第1篇 配料安全技術(shù)操作規(guī)程
1.嚴(yán)格執(zhí)行錳系鐵合金公司安全管理通則的各項規(guī)定。
2.本規(guī)定為保證配料巡視工的安全操作制定。
3.23皮帶走廊巡視要求：
（1）巡視時，必須兩人以上進(jìn)行，嚴(yán)禁單人作業(yè)必須間隔3--5米距離。
（2）在進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)及巡視時應(yīng)險在人口處檢測co濃度，co濃度超過50ppm或數(shù)值急速上升（數(shù)值急速上升的情況下，無論數(shù)值多少立即撤離）應(yīng)立即撤離現(xiàn)場，佩戴空氣呼吸器在人口處檢測co濃度降到24ppm時方可進(jìn)入現(xiàn)場巡視。
4.工作前，按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，輸送機(jī)使用前檢查各運轉(zhuǎn)部分，皮帶搭扣和承載裝置是否正常，防護(hù)設(shè)備是否齊全。皮帶的張緊度必須在啟動前調(diào)整到合適的程度。
5.皮帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動。等運轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。
6.工作前要認(rèn)真檢查工作場地是否安全，各類設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否靈敏，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時排除，凡不符合要求的工具，吊具，料包，料斗等不準(zhǔn)使用。
7.當(dāng)發(fā)現(xiàn)本系統(tǒng)的設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)立即通知維修工段的專業(yè)人員進(jìn)行檢修或交換。
8.巡視是嚴(yán)禁用手觸碰運行中的皮帶，托輥和電動滾筒，避免機(jī)械傷害。
9.運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應(yīng)停車調(diào)整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。
10.嚴(yán)禁跨越運行中的皮帶，必須從安全通道過。
11.起動皮帶時，必須保證其他人員已撤離后方可起動，皮帶發(fā)生故障時，必須先切斷電源后進(jìn)行處理。
12.不得輸送具有酸堿性油類和有機(jī)溶劑成分的物料。
13.皮帶機(jī)上禁止行人或乘人。
14.停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。
15.輸送機(jī)電動機(jī)必須絕緣良好。移動式輸送機(jī)電纜不要亂拉和拖動。電動機(jī)要可靠接地。
16.皮帶打滑時嚴(yán)禁用手去拉皮帶，以免發(fā)生事故。
17.對皮帶機(jī)的托輥，拉緊尾輪應(yīng)經(jīng)常檢查，及時清理灑落的原料和泥土，以防皮帶跑偏和造成皮帶撕裂。
18.隨時檢查皮帶機(jī)上所有的安全防護(hù)裝置，如有失靈，必須馬上停機(jī)檢修。
19.皮帶機(jī)檢修，處理事故時，必須停機(jī)進(jìn)行，并切斷電源，懸掛“禁止合閘”的警示牌。
20.震動給料機(jī)或料倉被堵，上倉處理時必須通知下面人員，以防原料砸傷倉下人員。
21.皮帶運輸機(jī)在運轉(zhuǎn)中的“十不準(zhǔn)”。
（1）不準(zhǔn)乘坐皮帶;
（2）不準(zhǔn)跨越皮帶；
（3）不準(zhǔn)穿長大衣進(jìn)入崗位；
（4）不準(zhǔn)運送物件；
（5）不準(zhǔn)用別的物件壓皮帶；
（6）不準(zhǔn)靠機(jī)架；
（7）不準(zhǔn)觸摸轉(zhuǎn)動部件；
（8）皮帶打滑時，不準(zhǔn)向滾筒內(nèi)灑物料；
（9）皮帶跑偏時，不準(zhǔn)腳蹬手拽；
（10）運行中，不準(zhǔn)清掃皮帶。
第2篇 熟料庫配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程
一.目的和適用范圍:
1. 目的:提高職工安全操作技術(shù)水平,杜絕職工違章作業(yè),以保證職工與設(shè)備在生產(chǎn)中的安全。
2. 適用范圍:熟料庫、配料站崗位巡檢工
二.安全巡檢操作要求:
1. 開機(jī)前檢查:
a.檢查各設(shè)備的地腳螺絲、傳動部位螺栓、各部位連接螺栓有無松動和脫落現(xiàn)象,如有,應(yīng)及時緊固;傳動部位防護(hù)罩是否罩好。
b.檢查各潤滑點油(脂)是否適合,各連接油管、油標(biāo)處有無漏油現(xiàn)象,如油(脂)不夠或漏油應(yīng)及時解決。
c.檢查各管道閥門是否在工作位置,各貯氣罐壓力指示是否在正常位置,有無漏氣現(xiàn)象。
d.聯(lián)系中控,詢問崗位各設(shè)備有無備妥,并檢查各設(shè)備控制開關(guān)是否已打到中控位置,各急停開關(guān)是否已復(fù)位。
e.各下料口是否暢通,皮帶松緊是否適當(dāng)。
h. 檢查皮帶稱上下料口有無堵塞,如有應(yīng)及時清理。
2. 運行中檢查:
a.各設(shè)備運行是否正常;有無硬物卡住;各連接螺栓有無脫落;
b.各電機(jī)溫度(≦70℃)、設(shè)備軸承溫度(≦65℃)是否有溫度上升現(xiàn)象。
c.下料是否通暢,進(jìn)料粒度有無超標(biāo)的大塊物料。
d.各收塵器工作是否正常,出風(fēng)管有無冒灰現(xiàn)象,各設(shè)備有無跑料、冒灰現(xiàn)象。
e.皮帶有無跑偏、皮帶電機(jī)各部位有無異常的聲音及異常的震動,各軸承、減速機(jī)內(nèi)有無異音。
f. 各下料口是否暢通,皮帶松緊是否適當(dāng),清掃器、拉線開關(guān)是否完好,皮帶機(jī)托輥有無脫落現(xiàn)象
3. 維護(hù)與保養(yǎng):
a.各松動脫落螺栓應(yīng)及時緊固。
b.勤檢查各潤滑點,及時按潤滑卡要求添加、更換潤滑油脂。
c.及時清理各設(shè)備上的油污、雜物、灰塵,保證現(xiàn)場設(shè)備與場地的干凈、整潔。
d.勤檢查各擋料皮及易損的零部件,及時修補與更換。
e.停機(jī)時要清皮帶機(jī)上的物料,不得帶料停機(jī)(特殊情況除外)。
4. 注意事項:
勤檢查熟料下料口,避免因下料不暢造成停磨。
第3篇 配料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 使用前先檢查電源是否正常,
2. 混料前檢查機(jī)器的潤滑,電器,機(jī)械部分是否正常,若有異常及時反饋給設(shè)備維修及相關(guān)人員處理;
3. 確認(rèn)機(jī)器正常運轉(zhuǎn)后方可加入原料進(jìn)行工作;
4. 混料時倒入原料不可超過混料機(jī)的最大容量,以免電機(jī)損壞;
5. 混料過程中嚴(yán)禁將手或其它物品放入混料缸內(nèi);
6. 混料時關(guān)上機(jī)蓋,并扣緊機(jī)蓋卡扣,調(diào)好定時器,接通電源,按啟運按鈕。
7. 混料機(jī)達(dá)到預(yù)設(shè)出料報警時間后放可放閘下料,禁止在機(jī)器運轉(zhuǎn)過程中放料操作;
8. 混料結(jié)束后,必須關(guān)閉電源,才可清理混料缸以及機(jī)箱部位;
9. 操作人員在離開機(jī)器時,必須停止機(jī)器的運作,并切斷電源;
10. 混料過程中如果發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障或運異常,立即停機(jī),并切斷電源,通知設(shè)備維修及相關(guān)人員處理;
第4篇 攪拌配料崗位安全操作規(guī)程
1．?dāng)嚢枧淞蠉徫徊僮鞴け仨毷煜嚢铏C(jī)工作原理及其工藝操作規(guī)程。
2．進(jìn)入操作崗位必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。
3．開機(jī)前檢查電源開關(guān)、接地系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，設(shè)備防護(hù)裝置完好穩(wěn)固，設(shè)備升降裝置完好、靈活，分散盤整潔、安裝正常。
4．所有作業(yè)用的物料禁止放在電器箱旁，不可阻礙消防通道。
5．開機(jī)前，移動式拉缸的輪子要固定好，接上防靜電線夾。
6．嚴(yán)格按配方工藝要求分步加料，如有誤投時，必須上報主管。
7．開機(jī)攪拌時應(yīng)注意分散盤的高度位置，專用桶或拉缸必須蓋好上蓋，防止物料溢出，并注意不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)中至少應(yīng)有一名員工在場按章操作。
8．配料鐵桶應(yīng)小心輕放，無論桶上或任何地方的滴漏樹脂、油漆、油墨等立即清理干凈。
9．配料完畢后應(yīng)及時通知品質(zhì)管理員檢驗，并蓋好缸蓋。
10. 操作完畢必須將機(jī)器電源切斷。在攪拌齒盤裸露、維修或清潔機(jī)器時都必須注意確保斷開機(jī)器外接電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
11．配料工作完成后，專用桶、拉缸及設(shè)備要清洗干凈；保持周邊環(huán)境整潔，做好當(dāng)班安全檢查記錄。
第5篇 配料崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用防塵口罩等勞動保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。
2、進(jìn)入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。
3、開機(jī)前，必須檢查確認(rèn)各轉(zhuǎn)動部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不得少于15秒。
4、處理懸倉、堵料或卡大塊時，不得站在皮帶上，應(yīng)站在閘門側(cè)面。捅料時釬子要握緊，并戴好風(fēng)帽和防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁用手代替工具作業(yè)。
5、嚴(yán)禁鉆、跨、坐、臥皮帶，過皮帶要走過橋。
6、皮帶跑偏、打滑、壓住時，禁止往皮帶與滾桶之間進(jìn)行撬、灑、墊等危險操作。
7、跑盤校驗作業(yè)必須兩人操作，工作服袖口扎緊、扎牢，嚴(yán)禁隔機(jī)傳遞物品。
8、灑水抑塵應(yīng)遠(yuǎn)離電器設(shè)備，防止噴濺引發(fā)故障或觸電事故。嚴(yán)禁用濕手開停電器設(shè)備。
9、檢修、處理設(shè)備故障時，必須停機(jī)、斷電、掛牌，選擇開關(guān)打到零位。檢修完畢，及時將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護(hù)設(shè)施復(fù)位，否則，不準(zhǔn)開機(jī)。
10、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事，嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作。
11、必須保持作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔，安全通道暢通無阻。
第6篇 選燒廠配料工安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范崗位安全操作,消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于配料工崗位安全操作
3.術(shù)語、定義
4.職責(zé)
4.1.嚴(yán)格遵守廠各項規(guī)章制度。
4.2.負(fù)責(zé)執(zhí)行安全操作規(guī)程和本崗位的安全隱患的檢查。
5.管理內(nèi)容及要求
5.1.接到開機(jī)指令時,對周圍設(shè)備人員情況確認(rèn)無誤后,合好事故開關(guān),離開皮帶和轉(zhuǎn)動部位,然后通知主控室。
5.2.圓盤堵異物時,切斷圓盤的電子皮帶秤事故開關(guān),掛警示牌,人站在電子皮帶秤非稱量段上進(jìn)行處理。
5.3.各料倉棚料時,在振動器振動無效時,用晃錘砸倉前確認(rèn)掛晃錘的鋼絲繩是否完好,砸倉時必須保證晃錘在同一垂直平面內(nèi)往復(fù)運動,作業(yè)人員不得超過兩人。
5.4.圓盤出料口下料不暢,用鋼釬或鏟子捅料口時,操作者必須站在出料口正面,身體離開皮帶200mm,必須靠穩(wěn),防止打滑、反彈,若發(fā)現(xiàn)卡異物或鋼釬帶入套筒時立即松手,不許硬拉,應(yīng)停機(jī)處理。
5.5.打散機(jī)轉(zhuǎn)動時,嚴(yán)禁捅機(jī)頭漏斗。手動啟動打散機(jī)前,必須檢查下一個皮帶機(jī)尾有沒有人作業(yè)。雙機(jī)料時,二層皮帶帶料時,不能開打散機(jī)。
5.6.直拉皮帶跑偏崗位工處理不了時交設(shè)備部處理,當(dāng)出現(xiàn)供料緊張時,通知操作工減料,嚴(yán)禁在皮帶運轉(zhuǎn)過程中處理二層皮帶帶料。
5.7.測定下料量時應(yīng)戴好手套,當(dāng)料盤卡住時應(yīng)立即撒手,不許硬拉,然后停機(jī)處理。
5.8.觀察生石灰加水消化情況時,應(yīng)離開皮帶0.5米,戴好防護(hù)眼鏡,防止生石灰消化時炸裂燒傷人眼。
5.9.遵守《皮帶工安全操作規(guī)程》。
6.考核
執(zhí)行選燒廠安全管理考核辦法
7.相關(guān)/支持性文件
8.記錄
8.1.交接班記錄
9.附錄
第7篇 配料槽安全操作規(guī)程
1. 先檢查配料罐底部的閥門，確定閥門關(guān)閉；
2. 將計量罐中計量好的單體分別通過計量罐底部的閥門加入到配料槽中，放料畢，關(guān)閉閥門，再放入另一單體，直到幾種單體原料全部加完；
3. 檢查反應(yīng)車間的混合單體計量罐1底部的閥門，確定閥門關(guān)閉，檢查混合單體計量罐1上部的閥門，確定其狀態(tài)為打開，同時確定混合單體計量罐2和混合單體計量罐3的上部的閥門關(guān)閉；
4. 打開配料槽下部的閥門，開啟配料泵，將配好的混合單體全部輸送到混合單體計量罐1中；
5. 關(guān)閉配料槽下部泵的電源，關(guān)閉配料槽下部的閥門，關(guān)閉混合單體計量罐1上部的閥門。配料完畢。
第8篇 成品hx斗式微機(jī)配料系統(tǒng)操作規(guī)程
微機(jī)系統(tǒng)是否正常工作，與操作者對操作鍵及操作步驟熟練程度有關(guān)，操作前，必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。
一、操作步驟：
1、開機(jī)前應(yīng)檢查各插件、聯(lián)線是否正確、完好。
2、先接通主電源，3秒鐘后再開主機(jī)電源。
二、設(shè)定與配料：
1、開機(jī)后，進(jìn)入主菜單，按設(shè)定鍵 ，顯示器設(shè)定菜單，根據(jù)光標(biāo)指示用三個+1鍵先設(shè)定磨機(jī)臺時產(chǎn)量（以000公斤/分為單位），按存入鍵，自動計算成磨機(jī)臺時產(chǎn)量，并轉(zhuǎn)入百分比設(shè)定。
2、此時間號光標(biāo)指向第一路，根據(jù)各物料對應(yīng)倉號，再用+1鍵和存入鍵逐一設(shè)定各物配料百分比，如未用路數(shù)設(shè)定為“o”即可。
3、八路全部設(shè)置完成確認(rèn)無誤后，再按一次存入鍵，此時光標(biāo)指向振料時間設(shè)置，此項不能設(shè)為“o”或大于“255”按存入鍵后自動退回主菜單。
4、如設(shè)定有誤或需修改，可重新設(shè)定。
5、主菜單下如需清除原有產(chǎn)量和時間，按功能鍵清除原有數(shù)據(jù)內(nèi)存，然后按啟/停鍵，微機(jī)即進(jìn)入運行狀態(tài)，開始正常的配料工作。
6、運行中如需停磨時，按下相應(yīng)的啟停鍵，屏顯“停機(jī)稍等”，完成本周工作后自動關(guān)閉下料電振機(jī)。
7、如在運行中需重新設(shè)定參數(shù)，必須全部停止，待屏幕顯示“停機(jī)稍等”后，等到這一配料周期結(jié)束后，系統(tǒng)返回主菜單。
注：（1）正常停機(jī)不要使用復(fù)位鍵以免丟失周期產(chǎn)量；
（2）月產(chǎn)量在設(shè)定狀態(tài)下，按功能鍵可清除。
三、斗秤的維護(hù)：
1、斗秤投運后嚴(yán)禁晃動，碰撞和沖擊；
2、投運時檢查執(zhí)行器是否加有潤滑油；
3、定期清理秤體上的灰塵，保持秤體清潔干凈；
4、嚴(yán)禁非工作人員操作微機(jī)；
5、定期檢測稱量，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正；
6、傳感器嚴(yán)禁超載；
7、保持機(jī)房清潔，機(jī)箱表面、桌面不能積灰，打掃衛(wèi)生時，注意傳感器電力推桿的連接電線，不能受損傷。
第9篇 油漆油墨配料崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1 準(zhǔn)備工作
1.1 操作人員首先檢查現(xiàn)場備料是否有誤，確認(rèn)無誤方可作業(yè)。
1.2檢查電子秤是否有電，并確認(rèn)其單位是否正確。
1.3根據(jù)生產(chǎn)需要，準(zhǔn)備生產(chǎn)工具并清潔干凈。
2 生產(chǎn)操作
1、準(zhǔn)備好相關(guān)的產(chǎn)品配方，核實物料配備應(yīng)齊全。
2、檢查計量器具應(yīng)無故障，需要校隊時調(diào)整好刻度 “0”，計量要準(zhǔn)確。
3、原輔材料的領(lǐng)取
明確所領(lǐng)取的原輔材料的性能、儲存要求、質(zhì)量安全要求。準(zhǔn)備好次日生產(chǎn)用原輔材料。依據(jù)下發(fā)的工程單，做好次日生產(chǎn)用原輔材料的計劃。應(yīng)明確的品種、規(guī)格和數(shù)量，填寫領(lǐng)料單。由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字生效。
領(lǐng)取程序
3.1、倉庫保管員依照領(lǐng)料單審批的品種、規(guī)格、數(shù)量，填寫領(lǐng)料單。
3.2、配料員審查如下事項：應(yīng)保證原輔材料產(chǎn)品不超保質(zhì)期、包裝無破損、符合經(jīng)審查備案的范圍。發(fā)現(xiàn)不合要求拒絕領(lǐng)取，并報告主管領(lǐng)導(dǎo)。
3.3、配料員核無誤后在領(lǐng)取單上簽字。
4、稱料記錄
物料稱量時，對照配料專用表格每稱工程單稱量。每一種小料都要單獨放置，稱量完畢后對照配料表一一對照核實，確保無誤
5、物料稱量與存放
3 停車作業(yè)
3.1操作時要注意防止跑、冒、滴、漏，堅持文明生產(chǎn)。
3.2 配料作業(yè)后，將地磅、臺秤、工作場地清潔干凈。
4 安全注意事項和異常處理方法
配料使需要帶防毒面罩。和一次性手套。
5 事故應(yīng)急處理措施
參照事故應(yīng)急處理措施。
6 緊急停車及其處理
無
7 接觸化學(xué)品的危害性
本公司的原料及產(chǎn)品均具有一定的毒害性，對眼、鼻、喉、粘膜有一定的刺激性，長期接觸可致皮炎。
吸入高濃度的有毒有害蒸汽可引起人員發(fā)生中毒和窒息。
8 個體安全防護(hù)措施
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：佩戴自吸過濾式防毒面罩(半面罩)。
眼睛防護(hù)：必要時，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。
身體防護(hù)：穿防靜電工作服。
手防護(hù)：戴乳膠手套。
第10篇 水泥配料崗位安全操作規(guī)程
1 目的:
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化。
2 適用范圍:
水泥配料巡檢崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn):
《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險:
機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電、粉塵、噪音、墜落、砸傷、摔傷、擠傷等安全風(fēng)險;
5 安全技術(shù)要求:
5.1.1 班前四小時不準(zhǔn)喝酒,上崗必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
5.1.2 檢修時必須切斷電源、開關(guān)打至現(xiàn)場檢修位,掛牌作業(yè)。
5.1.3 不得翻越庫頂安全護(hù)欄。
5.1.4 不得隨意往庫下亂扔?xùn)|西。
5.1.5 開車前要認(rèn)真檢查破碎機(jī),皮帶機(jī)和電動機(jī),減速機(jī)及滾筒滾輪銷軸部位螺栓是否松動。
5.1.6 禁止在皮帶上行走,嚴(yán)禁跨越皮帶。
5.1.7 清掃衛(wèi)生時,必須注意皮帶機(jī)滾筒和托滾,以防被卷入傷人。滾筒上的積料,必須停車后清理。
5.1.8 處理皮帶打滑時,手不得撞擊滾筒和皮帶,袖口要扎緊,如需要調(diào)整皮帶時,必須停車進(jìn)行。
5.1.9 清下料溜子時,必須有人監(jiān)護(hù),注意工具滑落傷害設(shè)備,人員要系好安全帶,防止跌落。
5.1.10 巡檢或檢修時,注意倉頂?shù)挠^察孔,防止跌落。
6相關(guān)文件
《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
《員工工作制度》
7記錄
1 《崗位巡檢記錄表》
2 《潤滑記錄》
第11篇 配料崗位操作規(guī)程
1.配料人員應(yīng)明確所配物料之用途及原料的基本性質(zhì)。
根據(jù)配料的總量選擇適宜的干燥、潔凈容器、設(shè)備、衡器及其它工具。
按配料單指定的原料進(jìn)行復(fù)核，查驗各種原料的檢驗合格報告單，或緊急放行審批單。
對所有原料用目測、手摸、聞味等方法進(jìn)行確認(rèn)。
對所用衡器進(jìn)行零點校對，且所用衡器須在檢定周期內(nèi)。
2.按工藝要求的數(shù)量、順序或其它規(guī)定進(jìn)行配料。
整袋（桶）原料要復(fù)核其標(biāo)明的凈重。
稱量過程中要有兩人以上的復(fù)核。
所有物料加完后，稱重，復(fù)核加入總量。
按工藝要求攪拌成均勻物，做好標(biāo)識備用。
填寫好必要的記錄，備查。
出現(xiàn)無力解決的異常情況，及時報上級領(lǐng)導(dǎo)處理
第12篇 原料配料崗位安全操作規(guī)程
1 當(dāng)班時間不準(zhǔn)飲酒，嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁離崗、串崗、睡覺。
2 上班期間應(yīng)保持良好的精神狀態(tài)，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。
3 按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，靠近配料秤檢查、作業(yè)，不得戴手套進(jìn)行操作，以免被轉(zhuǎn)動部位卷入發(fā)生危險。
4 配料秤轉(zhuǎn)動部位的安全罩、防護(hù)欄不得隨意拆除，檢修時如需拆除，在檢修后應(yīng)按原位恢復(fù)原位安裝。
5 清理料斗（管）之堵塞及皮帶秤調(diào)整，應(yīng)通知有關(guān)的主管人員及吊機(jī)工，并停機(jī)切斷電源。并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌，方能作業(yè)。清理或調(diào)整后，應(yīng)全面檢查，確認(rèn)安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后，通知中控室及吊機(jī)工等人員，才能開機(jī)作業(yè)。
6 設(shè)備運行時，日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等，要注意機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機(jī)處理。
