第1篇 生產(chǎn)事故管理考核制度
總 則
為避免和減少事故發(fā)生及事故發(fā)生后盡量減少損失,迅速恢復(fù)生產(chǎn),使事故的匯報(bào)、調(diào)查、分析、定級、定性及考核有章可循、特制訂本管理制度。
本制度適用于公司所屬各生產(chǎn)廠。
(一)生產(chǎn)事故的定義:凡因在生產(chǎn)工藝流程中,由于違章操作,組織失誤造成上下工序或主要生產(chǎn)與輔助生產(chǎn)失調(diào),動(dòng)力、原材料供應(yīng)中斷及停產(chǎn)、損壞設(shè)備、損壞工業(yè)建筑、產(chǎn)品質(zhì)量劣化、資源損失甚至發(fā)生人員傷亡的事故均屬于生產(chǎn)事故。
(二)、生產(chǎn)事故分類及分級:
1.生產(chǎn)事故的分類:生產(chǎn)工藝事故;生產(chǎn)運(yùn)輸事故;能源動(dòng)力事故;生產(chǎn)設(shè)備事故;生產(chǎn)質(zhì)量事故;安全環(huán)保事故。
1.1各部門在生產(chǎn)事故管理中的職責(zé)分工:
生產(chǎn)工藝事故,由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核;
生產(chǎn)運(yùn)輸事故,由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核;
能源動(dòng)力事故,由動(dòng)力廠組織調(diào)查、分析、處理和考核;
生產(chǎn)設(shè)備事故,由設(shè)備科組織調(diào)查、分析、處理和考核;
生產(chǎn)質(zhì)量事故,由技術(shù)監(jiān)督處組織調(diào)查、分析、處理和考核。
安全環(huán)保事故,由安全處組織調(diào)查、分析、處理和考核(具體辦法見安全環(huán)保有關(guān)規(guī)定)。
1.2 當(dāng)發(fā)生事故,分析既有操作原因又有設(shè)備原因時(shí),按主次責(zé)任定性,并歸對口相應(yīng)處室具體管理,。
1.3當(dāng)生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時(shí),由生產(chǎn)處組織、公司領(lǐng)導(dǎo)參加,組成聯(lián)合調(diào)查組, 對事故進(jìn)行調(diào)查、分析、處理和考核。
1.4原則上,當(dāng)生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時(shí),在事故種類上不重疊或交叉考核。
2、生產(chǎn)工藝事故
2.1煉鐵廠事故
2.1.1、燒結(jié)機(jī)
⑴、各礦槽的堵料;
⑵、各種原燃料斷料;
⑶、各種因操作失誤造成的停機(jī);
⑷、因操作失誤造成的燒結(jié)礦過燒、欠燒;
⑸、各礦槽的混料。
2.1.2豎爐
⑴、礦槽的堵料;
⑵、各種原燃料斷料;
⑶、各種因操作失誤造成的停機(jī);
⑷、懸料;
⑸、結(jié)瘤;
⑹、導(dǎo)風(fēng)墻穿孔、倒塌。
2.2 煉鐵廠事故
2.2.1渣鐵系統(tǒng)
⑴、鐵口事故
①、鐵水自動(dòng)流出;
②、鐵口連續(xù)過淺、“跑大流”、噴焦卡焦;
③、封不住鐵口、渣鐵外溢;
④、鐵口冒泥;
2.2.2、鐵溝事故:主溝、支溝滲漏。
2.2.3鐵渣事故
①、撇渣器燒穿漏鐵;
②、水渣放炮;
③、撇渣器鑄死導(dǎo)致鐵水外溢、燒壞設(shè)備和流入水沖渣溝造成爆炸;
④、渣鐵上炕、下地。
2.2.4熱風(fēng)爐系統(tǒng)
⑴、熱風(fēng)爐換錯(cuò)爐;
⑵、開啟各種閥門錯(cuò)誤造成風(fēng)口灌渣。
2.2.5上料系統(tǒng)及裝料系統(tǒng)
⑴、上料系統(tǒng)事故
①、等料;
②、撕皮帶;
③、拉錯(cuò)料;
④、堵料篩。
⑵、裝料系統(tǒng)事故
①、爐頂料罐放不下料;
②、爐頂料罐裝重料;
③、爐頂上密封閥漏煤氣;礦槽跑料。
2.2.6高爐系統(tǒng)
⑴、低料線;
⑵、管道行程;
⑶、懸料;
⑷、連續(xù)塌料;
⑸、爐墻結(jié)厚;
⑹、爐缸堆積;
⑺、爐冷;
⑻、爐缸凍結(jié);
⑼、爐體跑火、跑渣;
⑽、爐缸燒穿;
⑾、爐底燒穿;
⑿、爐皮燒穿;
⒀、大灌渣;
⒁、高爐結(jié)瘤;
⒂、風(fēng)口吹管燒穿;
⒃、風(fēng)口燒穿;
⒄、風(fēng)口二套燒穿;風(fēng)口大套燒穿;
⒅、緊急停水;緊急停電;
⒆、鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng);
⒇、爐頂打水閥門忘記關(guān)。
2.2.7噴煤系統(tǒng)
⑴、煤槍燒壞;
⑵、煤粉罐跑煤;
⑶、噴煤壓縮空氣突然停。
2.3煉鋼廠事故
2.3.1混鐵爐區(qū)
⑴、鐵水包翻鐵、跑鐵、鑄軌;
⑵、混鐵爐穿。
⑶、混鐵爐灑鐵
2.3.2轉(zhuǎn)爐區(qū)
⑴、轉(zhuǎn)爐兌鐵時(shí)跑鐵鑄爐前爐門、鑄爐下軌道;
⑵、轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)跑鋼;
⑶、散裝料堵下料口;
⑷、轉(zhuǎn)爐漏爐;
⑸、轉(zhuǎn)爐鋼包車、渣車掉道;
⑹、轉(zhuǎn)爐渣罐漏;
⑺、鋼水溫度太低;
⑻、轉(zhuǎn)爐操作不當(dāng)大量溢渣;
⑼、轉(zhuǎn)爐操作不當(dāng)大噴、燒槍。
2.3.3廢鋼區(qū)
⑴、廢鋼尺寸超標(biāo)卡爐口;
⑵、廢鋼中有密閉容器放炮;
⑶、廢鋼潮濕放炮。
2.3.4鋼包周轉(zhuǎn)區(qū)
⑴、鋼包渣線鉆鋼;
⑵、鋼包包襯漏鋼;
⑶、鋼包滑板鉆鋼;
⑷、鋼包上下水口鉆鋼;
⑸、鋼包透氣磚不透氣;
⑹、鋼包水口灌渣燒不開眼。
2.3.5連鑄區(qū)
⑴、連鑄大包燒眼偏滑板鉆鋼;
⑵、連鑄中包、水口鉆鋼;
⑶、連鑄中包漏鋼;
⑷、連鑄中包水口鉆鋼;
⑸、連鑄坯角裂漏鋼;
⑹、連鑄坯縱裂漏鋼;
⑺、連鑄坯高溫漏鋼;
⑻、中間包低溫結(jié)流停澆;
⑼、連鑄開澆起步漏鋼;
⑽、中間包套眼事故停澆;
⑾、連鑄坯卷渣漏鋼;
⑿、塞棒折斷停澆;
⒀、中包溢鋼停澆。
2.4軋鋼事故
2.4.1加熱爐
⑴、過熱、過燒;
⑵、火災(zāi)爆炸;
⑶、煤氣中毒;
⑷、拱鋼,粘鋼,掉鋼;
⑸、坯料刮爐墻。
2.4.2粗軋機(jī)
⑴、主傳動(dòng)軸疲勞斷裂;
⑵、卡鋼、翹頭堆鋼;
2.4.3精軋機(jī)
⑴、油膜軸承斷油燒壞;
⑵、精軋機(jī)咬入打滑,卡鋼,堆鋼,軋破,甩尾,帶頭頂側(cè)導(dǎo)板;
⑶、工作輥斷輥,支撐輥斷輥、掉肉,活套起套;
⑷、跳閘。
3、能源動(dòng)力事故
3.1凡正式投產(chǎn)的能源(動(dòng)力)設(shè)備和管網(wǎng)系統(tǒng),不論什么原因(除不可抗力的自然災(zāi)害)發(fā)生下列情況,即構(gòu)成能源動(dòng)力事故。
3.1.1凡正式生產(chǎn)、輸送、儲存各種能源介質(zhì)設(shè)備或管線損壞;
3.1.2凡正式投產(chǎn)的動(dòng)力設(shè)備,在生產(chǎn)過程中造成設(shè)備的零件構(gòu)件損壞或人為引起能源介質(zhì)嚴(yán)重偏離正常值;
3.1.3因保護(hù)裝置失靈,誤動(dòng)造成設(shè)備損壞或使能源介質(zhì)供應(yīng)中斷;
3.1.4能源介質(zhì)供應(yīng)參數(shù)嚴(yán)重偏離規(guī)定范圍,造成生產(chǎn)減產(chǎn)、停產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量明顯下降;
3.1.5因違反規(guī)章制度,造成能源介質(zhì)外泄、外排超標(biāo),影響生產(chǎn)造成浪費(fèi),嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境。
3.2能源動(dòng)力事故的等級劃分及考核,根據(jù)事故造成的損失或影響,參照生產(chǎn)工藝事故的等級劃分及考核。
4、生產(chǎn)運(yùn)輸事故
4.1鐵路行車事故:指在生產(chǎn)運(yùn)輸作業(yè)(行車或調(diào)車)或機(jī)車、車輛整備作業(yè)中,由于違反勞動(dòng)紀(jì)律、違反規(guī)章制度或因設(shè)備狀態(tài)不良及其他原因造成安全事故、設(shè)備損壞,影響運(yùn)輸正常作業(yè)和主體生產(chǎn)廠生產(chǎn)的事故。
4.2汽車運(yùn)輸事故:在生產(chǎn)運(yùn)輸作業(yè)過程中,撞壞廠房、設(shè)備或管線,造成生產(chǎn)中斷的事故。
4.3生產(chǎn)運(yùn)輸事故的等級劃分及考核, 根據(jù)事故造成的損失或影響,參照生產(chǎn)工藝事故的等級劃分及考核。
(三)事故分級
1、重大事故:事故停產(chǎn)時(shí)間16小時(shí)以上或損失特別巨大。
2、一般事故:事故停產(chǎn)時(shí)間4小時(shí)—16小時(shí)。
3、小事故:事故停產(chǎn)時(shí)間2小時(shí)—4小時(shí)。
4、零星事故:事故停產(chǎn)時(shí)間小于2小時(shí)。
(三)、生產(chǎn)事故的匯報(bào)程序及要求
不同級別、類別的生產(chǎn)事故發(fā)生后的匯報(bào)程序及相應(yīng)要求
1. 重大、一般生產(chǎn)事故發(fā)生后,事故單位應(yīng)在5分鐘內(nèi)向總調(diào)度室匯報(bào)。
2. 值班調(diào)度長要在接到事故報(bào)告5分鐘內(nèi)向生產(chǎn)處處長、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報(bào)。由生產(chǎn)處召集有關(guān)單位負(fù)責(zé)人到場立即組織搶修,把損失減少到最少,盡快恢復(fù)生產(chǎn),總調(diào)度室根據(jù)情況協(xié)調(diào)好其它單位生產(chǎn)。
3. 小事故和零星事故,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后5分鐘內(nèi)向總調(diào)度室匯報(bào),值班調(diào)度長要在接到事故報(bào)告10分鐘內(nèi)向生產(chǎn)處處長、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報(bào)。由生產(chǎn)廠廠長組織搶修,總調(diào)度室根據(jù)情況協(xié)調(diào)好其它單位的生產(chǎn)。
4. 凡出現(xiàn)停產(chǎn)事故必須向總調(diào)匯報(bào)。出現(xiàn)預(yù)計(jì)停產(chǎn)兩小時(shí)以上的停產(chǎn)事故,二級單位的值班人員和主管廠長要到現(xiàn)場組織處理?？傉{(diào)值班員也必須到現(xiàn)場了解情況。
5. 關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)事故及預(yù)計(jì)停產(chǎn)兩小時(shí)以上的事故,二級廠廠長必須到現(xiàn)場親自處理?？傉{(diào)度員要立即向公司主管總經(jīng)理和值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
(四)、事故分析:
1、每次事故發(fā)生后,都要組織事故分析會。一般事故分析會由生產(chǎn)技術(shù)科組織,生產(chǎn)、維護(hù)、檢修部門和有關(guān)人員參加。重大生產(chǎn)事故分析會由廠領(lǐng)導(dǎo)主持。事故分析會的主要內(nèi)容是對事故原因,事故責(zé)任進(jìn)行分析,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)以及制定防范措施。做到“四不放過”。
2、數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析:按事故發(fā)生的類別、部位、時(shí)間、等級、原因等逐項(xiàng)進(jìn)行分析,從而找出在生產(chǎn)組織、管理、計(jì)劃及操作中存在的薄弱環(huán)節(jié),以便總結(jié)經(jīng)驗(yàn),制定措施和進(jìn)行專題分析。
3、專題事故分析:對從統(tǒng)計(jì)分析中找出的薄弱環(huán)節(jié)和部位進(jìn)行專題分析;查明原因并制定專題事故預(yù)案。
4、對于生產(chǎn)中斷2小時(shí)以上的事故,事故單位必須在事故發(fā)生后48小時(shí)內(nèi)將事故發(fā)生的原因、經(jīng)過、后果、類別等有關(guān)情況填寫“事故報(bào)告”一式三份,報(bào)送主管領(lǐng)導(dǎo)及總調(diào)度室,每延遲24小時(shí)考核事故單位500元。
(五)、事故的統(tǒng)計(jì):
事故次數(shù),事故時(shí)間,事故損失費(fèi)是事故管理的基本數(shù)據(jù),必須如實(shí)記錄和正確統(tǒng)計(jì)。
1、事故次數(shù):發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷,一般按中斷一次計(jì)算一次,如果在同一生產(chǎn)作業(yè)單位連續(xù)又發(fā)生事故,后一事故應(yīng)認(rèn)為是前一事故的繼續(xù)。只記事故一次,事故時(shí)間和事故損失費(fèi)則要累計(jì)計(jì)算。
2、事故時(shí)間:一般按事故停機(jī)到恢復(fù)生產(chǎn)之間的時(shí)間計(jì)算。
3、生產(chǎn)事故損失:包括設(shè)備修復(fù)費(fèi)和減產(chǎn)損失費(fèi)。修復(fù)費(fèi)為修復(fù)或更換損壞的設(shè)備發(fā)生的材料、備件、人工及管理費(fèi)用。
(六)、事故考核:
1、零星事故:由二級單位自行考核;
2、小事故:考核事故單位生產(chǎn)基本獎(jiǎng)500-2500元;
3、一般事故:考核事故單位生產(chǎn)基本獎(jiǎng)5000-15000元;
4、重大事故:考核事故單位20000元直至100%免獎(jiǎng);
(七)生產(chǎn)事故分析
不同級別的生產(chǎn)事故發(fā)生后對事故分析的要求
1. 發(fā)生事故后于次日(一般不超過24小時(shí))召集相關(guān)人員召開事故分析會(包括自行召開)。
2. 重大、一般事故由公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理主持,召集相關(guān)部門分析。
3. 其它事故可由有關(guān)職能部門組織分析。
4. 涉及到廠際之間的事故,由總調(diào)度室以及有關(guān)職能部門、生產(chǎn)處處長或公司主管總工程師主持分析。
5. 事故分析要查清事故原因、責(zé)任者,制定出防范措施,必須做到“四不放過”。事故原因不明、責(zé)任不清不放過,事故責(zé)任者不受教育不放過,防范措施不落實(shí)不放過,事故責(zé)任者得不到處罰不放過。
6. 事故處理完畢后48小時(shí)之內(nèi),事故單位要按《生產(chǎn)工藝事故報(bào)告》所列內(nèi)容詳細(xì)填寫及時(shí)上報(bào),其中事故名稱、地點(diǎn)、時(shí)間、事故責(zé)任者姓名、工種、年齡、性別、事故經(jīng)過、原因、損失和傷亡情況(傷亡人數(shù)、姓名、年齡、性別、工種、受傷部位)采取措施均要寫清楚。
7. 不按規(guī)定向公司提交事故報(bào)告,每發(fā)生一次,考核事故責(zé)任單位500元以上。
(八)事故的登記、統(tǒng)計(jì)與資料存檔
對生產(chǎn)事故的登記、統(tǒng)計(jì)與資料存檔的要求
1. 生產(chǎn)廠建立事故登記統(tǒng)計(jì)臺帳。事故發(fā)生后應(yīng)及時(shí)按臺帳欄目要求,進(jìn)行登記,并向領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門反饋信息。
2. 事故報(bào)告由生產(chǎn)處負(fù)責(zé)存檔備查。
3. 事故次數(shù):以生產(chǎn)中斷次數(shù)為準(zhǔn),生產(chǎn)中斷一次,應(yīng)算一次事故。
(九)有下列情況之一時(shí),對有關(guān)人員從重處罰。
1、對發(fā)生重大生產(chǎn)事故隱瞞不報(bào),虛報(bào)或故意拖延報(bào)告者。
2、在事故調(diào)查中隱瞞事故真相,甚至嫁禍于他人者。
3、在事故發(fā)生后由于不負(fù)責(zé)任,不積極組織搶修或搶救造成事故擴(kuò)大者。
4、損失特別重大的生產(chǎn)事故。
(十一)值班調(diào)度長對在事故搶救、搶修過程中,作出突出貢獻(xiàn)的個(gè)人可建議給予獎(jiǎng)勵(lì)。
因運(yùn)行方案、操作規(guī)程的制定不明確、不確切而造成事故時(shí),應(yīng)追究方案、規(guī)程的起草、審核、批準(zhǔn)人的責(zé)任,酌情給予處分。
第2篇 生產(chǎn)事故管理與考核制度
總? 則
為避免和減少事故發(fā)生及事故發(fā)生后盡量減少損失,迅速恢復(fù)生產(chǎn),使事故的匯報(bào)、調(diào)查、分析、定級、定性及考核有章可循、特制訂本管理制度。
本制度適用于公司所屬各生產(chǎn)廠。
（一）生產(chǎn)事故的定義：凡因在生產(chǎn)工藝流程中,由于違章操作,組織失誤造成上下工序或主要生產(chǎn)與輔助生產(chǎn)失調(diào)，動(dòng)力、原材料供應(yīng)中斷及停產(chǎn)、損壞設(shè)備、損壞工業(yè)建筑、產(chǎn)品質(zhì)量劣化、資源損失甚至發(fā)生人員傷亡的事故均屬于生產(chǎn)事故。
（二）、生產(chǎn)事故分類及分級：
1.生產(chǎn)事故的分類：生產(chǎn)工藝事故；生產(chǎn)運(yùn)輸事故；能源動(dòng)力事故；生產(chǎn)設(shè)備事故；生產(chǎn)質(zhì)量事故；安全環(huán)保事故。
1.1各部門在生產(chǎn)事故管理中的職責(zé)分工：
生產(chǎn)工藝事故，由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核；
生產(chǎn)運(yùn)輸事故，由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核；
能源動(dòng)力事故，由動(dòng)力廠組織調(diào)查、分析、處理和考核；
生產(chǎn)設(shè)備事故，由設(shè)備科組織調(diào)查、分析、處理和考核；
生產(chǎn)質(zhì)量事故，由技術(shù)監(jiān)督處組織調(diào)查、分析、處理和考核。
安全環(huán)保事故，由安全處組織調(diào)查、分析、處理和考核（具體辦法見安全環(huán)保有關(guān)規(guī)定）。
1.2 當(dāng)發(fā)生事故，分析既有操作原因又有設(shè)備原因時(shí)，按主次責(zé)任定性，并歸對口相應(yīng)處室具體管理,。
1.3當(dāng)生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時(shí),由生產(chǎn)處組織、公司領(lǐng)導(dǎo)參加,組成聯(lián)合調(diào)查組, 對事故進(jìn)行調(diào)查、分析、處理和考核。
1.4原則上,當(dāng)生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時(shí),在事故種類上不重疊或交叉考核。
2、生產(chǎn)工藝事故
2.1煉鐵廠事故
2.1.1、燒結(jié)機(jī)
⑴、各礦槽的堵料；
⑵、各種原燃料斷料；
⑶、各種因操作失誤造成的停機(jī)；
⑷、因操作失誤造成的燒結(jié)礦過燒、欠燒；
⑸、各礦槽的混料。
2.1.2豎爐
⑴、礦槽的堵料；
⑵、各種原燃料斷料；
⑶、各種因操作失誤造成的停機(jī)；
⑷、懸料；
⑸、結(jié)瘤；
⑹、導(dǎo)風(fēng)墻穿孔、倒塌。
2.2 煉鐵廠事故
2.2.1渣鐵系統(tǒng)
⑴、鐵口事故
①、鐵水自動(dòng)流出；
②、鐵口連續(xù)過淺、“跑大流”、噴焦卡焦；
③、封不住鐵口、渣鐵外溢；
④、鐵口冒泥；
2.2.2、鐵溝事故：主溝、支溝滲漏。
2.2.3鐵渣事故
①、撇渣器燒穿漏鐵；
②、水渣放炮；
③、撇渣器鑄死導(dǎo)致鐵水外溢、燒壞設(shè)備和流入水沖渣溝造成爆炸；
④、渣鐵上炕、下地。
2.2.4熱風(fēng)爐系統(tǒng)
⑴、熱風(fēng)爐換錯(cuò)爐；
⑵、開啟各種閥門錯(cuò)誤造成風(fēng)口灌渣。
2.2.5上料系統(tǒng)及裝料系統(tǒng)
⑴、上料系統(tǒng)事故
①、等料；
②、撕皮帶；
③、拉錯(cuò)料；
④、堵料篩。
⑵、裝料系統(tǒng)事故
①、爐頂料罐放不下料；
②、爐頂料罐裝重料；
③、爐頂上密封閥漏煤氣；礦槽跑料。
2.2.6高爐系統(tǒng)
⑴、低料線；
⑵、管道行程；
⑶、懸料；
⑷、連續(xù)塌料；
⑸、爐墻結(jié)厚；
⑹、爐缸堆積；
⑺、爐冷；
⑻、爐缸凍結(jié)；
⑼、爐體跑火、跑渣；
⑽、爐缸燒穿；
⑾、爐底燒穿；
⑿、爐皮燒穿；
⒀、大灌渣；
⒁、高爐結(jié)瘤；
⒂、風(fēng)口吹管燒穿；
⒃、風(fēng)口燒穿；
⒄、風(fēng)口二套燒穿；風(fēng)口大套燒穿；
⒅、緊急停水；緊急停電；
⒆、鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)；
⒇、爐頂打水閥門忘記關(guān)。
2.2.7噴煤系統(tǒng)
⑴、煤槍燒壞；
⑵、煤粉罐跑煤；
⑶、噴煤壓縮空氣突然停。
2.3煉鋼廠事故
2.3.1混鐵爐區(qū)
⑴、鐵水包翻鐵、跑鐵、鑄軌；
⑵、混鐵爐穿。
⑶、混鐵爐灑鐵
2.3.2轉(zhuǎn)爐區(qū)
⑴、轉(zhuǎn)爐兌鐵時(shí)跑鐵鑄爐前爐門、鑄爐下軌道；
⑵、轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)跑鋼；
⑶、散裝料堵下料口；
⑷、轉(zhuǎn)爐漏爐；
⑸、轉(zhuǎn)爐鋼包車、渣車掉道；
⑹、轉(zhuǎn)爐渣罐漏；
⑺、鋼水溫度太低；
⑻、轉(zhuǎn)爐操作不當(dāng)大量溢渣；
⑼、轉(zhuǎn)爐操作不當(dāng)大噴、燒槍。
2.3.3廢鋼區(qū)
⑴、廢鋼尺寸超標(biāo)卡爐口；
⑵、廢鋼中有密閉容器放炮；
⑶、廢鋼潮濕放炮。
2.3.4鋼包周轉(zhuǎn)區(qū)
⑴、鋼包渣線鉆鋼；
⑵、鋼包包襯漏鋼；
⑶、鋼包滑板鉆鋼；
⑷、鋼包上下水口鉆鋼；
⑸、鋼包透氣磚不透氣；
⑹、鋼包水口灌渣燒不開眼。
2.3.5連鑄區(qū)
⑴、連鑄大包燒眼偏滑板鉆鋼；
⑵、連鑄中包、水口鉆鋼；
⑶、連鑄中包漏鋼；
⑷、連鑄中包水口鉆鋼；
⑸、連鑄坯角裂漏鋼；
⑹、連鑄坯縱裂漏鋼；
⑺、連鑄坯高溫漏鋼；
⑻、中間包低溫結(jié)流停澆；
⑼、連鑄開澆起步漏鋼；
⑽、中間包套眼事故停澆；
⑾、連鑄坯卷渣漏鋼；
⑿、塞棒折斷停澆；
⒀、中包溢鋼停澆。
2.4軋鋼事故
2.4.1加熱爐
⑴、過熱、過燒；
⑵、火災(zāi)爆炸；
⑶、煤氣中毒；
⑷、拱鋼，粘鋼，掉鋼；
⑸、坯料刮爐墻。
2.4.2粗軋機(jī)
⑴、主傳動(dòng)軸疲勞斷裂；
⑵、卡鋼、翹頭堆鋼；
2.4.3精軋機(jī)
⑴、油膜軸承斷油燒壞；
⑵、精軋機(jī)咬入打滑，卡鋼，堆鋼，軋破，甩尾，帶頭頂側(cè)導(dǎo)板；
⑶、工作輥斷輥，支撐輥斷輥、掉肉，活套起套；
⑷、跳閘。
3、能源動(dòng)力事故
3.1凡正式投產(chǎn)的能源（動(dòng)力）設(shè)備和管網(wǎng)系統(tǒng)，不論什么原因（除不可抗力的自然災(zāi)害）發(fā)生下列情況，即構(gòu)成能源動(dòng)力事故。
3.1.1凡正式生產(chǎn)、輸送、儲存各種能源介質(zhì)設(shè)備或管線損壞；
3.1.2凡正式投產(chǎn)的動(dòng)力設(shè)備，在生產(chǎn)過程中造成設(shè)備的零件構(gòu)件損壞或人為引起能源介質(zhì)嚴(yán)重偏離正常值；
3.1.3因保護(hù)裝置失靈，誤動(dòng)造成設(shè)備損壞或使能源介質(zhì)供應(yīng)中斷；
3.1.4能源介質(zhì)供應(yīng)參數(shù)嚴(yán)重偏離規(guī)定范圍，造成生產(chǎn)減產(chǎn)、停產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量明顯下降；
3.1.5因違反規(guī)章制度,造成能源介質(zhì)外泄、外排超標(biāo)，影響生產(chǎn)造成浪費(fèi),嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境。
3.2能源動(dòng)力事故的等級劃分及考核,根據(jù)事故造成的損失或影響,參照生產(chǎn)工藝事故的等級劃分及考核。
4、生產(chǎn)運(yùn)輸事故
4.1鐵路行車事故：指在生產(chǎn)運(yùn)輸作業(yè)（行車或調(diào)車）或機(jī)車、車輛整備作業(yè)中，由于違反勞動(dòng)紀(jì)律、違反規(guī)章制度或因設(shè)備狀態(tài)不良及其他原因造成安全事故、設(shè)備損壞，影響運(yùn)輸正常作業(yè)和主體生產(chǎn)廠生產(chǎn)的事故。
4.2汽車運(yùn)輸事故：在生產(chǎn)運(yùn)輸作業(yè)過程中，撞壞廠房、設(shè)備或管線,造成生產(chǎn)中斷的事故。
4.3生產(chǎn)運(yùn)輸事故的等級劃分及考核, 根據(jù)事故造成的損失或影響,參照生產(chǎn)工藝事故的等級劃分及考核。
（三）事故分級
1、重大事故：事故停產(chǎn)時(shí)間16小時(shí)以上或損失特別巨大。
2、一般事故：事故停產(chǎn)時(shí)間4小時(shí)—16小時(shí)。
3、小事故：事故停產(chǎn)時(shí)間2小時(shí)—4小時(shí)。
4、零星事故：事故停產(chǎn)時(shí)間小于2小時(shí)。
（三）、生產(chǎn)事故的匯報(bào)程序及要求
不同級別、類別的生產(chǎn)事故發(fā)生后的匯報(bào)程序及相應(yīng)要求
1.??? 重大、一般生產(chǎn)事故發(fā)生后，事故單位應(yīng)在5分鐘內(nèi)向總調(diào)度室匯報(bào)。
2.??? 值班調(diào)度長要在接到事故報(bào)告5分鐘內(nèi)向生產(chǎn)處處長、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報(bào)。由生產(chǎn)處召集有關(guān)單位負(fù)責(zé)人到場立即組織搶修，把損失減少到最少，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，總調(diào)度室根據(jù)情況協(xié)調(diào)好其它單位生產(chǎn)。
3.??? 小事故和零星事故，事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后5分鐘內(nèi)向總調(diào)度室匯報(bào)，值班調(diào)度長要在接到事故報(bào)告10分鐘內(nèi)向生產(chǎn)處處長、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報(bào)。由生產(chǎn)廠廠長組織搶修，總調(diào)度室根據(jù)情況協(xié)調(diào)好其它單位的生產(chǎn)。
4.??? 凡出現(xiàn)停產(chǎn)事故必須向總調(diào)匯報(bào)。出現(xiàn)預(yù)計(jì)停產(chǎn)兩小時(shí)以上的停產(chǎn)事故，二級單位的值班人員和主管廠長要到現(xiàn)場組織處理?？傉{(diào)值班員也必須到現(xiàn)場了解情況。
5.??? 關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)事故及預(yù)計(jì)停產(chǎn)兩小時(shí)以上的事故，二級廠廠長必須到現(xiàn)場親自處理?？傉{(diào)度員要立即向公司主管總經(jīng)理和值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
（四）、事故分析：
1、每次事故發(fā)生后，都要組織事故分析會。一般事故分析會由生產(chǎn)技術(shù)科組織，生產(chǎn)、維護(hù)、檢修部門和有關(guān)人員參加。重大生產(chǎn)事故分析會由廠領(lǐng)導(dǎo)主持。事故分析會的主要內(nèi)容是對事故原因，事故責(zé)任進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)以及制定防范措施。做到“四不放過”。
2、數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析：按事故發(fā)生的類別、部位、時(shí)間、等級、原因等逐項(xiàng)進(jìn)行分析，從而找出在生產(chǎn)組織、管理、計(jì)劃及操作中存在的薄弱環(huán)節(jié)，以便總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，制定措施和進(jìn)行專題分析。
3、專題事故分析：對從統(tǒng)計(jì)分析中找出的薄弱環(huán)節(jié)和部位進(jìn)行專題分析；查明原因并制定專題事故預(yù)案。
4、對于生產(chǎn)中斷2小時(shí)以上的事故，事故單位必須在事故發(fā)生后48小時(shí)內(nèi)將事故發(fā)生的原因、經(jīng)過、后果、類別等有關(guān)情況填寫“事故報(bào)告”一式三份，報(bào)送主管領(lǐng)導(dǎo)及總調(diào)度室，每延遲24小時(shí)考核事故單位500元。
（五）、事故的統(tǒng)計(jì)：
事故次數(shù)，事故時(shí)間，事故損失費(fèi)是事故管理的基本數(shù)據(jù)，必須如實(shí)記錄和正確統(tǒng)計(jì)。
1、事故次數(shù)：發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷，一般按中斷一次計(jì)算一次，如果在同一生產(chǎn)作業(yè)單位連續(xù)又發(fā)生事故，后一事故應(yīng)認(rèn)為是前一事故的繼續(xù)。只記事故一次，事故時(shí)間和事故損失費(fèi)則要累計(jì)計(jì)算。
2、事故時(shí)間：一般按事故停機(jī)到恢復(fù)生產(chǎn)之間的時(shí)間計(jì)算。
3、生產(chǎn)事故損失：包括設(shè)備修復(fù)費(fèi)和減產(chǎn)損失費(fèi)。修復(fù)費(fèi)為修復(fù)或更換損壞的設(shè)備發(fā)生的材料、備件、人工及管理費(fèi)用。
（六）、事故考核：
1、零星事故：由二級單位自行考核；
2、小事故：考核事故單位生產(chǎn)基本獎(jiǎng)500-2500元；
3、一般事故：考核事故單位生產(chǎn)基本獎(jiǎng)5000-15000元；
4、重大事故：考核事故單位20000元直至100%免獎(jiǎng)；
（七）生產(chǎn)事故分析
不同級別的生產(chǎn)事故發(fā)生后對事故分析的要求
1.?? 發(fā)生事故后于次日（一般不超過24小時(shí)）召集相關(guān)人員召開事故分析會（包括自行召開）。
2.?? 重大、一般事故由公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理主持，召集相關(guān)部門分析。
3.?? 其它事故可由有關(guān)職能部門組織分析。
4.?? 涉及到廠際之間的事故，由總調(diào)度室以及有關(guān)職能部門、生產(chǎn)處處長或公司主管總工程師主持分析。
5.??? 事故分析要查清事故原因、責(zé)任者，制定出防范措施，必須做到“四不放過”。事故原因不明、責(zé)任不清不放過，事故責(zé)任者不受教育不放過，防范措施不落實(shí)不放過，事故責(zé)任者得不到處罰不放過。
6.? 事故處理完畢后48小時(shí)之內(nèi)，事故單位要按《生產(chǎn)工藝事故報(bào)告》所列內(nèi)容詳細(xì)填寫及時(shí)上報(bào)，其中事故名稱、地點(diǎn)、時(shí)間、事故責(zé)任者姓名、工種、年齡、性別、事故經(jīng)過、原因、損失和傷亡情況（傷亡人數(shù)、姓名、年齡、性別、工種、受傷部位）采取措施均要寫清楚。
7.? 不按規(guī)定向公司提交事故報(bào)告，每發(fā)生一次，考核事故責(zé)任單位500元以上。
（八）事故的登記、統(tǒng)計(jì)與資料存檔
對生產(chǎn)事故的登記、統(tǒng)計(jì)與資料存檔的要求
1.?? 生產(chǎn)廠建立事故登記統(tǒng)計(jì)臺帳。事故發(fā)生后應(yīng)及時(shí)按臺帳欄目要求，進(jìn)行登記，并向領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門反饋信息。
2.?? 事故報(bào)告由生產(chǎn)處負(fù)責(zé)存檔備查。
3.?? 事故次數(shù)：以生產(chǎn)中斷次數(shù)為準(zhǔn)，生產(chǎn)中斷一次，應(yīng)算一次事故。
（九）有下列情況之一時(shí)，對有關(guān)人員從重處罰。
1、對發(fā)生重大生產(chǎn)事故隱瞞不報(bào)，虛報(bào)或故意拖延報(bào)告者。
2、在事故調(diào)查中隱瞞事故真相，甚至嫁禍于他人者。
3、在事故發(fā)生后由于不負(fù)責(zé)任，不積極組織搶修或搶救造成事故擴(kuò)大者。
4、損失特別重大的生產(chǎn)事故。
（十一）值班調(diào)度長對在事故搶救、搶修過程中，作出突出貢獻(xiàn)的個(gè)人可建議給予獎(jiǎng)勵(lì)。
因運(yùn)行方案、操作規(guī)程的制定不明確、不確切而造成事故時(shí)，應(yīng)追究方案、規(guī)程的起草、審核、批準(zhǔn)人的責(zé)任，酌情給予處分。
