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第1篇 檢修車間管理制度
為了加強我礦檢修車間安全管理,規(guī)范車間員工行為及設(shè)施使用和設(shè)備維護,進一步提升管理水平,保證車間各項工作有序進行,持續(xù)營造良好的工作環(huán)境,結(jié)合我礦各檢修車間實際情況,特制定本制度。
第一章 總則
第一條、本制度適用于硯北煤礦各檢修車間所有員工及車間設(shè)備、設(shè)施的安全操作、材料碼放等管理工作。
第二條、管理原則:
1、檢修車間的管理堅持人、機、環(huán)境統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理的原則。
2、堅持車間設(shè)備儲存碼放、設(shè)施使用、設(shè)備檢修全過程管理的原則;
3、堅持嚴格考核,獎勵與處罰并舉的原則。
第二章 管理體制
第三條、各單位管轄的檢修車間必須配備一名隊干(隊長或技術(shù)員)兼任車間管理工作、一名班組長兼任車間日常管理工作,負責(zé)本車間人員、設(shè)施、材料以及安全、衛(wèi)生等管理活動,建立完整的管理體系。
第四條、檢修車間所有殊種設(shè)備均要實行定人、定機、定崗位制度,明確職責(zé)范圍,落實責(zé)任。
第五條、凡車間新調(diào)入的設(shè)備操作人員、維修人員,必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后,方可準許操作或檢修設(shè)備。
第六條、各車間管理人員及員工必須嚴格遵守特種設(shè)備管理制度,嚴禁無證操作。
第三章車間檢修人員行為準則與勞動紀律
第七條、所有檢修人員進入檢修車間必須按要求穿戴工作服、佩戴安全帽及礦上配發(fā)的各類勞動保護用品,不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整進入檢修車間。
第八條、所有檢修人員要愛崗敬業(yè),服從上級工作安排,忠于職守勤奮工作。嚴禁在檢修車間內(nèi)吸煙,上班時間不準看與工作無關(guān)的書籍、不準大聲喧嘩、打鬧嬉戲,不準睡覺、干私活、串崗,不得在材料和設(shè)施上坐、躺、踩、踏。
第九條、檢修人員要愛護車間公物,避免對機器設(shè)備、工具、物料造成人為性的損壞,不得盜竊車間財物、假公濟私。
第十條、檢修人員要與人為善,團結(jié)友愛、互相包容,積極建立和諧人際關(guān)系,禁止無理取鬧、打架斗毆、造謠生事。
第十一條、檢修人員嚴禁破壞消防設(shè)備、設(shè)施,消防安全標志和在無火警時動用消防防器材。
第十二條、禁止檢修人員酒后上崗,不得在酒后上班鬧事和影響工作。
第十三條、禁止帶小孩或外來閑雜人員在檢修車間玩?；驗E動設(shè)備,由此而造成的事故自行承擔。
第十四條、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)定,確保車間安全。
第十五條、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、有毒、濃氣味等違禁物品、危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入檢修車間。
第十六條、對惡意破壞檢修車間財產(chǎn)或盜竊行為(不論公物或他人財產(chǎn))者,不論價值多少一律交礦治安保衛(wèi)科及人力資源科,視情節(jié)輕重進行加倍處罰或送公安機關(guān)處理。
第十七條、車間工作人員嚴格執(zhí)行精細化管理和“手指口述”操作法。
第十八條、各檢修車間負責(zé)人及員工應(yīng)嚴格遵守勞動紀律,按時上下班,杜絕遲到早退、串崗脫崗。
第四章 檢修車間電氣焊管理規(guī)定
第十九條、車間電氣焊操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)后,取得《電氣焊操作資格證》后方可操作,其它人員不得無證操作。
第二十條、焊工操作時嚴格按照電焊機銘牌上標的數(shù)據(jù)使用焊機,不得超載使用。
第二十一條、電焊工操作時應(yīng)在空載狀態(tài)下調(diào)節(jié)電焊機電流,焊機工作時,不允許有長時間短路。
第二十二條、使用焊機前,應(yīng)檢查焊機接線正確、電流范圍符合要求、外殼接地可靠、焊機內(nèi)無異物后,方可合閘工作。
第二十三條、不得使用藥皮脫落的焊條。
第二十四條、熟悉結(jié)構(gòu)間接焊接工藝,焊縫尺寸要求,選擇合適的焊接方法。
第二十五條、工作時嚴格按照“手指口述”操作法進行操作。
第二十六條、加強維護保養(yǎng)工作,保持焊機內(nèi)外清潔,保證焊機和焊接軟線絕緣良好,若有破損或燒傷應(yīng)立即修復(fù)。
第二十七條、定期由電工檢查焊機電路的技術(shù)狀況及焊機各處的絕緣性能,如有問題應(yīng)及時排除。
第二十八條、工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清掃衛(wèi)生。
第五章 檢修車間切割機安全使用管理規(guī)定
第二十九條、切割機在起動前應(yīng)對電源開關(guān)、砂輪片的松緊度、磨損程度、防護罩及安全擋板進行詳細檢查,不合格的應(yīng)及時處理。
第三十條、工作時應(yīng)先開機空運轉(zhuǎn),一切正常后方可切割。
第三十一條、切割物料時必須用夾具夾緊物料,以免物料飛出傷人。
第三十二條、切割物料時用力要均勻,不能用力過猛,以免損壞砂輪片或切割機。
第三十三條、切割物料結(jié)束后,應(yīng)先關(guān)閉電源,然后從夾具上取下物料。
第三十四條、切割工作結(jié)束后,必須關(guān)閉電源,將切割機用鏈環(huán)鎖住。
第三十五條、嚴禁用切割機代替砂輪機進行打磨作業(yè)。
第六章 檢修車間固定式砂輪機安全使用管理規(guī)定
第三十六條、車間檢修人員要嚴格遵守固定設(shè)備通用操作規(guī)程。
第三十七條、使用前,必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫,防護裝置和吸塵裝置是否牢固。
第三十八條、檢查兩砂輪的磨損程度應(yīng)大致相同,直徑差不大于原直徑的25﹪。
第三十九條、開機時,人必須站在砂輪側(cè)面,讓砂輪先空轉(zhuǎn)2-3分鐘,確認情況正常后,才能開始工作。
第四十條、工作時嚴格按照“手指口述”法進行。
第四十一條、運轉(zhuǎn)時,操作者不得擅自離開。
第四十二條、工作結(jié)束后,必須關(guān)閉電源,清理衛(wèi)生。
第七章 檢修車間氧氣、乙炔安全使用管理規(guī)定
第四十三條、操作人員必須定期巡查壓力表,氣體管路,如發(fā)現(xiàn)不正常時,立即采取適當措施處理,并向有關(guān)人員報告。
第四十四條、冬季氣瓶出口處結(jié)凍時,只許用蒸氣、熱水加熱溶解。嚴禁使用明火烘烤。
第四十五條、壓力表、安全閥要定期校驗,保持靈敏準確。
第四十六條、氣瓶溫度不得超過45℃,否則立即停止使用。
第四十七條、有下列情況時嚴禁使用:⑴氣瓶漏氣,氣閥不良及瓶內(nèi)無余氣;⑵安全附件不全,損壞或不符合規(guī)定;⑶瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的;⑷已經(jīng)超過檢驗期限的。
第四十八條、車間內(nèi)氧氣、乙炔的存放間距不得小于5米。
第四十九條、嚴格按照“手指口述”法進行操作。
第五十條、工作結(jié)束后,必須將各瓶安全閥關(guān)閉,將管線盤道到架子上。
第八章 檢修車間鉆床安全使用管理規(guī)定
第五十一條、操作鉆床前應(yīng)檢查鉆頭夾頭,應(yīng)安裝正確,不準有擺動現(xiàn)象。裝卸鉆頭時不能用錘子打擊,一定要用鍥鐵輕輕敲打。
第五十二條、操作人員嚴禁戴手套,袖口扎緊,長發(fā)挽入工作帽內(nèi)。
第五十三條、鉆頭與鉆孔中心對準后,各移動夾緊裝置一定要固定緊。
第五十四條、鉆工件時,要用臺虎鉗,鉗緊后再鉆。嚴禁用手去煞住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時,必須壓牢,嚴禁用手扶著加工。
第五十五條、鉆孔時,工件要堅固牢靠,如鉆通孔時,底部要墊木頭,以免鉆在工作臺上或平口鉗上。
第五十六條、孔將要鉆通時,應(yīng)慢慢地鉆進,以免打斷鉆頭。
第五十八條、工作時嚴格按“手指口述”法執(zhí)行。
第五十九條、工作完畢后,關(guān)閉電門,將各手柄放在“空檔”位置。將切屑清掃干凈,工作臺和工作現(xiàn)場打掃干凈。
第九章 檢修車間起重機械安全使用管理規(guī)定
第六十條、各檢修車間使用起重設(shè)備時嚴格執(zhí)行《硯北煤礦起重機械安全管理制度》操作設(shè)備。
第六十一條、檢修車間起重作業(yè)時嚴禁多人或無人指揮
第六十二條、吊運物體時,起重機司機應(yīng)及時鳴鈴警告,緩慢而行
第六十三條、吊運物件,嚴禁從人頭頂上和機械設(shè)備上經(jīng)過。
第六十四條、各種吊具,必須專項專用,不得互相代替使用,且各吊具鋼絲繩、吊帶不得有斷股現(xiàn)象。
第九章 檢修車間油脂存放管理規(guī)定
第六十五條、檢修車間原則上不允許存放油脂,需臨時存放的油脂要分類擺放,掛上標號牌,任何人進入油庫不得亂動標牌,以防油脂混淆,影響使用。
第六十六條、檢修車間臨時存放的油脂,必須劃分設(shè)專用油脂存放場地存放,油脂周圍嚴禁煙火,凡進入檢修車間者,不準攜帶易燃物品,不準吸煙,距油脂30米以內(nèi)嚴禁使用電氧焊作業(yè)。
第六十七條、存放的油桶要嚴格密封不準啟蓋防止雜物進入油中。在檢修設(shè)備時,清洗零部件時所用油脂,必須遠離火源,檢修過程中檢修人員不得抽煙或亂動火源。
第十章檢修車間設(shè)備及備品備件的碼放
第六十七條、各檢修車間內(nèi)要保持環(huán)境清潔,設(shè)備的碼放要整齊,注意行人安全。
第六十八條、設(shè)備的碼放要保證車間內(nèi)防火通道出口的暢通,走道處嚴禁擺放設(shè)備及備品備件。
第六十九條、車間設(shè)備的碼放不得高于1.5米,防止放置的物料滑落倒塌傷人。
第七十條、存放不平整的物料時,要放置枕木或墊板將其墊平后,方可碼放。
第七十一條、易損件物料嚴禁堆放。
第七十二條、生產(chǎn)性材料及設(shè)備、備品備件必須分類碼放,材料、設(shè)備碼放要成線,且必須掛牌管理。
第七十三條、碼放設(shè)備時不允許遮擋滅火器、消防栓及消防通道。
第七十四條、不同規(guī)格、品種、等級的設(shè)備不允許混放,特殊情況混放時,需有明確標識。
第七十五條、檢修車間所有設(shè)備的碼放必須堅持整體保持平衡的原則進行。
第十一章 檢修車間文明作業(yè)管理規(guī)定
第七十六條、車間檢修人員每日下班前必須將機器設(shè)備及工作崗位清掃干凈,保證車間工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔,車間衛(wèi)生由各車間負責(zé)打掃,設(shè)備、桌凳及半成品要擺放整齊。
第七十七條、下班時,各檢修人員應(yīng)打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。否則,若發(fā)生失竊等意外事故,將追究檢修車間負責(zé)人責(zé)任。
第七十八條、加強現(xiàn)場管理,隨時保證場地整潔、設(shè)備完好,定期對設(shè)備進行清潔、保養(yǎng)維護工作,填寫設(shè)備保養(yǎng)維護記錄、關(guān)鍵設(shè)備要進行設(shè)備日點檢。每天下班后由將公共垃圾須清理到指定位置,共同運出車間不得遺留。
第七十九條、各檢修人員要講究衛(wèi)生,不隨地吐痰、不在工作場所內(nèi)吸煙、不亂丟煙頭雜物,自覺維持各項規(guī)定。
第八十條、操作機器要切實做到人離關(guān)機,停止使用時要及時切斷電源。
第八十一條、車間檢修人員要提倡增收節(jié)支,嚴禁浪費.養(yǎng)成隨手關(guān)燈、關(guān)水、關(guān)電的好習(xí)慣.
第八十二條、搞好車間安全文明生產(chǎn),發(fā)現(xiàn)隱患(特別對因泄漏而易引起火災(zāi)的危險部位)應(yīng)及時處理及上報。及時清理雜物及油污及物料。
第十二章 附 則
第八十三條、本制度未盡事宜,解釋權(quán)屬機電動力科。
第八十四條、未經(jīng)事宜,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程執(zhí)行》。
第八十五條、本制度從下發(fā)之日起執(zhí)行。
第2篇 鍋爐檢修車間控制障礙輕傷管理制度
一、堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。
二、車間主任是安全第一責(zé)任人,負責(zé)每月主持召開一次安全分析會,對本單位上月安全工作進行總結(jié),并提出下月安全工作要求。
三、每月由車間主任、安全員對各班安全學(xué)習(xí)記錄進行檢查簽字并進行考核。
四、車間在年底制訂出明年全年安全技術(shù)措施。
五、車間在布置工作任務(wù)時同時布置安措,并指導(dǎo)、督促完成。
六、堅持搞好每次安全大檢查,并對查出的隱患,進行匯總,安排消除,不能及時消除的要訂出整改計劃。
七、加強工作票考核力度,發(fā)現(xiàn)一張不合格,扣責(zé)任人班組30元。
八、油區(qū)動火一定要辦理動火工作票。
九、搞好防暑降溫工作,高溫季節(jié),爐內(nèi)工作要求二人以上,以免中暑無人知曉。
第3篇 機化檢修車間控制障礙輕傷管理制度
一、堅持“安全第一、預(yù)防為主”方針。
二、車間主任是安全第一負責(zé)人,負責(zé)每月主持召開一次安全分析會,對本車間上月安全工作進行總結(jié),提出下月安全工作要求。
三、每月由車間主任、安全員對各班安全學(xué)習(xí)記錄進行檢查簽字并進行考核。
四、車間在年底制定出明年全年安全技術(shù)措施。
五、車間在布置工作任務(wù)時同時布置安措,并指導(dǎo)、督促完成。
六、堅持搞好每次安全大檢查,并對查出的隱患,進行匯總,安排消除,不可及時消除的要訂出整改計劃。
七、加強工作票考核力度,發(fā)現(xiàn)一張不合格,扣責(zé)任班組10元。
八、油區(qū)動火一定要辦理動火工作票。
九、搞好防暑降溫工作,對高溫人員按排好體檢,高溫季節(jié)要求二人同往機房消缺,以免中暑無人知曉。
第4篇 電氣檢修車間控制障礙和輕傷管理制度
一、樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想,把安全放在首位,形成以正主任為安全第一責(zé)任人,安全員、技術(shù)員、技師、班長為主力的安全群體。
二、每月召開一次由安全第一責(zé)任人主持的安全分析會,4日前將安全情況匯總報安監(jiān)科。
三、每周由班安全責(zé)任人組織班員進行一次安全學(xué)習(xí),內(nèi)容根據(jù)安監(jiān)科的安排進行,檢查總結(jié)交流一周的安全工作,布置下周安全生產(chǎn)工作,并作好記錄,由車間領(lǐng)導(dǎo)和安全員每月檢查一次。
四、車間領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常深入工作現(xiàn)場,檢查違章、違紀的人和事,發(fā)現(xiàn)違紀者立即制止,并進行教育,不聽勸阻者按車間“勞動考核細則”處理。
五、認真進行每次的安全大檢查,根據(jù)安監(jiān)科的要求進行,對查出的事故隱患做好整改措施。
六、工作前開好工作票,工作時工作票負責(zé)人檢查并交待所作的安全措施,要求工作票合格率為100%。若發(fā)現(xiàn)工作前不開票(事故搶修除外),不簽或代簽,不消或代消、不辦理延期手續(xù)者按《南昌發(fā)電廠安全生產(chǎn)管理規(guī)定》處理。
七、認真組織好每年一次安規(guī)考試及檢修規(guī)程考試,對未考或不及格者進行補考。
八、每月進行一次生產(chǎn)技術(shù)考問,技術(shù)專欄、技術(shù)講座。
九、發(fā)生事故本著對事故“四不放過”的原則,認真分析,障礙以上由車間組織分析,并請有關(guān)部門參加,差錯以上由班分析,三天內(nèi)交出事故報告。
十、大修前對各生產(chǎn)班組手提電動工具進行檢查,測試,做到半年一次對手提電動工具、絕緣手套、絕緣靴,絕緣用具進行檢查、測試。
十一、對外來工作人員及臨時工,若進入電氣范圍內(nèi)工作需派人監(jiān)護。
十二、對重要檢修作業(yè)及危險場所作業(yè),油區(qū)動火作業(yè),監(jiān)護人、安全員、車間領(lǐng)導(dǎo)到場監(jiān)護,并請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門負責(zé)人親臨現(xiàn)場監(jiān)護。
十三、積極配合保衛(wèi)、安監(jiān)科把消防工作做好,管理好車間所管轄的消防器材。
第5篇 鍋爐檢修車間控制障礙、輕傷管理制度
一、堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。
二、車間主任是安全第一責(zé)任人，負責(zé)每月主持召開一次安全分析會，對本單位上月安全工作進行總結(jié)，并提出下月安全工作要求。
三、每月由車間主任、安全員對各班安全學(xué)習(xí)記錄進行檢查簽字并進行考核。
四、車間在年底制訂出明年全年安全技術(shù)措施。
五、車間在布置工作任務(wù)時同時布置安措，并指導(dǎo)、督促完成。
六、堅持搞好每次安全大檢查，并對查出的隱患，進行匯總，安排消除，不能及時消除的要訂出整改計劃。
七、加強工作票考核力度，發(fā)現(xiàn)一張不合格，扣責(zé)任人班組30元。
八、油區(qū)動火一定要辦理動火工作票。
九、搞好防暑降溫工作，高溫季節(jié)，爐內(nèi)工作要求二人以上，以免中暑無人知曉。
第6篇 設(shè)備檢修車間安全設(shè)施維護保養(yǎng)管理制度
一、總則:
1、了進一步規(guī)范車間安全設(shè)施及防護器材用、維護、使用、保養(yǎng)工作,確保安全設(shè)施及防護器材的齊全和完善,根據(jù)車間實際情況制定本規(guī)定。
2、檢修設(shè)備上及檢修過程中,起保障人身和設(shè)備安全作用的所有設(shè)施:護罩、安全閥、減壓器、起重設(shè)備及起重設(shè)備行程限制裝置。作業(yè)過程中佩戴和使用的保護人體安全的器材,如:防塵口罩,防毒面具、過濾式面具、緊急逃生器、空氣(氧氣)呼吸器、防護眼鏡、防護服、滅火器、防爆工具、安全帶、電動工具、絕緣用品等均屬防護器材。
二、安全設(shè)施維護管理的管理規(guī)定
1、各種安全設(shè)施要有專人負責(zé),定期巡回檢查。維護保養(yǎng),保證靈敏好用。
2、班組對安全設(shè)施要建立檔案,定期檢查(包括空氣呼吸器、濾毒罐、長管過濾器及防護面具等)
。 3、車間安全管理人員(技術(shù)人員)對全車間的安全設(shè)施定期進行專業(yè)檢查和校驗,班組存檔案。
4、安全設(shè)施不準隨意拆除、挪動、或棄置不用,應(yīng)拆除的,檢修完畢后必須立即恢復(fù)。
5、凡經(jīng)過改造或新計劃安裝的安全設(shè)施,必須經(jīng)過技術(shù)鑒定,實驗合格后方可使用。
三、防護器材的使用與保管
1、根據(jù)車間的作業(yè)性質(zhì)、條件(空氣中氧含量、毒物種類、濃度等)、勞動強度及有關(guān)技術(shù)標準,正確使用和采取合適的勞動保護用品和工具。
2、各種防護器材都應(yīng)定點存放在安全、方便的地方,并有專人負責(zé)管理,定期檢查和維護。
3、各種防毒面具的使用人員須經(jīng)過專門培訓(xùn),熟知各種面具的結(jié)構(gòu)、性能、使用和保養(yǎng)方法。
4、各種防毒面具的使用前、后應(yīng)仔細檢查,符合使用要求,嚴禁使用失效的防護器具。
5、各班組的氣防柜應(yīng)定期檢查,并對檢查中有故障存在的問題及時報車間管理人員。
6、安全帶使用前要仔細檢查,使用后要檢查有無之處。存放以符合規(guī)范,防止變霉、受熱、通風(fēng),安全帶每年應(yīng)進行一次強度試驗。
7、對常用的電動工具,要按《電器安全工作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定定期進行耐壓試驗,嚴禁使用不合格的絕緣工具進行電氣作業(yè)。常用電動工具要正確使用,并佩戴個人防護用品,如有異常及時反饋 。
8、本制度由檢修車間負責(zé)解釋,自頒發(fā)之日起執(zhí)行。
第7篇 機化檢修車間控制障礙、輕傷管理制度
一、堅持“安全第一、預(yù)防為主”方針。
二、車間主任是安全第一負責(zé)人，負責(zé)每月主持召開一次安全分析會，對本車間上月安全工作進行總結(jié)，提出下月安全工作要求。
三、每月由車間主任、安全員對各班安全學(xué)習(xí)記錄進行檢查簽字并進行考核。
四、車間在年底制定出明年全年安全技術(shù)措施。
五、車間在布置工作任務(wù)時同時布置安措，并指導(dǎo)、督促完成。
六、堅持搞好每次安全大檢查，并對查出的隱患，進行匯總，安排消除，不可及時消除的要訂出整改計劃。
七、加強工作票考核力度，發(fā)現(xiàn)一張不合格，扣責(zé)任班組１０元。
八、油區(qū)動火一定要辦理動火工作票。
九、搞好防暑降溫工作，對高溫人員按排好體檢，高溫季節(jié)要求二人同往機房消缺，以免中暑無人知曉。
第8篇 車間設(shè)備檢修管理制度
設(shè)備檢修管理制度
第一章總則
第一條
本辦法規(guī)定了月度檢修及停工大檢修的規(guī)定及要求等。
第二條
本辦法適用于公司生產(chǎn)設(shè)備的檢修管理，本辦法適用于公司所屬各車間。
第二章職責(zé)
第三條
生產(chǎn)計劃科負責(zé)對車間設(shè)備檢修管理工作進行檢查與考核。
第四條
各車間負責(zé)設(shè)備使用、維護、檢修等具體工作。
第三章管理內(nèi)容
第四條
一般規(guī)定
(一)設(shè)備檢修分為設(shè)備大、中、小修及系統(tǒng)(裝置)停工大檢修。
(二)全公司檢修力量在主管總經(jīng)理、生產(chǎn)計劃科統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下完成全公司檢修，技措和更新改造施工任務(wù)。
第五條
裝置停工大檢修
(一)生產(chǎn)計劃科根據(jù)全公司生產(chǎn)任務(wù)安排及技術(shù)改造情況，于當年十月份提出下一年度全公司停車檢修的時間，經(jīng)有關(guān)部門及公司研究后，報集團公司批準，由公司生產(chǎn)計劃科下設(shè)大檢修指揮部組織實施。
(二)設(shè)備使用單位接到下一年度停工檢修通知后，根據(jù)裝置檢修技術(shù)規(guī)程規(guī)定的檢修間隔期和設(shè)備運行狀況，按公司要求時間提出下一年度大修和設(shè)備更新計劃表，同時提出人工、備品配件、材料、工器具計劃及圖紙等，報生產(chǎn)計劃科進行審核，統(tǒng)一平衡。
(三)生產(chǎn)計劃科負責(zé)編制全公司年度大檢修計劃表，并經(jīng)主管經(jīng)理審批后，在規(guī)定時間前送達各車間及采購室。如因計劃變動，確需調(diào)整大修計劃，必須經(jīng)主管總經(jīng)理批準。
(四)工藝系統(tǒng)技改、技措由生產(chǎn)計劃科負責(zé);設(shè)備更新改造由生產(chǎn)計劃科負責(zé)。
(五)檢修前的準備工作：
1.各生產(chǎn)裝置的檢修在停工檢修前兩個月，由生產(chǎn)計劃科組織有關(guān)檢修單位鑒定檢修合同(包括施工項目費用、質(zhì)量要求、工期和獎罰規(guī)定等)，進行項目交底、落實預(yù)制件、工器具及材料的準備情況，為檢修做好準備工作。
2.裝置停工檢修前半個月，施工單位和生產(chǎn)車間，必須將檢修項目落實到班組個人，進行現(xiàn)場交底工作。
3.檢修施工單位在裝置停工前一周，繪制大修施工網(wǎng)絡(luò)圖交生產(chǎn)計劃科審查，逐級落實到人頭，認真執(zhí)行。
4.檢修施工單位在各裝置停工前一個月，編制出重點項目的施工技術(shù)措施和安全技術(shù)措施并做好勞動力平衡。
5.檢修施工單位前三天，將施工機具，設(shè)備、所需材料、配件等運入檢修現(xiàn)場。
6.生產(chǎn)裝置在檢修前一個月，由生產(chǎn)計劃科編制出停、開工方案和統(tǒng)籌圖，停工后，按“安全規(guī)程”落實好一切安全措施。
7.施工單位在進入生產(chǎn)裝置之前，由安全科組織進行一次全面安全檢查，檢查合格后方可施工。
(六)檢修現(xiàn)場的管理
1.生產(chǎn)計劃科(甲方)負責(zé)組織有關(guān)單位成立檢修指揮部，由甲方設(shè)備負責(zé)人擔任指揮，所有參加檢修的單位(包括施工、材料供應(yīng)、運輸、后勤服務(wù)等)都要服從指揮部的統(tǒng)一指揮，指揮部定時召開現(xiàn)場會，掌握檢修進度，解決當日檢修出現(xiàn)的問題。
2.各生產(chǎn)車間應(yīng)按系統(tǒng)劃分檢修區(qū)域，設(shè)立檢修專區(qū)負責(zé)人，負責(zé)配合檢修施工單位進行檢修。
3.檢修施工單位在拆卸設(shè)備、管線時，必須取得檢修開工通知單方可施工。
4.檢修開始后對已打開的設(shè)備或容器，由生產(chǎn)車間組織有關(guān)人員進行檢查，對有問題的項目，需要處理時由生產(chǎn)車間提出追加計劃及圖紙，經(jīng)生產(chǎn)計劃科審批后安排。
5.安全科要設(shè)立專點指派專職人員負責(zé)簽發(fā)火票，看火等工作?；鹌钡膶徟础栋踩?guī)程》辦理。
6.施工單位必須做到科學(xué)檢修，必須做到現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生及規(guī)范化，即當日施工清掃，工完、料凈、場地清。
7.凡檢修下來的廢料一律由施工單位堆放到指定地點再由庫房回收;垃圾由辦公室運出公司外;檢修更換下來的舊設(shè)備，由生產(chǎn)車間辦理退庫或報廢手續(xù)后，由檢修單位負責(zé)裝卸退庫;換下的換熱設(shè)備舊芯子，由庫房回收，不準留放在生產(chǎn)車間;檢修結(jié)束后，由施工單位負責(zé)清掃現(xiàn)場，真正做到工完、料凈、場地清。
8.對于成套設(shè)備或需更新的設(shè)備，由施工單位負責(zé)運到檢修現(xiàn)場。
9.凡檢修結(jié)束后，正常開工出產(chǎn)品后十五天內(nèi)，發(fā)生泄漏等問題由施工單位負責(zé);十五天后出現(xiàn)泄漏問題，與檢修單位無關(guān)。對外協(xié)施工應(yīng)以合同規(guī)定的質(zhì)量保證條款為準。
10.凡檢修施工動土的單位，必須到安全科科辦理動土證，方可施工。
11.進塔、容器，按規(guī)定辦理手續(xù)。
(七)
要有齊全的交工資料，包括：檢修方案、檢修記錄、中間驗收記錄、隱蔽工程驗收、試車和技術(shù)鑒定等。驗收記錄要有生產(chǎn)車間、施工單位和生產(chǎn)計劃科(或生產(chǎn)計劃科)簽字
第六條
月度計劃檢修
(一)工作程序
1.車間每月15日之前，將下個月度的檢修計劃以書面形式和電子表格形式一起上報生產(chǎn)計劃科。
2.生產(chǎn)計劃科主管技術(shù)人員進行審核，做必要的修改和補充，經(jīng)生產(chǎn)計劃科主管領(lǐng)導(dǎo)進行審核后由各專業(yè)人員根據(jù)審核情況于月底前將計劃匯總編制完畢報請主管總經(jīng)理批準后，下達各相關(guān)單位執(zhí)行。
(二)計劃內(nèi)容
該計劃主要涉及車間設(shè)備本體檢修、管線閥門檢修(含工藝管線測厚、防腐保溫)、基礎(chǔ)設(shè)施以及現(xiàn)場漏點整治等方面的內(nèi)容。
(三)編報要求
1.項目內(nèi)容及工作量力求準確，材料計劃跟項目走，對于沒有項目只提材料的計劃，原則上不予審批并且不得列入計劃。
2.凡工藝管線改動和加線必須經(jīng)生產(chǎn)計劃科審批簽字后，再由生產(chǎn)計劃科安排，各車間不得私自改動。
3.各車間必須深入了解設(shè)備運行情況，準確提報計劃項目，不得隨意增補，因工作不細計劃未提報而影響生產(chǎn)的，予以考核。
4.所提報材料規(guī)格、型號、數(shù)量準確無誤，對生產(chǎn)廠家供應(yīng)商有特殊要求可在備注欄中注明。
5.單件價值高，暫時不使用，一旦出現(xiàn)問題造成裝置停車，而庫房又無儲備的物資，按照儲備計劃申報。
(四)費用歸口
所有檢修用的備件、材料費用原則上走車間月維修資金，計入車間成本。
(五)計劃執(zhí)行
1.三修車間按照本計劃提前安排好檢修力量，制定施工方案，準備好各種工器具。
2.各車間按照計劃時間將檢修任務(wù)書下達三修車間執(zhí)行，并將執(zhí)行情況在月機動報表中反饋。關(guān)鍵主要設(shè)備的大修需報生產(chǎn)計劃科審核批準后方可實施，生產(chǎn)計劃科參與檢修過程的監(jiān)督，并驗收簽字。中、小修及一般設(shè)備的檢修，由設(shè)備所在車間自行組織相關(guān)人員參與驗收。
3.采購室嚴格按照本計劃及早組織所需材料物資，提高備件的自制率，保證材料物資的質(zhì)量，對重要備件嚴格按車間指定的廠家采購，同時保證備品備件的合理儲備。
4.工藝車間應(yīng)按照電、儀的檢修項目，及時將設(shè)備交出檢修，原則上不得以任何理由拒絕，否則造成電氣、儀表等設(shè)施的損壞由工藝車間承擔責(zé)任。
(五)考核
1.每月由生產(chǎn)計劃科對上月的計劃準確率進行考核。
2.檢修計劃中列入的檢修項目必須嚴格遵照執(zhí)行，對無故不執(zhí)行的情況列入月度考核，對主要、關(guān)鍵設(shè)備未履行審批及驗收手續(xù)的對責(zé)任單位進行考核。
3.凡未列入檢修計劃的臨時項目，需到生產(chǎn)計劃科辦理審批手續(xù)，經(jīng)主管技術(shù)員和部長簽字認可后方可實施。
4.下午3：30后原則上不允許再下檢修任務(wù)單，以遏止不負責(zé)任隨意下達任務(wù)單造成三修車間臨時加班現(xiàn)象，此類任務(wù)單需經(jīng)生產(chǎn)計劃科審批后方可實施。
5.因材料計劃不準確造成的物資積壓，按照計劃的總價格與實際使用的總價格之比進行考核，在±20%以內(nèi)不考核，±20%以上按照超出部分的10%進行考核。
6.采購室按照月計劃提前做好檢修材料的準備工作及備品備件的儲備工作，凡因材料備件影響檢修，按性質(zhì)嚴重程度予以考核。
