第1篇 配料操作規(guī)程
1、保持清醒的頭腦，正確掌握配備標(biāo)準(zhǔn)；
2、按廠部的技術(shù)要求配制各種藥物；
3、及時(shí)對粉碎的材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)；
4、不得擅自更改各種配方，絕對不允許不遵守技術(shù)規(guī)程的行為發(fā)生；
5、每機(jī)料在進(jìn)機(jī)前要有明確標(biāo)記，使每個(gè)進(jìn)機(jī)人員看得懂、記得清；
6、配完料必須打掃干凈配料間。
第2篇 配料罐崗位操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格按照生產(chǎn)配料單領(lǐng)料，優(yōu)先使用零頭余料并在配料區(qū)碼放整齊，以先后順序執(zhí)行操作。
2. 將指定配料罐的兩個(gè)閥門關(guān)嚴(yán)，按指定罐降下攪拌機(jī)，打開總電源，落下攪拌頭，落到底后鎖緊鎖緊裝置。
3. 將抽風(fēng)口安放到配料口，打開風(fēng)機(jī)開關(guān)進(jìn)行抽風(fēng)。
4. 將配料罐的兩個(gè)閥門關(guān)死，嚴(yán)格按照配料單順序投料，先投溶劑，再投樹脂，后投粉料。
5. 投放液體原料要避免潑濺，有灑落及時(shí)以布頭擦凈，必要時(shí)投料前鋪墊廢紙板等物。
6. 對于投料的磅秤交由配料崗人員負(fù)責(zé)，磅秤稱重時(shí)，需要摘掉手套，保持清潔以保證稱重的準(zhǔn)確性。
7. 等液體原料淹沒過攪拌頭后，以300-400轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速開始攪拌。先打開調(diào)速器電源開關(guān)，緩慢增高轉(zhuǎn)速至規(guī)定轉(zhuǎn)速。
8. 投粉料時(shí)應(yīng)緩慢加入粉料，投料罐中不允許有粉料堆積，有粉料堆積必須等粉料堆積完全攪拌分散均勻后才允許繼續(xù)投料。嚴(yán)格注意不得將粉料袋及其碎片落入罐中。
9. 所有空桶應(yīng)及時(shí)移出車間，粉料包裝袋及時(shí)放入垃圾桶中。
10. 投料完畢，關(guān)好罐蓋，打掃投料現(xiàn)場，將設(shè)備、原料放入指定位置。高速分散攪拌速度，1000轉(zhuǎn)高速分散15分鐘后調(diào)低轉(zhuǎn)速至完全停止，關(guān)閉電源，由質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入砂磨工序。
11. 所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場和設(shè)備的衛(wèi)生整潔，及時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常及時(shí)通報(bào)設(shè)備管理者。
第3篇 原料配料崗位安全操作規(guī)程
1 當(dāng)班時(shí)間不準(zhǔn)飲酒，嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁離崗、串崗、睡覺。
2 上班期間應(yīng)保持良好的精神狀態(tài)，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。
3 按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，靠近配料秤檢查、作業(yè)，不得戴手套進(jìn)行操作，以免被轉(zhuǎn)動(dòng)部位卷入發(fā)生危險(xiǎn)。
4 配料秤轉(zhuǎn)動(dòng)部位的安全罩、防護(hù)欄不得隨意拆除，檢修時(shí)如需拆除，在檢修后應(yīng)按原位恢復(fù)原位安裝。
5 清理料斗（管）之堵塞及皮帶秤調(diào)整，應(yīng)通知有關(guān)的主管人員及吊機(jī)工，并停機(jī)切斷電源。并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌，方能作業(yè)。清理或調(diào)整后，應(yīng)全面檢查，確認(rèn)安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后，通知中控室及吊機(jī)工等人員，才能開機(jī)作業(yè)。
6 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等，要注意機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機(jī)處理。
第4篇 選燒廠配料工安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范崗位安全操作,消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于配料工崗位安全操作
3.術(shù)語、定義
4.職責(zé)
4.1.嚴(yán)格遵守廠各項(xiàng)規(guī)章制度。
4.2.負(fù)責(zé)執(zhí)行安全操作規(guī)程和本崗位的安全隱患的檢查。
5.管理內(nèi)容及要求
5.1.接到開機(jī)指令時(shí),對周圍設(shè)備人員情況確認(rèn)無誤后,合好事故開關(guān),離開皮帶和轉(zhuǎn)動(dòng)部位,然后通知主控室。
5.2.圓盤堵異物時(shí),切斷圓盤的電子皮帶秤事故開關(guān),掛警示牌,人站在電子皮帶秤非稱量段上進(jìn)行處理。
5.3.各料倉棚料時(shí),在振動(dòng)器振動(dòng)無效時(shí),用晃錘砸倉前確認(rèn)掛晃錘的鋼絲繩是否完好,砸倉時(shí)必須保證晃錘在同一垂直平面內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng),作業(yè)人員不得超過兩人。
5.4.圓盤出料口下料不暢,用鋼釬或鏟子捅料口時(shí),操作者必須站在出料口正面,身體離開皮帶200mm,必須靠穩(wěn),防止打滑、反彈,若發(fā)現(xiàn)卡異物或鋼釬帶入套筒時(shí)立即松手,不許硬拉,應(yīng)停機(jī)處理。
5.5.打散機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁捅機(jī)頭漏斗。手動(dòng)啟動(dòng)打散機(jī)前,必須檢查下一個(gè)皮帶機(jī)尾有沒有人作業(yè)。雙機(jī)料時(shí),二層皮帶帶料時(shí),不能開打散機(jī)。
5.6.直拉皮帶跑偏崗位工處理不了時(shí)交設(shè)備部處理,當(dāng)出現(xiàn)供料緊張時(shí),通知操作工減料,嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中處理二層皮帶帶料。
5.7.測定下料量時(shí)應(yīng)戴好手套,當(dāng)料盤卡住時(shí)應(yīng)立即撒手,不許硬拉,然后停機(jī)處理。
5.8.觀察生石灰加水消化情況時(shí),應(yīng)離開皮帶0.5米,戴好防護(hù)眼鏡,防止生石灰消化時(shí)炸裂燒傷人眼。
5.9.遵守《皮帶工安全操作規(guī)程》。
6.考核
執(zhí)行選燒廠安全管理考核辦法
7.相關(guān)/支持性文件
8.記錄
8.1.交接班記錄
9.附錄
第5篇 干法配料安全操作規(guī)程
一、保持?jǐn)嚢铏C(jī)，磅秤清潔，保持環(huán)境清潔。
二、注意攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，磅稈是否準(zhǔn)確。
三、根據(jù)配方卡，領(lǐng)用樹脂，溶劑、助劑、色料注意原物料是否有結(jié)塊、含水、雜物等異常，若有立即向上級反映。
四、面料配制，根據(jù)配方卡，準(zhǔn)確稱取面料pu樹脂，再稱取溶劑(dmf，ace或tol)倒入樹脂桶中，用攪拌機(jī)攪拌均勻，再稱取色料徐徐加入。攪拌至色料完全溶解分散，需20分鐘左右。取樣試色，若有色差，需調(diào)色至與樣品色吻合為止。配成之面料，用120目過濾網(wǎng)過濾之干凈桶中(鏡面料用兩層160目過濾蓋好，注明顏色，產(chǎn)品編號，紋路，送生產(chǎn)線待用。
五、底料配制，準(zhǔn)確稱取底料pu樹脂，再稱取溶劑倒入樹脂桶中其它操作與面料配制相似，配制底料，鏡面底用120目過濾網(wǎng)過濾。若cac03底料配制時(shí)，先將cac03與溶劑攪拌均勻，用100目過濾網(wǎng)過濾，至樹脂桶中，再攪拌配成之底料加蓋，注明顏色，產(chǎn)品編號，紋路，送生產(chǎn)線待用。
六、生產(chǎn)剩余之面料或底料，相同的倒在一起，若當(dāng)天，不用的則用膠帶密封，桶底殘留料要回收利用。
七、注意攪拌機(jī)安傘。
第6篇 橡膠試驗(yàn)?zāi)z料的配料、混煉操作規(guī)程
1試驗(yàn)?zāi)z料配料：
- 稱量前將天平校準(zhǔn)，嚴(yán)格按照配方表稱量各種膠料和配合劑。共用器皿（如藥匙、托盤）每配完一種小料要擦拭一次，以免各種小料混合稱量；
- 制備膠料試驗(yàn)用的各種配合劑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定，所用的各種配合劑的有效期均為半年；
- 生膠和碳黑應(yīng)精確到1g，油類應(yīng)精確到1g或±1%（以精度高的為準(zhǔn)），硫磺和促進(jìn)劑精確到0.02g，氧化鋅和硬脂酸精確到0.1g，所有其它配合劑都精確到1%。
2試驗(yàn)?zāi)z料的混煉程序
- 將配制好的各種配合劑按順序擺放在開煉機(jī)附近；
- 檢查安全閘，檢查開煉機(jī)縫隙中有無雜物，最小輥距不小于0.4mm,最大輥距不大于4mm，按規(guī)定調(diào)整所需輥溫，雙手不得超過安全線；
- 按原材料配方中的混煉順序進(jìn)行混煉，在混煉過程中，輥溫始終保持在規(guī)定的溫度±5℃范圍內(nèi)；
- 作3/4割刀時(shí)，其操作方法是：分別由左向右，由右向左割取包輥膠寬度的3/4，待輥筒上的堆積膠都通過輥筒間隙時(shí)，將割下的膠推向輥筒的左邊或右邊并續(xù)入，如此反復(fù)切割，左右切割一次為一刀，兩次連續(xù)的割刀允許時(shí)間間隔20s；
- 當(dāng)堆積膠或輥筒表面上還有明顯的游離粉末時(shí)，不應(yīng)切割膠料，從間隙散落下的配合劑，應(yīng)及時(shí)小心收集并重新混入膠料中；
- 混煉后的膠料重量與原材料的總重量之差為0.5%～-1.5%；
- 混煉后的膠料應(yīng)放在干凈、干燥的試驗(yàn)臺上，作好標(biāo)識（膠料名稱、混煉時(shí)間），冷卻后膠料用墊布包好，填寫檢驗(yàn)通知單（膠料名稱、試驗(yàn)?zāi)返?、試?yàn)項(xiàng)目、混煉完成時(shí)間），一同送入硫化室。
3如發(fā)現(xiàn)上述工序未按要求完成，有權(quán)拒絕
- 混煉膠、硫化后的半成品不符合要求。標(biāo)識不清、檢驗(yàn)通知單填寫不祥。
第7篇 生料配料崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
制造分廠 生料磨配料崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn)：
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：
機(jī)械傷害、觸電、物體打擊、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風(fēng)險(xiǎn)。
5 安全技術(shù)要求：
5.1 進(jìn)入工作場所必須按要求佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，高于2米作業(yè)必須系安全帶。
5.2 絕對不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
5.3 對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)必須對設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備進(jìn)行斷電掛牌上鎖。
5.4 嚴(yán)禁酒后上班和班內(nèi)飲酒，嚴(yán)禁帶情緒上班。
5.5 一切涉及到的高空和密閉空間（包括溜子清料）作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護(hù)。
5.6保持各皮帶秤機(jī)架干凈，稱重托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
5.7 不要人為損壞和觸摸任何帶電設(shè)施，對用電隱患及時(shí)報(bào)告中控室。
5.8 要負(fù)責(zé)保護(hù)、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。
5.9 嚴(yán)禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。
5.10 嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料，必須停機(jī)清理；對連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不能停機(jī)清理設(shè)備必須報(bào)告值班經(jīng)理，值班經(jīng)理在監(jiān)督防護(hù)措施齊備的情況下，才準(zhǔn)許作業(yè)。
5.11 對設(shè)備內(nèi)部、進(jìn)入下料溜子清料必須滿足以下五個(gè)安全條件：
1、處理設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備必須斷電掛牌上鎖；2、必須要有人監(jiān)護(hù)；3、高于2米必須系安全帶；4、必須要有充足的照明；5、進(jìn)入前必須確認(rèn)通風(fēng)換氣。
第一條 時(shí)刻保持與中控室的正常通訊，現(xiàn)場設(shè)備啟停，必須報(bào)告中控室。
5.12配料秤及時(shí)調(diào)偏，保證計(jì)量精度，配料秤嚴(yán)禁踩踏，檢修需站在皮帶配料秤上，必須按要求將配料秤傳感器頂起。
5.13 絕對禁止在沒有告之中控室的情況下，進(jìn)入倉內(nèi)清料。
5.14 上下樓梯，必須手扶好欄桿，防止腳下滑跌。
5.15 配料倉堵料及時(shí)清堵，保證生料成分穩(wěn)定，清堵過程需要防止物料的突然垮塌飛濺物料傷人；嚴(yán)禁將頭手伸入被堵配料倉、溜子內(nèi)部，保持與溜子的安全工作距離。
5.16 嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清堵作業(yè)，溜子堵料應(yīng)先通知中控將輸送皮帶停穩(wěn)后才能進(jìn)行清堵作業(yè).
5.17 開機(jī)前必須確認(rèn)各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài)，各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運(yùn)行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。
5.18 嚴(yán)格執(zhí)行部門管理規(guī)定，保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無阻。
5.19 對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行巡檢和清掃，必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。
5.20 除鐵器必須及時(shí)清理，保證除鐵效率以及防止鐵質(zhì)物進(jìn)入磨內(nèi)，廢鐵及時(shí)清理并回收到指定堆場區(qū)域。
5.21 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉(zhuǎn)移到回收點(diǎn)。
5.22 必須跟蹤原燃料的含泥、含水量并及時(shí)與中控聯(lián)系，確保取料沿線設(shè)備的正常運(yùn)行。
5.23 必須跟蹤檢查配料崗位的收塵器運(yùn)行狀況，對因收塵器故障引起的粉塵排放，排查找出原因，報(bào)告中控室。
5.24 配料崗位沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導(dǎo)致的皮帶跑偏必須停機(jī)清理，堅(jiān)決杜絕在線清理和在線調(diào)整跑偏。
5.25 輸送皮帶因機(jī)械原因或人為調(diào)偏不及時(shí)，已影響到皮帶的安全運(yùn)行時(shí)，必須停機(jī)維護(hù)后再調(diào)偏，堅(jiān)決杜絕冒險(xiǎn)蠻干。
5.26 皮帶機(jī)在啟動(dòng)前所有人員必須保持2米以上的安全距離，觀察并排除設(shè)備和設(shè)備周圍是否存在人員逗留。
5.27 開機(jī)前必須與中控聯(lián)系并仔細(xì)確認(rèn)需要進(jìn)庫物料，將三通閥板調(diào)整到合適的位置進(jìn)料防止混庫。
5.28 所用工、器具必須按指定地點(diǎn)放置，防止工、器具遺失。
5.29 時(shí)刻保持對人員和設(shè)備安全的警惕性，事故出自瞬間的麻痹，讓安全成為習(xí)慣，讓習(xí)慣更加安全，全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產(chǎn)過程。
6 相關(guān)文件：
6.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
6.2《水泥廠重大危險(xiǎn)源辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)匯總表》
6.3《水泥工業(yè)用立式輥磨機(jī)》
6.4《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
第8篇 干法配料:安全操作規(guī)程
一、保持?jǐn)嚢铏C(jī),磅秤清潔,保持環(huán)境清潔。
二、注意攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,磅稈是否準(zhǔn)確。
三、根據(jù)配方卡,領(lǐng)用樹脂,溶劑、助劑、色料注意原物料是否有結(jié)塊、含水、雜物等異常,若有立即向上級反映。
四、面料配制,根據(jù)配方卡,準(zhǔn)確稱取面料pu樹脂,再稱取溶劑(dmf,ace或tol)倒入樹脂桶中,用攪拌機(jī)攪拌均勻,再稱取色料徐徐加入。攪拌至色料完全溶解分散,需20分鐘左右。取樣試色,若有色差,需調(diào)色至與樣品色吻合為止。配成之面料,用120目過濾網(wǎng)過濾之干凈桶中(鏡面料用兩層160目過濾蓋好,注明顏色,產(chǎn)品編號,紋路,送生產(chǎn)線待用。
五、底料配制,準(zhǔn)確稱取底料pu樹脂,再稱取溶劑倒入樹脂桶中其它操作與面料配制相似,配制底料,鏡面底用120目過濾網(wǎng)過濾。若cac03底料配制時(shí),先將cac03與溶劑攪拌均勻,用100目過濾網(wǎng)過濾,至樹脂桶中,再攪拌配成之底料加蓋,注明顏色,產(chǎn)品編號,紋路,送生產(chǎn)線待用。
六、生產(chǎn)剩余之面料或底料,相同的倒在一起,若當(dāng)天,不用的則用膠帶密封,桶底殘留料要回收利用。
七、注意攪拌機(jī)安傘。
第9篇 配料安全操作規(guī)程
1、工作時(shí)必須穿工作鞋及工作衣褲、戴口罩。
2、熟悉各種原材料，配料時(shí)集中精力，配比正確，防止錯(cuò)配藥物比例。
3、不得使用代用原材料，嚴(yán)守工藝紀(jì)律。
4、按危爆要求，限量限人操作，配料間內(nèi)各種單料限量：高鉀類不超過25kg，其它材料不超過75kg。
5、嚴(yán)禁酒后上崗操作。
6、配料前必須按規(guī)定細(xì)度，單篩單選，氯酸鉀、高氯鉀鉀強(qiáng)調(diào)有專用篩，不得與其它篩共用。
7、每天開始配料前，必須對衡器進(jìn)行一次檢查，完好、準(zhǔn)確方可配料，不準(zhǔn)使用鐵質(zhì)工具。
8、配料間地面或工作臺面，應(yīng)墊橡膠板，啟封包裝桶蓋，必須在室外進(jìn)行。
9、工作完畢后，清掃沖洗工作場面衛(wèi)生，保持干凈、整潔。
第10篇 配料系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1、 操作前準(zhǔn)備
a、檢查澆注攪拌罐運(yùn)行是否正常，各減速機(jī)內(nèi)油位是否正常，油位過低及時(shí)加油。
b、檢查滾筒篩轉(zhuǎn)動(dòng)和排渣是否正常，檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和壓力是否正常，澆注攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各個(gè)管道是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，然后再開車生產(chǎn)。
2、 崗位操作
a、接班時(shí)要了解微機(jī)運(yùn)行情況及澆注攪拌機(jī)、螺旋輸送機(jī)等設(shè)備運(yùn)行情況是否正常，各開關(guān)閥門是否靈活準(zhǔn)確啟閉靈活，檢查各計(jì)量罐計(jì)量裝置是否正常，
計(jì)量是否準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)異常問題及時(shí)通知本班電、鉗工，并協(xié)助其進(jìn)行維修。
b、熟悉上一班生產(chǎn)情況，嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程精心操作，準(zhǔn)確計(jì)量，料漿計(jì)量允許誤差≤2% ，
粉料計(jì)量允許誤差≤1%，鋁粉計(jì)量允許誤差≤0.5%。并按順序均勻的投入到澆注攪拌罐中，下料順序?yàn)椋悍勖夯覞{→水泥 →????????? 白灰。
c、配料完畢后，攪拌時(shí)間由工藝人員確定，測量混合漿粘稠度，如果粘稠度不符合生產(chǎn)工藝要求，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加水或原材料后，
重新測量料漿粘稠度，直至料漿粘稠度符合生產(chǎn)工藝要求，然后用高溫蒸氣，使料漿溫度達(dá)到預(yù)定溫度。
d、當(dāng)料漿溫度和粘稠度都符合生產(chǎn)工藝要求時(shí)，用電鈴?fù)ㄖ盘栂嚓P(guān)員工。聽到允許放漿的電鈴后，攪拌好的鋁粉液加入到澆注攪拌罐內(nèi)，
攪拌時(shí)間由工藝技術(shù)人員確定，鋁粉在料漿中攪拌時(shí)間達(dá)到要求時(shí)，立即放漿注模。
e、認(rèn)真操作，避免漏配、錯(cuò)配現(xiàn)象的發(fā)生，以免給澆注帶來不穩(wěn)定的影響，相關(guān)人員應(yīng)密切配合，遇到問題采取果斷處理措施。做好各種原料的用量記錄（準(zhǔn)確、全面）。
下班后交車間辦公室。
f、按照工藝參數(shù)要求精心操作，如溫度、粘稠度、攪拌時(shí)間等必須控制在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，使料漿攪拌均勻，各項(xiàng)工藝參數(shù)符合要求。放漿時(shí)先慢后快，
待模具底部薄鋪一層料漿后應(yīng)快速放漿。做到準(zhǔn)確無誤。澆注結(jié)束后立即將模具平穩(wěn)地推入靜養(yǎng)室。
g、若其他因素造成本班沒有完成生產(chǎn)任務(wù)，應(yīng)在原始表上注明原因。
3、 設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)
a、應(yīng)盡可能避免微機(jī)室進(jìn)入粉塵，配料微機(jī)的過濾網(wǎng)每天清洗一次。
b、做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，每天下班前將攪拌機(jī)內(nèi)的積灰清理沖洗干凈。將滾筒篩及料漿計(jì)量罐內(nèi)的積灰清理干凈。
c、檢查并緊固各機(jī)械設(shè)備的緊固螺栓。
d、關(guān)閉空壓機(jī)電源， 關(guān)閉計(jì)量罐卸料門閥。
e、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障或異?，F(xiàn)象，及時(shí)通知維修工，并協(xié)助其完成檢察維修，并做好維修紀(jì)錄。
第11篇 成品hx—80196斗式微機(jī)配料系統(tǒng)操作規(guī)程
微機(jī)系統(tǒng)是否正常工作,與操作者對操作鍵及操作步驟熟練程度有關(guān),操作前,必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。
一、操作步驟:
1、開機(jī)前應(yīng)檢查各插件、聯(lián)線是否正確、完好。
2、先接通主電源,3秒鐘后再開主機(jī)電源。
二、設(shè)定與配料:
1、開機(jī)后,進(jìn)入主菜單,按設(shè)定鍵,顯示器設(shè)定菜單,根據(jù)光標(biāo)指示用三個(gè)+1鍵先設(shè)定磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量(以000公斤/分為單位),按存入鍵,自動(dòng)計(jì)算成磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量,并轉(zhuǎn)入百分比設(shè)定。
2、此時(shí)間號光標(biāo)指向第一路,根據(jù)各物料對應(yīng)倉號,再用+1鍵和存入鍵逐一設(shè)定各物配料百分比,如未用路數(shù)設(shè)定為“o”即可。
3、八路全部設(shè)置完成確認(rèn)無誤后,再按一次存入鍵,此時(shí)光標(biāo)指向振料時(shí)間設(shè)置,此項(xiàng)不能設(shè)為“o”或大于“255”按存入鍵后自動(dòng)退回主菜單。
4、如設(shè)定有誤或需修改,可重新設(shè)定。
5、主菜單下如需清除原有產(chǎn)量和時(shí)間,按功能鍵清除原有數(shù)據(jù)內(nèi)存,然后按啟/停鍵,微機(jī)即進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài),開始正常的配料工作。
6、運(yùn)行中如需停磨時(shí),按下相應(yīng)的啟停鍵,屏顯“停機(jī)稍等”,完成本周工作后自動(dòng)關(guān)閉下料電振機(jī)。
7、如在運(yùn)行中需重新設(shè)定參數(shù),必須全部停止,待屏幕顯示“停機(jī)稍等”后,等到這一配料周期結(jié)束后,系統(tǒng)返回主菜單。
注:(1)正常停機(jī)不要使用復(fù)位鍵以免丟失周期產(chǎn)量;
(2)月產(chǎn)量在設(shè)定狀態(tài)下,按功能鍵可清除。
三、斗秤的維護(hù):
1、斗秤投運(yùn)后嚴(yán)禁晃動(dòng),碰撞和沖擊;
2、投運(yùn)時(shí)檢查執(zhí)行器是否加有潤滑油;
3、定期清理秤體上的灰塵,保持秤體清潔干凈;
4、嚴(yán)禁非工作人員操作微機(jī);
5、定期檢測稱量,發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正;
6、傳感器嚴(yán)禁超載;
7、保持機(jī)房清潔,機(jī)箱表面、桌面不能積灰,打掃衛(wèi)生時(shí),注意傳感器電力推桿的連接電線,不能受損傷。
第12篇 人工配料安全操作規(guī)程
1配料時(shí)必須戴口罩。
2磅稱移動(dòng)要取下秤砣，防止脫落傷人。
3搬運(yùn)料桶時(shí)，輕拿輕放，以免砸傷手腳。
4操作時(shí)動(dòng)作要輕，盡量減少粉劑飛揚(yáng)。加液體助劑不宜太滿，以防外溢，滑倒傷人。
5硫磺、炭黑、發(fā)泡劑、促進(jìn)劑等一切易燃物料要妥善儲(chǔ)存保管，嚴(yán)禁煙火。
6要及時(shí)清掃工作現(xiàn)場，防止粉料積累而發(fā)生燃燒爆炸。
