第1篇 lng儲罐操作維護(hù)規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于lng儲配站
一、lng卸車操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐進(jìn)液為例）
1、檢查lng槽車卸車臺及1#lng儲罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查lng儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅(jiān)固及法蘭接口是完好，如有松動應(yīng)立即緊固。
3、lng槽車進(jìn)站前提起導(dǎo)靜電接地線。進(jìn)站后，lng槽車車速每小時不得超過5公里，并按照指定位置?？?，熄火，拔下車鑰匙，拉起手閘，關(guān)好車門，墊好三角木，接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管，其一：lng槽車（新疆廣匯）自增壓液相出口與氣化器的液相進(jìn)口相連接；lng槽車自增壓氣相進(jìn)口與氣化器的氣相出口相連接；lng槽車液相出口與lng管線連接。其二：lng槽車（新奧安瑞科）下部進(jìn)出液口與lng管線連接，氣相管道與bog管線連接。
4、lng槽車壓力應(yīng)控制在0.55-0.7mpa，lng槽車壓力低于0.55mpa時，應(yīng)開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器進(jìn)行升壓。
5、導(dǎo)通1#lng儲罐進(jìn)液流程，打開閥門g1-8，利用lng儲罐里的lng對進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。
6、預(yù)冷完成后，打開閥門c-2，打開lng槽車出液閥，向lng儲罐輸入lng，即采用底部和頂部同時進(jìn)液的方式進(jìn)行充裝?，F(xiàn)場根據(jù)1#lng儲罐充液速度來確定閥門c-2的開度。
7、當(dāng)lng槽車與lng儲罐的壓差小于0.1mpa時，打開閥門g1-14給lng儲罐降壓，或開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器對lng槽車進(jìn)行升壓，使lng槽車與lng儲罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲罐降壓過程中應(yīng)嚴(yán)格控制調(diào)壓器后壓力，不得超過調(diào)壓器切斷壓力。
8、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后，關(guān)閉閥門c-2，打開閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關(guān)閉閥門c-3。同時，打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。然后關(guān)閉lng槽車出液閥，打開閥門c-5，將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。
9、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后，關(guān)閉閥門c-2，打開閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關(guān)閉閥門c-3。然后關(guān)閉lng槽車出液閥，打開閥門c-5，將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。待放空完畢后，關(guān)閉閥門c-5。確認(rèn)1#lng儲罐進(jìn)液管道里的lng為氣態(tài)后，打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。
10、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進(jìn)口閥，打開自增壓管道放空閥。待lng放空后，關(guān)閉自增壓管道放空閥，將lng槽車裝卸軟管拆下，放回lng槽車內(nèi)，拆除防靜電接地線，移開三角木，lng槽車駛離卸車臺。
二、 lng卸車過程中l(wèi)ng儲罐切換操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例）
1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g2-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥。
3、關(guān)閉閥門c-2。
4、打開閥門g2-8。
5、確認(rèn)2#lng儲罐進(jìn)液管道導(dǎo)通后，關(guān)閉閥門g1-8。
6、打開閥門c-2。
7、打開lng槽車自增壓液相出口閥。
三、lng儲罐的倒罐操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐倒至2#lng儲罐為例）
1、對1#lng的儲罐采取自增壓操作，或?qū)?#lng的儲罐采取降壓操作，使兩個lng儲罐的壓差保持在0.2mpa為宜。
2、打開1#lng儲罐的進(jìn)液閥門g1-8。
3、打開2#lng儲罐的進(jìn)液閥門g2-8，即采用頂部和底部同時進(jìn)液的方式?，F(xiàn)場根據(jù)2#lng儲罐充液速度來確定閥門g2-8或g1-8的開度。
4、1#lng儲罐的lng倒完后，關(guān)閉2#lng的儲罐進(jìn)液閥門g2-8。
5、打通1#lng儲罐進(jìn)入bog氣化器的流程。
6、打開1#lng儲罐bog調(diào)節(jié)閥的旁通閥門g1-14，使bog直接進(jìn)入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。
7、當(dāng)1#lng儲罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時，打開bog氣化器處的閥門b-3進(jìn)行放空。
8、放空后，關(guān)閉閥門b-3。
9、關(guān)閉1#lng儲罐系統(tǒng)的所有閥門。
四、lng儲罐切換
注：（以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例）
1、lng儲罐切換時應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定
1)1lng儲罐液位≤85%。
2)lng儲罐工作壓力≤0.7mpa。
3)lng儲罐運(yùn)行時，必須保證其液位≥15%。
2、注意事項(xiàng)：
①lng儲罐切換前，宜保持壓力相同。
②lng儲罐切換運(yùn)行時，盡量安排在相鄰或同一組lng儲罐進(jìn)行。
3、步驟
1）打開2#lng儲罐排液閥門g2-7。
2）確認(rèn)2#lng儲罐導(dǎo)通后，關(guān)閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
4、安全操作注意事項(xiàng)
1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時，運(yùn)行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
2)lng槽車卸車時，嚴(yán)禁車輛移動，以免拉斷裝卸軟管，造成大量lng泄漏。
3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時，其兩端閥門不能同時關(guān)閉。
4)夏季充裝lng鋼瓶時，運(yùn)行人員應(yīng)對面部和頸部做護(hù)膚保護(hù)措施，防止熱輻射灼傷皮膚。
5)嚴(yán)禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。
6)任何情況下，嚴(yán)禁水份、油份、機(jī)械雜質(zhì)等進(jìn)入管路，以免堵塞管路。
7)嚴(yán)禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
五、 lng儲罐的自增壓操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐為例）
1、自增壓系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)lng儲罐壓力低于設(shè)定值時，增壓調(diào)節(jié)閥打開，給lng儲罐自動增壓。
2、手動操作時，打開閥門g1-6、g1-9、g1-10，使lng直接進(jìn)入自增壓氣化器，經(jīng)過氣化并進(jìn)入lng儲罐。此時，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)lng儲罐壓力達(dá)到所需值時，關(guān)閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事項(xiàng)：
(1)lng儲罐運(yùn)行時，必須保證其液位≥15%。
(2)自增壓系統(tǒng)手動操作時，現(xiàn)場嚴(yán)禁離人。
(3)自增壓系統(tǒng)投入運(yùn)行時，減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐為例）
bog系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)lng儲罐壓力高于設(shè)定值時，bog減壓閥打開，給lng儲罐自動降壓。
手動操作時，打開閥門g1-14，使bog直接送入bog氣化器進(jìn)行氣化，并經(jīng)過計(jì)量、加臭后，輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)lng儲罐壓力降到所需值時，關(guān)閉閥門g1-14。
注意事項(xiàng)：
(1)lng儲罐運(yùn)行時，必須保證其液位≥15%。
(2)bog系統(tǒng)手動操作時，現(xiàn)場嚴(yán)禁離人。
七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程
注：（以1#空溫式lng氣化器為例）
1、空溫式lng氣化器的開啟
1)檢查壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門p-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3)lng儲罐壓力應(yīng)控制在0.6-0.7mpa。
4)打開1#lng儲罐排液閥門g1-7，lng進(jìn)入空溫式lng氣化器進(jìn)行氣化。
5)氣化后的天然氣經(jīng)過調(diào)壓、計(jì)量、加臭后，輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。
6）注意事項(xiàng)：
①lng的氣化量由氣化器工作臺數(shù)和閥門開度控制。
②空溫式lng氣化器開啟時，應(yīng)密切觀察壓力和流量的變化。
③多臺空溫式lng氣化器運(yùn)行時，應(yīng)單臺開啟運(yùn)行穩(wěn)定后，再
開啟下一臺，以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。
2、空溫式lng氣化器的停運(yùn)
1)關(guān)閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
2)多臺空溫式lng氣化器停運(yùn)時，應(yīng)逐臺進(jìn)行停運(yùn)。
3、空溫式lng氣化器的切換
1)開啟備用的空溫式lng氣化器。
2)待天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定后，再關(guān)閉運(yùn)行的空溫式lng氣化器。
第2篇 lng供氣設(shè)施儲罐倒罐操作規(guī)程
1.0 目的
通過對lng供氣設(shè)施lng儲罐倒罐的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。
3.0 職責(zé)
3.1 站長和安全員負(fù)責(zé)對lng儲罐倒罐作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3.2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng儲罐倒罐操作運(yùn)行。
4.0 工作程序
4.1 未經(jīng)站長同意，嚴(yán)禁倒罐。
4.2 打開進(jìn)液罐手動bog閥，關(guān)閉進(jìn)液罐增壓器進(jìn)液閥，降低進(jìn)液罐壓力；打開進(jìn)液罐下進(jìn)液操作閥。
4.3 對出液罐進(jìn)行增壓，當(dāng)進(jìn)、出液罐壓差達(dá)到0.2mpa時，緩慢開啟出液罐下進(jìn)液操作閥，出液罐與進(jìn)液罐的壓差應(yīng)控制在0.2-0.3mpa之間。
4.4 倒罐結(jié)束時，停止增壓。關(guān)閉出液罐下進(jìn)液操作閥，關(guān)閉進(jìn)液罐下進(jìn)液操作閥，關(guān)閉進(jìn)液罐手動bog閥，打開進(jìn)液罐增壓器進(jìn)液閥。
4.5 進(jìn)液罐嚴(yán)禁超裝，當(dāng)溢流閥有液體排出時，停止倒罐。
4.6 檢查倒罐情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理。
4.7 填寫運(yùn)行記錄。
5.0 相關(guān)記錄
5.1 《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》
5.2 《lng供氣設(shè)施班長運(yùn)行日志》
5.3 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
第3篇 二氧化碳儲罐灌充操作規(guī)程
1、、操作者應(yīng)熟悉儲罐流程和使用說明書；壓力表閥和安全截止閥必須常開。
2、操作時應(yīng)遵守jb6898《低溫液體儲運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則》規(guī)定的安全要求和措施。
3、灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前應(yīng)打開液面計(jì)；初次灌充時, 二氧化碳儲罐應(yīng)用高純二氧化碳進(jìn)行吹除置換,以達(dá)到所標(biāo)準(zhǔn)要求的純度。
4、二氧化碳槽車靠近儲罐約3m左右,各項(xiàng)準(zhǔn)備工作符合規(guī)定后,接通槽車輸液軟管連于儲罐進(jìn)液口,當(dāng)開啟槽車出液閥和儲罐吹除閥有液體噴出時,打開儲罐進(jìn)液閥,關(guān)閉吹除閥, 將二氧化碳灌充至儲罐內(nèi)。
5、 灌充過程中打開放空閥和監(jiān)測閥,并嚴(yán)密注意液位計(jì)和監(jiān)測閥,嚴(yán)防超裝(充裝系數(shù)0.6)。
6、 當(dāng)監(jiān)測閥噴出液體時,立即停止灌充,關(guān)閉槽車出液閥和儲罐進(jìn)液閥。
7、 排盡輸液管中殘留液體和余氣后,卸下輸液軟管。
8、 關(guān)閉監(jiān)測閥和放空閥。
第4篇 儲罐增壓氣化器操作規(guī)程
1.0 目的
為了規(guī)范加氣站的氣化器設(shè)備正確操作，確保儲罐的正常使用，保障安全平穩(wěn)生產(chǎn)特制訂本規(guī)程。
2.0? 范圍
本規(guī)程適合加氣站值班人員對儲罐增壓氣化器的操作。
3.0? 管理要求
3.1? 氣化器在初次使用或維修后投入使用前，應(yīng)用干燥氮?dú)饣蚩諝鈾z查其密封性，試壓1.6mpa，保壓30分鐘，不滲漏。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能使用。
3.2? 氣化器使用時必須先開啟用氣化器的出口閥，然后再打開工作氣化器的出口閥門，以免出現(xiàn)氣化氣體氣化后壓力升高導(dǎo)致憋壓而出現(xiàn)事故。
3.3? 氣化器要禁油，維修、操作時應(yīng)戴好無油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染后，應(yīng)對換熱管進(jìn)行清洗?？捎?0—80℃熱水清洗，必要時用的氮?dú)獯党?，確認(rèn)無油吹干為止。
3.4? 氣化器被油污染嚴(yán)重時，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時應(yīng)加強(qiáng)警覺，操作時應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后用氮?dú)獯党?，確認(rèn)吹干為止。
3.5? 氣化器必須定期檢漏，間隔時間為12個月或在停止工作后至下次使用之前。
3.6? 氣化器在進(jìn)行清洗和吹掃時需要拆卸氣化器前后法蘭。
4.0? 相關(guān)文件與記錄
4.1《加氣站設(shè)備臺賬》
第5篇 空氣壓縮機(jī)儲罐安全操作規(guī)程
空氣壓縮機(jī)及儲罐的安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查及操作
1.1檢查壓縮機(jī)潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機(jī)皮帶幾圈,應(yīng)無異常。
1.2手動排放空氣壓縮機(jī)、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。
1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機(jī)器上的所有雜物。
2、開機(jī)運(yùn)行
2.1當(dāng)兩臺壓縮機(jī)主機(jī)需同時運(yùn)轉(zhuǎn)時,分別接通電源,各自起動的時間應(yīng)相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動。
2.2當(dāng)兩臺壓縮機(jī)主機(jī)不同時啟動時,第二臺主機(jī)啟動應(yīng)在第一臺主機(jī)在卸荷狀態(tài)下啟動。
2.3檢查壓縮機(jī)的級間壓力和中體壓力,級間壓力應(yīng)為0.175―0.25mpa,中體壓力為0.07―0.21mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。
2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4―0.6mpa后,接通無熱再生干燥電源進(jìn)行干燥處理。
3、關(guān)機(jī):把空氣壓縮機(jī)電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。
4、維護(hù)保養(yǎng)
4.1壓縮機(jī)潤滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進(jìn)行檢查更換。
4.2空壓機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)200小時后,應(yīng)打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進(jìn)行保養(yǎng),每1000小時更換一次濾芯,油運(yùn)行3500小時更換新油。油濾清器在3500小時后更換新。
4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。
4.4當(dāng)油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進(jìn)入淡紅區(qū)時,應(yīng)及時清洗或更換濾芯。
5、注意事項(xiàng)
5.1在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行檢查,排除故障后,才能重新開機(jī)。
5.2壓縮機(jī)系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進(jìn)行拆卸及修理。
第6篇 儲罐、計(jì)量槽安全操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉所用儲罐（計(jì)量槽）的結(jié)構(gòu)及儲存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識。
二、進(jìn)料之前必須做如下檢查：
1、閥門是否完好，開或閉是否正確；
2、液位計(jì)及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計(jì)不準(zhǔn)造成的假液位指示；
3、打料泵的電器開關(guān)是否完好，靈敏可靠；
4、如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。
三、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。
四、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，尤其要保護(hù)眼睛，且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負(fù)荷不得超過其容積的85%。
五、儲罐（計(jì)量槽）中所儲存的物料為易燃易爆時，開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準(zhǔn)用鐵器敲打。
六、采用壓料，壓料時應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開啟放空閥。
七、儲罐（計(jì)量槽）及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修，校驗(yàn)。壓力表每半年至少校驗(yàn)一次，安全閥每年至少校驗(yàn)一次。
八、儲罐（計(jì)量槽）檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。
第7篇 液態(tài)氧氣、氬氣、氮?dú)鈨薰喑洳僮饕?guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉儲罐流程和使用說明書；壓力表閥和安全截止閥必須常開。
2、操作時應(yīng)遵守jb6898《低溫液體儲運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則》規(guī)定的安全要求和措施。
3、 灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前應(yīng)打開液面計(jì)；初次灌充時,液體儲罐用相應(yīng)高純氣體進(jìn)行吹除置換和冷卻,達(dá)到所要求純度。
4、 液體槽車靠近儲罐約3m左右,各項(xiàng)準(zhǔn)備工作符合規(guī)定后,接通槽車輸液軟管連于儲罐進(jìn)液口,當(dāng)開啟槽車出液閥和儲罐吹除閥有液體噴出時,打開儲罐進(jìn)液閥,關(guān)閉吹除閥,將液體灌充至儲罐內(nèi)。
5、 灌充過程中打開放空閥和監(jiān)測閥,并嚴(yán)密注意液位計(jì)和監(jiān)測閥,嚴(yán)防超裝(充裝系數(shù)為0.95)。
6、 當(dāng)監(jiān)測閥噴出液體時,立即停止灌充,關(guān)閉槽車出液閥和儲罐進(jìn)液閥。
7、 排盡輸液管中殘留液體和余氣后,卸下輸液軟管。
8、 關(guān)閉監(jiān)測閥和放空閥。
第8篇 儲罐區(qū)操作規(guī)程
(一)儲罐區(qū)操作流程及注意事項(xiàng)
1. 原料入庫操作流程:
原料入罐申請單→罐區(qū)管理員確認(rèn)所裝罐號→按卸車操作規(guī)程卸車→測量液位并記錄。
2. 原料入罐注意事項(xiàng):
1)外來槽車卸車前需提交送貨單,原料倉負(fù)責(zé)人填好【槽車原料入罐申請單】。罐區(qū)管理員確認(rèn)原料名稱及所裝目標(biāo)儲罐位置,并初步判斷原料入罐高度,防止原料過滿溢出現(xiàn)象。
2)外來車輛在進(jìn)入罐區(qū)前確認(rèn)己帶好滅火罩。
3)卸車前確認(rèn)己接好靜電接地裝置,且靜電報(bào)警儀處于正常狀態(tài)。
4)卸車前由保安員對槽車車身及地面進(jìn)行灑水以徹底消除靜電。
5)原料打入儲罐過程中要隨時觀察儲罐液位狀態(tài),液位高度最高不得超過儲罐高度的80%。
6)卸車完畢后應(yīng)將連接管內(nèi)部余料用空桶膠帶等收集包裝好并注明原料名稱交倉庫處理,同時更新計(jì)錄儲罐液位高度。
7)卸料過程中發(fā)現(xiàn)管道泄漏,罐體泄漏應(yīng)立急停止卸車采取應(yīng)急有效措施堵漏及時收集好泄漏原料防止污染事故發(fā)生,同時報(bào)告上級主管。
2. 分裝操作流程:
1)罐區(qū)內(nèi)分裝→原料倉庫負(fù)責(zé)人填寫原料分裝申請單→按罐區(qū)分裝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)操作→記錄。
2)儲罐區(qū)內(nèi)一般狀況下不得做分裝工作,特別情況下需要嚴(yán)格按照此操作程序處理。
3)原料倉負(fù)責(zé)人填寫原料分裝申請表,交罐區(qū)負(fù)責(zé)人簽核。
由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。
4)叉車進(jìn)入儲罐區(qū)應(yīng)減速漫行,叉臂離地面應(yīng)保持在30cm以上并安裝好滅火罩,分裝桶罐等不得疊加放置。
5)分裝前應(yīng)接好相應(yīng)管線,多桶分裝需用y型軟管并確認(rèn)溶劑泵冷卻處于正常狀況。
6)需分裝的包裝桶罐等要排列整齊,地面需用消防水噴灑以消除靜電。
7)準(zhǔn)備工作完成以后通知2#車間控制盤處工作人員開啟相應(yīng)泵浦,分裝完成后及時關(guān)閉電源停止泵浦動作后方可關(guān)畢閥門,在泵浦工作期間控制盤處應(yīng)有人監(jiān)護(hù)以便及時停止
運(yùn)行,嚴(yán)禁在泵浦工作時強(qiáng)行關(guān)閉出料口閥門,否則會造成重大事故。
8)分裝完畢應(yīng)及時將軟管內(nèi)余料收集好倒入分裝桶罐內(nèi),并將所用配件收好放在固定放置區(qū)域待下次再使用。
9)車間分裝→原料倉負(fù)責(zé)人填寫【原料分裝申請單】→按車間分裝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)操作→記錄。
3. 車間分裝操作規(guī)程
1)原料倉負(fù)責(zé)人填寫原料分裝申請表,交罐區(qū)負(fù)責(zé)人簽核。
由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。
2)分裝區(qū)域桶罐需排放整齊,并保持安全通道順暢。
3)分裝桶罐區(qū)域地面應(yīng)用消防水噴灑以消除靜電。
4)如需經(jīng)中間缸再分裝時,應(yīng)隨時觀察中間缸液位變化,如有超高液位狀況應(yīng)及時關(guān)閉泵浦電機(jī)及出料口閥門,防止原料溢出。
5)分裝時應(yīng)用y型軟管,防止液體噴泄及頻繁起停電機(jī)。
6)分裝完畢及時關(guān)閉電源后再關(guān)閉閥門并收好軟管,放入指定位置。
7)因車間分裝是遠(yuǎn)程輸送,在泵浦工作時罐區(qū)管理員應(yīng)巡視架空管線及泵浦看是否有泄漏、及泵浦冷卻不暢順情況,如有異常立即通知倉庫停止泵浦運(yùn)行,及時處理并上報(bào)灌
區(qū)負(fù)責(zé)人。
4. 分裝特別注意:
在泵浦未停止前不得強(qiáng)行關(guān)閉進(jìn)、出料閥,否則會造成重大事故。原料泄漏在地面應(yīng)及時用消防砂或棉碎布吸附,不可用水直接沖入下水道造成環(huán)境污染及安全隱患。
5. 灌區(qū)日常檢查操作規(guī)程
1)檢查各儲罐罐體連接管線、法蘭接口、溶劑泵、閥門等是否有泄漏現(xiàn)象;各緊固螺絲有無松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)有螺絲松動現(xiàn)象應(yīng)及時加固,不能處理要及時上報(bào)主管安排處理。
2)檢查各儲罐、泵、閥有無泄漏;標(biāo)示是否醒目清淅,否則及時維修更新。
3)檢查各儲罐罐頂呼吸閥動作是否正常;排空閥動作是否正常,且處于正常關(guān)閉狀態(tài)。
4)檢查各儲罐液位指示是否正常。
5)檢查溶劑泵冷卻是否處于正常狀態(tài)。
6)檢查各個靜電報(bào)警儀及接地裝置是否處于良好狀態(tài)。
7)檢查儲罐冷卻噴淋狀況及消防設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。
8)檢查儲罐區(qū)及周邊通道是否通暢,衛(wèi)生雜草要及時清除。
9)檢查儲罐區(qū)冷卻水池液位及水封井水位控制是否正常,并在必要時對水池進(jìn)行清理。
10)對進(jìn)入儲罐區(qū)的人員、車輛等及時登記,未經(jīng)許可無關(guān)人員不得入內(nèi),并對進(jìn)入罐區(qū)的人員、車輛進(jìn)行安全檢查,人員不得攜帶易產(chǎn)生火花的工具、設(shè)備,車輛應(yīng)戴好防火罩等。
11)檢查儲罐區(qū)應(yīng)急配件是否完好充足,(例如:膠帶、膠桶、耐酸堿手套、防護(hù)面罩、耐酸堿水鞋、法蘭墊片、密封帶、常用手工具及消防設(shè)備等)。
12)檢查卸車及分裝用管道、配件是否足夠并處于良好狀態(tài)。
(二)儲罐進(jìn)料操作特別注意事項(xiàng)
1. 槽車進(jìn)入罐區(qū)前必須由倉庫開據(jù)入倉申請單,申請單上需注明原料名稱、編碼及準(zhǔn)備打入的儲罐編號。
2. 罐區(qū)操作員核對確認(rèn)入庫申請單,并經(jīng)主管簽核。
3. 操作員和倉管員引領(lǐng)槽車進(jìn)入卸料區(qū)前,需確認(rèn)該車已佩戴滅火罩,并且保安人員及倉庫人員均已到達(dá)現(xiàn)場。
4. 為防止卸車管道接錯,采取以下措施:
5. 在每個儲罐進(jìn)料口加裝標(biāo)示牌,該標(biāo)示牌需要標(biāo)明儲罐編號、所裝材料名稱及產(chǎn)品代號或標(biāo)示空罐。
6. 拆除進(jìn)料泵出料口共用管線,配接活動式獨(dú)立軟管確保進(jìn)料獨(dú)立性。
7. 槽車在接管道前需停止發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),車身及地面由保安人員負(fù)責(zé)灑水消除靜電,同時倉庫人員需連接好靜電報(bào)警儀,否則不得按管卸料。
8. 卸料過程中,罐區(qū)操作員、倉庫人員及保安人員不得離開現(xiàn)場,應(yīng)密切注視卸料過程中有無泄漏、異常等,如有滴漏需用適當(dāng)?shù)娜萜魇占?不可隨意滴灑在地面,罐區(qū)操作人員需要嚴(yán)格按照卸車操作規(guī)程執(zhí)行,并特別注意觀察儲罐液位高度變化,杜絕儲罐原料打滿溢出現(xiàn)象發(fā)生。
9. 卸車完畢后拆除管道前應(yīng)停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),然后關(guān)閉閥門,收集好管道內(nèi)余料,并封堵好進(jìn)料泵入口。
第9篇 硫酸儲罐安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了硫酸儲存崗位的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于濕法冶煉車間硫酸存儲崗位工。
2 內(nèi)容
2.1、非因工作事由，禁止進(jìn)入硫酸儲罐區(qū)。進(jìn)出儲罐區(qū)的門應(yīng)上鎖。
2.2、進(jìn)入硫酸儲罐區(qū)作業(yè)人員，要穿戴好完整規(guī)范的勞動保護(hù)用品。
2.3、硫酸儲罐周圍不得存放任何雜物，地面要隨時保持干燥、清潔。
2.4、硫酸儲罐周圍不得存放任何火種、可燃物及各類有毒有害物質(zhì)，嚴(yán)禁煙火。
2.5、向硫酸儲罐內(nèi)注入濃硫酸前，須經(jīng)化驗(yàn)室等相關(guān)部門測定濃度，達(dá)不到濃度指標(biāo)，禁止向其注入。
2.6、向硫酸儲罐內(nèi)注入濃硫酸前，還應(yīng)檢查硫酸儲罐的排氣裝置工作是否正常，是否存在堵塞現(xiàn)象；輸送管路是否存在滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象立即處理。處理過程中嚴(yán)格佩戴防護(hù)用具，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全、技術(shù)操作規(guī)范。
2.7、向硫酸儲罐內(nèi)注入濃硫酸時，操作人員應(yīng)密切注意儲罐液位計(jì)的高度，避免出現(xiàn)打冒現(xiàn)象。
2.8、技術(shù)科要定期對硫酸儲罐的壁厚進(jìn)行測量，記錄儲罐的腐蝕情況。
2.9、硫酸儲罐內(nèi)的硫酸儲量不宜過大，兩個硫酸儲罐的總儲量嚴(yán)禁超過120噸。
2.10、硫酸儲罐附近溫度不得超過35℃，相對濕度不超過85%。保持儲罐密閉。
2.11、儲罐區(qū)附近應(yīng)常備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
2.12、發(fā)現(xiàn)硫酸儲罐外表油漆層有脫落現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)漆。
第10篇 儲罐運(yùn)行安全操作規(guī)程
第一條 儲罐必須按規(guī)定儲存，液位不得超過儲罐總?cè)萘康?5%。
第二條 堅(jiān)持每日巡回檢查制，對儲罐液位，壓力和溫度詳細(xì)記錄，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
第三條 儲罐在未進(jìn)出液時，氣、液相閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。排污閥排污后立即關(guān)閉。
第四條 卸車或?qū)б簳r，檢查膠管、快速接頭是否可靠，開關(guān)閥門是否正確。
第五條 雷雨天禁止導(dǎo)液灌裝，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
第六條 儲罐液位計(jì)不清、不靈，不允許投入運(yùn)行。
第七條 安全閥、壓力表要保持靈敏可靠，按時校驗(yàn)。
第八條 保證罐下部閥門嚴(yán)密，防止竄液超標(biāo)。
第九條 要經(jīng)常檢查靜電導(dǎo)線，保持良好狀態(tài)。
第11篇 液化氣儲罐排污操作規(guī)程
1、儲罐應(yīng)定期排污，防止儲罐存有積有和污物，影響儲罐安全運(yùn)行。
2、禁止直接向地面排污，要將排污管道引至安全地點(diǎn)。
3、排污時先打開第一道閥口，待液體流完后，立即關(guān)閉第一道閥門，然后打開第二道閥門。
4、排污管兩道閥門交替開關(guān)，直到排污完成。
5、排污作業(yè)進(jìn)行中需隨時觀察排除物的情況，當(dāng)有液化石油氣流出時，立即關(guān)閉排污閥。
6、排污時，一人排污一人監(jiān)護(hù)。
第12篇 加氣站儲罐進(jìn)液操作規(guī)程
1.0 目的
為規(guī)范本丹北lng/l-cng加氣站的卸液操作，保障加氣站工作正常運(yùn)行和安全使用，確保平穩(wěn)供氣，特制訂本制度。
2.0 范圍
本規(guī)程適用于丹北lng/l-cng加氣站槽車卸液。
3.0 危險(xiǎn)因素
燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響
4.0 人員及工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置
具有操作證的卸車人員二名、監(jiān)控室一人 ，防爆應(yīng)急燈一盞(夜間)、防凍手套兩付。
5.0 作業(yè)氣候和環(huán)境要求:
雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、lng儲罐壓力異常及氣化器不正常的情況下不允許卸液。
6.0 操作流程
注意:根據(jù)實(shí)際操作只采用泵卸車。泵卸車優(yōu)點(diǎn)是卸液速效率高且卸液誤差小。
6.1 槽車進(jìn)站
6.1.1 槽車進(jìn)站先檢查地磅是否置0，引導(dǎo)槽車上磅(檢查車輛是否停好)，做好加氣站卸車記錄單，核對槽車稱量計(jì)量單。
6.1.2 引導(dǎo)槽車停在卸車區(qū)域，司機(jī)停車?yán)檬謩x熄火，駕駛員下車開后車門，站上卸車人員放好防滑枕木(前后都放)。
6.1.3 接好靜電接地夾，卸車人員和駕駛員一起連接好卸車軟管并檢查有無漏氣(液相增壓管、增壓氣相管、出液管)，槽車安全閥檢查是否打開。
6.1.4 駕駛員打開氣動閥，站內(nèi)卸車人員和駕駛員打開槽車氣相閥和增壓液相閥給槽車增壓，槽車壓力增至0.6-0.65mpa，嚴(yán)禁壓力大于0.65mpa。
6.2 泵卸車
泵卸車即槽車?yán)锏囊后w直接由管道流經(jīng)泵，由潛液泵將液體打入儲罐中。
6.2.1 控制電腦系統(tǒng)上檢查2個儲罐根部閥是否全開，頂部進(jìn)液閥是否全開，將卸車的潛液泵調(diào)為手動操作。
6.2.2 選擇1個潛液泵卸車，選擇1號泵就打開閥sv108、關(guān)閉閥閥sv116，選擇2號泵就打開閥sv109、關(guān)閉閥sv117。
6.2.3 控制電腦上打開卸車閥， 現(xiàn)場進(jìn)液管道上打開閥sv106(將管道內(nèi)氣體放空)，打開卸車泵的頂部放空閥sv111/sv114。
6.2.3 控制電腦上觀察卸車泵的泵后溫度，當(dāng)溫度下降很快時關(guān)閉卸車泵的頂部放空閥sv111/sv114。
6.2.4 當(dāng)泵后溫度低于-110℃時，控制電腦上手動啟動卸車的潛液泵并設(shè)置泵運(yùn)轉(zhuǎn)平率為40hz，當(dāng)泵后溫度低于-135℃時，泵運(yùn)轉(zhuǎn)頻率設(shè)置為80-95hz。
6.2.5 卸液過程中觀察槽車液位和壓力，槽車液位低時頻率設(shè)置為30-50hz。
6.2.5 槽車液位表到0后卸液結(jié)束，關(guān)閉潛液泵、關(guān)閉槽車卸車閥、關(guān)閉槽車上的手動閥和氣動閥。將軟管內(nèi)的氣體通過放空閥泄壓排空，然后駕駛員將軟管拆下。放好軟管，拿下靜電接地夾和防滑枕木。
6.2.6 引導(dǎo)車輛出站過磅，做好卸液記錄表，卸液結(jié)束。
7.0 注意事項(xiàng):
7.1 過磅時檢查車是否停好，以免過磅誤差大。
7.2 卸液過程中合理控制槽車儲罐和站內(nèi)儲罐壓力。
7.3 卸液結(jié)束后將設(shè)備調(diào)為加液狀態(tài)，閥門檢查是否處于正常加液時工作狀態(tài)。
