第1篇 沖床安全操作規(guī)程1
1、操作人員應具有高度的責任心，熟悉本設備操作技能，不允許戴手套操作設備。
2、工作前應對設備進行檢查，合閘點動設備無異常，然后啟動設備進行空運轉(zhuǎn)，時間為3分鐘。
3、根據(jù)設備的潤滑系統(tǒng)圖，按不同部位定期加好潤滑油。
4、根據(jù)不同的產(chǎn)品安裝不同的沖壓模具，在安裝模具時應注意如下幾點：
①安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度正確。盡量避免偏心載荷。
②模具初步定位帶緊，再將沖頭點動接近模具，然后邊觀察，擰沖頭螺母將模具對中保證模具周邊間隙相等。
第2篇 手沖床安全操作規(guī)程
1.工作前應檢查各部位是否緊固可靠,對松動的部件應緊固。
2.工作中,兩手要配合好,送料的手不準進入模具危險區(qū)。
3.檢修或更換模具,應將手輪固定,防止模具安裝件下滑,傷害手部。
4.工作結(jié)束后,應將模具落靠。
第3篇 空調(diào)翅片沖床安全操作規(guī)程
一、適用范圍:
本操作規(guī)程適用于廣州國靈空調(diào)有限公司內(nèi)部執(zhí)行。
本操作規(guī)程規(guī)定了揚鍛ykc-18型空調(diào)翅片沖壓生產(chǎn)線的安全操作使用規(guī)范。
二、開機前:
⒈檢查【寸動】運轉(zhuǎn),確認滑塊只是按著【雙手運轉(zhuǎn)】按鈕都會動作,一旦手離開按鈕后立即停
下。
⒉檢查曲軸、飛輪、滑塊、連桿及調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆菟ㄓ袩o松開。
⒊檢查-行程-停機機構(gòu)的功能。在【單次】運轉(zhuǎn)時,雙手按起動按鈕,若滑塊角度于0-180度
之間時,則放開按鈕或會立即停止;若滑塊角度置于180-360度之間,則會停止于上死點。這
種做法稱為安全行程。
⒋檢查緊急停止機構(gòu)及緊急停止裝置的功能。確認在運轉(zhuǎn)過程中按壓【緊急停止】按鈕后,滑塊
執(zhí)行急停。按壓【緊急停止】按鈕,確認一旦手離開按鈕后就不能夠起動操作滑塊。
⒌檢查滑塊或模具防止危險機構(gòu)的功能。
①確認在光線受到遮擋的情況下,不能夠起動操作滑塊。
②確認在【單次】及【連續(xù)】運轉(zhuǎn)模式下使滑塊下降的過程中,一旦遮擋光線后,滑塊執(zhí)行
急停。
③ 確認雙手沒有同時按壓2個雙手操作按鈕時,滑塊不會起動。
⒍檢查沖床內(nèi)模具及工作臺的情況,確認模具及工作臺上沒有放置任何工具或部品等物體。
⒎檢查確保揮發(fā)油罐、過油箱、潤滑油箱和黃油罐的油位在正常水平線內(nèi),確保無漏油、缺油等
情況。
⒏檢查確保軸承油脂,離合器潤滑,模具等潤滑正常(需進行手動潤的地方每4小時進行手動
潤滑)。
⒐檢查確保氣壓表的指示值在規(guī)定數(shù)值(0.5-0.6mpa)。
⒑當停機時間太長,機內(nèi)鋁箔上揮發(fā)油不足時,模具在運行前應升高上模
部份,用手工在鋁箔上噴上揮發(fā)油。
三、試機操作:
1.打開電源開關(guān),打開壓縮空氣開關(guān)。
2.并依次打開主機馬達,吸風馬達。
3.調(diào)節(jié)“速度旋鈕”至額定范圍內(nèi),待主電機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后,方可開機運行。
4.觀察控制板是否有故障,有故障應立即排除。
5.材料的送入過程:
①把材料送入送料裝置,以點動的方式運轉(zhuǎn)沖床一行程;按下進料開關(guān)使自動送料裝置隨著
運行一次;依次循環(huán)將材料送到模具內(nèi)部。
② 當材料送到翻邊工序時,升高上模用手動導正釘檢查送料步距是否正確,如有誤差則需調(diào)
整自動送料裝置送料步距,重新進料。
③當材料送到拉料工序時,在拉料墊板上放置小管子。
③ 當材料送到可以穿入橫切入口位置時,點動方式運轉(zhuǎn)沖床到可動送料指稍微超過送料位置
(90°-270°)后取除管子。
④ 材料上的孔準確對齊固定送料指后把送料蓋板從上安裝固定,關(guān)閉沖孔導正釘氣壓,確認
導正釘退出翅片孔。
⑥將空壓開關(guān)關(guān)閉、并將進料調(diào)壓閥調(diào)至0mpa。
⑦以點動或運轉(zhuǎn)一個行程的方法運轉(zhuǎn)沖床至最初出來產(chǎn)品為止。
6. 速度調(diào)節(jié)應從低速到高速逐加,試運行不能高速。
7. 將落料架旋轉(zhuǎn)到工作位置,并調(diào)整至需要的高度。
8. 開卷器的卷材經(jīng)夾料輪后,應無皺曲,拉材平整正常,這種送進速度才算適合。
9. 分別用點動,單沖方式,檢查落片情況,使吸風罩抽風量,流量控制氣閥調(diào)節(jié)適應,使落片正
常。
10. 檢查翅片沖制質(zhì)量。使其符合圖紙工藝要求,不符合要求,則檢查、調(diào)整沖模各部件,直到正
常合格。
11.打開沖床控制屏輸入相關(guān)產(chǎn)品參數(shù)的設定數(shù)。
四、正常生產(chǎn)操作:
1. 點動及單步運行各功能正常后,方可將選擇鈕置于“連續(xù)”運行狀態(tài)后,雙手同時按“點動”
按鈕10秒,進行連續(xù)運行。
2. 如控制板上出現(xiàn)報警信號時,應及時排除,復位后方可繼續(xù)工作運行。
3. 遇緊急情況,應立即按“緊急停止”按鈕,一般情況應按“上死點停機”。
4. 沖床沖次,從低到高調(diào),開窗片沖單步:180次/分左右,沖雙步:175次/分左右。
⒌ 沖床操作人員應做到人不離機,密切關(guān)注沖床的運行狀況,在發(fā)現(xiàn)有以下情況發(fā)生時,如:
① 有異物掉落到模具上時。
② 開卷機卡料、死機,鋁箔卷拉裂、斷料、卷料時。
③ 沖床有異響,模具內(nèi)有爛料、堵塞料,集料架發(fā)生異常時。沖床操作人應當立即停機進行
檢查,清潔,排除故障,重調(diào)后再開機,或交由設備維修人員處理。
⒍沖床操作人員不得使用金屬物件或金屬工具伸入模具內(nèi)進行模具清潔、維修,鋁箔對孔、平
整鋁箔等工作,如有必要須經(jīng)設備維修人員同意方可進行。
⒎沖床操作人員不得把設備交由無操作經(jīng)驗的人員單獨操作或看管。
⒏沖床操作人員在進行鋁箔對孔、平整鋁箔等工作時應當使用聚脂棒。
⒐操作人員應每運行2小時左右,需以吹氣方式清潔模具,以防鋁屑堵塞模具。
⒑操作人員應每運行4小時左右,需檢查各油箱油位以及鋁箔表面和各潤滑工作正常。
11.清理檢查設備時,必須停機并切斷電源。
五、 停機后:
⒈切斷電源,清理,擦洗工作臺面,清除地面油污和廢料,清干凈廢料箱。
⒉關(guān)閉氣源。
⒊完成交接班記錄。
六、注意事項:
1. 沖床調(diào)試,運行時嚴禁將手或身體任何部位置于沖床運動部位。
2. 嚴禁將鋼棒,工具及其它異物置于沖床模具內(nèi)。
3. 手動送料時,只允許用銅管或塑料棒調(diào)整鋁泊位置,嚴禁用鋼棒或直接將手伸入沖床模具內(nèi)棒調(diào)整鋁泊位置。
4. 開機前必須檢查確保安全保護光眼工作正常方可開機運行。
3. 裝卸零件時務必按下緊停開關(guān)或切斷總電源。
5. 所有沖床操作人員,都必須持《上崗操作證》方可上機作業(yè)。
七、 相關(guān)文件
設備日常保養(yǎng)規(guī)程 (3ac-ws-9-09)
八、 使用表格
設備保養(yǎng)記錄 ( fm-pb-11)
年度設備保養(yǎng)一覽表 (3ac-fm-9-10)
第4篇 沖床操作規(guī)程
一、目的：確保生產(chǎn)前設備運轉(zhuǎn)正常，確保操作人員安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
二、范圍：沖床。
三、操作要求：
1． 打開電源開關(guān)。
2． 進行開機測試；觀察沖床的旋轉(zhuǎn)方向是否正常。
3． 進行首件尺寸測試，若所沖工件的尺寸合乎標準，方可進行生產(chǎn)。
4． 操作員在操作過程中要注意，手執(zhí)工件的位置要遠離沖頭約10cm，避免沖頭沖下時傷及手指。
5． 操作員在操作過程中要保持正確的坐立姿勢。
6． 操作員在操作過程中要對沖頭進行刷油，以保證工件質(zhì)量。
7． 操作員在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)沖床出現(xiàn)問題，要及時通知機修進行修理。
8． 未沖之工件與沖完之工件要分開擺放，沖完之工件要放在待驗區(qū)。
9． 操作員在操作完工后要先關(guān)掉電源，然后對沖床進行清潔。
第5篇 沖床工下料工序安全操作規(guī)程
一:模具的裝卡
①操作者首先將沖床曲軸調(diào)整到最高上支點位置并調(diào)整滑塊絲杠,使滑塊處于最上端位置。
②正確選擇待下料工件所需模具并把該模具放在沖床的工作臺上,目測找正模柄與滑塊孔的位置。
③手動盤車使沖床曲軸調(diào)整到最下支點位置,調(diào)整滑塊絲杠使模柄完全嵌入滑塊模柄孔。
④擰緊滑塊上的模柄卡緊螺絲,并用壓板壓緊底模板。
二:模具的使用和調(diào)整。
①接通機床電源并按下機床啟動按鈕,待機床勻速運轉(zhuǎn)后踩下機床腳踏板讓滑塊往復運動,仔細觀察模具,當沒有異常震動和磨擦聲時說明上下模相對位置較正。
②調(diào)整滑塊絲杠,使滑塊下降,使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm(按板厚酌情調(diào)整)。
③操作者在開始沖剪切之前應仔細檢查核對材料規(guī)格是否符合工藝尺寸要求,調(diào)整好定位開始沖剪工作。除落料模外其它沖剪模如各種斷料模具所沖剪下的第一個工件,必須用相關(guān)量具測量,核對工件是否符合工藝尺寸要求,切斷模剪切精度應控制在±0.5 mm范圍內(nèi),此后每20個工件核對一次尺寸。
三:沖床使用安全注意事項。
1.開車前首先在滑輪、曲軸油杯,大齒輪油孔,橫軸油孔等部位加注潤滑油。
2.操作者在操作過程中如發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常響動應立即停車,并立即切斷該設備電源。
②嚴禁操作者在未完全停機的狀態(tài)下直接用手拿取沖壓下來的工件.以防傷手。
③當所沖壓的工件較大、工件尺寸較長或操作者操作機床不夠熟練時嚴禁打連車。
④當操作者用手送料時,操作者的手不要接近模具,尤其不要接近模具的壓料裝置、刃口及導柱、導套,以免發(fā)生安全事故。
⑤操作人員在操作前必須經(jīng)過相關(guān)人員指導,嚴禁非操作人員操作該設備。
(6)操作者應定期給所操作設備進行保養(yǎng)維護,需要潤滑的部件定期加注潤滑油1次/周。
(7)操作完畢必須關(guān)閉電氣,清理機床和工具做到物見本色,鐵見光。每天打掃工作場地,保持沖床干凈無油污,場地清潔無雜物,物品碼放整齊成線。
第6篇 手動沖床操作規(guī)程
1.操作步驟:
把工件放入模具內(nèi)，手轉(zhuǎn)動飛輪，滑塊下滑。
2.架模方式及步驟
把上模裝入模頭孔鎖緊，對準下模鎖緊。
3.保養(yǎng)步驟要領及保養(yǎng)周期
使用前各潤滑點需要加油。
4.作業(yè)安全要求
把工件放入模具內(nèi)，雙手必須離開工作臺，方可沖壓。
第7篇 數(shù)控沖床安全操作規(guī)程
沖床安全操作規(guī)程
1.沖床工必須經(jīng)過學習,掌握設備的結(jié)構(gòu)、性能,熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。
2.正確使用設備上安全保護和控制裝置,不得任意拆動。
3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常,裝模具螺釘必須牢固,不得移動。
4.機床在工作前應作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活性,確認正常后方可使用,不得帶病運轉(zhuǎn)。
5.模具時要緊牢固,上、下模對正,保證位置正確,用手搬轉(zhuǎn)機床試沖(空車),確保在模具處于良好情況下工作。
6.開車前要注意潤滑,取下床面上的一切浮放物品。
7.沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中,操作者站立要恰當,手和頭部應與沖床保持一定的距離,并時刻注意沖頭動作,嚴禁與他人閑談。
8.沖制或猥制短小工件時,應用專門工具,不得用手直接送料或取件。
9.沖制或猥制長體零件時,應設制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘傷。
10.單沖時,手腳不準放在手、腳閘上,必須沖一次搬(踏)一下,嚴防事故。
11.兩人以上共同操作時,負責搬(踏)閘者,必須注意送料人的動作,嚴禁一面取件,一面搬(踏)閘。
12.工作結(jié)束時及時停車,切斷電源,擦拭機床,整理環(huán)境。
第8篇 沖床安全技術(shù)操作規(guī)程
1.沖床工必須經(jīng)過三級安全教育,掌握設備的結(jié)構(gòu)、性能,熟悉操作規(guī)程,方可獨立操作。
2.正確使用設備上安全保護和控制裝置,不得任意拆動。
3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常,裝模具螺釘必須牢固,不得移動。
4.機床在工作前應空運轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活性,確認正常后方可使用,不得帶病運轉(zhuǎn)。
5.模具要緊牢固,上、下模對正,保證位置正確,用手搬轉(zhuǎn)機床試沖(空車),確保在模具處于良好情況下工作。
6.開車前要注意潤滑,取下床面上的一切物品。
7.沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中,操作者站立要恰當,手和頭部應與沖床保持一定的距離,并時刻注意沖頭動作,要全神貫注,嚴禁與他人閑談。
8.沖制或喂制短小工件時,應用專門工具,不得用手直接送料或取件。
9.沖制或喂制長體零件時,應設制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘傷。
10.單沖時,手腳不準放在手、腳閘上,必須沖一次搬(踏)一下,嚴防事故。
11.兩人以上共同操作時,負責搬(踏)閘者,必須注意送料人的動作,嚴禁一面取件,一面搬(踏)閘。
12.工作結(jié)束時及時停車,切斷電源,擦拭機床,整理環(huán)境。
第9篇 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)程
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的安全操作規(guī)程有哪些這個問題也是使用者關(guān)心的問題之一,今天就為大家來解答一下這個問題,僅供參考。
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的安全操作規(guī)程有:
(1)沖床工必須經(jīng)過學習,掌握設備的結(jié)構(gòu)、性能,熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。
(2)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉沖床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用,并嚴禁超規(guī)格使用設備。非操作工不得擅自啟動和操作沖床。
(3)正確使用設備上安全保護和控制裝置,不得任意拆動。
(4)檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常,裝模具螺釘必須牢固,不得移動。
(5)沖床在工作前應作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活性,確認正常后方可使用,不得帶病運轉(zhuǎn)。
(6)開車前要注意潤滑,取下床面上的一切浮放物品。
(7)沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中,操作者站立要恰當,手和頭部應與沖床保持一定的距離,并時刻注意沖頭動作,嚴禁與他人閑談。
(8)沖制或猥制短小工件時,應用專門工具,不得用手直接送料或取件。
(9)沖床周圍應保持場地清潔、道路暢通,嚴禁在危險區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。
(10)嚴禁超負荷沖壓,加工時操作工應嚴格執(zhí)行此標準,禁止重疊沖切,避免沖床超負荷工作。
(11)工作前檢查氣壓數(shù)值,達不到規(guī)定壓力值不能開車。
(12)開機前打開油水分離器排放閥,放出積油、積水,并根據(jù)具體情況,定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少,經(jīng)常保持充足儲油量。
(13)模具時要緊牢固,上、下模對正,保證位置正確,用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖(空車),確保在模具處于良好情況下工作。
(14)車間有專人編程,專人核對,程序輸入前檢查各控制開關(guān)旋鈕是否放在正確位置。
單沖時,手腳不準放在手、腳閘上,必須沖一次搬(踏)一下,嚴防事故。
(15)沖制或猥制長體零件時,應設制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘傷。
(16)操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤,以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。
(17)兩人以上共同操作時,負責搬(踏)閘者,必須注意送料人的動作,嚴禁一面取件,一面搬(踏)閘。
(18)在加工特大工件時應對沖床周圍2m以內(nèi)的危險區(qū)域進行標示,禁止非操作人員進入危險區(qū)域。
(19)工作臺面不準放置任何雜物,禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。
(20)每改變一次程序后,必須先進行空車運轉(zhuǎn),無故障才允許正式?jīng)_活。
(21)設備運轉(zhuǎn)時操作人員不許離開沖床,或干其它工作。
(22)更換模具時應關(guān)閉電機。
(23)嚴格定人定機,無操作證人員絕對不準操作沖床。并設置專門維修人員進行定人維修。
(24)嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養(yǎng),不進行日保不能開機。
(25)定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關(guān)記錄。
(26)對于備用磨具應擺放整齊并加防銹油,加防護套避免沖頭碰撞。
(27)工作結(jié)束時及時停車,切斷電源,擦拭沖床,整理環(huán)境。
(28)下班后關(guān)閉電源,設備各部歸位,放置原點,整理工作現(xiàn)場及工件。
第10篇 氣壓沖床操作規(guī)程
一、適用范圍：氣壓沖床。
二、內(nèi)容：
2-1作業(yè)前準備
2-1-1檢查電壓是否正確，電源線有無破皮。
2-1-2檢查氣壓是否符合產(chǎn)品的標準，并檢查氣壓管有無漏氣。
2-1-3檢查治具的尺寸有無正確，并檢查沖床頂部的蓋板螺絲有無鎖緊。
2-1-4檢查治具有無夾板夾死。
三、操作方法：
3-1 將被沖壓的產(chǎn)品位置放好，兩手同時按住啟動開關(guān)，一周結(jié)束，再次循環(huán)。
四、操作注意事項
4-1氣壓應符合產(chǎn)品所需的標準氣壓，開始設定為4.5kg/cm2，再依產(chǎn)出產(chǎn)品之品質(zhì)狀況適度調(diào)整其壓力。
4-2蓋板鎖緊螺絲應鎖緊，否則產(chǎn)品所壓的尺寸有變異。
4-3產(chǎn)品的位置以及治具都應穩(wěn)合，否則沖壓會損傷治具或產(chǎn)品。
4-4注意清潔和保養(yǎng)。
4-5嚴禁將按鈕用膠帶纏死，用一只手操作，這樣手容易被沖床壓到。
4-6附件
第11篇 沖床使用安全操作規(guī)程
一、開機前按機床潤滑圖加注潤滑油。確認模具安裝是否可靠。清除上下模具之間的一切物品。
二、空機試運轉(zhuǎn),確認制動器、離合器、操作器、電器等各部動作是否靈活、準確、可靠,并作幾次空行程,以確認其動能是否良好。
三、認清大輪電機轉(zhuǎn)動方向,方可啟動機器,嚴禁反轉(zhuǎn)。(對模時可用手動反轉(zhuǎn)退回)。
四、機床工作時,不可同時放入兩塊板料,沖壓小件時,應使用安全工具。嚴禁超負荷作業(yè)。嚴禁在保險器損壞情況下加墊工作。嚴禁拆除護罩等防護裝置。
五、禁止在不工作時將腳放在腳踏板上,工作時腳踏板踏下后,嚴禁再用手變動零件位置。
六、模具安裝應保證模具中心和機床中心一致。
七、發(fā)現(xiàn)機床工作不正常時,應立即停止工作,關(guān)閉電源,排除故障后再行啟動。
八、機床連續(xù)工作2小時內(nèi)加注潤滑油一次。
第12篇 開式?jīng)_床操作規(guī)程
1. 操作工工作前檢查電源、電機是否常，設備運行聲音是否正常，若有問題及報告班長。
2. 操作加油手柄10下，對設備進行加油，發(fā)現(xiàn)加油罐里缺少潤滑油及時報告班長。
3. 檢查快速停止功能， 運轉(zhuǎn)中按下緊急按鈕是否急迫停止。
4. 對沖床進行1行程檢查，確保機床正常后，方可上模工作。
5. 開機時應將速度調(diào)節(jié)、旋至到最低速。
6. 調(diào)整模具時，用寸動慢慢將滑塊進行調(diào)節(jié)。（嚴禁用1行程調(diào)整滑塊高度，以防對模具或沖床造成傷害）
7. 對小產(chǎn)品件進行生產(chǎn)時（產(chǎn)品件不超出模具尺寸）應用鉗子對產(chǎn)品件進行取放。已免沖床失靈，使操作工受到傷害。
8. 生產(chǎn)過程中，應及時清除模具上粘有的異物和廢料屑，防止硌傷產(chǎn)品。
9. 在選擇沖床噸位上模時，必須了解此模的沖壓噸位。以免沖床沖壓噸位達不到，對沖床損傷。
10. 對所生產(chǎn)產(chǎn)品必須了解，如出現(xiàn)異常情況，應及時向有關(guān)人員匯報。
11. 工作時要專心至志，不得閑談，思想不能開小差。
12. 工作時應時刻保持良好的生產(chǎn)環(huán)境；生產(chǎn)完畢后應及時清理所屬工作崗位。
13. 工作完畢后，必須按操作順序停止沖床。如長時間停止工作，則把氣源、電源關(guān)閉，使沖床完全處于停止狀態(tài)。
