第1篇 制冷崗位安全規(guī)程
制冷崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、進(jìn)入制冷崗位作業(yè)的人員(包括焊工、電工、制冷操作工)都要持有效操作證件上崗。
2、制冷系統(tǒng)操作人員要有較高的專業(yè)技術(shù)水平,要熟悉整個(gè)系統(tǒng)的制冷工藝,掌握各個(gè)設(shè)備的作用、性能,清楚設(shè)備上每個(gè)閥門所起的作用。
3、按照操作規(guī)程,做到'四要'、'四勤'、'四及時(shí)',杜絕不安全的操作行為。四要:要確保安全運(yùn)行;要確保庫內(nèi)溫度或冰水溫度;要盡量降低冷凝壓力;要充分發(fā)揮設(shè)備制冷效率。四勤:勤看儀表;勤查壓縮機(jī)溫度;勤聽壓縮機(jī)聲音;勤了解冷量需求情況。四及時(shí):及時(shí)放油;及時(shí)沖霜;及時(shí)放空氣;及時(shí)清除冷凝器水垢。
4、制冷設(shè)備維修遇到高空作業(yè)時(shí)必須配戴安全帶。
5、本系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備氨壓縮機(jī)使用條件為:
◆最高排氣壓力不大于1.5mpa;
◆最高排氣溫度不超過150℃;
◆壓力差不大于1.4 mpa;
◆蒸發(fā)溫度范圍+5~-30℃,冷凝溫度≤40℃;
◆壓縮機(jī)吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高5-10℃左右;
◆壓縮比不大于8。
操作過程中發(fā)現(xiàn)有上述趨勢,馬上采取相應(yīng)措施解決,如仍無效,則馬上停機(jī)處理,尋找維修人員并上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。
6、定期巡檢各壓力容器(冷凝器、蒸發(fā)器、貯氨器、氨液分離器等),表面發(fā)現(xiàn)有裂縫、鼓包、變形、泄漏等現(xiàn)象馬上停機(jī)報(bào)告設(shè)備主管及維修人員。
7、經(jīng)常檢查滅火器具、防毒面具、通風(fēng)防爆設(shè)施是否完好有效,否則立即報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)予以解決。
8、每班巡檢貯氨罐、集油器、液位計(jì)多次,不允許液面超過80%;否則,通知維修人員并上報(bào)設(shè)備主管。
9、發(fā)現(xiàn)壓力容器、設(shè)備、管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng),立即上報(bào)設(shè)備主管。
10、禁止非本崗位人員進(jìn)入車間現(xiàn)場,對(duì)于外來檢查、參觀人員需進(jìn)行入室登記及全程陪同,防止發(fā)生人身傷害、設(shè)備損壞事故。
11、禁止任何人員野蠻操作、施工,用利器、重物敲打壓力設(shè)備、承壓管道。
12、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí),不得進(jìn)行任何修理。對(duì)于特殊的生產(chǎn)工藝過程,需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí);或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí),需有本部門主管領(lǐng)導(dǎo)或公司安全管理員在場監(jiān)督進(jìn)行。
13、采用焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)行修理或改造時(shí),采用挖補(bǔ)或更換,不允許采用貼補(bǔ)或補(bǔ)焊方法,且應(yīng)通知設(shè)備主管報(bào)主管部門監(jiān)督、檢測。
14、對(duì)于活塞式制冷氨壓縮機(jī)有下列現(xiàn)象之一,應(yīng)立即解決:
◆氣缸內(nèi)有敲擊聲;
◆曲軸箱內(nèi)有敲擊聲;
◆電動(dòng)機(jī)電流高于額定電流時(shí);
◆壓縮機(jī)啟動(dòng)后無油壓或油壓不穩(wěn);
◆潤滑油油壓過低;
◆壓縮機(jī)耗損油量增大。
第2篇 單凍機(jī)制冷崗位安全操作規(guī)程
(制冷崗位)單凍機(jī)安全操作規(guī)程
一、供冷
1.接到單凍機(jī)崗位向單凍機(jī)送冷通知后,開啟相關(guān)設(shè)備。
2.打開要運(yùn)行的單凍機(jī)供液閥,向單凍機(jī)供冷。
3.單凍機(jī)庫內(nèi)溫度控制在-33℃---37℃之間,不允許長時(shí)間低于-40℃。
二、停止送冷
1.接到單凍機(jī)崗位停止向單凍機(jī)供冷通知后,關(guān)閉供液閥。
2.對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行抽空處理,排出蒸發(fā)器內(nèi)的液體。
三、融霜
1.接到單凍機(jī)崗位熱氨沖霜通知后,打開熱氨閥門。
2.熱氨總管限壓閥壓力0.7mpa≤p≤0.8mpa。
3.回液管線上的限壓閥壓力0.5mpa≤p≤0.6mpa。
4.經(jīng)常檢查壓力和溫度,檢查閥門有無泄漏,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
5.接到單凍機(jī)崗位停止沖霜通知后,關(guān)閉熱氨閥沖霜,沖霜工作結(jié)束。
6.對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行抽空處理,排出蒸發(fā)器內(nèi)殘余液氨。
四、注意事項(xiàng)
停止供冷時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉回氣閥。
第3篇 制冷崗位安全操作規(guī)程
一、 運(yùn)行前的檢查
檢查壓縮機(jī)的供電線路是否接緊接好，檢查接地線是否正確安裝到位，檢查電氣控制柜的控制接線是否正確、接線端螺栓是否擰緊，各電控儀表電器是否安裝正確、齊全、有效，檢查壓縮機(jī)能否用手盤動(dòng)（應(yīng)盤動(dòng)自如，無卡阻現(xiàn)象），檢查各自安全保護(hù)斷電器，檢查油分離器中油位是否合適，油分離器內(nèi)的正常油位在上側(cè)視油鏡與下側(cè)視油鏡之間，檢查油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，按油泵啟動(dòng)按鈕油壓建立在0.5-0.6mpa，檢查水泵的啟動(dòng)，停止按鈕及指示燈是否正常，檢查水泵轉(zhuǎn)向；
二、 開機(jī)
檢查油分離器中油位是否合適，打開吸排氣截止閥，手動(dòng)旁通閥，打開油路系統(tǒng)上的所有閥門，打開蒸發(fā)器、冷凝器、油冷卻水泵，在主機(jī)開啟運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)緩慢增載，調(diào)節(jié)壓縮機(jī)能量在30%左右，當(dāng)油溫達(dá)到40%后可增載至100%，但要保證電機(jī)不過載；
三、 運(yùn)轉(zhuǎn)
調(diào)整熱力膨脹閥，建議過熱度為3-5℃，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整桿，將增加過熱度每圈約0.3-0.5℃，觀察并記錄吸氣壓力、吸氣溫度、排氣壓力、排氣溫度、噴油壓力、噴油溫度、蒸發(fā)器出水溫度等數(shù)據(jù)；
在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常時(shí)，可按下控制臺(tái)上的急停按鈕緊急停機(jī)，如果由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停機(jī)，一定要查明故障原因后方可開機(jī)，決不能隨意采用改變調(diào)定值的方式再次開機(jī)，機(jī)組可根據(jù)冷凍水出口溫度和需要溫度的高低入工控制增減載，在正常情況下壓縮機(jī)啟停頻率不得超過2次/小時(shí)；
四、??? 停車
對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行卸載至“0”位置上，關(guān)閉壓縮機(jī)電源關(guān)閉吸氣排氣截止閥，關(guān)閉油冷卻器進(jìn)出水閥門，關(guān)閉鹽水泵油泵電源，切斷總電源開關(guān)；
五、 各保護(hù)項(xiàng)目的調(diào)定值
排氣壓力高保護(hù)：1.57mpa
噴油溫度高保護(hù)：70℃
油壓與排氣壓力差低保護(hù)：0.1mpa
第4篇 制冷崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、進(jìn)入制冷崗位作業(yè)的人員（包括焊工、電工、制冷操作工）都要持有效操作證件上崗。
2、制冷系統(tǒng)操作人員要有較高的專業(yè)技術(shù)水平，要熟悉整個(gè)系統(tǒng)的制冷工藝，掌握各個(gè)設(shè)備的作用、性能，清楚設(shè)備上每個(gè)閥門所起的作用。
3、按照操作規(guī)程，做到“四要”、“四勤”、“四及時(shí)”，杜絕不安全的操作行為。四要：要確保安全運(yùn)行；要確保庫內(nèi)溫度或冰水溫度；要盡量降低冷凝壓力；要充分發(fā)揮設(shè)備制冷效率。四勤：勤看儀表；勤查壓縮機(jī)溫度；勤聽壓縮機(jī)聲音；勤了解冷量需求情況。四及時(shí)：及時(shí)放油；及時(shí)沖霜；及時(shí)放空氣；及時(shí)清除冷凝器水垢。
4、制冷設(shè)備維修遇到高空作業(yè)時(shí)必須配戴安全帶。
5、本系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備氨壓縮機(jī)使用條件為：
最高排氣壓力不大于1.5mpa；
最高排氣溫度不超過150℃；
壓力差不大于1.4?? mpa；
蒸發(fā)溫度范圍+5~-30℃，冷凝溫度≤40℃；
壓縮機(jī)吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高5-10℃左右；
壓縮比不大于8。
操作過程中發(fā)現(xiàn)有上述趨勢，馬上采取相應(yīng)措施解決，如仍無效，則馬上停機(jī)處理，尋找維修人員并上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。
6、定期巡檢各壓力容器（冷凝器、蒸發(fā)器、貯氨器、氨液分離器等），表面發(fā)現(xiàn)有裂縫、鼓包、變形、泄漏等現(xiàn)象馬上停機(jī)報(bào)告設(shè)備主管及維修人員。
7、經(jīng)常檢查滅火器具、防毒面具、通風(fēng)防爆設(shè)施是否完好有效，否則立即報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)予以解決。
8、每班巡檢貯氨罐、集油器、液位計(jì)多次，不允許液面超過80%；否則，通知維修人員并上報(bào)設(shè)備主管。
9、發(fā)現(xiàn)壓力容器、設(shè)備、管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，立即上報(bào)設(shè)備主管。
10、禁止非本崗位人員進(jìn)入車間現(xiàn)場，對(duì)于外來檢查、參觀人員需進(jìn)行入室登記及全程陪同，防止發(fā)生人身傷害、設(shè)備損壞事故。
11、禁止任何人員野蠻操作、施工，用利器、重物敲打壓力設(shè)備、承壓管道。
12、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理。對(duì)于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí)；或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí)，需有本部門主管領(lǐng)導(dǎo)或公司安全管理員在場監(jiān)督進(jìn)行。
13、采用焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)行修理或改造時(shí)，采用挖補(bǔ)或更換，不允許采用貼補(bǔ)或補(bǔ)焊方法，且應(yīng)通知設(shè)備主管報(bào)主管部門監(jiān)督、檢測。
14、對(duì)于活塞式制冷氨壓縮機(jī)有下列現(xiàn)象之一，應(yīng)立即解決：
氣缸內(nèi)有敲擊聲；
曲軸箱內(nèi)有敲擊聲；
電動(dòng)機(jī)電流高于額定電流時(shí)；
壓縮機(jī)啟動(dòng)后無油壓或油壓不穩(wěn)；
潤滑油油壓過低；
壓縮機(jī)耗損油量增大。
