第1篇 熱風(fēng)爐工安全技術(shù)規(guī)程
1、煤氣區(qū)域必須配戴煤氣報(bào)警儀，同時(shí)禁止單人作業(yè)。
2、煤氣設(shè)備嚴(yán)禁漏煤氣，如有煤氣泄露必須及時(shí)匯報(bào)解決。
3、單座熱風(fēng)爐檢修時(shí)，煤氣閥、冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥必須堵盲板，以防滲冷、熱風(fēng)和煤氣。
4、熱風(fēng)爐各層平臺(tái)上四周嚴(yán)禁堆放雜物，在平臺(tái)上作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁往下扔掉工具及雜物。
5、熱風(fēng)爐燃燒時(shí)要按規(guī)定調(diào)好空氣和煤氣的配比，避免產(chǎn)生噴爐和震動(dòng)。不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間在燃燒器附近工作和逗留。
6、認(rèn)真遵守煤氣規(guī)程，嚴(yán)禁擅自點(diǎn)爐。
7、熱風(fēng)爐點(diǎn)爐時(shí)，必須先點(diǎn)火后給煤氣，如果點(diǎn)不著時(shí)應(yīng)立即關(guān)上煤氣切斷閥，檢查原因，待爐內(nèi)殘留煤氣抽凈后再重新點(diǎn)爐。
8、有倒流閥的高爐休風(fēng)時(shí)必須采用倒流閥倒流，不得已時(shí)方可采用熱風(fēng)爐倒流，但不得同時(shí)用二個(gè)或三個(gè)熱風(fēng)爐倒流，倒流時(shí)間不得超過(guò)一個(gè)小時(shí)，爐頂溫度不得低于1000度，如超過(guò)規(guī)定可改爐倒流。
9、倒流的爐子不得馬上送風(fēng)，以防殘余煤氣爆炸，須抽5分鐘后方可送風(fēng)。
10、休、送風(fēng)之前必須與高爐工長(zhǎng)聯(lián)系確認(rèn)后，方可休、送風(fēng)。
11、煤氣管理必須服從煤氣技師和公司總調(diào)度室指揮。
12、禁止悶爐，不能送風(fēng)的爐子應(yīng)把廢氣閥打開(kāi)。
13、熱風(fēng)爐正在燃燒時(shí)如遇到助燃風(fēng)機(jī)馬達(dá)停電，應(yīng)立即關(guān)嚴(yán)煤氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)煤氣切斷閥并切斷電源。
14、熱風(fēng)爐的水壓必須大于熱風(fēng)閥的水平冷卻點(diǎn)壓力（該爐水壓大于熱風(fēng)壓力），并且再加上0.05mpa的安全系數(shù)。
15、送電時(shí)先給動(dòng)力開(kāi)關(guān)，后給操作開(kāi)關(guān)，停電時(shí)先停操作開(kāi)關(guān)、后停動(dòng)力開(kāi)關(guān)。
16、各閥門全開(kāi)或全閉后，必須將萬(wàn)能開(kāi)關(guān)搬回零位。
17、停電檢修拉下電源后，應(yīng)掛上有人檢修、禁止合閘的標(biāo)志牌。
18、非常開(kāi)關(guān)只有在下列情況下方可使用：
18.1 高爐倒流休風(fēng)。
18.2 各閥門的接點(diǎn)臨時(shí)損壞或外部線路發(fā)生故障。
18.3 有一電機(jī)發(fā)生故障。
18.4 檢修后試車。
19、如停電用手操作時(shí)，必須將電源拉下，掛上禁止合閘牌。
20、電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)匯報(bào)，由專業(yè)人員處理。
21、發(fā)現(xiàn)機(jī)電設(shè)備的聲音、電機(jī)軸承的溫度、電流、電壓，有異常應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查及時(shí)報(bào)告處理。
第2篇 熱風(fēng)爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 上崗操作基本要求
1.1工作前，要將所配備的勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴齊全。
1.2嚴(yán)格執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程實(shí)施細(xì)則》；煤氣檢測(cè)儀器、防護(hù)用具必須保持完好。
1.3必須熟練掌握煤氣中毒急救知識(shí)和發(fā)生煤氣著火爆炸的處理辦法。
1.4室外作業(yè)，必須二人以上，嚴(yán)禁單人作業(yè)。操作中兩人要相互配合并聯(lián)系確認(rèn)，防止操作失誤而發(fā)生事故。
1.5嚴(yán)禁在熱風(fēng)爐周圍取暖、休息；禁止在熱風(fēng)爐值班室打盹、睡覺(jué)，以防發(fā)生煤氣中毒事故。
1.6外出作業(yè)時(shí)，要特別注意渣、鐵線的火車，防止事故發(fā)生。
1.7操作室內(nèi)防止竄入煤氣，煤氣含量超過(guò)30ppm應(yīng)及時(shí)查明煤氣來(lái)源，超過(guò)50ppm作業(yè)人員應(yīng)輪換到室外呼吸新鮮空氣，不能在值班室長(zhǎng)時(shí)間停留。
1.8交接班時(shí)，應(yīng)將煤氣系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行詳細(xì)檢查。
1.9禁止在熱風(fēng)爐各平臺(tái)及走道堆放雜物，并經(jīng)常清掃。
2 燒爐操作
2.1高爐熱風(fēng)爐調(diào)節(jié)助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)門時(shí)，操作人員要站在進(jìn)風(fēng)口側(cè)面，要注意防止衣裝和身體部位被吸入進(jìn)風(fēng)門造成傷害事故。
2.2使用套筒式燃燒器的熱風(fēng)爐，燒爐期間應(yīng)經(jīng)常觀察和調(diào)整煤氣火焰；出現(xiàn)滅火時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉煤氣閘閥，找出滅火原因后，確認(rèn)能重新點(diǎn)火時(shí)，方可點(diǎn)火；使用陶瓷燃燒器的熱風(fēng)爐燒爐期間應(yīng)注意觀察燒爐效果，達(dá)不到要求要及時(shí)查明原因，調(diào)整操作。
2.3熱風(fēng)爐爐頂溫度及廢氣溫度不得超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定數(shù)值。
2.4熱風(fēng)爐停止燃燒時(shí)各閥門操作順序?yàn)椋合汝P(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥，接著依次關(guān)煤氣切斷閥、關(guān)助燃風(fēng)閥或停助燃風(fēng)機(jī)、關(guān)燃燒閥、關(guān)煙道閥。
2.5熱風(fēng)爐前凈煤氣壓力小于2kpa時(shí)，停止燒爐。
2.6自動(dòng)燒爐的熱風(fēng)爐在煤氣自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈時(shí)，不得燒爐。
2.7 熱風(fēng)爐燒爐時(shí)要關(guān)閉防爆閥，送風(fēng)時(shí)要打開(kāi)防爆閥。
3 排風(fēng)、休風(fēng)、停風(fēng)操作
3.1高爐排風(fēng)冷風(fēng)壓力低于20kpa時(shí)，由操作人員（或值班室）關(guān)閉冷風(fēng)大閘，并通知值班工長(zhǎng)，防止煤氣串入冷風(fēng)管道引起爆炸。
3.2當(dāng)高爐風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)、高爐沒(méi)有進(jìn)行休風(fēng)操作時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行緊急休風(fēng)操作，并通知高爐值班室；冷風(fēng)壓力低于20kpa時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉冷風(fēng)大閘，緊急排風(fēng)，再關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥，打開(kāi)送風(fēng)爐的煙道閥，將倒流入冷風(fēng)管道內(nèi)的煤氣抽出。
3.3休風(fēng)時(shí)，要按規(guī)定程序進(jìn)行。爐頂及重力除塵器要及時(shí)通入足夠的蒸汽。關(guān)閉切斷閥切斷煤氣后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓。爐頂放散閥應(yīng)保持全開(kāi)。
3.4長(zhǎng)期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道時(shí)必須用蒸汽或氮?dú)怛?qū)趕殘余煤氣。
4 倒流休風(fēng)操作
4.1高爐休風(fēng)時(shí)，混風(fēng)大閘未關(guān)以前嚴(yán)禁倒流休風(fēng)操作，以防煤氣進(jìn)入冷風(fēng)總管引起爆炸事故。
4.2倒流休風(fēng)時(shí)，高爐爐頂必須保持正壓,爐頂通蒸汽工作必須做好。
4.3不準(zhǔn)使用熱風(fēng)閥漏水的熱風(fēng)爐進(jìn)行倒流操作。
4.4倒流后的熱風(fēng)爐不能直接送風(fēng)，如送風(fēng)必須先燒爐2?-5分鐘，或關(guān)閉熱風(fēng)閥2-5分鐘抽空爐內(nèi)煤氣再正常送風(fēng)。
4.5無(wú)倒流管的熱風(fēng)爐，用于倒流的熱風(fēng)爐爐頂溫度應(yīng)超過(guò)1000℃，倒流時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)；不得幾座熱風(fēng)爐同時(shí)倒流。
5 切、引煤氣操作
5.1凈煤氣支管眼睛閥的開(kāi)、關(guān)操作均應(yīng)在煤氣系統(tǒng)減壓后進(jìn)行；作業(yè)人員佩戴空氣呼吸器；操作過(guò)程中，一要防止有大量煤氣逸出，二要防止管道內(nèi)積水突然流出。
5.2熱風(fēng)爐凈煤氣切斷后，凈煤氣支管內(nèi)要及時(shí)通入蒸汽并打開(kāi)支管放散閥。
5.3熱風(fēng)爐引凈煤氣操作時(shí)，要先打開(kāi)熱風(fēng)爐凈煤氣支管放散閥，待煤氣從放散閥冒出后并經(jīng)煤氣防護(hù)站作爆發(fā)試驗(yàn)合格，方可關(guān)閉凈煤氣支管放散閥，煤氣壓力基本穩(wěn)定并達(dá)到燒爐要求后再進(jìn)行燒爐操作。
5.4高爐因各類原因休風(fēng)都必須切煤氣，切、引煤氣前應(yīng)和煤氣除塵崗位聯(lián)系。
5.5高爐切、引煤氣嚴(yán)格執(zhí)行操作順序，切煤氣時(shí)先打開(kāi)爐頂放散閥再關(guān)閉重力除塵遮斷閥；引煤氣時(shí)則先打開(kāi)重力除塵遮斷閥再關(guān)閉爐頂放散閥。
5.6高爐引煤氣后應(yīng)及時(shí)檢查爐頂放散閥是否有泄漏，如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理。
6 煤氣管道脫水、排水
6.1熱風(fēng)爐凈煤氣支管脫水器應(yīng)能自動(dòng)脫水，確因特殊情況需要進(jìn)行人工操作排水時(shí)，操作人員必須佩戴煤氣防毒和通風(fēng)器具、并做好其它防范措施。脫水操作結(jié)束后要將排水閥門關(guān)嚴(yán)。
6.2熱風(fēng)爐燃燒閥前端的簡(jiǎn)易排水閥門應(yīng)關(guān)嚴(yán)，采用此閥門排水時(shí)必須在煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉嚴(yán)密的情況下進(jìn)行。
6.3熱風(fēng)爐檢測(cè)儀表管路的排水、排氣、清灰閥門應(yīng)處于常關(guān)狀態(tài)，儀表檢修開(kāi)啟這些閥門時(shí)必須采取相應(yīng)安全措施，檢修完畢要及時(shí)將閥門關(guān)嚴(yán)。
7熱風(fēng)爐和煤氣系統(tǒng)檢修
7.1熱風(fēng)爐、重力除塵器、煤氣管道及閥門的檢修必須執(zhí)行《煤氣危險(xiǎn)一級(jí)作業(yè)工作票》。
7.2熱風(fēng)爐爐內(nèi)耐火砌體檢修時(shí)，該座熱風(fēng)爐的煤氣調(diào)節(jié)閥、熱風(fēng)閥處必須插盲板與外部管網(wǎng)徹底隔斷；煙道閥處插盲板或用砂子密封，以隔絕與煙道相連的通道；冷風(fēng)閥、冷風(fēng)均壓閥、助燃風(fēng)閥、廢氣旁通閥必須關(guān)嚴(yán)并在閥門開(kāi)關(guān)系統(tǒng)加固定措施，嚴(yán)禁隨意開(kāi)啟；電氣操作閥門或液壓傳動(dòng)閥門必須切斷相應(yīng)操作電源或液壓站電源（或相應(yīng)液壓閥門）；上下人孔必須同時(shí)打開(kāi)；爐內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，co濃度應(yīng)在30mg/m3以下，含氧量在20.5%（體積濃度）以上；co濃度必須連續(xù)監(jiān)測(cè)。
7.3煤氣系統(tǒng)檢修時(shí)，應(yīng)事先辦理《煤氣危險(xiǎn)作業(yè)一級(jí)作業(yè)工作票》，現(xiàn)場(chǎng)必須堵好盲板，打開(kāi)放散，用蒸汽或氮?dú)獯祾呙簹猓簹夥雷o(hù)站化驗(yàn)合格簽字后方準(zhǔn)動(dòng)火。如帶煤氣處理，管道內(nèi)必須保持正壓，并采取嚴(yán)密的安全措施。
7.4煤氣系統(tǒng)通蒸汽管道必須采用軟連接，在不通蒸汽時(shí)確保軟連接斷開(kāi)，防止煤氣串入蒸汽管道中。
7.5熱風(fēng)爐長(zhǎng)期停用或檢修以后的烘爐操作，必須制定詳細(xì)的安全措施，報(bào)安全部同意后執(zhí)行。
7.6進(jìn)入重力除塵器內(nèi)進(jìn)行清灰作業(yè)必須自上而下進(jìn)行，不得掏洞。
7.7檢修重力除塵器加濕卸灰機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷清灰機(jī)電源，自動(dòng)、旁通放灰口球閥必須關(guān)嚴(yán)，并設(shè)專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；檢修重力除塵器的錐形放灰閥或放灰球閥時(shí)，重力除塵器不能停止蒸汽吹掃。
8 設(shè)備維護(hù)和巡檢
8.1所轄煤氣系統(tǒng)及各種管道、閥門應(yīng)保證嚴(yán)密不泄漏。值班人員至少每2小時(shí)檢查一次。
8.2除塵器、煤氣管道如有泄漏，或爐皮燒紅、開(kāi)焊、有裂紋時(shí)，必須及時(shí)處理。處理時(shí)必須采取可靠的安全措施，必要時(shí)可以休風(fēng)處理。
8.3上熱風(fēng)爐爐頂工作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認(rèn)表》制度，下面設(shè)專人監(jiān)護(hù)；夜間禁止上球頂檢查和作業(yè)。
8.4上、下熱風(fēng)爐走行梯時(shí)，要求手扶欄桿，禁止翻越欄桿。
8.5熱風(fēng)爐各閥門配重要經(jīng)常檢查，防止鋼絲繩斷或繩扣開(kāi)脫造成配重高空掉落，鋼絲繩扣至少應(yīng)有兩個(gè)繩卡子。
8.6熱風(fēng)爐設(shè)備巡檢、點(diǎn)檢時(shí)，嚴(yán)禁身體各部位接觸高溫部分，防止造成傷害。
8.7要經(jīng)常監(jiān)視儀表運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止因儀表失靈而發(fā)生事故。
9熱風(fēng)爐各閥門冷卻水供應(yīng)中斷后的操作及來(lái)水以后的通水操作參照“看水工《安全技術(shù)操作規(guī)程》中‘停水及供水不正常問(wèn)題的處理’”部分進(jìn)行。操作時(shí)要站在閥門側(cè)面進(jìn)水一端,出水一端不準(zhǔn)站人，防止高溫?zé)崞?、熱水噴出傷人?/p>
10重力除塵清灰
10.1休風(fēng)（或坐料）期間，除塵器不允許清灰。有計(jì)劃的休風(fēng)，必須在休風(fēng)前將除塵器的積灰清盡。重力除塵器日常清灰按運(yùn)行計(jì)劃規(guī)定次數(shù)進(jìn)行，清灰應(yīng)請(qǐng)示當(dāng)班工長(zhǎng)同意。
10.2清灰作業(yè)必須兩人以上，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。放灰時(shí)，要注意放灰口，發(fā)現(xiàn)冒出煤氣應(yīng)立即關(guān)閉。清灰時(shí)，要調(diào)節(jié)好加濕機(jī)或噴淋裝置的水壓，以防止揚(yáng)塵污染。清灰結(jié)束，要及時(shí)清理清灰平臺(tái)及鐵道和地面上的落灰。
10.3清灰閥關(guān)不嚴(yán)時(shí)應(yīng)減風(fēng)后處理，但不準(zhǔn)隨意休風(fēng)處理。
10.4重力除塵器使用加濕清灰機(jī)安全規(guī)程：
10.4.1清灰前全面檢查各電器、線路、元件必須保持安全完好，性能符合要求；檢查清灰裝置各固定件牢固、密封；運(yùn)轉(zhuǎn)部件潤(rùn)滑良好；檢查清灰用水壓力正常，管道及閥門無(wú)泄漏。
10.4.2清灰作業(yè)開(kāi)始后，操作人員站在上風(fēng)側(cè)監(jiān)護(hù)作業(yè)進(jìn)行，清灰口冒出少量煤氣時(shí)，立即進(jìn)行停機(jī)操作。若灰未清凈，可匯報(bào)調(diào)度，進(jìn)行二次清灰。
10.4.3啟用旁通可調(diào)卸灰球閥時(shí)必須關(guān)閉自動(dòng)卸灰球閥，以防泄漏煤氣。如自動(dòng)卸灰球閥泄漏煤氣，必須處理至不泄漏，或佩戴呼吸器方可進(jìn)行旁通卸灰作業(yè)。
10.4.4清灰作業(yè)結(jié)束應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。要及時(shí)清理清灰平臺(tái)以及地面上的落灰，減少二次污染。
10.4.5熱風(fēng)工每周檢查一次卸灰設(shè)施的密封性，嚴(yán)防煤氣泄露。
11新建高爐及大、中修高爐熱風(fēng)爐在引煤氣、烘爐前應(yīng)制定詳細(xì)的安全措施和操作步驟，嚴(yán)格執(zhí)行操作確認(rèn)制度。
第3篇 熱風(fēng)爐工崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、煤氣區(qū)域必須配戴煤氣報(bào)警儀,同時(shí)禁止單人作業(yè)。
2、煤氣設(shè)備嚴(yán)禁漏煤氣,如有煤氣泄露必須及時(shí)匯報(bào)解決。
3、單座熱風(fēng)爐檢修時(shí),煤氣閥、冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥必須堵盲板,以防滲冷、熱風(fēng)和煤氣。
4、熱風(fēng)爐各層平臺(tái)上四周嚴(yán)禁堆放雜物,在平臺(tái)上作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁往下扔掉工具及雜物。
5、熱風(fēng)爐燃燒時(shí)要按規(guī)定調(diào)好空氣和煤氣的配比,避免產(chǎn)生噴爐和震動(dòng)。不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間在燃燒器附近工作和逗留。
6、認(rèn)真遵守煤氣規(guī)程,嚴(yán)禁擅自點(diǎn)爐。
7、熱風(fēng)爐點(diǎn)爐時(shí),必須先點(diǎn)火后給煤氣,如果點(diǎn)不著時(shí)應(yīng)立即關(guān)上煤氣切斷閥,檢查原因,待爐內(nèi)殘留煤氣抽凈后再重新點(diǎn)爐。
8、有倒流閥的高爐休風(fēng)時(shí)必須采用倒流閥倒流,不得已時(shí)方可采用熱風(fēng)爐倒流,但不得同時(shí)用二個(gè)或三個(gè)熱風(fēng)爐倒流,倒流時(shí)間不得超過(guò)一個(gè)小時(shí),爐頂溫度不得低于1000度,如超過(guò)規(guī)定可改爐倒流。
9、倒流的爐子不得馬上送風(fēng),以防殘余煤氣爆炸,須抽5分鐘后方可送風(fēng)。
10、休、送風(fēng)之前必須與高爐工長(zhǎng)聯(lián)系確認(rèn)后,方可休、送風(fēng)。
11、煤氣管理必須服從煤氣技師和公司總調(diào)度室指揮。
12、禁止悶爐,不能送風(fēng)的爐子應(yīng)把廢氣閥打開(kāi)。
13、熱風(fēng)爐正在燃燒時(shí)如遇到助燃風(fēng)機(jī)馬達(dá)停電,應(yīng)立即關(guān)嚴(yán)煤氣調(diào)節(jié)閥,關(guān)煤氣切斷閥并切斷電源。
14、熱風(fēng)爐的水壓必須大于熱風(fēng)閥的水平冷卻點(diǎn)壓力(該爐水壓大于熱風(fēng)壓力),并且再加上0.05mpa的安全系數(shù)。
15、送電時(shí)先給動(dòng)力開(kāi)關(guān),后給操作開(kāi)關(guān),停電時(shí)先停操作開(kāi)關(guān)、后停動(dòng)力開(kāi)關(guān)。
16、各閥門全開(kāi)或全閉后,必須將萬(wàn)能開(kāi)關(guān)搬回零位。
17、停電檢修拉下電源后,應(yīng)掛上有人檢修、禁止合閘的標(biāo)志牌。
18、非常開(kāi)關(guān)只有在下列情況下方可使用:
18.1 高爐倒流休風(fēng)。
18.2 各閥門的接點(diǎn)臨時(shí)損壞或外部線路發(fā)生故障。
18.3 有一電機(jī)發(fā)生故障。
18.4 檢修后試車。
19、如停電用手操作時(shí),必須將電源拉下,掛上禁止合閘牌。
20、電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí),及時(shí)匯報(bào),由專業(yè)人員處理。
21、發(fā)現(xiàn)機(jī)電設(shè)備的聲音、電機(jī)軸承的溫度、電流、電壓,有異常應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查及時(shí)報(bào)告處理。
第4篇 熱風(fēng)爐工崗位安全操作規(guī)程
一、熱風(fēng)爐工崗位風(fēng)險(xiǎn)源及危害因素：粉塵 噪音 高處墜落 中毒
應(yīng)急預(yù)防及處理措施：進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測(cè)儀，煤氣超標(biāo)應(yīng)立即撤離。進(jìn)出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護(hù)欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用。
二、安全操作規(guī)程：
1、嚴(yán)格遵守交接班制度，禁止違章作業(yè)。
2、熱風(fēng)爐煤氣支管內(nèi)壓力必須保持正壓，當(dāng)煤氣壓力低于2kpa時(shí)立即停止燒爐。
3、熱風(fēng)爐點(diǎn)火時(shí)要保持預(yù)燃室有足夠的溫度〔爐頂溫度不低于900℃〕。
4、換爐時(shí)要有明確分工，必須確認(rèn)各閥門開(kāi)關(guān)狀態(tài)，按規(guī)定順序進(jìn)行，不得顛倒。
5、所有人孔、管道、煤氣切斷閥必須關(guān)嚴(yán)，杜絕泄漏現(xiàn)象。
6、熱風(fēng)爐爐皮灼紅、開(kāi)裂時(shí)應(yīng)立即換爐停用，及時(shí)處理。
7、禁止在熱風(fēng)爐各平臺(tái)及走梯上堆放雜物，并經(jīng)常清掃。
8、熱風(fēng)爐拱頂溫度及廢氣溫度不得超過(guò)規(guī)定溫度〔拱頂溫度小于1350℃，廢氣溫度小于400℃〕。
9、熱風(fēng)爐燒爐期間出現(xiàn)滅火時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉煤氣燃燒閥、切斷閥，找出滅火原因，煙道閥打開(kāi)自然抽風(fēng)60秒后，方可點(diǎn)火。
10、煤氣調(diào)節(jié)閥失靈時(shí)不得燒爐，煤氣燃燒閥和切斷閥泄漏時(shí)不準(zhǔn)送風(fēng)。
11、入熱風(fēng)爐區(qū)域巡檢時(shí)必須佩帶便攜式co報(bào)警儀，必須兩人以上、一前一后，注意風(fēng)向。
