第1篇 石油氣安全技術(shù)規(guī)程
1 總 則
1.0.1為使液化石油氣瓶裝供應(yīng)站(以下簡(jiǎn)稱供應(yīng)站)設(shè)置,設(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修活動(dòng)符合安全生產(chǎn)、保證供氣和保護(hù)環(huán)境的要求,保護(hù)國(guó)家和人民生命財(cái)產(chǎn)的安全,根據(jù)國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定,結(jié)合我省實(shí)際,制定本規(guī)程。
1.0.2本規(guī)程適用于液化石油氣及其他新型液化燃?xì)夤?yīng)站的設(shè)置及其設(shè)施;用戶設(shè)施;液化石油氣燃燒器具的運(yùn)行、維護(hù)、搶修。
1.0.3供應(yīng)站的設(shè)置及其設(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)和搶修,除執(zhí)行本規(guī)程外,尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù) 語(yǔ)
2.0.1液化石油氣瓶裝供應(yīng)站
儲(chǔ)存和向用戶銷售瓶裝液化石油氣的場(chǎng)所。
2.0.2液化石油氣設(shè)施
指供應(yīng)站設(shè)施、用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具等。
2.0.3供應(yīng)站設(shè)施
供應(yīng)站內(nèi)的鋼瓶、供電線路、電器設(shè)備、滅火器材、燃?xì)鉂舛葯z測(cè)報(bào)警器等。
2.0.4用戶設(shè)施
指用戶的液化石油氣管道、膠管、調(diào)壓器、鋼瓶、閥門及計(jì)量器具等。
2.0.5液化石油氣燃燒器具
使用液化石油氣作為燃料進(jìn)行加熱、炊事等的設(shè)備,如液化石油氣工業(yè)爐、液化石油氣鍋爐、液化石油氣空調(diào)機(jī)、民用液化石油氣用具等。
2.0.6運(yùn)行
從事液化石油氣供應(yīng)的專業(yè)人員,按照工藝要求和操作規(guī)程對(duì)液化石油氣設(shè)施進(jìn)行巡視、操作、記錄等常規(guī)工作。
2.0.7維護(hù)
為保障液化石油氣設(shè)施的正常運(yùn)行,預(yù)防事故發(fā)生所進(jìn)行的檢查、維修、保養(yǎng)等工作。
2.0.8搶修
液化石油氣設(shè)施發(fā)生危及安全的泄漏以及引起停氣、中毒、火災(zāi)、爆炸等事故時(shí),采取緊急措施的作業(yè)過(guò)程。
3 供應(yīng)站
3.1 供應(yīng)站設(shè)置
3.1.1供應(yīng)站按氣瓶總?cè)莘ev分為三級(jí),并應(yīng)符合下表的規(guī)定。
名 稱 氣瓶總?cè)莘e(m3)
ⅰ級(jí)站 6
ⅱ級(jí)站 1
ⅲ級(jí)站 v≤1
注:氣瓶總?cè)莘e1 m3折合ysp-15型重瓶28只;ysp-50型重瓶8只。
3.1.2ⅲ級(jí)供應(yīng)站應(yīng)具備的條件:
1. 由具有資格的液化石油氣企業(yè)設(shè)立;
2.設(shè)置應(yīng)符合燃?xì)庖?guī)劃布點(diǎn)的要求;
3.有穩(wěn)定的符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的液化石油氣氣源;
4.有經(jīng)燃?xì)夤芾聿块T考核合格持上崗證的管理人員和操作人員;
5.有安全生產(chǎn)管理制度;崗位責(zé)任制度;供應(yīng)站設(shè)施、用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具的檢查、維護(hù)、報(bào)修制度和各類操作規(guī)程及相應(yīng)的記錄臺(tái)帳;
6.有值班人員;
7.配備防爆工具和堵漏工器具;
8.至少應(yīng)配置8kg干粉滅火器2只;
9.供應(yīng)站鄰房間應(yīng)是非明火、散發(fā)火花地點(diǎn);
10.可設(shè)置在與建筑物(住宅、重要公共建筑和高層民用建筑除外)外墻毗連的單層專用房間;
11.建筑物耐火等級(jí)不低于二級(jí);有相互毗鄰并采用防火墻有效分離的管理房和瓶庫(kù)房;站內(nèi)面積大于等于20平方米,其中瓶庫(kù)房面積大于等于10平方米;設(shè)置時(shí)其周圍30米范圍內(nèi)不得有危險(xiǎn)品經(jīng)營(yíng)店鋪、配變電房、燒焊工場(chǎng)等火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所及醫(yī)院、商場(chǎng)、娛樂(lè)等人員密集的公共場(chǎng)所;50米范圍內(nèi)不得有學(xué)校、幼兒園和重要公共建筑;供應(yīng)站與主要道路的防火間距大于等于8米,與次要道路的防火間距大于等于5米;
12.供應(yīng)站的瓶庫(kù)房還應(yīng)當(dāng)具備下列條件:
1)通風(fēng)良好,并設(shè)有直通室外的門;
2)與其他房間相鄰的墻應(yīng)為無(wú)門、窗洞口的防火墻;
3)配置燃?xì)鉂舛葯z測(cè)報(bào)警器;
4)地面應(yīng)是撞擊時(shí)不發(fā)生火花的面層;
5)照明燈具和開關(guān)應(yīng)采用防爆型。
3.1.3ⅰ、ⅱ級(jí)供應(yīng)站應(yīng)具備第3.1.2條1-8項(xiàng)的規(guī)定及《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定的條件。
3.2 供應(yīng)站設(shè)施的運(yùn)行與維護(hù)
3.2.1一般規(guī)定:
1.銷售的鋼瓶及液化石油氣應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家規(guī)定;
2.建立鋼瓶和用戶檔案;
3.不得經(jīng)營(yíng)液化石油氣、用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具以外的其他商品;不得將鋼瓶置于戶外經(jīng)營(yíng);不得在鋼瓶之間相互倒氣;
4.不得擅自設(shè)立瓶庫(kù);
5.瓶庫(kù)房?jī)?nèi)不得住人、堆放雜物或有明火等火源;供電線路及電器設(shè)備符合國(guó)家防火防爆規(guī)定;
6.空瓶、重瓶應(yīng)按指定區(qū)域分別存放,并設(shè)標(biāo)志;漏氣瓶或其他不合格鋼瓶應(yīng)及時(shí)處理,不得在站內(nèi)存放;
7.鋼瓶應(yīng)直立碼放且不得超過(guò)2層;50kg鋼瓶應(yīng)單層碼放;應(yīng)留有通道;
8.在鋼瓶裝卸、搬運(yùn)、碼放過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁摔、砸、滾、拖鋼瓶;
9.鋼瓶應(yīng)周轉(zhuǎn)使用,重瓶存放不宜超過(guò)一個(gè)月;
10.定期檢查和補(bǔ)充滅火器;燃?xì)鉂舛葯z測(cè)報(bào)警器應(yīng)完好、有效;11.供應(yīng)站存放的重瓶總?cè)莘e不得超過(guò)設(shè)置時(shí)申報(bào)的容積。
3.2.2供應(yīng)站應(yīng)分別對(duì)重瓶入站、存放、重瓶出站、空瓶入站等環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查,檢查應(yīng)有臺(tái)帳記錄。
1.重瓶入站檢查
1)檢查方法:逐瓶檢查。
2)檢查內(nèi)容:鋼瓶瓶體及角閥有無(wú)泄漏;稱重復(fù)核有無(wú)超重瓶、欠裝瓶;鋼瓶上是否有合格標(biāo)志。
2.供應(yīng)站日常檢查
1)檢查頻率:每天早上8點(diǎn)--晚上8點(diǎn)不低于2小時(shí)一次;晚上8點(diǎn)--早上8點(diǎn)不低于4小時(shí)一次。
2)檢查內(nèi)容:鋼瓶有無(wú)泄漏或其他異常情況。
3.重瓶出站檢查
1)檢查方法:逐瓶檢查。
2)檢查內(nèi)容:再次復(fù)核本條條第1項(xiàng)的內(nèi)容。
4.空瓶入站檢查
1)檢查方法:逐瓶檢查。
2)檢查內(nèi)容:鋼瓶是否超過(guò)檢驗(yàn)期;鋼瓶?jī)?nèi)是否有剩余壓力;角閥是否關(guān)閉;殘液量是否超標(biāo)。
3.2.3液化石油氣泄漏檢查應(yīng)采用肥皂水檢漏或儀器檢測(cè),嚴(yán)禁使用明火檢漏,發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)消除;在泄漏未消除之前,應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。
4 用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具的運(yùn)行與維護(hù)
4.0.1用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具的安裝、維護(hù)和檢修工作,必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位及專業(yè)人員進(jìn)行。
4.0.2供應(yīng)站應(yīng)負(fù)責(zé)液化石油氣使用的宣傳、指導(dǎo),告知用戶遵守下列規(guī)定:
1.正確使用用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具;液化石油氣調(diào)壓器、燃燒器具品牌應(yīng)在云南省建設(shè)廳公布的目錄之中,且應(yīng)有經(jīng)省級(jí)或當(dāng)?shù)貦z測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格的標(biāo)志;嚴(yán)禁使用不合格或已達(dá)到報(bào)廢年限的用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具;
2.不得私自拆改用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具;
3.不得加熱、摔砸、橫放、倒置使用液化石油氣鋼瓶及傾倒瓶?jī)?nèi)殘液和拆卸瓶閥等附件;
4.嚴(yán)禁用明火檢查泄漏;
5.發(fā)現(xiàn)用戶設(shè)施或液化石油氣燃燒器具異常、液化石油氣泄漏或意外停氣時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶角閥和其他閥門,開窗通風(fēng),在安全的地方切斷電源,嚴(yán)禁動(dòng)用明火,并應(yīng)及時(shí)向液化石油氣供應(yīng)單位報(bào)修;
6.連接液化石油氣燃燒器具的膠管應(yīng)定期更換,嚴(yán)禁使用過(guò)期、過(guò)長(zhǎng)膠管,并應(yīng)安裝牢固;
7.嚴(yán)禁在臥室等不具備安全用氣條件的場(chǎng)所使用液化石油氣;
8.不得用膠管過(guò)墻或者穿門窗使用液化石油氣;膠管連接時(shí)使用三通接頭,形成兩個(gè)支管;
9.每次使用完液化石油氣后,應(yīng)關(guān)閉鋼瓶角閥;
10.協(xié)助對(duì)用戶設(shè)施進(jìn)行檢查、維護(hù)、搶修工作。
4.0.3供應(yīng)站應(yīng)對(duì)用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具進(jìn)行檢查,檢查應(yīng)有臺(tái)帳記錄并要求用戶簽字認(rèn)可。
1.檢查頻率
1)每年至少進(jìn)行一次全面的入戶檢查;
2)每次為用戶送氣上門時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查。
2.檢查內(nèi)容
1)用戶設(shè)施檢查;
2)液化石油氣燃燒器具泄漏檢查;
3)液化石油氣燃燒器具燃燒工況檢查。
4.0.4用戶設(shè)施檢查
1.檢查方法:肥皂水涂刷、儀器檢測(cè)和肉眼觀察。
2.檢查內(nèi)容:鋼瓶瓶體及角閥含閥桿、減壓閥、膠管及其連接部位。
3.檢查要求及處理方法:
1)泄漏檢查:發(fā)現(xiàn)肥皂水有鼓泡現(xiàn)象或檢測(cè)儀器報(bào)警即有液化石油氣泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)告知用戶并立即重新緊固連接部位或更換泄漏的用戶設(shè)施;
2)膠管長(zhǎng)度宜在1-1.5米,最長(zhǎng)不超過(guò)2米。膠管過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短或有變形、鼓包、裂紋、老化現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整、更換;
3)減壓閥失效應(yīng)及時(shí)更換;
4)連接部位應(yīng)有卡子緊固。
4.0.5液化石油氣燃燒器具泄漏檢查
發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)告知用戶并立即送修或更換泄漏的液化石油氣燃燒器具。
4.0.6液化石油氣燃燒器具燃燒工況檢查
1.檢查方法:肉眼觀察。
2.檢查要求及處理方法:液化石油氣燃燒器具有打不著火、連焰、黃焰、回火、離焰、脫火等故障時(shí),應(yīng)立即調(diào)整或送修。
4.0.7首次安裝使用和維修、搶修后的用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具應(yīng)做泄漏檢查和燃燒工況檢查。
5 搶 修
5.0.1液化石油氣泄漏時(shí)必須采取有效措施,防止液化石油氣聚積在低洼處或其他地下設(shè)施內(nèi)。
5.0.2在搶修作業(yè)中,應(yīng)防止液態(tài)液化石油氣快速氣化時(shí)造成人員凍傷事故。
5.0.3用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具泄漏搶修作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.接到用戶泄漏報(bào)修后應(yīng)立即派人檢修;
2.進(jìn)入室內(nèi)后應(yīng)打開門窗通風(fēng)、切斷氣源、消滅火種,在安全的地方切斷電源,檢查用戶設(shè)施及液化石油氣燃燒器具,準(zhǔn)確判斷泄漏點(diǎn);嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)撥打電話;
3.漏氣修理時(shí)應(yīng)避免由于檢修造成其他部位泄漏,應(yīng)采取防爆措施或使用防爆工具,嚴(yán)禁使用能產(chǎn)生火花的鐵器等工具進(jìn)行敲擊作業(yè)。
5.0.4當(dāng)泄漏或其他事故原因未查清或隱患未消除時(shí)不得撤離現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)采取安全措施,直至查清事故原因并消除隱患為止。
5.0.5液化石油氣鋼瓶發(fā)生泄漏、燃燒時(shí)應(yīng)按以下方法處理:
1.角閥閥桿泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉角閥,送交鋼瓶充裝單位或鋼瓶檢測(cè)單位處理;
2.角閥閥芯泄漏,應(yīng)加堵頭,制止泄漏后送交鋼瓶充裝單位或鋼瓶檢測(cè)單位處理;
3.瓶體泄漏,應(yīng)立即送交鋼瓶充裝單位或鋼瓶檢測(cè)單位處理。
4.若已發(fā)生燃燒,應(yīng)馬上撲救,待火熄滅后對(duì)鋼瓶降溫,之后按本條前3項(xiàng)的程序進(jìn)行處置。
5.0.6發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故,危及液化石油氣設(shè)施和周圍環(huán)境的安全時(shí),應(yīng)協(xié)助消防部門搶救。
5.0.7火災(zāi)與爆炸災(zāi)情消除后,應(yīng)進(jìn)行全面檢查,消除隱患。
本規(guī)程用詞說(shuō)明
1.為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待,對(duì)于要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下:
1)表示很嚴(yán)格,非這樣做不可的:
正面詞采用“必須”;
反面詞采用“嚴(yán)禁”。
2)表示嚴(yán)格,在正常情況下均應(yīng)這樣做的:
正面詞采用“應(yīng)”;
反面詞采用'不應(yīng)”或“不得”。
3)表示允許稍有選擇,在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的:
正面詞采用“宜”;
反面詞采用“不宜”。
表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的,采用“可”。
2.條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為:“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。
液化石油氣瓶裝供應(yīng)站安全運(yùn)行技術(shù)規(guī)程條文說(shuō)明
1 總 則
1.0.1液化石油氣瓶裝供應(yīng)站具有易燃、易爆的特點(diǎn),一旦液化石油氣設(shè)施發(fā)生泄漏,極易發(fā)生火災(zāi)、爆炸及中毒事故,使國(guó)家和人民生命財(cái)產(chǎn)遭受損害。確保液化石油氣安全供應(yīng),是液化石油氣供應(yīng)單位的重要職責(zé)。為了保護(hù)國(guó)家和人民生命財(cái)產(chǎn)的安全,必須加強(qiáng)對(duì)液化石油氣設(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)和搶修工作,防止火災(zāi)、爆炸及中毒事故發(fā)生。在發(fā)生事故時(shí)應(yīng)有切實(shí)可行的搶修措施,將危害限制在最小程度內(nèi),并杜絕次生災(zāi)害的發(fā)生。根據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)規(guī)程》、《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》、《云南省城市建設(shè)管理?xiàng)l例》等規(guī)定,特制定本規(guī)程。
1.0.2 本條規(guī)定了本規(guī)程適用范圍。
3.1 供應(yīng)站設(shè)置
3.1.1 依據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》(gb50028-2006)將液化石油氣瓶裝供應(yīng)站按儲(chǔ)存容積分為ⅰ、ⅱ、ⅲ三級(jí)。
3.1.2就我省的供應(yīng)站而言,絕大多數(shù)為ⅲ級(jí)站,本條規(guī)定了ⅲ級(jí)站應(yīng)具備的條件。
3.1.3 本條規(guī)定了ⅰ、ⅱ級(jí)站應(yīng)具備的條件。
3.2 供應(yīng)站設(shè)施的運(yùn)行與維護(hù)
3.2.1 本條規(guī)定了供應(yīng)站應(yīng)遵守的一般性規(guī)定。
3.2.2 針對(duì)供應(yīng)站比較關(guān)鍵的重瓶入站、存放、重瓶出站、空瓶入站等幾個(gè)環(huán)節(jié),本條做出需要進(jìn)行檢查的規(guī)定,并且要求檢查應(yīng)有記錄。
4 用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具的運(yùn)行與維護(hù)
4.0.2 規(guī)定了供應(yīng)站應(yīng)對(duì)用戶進(jìn)行宣傳、指導(dǎo),督促用戶安全用氣。
4.0.3、4.0.4、4.0.5、4.0.6 就發(fā)生的液化石油氣事故來(lái)看,主要是因?yàn)橛脩舨僮鞑划?dāng)和用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具存在隱患而引發(fā),所以,上述幾條規(guī)定了供應(yīng)站應(yīng)對(duì)用戶進(jìn)行檢查,檢查結(jié)果應(yīng)告知用戶并且要求用戶簽字認(rèn)可。
5 搶 修
5.0.1 因液化石油氣比空氣重,所以做出本條規(guī)定。
5.0.2 液態(tài)液化石油氣快速氣化時(shí),會(huì)吸收大量的熱量,因此規(guī)定在搶修作業(yè)中,應(yīng)防止液態(tài)液化石油氣快速氣化時(shí)造成人員凍傷事故。
5.0.3 本條規(guī)定了用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具泄漏搶修作業(yè)應(yīng)注意的事項(xiàng)。
5.0.5 本條具體就液化石油氣鋼瓶發(fā)生泄漏、燃燒時(shí)應(yīng)采取的方法做出規(guī)定。
第2篇 液化石油氣氣化崗位安全操作規(guī)程
一、氣化作業(yè)
1、站區(qū)嚴(yán)禁煙火，閑雜人員不得進(jìn)入。
2、嚴(yán)禁穿化纖衣服、釘鞋進(jìn)入站區(qū)，攜帶的火種留在值班室保管。
3、定期對(duì)氣化間的鋼瓶、減壓閥管線、氣化爐進(jìn)行巡檢，注意壓力波動(dòng)是否正常。
4、安裝鋼瓶時(shí)，先用高壓膠管聯(lián)接，然后打開角閥、球閥。
5、當(dāng)?shù)蛪罕沓隹趬毫抵?“300毫米水柱”時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)密切監(jiān)視；當(dāng)進(jìn)一步降至 “280毫米水柱”時(shí)，應(yīng)進(jìn)行切換，以防停氣。
6、天氣溫度低于15℃時(shí)，應(yīng)由自然氣化切換到強(qiáng)制氣化，開啟氣化爐。
7、使用氣化爐和氣液分離器時(shí)，要嚴(yán)格按使用說(shuō)明書進(jìn)行操作，防止誤操作。
8、強(qiáng)制氣化有兩組鋼瓶，中間有自動(dòng)切換閥，要注意觀察出口壓力表，當(dāng)?shù)陀?ldquo;280毫米水柱”時(shí)，立即切換。若自動(dòng)切換閥失靈，立即改為手動(dòng)，確保出口壓力不得低于“280毫米水柱”。
9、進(jìn)行液化氣切換時(shí)，先打開裝滿液化氣的瓶組，然后再關(guān)閉用完的瓶組，以免停氣。
10、氣液分離器內(nèi)的液體高于刻度的二分之一時(shí)，要按規(guī)定排放，以防堵塞。
二、鋼瓶裝卸、運(yùn)輸
1、鋼瓶要角閥朝上，豎立放溫，嚴(yán)禁倒放和臥放；運(yùn)輸時(shí)要固定。
2、運(yùn)輸車輛應(yīng)停放在安全區(qū)，不準(zhǔn)進(jìn)入充裝臺(tái)裝卸鋼瓶；生產(chǎn)區(qū)內(nèi)用小推車運(yùn)送。
3、隨車配備有效的消防器材，司機(jī)會(huì)熟練使用。
4、裝車后，司機(jī)必須檢查車廂門是否關(guān)好、鋼瓶是否固定。
5、重瓶車運(yùn)輸途中不準(zhǔn)停車，到達(dá)目的地應(yīng)及時(shí)卸車；卸車時(shí)嚴(yán)禁扔、摔、滾、撞，不準(zhǔn)吸煙。
第3篇 液化石油氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
1、壓縮機(jī)長(zhǎng)期停車后第一次開車前，須先轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪兩轉(zhuǎn)以上，檢查無(wú)不正常現(xiàn)象后方能開車。
2、壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)以定性、聲音、溫度、壓力、等方面觀察負(fù)荷啟動(dòng)。
3、壓縮機(jī)停車后再啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)將貯氣罐內(nèi)的余氣排凈，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。
4、壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油應(yīng)保持在油位視窗的1/2以上或保持在游標(biāo)尺的刻度范圍以內(nèi)，每1500小時(shí)（或一季度）更換一次新油。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓縮機(jī)的壓力，溫度須符合下列要求：
（1）排氣溫度小于或等于180℃。
（2）潤(rùn)滑油溫度小于或等于60℃.
（3）排氣壓力102型最高為0.784mpa (8kgf/cm2) ,104型為0.686mpa (7kgf/ cm2)。
（4）自動(dòng)開關(guān)切斷電路的壓力，102型為0.784mpa (8kgf/ cm2)。
經(jīng)常排除罐內(nèi)的水分及油分，排除時(shí)應(yīng)使貯氣罐內(nèi)的壓力在0.294-0.392mpa (3-4kgf/ cm2)。
（5）空氣濾清器每季度清洗一次。
安全閥的放散壓力為0.823mpa (804kgf/ cm2) （102型）或0.7203mpa (7.35kgf/ cm2) （104型）。
（6）操作人員應(yīng)隨時(shí)填寫“設(shè)備運(yùn)行記錄”。
第4篇 液化石油氣倒罐安全技術(shù)操作規(guī)程
1.倒罐作業(yè)開始時(shí)，先打開出液和進(jìn)液儲(chǔ)罐的液相和氣相閥門。
2.然后打開壓縮機(jī)閥門組中至出液罐的排氣閥門，打開進(jìn)液罐的吸氣閥門。
3.啟動(dòng)壓縮機(jī)，將進(jìn)液儲(chǔ)罐的氣態(tài)液化石油氣抽出壓入出液儲(chǔ)罐，則出液罐的液化石油氣經(jīng)液相管道進(jìn)入進(jìn)液儲(chǔ)罐。
4.倒罐過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察和控制出液罐和進(jìn)液罐液位、壓力、溫度變化情況。進(jìn)出液罐達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，壓縮機(jī)立即停機(jī)。
5.按順序關(guān)閉上述相關(guān)的閥門，倒罐作業(yè)結(jié)束。
第5篇 液化石油氣站板式雙色液位計(jì)檢驗(yàn)檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 關(guān)閉液位計(jì)前的氣、液相閥門，排凈存留液體。
第二條 拆開連結(jié)部件，取下液位計(jì)。
第三條 拆下上堵頭螺絲，清洗液位計(jì)內(nèi)腔、棱鏡反射玻璃及各部件。
第四條 組裝時(shí)，一定要小心放正，避免壓壞棱鏡和反射玻璃。
第五條 更換密封圈、密封墊，以免組裝后漏液。
第六條螺釘要對(duì)稱緊固，防止偏離和壓碎玻璃。
第6篇 液化石油氣儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①液化石油氣儲(chǔ)罐在安裝之前，應(yīng)對(duì)罐基礎(chǔ)做沉降試驗(yàn)，以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。
②液化石油氣儲(chǔ)罐若安裝在兩個(gè)鞍式支座上，其中一個(gè)支座應(yīng)為固定端，另一個(gè)支座為活動(dòng)端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。
③液化石油氣儲(chǔ)罐安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設(shè)置排污閥。
④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠(yuǎn)離液化石油氣儲(chǔ)罐，以保證在發(fā)生火災(zāi)無(wú)法進(jìn)入罐區(qū)時(shí)，仍能及時(shí)開閥噴水。
⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置，排放高度應(yīng)不低于5m，放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽，以免管內(nèi)存水。
(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應(yīng)有相對(duì)移動(dòng)，并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。
②各支柱之間所有拉桿的最高點(diǎn)及最低點(diǎn)必須在同一標(biāo)高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。
③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在液化石油氣儲(chǔ)罐不同部位，必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個(gè)部位。
④噴淋裝置應(yīng)有單獨(dú)一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時(shí)間至少為 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球殼安裝后，其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0．35％；橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0．7％，且不大于80mm。
⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時(shí)，其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同，禁止使用錘擊等強(qiáng)力方法清除吊耳、工夾具等，并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢驗(yàn)周期? 液化石油氣儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗(yàn)每年至少一次，內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次，全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果儲(chǔ)罐的使用期已達(dá)15年，應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)；若使用期已達(dá)20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)的儲(chǔ)罐，由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告，指明儲(chǔ)罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測(cè)等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲(chǔ)罐技術(shù)檔案內(nèi)。
②檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲(chǔ)罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b．將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。
c．將儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理，并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。
d．打開儲(chǔ)罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。
e．切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用電壓不超過(guò)12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過(guò)36v時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。
③檢驗(yàn)內(nèi)容
a．外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)儲(chǔ)罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。
2)儲(chǔ)罐外表面有無(wú)裂紋、變形、局部過(guò)熱等異常現(xiàn)象。
2)儲(chǔ)罐的接管焊縫、受壓元件等有無(wú)泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。
b．內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。
2)儲(chǔ)罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無(wú)介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲(chǔ)罐的所有焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無(wú)斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定，并提出檢驗(yàn)報(bào)告。
c．全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。
2)對(duì)主要焊縫或殼體進(jìn)行無(wú)損探傷抽查，抽查長(zhǎng)度為容器焊縫總長(zhǎng)度或殼體面積的20％。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后，按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的1．25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按液化石油氣儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)過(guò)程中，儲(chǔ)罐和各部焊縫無(wú)滲漏，以及儲(chǔ)罐無(wú)可見的異常變形為合格。
第7篇 液化石油氣安全技術(shù)規(guī)程
1 總 則
1.0.1為使液化石油氣瓶裝供應(yīng)站（以下簡(jiǎn)稱供應(yīng)站）設(shè)置，設(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修活動(dòng)符合安全生產(chǎn)、保證供氣和保護(hù)環(huán)境的要求，保護(hù)國(guó)家和人民生命財(cái)產(chǎn)的安全，根據(jù)國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，結(jié)合我省實(shí)際，制定本規(guī)程。
1.0.2本規(guī)程適用于液化石油氣及其他新型液化燃?xì)夤?yīng)站的設(shè)置及其設(shè)施；用戶設(shè)施；液化石油氣燃燒器具的運(yùn)行、維護(hù)、搶修。
1.0.3供應(yīng)站的設(shè)置及其設(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)和搶修，除執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù) 語(yǔ)
2.0.1液化石油氣瓶裝供應(yīng)站
儲(chǔ)存和向用戶銷售瓶裝液化石油氣的場(chǎng)所。
2.0.2液化石油氣設(shè)施
指供應(yīng)站設(shè)施、用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具等。
2.0.3供應(yīng)站設(shè)施
供應(yīng)站內(nèi)的鋼瓶、供電線路、電器設(shè)備、滅火器材、燃?xì)鉂舛葯z測(cè)報(bào)警器等。
2.0.4用戶設(shè)施
指用戶的液化石油氣管道、膠管、調(diào)壓器、鋼瓶、閥門及計(jì)量器具等。
2.0.5液化石油氣燃燒器具
使用液化石油氣作為燃料進(jìn)行加熱、炊事等的設(shè)備，如液化石油氣工業(yè)爐、液化石油氣鍋爐、液化石油氣空調(diào)機(jī)、民用液化石油氣用具等。
2.0.6運(yùn)行
從事液化石油氣供應(yīng)的專業(yè)人員，按照工藝要求和操作規(guī)程對(duì)液化石油氣設(shè)施進(jìn)行巡視、操作、記錄等常規(guī)工作。
2.0.7維護(hù)
為保障液化石油氣設(shè)施的正常運(yùn)行，預(yù)防事故發(fā)生所進(jìn)行的檢查、維修、保養(yǎng)等工作。
2.0.8搶修
液化石油氣設(shè)施發(fā)生危及安全的泄漏以及引起停氣、中毒、火災(zāi)、爆炸等事故時(shí)，采取緊急措施的作業(yè)過(guò)程。
3 供應(yīng)站
3.1 供應(yīng)站設(shè)置
3.1.1供應(yīng)站按氣瓶總?cè)莘ev分為三級(jí)，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。
名 稱 氣瓶總?cè)莘e（m3）
ⅰ級(jí)站 6＜v≤20
ⅱ級(jí)站 1＜v≤6
ⅲ級(jí)站 v≤1
注：氣瓶總?cè)莘e1 m3折合ysp-15型重瓶28只；ysp-50型重瓶8只。
3.1.2ⅲ級(jí)供應(yīng)站應(yīng)具備的條件:
1. 由具有資格的液化石油氣企業(yè)設(shè)立;
2．設(shè)置應(yīng)符合燃?xì)庖?guī)劃布點(diǎn)的要求；
3．有穩(wěn)定的符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的液化石油氣氣源；
4．有經(jīng)燃?xì)夤芾聿块T考核合格持上崗證的管理人員和操作人員；
5．有安全生產(chǎn)管理制度；崗位責(zé)任制度；供應(yīng)站設(shè)施、用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具的檢查、維護(hù)、報(bào)修制度和各類操作規(guī)程及相應(yīng)的記錄臺(tái)帳；
6．有值班人員；
7．配備防爆工具和堵漏工器具；
8．至少應(yīng)配置8kg干粉滅火器2只；
9．供應(yīng)站鄰房間應(yīng)是非明火、散發(fā)火花地點(diǎn)；
10．可設(shè)置在與建筑物（住宅、重要公共建筑和高層民用建筑除外）外墻毗連的單層專用房間；
11．建筑物耐火等級(jí)不低于二級(jí)；有相互毗鄰并采用防火墻有效分離的管理房和瓶庫(kù)房;站內(nèi)面積大于等于20平方米，其中瓶庫(kù)房面積大于等于10平方米；設(shè)置時(shí)其周圍30米范圍內(nèi)不得有危險(xiǎn)品經(jīng)營(yíng)店鋪、配變電房、燒焊工場(chǎng)等火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所及醫(yī)院、商場(chǎng)、娛樂(lè)等人員密集的公共場(chǎng)所；50米范圍內(nèi)不得有學(xué)校、幼兒園和重要公共建筑；供應(yīng)站與主要道路的防火間距大于等于8米，與次要道路的防火間距大于等于5米；
12．供應(yīng)站的瓶庫(kù)房還應(yīng)當(dāng)具備下列條件:
1）通風(fēng)良好，并設(shè)有直通室外的門；
2）與其他房間相鄰的墻應(yīng)為無(wú)門、窗洞口的防火墻；
3）配置燃?xì)鉂舛葯z測(cè)報(bào)警器；
4）地面應(yīng)是撞擊時(shí)不發(fā)生火花的面層；
5）照明燈具和開關(guān)應(yīng)采用防爆型。
3.1.3ⅰ、ⅱ級(jí)供應(yīng)站應(yīng)具備第3.1.2條1-8項(xiàng)的規(guī)定及《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定的條件。
3.2 供應(yīng)站設(shè)施的運(yùn)行與維護(hù)
3.2.1一般規(guī)定：
1．銷售的鋼瓶及液化石油氣應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家規(guī)定；
2．建立鋼瓶和用戶檔案；
3．不得經(jīng)營(yíng)液化石油氣、用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具以外的其他商品；不得將鋼瓶置于戶外經(jīng)營(yíng)；不得在鋼瓶之間相互倒氣；
4．不得擅自設(shè)立瓶庫(kù)；
5．瓶庫(kù)房?jī)?nèi)不得住人、堆放雜物或有明火等火源；供電線路及電器設(shè)備符合國(guó)家防火防爆規(guī)定；
6．空瓶、重瓶應(yīng)按指定區(qū)域分別存放，并設(shè)標(biāo)志；漏氣瓶或其他不合格鋼瓶應(yīng)及時(shí)處理，不得在站內(nèi)存放；
7．鋼瓶應(yīng)直立碼放且不得超過(guò)2層；50kg鋼瓶應(yīng)單層碼放；應(yīng)留有通道；
8．在鋼瓶裝卸、搬運(yùn)、碼放過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、砸、滾、拖鋼瓶；
9．鋼瓶應(yīng)周轉(zhuǎn)使用，重瓶存放不宜超過(guò)一個(gè)月；
10．定期檢查和補(bǔ)充滅火器；燃?xì)鉂舛葯z測(cè)報(bào)警器應(yīng)完好、有效；11．供應(yīng)站存放的重瓶總?cè)莘e不得超過(guò)設(shè)置時(shí)申報(bào)的容積。
3.2.2供應(yīng)站應(yīng)分別對(duì)重瓶入站、存放、重瓶出站、空瓶入站等環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查，檢查應(yīng)有臺(tái)帳記錄。
1．重瓶入站檢查
1）檢查方法：逐瓶檢查。
2）檢查內(nèi)容：鋼瓶瓶體及角閥有無(wú)泄漏；稱重復(fù)核有無(wú)超重瓶、欠裝瓶；鋼瓶上是否有合格標(biāo)志。
2．供應(yīng)站日常檢查
1）檢查頻率：每天早上8點(diǎn)--晚上8點(diǎn)不低于2小時(shí)一次；晚上8點(diǎn)--早上8點(diǎn)不低于4小時(shí)一次。
2）檢查內(nèi)容：鋼瓶有無(wú)泄漏或其他異常情況。
3．重瓶出站檢查
1）檢查方法：逐瓶檢查。
2）檢查內(nèi)容：再次復(fù)核本條條第1項(xiàng)的內(nèi)容。
4．空瓶入站檢查
1）檢查方法：逐瓶檢查。
2）檢查內(nèi)容：鋼瓶是否超過(guò)檢驗(yàn)期；鋼瓶?jī)?nèi)是否有剩余壓力；角閥是否關(guān)閉；殘液量是否超標(biāo)。
3.2.3液化石油氣泄漏檢查應(yīng)采用肥皂水檢漏或儀器檢測(cè)，嚴(yán)禁使用明火檢漏，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)消除；在泄漏未消除之前，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。
4 用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具的運(yùn)行與維護(hù)
4.0.1用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具的安裝、維護(hù)和檢修工作，必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位及專業(yè)人員進(jìn)行。
4.0.2供應(yīng)站應(yīng)負(fù)責(zé)液化石油氣使用的宣傳、指導(dǎo)，告知用戶遵守下列規(guī)定：
1．正確使用用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具；液化石油氣調(diào)壓器、燃燒器具品牌應(yīng)在云南省建設(shè)廳公布的目錄之中，且應(yīng)有經(jīng)省級(jí)或當(dāng)?shù)貦z測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格的標(biāo)志；嚴(yán)禁使用不合格或已達(dá)到報(bào)廢年限的用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具；
2．不得私自拆改用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具；
3．不得加熱、摔砸、橫放、倒置使用液化石油氣鋼瓶及傾倒瓶?jī)?nèi)殘液和拆卸瓶閥等附件；
第8篇 液化石油氣倒罐安全操作規(guī)程
1.倒罐作業(yè)開始時(shí),先打開出液和進(jìn)液儲(chǔ)罐的液相和氣相閥門。
2.然后打開壓縮機(jī)閥門組中至出液罐的排氣閥門,打開進(jìn)液罐的吸氣閥門。
3.啟動(dòng)壓縮機(jī),將進(jìn)液儲(chǔ)罐的氣態(tài)液化石油氣抽出壓入出液儲(chǔ)罐,則出液罐的液化石油氣經(jīng)液相管道進(jìn)入進(jìn)液儲(chǔ)罐。
4.倒罐過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察和控制出液罐和進(jìn)液罐液位、壓力、溫度變化情況。進(jìn)出液罐達(dá)到規(guī)定高度時(shí),壓縮機(jī)立即停機(jī)。
5.按順序關(guān)閉上述相關(guān)的閥門,倒罐作業(yè)結(jié)束。
第9篇 液化石油氣站柴油發(fā)電機(jī)組安全操作規(guī)程
第一條 開機(jī)前的準(zhǔn)備：
1、檢查各緊固件、連接件是否松動(dòng)，各運(yùn)動(dòng)件是否靈活。
2、檢查燃油、機(jī)油以及冷卻水的儲(chǔ)量，要滿足使用要求。
3、檢查控制柜上空氣開關(guān)，應(yīng)在斷開位置，并將電壓旋鈕整定在電壓最小的位置上。
4、柴油機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，按使用說(shuō)明書的要求進(jìn)行。
5、通知要求供電部門拉下斷路器，切斷供電線路。
第二條 起動(dòng)：
1、空氣起動(dòng)機(jī)組按柴油機(jī)使用說(shuō)明書規(guī)定的方法進(jìn)行起動(dòng)。
2、按柴油機(jī)使用說(shuō)明書的要求調(diào)整轉(zhuǎn)速和電壓。
3、一切正常后，將九線刀閘合向發(fā)電機(jī)側(cè)，按照倒閘操作程序，逐級(jí)合上負(fù)荷開關(guān)，使之進(jìn)入工作供電狀態(tài)。
4、運(yùn)行中時(shí)刻注意三相電流是否平?，其它儀表指示是否正常。
第三條 運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：
1、定時(shí)檢查水位，油溫及油壓的變化情況。
2、出現(xiàn)漏油、漏水、漏氣情況要及時(shí)修復(fù)。
3、做好運(yùn)行記錄。
第四條 停機(jī)：
1、逐漸卸去負(fù)荷，斷開自動(dòng)空氣開關(guān)。
2、檢查空氣瓶氣壓，如氣壓較低，應(yīng)充至2.5mpa。
3、按使用說(shuō)明書要求停機(jī)。
4、做好機(jī)組清潔衛(wèi)生，為下次開機(jī)做好準(zhǔn)備。
第10篇 液化石油氣裝卸車安全操作規(guī)程
一、作業(yè)人員必須持證上崗；
二、指揮裝卸車駛?cè)胙b卸車最佳位置，熄火后墊好三角木，檢查車輛手續(xù)是否齊全，車輛外觀安全狀況，防火設(shè)施是否齊全完好，防護(hù)用品是否穿戴齊全，核對(duì)磅單及裝卸介質(zhì)，接好靜電接地；
三、有下列情況的車輛不得裝卸：
1、超過(guò)檢驗(yàn)期的未檢驗(yàn)的；
2、有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的；
3、壓力不正常的；
4、車輛消防設(shè)施不齊全的；
5、無(wú)法正常關(guān)停液位的；
6、六級(jí)大風(fēng)以上或雷雨天氣；
四、作業(yè)時(shí)必須與相關(guān)崗位聯(lián)系清楚，打通流程，裝車時(shí)一定要控制流速。卸車時(shí)壓力過(guò)高應(yīng)先開液相，壓力過(guò)低應(yīng)先開氣相，裝卸車時(shí)作業(yè)人員不得隨意離開現(xiàn)場(chǎng)。裝卸完成時(shí)，要緩慢開啟放散閥，待確定壓力排盡后方可取下快速接頭。如遇緊急情況，通知主控室切斷緊急切斷閥；
五、裝卸完成后，指揮車輛安全駛離裝卸區(qū)，做好裝卸記錄，并關(guān)好流程。
第11篇 液化石油氣站空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
第一條 保持設(shè)備完好，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
第二條 按規(guī)定要求加注潤(rùn)滑油。
第三條 啟動(dòng)前盤車，檢查有無(wú)卡緊等不正?，F(xiàn)象。
第四條 啟動(dòng)后空轉(zhuǎn)五分鐘無(wú)異常后，再開到公稱排氣壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)。
第五條 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程經(jīng)常注意檢查壓力表及安全閥的靈敏可靠性。
第六條 室外儲(chǔ)氣罐嚴(yán)禁超壓運(yùn)行，保證8mpa以下。
第七條 安全閥、壓力表嚴(yán)禁超期使用。按規(guī)定定期檢驗(yàn)。
第八條 每周清洗一次消音過(guò)濾器，保持空氣清潔，無(wú)土無(wú)灰塵。
第九條 作業(yè)結(jié)束后，做好儲(chǔ)氣罐的排污工作，及時(shí)排掉水份，冬季防凍。
第十條 不得擅離職守，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題報(bào)告組長(zhǎng)及時(shí)修理。
第十一條 用汽油等輕質(zhì)油清洗零件時(shí)，必須擦干待揮發(fā)后再組裝。
第十二條 運(yùn)行500小時(shí)，更換新油并打開缸蓋清洗閥件及油箱污垢，注入新油。
第十三條 條采用壓縮機(jī)油，冬季13#，夏季19#，油溫不得超過(guò)７0℃，油位不高于上限，不低于下限。
第12篇 液化石油氣站消防水泵安全操作規(guī)程
第一條 啟動(dòng)前應(yīng)盤車檢查有無(wú)卡緊現(xiàn)象。
第二條 保證正常潤(rùn)滑。
第三條 關(guān)閉出口閥，打開進(jìn)口閥。
第四條 啟動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常后，慢慢打開出口閥門。
第五條 停泵前，先關(guān)閉出口閥門。停車后，關(guān)閉進(jìn)口閥門。冬季要將泵體下部絲堵，打開放水，以免凍裂，并放掉管線里的存水。
第六條 水泵軸承溫度不超過(guò)75℃。
第七條 噴淋管上水閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。
第八條 水泵填料室正常漏水不超過(guò)10－20滴/分，否則壓緊或松填料蓋。
第九條 試運(yùn)轉(zhuǎn)后，要在滑動(dòng)石上涂防銹油，防止銹蝕。
第十條 水泵要保持良好，定期試車。
