第1篇 鉗工崗位安全規(guī)程
1、?正常工作流程：上班→開班前會→接班→大包回轉臺點檢→中間罐車點檢→中包烘烤器點檢→結晶器振動裝置點檢→扇形段點檢→火焰切割機點檢→脫坯輥道點檢→擺動輥道點檢→運輸輥道點檢→噴號機點檢→方坯拉矯系統點檢→引錠存放裝置點檢→電攪設備點檢→設備液壓站設備點檢→旋流井點檢→配水系統點檢→二冷風機→方坯冷床 移鋼機和翻鋼機點檢→方坯結晶器維修→方坯 板坯夾鉗維修→交班→班后會→下班
2、其它工作內容：①翻鋼機油缸故障處理、②更換大包快換機構油缸、油管、③中包車升降故障處理、④方坯柆矯、板坯扇形段漏油處理、⑤方坯、板坯切割槍更換、⑥大包升降油缸升降故障及大包加蓋設備故障處理、⑦離線設備修復、驗收、⑧備件現場裝卸 、⑨大型吊具檢查、⑩過跨車檢查處理、⑾能源介質管網檢查、⑿120噸綜合樓設備設施維護、⒀離線中包修復、⒁大包蓋修復、⒂方坯運輸輥道鏈條更換、⒃方坯運輸輥道電機更換
3、崗位作業(yè)主要風險分析：交通事故、摔跤、灼燙、物體打擊、機械傷害、煤氣中毒、高空墜落、觸電。
4、評估：本區(qū)域為b級危險源區(qū)域。
5、控制：a執(zhí)行規(guī)程 ，b 教育培訓，c加強檢查，d警示標志
6、崗位安全目標：違反勞保穿戴為0，交通事故為0，摔跤為0，灼燙為0，物體打擊為0，機械傷害為0，煤氣中毒為0，高空墜落為0，觸電為0，操作失誤為0，指揮失誤為0，現場100%做到“臺有欄、洞有蓋、軸有套、輪有罩”。
7、崗位作業(yè)安全要求：
7.1上班：嚴格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定，使用維護好自己的交通工具，不超速行駛，不逆行，不闖紅燈，認真作好路況、前后車以及轉彎的安全確認工作，避免摔跤或交通事故發(fā)生。
7.2 開班前會：在更衣室穿戴好勞動保護用品后方可進入廠房。在廠房內行走時盡量走安全通道，注意路面安全狀況，避讓來往車輛，不從行車吊物下方穿行。
7.3 接班：開完班前會后，盡量走安全通道到所在的崗位進行對口交接班，注意路面安全狀況，避讓來往車輛，不從行車吊物下方穿行；上樓梯要扶好欄桿，禁止雙手插入口袋。
7.4大包回轉臺點檢：
7.4.1確認好點檢行走路線安全，注意站位安全，防止跌倒，高空墜落發(fā)生。
7.4.2進行點檢時，先與大包崗位作好溝通以及安全聯保工作。
7.4.3對大包回轉機構減速器點檢時，要注意防止機械傷害；對液壓裝置、電氣設備點檢時，要注意防止物體打擊及觸電事故發(fā)生。
7.4.4有人在回轉臺上點檢時禁止旋轉。
7.5? 中間罐車點檢
7.5.1點檢時，通知中包崗位人員作好安全聯保工作。
7.5.2人在中包車上點檢時禁止開動中包車，站位要注意安全，防止滑倒、高處墜落。
7.5.3注意觀察周圍環(huán)境，有無煤氣泄露，防止煤氣中毒。
7.6中包烘烤器點檢
7.6.1確認好行走安全，站位安全，注意鋼水飛濺傷害。
7.6.2與中包工作好安全聯保工作以及通風工作，防止煤氣中毒。
7.6.3有人在中包車上點檢處理烘烤器時禁止開動中包車，避免跌跤傷人。
7.7 結晶器振動裝置點檢
7.7.1與中包工作好安全聯保工作，避免機械傷害。檢查調整結晶器振動時禁止啟振。
7.7.2確認好行走安全，站位安全，防止滑倒。
7.7.3近距離檢查方坯振動裝置時，要確認方坯結晶器銫源是否取走，防止輻射傷害。
7.8 扇形段點檢
7.8.1進到扇形段內點檢時，要與切割崗位操作人員做好安全聯保工作。
7.8.2確保扇形段內照明充足，確認行走通道安全，防止在段內巡檢時被地上雜物絆倒。
7.8.3注意周圍環(huán)境，站位安全，避免跌到和物體墜落打擊。
7.8.4嚴禁接觸或停靠在扇形段內萬向接手等轉動的設備，防止機械傷害。
7.9火焰切割機點檢
7.9.1與切割崗位操作工做好安全聯保工作。
7.9.2在切割機上點檢時，注意站位安全，避免滑倒墜落。
7.9.3檢查切割氣是否有泄漏，如泄漏，應處理好再點檢，防止可燃性氣體中毒。
7.9.4生產中對切割小車進行點檢時，禁止觸摸電器部位，避免觸電，應在切割停止時進行，防止在切割時被切割渣飛濺灼傷和機械傷害。
7.10? 脫坯輥道點檢
7.10.1點檢時，要確認好行走安全，站位安全，并做好安全聯保工作，避免摔跤和機械傷害。
7.10.2注意檢查液壓傳動裝置，是否有漏油現象，防止高壓油液飛濺傷人。
7.11擺動輥道點檢
7.11.1確認行走通道無油污，走道板是否可靠，防止滑倒墜落。
7.11.3注意觀察周圍環(huán)境無可燃氣體泄漏，防止可燃氣體中毒。
7.11.2嚴禁觸摸、靠近電器轉動裝置，防止機械傷害及觸電事故發(fā)生。
7.12? 運輸輥道點檢
7.12.1做好安全聯保工作，行走在輥道走道板上時，確認走道板安全可靠，無油污，防止滑倒墜落。
7.12.2嚴禁觸摸電器部位，防止觸電事故發(fā)生
7.12.3點檢傳動裝置時，確認安全距離，防止機械傷害。
7.13噴號機點檢
7.13.1點檢時，做好安全聯保工作，由切割工做好監(jiān)護。
7.13.2確認好行走安全，站位安全，預防滑倒、灼燙及機械傷害。
7.13.3停機檢查時，操作箱轉“就地”模式，禁止觸摸電器部位，防止觸電。
7.13.4注意避免行車吊物，防止物體墜落傷人。
7.14方坯拉矯系統點檢
7.14.1與切割操作工做好安全聯保工作。
7.14.2進入區(qū)域點檢時，應將脫坯輥壓下，防止物體沖擊。
7.14.3確認走道安全，走道上有油污的，應先清理，后點檢，防止滑倒、高空墜落。
7.14.4站位合理，確認與傳動部件的安全距離，防止機械傷害。
7.15引錠存放裝置點檢
7.15.1與切割操作工做好安全聯保工作。
7.15.2確認好行走安全，防止滑倒。
7.15.3站位合理，插好引錠安全銷，防止下落沖擊。
7.16電攪設備點檢
7.16.1與主控以及中包崗位做好安全聯保工作。攀爬樓梯時，確認安全可靠，防止滑倒墜落。
7.16.2確認照明設備正常，光線充足。
7.16.3嚴禁觸摸電器設備，防止觸電事故發(fā)生。
7.17液壓站設備點檢
7.17.1做好安全聯保工作，確認站內照明設施正常。
7.17.2確認行走安全，注意觀察路面是否有油污，有油污的及時清理，防止滑倒。
7.17.3嚴禁觸摸液壓動力轉動部件，防止機械傷害。
7.17.4注意觀察各管路連接部位是否有泄漏，防止高壓油泄漏飛濺傷人。
7.18旋流井點檢
7.18.1進入旋流進點檢前，與切割崗位做好安全聯保及通風工作。
7.18.2確認照明設備正常，上下樓梯行走安全，防止滑倒墜落。
7.18.3檢查各抽水泵時，確認電源切斷后，方可觸摸檢查旋轉部位，防止觸電和機械傷害。
7.19配水系統點檢
7.19.1確保照明正常，確認行走安全，避免滑倒或被異物絆倒。
7.19.2嚴禁觸摸自清洗過濾器傳動部件、電器部件，防止機械傷害及觸電事故發(fā)生。
7.20二冷風機點檢
7.20.1確認好行走安全，經過拉矯區(qū)域、配水區(qū)域，注意觀察避免滑倒或被異物絆倒。
7.20.2合理站位，確保與傳動部件的安全距離，防止機械傷害。
7.20.3嚴禁觸摸電器設備，防止發(fā)生觸電事故。
7.21方坯冷床、移鋼機和翻鋼機點檢
7.21.1確認好行走安全，站位安全，防止滑倒，高空墜落。禁止觸摸電器部位防止觸電事故。
7.21.2與切割出坯操作工做好安全聯保工作，防止灼燙和機械傷害。
7.21.3注意觀察行車吊物，避免行車吊物墜落傷害。
7.22方坯結晶器維修
7.22.1注意確保行車吊物安全，避免吊物墜落造成物體打擊傷害。
7.22.2確認好行走安全，站位安全，防止滑倒。
7.22.3作好安全監(jiān)護工作，防止翻轉機構的機械傷害以及觸電事故。
7.23方坯、板坯夾鉗維修
7.23.1在專用維修區(qū)域進行作業(yè)。
7.23.2注意避讓行車吊物，防止墜物傷害。作好安全監(jiān)護，避免機械傷害。
7.23.3確認好行走安全，站位安全，防止滑倒摔傷。禁止觸摸電器部位，防止觸電。
7.24翻鋼機油缸故障處理
7.24.1確認好行走安全，站位安全，保證安全通道、樓梯安全可靠，避免摔跤、灼燙傷害。
7.24.2確認照明設備正常，注意觀察避免墜物傷害。
7.24.3故障處理前，做好安全聯保以及管道關閥泄壓工作，并進行確認，避免機械傷害。
7.25更換大包快換機構油缸、油管
7.25.1做好安全聯保以及管道關閥泄壓工作，并進行確認，防止管道高壓油噴濺傷害以及物體打擊傷害。
7.25.2確認好行走安全，站位安全；嚴禁踩踏天橋欄桿作業(yè)，避免高空墜落。
7.26中包車升降故障處理
7.26.1做好安全聯保以及管道關閥泄壓工作，避免物體打擊以及機械傷害。
7.26.2中包滿包時嚴禁升包作業(yè)。
7.26.3確認好行走安全，站位安全，避免摔跤滑倒及鋼水飛濺傷害。
7.27方坯柆矯、板坯扇形段漏油處理
7.27.1要做好安全聯保以及管道關閥泄壓工作，避免物體打擊傷害。
7.27.2確認好行走安全，站位安全，各樓梯走道可靠，避免灼燙和摔跤。
7.27.3靠近傳動裝置作業(yè)，須作好隔離防護措施，避免機械傷害。
7.28方坯、板坯切割槍更換
7.28.1與切割操作工好安全聯保工作。
7.28.2停止切割，關閉好相關能源介質閥門，防止可燃性氣體中毒。
7.28.3確認好切割走道安全，站位安全，防止灼燙和高空墜落。
7.29大包升降油缸升降故障及大包加蓋設備故障處理
7.29.1與大包工做好安全聯保工作，防止機械傷害。
7.29.2確認攀爬樓梯，站位平臺安全可靠，避免高空墜落。
7.29.3確認管道關閥泄壓，防止高壓油液噴濺傷人。
7.29.4手動捅閥操作時，必須認真做好確認工作，避免誤操作。
7.30離線備件修復、驗收
7.30.1確認維修平臺、攀爬樓梯安全可靠，保證行走安全，站位安全，避免摔跤跌倒。
7.30.2確保照明，注意觀察行車吊物，及時避讓，防止墜物傷害。驗收時作好配合防止機械傷害。
7.31備件現場吊運、裝卸
7.31.1確認吊具正常，吊裝點可靠。
7.31.2行車指揮規(guī)范，站位安全，避讓行車吊物，防止墜物造成物體打擊傷害。
7.32大型吊具檢查
7.32.1確認好行走安全，站位安全，吊具存放架安全，避免摔跤。
7.32.2注意觀察周圍環(huán)境，避讓行車吊物，防止物體打擊。
7.33過跨車檢查處理
7.33.1做好安全確認，站位安全，避免過跨車撞傷擠傷。
7.33.2注意避讓行車吊物，防止墜物打擊。
7.33.3檢查時，注意避免機械傷害，同時禁止觸摸電器部位防止電器漏電造成觸電傷害。
7.34能源介質管網檢查
7.34.1做好安全確認及安全監(jiān)護工作。
7.34.2注意作好通風工作，防止中毒。
7.34.3確認好行走安全，站位安全，防止摔跤，并佩戴檢測儀器。
7.35? 120噸綜合樓設備設施維護
7.35.1確認好行走安全，站位安全，避免高空墜落。
7.35.2做好安全監(jiān)護工作，避免物體打擊和機械傷害事故發(fā)生。
7.36離線中包修復
7.36.1確認好行走安全，站位安全，防止跌跤。
7.36.2使用割槍作業(yè)時應仔細檢查膠管有無漏氣，氣閥開關是否正常，如漏氣應更換處理，防止切割氣體泄漏，回火灼燙燒傷人。
7.36.3使用電焊時，穿戴好專用勞保，防止輻射或觸電傷害，帶好防護裝置，防止鋼花飛濺灼燙傷害。
7.37大包蓋修復
7.37.1做好安全確認及安全監(jiān)護工作。
7.37.2使用電焊時，穿戴好專用勞保，防止輻射或觸電傷害，帶好防護裝置，防止鋼花飛濺灼燙傷害。
7.37.3使用割槍作業(yè)時應仔細檢查膠管有無漏氣，氣閥開關是否正常，如漏氣應更換處理，防止切割氣體泄漏，回火灼燙燒傷人。
7.38方坯運輸輥道鏈條更換
7.38.1與切割操作工做好安全聯保工作，避讓行車吊物，防止物體打擊傷害。
7.38.2確認好行走安全，站位安全，防止摔跤或燙傷。
7.38.3相鄰轉動部件做好隔離防護措施，利用手動出坯間隙進行更換，防止機械傷害。
7.39方坯運輸輥道電機更換
7.39.1與切割操作工做好安全聯保工作，利用手動出坯間隙進行更換，防止機械傷害。
7.39.2確認切斷電機電源，防止觸電事故發(fā)生。避讓行車吊物，防止物體打擊傷害。
7.39.3確認好行走安全，站位安全，防止摔跤或燙傷。
7.39.4注意觀察周圍是否有轉動部件，如有應先做好隔離防護措施再作業(yè)。
7.40 交班：正點對口交班，將本崗位在安全上、生產上、設備上須注意的事項一一交待清楚。
7.41 班后會：在班組會議室小結本崗位在安全上、生產上、質量上的成功經驗和不足并提出下步改進工作措施。
7.42下班：嚴格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定，使用維護好自己的交通工具，不超速行駛，不逆行，不闖紅燈，認真作好路況、前后車以及轉彎的安全確認工作，避免摔跤或交通事故發(fā)生。
第2篇 鉗工崗位:安全操作規(guī)程
除遵守分廠一般安全規(guī)程外,還應遵守以下規(guī)定:
1、凡新進崗位人員或改變工種者,必須進行班組的安全教育,考試合格者方可上崗。
2、勞保用品必須穿戴整齊,勞保品不全者不準上崗作業(yè)。
3、任何機器在檢修之前必須切斷電源,并掛上“正在檢修,禁止合閘”的標記。
4、有酸矸的場所,一定要穿戴防護眼鏡和膠鞋,有粉塵和毒氣的場所要戴口罩和防毒具。
5、高空作業(yè)時,應扎好安全帶,作好防護措施,患有高血壓、癲癇病、心臟病和其它不應高空作業(yè)的人,不準從事高空作業(yè),高空作業(yè)修理時,應注意安全,不準上下投遞工具和零件以免失手造成事故或損壞工具。
6、大型零件吊起時,繩索應牢固,要扎得牢靠,吊起時不能傾斜,要放時要穩(wěn)當。
7、修理中如需多人操作時,必須有專人指揮,相互間要密切配合。
8、修理中不準用手試摸滑動表面,轉動部位或用手探試螺紋孔。
9、氧氣瓶、乙炔瓶不得靠近放置、不得敲擊、碰撞、嚴禁曝曬,氧氣瓶、乙炔瓶放置相距應在5m以上。
11、試車前要檢查、電源接的是否正確,認真檢查機器各部,看是否有障礙物確認無誤后方可開車。
11、在co2站進行檢修時,發(fā)現頭暈、惡心等癥狀應立即采取救護措施。
12、熟悉緊急救護的基本常識及救護車的聯系方法。
13、認真執(zhí)行三項基本制度,嚴格三大規(guī)程,自覺制止“三違”行為。
14、機房內嚴禁吸煙,電焊氣割等動用明火時,做好與電纜油箱、油罐的隔離檢查工作。
15、嚴格遵守廠規(guī)廠紀,廠區(qū)內一切安全警告標志、信號、防護裝置,消防工具等,不準隨意挪用或損壞。
第3篇 鉗工崗位安全技術操作規(guī)程
1、遵守本礦《一般鉗工安全技術操作規(guī)程》，嚴格按照鉗工常用工具和設備安全操作規(guī)程進行操作。
2、上崗操作前，應按工作性質和有關要求，穿戴好防護用品。
3、所用工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作，禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具。
4、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協調配合。
在高空作業(yè)時，必須系安全帶、戴安全帽，工具要裝在工具袋內，防止工具墜落傷人。
5、檢修設備前，必須拉閘斷電并掛上“有人工作、嚴禁合閘”標志牌后方可作業(yè)，工作結束后應及時摘牌。
6、設備上的電氣線路和元件等發(fā)生故障，不得隨意拆卸，應由電工處理。
7、焊接工作時，應嚴格遵守電氣焊安全操作規(guī)程，不得注視電焊弧光。
8、機械設備上的安全裝置未修好前，嚴禁試車運轉。
第4篇 內鉗工崗位操作規(guī)程
一、操作前檢查與準備
1、檢查絞車固定及安全護罩。
2、檢查主剎車、輔助剎車系統(水剎車使用前加水待用)。
3、檢查鉗尾繩、液壓貓頭繩的完好及固定情況。
4、檢查吊卡活門及安全銷變形及磨損情況。
5、檢查卡瓦、安全卡瓦,卡瓦使用前背涂黃油。
6、檢查提升短節(jié)、內防噴工具等其它井口工具。
二、起鉆操作
1、身體直立站于轉盤旋轉面外,檢查鉆具有無刺漏、損傷及鉆井液灌入情況。
2、觀察高位絞車滾筒鋼絲繩的排繩情況,注意鉆具起升位置及時提醒司鉆。
三、下鉆操作
1、吊卡距轉盤1.5m左右時,站在吊環(huán)的一側,不要正面對吊環(huán)。一手扶吊環(huán)、一手拿保險銷,吊卡坐于轉盤后立即取出保險銷,拉出吊環(huán),配合外鉗工一次掛入空吊卡,插好保險銷。
2、護送空吊卡升過內螺紋。
3、伸手迎接立柱,內螺紋刷洗干凈,刷洗絲扣或涂抹密封脂時要盡量避開井口,與外鉗工配合對扣一次成功。
4、液壓大鉗上扣完畢,司鉆上提鉆具剎穩(wěn)后,與外鉗工配合摘開吊卡,并拉在轉盤一側。目送鉆具下放,觀察鉆井液返出情況。
5、井口操作時,注意不能擋住司鉆視線。
6、井口使用手工具時要拴好保險繩并蓋好井口。
四、起、下鉆鋌
1、基本操作同起、下鉆桿操作。
(1)起、下鉆鋌卡住卡瓦后,卡好安全卡瓦,防止鉆具落井。
(2)裝提升短節(jié)時,用氣動絞車吊住短節(jié)上部至井口,扣上吊卡對扣,鏈鉗引扣后大鉗緊扣。
(3)卸提升短節(jié)時,司鉆下放吊卡至短節(jié)外螺紋到轉盤面上后,用氣動絞車吊住短節(jié)上部,摘開吊卡。
第5篇 檢修鉗工崗位安全操作規(guī)程
1使用允許使用的機械設備，必須嚴格遵守其安全操作規(guī)程，使用特殊工具必須遵守其安全規(guī)定。工作前，應檢查工具，發(fā)生變形或有其它缺陷的不準用。
2多人作業(yè)前，應確定指揮人或負責人。在三米以上的高處作業(yè)，必須扎好安全帶，工具放在工具袋內。
3在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件中間必須設防護網，單面工作臺應一方靠墻。使用虎鉗子的工作物，不得超過鉗子的負荷量，并應卡緊。
4檢查設備內部要用安全行燈或手電筒，禁用明火，對可能傾倒的設備，要墊實支撐牢。
5拆卸設備部件，應放置穩(wěn)固。裝配時，嚴禁用手探摸螺孔、定位孔及可移動的6吊運工件設備時，鋼絲繩要系牢固，在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝作業(yè)時，將鏈條打結保險，并支墊穩(wěn)固。
7設備清洗、脫脂的場所，應通風良好，禁止隨便動火。清洗零部件應用煤油（洗油），用過的棉紗，破布等應收集在金屬容器內。
8設備試運轉，應嚴格按照單項安全措施進行。運轉時，不準擦洗和修理。嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內。
9檢修任何設備，一般情況下均應停機進行，不能停機檢修的工作，必須有檢修安全措施，檢修負責人必須在場確認措施的實施并監(jiān)護。
10使用吊車時，必須專人指揮。指揮信號要明確并重物不得超過負荷量。
11鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。
12使用電螺旋起重器時，不準超過起重器的規(guī)定高度。
13使用電鉆時要有良好接地線，在黑處工作時要用36伏安全電壓照明。
14作業(yè)前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
15使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用。
16鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .
17用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大 ( 不準超過最大行程的 2 ／ 3) 。夾持原件或精密工件時應用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。
18用汽油和揮發(fā)性易燃品清洗工件，周圍應嚴禁煙火及易燃物品，油桶、油盤、回絲要集中堆放處理。
19使用扳手緊固螺絲時，應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需用套管加力時，應該特別注意安全。
20使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。
21使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時，應戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上；在鉆孔或磨削時應保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉動的砂輪片和鉆頭。
22使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故：使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統一指揮及必要安全措施，協調行動。
23使用剪刀車剪鐵片時，手要離開側刀口，剪下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補時，應切斷電源施工。
24維修機床設備，應切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應使用低壓 (36v 以下 ) 照明燈。
25不得將手伸入已裝配完的變速箱、主軸箱內檢查齒輪，檢查油壓設備時禁止敲打。
26高空作業(yè) (2 米以上) 時，必須戴好安全帶，梯子要有防滑措施。
27使用腐蝕劑時要戴好口罩，耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。
28設備檢修完畢應檢點所帶工具是否齊全，在確認沒有遺留在設備里時，方可啟動設備試車。
29檢修一切機械設備，要先停止設備的運轉，同時切斷設備的電、熱、風源，并掛上有明顯標志的警示牌。
30設備檢修完畢應檢點所帶工具是否齊全，在確認沒有遺留在設備里時，方可啟動設備試車。
第6篇 鉗工崗位的安全操作規(guī)程
除遵守分廠一般安全規(guī)程外，還應遵守以下規(guī)定：
1、凡新進崗位人員或改變工種者，必須進行班組的安全教育，考試合格者方可上崗。
2、勞保用品必須穿戴整齊，勞保品不全者不準上崗作業(yè)。
3、任何機器在檢修之前必須切斷電源，并掛上“正在檢修，禁止合閘”的標記。
4、有酸矸的場所，一定要穿戴防護眼鏡和膠鞋，有粉塵和毒氣的場所要戴口罩和防毒具。
5、高空作業(yè)時，應扎好安全帶，作好防護措施，患有高血壓、癲癇病、心臟病和其它不應高空作業(yè)的人，不準從事高空作業(yè)，高空作業(yè)修理時，應注意安全，不準上下投遞工具和零件以免失手造成事故或損壞工具。
6、大型零件吊起時，繩索應牢固，要扎得牢靠，吊起時不能傾斜，要放時要穩(wěn)當。
7、修理中如需多人操作時，必須有專人指揮，相互間要密切配合。
8、修理中不準用手試摸滑動表面，轉動部位或用手探試螺紋孔。
9、氧氣瓶、乙炔瓶不得靠近放置、不得敲擊、碰撞、嚴禁曝曬，氧氣瓶、乙炔瓶放置相距應在5m以上。
11、試車前要檢查、電源接的是否正確，認真檢查機器各部，看是否有障礙物確認無誤后方可開車。
11、在co2站進行檢修時，發(fā)現頭暈、惡心等癥狀應立即采取救護措施。
12、熟悉緊急救護的基本常識及救護車的聯系方法。
13、認真執(zhí)行三項基本制度，嚴格三大規(guī)程，自覺制止“三違”行為。
14、機房內嚴禁吸煙，電焊氣割等動用明火時，做好與電纜油箱、油罐的隔離檢查工作。
15、嚴格遵守廠規(guī)廠紀，廠區(qū)內一切安全警告標志、信號、防護裝置，消防工具等，不準隨意挪用或損壞。
第7篇 外鉗工崗位操作規(guī)程
一、操作前檢查與準備
1、檢查剎車冷卻系統的供水情況。
2、檢查鉆臺偏房、手工具、刮泥器及絲扣油準備。
3、起下鉆前應檢查準備好上卸扣需更換的鉗頭。
4、起下鉆前調整好大鉗的水平度，使鉗把左右保持水平，鉗頭略向前傾為宜。
5、檢查大鉗銷子是否磨損或變形以及鉗牙的完好與固定。
6、檢查鉗尾繩、液壓貓頭繩的完好及固定情況。
7、根據鉆具尺寸準備好相應型號的吊卡。
8、檢查吊卡活門及安全銷變形及磨損情況。
9、吊卡彈簧要使用專門配件，不得用其它彈簧代替。
10、吊卡保險銷子應用符合規(guī)格的磁性保險銷，工作時拴牢。
二、起鉆操作
1、身體直立，站于轉盤旋轉面外，檢查鉆具，觀察懸重表及鉆具起升位置，及時提醒司鉆。
2、立柱下接頭出轉盤面后，左手拉吊卡緊靠鉆具，右手扣吊卡一次成功。
3、鉆柱坐上吊卡后操作液壓鉗卸扣。
4、立柱提出內螺紋后，推立柱至鉆桿盒排位上
五、下鉆操作
1、鉆具下放，觀察懸重表，并注意司鉆操作。
2、吊卡距轉盤1.5m左右時，站在吊環(huán)的一側，不要正面對吊環(huán)。一手扶吊環(huán)，一手拿保險銷，待吊卡坐于轉盤上時，取出保險銷，拉出吊環(huán)，與內鉗工配合一次掛入空吊卡，并插好保險銷。
3、護送吊卡過內螺紋接箍，檢查鉆具內螺紋并涂好絲扣油。
4、平穩(wěn)送立柱至井口，檢查立柱編號，與內鉗工配合對扣一次成功。
5、緊螺紋完畢，司鉆提鉆具剎車后，左手拉吊卡，右手打開活門，配合內鉗工拉出吊卡。
附錄1 內、外鉗工配合操作
1. 單根入鉆桿盒：立柱提離井口鉆具接箍，外鉗工左手或右手用鉆桿鉤鉤住鉆具本體，雙腳前后站立，用力向內拉，內鉗工用手推立柱，按順序放入鉆桿盒。
2. 放卡瓦：當鉆具接頭距轉盤面50cm時，外鉗工雙手拉卡瓦，內鉗工手推卡瓦，將卡瓦夾在鉆具上，隨鉆具放入轉盤內，卡住鉆具。
3. 卡安全卡瓦：外鉗工雙手握住安全卡瓦手柄，端平圍于鉆鋌本體（距卡瓦5-8cm）處，開口背向卡瓦開口。內鉗工插入銷子，緊安全卡瓦螺栓。外鉗工用榔頭輕擊各連接處，使牙板咬平，內鉗工繼續(xù)上緊螺栓。
4.卸安全卡瓦：內鉗工用扳手卸安全卡瓦。外鉗工雙手握手柄，當內鉗工抽出銷子后，取出安全卡瓦，放于轉盤外。
5.提卡瓦：內鉗工左手扶鉆具，右手手心向上，握住卡瓦手柄，外鉗工雙手分別握住卡瓦手柄，將卡瓦夾在鉆具上，隨鉆具一起提出轉盤面后分開卡瓦向前推，內鉗工用力拉卡瓦放在轉盤上。
第8篇 內鉗工崗位操作規(guī)程
一、操作前檢查與準備
1、檢查絞車固定及安全護罩。
2、檢查主剎車、輔助剎車系統（水剎車使用前加水待用）。
3、檢查鉗尾繩、液壓貓頭繩的完好及固定情況。
4、檢查吊卡活門及安全銷變形及磨損情況。
5、檢查卡瓦、安全卡瓦，卡瓦使用前背涂黃油。
6、檢查提升短節(jié)、內防噴工具等其它井口工具。
二、起鉆操作
1、身體直立站于轉盤旋轉面外，檢查鉆具有無刺漏、損傷及鉆井液灌入情況。
2、觀察高位絞車滾筒鋼絲繩的排繩情況，注意鉆具起升位置及時提醒司鉆。
三、下鉆操作
1、吊卡距轉盤1.5m左右時，站在吊環(huán)的一側，不要正面對吊環(huán)。一手扶吊環(huán)、一手拿保險銷，吊卡坐于轉盤后立即取出保險銷，拉出吊環(huán)，配合外鉗工一次掛入空吊卡，插好保險銷。
2、護送空吊卡升過內螺紋。
3、伸手迎接立柱，內螺紋刷洗干凈，刷洗絲扣或涂抹密封脂時要盡量避開井口，與外鉗工配合對扣一次成功。
4、液壓大鉗上扣完畢，司鉆上提鉆具剎穩(wěn)后，與外鉗工配合摘開吊卡，并拉在轉盤一側。目送鉆具下放，觀察鉆井液返出情況。
5、井口操作時，注意不能擋住司鉆視線。
6、井口使用手工具時要拴好保險繩并蓋好井口。
四、起、下鉆鋌
1、基本操作同起、下鉆桿操作。
（1）起、下鉆鋌卡住卡瓦后，卡好安全卡瓦，防止鉆具落井。
（2）裝提升短節(jié)時，用氣動絞車吊住短節(jié)上部至井口，扣上吊卡對扣，鏈鉗引扣后大鉗緊扣。
（3）卸提升短節(jié)時，司鉆下放吊卡至短節(jié)外螺紋到轉盤面上后，用氣動絞車吊住短節(jié)上部，摘開吊卡。
第9篇 井下電鉗工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程
1.井下電鉗工要按規(guī)定正確佩戴及使用勞動防護用品，不得隨意取下拒用。
2.井下電鉗工要按規(guī)定及時更換防護用品，嚴禁使用損壞、到期和不符合要求的防護用品。
3.井下電鉗工要經常對作業(yè)場所進行灑水除塵和衛(wèi)生清理，保持作業(yè)地點清潔、干凈。
4.井下電鉗工要在班中時刻檢查個人防護用品及各種防護設施，發(fā)現問題及時處理解決。
5.當粉塵濃度超過規(guī)定時，要立即停止作業(yè)并采取措施降低濃度，待濃度符合要求時方可繼續(xù)作業(yè)。
6.作業(yè)過程中若發(fā)現職業(yè)危害要立即停止作業(yè)，并撤離現場上報負責人。
7.作業(yè)中若發(fā)生職業(yè)危害事故要立即上報，并采取有效的應急救援措施進行處理。
8.作業(yè)中要嚴格執(zhí)行噴霧降塵、機械除塵規(guī)定，作業(yè)人員進入工作場所開機前和開工間，必須首先使用除塵設施、設備進行除塵。同時，要經常對噴霧頭、管道、除塵器進行檢查維修，確保設施設備完好。
9.各單位要定期組織人員對本單位所轄區(qū)域進行除塵。
第10篇 維修鉗工崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、上崗前必須經過職業(yè)健康安全培訓，經考試合格后方可上崗，熟悉本崗位的職業(yè)危害因素及防治措施。
2、上崗前必須正確穿戴齊全配置的勞動保護用品，嚴禁酒后上崗和上崗飲酒。
3、使用工器具時，必須按鉗工常用工器具安全操作規(guī)程執(zhí)行；使用電動工具，需戴好絕緣手套，女工發(fā)辮要扎入工作帽內，檢查電源是否斷開，如機器與動力線未切斷時，禁止檢修，必須在電源開關處掛不準合閘的警示牌；管道檢修時，必須確認檢修管道的閥門在關閉狀態(tài)，同時在該閥門處掛“禁止開啟閥門，管道有人檢修”警示牌。
4、所用工器具必須完好，禁止使用有裂縫、帶毛刺、手柄松動的不安全工具，嚴格遵守常用工具的安全操作規(guī)定；
5、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具脫落，工件及鐵屑飛濺造成的傷害，兩人以上一起工作時要注意協調配合。
6、高處作業(yè)時，工作前檢查梯子腳手架是否堅牢可靠，工具必須放在工具袋里不準亂丟亂放，安全帶應扎好，不準穿硬底鞋，不準打鬧，不準往下隨便扔東西。
7、采用梯子登高，要有防滑措施，梯子的角度以六十度為宜，必須設專人看護，人字梯中部要用結實的繩索拉住。
8、吊物件時，事先選擇檢查鋼絲繩要有專人指揮，不得在吊件下行走，停留，不得用麻繩，鐵絲。
9、刮刀，銼刀要有手柄，扁鏟要去掉毛刺，不到150mm長的扁鏟不宜使用。對面工作的鉗臺，中間應設有鐵絲網防止物件飛出傷人。
10、檢修中如需加熱時，必須與油質、易燃物品遠離，防止火災。
11、清除鐵屑必須使用工具，禁止使用手拉，口吹。
12、工作完畢或因故離開工作場所必須將設備的電、氣、水、油源斷開，清理好工作現場，工具和零件放置在指定的位置。
13、廢油要倒在指定容器內，定期回收，不準倒入下水道。
14、工作地點要保持清潔，油漬、污水不得殘留地上，以防滑倒傷人。
15、調試設備時，必須嚴格遵守設備操作規(guī)程，設備上的安全防護裝置未安裝好前，不準試車，不準移交生產；清洗零件時，禁止吸煙，嚴禁在清洗場所附近明火作業(yè)；不準用汽油清洗零件和擦洗設備清洗或地面。
16、在相關車間進行作業(yè)時，作業(yè)人員必須與車間相關工作負責人進行安全交底，必須認真履行《交叉作業(yè)安全管理協議》和《安全生產確認管理制度》等相關安全生產管理制度，進行作業(yè)前安全確認和簽字認可。
17、嚴格執(zhí)行與本崗位操作有關的其它安全規(guī)定、標準和要求。
第11篇 檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程
1崗位簡述
1.1鉗工(普通鉗工):對零件進行裝配,修整,加工的人員。
1.2機修鉗工:主要從事各種機械設備的維護修理工作
1.3工具鉗工:主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4一般鉗工兩大類:
1.4.1機械維修鉗工 。
1.4.2裝配鉗工(高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等),但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。
2一般規(guī)定
2.1負責選礦廠機械設備的檢修、點檢、維護工作。
2.2保證生產設備、機械設施的正常運行。
2.3保證備用設備的完好率在95%以上。
2.4認真詳細做好設備保養(yǎng)、維護、點檢、維修記錄。
2.5負責各區(qū)設備、設施的裝配、拆卸工作。
2.6努力完成下達的修舊利廢任務。
2.7嚴格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.8認真完成分配的其它臨時性工作。
3設備技術參數
3.1材料為高強度鑄鐵ht200~250工作面硬度為hb160~210。經過兩次處理(人工退火600℃~700℃和自然時效2~3 年),使該產品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
3.2按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級四個級別。
3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工)
3.40級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。
4工作前準備
4.1使用帶把的工具時,檢查手柄是否牢固、完整。
4.2手錘必須有鐵楔,掄錘的方向要避開旁人。
4.3工作前一定要檢查扳牙,扳牙架,絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。
5運行中操作
5.1用虎鉗裝夾工件時,要注意夾牢,不應在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄,以免損壞虎鉗或工件。工件應盡量放在虎鉗中間夾緊,銼削時不準摸工件,不準用嘴吹工件,應該用專備的刷子清除。
5.2使用手電鉆時要檢查導線是否絕緣可靠,要保證安全接地,要帶絕緣手套
5.3用手鋸時鋸條要上正,拉緊不能用力過大、過猛,不可用力重壓或扭轉鋸條,材料將斷時,應輕輕鋸割。
5.4鉸孔或攻絲時,不可用力過猛,以免折斷鉸刀或絲錐。
5.5使用砂輪機刃磨刀具時,必須按砂輪安全操作規(guī)程進行。
5.6裝配時,笨重零件的搬用應量力而行,裝配清洗零件時,注意不要接近火種,用油加溫軸承時,溫度不得超過200℃,以防火災。
5.7工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn),在支撐過程重要隨時加木墊。
5.8大工件翻身調面,必須有起重工具并加木墊。
5.9鋸條不宜過松過緊,以免斷裂。
5.10鋸切工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。
5.11工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。
6特殊情況處理
6.1因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時,應立即就醫(yī)。
6.2當因油類發(fā)生起火時,應立即用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。
6.3當因電短路引起火災時,應立即切斷電源,然后用干粉滅火器進行撲滅。
7停車操作
7.1工作完成后正常停車時,應及時通知操作崗位或相關負責人進行試開車。
7.2待開車后檢查確定正常后,清理現場方可離開。
7.3因故暫時停止維修時,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開,并上“正在維修,禁止作業(yè)”警示牌。
8安全注意事項
8.1正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙,不準亂打亂砸。
8.2發(fā)生事故后保護現場,拉掉電閘,并向有關人員報告。
8.3清除鐵屑,必須使用工具,禁止手拉嘴吹。
8.4工件鋸割開始或快切斷時,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或是鋸條斷裂。
8.5鉆孔使工件必須用虎鉗夾住,嚴禁用手握住進行,鉆孔將要穿透時,應十分小心不可用力過猛。
8.6鏨子頭部不準淬火,不準有飛刺,不能沾油,鏨削時要戴眼鏡。
第12篇 電鉗工崗位責任制操作規(guī)程
1、掌握本隊所屬電氣設備的結構、性能、原理和運行狀態(tài)。負責電氣設備的檢查、維護、確保電氣設備安全正常運行。
2、電修工必須經過培訓,經考試合格后,持證上崗。
3、嚴格執(zhí)行《電工操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《電業(yè)安全規(guī)程》,工作期間,一人工作,一人監(jiān)護,嚴格按照標準檢修,確保檢修質量。
4、工作前,準備好所需的工具、材料、配件及絕緣防護用具,嚴格執(zhí)行停送電制度,嚴禁帶電作業(yè),檢修任務完成后,要進行試運轉,并向當班司機或有關人員提示應注意的事項和要求。
5、對電氣設備進行檢查和保養(yǎng)。
6、在檢修過程中,遇到不安全隱患時,必須立即停止工作,及時匯報,采取相應措施,嚴禁違章作業(yè),有權拒絕任何人違章指揮,制止任何人違章作業(yè)。
7、檢修后,清理工作現場,禁止皮帶上亂扔棉紗、機械殘物等雜物。
