粉碎操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 粉碎操作規(guī)程

1、事先檢查電源，檢查機械設(shè)備是否正常；

2、搞好清潔衛(wèi)生，再進(jìn)行粉碎；

3、硝酸鉀必須粉碎二次方可送至配料間，必要時必須送入指定地點存放；

4、杉木炭必須先倒在地上精選干凈雜質(zhì)、煙碳、泥沙，再進(jìn)行粉碎；

5、硫磺粉碎、過篩后方可進(jìn)入配料間；

6、搞好清潔衛(wèi)生方可下班。

第2篇 萬能粉碎機的安全操作規(guī)程

1、萬能粉碎機只能用于活性炭樣品的磨碎加工，嚴(yán)禁用于其他樣品。

2、每次磨樣量要適量，一般以蓋住小葉輪為宜，過少則磨不碎，過多則攪拌不起來，損傷設(shè)備。

3、每個樣品的磨樣時間在1min左右，時間過長則影響設(shè)備的使用壽命。

4、每磨一個樣品，須將粉碎腔清掃一次，避免樣品互相污染。

第3篇 電磁式粉碎制樣機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作步驟

1.將料管放入料杯,并將小的一頭朝下。

2.放入試樣:(鐵粉、石灰石、礦渣、熱料、石英石、粘土以60g左右為佳,煤40g左右為佳,小規(guī)格為15-20g.)

3.將杯蓋蓋在料杯上,注意杯蓋上的o形密封圈是否良好。

4.將料杯放入主機內(nèi)再放下壓桿,用手?jǐn)Q上螺母,并注意螺母下要有墊片。

5.用扳手旋緊螺母,再合上箱蓋,打開開關(guān),定時器旋至2分鐘,機器開始工作。

6.機器工作至預(yù)定時間就停止工作,這時可關(guān)上開關(guān),打開盒蓋,旋松螺母,帶上手套將料杯取出,料杯取出后,將杯蓋放入樣品盤的一角,并將料杯傾倒,使試樣與料管一起倒入樣品盤內(nèi)。

7.用扳手拍打杯底、杯蓋,使絕大部分粉料落入樣品盤。

8.用坩堝鉗將料管夾住,另一只手用扳手拍擊料管,上下來回拍幾次,絕大部分樣品即落入樣品盤內(nèi)。

9.用刷子將殘余的試樣進(jìn)一步刷凈。

10.如果由于樣品水分大或其他原因造成杯內(nèi)壁粘時結(jié)塊,可用專用鏟子鏟去。

二、安全注意事項

1.電壓應(yīng)符合要求,電壓過低會使繼電器吸合不好,且燒杯,應(yīng)立即關(guān)閉電源。長期低于210伏時,可更換調(diào)壓器。

2.接地線一定要良好。

3.試樣水分過大應(yīng)先烘干后再入磨。

4.料杯清理:如果按品種規(guī)定專用料杯,就可不必用水沖洗,但有些用戶習(xí)慣用清水沖洗,必須特別注意,水沖洗后應(yīng)立即放入烘箱烘干,以免生銹。

第4篇 粉碎機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.本規(guī)程規(guī)定了備煤車間粉碎機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，適用粉碎機崗位的安全技術(shù)操作。

2.規(guī)程主體

本崗位隸屬于備煤車間生產(chǎn)工段。

2.2 崗位職責(zé)

2.2.1 負(fù)責(zé)來煤的輸送與安全輸出，使粉碎細(xì)度達(dá)到技術(shù)要求。

2.2.2 熟練掌握粉碎機的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。

2.2.3負(fù)責(zé)做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。

2.2.4負(fù)責(zé)做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和工具的保管工作。

2.2.5 認(rèn)真填寫各項操作記錄，努力萬成車間、工段下達(dá)的各項任務(wù)。

2.2.6認(rèn)真執(zhí)行本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)定。

2.3 安全操作要點

2.3.1 經(jīng)常檢查電機電流和軸承、軸瓦的溫度和粉碎機的震動情況，按時做好各項記錄。

2.3.2 在粉碎機運轉(zhuǎn)期間，嚴(yán)禁打開粉碎機門。

2.3.3 在正常情況下不準(zhǔn)帶負(fù)和停車。

2.3.4 粉碎機停車后，嚴(yán)禁在子尚未停穩(wěn)時清掃機內(nèi)余煤。

2.4 操作技術(shù)指標(biāo)

粉碎細(xì)度（0-3毫米粒度級）>;85%

2.6.1正常操作

2.6.1.1 開車前，認(rèn)真檢查粉碎機各部位 是否完好，潤滑油量是否充足，清除粉碎機內(nèi)的余煤及雜物，堅查溜槽是否暢通，自動翻版位置是否正確，然后人工盤車一圈。

2.6.1.2 啟動除塵風(fēng)機。

2.6.1.3 接到開車信號后，啟動粉碎機。

2.6.1.4 在開停機時，應(yīng)密切注意電流、電壓是否正常。出現(xiàn)不正常情況時立即采取措施排除故障。

2.6.1.5在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，要隨時注意聽電機聲音，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.6.1.6 街道停機指令后 ，按停機按鈕，停除塵風(fēng)機。

2.6.1.7風(fēng)碎機停機后，應(yīng)清除機內(nèi)余煤。

2.6.2 特殊操作

2.6.2.1 在設(shè)備運轉(zhuǎn)時突然發(fā)生停電事故，應(yīng)立即切斷電源。開關(guān)至于停機位置，然后查明原因排除故障。

2.6.2.2 粉碎機工作電流超過規(guī)定值時，必須查明原因，采取響應(yīng)措施。

2.6.2.3 風(fēng)碎機運轉(zhuǎn)時，軸承溫度不能超過超過65℃，若超過此溫度，應(yīng)立即停車，查明原因排除故障后方可重新開機。

2.6.2.4 發(fā)現(xiàn)出料粒度較大時，應(yīng)停車查明原因，注意檢查吹頭和條篩的磨損情況,及條篩間隙是否符合要求.

2.6.2.5 發(fā)生條篩堵塞嚴(yán)重或造成生產(chǎn)率下降時,應(yīng)做停車處理,待轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后,打開粉碎機清理條篩.

第5篇 粉碎機工安全操作規(guī)程

1、粉碎機接觸物料是配合精煤。

2、負(fù)責(zé)把配合好的配合精煤進(jìn)行粉碎。

3、粉碎機運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁打開側(cè)門及探視口。運轉(zhuǎn)過程中需注意電機電流值不得超過30a。粉碎粒度達(dá)到出料粒度≤3㎜占80％以上。設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁檢修、清掃、擦拭各轉(zhuǎn)動部位。運轉(zhuǎn)中經(jīng)常注意機器聲音、溫度、振動是否正常。

4、粉碎機錘頭堅持焊接，保持粉碎粒度符合要求。

5、上崗期間必須穿工作服，戴安全帽，佩戴防塵披肩，女職工不能穿高跟鞋。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。維護(hù)好粉碎設(shè)備，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，搞好文明生產(chǎn)。

6、啟動粉碎機時要注意電機啟動情況，發(fā)現(xiàn)電機啟動困難應(yīng)迅速停止啟動，經(jīng)檢查處理后方可手動盤車，若無異常再次啟動。粉碎機轉(zhuǎn)子未停穩(wěn)，嚴(yán)禁再次啟動。嚴(yán)禁重負(fù)荷啟動。

7、停機后認(rèn)真清掃粉碎機腔內(nèi)殘煤，清掃時必須在轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后進(jìn)行。

第6篇 萬能粉碎機安全操作規(guī)程

1、萬能粉碎機只能用于活性炭樣品的磨碎加工,嚴(yán)禁用于其他樣品。

2、每次磨樣量要適量,一般以蓋住小葉輪為宜,過少則磨不碎,過多則攪拌不起來,損傷設(shè)備。

3、每個樣品的磨樣時間在1min左右,時間過長則影響設(shè)備的使用壽命。

4、每磨一個樣品,須將粉碎腔清掃一次,避免樣品互相污染。

第7篇 粉碎安全操作規(guī)程

1、粉碎時一次只能開一臺機械,單人操作。

2、硝酸鉀、硝酸鋇屬氧化劑,不能與木碳(可燃物)在同一臺機械內(nèi)粉碎。

3、粉碎前后應(yīng)篩選掉機械雜質(zhì)。

4、當(dāng)一種原材料粉碎完畢,進(jìn)行另一種材料粉碎時,應(yīng)打掃地面、墻面粉塵,清洗機械,以免造成意外事故。

5、粉碎加工后的各種藥劑原材料應(yīng)分別存放,嚴(yán)禁用鐵桶盛裝。

6、機械粉碎物料時,必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,人員未離開機房前嚴(yán)禁開機。選料前必須斷電停機10分鐘以上,保證充分散熱時間,防止機械過熱而引發(fā)事故。

第8篇 粉碎機安全操作規(guī)程

1、起動后,待機器達(dá)到正常運轉(zhuǎn)時,才允許均勻連續(xù)地喂入作物。

2、作業(yè)時要注意電機,脫粒機的轉(zhuǎn)速,聲音及軸承的溫度。

3、喂入時操作人員應(yīng)站在加料口一側(cè),衣服衣袖應(yīng)扎緊,戴上口罩和工作帽。

4、喂入時,要注意谷物是否有石頭、鐮刀、工具螺絲等堅硬的物體,以免損壞機器和造**身事故。

5、機器動轉(zhuǎn)不許掛皮帶、注油、清理及排除故障。

6、發(fā)現(xiàn)如下問題應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機,停機處理,①電機冒煙, ②堵塞,③粉碎質(zhì)量不好,④軸承過熱,超過60度。收銀制度

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第9篇 鞭炮廠原材料粉碎加工安全操作規(guī)程

1、粉碎操作一定要遠(yuǎn)離倉庫、車間、廠房。

2、嚴(yán)格執(zhí)行少量多次領(lǐng)料制。

3、粉碎工具以來采用木質(zhì)、布質(zhì)、橡膠木質(zhì)等器具，嚴(yán)禁采用金屬性工具。

4、操作人對各種原材料開箱啟用前、先檢查外包裝標(biāo)記是否與包裝物相符，在操作前要將所有的工具擦拭干凈；嚴(yán)禁幾種原料混合粉碎。在操作實施時，應(yīng)穿戴工作圍裙、防護(hù)帽、防塵眼鏡、口罩、手套等裝備。

5、粉碎加工后的各種藥劑原料應(yīng)分別存放，嚴(yán)禁用鐵桶盛裝。

第10篇 粉碎機崗位操作規(guī)程

1.崗位職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)將配合煤粉碎或粒度符合煉焦要求的煉焦煤。

1.2負(fù)責(zé)對粉碎機加油潤滑、維護(hù)、保養(yǎng)。

1.3開車時要集中精力，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報。

1.4堅守工作崗位，禁止干與工作無關(guān)的事，杜絕事故的發(fā)生。

1.5做好粉碎機崗位原始記錄。

1.6完成班長、車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時工作。

2.技術(shù)規(guī)定

2.1入爐煤粉碎細(xì)度≤3mm，要求達(dá)到85%以上（重量比），且不允許有>;10㎜煤粒。

2.2每小時粉碎煤量為120~150t/h。

3.崗位操作規(guī)定

3.1生產(chǎn)操作前的準(zhǔn)備工作。

3.1.1檢查軸承座內(nèi)是否有適量潤滑脂。

3.1.2檢查錘頭與齒形襯板之間是否有適當(dāng)?shù)拈g隙，特別是換上新錘頭后。

3.1.3檢查各緊固件是否松動。

3.1.4檢查破碎腔內(nèi)有無雜物，若有雜物或余煤，應(yīng)用鏟清理破碎腔。

3.1.5人工盤車2~3轉(zhuǎn)，確保無卡阻現(xiàn)象。

3.2啟動

首先按要求發(fā)出開車信號后，起動電動機并注意電流變化。

3.3運轉(zhuǎn)

3.3.1破碎機空載運轉(zhuǎn)1~2min后，如運轉(zhuǎn)正常，通知配煤工上煤。給料應(yīng)連續(xù)均勻，并平均分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上，以防電動機負(fù)荷陡增。

3.3.2隨時注意機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。

3.4.停車

3.4.1首先停止給料。

3.4.2停止給料后，讓粉碎機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到將遺留在粉碎機腔內(nèi)的物料處理完畢。

3.4.3粉碎機停車。

3.4.4清掃粉碎機破碎腔。

3.5特殊操作

3.5.1突然停電或發(fā)生意外情況，應(yīng)立即切斷電源檢查處理。再來電時，先將粉碎機內(nèi)殘煤清理干凈，盤車靈活，與配煤主控室聯(lián)系后，方能重新啟動。

3.5.2冬季粉碎機停轉(zhuǎn)后，立即處理殘煤，以防凍堵。

3.6液力耦合器操作

3.6.1液力耦合器的作用

3.6.1.1提高改善電機的啟動性能，能夠帶動負(fù)載平穩(wěn)運行

3.6.1.2具有過載保護(hù)作用，能夠隔離扭矩和沖擊。

3.6.2操作時注意事項

3.6.2.1液力耦合器上安裝的網(wǎng)狀防護(hù)罩必須牢固。

3.6.2.2當(dāng)電機達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)時，從動機開始運轉(zhuǎn)，若從動機不動，必須檢查負(fù)載是否有制動現(xiàn)象。

3.6.2.3液力耦合器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有振動和異常聲響，不允許液力耦合器有滲漏現(xiàn)象。

3.6.2.4液力耦合器連續(xù)運轉(zhuǎn)時，工作油溫不超過90度。

3.6.2.5液力耦合器不得頻繁啟動，以防工作油超溫。

3.6.3常見故障及處理方法

4.崗位安全規(guī)定

4.1上崗前要穿戴好勞動保護(hù)用品。

4.2機械設(shè)備不正常時，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)。

4.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題，通知配煤主控室后，立即停車處理。

4.4處理粉碎機機械事故時，應(yīng)切斷粉碎機電源，并在電源開關(guān)上掛警示牌，方可維修。粉碎機在運轉(zhuǎn)中，禁止打開粉碎機的小門，兩側(cè)禁止有人休息或逗留。

4.5粉碎機運轉(zhuǎn)時，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用區(qū)內(nèi)，并嚴(yán)禁任何清理、調(diào)整等工作，以免發(fā)生危險。

4.6軸承溫度不能超過70℃，如超過70℃，應(yīng)立即停車，查明原因，妥善處理正常后，才能按程序開車。

4.7粉碎機內(nèi)的殘煤沒有清掃干凈不準(zhǔn)啟動，粉碎機未達(dá)到正常運轉(zhuǎn)不準(zhǔn)給料。

4.8發(fā)現(xiàn)有鐵器進(jìn)入粉碎機內(nèi)，要立即停機處理。

5.主要設(shè)備表

第11篇 密封式化驗制樣粉碎機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作步驟

1.為減少和杜絕料樣混雜、污染,使用前應(yīng)將沖擊塊、沖擊環(huán)、料缽以及壓蓋擦試干凈,并用少量待制的料樣做一次清罐工作,然后再進(jìn)行制樣。

2.將沖擊塊、沖擊環(huán)放入料缽內(nèi),待制備的料樣放入沖擊件的空隙內(nèi),套上橡膠墊圈,蓋上壓蓋,擰緊壓緊裝置。料缽不需要全用時,須將不用的料缽內(nèi)的沖擊塊、沖擊環(huán),取出,然后蓋上壓蓋,擰緊壓緊裝置,最后將外置蓋放下。

3.接通電源,按實際需要工作時間調(diào)好定時器,按下啟動按鈕,由電動機帶動粉碎裝置作高速振動,進(jìn)行料樣的粉碎加工。

4.待機器按調(diào)定時間停止運轉(zhuǎn)后,打開罩蓋,松開壓緊裝置,取下粉碎裝置(料缽),打開壓蓋,取出沖擊塊、沖擊環(huán),傾倒出料缽中已經(jīng)粉碎的試樣,粒度一般在0.2mm以下網(wǎng)目可直接裝瓶送交化驗室。

二、安全注意事項

1.壓緊裝置未擰緊前,不得通電運轉(zhuǎn),電動機未停穩(wěn)時不準(zhǔn)松開壓緊裝置傾倒物料。

2.使用電源為380v、50hz的三相交流電源?？刂崎_關(guān)應(yīng)按裝在距機器2-3m外,接線應(yīng)安全可靠并有接地線。

3.料樣必須干燥,如潮濕可能沾在沖擊座內(nèi)而不易倒出,每次加工的料樣質(zhì)量和粒度不能超過規(guī)定的限度,必須保證裝料后沖擊塊和沖擊環(huán)之間有適當(dāng)間隙。

4.若要制備比0.2mm更細(xì)的料樣,需適當(dāng)延長粉碎時間,或在料缽中加入適量酒精等溶劑,進(jìn)行濕式粉碎加工,即可達(dá)到目的。

5.接通電源后,要求電機轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致。

第12篇 粉碎機操作工崗位操作規(guī)程

1上班前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。

2開機前，應(yīng)認(rèn)真檢查粉碎機各部件是否緊固正常，安全防護(hù)裝置是否完好、齊全。確認(rèn)各部位正常、且設(shè)備上無人時方可開機。

3做好機前的進(jìn)煤溜槽和機后的排煤溜槽清理工作；把溜槽粘結(jié)的余煤和其他雜物徹底清除干凈，確保溜槽通暢。

4接到開機信號后開機時將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“手動”位置，然后按下啟動按鈕，待電流表指針回返時，再按運行按鈕，這時要仔細(xì)觀察機器啟動的情況并聽其聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，第一臺電機啟動后，用同樣的方法啟動第二臺電機，嚴(yán)禁兩臺電機同時啟動。

5禁止帶負(fù)荷啟動，須待粉碎機空運轉(zhuǎn)正常后方可給料，如果工作中因故突然停機，須待故障排除并將溜槽，機體內(nèi)物料清除干凈后方可重新開機；需要捅溜子時，應(yīng)停止送煤，釬子要垂直，嚴(yán)禁斜著插入溜槽或直接接觸篦條。

6停止給料，待機內(nèi)物料全部排除后方可停機。

7粉碎機周圍禁止堆放各種物體，電機周圍禁止涼曬衣服。

8冬天停車時，要將煤運完后再停車，停車后把篦條清理干凈，以防凍??；盤車不轉(zhuǎn)時，要采取加溫方法，禁止直接啟動。

9粉碎機檢修時，必須切斷電源，掛上“禁止合閘、有人工作”警告牌，崗位人員應(yīng)在場監(jiān)護(hù)。

10本崗位禁止煙火，遇有火險應(yīng)用二氧化碳、干粉或1211滅火器進(jìn)行滅火，禁止水澆；消防器材實行定置管理，無特殊情況不能挪做他用。

11嚴(yán)格交接班制度，對所交接的設(shè)備、電器、工具等，是否符合安全技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)不安全問題應(yīng)及時處理。

12擦拭二樓以上窗玻璃時，必須采取安全保護(hù)措施或使用安全帶。

物料危害特性：洗精煤：粉塵