密閉爐安全規(guī)程（八篇）

發(fā)布時間：2024-11-23 查看人數(shù)：52

密閉爐安全規(guī)程

第1篇密閉爐安全規(guī)程

1非工作人員禁止入內(nèi),進(jìn)入密閉爐崗位嚴(yán)格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》。

2檢修設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行《檢修掛牌制度》和《工作牌制度》,被檢修的設(shè)備必須停機斷電,檢修牌懸掛在被檢修設(shè)備的控制箱上,懸掛、拆卸檢修牌由同一人操作,他人不得代替。檢修作業(yè)至少兩人,不得一人獨立作業(yè)。

3清掃衛(wèi)生嚴(yán)格執(zhí)行《清掃衛(wèi)生的掛牌制度》,被清掃的設(shè)備必須停機。清掃衛(wèi)生的警示牌懸掛在被清掃設(shè)備的控制箱上,懸掛、拆卸警示牌由同一人操作,他人不得代替。

4配電箱掛設(shè)有檢修牌或清掃衛(wèi)生的警示牌,任何人禁止操作設(shè)備。待工作完畢,拆除檢修牌或警示牌后,崗位工方可操作。但清掃破碎線設(shè)備,掛牌、拆牌由破碎班長操作。

5轉(zhuǎn)動設(shè)備試機由崗位工在本地操作。試機時,檢修負(fù)責(zé)人、崗位工始終在現(xiàn)場,確認(rèn)開動的設(shè)備周圍無人及障礙物時,崗位工方可試機操作。試機過程中崗位工堅守崗位,不得離開控制箱,但破碎線設(shè)備的試機工作由破碎班長操作。

6密閉爐空間動用明火,嚴(yán)格《動火制度》,必須向?qū)Ｂ毎踩珕T申請,辦理動火證并采取相應(yīng)的安全措施,方可動火作業(yè)。

7檢修密閉爐二樓設(shè)備、凈化系統(tǒng)、除塵大引風(fēng)機及環(huán)形加料機,電石爐必須停電。

8禁止吸煙及攜帶火種,禁止在崗位上堆放易燃易爆物品及與生產(chǎn)無關(guān)的物品,保持各崗位環(huán)境的整潔和工作通道的暢通。

9各崗位應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件,現(xiàn)場的通風(fēng)風(fēng)機全部打開,以防co中毒或爆炸事故發(fā)生;

10檢修需動火,必須執(zhí)行動火六大禁令

10.1動火證未經(jīng)批準(zhǔn),禁止動火;

10.2不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕,禁止動火;

10.3不進(jìn)行清洗、置換不合格,禁止動火;

10.4不消除周圍易燃物,禁止動火;

10.5不按時做動火分析,禁止動火;

10.6沒有消防措施,禁止動火;

11凡進(jìn)入設(shè)備或容器內(nèi),必須執(zhí)行化工部“進(jìn)入容器、設(shè)備的八個必須”,以確保人身安全。

11.1必須申請、辦證、并得到批準(zhǔn)。

11.2必須進(jìn)行安全隔絕。

11.3必須切斷動力電,并使用安全燈具。

11.4必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。

11.5必須按時間要求進(jìn)行安全分析。

11.6必須佩帶規(guī)定的防護(hù)用具。

11.7必須有人在器外監(jiān)護(hù),并監(jiān)守崗位。

11.8必須有搶救后備措施。

12電石爐緊急停電操作

12.1co管線及設(shè)備發(fā)生大量泄漏現(xiàn)象,嚴(yán)重危機人身安全。

12.2四樓或監(jiān)控畫面上突然發(fā)現(xiàn)電極筒內(nèi)冒黑煙。

12.3電極軟斷、硬斷、漏糊、下滑危及人身和設(shè)備的電極故障。

12.4短網(wǎng)系統(tǒng)所屬設(shè)備發(fā)生放電現(xiàn)象或發(fā)生短路。

12.5液壓系統(tǒng)所屬設(shè)備發(fā)生刺火、放電以及短路。

12.6電極導(dǎo)電設(shè)備有嚴(yán)重的放電或發(fā)生短路。

12.7爐內(nèi)設(shè)備大量漏水,具體反映在:當(dāng)氫氧分析儀顯示的氫含量超過18%,而且呈跳躍式繼續(xù)上漲時。

12.8料倉空倉。

12.9爐底、爐壁嚴(yán)重?zé)?/p>

12.10出爐口大量漏水,危機安全生產(chǎn)時。

12.11變壓器發(fā)生故障及其油冷卻系統(tǒng)發(fā)生大量漏油。

12.12電石爐出現(xiàn)大塌料或者電極電流瞬間下降超過30ka。

12.13液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油。

12.14動力電突然跳閘導(dǎo)致循環(huán)水供應(yīng)中斷。

12.15發(fā)生著火、火災(zāi)或其它嚴(yán)重事故。

12.16凈化系統(tǒng)氧氣含量超標(biāo)(o2含量突然超過2.0%),出現(xiàn)設(shè)備故障(粗氣或凈氣風(fēng)機故障及防爆膜爆裂)。

13電石爐降負(fù)荷停電

13.1co管線及設(shè)備發(fā)生泄漏現(xiàn)象,危機人身安全。

13.2循環(huán)水?dāng)嗨?/p>

13.3料管不下料。

13.4當(dāng)環(huán)形加料機的某個料倉連續(xù)兩個小時未上料。

13.5當(dāng)凈化系統(tǒng)氫氧分析儀檢測出氫含量超過15%,而且還在連續(xù)不斷的上漲。

13.6電石爐變壓器出現(xiàn)輕瓦斯報警。

13.7在出爐過程中出爐小車突然發(fā)生脫軌、電石鍋傾覆或爐眼堵不上,危機人身和設(shè)備安全。

13.8壓縮空氣、氮氣氣路、爐氣管線發(fā)生故障造成壓力過低,無法維持正常生產(chǎn)時。

13.9其它異常情況威脅人員傷害和設(shè)備安全。

14電石爐發(fā)生電極事故,第一發(fā)現(xiàn)人必須立即通知配電工采取緊急停電措施,現(xiàn)場人員及時撤離,領(lǐng)導(dǎo)迅速趕赴現(xiàn)場進(jìn)行統(tǒng)一指揮。

15出爐口大量漏水,第一發(fā)現(xiàn)人必須立即通知配電工采取緊急停電措施,迅速關(guān)閉相應(yīng)控制閥門,同時啟動卷揚機,將電石鍋拉出爐口,現(xiàn)場人員及時撤離出爐現(xiàn)場,值班領(lǐng)導(dǎo)得知匯報第一時間趕赴現(xiàn)場統(tǒng)一進(jìn)行指揮。

16液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油,第一發(fā)現(xiàn)人必須立即通知配電工采取緊急停電措施,迅速切斷油路閥門,無關(guān)人員及時撤離,領(lǐng)導(dǎo)得知迅速趕赴現(xiàn)場進(jìn)行統(tǒng)一指揮。如著火用干粉滅火器或干沙撲滅,禁止用水撲救。

17密閉爐入口處應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志,現(xiàn)場符合進(jìn)入條件或檢修條件,維修人員方可進(jìn)入,由專人對其進(jìn)行監(jiān)護(hù);

18報警裝置處于完好備用狀態(tài)。

19為防止氣體泄漏等意外事故發(fā)生,必須備置必要的檢測儀、防毒面具,急救護(hù)具。

20操作人員作業(yè)過程中如感到身體不舒服(如頭痛、呼吸困難嘔吐等),應(yīng)立即通知組長或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),到空氣新鮮的地方休息或到醫(yī)院進(jìn)行治療,禁止繼續(xù)操作,以免發(fā)生事故。

21巡視檢查和檢修作業(yè)時,戴好安全防護(hù)用具,隨身攜帶co氣體檢測器,巡檢人員和監(jiān)護(hù)人員檢測co氣體時距離管線、設(shè)備在1米以內(nèi)。巡檢人員保持與中控室的聯(lián)系,以防種種原因而造成co中毒。

22進(jìn)入產(chǎn)生和存貯co氣體的工作場所,必須先觀察co在線檢測值或使用co檢測儀進(jìn)行檢測,符合進(jìn)入條件或檢修條件,人員方可進(jìn)入,其它無關(guān)人員不得進(jìn)入。工作現(xiàn)場co的濃度超過70ppm,工作人員勞保用品必須穿戴齊全,佩戴co過濾式防毒面具。工作現(xiàn)場co的濃度超過400ppm,工作人員停止繼續(xù)作業(yè),迅速撤離或跑到通風(fēng)處及上風(fēng)向處,立即通知配電工和值班領(lǐng)導(dǎo)采取停電措施,停電后再查找原因。氧氣濃度在18%以下,有毒氣體濃度2%以上地方,各種型號濾毒罐都不能起到防護(hù)作用。

23不得隨意進(jìn)入井下或溝內(nèi)工作,必須做好各項安全措施及通風(fēng)措施,專人監(jiān)護(hù)方可作業(yè)。

24使用過濾式防毒面具的安全注意事項

24.1面罩的外表應(yīng)平滑,無氣泡、無毛刺,無影響氣密的缺陷。

24.2濾毒罐外表應(yīng)平滑,無毛刺,標(biāo)色(白色)正確,無影響致密的缺陷。

24.3面罩觀察眼窗視物真實且清晰,鏡片不能破碎。

24.4導(dǎo)氣管應(yīng)具有良好的伸縮彈性,彎曲成180°時應(yīng)保證氣流通暢,氣密好。

24.5佩戴面罩時氣密性完好,無漏氣現(xiàn)象。每次使用如下:

24.5.1在使用過濾式防毒面具前,先將濾毒罐上蓋扭開、下膠蓋打開,然后將濾毒罐上口接在導(dǎo)氣管的母口上,導(dǎo)氣管公口接在過濾式防毒面具上。

24.5.2佩戴防毒面具時,使用者首先要根據(jù)自己的頭型大小選擇合適的面具,使面罩緊貼面部,無明顯壓痛感。佩戴防毒面罩的方法:將中、上頭帶調(diào)整到適當(dāng)位置,并松開下頭帶,用兩手分別抓住面罩兩側(cè),屏住呼吸,閉上雙眼,將面罩下巴部位罩住下巴,雙手同時向后上方用力撐開頭帶,由下而上戴上面罩,并拉緊頭帶,使面罩與臉部確實貼合,然后深呼一口氣,睜開眼睛。

24.5.3負(fù)壓測試:用手掌捂住濾毒罐,吸氣會使面具輕微向內(nèi)陷、摒住呼吸五秒鐘以上,面具應(yīng)保持內(nèi)陷狀態(tài)。

24.5.4正壓測試:用手常捂住面具下方的出氣閥并均勻呼氣,面具應(yīng)會輕微鼓漲但不會有空氣逸出。

24.5.5如果上述任一測試失敗,則應(yīng)重新調(diào)整面具主體及頭帶組合,并重復(fù)以上測試直至氣密,測試失敗禁止使用。

24.6佩戴時應(yīng)注意不要讓頭帶和頭發(fā)壓在面罩密合框內(nèi),也不能讓面罩的頭帶爪彎向面罩內(nèi)。另外,使用者在佩戴面具之前應(yīng)當(dāng)將自己的胡須剃刮干凈。

24.7每次使用完后,面具必須清潔干凈,不使用時,應(yīng)將整個面具存放在密封的塑料袋內(nèi)。

24.8過濾式防毒面具應(yīng)專人專用,禁止人為損壞或破壞。

25濾毒罐安全注意事項:

25.1安全員負(fù)責(zé)檢測濾毒罐的有效性。定期稱量罐的總重量,認(rèn)真做好記錄,告知維修負(fù)責(zé)人和使用人。濾毒罐內(nèi)藥劑極易吸潮失效,當(dāng)罐體總重量大于罐體上標(biāo)注的重量時,必須停止使用做失效處理。

25.2每次使用前,使用者必須記錄開始使用的時間,現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),使用時間超過有效防毒時間,監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)通知使用者立即離開工作現(xiàn)場,停止繼續(xù)使用濾毒罐。

25.3濾毒罐每次使用后將罐體上、下防潮封蓋打開,放置在干燥通風(fēng)處,用空氣對罐內(nèi)藥劑上吸附的一氧化碳進(jìn)行置換,置換時間必須一小時以上,最后將罐體上、下防潮封蓋蓋好,收回到干燥處保存,防止受潮失效,待下次使用。

25.4濾毒罐有效期為五年,面具使用期限為三年。每個面具、濾毒罐必須做好有效期的標(biāo)示,無標(biāo)示、模糊不清或超過有效期視為失效,禁止使用。

26密閉爐檢修安全注意事項

26.1 檢修co管線及設(shè)備的安全注意事項

26.1.1工作現(xiàn)場保持通風(fēng)良好,有必要時現(xiàn)場安裝通風(fēng)設(shè)施。

26.1.2工作現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護(hù),禁止一人獨立工作,監(jiān)護(hù)人員必須堅守崗位,不得擅自離開,隨時使用檢測儀檢測co的濃度。

26.1.3嚴(yán)格執(zhí)行《進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)部作業(yè)安全管理制度》、《動火制度》和《工作票制度》。

26.1.4檢修前的安全措施

26.1.4.1首先掛牌作好標(biāo)志,切斷氣體來源,在所有與容器相連的管道、閥門上加盲板進(jìn)行隔絕,必要時應(yīng)拆掉一段管道與系統(tǒng)徹底。水封內(nèi)必須將水注滿,冬季做好防凍措施。電動設(shè)備需掛牌,切除電源。

26.1.4.2接著使用氮氣對容器內(nèi)的有毒有害物質(zhì)進(jìn)行清洗、置換。

26.1.4.3然后在需要檢修的管線、設(shè)備和容器內(nèi)進(jìn)行取樣分析,動火指標(biāo)符合: 乙炔(c2h2)<0.23%(體積),氫氣(h2)<0.4%(體積比),一氧化碳(co)<0.01%(體積比),進(jìn)入容器指標(biāo)規(guī)定:檢驗容器內(nèi)含氧量在18-21%,乙炔(c2h2)<0.23%(體積比);一氧化碳(co)<0.01%(體積比) ,氫氣(h2)<0.4%(體積比)。

26.1.4.4進(jìn)入容器前做燃燒爆炸實驗,合格后方可進(jìn)入進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)。

26.1.5檢修時的安全注意事項

26.1.5.1在容器內(nèi)檢修,打開排放閥及頂蓋,禁止打開氮氣閥。

26.1.5.2檢修壓力容器嚴(yán)禁在承壓狀態(tài)下敲打和維修。

26.1.5.3進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好安全防護(hù)用品,容器內(nèi)不得隨意解下安全用具。高空作業(yè)系好安全帶,安全帶的另一端要固定在容器外的設(shè)施上,當(dāng)容器內(nèi)有毒物質(zhì)超標(biāo)時,作業(yè)人員立即撤離容器,待查明原因消除隱患方可再進(jìn)入容器作業(yè)。

26.1.6加堵和拆除盲板的安全注意事項

26.1.6.1設(shè)備必須停止運行,切斷氣體的來源。

26.1.6.2加堵、拆除盲板時操作人員佩戴好安全防護(hù)用具(如長管呼吸器、防毒面具、空氣呼吸器)。

26.1.6.3加堵和拆除盲板作業(yè)時,現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護(hù)作業(yè)人員的人身安全,隨時檢測co的濃度,一旦co的濃度超標(biāo)立即停止作業(yè),待原因查出處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。

26.1.6.4現(xiàn)場通風(fēng)良好,人員站在上風(fēng)向處。

26.1.6.5作業(yè)人員在裝設(shè)盲板時先安裝進(jìn)口,再安裝出口,拆盲板時,先拆出口,再拆進(jìn)口。

26.1.6.6禁止在同一管道上同時進(jìn)行兩處及兩處以上安裝和抽堵盲板作業(yè)。

26.1.6.7檢修時,禁止任意挪動、移動管道上的盲板。

26.1.6.8盲板必須密封嚴(yán)實,無裂紋、無孔洞現(xiàn)象。

26.2 進(jìn)入電石爐內(nèi)維修時的注意事項

26.2.1電石爐停爐,直排打開,凈化系統(tǒng)置換合格。

26.2.2現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護(hù)維修人員的人身安全,隨時檢測co的濃度。

26.2.3維修人員進(jìn)入爐內(nèi)戴防護(hù)眼鏡。

26.2.4人進(jìn)入電石爐內(nèi)必須站在踏板上,禁止腳踩踏料面。

26.2.5進(jìn)入爐內(nèi)時必須有專人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人注意爐內(nèi)的溫度,防止人員中暑。

26.2.6電極周圍作隔熱措施,防止人員燙傷。

26.3 檢修環(huán)形加料機的安全注意事項

26.3.1檢修環(huán)形加料機,電石爐必須停電。

26.3.2工作現(xiàn)場保持通風(fēng)良好。

26.3.3現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護(hù),隨時檢測co的濃度。

26.3.4工具使用銅質(zhì)的,禁止使用鐵質(zhì)工具敲打。

27空氣呼吸器

27.1空氣呼吸器使用前的檢查

27.1.1檢查面罩的鏡片、系帶、環(huán)狀密封、呼氣閥、吸氣閥是否完好,和供給閥的連接是否牢固。全面罩的部位要清潔,不能有灰塵或被酸、堿、油及有害物質(zhì)污染,鏡片要擦拭干凈。

27.1.2供給閥的動作是否靈活,與中壓導(dǎo)管的連接是否牢固。

27.1.3氣源壓力表能否正常指示壓力。

27.1.4檢查背具是否完好無損,左右肩帶、左右腰帶縫合線是否斷裂。

27.1.5氣瓶組件的固定是否牢固,氣瓶與減壓器的連接是否牢固、氣密。

27.1.6打開瓶頭閥,隨著管路、減壓系統(tǒng)中壓力的上升,會聽到氣源余壓報警器發(fā)出的短促聲音;瓶頭閥完全打開后,檢查氣瓶內(nèi)的壓力應(yīng)在28mpa~30mpa范圍內(nèi)。

27.1.7檢查整機的氣密性,打開瓶頭閥2min后關(guān)閉瓶頭閥,觀察壓力表的示值1min內(nèi)的壓力下降不超過2mpa。

27.1.8檢查全面罩和供給閥的匹配情況,關(guān)閉供給閥的進(jìn)氣閥門,佩戴好全面罩吸氣,供給閥的進(jìn)氣閥門應(yīng)自動開啟。

27.1.9根據(jù)使用情況定期進(jìn)行上述項目的檢查。空氣呼吸器在不使用時,每月應(yīng)對上述項目檢查一次。

27.2空氣呼吸器的佩戴方法

27.2.1佩戴空氣呼吸器時,先將快速接頭拔開(以防在佩戴空氣呼吸器時損傷全面罩),然后將空氣呼吸器背在人身體后(瓶頭閥在下方),根據(jù)身材調(diào)節(jié)好肩帶、腰帶,以合身牢靠、舒適為宜。

27.2.2連接好快速接頭鎖緊,將全面罩置于胸前,以便隨時佩戴。

27.2.3將供給閥的進(jìn)氣閥門置于關(guān)閉狀態(tài),打開瓶頭閥,觀察壓力表示值,以估計使用時間。

27.2.4佩戴好全面罩(可不系帶)進(jìn)行2~3次的呼吸,感覺舒暢,屏氣或呼氣時供給閥應(yīng)停止供氣,無“咝咝”的響聲。一切正常后,將全面罩系帶收緊,使全面罩系帶收緊,使全面罩和人的額頭、面部貼合良好并氣密。

27.2.5在佩戴全面罩,系帶不要收的過緊,面部感覺舒適,無明顯壓痛。全面罩和人和額頭、面部貼合良好并氣密后,此時深吸一口氣,供給閥的進(jìn)氣閥門應(yīng)自動開啟。

27.2.6空氣呼吸器使用后將全面罩的系帶解開,將消防頭盔和面罩分離,從頭上摘下全面罩,同時關(guān)閉供給閥的進(jìn)氣閥門。將空氣呼吸器從身體卸下,關(guān)閉瓶頭閥。

27.3注意

27.3.1一旦聽到報警聲,應(yīng)準(zhǔn)備結(jié)束在危險區(qū)工作,并盡快離開危險區(qū)。

27.3.2壓力表固定在空氣呼吸器的肩帶處,隨時可以觀察壓力表示值來判斷氣瓶內(nèi)的剩余空氣。

27.3.3拔開快速接頭要等瓶頭閥關(guān)閉后,管路的剩余空氣釋放完,再拔開快速接頭。

27.4使用后處理

27.4.1空氣呼吸器使用完后應(yīng)及時恢復(fù)使用前的戰(zhàn)斗準(zhǔn)備狀態(tài),并做以下工作:

27.4.2卸下全面罩,用中性或弱堿性消毒液洗滌全面罩的口鼻罩及人的面部、額頭接觸的部位,擦洗呼氣閥片;最后用清水擦洗。洗凈的部位應(yīng)自然干燥。

27.4.3卸下背具上的空氣瓶,擦凈裝具上的油污、灰塵,并檢查有無損壞的部位。

27.4.4對空氣瓶充氣。

27.4.5將充氣的空氣瓶,接到堿壓器上并固定在背具上。

27.4.6按使用前準(zhǔn)備工作要求,對空氣呼吸器進(jìn)行檢查。

27.5空氣瓶的充氣方法及注意事項:

27.5.1關(guān)閉瓶頭閥,將空氣瓶組件從背具上卸下來。

27.5.2將氣瓶組連接在空氣壓縮機的輸出接口上。注意目栓空氣瓶的凈水壓日期、有無深的刻痕、切口及瓶頭閥有無損傷,如發(fā)現(xiàn)損傷,應(yīng)及時修理,測試合格后才能使用。

27.5.3打開瓶頭閥旋鈕,按下空氣壓縮機電源開關(guān)充氣至30mpa。

27.5.4待空氣瓶自然冷卻后再充氣到30mpa。注意不要對氣瓶組過分加壓。

27.5.5關(guān)閉瓶頭閥,放空充氣管路的剩余空氣,然后從充氣裝置上取下氣瓶組。

27.5.6將氣瓶組裝到背具上或另外存放備用。

27.6日常常規(guī)檢查和維修

27.6.1整機氣密性檢查

27.6.1.1.關(guān)閉空氣呼吸器供給閥的進(jìn)氣閥門,開啟瓶頭閥,2min后再關(guān)閉瓶頭閥,壓力表在瓶頭閥關(guān)閉后1min內(nèi)的下降值不大于2mpa。如果1min內(nèi)的壓力下降值大于2mpa,應(yīng)分別對各個部件和連接處進(jìn)行氣密性檢查。

27.6.2報警器的報警壓力

27.6.2.1.打開氣瓶瓶頭閥,待壓力表指示值上升至7mpa以上時關(guān)閉瓶頭閥,觀察壓力表下降情況至報警開始,報警起始壓力應(yīng)在5.5mpa~0.5mpa之間。如果報警起始壓力超出了這一范置,應(yīng)卸下報警器,檢查各個部件是否完好,如損壞應(yīng)更換新的部件。

27.6.3供給閥和全面罩的匹配檢查

27.6.3.1.關(guān)閉供給閥的進(jìn)氣閥門,佩戴好全面罩后,打開瓶頭閥,在吸氣時會聽到“咝咝”的響聲;在呼氣和屏氣時,供氣閥應(yīng)停止供氣,沒有“咝咝”的響聲,表明供給閥和全面罩匹配良好。如果在呼氣和屏氣時,供氣閥扔然供氣,還能聽到“咝咝”的響聲,說明不匹配。這時應(yīng)對供給閥和全面罩進(jìn)行全面的檢查或更換供給閥和全面罩,重新做匹配檢查,直至合格為止。

27.7日常維護(hù)

27.7.1空氣瓶和瓶頭閥

27.7.1.1.空氣瓶避免碰撞、劃傷和敲擊,應(yīng)避免高溫烘烤和寒冷凍及陽光下暴曬,油漆脫落及時修補,防止瓶壁生銹。

27.7.1.2.空氣瓶要按氣瓶上規(guī)定的標(biāo)記日期使用,定期進(jìn)行檢驗,每三年進(jìn)行一次水壓試驗檢驗,合格后方可使用。

27.7.1.3.空氣瓶內(nèi)的空氣不能全部用盡,應(yīng)留有不小于0.05mpa的剩余壓力。

27.7.1.4.瓶頭閥拆下維修后重新裝上空氣瓶時,要經(jīng)過28 mpa~30 mpa的氣密性檢驗,合格后方可使用。

27.7.2減壓器

27.7.2.1.減壓器在使用過程中不要隨意拆卸。當(dāng)安全閥漏氣時,應(yīng)對減壓器的膛室壓力和安全閥進(jìn)行重新檢驗。

27.7.3全面罩

27.7.3.1.空氣呼吸器不使用時,全面罩應(yīng)放置在包裝箱內(nèi),存放時不能處于受壓狀態(tài)。應(yīng)存放在清潔、干燥的倉庫內(nèi),不能受到陽光暴曬和有毒氣體及灰塵的侵蝕。

27.7.4供給閥

27.7.4.1.一般情況下嚴(yán)禁拆卸供給閥。出現(xiàn)故障維修時,按原樣裝好,檢驗合格后方可使用。

27.8注意事項

27.8.1空氣呼吸器及其零件應(yīng)避免陽光直接照射,以免橡膠老化。

27.8.2空氣呼吸器嚴(yán)禁接觸油脂。

27.8.3應(yīng)建立空氣呼吸器的保管、維護(hù)和使用制度。

27.8.4空氣瓶不能充裝氧氣,以免發(fā)生爆炸。

27.8.5每月應(yīng)對空氣呼吸器進(jìn)行一次全面的檢查。

27.8.6空氣呼吸器不宜作潛水呼吸器使用。

27.8.7壓力表應(yīng)每年進(jìn)行一次校正。

27.8.8剩于呼吸器的壓縮空氣應(yīng)清潔,符合下列要求:

28設(shè)備運行時的安全注意事項

28.1設(shè)備禁止帶病作業(yè)。

28.2禁止在運轉(zhuǎn)設(shè)備周圍及機架、走板、欄桿上坐,臥,跑,跳,禁止跨越走板,欄桿及機器等。

28.3設(shè)備運行時禁止身體、工具觸及轉(zhuǎn)動部位,以防發(fā)生意外。

28.4設(shè)備運行時禁止將身體或工具探入轉(zhuǎn)動部位進(jìn)行作業(yè)。

28.5設(shè)備運行中,不能把手伸進(jìn)轉(zhuǎn)動部件或進(jìn)料口取雜物,發(fā)現(xiàn)問題必須停車處理。

28.6設(shè)備運行時禁止將工具伸入皮帶內(nèi)側(cè)和皮帶機滾輪內(nèi)側(cè),防止手卷入皮帶機內(nèi)。

28.7傳動設(shè)備未停前,禁止用手、腳接觸或強制停止。

28.8設(shè)備運行時出現(xiàn)卡澀、卡料、於料、皮帶機跑偏、打滑等異?，F(xiàn)象,立即采取停機處理。

28.9設(shè)備突然停電時,視為設(shè)備帶電,禁止接觸設(shè)備,以防突然送電。

28.10皮帶機運行時禁止往皮帶機拋扔物料或雜物。

28.11無穿行通道的設(shè)備禁止穿行。

28.12嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動設(shè)備及附近追逐打鬧。

28.13操作工操作時,禁止他人影響其注意力(不得驚嚇操作工)。

28.14操作或巡回檢查時,提防腳下滑到或踩空,勞保用品必須穿戴整齊,防止衣褲等被帶入轉(zhuǎn)動部位。

29設(shè)備檢修后的安全注意事項

29.1設(shè)備檢修完畢,其安全防護(hù)裝置(包括新裝、改裝的設(shè)備及設(shè)備周邊的防護(hù)裝置)必須配備齊全、恢復(fù)完好后,方可使用。

29.2工作結(jié)束后要清點工具,避免掉入設(shè)備中,造成事故的發(fā)生。

29.3工作完畢時將現(xiàn)場清理干凈并進(jìn)行防火檢查,經(jīng)檢查無誤后方可離開現(xiàn)場

30吊裝時的安全注意事項

30.1嚴(yán)格遵守《吊葫蘆的安全注意事項》。

30.2禁止超載,載重物碼放不得傾斜、偏移,防止墜落事故。

30.3吊物必須吊到位方可打開防護(hù)欄的門,其它時間禁止打開防護(hù)欄的門,防護(hù)欄的門必須關(guān)好上鎖。

30.4吊物時吊裝口禁止站人。

30.5吊物時禁止進(jìn)入或身體探入吊裝口內(nèi)。

30.6防護(hù)欄內(nèi)禁止堆放雜物。

31電器安全注意事項

31.1電器作業(yè)必須由專業(yè)電工處理,非專業(yè)電工禁止從事電工作業(yè)。

31.2禁止直接用手和導(dǎo)電體觸及電源,預(yù)防觸電。

31.3在潮濕、有積水的環(huán)境下作業(yè),工作人員必須勞保穿戴齊全,做好預(yù)防觸電的安全措施。

31.4電器設(shè)備、線路的絕緣良好,不得承受張力。

31.5移動設(shè)備安裝漏電保護(hù)器。

31.6禁止電源線觸及、纏繞和搭接在人體及導(dǎo)電體上,避免發(fā)生觸電。

31.7電氣設(shè)備要保持干燥、通風(fēng)、不準(zhǔn)進(jìn)水,蒸汽禁止噴灑在電器設(shè)備上以防事故。

31.8電器設(shè)備安裝接地裝置。

31.9易燃易爆場所,電器設(shè)備及照明燈具必須具備防爆性能,且密封處理嚴(yán)實。

31.10換燈時必須斷電,并有人扶好梯子,防止觸電及高空墜落。

31.11移動照明燈具使用安全電壓,絕緣完好無損,使用完后將電源線收起、掛好。

31.12移動設(shè)備電源線、臨時電源線不得拖地,需進(jìn)行懸掛處理,不得影響人員作業(yè)和行走。

31.13配電箱的門關(guān)好,禁止在配電箱放置任何物品。

31.14電氣設(shè)備上的標(biāo)示牌、檢修牌,非有關(guān)人員不得移動。

32.送電操作的安全注意事項

32.1.遠(yuǎn)程控制的設(shè)備送電前,配電工必須與崗位工取得聯(lián)系,確認(rèn)設(shè)備無人及無障礙物,配電工方可送電,預(yù)防事故。

32.2 非遠(yuǎn)程控制的設(shè)備送電前,崗位工必須確認(rèn)設(shè)備無人及無障礙物和操作無誤后崗位工方可送電,預(yù)防事故。

33.其它安全注意事項

33.1.轉(zhuǎn)動設(shè)備的防護(hù)罩必須完好,轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)裝置固定牢固,不得隨意拆除。

33.2.吊裝口、預(yù)留口、觀察口、料倉口、檢修孔的蓋板必須防護(hù)牢固。

33.3.禁止人員踩踏轉(zhuǎn)動設(shè)備的蓋板、檢修孔、觀察口和料倉口,防止人員受傷。

33.4.開動轉(zhuǎn)動設(shè)備時,事先要進(jìn)行檢查和聯(lián)系,確認(rèn)所開動的設(shè)備周圍無人及障礙物時,再行起動。

33.5.高空作業(yè)配置防墜樓用具與登高用具,安全帶系在登高人員胸部的上方,現(xiàn)場專人監(jiān)護(hù)。禁止從2米以上的高空拋、扔工具、零件、材料、其它物件及積灰。

33.6.在清掃場地、設(shè)備時,應(yīng)先處理高處,然后清掃地面,防止高處停滯的石塊或雜物滾落擊傷。

33.7.氧氣瓶、乙炔瓶必須安裝瓶帽。

33.8.各種壓力容器及設(shè)備嚴(yán)禁在承壓狀態(tài)下敲打和維修,維修時必須做好聯(lián)系,排出壓力,關(guān)閉閥門,掛上標(biāo)識方可工作,到容器內(nèi)作業(yè)必須將各種連接用盲板堵死,防止回竄。

33.9.禁止人為損壞、破壞、隨意拆除安全防護(hù)裝置和消防裝置。

33.10.防護(hù)裝置需配置警示牌,安全標(biāo)語正確,字跡清晰。

33.11.配備足夠數(shù)量的滅火器材,操作人員應(yīng)熟悉掌握使用方法。電器火災(zāi)應(yīng)先切斷電源,用干粉滅火器撲救,電石著火時用干沙或干粉滅火器撲救,禁止用水撲救。消防沙儲備充足,沙內(nèi)無油污、易燃易爆物品,且備有消防鍬。

33.12.勞保用品穿戴齊全,防止石灰粉末灼傷皮膚,如石灰粉末飛入眼內(nèi),不得用手揉擦,少量時可立即翻開眼皮用流動清水沖洗,大量時應(yīng)先采用油脂拭擦粉末,再用流動清水進(jìn)行清洗。

33.13.電石粉落入眼內(nèi),不得用手揉擦,少量時應(yīng)立即翻開眼皮用流動清水沖洗,大量時應(yīng)首先用石蠟油等油類物質(zhì)粘擦眼內(nèi)電石粉,然后再用流動清水沖洗。

33.14.電石在貯存、裝運、保管、運輸過程中必須做好防水、防潮、防火各項安全措施,預(yù)防事故。

33.15.嚴(yán)禁踩踏除塵灰,以防除塵灰灼傷。

33.16.保持通道的暢通,出入口、走道處嚴(yán)禁擺放任何物品。

33.17.上、下樓梯時人員扶好樓梯扶手,防止滑落。

33.18.車未停穩(wěn)時,人員必須遠(yuǎn)離車輛,以免造成事故。

33.19.人員禁止站在車輛的前面、后面,預(yù)防車輛突然啟動發(fā)生事故。

33.20.油品禁止存放在露天環(huán)境及高溫場所。

第2篇密閉爐崗位安全規(guī)程

1?非工作人員禁止入內(nèi)，進(jìn)入密閉爐崗位嚴(yán)格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》。

2?禁止吸煙及攜帶火種，禁止在崗位上堆放易燃易爆物品及與生產(chǎn)無關(guān)的物品，保持各崗位環(huán)境的整潔和工作通道的暢通。

3?各崗位應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件，現(xiàn)場的通風(fēng)風(fēng)機全部打開，以防co中毒或爆炸事故發(fā)生；

4?檢修需動火，必須執(zhí)行動火六大禁令

4.1?動火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動火；

4.2?不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火；

4.3?不進(jìn)行清洗、置換不合格，禁止動火；

4.4?不消除周圍易燃物，禁止動火；

4.5?不按時做動火分析，禁止動火；

4.6?沒有消防措施，禁止動火；

5?凡進(jìn)入設(shè)備或容器內(nèi)，必須執(zhí)行化工部“進(jìn)入容器、設(shè)備的八個必須”，以確保人身安全。

5.1?必須申請、辦證、并得到批準(zhǔn)。

5.2?必須進(jìn)行安全隔絕。

5.3?必須切斷動力電，并使用安全燈具。

5.4?必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。

5.5?必須按時間要求進(jìn)行安全分析。

5.6?必須佩帶規(guī)定的防護(hù)用具。

5.7?必須有人在器外監(jiān)護(hù)，并監(jiān)守崗位。

5.8?必須有搶救后備措施。

6?緊急停電操作

6.1?四樓或監(jiān)控畫面上突然發(fā)現(xiàn)電極筒內(nèi)冒黑煙。

6.2?電極軟斷、硬斷、下滑危及人身和設(shè)備的電極故障。

6.3?導(dǎo)電系統(tǒng)出現(xiàn)放電現(xiàn)象或發(fā)生短路。

6.4?爐內(nèi)設(shè)備大量漏水，具體反映在：當(dāng)氫氧分析儀顯示的氫含量超過18%，而且呈跳躍式繼續(xù)上漲時。

6.5?爐底、爐壁嚴(yán)重?zé)?/p>

6.6?變壓器發(fā)生故障及其油冷卻系統(tǒng)發(fā)生大量漏油。

6.7?電石爐出現(xiàn)大塌料或者電極電流瞬間下降超過30ka。

6.8?液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油。

6.9?動力電突然跳閘導(dǎo)致循環(huán)水供應(yīng)中斷。

6.10?發(fā)生火災(zāi)或其它嚴(yán)重事故。

6.11?凈化系統(tǒng)氧氣含量超標(biāo)（o2含量突然超過0.8%），出現(xiàn)設(shè)備故障（粗氣或凈氣風(fēng)機故障及防爆膜爆裂）。

7?降負(fù)荷停電

7.1?當(dāng)環(huán)形加料機的某個料倉連續(xù)兩個小時未上料。

7.2?當(dāng)凈化系統(tǒng)氫氧分析儀檢測出氫含量超過15%，而且還在連續(xù)不斷的上漲。

7.3?電石爐變壓器出現(xiàn)輕瓦斯報警。

7.4?在出爐過程中出爐小車突然發(fā)生脫軌。

8?報警裝置處于完好備用狀態(tài)。

9?為防止氣體泄漏等意外事故發(fā)生，必須備置必要的檢測儀、防毒面具，急救護(hù)具。

10?操作人員作業(yè)過程中如感到身體不舒服（如頭痛、呼吸困難嘔吐等），應(yīng)立即通知組長或有關(guān)人員，到空氣新鮮的地方休息或到醫(yī)院進(jìn)行治療，禁止繼續(xù)操作，以免發(fā)生事故。

11?巡視檢查和檢修作業(yè)時，戴好安全防護(hù)用具，隨身攜帶co氣體檢測器，隨時檢測co的濃度，保持與中控室聯(lián)系，以防種種原因而造成co中毒。

12?進(jìn)入產(chǎn)生和存貯co氣體的工作場所，必須先觀察co在線檢測值或使用co檢測儀進(jìn)行檢測，符合進(jìn)入條件或檢修條件，人員方可進(jìn)入，其它無關(guān)人員不得進(jìn)入。工作現(xiàn)場co的濃度超過70ppm，工作人員勞保用品必須穿戴齊全，佩戴co過濾式防毒面具。工作現(xiàn)場co的濃度超過400ppm，工作人員停止繼續(xù)作業(yè)，迅速撤離或跑到通風(fēng)處及上風(fēng)向處，立即通知配電工和值班領(lǐng)導(dǎo)采取停電措施，停電后再查找原因。氧氣濃度在18％以下，有毒氣體濃度2％以上地方，各種型號濾毒罐都不能起到防護(hù)作用。

13?密閉爐入口處應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志，現(xiàn)場符合進(jìn)入條件或檢修條件，維修人員方可進(jìn)入，由專人對其進(jìn)行監(jiān)護(hù)；

14?不得隨意進(jìn)入井下或溝內(nèi)工作，必須做好各項安全措施及通風(fēng)措施，專人監(jiān)護(hù)方可作業(yè)。

15?使用過濾式防毒面具的安全注意事項

15.1?面罩的外表應(yīng)平滑，無氣泡、無毛刺，無影響氣密的缺陷。

15.2?濾毒罐外表應(yīng)平滑，無毛刺，標(biāo)色（白色）正確，無影響致密的缺陷。

15.3?面罩觀察眼窗? 視物真實且清晰，鏡片不能破碎。

15.4?導(dǎo)氣管應(yīng)具有良好的伸縮彈性，彎曲成180°時應(yīng)保證氣流通暢，氣密好。

15.5?佩戴面罩時氣密性完好，無漏氣現(xiàn)象。每次使用如下：

15.5.1?在使用過濾式防毒面具前，先將濾毒罐上蓋扭開、下膠蓋打開，然后將濾毒罐上口接在導(dǎo)氣管的母口上，導(dǎo)氣管公口接在過濾式防毒面具上。

15.5.2?佩戴防毒面具時，使用者首先要根據(jù)自己的頭型大小選擇合適的面具，使面罩緊貼面部，無明顯壓痛感。佩戴防毒面罩的方法：將中、上頭帶調(diào)整到適當(dāng)位置，并松開下頭帶，用兩手分別抓住面罩兩側(cè)，屏住呼吸，閉上雙眼，將面罩下巴部位罩住下巴，雙手同時向后上方用力撐開頭帶，由下而上戴上面罩，并拉緊頭帶，使面罩與臉部確實貼合，然后深呼一口氣，睜開眼睛。

15.5.3?負(fù)壓測試：用手掌捂住濾毒罐，吸氣會使面具輕微向內(nèi)陷、摒住呼吸五秒鐘以上，面具應(yīng)保持內(nèi)陷狀態(tài)。

15.5.4?正壓測試：用手常捂住面具下方的出氣閥并均勻呼氣，面具應(yīng)會輕微鼓漲但不會有空氣逸出。

15.5.5?如果上述任一測試失敗，則應(yīng)重新調(diào)整面具主體及頭帶組合，并重復(fù)以上測試直至氣密，測試失敗禁止使用。

15.6?佩戴時應(yīng)注意不要讓頭帶和頭發(fā)壓在面罩密合框內(nèi)，也不能讓面罩的頭帶爪彎向面罩內(nèi)。另外，使用者在佩戴面具之前應(yīng)當(dāng)將自己的胡須剃刮干凈。

15.7?每次使用完后，面具必須清潔干凈，不使用時，應(yīng)將整個面具存放在密封的塑料袋內(nèi)。

15.8?過濾式防毒面具應(yīng)專人專用，禁止人為損壞或破壞。

16?濾毒罐安全注意事項：

16.1?安全員負(fù)責(zé)檢測濾毒罐的有效性。定期稱量罐的總重量，認(rèn)真做好記錄，告知維修負(fù)責(zé)人和使用人。濾毒罐內(nèi)藥劑極易吸潮失效，當(dāng)罐體總重量大于罐體上標(biāo)注的重量時，必須停止使用做失效處理。

16.2?每次使用前，使用者必須記錄開始使用的時間，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，使用時間超過有效防毒時間，監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)通知使用者立即離開工作現(xiàn)場，停止繼續(xù)使用濾毒罐。

16.3?濾毒罐每次使用后將罐體上、下防潮封蓋打開，放置在干燥通風(fēng)處，用空氣對罐內(nèi)藥劑上吸附的一氧化碳進(jìn)行置換，置換時間必須一小時以上，最后將罐體上、下防潮封蓋蓋好，收回到干燥處保存，防止受潮失效，待下次使用。

16.4?濾毒罐有效期為五年，面具使用期限為三年。每個面具、濾毒罐必須做好有效期的標(biāo)示，無標(biāo)示、模糊不清或超過有效期視為失效，禁止使用。

17?密閉爐檢修安全注意事項

17.1??? 檢修co管線及設(shè)備的安全注意事項

17.1.1?工作現(xiàn)場保持通風(fēng)良好，有必要時現(xiàn)場安裝通風(fēng)設(shè)施。

17.1.2?工作現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護(hù)，禁止一人獨立工作，監(jiān)護(hù)人員必須堅守崗位，不得擅自離開，隨時使用檢測儀檢測co的濃度。

17.1.3?嚴(yán)格執(zhí)行《進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)部作業(yè)安全管理制度》、《動火制度》和《工作票制度》。

17.1.4?檢修前的安全措施

17.1.4.1?首先掛牌作好標(biāo)志，切斷氣體來源，在所有與容器相連的管道、閥門上加盲板進(jìn)行隔絕，必要時應(yīng)拆掉一段管道與系統(tǒng)徹底。水封內(nèi)必須將水注滿，冬季做好防凍措施。電動設(shè)備需掛牌，切除電源。

17.1.4.2?接著使用氮氣對容器內(nèi)的有毒有害物質(zhì)進(jìn)行清洗、置換。

17.1.4.3?然后在需要檢修的管線、設(shè)備和容器內(nèi)進(jìn)行取樣分析，動火指標(biāo)符合: 乙炔(c2h2)<0.23%(體積)，氫氣(h2)<0.4%(體積比)，一氧化碳（co）<0.01%(體積比)，進(jìn)入容器指標(biāo)規(guī)定：檢驗容器內(nèi)含氧量在18-21%，乙炔(c2h2)<0.23%(體積比)；一氧化碳（co）<0.01%(體積比) ，氫氣(h2)<0.4%(體積比)。

17.1.4.4?進(jìn)入容器前做燃燒爆炸實驗,合格后方可進(jìn)入進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)。

17.1.5?檢修時的安全注意事項

17.1.5.1?在容器內(nèi)檢修，打開排放閥及頂蓋，禁止打開氮氣閥。

17.1.5.2?檢修壓力容器嚴(yán)禁在承壓狀態(tài)下敲打和維修。

17.1.5.3?進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好安全防護(hù)用品，容器內(nèi)不得隨意解下安全用具。高空作業(yè)系好安全帶，安全帶的另一端要固定在容器外的設(shè)施上，當(dāng)容器內(nèi)有毒物質(zhì)超標(biāo)時，作業(yè)人員立即撤離容器，待查明原因消除隱患方可再進(jìn)入容器作業(yè)。

17.1.6?加堵和拆除盲板的安全注意事項

17.1.6.1?設(shè)備必須停止運行，切斷氣體的來源，一氧化碳濃度小于100ppm方可進(jìn)行作業(yè)。。

17.1.6.2?加堵和拆除盲板作業(yè)時，現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護(hù)作業(yè)人員的人身安全，隨時檢測co的濃度。

17.1.6.3?現(xiàn)場通風(fēng)良好，人員站在上風(fēng)向處。

17.1.6.4?作業(yè)人員在裝設(shè)盲板時先安裝進(jìn)口，再安裝出口，拆盲板時，先拆出口，再拆進(jìn)口。

17.1.6.5?禁止在同一管道上同時進(jìn)行兩處及兩處以上安裝和抽堵盲板作業(yè)。

17.1.6.6?檢修時，禁止任意挪動、移動管道上的盲板。

17.1.6.7?盲板必須密封嚴(yán)實，無裂紋、無孔洞現(xiàn)象。

17.2????? 進(jìn)入電石爐內(nèi)維修時的注意事項

17.2.1?電石爐停爐，直排打開，凈化系統(tǒng)置換合格。

17.2.2?現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護(hù)維修人員的人身安全，隨時檢測co的濃度。

17.2.3?維修人員進(jìn)入爐內(nèi)戴防護(hù)眼鏡。

17.2.4?人進(jìn)入電石爐內(nèi)必須站在踏板上，禁止腳踩踏料面。

17.2.5?進(jìn)入爐內(nèi)時必須有專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人注意爐內(nèi)的溫度，防止人員中暑。

17.2.6?電極周圍作隔熱措施，防止人員燙傷。

17.3????? 檢修環(huán)形加料機的安全注意事項

17.3.1?進(jìn)入環(huán)形加料機檢修，電石爐必須停電。

17.3.2?工作現(xiàn)場保持通風(fēng)良好。

17.3.3?現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護(hù)，隨時檢測co的濃度。

17.3.4?工具使用銅質(zhì)的，禁止使用鐵質(zhì)工具敲打；

18?空氣呼吸器

18.1?空氣呼吸器使用前的檢查

18.1.1?檢查面罩的鏡片、系帶、環(huán)狀密封、呼氣閥、吸氣閥是否完好，和供給閥的連接是否牢固。全面罩的部位要清潔，不能有灰塵或被酸、堿、油及有害物質(zhì)污染，鏡片要擦拭干凈。

18.1.2?供給閥的動作是否靈活，與中壓導(dǎo)管的連接是否牢固。

18.1.3?氣源壓力表能否正常指示壓力。

18.1.4?檢查背具是否完好無損，左右肩帶、左右腰帶縫合線是否斷裂。

18.1.5?氣瓶組件的固定是否牢固，氣瓶與減壓器的連接是否牢固、氣密。

18.1.6?打開瓶頭閥，隨著管路、減壓系統(tǒng)中壓力的上升，會聽到氣源余壓報警器發(fā)出的短促聲音；瓶頭閥完全打開后，檢查氣瓶內(nèi)的壓力應(yīng)在28mpa~30mpa范圍內(nèi)。

18.1.7?檢查整機的氣密性，打開瓶頭閥2min后關(guān)閉瓶頭閥，觀察壓力表的示值1min內(nèi)的壓力下降不超過2mpa。

18.1.8?檢查全面罩和供給閥的匹配情況，關(guān)閉供給閥的進(jìn)氣閥門，佩戴好全面罩吸氣，供給閥的進(jìn)氣閥門應(yīng)自動開啟。

18.1.9?根據(jù)使用情況定期進(jìn)行上述項目的檢查?？諝夂粑髟诓皇褂脮r，每月應(yīng)對上述項目檢查一次。

18.2?空氣呼吸器的佩戴方法

18.2.1?佩戴空氣呼吸器時，先將快速接頭拔開（以防在佩戴空氣呼吸器時損傷全面罩），然后將空氣呼吸器背在人身體后（瓶頭閥在下方），根據(jù)身材調(diào)節(jié)好肩帶、腰帶，以合身牢靠、舒適為宜。

18.2.2?連接好快速接頭鎖緊，將全面罩置于胸前，以便隨時佩戴。

18.2.3?將供給閥的進(jìn)氣閥門置于關(guān)閉狀態(tài)，打開瓶頭閥，觀察壓力表示值，以估計使用時間。

18.2.4?佩戴好全面罩（可不系帶）進(jìn)行2~3次的呼吸，感覺舒暢，屏氣或呼氣時供給閥應(yīng)停止供氣，無“咝咝”的響聲。一切正常后，將全面罩系帶收緊，使全面罩系帶收緊，使全面罩和人的額頭、面部貼合良好并氣密。

18.2.5?在佩戴全面罩，系帶不要收的過緊，面部感覺舒適，無明顯壓痛。全面罩和人和額頭、面部貼合良好并氣密后，此時深吸一口氣，供給閥的進(jìn)氣閥門應(yīng)自動開啟。

18.2.6?空氣呼吸器使用后將全面罩的系帶解開，將消防頭盔和面罩分離，從頭上摘下全面罩，同時關(guān)閉供給閥的進(jìn)氣閥門。將空氣呼吸器從身體卸下，關(guān)閉瓶頭閥。

18.3?注意

18.3.1?一旦聽到報警聲，應(yīng)準(zhǔn)備結(jié)束在危險區(qū)工作，并盡快離開危險區(qū)。

18.3.2?壓力表固定在空氣呼吸器的肩帶處，隨時可以觀察壓力表示值來判斷氣瓶內(nèi)的剩余空氣。

18.3.3?拔開快速接頭要等瓶頭閥關(guān)閉后，管路的剩余空氣釋放完，再拔開快速接頭。

18.4?使用后處理

18.4.1?空氣呼吸器使用完后應(yīng)及時恢復(fù)使用前的戰(zhàn)斗準(zhǔn)備狀態(tài)，并做以下工作：

18.4.2?卸下全面罩，用中性或弱堿性消毒液洗滌全面罩的口鼻罩及人的面部、額頭接觸的部位，擦洗呼氣閥片；最后用清水擦洗。洗凈的部位應(yīng)自然干燥。

18.4.3?卸下背具上的空氣瓶，擦凈裝具上的油污、灰塵，并檢查有無損壞的部位。

18.4.4?對空氣瓶充氣。

18.4.5?將充氣的空氣瓶，接到堿壓器上并固定在背具上。

18.4.6?按使用前準(zhǔn)備工作要求，對空氣呼吸器進(jìn)行檢查。

18.5?空氣瓶的充氣方法及注意事項：

18.5.1?關(guān)閉瓶頭閥，將空氣瓶組件從背具上卸下來。

18.5.2?將氣瓶組連接在空氣壓縮機的輸出接口上。注意目栓空氣瓶的凈水壓日期、有無深的刻痕、切口及瓶頭閥有無損傷，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)及時修理，測試合格后才能使用。

18.5.3?打開瓶頭閥旋鈕，按下空氣壓縮機電源開關(guān)充氣至30mpa。

18.5.4?待空氣瓶自然冷卻后再充氣到30mpa。注意不要對氣瓶組過分加壓。

18.5.5?關(guān)閉瓶頭閥，放空充氣管路的剩余空氣，然后從充氣裝置上取下氣瓶組。

18.5.6?將氣瓶組裝到背具上或另外存放備用。

18.6?日常常規(guī)檢查和維修

18.6.1?整機氣密性檢查

18.6.1.1.?關(guān)閉空氣呼吸器供給閥的進(jìn)氣閥門，開啟瓶頭閥，2min后再關(guān)閉瓶頭閥，壓力表在瓶頭閥關(guān)閉后1min內(nèi)的下降值不大于2mpa。如果1min內(nèi)的壓力下降值大于2mpa，應(yīng)分別對各個部件和連接處進(jìn)行氣密性檢查。

18.6.2?報警器的報警壓力

18.6.2.1.?打開氣瓶瓶頭閥，待壓力表指示值上升至７mpa以上時關(guān)閉瓶頭閥，觀察壓力表下降情況至報警開始，報警起始壓力應(yīng)在5.5mpa~0.5mpa之間。如果報警起始壓力超出了這一范置，應(yīng)卸下報警器，檢查各個部件是否完好，如損壞應(yīng)更換新的部件。

18.6.3?供給閥和全面罩的匹配檢查

18.6.3.1.?關(guān)閉供給閥的進(jìn)氣閥門，佩戴好全面罩后，打開瓶頭閥，在吸氣時會聽到“咝咝”的響聲；在呼氣和屏氣時，供氣閥應(yīng)停止供氣，沒有“咝咝”的響聲，表明供給閥和全面罩匹配良好。如果在呼氣和屏氣時，供氣閥扔然供氣，還能聽到“咝咝”的響聲，說明不匹配。這時應(yīng)對供給閥和全面罩進(jìn)行全面的檢查或更換供給閥和全面罩，重新做匹配檢查，直至合格為止。

18.7?日常維護(hù)

18.7.1?空氣瓶和瓶頭閥

18.7.1.1.?空氣瓶避免碰撞、劃傷和敲擊，應(yīng)避免高溫烘烤和寒冷凍及陽光下暴曬，油漆脫落及時修補，防止瓶壁生銹。

18.7.1.2.?空氣瓶要按氣瓶上規(guī)定的標(biāo)記日期使用，定期進(jìn)行檢驗，每三年進(jìn)行一次水壓試驗檢驗，合格后方可使用。

18.7.1.3.?空氣瓶內(nèi)的空氣不能全部用盡，應(yīng)留有不小于0.05mpa的剩余壓力。

18.7.1.4.?瓶頭閥拆下維修后重新裝上空氣瓶時，要經(jīng)過28 mpa~30 mpa的氣密性檢驗，合格后方可使用。

18.7.2?減壓器

18.7.2.1.?減壓器在使用過程中不要隨意拆卸。當(dāng)安全閥漏氣時，應(yīng)對減壓器的膛室壓力和安全閥進(jìn)行重新檢驗。

18.7.3?全面罩

18.7.3.1.?空氣呼吸器不使用時，全面罩應(yīng)放置在包裝箱內(nèi)，存放時不能處于受壓狀態(tài)。應(yīng)存放在清潔、干燥的倉庫內(nèi)，不能受到陽光暴曬和有毒氣體及灰塵的侵蝕。

18.7.4?供給閥

18.7.4.1.?一般情況下嚴(yán)禁拆卸供給閥。出現(xiàn)故障維修時，按原樣裝好，檢驗合格后方可使用。

18.8?注意事項

18.8.1?空氣呼吸器及其零件應(yīng)避免陽光直接照射，以免橡膠老化。

18.8.2?空氣呼吸器嚴(yán)禁接觸油脂。

18.8.3?應(yīng)建立空氣呼吸器的保管、維護(hù)和使用制度。

18.8.4?空氣瓶不能充裝氧氣，以免發(fā)生爆炸。

18.8.5?每月應(yīng)對空氣呼吸器進(jìn)行一次全面的檢查。

18.8.6?空氣呼吸器不宜作潛水呼吸器使用。

18.8.7?壓力表應(yīng)每年進(jìn)行一次校正。

18.8.8?剩于呼吸器的壓縮空氣應(yīng)清潔，符合下列要求：

19?轉(zhuǎn)動設(shè)備試機由崗位工在本地操作。試機時，檢修負(fù)責(zé)人、崗位工始終在現(xiàn)場，確認(rèn)開動的設(shè)備周圍無人及障礙物時，崗位工方可試機操作。試機過程中崗位工堅守崗位，不得離開控制箱，但破碎機的試機和開機由破碎班長操作。

20?設(shè)備運行時的安全注意事項

20.1?設(shè)備禁止帶病作業(yè)。

20.2?禁止在運轉(zhuǎn)設(shè)備周圍及機架、走板、欄桿上坐，臥，跑，跳，禁止跨越走板，欄桿及機器等。

20.3?設(shè)備運行時禁止身體觸及轉(zhuǎn)動部位，以防發(fā)生意外。

20.4?設(shè)備運行時禁止將身體或工具探入轉(zhuǎn)動部分內(nèi)拾取物、件。

20.5?傳動設(shè)備未停前，禁止用手、腳接觸或強制停止。

20.6?設(shè)備突然停電時，視為設(shè)備帶電，禁止接觸設(shè)備，以防突然送電。

20.7?出現(xiàn)卡料或設(shè)備異?，F(xiàn)象必須停機處理并及時上報。

20.8?皮帶機運行時禁止往皮帶機拋扔物料或雜物。

20.9?設(shè)備運行時禁止將工具伸入皮帶內(nèi)側(cè)和皮帶機滾輪內(nèi)側(cè)，防止手卷入皮帶機內(nèi)。

20.10?無穿行通道的設(shè)備下禁止穿行。

20.11?嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動設(shè)備及附近追逐打鬧。

20.12?操作工操作時，禁止他人影響其注意力（不得驚嚇操作工）。

20.13?操作或巡回檢查時，提防腳下滑到或踩空，勞保用品必須穿戴整齊，防止衣褲等被帶入轉(zhuǎn)動部位。

20.14?設(shè)備運行中，不能把手伸進(jìn)轉(zhuǎn)動部件或進(jìn)料口取雜物，發(fā)現(xiàn)問題必須停車處理。

20.15?如遇皮帶機打滑或石塊卡住皮帶時，應(yīng)停車處理。在清掃場地、設(shè)備時，應(yīng)先處理高處，然后清掃地面，防止高處停滯的石塊或雜物滾落擊傷。

21?當(dāng)維修設(shè)備、清掃衛(wèi)生時必須切斷電源，嚴(yán)格執(zhí)行檢修掛牌制度，檢修牌懸掛在控制箱上，懸掛、拆卸警示牌由同一人操作。

22?配電箱掛設(shè)有檢修牌，任何人禁止操作設(shè)備。待檢修完畢，拆除檢修牌，崗位工方可操作。

23?設(shè)備檢修后的安全注意事項

23.1?設(shè)備檢修完畢，其安全防護(hù)裝置（包括新裝、改裝的設(shè)備及設(shè)備周邊的防???? 護(hù)裝置）必須配備齊全、恢復(fù)完好后，方可移交生產(chǎn)使用。

23.2?工作結(jié)束后要清點工具，避免掉入設(shè)備中，造成事故的發(fā)生。

23.3?工作完畢時將現(xiàn)場清理干凈并進(jìn)行防火檢查，經(jīng)檢查無誤后方可離開現(xiàn)場

24?吊裝時的安全注意事項

24.1?嚴(yán)格遵守《吊葫蘆的安全注意事項》。

24.2?電極糊不能超載或超出料斗。

24.3?吊物必須吊到位方可打開防護(hù)欄的門，其它時間禁止打開防護(hù)欄的門，防護(hù)欄的門必須關(guān)好上鎖。

24.4?吊物時吊裝口禁止站人。

24.5?吊物時禁止進(jìn)入或身體探入吊裝口內(nèi)。

24.6?防護(hù)欄內(nèi)禁止堆放雜物。

25?電器安全注意事項

25.1?接線必須由電工進(jìn)行，嚴(yán)禁私自亂接電器線路。

25.2?電器設(shè)備、線路的絕緣良好，不得承受張力。

25.3?移動設(shè)備安裝漏電保護(hù)器。

25.4?電源線禁止觸及、纏繞和搭接在人體和導(dǎo)體上，避免發(fā)生觸電。

25.5?電氣設(shè)備要保持干燥、通風(fēng)、不準(zhǔn)進(jìn)水，蒸汽禁止噴灑在電器設(shè)備上以防事故。

25.6?電器設(shè)備安裝接地裝置。

25.7?防爆電器密封嚴(yán)實。

25.8?換燈時必須斷電，并有人扶好梯子，防止觸電及高空墜落。

25.9?移動照明燈具使用安全電壓，絕緣完好無損，使用完后將電源線收起、掛好。

25.10?移動設(shè)備電源線、臨時電源線不得拖地，需進(jìn)行懸掛處理，不得影響人員作業(yè)和行走。

25.11?配電箱的門關(guān)好，配電箱內(nèi)、外禁止放置任何物品。

25.12?任何電氣設(shè)備上的標(biāo)示牌，非有關(guān)人員不得移動。

26?其它安全注意事項

26.1?轉(zhuǎn)動設(shè)備的防護(hù)罩必須完好。

26.2?吊裝口、預(yù)留口、觀察口、料倉口、檢修孔的蓋板必須防護(hù)牢固。

26.3?禁止人員踩踏轉(zhuǎn)動設(shè)備的蓋板、檢修孔、觀察口和料倉口，防止人員受傷。

26.4?開動轉(zhuǎn)動設(shè)備時，事先要進(jìn)行檢查和聯(lián)系，確認(rèn)所開動的設(shè)備周圍無人及障礙物時，再行起動。

26.5?氧氣瓶、乙炔瓶必須安裝瓶帽。

26.6?禁止從2米以上的高空拋、扔工具、零件、材料、其它物件及積灰。

26.7?禁止人為損壞、破壞、隨意拆除安全防護(hù)裝置和消防裝置。

26.8?防護(hù)裝置需配置警示牌，安全標(biāo)語正確，字跡清晰。

26.9?配備足夠數(shù)量的滅火器材，操作人員應(yīng)熟悉掌握使用方法。電器火災(zāi)應(yīng)先切斷電源，用干粉滅火器撲救，電石著火時用干沙或干粉滅火器撲救，禁止用水撲救。消防沙儲備充足，沙內(nèi)無油污、易燃易爆物品，且備有消防鍬。

26.10?勞保用品穿戴齊全，防止石灰粉末灼傷皮膚，如石灰粉末飛入眼內(nèi)，不得用手揉擦，少量時可立即翻開眼皮用流動清水沖洗，大量時應(yīng)先采用油脂拭擦粉末，再用流動清水進(jìn)行清洗。

26.11?電石粉落入眼內(nèi)，不得用手揉擦，少量時應(yīng)立即翻開眼皮用流動清水沖洗，大量時應(yīng)首先用石蠟油等油類物質(zhì)粘擦眼內(nèi)電石粉，然后再用流動清水沖洗。

26.12?嚴(yán)禁踩踏除塵灰，以防除塵灰灼傷。

26.13?保持通道的暢通，出入口、走道處嚴(yán)禁擺放任何物品。

26.14?上、下樓梯時人員扶好樓梯扶手，防止滑落。

26.15?冷卻棚、成品倉、電器設(shè)備禁止有水、含水容器和油品。

26.16?車未停穩(wěn)時，人員必須遠(yuǎn)離車輛，以免造成事故。

26.17?人員禁止站在車輛的前面、后面。

第3篇密閉爐崗位通用安全規(guī)程

1非工作人員禁止入內(nèi),進(jìn)入密閉爐崗位嚴(yán)格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》。

2禁止吸煙及攜帶火種,禁止在崗位上堆放易燃易爆物品及與生產(chǎn)無關(guān)的物品,保持各崗位環(huán)境的整潔和工作通道的暢通。

3各崗位應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件,現(xiàn)場的通風(fēng)風(fēng)機全部打開,以防co中毒或爆炸事故發(fā)生;

4檢修需動火,必須執(zhí)行動火六大禁令

4.1動火證未經(jīng)批準(zhǔn),禁止動火;

4.2不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕,禁止動火;

4.3不進(jìn)行清洗、置換不合格,禁止動火;

4.4不消除周圍易燃物,禁止動火;

4.5不按時做動火分析,禁止動火;

4.6沒有消防措施,禁止動火;

5凡進(jìn)入設(shè)備或容器內(nèi),必須執(zhí)行化工部“進(jìn)入容器、設(shè)備的八個必須”,以確保人身安全。

5.1必須申請、辦證、并得到批準(zhǔn)。

5.2必須進(jìn)行安全隔絕。

5.3必須切斷動力電,并使用安全燈具。

5.4必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。

5.5必須按時間要求進(jìn)行安全分析。

5.6必須佩帶規(guī)定的防護(hù)用具。

5.7必須有人在器外監(jiān)護(hù),并監(jiān)守崗位。

5.8必須有搶救后備措施。

6緊急停電操作

6.1四樓或監(jiān)控畫面上突然發(fā)現(xiàn)電極筒內(nèi)冒黑煙。

6.2電極軟斷、硬斷、下滑危及人身和設(shè)備的電極故障。

6.3導(dǎo)電系統(tǒng)出現(xiàn)放電現(xiàn)象或發(fā)生短路。

6.4爐內(nèi)設(shè)備大量漏水,具體反映在:當(dāng)氫氧分析儀顯示的氫含量超過18%,而且呈跳躍式繼續(xù)上漲時。

6.5爐底、爐壁嚴(yán)重?zé)?/p>

6.6變壓器發(fā)生故障及其油冷卻系統(tǒng)發(fā)生大量漏油。

6.7電石爐出現(xiàn)大塌料或者電極電流瞬間下降超過30ka。

6.8液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油。

6.9動力電突然跳閘導(dǎo)致循環(huán)水供應(yīng)中斷。

6.10發(fā)生火災(zāi)或其它嚴(yán)重事故。

6.11凈化系統(tǒng)氧氣含量超標(biāo)(o2含量突然超過0.8%),出現(xiàn)設(shè)備故障(粗氣或凈氣風(fēng)機故障及防爆膜爆裂)。

7降負(fù)荷停電

7.1當(dāng)環(huán)形加料機的某個料倉連續(xù)兩個小時未上料。

7.2當(dāng)凈化系統(tǒng)氫氧分析儀檢測出氫含量超過15%,而且還在連續(xù)不斷的上漲。

7.3電石爐變壓器出現(xiàn)輕瓦斯報警。

7.4在出爐過程中出爐小車突然發(fā)生脫軌。

8報警裝置處于完好備用狀態(tài)。

9為防止氣體泄漏等意外事故發(fā)生,必須備置必要的檢測儀、防毒面具,急救護(hù)具。

10操作人員作業(yè)過程中如感到身體不舒服(如頭痛、呼吸困難嘔吐等),應(yīng)立即通知組長或有關(guān)人員,到空氣新鮮的地方休息或到醫(yī)院進(jìn)行治療,禁止繼續(xù)操作,以免發(fā)生事故。

11巡視檢查和檢修作業(yè)時,戴好安全防護(hù)用具,隨身攜帶co氣體檢測器,隨時檢測co的濃度,保持與中控室聯(lián)系,以防種種原因而造成co中毒。

12進(jìn)入產(chǎn)生和存貯co氣體的工作場所,必須先觀察co在線檢測值或使用co檢測儀進(jìn)行檢測,符合進(jìn)入條件或檢修條件,人員方可進(jìn)入,其它無關(guān)人員不得進(jìn)入。工作現(xiàn)場co的濃度超過70ppm,工作人員勞保用品必須穿戴齊全,佩戴co過濾式防毒面具。工作現(xiàn)場co的濃度超過400ppm,工作人員停止繼續(xù)作業(yè),迅速撤離或跑到通風(fēng)處及上風(fēng)向處,立即通知配電工和值班領(lǐng)導(dǎo)采取停電措施,停電后再查找原因。氧氣濃度在18%以下,有毒氣體濃度2%以上地方,各種型號濾毒罐都不能起到防護(hù)作用。

13密閉爐入口處應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志,現(xiàn)場符合進(jìn)入條件或檢修條件,維修人員方可進(jìn)入,由專人對其進(jìn)行監(jiān)護(hù);

14不得隨意進(jìn)入井下或溝內(nèi)工作,必須做好各項安全措施及通風(fēng)措施,專人監(jiān)護(hù)方可作業(yè)。

15使用過濾式防毒面具的安全注意事項

15.1面罩的外表應(yīng)平滑,無氣泡、無毛刺,無影響氣密的缺陷。

15.2濾毒罐外表應(yīng)平滑,無毛刺,標(biāo)色(白色)正確,無影響致密的缺陷。

15.3面罩觀察眼窗視物真實且清晰,鏡片不能破碎。

15.4導(dǎo)氣管應(yīng)具有良好的伸縮彈性,彎曲成180°時應(yīng)保證氣流通暢,氣密好。

15.5佩戴面罩時氣密性完好,無漏氣現(xiàn)象。每次使用如下:

15.5.1在使用過濾式防毒面具前,先將濾毒罐上蓋扭開、下膠蓋打開,然后將濾毒罐上口接在導(dǎo)氣管的母口上,導(dǎo)氣管公口接在過濾式防毒面具上。

15.5.2佩戴防毒面具時,使用者首先要根據(jù)自己的頭型大小選擇合適的面具,使面罩緊貼面部,無明顯壓痛感。佩戴防毒面罩的方法:將中、上頭帶調(diào)整到適當(dāng)位置,并松開下頭帶,用兩手分別抓住面罩兩側(cè),屏住呼吸,閉上雙眼,將面罩下巴部位罩住下巴,雙手同時向后上方用力撐開頭帶,由下而上戴上面罩,并拉緊頭帶,使面罩與臉部確實貼合,然后深呼一口氣,睜開眼睛。

15.5.3負(fù)壓測試:用手掌捂住濾毒罐,吸氣會使面具輕微向內(nèi)陷、摒住呼吸五秒鐘以上,面具應(yīng)保持內(nèi)陷狀態(tài)。

15.5.4正壓測試:用手常捂住面具下方的出氣閥并均勻呼氣,面具應(yīng)會輕微鼓漲但不會有空氣逸出。

15.5.5如果上述任一測試失敗,則應(yīng)重新調(diào)整面具主體及頭帶組合,并重復(fù)以上測試直至氣密,測試失敗禁止使用。

15.6佩戴時應(yīng)注意不要讓頭帶和頭發(fā)壓在面罩密合框內(nèi),也不能讓面罩的頭帶爪彎向面罩內(nèi)。另外,使用者在佩戴面具之前應(yīng)當(dāng)將自己的胡須剃刮干凈。

15.7每次使用完后,面具必須清潔干凈,不使用時,應(yīng)將整個面具存放在密封的塑料袋內(nèi)。

15.8過濾式防毒面具應(yīng)專人專用,禁止人為損壞或破壞。

16濾毒罐安全注意事項:

16.1安全員負(fù)責(zé)檢測濾毒罐的有效性。定期稱量罐的總重量,認(rèn)真做好記錄,告知維修負(fù)責(zé)人和使用人。濾毒罐內(nèi)藥劑極易吸潮失效,當(dāng)罐體總重量大于罐體上標(biāo)注的重量時,必須停止使用做失效處理。

16.2每次使用前,使用者必須記錄開始使用的時間,現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),使用時間超過有效防毒時間,監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)通知使用者立即離開工作現(xiàn)場,停止繼續(xù)使用濾毒罐。

16.3濾毒罐每次使用后將罐體上、下防潮封蓋打開,放置在干燥通風(fēng)處,用空氣對罐內(nèi)藥劑上吸附的一氧化碳進(jìn)行置換,置換時間必須一小時以上,最后將罐體上、下防潮封蓋蓋好,收回到干燥處保存,防止受潮失效,待下次使用。

16.4濾毒罐有效期為五年,面具使用期限為三年。每個面具、濾毒罐必須做好有效期的標(biāo)示,無標(biāo)示、模糊不清或超過有效期視為失效,禁止使用。

17密閉爐檢修安全注意事項

17.1 檢修co管線及設(shè)備的安全注意事項

17.1.1工作現(xiàn)場保持通風(fēng)良好,有必要時現(xiàn)場安裝通風(fēng)設(shè)施。

17.1.2工作現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護(hù),禁止一人獨立工作,監(jiān)護(hù)人員必須堅守崗位,不得擅自離開,隨時使用檢測儀檢測co的濃度。

17.1.3嚴(yán)格執(zhí)行《進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)部作業(yè)安全管理制度》、《動火制度》和《工作票制度》。

17.1.4檢修前的安全措施

17.1.4.1首先掛牌作好標(biāo)志,切斷氣體來源,在所有與容器相連的管道、閥門上加盲板進(jìn)行隔絕,必要時應(yīng)拆掉一段管道與系統(tǒng)徹底。水封內(nèi)必須將水注滿,冬季做好防凍措施。電動設(shè)備需掛牌,切除電源。

17.1.4.2接著使用氮氣對容器內(nèi)的有毒有害物質(zhì)進(jìn)行清洗、置換。

17.1.4.3然后在需要檢修的管線、設(shè)備和容器內(nèi)進(jìn)行取樣分析,動火指標(biāo)符合: 乙炔(c2h2)<0.23%(體積),氫氣(h2)<0.4%(體積比),一氧化碳(co)<0.01%(體積比),進(jìn)入容器指標(biāo)規(guī)定:檢驗容器內(nèi)含氧量在18-21%,乙炔(c2h2)<0.23%(體積比);一氧化碳(co)<0.01%(體積比) ,氫氣(h2)<0.4%(體積比)。

17.1.4.4進(jìn)入容器前做燃燒爆炸實驗,合格后方可進(jìn)入進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)。

17.1.5檢修時的安全注意事項

17.1.5.1在容器內(nèi)檢修,打開排放閥及頂蓋,禁止打開氮氣閥。

17.1.5.2檢修壓力容器嚴(yán)禁在承壓狀態(tài)下敲打和維修。

17.1.5.3進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好安全防護(hù)用品,容器內(nèi)不得隨意解下安全用具。高空作業(yè)系好安全帶,安全帶的另一端要固定在容器外的設(shè)施上,當(dāng)容器內(nèi)有毒物質(zhì)超標(biāo)時,作業(yè)人員立即撤離容器,待查明原因消除隱患方可再進(jìn)入容器作業(yè)。

17.1.6加堵和拆除盲板的安全注意事項

17.1.6.1設(shè)備必須停止運行,切斷氣體的來源,一氧化碳濃度小于100ppm方可進(jìn)行作業(yè)。。

17.1.6.2加堵和拆除盲板作業(yè)時,現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護(hù)作業(yè)人員的人身安全,隨時檢測co的濃度。

17.1.6.3現(xiàn)場通風(fēng)良好,人員站在上風(fēng)向處。

17.1.6.4作業(yè)人員在裝設(shè)盲板時先安裝進(jìn)口,再安裝出口,拆盲板時,先拆出口,再拆進(jìn)口。

17.1.6.5禁止在同一管道上同時進(jìn)行兩處及兩處以上安裝和抽堵盲板作業(yè)。

17.1.6.6檢修時,禁止任意挪動、移動管道上的盲板。

17.1.6.7盲板必須密封嚴(yán)實,無裂紋、無孔洞現(xiàn)象。

17.2 進(jìn)入電石爐內(nèi)維修時的注意事項

17.2.1電石爐停爐,直排打開,凈化系統(tǒng)置換合格。

17.2.2現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護(hù)維修人員的人身安全,隨時檢測co的濃度。

17.2.3維修人員進(jìn)入爐內(nèi)戴防護(hù)眼鏡。

17.2.4人進(jìn)入電石爐內(nèi)必須站在踏板上,禁止腳踩踏料面。

17.2.5進(jìn)入爐內(nèi)時必須有專人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人注意爐內(nèi)的溫度,防止人員中暑。

17.2.6電極周圍作隔熱措施,防止人員燙傷。

17.3 檢修環(huán)形加料機的安全注意事項

17.3.1進(jìn)入環(huán)形加料機檢修,電石爐必須停電。

17.3.2工作現(xiàn)場保持通風(fēng)良好。

17.3.3現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護(hù),隨時檢測co的濃度。

17.3.4工具使用銅質(zhì)的,禁止使用鐵質(zhì)工具敲打;

18空氣呼吸器

18.1空氣呼吸器使用前的檢查

18.1.1檢查面罩的鏡片、系帶、環(huán)狀密封、呼氣閥、吸氣閥是否完好,和供給閥的連接是否牢固。全面罩的部位要清潔,不能有灰塵或被酸、堿、油及有害物質(zhì)污染,鏡片要擦拭干凈。

18.1.2供給閥的動作是否靈活,與中壓導(dǎo)管的連接是否牢固。

18.1.3氣源壓力表能否正常指示壓力。

18.1.4檢查背具是否完好無損,左右肩帶、左右腰帶縫合線是否斷裂。

18.1.5氣瓶組件的固定是否牢固,氣瓶與減壓器的連接是否牢固、氣密。

18.1.6打開瓶頭閥,隨著管路、減壓系統(tǒng)中壓力的上升,會聽到氣源余壓報警器發(fā)出的短促聲音;瓶頭閥完全打開后,檢查氣瓶內(nèi)的壓力應(yīng)在28mpa~30mpa范圍內(nèi)。

18.1.7檢查整機的氣密性,打開瓶頭閥2min后關(guān)閉瓶頭閥,觀察壓力表的示值1min內(nèi)的壓力下降不超過2mpa。

18.1.8檢查全面罩和供給閥的匹配情況,關(guān)閉供給閥的進(jìn)氣閥門,佩戴好全面罩吸氣,供給閥的進(jìn)氣閥門應(yīng)自動開啟。

18.1.9根據(jù)使用情況定期進(jìn)行上述項目的檢查?？諝夂粑髟诓皇褂脮r,每月應(yīng)對上述項目檢查一次。

18.2空氣呼吸器的佩戴方法

18.2.1佩戴空氣呼吸器時,先將快速接頭拔開(以防在佩戴空氣呼吸器時損傷全面罩),然后將空氣呼吸器背在人身體后(瓶頭閥在下方),根據(jù)身材調(diào)節(jié)好肩帶、腰帶,以合身牢靠、舒適為宜。

18.2.2連接好快速接頭鎖緊,將全面罩置于胸前,以便隨時佩戴。

18.2.3將供給閥的進(jìn)氣閥門置于關(guān)閉狀態(tài),打開瓶頭閥,觀察壓力表示值,以估計使用時間。

18.2.4佩戴好全面罩(可不系帶)進(jìn)行2~3次的呼吸,感覺舒暢,屏氣或呼氣時供給閥應(yīng)停止供氣,無“咝咝”的響聲。一切正常后,將全面罩系帶收緊,使全面罩系帶收緊,使全面罩和人的額頭、面部貼合良好并氣密。

18.2.5在佩戴全面罩,系帶不要收的過緊,面部感覺舒適,無明顯壓痛。全面罩和人和額頭、面部貼合良好并氣密后,此時深吸一口氣,供給閥的進(jìn)氣閥門應(yīng)自動開啟。

18.2.6空氣呼吸器使用后將全面罩的系帶解開,將消防頭盔和面罩分離,從頭上摘下全面罩,同時關(guān)閉供給閥的進(jìn)氣閥門。將空氣呼吸器從身體卸下,關(guān)閉瓶頭閥。

18.3注意

18.3.1一旦聽到報警聲,應(yīng)準(zhǔn)備結(jié)束在危險區(qū)工作,并盡快離開危險區(qū)。

18.3.2壓力表固定在空氣呼吸器的肩帶處,隨時可以觀察壓力表示值來判斷氣瓶內(nèi)的剩余空氣。

18.3.3拔開快速接頭要等瓶頭閥關(guān)閉后,管路的剩余空氣釋放完,再拔開快速接頭。

18.4使用后處理

18.4.1空氣呼吸器使用完后應(yīng)及時恢復(fù)使用前的戰(zhàn)斗準(zhǔn)備狀態(tài),并做以下工作:

18.4.2卸下全面罩,用中性或弱堿性消毒液洗滌全面罩的口鼻罩及人的面部、額頭接觸的部位,擦洗呼氣閥片;最后用清水擦洗。洗凈的部位應(yīng)自然干燥。

18.4.3卸下背具上的空氣瓶,擦凈裝具上的油污、灰塵,并檢查有無損壞的部位。

18.4.4對空氣瓶充氣。

18.4.5將充氣的空氣瓶,接到堿壓器上并固定在背具上。

18.4.6按使用前準(zhǔn)備工作要求,對空氣呼吸器進(jìn)行檢查。

18.5空氣瓶的充氣方法及注意事項:

18.5.1關(guān)閉瓶頭閥,將空氣瓶組件從背具上卸下來。

18.5.2將氣瓶組連接在空氣壓縮機的輸出接口上。注意目栓空氣瓶的凈水壓日期、有無深的刻痕、切口及瓶頭閥有無損傷,如發(fā)現(xiàn)損傷,應(yīng)及時修理,測試合格后才能使用。

18.5.3打開瓶頭閥旋鈕,按下空氣壓縮機電源開關(guān)充氣至30mpa。

18.5.4待空氣瓶自然冷卻后再充氣到30mpa。注意不要對氣瓶組過分加壓。

18.5.5關(guān)閉瓶頭閥,放空充氣管路的剩余空氣,然后從充氣裝置上取下氣瓶組。

18.5.6將氣瓶組裝到背具上或另外存放備用。

18.6日常常規(guī)檢查和維修

18.6.1整機氣密性檢查

18.6.1.1.關(guān)閉空氣呼吸器供給閥的進(jìn)氣閥門,開啟瓶頭閥,2min后再關(guān)閉瓶頭閥,壓力表在瓶頭閥關(guān)閉后1min內(nèi)的下降值不大于2mpa。如果1min內(nèi)的壓力下降值大于2mpa,應(yīng)分別對各個部件和連接處進(jìn)行氣密性檢查。

18.6.2報警器的報警壓力

18.6.2.1.打開氣瓶瓶頭閥,待壓力表指示值上升至7mpa以上時關(guān)閉瓶頭閥,觀察壓力表下降情況至報警開始,報警起始壓力應(yīng)在5.5mpa~0.5mpa之間。如果報警起始壓力超出了這一范置,應(yīng)卸下報警器,檢查各個部件是否完好,如損壞應(yīng)更換新的部件。

18.6.3供給閥和全面罩的匹配檢查

18.6.3.1.關(guān)閉供給閥的進(jìn)氣閥門,佩戴好全面罩后,打開瓶頭閥,在吸氣時會聽到“咝咝”的響聲;在呼氣和屏氣時,供氣閥應(yīng)停止供氣,沒有“咝咝”的響聲,表明供給閥和全面罩匹配良好。如果在呼氣和屏氣時,供氣閥扔然供氣,還能聽到“咝咝”的響聲,說明不匹配。這時應(yīng)對供給閥和全面罩進(jìn)行全面的檢查或更換供給閥和全面罩,重新做匹配檢查,直至合格為止。

18.7日常維護(hù)

18.7.1空氣瓶和瓶頭閥

18.7.1.1.空氣瓶避免碰撞、劃傷和敲擊,應(yīng)避免高溫烘烤和寒冷凍及陽光下暴曬,油漆脫落及時修補,防止瓶壁生銹。

18.7.1.2.空氣瓶要按氣瓶上規(guī)定的標(biāo)記日期使用,定期進(jìn)行檢驗,每三年進(jìn)行一次水壓試驗檢驗,合格后方可使用。

18.7.1.3.空氣瓶內(nèi)的空氣不能全部用盡,應(yīng)留有不小于0.05mpa的剩余壓力。

18.7.1.4.瓶頭閥拆下維修后重新裝上空氣瓶時,要經(jīng)過28 mpa~30 mpa的氣密性檢驗,合格后方可使用。

18.7.2減壓器

18.7.2.1.減壓器在使用過程中不要隨意拆卸。當(dāng)安全閥漏氣時,應(yīng)對減壓器的膛室壓力和安全閥進(jìn)行重新檢驗。

18.7.3全面罩

18.7.3.1.空氣呼吸器不使用時,全面罩應(yīng)放置在包裝箱內(nèi),存放時不能處于受壓狀態(tài)。應(yīng)存放在清潔、干燥的倉庫內(nèi),不能受到陽光暴曬和有毒氣體及灰塵的侵蝕。

18.7.4供給閥

18.7.4.1.一般情況下嚴(yán)禁拆卸供給閥。出現(xiàn)故障維修時,按原樣裝好,檢驗合格后方可使用。

18.8注意事項

18.8.1空氣呼吸器及其零件應(yīng)避免陽光直接照射,以免橡膠老化。

18.8.2空氣呼吸器嚴(yán)禁接觸油脂。

18.8.3應(yīng)建立空氣呼吸器的保管、維護(hù)和使用制度。

18.8.4空氣瓶不能充裝氧氣,以免發(fā)生爆炸。

18.8.5每月應(yīng)對空氣呼吸器進(jìn)行一次全面的檢查。

18.8.6空氣呼吸器不宜作潛水呼吸器使用。

18.8.7壓力表應(yīng)每年進(jìn)行一次校正。

18.8.8剩于呼吸器的壓縮空氣應(yīng)清潔,符合下列要求:

19轉(zhuǎn)動設(shè)備試機由崗位工在本地操作。試機時,檢修負(fù)責(zé)人、崗位工始終在現(xiàn)場,確認(rèn)開動的設(shè)備周圍無人及障礙物時,崗位工方可試機操作。試機過程中崗位工堅守崗位,不得離開控制箱,但破碎機的試機和開機由破碎班長操作。

20設(shè)備運行時的安全注意事項

20.1設(shè)備禁止帶病作業(yè)。

20.2禁止在運轉(zhuǎn)設(shè)備周圍及機架、走板、欄桿上坐,臥,跑,跳,禁止跨越走板,欄桿及機器等。

20.3設(shè)備運行時禁止身體觸及轉(zhuǎn)動部位,以防發(fā)生意外。

20.4設(shè)備運行時禁止將身體或工具探入轉(zhuǎn)動部分內(nèi)拾取物、件。

20.5傳動設(shè)備未停前,禁止用手、腳接觸或強制停止。

20.6設(shè)備突然停電時,視為設(shè)備帶電,禁止接觸設(shè)備,以防突然送電。

20.7出現(xiàn)卡料或設(shè)備異?，F(xiàn)象必須停機處理并及時上報。

20.8皮帶機運行時禁止往皮帶機拋扔物料或雜物。

20.9設(shè)備運行時禁止將工具伸入皮帶內(nèi)側(cè)和皮帶機滾輪內(nèi)側(cè),防止手卷入皮帶機內(nèi)。

20.10無穿行通道的設(shè)備下禁止穿行。

20.11嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動設(shè)備及附近追逐打鬧。

20.12操作工操作時,禁止他人影響其注意力(不得驚嚇操作工)。

20.13操作或巡回檢查時,提防腳下滑到或踩空,勞保用品必須穿戴整齊,防止衣褲等被帶入轉(zhuǎn)動部位。

20.14設(shè)備運行中,不能把手伸進(jìn)轉(zhuǎn)動部件或進(jìn)料口取雜物,發(fā)現(xiàn)問題必須停車處理。

20.15如遇皮帶機打滑或石塊卡住皮帶時,應(yīng)停車處理。在清掃場地、設(shè)備時,應(yīng)先處理高處,然后清掃地面,防止高處停滯的石塊或雜物滾落擊傷。

21當(dāng)維修設(shè)備、清掃衛(wèi)生時必須切斷電源,嚴(yán)格執(zhí)行檢修掛牌制度,檢修牌懸掛在控制箱上,懸掛、拆卸警示牌由同一人操作。

22配電箱掛設(shè)有檢修牌,任何人禁止操作設(shè)備。待檢修完畢,拆除檢修牌,崗位工方可操作。

23設(shè)備檢修后的安全注意事項

23.1設(shè)備檢修完畢,其安全防護(hù)裝置(包括新裝、改裝的設(shè)備及設(shè)備周邊的防護(hù)裝置)必須配備齊全、恢復(fù)完好后,方可移交生產(chǎn)使用。

23.2工作結(jié)束后要清點工具,避免掉入設(shè)備中,造成事故的發(fā)生。

23.3工作完畢時將現(xiàn)場清理干凈并進(jìn)行防火檢查,經(jīng)檢查無誤后方可離開現(xiàn)場

24吊裝時的安全注意事項

24.1嚴(yán)格遵守《吊葫蘆的安全注意事項》。

24.2電極糊不能超載或超出料斗。

24.3吊物必須吊到位方可打開防護(hù)欄的門,其它時間禁止打開防護(hù)欄的門,防護(hù)欄的門必須關(guān)好上鎖。

24.4吊物時吊裝口禁止站人。

24.5吊物時禁止進(jìn)入或身體探入吊裝口內(nèi)。

24.6防護(hù)欄內(nèi)禁止堆放雜物。

25電器安全注意事項

25.1接線必須由電工進(jìn)行,嚴(yán)禁私自亂接電器線路。

25.2電器設(shè)備、線路的絕緣良好,不得承受張力。

25.3移動設(shè)備安裝漏電保護(hù)器。

25.4電源線禁止觸及、纏繞和搭接在人體和導(dǎo)體上,避免發(fā)生觸電。

25.5電氣設(shè)備要保持干燥、通風(fēng)、不準(zhǔn)進(jìn)水,蒸汽禁止噴灑在電器設(shè)備上以防事故。

25.6電器設(shè)備安裝接地裝置。

25.7防爆電器密封嚴(yán)實。

25.8換燈時必須斷電,并有人扶好梯子,防止觸電及高空墜落。

25.9移動照明燈具使用安全電壓,絕緣完好無損,使用完后將電源線收起、掛好。

25.10移動設(shè)備電源線、臨時電源線不得拖地,需進(jìn)行懸掛處理,不得影響人員作業(yè)和行走。

25.11配電箱的門關(guān)好,配電箱內(nèi)、外禁止放置任何物品。

25.12任何電氣設(shè)備上的標(biāo)示牌,非有關(guān)人員不得移動。

26其它安全注意事項

26.1轉(zhuǎn)動設(shè)備的防護(hù)罩必須完好。

26.2吊裝口、預(yù)留口、觀察口、料倉口、檢修孔的蓋板必須防護(hù)牢固。

26.3禁止人員踩踏轉(zhuǎn)動設(shè)備的蓋板、檢修孔、觀察口和料倉口,防止人員受傷。

26.4開動轉(zhuǎn)動設(shè)備時,事先要進(jìn)行檢查和聯(lián)系,確認(rèn)所開動的設(shè)備周圍無人及障礙物時,再行起動。

26.5氧氣瓶、乙炔瓶必須安裝瓶帽。

26.6禁止從2米以上的高空拋、扔工具、零件、材料、其它物件及積灰。

26.7禁止人為損壞、破壞、隨意拆除安全防護(hù)裝置和消防裝置。

26.8防護(hù)裝置需配置警示牌,安全標(biāo)語正確,字跡清晰。

26.9配備足夠數(shù)量的滅火器材,操作人員應(yīng)熟悉掌握使用方法。電器火災(zāi)應(yīng)先切斷電源,用干粉滅火器撲救,電石著火時用干沙或干粉滅火器撲救,禁止用水撲救。消防沙儲備充足,沙內(nèi)無油污、易燃易爆物品,且備有消防鍬。

26.10勞保用品穿戴齊全,防止石灰粉末灼傷皮膚,如石灰粉末飛入眼內(nèi),不得用手揉擦,少量時可立即翻開眼皮用流動清水沖洗,大量時應(yīng)先采用油脂拭擦粉末,再用流動清水進(jìn)行清洗。

26.11電石粉落入眼內(nèi),不得用手揉擦,少量時應(yīng)立即翻開眼皮用流動清水沖洗,大量時應(yīng)首先用石蠟油等油類物質(zhì)粘擦眼內(nèi)電石粉,然后再用流動清水沖洗。

26.12嚴(yán)禁踩踏除塵灰,以防除塵灰灼傷。

26.13保持通道的暢通,出入口、走道處嚴(yán)禁擺放任何物品。

26.14上、下樓梯時人員扶好樓梯扶手,防止滑落。

26.15冷卻棚、成品倉、電器設(shè)備禁止有水、含水容器和油品。

26.16車未停穩(wěn)時,人員必須遠(yuǎn)離車輛,以免造成事故。

26.17人員禁止站在車輛的前面、后面。

第4篇密閉爐配電工崗位安全規(guī)程

1 嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程，防火規(guī)程、廠紀(jì)廠規(guī)各項規(guī)章制度。

2 嚴(yán)格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域時必須穿勞保服，戴安全帽，穿勞保鞋。帽帶系好，衣扣、袖扣扣好，鞋帶系好，頭發(fā)盤入安全帽內(nèi)。配電工嚴(yán)禁戴手套操作。

4 配電工操作時的安全注意事項

4.1 非操作人員禁止進(jìn)入操作室進(jìn)行操作，操作人員不得擅離職守。

4.2 屬緊急停電范圍的操作必須緊急停電，屬于降負(fù)荷停電范圍內(nèi)的操作降負(fù)荷停電。

4.3 配電工在操作時精心操作，密切注視各控制盤儀表及聲光指示系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象第一時間采取應(yīng)急措施并上報。

4.4 壓放電極時，操作人員要精力集中，注意電流表和h2表的波動，防止電極事故發(fā)生。

4.5 當(dāng)故障報警系統(tǒng)中報警時，應(yīng)迅速做出準(zhǔn)確判斷，采取果斷措施，及時上報。

4.6 發(fā)生料管空倉和卡料現(xiàn)象，必須及時采取停電措施，待處理完畢方可補料。

4.7 發(fā)生料管空倉時，禁止進(jìn)行補料操作。

4.8 工作時禁止從事與工作無關(guān)的事，防止誤操作。

5 當(dāng)維修設(shè)備、清掃衛(wèi)生時嚴(yán)格執(zhí)行檢修掛牌制度，懸掛、拆除檢修牌必須由同一人操作。確認(rèn)檢修完畢，拆除檢修牌后方可進(jìn)行操作。

6 其它安全注意事項

6.1 非崗位人員禁止操作。

6.2 電爐停電后，鎖定停送電按鈕，防止誤操作。

6.3 禁止用水沖洗或用堅硬物擦抹操作臺，擦拭時禁止觸及控制開關(guān)以防誤操作。

6.4 禁止用手和金屬觸及電源，防止觸電。

第5篇密閉爐爐體四樓崗位安全規(guī)程

1 嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程，防火規(guī)程、廠紀(jì)廠規(guī)各項規(guī)章制度。

2 嚴(yán)格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3 進(jìn)入工作崗位必須穿勞保服，穿勞保鞋，戴安全帽，安全帽的帽帶系好，將發(fā)辮曲在帽里，衣扣、袖口扣好，鞋帶系好。工作時戴好防塵眼鏡、防塵口罩、防護(hù)披肩，嚴(yán)禁穿有帶釘?shù)男?/p>

4 操作工進(jìn)入工作崗位必須對現(xiàn)場衛(wèi)生、設(shè)備、工具、安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，保證其安全、完好。

5 三相電極筒之間保持無導(dǎo)電材料，電極筒密封嚴(yán)密，周圍無電極糊粉粒、混合料，一旦發(fā)現(xiàn)刺火或著火現(xiàn)象必須報告班組長及車間領(lǐng)導(dǎo)。

6 設(shè)備啟動前必須確認(rèn)周圍無人無障礙物后方可開啟。

7 加電極糊時的安全注意事項

7.1 加電極糊時禁止同時接觸兩相電極。

7.2 禁止操作工腳踩在或站在電極筒上。

7.3 量電極糊時現(xiàn)場必須有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，電極筒頂部位置必須正對人身體的胸部位置，禁止人的身體探入電極筒內(nèi)。

8 砸電極糊的安全注意事項

8.1 砸電極糊的繩子必須無斷股，磨損現(xiàn)象，重錘捆綁牢固、可靠。

8.2 現(xiàn)場必須有兩人（包括）以上工作。

8.3 砸電極糊大繩固定牢固，松開大繩時人員必須遠(yuǎn)離，防止受傷。

9 巡檢時的安全注意事項

9.1 檢查各料倉的下料情況，及時分析料管堵塞和爐內(nèi)棚料現(xiàn)象。發(fā)生料管空倉和卡料現(xiàn)象，必須第一時間通知配電工及值班領(lǐng)導(dǎo)采取停電措施，待處理完畢方可補料。

9.2 發(fā)生料管空倉時，禁止進(jìn)行補料，人員立即遠(yuǎn)離現(xiàn)場，并且電石爐未停爐禁止從事工作。

9.3 巡視或清理衛(wèi)生時要警惕設(shè)備自動啟動運行，防止事故發(fā)生。

9.4 在密閉爐的環(huán)型加料機處工作要防止“co”氣體中毒。

9.5 中控室在配料時，崗位工應(yīng)隨時到現(xiàn)場巡視設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

9.6 嚴(yán)禁面部正對觀察孔，防止co中毒。

9.7 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須第一時間采取應(yīng)急措施并上報。

10 其它安全注意事項

10.1 現(xiàn)場通風(fēng)良好，窗戶打開，風(fēng)機全部處于運行狀態(tài)，防止co氣體中毒。

10.2 在環(huán)形加料機附近工作時，至少兩人作業(yè)，隨時觀察co在線檢測值是否在安全范圍。

10.3 電石爐運行禁止進(jìn)入環(huán)形加料倉工作，以防突然吃料或塌料造成人身事故。

10.4 禁止在環(huán)型加料機上逗留和從事與工作無關(guān)的事。

10.5 禁止用金屬物連接到環(huán)型加料機和電極之間，避免觸電或燒壞設(shè)備。

第6篇密閉爐二樓三樓巡檢工安全規(guī)程

1 嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀(jì)廠規(guī)各項規(guī)章制度。

2 嚴(yán)格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3 勞保用品穿戴的要求:

3.1 進(jìn)入工作崗位時操作工穿勞保服,戴安全帽,穿勞保鞋,戴勞保手套,安全帽的帽帶系下。穿純棉衣物,禁止穿化纖衣物,衣扣、袖口扣好,鞋帶系好。

3.2 戴好安全防護(hù)用具。

3.3 嚴(yán)禁穿有帶釘?shù)男?/p>

4 電爐運行狀態(tài)

4.1 爐面操作人員應(yīng)密切監(jiān)視電爐運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時聯(lián)系或上報,情況緊急應(yīng)立即通知配電工停電。

4.2 電爐正常運轉(zhuǎn)時,爐內(nèi)應(yīng)保持微正壓操作(0~1毫米/水柱)不宜過高,否則爐內(nèi)co外泄會引起中毒(也不允許負(fù)壓,以防空氣倒灌爐內(nèi)形成爆炸性混合氣體,引起爆炸)。

4.3 爐面上應(yīng)保持地面干燥,不準(zhǔn)往地面上澆水。

4.4 禁止操作人員用金屬物件觸及導(dǎo)電部位,禁止操作人員同時觸及兩相電極。

4.5 不準(zhǔn)在操作孔或防爆孔正面站人或逗留,防爆孔上不準(zhǔn)鎮(zhèn)壓重物。

5 巡檢時的注意事項

5.1 進(jìn)入巡檢現(xiàn)場,必須先檢查和監(jiān)測現(xiàn)場co檢測值,在安全范圍方可進(jìn)入,其他任何人員不得進(jìn)入。

5.2 巡視檢查時,攜帶co氣體檢測器隨時檢查co的濃度,至少兩人,一前一后行進(jìn),保持與中控室的連續(xù),以防種種原因而造成co中毒。

5.3 巡檢人員進(jìn)入料面,勞保穿戴整齊,佩戴好安全防護(hù)用具。

5.4 巡視二樓時人員不得進(jìn)入防護(hù)檔屏內(nèi),與爐蓋保持至少2m以上的距離,不得在短網(wǎng)下方停留。

5.5 進(jìn)入崗位后必須對設(shè)備、安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查,保證其安全、完好。

5.6 檢查吹風(fēng)設(shè)備和引風(fēng)設(shè)備運行狀態(tài),室內(nèi)空氣對流,窗戶敞開,風(fēng)機全部處于運行狀態(tài),現(xiàn)場保持通風(fēng)良好,防止co氣體中毒。

5.7 巡檢時盡可能站在上風(fēng)向要防止co中毒。

5.8 應(yīng)經(jīng)常測定二樓、三樓co含量,當(dāng)co含量超出允許范圍時,應(yīng)及時果斷采取措施并上報,待找出原因處理后方可繼續(xù)工作。

5.9 發(fā)生料管空倉和卡料現(xiàn)象,必須第一時間通知配電工采取停電措施,待處理完畢方可補料。

5.10 發(fā)生料管空倉時,禁止進(jìn)行補料,人員立即遠(yuǎn)離工作現(xiàn)場,電石爐未停爐禁止再從事工作。

5.11 密切監(jiān)視電爐運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時聯(lián)系和上報,情況緊急應(yīng)立即停電。

5.12 應(yīng)經(jīng)常巡視檢查電爐各系統(tǒng)運行狀況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時果斷采取措施并上報。

5.13 報警裝置如發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏或報警時,立即撤離現(xiàn)場,及時上報采取停電措施,防止事故發(fā)生。

5.14 應(yīng)經(jīng)常注意冷卻系統(tǒng)水溫變化情況,應(yīng)熟悉冷卻系統(tǒng)進(jìn)出水管通路,以便發(fā)生緊急情況及時關(guān)閉或開啟。

第7篇密閉爐二樓、三樓巡檢工安全規(guī)程

1 嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀(jì)廠規(guī)各項規(guī)章制度。

2 嚴(yán)格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3 勞保用品穿戴的要求：

3.1 進(jìn)入工作崗位時操作工穿勞保服，戴安全帽，穿勞保鞋，戴勞保手套，安全帽的帽帶系下。穿純棉衣物，禁止穿化纖衣物，衣扣、袖口扣好，鞋帶系好。

3.2 戴好安全防護(hù)用具。

3.3 嚴(yán)禁穿有帶釘?shù)男?/p>

4 電爐運行狀態(tài)

4.1 爐面操作人員應(yīng)密切監(jiān)視電爐運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時聯(lián)系或上報，情況緊急應(yīng)立即通知配電工停電。

4.2 電爐正常運轉(zhuǎn)時，爐內(nèi)應(yīng)保持微正壓操作（0~1毫米/水柱）不宜過高，否則爐內(nèi)co外泄會引起中毒（也不允許負(fù)壓，以防空氣倒灌爐內(nèi)形成爆炸性混合氣體，引起爆炸）。

4.3 爐面上應(yīng)保持地面干燥，不準(zhǔn)往地面上澆水。

4.4 禁止操作人員用金屬物件觸及導(dǎo)電部位，禁止操作人員同時觸及兩相電極。

4.5 不準(zhǔn)在操作孔或防爆孔正面站人或逗留，防爆孔上不準(zhǔn)鎮(zhèn)壓重物。

5 巡檢時的注意事項

5.1 進(jìn)入巡檢現(xiàn)場，必須先檢查和監(jiān)測現(xiàn)場co檢測值，在安全范圍方可進(jìn)入，其他任何人員不得進(jìn)入。

5.2 巡視檢查時，攜帶co氣體檢測器隨時檢查co的濃度，至少兩人，一前一后行進(jìn)，保持與中控室的連續(xù)，以防種種原因而造成co中毒。

5.3 巡檢人員進(jìn)入料面，勞保穿戴整齊，佩戴好安全防護(hù)用具。

5.4 巡視二樓時人員不得進(jìn)入防護(hù)檔屏內(nèi)，與爐蓋保持至少2m以上的距離，不得在短網(wǎng)下方停留。

5.5 進(jìn)入崗位后必須對設(shè)備、安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，保證其安全、完好。

5.6 檢查吹風(fēng)設(shè)備和引風(fēng)設(shè)備運行狀態(tài)，室內(nèi)空氣對流，窗戶敞開，風(fēng)機全部處于運行狀態(tài)，現(xiàn)場保持通風(fēng)良好，防止co氣體中毒。

5.7 巡檢時盡可能站在上風(fēng)向要防止co中毒。

5.8 應(yīng)經(jīng)常測定二樓、三樓co含量，當(dāng)co含量超出允許范圍時，應(yīng)及時果斷采取措施并上報，待找出原因處理后方可繼續(xù)工作。

5.9 發(fā)生料管空倉和卡料現(xiàn)象，必須第一時間通知配電工采取停電措施，待處理完畢方可補料。

5.10 發(fā)生料管空倉時，禁止進(jìn)行補料，人員立即遠(yuǎn)離工作現(xiàn)場，電石爐未停爐禁止再從事工作。

5.11 密切監(jiān)視電爐運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時聯(lián)系和上報，情況緊急應(yīng)立即停電。

5.12 應(yīng)經(jīng)常巡視檢查電爐各系統(tǒng)運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時果斷采取措施并上報。

5.13 報警裝置如發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏或報警時，立即撤離現(xiàn)場，及時上報采取停電措施，防止事故發(fā)生。

5.14 應(yīng)經(jīng)常注意冷卻系統(tǒng)水溫變化情況，應(yīng)熟悉冷卻系統(tǒng)進(jìn)出水管通路，以便發(fā)生緊急情況及時關(guān)閉或開啟。

第8篇密閉爐儀電崗位安全規(guī)程

1 嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程，防火規(guī)程、廠紀(jì)廠規(guī)各項規(guī)章制度。

2 進(jìn)入密閉爐崗位嚴(yán)格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

3 勞保用品穿戴的要求:

3.1 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域時必須穿勞保服，穿勞保鞋，戴安全帽，安全帽的帽帶放下，衣扣、袖口扣好，鞋帶系好。

3.2 嚴(yán)禁穿有帶釘?shù)男?/p>

3.3 從事機械或在機械附近工作，應(yīng)扎緊袖口、褲腳和衣襟，不得松散飄蕩，不得圍圍巾，長發(fā)盤入安全帽內(nèi)。

3.4 使用手電鉆、磨光機戴好防護(hù)眼鏡和手套。

3.5 維修工進(jìn)入爐內(nèi)戴好防風(fēng)鏡。

4 檢修前的注意事項：

4.1 使用工具時必須檢查其完好程度，禁止使用有缺陷的工具。

4.2 維修人員在電焊、氣割、氣焊作業(yè)時必須進(jìn)行防火檢查。

4.3 電焊機要放到指定地點，電源線絕緣必須安全可靠，接地必須接在被焊設(shè)備上，靠近接焊點。

5 檢修時的注意事項：

5.1 非崗位人員禁止操作剪板機、折彎機、縫焊機、點焊機、壓力機等特種設(shè)備。

5.2 當(dāng)維修設(shè)備時必須切斷電源，如檢修帶有可逆裝置的設(shè)備或可逆設(shè)備時，必須切斷此設(shè)備及可逆裝置的電源，確認(rèn)斷電后，懸掛警示牌，警示牌必須懸掛在控制箱上，崗位操作工在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，懸掛、拆卸警示牌由同一人操作。

5.3 維修人員在維修皮帶打滑、跑偏故障時，必須停機處理，如特殊原因無法停機，禁止一人獨自檢修，崗位工在現(xiàn)場，有專業(yè)維修人員監(jiān)護(hù)。

5.4 掛卸皮帶必須停機，不準(zhǔn)用電動機轉(zhuǎn)動慣性掛卸。

5.5 維修工檢修冷卻設(shè)備時，應(yīng)將管內(nèi)的水吹掃干凈，且管內(nèi)的蒸汽排放后方可進(jìn)行檢修工作，以防燙傷。

5.6 拆下的工件要擺放整齊，不得堵塞通道和影響現(xiàn)場操作。

5.7 兩人或兩人以上抬持重物時要由一人統(tǒng)一指揮、密切配合。

5.8 乙炔、氧氣、油漆放置避免高溫和熱輻射強烈的環(huán)境。

5.9 維修人員上下行車時，必須經(jīng)行車工的許可，且行車停穩(wěn)后，方可上下行車。

6 進(jìn)入窯體內(nèi)工作時應(yīng)做好隔熱、通風(fēng)措施，現(xiàn)場有專人監(jiān)護(hù)。

7 使用工具的注意事項：

7.1 在使用電焊機時電焊機必須接地預(yù)防漏電，不用時切斷電源，電源線收起掛好。

7.2 移動電焊機時必須先切斷電源；收電焊線時，在斷電后操作。

7.3 吊葫蘆固定安全可靠，吊葫蘆垂直方向下方禁止站人。