第1篇 配料操作工藝規(guī)程
1、首先要掌握所鑄棒坯的規(guī)格、材質，懂得棒坯的材質含量；
2、按要求順序投入無雜質異物的原材料；
3、倒原材料時要掌握各堆料的化學成份，不要搞亂；
4、對所計劃好的料，投入時要弄清數(shù)量，不能有大的誤差；
5、爐前、爐后所補充金屬，要計算準確無誤，保證棒坯內的合金含量在要求范圍之內。
第2篇 配料機安全技術操作規(guī)程
1. 使用前先檢查電源是否正常,
2. 混料前檢查機器的潤滑,電器,機械部分是否正常,若有異常及時反饋給設備維修及相關人員處理;
3. 確認機器正常運轉后方可加入原料進行工作;
4. 混料時倒入原料不可超過混料機的最大容量,以免電機損壞;
5. 混料過程中嚴禁將手或其它物品放入混料缸內;
6. 混料時關上機蓋,并扣緊機蓋卡扣,調好定時器,接通電源,按啟運按鈕。
7. 混料機達到預設出料報警時間后放可放閘下料,禁止在機器運轉過程中放料操作;
8. 混料結束后,必須關閉電源,才可清理混料缸以及機箱部位;
9. 操作人員在離開機器時,必須停止機器的運作,并切斷電源;
10. 混料過程中如果發(fā)現(xiàn)機器故障或運異常,立即停機,并切斷電源,通知設備維修及相關人員處理;
第3篇 行車配料工安全操作規(guī)程
1、檢查爐料情況，不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐。 爐料要分開放置。
2、每次開爐前，斷電檢查配料行車制動器、鋼絲繩、電氣、機械、安全裝置等是否良好，檢查行駛方向軌道及地面是否有障礙物，并試開空車，然后掛電磁吸盤，開車檢驗吸、放料是否安全可靠。
3、檢查風控系統(tǒng)及微機控制系統(tǒng)是否正常；各開關、按鈕、閥門等是否開閉正常；顯示裝置是否靈活、準確。
4、空載試開加料小車、鐵料翻斗等，檢查加料機上下制動、料桶開閉、鐵料斗翻轉復位等是否靈活可靠，加料機上下行限位是否準確可靠。
5、配料行走及吊放爐料前必須先響鈴警告地面人員，不準從人頭或設備上越過。
6、控制室操作人員應時刻保持與爐后操作人員的聯(lián)系，只接受爐后操作人員的指揮及預先規(guī)定的信號，但加料車及配料行車緊急停車信號不論有誰發(fā)出，都應立即停車。
7、配料行車不準同時開動三個控制器。
8、爐后人員指揮信號不明確或鐵料翻斗旁邊有人時，嚴禁吊放爐料和開動鐵料翻斗。在加料過程中，操作者不準進入料斗地坑。
9、配料行車制動器、加料車制動器或上下行程限位失靈時，嚴禁開車使用。
10、配料行車運行至大小軌道末端或吊放爐料時，應慢速行駛，嚴禁用反轉方法停車運轉。
11、配料行車及加料車在運行時，如遇緊急停電或發(fā)生故障時，應切斷電源。
12、操作室操作人員工作時，要精力集中，操作準確無誤。嚴禁錯按電鈕、開關和脫離工作崗位，非操作人員未經許可不準進入控制室內。
13、配料行車要經常清掃，轉動部分保持潤滑。
14、工作中應避免電磁吸盤轉動，以免損壞電線和吊運途中落料傷人。
15、配料行車、加料車等在檢查檢修、加油時必須切斷電源，掛上“有人工作，請勿合閘”的牌子。
第4篇 橡膠試驗膠料的配料、混煉操作規(guī)程
1試驗膠料配料：
- 稱量前將天平校準，嚴格按照配方表稱量各種膠料和配合劑。共用器皿（如藥匙、托盤）每配完一種小料要擦拭一次，以免各種小料混合稱量；
- 制備膠料試驗用的各種配合劑應符合標準要求的規(guī)定，所用的各種配合劑的有效期均為半年；
- 生膠和碳黑應精確到1g，油類應精確到1g或±1%（以精度高的為準），硫磺和促進劑精確到0.02g，氧化鋅和硬脂酸精確到0.1g，所有其它配合劑都精確到1%。
2試驗膠料的混煉程序
- 將配制好的各種配合劑按順序擺放在開煉機附近；
- 檢查安全閘，檢查開煉機縫隙中有無雜物，最小輥距不小于0.4mm,最大輥距不大于4mm，按規(guī)定調整所需輥溫，雙手不得超過安全線；
- 按原材料配方中的混煉順序進行混煉，在混煉過程中，輥溫始終保持在規(guī)定的溫度±5℃范圍內；
- 作3/4割刀時，其操作方法是：分別由左向右，由右向左割取包輥膠寬度的3/4，待輥筒上的堆積膠都通過輥筒間隙時，將割下的膠推向輥筒的左邊或右邊并續(xù)入，如此反復切割，左右切割一次為一刀，兩次連續(xù)的割刀允許時間間隔20s；
- 當堆積膠或輥筒表面上還有明顯的游離粉末時，不應切割膠料，從間隙散落下的配合劑，應及時小心收集并重新混入膠料中；
- 混煉后的膠料重量與原材料的總重量之差為0.5%～-1.5%；
- 混煉后的膠料應放在干凈、干燥的試驗臺上，作好標識（膠料名稱、混煉時間），冷卻后膠料用墊布包好，填寫檢驗通知單（膠料名稱、試驗姆的、試驗項目、混煉完成時間），一同送入硫化室。
3如發(fā)現(xiàn)上述工序未按要求完成，有權拒絕
- 混煉膠、硫化后的半成品不符合要求。標識不清、檢驗通知單填寫不祥。
第5篇 攪拌配料崗位安全操作規(guī)程
1．攪拌配料崗位操作工必須熟悉攪拌機工作原理及其工藝操作規(guī)程。
2．進入操作崗位必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
3．開機前檢查電源開關、接地系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，設備防護裝置完好穩(wěn)固，設備升降裝置完好、靈活，分散盤整潔、安裝正常。
4．所有作業(yè)用的物料禁止放在電器箱旁，不可阻礙消防通道。
5．開機前，移動式拉缸的輪子要固定好，接上防靜電線夾。
6．嚴格按配方工藝要求分步加料，如有誤投時，必須上報主管。
7．開機攪拌時應注意分散盤的高度位置，專用桶或拉缸必須蓋好上蓋，防止物料溢出，并注意不得超負荷運轉。攪拌機運轉中至少應有一名員工在場按章操作。
8．配料鐵桶應小心輕放，無論桶上或任何地方的滴漏樹脂、油漆、油墨等立即清理干凈。
9．配料完畢后應及時通知品質管理員檢驗，并蓋好缸蓋。
10. 操作完畢必須將機器電源切斷。在攪拌齒盤裸露、維修或清潔機器時都必須注意確保斷開機器外接電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
11．配料工作完成后，專用桶、拉缸及設備要清洗干凈；保持周邊環(huán)境整潔，做好當班安全檢查記錄。
第6篇 成品hx斗式微機配料系統(tǒng)操作規(guī)程
微機系統(tǒng)是否正常工作，與操作者對操作鍵及操作步驟熟練程度有關，操作前，必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。
一、操作步驟：
1、開機前應檢查各插件、聯(lián)線是否正確、完好。
2、先接通主電源，3秒鐘后再開主機電源。
二、設定與配料：
1、開機后，進入主菜單，按設定鍵 ，顯示器設定菜單，根據(jù)光標指示用三個+1鍵先設定磨機臺時產量（以000公斤/分為單位），按存入鍵，自動計算成磨機臺時產量，并轉入百分比設定。
2、此時間號光標指向第一路，根據(jù)各物料對應倉號，再用+1鍵和存入鍵逐一設定各物配料百分比，如未用路數(shù)設定為“o”即可。
3、八路全部設置完成確認無誤后，再按一次存入鍵，此時光標指向振料時間設置，此項不能設為“o”或大于“255”按存入鍵后自動退回主菜單。
4、如設定有誤或需修改，可重新設定。
5、主菜單下如需清除原有產量和時間，按功能鍵清除原有數(shù)據(jù)內存，然后按啟/停鍵，微機即進入運行狀態(tài)，開始正常的配料工作。
6、運行中如需停磨時，按下相應的啟停鍵，屏顯“停機稍等”，完成本周工作后自動關閉下料電振機。
7、如在運行中需重新設定參數(shù)，必須全部停止，待屏幕顯示“停機稍等”后，等到這一配料周期結束后，系統(tǒng)返回主菜單。
注：（1）正常停機不要使用復位鍵以免丟失周期產量；
（2）月產量在設定狀態(tài)下，按功能鍵可清除。
三、斗秤的維護：
1、斗秤投運后嚴禁晃動，碰撞和沖擊；
2、投運時檢查執(zhí)行器是否加有潤滑油；
3、定期清理秤體上的灰塵，保持秤體清潔干凈；
4、嚴禁非工作人員操作微機；
5、定期檢測稱量，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正；
6、傳感器嚴禁超載；
7、保持機房清潔，機箱表面、桌面不能積灰，打掃衛(wèi)生時，注意傳感器電力推桿的連接電線，不能受損傷。
第7篇 配料罐崗位操作規(guī)程
1. 嚴格按照生產配料單領料，優(yōu)先使用零頭余料并在配料區(qū)碼放整齊，以先后順序執(zhí)行操作。
2. 將指定配料罐的兩個閥門關嚴，按指定罐降下攪拌機，打開總電源，落下攪拌頭，落到底后鎖緊鎖緊裝置。
3. 將抽風口安放到配料口，打開風機開關進行抽風。
4. 將配料罐的兩個閥門關死，嚴格按照配料單順序投料，先投溶劑，再投樹脂，后投粉料。
5. 投放液體原料要避免潑濺，有灑落及時以布頭擦凈，必要時投料前鋪墊廢紙板等物。
6. 對于投料的磅秤交由配料崗人員負責，磅秤稱重時，需要摘掉手套，保持清潔以保證稱重的準確性。
7. 等液體原料淹沒過攪拌頭后，以300-400轉/分的轉速開始攪拌。先打開調速器電源開關，緩慢增高轉速至規(guī)定轉速。
8. 投粉料時應緩慢加入粉料，投料罐中不允許有粉料堆積，有粉料堆積必須等粉料堆積完全攪拌分散均勻后才允許繼續(xù)投料。嚴格注意不得將粉料袋及其碎片落入罐中。
9. 所有空桶應及時移出車間，粉料包裝袋及時放入垃圾桶中。
10. 投料完畢，關好罐蓋，打掃投料現(xiàn)場，將設備、原料放入指定位置。高速分散攪拌速度，1000轉高速分散15分鐘后調低轉速至完全停止，關閉電源，由質檢部檢驗合格后轉入砂磨工序。
11. 所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場和設備的衛(wèi)生整潔，及時注意設備運行情況，如有異常及時通報設備管理者。
第8篇 配料澆注工安全技術操作規(guī)程
一、操作人員進入崗位后，首先檢查各原料的儲備情況及各臺設備是否處于正常狀態(tài)，若有問題及時處理。
二、電腦配料工要嚴格按配料方案配比干、濕料，與料漿測試崗位取得聯(lián)系后，將合格稠度的濕料漿稱足所要求的數(shù)量，放入料漿計量罐內，再將水泥、石灰按順序累計計量，達到要求數(shù)值后放入干料漿計量罐，嚴格遵循先濕后干的操作規(guī)程，將已稱好的料按順序放入澆注罐內。
三、操作人員應察看模具車到位情況，如果模具車不到位，不得提前將已稱好的濕料放至攪拌機內進行攪拌，以免影響澆注質量。
四、料漿配畢，電腦配料工示意料漿測試人員，投放鋁粉。
五、接到料漿測試人員下完鋁粉的鈴聲后，開啟澆注按鈕定時澆注，為達到快速放料應及時關閉攪拌機，使料漿達到要求高度。
六、按時做好每模料電子稱及每模的發(fā)氣狀況的記錄，配料方案若有臨時性的變更，正確及時地轉達下班，并有記錄說明，下班后把匯錄交有關人員不得遺失。
七、交班時打掃操作盤及室內衛(wèi)生，停止?jié)沧⒑蠹皶r清洗貯罐和管道、澆注機；本班配料完畢，隨手鎖閉操作盤系統(tǒng)，關閉電源、按鈕，防止閑人違章操作造成事故。
八、如遇供電部門停電，應提前沖洗澆注機、料漿管道、渣漿泵等設備，防止設備堵塞；同時，要將各用電設備歸位到待用狀態(tài)。
九、電腦配料與料漿測試崗位聯(lián)系訊號 規(guī)定： 一聲鈴：表示濕料下完； 一聲回鈴：表示濕料合格，可下干料。 又一聲鈴：表示干料下完；兩聲鈴：表示可以澆注。
十、無關人員嚴禁進入電腦操作控制室，嚴禁隨意更改配料數(shù)據(jù)
第9篇 配料攪拌安全操作規(guī)程
一、開機準備
1.詳細檢查電源設備各部位聯(lián)接部件必須牢固無松動現(xiàn)象。
2.設備各部分是否干凈齊全，特別是升降部位，攪拌軸等。
3.檢查各電器設備控制開關是否確實有效。
4.檢查各液壓升降軸升降是否正常，小型電動油漏油，油箱內油量是否足夠。
二、安全操作及注意事項
1.設備運轉時應注意減速輪及傳動部位的工作情況，傳動應平穩(wěn)
均勻、無雜音或沖擊現(xiàn)象。
2.設備在運轉時嚴禁從桶中向外取料或將工具伸入桶中。
3.嚴禁在設備運轉情況下對設備進行維修(非運轉部位除外)或帶電維修。
4.設備在運轉時嚴禁用手接觸攪拌軸和硬物棒碰撞攪拌軸。
5.發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象和故障時，應及時通知機電人員到場維修。
6.清機時應先切斷電流，在機械完全停止時才能進行。
7.每天下班后要搞好環(huán)境衛(wèi)生、清潔好攪拌軸，每周要對設備外表清潔一次。
8.不用或下班后要關閉電源。
第10篇 生料磨配料庫安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查皮帶清掃器、刮板是否合適；
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象；
4、檢查各部位有無異物；
5、檢查皮帶托輥有無損害現(xiàn)象；
6、檢查應急設備設施是否完好；
7、檢查安全通道是否暢通；
8、檢查潤滑裝置狀況是否良好
1、粉塵；
2、高處墜落；
3、機械傷害；
4、物體打擊；
5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、 崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、 保持對輪防護罩完好；
3、 保證安全通道暢通；
4、 潤滑裝置狀況必須良好
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁設備帶負荷啟動；
3、嚴禁上崗前飲酒
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、系相關人員及單位開展救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；
2.2灼燙：人員如果灼燙后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.3物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.4高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.5粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.6噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.7觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.8其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、開機操作流程：回轉下料器→循環(huán)提升機→入磨皮帶
2、檢查皮帶是否運轉，皮帶是否完整，有無跑偏，托輥是否損壞；
3、檢查下料口是否正常；
4、檢查皮帶電流是否超過額定電流
1、粉塵、噪聲；
2、機械傷害；
3、物體打擊；
4、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、檢查時控制設備溫度、聲音、震動在合理范圍內；
2、檢查時不要靠近旋轉位置，不要用手或工具捅運轉中的設備；
3、各部位物料流動正常
1、嚴禁用手或工具捅運轉中的設備；
2、嚴禁跨越皮帶或清掃運轉皮帶下的積料；
3、嚴禁睡崗
檢修過程
1、辦理工作票，審批檢修操作流程；
2、準備檢修工具；
3、將設備停電；
4、檢修設備 ①帶式輸送機②回轉下料器③皮帶托輥；
4、清理現(xiàn)場衛(wèi)生；
5、進行設備調試
1、粉塵、噪聲；
2、機械傷害；
3、物體打擊；
4、灼燙；
5、高處墜落；
6、觸電；
7、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、穿戴好勞保用品；
2、人員監(jiān)護；
3、現(xiàn)場備好滅火器；
4、清理溢出油脂（液）作業(yè)時遠離明火；
5、嚴格遵守檢修操作流程；
6、上下樓梯確保三點接觸；
7、焊接人員持證上崗；
8、做到“兩停兩掛”；
9、清理現(xiàn)場，“工完場清”
1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴禁設備未完全停止時檢修或進行設備保養(yǎng)；
3、嚴禁設備帶電作業(yè)
作業(yè)結束
每班次結束后清掃崗位設備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內及地面衛(wèi)生，并對工器具進行定置擺放和管理
1機械傷害
2、高處墜落
3物體打擊
4其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、停機停電清理，辦理停電操作票
2、設備安全防護設施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具合理
4、高處作業(yè)系好安全帶
1、轉動部位運轉時嚴禁清理等工作；
2、嚴禁設備運轉部位、內部帶電清理
3、皮帶運轉時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料；
4、嚴禁違章操作、違章指揮
5、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
第11篇 生料配料崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證安全生產，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
制造分廠 生料磨配料崗位
3 引用標準：
《中華人民共和國安全生產法》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
機械傷害、觸電、物體打擊、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風險。
5 安全技術要求：
5.1 進入工作場所必須按要求佩戴好勞動保護用品，高于2米作業(yè)必須系安全帶。
5.2 絕對不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運轉設備。
5.3 對設備進行維護必須對設備和關聯(lián)設備進行斷電掛牌上鎖。
5.4 嚴禁酒后上班和班內飲酒，嚴禁帶情緒上班。
5.5 一切涉及到的高空和密閉空間（包括溜子清料）作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護。
5.6保持各皮帶秤機架干凈，稱重托輥運轉靈活。
5.7 不要人為損壞和觸摸任何帶電設施，對用電隱患及時報告中控室。
5.8 要負責保護、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。
5.9 嚴禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。
5.10 嚴禁在皮帶運行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料，必須停機清理；對連續(xù)運轉不能停機清理設備必須報告值班經理，值班經理在監(jiān)督防護措施齊備的情況下，才準許作業(yè)。
5.11 對設備內部、進入下料溜子清料必須滿足以下五個安全條件：
1、處理設備和關聯(lián)設備必須斷電掛牌上鎖；2、必須要有人監(jiān)護；3、高于2米必須系安全帶；4、必須要有充足的照明；5、進入前必須確認通風換氣。
第一條 時刻保持與中控室的正常通訊，現(xiàn)場設備啟停，必須報告中控室。
5.12配料秤及時調偏，保證計量精度，配料秤嚴禁踩踏，檢修需站在皮帶配料秤上，必須按要求將配料秤傳感器頂起。
5.13 絕對禁止在沒有告之中控室的情況下，進入倉內清料。
5.14 上下樓梯，必須手扶好欄桿，防止腳下滑跌。
5.15 配料倉堵料及時清堵，保證生料成分穩(wěn)定，清堵過程需要防止物料的突然垮塌飛濺物料傷人；嚴禁將頭手伸入被堵配料倉、溜子內部，保持與溜子的安全工作距離。
5.16 嚴禁在皮帶運行時進行清堵作業(yè)，溜子堵料應先通知中控將輸送皮帶停穩(wěn)后才能進行清堵作業(yè).
5.17 開機前必須確認各孔、各門是否處于關閉和緊固狀態(tài)，各運轉設備和附屬設施上是否存在影響人身和設備安全運行的一切非設備構件和雜物。
5.18 嚴格執(zhí)行部門管理規(guī)定，保持地面、設備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無阻。
5.19 對運轉設備進行巡檢和清掃，必須保持與設備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動保護用品，嚴格執(zhí)行“三緊”下擺、領口、袖口。
5.20 除鐵器必須及時清理，保證除鐵效率以及防止鐵質物進入磨內，廢鐵及時清理并回收到指定堆場區(qū)域。
5.21 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉移到回收點。
5.22 必須跟蹤原燃料的含泥、含水量并及時與中控聯(lián)系，確保取料沿線設備的正常運行。
5.23 必須跟蹤檢查配料崗位的收塵器運行狀況，對因收塵器故障引起的粉塵排放，排查找出原因，報告中控室。
5.24 配料崗位沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導致的皮帶跑偏必須停機清理，堅決杜絕在線清理和在線調整跑偏。
5.25 輸送皮帶因機械原因或人為調偏不及時，已影響到皮帶的安全運行時，必須停機維護后再調偏，堅決杜絕冒險蠻干。
5.26 皮帶機在啟動前所有人員必須保持2米以上的安全距離，觀察并排除設備和設備周圍是否存在人員逗留。
5.27 開機前必須與中控聯(lián)系并仔細確認需要進庫物料，將三通閥板調整到合適的位置進料防止混庫。
5.28 所用工、器具必須按指定地點放置，防止工、器具遺失。
5.29 時刻保持對人員和設備安全的警惕性，事故出自瞬間的麻痹，讓安全成為習慣，讓習慣更加安全，全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產過程。
6 相關文件：
6.1 《中華人民共和國安全生產法》
6.2《水泥廠重大危險源辨識與風險評價匯總表》
6.3《水泥工業(yè)用立式輥磨機》
6.4《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
第12篇 熟料配料磨機崗位安全操作規(guī)程
1、開啟和關停設備必須按規(guī)范操作順序進行,嚴禁違章操作。
2、當設備進行檢修時,必須嚴格執(zhí)行“機修工安全操作規(guī)程”,填寫“規(guī)范檢修安全責任表”,切斷電源,掛上“安全警示牌”,做好監(jiān)護工作,當檢修完畢后,還應去現(xiàn)場檢查,確認正常后,先打長警鈴后方可開啟設備。
3、在正常開車中如遇設備突發(fā)性故障應及時停機,并按第2條要求協(xié)助做好規(guī)范檢修工作。
4、到現(xiàn)場巡檢或處理臨時性問題時,必須戴好安全帽,嚴禁從運轉設備如磨機、擠壓機行星減速機等下面鉆過去或在下面工作,嚴禁從運轉設備上面跨越過去,嚴禁用手直接接觸設備傳動部位。
5、進入磨機內作業(yè)時必須按“進磨機內安全操作規(guī)程”進行。
6、嚴禁走入有警告標志的區(qū)域內,如配電間、靜電收塵高壓室、放射源放射區(qū)等危險場地。
7、嚴禁用水直接沖洗設備,設備運轉時嚴禁打掃衛(wèi)生,控制臺清灰時,不能碰及帶電部位,要用干燥抹布擦試,電控柜內清灰應由專業(yè)人員進行。
8、當設備發(fā)生堵塞時,必須先關停該設備,清除積料或堵塞物,然后點動設備,不能用手直接盤動設備。
9、加強對所管轄設備的巡檢,及時消除不安全因素,對不能自行解決的安全隱患,及時向車間匯報,直至排除為止。
