第1篇 機械安全技術規(guī)程
各行各業(yè)使用著各種不同的機械,對機械安全的要求也不盡相同。機械安全有兩層意思,一是指機械設備本身應符合安全要求,另一方面是指機械設備的操作者在操作時應符合安全要求。機械代替手工操作,能夠改善勞動條件,減輕勞動強度,提高勞動生產(chǎn)率。但是,因為機械結(jié)構(gòu)上有缺陷,組織布局不合理,操作時不遵守安全技術操作規(guī)程,就可能發(fā)生事故。
1、機械設備造成傷害事故的種類。
機械設備造成的傷害事故,一般有以下幾種:
(1)機械設備零、部件作旋轉(zhuǎn)運動時造成的傷害。主要是絞傷和物體打擊傷;
(2)機械設備零、部件作直線運動時造成的傷害。這類事故主要有:壓傷,砸傷,擠傷;
(3)刀具造成的傷害。刀具直接造成的傷害,包括在前兩類傷害中,不再重復。但還應注意,在生產(chǎn)中刀具產(chǎn)生的碎屑也會造成傷害:
①燙傷。剛切下來的碎屑溫度很高,可達600-700℃,容易造成燙傷;
②刺、割傷。各種金屬碎屑都有鋒利的邊緣,會造成刺傷或割傷。飛起的切屑可能傷害眼睛;
(4)被加工零件固定不牢,甩出機床打傷人;
(5)手用工具使用不當造成傷害。
2、機械設備的基本安全要求。
不同的機械尤其是專業(yè)機械有其特殊的安全要求,這里只介紹機械設備的基本安全要求,包括:
(1)機械設備的布局要合理,應便于操作人員裝卸工件,加工觀察和清除雜物;同時也應便于維修人員的檢查和維修。
(2)機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求,安裝應牢固。
(3)機械設備根據(jù)有關安全要求,必須裝設合理、可靠,不影響操作的安全裝置。例如:
①對于作旋轉(zhuǎn)運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置。
②超壓、超載、超溫度、超時間、超行程時會發(fā)生事故的零、部件,應裝設保險裝置,如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間斷電器等。
③需要對人們進行警告或提醒注意時,應安設信號裝置或警告牌等。如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號,各種燈光信號,或各種警告標志牌等。
④對于某些動作順序不能顛倒的零、部件應裝設相互連鎖裝置。使某一個動作,必須在前一個動作完成之后,才能進行,否則就不可能動作。
(4)機械設備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求。主要的有以下幾點:
①供電的導線必須正確安裝,不得有任何破損或裸露的地方。
②電機絕緣應良好。其接線板應有蓋板防護。
③開關、按鈕等應完好無損,其帶電部分不得裸露在外。
④應有良好的接地或接零裝置,連接的導線要牢固,不得有斷開的地方。
⑤局部照明燈應使用36伏的電壓,禁止使用110或220伏電壓。
(5)機械設備的操縱手柄、及腳踏開關等應符合如下要求:
①重要的手柄應有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應有明顯的長短差別。
②手輪在機動時應能與轉(zhuǎn)軸脫開。
③腳踏開關應有防護罩或藏入床身的凹入部分內(nèi)。
(6)機械設備的作業(yè)現(xiàn)場要有良好的環(huán)境,即照度要適宜,濕度與溫度要適中,噪聲和振動要小,零件、工夾具等要擺放整齊。
(7)每臺機械設備應根據(jù)其性能,操作順序等制定出安全操作規(guī)程和檢查、潤滑、維護等制度。
3、機械設備操作者的基本安全守則
要避免工傷事故,不僅要求機械設備要符合安全要求,更要求操作者嚴格遵守安全操作規(guī)程。
(1)正確穿戴好個人防護用品。
(2)操作前要對機械設備進行安全檢查,先空車運轉(zhuǎn),確認正常后,再投入運行。
(3)機械設備在運行中要按規(guī)定進行安全檢查。
(4)機械設備嚴禁帶故障運行。
(5)機械設備的安全裝置必須按規(guī)定使用,更不準將其拆除。
(6)機械設備在運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手調(diào)整;不得用手測量零部件,或進行潤滑、清掃雜物等。
(8)機械設備運轉(zhuǎn)時,操作者不得離開工作崗位。
(9)工作結(jié)束后,應關閉開關,把刀具和工件從工作位置退出,并清理好工作場地,將零件、工夾具等擺放整齊,打掃好機械設備的衛(wèi)生。
第2篇 起重機械作業(yè)安全操作規(guī)程
1、司機應嚴格遵章守紀,堅守工作崗位。當班司機應密切注意起重機的運行情況,發(fā)現(xiàn)機件、安全裝置等有缺陷或故障,應迅速向有關部門匯報,及時組織排除和檢修,故障未排除,不準操作。
2、交接班時,應對制動器、吊鉤、吊具和鋼絲繩及安全裝置進行檢查,如有故障應及時排除。
3、司機應服從預定指揮員的信號進行操作,信號不明應詢問清楚,如確認信息有誤、可能發(fā)生事故,有權(quán)拒絕執(zhí)行指揮令。無論何人發(fā)出緊急停車信號,均應緊急停車。
4、開車前必須鳴鈴示意,平穩(wěn)起重,逐檔加速,起運中吊物近人時,應給鈴聲報警。起重機運行時,嚴禁人員上下和進行檢修工作、嚴禁超負荷作業(yè)、嚴禁吊物上站人、嚴禁吊物超過人頂、嚴禁一切人員在吊物下站立和通過。
5、當司機確認機上和周圍無閑雜人員時,才允許閉合主電源。閉合主電源時,所有控制器的手柄均應處于零位。工作中發(fā)生停電時,應將所有手柄置于零位。重新工作前,應檢查起重機構(gòu)的運行情況是否正常。
6、起重作業(yè)、維修人員,應當經(jīng)常檢查各自負責的設備和吊具,以保證安全運行。在進行檢修、加油、清潔等工作時,起重機應當停止進行并切斷電源,起重機停止工作后,司機應將設備穩(wěn)妥停放在規(guī)定的地方,將空鉤上升到上限位置。
7、不得用極限位置限制器進行停車,除特殊情況處,一般不得利用反車進行制動。
8、起重機駕駛員應嚴格遵守“十不吊”:指揮信號不明或亂指揮不吊、超負荷或負荷不清不吊、工件堅固不牢不吊、吊物上面站人或有浮置物不吊、安全裝置失靈不吊、光線陰暗看不清現(xiàn)場物體不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、凌刀物件沒有襯墊措施不吊、液體色過滿不吊。
第3篇 金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-刨工
1. 工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面，防止切屑及工件落下傷人。
2. 工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會發(fā)生工件移動，甚至滑出，使刀具損壞或者折斷，甚至造成設備事故和人身傷害事故。
3. 機床運行前，應檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品，機床上不得隨意放置工具或者其他物品，以免機床開動后，發(fā)生意外傷人；并應檢查所有手柄和開關及控制旋鈕是否處于正確的位置。暫時不使用的其他部分，應停留在適當位置，并使其操控或控制系統(tǒng)處于空檔位置。
4. 機床運轉(zhuǎn)時，禁止裝卸工作、調(diào)整刀具。測量檢查工件和清除切屑。
5. 牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速運動時，應將手柄取下或脫開離合器。
6. 開車后嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準站在臺面上，更不準跨越臺面。車開時嚴禁有人在兩頭通過。
7. 工件裝卸及翻身要選擇安全地方，注意毛刺割手，注意和行車工密切配合。
第4篇 砂漿機械操作工安全技術操作規(guī)程
第1條 砂漿機必須安裝在堅實的基礎上，注意調(diào)整好上料平臺、卸料平臺與使用斗的高度，搭設好防護砸棚，并經(jīng)有關部門驗收合格方可使用。
第2條 砂漿機操作人員必須經(jīng)過專業(yè)訓練，考核合格發(fā)給操作證后持證上崗，無證不準操作。
第3條 作業(yè)前應檢查確認轉(zhuǎn)動部位、工作裝置、防護裝置等零部件齊全良好有效，下料前應先空機運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向是否正確，方可加料加水進行攪拌。
第4條 砂漿機運轉(zhuǎn)中不準用水或木棒、工具等伸進攪拌筒內(nèi)清理灰漿和拌料。
第5條 作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)故障不能轉(zhuǎn)動時，應立即切斷電源，將簡內(nèi)灰漿倒出后進行檢修排除故障。
第6條 作業(yè)后應切斷電源，開關箱加鎖，清理機身內(nèi)外的灰漿，做好場地清潔工作。
第7條 對砂漿機應定期進行維修保養(yǎng)，做好設備'十字'作業(yè)。
第5篇 金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-銑工
1. 高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄鐵件時應戴口罩；操作時，嚴禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。
2. 機床運轉(zhuǎn)時，不得調(diào)整、測量工件，以防手觸及刀具碰傷手指。
3. 在銑刀旋轉(zhuǎn)完全停止之前，不能用手去制動。
4. 裝卸工件時，應將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或夾具
5. 裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。
6. 在激動快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。
第6篇 金屬切削機械磨工安全技術操作規(guī)程
1. 必須正確安裝和緊固砂輪,更換砂輪時,要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋,并校核砂輪的圓周速度是否合適;切不可超過砂輪的允許速度運轉(zhuǎn)。砂輪裝完后,要按規(guī)定尺寸安裝防護罩。
2. 新砂輪裝入磨頭后,先點動或低俗運轉(zhuǎn),若無明顯振動,再改用正常轉(zhuǎn)速,空轉(zhuǎn)十分鐘,情況正常后才能使用。空轉(zhuǎn)時候操作人員應站在砂輪的側(cè)邊,送進時不能與毛坯相撞或擠壓。
3. 磨削前,檢查砂輪是否松動,有無裂紋;防護罩是否牢固、可靠;工件裝夾是否正確、牢靠,如有上述情況,嚴禁開機。
4. 干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時,要用固定架將金剛石銜住,不準用手拿著修整。
5. 開機前應先進行手調(diào),使砂輪和工件之間留有適當?shù)拈g隙,進給要選擇合理的進刀量,并要緩慢進給,以防砂輪破裂飛出。
6. 測量、裝卸、調(diào)整工件時,砂輪要退到安全位置,以防磨手。
7. 砂輪未退離工件時,不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。
8. 干磨工件不準中途加切削液;濕式磨削切削液停止時應立即停止磨削,工作完畢應將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘,將砂輪上的切削液甩掉。
第7篇 機械行業(yè)安全操作規(guī)程
機械行業(yè)為保證安全生產(chǎn),全廠職工除遵守本崗位工種安全技術操作規(guī)程外,還必須遵守下列總則:
1. 機械行業(yè)認真執(zhí)行國家有關勞動安全法規(guī)、規(guī)定及本廠各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
2. 機械行業(yè)新入廠工、調(diào)換工種的工人及來廠實習、代培和臨時參加生產(chǎn)的人員,必須經(jīng)過安全教育和操作技術培訓,經(jīng)考試合格后在師傅的指導下進行操作。
3. 機械行業(yè)電氣、起重、焊接、鍋爐、壓力容器、車輛駕駛、火化工等特種作業(yè)人員,必須持證操作。
4. 機械行業(yè)操作工必須熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)程及設備操作要求,會正確處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障。
5.機械行業(yè)操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個人的防護用品。披肩發(fā)、長辮必須罩人工作帽內(nèi)。進入有可能發(fā)生物體打擊的場所必須戴安全帽;有可能被傳動機械絞輾傷害的作業(yè)不準戴手套;不準穿戴圍巾、圍裙,脖子上不準佩帶裝飾品;生產(chǎn)作業(yè)場所不準赤膊;不準穿高跟鞋、拖鞋(除規(guī)定外)。
6.機械行業(yè)工作時應集中精力、堅守崗位,不準做與本職工作無關的事。上班前不準飲酒。
7.開動非本工種以外設備時,須經(jīng)有關領導批準。
8.操作對人體有發(fā)生傷害危險的機械設備時,應檢查安全防護裝置是否齊全可靠,否則不準進行操作。
9.不準隨意拆卸、挪動各種安全防護裝置,安全信號裝置,防護圍欄、警戒標志等。
10. 檢修機械、電氣設備時,必須切斷電源,掛上警示牌。合閘前要仔細檢查,確認無人檢修后方準合閘。
11. 操作中使用的行燈及局部照明,其電壓不得超過36v,金屬容器內(nèi)和潮濕場所作業(yè)不得超過12v。
12.生產(chǎn)場所應保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理,安全通道暢通,廢料應及時清除。
13. 高空作業(yè)人員必須系好安全帶,登高用的扶梯必須堅實牢固,符合安全技術要求,并采取可靠的防滑措施。
14. 非電氣作業(yè)人員嚴禁裝修電器設備和線路。
15. 易燃、易爆等生產(chǎn)作業(yè)場所,嚴禁煙火及明火作業(yè)。
16. 禁止在產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)作業(yè)場所內(nèi)進餐、飲水,工作時要戴好防毒口罩或其它防護用品。
17.嚴禁攀登吊運中的物體及在吊物下通過停留。
18.生產(chǎn)作業(yè)區(qū)禁止騎自行車、摩托車。不準在運轉(zhuǎn)設備上跨越、傳遞物體和觸動危險部位。
19.嚴格執(zhí)行交接班制度。末班下班前要切斷電源,汽(氣)源,熄滅火種,清理場地,中途停電要關閉電源。
20. 凡進入廠油庫、鍋爐房、變電站、爆炸物品倉庫等要害場所,必須經(jīng)公安、技安等有關部門批準,并辦理登記手續(xù)。
21. 工房內(nèi)外配置的消防器材不準挪作它用,器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用。
22. 發(fā)生工傷事故、重大未遂事故及火災、爆炸事故要及時啟動應急救援預案進行搶救,立即報告有關領導和部門,保護好事故現(xiàn)場。
第8篇 焦炭轉(zhuǎn)鼓機械篩安全操作規(guī)程
操作步驟:
1、 將出鼓的焦炭試樣,分別裝入四個等容積的試樣箱內(nèi),然后稱量試樣,其總量應該為50kg,損失量不得超過0.3kg。
2、 機械篩調(diào)整到零位后,將其中一箱焦炭試樣均勻倒入篩面上。(每次倒入焦炭量不得超過15kg)
3、 啟動電源開關,機械篩開始工作,運轉(zhuǎn)到所需要的篩分時間(應小于40s)自動停機。
4、 停機后如發(fā)現(xiàn)篩門沒有處在最低位置時,關掉電源,用搖把啟動對輪,調(diào)整篩門位置,使其便于卸凈篩面上的焦炭。
5、 停機后不需進行手穿孔,即可打開上、下篩門,將二級焦炭分別卸入兩個容器內(nèi)。篩面上焦炭必需全部卸凈。然后關上篩門鎖住。
6、 其余2箱焦炭試樣按上述步驟繼續(xù)篩分,待全部篩完后,分級稱量,分別計算出焦炭機械強度指標。(m40、m10)
設備維護:
1、 使用后切斷電源。
2、 時間繼電器,每月要校對一次,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整更換。
3、 擺動頻率,每月要測定一次,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整更換。
第9篇 中小型機械安全生產(chǎn)操作規(guī)程
(一)砂輪機安全操作規(guī)程
1、必須等砂輪達到額定轉(zhuǎn)速后才可使用。
2、站立位置和姿勢必須規(guī)范,嚴禁站在砂輪正面操作。
3、不允許二人同時使用同一片砂輪,嚴禁圍堆操作。
4、避免在砂輪側(cè)面進行刃磨。
5、不允許在砂輪機上磨削較大較長物體。防止震碎砂輪飛出傷人。
6、刀具應握牢,防止脫落在防護罩內(nèi)卡破砂輪。
7、不允許用任何物體敲打砂輪。
8、不允許戴手套操作。
9、頭部不要靠近砂輪,眼睛要避開火花濺出方向。
10、不允許使用沒有防護罩的砂輪機。
(二)角向磨光機
1、應先空載運行、確認正常后,方可作業(yè)。
2、作業(yè)時戴好防護眼鏡和防塵口罩。
3、在切割作業(yè)時砂輪片不得傾斜。
4、換切割片、磨光片時必須拔掉電源插頭,要使用專用的扳手。
5、嚴禁磨光時使用切割片操作。
6、停止使用時要關閉開關、拔掉插頭。
(三)手電鉆
1、手電鉆的電線不得有破皮漏電,并檢查手電鉆有無漏電現(xiàn)象,使用時要戴絕緣手套。
2、鉆頭必須卡緊,鉆件必須固定牢靠,大型電鉆必須用雙手扶把,鉆桿要垂直,鉆孔接近完成時,應輕壓電鉆,防止卡鉆或扭斷鉆頭。
3、操作時應用雙手均勻施壓,不得用身體直接施壓。
4、換鉆頭時要使用專門的鑰匙更換。
5、操作中發(fā)現(xiàn)異常聲音,應立即停止使用,工作后應切斷電源,收好電源導線。
(四)手持電錘操作規(guī)程
1、作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄,打孔時將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉(zhuǎn)速若急劇下降,應減少用力,防止電機過載,嚴禁用木杠加壓;
2、鉆孔時,應注意避開混凝土中的鋼筋;
3、電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用;
4、作業(yè)孔徑在25mm以上時,應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺,周圍應設護欄。
(五)手拉葫蘆安全操作規(guī)程
1、懸掛葫蘆的構(gòu)架必須牢固可靠。工作時葫蘆的掛鉤、銷子、鏈條、剎車等裝置必須保持完好。
2、起吊用的葫蘆,不準超負荷使用。
3、起吊物件時,除操作人員外,其它人員不得靠近被起吊的物件。
4、起吊物件時,必須捆縛牢固可靠。吊具、吊索應在允許負荷范圍,嚴禁在吊物件下站人或近距離行走。
5、用兩個葫蘆同時起吊一物件時,必須由專人指揮。負荷應均勻分擔,操作人員動作要協(xié)調(diào)一致。
六、放下物件時,必須緩慢、輕放,不允許自由落下。
第10篇 建筑施工機械安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.機械操作人員必須經(jīng)過安全技術培訓，考核合格后，持證上崗。
2.操作人員必須經(jīng)體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和有礙安全操作的疾病與生理缺陷，不得從事此項操作嚴禁酒后作業(yè)。
3.機械進入現(xiàn)場前，必須查明行駛路線上的橋梁、涵洞的通行高度和承載能力。嚴禁在橋面上急轉(zhuǎn)向和緊急剎車。通過橋洞前必須注意限高，確認安全后低速通過。
4.作業(yè)前應依照安全技術措施交底檢查施工現(xiàn)場，查明地上、地下管線和構(gòu)筑物的狀況，不得在距民房、通訊電纜、燃氣管道等周圍2米以內(nèi)作業(yè)。
5.機械設備在溝槽附近行駛時應低速作業(yè)中必須避開管線和構(gòu)筑物，并與溝槽邊保持不小于1.5米的安全距離。
6.配合機械清底、平地、修坡等人員必須在機械回轉(zhuǎn)半徑以外作業(yè)。如必須在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)作業(yè)時，應停止機械回轉(zhuǎn)并制動好后方可開始。機上、機下人員應隨時取得密切聯(lián)系。
7.作業(yè)中遇到下列情況，就立即停止操作：
（1）區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能。
（2）發(fā)生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪暴發(fā)。
（3）施工標記及防護設施被損壞。
（4）出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運行安全的情況。
8.機械在場外公路上行駛時必須遵守交通管理部門的有關規(guī)定。
9.自行式機械作業(yè)前，必須進行檢查，制動、轉(zhuǎn)向、信號及安全裝置應齊全有效。
10.坡道停機時，不得橫向停放。縱向停放時，必須擋掩，并將工作裝置落地輔助制動，確認制動可靠后，操作人員方可離開。雨季施工時，機械作業(yè)完畢應停放在較高的堅實地面上。
11.機械設備在發(fā)電站、變電站、配電室等附近作業(yè)時，不得進入危險區(qū)域。與高壓線的距離應符合有關安全距離的規(guī)定。
12.機械挖掘基坑時，必須根據(jù)土質(zhì)和深度采取防坍塌措施，嚴禁盲目冒險作業(yè)。
13.機械運轉(zhuǎn)時，不得進行任何緊固、保養(yǎng)、潤滑、檢查等作業(yè)。
14.機械作業(yè)時，人員不得上下機械。
二、挖掘機
1.作業(yè)前應進行檢查，確認一切齊全完好，大臂和鏟斗運動范圍內(nèi)無障礙物和其他人員，鳴笛示警后方可作業(yè)。
2.挖掘機駕駛室內(nèi)外露傳動部分，必須安裝防護罩。
3.電動的單斗挖掘機必須接地良好，油壓傳動的臂桿的油路和汕缸確認完好。
4.正鏟作業(yè)時，作業(yè)面應不超過本機性能規(guī)定的最大開挖高度和深度。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，挖掘機履帶或輪胎與作業(yè)面邊緣距離不得小于1.5米。
5.挖掘機在平地上作業(yè)，應用制動器將履帶（或輪胎）剎住、楔牢。
6.挖掘機適用于在黏土、沙礫土、泥炭巖等土壤的鏟挖作業(yè)。在爆破掘松后的重巖石內(nèi)鏟挖作業(yè)時，只允許用正鏟，巖石料徑應小于斗口寬的1/2。禁止用挖掘機的任何部位去破碎石塊、凍土等。
7.取土、卸土不得有障礙物，在挖掘時任何人不得在鏟斗作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留。裝車作業(yè)時，應待運輸車輛2這穩(wěn)后進行，鏟斗應盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴禁車廂內(nèi)有人，嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。卸土時鏟斗應盡量放低，但不得撞擊汽車任何部位。
8.行走時臂桿應與履帶平行，并制動回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地面宜為1米。行走坡度不得超過機械允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁空檔滑行。轉(zhuǎn)彎不應過急，通過松軟地時應進行鋪墊加固。
9.挖掘機回轉(zhuǎn)制動時，應使用回轉(zhuǎn)制動器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動。滿載時，禁止急劇回轉(zhuǎn)猛剎車，作業(yè)時鏟斗起落不得過猛。下落時不得沖擊車架或履帶及其他機件，不得放松提升鋼絲繩。
10.作業(yè)時，必須待機身停穩(wěn)后再挖土，鏟斗未離開作業(yè)面時，海里作回轉(zhuǎn)行走等動作，機身回轉(zhuǎn)或鏟斗承載時不得起落吊臂。
11.在崖邊進行挖掘作業(yè)時，作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大塊石，發(fā)現(xiàn)有坍塌危險時應立即自理或?qū)⑼诰驒C撤離至安全地帶。
12.拉鏟作業(yè)時，鏟斗滿載后不得繼續(xù)吃土，不得超載。拉鏟作溝渠、河道等項作業(yè)時，應根據(jù)溝渠、河道的深度、坡度及土質(zhì)確定距坡沿的安全距離，一般不得小于2米，反鏟作業(yè)時，必須待大臂停穩(wěn)后再吃土，收斗，伸頭不得過猛、過大。
13.駕駛司機離開操作位置，不論時間長短，必須將鏟斗落地并關閉發(fā)動機。
14.不得用鏟斗吊運物料。
15.發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常時應立即停機，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
16.輪胎式挖掘機在斜坡上移動時鏟斗應向高坡一邊。
17.使用挖掘機拆除構(gòu)筑物時，操作人員應分析構(gòu)筑物倒塌方向，在挖掘機駕駛室下被拆除構(gòu)筑物之間留有構(gòu)筑物倒塌的空間。
18.作業(yè)結(jié)束后，應將挖掘機開到安全地帶，落下鏟斗，制動好回轉(zhuǎn)機構(gòu)，操縱桿放在空擋位置。
19.作業(yè)后應將機械擦拭干凈，冬季必須將機體和水箱內(nèi)水放凈（放凍液除外）。關閉門窗加鎖后方可離開。
三、推土機
1.作業(yè)前應檢查：各系統(tǒng)管路無裂紋或泄漏；各部螺栓連接件應堅固；各操縱桿和制動系統(tǒng)的行程、間隙、履帶、傳動鏈的松緊度，輪胎氣壓均符合要求；手搖起動應防倒轉(zhuǎn)。用手拉起動時，不得將繩纏在手上。
2.作業(yè)前應清除推土機街道路上的障礙物（凍土、石塊、雜物）。路面應比機身寬2米，行駛前嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上，確認安全方可起動。
3.保養(yǎng)、檢修時必須放下推鏟，關閉發(fā)動機。在推鏟下面進行保養(yǎng)或檢修時，必須用方木將推鏟墊穩(wěn)。
4.行駛中，司機和隨機人員不得上下車或坐立在駕駛室以外的其他部分。行駛和轉(zhuǎn)彎中應觀察四周有無障礙。
5.推土機上坡坡度不得大于25度。下坡坡度不得大于35度。在坡上橫向行駛時，機身橫向傾斜不得大于10度。在坡道上應勻速行駛，嚴禁高速下坡、急拐彎、空擋滑行。下陡坡時，應將推鏟放下，接觸地面倒車下行。推土機在坡道上熄火時，應立即將推土機制動，并采取擋掩措施。
6.操作人員離開駕駛室時，必須將推鏟落地基并關閉發(fā)動機。
7.推土機向溝槽內(nèi)回填土時應設專人指揮。嚴禁推鏟越過溝槽邊緣。
8.推土機在水中行駛前，必須查明水深及水底堅實情況，確認安全后方可行駛。
9.使用推土機推房屋的圍墻或舊房墻時，其高度不得超過2.5米.嚴禁鋼筋混凝土或地基基礎連接的混凝土樁和混凝土基礎.
10.是電桿附近推土時,必須留有一定的土堆,其大小應根據(jù)電桿結(jié)構(gòu)、土質(zhì)、埋入深度等民政部確定。用推土機推倒樹干時必須注意樹干倒向和高空障礙物。
11.雙機、多機推土作業(yè)時，應設專人指揮。作業(yè)時，兩機前后距離應大于8米，左右距離大于1.5米。
12.不得用推土機推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊的作業(yè)。
13.需用推土機牽引生物時，應設專人指揮，危險區(qū)域內(nèi)不得有人。在坡道或長距離牽引時，應用牽引桿連接。
14.作業(yè)完畢停機時先切斷離合器，放下刀片，鎖住制動器，將操縱變速桿置于空檔，然后關閉發(fā)動機。
15.作業(yè)后發(fā)布將機械開到平坦安全的地方，雨季必須反機械開出溝槽基坑。
16.作業(yè)后機械保養(yǎng)應按有關規(guī)定執(zhí)行。
四、平地機
1.作業(yè)前必須將離合器、操縱桿、變速桿均放在空檔位置，檢查并緊固各部連接螺栓及輪胎氣壓，檢查油水（電瓶水）應加足，全車線路各接頭應牢固，液壓系統(tǒng)油路、油缸、操縱閥等無泄漏、松脫現(xiàn)象，然后發(fā)動機器低速運轉(zhuǎn)，各儀表均下沉方可啟動作業(yè)。
2.機械起步前，應先將刮土鏟刀或齒耙下降到接近地面。起步后方可切土。
3.在陡坡上作業(yè)時應鎖定鉸接機架；在陡坡上往返作業(yè)時，鏟刀應始終朝下坡方向伸出。
4.平地機在行駛中，刮刀和耙齒離地面高度宜為25~30厘米。隨著鏟土阻力變化，應隨時調(diào)整刮土鏟刀的升降。
5.平地機刮地鏟刀的回轉(zhuǎn)與鏟土角的高速以及向機外傾斜都必須停機時進行，但刮土鏟刀左右端的升降動作，可在機械行駛中隨時調(diào)整。
6.各類鏟刮作業(yè)都應低速行駛，用刀角和齒耙鏟土時，應用一檔。刮土和平整作業(yè)可用二、三檔，換檔應在停機時進行。遇到堅硬土質(zhì)，需用齒耙翻松時，應緩慢下齒，不得使用齒耙翻松石渣路及堅硬路面。
7.平地機轉(zhuǎn)彎或調(diào)頭時，應用最低速度。下坡時嚴禁空檔滑行，行駛時必須將刮刀和齒耙升到最高位置，并將刮土鏟刀斜放，鏟刀兩端不得超出后輪外側(cè)。在高速要行駛中，禁止急轉(zhuǎn)彎。
8.作業(yè)后平地機應放地平坦、安全的地方，并應拉上手制動器，不得停入在坑洼積水處。
9.作業(yè)后機械保養(yǎng)應按有關規(guī)定執(zhí)行。
五、裝載機
1.作業(yè)前應檢查發(fā)動機的油、水（包括電瓶水）就加足，各操縱桿放在空檔位置，液壓管路及接頭無松脫或滲漏，液壓油箱油量充足，制動靈敏可靠燈光儀表齊全、有效方可起動。
2.機械起動必須先鳴笛，將鏟斗提升離地面50厘米左右。行駛中可用高速檔，但不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作，作業(yè)時應使用低速檔，鏟斗下方嚴禁有人，嚴禁用鏟斗載人。
3.裝載機不得在傾斜的聲地上作業(yè)，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關人員。裝卸作業(yè)應在平整地面進行。
4.負汽車內(nèi)卸料時，嚴禁將鏟斗從加強室頂上越過，鏟斗不得碰撞車廂，嚴禁車廂內(nèi)有人，不得用鏟斗運物料。
5.在溝槽邊卸料時，必須設專人指揮，裝載機前輪應與溝槽邊緣應保持不少于2米的安全距離，并放置檔木擋掩。
6.裝堆保佑的砂土時，鏟斗宜低速插入，將斗底置于地面，下降鏟臂然后順著地面，逐漸提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速向前推進。
7.在松散不平的場地作業(yè)，應把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)作業(yè)，如推進時阻力過大，可稍稍提升鏟臂。
8.將大臂升起進行維護、潤滑時，必須將大臂支撐穩(wěn)固。嚴禁利用鏟斗作支撐提升底盤進行維修。
9.下坡應采用低速擋行進，不得空檔滑行。
10.涉水后應立即進行連續(xù)制動，排除制動片內(nèi)的水分。
11.作業(yè)后應將半截機開至安全地區(qū)，不得停在坑洼積水處，必須將鏟斗平放在地面上，將手柄放在空檔位置，拉好手制動器。關閉門窗加鎖后，司機方可離開。
六、鉆孔機
1.鉆機基礎應平整堅實，必要時應鋪墊枕木或鋼板。輪胎式鉆機應用長度不小于4米墊木墊至輪胎離開地面。
2.作業(yè)時必須服從指揮，分工明確，協(xié)調(diào)配合。
3.鉆機作業(yè)前檢查應遵守以下規(guī)定：
（1）各部件完整，聯(lián)結(jié)牢固，正確。
（2）動力系統(tǒng)安全防護裝置齊全、靈敏有效。
（3）電氣系統(tǒng)接線牢固可靠，儀表正常。
（4）卷揚機提升機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，制動可靠，鋼絲繩符合規(guī)定。
（5）鉆架鋼結(jié)構(gòu)無裂紋損壞、嚴重銹蝕、開焊、變形。
4.鉆機作業(yè)時，鉆機旋轉(zhuǎn)部件固定，吊索具下方不得有人。
5.大雨、風力六級以上（含六級）天氣不得架設鉆機及進行高處作業(yè)。
6.鉆孔機移動的道路應平整堅實。必須將鉆頭提離地面20厘米，并應固定。
7.使用汽車式旋轉(zhuǎn)鉆機施工時，必須將機車楔牢，剎車制動，支腳支穩(wěn)后再進行操作。
8.旋轉(zhuǎn)鉆孔機下鉆提鉆時要慢，應密切注視電流表，嚴禁過載。鉆完的孔必須隨時用蓋板蓋牢。
第11篇 機械修理工安全技術操作規(guī)程
一、工作環(huán)境應整潔,不得堵塞通道。
二、對面方向操作時應錯開。
三、清洗用油、潤滑油及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
四、活動板手不準反向使用。
五、用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
六、機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者要卡死。
七、修理機械,應選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
八、不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
九、架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。
十、檢修中的機械應有“正在修理,禁止開動”標志示警,非檢修人員一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中,不準將手伸齒輪箱或用手指找正對孔。
十一、試車期間,應隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況應立即停車。
第12篇 施工機械安全操作規(guī)程一般規(guī)定
1、施工現(xiàn)場使用的機械設備(包括自有、租賃設備)必須實行安裝、使用全過程管理。
2、施工現(xiàn)場要為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必需的條件,確保使用安全。
3、機械設備操作應保證專機專人,持證上崗,嚴格落實崗位責任制,并嚴格執(zhí)行清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐的“十字作業(yè)法”。
4、施工現(xiàn)場的起重吊裝必須由專業(yè)隊伍進行,信號指揮人員必須持證上崗。起重吊裝作業(yè)前應根據(jù)施工組織設計要求,劃定施工作業(yè)區(qū)域,設置醒目的警示標志和專職的監(jiān)護人員。起重回轉(zhuǎn)半徑與高壓電線必須保持安全距離。
5、現(xiàn)場構(gòu)件應有專人負責,合理存放,并在施工組織設計中明確吊裝方法。起重機械司機及信號人員應熟知和遵守設備性能及施工組織設計中吊裝方法的全部內(nèi)容。多機抬吊時單機負載不得超過該機額定起重量的80%。
6、因場地環(huán)境影響塔式起重機易裝難拆的現(xiàn)場,安裝拆除方案必須同時制定。
7、塔式起重機路基和軌道的鋪設及起重機的安裝必須符合國家標準及原廠使用規(guī)定,并辦理驗收手續(xù)。經(jīng)檢驗合格后,方可使用。使用中定期進行檢測。
8、塔式起重機的安全裝置(四限位、兩保險)必須齊全、靈敏、可靠。
9、群塔作業(yè)方案中,應保證處于低位的塔式起重機臂架端部與相鄰塔式起重機塔身之間至少有2米的距離。配備固定的信號指揮和相對固定的掛鉤人員。
10、塔式起重機吊裝作業(yè)時,必須嚴格遵守施工組織設計和安全技術交底中的要求,吊物嚴禁超出施工現(xiàn)場的范圍。六級以上強風必須停止吊裝作業(yè)。
11、施工現(xiàn)場塔式起重機,電動吊籃等機械設備必須有市建委頒發(fā)的統(tǒng)一編號;安裝單位必須具備資質(zhì),作業(yè)人員持有特種作業(yè)操作證。同一臺設備的安裝和頂升、錨固必須由同一單位完成,安裝完畢后填寫驗收表,數(shù)據(jù)必須量化,驗收合格后方可使用。
12、施工現(xiàn)場機械設備安全防護裝置必須保證齊全、靈敏、可靠。
13、施工現(xiàn)場的木工、鋼筋、混凝土、卷揚機械、空氣壓縮機必須搭設防砸、防雨的操作棚。
14、各種機械設備要有安裝驗收手續(xù),并在明顯部位懸掛安全操作規(guī)程及設備負責人的標牌。
15、認真執(zhí)行機械設備的交接班制度,并做好交接班記錄。
16、施工現(xiàn)場機械嚴禁超載和帶病運行,運行中禁止維護保養(yǎng);操作人員離機或作業(yè)中停電時,必須切斷電源。
17、蛙式打夯機必須使用單向開關,操作扶手要采取絕緣措施。
18、蛙式打夯機必須兩人操作,操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。嚴禁在夯機運轉(zhuǎn)時清除積土。夯機用后應切斷電源遮蓋防雨布,并將機座墊高停放。
19、固定卷揚機機身必須設牢固地錨。傳動部分必須安裝防護罩,導向滑輪不得使用開口拉板式滑輪。
20、操作人員離開卷揚機或作業(yè)中停電時,應切斷電源,將吊籠降至地面。
21、攪拌機使用前必須支撐牢固,不得用輪胎代替支撐。移動時,必須先切斷電源。啟動裝置、離合器、制動器、保險鏈、防護罩應齊全完好,使用安全可靠。攪拌機停止使用,將料斗升起,必須掛好上料斗的保險鏈。料斗的鋼絲繩達到報廢標準時必須及時更換。維修、保養(yǎng)、清理時必須切斷電源,設專人監(jiān)護。
22、圓鋸的鋸盤及傳動部位應安裝防護罩,并設置保險檔、分料器。凡長度小于50厘米,厚度大于鋸盤半徑的木料,嚴禁使用圓鋸。破料鋸與橫截鋸不得混用。
23、砂輪機應使用單向開關。砂輪必須裝設不小于180度的防護罩和牢固可調(diào)整的工作托架。嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的砂輪。
24、平面刨、手壓刨安全防護裝置必須齊全有效。
25、吊索具必須使用合格產(chǎn)品。
26、鋼絲繩應根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)。凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的,或打死彎、斷股、油芯外露的不得使用。
27、吊鉤除正確使用外,應有防止脫鉤的保險裝置。
28、卡環(huán)在使用時,應保證銷軸和環(huán)底受力。吊運大模板、大灰斗、混凝土斗和預制墻板等大件時,必須使用卡環(huán)。
29、進入施工現(xiàn)場的車輛必須有專人指揮。
30、嚴格執(zhí)行“十不吊”的原則。
