第1篇 鋼筋工程施工安全要求規(guī)程
鋼筋工程施工安全要求
1.施工人員必須進行技術培訓,并持證上崗操作。
2.鋼筋加工前應先調(diào)直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。
3.絲頭加工時應用水溶性切削液,嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。
4.為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位,擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵,撤下?lián)蹊F后將鋼筋加緊。
5.鋼筋加持在后鉗上后必須將鋼筋加持緊。加工拐鐵鋼筋時,正對拐鐵處嚴禁站人,以防因鋼筋為加緊而甩起打人。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。
6.設備必須有地線連接,設備電源必須有漏電保護裝置,設備維修必須專職人員進行,不得私自進行維修。
7.高空作業(yè)時,要系好安全帶。
8.所有操作及相關設備必須符合相應安全規(guī)范、規(guī)程、標準。
9.現(xiàn)場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標識。
10.為減少對工地的噪聲污染,防止在晚10:00至第二天早6:00在現(xiàn)場切割、加工鋼筋。堆料場鋼筋按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業(yè)面,盡可能減少噪聲污染。
11.隨時收集加工后的鋼筋頭,并運至現(xiàn)場設立的廢棄物臨時貯存場地。
第2篇 鋼筋工程作業(yè)的安全技術規(guī)程
2? 鋼筋加工
鋼筋加工應遵守下列規(guī)定：
1鋼筋加工場地應平整，操作平臺應穩(wěn)固，照明燈具應加蓋網(wǎng)罩。
2使用機械調(diào)直、切斷、彎曲鋼筋時，應遵守機械設備的安全技術操作規(guī)程。
3切斷鋼筋，不應超過機械的額定能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀具。
4機械彎筋時，應根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇合適的板柱和擋板。
5調(diào)換刀具、板柱、檔板或檢查機器時，應關閉電源。
6操作臺上的鐵屑應及時清除，應在停車后用專用刷子清除，不應用手抹或口吹。
7冷拉鋼筋的卷揚機前，應設置防護擋板，沒有擋板時，卷揚機與冷拉方向應布置成90°，并采用封閉式導向滑輪。操作者應站在防護擋板后面。
8冷拉時，沿線兩側各2m范圍為特別危險區(qū)，人員和車輛不應進入。
9人工絞磨拉直，不應用胸部或腹部去推動絞架桿。
10冷拉鋼筋前，應檢查卷揚機的機械狀況、電氣絕緣情況、各固定部位的可靠性和夾鉗及鋼絲繩的磨損情況，如不符合要求，應及時處理或更換。
11冷拉鋼筋時，夾具應夾牢，并露出足夠長度，以防鋼筋脫出或崩斷傷人。冷拉直徑20mm以上的鋼筋應在專設的地槽內(nèi)進行，不應在地面進行。機械轉動的部分應設防護罩。非作業(yè)人員不應進入工作場地。
12在冷拉過程中，如出現(xiàn)鋼筋脫出夾鉗、產(chǎn)生裂紋或發(fā)生斷裂情況時，應立即停車。
13鋼筋除銹時，應采取新工藝、新技術，并應采取防塵措施或配戴個人防護用品：防塵面具或口罩。
2? 鋼筋連接
鋼筋連接應遵守下列規(guī)定：
1電焊焊接應對焊機應指定專人負責，非操作人員嚴禁操作。電焊焊接人員在操作時應戴有色眼鏡和防護手套，站在所焊接頭的兩側，以防焊花傷人，焊接現(xiàn)場應注意防火。
2鋼筋綁扎焊接施工中，電焊機應接地可靠、電纜線絕緣良好并裝有漏電保護器。
3氣壓焊焊接作業(yè)現(xiàn)場宜設置操作平臺，腳手架應牢固，并設有防護欄桿，上下層交叉作業(yè)時，應有防護措施。操作人員應配帶防護眼鏡；高空作業(yè)時，應系安全帶。工作完畢，應把全部氣壓焊設備、設施妥善安置，防止留下安全隱患。
4機械連接時在操作鐓頭機時嚴禁戴長巾、留長發(fā)。壓絲扣不應調(diào)解過量，操作時與壓模之間應保持10cm以上的安全距離，工作中螺栓松動需停機緊固。
2? 鋼筋運輸
鋼筋運輸應遵守下列規(guī)定：
1搬運鋼筋時，應注意周圍環(huán)境，以免碰傷其他作業(yè)人員。多人抬運時，應用同一側肩膀，步調(diào)一致，上、下肩應輕起輕放，不應投扔。
2吊運鋼筋應綁扎牢固，并設穩(wěn)繩，防止碰撞電線，二者之間應有一定的安全距離。鋼筋不應與其他物件混吊。
3鋼筋吊運中不應在施工人員上方回轉和通過，應防止鋼筋彎鉤鉤人、鉤物或掉落，施工人員應與所吊鋼筋保持足夠的安全距離。
4用車輛運輸鋼筋時，鋼筋應與車身綁扎牢固，防止運輸時鋼筋滑落。
第3篇 鋼筋混凝土工程及模板工程的安裝與拆除安全規(guī)程
鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。
1、鋼筋混凝土工程
1.1鋼筋在級別、鋼號和直徑應按設計要求采用，需要代換時，應征得設計單位的同意。
1.2非預應力筋應采用級鋼筋，以及級鋼筋和乙級冷拔低碳鋼絲。
1.3鋼筋的交叉點應采用鐵絲綁扎，并應按規(guī)定墊好保護層。
1.4展開盤圓鋼筋時，兩頭要卡牢，以防回彈傷人。
1.5拉直鋼筋時，地錨要牢固，卡頭要卡緊，并在2m區(qū)域內(nèi)嚴禁行人。
1.6人工斷料時，工具必須牢固，并注意打錘區(qū)域內(nèi)不得站人。切斷小于80mm長的短鋼筋，應用鉗子夾牢，嚴禁手扶。
1.7制作成型鋼筋時，場地應平整，工作臺要穩(wěn)固。照明燈具必須加網(wǎng)罩。各機械設備的動力線應用鋼管從地坪下引人，機殼應有保護零線。
1.8多人運送鋼筋時，起、落、轉、停動作要一致，人工上、下傳遞不得在同一垂線上，在建筑物內(nèi)的鋼筋要分散堆放。
1.9在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設腳手架和馬道，無操作平臺應拴好安全帶。
1.10綁扎立柱、整體鋼筋，嚴禁沿骨架攀登上下。當柱筋高在4m以下時，搭設工作臺；4m以下時，可用馬凳或在樓地面上綁扎再整體豎立，已綁好的柱骨架應用臨時支撐撐牢，以防傾倒。
1.11綁扎挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，操作人員必須系好安全帶。
1.12起吊鋼筋不要下方站人，待骨架降落至距安裝標高1m以內(nèi)方準靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。
1.13冷拉時，卷揚機前應設防護擋板，或?qū)⒕頁P機與冷拉方向成900，且應用封閉式的導向滑輪，冷拉場地應禁止人員通行或停留。
1.14冷拉鋼筋應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)錨卡具有異常，要先停車，放松鋼筋后，才能重新進行操作。
1.15使用平板振動器或震動棒的作業(yè)人員，應穿膠鞋和戴絕緣手套。振搗設備應設開關箱，并裝有匹配的漏電保護器。
1.16已澆完的混凝土，應加以覆蓋和澆水，使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期內(nèi)始終保持足夠的濕潤狀態(tài)。
1.17澆筑混凝土所使用的溜槽必須固定牢固，若使用串筒時，串筒節(jié)間應連接牢固。在操作部位設護身欄桿，嚴禁站在溜槽上操作。
1.18雨蓬、陽臺等懸挑部位混凝土時應有防護措施。
2、模板安裝
2.1模板安裝必須按模板施工設計進行，嚴禁任意變動。
2.2結構施工時內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架，腳手架的立桿間距必須符合《模板工程施工方案》的規(guī)定。施工過程中，模板上不得超量堆載。
2.3當層間高度大于5m時，兩層支架立柱間應鋪設墊板，且應平整，上下層支柱要垂直，并應在同呈垂直線上。
2.4模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。
2.5支住全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和剪力撐，并與支住固定牢靠。當支柱高度大于4m時，水平撐應設上下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設剪力撐，然后支柱每增高2m時再增加一道水平撐，水平撐之間要增加剪力撐一道。
2.6支模應按方案組織施工，模板沒有固定入檢驗、驗收前，不得進行下道工序。
2.7支設4m以上的立柱模板和梁模板時，應搭設工作臺，不足4m的，可使用馬凳操作。不準站在柱模板和梁模板上行走，更不允許在拉桿、支撐上攀登上下。
2.8墻模板在未裝對拉螺栓前，板要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。
安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。
2.10模板的安裝順序應根據(jù)實際的支模方案確定。
2.11用鋼管和扣件搭設雙排立柱支撐梁模時，扣件應擰緊，且應抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定，不夠時，可放兩個扣件與原扣件挨近。橫桿步設計規(guī)定嚴禁隨意增大。
2.12平板模板就位時，要在支架搭設穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。
2.13五級以上大風，應停止模板吊運作業(yè)。
3、模板拆除
3.1拆模時應嚴格遵守'拆模作業(yè)'要點的規(guī)定。
3.2高處、復雜模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。
3.3工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。
3.4遇六級以上大風時，應暫停室外的高處作業(yè)。有雨、雪、霜時應先清掃，施工現(xiàn)場不滑時再進行工作。
3.5拆除模板一般要采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。
3.6已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或是妥善堆放，嚴防操作人員扶空、踏空而墮落。
3.7在混凝土墻體、平板上有預留洞時，應在模板拆除后，隨時在墻洞上做好安全護欄，或?qū)宓亩瓷w嚴。
3.8拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。
3.9拆除基礎及地下工程模板時，應先檢查槽坑土壁的狀況。發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后，方可下人作業(yè)，拆除的模板和桿件不得在離槽（坑）上一米以內(nèi)堆放，并隨拆隨運。
3.10拆除板、梁、墻模板時應注意：
a.拆除4m以上的模板時，應搭腳手架或操作平臺，并設防護欄桿；
b.嚴禁在同一垂直面上操作；
c.拆除時應逐塊拆卸。不得成片松動和撬落或拉倒；
d.拆除平臺、樓層板的底模時，應站在門窗洞口外拉拆，更應嚴防模板突然全部掉落傷人。
e.嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。
3.11拆除高而窄的構件模板，應隨時加設支撐將構件支穩(wěn)，嚴防構件傾倒傷人。
3.12每人有足夠的工作面，數(shù)人同時操作時應科學分工，統(tǒng)一信號和行動。
第4篇 全現(xiàn)澆剪力墻結構鋼筋綁扎工程質(zhì)量要求規(guī)程
全現(xiàn)澆剪力墻結構鋼筋綁扎工程質(zhì)量要求
鋼筋工程質(zhì)量要求符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50204-2002)的規(guī)定。
1鋼筋原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量要求
1)主控項目
受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定:
(1)hpb235級鋼筋末端應作180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍;
(2)當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求;
(3)鋼筋作不大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。
2)一般項目
(1)鋼筋調(diào)直采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,hrb335級、hrb400級和rrb400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。
(2)鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。
2鋼筋安裝工程質(zhì)量要求
1)主控項目
鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。
2)一般項目
鋼筋安裝位置的偏差應符合表10.2.3的規(guī)定。
表10.2.3鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法
項目允許偏差(mm)檢驗方法
綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查
網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值
綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查
寬、高±5鋼尺檢查
受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端,中間各一點,取最大值
排距±5
受力鋼筋保護層厚度基礎±10鋼尺檢查
柱、梁±5鋼尺檢查
板、墻、殼±3鋼尺檢查
綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值
鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查
預埋件中心線位置5鋼尺檢查
水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查
注:
1檢查預埋件中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值;
2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上,且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。
第5篇 鋼筋制作工程:安全操作規(guī)程交底
1.格執(zhí)行本工種的安全技術操作規(guī)程,嚴格遵守安全和勞動紀律,嚴格違章操作,每天上班前安全交底要清,進現(xiàn)場必須戴安全帽,嚴禁穿高跟、半高跟鞋和拖鞋。
2.各種鋼筋加工機械應由熟悉使用性能方法、保養(yǎng)的人操作和管理,操作中要嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程要求的有關規(guī)定,轉動部位防護裝置要齊全有效,使用前應先試車正常后方可操作,鋼材、半成品等按規(guī)格、品種堆放整齊、平穩(wěn)、工作臺要穩(wěn)固,及時清理鐵屑銹塵,防止傷人。
3.冷拉卷揚機的前方應設安全防護欄桿,拉直鋼筋要卡牢,切斷時要用腳踩緊,拉直鋼筋拉伸或放松應緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)異常應立即停止,處理好后,才準操作。
4.人工或機械斷料工具務必牢固,動作要協(xié)調(diào),掌鑿子和釘錘要站成斜角,切斷小于30厘米的短鋼筋,應用套管或鉗子夾牢,禁止用手把扶,彎曲鋼筋應時應動作一致,用力均勻,以防脫扣。
5.堅持文明施工,保護好成品,做到工完場清,不得擅自拆除現(xiàn)場施工的腳手架,安全防護設施和安全標志。
第6篇 鋼筋工程安全操作規(guī)程
鋼筋工程主要指施工現(xiàn)場的鋼筋配料、冷拉與冷拔、加工、焊接、綁扎和安裝等工作。鋼筋工程的安全技術要求有：
1、在水平或垂直運輸鋼筋時，要捆扎結實，防止碰人撞物。高空吊運時，要注意不要接觸腳手架、模板支撐及其他臨時結構物體。周圍有電線時，應事先采取可靠措施，確保安全作業(yè)。
2、高處綁扎和安裝鋼筋時，不要在腳手架、模板上放置超過必要數(shù)量的鋼筋，特別是懸臂構件，更要檢查頂撐是否穩(wěn)固。
3、在高處安裝預制鋼筋骨架或綁扎圈梁鋼筋時，要在確定腳下安全后再進行操作，不允許站在模板或墻上操作，必要時，操作地點應搭設腳手架。安裝其他高于3米以上的鋼筋時，還應系好安全帶。
4、鋼筋除銹時，要帶好口罩、風鏡、手套等防護用品，切斷鋼筋時，要注意不要被機具等弄傷。
5、采用機械進行除銹、調(diào)直、斷料和彎曲等加工時，機械傳動裝置要設防護罩，并由專人使用和保管。電機等設備要妥善進行保護接地或接零。
6、鋼筋焊接人員需佩戴防護罩、鞋蓋、手套和工作帽，防止眼傷和皮膚灼傷。電焊機的電源部分要有保護，避免操作不慎使鋼筋和電源接觸，發(fā)生觸電事故。高處焊接要系安全帶，必要時應設安全作業(yè)臺。
第7篇 鋼筋工程質(zhì)量檢測方法規(guī)程
鋼筋工程質(zhì)量檢測方法
(一)保證項目
1.鋼筋的品種和質(zhì)量,焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢查方法是檢查出廠質(zhì)量證明和試驗報告。
2.冷拉冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法是檢查出廠質(zhì)量證明、試驗報告和冷拉記錄。
3.鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆?；蚱瑺罾箱P,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。檢查方法是觀察檢查。
4.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法是觀察或尺量檢查。
5.鋼筋焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢查方法是檢查焊接試件試驗報告。
(二)基本項目
1.鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應符合下列要求。
* 綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扣的10%,且不應集中。
* 焊接:骨架無漏焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的2%,且不應集中,板伸入支座范圍的焊點無漏焊、開焊。
* 檢查方法為觀察和手扳檢查。
2.彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定,其中搭接長度不小于規(guī)定值。檢查數(shù)量按規(guī)范的規(guī)定。檢查方法為觀察和尺量檢查。
3.鋼筋的焊點與接頭尺寸和外觀應符合下列規(guī)定:
* 點焊焊點處熔化金屬均勻,無裂紋、多孔性缺陷及燒傷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。
* 對焊接頭處彎折不大于4°;鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm。無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻。
* 電弧焊接頭 沿接頭中心線的縱向位移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4°,鋼筋軸線位移不大于0.1 d,且不大于3mm,焊縫厚度不小于0.05d,寬度不小于0.1 d, 長度不小于0.5d。焊縫表面平整,無凹陷、焊病。接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。
* 電渣壓力焊接頭接頭處彎折不大于4°,鋼筋軸線位移不大于0.1 d,且不大于2mm,焊包均勻、無裂紋及燒傷。
* 檢查數(shù)量:點焊網(wǎng)片、骨架按同一類型制品抽查5%,梁、柱等重要制品抽查10%,但均不應少于3件,對焊接頭抽查,但不應少于10個接頭;電弧焊、電渣壓力焊接頭應逐個檢查。
* 檢驗方法:用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查。
(三)允許偏差項目
網(wǎng)的長度、寬度
±10mm
尺量檢查
網(wǎng)眼尺寸
焊接
±10mm
尺量連續(xù)三檔取其最大值
綁扎
±20mm
骨架
寬度、高度
±5mm
尺量檢查
長度
±10mm
受力鋼筋
間距
±10mm
尺量,兩端中間各一點
取其最大值
排距
±5mm
箍筋、構造筋間距
焊接
±10mm
尺量連續(xù)三檔取其最大值
綁扎
±20mm
鋼筋彎起點位移
±20mm
尺量檢查。
受力鋼筋保護層
基礎
±10mm
尺量檢查。
梁柱
±5mm
墻板
±3mm
第8篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鋼筋工
1. 一 般 規(guī) 定
1.1作業(yè)前必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等，并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓考試合格，上崗作業(yè)。
1.2腳手架上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。
1.3操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。
1.4機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，銷好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電氣設備。
1.5操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。女工應戴工作帽，將發(fā)挽入帽內(nèi)不得外露。
1.6機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉部分，必須安裝防護罩或防護板。
1.7電動機械的電閘箱必須按規(guī)定按裝漏電保護器，并應靈敏有效。
1.8工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。
2.鋼筋綁扎安裝
2.1在高處（2m或2m以上）、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿。
2.2綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋內(nèi)架上或攀登骨架上下。
2.3綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架必須搭設水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。
2.4綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳，深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。
2.5鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。
2.6綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意。/放在腳手架或模板上。
2.7在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸。
3.鋼 筋 機 械
3.1使用鋼筋除銹機應遵守以下規(guī)定：
(1) 檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。
(2) 操作人員必須束緊袖口，戴防塵口罩、手套和防護眼鏡。
(3) 嚴禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。
(4) 操作時應將鋼筋放平，手握緊，側身送料，嚴禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應由兩人配合操作，互相呼應。
3.2使用鋼筋調(diào)直機應遵守以下規(guī)定：
(1) 調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。
(2) 按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。
(3) 在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調(diào)整間隙。嚴禁戴手套操作。
(4) 喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導孔內(nèi)。當鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。
(5) 機械上不準擱置工具、物件，避免振動落入機體。
(6) 圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。
(7) 已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。
3.3使用鋼筋切斷機應遵守以下規(guī)定：
(1) 操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運轉正常后再進行操作。
(2) 鋼筋切斷應在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
(3) 切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。
(4) 機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。
(5) 發(fā)現(xiàn)機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。
3.4 使用鋼筋彎曲機應遵守以下規(guī)定：
(1) 工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉確認正常后，方可作業(yè)。
(2) 操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反。
(3) 改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行，即從正轉—?！崔D，不得直接從正轉—反轉或從反轉—正轉。
(4) 彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉時加油或清掃。
(5) 彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速的規(guī)定。
(6) 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
3.5鋼筋冷拉應遵守以下規(guī)定：
(1) 根據(jù)冷拉鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應經(jīng)封閉式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于5m。
(2) 冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū)，裝設防護擋板及警告標志，嚴禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。
(3) 用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內(nèi)。配重架四周應設欄桿及警告標志。
(4) 作業(yè)前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置應齊全牢靠。確認后方可操作。
(5) 每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松。
(6) 導向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。
3.6使用對焊機應遵守下列規(guī)定：
(1) 對焊機應有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3m，并應接在不同的相線上，有各自的控制開關。
(2) 作業(yè)前應進行檢查，對焊機的壓力機構應靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應無泄漏，正常后方可施焊。
(3) 焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
(4) 應定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40℃。
(5) 焊接較長鋼筋時應設置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時，焊接后應確保焊接牢固后再松開卡具，進行下道工序。
3.7使用點焊機應遵守下列規(guī)定：
(1) 作業(yè)前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機體外殼應無漏油。
(2) 啟動前，應首先接通控制線路的轉向開關調(diào)整極數(shù)，然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極 觸頭應保持光潔，漏電應立即更換。
(3) 作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體保持干燥。排水溫度不得超過40℃。
(4) 嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。
(5) 控制箱如長期停用，每月應通電加熱30min，如更換閘流管亦要預熱30min，正常工作的控制箱的預熱時間不得少于5min。
第9篇 全現(xiàn)澆剪力墻結構鋼筋綁扎工程操作工藝規(guī)程
全現(xiàn)澆剪力墻結構鋼筋綁扎工程操作工藝
1修理預留伸出筋
根據(jù)所彈墻線,調(diào)整下層墻體伸出的搭接筋,使其位置正確。若下層墻體伸出鋼筋位置偏差較大,應征求設計人員處理意見。一般按1:6調(diào)整,與鋼筋網(wǎng)片搭接好。
2焊接、綁扎節(jié)點豎向鋼筋
對暗柱、門窗洞口等邊緣構件處的豎向受力筋宜采用焊接或機械連接,對三、四級抗震等級,當d≤22mm時,可采用非焊接的搭接接頭。從經(jīng)濟和操作方便考慮,優(yōu)先使用電渣壓力焊。洞口周圍加強鋼筋的錨固長度應符合《建筑物抗震構造詳圖》(03g329-1)的要求。
3墻體鋼筋的綁扎
1)現(xiàn)場鋼筋的綁扎:先立2~4根豎筋,并畫好橫筋分檔標志,然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置,并在橫筋上畫好分檔標志,然后綁其余豎筋,最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后,各種操作人員不準任意蹬踏鋼筋。
2)網(wǎng)片綁扎:網(wǎng)片立起后用木方臨時支撐,然后逐根綁扎根部搭接,在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。
4鋼筋網(wǎng)片的定位與連接
現(xiàn)澆剪力墻設計為雙層鋼筋,在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋,以保證鋼筋的正確位置。拉接筋為φ6~φ10mm鋼筋,綁扎時縱橫間距不大于600mm。綁扎在縱橫向鋼筋的交叉點上,勾住外邊筋。支撐筋采用φ12鋼筋,間距1000mm左右,兩端刷防銹漆。另有一種梯形支撐筋,用兩根豎筋(與墻體豎筋同直徑同高度)與拉筋焊接成形,綁在墻體網(wǎng)片之間起到撐、拉作用,間距1200mm。在橫筋上綁扎砂漿墊塊或塑料卡,來保證保護層的厚度。其間距不大于1000mm,也可以采用'梯子筋'來開成混凝土保護層。
5修整
大模板合模以后,對伸出的墻體鋼筋進行修整,用水平向梯形架固定,以保證澆筑混凝土時鋼筋的準確位置。澆注混凝土時指定專人看管鋼筋。
第10篇 鋼筋工程安全操作規(guī)程范本
鋼筋工程安全操作規(guī)程
一、運輸與堆放
1.人力運鋼筋時,動作要一致,在起落停止和上下坡道及拐彎時要互相呼應。
2.搬運及安裝鋼筋時,防止碰觸電線,鋼筋與高壓線路或帶電體間的安全距離按部頒標準。
3.機械吊運鋼筋,應捆綁牢固、設專人指揮,必須根據(jù)機械允許起重量控制吊裝重量,吊運時應采取安全有效方法,夜間吊運時必須有足夠的照明設施,防止鋼筋鉤住腳手架。
4.用人力運送鋼筋時,應預先搭設馬道,并加護身欄。若采用人工垂直運拉鋼筋,應搭接料平臺,加設護身欄,并先檢查繩索滑車及綁扣等機具是否牢靠,上邊接料人員應掛好安全帶,戴好安全帽,必須在護身欄內(nèi)操作,吊運時垂直下方嚴禁站人。
5。堆放鋼筋及骨料應整體平穩(wěn),下墊木楞,堆放帶有彎鉤
的半成品最上層鋼筋的彎鉤不應朝上。
二、鋼筋拉直
1.用卷揚機拉直鋼筋。操作前必須檢查冷拉區(qū)內(nèi)有無障礙物,電氣控制開關安全防護靈敏可靠,并檢查所有機具及平衡設備;冷拉人員應與司機密切配合,并需規(guī)定明確信號,在卡住鋼筋拉伸開始后,操作人員必須站在離鋼筋兩側2m以外,禁止在兩端停留,兩端應設擋護墻,用張拉小車也應加設擋板,操作人員宜站在車后對角線45度處,在冷拉區(qū)內(nèi)不準穿行。
2.使用絞磨拉直鋼筋時,應實現(xiàn)檢查地錨牢固程度,展直盤條時應一頭卡住防止回彈,在剪斷鋼筋時要先用腳踩住以免崩人,推絞磨時步調(diào)要一致,絞磨要有制動措施。
三、鋼筋彎曲成型
1.采用人工彎曲時,首先檢查扳子卡口的方向和卡盤的牢固,操作中,板要放平,靠近卡口的人要壓住板子,防止滑脫。操作場所,地面要平整,及時清除積水、積雪及鐵絲雜物。
2.使用機械彎曲,應先檢查機械是否完好,所彎鋼筋規(guī)格是否符合彎曲機性能,運轉中操作人員要熟練掌握機械,在彎管時應隨時注意司機的手勢配合進退。
3.在鋼筋回旋半徑內(nèi)一般不準站人,遇有特殊情況站人操作時,操作人開動機器與扶鋼筋人要互相招呼緊密配合。
四、鋼筋綁扎
1.在深基礎進行綁扎鋼筋時,上下基槽應搭設臨時規(guī)范馬道,馬道上不準堆料,往基坑內(nèi)傳遞鋼筋時應明確聯(lián)系信號,禁止向下投擲。
2.綁扎、安裝鋼筋骨架前應檢查模板、支柱、腳手架的牢固程度,綁扎圈梁、挑檐、外墻、柱等外沿鋼筋應有外架子或安全網(wǎng)并按規(guī)范系好安全帶。
3.綁扎柱子、梁板鋼筋,高度超過4米,必須搭設正式操作架子,禁止攀登鋼筋骨架進行操作及代替梯子上下。柱子骨架高度超過5米時,在骨架中間應加設支撐拉桿,加以穩(wěn)定。
4.綁扎1米高度以上的大梁時,應先立起一面幫模再進行綁扎鋼筋。
5.綁扎矩形梁時,先在上口搭設木棚,綁完后抽出木楞,慢慢放落,在平地上預制骨架,應架設臨時支撐,保持穩(wěn)定。
6.綁完的平臺鋼筋,不準在上面踩踏行走。
7.利用機械吊裝鋼骨架,應有專人指揮,骨架下方嚴禁站人,就位人員必須待骨架降到1m以內(nèi)方可靠近扶住就位;長梁兩端人員應相互聯(lián)系,落位后方可摘鉤。注意保持與帶電體及其他建筑物的距離(距離根據(jù)部頒標準)。
第11篇 鋼筋工程安全保證措施規(guī)程
鋼筋工程安全保證措施
1.鋼筋半成品應按規(guī)格品種堆放整齊,制作場地要平整、工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
2.切斷小于30cm的短鋼筋,應用鉗子夾牢,禁止用手把扶。多人合運鋼筋,起、落、轉、停,動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上,鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和坍落。
3.鋼筋焊接嚴禁非焊工操作,焊接工作開始前,應檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。焊工操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品;電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品;施焊過程中應注意防漏電和防火,嚴格執(zhí)行動火證制度,并在焊接現(xiàn)場設置消火栓備用。
4.雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨雪后應清除積水、積雪后方可進行鋼筋焊接。
5.機械操作:工作前必須檢查機械,儀表工具等確認完好后方可使用,施工機械和電氣設備不得超負荷作業(yè)。參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓、考核、持上崗證;機器設備做到專人專機,其拆裝維修均由專人負責,其它人員不得擅動。
6進行鋼筋綁扎施工時,要求正確佩帶和使用個人防護用品,正確戴好安全帽。
7鋼筋綁扎前必須先搭好綁扎鋼筋的架子,并做好防護;作業(yè)高度大于2m時需系好安全帶;不準蹬在已綁鋼筋上綁扎上部鋼筋。
8鋼筋吊運要有專人負責,看好位置,要有計劃的停放,不影響他人作業(yè),并要求碼放整齊。
9作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場安全作業(yè)有關規(guī)定。
生產(chǎn)部門在施工前應編制具有針對性地安全、消防應急預案,以便有序應對現(xiàn)場突發(fā)問題,避免發(fā)生事故形成混亂無措現(xiàn)象。
第12篇 鋼筋混凝土模板工程安裝拆除安全規(guī)程
鋼筋混凝土工程及模板工程的安裝與拆除安全
鋼筋在運輸和儲存時,必須保留標牌,并按批分別堆放整齊,避免銹蝕和污染。
1、鋼筋混凝土工程
1.1鋼筋在級別、鋼號和直徑應按設計要求采用,需要代換時,應征得設計單位的同意。
1.2非預應力筋應采用
