皮帶崗位安全規(guī)程（十二篇）

第1篇 皮帶崗位安全規(guī)程

1、檢查設備走安全路線，站在安全地點，確認設備無隱患、環(huán)境無危險、工具無缺陷。

2、開機前檢查確認安全裝置、對輪罩、接地線等齊全，靈敏、可靠，照明良好，確認設備周圍無人和障礙物后，方可開機。

3、嚴禁濕手操作電氣設備、用水沖刷電氣設備，電氣故障找電工處理。

4、每班對倉口篦子進行檢查，達到完好狀態(tài)。

5、站在安全地點，禁止鉆、跨越皮帶。

7、進入料庫（倉）清料時，必須由班長以上領導組織，上、下崗位聯系好，切斷電源，掛上警示牌。

8、檢修或出現異常情況時，開停機要有專人指揮，信號明確，聯系確認。

9、作業(yè)區(qū)組織清料時，要安排好互保人員，做好監(jiān)護工作。

10、組織清料時要使用專用扒料工具，將皮帶下掉料扒出后，再用鐵鍬由防護網處清到皮帶上。

11、皮帶出現問題時及時反饋組長、主控室進行處理。

第2篇 細碎手選皮帶運輸機崗位安全技術規(guī)程

1、轉車前檢查設備安全裝置是否完好,確認無人,上下崗位聯系好,發(fā)出信號,方可轉車。按壓扣要用絕緣棒。

2、經碎礦機拍過的鐵不準用手直接揀,以免燙傷。

3、轉車清掃皮帶道要注意周圍設備,防止工具帶入傷人。

4、檢修處理事故時,必須和操作室值班電工聯系好,切斷動力電源,掛好檢修牌。

5、皮帶停、轉,一律禁止跨越、坐臥、扔放工具等。

6、轉車時嚴禁往前大輪塞瀝青和打皮帶油。

7、碎礦機和篩子有人時,禁止捅礦,皮帶壓住,不準用吊車拽拉。

8、在開動生產設備的同時,必須開動防塵設備。

第3篇 鍋爐碎煤機、皮帶運輸機崗位安全技術規(guī)程

1、經常檢查皮帶和溜咀有無異常，揀長木屑、凍塊、鐵器、雜草及磚塊雜物時，防止絞傷。

2、捅碎煤機溜咀時，必須停止給煤皮帶，握住手中的工具，站在安全位置，防止碎煤機彈出物體傷人。

3、皮帶運轉時，崗位人員不準脫崗，注意手中的工具和其它雜物，防止落入煤倉內。

4、皮帶運輸機、碎煤機開停機時，要互相打鈴聯系好，確認皮帶上無人，工具及余煤時，方可轉機和停機，并要按操作順序進行，設備運轉中不準觸碰傳動部位。

5、皮帶運輸機運轉時，嚴禁跨越皮帶或在皮帶上行走，禁止清掃。

第4篇 煤倉可逆皮帶崗位操作規(guī)程

1、啟動小車或膠帶機運轉時要站在安全地帶。

2、運轉中的小車嚴禁直接打到轉。

3、運轉中的可逆皮帶嚴禁直接打到轉。

4、不許在篦子上行走以防墜落。

5、不許向窗外亂扔東西以免砸傷行人。

6、設備運轉時,禁止加油、清掃和維護。

第5篇 皮帶工崗位安全操作規(guī)程

1.未經本崗位員工的許可，其他人員嚴禁啟停設備，當發(fā)生緊急情況（如：皮帶對人員造成身體上的傷害）時，其他人員方可執(zhí)行停機操作。

2.梯子、踏板應保持干凈，上、下梯子必須手扶欄桿，禁止接打電話，防止滑跌傷人。

3.嚴格執(zhí)行操作牌制度，停車、檢修時一定將開關手柄打到“零位”，并用操作牌換取電源牌。

4.轉車前檢查設備及安全防護裝置是否完好，周圍是否有人和障礙物等，發(fā)現問題，及時匯報處理，并做好記錄。皮帶開車前必須響鈴,一分鐘后才能開車。

5.嚴禁往電氣設備上灑水或手潮濕時檢查、操作電氣設備。開機時要先啟動除塵設施，待除塵設施運轉正常后方可啟動皮帶機。

6.進行日常巡查時，嚴禁在通道間、高速運轉件或驅動裝置附近休息和無故停留。

7.嚴禁隔機傳遞物品和用皮帶輸送物件，嚴禁從設備上跨越、行走及從下鉆過。

8.皮帶機壓住或打滑時，不準強行開機，不準往頭輪內撒雜物，等礦石卸下后再運行皮帶機。

9.皮帶運輸機運轉中嚴禁開展換托輥、緊欄板、割飛邊、處理皮帶清掃器、皮帶起包、處理皮帶牙子、撿異物等需接觸皮帶運輸機轉動部位的作業(yè)。

10.停機時，嚴禁非緊急情況下帶負荷停車,遇到緊急情況時可先停車后匯報，并做好現場保護工作。.

11.進入漏子內捅礦時，將開關打到“0”位后換牌，系好安全帶和戴好手套，安排專人做好安全監(jiān)護方可作業(yè)，將撬棍放在身體側面使用。

12.卸礦小車卸礦時，應密切觀注礦倉儲礦量，嚴禁冒礦翻礦事故發(fā)生。啟動卸礦小車時必須面向卸礦車行進方向。卸礦小車改向運行前，應先停車再反方向啟動運行。卸礦小車行進時，嚴禁上下、搭乘卸礦小車。防止踩滑踩空墜落傷人。

13.卸礦小車停機檢查及維護時，要將卸礦小車打到安全地點，鋪設操作平臺（或安全網），上車人員系好安全帶；上下人員要密切配合，注意正確傳遞工具，不準向下拋物。

14.核子秤附近不許逗留，應快速通過核子秤，并按規(guī)定巡查核子秤外觀是否完好，確認簽字。

15.除鐵器揀鐵前，必須停車，將事故開關處于斷開狀態(tài)，和操作室聯系好，上、下皮帶時，要防止滑倒。

16.皮帶輸送機周圍嚴禁積存易燃、易爆材料。運行中的輸送機，如輸送帶著火時應先停機再滅火，并及時向操作室匯報。

17.打掃衛(wèi)生時，禁止將水沖向電氣設備設施。擦抹設備時，嚴禁擦抹設備的轉動部位，嚴禁使用亂線團和破布條，以防絞入電機或轉動軸上。

第6篇 精礦槽及精礦皮帶崗位安全技術規(guī)程

1、轉車前要檢查設備安全防護裝置是否完好,設備周圍確實無人,上下崗位聯系好,發(fā)出信號,方可轉車。

2、嚴禁雜物掉入大坑。

3、皮帶運轉中嚴禁跨越及處理事故。

4、捅溜咀時,防止碰手碰腳。

5、注油時,嚴防絞傷。

6、操作卸料器時,首先檢查繩索是否牢固,操作時,手把住、腳站穩(wěn),以免摔倒或掉入坑內。

7、皮帶運轉中,禁止從上方傳遞物件,禁止更換卸料器。

8、敲托輪時,必須站在旋轉方向進行,以防傷害。

第7篇 皮帶司機職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程

1.皮帶司機要按規(guī)定正確佩戴及使用勞動防護用品，不得隨意取下拒用。

2.皮帶司機要按規(guī)定及時更換防護用品，嚴禁使用損壞、到期和不符合要求的防護用品。

3.皮帶司機要經常對作業(yè)場所進行灑水除塵和衛(wèi)生清理，保持作業(yè)地點清潔、干凈。

4.皮帶司機要在班中時刻檢查個人防護用品及各種防護設施，發(fā)現問題及時處理解決。

5.當粉塵濃度超過規(guī)定時，要立即停止作業(yè)并采取措施降低濃度，待濃度符合要求時方可繼續(xù)作業(yè)。

6.作業(yè)過程中若發(fā)現職業(yè)危害要立即停止作業(yè)，并撤離現場上報負責人。

7.作業(yè)中若發(fā)生職業(yè)危害事故要立即上報，并采取有效的應急救援措施進行處理。

8.作業(yè)中要嚴格執(zhí)行噴霧降塵、機械除塵規(guī)定，作業(yè)人員進入工作場所開機前和開工間，必須首先使用除塵設施、設備進行除塵。同時，要經常對噴霧頭、管道、除塵器進行檢查維修，確保設施設備完好。

9.皮帶司機作業(yè)前要對各種設備的零部件是否完好、松動進行檢查維護，保證機械正常磨合，盡最大限度的減少噪音。

第8篇 原煤卸料皮帶機崗位操作規(guī)程

1. 適用范圍：本操作規(guī)程適用于本崗位

2.本崗位概況

本崗位對140皮帶，141皮帶， 146皮帶，147皮帶，149皮帶，150皮帶，151皮帶，146/1、147/1、149/1、150/1四臺電液動三通分料器，142、143除鐵器進行操作和管理，確保把卸車機崗位送來的原煤（可同時送兩種不同原煤）準確地輸送到堆取料機崗位進行均勻化作業(yè)。

3.本崗位職責

3.1嚴格執(zhí)行《中華人民共和國安全法》、中國統(tǒng)配煤礦總公司制定的《選煤廠安全規(guī)程》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定，保證人身安全和設備運行安全。

3.2嚴格執(zhí)行班長或總控指令（復令制）。

3.3按規(guī)定正確檢查、啟動設備，認真監(jiān)控各運行情況，出現異常情況時及時采取相應措施處理，并向班長或總控報告。

3.4對本崗位做到“四懂三會”，按設備的使用、維護保養(yǎng)周期認真做好潤滑、保養(yǎng)工作，積極配合檢修人員對設備進行維修工作。

3.5按工藝質量標準完成當班的原料煤輸送任務，做到給料穩(wěn)定、均勻。

3.6做好巡回檢查及交接班工作，認真填寫本崗位各項記錄。

3.7遵守分廠、工段各項管理制度，服從并做好班長安排的其它工作。

4.原理及術語

5.本崗位工藝流程敘述

卸車后的煤進入地槽內，經各自對應的振動給煤機（每個地槽對應三臺給煤機）給入相對應的116a～119b皮帶,a線經140皮帶、146皮帶轉運后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個電液動三通和149～151三條皮帶的轉換配合可分別進入原煤堆場的任意一跨；b線經141皮帶、147皮帶轉運后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個電液動三通和149～151三條皮帶的轉換配合可分別進入原煤堆場的任意一跨堆放儲存； 原煤儲煤場設有152～154三臺斗輪式堆取料機進行堆取料作業(yè)。

6．本崗位設備一覽表

7.過程控制參數

電機溫度：<65℃

8.產品質量指標（略）

9．本崗位環(huán)境因素識別評價、危險源及風險（見附表）

10．生產作業(yè)

10.1開車前的準備

10.1.1? 振動給煤機開車前的準備

a.檢查電動機、減速機接線及設備正常良好。

b.檢查傳動裝置各部位的螺栓齊全緊固。

c.檢查其他裝置齊全、無損壞。

10.1.2皮帶機開車前的準備

檢查軸承潤滑情況應良好。

檢查入料、排料槽應通暢，無損壞變形和堵塞。

檢查皮帶各托輥應齊全、靈活。

檢查各類擋皮（擋板）、清掃裝置應齊全、牢固靈活，張緊裝置正常，各連接部件牢固，皮帶及接頭無脫膠、劃破和過度磨損現象。

檢查各安全設施及照明應良好，周圍無影響皮帶正常運轉的障礙物。

確認無問題后，向總控報告可以開車。

10.2正常開車作業(yè)

10.2.1手動開車：接到總控開車指令后，即可復令開車。待下工序設備正常運行后，根據確定好的運煤路線逆煤流方向啟動皮帶。

10.2.2集控開車：總控發(fā)出開車警示鈴，若崗位設備檢查正常，在規(guī)定時間內（45秒）回鈴，由總控崗位按選擇的流程逆煤流方向啟動設備。

10.2.3運行中注意皮帶上物料要分布均勻，嚴防物料分布不均勻，致使皮帶跑偏。

10.2.4確保給料均勻，嚴防前后溜槽堵塞，防止大塊或尖塊物料擠住劃壞皮帶，避免超負荷運行。

10.3正常停車作業(yè)

10.3.1手動停車：接到停車指令后，待上工序無煤料后按順煤流方向停止皮帶。

10.3.2集控停車：由總控發(fā)出停車警示鈴，設備按順煤流方向停車。

11.異常處理情況

11.1緊急停車

11.1.1運行中出現下列情況時，應緊急停車：

a.卸料槽嚴重堵塞；

b.皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時；

c.皮帶跑偏嚴重時；

d.鐵器、尖物卡皮帶，有刮壞、撕裂皮帶危險時。

11.1.2緊急停車后應及時向總控報告詳細情況，并采取相應措施處理。

11.2常見故障及處理

皮帶機常見故障及處理

11.4 過程控制參數：產品質量指標異常處置方式

11.4.1電機溫度異常處置方式：不超負荷運行，若運行負荷正常，電機溫度異常，聯系檢修班處理。

11.4.2軸承溫度異常處置方式：保持足夠的潤滑油脂油位，油脂清潔符合要求，設備不超負荷運行，若在此情況下軸承溫度異常，聯系檢修班處理。

12.1安全、環(huán)保注意事項、控制措施、應急預案

12.1.1安全注意事項及控制措施

（1）皮帶卷帶、勾掛造成人員傷害。

控制措施：

a.無論皮帶機運轉與否，都禁止在皮帶上站、行、坐、臥并嚴禁用皮帶輸送機搬運工具及其它物件。

b.設備運行中，禁止對運轉部位進行清掃。

c.皮帶運轉時，禁止將頭、手伸進皮帶。

d.煤倉堵塞時，要使用專用工具捅煤。捅煤時不準用身體頂著工具或放在胸前用手握著工具，以防打傷。工具用完后，應立即取出。嚴禁站在電機或設備上捅煤。

e.人工捅煤時，要有可靠的安全措施。

f.給煤機在運行中被物料卡住、堵塞時，禁止用手直接清除，如必須用手直接工作時，應停機進行。

（2）上崗前要穿戴好勞動防護用品

12.1.2環(huán)保注意事項及控制措施

環(huán)保注意事項：

a.皮帶機煤粉排放污染環(huán)境，影響人體健康。

b.除塵風機煤粉泄漏污染環(huán)境影響人體健康。

c.廢油排放污染環(huán)境。

控制措施：

a.通過除塵風機抽除粉塵降低污染，并經常檢查風機防止泄漏。

b.要求上崗人員戴好防塵口罩及防塵帽

c.加強巡檢，發(fā)現漏油時及時聯系檢修并及時清理漏油。

d.廢油裝桶回收。

12.1.3應急預案(無可略)

12.2巡回檢查

12.2.1巡檢路線

140皮帶，141皮帶→146皮帶，147皮帶→149皮帶→150皮帶→151皮帶

12.2.2巡檢要求

設備運行起來10分鐘內，必須進行第一次巡回檢查；

正常運行中，每個小時進行一次巡檢；

采用看、聽、摸、測、比、嗅等方法進行。

12.2.3巡檢內容

a.各傳動部位是否正常，電機、軸承溫度不得超過65℃。

b.皮帶機的運轉，滾筒托輥、調偏輥、擋板（擋皮）、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常，如有異常及時處理。

c.電機溫度、聲音是否正常。

d.給料機倒料槽是否粘煤、阻料。

e.所有運轉設備潤滑點是否潤滑良好。

f.各連接部件螺栓是否緊固。

12.3交接班

12.3.1交接時，交班者須做好《生產作業(yè)交接班記錄》，其內容如下：

任務完成情況，生產（工藝參數）的執(zhí)行情況；

b. 物料領、耗情況；

c. 設備、設施運行及保養(yǎng)情況；

有無事故及事故處理情況；有無隱患及隱患處理和預防措施；

認真做好原始記錄臺帳的登記和填寫。

12.3.2交班者必須做到作業(yè)現場整潔即：地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣），設施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好；區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。

12.3.3下班時接班者未到，交班者不得擅自離開生產崗位，同時報告班長進行安排。

12.3.4接班者接班時，應在班前15分鐘到達崗位進行預檢工作，進入生產崗位必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

12.3.5進入崗位后，首先閱讀交班記錄，并詳細詢問和記錄上班安全、生產、設備運行情況，然后根據交接班記錄和詢問情況，現場對本崗位管轄的設施（建筑物、設備、裝備、裝置、管線）進行檢查，核實交接班記錄的真實完整性后，簽署交接班意見。對不易交接的事例要陳述其理由，如果是雙方認可的事例應由交班者對應崗位或值班長安排處理，按要求完成，接班者應簽署意見。

12.3.6交班時嚴格執(zhí)行“七不交接”：

設備不正常，不說明原因不交不接；

有跑、冒、滴、漏能處理而不處理，不交不接；

操作不正常不說明原因，不交不接；

設備、室內衛(wèi)生不好，無特殊原因，不交不接；

安全、照明、防火設備不全，不交不接；

記錄不全不清，不交不接；

公用工具、用具不全，不交不接。

12.4設備維護保養(yǎng)

13.帶控制點工藝流程圖（見總流程圖）

第9篇 棍篩返料皮帶崗位安全規(guī)程

(1)嚴禁觸及運行中的設備,非本崗位人員不得擅自停開設備。

(2)嚴禁重負荷停機,發(fā)生事故可切斷事故開關。

(3)非球型物料,硬雜物進入棍篩面應經常檢查及時排除,保持篩分輥完好。

(4)鏈篦機緊急停機時通知造球停止,防止物料埋壓棍篩及球1、球2、球3皮帶。

(5)檢查棍篩及球3皮帶運行情況,發(fā)現問題及時通知造球停料或停機。

(6)及時消除輥篩分流料板粘料,防止料層拉鉤漏篦板。

(7)運行中嚴禁跨越皮帶,嚴禁在停轉皮帶上休息或存放工具。

(8)清掃返料1皮帶衛(wèi)生時,工器具應避免與設備運轉部位觸及,如絞入應立即撒手。

第10篇 181#—184#上礦皮帶崗位安全技術規(guī)程

1、轉車前，檢查設備安全裝置是否完好，確認周圍無人或妨礙轉車的物體，上下崗位聯系好，發(fā)出信號，確認無誤后方可轉車。

2、轉車清掃皮帶道時，要注意周圍設備，防止工具帶入傷人。

3、皮帶停轉，一律禁止跨越、坐臥、扔放工具等，轉車時，嚴禁往前大輪塞瀝青和打皮帶油。移動皮帶時，要確認好無人或其它障礙物，確認無誤后，方可移動設備。

4、皮帶壓住時，禁止用吊車拽拉。處理溜咀堵時，防止礦塊傷人。

5、到皮帶上揀鐵時，必須通知操作室及相鄰崗位，橫上事故開關，并有專人監(jiān)護。

6、轉車時，禁止擦抹設備運轉部位或從事其它小修工作，如緊螺絲等。

7、檢修處理事故時，必須和微機室、值班電工聯系好，切斷動力電源，掛好檢修牌。

8、核子秤附近嚴禁崗位或其他人員長時間逗留。

9、安全防護裝置必須齊全、完整、牢固。

10、現場必須有足夠照明，禁止用潮濕手操作電氣設備，按壓扣要用絕緣棒。

11、禁止高空投物，嚴禁在吊物下行走或工作。

12、開動生產設備同時，必須開動防塵設備。

第11篇 棍篩、返料皮帶崗位安全規(guī)程

（1）嚴禁觸及運行中的設備，非本崗位人員不得擅自停開設備。

（2）嚴禁重負荷停機，發(fā)生事故可切斷事故開關。

（3）非球型物料，硬雜物進入棍篩面應經常檢查及時排除，保持篩分輥完好。

（4）鏈篦機緊急停機時通知造球停止，防止物料埋壓棍篩及球1、球2、球3皮帶。

（5）檢查棍篩及球3皮帶運行情況，發(fā)現問題及時通知造球停料或停機。

（6）及時消除輥篩分流料板粘料，防止料層拉鉤漏篦板。

（7）運行中嚴禁跨越皮帶，嚴禁在停轉皮帶上休息或存放工具。

（8）清掃返料1皮帶衛(wèi)生時，工器具應避免與設備運轉部位觸及，如絞入應立即撒手。

第12篇 皮帶巡檢工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程

1、皮帶巡檢工必須進行職業(yè)健康知識培訓和學習。

2、皮帶巡檢工崗位操作人員必須按規(guī)定配戴好勞動保護用品。

3、必須熟練掌握本崗位所有設備的工藝、性能及運轉維護要領，認真執(zhí)行技術操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)，并有權拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。

4、必須經常檢查皮帶輸送機的繩索開關、跑偏開關、機頭機尾防護罩及其他安全裝置，確保使用時安全有效。

5、嚴禁皮帶巡檢工在皮帶輸送機附近休息或堆放雜物，必須保持設備、地面、環(huán)境衛(wèi)生清潔，保證安全生產、文明生產。

6、禁止在皮帶運轉的情況下清掃托輥、皮帶距地面高度過小時嚴禁進入皮帶下清理衛(wèi)生，生產需要必須清掃時，必須經批準后停機處理。

7、巡檢運轉皮帶時，嚴禁身體各部位接觸運轉部件。

8、巡檢爬坡皮帶時，要注意防滑，確保巡檢作業(yè)安全。

9、皮帶輸送機運轉部位絞進雜物，必須停機用工具處理，禁止用手直接清理皮帶滾筒上的粘料或對設備進行其他清理工作。