第1篇 原料安全技術規(guī)程
1) 上崗前必須按標準穿戴好勞動保護用品，在崗位上對口交接班，經接班者認可后，交班者可離開崗位。
2) 工作時間內嚴格遵守勞動紀律，不得擅自脫崗、串崗、睡崗，班中嚴禁喝酒并禁止酒后上崗。
3) 各崗位操作人員必須經過安全教育并經安全考試合格后方準上崗，考試不合格者嚴禁上崗。
4) 崗位工作人員必須經常檢查崗位上的安全設施是否完好，如有損壞及時匯報解決。
5) 嚴禁接觸機械設備的轉動部位和電氣設備的帶電部位，嚴禁跨越和踩踏
第2篇 原料配料崗位安全操作規(guī)程
1 當班時間不準飲酒，嚴禁酒后上崗，嚴禁離崗、串崗、睡覺。
2 上班期間應保持良好的精神狀態(tài)，嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。
3 按規(guī)定穿戴勞動保護用品，靠近配料秤檢查、作業(yè)，不得戴手套進行操作，以免被轉動部位卷入發(fā)生危險。
4 配料秤轉動部位的安全罩、防護欄不得隨意拆除，檢修時如需拆除，在檢修后應按原位恢復原位安裝。
5 清理料斗（管）之堵塞及皮帶秤調整，應通知有關的主管人員及吊機工，并停機切斷電源。并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌，方能作業(yè)。清理或調整后，應全面檢查，確認安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后，通知中控室及吊機工等人員，才能開機作業(yè)。
6 設備運行時，日常的生產巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等，要注意機械設備的轉動部位，防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機處理。
第3篇 副原料工安全技術操作規(guī)程
1.進入廠區(qū)和工作時,必須正確穿戴好勞動保護用品。
2.工作前,要詳細地觀察作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境,使用天車必須有專人指揮,起吊前必須認真檢查吊具,合金料斗,噸袋掛套是否完好,確認后方可指揮起吊。
3.搬運各種輔原料(合金料、電極、耐火材料等)時,必須搬牢拿穩(wěn),以免出現(xiàn)人身傷害事故。
4.吊運各種輔原料必須一件件吊裝,不允許重疊吊運。
5.堆放各種輔原料按門別類,堆放整齊,安全平穩(wěn)的放在地面上,底層要墊實,避免倒塌壓傷腳。
6.指揮天車吊運輔原料時,運行時要指揮天車鳴鈴示警,吊物不允許在人的頭上通過。
送到爐上的一切原材料,必須保持干燥,操作人員掛鉤時,還要注意作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境,確認安全。
7.要按照爐前生產的需要供運當班的各種輔原料,為下班儲備的輔原料,堆放時不允許占用人行通道。
8.本工種所有電器、機械設備如有損壞,必須通知專業(yè)維修人員修理,以防事故發(fā)生。
9.定期開展班組的安全活動。
第4篇 原料運轉工安全操作規(guī)程
1、 進入作業(yè)場地,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2、 接班后檢查吊具、鋼絲繩是否安全可靠,如需要更換應立即更換。
3、 起吊前必須查看鋼絲繩,確認除鋼坯外無其它被套位物品,方可發(fā)信號,叫行車起吊,必須專人指揮行車。
4、 鋼絲繩要直接掛在鉤子上不得用其它繩,被吊物不準拖地運行。
5、 指揮行車工作人員不得站在死角處指揮,起吊時必須與吊物保持一定的距離,吊鉤禁止從工作人員及重要設備上方通過。
6、 同車不得運送兩個以上批號的原料,否則不予接收。
7、 應聽從爐號工安排調度,不得自行亂放鋼號、批號,堆放時要認真,檢查是否有明顯標志,以防造成損失。
8、 每堆原料應為同一批號的原料,不同批號的原料堆垛時,批號之間應有明顯標志,嚴禁隔花堆垛。
9、 堆垛要整齊呈“一”字形堆放,垛基要墊平穩(wěn),垛基不得超過1.5米,垛間距離不得小于1米,鋼料堆好后,應在側面做好鋼號、批號標志。
10、 監(jiān)督上料工執(zhí)行安爐送鋼制度。
11、 接班時,上一班必須為下一班在軋鋼加熱爐側備一批30噸以上的鋼坯,如不同批號則要分清堆放,并向下一班交待清楚。
12、 負責并參加車間規(guī)定的每周安全活動,學習安全知識,總結和制訂安全措施。
13、 若發(fā)生嚴重的人身事故,應立即向安全科、調度、車間匯報,并將傷者送往醫(yī)院搶救。
第5篇 原料輸送崗位安全操作規(guī)程
1 當班期間嚴禁飲酒，嚴禁酒后上崗，嚴禁離崗、串崗、睡覺。
2 按規(guī)定穿戴好勞動保護用品上崗作業(yè)。
3 嚴格執(zhí)行該系統(tǒng)的操作規(guī)程，檢查設備時，應注意上落安全，不得隨意跨越或踩蹬運行中的螺旋輸送機蓋板。
4 嚴格執(zhí)行設備故障的報修制度，發(fā)生故障不得擅自處理。應立即報告班長或車間主任進行處理。
5 檢查或維修時，應先切斷電源，并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌。檢修后，應全面檢查，確認安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后才能開機作業(yè)。
6 檢查及維修用的照明電壓，應采用36伏以下的 安全照明電壓。若工作地點狹窄（如鍋爐內、金屬容器內），行動不便，行燈電壓不得超過12伏。
7 試機或重新開機前要作全面檢查，確認無人工作及無雜物影響的情況下，才可按操作規(guī)程操作。
8 所有的安全防護裝置設施（皮帶罩、聯(lián)軸節(jié)罩等），不得任意拆除，維修時需拆除的應在維修后恢復原位安裝。
9 清掃環(huán)境衛(wèi)生時，嚴禁在設備的轉動部位作清潔作業(yè)，如遇有油漬的地方，應立即進行清理，以防滑倒。
10 應保持設備周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔、不得堆放雜物。安全通道無堵塞。
第6篇 原料立磨崗位安全操作規(guī)程
一、目的
規(guī)范員工行為，實現(xiàn)設備操作標準化，確保人身和設備安全。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于原料立磨崗位。
三、本崗位危險有害因素有：
1、危險因素：物體打擊、機械傷害、起重傷害、觸電、火災、高處墜落、其他傷害
2、有害因素：粉塵、噪聲、振動、高溫。
四、必須按規(guī)定進行勞動保護著裝（安全帽、工作服、手套、勞保鞋）。
五、本崗位操作規(guī)程：
1、正確穿戴勞保用品；
2、進立磨檢修必須兩人以上，并與中控隨時保持聯(lián)系，磨外要留有專人進行安全監(jiān)護；
3、進立磨要使用36v低壓照明燈；
4、在大窯運行中必須進磨檢查時，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負責安全工作，同時加大窯尾高溫風機抽風，磨進口熱風擋扳要關閉，同時要確保系統(tǒng)負壓穩(wěn)定；
5、進磨前，要切斷磨進出口擋板、進料設備、立磨主電機、選粉機電源，并將開關小車拉出，現(xiàn)場控制盒打至“檢修”位置；
6、確認磨體已充分冷卻情況下，探明磨機積灰深度和溫度，如磨內過熱、負壓過大、積灰過多，嚴禁入內，同時必須注意入磨溜子是否有積料，以防滑落傷人；
7、更換磨輥襯板及部件，注意碰撞、防止傷人；
8、距墜落高度基準面2米以上（含2米）作業(yè)必須系好安全帶，并保證工具完好；
9、關閉人孔門前要確認磨內無人或遺留物；
六、處理故障防范措施：
1、檢修時，必須兩人以上才能處理故障。
2、必須有完備的安全防護措施并定期檢查。
七、本崗位發(fā)生安全責任事故將按全責、主責、次責承擔相應處罰。
第7篇 工貿企業(yè)原料工安全操作規(guī)程
1.工作前要檢查工作場地，及時排除隱患。不符合安全要求的工具，吊具， 料包，料斗等不準使用。
2.嚴格按照規(guī)定的地點堆放各種材料，不準堵塞人行道。堆碼高度不準超過二個斗高，并要放牢放整齊。距火車軌道1. 5米之內嚴禁堆放任何物料。
3.嚴禁在煙道和電纜溝上面堆放重料斗和鋼鐵材料，以防壓塌。
4.放在平臺料架上的料斗，必須穩(wěn)固。每放一定數(shù)目料斗，一中間要留有一定的距離，料斗上面不準再放料斗。
5.爐料進車間后，應認真檢查，遇有潮濕的材料，彈藥，密閉器皿、有色金 屬、泥沙等，必須采取措施，專門處理。防止爆炸損壞爐體事故。
6.給電爐配料包穿包繩時，要逐一穿起，銷子要插牢。配料時，料包底先鋪好鋼肩，大料要放中間。
7.用磁盤吸料要對正包中心，待接近下面料〈離料斗距離不準超過300?500 毫米)時，方可將磁盤退磁，并應防止放偏，落到包外砸壞鎊秤或砸壞鋼絲繩， 造成漏包事故。
8.用料斗過鎊時，應先在鎊外對正，下落距鎊面300毫米時，再上鎊稱。料斗下鎊時，應起至300毫米高時，才能指揮行車運離鎊區(qū)。料不夠時，嚴禁用磁 盤往鎊秤上的料斗內添料。
9.爐料不準高過配料包，堆料不得過多、過長、過寬，不準超出包、斗的邊緣。
10.磁盤配鋼鐵爐料時，人要離開2米以外，以防鋼抉爐料飛起傷人。必須 用手扶整時，應用2米長木棒調整。不準用手直接搬弄。
11.平臺料架后面的人行道上，禁止放東西〔如料斗、垃圾、鐵料等物〕。料 架上下應經常保持清潔。料架兩頭擋鐵應隨壞隨修。
12.電動平車上放料斗，料包要放正放牢，不準重疊堆放。
13.磁盤吸鋼錠打渣子時，人要離開10米以外，以防渣子飛濺傷人。
14.不允許用磁盤做長距離運載，不準吸運高溫物品。更不準磁盤吸各種鐵
臺金，以免發(fā)生事故。
15.裝、卸車不準同時吊兩個斗（方斗吊車不準從車頭、設備、人行道或人頭上通過。
16.不準用鋼絲繩吊運帶高溫的物件。不準超負荷使用吊具和料斗、料包，以防斷裂。
17.工作時不準用手扶抓料斗或抓斗瓜邊緣，以防砸手、擠手。
18.加熱爐內和爐前嚴禁吸煙和休息，以防天然氣或煤氣爆炸和爐門掉落。
19.在使用大錘和手錘前，必須檢查錘頭是否牢固，不牢固不準使用。打錘時不準戴手套，周圍人員要躲開，以免打飛。
20.上、下料倉和加熱爐的梯子時，手中不準拿任何東西。
21.各種工具，吊具要專具專用，嚴禁代用。
22.工作完畢，應將工具、吊具、料包、料斗放在規(guī)定位置，嚴禁亂放亂丟或把工具，吊具壓在料斗或鋼鐵料下面。
第8篇 原料工段安全技術規(guī)程
1范圍
為指導、規(guī)范操作者正確操作和使用設備，體現(xiàn)“以人為本”的安全原則，保障人身、設備的安全，特制定本規(guī)程。
本規(guī)程適用于原料工段所有人員。
2 內容和要求
2.1安全生產通則
2.1操作人員必須嚴格執(zhí)行工藝技術規(guī)程、廠各項安全防火規(guī)定和安全作業(yè)證制度。
2.2本裝置廠房內外的電器（包括照明燈、電源）均須符合安全防爆等級要求。
2.3各設備均須安裝好完整的接地線。
2.4本裝置嚴禁火種，必須動火時，要辦理《動火證》，并根據(jù)動火證的要求，采取切實可靠的措施，在有專人看火的情況下，方可動火。
2.5生產現(xiàn)場一般不得使用手機、對講機等無線通信設備。
2.6嚴禁攜帶火柴和各種引火、引爆物進入生產區(qū)。
2.7嚴格進行交接班，要詳細交代，要仔細認真檢查，并認真參加班前、班后會，不許馬虎從事。
2.8設備上所有安全防護裝置齊全可靠，未經批準，絕對不能隨便拆除，如因設備檢修而拆下，檢修完畢，必須重新裝上。
2.9非本崗位人員，未得到本崗位操作人員的允許，不準開動設備；生產設備上掛有“禁動”標志的，切勿亂摸亂動。
2.10嚴禁在掛有“禁止通行”牌子的地區(qū)穿行；高空作業(yè)區(qū)下方嚴禁逗留；可能有物件掉下來的地方，不得逗留。
2.11登高作業(yè)，二米以上要戴安全帶。
2.12雷雨時，有避雷針地區(qū)，二十米內不準停留或行走，以防觸電。
2.13禁止在排水溝內洗手、洗臉或洗滌其它物品。
2.14禁止用蒸汽或在其它設備上烘烤衣物、紙張、食物及油棉紗等。
2.15發(fā)生重大事故時，要保持鎮(zhèn)靜，操作人員要堅守崗位，謹慎處理，奮力搶救，不要慌張，無關人員不能靠近，同時要立即報告廠領導，以便采取措施。
3 安全操作規(guī)程
3.1卸車作業(yè)安全操作規(guī)程
3.1.1.1?；费b卸人員應經培訓考核合格，取得?；飞蠉徺Y格證。
3.1.1.2裝卸人員必須了解所裝卸的危險化學品的性質、危害特性、發(fā)生意外時的應急措施。
3.1.1.3作業(yè)人員裝卸前要穿戴好工作服、工作鞋等防護用品，作業(yè)期間嚴禁穿、脫衣、褲?；顒诱彰饕捎梅辣蛛娡?。
3.1.1.4作業(yè)區(qū)域必須關掉手機，禁止攜帶煙、火種，使用防爆型電氣設備和防爆工具；通訊應在值班休息室使用。
3.1.1.5汽車槽車安裝火星熄滅器進入裝卸地點（距裝卸泵8米以上），到達后要熄滅發(fā)動機，禁止在裝卸過程中進行檢修車輛。火車槽車卸車時要在槽車停穩(wěn)后，在其前后約15米處安裝脫軌器。
3.1.1.6在裝卸時區(qū)域內嚴禁煙火，杜絕一切火源。
3.1.1.7裝卸時汽車罐體、火車槽車用霧狀水將車體淋濕，再接上罐車接地線，用靜電測量儀查看靜電接地“合格”后方可開蓋卸車，卸車完畢達到靜置時間,封閉罐蓋,最后撤除接地線。
3.1.1.8當貯罐液位達到安全高度以后，禁止往貯罐強行卸料。
3.1.1.9采用金屬軟管裝卸時，應采取措施避免和防止軟管與地面及其它設施設備之間的摩擦碰撞產生火花。
3.1.1.10嚴格遵守操作規(guī)程，裝卸易燃易爆物料應控制流速；正確使用設備，消除跑漏現(xiàn)象，確保設備處于良好狀態(tài)。
3.1.1.11裝卸作業(yè)人員應使用防爆工具，現(xiàn)場監(jiān)護人員不得離開裝卸地點。
3.1.1.12在雷擊、暴風雨或附近發(fā)生火災時，要停止易燃易爆物料卸車作業(yè)。
3.1.1.13槽車內的物料必須卸凈，然后關閉閥門。
3.1.1.14裝卸完畢汽車槽車要靜置10分鐘以上，地面經沖洗后，方可啟動離開。
3.1.1.15卸完車吹管壓力控制在0.2mpa,防止罐頂爆破片破裂。
3.2入罐作業(yè)
進入罐內作業(yè)前，必須切斷物料和n2來源，加盲板隔絕與生產系統(tǒng)的聯(lián)系，并對罐內進行清洗、空氣置換，分析罐內o2含量達到入罐作業(yè)標準時，辦理入罐證方可進罐作業(yè)，作業(yè)過程中罐外要安排專人監(jiān)護。
3.3設備動火
貯罐、管道檢修時，必須先將系統(tǒng)內物料用泵打完，再用氣體將管內參與物料吹掃干凈，易燃液體用n2，一般物料可用空氣，然后水洗至ph值達到7時為合格，再與生產系統(tǒng)加盲板隔絕，通n2置換至分析結果達到動火作業(yè)標準。
3.4氮封閥的操作
氮封閥自動式，閥前設定壓力6～7kgf/cm3，閥后50～80mmh2o。使用氮封閥時，先開后閥，再緩慢開前閥，氮封閥比較精密，使用前管道必須吹洗干凈，防止氮封閥卡。氮封閥開旁通時，先關前閥、再關后閥，記得一定要關后閥，防止氮氣壓力過高，從采壓口沖壞膜片，造成氮封閥壞。
3.5貯罐接收儲存物料
確認試壓、試漏合格，氮封閥設定壓力、呼吸閥工作正常后，與調度聯(lián)系，請求送電，送冷凍鹽水、消防水，關閉n2、冷凍鹽水的倒空閥。關閉與其它貯罐相連接的閥門，開罐頂氣相管閥，開冷凍鹽水下、上水閥，開氮封后閥、前閥，然后開物料入罐閥，向罐內輸送物料。
3.6罐頂爆破片破裂
現(xiàn)場操作人員要冷靜，并緊急關氮封閥前、后閥，稍開旁通閥，切記開得過大，以免大量易燃氣體跑出造成更大危險隱患，切斷與其它系統(tǒng)的聯(lián)系，報領導、消防隊，通知維修人員更換新爆破片。
3.7螺桿泵的管理
螺桿泵應在吸排停止閥全開的情況下啟動，以防過載或吸空，螺桿雖然有干吸能力，但是必須防止干轉，以免擦傷工作表面。
運轉螺桿泵必須按既定的方向運轉，以產生一定吸排能力，泵停時，應先關閉排出閥，并待泵完全停轉后關閉吸入閥。
第9篇 原料場工安全操作規(guī)程
1、所有操作人員禁止赤手上崗，必須正確使用墊腳工具嚴禁將手入或連帶墊物申入被撬起的物件，，以防擠傷和壓傷。
2、鋼坯的堆放必須牢固、整齊、平穩(wěn)，高度不得超過1.5米，垛間距不得小于1.0----1.5米，禁止在垛間抽煙或閑談扯皮。
3、行車吊運時，地勤人員必與駕駛員相互勾通，地勤操作人員須正確、清晰統(tǒng)一指揮，協(xié)調一一致，以防、鉤、吊劃傷和擠碰、撞 傷事故的發(fā)生。
4、吊運物件前必須戴好安全帽，地勤人員首先要嚴格檢查所用吊具，禁止使用有缺陷的鉤、鏈子及鋼絲繩；禁止超載、偏向等違章吊運作業(yè)。
5、吊運鋼坯時不準卸車、上料嚴禁超負荷運行。
6、禁止用撬棍撬正在吊起來的鋼坯，不準一人掛吊。
7、在吊運過程中禁止物件運行線下有人，杜絕與嚴禁在吊件上，吊件下站人。
第10篇 化工原料庫安全操作規(guī)程
第一條化工原料庫是屬公司危化品重點安全事故崗位,庫房應設責任心較強具有高中以上文化程度專人管理。上崗前必須經?；钒脖O(jiān)部的培訓,技術考核、合格取得特種作業(yè)操作證方可上崗,無證人員嚴禁錄用。
第二條作業(yè)時,必須堅守工作崗位,無關人員嚴禁進入庫房,庫區(qū)內必須有醒目的安全放火注意事項提示。
第三條化工原料庫房,嚴禁帶入火種、火源,嚴禁吸煙、明火作業(yè),應配相應數(shù)量的消防設施,滅火器具,并做到完好使用。出入庫區(qū)的各種化學物品(如四氯化鈦、氫氧化鈉鹽酸及實驗用化學試劑),必須做好嚴格的出入庫手續(xù),并辦理注冊登記以備安全事故和隱患查用。
第四條庫區(qū)必須保持清潔,化工物品保持一定的用量進入,嚴禁庫存大量化工物品?；の锲芬葱再|不同分類存放,并保持整齊、規(guī)范,嚴禁亂堆亂放。
第五條庫區(qū)嚴禁亂接亂拉照明線路,如需晚上用照明燈
必須到指定地點檢測部門檢驗合格后的防爆線路、防爆裝置、防爆照明,方可使用。
第六條下班前清點出入化工原料出入帳單、庫存數(shù)額,查看是否有安全隱患,切斷電源,無誤后方可離崗。
第11篇 原料系統(tǒng)電工安全技術操作規(guī)程
1 必須嚴格執(zhí)行《皮帶運行工安全技術操行通用規(guī)程》。
2 電氣作業(yè)必須具備以下幾個條件：
2.1無妨礙工作的禁忌癥。
2.2具有必要的電氣知識。
2.3熟悉《電氣作業(yè)安全規(guī)程》的有關規(guī)定，經考試合格并取得操作證。
2.4學會緊急救護法，首先學會觸電解救法和人工呼吸。
3 上級布置的工作與安全規(guī)程有抵觸、不能執(zhí)行時，應向領導說明理由，經領導同意和采取有效的安全措施后方可進行。
4 工作前必須檢查所用工具、搖表、低壓測電筆和防護工具是否完好，絕緣不良禁止使用。
5 在全部停電和部分停電時，必須認真按規(guī)定程序驗電、放電、裝設接地線、懸掛標志牌和裝設遮欄等措施，并設專人監(jiān)護，嚴禁單人操作。
6 使用測電筆驗電時，首先檢查試電筆的銘牌是否與被測電源相符，而且多次測試確認無電后，方可工作。
7 使用搖表測量電氣絕緣時，確認被測電路無電時方可測量。
8 使用萬用表測量電流電壓時應比被測容量大一級，然后依次調小測量。
9 使用鉗式電流表測電流時，鉗嘴不要與帶電部分接觸，并要超過沖動電流后再合上鉗嘴。
10 一切電氣設備必須有接地保護，嚴禁用手觸摸接地裝置。
11 電氣設備或電路拆除后，舊線應及時清理，臨時線路在使用完后要及時拆除。
12 發(fā)生觸電事故后，應立即切斷電源，來不及停電時應用木棒或其它絕緣物品挑開電源線，使觸電者脫離電源，禁止直接用手拖或拉觸電者，避免擴大事故。
13 電氣設備發(fā)生火災時，要立即切斷電源，切斷電源前應檢查滅火器，如帶電滅火必須注意以下事項：
13.1防止搶救人員觸及帶電體。
13.2必須使用不導電的滅火器。
13.3高壓電氣設備滅火時，要注意滅火器的機體、噴嘴及人體與帶電體保持相當?shù)木嚯x。
13.4撲救人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。
14在配電盤前后處理故障彎腰時要注意不要讓身體觸及帶電體，身體周圍留有足夠的安全空間。
15嚴禁擅自架接電源，嚴禁違章送電，嚴格執(zhí)行誰拉閘誰合閘制度。
16認真執(zhí)行電氣設備清掃制度。
第12篇 燒結原料配料工安全操作規(guī)程
1. 稱料操作時,工作服要“四緊”,防止被皮帶掛住,看生石灰時必須戴好防塵帽護目鏡。
2. 消化生灰前,先給水后放灰,避免生灰膨脹爆發(fā)。
3. 小皮帶機打滑嚴禁往托輥上撒精礦、石灰石粉等,嚴禁腳踩皮帶與秤架。
4. 處理大塊雜物或其它故障時,必須落實安全措施,在專人監(jiān)護下進行處理。
5. 用料盤稱料前檢查料盤有無毛刺,稱料時,防止身體碰觸皮帶和撞著小罩子。
6. 處理稱料盤脫手或頭、尾輪、返輪內雜物,必須停機撿出。
7. 工作場地照明良好,安全罩、安全欄桿等安全設施齊全牢固。
8. 嚴格遵守燒結分廠《皮帶工通用作業(yè)標準》。
