第1篇 焊接材料管理制度范文
焊接材料管理制度
*管理方式
焊接材料采取二級(jí)管理方式,實(shí)行閉環(huán)管理,做到可追溯性。
嚴(yán)把焊接材料進(jìn)場(chǎng)關(guān),對(duì)有證件的焊接材料經(jīng)過(guò)確認(rèn)合格后方可使用。
*合格的庫(kù)房
一、二級(jí)焊材庫(kù)采取磚結(jié)構(gòu)房屋,建在較為干燥的地方,并加高地基,內(nèi)外抹灰,庫(kù)房?jī)?nèi)吊頂,要求密封性能好,通風(fēng)條件好,具有保溫、防潮功能。
庫(kù)房?jī)?nèi)配備加熱器、除濕器、空調(diào)、溫濕度表和排風(fēng)扇以控制室內(nèi)的溫、濕度符合標(biāo)準(zhǔn),控制庫(kù)房溫度不低于5℃,濕度不大于60%;
二級(jí)庫(kù)還配備焊條烘干箱、焊條恒溫箱,供應(yīng)全施工現(xiàn)場(chǎng)使用經(jīng)烘干處理合格的焊材。
*焊材的存放
所有焊接材料存放在離地面和墻面200mm的貨架上,按牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)分區(qū)擺放整齊,明顯清楚標(biāo)識(shí)。
*焊材的發(fā)放、烘焙、領(lǐng)用和回收
嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量體系程序文件的規(guī)定,實(shí)行全過(guò)程跟蹤,形成閉環(huán)管理,做到可追溯。
制定嚴(yán)格的焊材保管、烘焙、發(fā)放制度,嚴(yán)格按說(shuō)明書和工藝要求進(jìn)行烘焙焊條,并做好記錄。
焊材領(lǐng)用、發(fā)放一律憑焊接技術(shù)員寫的焊接材料限額領(lǐng)料單進(jìn)行核實(shí)發(fā)放,領(lǐng)用時(shí)使用保溫筒盛裝,焊條隨用隨取,剩余焊條、焊絲必須當(dāng)日回收。
* 焊接三氣供應(yīng)
現(xiàn)場(chǎng)的氧氣、乙炔、氬氣采用瓶裝供氣。鎢極采用鈰鎢極,所用氬氣純度不低于99.95%。
第2篇 焊接材料庫(kù)房管理制度
為了保證風(fēng)電產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，必須對(duì)電焊條、焊絲、焊劑進(jìn)行嚴(yán)格管理。根據(jù)興城分廠的實(shí)際情況，相關(guān)制度如下：
一、????? 焊接材料辦理入庫(kù)手續(xù)后，按不同類別，不同型號(hào)或牌號(hào)分別存放，為防止包裝損壞及藥皮脫落，搬運(yùn)及堆放時(shí)不得亂摔，亂砸，注意輕放，妥善保管。如發(fā)現(xiàn)藥皮脫落，殘缺不全，鐵心銹蝕等現(xiàn)象一律禁止發(fā)放。
二、????? 庫(kù)房要求通風(fēng)良好，干燥，應(yīng)有去濕裝置，想對(duì)環(huán)境濕度不得大于60%。保持室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生。
三、????? 為防止受潮變質(zhì)，焊材存放時(shí)必須墊高，離地至少300mm，離墻至少300mm。每批焊條，焊絲都要掛上標(biāo)有焊接材料牌號(hào)，規(guī)格，型號(hào)，產(chǎn)地的標(biāo)牌。
四、????? 焊接材料的領(lǐng)用，領(lǐng)用人員應(yīng)持物品領(lǐng)用單（必須有廠長(zhǎng)簽字）或材料出庫(kù)單領(lǐng)用。
第3篇 焊接材料回收管理制度
為了節(jié)省焊材,保證焊接工程質(zhì)量,保持安全、清潔、文明的施工環(huán)境,特制定焊材回收制度。
1、每個(gè)焊工只允許領(lǐng)用、退回自己本人使用的焊材,不允許幾個(gè)焊工所需的焊材由一個(gè)焊工領(lǐng)用、退回,并要求當(dāng)天退回剩余焊材及焊材頭。
2、焊工在焊接施工過(guò)程中,不得亂拋亂丟焊材頭及剩余焊材,必須放回焊條保溫筒內(nèi),下班后交回焊材庫(kù),由焊材管理人員點(diǎn)收,并填好《焊材回收記錄單》。
3、焊接時(shí),焊條頭焊后余留長(zhǎng)度不得超過(guò)50mm,焊絲頭焊后余留長(zhǎng)度不得超過(guò)60mm,特殊位置焊接時(shí),允許部分焊材頭剩余長(zhǎng)度超過(guò)這個(gè)限度。
4、焊條回收率:要求地面組裝階段達(dá)到97%,安裝階段不得低于95%。達(dá)到這個(gè)要求的,按實(shí)際回收數(shù)給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì);焊絲回收,一根焊絲回收帶色標(biāo)的兩根焊絲頭,回收要求同焊條頭。獎(jiǎng)勵(lì)金額按實(shí)際回收數(shù)給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)。焊材回收率低于90%的焊工,給予扣款處理,扣款數(shù)額為:領(lǐng)用數(shù)與實(shí)際回收差額部分×0.5元/根。
5、焊條烘焙?jiǎn)T每月把每個(gè)焊工當(dāng)月的焊材領(lǐng)用數(shù)及焊材頭回收數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì),把統(tǒng)計(jì)結(jié)果上交給物資部和工藝部,由兩部門審核后報(bào)主管經(jīng)理批準(zhǔn),依照規(guī)定獎(jiǎng)懲。
6、焊材回收若出現(xiàn)異常情況(如當(dāng)天退回焊材數(shù)超過(guò)當(dāng)天領(lǐng)用數(shù)等),該焊工當(dāng)月不予建獎(jiǎng),并每次扣罰50元。
7、焊工領(lǐng)用出去沒使用完的焊條當(dāng)天下班前退回焊材庫(kù),并重新焊干,此批焊材應(yīng)做好識(shí)別標(biāo)記,第二天發(fā)放焊材時(shí),此批焊材應(yīng)優(yōu)先發(fā)放。焊條重新烘干次數(shù)不得超過(guò)三次。
第4篇 壓力容器焊接材料管理制度
1.主題內(nèi)容與適用范圍
本制度對(duì)壓力容器用焊接材料的訂貨、驗(yàn)收、保管、發(fā)放和使用作出規(guī)定，以滿足壓力容器用焊接材料的要求。
本制度適用于壓力容器制造中所使用的焊接材料。
2.焊接材料的采購(gòu)
2.1.焊接材料由物質(zhì)供應(yīng)部根據(jù)焊接責(zé)任人的要求負(fù)責(zé)采購(gòu)。有特殊要求的焊材，當(dāng)圖樣或技術(shù)要求中對(duì)焊材的超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的附加要求或進(jìn)口焊材的技術(shù)要求，不能采用相應(yīng)的上述制度采購(gòu)及驗(yàn)收時(shí)，采購(gòu)技術(shù)條件由焊接工藝人員提出，經(jīng)焊接責(zé)任人審核后作為采購(gòu)依據(jù)。
2.2.焊接材料品種和數(shù)量根據(jù)庫(kù)存量訂貨，特殊焊材品種和數(shù)量根據(jù)材料預(yù)算訂貨。
2.3.常用焊材的訂貨應(yīng)根據(jù)歷年焊接材料質(zhì)量狀況擇優(yōu)定點(diǎn)，盡量減少供應(yīng)廠家。
3.進(jìn)廠驗(yàn)收
3.1.進(jìn)廠的焊材，必須具有內(nèi)容齊全的質(zhì)量證明書，由生產(chǎn)技術(shù)部門核對(duì)質(zhì)量證明書，若與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不相符時(shí)，由生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)與供方聯(lián)系，材料庫(kù)保管員填寫復(fù)驗(yàn)申請(qǐng)單與質(zhì)量證明書一起提交材料檢驗(yàn)部門，編寫材檢號(hào)進(jìn)行驗(yàn)收，并按企標(biāo)Q/LSJM.G.05-20**《壓力容器焊接材料驗(yàn)收管理制度》進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
3.2.調(diào)撥進(jìn)廠的焊材，須有質(zhì)量證明書或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，否則不予驗(yàn)收。
3.3.焊料質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告由材料檢驗(yàn)責(zé)任人移交焊接責(zé)任人保管，材料質(zhì)量鑒定書技術(shù)部存檔。
4.焊材保管
4.1.合格焊材按廠家、品種、規(guī)格、牌號(hào)、批號(hào)、入庫(kù)時(shí)間、分類堆放，各自焊材應(yīng)有明顯標(biāo)記。
4.2.焊接材料必須保持通風(fēng)良好、干燥、并配有干、濕度計(jì)，焊接材料、包裝必須完好不得隨意打開。焊接材料堆放，離地面、離墻0.3m以上，以防受潮變質(zhì)，室溫必須保持10℃以上，相對(duì)濕度小于60%。每日9時(shí)30分、16時(shí)30分記錄溫、濕度。庫(kù)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁存放油、水等濕物。
4.3.焊接材料的發(fā)放，應(yīng)保證先進(jìn)的先發(fā)放。
5.焊材管理
5.1.焊接材料的領(lǐng)取
5.1.1.生產(chǎn)部設(shè)焊材庫(kù)對(duì)壓力容器焊接材料實(shí)行統(tǒng)一管理，向生產(chǎn)部組發(fā)放烘烤合格的焊材。
5.1.2.焊接材料的入庫(kù)、發(fā)放應(yīng)與臺(tái)帳相符。
5.1.3.焊接材料入庫(kù)后，要按不同的規(guī)格、牌號(hào)、入庫(kù)時(shí)間分別放置，并有明顯的標(biāo)記，以免混淆。
5.2.焊接材料烘烤
5.2.1.焊接材料發(fā)放前，必須按說(shuō)明書及有關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行烘烤，并做好烘烤記錄。
5.2.2.烘箱內(nèi)應(yīng)有明顯的標(biāo)記和分隔措施，標(biāo)明所烘烤材料的牌號(hào)及規(guī)格，以免混淆。酸、堿性焊接材料應(yīng)分箱烘烤。
5.2.3.每次烘烤數(shù)量以一天用量為限，在烘箱內(nèi)鋪放成層狀，放置均勻，一般每層堆放5-6根焊接材料厚度，使其烘烤達(dá)到規(guī)定要求。
5.2.4.在烘箱內(nèi)嚴(yán)禁烘烤其他物品。
5.2.5.烘烤后的焊接材料，放入溫度100±10℃的保溫箱內(nèi)，不同牌號(hào)、規(guī)格的焊接材料應(yīng)有明顯的標(biāo)記和分隔措施。
5.2.6.對(duì)焊工交回的焊接材料，應(yīng)重新按規(guī)定烘烤，堿性焊接材料和不銹鋼焊接材料的重新烘烤次數(shù)不得超過(guò)3次。
5.2.7.焊材應(yīng)遵循先到貨先發(fā)放的原則，防止反復(fù)烘烤和長(zhǎng)期積壓。凡未烘烤或焊芯有銹跡的焊接材料，不允許使用。
5.3.焊接材料預(yù)算
5.3.1.技術(shù)部根據(jù)要求，編制產(chǎn)品制造所需的焊材預(yù)算，預(yù)算規(guī)定的焊材牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是生產(chǎn)班組和焊材庫(kù)領(lǐng)發(fā)焊材的依據(jù)。
5.4.焊材發(fā)放與回收
5.4.1.焊材庫(kù)根據(jù)生產(chǎn)部的生產(chǎn)任務(wù)，確定需烘烤的焊材數(shù)量，以滿足生產(chǎn)需求。
5.4.2.施工者開具領(lǐng)料單的焊材牌號(hào)與制造廠下達(dá)的焊材牌號(hào)必須相符。
5.4.3.焊工領(lǐng)取焊材時(shí)，必須持由經(jīng)鉚焊組長(zhǎng)簽字的領(lǐng)料單。領(lǐng)取焊接材料還需持有焊接材料保溫筒，在有關(guān)臺(tái)帳上作好記錄，方可領(lǐng)料。
5.4.4.保管員發(fā)放焊接材料時(shí)，根據(jù)領(lǐng)料票開具的重量換算為焊接材料根數(shù)發(fā)放給領(lǐng)料焊工，并在發(fā)料臺(tái)帳上作好記錄。
5.4.5.生產(chǎn)班組需要進(jìn)行焊接材料代用時(shí)，須按照有關(guān)規(guī)定辦理材料代用手續(xù)及認(rèn)可證明，焊材庫(kù)保管員方可發(fā)料。
