煤氣安全使用規(guī)程（十二篇）

第1篇 煤氣安全使用規(guī)程

1.1、煤氣設(shè)施的操作與檢修

1.1.1、煤氣設(shè)備都應(yīng)保持正壓工作，在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時(shí)，則應(yīng)可靠的切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹掃干凈。

1.1.2、吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用蒸汽、氮?dú)饣驘煔庵脫Q介質(zhì)吹掃，嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40米內(nèi)嚴(yán)禁火源。

1.1.3、煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)到規(guī)定要求，根據(jù)含氧量和一氧化碳含量分析或爆發(fā)試驗(yàn)確定。

1.1.4、點(diǎn)火程序必須是在點(diǎn)火后給煤氣，嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火，凡點(diǎn)火前已烘燒的爐子，爐溫超過800℃時(shí)，可不點(diǎn)火直接送煤氣；但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否點(diǎn)著燃燒。

1.1.5、送煤氣時(shí)不著火或著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排清爐內(nèi)混合氣后，再按點(diǎn)火程序重新點(diǎn)火。

1.1.6、煤氣設(shè)施停煤氣檢修時(shí)，必須可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部的煤氣吹凈，長期檢修和停用的煤氣設(shè)施，必須打開上下人孔、放散管等，保持設(shè)施內(nèi)的自然通風(fēng)。

1.1.7、進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)取樣一氧化碳含量分析，1）作業(yè)環(huán)境中，一氧化碳含量不超過30mg／m3(24ppm)時(shí)，可較長時(shí)間工作；（2）作業(yè)環(huán)境中，一氧化碳含量不超過50mg／m3(40ppm)時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過1h；（3）作業(yè)環(huán)境中，一氧化碳含量不超過100mg／m3時(shí)(80ppm)，連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過0．5h；（4）作業(yè)環(huán)境中，一氧化碳含量不超過200mg／m3時(shí)(160ppm)，連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過15min～20min。工作人員每次進(jìn)人設(shè)備內(nèi)部工作的時(shí)間間隔至少2小時(shí)。

1.1.8、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，安全分析取樣時(shí)間不得早于動(dòng)火或進(jìn)塔(器)前半小時(shí)，檢修動(dòng)火工作中每2小時(shí)必須重新分析，工作中斷后恢復(fù)工作前半小時(shí)，應(yīng)重新分析，取樣要有代表性，防止死角，當(dāng)煤氣比重大于空氣時(shí)，取中、下各一氣樣，煤氣比重小于空氣時(shí)，取中、上各一氣樣。

1.1.9、一氧化碳分析后，允許進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)采取措施并設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。

1.1.10、在煤氣區(qū)作業(yè)時(shí)或在煤氣設(shè)施上動(dòng)火必須要有作業(yè)方案和動(dòng)火安全措施，并要取得煤氣防護(hù)站或安全主管部門的書面批準(zhǔn)。

1.1.11、帶煤氣作業(yè)時(shí)，如帶煤氣抽、堵盲板、帶煤氣接管、操作插板等危險(xiǎn)作業(yè)，不宜在雷雨天進(jìn)行；作業(yè)時(shí)應(yīng)有煤氣防護(hù)站人員在場監(jiān)護(hù)；操作人員應(yīng)備有空氣呼吸器或防毒面具，并須遵守下列規(guī)定：

1.1.11.1、作業(yè)場所應(yīng)備有必要的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等。

1.1.11.2、距離工作場所40米以內(nèi)，禁止有火源并應(yīng)采取防止著火的措施；與工作無關(guān)的人員要離開作業(yè)場所40米以外。

1.1.11.3、應(yīng)使用不發(fā)火星的工具，如銅工具或涂有很厚一層潤滑油的鐵工具。

1.1.11.4、距作業(yè)點(diǎn)10米以外才允許安設(shè)投光器。

1.1.11.5、不得在具有高溫源的爐膛里、構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行煤氣作業(yè)，如需作業(yè)，必須采取可靠的安全措施。

1.1.12、在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動(dòng)火部位要可靠接地，在動(dòng)火部位附近要裝壓力表與附近儀表室聯(lián)系。

1.1.13、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí)，所有照明電壓不得超過12v。

1.1.14、在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，應(yīng)用可燃性氣體測定儀測定合格，并經(jīng)取空氣樣分析，其含氧量達(dá)到作業(yè)環(huán)境中的含氧量方可進(jìn)行作業(yè)。

1.1.15、在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，應(yīng)將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確保動(dòng)火全過程中不形成爆炸性混合氣體。

1.1.16、在動(dòng)火區(qū)域必須備有適用的滅火器材。

1.1.17、煤氣用戶應(yīng)定期檢測煤氣壓力和燃燒情況，當(dāng)壓力接近1500pa時(shí)，應(yīng)及時(shí)與煤氣加壓站聯(lián)系弄清原因。如壓力突然變化發(fā)生滅火時(shí)，須立即檢查是否回火，如確定是回火，應(yīng)立即打開蒸汽滅火，并通知有關(guān)部門及人員嚴(yán)禁盲目點(diǎn)火。

1.1.18、停用煤氣須先與加壓站、生產(chǎn)部總調(diào)度室聯(lián)系，經(jīng)同意后關(guān)閉閥門，必須可靠的切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈，停用24小時(shí)以上必須堵好盲板。

1.1.19、發(fā)現(xiàn)煤氣管道設(shè)備漏氣，應(yīng)立即報(bào)修，嚴(yán)禁未取得動(dòng)火證就進(jìn)行電焊、氣割或用物敲擊，防止產(chǎn)生火花引起爆炸。

1.1.20、嚴(yán)禁在非指定區(qū)域使用煤氣，煤氣區(qū)域須有良好的通風(fēng)條件，應(yīng)做到文明清潔生產(chǎn)，嚴(yán)禁有易燃品存放在煤氣區(qū)。

1.1.21、煤氣用戶燒嘴閥門前管道內(nèi)的煤氣壓力須保持1500pa以上，低于1500pa不得使用，并立即通知生產(chǎn)部調(diào)度室、煤氣加壓站。

1.1.22、嚴(yán)禁用煤氣設(shè)備或起重設(shè)備拖或拉任何物件，對裝有煤氣儀表的導(dǎo)管、接頭，每月至少應(yīng)進(jìn)行一次肥皂水泄漏試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。

1.1.23、使用煤氣時(shí)至少應(yīng)有兩人在場，如發(fā)生中毒以便及時(shí)搶救。

1.1.24、煤氣區(qū)域應(yīng)有醒目的安全標(biāo)志，嚴(yán)禁明火、吸煙等。

1.1.25、各種干燥爐的點(diǎn)火程序：

1.1.25.1、啟動(dòng)空氣鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.1.25.2、關(guān)閉各個(gè)支管的空氣流量調(diào)節(jié)翻板。

1.1.25.3、先點(diǎn)火后給煤氣。

1.1.25.4、打開空氣調(diào)節(jié)閥，調(diào)整好合適的空氣流量。

1.1.25.5、必要時(shí)要在通煤氣前做爆發(fā)試驗(yàn)。

1.1.26、發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏現(xiàn)象要立即處理，煤氣著火可用濕麻袋撲滅，用黃泥堵滅后再進(jìn)行處理，如煤氣管道發(fā)生爆炸應(yīng)打電話求援，同時(shí)將閘門關(guān)閉2／3，通入蒸汽或氮?dú)猓瑴绲艋鸷笤賹⒚簹忾y門關(guān)死。

1.1.27、未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上動(dòng)火，需要?jiǎng)踊饡r(shí)，先切斷氣源，堵盲板，打開放散管，再用蒸汽或氮?dú)獯祾?，按?guī)定辦理動(dòng)火證，采取措施，方可動(dòng)火。

1.1.28、經(jīng)常觀察煤氣壓力，當(dāng)高壓高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣壓力低于規(guī)定值時(shí)，報(bào)告調(diào)度員，通知加壓站加壓。

1.1.29、每班必須對煤氣水封和煤氣設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查，及時(shí)處理事故隱患。

1.1.30、各種煤氣設(shè)施應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查及關(guān)閉開啟。

1.1.31、嚴(yán)禁在煤氣烘烤區(qū)周圍坐臥、休息，嚴(yán)禁在烘烤的各種包具器具內(nèi)停留。

1.1.32、新增改建的煤氣管路必須有正規(guī)的手續(xù)，并嚴(yán)格按規(guī)程驗(yàn)收，合格后方可使用。

1.2、煤氣事故的搶救

1.2.1、發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度員和煤氣防護(hù)站，如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即通知保衛(wèi)部，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知公司醫(yī)務(wù)室。發(fā)生事故后應(yīng)迅速弄清事故現(xiàn)場情況，采取有效措施，嚴(yán)防冒險(xiǎn)搶救，擴(kuò)大事故。

1.2.2、搶救事故的所有人員都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮。

1.2.3、事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員必須佩帶呼吸器，嚴(yán)禁用紗布口罩或其它不適合防止煤氣中毒的器具。

1.2.4、未查明事故原因和未采取必要安全措施前，不得向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。

1.2.5、如發(fā)生煤氣中毒應(yīng)將中毒者迅速及時(shí)地抬出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖，搶救場所應(yīng)保持清潔、通風(fēng)，并指派專人維持秩序。

1.2.6、中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛，惡心、嘔吐等癥狀可直接送往公司醫(yī)務(wù)室急救。

1.2.7、中毒嚴(yán)重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和公司醫(yī)務(wù)室趕到現(xiàn)場急救。

1.2.8、中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸，同時(shí)通知煤氣防護(hù)站和公司醫(yī)務(wù)室趕到現(xiàn)場搶救。

1.2.9、中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠(yuǎn)的醫(yī)院搶救，就近送往醫(yī)院搶救時(shí)，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。

1.2.10、煤氣設(shè)施著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通過大量蒸汽或氮?dú)?，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa；嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封以防回火爆炸。

1.2.11、直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火，可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

1.2.12、煤氣隔斷裝置，壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^，應(yīng)有專人控制操作。

1.2.13、發(fā)生煤氣爆炸事件后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速將殘余煤氣處理干凈，如因爆炸發(fā)生著火應(yīng)按以上逐條進(jìn)行搶救。

第2篇 煤氣設(shè)施操作安全規(guī)程

(一)正壓操作

煤氣的操作壓力應(yīng)不低于500pa,目的是為防止發(fā)生供氣量突然降低造成負(fù)壓,形成爆炸性混合氣體而發(fā)生爆炸,操作壓力過高易發(fā)生泄漏。

(二)煤氣的供入

1、送煤氣程序必須是先給空氣后給煤氣,嚴(yán)禁先給煤氣。當(dāng)爐膛溫度超過800℃時(shí),可不點(diǎn)火直接送煤氣。

2、送煤氣時(shí)不著火或著火后又熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門。

3、強(qiáng)制送風(fēng)的爐子。點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng),待點(diǎn)火送煤氣燃著后,再逐步增大供風(fēng)量。停煤氣時(shí),應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴,然后停鼓風(fēng)機(jī)。

(三)停產(chǎn)與開工

1、對停用時(shí)間較長的煤氣,應(yīng)將內(nèi)部煤氣吹凈,應(yīng)用蒸汽、氮?dú)饣驘煔鉃橹脫Q介質(zhì)。

2、吹掃或引氣過程中,煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)嚴(yán)禁火源。

3、在停產(chǎn)同蒸汽吹掃煤氣合格后,不應(yīng)關(guān)閉放散管。

4、嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)存在蒸汽時(shí)驟然噴水,以免形成真空壓損失設(shè)備。

第3篇 煤氣加壓站突然停電安全操作規(guī)程

煤氣加壓站突然停電安全操作規(guī)程

(1)立即匯報(bào)車間和調(diào)度,說明停電的范圍及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

(2)到現(xiàn)場手動(dòng)打開連通閥,確保煤氣供應(yīng)的連續(xù)。

(3)手動(dòng)關(guān)閉加壓機(jī)前蝶閥,根據(jù)規(guī)程操作的要點(diǎn)停止加壓機(jī)的配電。

(4)檢查崗位配電并聯(lián)系電調(diào),弄清停電原因,根據(jù)情況作出相應(yīng)處理。

(5)保持加壓機(jī)的備開狀態(tài),等待來電和故障排除后的正常生產(chǎn)。

(6)做好記錄,匯報(bào)動(dòng)力調(diào)度。

第4篇 煤氣除塵布袋安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前必須正確配戴好勞保用品,并認(rèn)真執(zhí)行《煤氣區(qū)作業(yè)安全規(guī)定》。

2、更換布袋前,必須通知崗位工和室內(nèi)操作工,并做好記錄,箱體處于檢修狀態(tài)兩小時(shí)后經(jīng)

測試煤氣濃度,確認(rèn)無煤氣后,并測試箱體內(nèi)溫度不超過60℃時(shí),方可入內(nèi)作業(yè)。

3、照明燈必須采用36v以下安全電壓,導(dǎo)線必須絕緣良好防止觸電。

4、工具、吊帽、鋼筋棍等必須放好,以防止墜落傷人,要隨時(shí)檢查格子板、鋼架是否有破損,一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。

5、檢查布袋應(yīng)將身體避開正面,旋轉(zhuǎn)檢查,插根必須插好,布袋固定堅(jiān)實(shí),防止墜落傷人。

6、布袋換完后,必須等箱體人員全部撤出,確認(rèn)無誤后,方可關(guān)閉箱體人孔。

7、裝卸布袋必須精神集中,上下密切配合,不可盲目和野蠻作業(yè),防止布袋落下傷人。

8、關(guān)閉箱體人孔必須封嚴(yán)、封實(shí)、嚴(yán)禁煤氣從人孔跑冒泄漏,發(fā)生煤氣中毒。 煉鐵廠安全規(guī)章制度匯總

9布袋換完后,必須通知室內(nèi)人員,斷開照明電源,并詳細(xì)做好記錄。

第5篇 煤氣取樣安全操作規(guī)程

1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程。

2、進(jìn)入工作崗位，對本崗所有設(shè)備的安全裝置、防護(hù)設(shè)施等進(jìn)行全面認(rèn)真檢查無誤后，方可操作。

3、取樣時(shí)必須2人同行，注意風(fēng)向，站在上風(fēng)口，相互呼應(yīng)照顧，必要時(shí)開啟通風(fēng)機(jī)，并注意上下周圍是否有人，嚴(yán)禁1人單獨(dú)工作，防止煤氣中毒事故的發(fā)生。

4、取樣時(shí)，人應(yīng)站在取樣孔側(cè)面，以防碎礦、火焰、煤氣噴出傷人。

5、用氧氣燒取樣孔時(shí)，上下應(yīng)做好聯(lián)絡(luò)呼應(yīng)，禁止用氧氣吹掃身體或取樣機(jī)。

6、廢取樣管嚴(yán)禁向下空投。

7、除塵器取樣完畢后，應(yīng)確認(rèn)閥門已關(guān)緊無泄漏。

8、儀器安裝及分析過程中要仔細(xì)，防止破壞傷人。分析后的剩余煤氣必須在室外放掉，以減少co在室內(nèi)的含量。

9、上爐臺(tái)時(shí)不得跨越正在出鐵的鐵溝，上高空平臺(tái)應(yīng)手扶爬梯，以防止發(fā)生意外事故。

10、班前、班中、嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作。必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，做好交接班工作。

第6篇 煤氣測塵工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 工作前，將勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

2 工作前應(yīng)檢查煤氣分析儀器是否完好，發(fā)現(xiàn)破損嚴(yán)禁使用；使用時(shí)要輕拿輕放。

3 各種化學(xué)試劑和藥品要有專人管理，不準(zhǔn)亂放、混放或挪作他用，標(biāo)簽要整齊、明顯。

4 配制溶液時(shí)要精心操作，防止濺到人身或設(shè)備上。

5 分析化驗(yàn)煤氣時(shí)，應(yīng)保持整個(gè)分析管路嚴(yán)密，以防煤氣泄漏。

6 分析完畢后關(guān)掉真空泵，切斷電源，儀器和球袋的殘余煤氣要排到室外。

7 煤氣測塵設(shè)備在現(xiàn)場安裝后，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離檢測點(diǎn)，不得在煤氣區(qū)長期逗留。

8 進(jìn)行煤氣測塵時(shí)，首先要檢查各種閥門、管道、測塵設(shè)備，確認(rèn)安全后方可測定。

9 進(jìn)行煤氣測塵操作時(shí)，要二人協(xié)同操作，互相監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁一人外出作業(yè)。

10 使用電器設(shè)備必須認(rèn)真遵守電器設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)拉閘停電，聯(lián)系電工處理。

11 所有設(shè)備要有與電源開關(guān)相符的標(biāo)識(shí)。

第7篇 煤氣站加壓機(jī)安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程：

1.1開機(jī)：

1.1.1 按下起動(dòng)按鈕，待退回到正常電流時(shí)，逐漸開啟進(jìn)出口閥門，注意保持系統(tǒng)內(nèi)正壓。

1.1.2 放掉機(jī)內(nèi)積水。

1.1.3 運(yùn)行幾分鐘后，檢查加壓機(jī)和電動(dòng)機(jī)的平穩(wěn)情況，檢查軸承溫度和電動(dòng)溫升。

1.2運(yùn)行：加壓機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)滿足以下條件，在加壓運(yùn)行期間，司機(jī)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。

1.2.1 電壓不得超過額定值的10﹪～-5﹪。

1.2.2 不得超過額定電流。

1.2.3 壓力表指示應(yīng)正常。

1.2.4 加壓機(jī)無異響與振動(dòng)。

1.2.5 各發(fā)熱位置溫度不能大于規(guī)定值，軸承溫度應(yīng)不大于70℃，電機(jī)溫度不大于60℃。

1.2.6 加壓機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁負(fù)壓運(yùn)行。

1.3機(jī)內(nèi)異響、電機(jī)冒煙冒火或壓力指示不正常時(shí)，要先開備用機(jī)，待運(yùn)作正常后再停故障機(jī)。

1.4停機(jī)

1.4.1 停機(jī)首先關(guān)閉進(jìn)出口閥門，然后停電機(jī)。

1.4.2 事故停電，應(yīng)立即關(guān)閉加壓機(jī)出進(jìn)口閥，匯報(bào)值班人員。

2保養(yǎng)規(guī)定：

第8篇 煤氣區(qū)域安全技術(shù)規(guī)程

1、必須嚴(yán)格遵守部頒gb6222-2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中規(guī)定的有關(guān)條例及本公司的安全規(guī)定。

2、凡進(jìn)入煤氣區(qū)域進(jìn)行檢修或參觀者,必須與生產(chǎn)崗位負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系。

3、在煤氣區(qū)域高空作業(yè)時(shí),高度在2.0米以上時(shí)必須系好安全帶,并應(yīng)拴掛牢固。

4、煤氣設(shè)備上嚴(yán)禁拴掛鋼絲繩和索具起吊重物、距管道支架1.5米內(nèi),嚴(yán)禁挖溝槽,必要時(shí)應(yīng)請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),制定安全措施后再作業(yè)。

5、使用通風(fēng)口罩和風(fēng)管要有專人負(fù)責(zé),使用前要進(jìn)行檢查,發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)進(jìn)行搶救并及時(shí)通知附近醫(yī)院,通知煤氣防護(hù)站,并將中毒者抬出危險(xiǎn)區(qū)。

6、在煤氣區(qū)域工作時(shí),必須二人以上,采取安全措施,互相監(jiān)護(hù),工作完畢后,一同離開。

7、多人到煤氣區(qū)域工作時(shí),必須指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)工作,工作完畢后,應(yīng)清

查所有人員是否齊全,然后再撤離工作現(xiàn)場。

8、在煤氣管路、設(shè)備上動(dòng)火或進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作,必須經(jīng)煤氣防護(hù)人員全面監(jiān)測煤氣濃度合格后(嚴(yán)防留死角)取得動(dòng)火證后方可進(jìn)行工作。

9、所在煤氣設(shè)備均應(yīng)保持正壓操作,如保持不了正壓時(shí)則應(yīng)嚴(yán)密切斷煤氣來源,將有關(guān)煤氣系統(tǒng)用蒸汽或氮?dú)庵脫Q后接通大氣。

10、各種煤氣爐在燃燒前必須先給以適當(dāng)?shù)目諝饬?必要的溫度或引火物,然后方允許緩開煤氣閥門,逐漸將煤氣加到需要量。

11、在潮濕的煤氣設(shè)備內(nèi)工作時(shí),照明電壓不得超過12伏。

12、各種煤氣設(shè)備、管路的閘閥必須封閉嚴(yán)密,不得有跑、冒、漏現(xiàn)場。如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理,必要時(shí)應(yīng)立即停止使用煤氣。

13、煤氣系統(tǒng)的泄水裝置,必須按規(guī)定裝置水封,保持水封水量正常。

14、生活使用的蒸汽(包括暖氣、蒸飯箱、浴池等)必須與煤氣系統(tǒng)的蒸汽管路用盲板可靠地?cái)嚅_,嚴(yán)禁混用。

15、爐頂或煤氣設(shè)施用蒸汽前要通知有關(guān)單位,保證足夠壓力,停用時(shí)可靠的切斷連接。

16、易跑、漏煤氣的部位,必須設(shè)置“小心煤氣、嚴(yán)禁逗留”的警示牌。

第9篇 煤氣管道安全操作規(guī)程

1煤氣知識(shí)

煤氣是有毒易燃?xì)怏w，經(jīng)常少量吸入會(huì)損害人體健康，超量吸入可以致死，在空氣中或氧氣中，若高于上限或低于下限含量時(shí)，在明火密封條件下會(huì)發(fā)生鳴爆。

煤氣中毒是指一氧化碳中毒，一氧化碳是無色、無味的可燃?xì)怏w，燃燒時(shí)呈藍(lán)色火焰，占空氣的比重是0.967，一氧化碳被吸入人體后與血液中的血紅素結(jié)合成為“碳紅血素”使人體血液中的血紅素表面失去供氧能力，造成神經(jīng)系統(tǒng)嚴(yán)重缺氧，重者很快死亡。

一氧化碳中毒程度輕重與空氣中一氧化碳濃度大小、呼吸的時(shí)間長短、人的身體強(qiáng)弱有關(guān)。含量微小則不致引起人體失常，經(jīng)過改變工作條件到新鮮空氣的場所和適當(dāng)休息后，可以逐步恢復(fù)，若含量較濃就容易中毒。

輕度中毒，表現(xiàn)為頭痛、眩暈、耳鳴、惡心、嘔吐、呼吸困難、全身疲勞無力、精神不振。

中度中毒，除表現(xiàn)出輕度中毒的癥狀，會(huì)迅速發(fā)生意識(shí)障礙、瞌睡、全身顯著軟弱無力，甚至肢體癱瘓、痙攣，并由于精神障礙可引起各種錯(cuò)覺等。

重度中毒，迅速進(jìn)入昏迷狀態(tài)，呼吸微弱，甚至很快停止呼吸，一氧化碳中毒時(shí)，全身常顯銅綠色，中毒時(shí)間長時(shí)，也有發(fā)生皮疹等癥狀。

由于煤氣中毒是一氧化碳中毒，通常用控制空氣中的一氧化碳含量來控制煤氣的毒性，煤氣中的其它氣體同樣對人體有害，所以煤氣設(shè)施的密封性十分重要。

在工業(yè)上，為避免中毒，使用時(shí)應(yīng)使煤氣燃燒完全，輸送管理應(yīng)有高度的密封性，另外，在使用煤氣的設(shè)備廠房中應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施，家庭民用煤氣，需盡力采用高、中熱值和一氧化碳含量低的能源，并在煤氣中加臭，一旦有漏氣即會(huì)被人發(fā)覺，此外，在點(diǎn)火、滅火時(shí)須特別留意，以防止發(fā)生中毒事故。

2安全工作與注意事項(xiàng)

(1)盡量避免明火帶入車間及煤氣管道前。如煙火等。

(2)無法避免的明火要速戰(zhàn)速?zèng)Q，如點(diǎn)火的火把、鉗子等在工作完畢后，迅速冷卻，以免局部發(fā)生煤氣事故引起明火。

(3)動(dòng)煤氣的工作，都不得少于兩人。

(4)經(jīng)常注意風(fēng)向，各種工作盡量在上風(fēng)頭進(jìn)行，如放散等。

(5)在有煤氣的地方工作，需照明要用安全燈泡，并要有保護(hù)罩。

(6)進(jìn)入煤氣管道及有煤氣的地方工作，要有安全防護(hù)工具、勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全。

(7)創(chuàng)造安全的生產(chǎn)環(huán)境，任何員工、任何工作必須在“安全第一”的前提下進(jìn)行。

3原料車間

(1)檢查所有閥門、管道，保證不漏不泄，檢查所有儀表儀器是否正常，檢查鼓風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并報(bào)告上級(jí)部門。

(2)打開放散置換煤氣管道中的空氣，防爆試驗(yàn)合格后，方可點(diǎn)火操作。

(3)升溫要按上級(jí)的指令緩慢升溫。

(4)嚴(yán)禁只開煤氣不開空氣或少開空氣的違章作業(yè)，應(yīng)風(fēng)壓大于煤氣壓。

(5)保證煙道暢通，防止熱氣噴出傷人。

(6)溫度一般在1200℃-1300℃之間，要合格的煅白，滿足下道工序的用量。

(7)勤觀察火焰顏色為透明的淡青色正常，渾濁的火焰是風(fēng)量小，火焰閃耀奪目是溫度超高風(fēng)量大，一般正常溫度為桔黃色。

4還原車間

(1)上崗員工必須了解煤氣成份、co、co2 o2 h2ch4 cnhm。

(2)煤氣必須按照要求正確使用，有問題及時(shí)向車間、調(diào)度匯報(bào)。

(3)吹掃和置換煤氣管道中的空氣過程中，嚴(yán)禁在煤氣管道上拴、拉電焊線、煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)嚴(yán)禁火源。

(4)煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)標(biāo)，必須做防爆性試驗(yàn)，置換時(shí)間15-20分鐘。

(5)點(diǎn)火前嚴(yán)格檢查系統(tǒng)，關(guān)閉燃?xì)忮仩t爐門、冷風(fēng)口、清灰口，盡可能減少空氣進(jìn)入煙道，抬起閘板以保證燃燒系統(tǒng)有一定的負(fù)壓。

(6)點(diǎn)火程序必須先送火種后給煤氣，嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火，其爐膛溫度超過800度時(shí)，可不點(diǎn)火直接送煤氣，但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。

(7)送煤氣時(shí)不著火或著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉旋塞，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體，再按程序重新點(diǎn)火。

(8)點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開鼓風(fēng)機(jī)，但不送風(fēng)，待點(diǎn)火送煤氣燃著后再送風(fēng)，并調(diào)整風(fēng)量和煤氣量，使其達(dá)到燃燒要求。停煤氣時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉所有的燒嘴，而后蝶閥、總閥，最后停鼓風(fēng)機(jī)。

(9)風(fēng)壓力和煤氣壓力配比必須合理，風(fēng)壓必須大于煤氣壓力。

(10)每個(gè)爐子的煙道閘板應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和天氣變化情況，并根據(jù)各爐的情況調(diào)整好爐子的微負(fù)壓操作。

(11)煤氣系統(tǒng)的各種管道送煤氣時(shí)打開放散，置換空氣，待檢驗(yàn)煤氣合格后，才能關(guān)閉放散。

(12)發(fā)生煤氣爆炸后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速將殘余煤氣吹掃凈，立即弄清事故原因，采取有效措施，嚴(yán)防冒險(xiǎn)搶救和事故擴(kuò)大。

(13)檢查煤氣壓力不低于1000pa，助燃風(fēng)壓不低于2000pa，發(fā)現(xiàn)不符合要求，立即停煤氣，步驟:先關(guān)旋塞→蝶閥→總閥。

(14)每天應(yīng)用煤氣檢測儀檢查一次支管、旋塞、放散處、取樣處、總閥是否漏氣，防爆板處是否合格不漏氣，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告及時(shí)處理。

(16) 3-5天放一次煤焦油，最少二人操作站上風(fēng)方向。

(17)調(diào)溫操作

①班前三檢查，檢查所有的閥門管道，檢查所有的儀表、儀器，檢查所有的電器設(shè)備(風(fēng)機(jī))，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。

②接上級(jí)通知，煤氣化驗(yàn)合格，方可點(diǎn)火操作。

③調(diào)節(jié)煤氣閥門、風(fēng)閥門使煤氣正常燃燒，火焰顏色為透明的淡青色，如火焰色是渾濁黃色有煙，說明風(fēng)量不足;火焰顏色過于發(fā)亮而閃耀奪目，說明風(fēng)量過足，需及時(shí)調(diào)整風(fēng)與煤氣的配比。

④緩慢升溫，每30分鐘最少觀察一次煤氣、火焰、爐膛溫度、熱風(fēng)壓力、各測溫點(diǎn)、及時(shí)調(diào)整，并做好運(yùn)行記錄。

⑤嚴(yán)禁總閥調(diào)溫，嚴(yán)禁蝶閥調(diào)溫，必須旋塞調(diào)溫，并觀察每個(gè)燒嘴。

⑥嚴(yán)禁爐膛內(nèi)局部溫度過高，燒壞還原罐。

⑦配風(fēng)一般在正常情況下3齒至4齒風(fēng)，一般不要超過6齒風(fēng)。

⑧還原爐前期溫度1150℃，裝完罐開始抽真空，90分鐘至2小時(shí)內(nèi)升到1200℃為中期溫度，出罐前2小時(shí)至3小時(shí)溫度升到1220℃為后期溫度。一個(gè)冶煉周期中途禁止溫度下跌，要保證恒定為宜，爐膛內(nèi)熱場一致。

⑨絕對禁止弄假溫度，絕對禁止不給風(fēng)、火焰過長操作，造成流鎂影響生產(chǎn)。

⑩前期爐溫偏高，造成大量的鎂蒸汽析出，結(jié)晶速度過快結(jié)在波紋管內(nèi)，形成假真空，造成燒鎂現(xiàn)象或造成卡罐現(xiàn)象。

⑾前期溫度偏低，出現(xiàn)結(jié)晶器內(nèi)鎂少不均勻，小頭鎂結(jié)晶疏松，影響產(chǎn)量，禁止升溫過程中溫差大，中途溫度下跌，造成二次結(jié)晶。

5精煉車間

(1)操作煤氣與溫度的員工上崗前勞保用品要穿戴齊全。

(2)煤氣使用參照還原車間《煤氣操作》。

(3)酸洗烘干燒嘴要有專人負(fù)責(zé)管理。

(4)爐膛溫度950℃~1100℃。

(5)先給煤氣后送風(fēng)，風(fēng)壓一般在蝶閥的2-3齒處，調(diào)整煤氣，火焰淡青色，無渾濁火焰爐膛處噴射。

(6)嚴(yán)禁風(fēng)大操作，以免燒壞坩堝，勤觀察一般淡紅色的火焰為正常。

6車間主任職責(zé)

(1)貫徹執(zhí)行上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)頒發(fā)的有關(guān)煤氣方面的安全制度及規(guī)程。

(2)組織有關(guān)單位和員工、干部學(xué)習(xí)煤氣安全知識(shí)，安全制度及救護(hù)知識(shí)，組織車間義務(wù)救護(hù)隊(duì)培訓(xùn)工作，并定期檢查。

(3)經(jīng)常進(jìn)行定期或不定期的煤氣安全檢查，及保護(hù)的調(diào)查研究工作，并提出整改措施。

(4)對煤氣危險(xiǎn)區(qū)域定期或不定期的測定一氧化碳的含量，發(fā)現(xiàn)事故隱患應(yīng)及時(shí)向有關(guān)單位提出安全措施并督促按時(shí)解決。

(5)審查煤氣作業(yè)的安全措施，測定危險(xiǎn)工作前的煤氣含量，并做好防護(hù)工作。

(6)負(fù)責(zé)煤氣中毒、著火、爆炸事故的搶救維護(hù)工作。

(7)煤氣爆炸的處理

①對爆炸的設(shè)備或管段應(yīng)立刻切斷煤氣來源，關(guān)閉閘閥或水封。

②向爆炸的設(shè)備或管段通入大量蒸氣，將內(nèi)部殘余煤氣吹干凈，以防止逆火再爆炸。

③急救人員應(yīng)戴氧氣呼吸器，現(xiàn)場監(jiān)督處理。

④對爆炸現(xiàn)場通風(fēng)。

⑤爆炸如發(fā)生著火，應(yīng)按火事故處理。

⑦全面檢查被爆炸的設(shè)備及附屬裝置，如水封水位是否降低，防爆閥蓋是否蓋嚴(yán)，火孔是否被噴出等。

⑦未查明發(fā)生事故的原因，設(shè)備不準(zhǔn)送氣。

⑧設(shè)備爆炸破裂應(yīng)組織搶修或調(diào)整。

(8)煤氣著火處理

原因:煤氣中含有一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃?xì)怏w，若煤氣設(shè)備管道有不嚴(yán)密處時(shí)，因內(nèi)部壓力而向外泄漏煤氣，遇高溫或明火即能著火，并能引發(fā)火災(zāi)。

處理:1)管徑在100毫米以下的煤氣管道著火時(shí)，可直接關(guān)閉閘閥熄火。2)管徑在150毫米以上的煤氣管道著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量的蒸氣或氮?dú)庀ɑ?，但煤氣壓力不得小?00pa，同時(shí)嚴(yán)禁突然完全關(guān)閉煤氣閘閥或水封，以防回火爆炸。3)動(dòng)力設(shè)備燒紅時(shí)不得用水驟然冷卻。4)煤氣閘閥，壓力表及蒸氣、煤氣、管頭均應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，并指定專人負(fù)責(zé)。5)滅火后，用水封或閘門將煤氣切斷，對著火處進(jìn)行檢修，法蘭著火后要換墊，裂口著火后要打卡子或焊補(bǔ)修理。6)煤氣管道內(nèi)焦油著火時(shí)可將人孔散管等所有通風(fēng)口全部密閉，使其窒息，或通入大量蒸氣使其自然滅火。7)當(dāng)發(fā)現(xiàn)泄漏煤氣時(shí)，雖未著火，應(yīng)立即處理。8)急救人員滅火時(shí)，必須佩戴氧氣呼吸器，站于上風(fēng)頭，以防止中毒及氧氣呼吸器的氧氣瓶因高溫而爆炸。

(9)一氧化碳中毒急救

急救時(shí)，一般采用“輸氧”“人工呼吸”“針疚療法”等辦法，因?yàn)槿梭w發(fā)生中毒，主要是缺氧現(xiàn)象，一氧化碳分離血紅素的程度比氧氣離開血紅素的程度慢300倍，因此要給中毒者吸入純氧，能消除缺氧現(xiàn)象，使一氧化碳血紅蛋白分解，恢復(fù)氧血紅素的解離過程，此外co2尚可刺激呼吸，因而加強(qiáng)肺的換氣，也就加速了一氧化碳從肺部排出人體的過程。

針刺療法是穴位取人中、涌泉以毫針旋轉(zhuǎn)刺入，人中針三分，涌泉針五分，采取強(qiáng)烈的手法，進(jìn)針后迅速旋轉(zhuǎn)搗動(dòng)，一般在1-2分鐘后起針，然后使中毒者休息片刻。

對任何一氧化碳中毒者，必須立即從危險(xiǎn)地區(qū)搶救到空氣新鮮溫暖處，解開衣扣使其呼吸自由，注意檢查中毒者的意識(shí)狀態(tài)，呼吸與心臟的活動(dòng)情況，外傷狀態(tài)等，查明情況進(jìn)行急救，各種程度中毒急救。

①輕度中毒:

中毒者尚有知覺，扶中毒者到新鮮空氣處，散步和休息，應(yīng)給其臭氨水，喝濃茶，咖啡或少量白酒，如身體發(fā)冷應(yīng)加蓋衣物，暖水袋或磨擦等，使其溫暖。

②中度中毒:

中毒者失去知覺，但尚能呼吸，將中毒者抬到空氣新鮮的地

方，給臭氨水，清洗中毒者嘴內(nèi)雜物，給輸入氧氣，給中毒者保溫，不要受涼，當(dāng)恢復(fù)知覺后，給喝濃茶、咖啡或少量白酒，并使其安靜休息，請醫(yī)生診斷。

③重度中毒:

即中毒者停止呼吸，但心臟仍然跳動(dòng)，人即假死，應(yīng)用氧氣蘇醒器急救或施行人工呼吸，可注射強(qiáng)化劑及葡萄糖溶液，恢復(fù)知覺后，應(yīng)送醫(yī)院治療，以免發(fā)生后遺癥。

第10篇 煤氣除塵安全操作規(guī)程

1 嚴(yán)格遵守交接班制度,正確配戴勞動(dòng)保護(hù)用品,熟練使用呼吸器等防護(hù)用品。

2 操作除塵器、巡查和檢修等作業(yè)時(shí)至少2人進(jìn)行并隨身攜帶煤氣報(bào)警器;工作中嚴(yán)禁吸煙。

3 除塵器使用前進(jìn)行強(qiáng)度氣密試驗(yàn),合格后用氮?dú)庵脫Q箱體內(nèi)空氣,氧氣含量≤1%。卸灰時(shí),注意看好風(fēng)向,站在上風(fēng)口,并對下風(fēng)向20米區(qū)域內(nèi)進(jìn)行警戒,防止煤氣傷害。

4 熟悉作業(yè)環(huán)境,上、下扶梯要手抓穩(wěn)、腳踏牢,避免滑倒摔

5 卸灰閥關(guān)不嚴(yán)時(shí),及時(shí)通知高爐值班室減壓處理,必要時(shí)休風(fēng)處理。切、引煤氣時(shí),操作人員要佩戴呼吸器和報(bào)警儀,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6 除塵器和煤氣管道嚴(yán)禁泄漏,如有泄漏必須及時(shí)處理,必要時(shí)休風(fēng)處理。

7 在除塵器區(qū)域明火作業(yè)及帶煤氣作業(yè)前,要向主管部門申報(bào)作業(yè)申請,批準(zhǔn)后方可作業(yè)。

8 需到除塵器箱體內(nèi)進(jìn)行檢查或換布袋時(shí)必須做到:箱體內(nèi)無殘留煤氣。

9 開除塵器放散閥,關(guān)閉除塵器進(jìn)、出口蝶閥、眼鏡閥,可靠切斷煤氣來源。

10 爆炸或泄漏時(shí),應(yīng)在40米外設(shè)置警戒線,防止其他人員誤入,發(fā)生中毒事故。

第11篇 帶煤氣抽、堵盲板安全操作規(guī)程

第1條 作業(yè)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)有行人通過，下風(fēng)側(cè)40米內(nèi)不準(zhǔn)有火源、熱渣罐、及火車、汽車等載有灼熱物的車輛通過，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

第2條 加熱記前煤氣管道盲板作業(yè)管道內(nèi)應(yīng)通蒸氣（氮?dú)猓┍ＷC正壓。

第3條 凡距火源較近或焦?fàn)t地下室等地點(diǎn)的盲板作業(yè)，禁止帶煤氣作業(yè)，必須停煤氣通蒸氣（氮?dú)猓┍Ｕ龎哼M(jìn)行。

第4條 參加作業(yè)人員自用面具必須靈活可靠，如作業(yè)中面具發(fā)生故障或氧氣壓力低于30㎏/cm2，應(yīng)立即離開煤氣地區(qū)。

第5條 盲板作業(yè)處附近的裸體管道，應(yīng)在作業(yè)前做絕熱處理。

第6條 盲板作業(yè)點(diǎn)離支架較遠(yuǎn)時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)支架，以防反口。

第7條 雷雨天禁止盲板作業(yè)。

第8條 大型作業(yè)應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員和救護(hù)員在場，必要時(shí)請消防隊(duì)到現(xiàn)場。

第9條 盲板作業(yè)處，應(yīng)清除一些障礙物、妨礙操作的圍欄等。

第12篇 煤氣站鍋爐安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1點(diǎn)火

1.1.1 鍋爐點(diǎn)火前必須做好各項(xiàng)檢查工作，并確認(rèn)正常。

1.1.2 點(diǎn)火后開壓時(shí)，要保持爐溫慢慢開高，從冷爐到使用工作壓力。

1.1.3 開壓過程中，必須按照規(guī)定要求做好檢查及各項(xiàng)操作，確認(rèn)正常后，才能進(jìn)行通汽閥或并汽。

1.1.4 運(yùn)行正常后，必須經(jīng)常調(diào)節(jié)燃燒，保護(hù)鍋爐內(nèi)汽壓和水位穩(wěn)定。

1.1.5 在給煤后和拔火前，應(yīng)注意將爐門關(guān)嚴(yán)，爐膛內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓，防止火焰噴出。

1.1.6 對運(yùn)行的鍋爐，不準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)焊，擰動(dòng)手孔和人孔螺絲或敲打受壓部件等操作。

1.2停爐：

1.2.1 臨時(shí)停爐時(shí)，鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位。

1.2.2先停止送風(fēng)和給煤，停爐后鍋爐內(nèi)不能繼續(xù)上升，根據(jù)實(shí)際情況放出鍋內(nèi)蒸汽。

1.2.3 長期停爐時(shí)，應(yīng)清除燃燒室內(nèi)余煤和灰渣，清除所有煙道灰斗的灰渣。

2保養(yǎng)規(guī)定：