第1篇 煤氣安全規(guī)程
1、根據(jù)行業(yè)標準頒發(fā)的《煤氣安全試行規(guī)程》的規(guī)定,結合我公司實際情況,為防止煤氣中毒、著火、爆炸等事故的發(fā)生,保證煤氣設備的安全運行,特制定本規(guī)程。
2、新建和大修后的煤氣設備及管道,必須按規(guī)定經(jīng)過試壓合格后,方可使用,并保持嚴密無泄露。
3、煤氣設備及管道開閉器、法蘭接頭等處,應經(jīng)常檢查,確保不泄露煤氣或吸入空氣,發(fā)現(xiàn)問題,及時采取措施處理。
4、檢查煤氣設備是否泄露,禁止用明火試驗,應用肥皂水或用可燃氣測爆儀檢查。
5、新建或大修后的煤氣設備送煤氣時、由設備所屬單位領導統(tǒng)一負責指揮。送煤氣前,應作出送煤氣指示圖及送氣方案,認真做好各種準備工作,安全措施和組織措施等。
6、新啟用或檢修后的煤氣設備送煤氣前(指焦爐煤氣)必須遵循先用蒸汽趕空氣,再用煤氣趕蒸汽的原則。當連續(xù)三次做爆炸試驗合格后,才準關閉放散管,正常送煤氣。
7、在沒有蒸汽置換的條件下,送煤氣時,應分段用煤氣直接趕空氣,經(jīng)取樣分析或爆發(fā)試驗合格后方可逐段輸送煤氣。每段置換時,中途不得停止。四十米內(nèi)不得有火源,停止一切電源,嚴禁敲打管道。
8、煤氣設備送煤氣時,應打開放散管用蒸汽趕煤氣,并經(jīng)取樣試驗合格,即無爆炸可能為準。
9、煤氣負壓系統(tǒng)應經(jīng)常檢查煤氣含氧量,如超過1%時,應檢查原因,采取預防措施。
10、煤氣設備、管道停、送煤氣用蒸汽吹掃時,要防止汽壓過高和通汽過多,管道過燙、而使膨脹圈、閘閥、法蘭等變形損壞失效或漏氣。
11、冬季用蒸汽沖吹煤氣設備時,要特別注意關閉蒸汽、關閉放散管和開啟煤氣閘閥的時間及操作程序,要避免由于停蒸汽后,放散管已關而煤氣未送出,造成蒸汽凍結,設備產(chǎn)生真空而使煤氣設備抽癟的事故發(fā)生。
12、當停送煤氣放散時,應設專人看管,禁止40米內(nèi)有火源或高溫物體。
13、禁止把煤氣管道作超重懸掛重物的支架;除焊接煤氣設備本身外,禁止在煤氣設備上接電焊地線。
14、煤氣設備上的蒸汽引入管,應用軟管連接,使用后必須與煤氣設備斷開。或用旋塞代替閥門做切斷裝置。
15、未經(jīng)批準,不得新增、移動、改動煤氣設備。凡煤氣設備大中修時,應將與檢修有關部分的煤氣來源絕對切斷,吹凈煤氣后再進行檢修。
16、在煤氣設備或管道內(nèi)工作應符合下列要求:
(1)管道與通有煤氣的管道用盲板隔絕。
(2)在充分通風后,應取樣分析,其煤氣含量符合煤氣安全規(guī)程的標準。
(3)參加工作人員不得少于二人,并有可靠的安全措施。
(4)要與外部有聯(lián)系信號。
(5)必須有照明,電壓小于36v。
17、凡進入帶煤氣作業(yè),屬危險工作,必須履行“危險工作審批制”規(guī)定的各項手續(xù),并采取有效的安全措施。
18、煤氣爐、灶點火操作時:
(1)必須先用蒸汽吹掃爐堂、爐灶至煙囪冒汽為止,確保爐灶內(nèi)無爆炸性混合氣體。
(2)必須先檢查風門及開關是否關好。
(3)爐內(nèi)應有一定負壓。
(4)必須先點火,后給煤氣,嚴禁先送煤氣后點火。
(5)如煤氣送后未著火,或煤氣點著火又熄滅,應查明原因,排凈爐內(nèi)混合氣體后,再按上述程序點火。
19、煤氣著火事故的處理:
(1)管徑在<150mm以下的管道著火時可直接關閉煤氣熄火。
(2)管徑在>150mm的煤氣管道著火時,應逐漸降低煤氣壓力,通入大量蒸汽滅火。但煤氣壓力最低不小于5—10mm水柱,嚴禁突然關閉,以防回火爆炸。
(3)煤氣設備已被燒紅時,不得用水驟然冷卻。
20、在煤氣危險區(qū)工作,如聽到煤氣報警信號或感到頭痛惡心時,應立即離開現(xiàn)場,查明原因,如發(fā)生煤氣中毒時,須迅速將中毒者移至空氣新鮮處,中毒嚴重者須在現(xiàn)場進行人口呼吸和通知醫(yī)院到現(xiàn)場搶救。禁止將中毒者未恢復知覺前用急救車送往較遠醫(yī)院搶救。
第2篇 煤氣加壓站崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和煤氣安全防護及急救知識，能夠正確使用煤氣防護用品和本崗位的滅火器材。
2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。
3、工作中，密切關注煤氣濃度變化，當檢測裝置報警時，應立即通知煤氣防護人員，并根據(jù)煤氣濃度及時采取相應安全措施，做好自我保護工作并在事后認真填寫處置記錄。
4、嚴禁在室內(nèi)吸煙或存放易燃易爆物品，嚴禁用濕手開停、觸摸電器設備。
5、點巡檢作業(yè)必須兩人或以上，禁止并行，必須一前一后，并由前行者拿好煤氣檢測儀。
6、班中每隔一小時對各煤氣管道、閥門、接口等進行檢測，如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，要及時通知煤防人員到場處理，要服從煤防人員指揮，不能盲目操作，避免煤氣中毒事故發(fā)生。
7、在煤氣區(qū)域工作如發(fā)覺頭暈、眼花、嘔吐、四肢無力等反應現(xiàn)象，應立即報告主控并前往醫(yī)務室接受檢查治療。
8、煤氣區(qū)域和設備附近要設有警示牌和危險標志，禁止明火；不許堆放易燃、易爆物品；煤氣放散區(qū)40米內(nèi)禁止明火，監(jiān)護人員要做好安全防范措施。
9、檢修電氣設備、機械設備時，應二人必須做好互保聯(lián)保工作，并通知值班人員切斷電源，掛好“禁止合閘”牌，可靠地切斷煤氣來源，對設施及管道進行嚴格吹掃置換，經(jīng)煤防員確認無誤后方可工作。
10、抽堵盲板等帶煤氣作業(yè)嚴禁使用鐵質工具，必須有班長、電工、維修工、操作工四者同時到場，并正確佩戴空氣呼吸器，設專人監(jiān)護，做好警戒，40米內(nèi)禁止明火或高溫熱源。
11、班中密切關注外網(wǎng)煤氣壓力變化，當?shù)蛪禾l保護裝置報警時，必須立即通知主控室。若外網(wǎng)壓力低于2kpa而低壓跳閘保護裝置未動作，應立即手動停機，并上報主控室查明原因。原因不明或問題未處理前，嚴禁開機。
12、進入捕滴器內(nèi)部作業(yè)時，必須做好煤氣濃度和氧氣含量檢測，當煤氣濃度超過24ppm或者氧氣含量低于19.5%時，嚴禁進入。
13、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關的事。
14、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。
第3篇 煤氣設施翻盲板維修作業(yè)安全操作規(guī)程
(1)接到任務后,制訂安全預案,明確責任人。在煤氣崗位動火作業(yè)前,必須由車間安全員進行安全確認,按程序辦理手續(xù),經(jīng)同意后方可進行作業(yè),否則不準進行動火作業(yè)。
(2)操作人員勞保護品必須穿戴齊全。
(3) 現(xiàn)場人員必須配戴好co報警儀,翻盲板人員必須配戴壓力充足、安全可靠的空氣呼吸器;翻盲板前班長、工長、車間及安環(huán)科人員必須進行檢查、確認翻板人員佩戴空氣呼吸器合格,無誤后進入煤氣區(qū)域作業(yè)。
(4) 高空作業(yè)無防護欄或無操作平臺時,必須系好安全帶,且高掛低用。
(5) 作業(yè)現(xiàn)場必須配備兩具滅火器,以防止煤氣管道著火,工長在作業(yè)前查找并撤離疏散周圍40米以內(nèi)現(xiàn)場人員,必要時,設專人警戒,以防止煤氣泄漏時其他人員誤入引起中毒。
(6) 作業(yè)前檢查、疏散作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)所有無關人員,作業(yè)現(xiàn)場周圍40米以內(nèi)禁止任何人動火作業(yè)、逗留,并且禁止一切火源。
(7)嚴禁用鐵器敲擊管道及所有閥類,以免碰撞產(chǎn)生火花產(chǎn)生煤氣著火,必要時必須用木棰或銅錘。
(8)吹掃前先關閉通往排水器的閘閥,防止氮氣將排水器擊穿泄漏煤氣,一定要采取漸開的方式開氮氣閥門,嚴禁一次全開,以免鼓破泄爆膜。
(9)氮氣吹掃完畢,必須將其軟管與煤氣管道立即斷開。
(10) 操作結束后,用煤氣報警儀檢測各盲板閥、蝶閥、泄爆膜及其他閥類是否泄漏,如有泄漏,報告上級領導,視情況重新翻盲板操作。
(11) 出現(xiàn)煤氣事故,按煤氣事故應急處理原則進行處理。
(12) 整個過程必須設專人指揮,當班調(diào)度、安全員、當班工長、班長必須在現(xiàn)場做安全確認,安全監(jiān)護,必須經(jīng)安環(huán)處及車間安全員安全確認無誤后撤離現(xiàn)場。
(13) 送煤氣后,在1小時內(nèi),用測氧儀檢驗煤氣中氧氣含量在2%以下方可點火,否則嚴禁點火。
第4篇 高爐煤氣除塵布袋除塵崗位安全規(guī)程
(1)上崗前工作要求:
①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套;帽帶、袖口必須系好。
②檢查便攜式煤氣報警儀,固定式煤氣報警器,現(xiàn)場煤氣探頭使用正常。
③煤氣區(qū)域應有明顯的警示標志,標識保持好清潔。嚴禁煙火,嚴禁堆放易燃易爆物品。
④煤氣設施嚴禁有泄露煤氣現(xiàn)象,各種承壓管道、介質管道防跑冒滴漏。
⑤布袋除塵平臺及走道應經(jīng)常清掃,不準堆放任何物品占用通道。
⑥崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應采取的措施,會使用檢測儀和空氣呼吸器等防護用品。
⑦其他崗位進入煤氣區(qū)域,必須進行出入登記。
⑧到現(xiàn)場工作必須兩人以上并佩帶co報警儀,要觀察風向,嚴禁正對煤氣設備薄弱部位(補償器、泄爆孔),行走、檢漏、檢查、處理煤氣設備故障時,應站在上風口,帶煤氣作業(yè)必須佩帶空氣呼吸器。
(2)布袋除塵日常安全操作要求:
①檢修工具應用銅制和橡膠制品,鐵制工具應涂上潤滑油后使用,防止火星產(chǎn)生,引起火災或爆炸;如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時,立即封鎖現(xiàn)場,40米外設設立明顯警示標志,未經(jīng)煤氣主管人員同意,任何人不的進入。
②高爐懸料排風及爐頂壓力不正常時,禁止放灰,并及時與高爐值班工長取得聯(lián)系,禁止反吹和卸灰同時進行,布袋除塵灰倉灰量觀測孔需加裝防護設施,灰倉上部不允許有積灰等雜物。
③除塵箱體各層平臺上下走梯手抓穩(wěn),腳踏牢避免滑到摔碰傷,通道嚴禁堆放、遺棄任何物品,防止墜落傷人,也不準占用安全通道,進入提升機地坑前必須匯報當班負責人,檢測co濃度合格后方可進入。
④煤氣系統(tǒng)吹掃煤氣用的氮氣或蒸汽的連接管用軟連接,用時連接上,不用時斷開。
⑤嚴禁濕手操作電器開關,以防觸電。
⑥卸灰時必須戴好防塵口罩。
⑦各箱體每次切換煤氣前、后都要對眼睛閥密封圈認真檢查一次。需要更換的及時進行更換。
⑧布袋除塵設備中輸灰機、斗提機、葉輪給料機、加濕攪拌機等各種運轉設備運轉時嚴禁加油及打掃衛(wèi)生,嚴禁跨越運轉中的輸灰機、加濕攪拌機。
⑨檢修人員在煤氣區(qū)域作業(yè),必須做好出入登記。
(3)布袋卸灰安全操作要求:
①卸灰前先檢查:輸灰機、斗提機、葉輪、給料機、加濕機等設備是否正常,可靠,輸灰機頭輪、尾輪處的檢修蓋是否蓋好,儲灰倉的過濾布袋是否完好有效,儲灰倉檢修孔是否封閉。
②開機:開啟斗提機、刮板機,確認中間倉下卸灰球閥關閉后開啟中間倉上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉向中間倉卸灰,根據(jù)現(xiàn)場卸灰實際情況控制向中間灰倉卸灰的時間,中間灰倉卸滿后,關閉上卸灰球閥,開啟中間灰倉下的給料機下卸灰球閥,把中間倉的灰卸完后關閉下卸灰球閥,開啟中間倉上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉向中間灰倉卸灰,這樣交替進行直至將主灰倉和中間倉的灰卸完。
③關機:主灰斗的灰卸完至中間灰倉的灰卸完后,延時3分鐘關閉刮板機,延時2分鐘關斗提機。
④現(xiàn)場操作時,必須兩人同時進行,根據(jù)現(xiàn)實實際風向選擇上風向站立觀察,現(xiàn)場派專人看輸灰機鏈條、斗提機,發(fā)現(xiàn)有異常及時停用。
⑤不能同時開啟兩個箱體的卸灰閥卸灰。運轉正常情況下不能停箱體、關閉荒凈煤氣蝶閥,開放散閥卸灰(特殊情況除外)。
⑥卸灰過程避免刮板機頭輪處,尾輪處漏灰和跑灰現(xiàn)象,嚴禁上下卸灰球閥同時開啟卸灰,注意儲灰倉的灰量,避免堵灰或損壞鏈條。
(4)布袋加濕操作要求
①開啟加濕機延時3分鐘后開啟葉輪給料機,同時開啟供水閥門,根據(jù)現(xiàn)實情況調(diào)節(jié)水量,卸灰時,灰量大加濕效果不好時,可先停葉輪給料機幾秒,控制灰量避免揚塵。
②停機操作:灰卸完時先關閉葉輪給料機,關閉水閥,延時3分鐘關閉加濕機。
③布袋加濕機每天必須及時清理加濕機內(nèi)部積灰,防止布袋灰在攪拌齒板結硬化,造成的一系列問題,檢查攪拌齒的磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞情況,給水量是否正常,機轉動鏈條、減速機兩個軸的運轉情況。
(5)重力除塵加濕卸灰操作要求:
①加濕卸灰要兩個人同時操作;戴好報警器,看好風向站在上風口,卸灰前首先檢查氣動裝置,電器裝置等是否正常,卸灰時車輛要停在正確的位置。
②開啟加濕機主機延時3分鐘開啟dn400葉輪給料機,同時開啟供水閥門,開啟dn400卸灰鐘閥和球閥,根據(jù)卸灰灰量情況調(diào)節(jié)水量。
③停機操作:關卸灰球閥延時30秒關閉卸灰鐘閥關閉葉輪給料機,關供水閥門延時3分鐘關加濕攪拌機。
④重力灰不宜放凈,留有少量灰防止煤氣泄漏。
⑤重力加濕機每天清理內(nèi)部積塵,檢查攪拌齒等磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞現(xiàn)象機給水量是否合適,轉動鏈條轉動機軸承的運轉情況,各軸承、減速機是否按規(guī)定加油潤滑,輥齒輪是否存在有積塵現(xiàn)象,卸灰前必須檢查加濕設備是否正常。
(6)除塵箱體更換布袋安全操作要求:
①崗位操作人員在停用箱體前將箱體布袋反吹、煤氣灰卸干凈。
②崗位人員通知高爐主控經(jīng)同意后切斷箱體的荒、凈煤氣蝶閥,打開箱體放散,人員到現(xiàn)場佩戴好空氣呼吸器可靠切斷箱體進口、出口眼鏡閥。
③崗位人員使用氮氣對箱體進行降溫,箱體內(nèi)溫度降至50度以下,方可打開人孔。箱體打開上下人孔后使用底部人孔安裝軸流風機進行箱體內(nèi)部空氣置換。
④人員進入箱體內(nèi)部作業(yè)前必須卸掉通往箱體的氮氣連接管,鎖住荒凈煤氣眼鏡閥并在荒凈眼鏡閥及箱體氮氣反吹總閥掛禁止操作牌,上球閥下部用盲板封堵。
⑤進入箱體前檢測內(nèi)部co及o2含量(一氧化碳濃度不超過24ppm,氧氣含量在19.5-22%之間)合格后,施工人員必須經(jīng)過崗位操作人員允許后,才能進入箱體。
⑥每次進入箱體前都要攜帶煤氣報警器、氧氣報警儀,且嚴禁兩人以上同時進行。同時箱體外配備好空氣呼吸器設有專人全程監(jiān)護。施工過程中發(fā)現(xiàn)co濃度超標及氧氣含量不足,應及時撤離等采取相應措施符合進入條件后才能進行施工。進入箱體人員戴好防塵口罩,作業(yè)人員未經(jīng)我監(jiān)護人員同意,不得私自進入作業(yè)區(qū)域,特別是各補償器、防爆孔及閥門連接處。
⑦施工人員在接到停止檢修通知應立即停止工作,接到崗位人員的通知后才能再開始檢修。施工人員認真仔細地檢查布袋破損情況,對破損布袋必須全部更換,對于達到使用年限的布袋整體更換。
⑧清除箱體內(nèi)積灰,檢查花板有無裂痕,必要時進行加固。安裝布袋要求布袋與花板緊密吻合,過松或彈簧沒有完全舒展開都不符合安裝要求。布袋中骨架要求圓環(huán)完整、光滑,骨架連接安裝處必須固定牢固。
⑨更換布袋后,檢查上部噴吹管安裝是否垂直,是否牢固,螺栓是否齊全。封閉人孔前,崗位人員要查看箱體底部和布袋內(nèi),檢查并清除箱體和布袋內(nèi)內(nèi)雜物及掉落積灰,崗位人員做好設備的調(diào)試(包括上給料機運轉正常、各處無泄露等),并確認里面無人、無工具后才能封閉人孔。
⑩維修完后,崗位人員使用氮氣對箱體打壓驗收,并取樣化驗合格方可投入箱體使用。(含氧量不超過2%)
(7)煤氣運行安全操作:
①引煤氣前的準備工作:
檢查電氣,氮氣等是否正常,符合要求。
關閉箱體,管道和重力的氮氣吹掃閥,并把吹掃軟連接斷開。
檢查各箱體進出口眼鏡閥,通外網(wǎng)眼鏡閥是否已經(jīng)打開,檢查所有的放散閥是否全部打開。
檢查所有的氮氣閥是否全部正常開關。
檢查卸灰上下球閥是否處于關的狀態(tài),重力卸灰球閥,卸灰鐘閥是否關閉。
檢查重力發(fā)散閥油泵是否好用,遮斷閥電氣是否正常。
②引煤氣操作:
接到高爐值班室引煤氣通知后,開重力遮斷閥,關閉荒煤氣總管放散閥。
荒煤氣總管壓力大于3kpa時開啟1號箱體,荒煤氣蝶閥待見1號箱體放散閥有煤氣溢出,1號箱體內(nèi)煤氣壓力大于3kpa關閉1號箱體放散閥,開凈煤氣蝶閥,表示1號箱體引煤氣結束。以此類推,依次2-9箱體引入煤氣。
關閉重力除塵器放散閥。
巡查各閥門,法蘭是否密封良好,箱體壓力,溫度正常送出引煤氣結束信號。
③切煤氣操作:
短期和緊急休風操作:
接到高爐切煤氣通知后,首先確認是那座高爐切煤氣,確認高爐爐頂放散打開后,關重力除塵遮斷閥,開重力除塵器放散閥,打開荒煤氣總管放散閥。
關各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥,開各箱體放散閥。
各部位充氮氣吹掃。
計劃休風操作:
在高爐休風前,各布袋箱體要進行反吹,卸灰操作重力除塵器進行卸灰。
接到高爐休風通知并打開爐頂放散后,開重力除塵放散閥關重力除塵器遮斷閥。
打開荒凈煤氣煤氣總管及各箱體放散。
關各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥及眼鏡閥,外網(wǎng)蝶閥,眼鏡閥。
各部充氮氣吹掃。
第5篇 煤氣崗位安全操作規(guī)程
1. 范圍
本標準規(guī)定攀枝花市海峰鑫化工有限公司煤氣站崗位安全操作規(guī)程的內(nèi)容與要求。
本標準適用于攀枝花市海峰鑫化工有限公司煤氣站崗位生產(chǎn)、運行及檢修作業(yè)。
2. 工作內(nèi)容及要求
2.1 一般規(guī)定
2.1.1嚴格按規(guī)定穿戴好本崗位配備的勞保防護用品上崗，嚴格遵守崗位操作規(guī)程；
2.1.2嚴禁灑后上崗，嚴禁在煤氣站范圍內(nèi)吸煙；
2.1.3加強設備的日常維護保養(yǎng)和巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理；
2.1.4煤氣司爐工經(jīng)專業(yè)培訓并取得市技術監(jiān)督局頒發(fā)的特種作業(yè)人員證、市安檢局頒發(fā)的特種作業(yè)操作證方可上崗；
2.1.5煤氣站內(nèi)嚴禁煙火，非工作人員嚴禁入內(nèi)，經(jīng)公司批準的以及外來人員進入煤氣站需進行登記，并派專人監(jiān)護。
2.2 操作要求及檢修作業(yè)
2.2.1操作人員應熟悉煤氣站生產(chǎn)設備、工藝流程及工藝操作規(guī)程, 熟知有毒氣體、蒸汽鍋爐和壓力容器的安全知識及法律法規(guī)，能獨立操作；
2.2.2確保煤氣輸送設備及管路必須在正壓狀態(tài)下運行，整個煤氣管路各部壓力、溫度、流量等指標均應在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴禁在超溫、超壓的狀態(tài)下運行；
2.2.3 煤氣管路上各處水封必須按規(guī)定控制好水位，保持溢流狀態(tài)；所屬設備、安全裝置、儀表指示、控制閥門等按規(guī)定定時檢查，確保靈敏、安全可靠；水夾套汽包水位計、壓力表、安全閥指示正確有效；發(fā)現(xiàn)問題及時查明原因匯報處理；
2.2.4 空氣鼓風機、煤氣加壓機、循環(huán)水泵均不得帶負荷啟動，啟動前，必須用手盤車；循環(huán)水系統(tǒng)嚴格控制補水，不得造成循環(huán)水池滿水或缺水；
2.2.5輸渣系統(tǒng)啟動與停車必須發(fā)出聯(lián)絡訊號。輸渣皮帶運行時，不得從上面跨越或從下面鉆過，運行時嚴禁清理皮帶和滾筒上的積灰；
2.2.6每臺煤氣爐的煤氣并入網(wǎng)絡前，化驗 o2含量，當含o2量大于0.6%時，禁止并入網(wǎng)絡；
2.2.7探火時首先開啟軸流風機后，將探火孔汽封閥門逐步開至全開狀態(tài)，防止煤氣外泄或燙傷、燒傷；探火時需兩人操作，以防發(fā)生煤氣中毒事故；
2.2.8 煤氣爐熱備期間，禁止加煤、禁止除渣、禁止打開探火孔；熱備轉運行前，先開起爐底飽和蒸汽吹掃10分鐘，防止煤氣倒流；
2.2.9煤氣爐水夾套汽包壓力控制在0.25mpa以下；汽包正常水位控制在水位計1/3-2/3范圍內(nèi)，嚴禁汽包干水；每班定期對水位表沖洗一次和對水夾套底部進行排污一次；每周對汽包安全閥進行手動排汽一次，并作好記錄；
2.2.10定時對煤氣爐主機、輔機、儀器、儀表、閥門、管道、進行全面認真的巡檢，巡檢時隨身攜帶便攜式co檢測儀，煤氣爐及輔機設備、管道不得有煤氣泄漏；
2.2.11煤氣站內(nèi)使用的照明燈，應采用密閉防爆型；檢修時使用12v低壓行燈或手電，并做好安全警示、指示牌等標記；
2.2.12煤氣站內(nèi)工作場所，不得堆放、攜帶易燃易爆物品，嚴禁抽煙，嚴禁用明火照明；嚴禁用汽油、煤油等易揮發(fā)的液體燃料來點煤氣發(fā)生爐；
2.2.13吊煤電動葫蘆起吊鋼絲繩完好，起?？煽浚趺簳r確認下部無人時方可起吊，吊完煤后立即關閉吊裝孔護欄；各運轉設備的防護罩完好；嚴禁在設備運轉時進行擦拭；
2.2.14嚴禁帶煤氣更換設備部件，嚴禁用鐵器敲打煤氣設備和煤氣管道等；
2.2.15嚴格遵守勞動紀律，嚴禁在煤氣站區(qū)域睡覺，冬天嚴禁在煤氣爐上取曖，煤氣站配置的co監(jiān)測設備（壁掛式、便攜式）必須隨時開啟完好在位，并效驗合格；
2.2.16嚴格執(zhí)行煤氣站交接班制度，填寫好運行記錄；
2.2.17嚴禁在煤氣區(qū)域內(nèi)動火，如檢修須動火作業(yè)，需經(jīng)公司安環(huán)部批準，辦理“動火許可證”，并指定專人監(jiān)護；在有真對性做好一切防爆、防火、搶救措施等準備工作后方可動火作業(yè)，動火作業(yè)前應先檢查作業(yè)部位有無煤氣泄漏；co濃度超過30mg/m3(24ppm)時,不準進行動火作業(yè)；
2.2.18進入煤氣爐內(nèi)以及密閉的煤氣設備和煤氣管道內(nèi)檢修，需經(jīng)公司安環(huán)部批準，辦理“進入受限空間作業(yè)許可證”，并指定專人監(jiān)護；在進入煤氣爐內(nèi)以及密閉的煤氣設備和煤氣管道前，先進行蒸汽置換，co濃度不超過30mg/m3(24ppm), 并配戴好防毒面具或氧氣呼吸器，以及隨身攜帶便攜式co檢測儀；檢修完后，認真清理工器具，在關閉人孔前，應由班長檢查確認里面無人；
2.2.19在2米以上高空作業(yè)，必須搭好梯子平臺，作業(yè)人員必須系安全繩；檢修時要在顯目處懸掛警告牌，以防他人誤操作；
2.2.20煤氣濃度與連續(xù)作業(yè)時間：30mg/m3(24ppm)8小時人員無反映；50mg/m3(40ppm) 2小時人員無明顯反映；100mg/m3(80ppm) 1小時人員頭痛惡心，連續(xù)作業(yè)時間不超過30分鐘；200mg/m3(160ppm) 30分鐘人員頭痛惡心，連續(xù)作業(yè)時間不超過20分鐘；大于250mg/m3(200ppm)
人員立即撤離；500mg/m3(400ppm)15分鐘人員產(chǎn)生中毒，1000mg/m3(800ppm)1-2分鐘中毒死亡。
3 檢查與考核
3.1 檢查：班長負責所屬崗位的安全操作檢查；工段長、技術員和車間領導負責每天的安全、操作檢查；生產(chǎn)部、安環(huán)部負責每天對車間的檢查；
3.2考核
違反操作規(guī)程者, 按《攀枝花市海峰鑫化工有限公司安全生產(chǎn)違章處理規(guī)定》處罰。
第6篇 轉爐煤氣加臭站安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后方可上崗作業(yè),并嚴格遵守四氫噻吩安全技術說明書。
2、操作人員每日對加臭設備設施進行全面檢查,做好檢查記錄,存在問題及時向安全環(huán)保科匯報,使問題得到及時整改。
3、操作時密閉操作,局部排風,作業(yè)人員應佩戴空氣呼吸器,戴防護眼鏡,戴橡膠手套,防止噴濺或滲漏至工作服。
4、罐裝時應控制流速,設備有接地裝置,防止靜電積聚。搬運藥桶時要輕裝輕卸,防止容器損壞。
5、工作場所嚴禁吸煙動火,遠離火源;配備消防器材及泄漏應急處理設備。
6、工作場所使用防爆型照明、通風系統(tǒng)和設施,禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。
7、嚴禁將四氫噻吩排向下水道,應在安全地點用焚燒法處置。
8、藥劑存儲庫溫度不宜超過30℃,通風良好,容器密閉良好,遠離火種、熱源。
9、運輸時夏季最好晚上運輸,嚴禁與氧化劑等混裝混運。運輸途中應防暴曬、雨淋,防高溫。中途停留時應遠離火種、熱源、高溫區(qū)。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具裝卸。
10、倒空的容器可能殘留有有害物,要妥善保存,定期上交。
11、作業(yè)過程中藥劑一旦接觸皮膚應立即脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
12、發(fā)生藥劑泄漏人員應迅速撤離至安全區(qū),現(xiàn)場進行警戒隔離,嚴格限制人員進入;處理人員應戴空氣呼吸器,切斷泄漏源;防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。
13、藥劑泄漏后用大量清水沖洗稀釋后排入廢水系統(tǒng)。藥劑泄漏引起著火應噴水冷卻容器,同時用干粉滅火器或砂土滅火。
第7篇 混鐵爐煤氣安全操作規(guī)程
1、從事煤氣作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術培訓考試合格后方可上崗工作。
2、接班后,對混鐵爐煤氣管道、閥門、法蘭、電器儀表、排水器、風機等全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,對不能處理的問題向工段匯報,并采取臨時性安全措施,確保運行安全可靠,并做好相關記錄。
3、煤氣管道和設備應保持穩(wěn)定運行。煤氣壓力低于500pa時, 必須采取保壓措施。
4、班中通過看火孔檢查觀察火焰時,人員要站在側面,防止火焰噴出灼傷。并根據(jù)燃燒情況適當調(diào)整煤氣量、空氣量,控制爐膛溫度符合工藝要求(1250-13000c)同時保證風機運行正常。
5、點火程序應為先點燃火種后給煤氣。凡送煤氣前已烘爐的爐子,其爐膛溫度超過1073k(800℃)時,可不點火直接送煤氣,但應嚴密監(jiān)視其是否燃燒。
6、如果發(fā)現(xiàn)送煤氣后點不著火或點著后又熄滅,應立即關閉煤氣閥門,查清原因,排凈爐內(nèi)混合氣體后,再按點火步驟重新點火。
7、混鐵爐煤氣檢修作業(yè),必須辦理相關手續(xù),工段專人負責。遇有動火作業(yè)必須辦理二類動火證,經(jīng)分廠審批,并通知分廠安全組相關人員到場,方可進行作業(yè)。
8、檢修作業(yè)必須可靠切斷煤氣來源,閘閥關閉后必須堵加盲板或水封注滿水。打開所有放散閥進行放散,并通入少量氮氣或蒸汽,管道上動火作業(yè)co含量≤24ppm,
9、煤氣區(qū)域應懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌。
10、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故應迅速通入蒸汽或氮氣,切斷煤氣來源,檢測周圍煤氣濃度,并疏散人員,防止重復性爆炸的產(chǎn)生以及其它損失和傷害。
11、發(fā)生人員煤氣中毒事故應迅速切斷煤氣閥門,并與煤氣防護站聯(lián)系,佩戴空氣呼吸器搶救傷員,并做好安全警戒工作,防止外人入內(nèi)。
12、煤氣事故發(fā)生后必須查明原因,采取相應的安全措施后,方可按程序恢復設備運行。
第8篇 發(fā)生爐煤氣安全管理規(guī)程
第一章 總 則
第一條 為了保證工廠煤氣設施安全運行和職工健康,防止煤氣中毒、著火、爆炸等事故發(fā)生,確保煤氣正常供應,特制定本規(guī)程。
第二條 工廠在組織發(fā)生爐煤氣的生產(chǎn)、管理、使用、設備和煤氣防護等工作中,均須遵守本規(guī)程。
第三條 各廠應根據(jù)本規(guī)程,制定本廠實施辦法。
第四條 本規(guī)程如與國家頒布有關規(guī)定發(fā)生矛盾時,應按國家規(guī)定執(zhí)行。
第五條 本規(guī)程自公布之日起執(zhí)行。違反本規(guī)程,造成不良后果以至重大事故者,要根據(jù)情節(jié)輕重,分別給予批評教育、處分、經(jīng)濟制裁,直至追究法律責任。
第二章 煤氣生產(chǎn)
第六條 煤氣設施,嚴禁在負壓狀態(tài)下運行。
第七條 煤氣站的煤斗間、輸煤系統(tǒng)、排送機間及有煤焦油的地區(qū),不得抽煙和生火取暖,不得存放易燃、易爆物品。
第八條 經(jīng)檢查,確認設備及各處水封、水位、安全裝置、儀表指示裝置、電器、控制閥門、消防、通訊設施等完整好用,水、電、氣、煤供應正常,方可投人生產(chǎn)。
第九條 送氣前必須對煤氣設備和管網(wǎng)進行吹掃。吹掃的介質,可用蒸汽、惰性氣體、蒸汽煤氣混合物或煤氣。
第十條 發(fā)生爐生產(chǎn)的煤氣經(jīng)化驗含氧量<0.6%時,方可送入網(wǎng)路。
第十一條 嚴禁用汽油、煤油等易揮發(fā)的液體燃料來點煤氣發(fā)生爐。
第十二條 發(fā)生爐水套和攪拌器宜用軟化水。
第十三條 洗滌煤氣的水排放時,必須符合國家《工業(yè)“三廢”排放試行標準》g8j4—73的規(guī)定。
第十四條 各崗位人員必須穿戴好防護用品,堅守崗位,對分管設備密切注視設備運行情況及各處儀表指示是否符合工藝規(guī)定,并定期探爐檢查,做好原始記錄,發(fā)現(xiàn)不正常情況應及時處理,并報告有關人員。
第十五條 凡煤氣危險的地區(qū),按其危險程度,明確分級,并制訂出在這些地區(qū)進行工作時所必須采取的安全措施。
第十六條 煤氣站一般不接臨時電源線,如確因工作需要,須經(jīng)領導批準,由電工敷設,用完后立即拆除。
第十七條 出現(xiàn)全站停電時,值班(站)長立即指揮各崗位人員按停電處理規(guī)定程度進行處理,注意保持站內(nèi)正壓,嚴防煤氣倒流或空氣進入煤氣系統(tǒng)而引起爆炸。
第十八條 出現(xiàn)全站停水(包括循環(huán)水、自來水、軟化水)時,各崗位人員密切注視各處水位,水封和溫度、當水位、水封保持不了或發(fā)現(xiàn)設備溫度過高等情況應及時向領導報告,當威脅到安全運行時,停止煤氣生產(chǎn)。
第十九條 出現(xiàn)全站停蒸汽時,應停止探爐,注意飽和溫度和絕緣子箱溫度,如低于規(guī)定,立即報告廠調(diào)度室,并請示領導停止煤氣生產(chǎn)。
第二十條 空氣鼓風機、煤氣排送機、循環(huán)水泵均不得帶負荷啟動,啟動前,必須用手盤車。
第二十一條 循環(huán)水系統(tǒng)嚴格控制補水、不得滿水。
第二十二條 輸煤系統(tǒng)啟動與停車必須發(fā)出聯(lián)絡訊號。輸煤皮帶運行時,不得從上面跨越或從下面鉆過,嚴禁清理皮帶和滾筒上的積灰。
第二十三條 化驗室用有毒、易燃品應有專人保管,各種藥品試劑必須貼有注明名稱、濃度的標簽。
第二十四條 在配制藥劑時,不僅要保證各種成份含量的準確,而且還必須按規(guī)定的順序進行,不得顛倒。
第二十五條 化驗員進行分析時,必須保證其準確性,當煤氣中含氧量超過0.6%時,應立即報告值班長。
第三章 管 理
第二十六條 廠、煤氣生產(chǎn)和用氣單位都必須指定煤氣負責人,負責煤氣的安全、監(jiān)督工作。
第二十七條 廠、煤氣生產(chǎn)和用氣單位都必須有煤氣調(diào)度員,各單位調(diào)度員必須服從廠調(diào)度員統(tǒng)一指揮。
第二十八條 煤氣發(fā)生爐應在額定負荷下運行,超負荷時,廠調(diào)度室應及時壓縮煤氣用量,有關用戶接到通知后立即執(zhí)行。
第二十九條 凡新增加煤氣用量(包括增加設備、用量、新接管道等)必須事先寫出書面報告,經(jīng)廠批準后方可施工。并將上述情況通知廠調(diào)度室和煤氣站。
第三十條 廠煤氣調(diào)度室必須配備廠煤氣系統(tǒng)圖、煤氣負荷平衡表和專用調(diào)度電話。
第三十一條 全廠煤氣設備、管網(wǎng)、閥門及附屬裝置,要劃分區(qū)域,明確分管單位,指定專人維護。
第三十二條 使用煤氣單位必須提前向廠調(diào)度室提出煤氣使用計劃,點火前必須與煤氣站聯(lián)系,經(jīng)同意后,方可點火。
第四章 煤氣使用
第三十三條 用戶在點火前必須檢查設備、管道閥門、燃燒器、儀表、煤氣壓力等是否正常,并排除系統(tǒng):中的冷凝水。
第三十四條 確認煤氣合格后,方可點火,點火時必須嚴格執(zhí)行;
(1)在同一管道上分點使用煤氣時,先點末端使用點,再按煤氣流向相反的方向依次進行。
(2)點火時先將火源置于燒嘴前,然后緩緩打開煤氣閥門,煤氣點燃后再逐漸供給空氣。嚴禁先打開煤氣后點火。
第三十五條 如點不著時,應去掉火源關閉閥門,將殘氣吹掃干凈,然后再點,如仍點不著,則應查明原因,并予以排除后再行點火。
第三十六條 運輸中的設備必須有專人看管,注意調(diào)風門保證完全燃燒,不允許有回火、脫火、熄火等現(xiàn)象發(fā)生。如發(fā)現(xiàn)上述情況應立即排除,排除不了的應立即停爐并報告領導。
第三十七條 煤氣燃燒系統(tǒng)不得使用臨時性管道和非正式燃燒器,嚴禁在通風不良的地方使用煤氣。
第三十八條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一者應立即關閉閥門,截斷煤氣來源,并報告調(diào)度室和煤氣負責人:
(1)發(fā)生事故威脅人身、設備安全時。
(2)大量漏煤氣而又無法采取措施時。
(3)煤氣壓力低于設計工作壓力1/3時。
第三十九條 一切使用煤氣的設備及其管道、閥門、燃燒器、煙道、預熱器、必須有專人維修保養(yǎng),定期清掃。
第五章 設 備
第四十條 一切煤氣生產(chǎn)、用氣設備,制造質量都必須符合設計要求和有關規(guī)定,附件齊全,有完整的設備檔案(包括說明書、圖紙、安裝、修理、驗收、事故等資料)原來沒有的應補建。
第四十一條 一切新裝和大修后的煤氣生產(chǎn)、用氣設備,都必須經(jīng)有關部門檢查驗收合格后方可投入運行。
第四十二條 煤氣設施中,設計工作壓力在0.7公斤/厘米2以上的,應按受壓容器的規(guī)定進行試壓;設計工作壓力在0.7公斤/厘米2以下的,應按有關規(guī)定進行氣密性試驗。
第四十三條 煤氣設施改裝,必須有正式文件和圖紙,經(jīng)主管部門批準后方可進行。
第四十四條 一切電器設備和電源線路都必須保持干燥和良好的絕緣。
第四十五條 空氣鼓風機、煤氣排送機啟動與停車順序的聯(lián)鎖裝置,必須保證好用,定期進行校驗。
第四十六條 輸煤系統(tǒng)各設備啟動與停車順序的聯(lián)鎖裝置和訊號,要定期進行校驗。
第四十七條 皮帶傳動和聯(lián)軸節(jié)處均應有防護罩,地河、地坑都要有牢固的蓋板。
第四十八條 輸煤系統(tǒng)空氣中的粉塵含量應符合國家規(guī)定,超過國家規(guī)定的要采取措施解決。
第四十九條 所有安全裝置,如安全閥、防爆膜、鐘罩閥、止逆閥等均應定期進行檢查、校驗。
第五十條 設計規(guī)定的儀表、訊號、事故照明、自控和報警裝置,必須齊全準確并定期校驗。
第五十一條 煤氣設備、管道及其支架均不得用來作為支承起吊物件。其接地裝置必須定期校驗。
第五十二條 除本身進行電焊外,煤氣設備及管道嚴禁用來作為電焊機的地線。
第五十三條 煤氣設備、管道應定期檢查壁厚,清除體內(nèi)的沉積物。
第五十四條 長期停用的設備和道管要用盲板斷開,并避免死角。
第六章 管 理
第五十五條 煤氣閥門宜用明桿閘閥,并有顯目的“開”、“關”字樣和箭頭指示方向,閥門處宜設操作平臺和梯子。在寒冷地區(qū)室外閘閥應保溫。
第五十六條 煤氣管道的最低處必須安裝排水器,每個煤氣使用點前,要有排水裝置。所有排水裝置都應指定專人維護,保證好用。
第五十七條 禁止在煤氣管道上敷設有腐蝕性的氣體、液體管道,以及與煤氣系統(tǒng)無關的電線。管道下面不允許堆放易燃、易爆物品并保持暢通。
第五十八條 蒸汽管道與煤氣管道聯(lián)通處宜用軟管聯(lián)接,不用時予以斷開,以免互相串通。
第五十九條 新敷設的煤氣管道、閥門,必須符合國家標準《工業(yè)管道施工驗收規(guī)范》的規(guī)定,經(jīng)氣密性試驗合格后,方可投入運行。
第六十條 煤氣管道中的冷凝水應進行回收,如排入下水道時,必須符合國家《工業(yè)“三廢”排放試行標準》gbj4—73。
第六十一條 所有可能漏泄煤氣的地方,應掛引入注意的警告牌。煤氣管道應按國家統(tǒng)一規(guī)定的顏色定期刷油漆。
第六十二條 自來水與熱循環(huán)水的連通管,應加兩道閥門切斷。兩道閥門之間裝疏水閥。
第七章 維護檢修
第六十三條 煤氣設施要有計劃進行修理,定期進行檢查校驗和清掃,明確專人負責日常維護保養(yǎng),確保安全運轉。
第六十四條 煤氣設施檢修應盡量在停氣時進行。
第六十五條 對于使用中的設施進行維護、檢修或切斷電源時,修理人員必須與有關值班人員取得聯(lián)系,作出妥善安排后方可進行
第六十六條 停煤氣檢修時必須:
(1)用盲板切斷煤氣來源,臨時性檢修可用水封切斷,但必須派專人看管(盲板厚度按煤氣壓力和管徑確定)。
(2)用蒸汽或空氣吹掃后化驗一氧化碳<0.03毫克/升,或進行生物試驗后,方可動工。
(3)如需動火時,應清除可燃物,準備好滅火工具,必要時可通人蒸汽。
第六十七條 在帶煤氣檢修或抽、堵盲板時,必須:
(1)事先提出申請,經(jīng)煤氣防護站同意,并派人現(xiàn)場監(jiān)護。
(2)檢修人員要配戴防毒面具。
(3)30米內(nèi)禁止一切火源。
(4)敲打時應用銅質工具,當使用鐵質工具時,必須涂上甘油。
第六十八條 在運行的煤氣設備、管道上動火時,必須:
(1)事先填寫動火證,經(jīng)煤氣防護站批準,并派人現(xiàn)場監(jiān)護。
(2)準備好滅火器具和防護用品。
(3)煤氣壓力必須保持在20~60mm水柱(現(xiàn)場應有壓力計,并派人監(jiān)視)。
(4)只準用電焊,不準用氣焊。
第六十九條 3米以上高空作業(yè),必須搭好梯子平臺。
第七十條 檢修時要在顯目處懸掛警告牌,以防他人誤操作。
第七十一條 凡進入煤氣設備、管道內(nèi)或下地坑、上高空,除遵守第六十六條(1)、(2)以外,還必須:
(1)兩人以上,并有專人監(jiān)護。
(2)與外部有可靠的聯(lián)絡訊號。
(3)佩戴好安全帶。
(4)進入電除焦油器內(nèi),要切斷電源,并可靠接地。
第七十二條 凡進入煤氣設備、管道內(nèi),只準用12伏的低壓照明。
第八章 事故處理
第七十三條 發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸事故,應積極組織救護,防止事態(tài)擴大,保持好現(xiàn)場,并立即報告煤氣防護站和有關部門。
第七十四條 煤氣防護站當班負責人應立即趕到現(xiàn)場,統(tǒng)一指揮救護工作。一切參加救護人員,必須服從統(tǒng)一指揮,未佩戴氧氣呼吸器的人員,嚴禁到危險區(qū)域。
第七十五條,發(fā)生煤氣中毒時,將中毒者抬到空氣新鮮流通的安全區(qū),注意保暖。
(1)輕度中毒,如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀時,可就近送醫(yī)院護理。
(2)重度中毒者,應立即進行人工呼吸,并通知救護人員和醫(yī)生到現(xiàn)場搶救,在其未恢復知覺前,不得用救護車送往較遠的醫(yī)院。
第七十六條 發(fā)生煤氣著火時:
(1)將煤氣來源逐漸關小(煤氣壓力不得低于20mm水柱),通人大量蒸汽滅火,火撲滅后,關閉閥門,嚴禁在火未撲滅前,突然完全切斷煤氣來源。
(2)切斷火勢威脅的電源。
(3)用黃泥、濕草袋及相應的滅火器撲滅余火。
第七十七條 發(fā)生煤氣爆炸時:
(1)迅速切斷煤氣來源。
(2)吹掃殘余煤氣,加強事故現(xiàn)場通風。
(3)如爆炸引起中毒、著火,分別按75和76條處理。
第七十八條 事故發(fā)生后,應立即報告上級主管部門。
第七十九條 本著“三不放過”(即查不出原因不放過、找不出責任不放過、提不出措施不放過)的原則,及時召開事故分析會,查明原因,提出防范措施。
第八十條 未查明發(fā)生事故原因,并采取必要的安全措施之前,不得恢復送氣。
第九章 防 護
第八十一條 煤氣站和煤氣使用單位,要有足夠的消防、救護設施,并有專人保管和維護。必須有一定數(shù)量的人員會使用防護用具。
第八十二條 凡生產(chǎn)和使用煤氣的車間廠房,必須保證良好的通風,煤氣防護站負責定期測定,空氣中一氧化碳含量應小于0.03毫克/升。
第八十三條 執(zhí)行有煤氣危險的作業(yè)或停送氣時,應盡量在白天進行。如必須在夜間進行時,應有充分的照明和防護措施,組織有經(jīng)驗的人員和防護人員參加。
第八十四條 凡從事煤氣生產(chǎn)和使用的人員,必須進行安全教育和技術訓練,經(jīng)考試合格發(fā)操作證后,方可獨立操作。
第八十五條 嚴禁在煤氣設施的房間內(nèi)睡覺。
第八十六條 工廠必須設立煤氣防護站,或專職煤氣防護人員,由職能部門領導。
煤氣防護站的職責:
(1)宣傳黨的安全生產(chǎn)方針政策,對有關人員進行煤氣安全教育。
(2)監(jiān)督煤氣安全生產(chǎn)和使用。有權制止違反煤氣安全規(guī)定的危險工作,并及時報告有關領導。
(3)帶煤氣檢修、抽、堵盲板、動火的方案審查、安全救護的準備和現(xiàn)場監(jiān)護。
(4)發(fā)生事故時組織指揮救護,并參加事故調(diào)查分析。
(5)參加煤氣設施的設計審查和新建、改建工程的竣工驗收及投產(chǎn)工作。
(6)組織并訓練不脫產(chǎn)的煤氣防護人員。
(7)組織定期對有毒氣體和粉塵含量進行測定,督促有關單位改善勞動條件。
第八十七條 每晝夜煤氣生產(chǎn)量在400000米3以下的單位,可不設煤氣防護站,但必須設立專職的煤氣防護員,并組織不脫產(chǎn)的煤氣防護組織,履行煤氣防護站職責。
第八十八條 煤氣防護站必須備有足夠的安全救護用具和測試儀器,如氧氣、呼吸器、蘇生器、防毒面具、氧氣瓶等,并有專人維護和定期檢查,確保處于完好狀態(tài)。
第八十九條 煤氣防護站每季組織有關人員,對全廠煤氣設施,進行一次全面安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時督促有關單位消除。
第9篇 煤氣站燒火工安全規(guī)程
1、爐下入口處必須備有防止一氧化碳中毒防毒用具。
2、水封必須保證安全水位。
3、每次打渣或檢修時，必須保證各連接部位密封不漏煤氣。
4、嚴禁不戴防毒面具在爐下作業(yè)。
5、?；鸷笤冱c火時，應用明火伸入探火孔后，再開煤氣閥門進行點火。點火時應帶防護面罩，防止噴火燒傷面部。
6、爐內(nèi)燃燒應保持負壓燃燒、以免火焰外噴傷人。
7、煤氣站應設置防火、防止一氧化碳中毒等器具。
8、嚴禁存放易燃、易爆危險品。
9、確認各處水封、氣封等安全裝置和儀表、控制閥等是否完好，水、電、煤供應是否正常，確認正常后方可運行。
10、煤氣設施嚴禁在負壓狀況下運行。
11、點爐后產(chǎn)生的煤氣，經(jīng)化驗后含氧量小于0.6％，方可送氣至加熱爐使用。
12、煤氣爐熱備用或壓力劇烈波動時，嚴禁打開探火孔和加煤倉，重新送氣前，須用蒸氣對煤氣管道進行清掃。
13、緊急停電時，要按停電要求進行處理，保持爐內(nèi)正壓，防止煤氣倒流。
14、設備及管道有泄漏時應立即設法排除。
15、嚴格按照工藝操作交接班，認真填寫記錄表。
16、鋅鍋加熱爐有時會從爐墻、磚縫和爐口向外漏煙，原因爐內(nèi)壓力過高，燒火工要合理掌握燃燒壓力，避免火焰?zhèn)恕?/p>
17、注意煤氣發(fā)生爐與蒸汽加熱爐管理，嚴禁無關人員進入，嚴禁吸煙，避免事故的發(fā)生。
第10篇 煤氣站球磨機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
1安全操作規(guī)程
1.1點爐
1.1.1 檢查供水、供電、鼓風系統(tǒng)是否正常，各項測量儀表及附屬設備是否安裝齊全，空車運作是否靈活準確。
1.1.2 向爐內(nèi)裝入25-50毫米塊煤渣，裝至風帽頂200毫米高，再從人孔裝入木柴，并加少量廢機油。
1.1.3 點爐先點燃火把，從人孔投入爐內(nèi)，待爐內(nèi)木柴均勻燃燒后，關閉人孔。
1.2正常安全操作
1.2.1 嚴格注意生生爐及其附屬設備、儀表等是否正常。
1.2.2 按工藝要求，保持爐子各項操作指標正常，每小時記錄一次。
1.2.3 每小時燒釬探火一次，視爐內(nèi)氣化情況出灰或打釬扎釬。
1.2.4 每班接班后及時給運轉設備回油，保證潤滑良好。
1.2.5 經(jīng)常注意灰渣中的含碳量，含碳量過高時應及時調(diào)整。
1.2.6 嚴格負壓操作。
1.3停爐
1.3.1 按生產(chǎn)轉熱備用爐的程序轉為熱備。
1.3.2 開大蒸汽加快熄爐。
1.3.3 停爐熄火后停電停水，停蒸汽打開自然通風孔和人孔，幾小時后出灰。
2保養(yǎng)規(guī)定：
| 保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求 | 保養(yǎng)周期 | 責任崗位 |
| 1、波箱加重負荷或雙曲線齒輪油 | 每天二次 | 球磨工 |
| 2、柱塞泵加液壓油 | 每周二次 | 球磨工 |
| 3、清潔機位 | 每班二次 | 球磨工 |
第11篇 煤氣回轉窯聯(lián)動線操作工安全操作規(guī)程
該聯(lián)動線包括:電磁振動給料機、鼓風機、回轉窯、冷卻機、槽式鋼板傳送帶和抽塵器。
1.點火前應和煤氣站以及上、下一道工序等聯(lián)系好,并檢查交接班記錄,了解上班設備安全狀況。
2.檢查防護裝置是否完善,潤滑系統(tǒng)是否良好,并按時進行潤滑工作。
3.檢查煤氣,冷卻水管道是否漏氣、漏水或堵塞,如有問題,應及時修理。
4.檢查窯襯是否完整,儀表是否完好,指針是否靈敏和在“零”位。轉窯前先把電阻器打至慢速,設備試運轉正常后,方可點火。
5.點火前先開鼓風機,將窯內(nèi)廢氣吹凈(5分鐘)之后,停止鼓風機,關閉送風閥門,點燃引火棒送入燃燒室,再開煤氣閥。點著燒嘴后,再調(diào)節(jié)送風閥和煤氣閥,使之充分燃燒。
6.點火時回轉窯應停止運轉,點火后及時翻窯。
7.窯正常轉動后,應打開冷卻水。
8.根據(jù)火焰情況,慢慢增加煤氣流量,逐步調(diào)到規(guī)定值為止。但不要過急升溫,4小時后,方準達到加料溫度。加料先加小流量(窯襯呈出粉紅色)。烘窯期間必須保持斜線升溫,嚴防曲線升溫,如遇新窯襯點火時,烘窯時間不少于48小時。
9.開車時先鳴兩次信號后方可開動。開車程序是,抽塵器→槽式鋼板運輸帶→冷卻機→回轉窯→鼓風機→電磁振動給料機。
10.操作者要思想集中,堅守崗位,經(jīng)常巡回檢查設備運轉情況,及時調(diào)整煤氣量及送風量,使窯溫保持在規(guī)定值。
11.加料要均勻,堵料及棚料要及時解除。
12.煤氣管道壓力不得小于規(guī)定值。煙道廢氣溫度不得高于400℃。
13.窯體竄動時,可作如下調(diào)整:
(1)窯體向上竄動時,將托輪作順時針方向移動;
(2)窯體向下竄動時,將托輪作逆時針方向移動;
(3)不得往托輪上澆油和撒灰;
14.工作中經(jīng)常注意設備運轉、煤氣燃燒和原料干燥情況。如果發(fā)生燃燒室突然滅火,應立即關閉煤氣閥門,以免發(fā)生煤氣中毒。
15.停窯前先和煤氣站聯(lián)系好。先停止加料,再根據(jù)窯溫情況逐步減少煤氣量。煤氣關閉后,方可關閉鼓風機。滅火16小時后,才能停窯,并關閉冷卻水。待槽式鋼板運輸帶上無負荷時,停止運轉,2分鐘后再停抽塵器。
16.爐子周圍禁止明火作業(yè)和睡覺。
17.工作完畢,應填寫交接班記錄,寫明當班設備安全狀況。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第12篇 煤氣工段安全操作規(guī)程
1、堅守工作崗位，嚴格執(zhí)行技術操作規(guī)程。
2、所有煤氣柜崗位人員必須經(jīng)過培訓，熟悉技術操作規(guī)程，懂設備性能原理，熟知煤氣安全基本常識，經(jīng)考試合格方可上崗工作。
3、熟悉煤氣各種事故的預防?？刂萍疤幚矸椒?，嚴格執(zhí)行煤氣技術操作規(guī)程。
4、進入煤氣區(qū)域作業(yè)，巡視時，必須兩人以上，佩戴co檢測報警儀，對講機。
5、進入柜內(nèi)工作，必須五人以上，三人進入柜內(nèi)作業(yè)，兩人在柜頂監(jiān)護及吊籠操作。
6、柜位控制嚴禁超高限和超低限操作。
7、煤氣柜升降速度必須控制到不大于0.5m/min.
8、柜位要保持平穩(wěn)，嚴禁大起大落。
9、進入風機房巡檢作業(yè)必須兩人以上。
10、風機房內(nèi)嚴禁堆放易燃易爆物品。
11、開機前必須對風機進行檢查確認，盤車無異常雜音。
12、風機啟動運轉正常后，才能進行開閥門操作。
13、先關出口閥門，再進行停機操作。
14、換機操作嚴格堅持先開后停，緩慢進行，壓力少波動的原則。
15、檢查運行設備嚴禁用手觸摸轉動部位。
