第1篇 低溫液體安全操作規(guī)程
1.從事低溫作業(yè)時,操作工必須佩帶防護用品即低溫手套、防護眼鏡安全帽、勞保鞋;
2.進入生產(chǎn)車間,嚴格遵守有關(guān)制度現(xiàn)場員工不得少于2人,做到“一人作業(yè),一人監(jiān)護”;
3.保持作業(yè)現(xiàn)場空氣流暢,排風(fēng)扇處于良好工作狀態(tài);
4.仔細檢查低溫液體工藝管線、閥門有無異常現(xiàn)象;
5.操作時應(yīng)緩慢打開液氮管線入口閥門,向裝有聚合物冷凍罐填充液氮至規(guī)定位置;
6.聚合物低溫浸泡工序完畢后,關(guān)閉液氮管線入口閥門;
7.檢查低溫液體工藝管線、閥門是否關(guān)閉,同時檢查液氮流量顯示儀表;
8.操作員工清理作業(yè)現(xiàn)場打掃環(huán)境衛(wèi)生。
第2篇 低溫液體貯槽安全操作規(guī)程
1、投入使用前，必須用無油干燥空氣或氮氣吹掃，使槽內(nèi)出口氣體露點小于-60℃。
2、首次充液前，檢查確認安全通道暢通、安全裝置完好、壓力表和液位計正常。
3、液位計投入前，全開平衡閥，打開液位計上、下閥，關(guān)閉平衡閥。
4、確保夾層有充足的氮氣進入和補充，使其保持正壓。
5、充液時，應(yīng)全開手動放空閥和測滿閥；充液應(yīng)緩慢進行，使內(nèi)槽完全冷卻，并時刻觀察槽內(nèi)壓力，不得超壓。
6、嚴禁貯槽超壓或負壓下運行。嚴禁敲打閥門、管道和強行開關(guān)閥門。
7、視情況測定粉末真空絕熱式低溫液體罐夾層真空度，使其保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
8、每周至少一次分析測定液氧貯槽中乙炔等碳氫化合物含量；超過0.1ppm時，加大液氧的補充量。
9、開關(guān)充液閥要緩慢，以小于5%的開閥幅度逐漸增加，不得過快。
10、定期校驗低溫液體貯槽安全附件。
11、儲槽內(nèi)必須留有一定的蒸發(fā)空間；并保持一定的液位，不準排空。
12、使用中，如出現(xiàn)冒汗、結(jié)霜等現(xiàn)象，應(yīng)將液體排盡、加溫吹除、檢漏、抽真空（真空貯槽）后，才能繼續(xù)使用。
第3篇 低溫液體充裝安全操作規(guī)程
1、嚴禁穿化纖衣物和帶鐵釘鞋。
2、對超過檢驗期限的槽車不準灌裝。
3、槽車充裝前，應(yīng)檢查確認車輛已安裝阻火器并完好有效；同時，對槽車進行靜電接地處理。否則，不予充裝。
4、對未經(jīng)脫脂處理的容器，嚴禁盛裝液氧。
5、對低溫液體貯槽增壓時，注意不得超過設(shè)計壓力。
6、開關(guān)閥門要緩慢，開閥以小于5%的幅度逐漸增加，不得過快。
7、充裝時，操作人員和司機不準離開現(xiàn)場。
8、嚴禁在充裝區(qū)域30米以內(nèi)，使用手機等無線電設(shè)備。
9、充裝低溫液體不準外溢，充裝過程中嚴禁發(fā)動槽車。
10、在充裝現(xiàn)場不得進行槽車或汽車修理。
11、充裝完畢，要靜候10分鐘以上，待氧氣完全擴散后方能發(fā)動槽車。
第4篇 低溫液體貯運設(shè)備安全操作規(guī)程
1、液氧、液氮、液氬的特性及其危險
1.1液氧、液氮、液氬均為低溫液化氣體，當與人體皮膚、眼睛接觸會引起凍傷(冷燒灼)。
1.2低溫液體汽化為氣體時，體積會迅速膨脹，在密閉容器內(nèi)，因液化汽體使壓力升高，易引起容器超壓危險。
1.3液氧和氣氧是一種強助燃劑。
1.3.1液氧與可燃物接近時，遇明火極易引起燃燒危險。
1.3.2液氧與可燃物接觸時，因撞擊易產(chǎn)生爆震危險;液氧與可燃物混合時，潛在爆炸危險。
1.3.3液氧蒸發(fā)成氣氧時，能被衣服等織物吸附，遇火源易引起閃爍燃燒危險。
1.4氮氣、氬氣是一種無色、無味、無毒、不可燃的惰性氣體，有很強的窒息性，會引起窒息危險。
2 、安全要求和措施
2.1設(shè)備安裝場所
2.1.2安裝場所必須有良好的通風(fēng)條件或設(shè)有換氣通風(fēng)裝置，并能安全排放液體、氣體。
2.1.3安裝容器的基礎(chǔ)必須堅實牢固，并應(yīng)防火耐熱;安裝液氧設(shè)備的基礎(chǔ)必須無油脂及其它可燃物，嚴禁使用瀝青地面。
2.1.4安裝場所附近必須有充足的水源，場所必須有滅火器材，場所周圍5m內(nèi)不得有易燃易爆物，保持場地清潔干凈。
2.1.5安裝場所應(yīng)有槽車或消防車出入通道，并有足夠?qū)挾?，便于槽車或消防車通行?/p>
2.1.6液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所易設(shè)圍墻或柵欄;安全出口必須布置適當，一般需有分別布置在兩側(cè)的出入口，一旦發(fā)生危險時能使人員迅速撤離;氣化器的場所允許設(shè)一個出入口。門窗必須向外開。
2.1.7液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所的周圍5m內(nèi)嚴禁明火，杜絕一切火源，并應(yīng)有明顯的禁火標志。
2.1.8液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所的周圍至少在5m內(nèi)不準有通向低處場所(如地下室、坑穴、地井、溝渠)的開口;地溝入口處必須有擋液堰。
2.1.9液氧、液氮、液氬容器一般應(yīng)安置在室外。
2.1.10液氧容器安置在室外，必須設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置及防雷擊裝置。防止靜電的接地電阻不應(yīng)大于10ω;防止雷擊裝置的最大沖擊電阻30ω。
2.2槽車充灌
2.2.1槽車輸送液體時，要經(jīng)常監(jiān)視壓力表的讀數(shù)，嚴禁超過壓力規(guī)定值。當壓力表讀數(shù)有異常升高時，槽車應(yīng)開到人稀、空曠處，打開放空閥，排氣泄壓。排放氧氣時，排放波及區(qū)內(nèi)嚴禁明火。
2.2.2液氧槽車必須有導(dǎo)靜電接地裝置。
2.2.3槽車只有得到有關(guān)人員同意后，方可進入充灌場所進行充灌;充灌時，操作人員必須在現(xiàn)場。充灌操作應(yīng)按操作規(guī)程進行，防止低溫液體外溢。充灌液氧時，5m內(nèi)不得有明火。
2.3.4槽車在連接充灌輸液管前，必須處于制動狀態(tài)，防止移動;在斜坡處應(yīng)設(shè)置防滑塊。
2.2.5槽車充灌結(jié)束后應(yīng)及時離開，如果充灌工作中斷時間過長(過夜或假日中斷)，應(yīng)解脫輸液管連接。
2.2.6槽車在充灌裝卸作業(yè)時，汽車發(fā)動機必須關(guān)閉。
2.3設(shè)備的安全使用
2.3.1容器和槽車容器的充滿率不得大于0.95，嚴禁過量充裝。
2.3.2容器投入使用前，應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定監(jiān)察各種閥門、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏可靠，以保證安全使用。
所用壓力表必須是禁油壓力表;安全閥、防爆裝置的材質(zhì)應(yīng)選用不銹鋼、銅或鋁，并必須脫脂去油。
2.3.3容器、汽化器及管路系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用無油干燥空氣或氮氣，吹除水分或潮濕氣。
2.3.4低溫液體汽化器的氣體出口溫度不低于-20℃。
2.3.5容器在初次充灌時，開始應(yīng)緩慢充灌(閥門應(yīng)緩慢打開)，然后逐漸加快，以減少對容器的熱沖擊破壞和減少液體蒸發(fā)。
2.3.6當設(shè)備上的閥門和儀表、管道連接接頭等處被凍結(jié)時，嚴禁用鐵錘敲打或明火加熱。宜用70-80℃干凈無油的熱空氣、熱氮氣或溫水進行融化解凍。
2.3.7設(shè)備須按銘牌上表明的介質(zhì)專用;需改換允許的介質(zhì)時，必須徹底清洗吹除，并經(jīng)測試分析合格，符合適合充灌另一種介質(zhì)，并改變相應(yīng)色標。
2.3.8液氧容器和液氧槽車內(nèi)的液氧應(yīng)定期進行乙炔含量分析，至少每月分析一次，其乙炔含量不得超過0.1×10-6，否則應(yīng)排放液氧。乙炔含量的測定方法按“比色法”化學(xué)分析或色譜進行測定。
2.3.9使用單位必須制定安全使用操作規(guī)程。操作人員獨立上崗操作前，必須進行安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，持安全操作證上崗。
2.3.10操作人員應(yīng)熟悉《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和低溫液體的特性及其危險性。
2.3.11操作人員應(yīng)熟悉產(chǎn)品使用說明書、設(shè)備工藝流程、設(shè)備上各種閥門、儀表及其作用和操作程序;在發(fā)生故障和意外事故時必須能獨立采取緊急安全措施。
2.3.12容器和槽車上的其他故障排除應(yīng)按使用說明書的有關(guān)規(guī)定來處理。
2.4設(shè)備檢修
2.4.1容器和槽車容器以及壓力表、液面指示計、安全裝置應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》及《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進行定期檢查和校驗。
2.4.2液氧容器上防雷、靜電接地裝置應(yīng)定期檢測接地電阻，至少每年檢測一次。
2.4.3液氧槽車貯有液氧時，不得動火修理。
2.4.4容器與槽車容器的外殼上大面積結(jié)霜、結(jié)露或日蒸發(fā)量異常大時，應(yīng)及時進行檢修。設(shè)備大修理應(yīng)在產(chǎn)品制造廠或?qū)I(yè)修理單位進行。
2.4.5設(shè)備修理前，必須用無油干燥空氣吹除置換，并使設(shè)備溫度升至常溫;動火必須嚴格執(zhí)行動火制度的規(guī)定。
2.4.6在設(shè)備檢修前排放液體或氣體時，應(yīng)將排放物排放到通風(fēng)良好的大氣中或?qū)Ｓ门欧盘?，必須有專人監(jiān)護;排放處應(yīng)設(shè)有明顯的標志和警告牌，以保證排放安全。排放液氧時，排放波及區(qū)內(nèi)嚴禁明火。
2.4.7設(shè)備上的閥門、儀表應(yīng)由專業(yè)人員修理;用于氧的閥門、儀表修理后應(yīng)嚴格脫脂去油，并用無油干燥空氣或氮氣吹洗。
2.5安全防護
2.5.1操作人員在充灌或處理低溫液體時，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、凡布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時，應(yīng)穿上無釘皮靴，褲腳套在皮靴外面。
2.5.2操作人員在充灌或處理液氧時，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換;不得穿著有靜電效應(yīng)的化纖服裝;不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧，則不得進入有明火的場所。必要時，必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除，在大氣中至少吹除15min。
2.5.3在進入通風(fēng)不良有發(fā)生窒息危險場所處理液氮、液氬及其氣體時必須分析大氣含氧量，當含氧量低于18%時，操作員必須戴上自供式防護面具，并需在有專人監(jiān)護下進行操作處理?？諝庵泻鯔z測方法可用“化學(xué)分析法”來測定。
2.5.4操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應(yīng)及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴重的凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。
3、事故處理
3.1槽車容器管路系統(tǒng)有微小泄漏時，應(yīng)及時檢修處理;有嚴重泄漏時，必須將槽車開到人稀、空曠安全處，逐漸排放，并應(yīng)嚴格監(jiān)護;排放時，人、車應(yīng)處在上風(fēng)向。排放液氧時，必須關(guān)閉汽車發(fā)動機;液氧波及區(qū)內(nèi)嚴禁明火。
3.2容器附近發(fā)生火災(zāi)，若環(huán)境溫度有可能加速液體汽化時，可使用冷卻水噴射到容器外殼上進行降溫。
第5篇 低溫液體儲罐安全技術(shù)規(guī)程
1、液氧、二氧化碳氣體的特性及其危險
（1）液氧均為低溫液化氣體，當與人體皮膚、眼睛接觸會引起凍傷(冷燒灼)。低溫液體汽化為氣體時，體積會迅速膨脹，在密閉容器內(nèi)，因液化汽體使壓力升高，易引起容器超壓危險。液氧和氣氧是一種強助燃劑。液氧與可燃物接近時，遇明火極易引起燃燒危險。液氧與可燃物接觸時，因撞擊易產(chǎn)生爆震危險；液氧與可燃物混合時，潛在爆炸危險。液氧蒸發(fā)成氣氧時，能被衣服等織物吸附，遇火源易引起閃爍燃燒危險。
（2）二氧化碳本身無毒，但空氣中濃度超過3%時，能出現(xiàn)呼吸困難，頭疼、眩暈、嘔吐等；10%以上時，出現(xiàn)視力障礙、痙攣、呼吸加快、血壓升高、意識喪失；35%以上時，則出現(xiàn)中攄樞神經(jīng)的抑制、昏睡、痙攣、窒息致死。同時，接觸液體二氧化碳和干冰，可引起皮膚等的凍傷。
2、設(shè)備安裝場所
（1）安裝場所必須有良好的通風(fēng)條件或設(shè)有換氣通風(fēng)裝置，并能安全排放液體、氣體。
（2）安裝容器的基礎(chǔ)必須堅實牢固，并應(yīng)防火耐熱；安裝液氧設(shè)備的基礎(chǔ)必須無油脂及其它可燃物，嚴禁使用瀝青地面。
（3）安裝場所附近必須有充足的水源，場所必須有滅火器材，場所周圍5m內(nèi)不得有易燃易爆物，保持場地清潔干凈。
（4）安裝場所應(yīng)有槽車或消防車出入通道，并有足夠?qū)挾?，便于槽車或消防車通行?/p>
（5）液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所易設(shè)圍墻或柵欄；安全出口必須布置適當，一般需有分別布置在兩側(cè)的出入口，一旦發(fā)生危險時能使人員迅速撤離；氣化器的場所允許設(shè)一個出入口。門窗必須向外開。
（6）液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所的周圍5m內(nèi)嚴禁明火，杜絕一切火源，并應(yīng)有明顯的禁火標志。
（7）液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所的周圍至少在5m內(nèi)不準有通向低處場所(如地下室、坑穴、地井、溝渠)的開口；地溝入口處必須有擋液堰。
（8）液氧容器一般應(yīng)安置在室外。
（9）液氧容器安置在室外，必須設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置及防雷擊裝置。防止靜電的接地電阻不應(yīng)大于10ω；防止雷擊裝置的最大沖擊電阻30ω。
3、槽車充灌
（1）槽車輸送液體時，要經(jīng)常監(jiān)視壓力表的讀數(shù)，嚴禁超過壓力規(guī)定值。當壓力表讀數(shù)有異常升高時，槽車應(yīng)開到人稀、空曠處，打開放空閥，排氣泄壓。排放氧氣時，排放波及區(qū)內(nèi)嚴禁明火。
（2）液氧槽車必須有導(dǎo)靜電接地裝置。
（3）槽車只有得到有關(guān)人員同意后，方可進入充灌場所進行充灌；充灌時，操作人員必須在現(xiàn)場。充灌操作應(yīng)按操作規(guī)程進行，防止低溫液體外溢。充灌液氧時，5m內(nèi)不得有明火。
（4）槽車在連接充灌輸液管前，必須處于制動狀態(tài)，防止移動；在斜坡處應(yīng)設(shè)置防滑塊。
（5）槽車充灌結(jié)束后應(yīng)及時離開，如果充灌工作中斷時間過長(過夜或假日中斷)，應(yīng)解脫輸液管連接。
（6）槽車在充灌裝卸作業(yè)時，汽車發(fā)動機必須關(guān)閉。
4、設(shè)備的安全使用
（1）容器和槽車容器的充滿率不得大于0.95，嚴禁過量充裝。
（2）容器投入使用前，應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定監(jiān)察各種閥門、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏可靠，以保證安全使用。
所用壓力表必須是禁油壓力表；安全閥、防爆裝置的材質(zhì)應(yīng)選用不銹鋼、銅或鋁，并必須脫脂去油。
（3）容器、汽化器及管路系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用無油干燥空氣或氮氣，吹除水分或潮濕氣。
（4）低溫液體汽化器的氣體出口溫度不低于-20℃。
（5）容器在初次充灌時，開始應(yīng)緩慢充灌(閥門應(yīng)緩慢打開)，然后逐漸加快，以減少對容器的熱沖擊破壞和減少液體蒸發(fā)。
（6）當設(shè)備上的閥門和儀表、管道連接接頭等處被凍結(jié)時，嚴禁用鐵錘敲打或明火加熱。宜用70-80℃干凈無油的熱空氣、熱氮氣或溫水進行融化解凍。
（7）設(shè)備須按銘牌上表明的介質(zhì)專用；需改換允許的介質(zhì)時，必須徹底清洗吹除，并經(jīng)測試分析合格，符合適合充灌另一種介質(zhì)，并改變相應(yīng)色標。
（8）液氧容器和液氧槽車內(nèi)的液氧應(yīng)定期進行乙炔含量分析，至少每月分析一次，其乙炔含量不得超過0.1×10-6，否則應(yīng)排放液氧。乙炔含量的測定方法按“比色法”化學(xué)分析或色譜進行測定。
（9）使用單位必須制定安全使用操作規(guī)程。操作人員獨立上崗操作前，必須進行安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，持安全操作證上崗。
（10）操作人員應(yīng)熟悉《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和低溫液體的特性及其危險性。
（11）操作人員應(yīng)熟悉產(chǎn)品使用說明書、設(shè)備工藝流程、設(shè)備上各種閥門、儀表及其作用和操作程序；在發(fā)生故障和意外事故時必須能獨立采取緊急安全措施。
（12）容器和槽車上的其他故障排除應(yīng)按使用說明書的有關(guān)規(guī)定來處理。
5、設(shè)備檢修
（1）容器和槽車容器以及壓力表、液面指示計、安全裝置應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》及《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進行定期檢查和校驗。
（2）液氧容器上防雷、靜電接地裝置應(yīng)定期檢測接地電阻，至少每年檢測一次。
（3）液氧槽車貯有液氧時，不得動火修理。
（4）容器與槽車容器的外殼上大面積結(jié)霜、結(jié)露或日蒸發(fā)量異常大時，應(yīng)及時進行檢修。設(shè)備大修理應(yīng)在產(chǎn)品制造廠或?qū)I(yè)修理單位進行。
（5）設(shè)備修理前，必須用無油干燥空氣吹除置換，并使設(shè)備溫度升至常溫；動火必須嚴格執(zhí)行動火制度的規(guī)定。
（6）在設(shè)備檢修前排放液體或氣體時，應(yīng)將排放物排放到通風(fēng)良好的大氣中或?qū)Ｓ门欧盘?，必須有專人監(jiān)護；排放處應(yīng)設(shè)有明顯的標志和警告牌，以保證排放安全。排放液氧時，排放波及區(qū)內(nèi)嚴禁明火。
（7）設(shè)備上的閥門、儀表應(yīng)由專業(yè)人員修理；用于氧的閥門、儀表修理后應(yīng)嚴格脫脂去油，并用無油干燥空氣或氮氣吹洗。
6、安全防護
（1）操作人員在充灌或處理低溫液體時，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、凡布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時，應(yīng)穿上無釘皮靴，褲腳套在皮靴外面。
（2）操作人員在充灌或處理液氧時，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換；不得穿著有靜電效應(yīng)的化纖服裝；不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧，則不得進入有明火的場所。必要時，必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除，在大氣中至少吹除15min。
（3）在進入通風(fēng)不良有發(fā)生窒息危險場所處理二氧化碳氣體時必須分析大氣含氧量，當含氧量低于18％時，操作員必須戴上自供式防護面具，并需在有專人監(jiān)護下進行操作處理?？諝庵泻鯔z測方法可用“化學(xué)分析法”來測定。
（4）操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應(yīng)及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴重的凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。
7、事故處理
（1）槽車容器管路系統(tǒng)有微小泄漏時，應(yīng)及時檢修處理；有嚴重泄漏時，必須將槽車開到人稀、空曠安全處，逐漸排放，并應(yīng)嚴格監(jiān)護；排放時，人、車應(yīng)處在上風(fēng)向。排放液氧時，必須關(guān)閉汽車發(fā)動機；液氧波及區(qū)內(nèi)嚴禁明火。
（2）容器附近發(fā)生火災(zāi)，若環(huán)境溫度有可能加速液體汽化時，可使用冷卻水噴射到容器外殼上進行降溫。
第6篇 低溫液體汽化分裝安全操作規(guī)程
1. 范圍
適用于利用低溫泵對氧氣、氮氣、氬氣、混合氣（氬—二氧化碳）的充裝。
低溫液體汽化分裝按gb16912—1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)條款操作。對氣瓶的使用、管理執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。
2、充裝前的檢查（由氣瓶收發(fā)人員負責）
2.1 檢查氣瓶是否是勞動部門及有關(guān)主管部門經(jīng)資格審定發(fā)給制造許可證的單位制造的。
2.2 進口氣瓶是否是經(jīng)勞動部門審定發(fā)給檢驗許可證的氣瓶檢驗單位檢驗合格的。
2.3 氣瓶是否是上級或制造公司文件規(guī)定停用或需要復(fù)驗的產(chǎn)品。
2.4 氣瓶材質(zhì)是否適應(yīng)欲充氣體性質(zhì)的要求。
2.5 盛裝永久氣體和高壓液化氣體的氣瓶是否是焊接的結(jié)構(gòu)型式。
2.6 氣瓶改裝是否符合規(guī)定，是否有改裝記錄，有無用戶自行改裝的。
2.7氣瓶原始標志是否符合標準和規(guī)程的規(guī)定，鋼印字跡是否清晰可辨。
2.8氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗有效期限內(nèi)，其檢驗色標是否符合規(guī)定、是否有報廢標志。
2.9氣瓶原始標志或檢驗標志上標示的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。
2.10 氣體外表面的顏色、字樣、字色、色環(huán)等標記是否符合gb7144-86《氣瓶顏色標記》的規(guī)定。
2.11 氣瓶安全附件是否齊全，并符合技術(shù)要求。
2.12 瓶閥的材質(zhì)，結(jié)構(gòu)型式和出氣口連接型式是否符合欲裝氣體性質(zhì)的規(guī)定，其錐形尾部連接螺紋的剩余扣數(shù)是否符合技術(shù)規(guī)定。
2.13 盛裝氧氣或強氧化性氣體氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾染油脂。
2.14 氣瓶內(nèi)有無剩余壓力（氣體），剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。
2.15 新投入使用，經(jīng)定期檢驗，更換瓶閥或因故放盡氣體后首次充氣的氣瓶，是否經(jīng)過置換或真空處理。
2.16 用手搖晃或滾動氣瓶，憑手感判斷，永久氣瓶內(nèi)有無過量積水或重物撞擊內(nèi)壁。
2.17 瓶體有無裂紋，嚴重腐蝕，明顯變形，機械損傷以及其他能影響氣瓶強度和安全使用的缺陷。
2.18 通過音響檢查氣瓶是否存在隱蔽缺陷。
3.充裝
3.1 充裝操作人員必須嚴格遵守氣體充裝的規(guī)章制度。
3.2 操作人員必須穿戴符合要求的護具，檢查充裝設(shè)備（含接地）裝置、儀器、儀表、工卡器具是否安全、靈敏、可靠。確認無誤后方可進行充裝。
3.3 檢查瓶閥是否完好，氣瓶與卡具連接要牢固可靠，然后開關(guān)氣瓶瓶閥，檢查瓶閥的氣密性是否符合要求。
3.4 緩慢開啟充裝排的總閥門。
3.5 從充氣開始，應(yīng)隨時觀察壓力的變化情況，當壓力升至9.81mpa和12.26mpa時，應(yīng)逐瓶檢查一次瓶體的溫度狀況。
3.6 在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進氣（手摸氣瓶壁無升溫）或漏氣應(yīng)及時處理，不進氣時檢查瓶閥是否打開，漏氣時應(yīng)中止其漏氣瓶的充裝，但當壓力超過9.8mpa或不便于處理時，要待該排氣瓶充氣結(jié)束后，從充氣排上取下予以處理。
3.7 氣體充裝終了的氣瓶壓力應(yīng)按氣體種類、充裝溫度、許用壓力確定。為防止超壓，應(yīng)安裝電接點壓力表，保證超壓時報警。
3.8 每一排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以前應(yīng)稍微打開另一排氣閥，再關(guān)閉此一排總閥，并及時全開另一排總閥，充裝另一排氣瓶（切記緩慢，以避免因總閥進出口壓差的影響，使出口端管道瞬間內(nèi)產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故），然后，將此排充裝結(jié)束的每個氣瓶的瓶閥關(guān)好，緩慢打開回氣閥，待管道降到壓力裝1.96mpa以下時，從充裝排上卸下氣瓶，檢驗合格后，戴好瓶帽，送到倉庫或指定地點。
4.充裝注意事項
4.1? 充裝前必須確認待充氣瓶已經(jīng)檢驗合格。
4.2定期檢驗充裝排上的閥門（含安全閥），壓力表，卡具連接墊圈，充裝氣體的連接卡子以及管道，以確保安全可靠。
4.3 操作任何閥門時，操作人員必須位于其側(cè)面，開關(guān)閥門必須緩慢進行，必須一次開足或關(guān)嚴，但亦不應(yīng)太緊，以免產(chǎn)生過大的磨擦熱或氣流沖擊，因產(chǎn)生靜電而使可燃氣體或助燃氣體氣瓶發(fā)生燃燒爆炸。用力過猛會損壞閥體或螺紋。
4.4向氣瓶內(nèi)充氣，速度不得大于8m3/h（標準狀態(tài)氣體）充裝時間不應(yīng)少于30min。為限制氣流速度， 防止產(chǎn)生過大的氣流磨擦熱，在充裝可燃性或助燃性氣體過程中，特別在充裝排壓力達到充裝壓力10%以后，禁止插入空瓶進行充裝，也不準任意減少每排的充裝瓶數(shù)。
4.5充氣過程中，在瓶內(nèi)壓力尚未達到充裝壓力1/3以前，應(yīng)逐只檢查瓶體溫度是否正常，若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時，應(yīng)及時查明原因，妥善處理。除了手摸瓶溫以外，還應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響以及查看瓶閥密封是否良好。
4.6 充裝可燃氣體或助燃氣體的操作過程中，嚴禁用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道。
4.7 充氣過程中，如遇到瓶閥燃燒時，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒著的瓶閥及其相連的充裝支管閥門。并根據(jù)充裝氣體的特性，采用相應(yīng)的辦法來滅火報警。
4.8 高壓氧氣管道匯流排的材質(zhì)應(yīng)與充裝氣體相適應(yīng)，壓力大于2.94mpa的輸氧管道，必須采用銅管或不銹鋼管，且管道內(nèi)不得有銅粉及其它金屬粉末，閥門、墊片等均應(yīng)符合《氧氣安全設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
4.9 充裝可燃氣體或助燃氣體的充裝臺，應(yīng)采取可靠的接地裝置，接地電阻應(yīng)小于5ω，電器照明均需采用防爆型產(chǎn)品。充裝操作人員不得穿化纖質(zhì)地的衣帽以及帶釘子的鞋子。在充裝場所嚴 禁吸煙，禁絕一切火源。檢修動火，必須采用可靠的措施，并應(yīng)經(jīng)批準領(lǐng)取動力火證后，方可動火。
4.10 凡與氧或強氧化介質(zhì)接觸的人員，其雙手、服裝、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到閥門，管道，墊片等一切與氧氣接觸的裝置物件上。
4.11 搬運氣瓶時，手應(yīng)遠離氣瓶閥口，氣瓶存放時，閥口亦不應(yīng)對著人及其他可燃物。
5.充裝記錄
5.1 充氣單位應(yīng)由專人負責填寫氣體充裝記錄，記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括：充氣日期、瓶號、室溫、充裝壓力、充瓶起止時間、充氣過程中有無異?，F(xiàn)象等。持證操作人員、充氣班長均應(yīng)在記錄上簽字或蓋章，以示負責。
5.2 充氣單位應(yīng)負責妥善保管氣體充裝與分析記錄，保管時間不應(yīng)少于三年，或根據(jù)用戶要求做更長時間的保存。
第7篇 低溫液體作業(yè)安全操作規(guī)程
（一）、從事低溫作業(yè)時，操作工必須佩帶防護用品即低溫手套、防護眼鏡安全帽、勞保鞋；
（二）、進入生產(chǎn)車間，嚴格遵守有關(guān)制度現(xiàn)場員工不得少于2人，做到“一人作業(yè)，一人監(jiān)護”；
（三）、保持作業(yè)現(xiàn)場空氣流暢，排風(fēng)扇處于良好工作狀態(tài)；
（四）、仔細檢查低溫液體工藝管線、閥門有無異常現(xiàn)象；
（五）、操作時應(yīng)緩慢打開液氮管線入口閥門，向裝有聚合物冷凍罐填充液氮至規(guī)定位置；
（六）、聚合物低溫浸泡工序完畢后，關(guān)閉液氮管線入口閥門；
（七）、檢查低溫液體工藝管線、閥門是否關(guān)閉，同時檢查液氮流量顯示儀表；
（八）、操作員工清理作業(yè)現(xiàn)場打掃環(huán)境衛(wèi)生。
第8篇 操作低溫液體貯罐槽車安全防護規(guī)程
操作低溫液體貯罐及槽車,按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求執(zhí)行。
1. 操作人員在充灌或處理低溫液體時,應(yīng)戴上干凈易脫的皮革,帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能,應(yīng)戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時,應(yīng)穿上無釘皮靴,褲腳在皮靴外面。
2. 操作人員在充灌或處理液氧時,不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備,凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換;不得穿戴有靜電效應(yīng)的化纖服裝;不得穿有釘子的鞋。操作人員的工作服若已滲透了氧,則不得進入有明火的場所。必要時,必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除,在大氣中至少吹除15分鐘。
3. 在進入通風(fēng)不良,有發(fā)生窒息危險場所處理液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳及其氣體時,必須分析大氣含氧量,當含氧量低于18%,操作員必須戴上自供或防護面具,并需在有專人監(jiān)護下進行操作處理?？諝庵泻鯔z測方法可用“化學(xué)分析法”來測定。
4. 操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時,應(yīng)及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱,嚴重凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。
第9篇 低溫液體泵安全操作規(guī)程
工作前要穿戴好勞動保護用品才能進入工作崗位。
1. 開泵前的準備
(1) 確認集流排放空閥已打開,充瓶工已在場做好充裝準備。
(2) 檢查液面高度及壓力。
(3) 打開排口閥、軸封閥,關(guān)閉排放閥,打開泵入口閥和回氣閥(在操作前應(yīng)先檢查備用泵排出閥是否關(guān)閉),對泵進行預(yù)冷。預(yù)冷時要盤車,并檢查泵體,排出管,氣化器的掛霜情況,預(yù)冷時間約15分鐘。
2. 啟動
(1) 確認泵已充分冷卻與充裝人員聯(lián)系可以啟動后,按啟動鈕。
(2) 啟動后檢查入口壓力和排出壓力及聲音、振動是否正常。
3. 停泵
(1) 正常停泵;充瓶完畢待壓力下降后,按停止鈕停泵,關(guān)閉排出閥,落葉閥,待泵體復(fù)溫后,關(guān)閉回氣閥。
(2) 發(fā)生下列情況時應(yīng)緊急停車:排出壓力超壓,聲音及振動異常,有撞擊聲,起火燃燒,嚴重泄漏。
(3) 緊急停車時,可按停止按鈕或緊急停止按鈕,然后按正常停車程序關(guān)閉閥門。
4. 運行參數(shù)
(1) 排出壓力:﹤15mpa。
(2) 入口壓力:﹥1.2 mpa。。
5. 維護要求
(1) 每運行1000小時需更換活塞環(huán)。
(2) 每運行500小時變換電機轉(zhuǎn)向。
(3) 維修時與介質(zhì)接觸部位應(yīng)嚴格脫脂。
(4) 任何時候都不要停軸封氣。
第10篇 操作低溫液體貯罐及槽車的安全防護規(guī)程
操作低溫液體貯罐及槽車，按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求執(zhí)行。
1. 操作人員在充灌或處理低溫液體時，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革，帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時，應(yīng)穿上無釘皮靴，褲腳在皮靴外面。
2. 操作人員在充灌或處理液氧時，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換；不得穿戴有靜電效應(yīng)的化纖服裝；不得穿有釘子的鞋。操作人員的工作服若已滲透了氧，則不得進入有明火的場所。必要時，必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除，在大氣中至少吹除15分鐘。
3. 在進入通風(fēng)不良，有發(fā)生窒息危險場所處理液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳及其氣體時，必須分析大氣含氧量，當含氧量低于18%，操作員必須戴上自供或防護面具，并需在有專人監(jiān)護下進行操作處理?？諝庵泻鯔z測方法可用“化學(xué)分析法”來測定。
4. 操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應(yīng)及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱，嚴重凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。
