第1篇 熱處理安全規(guī)程
1.操作前必須穿戴好防護用品。
2.任何情況下均不應使工件或工具與電極接觸,以免變壓器短路燒壞。
3.各種電阻加熱爐在使用前檢查其電源接頭和電源線路的絕緣是否良好。
4.調(diào)節(jié)變壓器二次電壓,由某一級調(diào)至另一級時,必須切斷電源。當轉(zhuǎn)動手輪至要求的電壓部位時,要確保接觸良好后,再閉和電源。
5.爐膛內(nèi)要經(jīng)常保持清潔,定期將爐膛內(nèi)氧化鐵屑掃除,清掃工作必須切斷電源和使爐溫下降至室溫時進行。
6.要經(jīng)常檢查啟閉爐門的自動斷電裝置是否良好,以免發(fā)生觸電事故。
7.工件的裝爐與出爐均不能觸及電熱元件,以免斷電裝置失效時發(fā)生觸電事故。
8.為確保電爐的正常使用,電爐的控制最好為自動控制,操作者必須經(jīng)常注意控制屏上紅綠燈工作是否正常,同時注意溫度是否正常、嚴禁操作者擅自離開崗位。
9. 淬火用油料應具有較高的閃點,一般在180c-200c以上的油料、淬火油槽不要裝滿,至少應留有四分之一高度。為防止淬火溫度升高發(fā)生自燃,應控制油溫在80c以下。
10.槽子要有蓋,周圍要求清潔整齊,不允許堆放雜物。不允許盛油過滿。在油槽周圍不許吸煙,不允許有明火。下班時要清潔現(xiàn)場和檢查電源,水源是否關閉、油槽是否加蓋。
11.增添冷卻系統(tǒng)或經(jīng)常改變淬火位置,淬火油溫超過160c-180c,應停止淬火
第2篇 貫通式雙臺車熱處理爐安全操作規(guī)程
1. 目的：對材料進行軟化退火或再結晶退火，滿足冷拔的硬度要求和材料的機械性能要求。
2. 裝爐：
2.1 按熱處理工藝爐單裝爐。
2.2 清理臺車上異物，檢查墊塊位置是否錯開燒嘴位置。
2.3 被處理材料，不得超過9m。拼裝時，原則上大規(guī)格鋼種系數(shù)高的材料放在底層，小規(guī)格材料鋼種系數(shù)低的材料放在上層。
2.4 每層材料必須松開，不得捆扎在一起，擺穩(wěn)，擺整齊。吊與吊中間必須留有適當?shù)目障?，便于熱量傳遞，確保材料硬度的一致。
3. 開爐準備，按下列順序進行。
3.1 檢查爐門開啟高度，讓臺車安全運行進入爐內(nèi)，檢查臺車是否到位。
3.2 啟動密封裝置凸輪機構、電器按鈕，直至限位鎖定。冷爐時要檢查密封槽里纖維棉是否壓緊壓均勻。
3.3 關閉爐門，檢查爐門密封程度是否安全。
3.4 檢查爐體周圍的電控箱、燒嘴、溫度控制儀、鼓風機是否安全。
4. 點火
4.1 啟動鼓風機，風壓設置為5kpa開自動。
4.2 打開燃氣球閥，燃氣壓力超過0.08mpa需要放散，然后慢慢調(diào)節(jié)球閥，開啟度約1/3位置。
4.3 點火，各區(qū)全部在手動狀態(tài)下點火，依次點，點著一個再點下一個，出現(xiàn)點不著，需要現(xiàn)場復位調(diào)節(jié)。
4.4 點擊投入間斷大火按鈕。
4.5 各區(qū)設置自動，燃氣球閥全部打開。
4.6 風壓設置為6kpa，風機風門開2/3 。
4.7 保溫狀態(tài)下風壓設置為5pa，風機風門關小點。
5. 燒嘴火焰調(diào)節(jié)：由熟練師傅負責操作，其他人員不得隨便操作。
6. 開溫和保溫
6.1 隨時觀察各溫度顯示點儀表是否正常。
6.2 隨時檢查鼓風機、引風機、燃氣系統(tǒng)運行是否正常。
6.3 plc程序運行正常。
6.4 檢查升溫和保溫工藝參數(shù)是按設置要求進行，不得隨意更改。
7. 緩冷和出爐
7.1 按工藝要求隨爐緩冷時，關閉所有燒嘴，不再加熱。
7.2 按工藝要求出爐時，關閉鼓風機，打開爐門，松開密封裝置，啟動臺車按鈕，使臺車緩緩拉出爐外。
8. 停爐：停爐時按下列順序操作
8.1 關閉所有燒嘴。
8.2 關閉燃氣總球閥。
8.3 關閉風機。
8.4 關閉爐門。
8.5 長時間停爐，關閉電腦系統(tǒng)。
※.燃氣系統(tǒng)控制和注意事項，應按制造單位要求操作。
第3篇 箱式臺式電爐熱處理工安全操作規(guī)程
1、遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。仔細檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設備接地線等是否完好。
2、檢查爐膛內(nèi)是否有雜物，爐底板、電阻絲是否完好。
3、工作中當工件進出爐時應斷電操作，并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。
4、箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
5、電爐通電前應首先合閘，再開控制柜按鈕。停爐時應先關控制柜按鈕，再拉閘。
6、每月定期清理設備各部位（包括爐底下部）的氧化物和臟物，發(fā)現(xiàn)問題應及時清理好。
7、熱處理干燥者、保溫爐、電熔爐除不得超過各自的額定溫度外，其余均按本規(guī)程執(zhí)行。
8、工作完畢應整理工作場地，并向接班操作負責人交待設備情況。
第4篇 煤氣發(fā)生爐鍛件熱處理爐安全操作規(guī)程
1、做好點火前的各項準備工作:
①檢查管路是否暢通,閥門是否靈活,各種零件是否齊全,位置是否正確。
②檢查各種電氣、儀表的開關是否完好,指示是否正確。
③檢查各部分的安全防爆裝置是否有效。
2、點火時必須關小一次風,人必須站在點火孔(或爐門)側(cè)面一米以外,以防煤氣或爐火穿出傷人。
3、當遇到突然?；饡r,應立即打開放氣煙囪,以防止回火。
4、要經(jīng)常檢查煤氣管道和凈化設備,防止焦油堵塞或煤氣泄漏。
5、定時檢查熱處理爐子的除硫情況 ,每個兩個小時檢查一次ph值,確保ph值在7以上,檢查時發(fā)現(xiàn)ph小于7時,需要添加石灰水80公斤量,ph值達到7才允許繼續(xù)使用。每次設備維修時煤氣發(fā)生爐需要將循環(huán)水全部更換,更換下來的廢水經(jīng)沉淀池沉淀后排出,每次維修時需要記錄。
6、每次檢查均需記錄,記錄的內(nèi)容包括ph值,有無添加石灰水,添加的量
7、打扦時應關小一次風,將專用的打扦蓋放在釬孔上。同時,操作人員應戴好石棉手套和防護眼睛,并不能對準觀察孔,以免燙傷。
8、停爐時一定要打開放氣煙囪,放散蒸氣,并切斷電源。
9、對于自產(chǎn)蒸氣的發(fā)生爐,應經(jīng)常觀察汽包水位表的高度,保證水位在汽包直徑三分之一到三分之二的高度。
10、蒸氣的汽化循環(huán),每季度必須要全面檢查一次,保證管路的無堵塞和泄漏,并裝上專用安全閥。同時,要經(jīng)常檢查安全閥是否有效。
11、注意各水封部位保持正常工作液位,除塵、放散裝置要定期清灰。
12、各機械傳動部分要經(jīng)常加油,使之保持潤滑。
13、注意觀察發(fā)生爐的氣化指示,使之保持在正常工作范圍。
14、司爐人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,非工作人員嚴禁操作各類電器開關和閥門等。
15、停爐前半小時停止加煤,并攪拌出灰使燃料燃盡。
16停爐時首先要放開煙囪,放散蒸氣,關閉一次風機和二次風機。
17、關閉電器儀表柜總電源。
熱處理爐:
1、吊運鍛件時,遵守《掛鉤工安全操作規(guī)程》。用吊鉗吊運鋼錠或工件要吊重心上,在吊運經(jīng)過區(qū)域,不準有人,吊鉗用完后,把鉗爪的夾角張開到1300以上,放在堅硬、平整、不被碰倒的地方,防止倒下傷人。
2、鍛件裝上臺車,要下大上小,擺放平穩(wěn),使用專用墊鐵墊實,若用耐火磚作墊鐵,整磚承受壓力不得超過50公斤。
3、往臺車上裝卸熱鍛件時,要用專用的鉤子鉤正鍛件、使鍛件平穩(wěn)裝卸。
4、操作煤氣爐時,遵守《煤氣加熱爐工安全操作》。
5、煤氣加熱爐在運行時、要嚴密監(jiān)視煤氣壓力、爐膛溫度等符合安全規(guī)程和工藝要求,嚴禁擅自離開工作崗位。
6、鍛件要堆放在指定的安全地點,不準隨意亂放,不準觸摸不明溫度的鍛件。
第5篇 箱式電阻爐熱處理安全操作規(guī)程
箱式電阻爐熱處理安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程,檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設備接地線是否完好。
2.檢查爐膛內(nèi)是否有其它工件,爐底板,電阻絲是否完好。
3.工件進出爐時應斷電操作,并注意工件或工具不得與電阻絲碰撞和接觸。
4.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
5.電爐通電前應先合閘,再開控制柜電鈕,停爐時,應先關控制柜電鈕再拉閘。
6.每月定期清理設備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物,發(fā)現(xiàn)問題應及時修理。
7.熱處理干燥箱、保溫爐、電溶爐不得超過額定溫度,其余均按本規(guī)程執(zhí)行。
8.工作完畢整理工作場地,并填寫交接班記錄。(鐵粉聯(lián)動線操作工安全操作規(guī)程。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)高頻熱處理工安全操作規(guī)程
1．必須要有兩人以上方可操作高頻設備，并指定操作負責人。操作時必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套及其它規(guī)定的防護用品。并檢查屏蔽和防護遮欄是否良好。工作時閑人免進。
2．檢查設備各部分按地是否可靠，淬火機床運行是否良好，機械、液壓傳動是否工作正常。
3．開啟水泵，檢查各冷卻水管是否出水正常，冷卻水壓在1.2～2個大氣壓之間，不準用手觸及設備的冷卻水。
4．設備各部分冷卻系統(tǒng)正常，方可給設備送電預熱。先進行一檔燈絲預熱30～45分鐘后，再進行二檔燈絲預熱15分鐘，之后合上半高壓，再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后，手不許觸及匯流捧和感應器。
5．裝好感應器，接通冷卻水，將工件放入盛應器方可送電加熱。嚴禁空載送電，更換工件，必須停止高頻。若高頻無法停止，應立即切斷高壓或連接緊急開關。
6．設備運行中，注意陽流和柵流漉都不準超過規(guī)定值。
7．工作時，全部機門必須關好．高壓合上后，不得隨意到機后活動，嚴禁打開機門。
8．設備在工作過程中，發(fā)生異常現(xiàn)象時，應首先切斷高壓，再分析、排除故障。
9．檢修設備時，應預先聲明。打開機門后，首先用放電棒對陽極、柵極、電容器等放電，然后再檢修。嚴禁帶電搶修、操作工不得獨自檢修設備。
10．工作結束后，首先斷開陽極電壓，再斷開燈絲電源。設備斷電后，須繼續(xù)供水15～20分鐘使電子管充分冷卻。
11．設備應保持清潔、干燥，不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象，以防電氣元件放電和擊穿。
12．室內(nèi)應裝有通風設備，排除淬火時發(fā)出的油煙、廢氣，保護環(huán)境。室內(nèi)環(huán)境溫度應控制在15～35℃。
第7篇 熱處理中頻安全操作規(guī)程
1 中頻設備必須有兩人以上方可進行操作，并指定操作負責人，操作時穿戴好防護用品。
2 工作前查看交接班記錄，檢查設備、機械、電器、儀表、水路、工裝卡具、安全遮攔是否正常完好。
3 設備啟動前，先啟動供水泵，而且水壓要在0.3-0.6mpa之間。
4 固定淬火變壓器，理好軟線、軟管，裝好感應器，并檢查是否接通好變壓器及感應器的冷卻水。工件放入感應器后，方可送電加熱，嚴禁空載送電。
5 淬火介質(zhì)壓力以壓力表為指示依據(jù)，嚴格按淬火工藝要求操作。
6 淬火設備加熱時嚴禁超過設備額定值，確保設備安全性。
7 工作中，不準用手觸及設備的冷卻水、匯流排和感應器及施感導磁體。
8 更換感應器的設備必須停電，如工作淬火的設備無法停止，應立即切斷高壓或緊急停止開關。
9 設備一旦越級跳閘，應由專業(yè)檢修人員對設備全面檢查，清除故障后經(jīng)由有關部門同意后方可送電。
10 機房、配電室，設備周圍應保持清潔、整齊、干燥。
第8篇 熱處理校直工安全操作規(guī)程
1．檢查校直設備及工具、夾具、量具、電氣、油路是否完好，油壓是否正常。油壓機的使用應遵守油壓機床安全操作規(guī)程。
2．加壓校直時，工件兩端不得站人。
3．校直壓力不得超過設備的額定范圍。
4．熱校直時應采取防燙傷的措施。
5．采用氧―――乙炔氣焊設備時對零件烘熱或熱點校直時，應嚴格遵守“氧―――乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程”。氧―――乙炔氣焊設備應有專人負責使用。
6．采用墊鐵校直時，墊鐵必須放正，以防歪斜飛擊傷人。
7．手工校直時，用錘不要用力過猛，防止工件飛出傷人。
第9篇 熱處理箱式電阻爐安全操作規(guī)程
一、操作者應遵守熱處理的操作規(guī)程,仔細檢查儀表,熱電偶,電氣設備接地是否完好。
二、檢查爐內(nèi)是否有異工件,爐底板及電阻絲是否完好。
三、當工作中,工件進爐或出爐時應切斷電源,注意工件或工具等不得與電阻絲相撞、接觸。
四、通電前,應先和閘,再開控制柜電鈕;停爐時,先關控制柜電鈕,再關空氣開關,注意不得爐溫超過額定值。
五、要定期清理爐內(nèi)氧化皮及爐底板下的臟物,如有問題要及時處理。
六、工作結束后,要切斷電源,清理現(xiàn)場衛(wèi)生,工輔具要擺放整齊。
第10篇 燃油反射爐熱處理工安全操作規(guī)程
燃油反射爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.確定爐前操作負責人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.點火前,應檢查風管、油管、油嘴、油溫、風壓、氣壓及測溫儀表是否正常。
3.點火時先關小風門,微開油門,用點火棒引燃油嘴后再開風門,并調(diào)整油門和風門大小使之充分燃燒。嚴禁“風壓油”。停爐時,先關小風門,再關閉油門;熄火后,再關風門。
4.點火及工件進出爐時,爐門前面不得站人。
5.工作中應經(jīng)常按規(guī)范調(diào)整油量。
6.按規(guī)定裝量要求裝爐,不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時,不得向臺車上大量注水。
7.臺車開動前應檢查工件是否放置平穩(wěn),軌道附近有無障礙物,牽引機構是否正常。
8.油料應妥善存放。
9.工作完畢應切斷氣源,油源,清理工作場地。
第11篇 鑄件熱處理安全技術操作規(guī)程
1、裝爐進要做到平放穩(wěn)裝,鑄件疊放牢固,防止鑄件變形,鑄件不得超過爐門和爐膛范圍。
2、拉爐前要清凈軌道,檢查卷揚機鋼絲繩,拉爐時要注意周圍,防止鋼絲繩斷,傷人,拉爐后要封好爐,清爐渣,做好開爐的準備工作,3、開爐前要檢查鼓風機,溫度表,電風扇等,確認安全后才能開爐。
4、鑄件的熱處理要按工藝要求進行,要控制好升溫速度,保證溫度,保證時間等。
5、卸爐時鑄件要按規(guī)定分類堆放,卸完爐后要掃凈平車,并做好防火處理,才能離開。
6、下班前,將所有電器開關拉下,保持工作場地的整潔,通道暢順。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．工作前應指定爐前操作負責人，并做好如下準備：
①當班人員必須穿戴好工作服、工作帽，防護鞋、眼鏡或防護面罩。
②檢查抽風裝置是否良好，液體氰化爐應有單獨抽風。
③檢查匯流鋼板，主、附電極是否被物體短路。
④清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風口附近的污物，并同時擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出。
⑤入爐的工件、工具，夾具和掛具等均應干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預熱。
2．調(diào)節(jié)電流時應首先將變壓器斷電。
3．鹽爐啟動時應用低電壓，以后逐漸升壓。
4．工件不準與熱電偶、電極相接觸。
5．工件應捆扎牢靠，掉入爐內(nèi)應馬上斷電撈取。
6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應緩慢加入。加鹽量應控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
7．中溫鹽爐應每班脫氧，撈渣一次，高溫鹽爐連續(xù)工作四小時即應脫氧。
8．高溫鹽爐使用溫度，一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用量度一般不超過570℃。
9．工作中嚴禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內(nèi)。
10．硝鹽爐應用電加熱，嚴禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。
