第1篇 脫水、磁選機(jī)安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)檢查各部件是否完好，管道是否暢通，確認(rèn)正常后按工藝順序要求開車。
2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)跑礦、給水量不適當(dāng)?shù)惹闆r及時(shí)處理和調(diào)整。
3、作業(yè)中嚴(yán)防磁性物體掉入設(shè)備內(nèi)，以免損壞設(shè)備。
4、細(xì)篩清理要按車間要求進(jìn)行。
5、精礦泵池內(nèi)排水溝要經(jīng)常舒通、排水泵要在池內(nèi)積水多時(shí)開動，防止淹泵。
6、停車后要清理好作業(yè)面衛(wèi)生。
第2篇 脫水工安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)格遵守交接班制度,接班時(shí)首先查看交接班記錄,了解上班工作情況和向本班交待的問題,檢查機(jī)械、電氣設(shè)備是否正常,檢查安全設(shè)施是否完善,檢查文明生產(chǎn)是否合格,雙方確認(rèn)以后方可交接班,如有異議協(xié)商解決。
二、上崗前配戴好勞動保護(hù)用品,并再次確認(rèn)安全設(shè)施是否完善,設(shè)備周圍是否有人作業(yè)或有障礙物。
三、上崗后立即檢查過濾機(jī)濾布是否有破孔,所脫產(chǎn)品的含水量是否達(dá)到要求,風(fēng)量是否合適,真空度是否達(dá)到一定值,水箱水位是否達(dá)到一定高度,了解濃密池內(nèi)礦漿濃的高低。
四、絕對禁止?jié)饷艹匕易颖簧皦核馈?/p>
五、停車后處理運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題。
第3篇 脫水磁選機(jī)安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)檢查各部件是否完好,管道是否暢通,確認(rèn)正常后按工藝順序要求開車。
2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)跑礦、給水量不適當(dāng)?shù)惹闆r及時(shí)處理和調(diào)整。
3、作業(yè)中嚴(yán)防磁性物體掉入設(shè)備內(nèi),以免損壞設(shè)備。
4、細(xì)篩清理要按車間要求進(jìn)行。
5、精礦泵池內(nèi)排水溝要經(jīng)常舒通、排水泵要在池內(nèi)積水多時(shí)開動,防止淹泵。
6、停車后要清理好作業(yè)面衛(wèi)生。
第4篇 脫水設(shè)備操作的安全技術(shù)規(guī)程
2? 洗砂機(jī)運(yùn)行的安全技術(shù)要求
洗砂機(jī)運(yùn)行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：
（1）洗砂機(jī)頭部及兩側(cè)宜設(shè)置不小于0.8m寬的人行巡視通道；洗砂機(jī)垂直空間的安全檢修距離宜不小于2.5m，與左右固定物的間距不宜小于2m。
（2）開機(jī)前，應(yīng)檢查各緊固件是否緊固，三角膠帶張緊度是否適宜；進(jìn)料口與出料口、排水溝渠是否通暢；洗砂槽內(nèi)有無砂石和其他物質(zhì)。確認(rèn)設(shè)備、相關(guān)設(shè)施完好后方可啟動，不應(yīng)重載啟動。
（2）運(yùn)行時(shí)應(yīng)避免石料以外的物質(zhì)接觸螺旋軸，不應(yīng)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行修理或清掃作業(yè)。
（3）待洗砂槽內(nèi)的砂子輸送完畢后方可停機(jī)。無特殊情況不應(yīng)重載停機(jī)。
2? 沉砂箱運(yùn)的安全技術(shù)要求
沉砂箱運(yùn)行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：
（1）配重杠桿擺動應(yīng)靈敏，各支點(diǎn)刀口無脫出或卡死現(xiàn)象。
（2）沉砂箱內(nèi)應(yīng)無雜物，排放閥門啟閉應(yīng)靈活可靠。
（3）配重塊應(yīng)用螺栓固定不應(yīng)隨意移動。
（4）停機(jī)后應(yīng)將沉砂箱內(nèi)砂、水放凈。
第5篇 煤泥離心脫水機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前,先檢查油路是否漏油、暢通,轉(zhuǎn)動部位是否靈活,篩藍(lán)內(nèi)有無物料,確無問題后,方可開車。
二、開車前先啟動油泵電機(jī),觀察油管,發(fā)現(xiàn)有油循環(huán)回到油箱,再過50秒后,啟動主軸電機(jī)。
三、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反,并時(shí)刻觀察脫水機(jī)底流含水情況,若發(fā)現(xiàn)水份偏大,則立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)程序:首先停止給料,60秒后停止主軸電機(jī)并確認(rèn)已停止轉(zhuǎn)動,30后再關(guān)閉油泵電機(jī)。
五、禁止鐵器、木棍及其它雜物進(jìn)入脫水機(jī)。
六、定期檢查脫水機(jī)各部螺栓緊固及篩籃等易損部件磨損情況,發(fā)現(xiàn)離心液濃度偏高,立即停機(jī)檢查篩籃是否破損。。
七、煤泥離心機(jī)嚴(yán)禁立即重新啟動,必須在主軸電機(jī)停穩(wěn)后,篩藍(lán)內(nèi)沒有物料,供油正常方能重啟。
八、運(yùn)行中,嚴(yán)禁打開檢查篩藍(lán)。
九、運(yùn)行中檢查機(jī)體運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無強(qiáng)烈振動,聲音、溫度是否正常,若發(fā)現(xiàn)異常,必須立即停止入料,停車處理
第6篇 醚化反應(yīng)與脫水安全操作規(guī)程
醚化反應(yīng)與脫水崗位安全操作規(guī)程
1、反應(yīng)操作
1.1升溫操作
(1)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水與出水閥門,打開排水閥門,打開蒸汽閥門,開氣泡蒸汽閥門。
(2)升溫時(shí)注意捏合機(jī)內(nèi)水是否排完,如排水管開始發(fā)熱,應(yīng)立即關(guān)閉出、排水閥,開疏水閥。
(3)升至工藝要求溫度時(shí),關(guān)閉蒸汽進(jìn)氣閥門,關(guān)閉疏水閥。
(4)注意準(zhǔn)確掌握時(shí)間,以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
1.2小保溫操作
(1)略關(guān)小蒸汽進(jìn)氣閥門,不能關(guān)的過小,如蒸汽過小,影響反應(yīng)回收效果,甚至?xí)厥蘸苌倭康木凭?/p>
(2)小保溫的時(shí)間應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格控制,如時(shí)間過長,會對產(chǎn)品質(zhì)量造成嚴(yán)重影響,形成小顆粒,影響洗滌打粉操作,嚴(yán)重時(shí)會造成壞料。
1.3保穩(wěn)操作
到保溫階段關(guān)閉蒸汽閥門,進(jìn)行保溫。
1.4反應(yīng)后冷卻操作
打開循環(huán)水進(jìn)水和出水閥門進(jìn)行冷卻操作。
1.5放料操作
必須在二樓中和崗位確認(rèn)可以放料后,才能放料。
1.6不冷卻料注意
(1)遇到有拖延時(shí)間的情況,拖延10分鐘以上,必須開冷卻水
(2)否則,由于高溫時(shí)間過長,料發(fā)黃,造成料降級
2、脫水
2.1操作人員上崗期間不準(zhǔn)赤膊,不準(zhǔn)酒后上崗。
2.2打料時(shí),嚴(yán)禁打料打的過滿,一般不超過螺桿壓榨機(jī)的4/5容積。
2.3料很稀時(shí),由于稀料,壓榨效率不高,必須分2-3次壓榨操作。
2.4壓榨過程中保持酒精回收軟管接口處密封,目的
a、減少酒精滴漏,減少浪費(fèi)
b、衛(wèi)生清潔,防止異物進(jìn)入
2.5關(guān)好吸泵后,啟動機(jī)器,進(jìn)行勻速壓榨操作。
2.6料干濕根據(jù)要求而定,料壓好后,將螺桿機(jī)內(nèi)物料加入下一個(gè)洗滌槽內(nèi),進(jìn)行洗滌。
2.7最后一次料必須壓干,手?jǐn)Q無酒精滴出。
2.8防止料泵堵塞:
a、打完一批料,應(yīng)用酒精沖洗料泵,防止料泵堵塞,特別是交接班;
b一定要設(shè)法讓料充分?jǐn)囬_,再打料。
第7篇 脫水篩安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。
二、開車前，要認(rèn)真檢查各另、部件是否完整、齊全，油槽閘門，篩箱，下水槽是否破漏和堵塞，如有異常，應(yīng)及時(shí)處理或報(bào)告調(diào)度室，檢查篩上φ500旋流器各閘門是否在正常使用位置。
三、開車與停車
1．脈沖啟動時(shí)，司機(jī)應(yīng)離開運(yùn)轉(zhuǎn)部分，在開關(guān)附近監(jiān)視設(shè)備啟動情況。
2．就地啟動或停車時(shí)，司機(jī)應(yīng)按逆煤流方向啟動設(shè)備，按順煤流方向停車。
四、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查和注意事項(xiàng)
1．旋流器給料閘門應(yīng)該大開，但不準(zhǔn)跑水，用溢流閘門調(diào)整底流濃度時(shí)，應(yīng)最大限度回收煤泥；
2．運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)的溫度和聲音，軸瓦的油量和溫度；
3．運(yùn)轉(zhuǎn)中，如遇拉桿木斷和嚴(yán)重堵溜槽時(shí)，應(yīng)立即和上、下崗位聯(lián)系，停車處理，
4．壓住篩子時(shí)，應(yīng)將篩子上的煤鏟去一部分后再開車：
5．停車后，要清理篩板，確保脫水效果；
6．堅(jiān)持作好旋流器入料壓力的記錄和篩下水濃度的自檢工作。
第8篇 異丙醇脫水崗位安全操作規(guī)程
1 目的
本操作規(guī)程為指導(dǎo)異丙醇脫水精餾崗位操作工人正確操作，使異丙醇脫水精餾操作過程處于受控狀態(tài)下而編制。
2 適用范圍
適用于公司異丙醇脫水精餾操作過程崗位的生產(chǎn)和安全作業(yè)。
3 工作程序
3.1操作前的準(zhǔn)備工作
（1）檢查進(jìn)料、出料泵和管道防靜電接地是否完好。
3.2操作
（1）向10立方米的精餾釜中打入已粗蒸的異丙醇，至液位高度在液位計(jì)最高可見高度以下3厘米的位置，開蒸汽加熱，調(diào)節(jié)加熱蒸汽壓力和塔頂分凝水流量大小，使頂溫穩(wěn)定在64℃左右，釜溫穩(wěn)定在80℃左右，
（2）精餾脫水，觀察塔頂分水器中水位高度，及時(shí)分出下層水（下層水用桶收集，并入高水分異丙醇），連續(xù)精餾脫水至釜中取樣水分在500ppm以下，開始脫環(huán)已烷和異丙醇的混合物（可見頂溫從64℃逐漸上升至80℃），從釜中取樣化驗(yàn)，環(huán)已烷小于1%后停止加熱，冷卻至釜溫40℃以下。
（3）產(chǎn)品異丙醇打入產(chǎn)品儲罐或用200l鐵桶定量包裝，貼標(biāo)簽（品名，含量，水分，生產(chǎn)日期），入庫。
3.3異丙醇脫水精餾崗位注意事項(xiàng)
（1）開始加熱后和在脫水過程中、脫環(huán)已烷和異丙醇的混合物的過程中，要注意塔釜壓力表是否有壓力，如有壓力應(yīng)立即停止加熱，對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查
（2）要求塔頂放空閥為常開狀態(tài)，無特殊需要，不得關(guān)閉。
（3）在精餾過程中要注意觀察塔頂防空口是否有異丙醇蒸汽揮發(fā)，如有蒸汽揮發(fā)應(yīng)關(guān)小加熱蒸汽，檢查冷卻器冷卻水系統(tǒng)是否完好。
3.4個(gè)體防護(hù)
本崗位操作人員應(yīng)按公司規(guī)定，穿戴好必要的勞動保護(hù)用品。
第9篇 脫水泵操作規(guī)程
（一）啟動前的檢查與準(zhǔn)備：
1）檢查機(jī)組地腳、對輪、軸承端蓋等堅(jiān)固螺栓是否有松動，各絲堵是否齊全緊固。電機(jī)接線要牢固。
2）盤車2—3圈，要求轉(zhuǎn)動均勻，無卡緊現(xiàn)象和異常聲音。
3）檢查各閥門開關(guān)情況，各過渡段、過濾器、 法蘭等處有無滲漏。
4）啟動前，檢查齒輪箱的液位，使油位在油標(biāo)中心線，不可過少。
5）對泵進(jìn)行灌泵排空，使泵內(nèi)有足夠的輸送介質(zhì)。
6）檢查壓力表、電流表是否齊全、靈活、好用，是否在有效期內(nèi)。
7）通知電工測電機(jī)對地絕緣電阻，應(yīng)符合規(guī)定并做好送電準(zhǔn)備。
（二）啟動運(yùn)行：
1）打開螺桿泵進(jìn)口閥、出口閥、旁通閥。
2）降低其它運(yùn)行機(jī)組的負(fù)荷。
3）通知電工送電。
4）撤離輸油泵機(jī)組附近其它人員。
5）啟動檢查電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。
6）按下啟動按鈕，待轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到正常后，電流表指針回到最小時(shí)，緩慢關(guān)畢螺桿泵旁通閥的開度調(diào)至到需要流量的壓力。
7）迅速查看進(jìn)出口壓力、軸端密封、軸溫度及滲漏量、機(jī)組震動情況。
第10篇 離心脫水機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。
二、開車前，應(yīng)認(rèn)真檢查所屬設(shè)備是否完好、正常，溜槽是否暢通，插板位置是否正常。
三、開車與停車
1.當(dāng)檢查確認(rèn)一切正常后，回答開車信號；
2.待411皮帶啟動后，再逐臺啟動離心機(jī)；
3.把操縱手把轉(zhuǎn)到啟動位置，按啟動按鈕，每隔三秒鐘切除一段啟動電阻，直到全部切除，
4、運(yùn)轉(zhuǎn)中，如遇緊急事故停車，要關(guān)好插板，立即報(bào)告調(diào)度室。
四、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查和注意事項(xiàng)
1.運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)根據(jù)離心機(jī)產(chǎn)品的水份、負(fù)荷電流情況，經(jīng)常與324，323等崗位聯(lián)系，調(diào)整各臺離心機(jī)的給料量；
2.經(jīng)常檢查離心液的粒度情況，發(fā)現(xiàn)有大粒煤時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室；
3.經(jīng)常檢查離心機(jī)的脫水情況，電動機(jī)的聲音、溫度及齒輪油泵工作情況，作好各臺離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)與負(fù)荷電流的記錄及數(shù)據(jù)整理工作。
4.作好離心液濃度的自檢工作，如遇篩網(wǎng)破損，溢水槽被堵或電機(jī)溫度過高，應(yīng)立即停車處理；
5.運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)打開檢查孔。
第11篇 cng站脫水裝置操作規(guī)程
壓縮天然氣含水指標(biāo)，將對加氣站設(shè)備和儲氣瓶造成腐蝕性破壞，因此對壓縮天然氣脫水十分重要。操作前，操作工應(yīng)熟悉脫水系統(tǒng)工藝流程，掌握各項(xiàng)數(shù)據(jù)。
一、吸附與切換
1、（1）a塔吸附脫水時(shí)，打開高壓進(jìn)塔a，高壓出塔a，關(guān)閉高壓進(jìn)塔b和高壓出塔b。
（2）b塔吸附脫水時(shí)，打開高壓進(jìn)塔b，高壓出塔b，關(guān)閉高壓進(jìn)塔a和高壓出塔a。
（3）打開壓縮機(jī)四級出口閥讓壓縮機(jī)平緩進(jìn)入脫水塔，當(dāng)脫水塔壓力與高壓瓶組壓力差為0.5mpa時(shí)，打開通往瓶組的高壓閥門，打開高壓瓶組的閥門，讓脫水后的高壓干氣平緩進(jìn)入高壓儲氣瓶組，吸附周期一般為12-16小時(shí)。
2、切換
如a塔上吸附轉(zhuǎn)為再生，b塔由再生狀態(tài)轉(zhuǎn)為吸附，先關(guān)閉低壓再生進(jìn)塔b，低壓再生出塔b，緩慢打開高壓進(jìn)塔b和高壓出塔b，此時(shí)b塔處于吸附狀態(tài)，然后關(guān)閉高壓進(jìn)塔a，高壓出塔a，打開再生氣與原料氣串通閥，緩慢開啟低壓出塔a，控制出塔壓力＜0.8mpa，當(dāng)a塔高壓與原料氣壓力一致時(shí)，打開低壓進(jìn)塔a，此時(shí)a塔處于再生狀態(tài)，關(guān)閉再生氣串通閥。
二、再生流程
1、打開裝置的排污閥，放掉殘存的廢水后，關(guān)閉排污閥。
2、打開裝置與原料氣串通閥，保證再生流暢。
3、微開高低壓串通閥，高壓氣體經(jīng)節(jié)流后進(jìn)塔壓力控制在0.7—0.85mpa，塔前安全閥設(shè)置為0.9mpa。
4、開啟電加熱爐，控制爐內(nèi)溫度在180-200度，當(dāng)出塔溫充達(dá)到110度恒溫1小時(shí)后加熱合格，關(guān)閉電加熱爐，進(jìn)行冷吹至出口溫度小于45度時(shí)，關(guān)閉高低壓串通閥及原料氣串通閥，放開排污閥，放掉廢水后關(guān)閉排污閥，再生周期為6-8小時(shí)。
5、冷吹通入高壓節(jié)流氣，控制壓力低于0.85mpa，將塔出口溫度降至45度以下。
第12篇 污水處理站污泥脫水機(jī)操作規(guī)程
一、認(rèn)真交接班(按制度)。
二、化藥：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁兩種藥劑，并留足下一班次處理一罐污泥所需藥量。
三、將壓好的干泥運(yùn)到規(guī)定地點(diǎn)。
四、檢查所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài)(主機(jī)刮刀、濾帶重點(diǎn)檢查)，并在指定部位加潤滑油，然后空運(yùn)行主機(jī)設(shè)備2―3圈。
五、抽泥漿：開啟泥漿泵，從污泥濃縮池向儲泥罐抽污泥2.5m3左右。
六、加藥：開啟儲泥罐攪拌器后，先加氯化鋁，再加聚丙烯酰胺，根據(jù)污泥實(shí)際情況，控制好藥劑的投加量，以達(dá)到泥水分離的最佳效果。
七、開啟沖洗水泵：在主機(jī)開機(jī)前，先檢查兩根沖洗水管噴孔是否有堵塞情況，有堵塞及時(shí)疏通后再用。
八、主機(jī)開機(jī)：首先開啟漲緊汽缸開關(guān)，開啟沖洗水泵，再依次開啟主機(jī)總開關(guān)、調(diào)速開關(guān)，使主機(jī)轉(zhuǎn)速控制在26―28之間(顯示屏讀數(shù))。
九、開啟放泥閘閥：調(diào)節(jié)好泥流量(不可將污泥擠在濾帶外面)。
十、脫水機(jī)在工作期間，要始終注意觀察運(yùn)行情況(泥量大小、沖洗水大小、刮泥等)，發(fā)現(xiàn)異常立即停車查明原因，故障排除后方可重新開車。
十一、儲泥罐內(nèi)污泥處理完后，用自來水將罐底殘泥沖洗干凈。
十二、主機(jī)停機(jī)：先關(guān)放泥閘閥，濾帶運(yùn)行3―4圈，待濾帶沖洗干凈后，再依次停主機(jī)，沖洗水泵，最后關(guān)閉兩汽缸。
十三、用自來水沖洗干凈各接泥盤、壓泥輥、地面等。
十四、交接班及每壓完一罐污泥，都要認(rèn)真檢查濾帶接頭縫補(bǔ)處是否正常，發(fā)現(xiàn)有斷線處，要立即重新縫補(bǔ)。
