第1篇 泵工崗位安全技術(shù)規(guī)程
l、上班前勞動(dòng)保護(hù)用品必須穿戴整齊，夏天不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋上崗。
2、在開泵前必須和受料崗位聯(lián)系好，禁止在沒有任何聯(lián)系的情況下送料，以防冒槽或出事故。
3、改動(dòng)考克或開關(guān)閘門時(shí)，扳子口應(yīng)當(dāng)合適，禁止使用不規(guī)格的扳子開關(guān)閘門考克，以防止砸傷人或扭傷腰。
4、本崗位的設(shè)備缺少零部件要及時(shí)配齊，設(shè)備不得帶病運(yùn)行。
5、檢修完的設(shè)備要帶負(fù)荷試車，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。
6、攀車對(duì)，不準(zhǔn)他人啟動(dòng)設(shè)備，非崗位人員禁止亂動(dòng)本崗位設(shè)備。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)著的設(shè)備，泵浦盤根不允許刺漏料。
8、更換盤根時(shí)，首先關(guān)閉進(jìn)出口法門或考克，帶好眼鏡，把放料考克或閥門打開。停泵待料放完后消除泵內(nèi)壓力，更換的盤根長(zhǎng)短、松緊要合適。
9、取樣時(shí)，必須戴好眼鏡和膠皮手套，取樣管要捅時(shí)，必須采取安全措施。
10、對(duì)本崗位的設(shè)備每半小時(shí)巡回檢查一次，及時(shí)消除隱患，設(shè)備不正常時(shí)，不準(zhǔn)離開現(xiàn)場(chǎng)，并要想法處理或請(qǐng)示班長(zhǎng)。
11、常檢查電機(jī)和泵浦有無震動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音和異常，轉(zhuǎn)向是否正確，電機(jī)和軸承溫升是否在允許范圍內(nèi)。
12、備用設(shè)備要起到備用作用，設(shè)備在啟動(dòng)前，必須經(jīng)過電工檢查，用手攀車無問題后方可啟動(dòng)。
13、泵浦及管道發(fā)生嚴(yán)重刺料，并危及人身設(shè)備安全時(shí)，操作人員應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保安全并及時(shí)通知有關(guān)崗位。
14、通過看、聽、嗅、查找設(shè)備存在的問題并加以處理，確保安全生產(chǎn)。
第2篇 污泥凈水泵工崗位安全規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒，上崗后不準(zhǔn)在吸煙點(diǎn)以外的地方吸煙。
2.上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品，戴好安全帽。
3.各設(shè)施安全欄桿必須齊全完好，禁止跨越欄桿行走。
4.各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須有安全罩，電氣設(shè)備必須有良好接地線。
5.各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備在清掃衛(wèi)生時(shí)，禁止擦抹轉(zhuǎn)運(yùn)部位。
6.禁止用濕布擦拭或水沖洗電機(jī)。
7.高空作業(yè)必須系好安全帶，禁止由高處向下扔?xùn)|西。
8.不是本崗位的設(shè)備不操作，不懂的作業(yè)不操作。
9.上下走梯要扶好欄桿，當(dāng)心滑跌
10．防火工具齊全，放在指定地點(diǎn)。
11.冬季下雪后要立即清掃所有平臺(tái)、走臺(tái)、操作臺(tái)走梯，過橋上的積雪，保持道路暢通。
12.冬季所有不運(yùn)行的池、槽、井、管道中的水要全部放空。
13.冬季所有輸送的管線，要保持連續(xù)穩(wěn)定，不準(zhǔn)斷流。
第3篇 渣漿泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、熟悉砂泵的許可運(yùn)行條件：
(1)電氣控制和儀表設(shè)施必須完善。
(2)保證一定的吸砂液位，水封壓力要高于砂泵實(shí)際壓力２～３kg/㎡以上。
(3)吸砂池入口要加防護(hù)網(wǎng)，以防雜物堵塞。
(4)露出外面的轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須裝有可靠的安全防護(hù)罩。
2、開車前，必須(停電、驗(yàn)電、掛牌)進(jìn)行盤車，并對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)體各部、電氣部分等各項(xiàng)逐一檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)聯(lián)系、處理。
3、檢查無問題后，方可開車，并打開水封閥門。
4、砂泵運(yùn)行過程中，必須及時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)、處理。
5、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得移動(dòng)防護(hù)罩，如因檢查或檢修已移動(dòng)的防護(hù)罩，恢復(fù)原狀后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、及時(shí)掌握砂倉儲(chǔ)砂情況，砂倉打滿時(shí)，要及時(shí)換泵或換砂倉。
第4篇 富氧司泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1 水泵房崗位
1.1進(jìn)入工作區(qū)域，勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.2 電器操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照《安全用電技術(shù)規(guī)定》操作。
1.3 在設(shè)備停止檢修時(shí)，必須切斷電源，并在該機(jī)控制刀閘上掛禁止合閘牌，并認(rèn)真監(jiān)護(hù)。
1.4 應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)接地保護(hù)良好。
1.5 電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立即切斷電源，迅速使用干粉滅火器滅火，禁止使用水來滅火。
1.6 在設(shè)備操作時(shí)，應(yīng)服從調(diào)度指揮，嚴(yán)格按照《水泵技術(shù)操作規(guī)程》操作，嚴(yán)禁違章操作。
1.7 在上下樓時(shí)，一定要踩穩(wěn)、抓牢，防止滑跌。
1.8 泵房地坑要及時(shí)檢查排水，防止淹泵。
1.9 應(yīng)隨時(shí)查視，嚴(yán)禁兒童、外人進(jìn)入涼水池玩耍、游泳。
1.10 電機(jī)、水泵的連接處，應(yīng)安裝防護(hù)罩。
2 富氧調(diào)壓站
2.1 認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，設(shè)備維護(hù)和檢修規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。
2.2 開關(guān)氧氣閥門時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，手動(dòng)操作時(shí)操作人員應(yīng)站在閥門側(cè)面。
2.3 調(diào)壓站內(nèi)嚴(yán)禁堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的其它物品，所有管道閥門及零部件嚴(yán)禁沾染油脂。
2.4 調(diào)壓站內(nèi)配備相應(yīng)的消防器材，嚴(yán)禁任何人攜帶火種進(jìn)入氧氣調(diào)壓站。
2.5 非操作人員不準(zhǔn)亂動(dòng)氧氣管網(wǎng)設(shè)備及相關(guān)設(shè)備，不準(zhǔn)隨便進(jìn)入氧氣調(diào)壓站內(nèi)。
2.6 嚴(yán)禁撞擊氧氣管網(wǎng)各閥門及相關(guān)設(shè)施。
2.7 氧氣管道必須設(shè)防靜電接地裝置，電氣設(shè)備和裝置的金屬外殼必須采取保護(hù)性接地和接零。
2.8 管道上應(yīng)漆有表示介質(zhì)流動(dòng)方向的白色或黃色箭頭，各閥門編號(hào)、標(biāo)志應(yīng)醒目。
2.9 操作、檢修、維護(hù)氧氣管網(wǎng)系統(tǒng)的工作人員，其所用工具、工作服、手套等用品嚴(yán)禁沾染油脂。
2.10 對(duì)氧氣管道進(jìn)行檢修動(dòng)火時(shí)，必須制定動(dòng)火方案，包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等，并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后，方可進(jìn)行作業(yè)。
2.11 管道、閥門檢修時(shí)嚴(yán)禁帶壓拆卸，檢修時(shí)與氧氣接觸的設(shè)備及附屬零部件，須進(jìn)行脫脂修理，管網(wǎng)檢修完畢重新投運(yùn)前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行氮?dú)獯祾摺?/p>
2.12 發(fā)生緊急情況時(shí)，如氧氣流量、壓力產(chǎn)生大幅度波動(dòng)且原因不明，或氧氣系統(tǒng)發(fā)生其它故障等，都應(yīng)立即關(guān)閉快速切斷閥，匯報(bào)調(diào)度，組織處理。
2.13 高爐爐前分氣包加裝操作控制箱，爐前處理事故用氧由值班工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管；設(shè)備檢修用氧由高爐爐長(zhǎng)或副爐長(zhǎng)監(jiān)管。對(duì)爐前分氣包外接件的要求、使用管道氧氣操作要求與使用瓶裝氧氣安全要求相同。
2.14 嚴(yán)禁用高壓氧氣吹掃設(shè)備、工業(yè)建筑及其它物體，爐前和檢修用氧氣打開閥門時(shí)，氧氣出口不準(zhǔn)對(duì)人。
2.15 未經(jīng)集團(tuán)機(jī)動(dòng)部批準(zhǔn)，不準(zhǔn)在氧氣管網(wǎng)上加接點(diǎn)和用戶。
第5篇 循環(huán)水泵工崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前工作要求:
①進(jìn)入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,長(zhǎng)發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi);
②接班前認(rèn)真檢查各泵房設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),運(yùn)行管道、閥門是否有泄露、電機(jī)、泵軸承有無雜音,振動(dòng)大小;
③檢查現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施完好情況,煤氣報(bào)警器、應(yīng)急照明燈良好無異常;
④認(rèn)真檢查崗位交接班記錄及各種臺(tái)賬規(guī)范填寫;
⑤檢查崗位現(xiàn)場(chǎng)干凈無雜物,物品存放要規(guī)范、整齊;
⑥水泵房?jī)?nèi)安全通道保持暢通,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道;
⑦崗位人員要熟知《停電停水事故應(yīng)急預(yù)案》,班長(zhǎng)要經(jīng)常組織對(duì)事故應(yīng)急預(yù)案的演練和對(duì)應(yīng)急設(shè)備的定期進(jìn)行檢查,并建立專門記錄;
⑧值班室、泵房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入,若有外來人員進(jìn)入崗位施工,必須先登記,辦理完工作票后方可作業(yè)。
(2)日常操作安全要求:
①崗位人員至少2小時(shí)檢查一次設(shè)備、崗位現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理,并做好整改記錄,嚴(yán)禁用濕手操作電器開關(guān);
②嚴(yán)禁進(jìn)入高壓配電室或靠近高壓線路,點(diǎn)檢設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位;
③冷卻塔風(fēng)機(jī)點(diǎn)檢時(shí),上下梯子要做到“三準(zhǔn)”(眼看準(zhǔn)、手扶準(zhǔn)、腳踩準(zhǔn)), 風(fēng)機(jī)冷卻塔點(diǎn)巡檢作業(yè)時(shí)禁止身體重心依靠在護(hù)欄上;
④設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁給運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備加油潤(rùn)滑、用手觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁擦洗、維護(hù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁向電器、電機(jī)上灑水;
⑤開、停泵要進(jìn)行全方位的安全確認(rèn),檢查水泵、管道周圍無人或雜物后方可操作;
⑥水泵、電機(jī)檢修時(shí),必須聯(lián)系高配室人員進(jìn)行斷電,并掛好“有人檢修,禁止合閘”牌后方可開始作業(yè);
⑦聯(lián)鎖自投的電氣設(shè)備,檢修前須停電進(jìn)行,并掛檢修牌。自投的應(yīng)急泵,檢修時(shí)須斷開聯(lián)鎖開關(guān)。
⑧存放的水處理藥劑要妥善保管,如不慎接觸皮膚或?yàn)R入眼中,應(yīng)立即用清水沖洗,有異常情況要到醫(yī)院檢查
⑨水泵運(yùn)行作業(yè)時(shí)應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)系,故障停泵,立即報(bào)告并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案;
(3)啟動(dòng)水泵前的安全要求:
①接到啟動(dòng)水泵的通知,應(yīng)與高配室、高爐、熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機(jī)、trt取得聯(lián)系(緊急啟動(dòng)除外);
②檢查水泵進(jìn)口閥門是否全開,出口閥門是否關(guān)閉,各管道、法蘭是否漏水;
③打開泵頂排氣閥,排空泵內(nèi)空氣;
④檢查壓蘭是否有松動(dòng)或者偏斜,檢查排水孔有無堵塞;
⑤盤車、檢查轉(zhuǎn)子是否有卡住或者轉(zhuǎn)動(dòng)不均的現(xiàn)象;
⑥檢查電流表、水壓表、是否在零位上;
⑦檢查電機(jī)、泵周圍是否有無雜物;
(4)啟動(dòng)水泵時(shí)的安全要求:
①檢查確認(rèn)無誤后,運(yùn)行工按啟動(dòng)開關(guān);
②電機(jī)啟動(dòng)后,一般18秒內(nèi)進(jìn)入正常狀態(tài),注意觀察監(jiān)聽水泵、電機(jī)的聲音;
③檢查電流表、水壓表指數(shù)是否正常;
④檢查泵是否有泄露、電機(jī)、泵軸承有無雜音,振動(dòng)大小;
⑤觀察壓蘭、盤根是否發(fā)熱,電機(jī)、泵軸承是否發(fā)熱;
⑥檢查正常后,打開出口碟閥,投入運(yùn)行,如有異常,應(yīng)立即停止運(yùn)行;
⑦把啟動(dòng)時(shí)間及運(yùn)行記錄詳細(xì)記錄,并匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度及各用水單位。
第6篇 司泵工崗位安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范操作程序，強(qiáng)化環(huán)保意識(shí)，提高操作水平。
2 適用范圍
適用于司泵工崗位。
3 職責(zé)及職責(zé)范圍
3.1職責(zé)
3.1.1 遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。
3.1.2 服從班長(zhǎng)指揮，認(rèn)真完成指令性任務(wù)。
3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。
3.1.5 增強(qiáng)環(huán)境意識(shí)，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少數(shù)派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。
3.2職責(zé)范圍
3.2.1 嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過程控制，確保無泄漏事故發(fā)生，加強(qiáng)設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個(gè)密封點(diǎn)，及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。
3.2.3 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。
4.1崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（略）
4.1工藝操作指標(biāo)
進(jìn)料初期流速控制在1米/秒。
出料口浸沒以后加大流速每秒不超過6米。
電阻值不大于10ω。
5? 工藝操作順序
5.1準(zhǔn)備工作
（1）檢查本崗位全部密封點(diǎn)，保證無泄漏或松動(dòng)現(xiàn)象。
（2）檢查本崗位設(shè)備的完好性。
（3）檢查溫度計(jì)、壓力表等儀表，保證儀表正常。
（4）檢查電動(dòng)設(shè)備保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（5）檢查一次油路管道管道，保證管道暢通。
（6）檢查出口閥門關(guān)閉情況。
（7）檢查并保證防護(hù)用具正常使用。
6? 應(yīng)急措施
6.1 停電：正在過濾時(shí)突然停電，迅速關(guān)閉各管道閥門。如壓濾機(jī)壓力高，與車間聯(lián)系泄壓。冬天停電較長(zhǎng)時(shí)，注意設(shè)備、管道的防凍。
6.2 泄漏
6.2.1 閥門泄露：當(dāng)管道閥門泄漏時(shí)，可用盲板堵上，并盡快使用。如果沒有盲板，應(yīng)盡快更換發(fā)門。
6.2.2 攪拌管道、閥門泄漏
（1）戴好防護(hù)用具，開啟吸收系統(tǒng)，將引風(fēng)管放至泄漏處，關(guān)閉與泄漏有關(guān)的閥門或角閥，并處理。
（2）如果泄漏嚴(yán)重，應(yīng)通知有關(guān)部門協(xié)助處理。
第7篇 水泵工崗位安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位安全操作技能,掌握相關(guān)設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng),按規(guī)定正確佩帶和使用勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、檢查安全防護(hù)裝置是否牢固可靠。
3、不得用濕手起動(dòng)電機(jī)。
4、上下樓梯時(shí)站穩(wěn)扶好,以防跌倒。
5、維修設(shè)備時(shí)要有專人監(jiān)護(hù),確保安全的情況下方可操作,否則請(qǐng)專人處理。
第8篇 水泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前的準(zhǔn)備工作：
(1) 穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
(2)整理好作業(yè)場(chǎng)所的文明衛(wèi)生，規(guī)范定置管理。
(3)檢查好設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行情況，機(jī)體內(nèi)必須加滿水，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，檢查排水管及閘閥和壓力表是否正常，檢查電器儀表設(shè)施是否正常。
2、開車前必須進(jìn)行認(rèn)真檢查下列部位：
(1)檢查各部螺栓及油杯是否松動(dòng)損壞；
(2)用手盤車試驗(yàn)泵內(nèi)磨損和響聲；
(3)檢查填料及泵體是否漏水；
(4)檢查電機(jī)及電器是否正常。
3、開車操作順序：
(1)向水泵內(nèi)注水并通過氣嘴將水泵和吸管內(nèi)的空氣放掉；
(2)開始啟動(dòng)，電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，慢慢打開排水閘閥，同時(shí)將壓力表和真空表打開。
4、啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意電機(jī)及機(jī)械部分是否正常，有異常聲音時(shí)應(yīng)立即停車。
5、水泵運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察是否正常。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系、匯報(bào)、處理。
6、嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備。
7、及時(shí)檢查水池水位，保證正常供水。
