鍋爐崗位安全技術(shù)規(guī)程（十二篇）

第1篇 鍋爐崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)中必須注意下列安全事項(xiàng)：

⑴注意監(jiān)視水位情況，嚴(yán)禁滿水和低水位運(yùn)行。

⑵調(diào)整好鼓引風(fēng)的配比量，保持負(fù)壓運(yùn)行。

⑶注意監(jiān)視壓力情況，不準(zhǔn)超壓運(yùn)行。

⑷排污時(shí)不準(zhǔn)做其它工作，排污后要及時(shí)關(guān)閉排污閥。必須在側(cè)面操作。

⑸沖洗水位表時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)手套，以免燙傷。

⑹鍋爐運(yùn)行中，禁止觸碰傳動(dòng)部位，側(cè)身操作,禁止任何檢修工作。

⑺推火后的紅火耙子要放在指定地點(diǎn)，以防傷人。

⑻沖放細(xì)灰時(shí)，要戴好防護(hù)手套，以免燙傷。必須在側(cè)面操作。

⑼停爐壓火期間，鍋爐內(nèi)必須保持正常水位。往復(fù)式爐排的灰門必須打開，防止熔化爐條。

⑽鍋爐開轉(zhuǎn)和停機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行。不準(zhǔn)任意操作，以防造成意外事故。

⑾檢修爐篦時(shí)，爐膛內(nèi)必須有足夠照明和專人監(jiān)護(hù)。

2、鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí)要立即停爐：

⑴壓力超高，雖經(jīng)繼續(xù)調(diào)整仍然超高時(shí)。

⑵水位超高或降低，雖經(jīng)繼續(xù)調(diào)整仍然超高或下降時(shí)。

⑶所有給水設(shè)備和管路發(fā)生故障不能給水時(shí)。

⑷爐墻倒塌、裂紋時(shí)。

⑸所有水位表、壓力表、安全閥失去作用時(shí)。

⑹鍋筒、爐管有突出變形或焊接部位漏水時(shí)。

⑺燃燒室和煙道內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重不停的爆炸聲時(shí)。

3、發(fā)生汽水沖擊時(shí)，應(yīng)減弱燃燒，加大排污。

4、發(fā)現(xiàn)鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí)，絕對(duì)禁止向爐內(nèi)給水。

5、崗位交接班時(shí)必須詳細(xì)檢查，做到交的清、接的明。不準(zhǔn)隱瞞各類事故，交接班時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

第2篇 鍋爐工崗位職責(zé)安全生產(chǎn)規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、應(yīng)熟悉和掌握鍋爐的基本知識(shí)及設(shè)備狀況,具備熟練的操作技能和排除故障的能力。

2、全面負(fù)責(zé)鍋爐的開停爐操作和運(yùn)行中監(jiān)視調(diào)整工作,保證安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

3、加強(qiáng)對(duì)鍋爐各項(xiàng)參數(shù)和水位的調(diào)整,按時(shí)沖洗水位表,運(yùn)行中根據(jù)儀表顯示的數(shù)值,煤種和燃燒工況的變化,及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)節(jié),使鍋爐滿足生產(chǎn)用熱,降低燃料消耗。

4、加強(qiáng)對(duì)鍋爐設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),定時(shí)巡視鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

5、有權(quán)禁止當(dāng)班人員違章操作、阻止無關(guān)人員進(jìn)入鍋爐房和操作室。

二、安全操作規(guī)程

1、司爐工應(yīng)對(duì)鍋爐的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法有深刻的了解并持司爐操作證,才能進(jìn)行獨(dú)立操作。

(1)密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況、正確調(diào)整各種參數(shù)。

(2)按規(guī)定做好日常工作,例如壓力表、排污試驗(yàn)安全閥等。

(3)隨時(shí)檢查鍋爐從孔、手孔、受壓部件以及省煤器等是否有泄漏、變形等異?，F(xiàn)象。

(4)檢查汽水管道、煙道、風(fēng)道、給水泵、送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)等。

(5)隨時(shí)掌握蒸汽使用情況,及時(shí)調(diào)整負(fù)荷。

2、當(dāng)班司爐工不得隨便離開崗位,如果要離開時(shí),應(yīng)有合格司爐工代替。

3、在工作時(shí)間內(nèi),司爐工應(yīng)集中思想,注意儀表,不得看書及做私活。

4、非本部門工作人員,未經(jīng)當(dāng)班司爐人員同意,不得任意進(jìn)入鍋爐房,如有外來參觀人員入鍋爐間,必須由有關(guān)人員陪同并做好記錄。

5、當(dāng)班司爐工應(yīng)該阻止非鍋爐人員觸及鍋爐上各種閥門和一切附件。

6、鍋爐房一切儀器儀表,應(yīng)有足夠的照明和保持完整,一旦發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換。

7、為了確保鍋爐能正常工作,鍋爐上面和四周不得堆置任何易燃雜物,嚴(yán)禁在鍋爐上烘烤衣服、食品等,以防意外事故發(fā)生。

8、生火前,必須根據(jù)操作規(guī)程做好安全檢查,長(zhǎng)期停爐必須做好一切安全保養(yǎng)工作。

9、司爐工必須配合大修理人員做好每年鍋爐保養(yǎng)年檢工作。

10、司爐工在操作中堅(jiān)守崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,遵守勞動(dòng)紀(jì)律和鍋爐房各項(xiàng)規(guī)章制定。嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各參數(shù)的變化,不得擅離工作崗位或做與鍋爐無關(guān)的工作。

11、在崗人員必須堅(jiān)守崗位,嚴(yán)密監(jiān)視各種儀表認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄及各項(xiàng)記載。經(jīng)常調(diào)整監(jiān)視水位、壓力、溫度、出力、燃燒配比、煙風(fēng)配比、煙塵等,保持最佳運(yùn)行狀態(tài)。

12、認(rèn)真做好鍋爐本體、風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備、燃燒設(shè)備、除塵設(shè)備、附件及儀表的維修保養(yǎng),經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,合理潤(rùn)滑,保持工作場(chǎng)所整潔,做到文明生產(chǎn)。

13、按照規(guī)定正常情況下必須做到供熱要求;達(dá)到鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)。

14、鍋爐在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)危及安全時(shí),應(yīng)采取緊急措施努力排除,并立即報(bào)告有關(guān)人員。

15、遇有事故發(fā)生不得離開崗位,要周密考慮果斷迅速處理,并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員,不得隱瞞事故。

第3篇 鍋爐化驗(yàn)崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、配制各種化學(xué)制劑，必須按技術(shù)操作規(guī)程配制。

2、一切試藥瓶要有標(biāo)簽，有毒藥品須在標(biāo)簽上注明。

3、嚴(yán)禁試劑入口，如需以鼻鑒別試劑時(shí)，要將試劑遠(yuǎn)離鼻子，用手輕輕扇動(dòng)少聞其味即可，嚴(yán)禁鼻子接近瓶口吸味鑒別。

4、取正在運(yùn)行鍋爐沸騰水樣時(shí)，須首先調(diào)整好取水樣管流量用水夾子，夾住三角杯站在側(cè)面進(jìn)行取水樣，以免沸水突然濺出傷人。

5、清理鹽箱內(nèi)積鹽泥時(shí)，腳要站穩(wěn)，以免撞傷。

第4篇 鍋爐除渣崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、放爐渣時(shí)要上下聯(lián)系好,放完?duì)t渣后立即將排渣門關(guān)閉,以防影響鍋爐通風(fēng)。

2、透爐渣時(shí),要站在安全位置,防止焦塊滾下砸傷或與地面水接觸時(shí)造成燙傷。

3、遇有大塊焦渣時(shí)必須打碎后投放除渣皮帶上,每次除完渣后要清理好現(xiàn)場(chǎng)。

4、工作現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明,排放爐渣要防止灰塵和煤氣中毒,除渣時(shí)要多人操作相互聯(lián)系好。

5、除渣皮帶機(jī)轉(zhuǎn)車前檢查設(shè)備、安全裝置是否完好,確認(rèn)周圍無人或妨礙轉(zhuǎn)車物體,上下聯(lián)系好,發(fā)出信號(hào),確認(rèn)無誤后方可轉(zhuǎn)車。

6、往皮帶上除灰渣時(shí)要站在安全位置,并注意前后左右,以免被皮帶絞傷,處理溜咀堵時(shí)要站在安全位置,必須停機(jī)方可處理。

7、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)(停機(jī)時(shí)),嚴(yán)禁跨越或在皮帶上行走,嚴(yán)禁在皮帶機(jī)周圍逗留。

第5篇 鍋爐崗位安全操作規(guī)程

2.1、司爐工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，持有“司爐證”方準(zhǔn)操作，并應(yīng)定期進(jìn)行安全教育、培訓(xùn)和考核，合格后持安全操作證上崗操作。

2.2、鍋爐工應(yīng)熟悉鍋爐構(gòu)造、工藝流程、安全裝置性能、事故處理和鍋爐安全知識(shí)。

2.3、鍋爐運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和崗位責(zé)任制，按時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。

2.4、運(yùn)行中的鍋爐，如燒干或確認(rèn)嚴(yán)重缺水，應(yīng)立即停爐檢查，妥善處理，并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，嚴(yán)禁立即補(bǔ)加冷水，采取其它掩飾事故的做法。

2.5、運(yùn)行中應(yīng)保持水位計(jì)完好、準(zhǔn)確、清晰易見，每班沖水位計(jì)兩次。

2.6、遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：

2.6.1鍋爐水位降至下限以下或升至上限以上時(shí)；

2.6.2不斷加大給水及采取其它措施，但水位繼續(xù)下降；

2.6.3給水設(shè)備損壞，無法上水；

2.6.4水位計(jì)、壓力表、安全閥全部失效；

2.6.5燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；

2.6.6其它異常情況，超過安全運(yùn)行允許范圍；

2.7、定期分析爐水，嚴(yán)格控制爐水指標(biāo)，認(rèn)真執(zhí)行排污制度。

2.8、安全附件必須齊全好用，靈敏可靠，定期檢驗(yàn)。

2.9、壓力表在裝用前應(yīng)做校驗(yàn)，并在表盤上劃紅線指示工作壓力。

第6篇 鍋爐崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、受值班長(zhǎng)、工段組長(zhǎng)雙重領(lǐng)導(dǎo)，配合中控崗位完成各項(xiàng)生產(chǎn)操作。

2、負(fù)責(zé)本崗位所轄運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、靜置設(shè)備的開、停操作，正常操作和日常維護(hù)。

3、嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐技術(shù)操作規(guī)程，做好平穩(wěn)供汽工作。

4、負(fù)責(zé)檢查本崗位電器、儀表的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工、儀表工修理。

5、刻苦鉆研技術(shù)，認(rèn)真填寫崗位記錄，如實(shí)記錄崗位操作情況，并向調(diào)度匯報(bào)。

6、遵守公司、車間規(guī)章制度，執(zhí)行“蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程”確保鍋爐安全運(yùn)行。

7、文明生產(chǎn)，做好本崗位的現(xiàn)場(chǎng)管理工作，保持工作場(chǎng)所衛(wèi)生整潔。

二、技術(shù)規(guī)定

1.生產(chǎn)汽壓≥0.5mpa。

2.采曖汽壓≥0.2mpa。

3.煤氣壓力≥不得低于2000pa 。

4.每班必須沖洗3次水位計(jì)。

5.每班必須將爐水堿度控制在18—20毫克當(dāng)量升。

6.每班定期排污2次。

7.每班連續(xù)排污必須常開不能關(guān)。

8.每班給煤氣水封加水，不得缺水。

9.每班必須放兩次煤氣管路的冷凝水。

10.每班必須用蒸汽吹掃一次煤氣電調(diào)閥、快速切斷閥及進(jìn)鍋爐的煤氣管道。

三、操作規(guī)程

1、點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作（內(nèi)外部檢查）

①鍋筒內(nèi)有無雜物，人孔、手孔是否封好，耐火磚墻及前后拱無裂縫。

②鍋筒、水冷壁管、集管和對(duì)流管束無裂紋和滲漏、變形、下降管絕熱無破壞。

③隔煙墻完整無損，無雜物。

④煙道內(nèi)無積灰、無雜物，煙道擋板嚴(yán)密，開關(guān)靈活，開關(guān)位置指示正確。

⑤所有人孔門，看火門都應(yīng)開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。

⑥安全閥、水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)符合規(guī)定，齊全好用。

⑦所有的閥門和旋塞都應(yīng)開關(guān)靈活好用。

⑧各操作部位要有良好的照明。

⑨各種儀表齊全、靈敏。

⑩各種電器設(shè)備安裝試車合乎要求。

?水源有足夠的儲(chǔ)備。

?鍋爐水位保證一半偏低。

?保證防爆水封內(nèi)滿水。

2、閥門的檢查

①所有閥門應(yīng)完整，開關(guān)靈活，閥門是否在規(guī)定的位置，同時(shí)注意閥門應(yīng)無堵板。

②檢查的同時(shí)應(yīng)按規(guī)定位置進(jìn)行調(diào)整。

3、蒸汽鍋爐：

①蒸汽系統(tǒng)—主汽閥門〈關(guān)〉，母管截止閥門〈關(guān)〉，鍋筒空氣閥門〈開〉，鍋筒壓力表旋塞〈開〉，壓力表放水旋塞〈關(guān)〉，爐水取樣閥門〈關(guān)〉。

②給水系統(tǒng)—省煤器進(jìn)出口閥門、旁路閥門及排污閥門〈關(guān)〉，空氣閥門〈開〉，直通上水閥門〈關(guān)〉，鍋爐進(jìn)水閥門〈開〉。

③水位計(jì)—汽水旋塞〈開〉，放水旋塞〈關(guān)〉。

④排污系統(tǒng)—鍋筒排污閥〈關(guān)〉，集箱排污閥及鍋筒連續(xù)排污閥〈關(guān)〉。

⑤上水通風(fēng)生火前要進(jìn)行全面檢查。

⑥電器設(shè)備和熱工儀表安全自鎖裝置的檢查，各種電器設(shè)備安裝試車合乎要求。

4、上水

①經(jīng)上述檢查后確認(rèn)正常，可進(jìn)行鍋爐上水；如系滿水保養(yǎng)爐，應(yīng)將爐水全部排除，重新往鍋爐上水。

②上水溫度夏天≤90℃，冬天≤60℃。上水速度不宜過快，上水時(shí)間一般為1—2小時(shí)。

③打開省煤器進(jìn)口水閥門，當(dāng)省煤器空氣閥門有水出現(xiàn)時(shí)，關(guān)閉空氣閥門，用省煤器進(jìn)口或出口水閥門調(diào)整上水。當(dāng)鍋筒內(nèi)水位升至水位計(jì)最低水位時(shí)，停止上水，檢查一下水位有無下降。

④給水設(shè)備和管路檢查完好，水泵、水處理設(shè)備完好。

5、點(diǎn)火

（1）點(diǎn)火

鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)燃燒室和煙道進(jìn)行通風(fēng)，對(duì)自然通風(fēng)的鍋爐應(yīng)將煙道門打開10—15分鐘；對(duì)機(jī)械通風(fēng)的鍋爐，應(yīng)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)不小于5分鐘。

（2）煮爐與烘爐

①新安裝或爐墻大修后的鍋爐要進(jìn)行烘爐，新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐要煮爐。烘煮爐的方法按鍋爐安裝使用說明書進(jìn)行。

②中修的鍋爐并有新砌筑前后拱時(shí)，其烘爐時(shí)間不得少于7—15天，一般冷爐烘爐不得少于16小時(shí)。

③烘爐時(shí)，溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高，火焰保持在火床中間部位，不得滅火和新火。根據(jù)升溫情況啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。燃燒強(qiáng)度和溫升可由省煤器出口煙溫來控制。烘爐注意事頂：

a)配備有經(jīng)驗(yàn)的司爐工。

b)保持鍋爐正常水位。

c)經(jīng)常檢查爐墻、鍋筒、集箱和各膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫和其他異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，并及時(shí)報(bào)告。煮爐一般在烘爐后期，結(jié)合烘爐同時(shí)進(jìn)行。

④當(dāng)水位由1/3上升到2/3時(shí)，或汽壓升到0.2--0.3mpa，應(yīng)對(duì)各定期排污點(diǎn)進(jìn)行排污一次。

⑤當(dāng)鍋筒壓力升高至空氣閥門冒出蒸汽時(shí)應(yīng)關(guān)閉空氣閥門 ，沖洗水位計(jì)和壓力表一次，當(dāng)壓力達(dá)到0.3mpa或送氣前再?zèng)_洗一次水位表和壓力表。

⑥當(dāng)鍋筒壓力升到0.2mpa時(shí)擰緊一次各受壓部位的螺栓，如鍋筒人孔，聯(lián)箱手孔，水位計(jì)，上水管和排污管法蘭等。

6、并爐和送氣

①當(dāng)鍋筒壓力升至低于母管壓力一個(gè)表壓時(shí)，打開主蒸汽管疏水閥門進(jìn)行暖管，然后緩慢打開主蒸汽閥門，閥門開到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。

②當(dāng)鍋筒壓力低于母管0.05mpa表壓時(shí)，緩慢打開母管閥門，同時(shí)關(guān)閉主蒸汽管疏水閥門。

③并爐前后，由班長(zhǎng)和司爐主持，立即校對(duì)安全閥，應(yīng)有安技保衛(wèi)，動(dòng)力部門有關(guān)人員參加進(jìn)行后鉛封。其安全閥始啟壓力按《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》調(diào)整，并記入安全技術(shù)檔案，雖經(jīng)并爐，如安全閥失靈或未經(jīng)校對(duì)、主要儀表不全時(shí)，不準(zhǔn)投入進(jìn)行。

④當(dāng)單臺(tái)鍋爐運(yùn)行時(shí)，送汽前要加強(qiáng)管道和分汽缸的暖管和疏水。

⑤送汽后打開省煤器前后煙道擋板，關(guān)閉旁通煙道擋板。

四、運(yùn)行管理

1、注意觀察下列參數(shù)（蒸汽鍋爐）

①最大負(fù)荷不得超過鍋爐額定蒸發(fā)量；

②水位應(yīng)在正常水位線（水位計(jì)1/2—3/2處）；

③鍋筒壓力不超過規(guī)定的允許壓力；

④鑄鐵省煤器出口水溫比鍋爐飽和蒸汽溫度低30-50度。

2、沖洗、清理及保養(yǎng)

（1）水位計(jì)的沖洗方法：

①打開放水旋塞沖洗汽連管、水連管和玻璃板。

②關(guān)閉汽旋塞，打開水旋塞沖洗水連管。

③打開汽旋塞，關(guān)閉水旋塞沖洗氣連管。

④關(guān)閉放水旋塞，慢慢打開水旋塞，檢查水位上升情況，正常時(shí)水位應(yīng)有波動(dòng)。

（2）排污操作方法：（根據(jù)值班水質(zhì)化驗(yàn)工通知進(jìn)行排污，運(yùn)行鍋爐每班排污一次）

①先打開第一個(gè)（距鍋爐或集箱進(jìn)的）排污閥門，后開第二個(gè)排污閥門。

②排污完畢，先關(guān)第二個(gè)排污閥門，后關(guān)第一個(gè)排污閥門。

（3）注意事項(xiàng)：

①排污時(shí)應(yīng)監(jiān)視水位。

②排污前應(yīng)通知其他運(yùn)行爐。

③排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。

④開排污閥門時(shí)操作應(yīng)緩慢，經(jīng)暖管后大打排污閥門。

⑤排污時(shí)各排污點(diǎn)應(yīng)交替進(jìn)行，注意不能同時(shí)打開兩處排污閥門。

3、其他工作

①每周試驗(yàn)安全閥一次。

②每周校對(duì)壓力表一次。

③每季度校對(duì)或檢修安全閥一次，結(jié)果記入《鍋爐安全技術(shù)檔案》。

④按規(guī)定認(rèn)真寫運(yùn)行日記。

五、特殊操作

1、緊急停爐（事故停爐）

①停止鼓、引風(fēng)機(jī)，打開省煤器旁通煙道持板，如系爐管爆破事故，引風(fēng)機(jī)可不停止。

②保持鍋爐水位，如嚴(yán)重缺水時(shí)，不得上水，需馬上停止燃燒。

2、長(zhǎng)期停爐

①減少風(fēng)量，降低負(fù)荷。

②關(guān)閉主汽閥們，保持最高水位。

③關(guān)嚴(yán)爐墻所有人孔門，看火門。

④待水溫降到70℃以下時(shí)方可放盡爐水。

⑤做好停爐保養(yǎng)工作冬季應(yīng)做好防凍工作。

六、事故的處理

1、滿水處理

①1在正常運(yùn)行中，當(dāng)鍋爐內(nèi)水位升到看不見時(shí)，首先要進(jìn)行水位的檢查，確認(rèn)水位過高，應(yīng)適當(dāng)減少給水，為了防止省煤器沸騰，打開省煤器旁通煙道持板或打開省煤器再循環(huán)。

②2、雖經(jīng)上述處理，但水位仍不下降時(shí)可適當(dāng)打開下部排污閥門進(jìn)行放水，待水位降至正常水位時(shí)，關(guān)閉排污閥。

③3、經(jīng)過檢查無問題時(shí)可繼續(xù)運(yùn)行。

④4、嚴(yán)重滿水可采取緊急停爐。

2、缺水處理

①在正常的運(yùn)行中，當(dāng)鍋爐內(nèi)水位下降到看不見時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行“叫水”，若鍋爐內(nèi)有水可繼續(xù)加大給水并檢查各排污閥門是否嚴(yán)密。如發(fā)現(xiàn)問題立即報(bào)告班長(zhǎng)。

②如經(jīng)叫水水位計(jì)仍看不見水位時(shí)，應(yīng)立即停止給水，進(jìn)行緊急停爐關(guān)閉主蒸汽閥。

3、鍋爐受壓元件損壞處理

①注意保持水位。

②緊急停爐。

③燃燒室內(nèi)如有蒸汽，引風(fēng)機(jī)不能停止運(yùn)行。

4、省煤器的沸騰處理

①減弱燃燒。

②抬起省煤器安全閥進(jìn)行排汽，打開省煤器旁通煙道，開大給水閥或加大再循環(huán)水量。

③如沸騰嚴(yán)重不能維持鍋爐水位時(shí)，應(yīng)關(guān)閉省煤器出口鍋筒閥門，打開直通鍋筒上水閥門向鍋筒供水，待省煤器出口水位降至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后恢復(fù)正常運(yùn)行。

5、超壓處理

①降低燃燒，增加給水。

②抬起安全閥放汽。

③上述處理后汽壓仍不下降時(shí)應(yīng)緊急停爐。

④之后查明超壓和安全閥未作用原因，報(bào)告有關(guān)人員排除。

6、停電處理

①若夜間停電，應(yīng)先打開備用照明，注意監(jiān)視鍋爐水位、氣壓或水位、水壓，查明停電原因。

②適當(dāng)調(diào)整送汽閥門，保持鍋爐汽壓。

③拉下各部位電源，用汽動(dòng)給水裝置上水維持鍋爐給水。

七、鍋爐房設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

1.鍋爐的檢修保養(yǎng)計(jì)劃應(yīng)由主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員及司爐長(zhǎng)參加共同制定，并明確檢修保養(yǎng)的爐號(hào)、項(xiàng)目、方法、時(shí)間和責(zé)任者。

2.對(duì)采暖鍋爐和停用的生產(chǎn)鍋爐應(yīng)根據(jù)停用的時(shí)間采用有效的保養(yǎng)方法。

3.制定好鍋爐的小修、大修計(jì)劃并定期檢查落實(shí)情況，設(shè)備的檢修期限應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要檢修量確定，不能單純?yōu)榱藫屔a(chǎn)進(jìn)度而隨意縮短檢修期限，影響質(zhì)量甚至擠掉檢修時(shí)間。

4.認(rèn)真編制和執(zhí)行停爐檢修計(jì)劃，并報(bào)送主管部門和本地技術(shù)監(jiān)督部門。

5.運(yùn)行中的鍋爐設(shè)備在發(fā)生影響安全的故障時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的檢修措施，嚴(yán)禁違章運(yùn)行。

八、交接班制度

1、接班

a)按時(shí)參加班前會(huì)，接受工作任務(wù)

b)提前十五分鐘到崗，按崗位進(jìn)行交接班

c)認(rèn)真聽取交班者的介紹，并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}

d)認(rèn)真檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全

e)認(rèn)真檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況和各項(xiàng)操作指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場(chǎng)提出

f)認(rèn)為沒有問題后，簽字后通知對(duì)方離崗下班

2、交班

a)交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈，收拾清潔好工具

b)檢查本班記錄并確認(rèn)詳細(xì)、齊全

c)向接班人詳細(xì)介紹本班生產(chǎn)操作情況，發(fā)現(xiàn)問題及處理過程，處理結(jié)果，交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。

d)經(jīng)接班人同意后，方可離崗

e)接班人未按時(shí)到崗，交班者不得離開崗位。

九、設(shè)備概況

1.?靜置設(shè)備

2. 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備

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第7篇 化工鍋爐崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)鍋爐崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢:

1、根據(jù)操作記錄要求,按時(shí)檢查,及時(shí)記錄各種數(shù)據(jù)。

2、每30分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。

3、每15分鐘檢查一次鍋爐現(xiàn)場(chǎng)液位情況。

4、每小時(shí)檢查一次熱水罐液位。

5、每2小時(shí)鍋爐排污一次。

6、每2小時(shí)電報(bào)筒排污一次。

7、每4小時(shí)水位表、汽包倒淋排污一次。

8、嚴(yán)格按照工藝巡檢流程認(rèn)真巡檢。

9、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并向車間及調(diào)度匯報(bào)。

二、鏈條爐的停車、開車操作

1、臨時(shí)壓火停爐。

鍋爐臨時(shí)停爐并且需要在短時(shí)間內(nèi)(不超12小時(shí))運(yùn)行,可將鍋爐壓火。

壓火停爐分滿壓和壓半爐兩種,滿壓時(shí)用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴(yán),然后關(guān)閉風(fēng)道檔板和灰門,打開爐門減弱燃燒,為能保證壓火期間不能復(fù)燃,也可以關(guān)閉爐門。壓半爐時(shí),是將燃煤扒到爐排液前部或后部使期聚集在一起,然后用濕煤壓嚴(yán),關(guān)閉風(fēng)道檔板和灰門,打開爐門為能保證在壓火期間不能復(fù)燃,也可以關(guān)閉爐門。

壓火前要向鍋爐進(jìn)水和排污,使水位稍高于正常水位線,在鍋爐停止供汽后關(guān)閉主汽閥,開啟過熱器疏水閥和省煤器的停通煙道,進(jìn)行壓火,壓火完畢后要沖洗水位表一次。

壓火期間,應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓,水位的變動(dòng)情況,檢查風(fēng)道檔板,灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密,防止被壓的煤滅火或復(fù)燃。

2、長(zhǎng)期停爐就是有計(jì)劃的檢修停爐,其操作順序:

(1)逐漸降低負(fù)荷,減少供煤量和風(fēng)量,當(dāng)負(fù)荷停止后,隨即停止供煤,停止送風(fēng),減弱引風(fēng),關(guān)閉主汽閥,開啟過熱器的疏水閥和省煤器的傍通煙道。

(2)在完全停斷之前水位應(yīng)保持稍高于正常水位線。以防冷卻時(shí)水位下降造成缺水,然后停止引風(fēng),關(guān)嚴(yán)煙道檔板,扒出爐膛內(nèi)未燃盡的煤,清除灰渣,再關(guān)閉爐門和灰門,防止鍋爐急劇冷卻,當(dāng)鍋爐壓力降至大氣壓時(shí),開啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內(nèi)造成負(fù)壓。

(3)停爐六小時(shí)后,開啟煙道檔板,進(jìn)行通風(fēng)和換水,當(dāng)爐水到70℃以下時(shí),不可將爐水完全放出。

(4)鍋爐停爐后,應(yīng)在蒸汽、排污、給水等管路中裝置隔板,隔板厚度應(yīng)保證不致被蒸汽母管道內(nèi)壓力頂開,以與其它運(yùn)行中的鍋爐可靠隔絕,在此之前不得有人進(jìn)入鍋爐內(nèi)工作。

(5)停爐放水后,應(yīng)趁熱清除水垢泥渣,以免水垢冷卻后變干發(fā)硬,清除困難,停爐冷卻后,還應(yīng)及時(shí)清除各受熱面上的積灰。在鍋筒和煙道內(nèi)工作時(shí),應(yīng)使用12伏特安全電壓的照明設(shè)備,如果工作場(chǎng)地比較干燥,而且有妥善的安全措施,也可使用24伏特電壓的照明設(shè)備,但鍋筒外必須有專人監(jiān)護(hù),以確保安全。

2、開車(點(diǎn)火)

點(diǎn)火時(shí)首先做好以下檢查工作:

(1)檢查壓力表、水位表、安全閥是否符合要求。

(2)檢查過熱器、給風(fēng)和排煙系統(tǒng)熱工和電氣儀表等是否完好,并對(duì)回轉(zhuǎn)機(jī)械和燃燒設(shè)備做試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)檢查給水設(shè)備汽水系統(tǒng)管道和各種閥門調(diào)整到符合升火要求的位置。

(4)點(diǎn)火時(shí),將灰門打開,煙道檔板開啟1/2,然后用木柴和其它易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類,或易爆物引火。點(diǎn)火時(shí)主汽閥應(yīng)關(guān)閉,當(dāng)蒸汽從空氣閥冒出后,即關(guān)閉空氣閥,再關(guān)閉灰門,開大煙道檔板,適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和火力。

(5)升火速度不能太急促,特別是水容量大和水循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應(yīng)緩慢上升,以免突然的熱膨脹損壞鍋爐部件和爐墻。

(6)升火后必須密切注意鍋爐水位,當(dāng)爐水受熱后,膨脹水位表水位逐漸增高時(shí),應(yīng)適當(dāng)放水,以維持正常水位。

(7)在升壓過程中應(yīng)開啟非沸騰式省煤器的旁道煙道,關(guān)閉主煙道,不使省煤器受熱。還應(yīng)開啟過熱器出口疏水閥門,使過熱器得到充分冷卻。

(8)并爐供汽:幾臺(tái)鍋爐需要向同一運(yùn)行系統(tǒng)供汽時(shí),必須先進(jìn)行并爐,然后開始供汽。

三、沸騰爐的停車、開車操作

1、臨時(shí)壓火停車

當(dāng)需要沸騰爐暫時(shí)停止運(yùn)行,應(yīng)對(duì)沸騰爐進(jìn)行熱備壓火操作,壓火時(shí),首先停止給煤機(jī),然后稍等一會(huì)兒,待料層溫度比正常運(yùn)行溫度降低50℃左右,即停掉鼓風(fēng)機(jī),并立即迅速關(guān)閉送風(fēng)門,使料層從沸騰狀態(tài)立即轉(zhuǎn)變?yōu)殪o止堆積狀態(tài)。與空氣隔絕,動(dòng)作越快越好。如果送風(fēng)門關(guān)閉動(dòng)作緩慢,料層將慢慢由沸騰狀態(tài)變到靜止?fàn)顟B(tài),就容易結(jié)焦,因?yàn)樾D(zhuǎn)的葉輪有慣性,風(fēng)壓是慢慢降下來的,使料層可能馬上達(dá)到靜止?fàn)顟B(tài),漏入的空氣會(huì)使料層中的煤繼續(xù)燃燒,因而產(chǎn)生結(jié)焦。

2、長(zhǎng)期停車,正常滅火停爐

鍋爐長(zhǎng)期停爐,就是有計(jì)劃的檢修停爐,其操作順序是:

(1)停止給煤,爐膛溫度降至50℃時(shí)停止送風(fēng)量。

(2)停爐后,水位應(yīng)保持在稍高于正常水位線,以防止冷卻時(shí)水位下降造成缺水,然后把爐膛里邊的料渣由出渣風(fēng)機(jī)吹入料倉(cāng),再關(guān)閉爐門和灰門,防止鍋爐急劇冷卻。當(dāng)鍋爐壓力降至大氣壓時(shí),開啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內(nèi)造成負(fù)壓。

(3)停爐6小時(shí)后,開啟煙道檔板,進(jìn)行風(fēng)和換水,當(dāng)爐水溫度降低到70℃以下時(shí),才可將爐水完全放出。

3、正常開車。

(1)開車前的準(zhǔn)備工作。

開車前必須檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否良好,在點(diǎn)火啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)燃燒系統(tǒng)進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn),目的在于:

a、鑒定鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)量和風(fēng)壓是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,是否滿足沸騰燃燒的需要。

b、測(cè)定布風(fēng)板阻力。

c、檢查布風(fēng)均勻性。

d、確定冷態(tài)沸騰臨界風(fēng)量,用以結(jié)算熱態(tài)運(yùn)行時(shí)的最低風(fēng)量。

(2)開車

首先將各煙、風(fēng)道檔板關(guān)嚴(yán),并使各給水系統(tǒng)的閥門、汽儀表的旋鈕放在啟動(dòng)位置,然后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛內(nèi)略成負(fù)壓,再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。

a、將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門微微打開,使底料上面的炭火微微跳動(dòng)起來,應(yīng)特別注意保護(hù)這層炭火,切勿使底料一下子把炭火淹沒,否則炭火就會(huì)被底料迅速冷卻而變黑。開始向爐內(nèi)送風(fēng)時(shí),爐膛出現(xiàn)一片黑煙,好象要滅火的樣子,可是幾秒鐘內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)一片棗紅色,這時(shí)開始用人工往碳火層上撒引火煙煤屑,煙煤就會(huì)立即著火,底料溫度就會(huì)顯著地升高。

b、連續(xù)向跑動(dòng)的碳火層上撒煙煤,隨著底料溫度上升,階段地逐漸增大風(fēng)量,這時(shí)要特別注意,送風(fēng)量過大就容易滅火,送風(fēng)量過小就容易結(jié)焦,投入的煙煤數(shù)量不應(yīng)一次過多,而應(yīng)以少量、勤給的方式撒入,投入的煙煤過多容易結(jié)焦。

c、料層溫度逐漸上升到600-700℃時(shí),主要以眼睛觀察火色為主,一般來說500℃以下底料沒有紅光,600-700℃呈暗紅色,通常

底料總是局部地方先紅起來,逐漸擴(kuò)大范圍,并越來越明亮。

d、送風(fēng)量隨著溫度增加,當(dāng)風(fēng)量超過運(yùn)行的最低風(fēng)量時(shí),可暫不增加送風(fēng)量,而以撒入的煙煤量來控制爐溫長(zhǎng)勢(shì)的快慢。

e、料層增長(zhǎng)的過程可分兩個(gè)階段。600-700℃前應(yīng)使得較快,使送風(fēng)量較快地超過最低風(fēng)量,以免低溫結(jié)焦。600-700℃以后應(yīng)使料層溫度盡量平緩慢地上升,以免造成高溫結(jié)焦。

4、臨時(shí)壓火開車。

熱備壓火后,再次起動(dòng)時(shí),根據(jù)不同情況按如下操作:

(1)當(dāng)料層溫度低于700℃而高于500℃時(shí),可先將靜止料層溫度較低的表層扒出,留下的約350-400毫米厚,然后用小風(fēng)量活動(dòng)料層,適當(dāng)給一些引風(fēng)火煙煤屑,料層就能較快升溫,隨著溫度升高,逐步增加送風(fēng)量,當(dāng)風(fēng)量高于運(yùn)行“最低風(fēng)量”,料層溫度已高于800℃時(shí)即可關(guān)閉爐門,開動(dòng)給煤機(jī)逐漸過渡到正常運(yùn)行狀態(tài)。

(2)在任何情況下,都應(yīng)首先打開引風(fēng)機(jī),抽去爐膛中因壓火而逸出的廢氣,防止爆炸損壞設(shè)備,然后打開鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)啟動(dòng)。

四、沸騰爐的操作

1、沸騰爐在運(yùn)行中主要指標(biāo)是調(diào)節(jié)好風(fēng)量,要保持一定的平?的風(fēng)量,維持沸騰爐的正常運(yùn)行,風(fēng)量過小,燃料顆粒難以正常沸騰,風(fēng)量過大,會(huì)增加排煙損失,顆粒難以燃燒完全,降低效率,并還影響正常運(yùn)行。一般情況下,力小于10mm的燃料顆粒最小風(fēng)量也必須保持1800m3/(m2h)。

2、在運(yùn)行中,沸騰爐的風(fēng)量全自動(dòng)增大或減小,當(dāng)燃料層增厚或溢流口堵塞時(shí),風(fēng)量會(huì)自動(dòng)減少,當(dāng)燃料層變薄或有結(jié)焦時(shí),可能風(fēng)量增大,對(duì)此操作中要即時(shí)調(diào)整。

3、調(diào)節(jié)好風(fēng)室靜壓。風(fēng)室靜壓與料層厚度有關(guān),料層厚阻力大送風(fēng)量小,料層薄阻力小送風(fēng)量大。風(fēng)室靜壓也與燃料的種類有關(guān)。一般每100mm厚的料層阻力,煤粒為700-750pa,煤粉為800-900pa。運(yùn)行中壓力水柱液面應(yīng)上下微動(dòng),幅度約100mm,如液面浮動(dòng)慢且浮動(dòng)幅度大,可能為冷灰多,料層厚,阻力大,如液面浮動(dòng)快幅度大,可能是料層薄阻力小,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

4、調(diào)節(jié)好沸騰爐溫度,溫度過高易結(jié)焦,溫度過低易滅火,為使燃料燃燒完全,最好按工藝要求控制合適的溫度,在指標(biāo)內(nèi)可將可能控制在高限。

5、影響料層溫度的因素主要有:風(fēng)量的變化、煤量的變化、煤質(zhì)的變化、風(fēng)煤配合不均、給煤不均等,因此對(duì)配料、煤質(zhì)質(zhì)量把關(guān),操作嚴(yán)格調(diào)節(jié),以保證適合的溫度正常的運(yùn)行。

五、沸騰爐工藝指標(biāo)

1、溫度

沸下溫度900~1000℃沸中溫度960~1000℃沸上溫度900~1050℃

懸浮溫度900~1050℃

排煙溫度150~250℃入爐水溫度≥70℃

電機(jī)溫升≤60℃

2、壓力

鍋爐給水壓力≥2mpa蒸汽壓力1.4~1.8mpa(汽包壓力)

風(fēng)室風(fēng)壓10t爐300~340mmh2o

20t爐410~430mmh2o

3、成份:

爐水堿度6~12mmat/l爐水ph值9~12

4、液位

鍋水液位1/2~2/3每班沖洗4次各油位1/2~2/3

5、煤質(zhì):

入爐煤粒度φ≤8mm發(fā)熱值3800~4000千卡

第8篇 鍋爐工崗位職責(zé)和安全生產(chǎn)規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、應(yīng)熟悉和掌握鍋爐的基本知識(shí)及設(shè)備狀況，具備熟練的操作技能和排除故障的能力。

2、全面負(fù)責(zé)鍋爐的開停爐操作和運(yùn)行中監(jiān)視調(diào)整工作，保證安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

3、加強(qiáng)對(duì)鍋爐各項(xiàng)參數(shù)和水位的調(diào)整，按時(shí)沖洗水位表，運(yùn)行中根據(jù)儀表顯示的數(shù)值，煤種和燃燒工況的變化，及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)節(jié)，使鍋爐滿足生產(chǎn)用熱，降低燃料消耗。

4、加強(qiáng)對(duì)鍋爐設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，定時(shí)巡視鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

5、有權(quán)禁止當(dāng)班人員違章操作、阻止無關(guān)人員進(jìn)入鍋爐房和操作室。

二、安全操作規(guī)程

1、司爐工應(yīng)對(duì)鍋爐的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法有深刻的了解并持司爐操作證，才能進(jìn)行獨(dú)立操作。

（1）密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況、正確調(diào)整各種參數(shù)。

（2）按規(guī)定做好日常工作，例如壓力表、排污試驗(yàn)安全閥等。

（3）隨時(shí)檢查鍋爐從孔、手孔、受壓部件以及省煤器等是否有泄漏、變形等異?，F(xiàn)象。

（4）檢查汽水管道、煙道、風(fēng)道、給水泵、送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)等。

（5）隨時(shí)掌握蒸汽使用情況，及時(shí)調(diào)整負(fù)荷。

2、當(dāng)班司爐工不得隨便離開崗位，如果要離開時(shí)，應(yīng)有合格司爐工代替。

3、在工作時(shí)間內(nèi)，司爐工應(yīng)集中思想，注意儀表，不得看書及做私活。

4、非本部門工作人員，未經(jīng)當(dāng)班司爐人員同意，不得任意進(jìn)入鍋爐房，如有外來參觀人員入鍋爐間，必須由有關(guān)人員陪同并做好記錄。

5、當(dāng)班司爐工應(yīng)該阻止非鍋爐人員觸及鍋爐上各種閥門和一切附件。

6、鍋爐房一切儀器儀表，應(yīng)有足夠的照明和保持完整，一旦發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換。

7、為了確保鍋爐能正常工作，鍋爐上面和四周不得堆置任何易燃雜物，嚴(yán)禁在鍋爐上烘烤衣服、食品等，以防意外事故發(fā)生。

8、生火前，必須根據(jù)操作規(guī)程做好安全檢查，長(zhǎng)期停爐必須做好一切安全保養(yǎng)工作。

9、司爐工必須配合大修理人員做好每年鍋爐保養(yǎng)年檢工作。

10、司爐工在操作中堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守勞動(dòng)紀(jì)律和鍋爐房各項(xiàng)規(guī)章制定。嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各參數(shù)的變化，不得擅離工作崗位或做與鍋爐無關(guān)的工作。

11、在崗人員必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)密監(jiān)視各種儀表認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄及各項(xiàng)記載。經(jīng)常調(diào)整監(jiān)視水位、壓力、溫度、出力、燃燒配比、煙風(fēng)配比、煙塵等，保持最佳運(yùn)行狀態(tài)。

12、認(rèn)真做好鍋爐本體、風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備、燃燒設(shè)備、除塵設(shè)備、附件及儀表的維修保養(yǎng)，經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，合理潤(rùn)滑，保持工作場(chǎng)所整潔，做到文明生產(chǎn)。

13、按照規(guī)定正常情況下必須做到供熱要求；達(dá)到鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)。

14、鍋爐在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)危及安全時(shí)，應(yīng)采取緊急措施努力排除，并立即報(bào)告有關(guān)人員。

15、遇有事故發(fā)生不得離開崗位，要周密考慮果斷迅速處理，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得隱瞞事故。

第9篇 鍋爐水泵崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、轉(zhuǎn)車前要檢查好安全裝置與進(jìn)出閥門開啟位置,確認(rèn)無誤后,方可轉(zhuǎn)車。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意監(jiān)視水箱水位情況,不準(zhǔn)缺水或跑水。

3、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中必須監(jiān)視壓力情況,準(zhǔn)確調(diào)節(jié)壓力,保證給水壓力穩(wěn)定正常。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止擦抹傳動(dòng)部位,按壓扣要用絕緣棒。

4、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)水溫過高,泵不上水時(shí),要開啟涼水門加冷水,保持正常給水。

5、樹脂罐失效需換另一罐時(shí),應(yīng)與化驗(yàn)人員聯(lián)系,以防硬水或鹽水進(jìn)入水箱和鍋筒內(nèi)爐。

第10篇 鍋爐工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.鍋爐工必須持由鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)簽發(fā)的司爐操作證。

2.嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度,精心操作,確保安全運(yùn)行,對(duì)違章指揮應(yīng)拒絕執(zhí)行,嚴(yán)禁擅自離崗。

3.新安裝或檢修后的鍋爐,自檢合格后,經(jīng)勞動(dòng)部門校驗(yàn)合格后,方可點(diǎn)火運(yùn)行。

4.生火前,須檢查水位,各閥門,并將空氣閥開好,然后進(jìn)行生火,生火后要加水,保持水位,氣壓穩(wěn)定。

5.投煤運(yùn)行時(shí),壓力表的指針保持在允許壓力下運(yùn)行,壓力表要保持靈敏正確。

6.每班排污一次,排污時(shí)先慢開啟,不得用其它物件開啟排污,關(guān)閉后不允許滲漏。

7.應(yīng)經(jīng)常檢查各部位的機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)故障,要及時(shí)修理,確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8.加煤時(shí),應(yīng)注意煤里有無易爆物,以免發(fā)生意外事故。

9.各高溫部位應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志,以防止有人燙傷。

第11篇 蒸汽鍋爐崗位安全操作規(guī)程

1、?崗位任務(wù)及職責(zé)：

1.1負(fù)責(zé)鍋爐機(jī)組的開停車以及日常維護(hù)，完成生產(chǎn)和生活供汽任務(wù)。

1.2負(fù)責(zé)軟化系統(tǒng)的正常運(yùn)行，保證軟水各項(xiàng)指標(biāo)合格。

1.3負(fù)責(zé)各設(shè)備的正常運(yùn)行和除氧水池的補(bǔ)水及液位控制。

1.4負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生情況和所屬設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)潤(rùn)滑等。

1.5嚴(yán)格執(zhí)行本廠的各項(xiàng)規(guī)章制度，按時(shí)進(jìn)行巡檢和填寫運(yùn)行記錄表，不得超前滯后，保證正常供汽。

1.6堅(jiān)守崗位，隨時(shí)監(jiān)視鍋爐水汽、蒸汽壓力、流量、液位及鍋爐的燃燒運(yùn)行情況，出現(xiàn)問題及時(shí)采取有效措施，自己無法處理時(shí)，盡快向上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

2、工藝指標(biāo)：

軟水硬度≤0.03mmol/l????????? 鍋爐水堿度6-24 mmol/l

鍋爐水ph值10-12（25℃）?? 安全閥設(shè)定值（汽壓）1.25 mpa???? 鍋爐運(yùn)行汽壓0.8-1.1 mpa????? 額定蒸發(fā)量10t/h

3、?系統(tǒng)運(yùn)行方法及步驟：

3.1運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作

① 檢查各種儀器儀表是否正常。

② 檢查整個(gè)供汽管道和各水汽法蘭連接點(diǎn)，確認(rèn)無泄漏。

③ 檢查煤氣壓力是否標(biāo)準(zhǔn)，確定供煤氣管道內(nèi)暢通，無冷凝液。

④ 檢查軟化水系統(tǒng)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑤ 檢查軟水是否合格，確認(rèn)軟水箱液位在1/3以上。

⑥ 檢查除氧水池是否有足夠的水。

⑦ 檢查鍋爐水是否合格及鍋爐內(nèi)有無其它異?，F(xiàn)象。

⑧ 檢查鍋爐操作配電柜內(nèi)部運(yùn)行設(shè)備的電源開關(guān)是否在運(yùn)行狀態(tài)。

⑨ 檢查鍋爐水位是否正常，保持在鍋爐水位表1/3處。

3.2啟動(dòng)運(yùn)行程序

① 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)開啟引風(fēng)機(jī)擋板，待引風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常平穩(wěn)后，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)并且開啟鼓風(fēng)門擋板。

② 調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門開張角度比例2:1，吹掃爐膛內(nèi)殘留可燃?xì)怏w10-15分鐘，觀察引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況。

③ 待吹掃適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，準(zhǔn)備點(diǎn)火，先開啟1#煤氣球閥，按住點(diǎn)火按鈕，觀察確認(rèn)爐膛內(nèi)有電火花后，開啟2#點(diǎn)火煤氣閥，將火點(diǎn)燃后，放開點(diǎn)火按鈕。

④ 待小火燃燒確認(rèn)平穩(wěn)正常后，開啟煤氣氣動(dòng)切斷閥后，立即緩慢開啟3#煤氣球閥，調(diào)節(jié)3#煤氣球閥開張角度至正常、平穩(wěn)燃燒狀態(tài)后觀察燃燒狀況，以火焰中心呈紅、黃色，邊緣呈藍(lán)色，燃燒穩(wěn)定，機(jī)組不振動(dòng)、不脫火為宜，至此點(diǎn)火完成，鍋爐進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。

⑤ 點(diǎn)火完成后，立即關(guān)閉1#、2#點(diǎn)火煤氣閥，防止停爐后點(diǎn)火煤氣進(jìn)入爐膛而發(fā)生爆炸導(dǎo)致事故。

4、?燃燒的調(diào)節(jié)：

①?鍋爐的排煙溫度控制在170℃左右。

②? 增加煤氣量時(shí)，應(yīng)先增加通風(fēng)量，反之減弱通風(fēng)量也應(yīng)先減少煤氣供給。

②?保持爐膛完全燃燒時(shí)，必須保持一定的空氣剩余系數(shù)。

④? 配風(fēng)增加風(fēng)量時(shí)，先開大引風(fēng)門，后開大鼓風(fēng)門，減少風(fēng)量時(shí)，先關(guān)子鼓風(fēng)門，再關(guān)子引風(fēng)門。

⑤? 燃燒配比的三種情況：

a 火焰呈明藍(lán)色，煙冒白煙，表明空氣量過大（或煤氣量過?。?。

b 火焰中心呈紅黃色，邊緣呈淺藍(lán)色，爐內(nèi)充滿平穩(wěn)燃燒火焰，煙無色透明，表明燃燒完全、正常。

c 火焰呈紅黃色，爐內(nèi)有不完全燃燒現(xiàn)象，煙冒黑煙，表明空氣量過小（或煤氣量過大）。

5、?水位、氣壓的調(diào)節(jié)：

① 隨時(shí)監(jiān)視鍋爐自動(dòng)（手動(dòng)）給水運(yùn)行狀況，保持鍋爐給水壓力在0.5mpa以上，保持鍋爐給水正常水位在-30-30之間。

② 根據(jù)生產(chǎn)用氣量，鍋爐額定出力和實(shí)際運(yùn)行蒸汽壓力，隨時(shí)調(diào)節(jié)燃燒狀況。

③ 在鍋爐額定出力范圍內(nèi)，如氣壓不足，可以適當(dāng)加大煤氣燃燒量，必須保證鍋爐在額定蒸發(fā)量、額定蒸汽壓力范圍內(nèi)不超負(fù)荷運(yùn)行。

6、?鍋爐水位表的沖洗操作步驟：

①?先將鍋爐水位加至運(yùn)行水位最高線。

②?緩慢打開水位表下部放水旋塞（汽水共汽）。

③?關(guān)閉水位表中部水旋塞（汽沖洗）。

④?打開水位表中部水旋塞，關(guān)閉水位表上部汽旋塞（水沖洗）。

⑤?循環(huán)水汽沖洗幾次后關(guān)閉放水旋塞，水位表沖洗完畢。

⑥?沖洗口訣：下中中，上上下。

7、?巡回檢查時(shí)間：每小時(shí)巡檢一次

巡檢路線：操作室????? 燃燒器????? 引風(fēng)機(jī)????? 鼓風(fēng)機(jī)????? 鍋爐水位表?????? 分氣缸?????? 鍋爐給水泵????? 鍋爐看火孔

軟水箱?????? 除氧泵????? 除氧器????? 操作室

8、?設(shè)備維修保養(yǎng)操作規(guī)定：

①?每周沖洗水位表一次。

②?每班檢查燃燒器燃燒情況。

③?每班檢查煤氣管道是否泄露。

④?每班檢查各種儀器、儀表是否正常。

⑤?每周加油或檢查一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況、油位。

⑥?每半月將所屬設(shè)備的閥門絲杠潤(rùn)滑一次。

⑦?汽測(cè)壓力表，給水壓力表每月沖洗彎管一次。

⑧?煤氣過濾器每半年檢查清理一次濾網(wǎng)口雜油。

⑨?安全閥每月手動(dòng)試驗(yàn)一次。

⑩?每三個(gè)月檢查一次各電氣明線是否松動(dòng)異常，清除水位電極棒的水垢等雜物，排放一次水箱底部泥渣。

??安全閥每半年校驗(yàn)檢查一次。

??燃燒器每三個(gè)月清理一次積灰，每年進(jìn)行一次年檢。

??鍋爐本體每年進(jìn)行一次年檢。

??各水泵電機(jī)定期做好軸承的加油潤(rùn)滑工作。

9、?鍋爐房安全注意事項(xiàng)：

①?操作人員必須持證上崗，并熟悉本崗位設(shè)備、輔機(jī)及安全防護(hù)器具的原理、性能和使用方法，以及消防和急救常識(shí)。

②?嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕“三違“現(xiàn)象發(fā)生。

③?非本崗位人員禁止亂動(dòng)設(shè)備，停用和檢修設(shè)備使用前必須嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤，通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后方可啟動(dòng)。

④?本崗位所屬的蒸汽管線、閥門、引風(fēng)筒、燃燒器，禁止身體裸露部位接觸，防止?fàn)C傷，鍋爐排污和開關(guān)蒸汽閥門時(shí)應(yīng)緩慢動(dòng)作，嚴(yán)防壓力過大沖擊管線閥門振動(dòng)。

⑤?禁止觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，需要檢修和清理衛(wèi)生時(shí)應(yīng)在停車狀態(tài)下進(jìn)行。

⑥?禁止帶壓檢修設(shè)備、管線、閥門，泄壓時(shí)人應(yīng)站在安全位置，禁止敲打錘擊。

⑦?鍋爐房上下樓梯必須集中注意力，握緊欄桿，嚴(yán)防跌落，勞保穿戴必須齊全可靠。

10、?特殊操作現(xiàn)象：

①?鍋爐給水泵失效或給水系統(tǒng)故障而不能向鍋爐供水。

②?鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。

③?不斷向鍋爐補(bǔ)水，水位繼續(xù)下降。

④?設(shè)置在氣空間內(nèi)的安全閥壓力表全部失靈。

⑤?鍋爐元件損壞危及人身安全。

⑥?鍋爐燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值500pa（防止回火）。

發(fā)生上述現(xiàn)象應(yīng)實(shí)施停爐檢查，故障消除后方可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。

11、?停電操作：

①?停電后，煤氣切斷閥已自動(dòng)關(guān)閉，馬上將3#煤氣球閥全部關(guān)閉。

②?關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥、鍋爐定排和連續(xù)排污閥，防止鍋爐缺水。

12、?停煤氣操作：

①?嚴(yán)格監(jiān)視鍋爐用煤氣壓力，當(dāng)主管煤氣壓力低于1500pa時(shí)，為了防止煤氣回火，應(yīng)立即停爐。

②?關(guān)閉煤氣氣動(dòng)切斷閥和3#煤氣球閥。

13、?停水操作：

①?馬上實(shí)施緊急停爐，關(guān)閉煤氣氣動(dòng)切斷閥和3#球閥。

②?關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥，鍋爐定排和連續(xù)排污閥，防止鍋爐缺水。

③?認(rèn)真檢查鍋爐水位情況，待條件具備后向鍋爐內(nèi)補(bǔ)水。

第12篇 鍋爐泵房崗位安全操作規(guī)程

3.1、上崗工人必須經(jīng)三級(jí)安全教育和業(yè)務(wù)培訓(xùn),經(jīng)安全考核合格后方可憑安全作業(yè)證獨(dú)立上崗操作。

3.2、工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保用品,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律。

3.3、啟動(dòng)電器設(shè)備時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程。

3.4、登高巡檢設(shè)備時(shí),應(yīng)遵守安全管理制度,搞好防護(hù)措施。

3.5、生產(chǎn)中凡遇到下列情況,操作人員有權(quán)先處理后匯報(bào)。

3.5.1危及人身安全、設(shè)備安全或可能發(fā)生火災(zāi)、爆裂事故等緊急情況;

3.5.2供水泵打液量差,壓力波動(dòng)大等故障,危及鍋爐等設(shè)備和除塵系統(tǒng)安全運(yùn)行的。

3.6、工人有權(quán)拒絕違章指揮或作業(yè)。

3.7、防護(hù)部件應(yīng)齊全完好。

3.8、冬季應(yīng)注意結(jié)冰防滑。