第1篇 采購供應商管理制度
采購供應商管理制度
（一）
1 、貫徹落實永煤控股供應商管理制度；
2 、對統(tǒng)購物資供應商進行入庫推薦和資質(zhì)初審，推薦企業(yè)信譽好、產(chǎn)品質(zhì)量可靠的供應商；
3 、根據(jù)永煤控股安排組織或參與對擬入庫統(tǒng)購物資供應商進行考察；
4 、按照永煤控股要求做好在庫統(tǒng)購物資供應商的考評和日常監(jiān)督；
5 、及時反饋統(tǒng)購物資供應商所供產(chǎn)品質(zhì)量、售后服務等履約信息。
6 、制定裕東公司供應商管理制度，經(jīng)領導小組審定后監(jiān)督執(zhí)行；
7 、建立健全裕東公司自購物資供應商信息庫，組織對擬入庫供應商進行準入審核，必要時參與考察；
8 、收錄和維護裕東公司自購物資供應商信息，對在庫供應商進行動態(tài)管理；
9 、牽頭組織對自購物資供應商進行定期評審，并實行優(yōu)勝劣汰；
10 、組織調(diào)查裕東公司自購物資供應商的不良行為，提出處理意見和建議；
11 、負責處理自購物資供應商的質(zhì)疑和投訴。
采購供應商管理制度
（二）
（一）具有合法的法人資格或獨立承擔民事責任的能力；
（二）遵守國家的法律、行政法規(guī)，具有良好的商業(yè)信譽；
（三）具有良好的履行合同的記錄；
（四）具備完善的生產(chǎn)、供貨或提供服務的能力；
（五）具有良好的資金、財務和經(jīng)營狀況；
（六）履行繳納社會保障、稅收義務；
（七）生產(chǎn)企業(yè)或經(jīng)營商品符合國家環(huán)保標準；
（八）法人代表在申請資格前沒有職業(yè)和刑事犯罪記錄；
（九）原則上供應商經(jīng)營時間在一年以上，特殊行業(yè)要在三年以上；
（十）政府采購管理機關規(guī)定的其他條件。
第2篇 設備采購供應商評審管理制度
1、目的確保合同的執(zhí)行力。
2、企管部在供應部提交市場調(diào)研報告之日起一周內(nèi),組織設備部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、技術中心、財務部、供應部的有關人員對供應部提交的市場調(diào)研報告進行評審。
3、與會人員根據(jù)供應部提供生產(chǎn)商(供應商)的信息對生產(chǎn)商(供應商)進行客觀的評價,按無記名方式對生產(chǎn)商(供應商)按百分之五十的比例入選投票,得票超過與會人數(shù)的一半以上者確定為入選生產(chǎn)商(供應商)。
4、供應部對入選生產(chǎn)商(供應商)在確定之日起二天內(nèi)以電子郵方式寄出標書,要求生產(chǎn)商(供應商)在發(fā)出標書之日起一周內(nèi)寄出標書(以當?shù)剜]擢為準),超期按棄權處理。
5、供應部要對生產(chǎn)商(供應商)提交的標書保密性負責,嚴禁在開標會前私啟生產(chǎn)商(供應商)提交的標書。
6、企管部按時組織設備部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、技術中心、財務部、供應部進行現(xiàn)場評標。評標程序為:1、檢查標書的完整性;2、開啟標書;3、宣讀標書;4、匯總計算平圴值;5、按低于平圴值總標數(shù)的百分之五十計算定位數(shù);6、按低于平圴值第一開始往低值向下推移到定位數(shù),確定中標標的。7、填寫中標書,與會人員簽名確認。
第3篇 原輔料供應商采購管理制度
原輔料供應商采購管理制度
目的:規(guī)定采購控制以及選擇、評價和重新選擇供應商的內(nèi)容和方法,確保采購產(chǎn)品符合規(guī)定的要求。
范圍:適用于本公司生產(chǎn)所需原輔料的采購以及向本公司提供產(chǎn)品的供應商的選擇和評價。
職責:采購課負責采購產(chǎn)品和外包供應商的評價和管理,并負責原輔料的采購控制。生產(chǎn)部負責外包過程的控制。
技術部、品管部、生產(chǎn)部等相關部門負責參與供應商的評價和選擇。
供應商評價
5.1.1 管理部采購課會同相關的生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)所需采購的原輔材料尋找和聯(lián)絡供應商,并收集供應商相關資料。
5.1.2 生產(chǎn)技術部和品管部根據(jù)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度,將采購產(chǎn)品劃分為a類(嚴重影響)、b類(一般影響)、c類(除a類、b類之外的物品),并規(guī)定各類采購產(chǎn)品的檢驗要求。
5.1.3 采購課應會同技術部、品管部以及相關的生產(chǎn)等部門選擇以下一種或幾種方式對供應商進行評價。
5.1.3.1書面評價
a) 質(zhì)量管理體系認證證書(附影印件)。
b)營業(yè)執(zhí)照,生產(chǎn)許可證等必要的證件(附影印件)。
5.1.3.2 供貨業(yè)績評價,包括產(chǎn)品質(zhì)量、供貨信譽、服務等。
5.1.3.3 實地評價:實地拜訪及參觀供應商的廠房,規(guī)模及生產(chǎn)檢測設備,將結果記錄于《供應商評價表》。
5.1.4 采購課將評價結果記錄于《供應商評價表》經(jīng)采購課主管審核管理部經(jīng)理批準后,列入《合格供應商名冊》,如未通過則放棄。
5.1.5 采購必須在《合格供應商名冊》范圍內(nèi)進行,若需在合格供應商范圍以外采購,由采購課提出申請,經(jīng)總經(jīng)理或管理部經(jīng)理審批后執(zhí)行采購,日后若可能向該供應商采購物品,則需在兩周內(nèi)依5.1.3條款執(zhí)行。
5.1.6 如顧客有規(guī)定,《合格供應商名冊》應經(jīng)顧客的材料工程部門批準后,方可選用。
5.1.7 采購課應按《供應商再評價表》的內(nèi)容對供應商進行每年一次定期評價,將評價結果記錄于該表。
5.1.8 供應商的定期評價由產(chǎn)品質(zhì)量、供貨信譽、服務等內(nèi)容。
5.1.8.1 評價評分方法:
a)產(chǎn)品質(zhì)量(60%):合格批數(shù)/進料批數(shù)*60分
b)供貨信譽(30%):準時批數(shù)/進料批數(shù)*30分
c)服務:(100分-總扣分)/100分*10分
5.1.8.2 供應商的評價數(shù)據(jù)由技術部、品管部以及相關的生產(chǎn)部門提供。
5.1.8.3 a類產(chǎn)品的供應商:
a) 95-100分優(yōu)先考慮訂貨;
b) 85-95分不采取措施;
c) 70-85分要求有書面改進措施(甚至減少訂貨)。
5.1.8.4 b類產(chǎn)品的供應商:
a) 85-100分優(yōu)先考慮;
b) 75-85分可不采取措施;
c) 65-75分需要改進。
5.1.8.5 c類產(chǎn)品的供應商:
a) 80分以上優(yōu)先考慮;
b)60分以上表示許可。
5.1.8.6 考核分在上述最低分數(shù)以下的供應商,取消其合格供應商資格。
5.1.9 對a、b類原材料供應商的實地質(zhì)量能力評定原則上每一年進行一次,已獲得第三方權威機構質(zhì)量體系或產(chǎn)品認證并在有效期內(nèi)的供應商在評審時其質(zhì)量體系可免作全面審核,一般僅對主要內(nèi)容作抽查,但工藝審核和其他審核內(nèi)容仍然進行。
5.1.10 供應商的實地質(zhì)量能力評定按《供應商質(zhì)量能力評定細則》執(zhí)行。
5.1.11 管理部應以qs9000和iso9001:2000作為基本質(zhì)量體系要求進行供應商質(zhì)量體系的開發(fā),并以供應商符合qs9000和iso9001:2000為目標。
5.1.12 如果作為供應商開發(fā)的一部分,品管部必須按5.1.9規(guī)定的頻次對供應商進行評定。
5.1.13 在新的或更改過的產(chǎn)品或過程進行批量投產(chǎn)之前,應對供應商實施生產(chǎn)過程或產(chǎn)品認可,品管部應保存首批樣品的檢驗報告。
5.1.14 外包過程的供應商評價和再評價采用上述辦法。
5.1.15 采購課應保持《合格供應商名冊》的最新正確資料和評價結果及評價所引起的任何必要措施的記錄。
5.1.16 在合格的供應商交易過程中,如果出現(xiàn)品質(zhì)不良狀況,由品管部提出處理方案,采購課通知供應商予以改善,如若經(jīng)告知后仍無法達到預期效果,則由品管部提議采 購課取消其合格的供應商資格,若該供應商需要重新評價,則按5.1條款重新評價合格后方可再次列入《合格供應商名冊》。品質(zhì)影響嚴重者,則永久取消其供應 商資格。
5.2 采購控制
5.2.1 原輔料的采購必須在經(jīng)過評價的《合格供應商名冊》范圍內(nèi)進行。如遇特殊情況,需在未經(jīng)評價的供應商處采購時,按5.1.5條款執(zhí)行。
5.2.2 合同規(guī)定時,可在顧客指定的供應商采購原輔料,但不能免除本公司對確保供應商的零件、材料及服務質(zhì)量的責任。
5.2.3 用于生產(chǎn)的所有材料應滿足先行對限制有毒、危險物品的政府的要求及安全規(guī)定,以及考慮生產(chǎn)和銷售國有關環(huán)境、電力和電磁方面的規(guī)定。
5.2.4 各部門所需物料的采購都應先填寫請購單,經(jīng)部門負責人審核廠長批準后,交采購課實施采購。
5.2.5 特殊及金額特別大的請購單須經(jīng)總經(jīng)理核簽后方可安排采購。
5.2.6 采購課依據(jù)各部門的需求期限,制定采購計劃,安排詢價、議價作業(yè)。
5.2.7 需采購之物料,如是采購過的有先例的規(guī)格材料,可參考前價填寫訂貨單,數(shù)額較大時須重新安排詢價、議價、尋找成本、品質(zhì)適合的供應商,填寫請購單上的比價記錄,轉(zhuǎn)交部門經(jīng)理審批后實施。
5.2.8 由采購課將填好比價記錄本的請購單交由相關主管審核以后,開定貨單,聯(lián)絡供應商。
5.2.9 定貨單的內(nèi)容可包括:
a) 品名、規(guī)格、廠名;
b) 質(zhì)量要求、數(shù)量、價格;
c) 原輔料標準或其它相關標準。
5.2.10 采購課確定所規(guī)定的采購要求是充分與適宜的之后,將訂貨單以電話或傳真通知供應商,由供應商確認后效。
5.2.11 采購課根據(jù)與供應商確認的交貨期,應要求其按時交貨。
5.2.12 應要求供應商具有10
0%的按時交付能力,采購課應提供必要的計劃資料和采購承諾,以便使供應商能滿足這些期望要求。
5.2.13 采購課應建立一套管理體系以對供應商交付能力及必要時采取的糾正措施進行監(jiān)督,附加運費的記錄應包括本公司和供應商的付費。
5.2.14 交貨異常處理
5.2.14.1 如發(fā)生交貨異常情況,由采購課通知生產(chǎn)部,以不影響生產(chǎn)為前提,與供應商重新確定交貨期,確保滿足生產(chǎn)需要,采購課應對其進行評定。
5.2.14.2 如供應商不能滿足確定的交貨期,采購課需通知生產(chǎn)部主管,及時調(diào)整生產(chǎn)。采購課應重新向其他供應商定貨,并追究前者違約責任。
5.3 采購產(chǎn)品的驗證
5.3.1 技術部和品管部根據(jù)采購產(chǎn)品的分類情況規(guī)定檢驗要求。
5.3.2 采購的原輔料進廠時的檢驗按《監(jiān)視和測量過程控制程序》執(zhí)行。
5.3.3 經(jīng)過品管部檢驗合格的產(chǎn)品,管理課倉庫根據(jù)《產(chǎn)品防護管理程序》驗收入庫,把收驗單交各權限主管核簽后由管理部與客戶結算。
5.3.4 當公司或顧客要求擬在供應商的現(xiàn)場驗收時,采購課應在采購信息中規(guī)定擬驗證的安排和產(chǎn)品放行的方法。
5.3.5 當和約有規(guī)定顧客對供應商的現(xiàn)場驗證產(chǎn)品時,則由采購課提前通知供應商,并由本公司品管人員陪同客戶代表前往供應商現(xiàn)場,對供應商的產(chǎn)品實現(xiàn)驗證,合格后方可發(fā)貨。經(jīng)顧客驗證的產(chǎn)品,品管部仍需依《監(jiān)視和測量過程控制程序》進行檢驗。
5.3.6 不合格原輔料的處理按《不合格品控制程序》執(zhí)行。
5.3.7 對于提供a類采購產(chǎn)品的供應商,應確保其可追溯性得到保證。
5.4 外包過程控制
5.4.1 本公司的外包過程包括電鍍外發(fā)加工,部分設備設施的委外修理及部分監(jiān)視和測量裝置的委外校驗等。
5.4.2 外包加工必須在合格供應商范圍內(nèi)進行。
5.4.3 外包加工應規(guī)定質(zhì)量要求、驗收標準和方法、交貨日期、交貨地點、加工價格等要求,應形成文件。
5.4.4 品管部應對外包過程進行監(jiān)督和控制。
5.4.5 外包加工產(chǎn)品進公司應按《監(jiān)視和測量過程控制程序》的規(guī)定實施檢驗。
5.4.6 部分設備設施委外修理及部分監(jiān)視和測量裝置委外校驗的控制見《設備設施管理程序》和《監(jiān)視和測量裝置控制程序》。
5.4.7 模具的委托加工控制見《模具管理程序》
5.5 采購資料管理
5.5.1 根據(jù)訂貨需要,經(jīng)權限主管核簽后,依《文件控制程序》可向供應商提供圖紙及樣品。
5.5.2 供應商在與本公司結算時,需把公司給的各種樣品,資料交還于采購課,由采購課還于各相關部門保管。
5.6 采購管理作業(yè)流程見附件一。
6. 記錄
6.1 采購課保存《合格供應商名冊》以及供應商評價記錄。
6.2 各相關部門保存本部門采購記錄。
6.3生產(chǎn)本部保存外包過程控制的記錄。
7 相關文件
7.1 監(jiān)視和測量過程控制程序
7.2 不合格品控制程序
7.3 設備管理程序
7.4 監(jiān)視和測量裝置控制程序
7.5 模具管理程序
7.6 文件控制程序
7.7 供應商管理細則
8. 記錄表式
8.1 合格供應商名冊
8.2 供應商評價表
8.3 供應商再評價表
8.4 原材料分類表
8.5 采購單
第4篇 設備采購供應商的評審管理制度
1、目的確保合同的執(zhí)行力。
2、企管部在供應部提交市場調(diào)研報告之日起一周內(nèi)，組織設備部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、技術中心、財務部、供應部的有關人員對供應部提交的市場調(diào)研報告進行評審。
3、與會人員根據(jù)供應部提供生產(chǎn)商(供應商)的信息對生產(chǎn)商(供應商)進行客觀的評價，按無記名方式對生產(chǎn)商(供應商)按百分之五十的比例入選投票，得票超過與會人數(shù)的一半以上者確定為入選生產(chǎn)商(供應商)。
4、供應部對入選生產(chǎn)商(供應商)在確定之日起二天內(nèi)以電子郵方式寄出標書，要求生產(chǎn)商(供應商)在發(fā)出標書之日起一周內(nèi)寄出標書(以當?shù)剜]擢為準)，超期按棄權處理。
5、供應部要對生產(chǎn)商(供應商)提交的標書保密性負責，嚴禁在開標會前私啟生產(chǎn)商(供應商)提交的標書。
6、企管部按時組織設備部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、技術中心、財務部、供應部進行現(xiàn)場評標。評標程序為：1、檢查標書的完整性；2、開啟標書；3、宣讀標書；4、匯總計算平圴值；5、按低于平圴值總標數(shù)的百分之五十計算定位數(shù)；6、按低于平圴值第一開始往低值向下推移到定位數(shù)，確定中標標的。7、填寫中標書，與會人員簽名確認。
