第1篇 焊接管理制度
1焊接工藝評定管理
執(zhí)行公司焊接工藝評定控制,焊接工藝評定管理工作由公司所屬焊檢公司負(fù)責(zé)實施，由項目焊接技術(shù)人員根據(jù)工程焊接情況和要求（規(guī)格、材質(zhì)）提出申請，由焊檢公司出據(jù)由公司總工批準(zhǔn)能夠覆蓋整個工程焊接的工藝評定一覽表，作為項目工程焊接編制焊接工藝卡的依據(jù)及指導(dǎo)性文件來執(zhí)行。
2焊接人員管理
2.1參加本項目工程焊接的所有人員都必須持證上崗，（包括焊工、無損探傷人員、熱處理人員）
2.2參加本項目工程焊接所有高壓合格焊工、中低壓焊工及普焊工均進(jìn)行審核登記，均要通過焊接上崗考核后方準(zhǔn)參加工程焊接工作。
2.3焊工上崗考核辦法。
2.3.1承擔(dān)鍋爐受熱面和承壓管道焊接的焊工上崗考試;
2.3.2焊工要求:承擔(dān)焊接的焊工應(yīng)具有勞動部頒發(fā)的相應(yīng)項目的焊工合格證;
2.3.3焊工按規(guī)定要求進(jìn)行考試,并通過射線無損檢驗合格后,再確定焊工上崗資格.;
2.3.4焊接工藝說明:考核焊材碳鋼20#、合金鋼12cr1mov；考核采用的焊接工藝：gtaw+smawt和gtaw；考核位置45°斜焊（6g）；
2.3.5考核焊口外觀合格標(biāo)準(zhǔn)裂紋、未熔合、根部未焊透、表面氣孔、夾渣)不允許；咬邊深度不大于0.5mm焊縫兩側(cè)總長度不大于焊縫全長的10%,且不大于40mm;根部凸出不大于2mm;內(nèi)凹小于1.5mm;管徑小于100mm焊縫角變形不大于1/100;管徑大于100mm焊縫角變形不大于3/200;
2.3.6焊縫射線無損檢驗合格標(biāo)準(zhǔn):外觀合格后方準(zhǔn)進(jìn)行無損檢驗;達(dá)到<電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇)dl/t1996規(guī)定相應(yīng)要求;
2.3.7外借合格焊工和普焊工的管理及考核辦法:外借合格焊工考核于本公司合格焊工考核相同;外借普焊工(重視一般性結(jié)構(gòu)件焊接)考核:考核板件位置任選一種,外觀合格后方準(zhǔn)上崗,不再進(jìn)行無損檢驗.
2.4焊接培訓(xùn)房及考核焊接材料由熱機(jī)專業(yè)公司建立和準(zhǔn)備。
2.5焊工上崗考核合格后,填寫焊接人員上崗資格審核表(見附表1)
3焊機(jī)管理
3.1公司所有焊機(jī)統(tǒng)一有機(jī)具站管理調(diào)拔,各專業(yè)工區(qū)需用焊機(jī)直接向本項目機(jī)具站工區(qū)租賃.
3.2焊機(jī)由公司機(jī)具站負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng).按《設(shè)備管理維修制度》執(zhí)行。
3.3焊接熱處理設(shè)備由熱機(jī)公司負(fù)責(zé)管理，使用的計量儀表應(yīng)處于有效期內(nèi)。
4焊接材料管理
4.1.焊材采購采用專業(yè)工區(qū)計劃報批,由項目經(jīng)營部(物資)統(tǒng)一采購,采購嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)保程序,焊材進(jìn)庫必須驗證,方準(zhǔn)入庫,驗證由項目安質(zhì)部(質(zhì)量)焊接專工負(fù)責(zé)，驗證焊材質(zhì)保書及包裝質(zhì)量，并隨機(jī)抽取焊材，檢查內(nèi)部質(zhì)量,檢查合格后，填寫焊接材料驗收記錄表。(見附表2)進(jìn)入焊材一級庫,焊材保管嚴(yán)格按公司焊材儲存與保管制度執(zhí)行,庫房設(shè)施達(dá)到要求,焊材進(jìn)入一級庫后,再有各專業(yè)工區(qū)按各自工區(qū)所承擔(dān)的焊接工作量,所需焊材領(lǐng)用,多余焊材進(jìn)入焊材二級庫,二級庫由專業(yè)工區(qū)自行負(fù)責(zé)建立,焊材保管必須達(dá)到公司制定的焊材儲存與保管制度要求才能儲存，否則不允許儲存,焊材烘干由專業(yè)工區(qū)自行負(fù)責(zé)烘干.發(fā)放.
4.2.焊接材料的儲存和保管
4.2.1.焊材必須在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，焊材儲存庫內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)保持整潔。
4.2.2焊材存放在專用架子上，嚴(yán)防焊條受潮。
4.2.3.焊材堆放時應(yīng)按種類、牌號、規(guī)格、入庫時間分類堆放，每垛應(yīng)有明確標(biāo)記，避免混亂。
4.2.4.焊材在供應(yīng)給使用單位之后至少在6個月之內(nèi)可保證使用，入庫的焊材應(yīng)做到先入庫的先使用。
4.2.5特種焊材儲存與保管應(yīng)高于一般性焊材，特種焊材應(yīng)堆放在專用倉庫或指定區(qū)域。
4.2.6對受潮或包裝損壞的焊材未經(jīng)處理不許入庫
4.2.7.一般焊材一次出庫量不能超過一天的用量，已經(jīng)出庫的焊材焊工必須保管好，當(dāng)天使用不完的焊材當(dāng)天退回焊材庫。
4.2.8焊材儲存庫內(nèi)，應(yīng)設(shè)置去濕機(jī)、溫濕儀且運行正常。低氫型焊材室內(nèi)溫度不低于5℃，相對空氣濕度低于60%。
4.3.焊接材料烘焙規(guī)范及操作規(guī)程
4.3.1焊條的烘干規(guī)范烘干溫度各保溫時間，嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠推薦的烘干規(guī)范或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。國外焊材的烘干規(guī)范，按提供的焊材質(zhì)保書上要求進(jìn)行烘干。下表為國產(chǎn)焊材的烘干規(guī)范： 焊條類別
酸性焊條
堿性低氫型焊條
堿性不銹鋼焊條
保溫時間
1h
1h
1h
烘干溫度
150℃±10℃
350℃-400℃
250℃±10℃
4.3.2.焊條烘干時應(yīng)徐徐升溫、保溫、緩慢冷卻，嚴(yán)禁將冷的焊條放入已升至高溫的烘箱中，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻， 以防止焊條藥皮因驟冷驟熱而產(chǎn)生開裂或脫落現(xiàn)象。
4.3.3.同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規(guī)范的焊條進(jìn)行烘干。對烘干規(guī)范相同，但批號、牌號、規(guī)格不同的焊條， 堆放時必須有一定的物理間隔，且焊條堆放不宜過高，保證焊材烘干均勻。
4.3.4.烘干后的焊材，應(yīng)貯放在溫度為120-150度的恒溫保溫箱中，隨用隨取。
4.3.5.當(dāng)焊條在施工現(xiàn)場放置超過４小時后，應(yīng)對焊條重新烘干處理，但焊條反復(fù)烘干次數(shù)不得超過3次.
4.4.二級庫焊接材料管理制度
4.4.1入庫的焊接材料，由焊材庫管理人員協(xié)同焊接技術(shù)員及質(zhì)檢人員，驗證焊材質(zhì)保書及包裝質(zhì)量，
4.4.2為保證焊接材料的保管質(zhì)量，必須做到：
ａ．焊材庫內(nèi)應(yīng)裝配驅(qū)濕機(jī)和空調(diào)，配備溫度、濕度儀，保證庫內(nèi)干燥整潔，溫度不低于5℃，相對空氣濕度低于６０％。
ｂ．焊接材料應(yīng)存放在專用架子上,堆放架離地面和墻壁各應(yīng)保持300毫米以上的距離，焊材的堆放不宜過高。
4.4.3.焊條的烘干，嚴(yán)格遵循《焊接材料烘干規(guī)范及操作規(guī)程》要求進(jìn)行，并進(jìn)行質(zhì)量抽查，確保烘干焊條質(zhì)量。
4.4.4.每個分項工程開工前，由焊接技術(shù)員預(yù)先填寫《焊接材料領(lǐng)用通知單》(見附表3)，焊材庫管理人員據(jù)此對需要的焊條進(jìn)行烘干，并作好烘干記錄。(見附表4焊材烘干記錄)
4.4.5.焊工領(lǐng)用焊材前，必須填寫《焊接材料領(lǐng)用單》見附表5，由班長或焊接技術(shù)員簽字，送到焊材庫。焊材庫管理人員按領(lǐng)用單要求發(fā)放焊材。由焊材庫人員整理好《焊接材料發(fā)放單》，以作統(tǒng)計用。
4.4.6.焊工領(lǐng)取的焊條，必須放入可攜式焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨??；不得將未用完的焊材和焊條頭丟棄在施工現(xiàn)場，焊工應(yīng)及時將其退回焊條庫，由焊材庫管理人員在《焊接材料發(fā)放單》見附表6上作好回收記錄。根據(jù)每個焊工焊材回收情況的好壞，實行經(jīng)濟(jì)獎懲制度。
4.4.7.由焊材庫管理人員，統(tǒng)計每個月的焊材總消耗量及每個焊工月焊材消耗量，交給焊接技術(shù)人員，以掌握焊材消耗情況及庫存數(shù)量。
4.4.8.對存放超過規(guī)定年限，檢查質(zhì)量不合要求及烘干超過三次后的焊材，劃定專門區(qū)域堆放，并由焊接技術(shù)員、焊接質(zhì)檢人員對此類焊材作出報廢處理，或移作較低要求級使用.
5、焊接環(huán)境:
5.1焊接環(huán)境按浙江火電建設(shè)公司《施工工藝守則》（1995年版）要求，由專業(yè)公司負(fù)責(zé)管理。
6、焊前準(zhǔn)備
6.1母材管理由物資供應(yīng)處負(fù)責(zé),按公司質(zhì)保程序，
6.2焊件坡口加工型式符合圖紙及工藝卡要求.
6.3技術(shù)交底:焊接及熱處理施工人員根據(jù)焊接工藝卡、熱處理工藝卡、有關(guān)技術(shù)資料及《施工工藝守則》（1995年版）向焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底,技術(shù)人員應(yīng)作好技術(shù)交底記錄.見附表8(焊接工藝卡)、附表9(焊接熱處理工藝卡)、附表10焊接技術(shù)交底單)、附表11(熱處理交底單)
6.4分項工程確定,見附表13(焊接分項工程一覽表),焊接分項工程單線立體圖見附表12（焊接單線立體圖）
7、施焊
7.1焊前檢查:首只首批焊口見證點,見附表16(焊接過程檢查表(1)).
7.2焊接和熱處理:焊工必須按焊接工藝卡要求施焊;熱處理工必須按熱處理工藝卡要求進(jìn)行預(yù)熱和熱處理,焊后熱處理全過程必須有熱處理施工記錄和熱處理溫度自動記錄。見附表14（焊接施工記錄）見附表15（焊接熱處理施工記錄）
8、焊接檢驗
8.1:焊接檢驗按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 焊接篇》要求進(jìn)行；
8.2外觀檢驗:焊工對所焊焊縫表面質(zhì)量必須及時進(jìn)行100%的自檢,見附表18（焊工自檢單）；
8.3焊接質(zhì)檢人員根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 焊接篇》的標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)要求進(jìn)行專檢，焊縫不符合要求填焊口不合格通知單見附表19（焊口不合格通知單），符合要求的填焊接接頭表面質(zhì)量評定表見附表20（焊接接頭表面質(zhì)量評定表）
8.4焊縫和焊接接頭的無損檢驗、硬度、光譜、金相試驗，機(jī)械性能按焊檢公司金屬管理制度有關(guān)要求進(jìn)行；
8.5首只首批焊口檢驗停工待檢點(h)點,見附表17（焊接過程控制表(2).）
9、無損檢驗不合格焊口處理
9.1經(jīng)檢驗評判不合格的焊口,焊檢公司通知委托檢驗專業(yè)公司,通知單見金屬管理制度焊口不合格通知單,
9.2出現(xiàn)批量焊口不合格,以及一般低合金鋼及以下等級的焊口同一位置上的挖補(bǔ)或焊后熱處理返工超過三次或中、高合金鋼的焊口同一位置上的挖補(bǔ)或焊后熱處理返工超過二次的，以及重要管道的割口由專業(yè)公司焊接技術(shù)人員提出處理方案，報焊接質(zhì)檢工程師審核，焊接專職工程師或項目總工批準(zhǔn)。見附表21（焊接不合格品處理單）。
9.3各焊接分項水壓后，由項目焊接專檢組織對各分項進(jìn)行焊接接頭綜合評定見附表22（焊接接頭綜合評定表）
10、專業(yè)公司與焊檢公司接口管理
10.1委托理化檢驗及管壁測厚檢查等聯(lián)系,用公司統(tǒng)一用的工作聯(lián)系單
10.2委托無損檢驗用日檢通知單見附表23(日檢通知單)特殊情況用聯(lián)系單.
11、焊接參照執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)
11.1. 國家及電力系統(tǒng)行業(yè)管理的有關(guān)政策、法令、條例、標(biāo)準(zhǔn)；
11.2電力系統(tǒng)的規(guī)程、規(guī)范和規(guī)則；
11.3dl647-1998電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程；
11.4dl5031-94電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）
11.5dl5048-95電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波篇）
11.6dlt5069-1996電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）
11.7dl5007-92電力建設(shè)施工驗收規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）；
11.8火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)，焊接篇；
11.9電力工業(yè)電力金相導(dǎo)則；
11.10焊工和無損檢測人員的考試規(guī)程、規(guī)則；
11.11焊工技術(shù)考核規(guī)程；
11.12勞動部頒布：鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則
11.13電力部頒布：電力工業(yè)無損檢測人員資格考試規(guī)則；
11.14勞動部頒布：鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則；
11.15制造廠提供的設(shè)備合格證，出廠試驗記錄和質(zhì)量保證書；
12、焊接過程控制管理:
12.1在施工中嚴(yán)格執(zhí)行三級驗收制度,在班組自檢合格的基礎(chǔ)上移交工區(qū)質(zhì)量員復(fù)檢，在復(fù)檢合格的基礎(chǔ)上移交項目專職工程師專檢，在專檢合格的基礎(chǔ)上移交給委建方，由委建方組織各方面人員進(jìn)行檢查。
第2篇 焊接實訓(xùn)室管理制度
1. 嚴(yán)格遵守焊接特種作業(yè)安全的有關(guān)規(guī)定。
2. 實訓(xùn)室的規(guī)劃、布置、裝修應(yīng)做到：安全、實用、整潔、美觀，凡各類設(shè)備儀器、工量器具均應(yīng)按規(guī)定建帳、建卡入冊。凡購運、調(diào)撥、報廢均應(yīng)辦理手續(xù)，做到帳、物相符，季度審核，年審清點。
3.實習(xí)設(shè)備、儀器、工量器具，未經(jīng)允許不得隨意亂動或拿出室外；室內(nèi)各種電路、線路未經(jīng)允許不得亂拉亂接；杜絕各類人身設(shè)備事故。
4. 氧氣、乙炔氣瓶未經(jīng)指導(dǎo)老師也許，嚴(yán)禁擅自亂動。
5. 氧氣、乙炔氣等氣體必須按照類別分別存放，空瓶要寫上明顯標(biāo)記。
6. 節(jié)約耗材，下課后廢料按照規(guī)定清理放置在廢料庫房。
7. 焊接設(shè)備必須嚴(yán)格施行檢查制度，不帶故障運行。
8、安全用電，防火、防毒、防爆、保證人身安全和儀器設(shè)備安全。
9. 使用的教學(xué)設(shè)備，教具、儀器、儀表，除下課時進(jìn)行清交外，實習(xí)教師應(yīng)及時調(diào)整還原至起始備用狀態(tài)，保證教學(xué)設(shè)備的完好率和后續(xù)課程的進(jìn)行。
10.實習(xí)教學(xué)時，學(xué)生不聽從指導(dǎo)而損壞教學(xué)設(shè)備、教具，均應(yīng)按損壞公物賠償管理辦法執(zhí)行。如盜竊教學(xué)設(shè)備、教具、材料的，均應(yīng)追回被盜原物。并依據(jù)《學(xué)籍管理規(guī)定》、《治安管理條例》進(jìn)行處理。
11.進(jìn)入實訓(xùn)場地進(jìn)行教學(xué)時，教師、學(xué)生應(yīng)佩戴胸卡。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維修保養(yǎng)、工具管理、實習(xí)交接班和安全操作規(guī)程，定期召開安全會議，做好記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
12.做好下課“五關(guān)”：關(guān)門、關(guān)窗、關(guān)電、關(guān)機(jī)、關(guān)氣，加強(qiáng)安全防范。
第3篇 井下使用電焊氣焊噴燈焊接管理制度
一、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第223條規(guī)定,井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井、主要進(jìn)風(fēng)大巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:
1、指定專人在場檢查和監(jiān)督,指定專人攜帶、保管火具。
2、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10米的井巷范圍內(nèi),應(yīng)是不燃性材料支護(hù),并應(yīng)有供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點應(yīng)至少備有2個滅火器。
3、在井口房、井筒傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
4、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時,方可進(jìn)行作業(yè)。
5、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)有專人在工作地點檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
6、在有煤(巖)與瓦斯突出危險的礦井中進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須停止突出危險區(qū)內(nèi)的一切工作。
煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中,不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
二、根據(jù)上述規(guī)定特別制定下列實施措施:
7、進(jìn)行井下電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須制定專門措施,經(jīng)通風(fēng)部門、安監(jiān)質(zhì)標(biāo)部門、生產(chǎn)調(diào)度、機(jī)電副總經(jīng)理、生產(chǎn)副總經(jīng)理、礦總工程師等部門領(lǐng)導(dǎo)研究會審,經(jīng)總經(jīng)理(礦長)批準(zhǔn)后,由瓦斯檢查員、安全員進(jìn)行現(xiàn)場檢查,安監(jiān)部門監(jiān)督措施的執(zhí)行,方準(zhǔn)進(jìn)行施工。參加現(xiàn)場作業(yè)的還必須有安監(jiān)部門、通風(fēng)部門、機(jī)電部門、生產(chǎn)調(diào)度、焊接作業(yè)隊組等部門主要領(lǐng)導(dǎo)。
8、井下使用電焊、氣焊和噴燈的專門措施要有專人負(fù)責(zé)并辦理審批手續(xù),未經(jīng)批準(zhǔn)不得施工,專門措施當(dāng)時當(dāng)次有效,再次工作時必須重新申請和審批,專門措施一式兩份,一份存檔,一份由施工人員帶入工作現(xiàn)場。現(xiàn)場安全設(shè)施、有害氣體濃度等符合措施和《煤礦安全規(guī)程》方可施工。
第4篇 焊接區(qū)管理規(guī)章制度
1、服從車間統(tǒng)一安排和調(diào)配。
2、焊接焊縫要飽滿,不得有假焊、夾渣、氣孔、焊接表面質(zhì)量符合要求,并打好個人鋼印。
3、使用行車必須垂直起吊,杜絕斜吊。
4、保持場地整潔、衛(wèi)生,堆料要整齊。
5、認(rèn)真使用好公司發(fā)放的勞動防護(hù)用品。
以上幾條必須嚴(yán)格執(zhí)行,如違章,一切責(zé)任后果及經(jīng)濟(jì)損失由違章本人自負(fù),損失公司的機(jī)械設(shè)備照價賠償。
第5篇 井下使用電焊、氣焊和噴燈焊接管理制度
一、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第223條規(guī)定，井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井、主要進(jìn)風(fēng)大巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：
1、指定專人在場檢查和監(jiān)督，指定專人攜帶、保管火具。
2、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10米的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點應(yīng)至少備有2個滅火器。
3、在井口房、井筒傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
4、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時，方可進(jìn)行作業(yè)。
5、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點檢查1小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
6、在有煤（巖）與瓦斯突出危險的礦井中進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須停止突出危險區(qū)內(nèi)的一切工作。
煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中，不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
二、根據(jù)上述規(guī)定特別制定下列實施措施：
7、進(jìn)行井下電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須制定專門措施，經(jīng)通風(fēng)部門、安監(jiān)質(zhì)標(biāo)部門、生產(chǎn)調(diào)度、機(jī)電副總經(jīng)理、生產(chǎn)副總經(jīng)理、礦總工程師等部門領(lǐng)導(dǎo)研究會審，經(jīng)總經(jīng)理（礦長）批準(zhǔn)后，由瓦斯檢查員、安全員進(jìn)行現(xiàn)場檢查，安監(jiān)部門監(jiān)督措施的執(zhí)行，方準(zhǔn)進(jìn)行施工。參加現(xiàn)場作業(yè)的還必須有安監(jiān)部門、通風(fēng)部門、機(jī)電部門、生產(chǎn)調(diào)度、焊接作業(yè)隊組等部門主要領(lǐng)導(dǎo)。
8、井下使用電焊、氣焊和噴燈的專門措施要有專人負(fù)責(zé)并辦理審批手續(xù)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得施工，專門措施當(dāng)時當(dāng)次有效，再次工作時必須重新申請和審批，專門措施一式兩份，一份存檔，一份由施工人員帶入工作現(xiàn)場?，F(xiàn)場安全設(shè)施、有害氣體濃度等符合措施和《煤礦安全規(guī)程》方可施工。
第6篇 焊接及防火防爆管理制度
1.發(fā)電機(jī)房、生活駐地、工地臨時工棚等要配備足夠的消防滅火器材;滅火器要定期進(jìn)行檢驗,失效的要及時進(jìn)行更換。
2.在火災(zāi)危險區(qū)設(shè)置明顯的防火標(biāo)志。
3. 嚴(yán)禁在辦公室、休息室、宿舍等房間內(nèi)存放易燃、易爆物品。
4.在易燃、易爆環(huán)境中,嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁采用明火作業(yè),嚴(yán)禁進(jìn)行火花加工和帶電作業(yè)。
5.易燃、易爆物品按有關(guān)規(guī)定存放。
6.儲存易燃、易爆物品的倉庫管理人員,嚴(yán)禁穿絲綢、化纖等易產(chǎn)生靜電的服裝。
7. 宿舍及工地照明、電力線路必須按規(guī)范架設(shè),符合要求,嚴(yán)禁私自亂接;工棚內(nèi)嚴(yán)禁使用大功率電器;電熱器不要直接放在可燃物(木質(zhì)、塑料等)制成的臺板上。
8.照明燈與易燃物應(yīng)保持一定的安全距離,普通燈保持大于300mm;碘鎢燈等高熱燈保持大于500mm,且不得直接照射易燃物,當(dāng)間距不夠時應(yīng)采取隔熱措施。
9.熬制加熱時,應(yīng)選擇空曠場地,并遠(yuǎn)離易燃、易爆物且應(yīng)避開地下管線。
10. 冬季使用電熱毯、電暖器、電爐、空調(diào)等電器設(shè)備取暖時要做到用前檢查,用后保養(yǎng),避免因線路老化、年久失修或經(jīng)常搬運碰破電線而引發(fā)火災(zāi)事故。采暖爐取暖的煙筒要與易燃品保持一定的安全距離,出門時要將采暖爐門和各種電器開關(guān)關(guān)閉。
11. 在使用煤氣、液化石油氣時,室內(nèi)要具備良好的通風(fēng)條件,并要經(jīng)常檢查。一旦發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象,切勿開燈、打電話,更不能動用明火,要迅速打開門窗通風(fēng),排除隱患。
12. 配備通訊設(shè)備,制定應(yīng)急預(yù)案并成立義務(wù)消防隊,發(fā)現(xiàn)險情采取緊急措施并及時向當(dāng)?shù)叵啦块T報告。
13.焊接工藝評定管理
執(zhí)行公司焊接工藝評定控制,焊接工藝評定管理工作由公司所屬焊檢公司負(fù)責(zé)實施,由項目焊接技術(shù)人員根據(jù)工程焊接情況和要求(規(guī)格、材質(zhì))提出申請,由焊檢公司出據(jù)由公司總工批準(zhǔn)能夠覆蓋整個工程焊接的工藝評定一覽表,作為項目工程焊接編制焊接工藝卡的依據(jù)及指導(dǎo)性文件來執(zhí)行。
14、焊機(jī)管理
(1)公司所有焊機(jī)統(tǒng)一有機(jī)具站管理調(diào)拔,各專業(yè)工區(qū)需用焊機(jī)直接向本項目機(jī)具站工區(qū)租賃.
(2)焊機(jī)由公司機(jī)具站負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng).按《設(shè)備管理維修制度 》執(zhí)行。
(3)焊接熱處理設(shè)備由熱機(jī)公司負(fù)責(zé)管理,使用的計量儀表應(yīng)處于有效期內(nèi)。
15、焊接材料管理
(1)焊材采購采用專業(yè)工區(qū)計劃報批,由項目經(jīng)營部(物資)統(tǒng)一采購,采購嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)保程序,焊材進(jìn)庫必須驗證,方準(zhǔn)入庫,驗證由項目安質(zhì)部(質(zhì)量)焊接專工負(fù)責(zé),驗證焊材質(zhì)保書及包裝質(zhì)量,并隨機(jī)抽取焊材,檢查內(nèi)部質(zhì)量,檢查合格后,填寫焊接材料驗收記錄表。進(jìn)入焊材一級庫,焊材保管嚴(yán)格按公司焊材儲存與保管制度執(zhí)行,庫房設(shè)施達(dá)到要求,焊材進(jìn)入一級庫后,再有各專業(yè)工區(qū)按各自工區(qū)所承擔(dān)的焊接工作量,所需焊材領(lǐng)用,多余焊材進(jìn)入焊材二級庫,二級庫由專業(yè)工區(qū)自行負(fù)責(zé)建立,焊材保管必須達(dá)到公司制定的焊材儲存與保管制度要求才能儲存,否則不允許儲存,焊材烘干由專業(yè)工區(qū)自行負(fù)責(zé)烘干.發(fā)放.
16、焊接材料的儲存和保管
(1)焊材必須在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放,焊材儲存庫內(nèi),不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì),室內(nèi)保持整潔。
(2)焊材存放在專用架子上,嚴(yán)防焊條受潮。
(3)焊材堆放時應(yīng)按種類、牌號、規(guī)格、入庫時間分類堆放,每垛應(yīng)有明確標(biāo)記,避免混亂。
(4)焊材在供應(yīng)給使用單位之后至少在6個月之內(nèi)可保證使用,入庫的焊材應(yīng)做到先入庫的先使用。
(5)特種焊材儲存與保管應(yīng)高于一般性焊材,特種焊材應(yīng)堆放在專用倉庫或指定區(qū)域。
(6)對受潮或包裝損壞的焊材未經(jīng)處理不許入庫
(7)一般焊材一次出庫量不能超過一天的用量,已經(jīng)出庫的焊材焊工必須保管好,當(dāng)天使用不完的焊材當(dāng)天退回焊材庫。
(8)焊材儲存庫內(nèi),應(yīng)設(shè)置去濕機(jī)、溫濕儀且運行正常。低氫型焊材室內(nèi)溫度不低于5℃,相對空氣濕度低于60%。
17、焊接材料烘焙規(guī)范及操作規(guī)程
(1)焊條的烘干規(guī)范烘干溫度各保溫時間,嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠推薦的烘干規(guī)范或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。國外焊材的烘干規(guī)范,按提供的焊材質(zhì)保書上要求進(jìn)行烘干。下表為國產(chǎn)焊材的烘干規(guī)范:
焊條類別
酸性焊條
堿性低氫型焊條
堿性不銹鋼焊條
保溫時間
1h
1h
1h
烘干溫度
150℃±10℃
350℃-400℃
250℃±10℃
(2)焊條烘干時應(yīng)徐徐升溫、保溫、緩慢冷卻,嚴(yán)禁將冷的焊條放入已升至高溫的烘箱中,或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻, 以防止焊條藥皮因驟冷驟熱而產(chǎn)生開裂或脫落現(xiàn)象。
(3)同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規(guī)范的焊條進(jìn)行烘干。對烘干規(guī)范相同,但批號、牌號、規(guī)格不同的焊條, 堆放時必須有一定的物理間隔,且焊條堆放不宜過高,保證焊材烘干均勻。
(4)烘干后的焊材,應(yīng)貯放在溫度為120-150度的恒溫保溫箱中,隨用隨取。
(5)當(dāng)焊條在施工現(xiàn)場放置超過4小時后,應(yīng)對焊條重新烘干處理,但焊條反復(fù)烘干次數(shù)不得超過3次.
18、二級庫焊接材料管理制度
(1)入庫的焊接材料,由焊材庫管理人員協(xié)同焊接技術(shù)員及質(zhì)檢人員,驗證焊材質(zhì)保書及包裝質(zhì)量;
(2)為保證焊接材料的保管質(zhì)量,必須做到:
a.焊材庫內(nèi)應(yīng)裝配驅(qū)濕機(jī)和空調(diào),配備溫度、濕度儀,保證庫內(nèi)干燥整潔,溫度不低于5℃,相對空氣濕度低于60%。
b.焊接材料應(yīng)存放在專用架子上,堆放架離地面和墻壁各應(yīng)保持300毫米以上的距離,焊材的堆放不宜過高。
(3)焊條的烘干,嚴(yán)格遵循《焊接材料烘干規(guī)范及操作規(guī)程》要求進(jìn)行,并進(jìn)行質(zhì)量抽查,確保烘干焊條質(zhì)量。
(4)每個分項工程開工前,由焊接技術(shù)員預(yù)先填寫《焊接材料領(lǐng)用通知單》,焊材庫管理人員據(jù)此對需要的焊條進(jìn)行烘干,并作好烘干記錄。
(5)焊工領(lǐng)用焊材前,必須填寫《焊接材料領(lǐng)用單》,由班長或焊接技術(shù)員簽字,送到焊材庫。焊材庫管理人員按領(lǐng)用單要求發(fā)放焊材。由焊材庫人員整理好《焊接材料發(fā)放單》,以作統(tǒng)計用。
(6)焊工領(lǐng)取的焊條,必須放入可攜式焊條保溫筒內(nèi),隨用隨取;不得將未用完的焊材和焊條頭丟棄在施工現(xiàn)場,焊工應(yīng)及時將其退回焊條庫,由焊材庫管理人員在《焊接材料發(fā)放單》上作好回收記錄。根據(jù)每個焊工焊材回收情況的好壞,實行經(jīng)濟(jì)獎懲制度。
(7)由焊材庫管理人員,統(tǒng)計每個月的焊材總消耗量及每個焊工月焊材消耗量,交給焊接技術(shù)人員,以掌握焊材消耗情況及庫存數(shù)量。
(8)對存放超過規(guī)定年限,檢查質(zhì)量不合要求及烘干超過三次后的焊材,劃定專門區(qū)域堆放,并由焊接技術(shù)員、焊接質(zhì)檢人員對此類焊材作出報廢處理,或移作較低要求級使用.
