第1篇 焊接安全生產(chǎn)管理基本原則
安全管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分,是綜合型的系統(tǒng)科學(xué)。安全管理的對象是生產(chǎn)中一切人、物、環(huán)境的狀態(tài)管理和控制,安全管理是一種動態(tài)管理。
焊接生產(chǎn)施工現(xiàn)場安全管理的內(nèi)容,包括安全組織管理、場地與設(shè)施管理、行為控制和安全技術(shù)管理四個方面,分別對生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境的行為與狀態(tài)進(jìn)行具體的管理與控制。為有效地實施安全管理,必須正確處理五種關(guān)系,堅持六項基本管理原則,采取正確技術(shù)措施。
一、正確處理五種關(guān)系
(一)安全與危險并存
安全與危險在同一生產(chǎn)過程中是相互對立、相互依賴而存在的。隨著生產(chǎn)的推進(jìn),安全與危險每時每刻都在變化著,進(jìn)行著此消彼長的斗爭。在生產(chǎn)過程中,不會存在絕對的安全或危險。采取措施,預(yù)防事故發(fā)生,則安全;反之,則危險。
(二)安全與生產(chǎn)統(tǒng)一
生產(chǎn)有了安全保障,才能持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展。如果生產(chǎn)活動中事故不斷,生產(chǎn)勢必癱瘓。“安全第一”的提法,絕非把安全擺在生產(chǎn)之上,但忽視安全絕對是一種錯誤。
(三)安全與質(zhì)量相互包涵
質(zhì)量包涵安全工作質(zhì)量,安全概念也包涵著質(zhì)量。安全為質(zhì)量服務(wù),質(zhì)量需要安全保證。安全第一、質(zhì)量第一,并不矛盾。生產(chǎn)過程中丟掉哪一頭,都會陷入失控。
(四)安全與速度互保
安全與生產(chǎn)速度成正比關(guān)系。速度應(yīng)以安全做保障,安全就是速度。我們追求安全加速度,竭力避免安全減速度。
(五)安全與效益的兼顧
安全技術(shù)措施的實施,定會改善勞動條件,煥發(fā)職工勞動熱情,帶來經(jīng)濟(jì)效益,足以使原來的投入得以補(bǔ)償。安全促進(jìn)效益增長。
但在安全管理中,投入要適度,精打細(xì)算,統(tǒng)籌安排。既要保證安全生產(chǎn),又要經(jīng)濟(jì)合理。單純?yōu)榱耸″X而忽視安全生產(chǎn),或單純追求不惜資金的盲目高標(biāo)準(zhǔn),都不可取。
二、堅持安全管理六項基本原則
(一)管生產(chǎn)同時管安全
安全與生產(chǎn)雖有時會出現(xiàn)矛盾,但從安全、生產(chǎn)管理的目標(biāo)、目的看,卻表現(xiàn)出高度的一致和完全的統(tǒng)一,存在著進(jìn)行共同管理的基礎(chǔ)。
管生產(chǎn)同時管安全,是向一切與生產(chǎn)有關(guān)的機(jī)構(gòu)、人員,明確業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全管理責(zé)任。安全生產(chǎn)責(zé)任制的建立,管理責(zé)任的落實,是管生產(chǎn)同時管安全的具體表現(xiàn)。一切與生產(chǎn)有關(guān)的機(jī)構(gòu)、人員,都必須參與安全管理并在管理中承擔(dān)責(zé)任。認(rèn)為安全管理只是安全部門的事,是一種片面、錯誤的觀點。
(二)堅持安全管理的目的性
安全管理的目的是保護(hù)勞動者的安全與健康,實現(xiàn)效益。因此,必須真正做到對人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)進(jìn)行有效控制,消除或避免事故。
沒有明確目的的安全管理是花架子,只能縱容威脅人的安全與健康的因素,向更為嚴(yán)重的方向發(fā)展或轉(zhuǎn)化。
(三)必須貫徹預(yù)防為主的方針
進(jìn)行安全管理不是事故處理,而是在生產(chǎn)活動中,針對生產(chǎn)特點,對生產(chǎn)因素采取管理措施,控制不安全因素的發(fā)展與擴(kuò)大,把可能發(fā)生的事故消滅在萌芽狀態(tài)。
在生產(chǎn)過程中,經(jīng)常檢查、及時發(fā)現(xiàn)不安全因素,采取措施,明確責(zé)任,盡快的、堅決的予以消除,是安全管理應(yīng)有的鮮明態(tài)度。
(四)堅持“四全”動態(tài)管理
前以述及,安全管理是一切與生產(chǎn)有關(guān)的人共同的事。同時,安全管理涉及到生產(chǎn)活動的方方面面,設(shè)計到從開工到竣工的全部過程,涉及到全部的生產(chǎn)時間,涉及到一切變化著的生產(chǎn)因素。因此,必須堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)安全管理。
只抓住一時一事、一點一滴,簡單草率、一陣風(fēng)式的安全管理,是走過場、形式主義。
(五)安全管理重在控制
對生產(chǎn)因素狀態(tài)的控制,與安全管理目的的關(guān)系最為直接。一切事故的發(fā)生,都是由于人的不安全行為運動軌跡與物的不安全狀態(tài)運動軌跡的交叉。因此,對生產(chǎn)中人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)的控制,是動態(tài)安全管理的重點。我們不能把約束當(dāng)作安全管理的重點,是因為約束缺乏帶有強(qiáng)制性的手段。
(六)在管理中發(fā)展提高
既然安全管理是在變化著的生產(chǎn)活動中的管理,是一種動態(tài),其管理就意味著不斷發(fā)展的、不斷變化的,以適應(yīng)變化的生產(chǎn)活動,消除新的危險因素。
第2篇 焊接設(shè)施安全管理規(guī)范
1.氣瓶庫
(1)壓縮與液化氣瓶庫
氣瓶庫應(yīng)為一層建筑,其耐火等級不低于二級(一般是指承重,墻、柱、尾面均為非燃燒物質(zhì)的建筑物)。
貯存氣體的爆炸下限<10%時,氣瓶庫房應(yīng)設(shè)置泄壓裝置(易掀開的輕質(zhì)屋頂蓋、易于泄壓的門,窗和墻等),其泄壓面積與庫房容積之比一般應(yīng)達(dá)到0.14m2/m3,如配制有困難時可適當(dāng)縮小,但不應(yīng)小于0.1m2/m3。泄壓裝置應(yīng)靠近爆炸部位,不得面對人員集中的地方和主要交通道路。作為泄壓用的窗不應(yīng)采用雙層玻璃。
氣瓶的門窗均應(yīng)向外開啟。庫房應(yīng)有直通室外,或通過帶防火門的走道通向室外的出入口。出入口應(yīng)位于事故發(fā)生時能迅速疏散的地方。
氣瓶庫和相鄰的生產(chǎn)廠房、公用和居住建筑以及鐵路、公路之間的距離應(yīng)符合表17.9的規(guī)定。
表17.9 裝有壓縮或液化氣體的氣瓶倉庫與建筑物等的間距表
倉庫容量
(換算為40l的氣瓶數(shù))
距離對象
間距(m)
不少于
≤500瓶
裝有其它氣體的氣瓶倉庫及生產(chǎn)廠房
20
>500至≤1500瓶
同上
25
>1500瓶
同上
30
無論倉庫容量多大
住宅
50
無論倉庫容量多大
公共建筑物
100
無論倉庫容量多大
鐵路干線
50
無論倉庫容量多大
場內(nèi)鐵路
10
無論倉庫容量多大
公用公路
15
無論倉庫容量多大
場內(nèi)公路
5
庫內(nèi)溫度不得超過35℃,可燃易燃?xì)馄繋靽?yán)禁明火采暖。地板應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的材料(如瀝青混凝土),庫房高度自地板至垛口不得少于7.5m。
氣瓶倉庫的最大容量不應(yīng)超過3000瓶,并正并用耐火墻分隔成若干小間,每間限貯存可燃?xì)怏w500瓶,氧氣及不燃?xì)怏w1000瓶。兩個小間的中間可開門洞,每間應(yīng)有單獨的出口。
互相接觸后有可能引起燃燒爆炸的氣瓶(如氫氣,液化石油氣)及油質(zhì)一類物品,不得與氧氣瓶一起存放。如需在同一建筑物內(nèi)存放時,應(yīng)以無門、窗、洞的防火墻隔開。
存放可燃和易燃?xì)怏w氣瓶的庫房,按照電力裝置的火災(zāi)和爆炸危險場所劃分,屬0-2級(即在正常情況下不能形成而在不正常情況下能形成爆炸性混合物的場所)。因此,安裝于庫內(nèi)的照明燈具、開關(guān)等電器裝置,應(yīng)采用防爆安全型。
(2)乙炔瓶庫
乙炔瓶庫與建筑物和屋外變電站的防火間距,不應(yīng)小于表17.10的規(guī)定。
表17.10乙炔氣瓶與其它建筑物的防火措施
乙炔實瓶貯量
(個)
其它建筑
民用建筑,屋外變、
配電站
耐火等級
一、二級
三級
四級
≤1500
12
15
20
25
>1500
15
20
25
30
乙炔瓶庫的氣瓶總貯量(實瓶或?qū)嵠?空瓶貯量)不應(yīng)超過3000個,并且應(yīng)以防火墻分隔,每個隔間的氣瓶貯量不應(yīng)超過1000個。 乙炔瓶庫嚴(yán)禁明火采暖。集中采暖時其熱管道和散熱器表面溫度不得超過130℃,庫房的采暖溫度應(yīng)≤10℃。
當(dāng)氣瓶與散熱器之間的距離小于1m時,應(yīng)采取隔熱措施,設(shè)置遮熱板以防止氣瓶局不受熱。遮熱板與氣瓶之間,和遮熱板與散熱器之間的距離均不得小于100mm。
乙炔瓶庫可與氧氣瓶庫布置在同一座建筑物內(nèi),但應(yīng)以無門、窗、洞的防火墻隔開。
(3)電石庫
根據(jù)貯存物品的火災(zāi)危險和爆炸性分類,電石庫屬甲類物品庫房(指存放受到水氣中冰蒸氣的作用,能產(chǎn)生爆炸下限<10%的可燃?xì)怏w的固定物質(zhì)),它在廠區(qū)的布設(shè)應(yīng)符合下列安全要求:
a.電石庫房的地勢要高且干燥,不得布置在易被水淹的低洼地方,
b.嚴(yán)禁以地下室或半地下室作為電石庫房,
c.電石庫不應(yīng)布置在人員密集區(qū)域和主要交通要道處,
d.企業(yè)設(shè)有乙炔站時,電石庫宜布置在乙炔站的區(qū)域內(nèi)。
e.電石庫的總面積不應(yīng)超過750m2,并應(yīng)以防火墻隔成數(shù)間,每間的面積不應(yīng)超過250m2。
f.電石庫應(yīng)是單層不帶悶頂?shù)囊?、二級耐火建筑。庫房泄壓裝置及泄壓面積的要求與氣瓶庫相同。
g.電石庫可與氧氣瓶庫、可燃和易燃物品倉庫布置在同一座建筑物內(nèi),但應(yīng)以無門、窗、洞的防火墻隔開。
電石庫與其它建構(gòu)筑物的防火間距,不應(yīng)小于表17.11的規(guī)定。
表17.11電石庫的防火間距表
名稱
防火間距(m)
≤1.0t貯量
>1.0t貯量
明火、散發(fā)火花的地點
30
30
居住、公共建筑
25
30
其它建筑物
耐火等級
一、二級
三級
四級
12
15
15
20
20
25
室外變電站、配電站
30
30
其它甲類物品庫房
20
20
注:①距人員密集的居住區(qū)和正要的公共建筑不宜小于50m;
②兩座庫房(或電石庫與廠房)相鄰兩面的外墻為非燃燒體且無門、窗、洞口和外露的燃燒體屋檐,其防火間距可拄按本表減少25%;
③電石庫與相鄰企業(yè)的建筑物的防火間距應(yīng)按本表規(guī)定適當(dāng)增加。
在乙炔站區(qū)內(nèi)的電石庫,當(dāng)與制氣站房相鄰較高一面的外墻為防火墻時,其防火間距可適當(dāng)縮小,但不應(yīng)小于6m。
電石庫與鐵路、道路的防火間距不應(yīng)小于下列規(guī)定:
廠外鐵路線(中心線)40m;
廠內(nèi)鐵路線(中心線)30m;
廠外道路(路邊)20m;
廠內(nèi)主要道路(路邊)10m;
廠內(nèi)次要道路(路邊)5m;
電力牽引機(jī)車的廠外鐵路線的防火間距可減為20m。至電石庫的裝卸專用鐵路線和道路的防間距,可不受上列規(guī)定的限制。
庫房地坪須高出潮水淹沒最高水位40cm以上。庫房內(nèi)電石桶應(yīng)放置在比地坪高20 cm的墊板上。
電石庫應(yīng)設(shè)置電石桶的裝卸平臺。平臺的高度應(yīng)根據(jù)電石桶的運輸工具確定,一般應(yīng)高出室外地坪0.4~1.1m,平臺寬度不宜小于2m。庫房的室內(nèi)地坪,應(yīng)比裝卸平臺的臺面高出0.05m。如果不設(shè)裝卸平臺時,室內(nèi)地坪應(yīng)比室外地坪高出0.25m。
根據(jù)電力裝置的爆炸和火災(zāi)危險場所劃分,電石庫屬q—2級(即在正常情況下不能形成而在不正常情況下能形成爆炸性混合物的場所)。因此,安裝于庫內(nèi)的照明燈具,開關(guān)等電器裝置應(yīng)采用防爆安全型。
電石庫房嚴(yán)禁敷設(shè)給水、排水、蒸汽和凝結(jié)水等管道。庫內(nèi)嚴(yán)禁裝設(shè)采暖設(shè)備。
電石庫房應(yīng)備有干黃砂、二氧化碳滅火器或干粉滅火器等滅火器材,禁止使用水,泡沫滅火器及四氯化碳滅火器等消防器材。
2.乙炔站
根據(jù)乙炔生產(chǎn)和貯存物品的火災(zāi)危險與爆炸性分類,乙炔站屬甲類(使用或產(chǎn)生爆炸下限<10%的可燃?xì)怏w)。它在廠區(qū)的布設(shè)應(yīng)符合下列安全要求:
(1)嚴(yán)禁布置在易被水淹沒的地方,
(2)不應(yīng)布置在人員密集區(qū)和主要交通要道處,
(3)宜靠近主要用戶處,
(4)應(yīng)有良好的自然通風(fēng),
(5)乙炔站應(yīng)布置在工廠區(qū)域內(nèi)有明火地點(指室內(nèi)外有外露火焰和赤熱表面的固定地點),或散發(fā)火花地點(指有飛火的煙囪和室外的砂輪、電焊、氣焊和電氣開關(guān)等固定地點)的全年主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)。
乙炔站與建、構(gòu)筑物的防火間距不應(yīng)小于表17.12的規(guī)定。
表17.12 乙炔站與建、構(gòu)筑物的防火間距表
防火間距(m)乙炔站
名稱
耐火等級
一、二級
三級(原有)
其它建筑物耐火等級
一、二級
三級
四級
12
14
14
16
16
18
明火或散發(fā)火花地點
居住、公用建筑
室外變電站,配電站
30
30
25
25
30
30
注:①防火間距應(yīng)按相鄰廠房外墻的最近距離計算,如外墻有凸出的燃燒體,則應(yīng)從吐出部分外緣算起;
② 兩座廠房相鄰較高一面的外墻為防火墻,其防火間距不限;
③兩座廠房相鄰兩面的外墻均為非燃燒體且無門窗洞口和外露的燃燒體屋檐,其防火間距可按本表減少25%;
④距人員密集的居住區(qū)或重要的公共建筑不一小于50m
乙炔站與架空電力線的防火間距應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)架空電力線的輔線與外墻上無門窗的乙炔站和渣坑的外邊緣的水平距離,不應(yīng)小于電桿高度的1.5倍,
(2)架空電力線的軸線與外墻上有門窗的乙炔站的水平距離不應(yīng)小于電桿高度的1.5倍,并加1m,
(3)在特殊情況下,對架空電力線采取有效防護(hù)措施后,可適當(dāng)減小距離。
氣態(tài)乙炔站的總安裝量不超過10m3/h時,其制氣站房可與耐火等級不低于二級的其它生產(chǎn)廠房毗連建造,但應(yīng)符合下列要求:
(1)毗連的墻應(yīng)為無門、窗、洞的防火墻,在靠近制氣站房的生產(chǎn)廠房外墻上的門窗、洞,與制氣站房有門、窗、洞的外墻、渣坑的邊緣和室外乙炔設(shè)備的外壁的距離,不應(yīng)小于4m。
(2)制氣站房與生產(chǎn)廠房相毗連的防火墻上,嚴(yán)禁穿過任何管線。
同一企業(yè)有氧氣站時,乙炔站及電石渣堆與空氣設(shè)備吸風(fēng)口的間距不應(yīng)小于表17.13的規(guī)定。
表17.13乙炔站及電石渣堆與空分設(shè)備吸風(fēng)口之間的最小水平間距表
乙炔發(fā)生器
型式
乙炔站的安裝容量m3/h
制氧工藝種類
空分塔具有乙炔凈化措施,且制氧流程內(nèi)具有硅膠、鋁膠吸附干燥裝置
制氧流程內(nèi)具有分子篩吸附凈化裝置
最小水平間隔(m)
水入電石式
≤10
100
50
>10至<30
200
≥30
300
電石入水式
≤30
100
50
>30至<90
200
≥
300
乙炔站與道路的間距應(yīng)不小于下列規(guī)定:
廠外鐵路線 (中心線)30m;
廠內(nèi)鐵路線 (中心線)20m;
廠外道路(路邊)15m;
廠內(nèi)主要道路 (路邊)l0m。
乙炔站在以下部位應(yīng)禁設(shè)回火防止器:
由數(shù)臺乙炔發(fā)生器共同供氣時,在匯氣管與每臺發(fā)生器之間,必須裝設(shè)回火防止器,防止一臺發(fā)生器事故影響其它發(fā)生器;
站內(nèi)乙炔管道在通往廠區(qū)管道前應(yīng)設(shè)置回火防止器,防上廠區(qū)管道網(wǎng)發(fā)生事故影響乙炔站。
發(fā)生器間,應(yīng)符合下列安全規(guī)定:
(1)發(fā)生器間地坪至屋架下弦的高度應(yīng)根據(jù)發(fā)生器的高度,發(fā)生器維護(hù)檢修的方式,發(fā)生器加料裝置的結(jié)構(gòu)型式等因素確定,但不應(yīng)小于4m。
(2)發(fā)生器間嚴(yán)禁貯存電石。
(3)發(fā)生器間的每臺發(fā)生器及其附屬設(shè)備的乙炔放散管,應(yīng)單獨通至室外,并應(yīng)高出乙炔站屋脊lm以上。
乙炔設(shè)備的排污管亦應(yīng)接至室外。
每臺發(fā)生器不同部位的事故排放管(裝在泄壓膜上)應(yīng)分別通至室外,排放管口距室外地坪高度不應(yīng)小于3.6m。
(4)發(fā)生器間的給水總管上,應(yīng)裝設(shè)壓力表。在每臺發(fā)生器的給水管上,應(yīng)裝設(shè)止回閥。
(5)發(fā)生器的排渣宜采用排渣管或有蓋板的排渣溝。
(6)發(fā)生器間嚴(yán)禁明火采暖,集中采暖時,廠房的采暖溫度應(yīng)≤15℃。
(7)中間電石庫與發(fā)生器間之間可門、洞相通。
中間電石庫的電石貯存量應(yīng)符合下列規(guī)定。
總生產(chǎn)能力不超過20m3/h的乙炔站,一般不超過三晝夜的電石消耗量。
總生產(chǎn)能力超過20 m3/h的乙炔站,不應(yīng)超過一晝夜的電石消耗量。
電石庫位于乙炔站區(qū)域內(nèi)時,中間電石庫應(yīng)減少電石貯存量或不設(shè)置中間電石庫。
(8)乙炔匯流排間可與氧氣匯流排間布置在耐火等級不低于二級的同一座建筑物剛但應(yīng)以無門、窗、洞的防火墻隔開。室內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好,挽氣次數(shù)不少于3次/時。
(9)乙炔貯氣缸,應(yīng)符合下列安全規(guī)定。
乙炔貯氣缸應(yīng)布置在室外。如總?cè)莘e不超過5 m3的固定容積式貯氣缸或總?cè)莘e不超過20 m3的水槽式貯氣缸,可布置在乙炔站房內(nèi)單獨的房間里,在寒冷地區(qū),貯氣缸的水槽和排水管,應(yīng)采取防凍措施。
氣缸間嚴(yán)禁明火采暖。集中采暖時的室內(nèi)溫度應(yīng)≤5℃。
露天設(shè)置的水槽式貯氣缸必須接地。
容量小于500 m3的水槽式乙炔貯氣缸與建、構(gòu)筑物的防火間距不應(yīng)小于表17.14的規(guī)定。
表17.14水槽式乙炔貯氣罐的防火間距表
名稱
防火間距
明火或散發(fā)火花的地點,居住、公共建筑、易燃、可燃液體貯罐,易燃材料堆場,甲類物品庫房
25
建筑物
耐火等級
一、二級
三級
四級
12
15
20
室外變電站、配電站
25
乙炔貯氣缸之間的防火間距應(yīng)符合下列規(guī)定;水槽式乙炔貯氣缸之間的防火間距不應(yīng)小于相鄰較大貯缸的半徑,干式乙炔貯氣缸之間的防火間距不應(yīng)小于相鄰較大貯缸直徑的2/3水槽式乙炔貯氣缸與干式乙炔貯氣缸之間的防火間距應(yīng)按其中較大者確定。
乙炔貯氣缸間應(yīng)裝設(shè)事故排放管(裝在泄壓膜上),不同設(shè)備的排放管應(yīng)分別通至室外,排放管口距室外地坪的高度不應(yīng)小于3.6m。
乙炔站設(shè)備布置應(yīng)緊湊合理,應(yīng)便于安裝,維修和操作。
發(fā)生器間的主電石渣坑應(yīng)是敞開的,不用板覆蓋。
電石渣應(yīng)綜合利用,嚴(yán)禁排入江、河、湖、海、農(nóng)田、工廠區(qū)和城市排水管溝。澄清水應(yīng)盡量循環(huán)使用。澄清水經(jīng)綜合治理達(dá)到現(xiàn)行的《工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)》的要求時,才能排出廠外。
3.廠區(qū)的乙炔管道和氧氣管道
乙炔和氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。
乙炔和氧氣管道不得通過生活間、辦公室。也不應(yīng)穿過使用乙炔和氧氣的建筑物和房間。
乙炔和氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接。但與設(shè)備,閥門和附件的連接處,可采用法蘭或螺紋連接。
廠區(qū)及車間架空氧氣管道、乙、炔管道與其他管線之間的凈距應(yīng)符合表17.15的要求。在分層布置時,乙炔管道應(yīng)布置在最上層,其固定支架不應(yīng)固定在其它管道上,氧氣管道應(yīng)布置在外側(cè)。
表17.15 車間架空氧氣乙炔管道與其它管線之間的凈距表
序號
其它管道名稱
平行敷設(shè)(m)
交叉敷設(shè)(m)
氧氣管
乙炔管
氧氣管
乙炔管
1
給排水管
0.25
0.25
0.1
0.25
2
熱力管
0.25
0.25
0.1
0.25
3
煤氣管
0.25
0.25
0.1
0.25
4
非燃燒氣體管
0.25
0.25
0.1
0.25
5
通風(fēng)管
0.25
0.25
0.1
0.25
6
滑處線
1.5
3.0
1.0
1.0
7
裸母線
1.0
2.0
1.0
1.0
8
絕緣電線及電纜
0.5
1.0
0.3
0.5
9
電線管
0.5
1.0
0.3
0.5
10
插接式母線,懸掛式干線
1.5
3.0
0.5
1.0
11
開關(guān)、插座、配電箱等
1.5
3.0
1.5
3.0
12
焊接鋼管配線
0.1
0.25
0.1
0.25
廠區(qū)架空乙炔、氧氣管道與建、構(gòu)筑物的水平凈距應(yīng)符合表17.16的要求。乙炔和氧氣管道不應(yīng)與導(dǎo)電線路敷設(shè)在同一支架上。
表17.16廠區(qū)架空乙炔、氧氣管道與建、構(gòu)筑物的水平凈距表
序號
建、構(gòu)筑物名稱
最小水平凈距(m)
乙炔管
氧氣管
1
一、二級耐火等級
丁戊類車間
允許沿外墻
允許沿外墻
2
一、二級耐火等級車間(有爆炸危險的車間除外)
2
允許沿外墻
3
三、四級耐火等級車間
3
3
4
有爆炸危險的車間
4
4
5
鐵路中心線
3.8
3.8
6
道路路面邊緣、邊溝邊緣或路堤坡腳
1.0
1.0
7
架空電線外側(cè)邊緣
1kv以下
1~20kv
35kv
1.5
3
4
1.5
3
4
架空氧氣、乙炔管道與鐵路、道路電線之間的支叉垂直凈距應(yīng)符合表17.17的要求。
表17.17 架空氧氣、乙炔管道與鐵路、道路電線之間的交叉垂直凈距表
序號
鐵路、道路和電線名稱
最小交叉凈距(m)
1
非電氣化鐵路軌頂
6.0
2
電氣化鐵路軌頂
6.2
3
道路路面
4.5
4
人行道路面
2.2
5
架空電線
1kv一下:電線在上面
(1) 管道上有人通過
(2) 管道上無人通過
1~20kv;電線在上面
35kv;電線在上面
2.5
1.0
3.0
4.0
第3篇 焊接和打磨作業(yè)安全管理辦法
1.總則
1.1 建立本程序目的是為了加強(qiáng)焊接操作和打磨作業(yè)的安全監(jiān)督管理,保護(hù)公眾和從事該作業(yè)人員的健康和安全,保護(hù)環(huán)境。
1.2 本程序適用于施工現(xiàn)場、預(yù)制廠的承包商的焊接操作和打磨作業(yè)管理。
1.3 本規(guī)定未盡事宜或與上級法律法規(guī)相抵觸時,按國家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2.管理規(guī)定
2.1 從事現(xiàn)場切割、焊接作業(yè)的焊工應(yīng)取得當(dāng)?shù)卣块T頒發(fā)的焊工資格證,焊工焊接時只能從事相應(yīng)資格范圍內(nèi)的焊接作業(yè)。打磨作業(yè)人員也應(yīng)有相應(yīng)的從業(yè)資格。
2.2 從事焊接及打磨作業(yè)的人員開始工作前應(yīng)經(jīng)過安全教育與培訓(xùn)。
2.3 焊接及打磨作業(yè)人員應(yīng)穿戴合格的工作服、絕緣鞋、護(hù)目鏡、口罩、安全帽等勞保用品。焊接作業(yè)人員還應(yīng)戴專用的絕緣手套。
2.4 焊接過程中使用的各種氣瓶按相應(yīng)的規(guī)定期限進(jìn)行檢驗,并于合格后貼上檢驗合格標(biāo)識。其他的要求參見氣瓶安全管理規(guī)定。
2.5 焊機(jī)必須平穩(wěn)安放在通風(fēng)良好、干燥的地方。安放于現(xiàn)場的焊機(jī)必須有防雨雪的棚罩等設(shè)施。
2.6 焊接電源滿足使用要求,必須有獨立而容量足夠的保護(hù)裝置。保護(hù)裝置應(yīng)能可靠地切斷設(shè)備最大額定電流,以保證安全。
2.7 焊炬點火前必須檢查其射吸性能是否正常,連接部位、調(diào)節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣,氧氣膠管必須與焊炬接頭連接牢固,乙炔膠管與接頭的連接不宜太緊,以不漏氣并容易插上又容易拔下為準(zhǔn)。焊炬停止使用后,應(yīng)掛在適當(dāng)?shù)牡胤?或拆下膠管,將焊炬存放在工具箱內(nèi)。
2.8 焊機(jī)的所有外露帶電部分必須有完好隔離防護(hù)裝置,每臺焊機(jī)及打磨使用的電纜線應(yīng)確保完好無損,中間不得有裸露的接頭, 并且要具備良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層,較好的抗機(jī)械型損傷能力及耐油、耐熱和耐腐蝕等性能。
2.9 開始焊接及打磨作業(yè)前,應(yīng)對周圍設(shè)備及成品進(jìn)行安全隔離,加強(qiáng)成品保護(hù)。
2.10 進(jìn)入容器管道內(nèi)或地溝施焊作業(yè)和打磨作業(yè)時,應(yīng)有專人看護(hù),在狹窄的空間從事焊接作業(yè)及打磨作業(yè)時應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械通風(fēng),保證作業(yè)環(huán)境的適宜性。
2.11高空焊接及打磨作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶防止高處墜落,設(shè)置專人監(jiān)護(hù),同時在作業(yè)點周圍及下方地面上火星所及的范圍內(nèi),必須徹底清除可燃易爆物品,防止火災(zāi)、電擊和物體打擊等安全事故的發(fā)生。
2.12 登高作業(yè)時,應(yīng)使用符合安全要求的梯子,梯腳需包橡皮防滑,上下端均應(yīng)放置牢靠。腳手架應(yīng)事先經(jīng)過檢查,不得使用有腐蝕或機(jī)械損傷的木板或鐵木混合板。
2.13 焊接及打磨作業(yè)周圍,除了利用施工完畢的消防設(shè)施外,還應(yīng)配備便攜式滅火器材,所用滅火器材應(yīng)經(jīng)檢驗合格并貼上合格標(biāo)識。
2.14焊接和打磨作業(yè)后,清理作業(yè)區(qū)域,避免留下火種。
第4篇 焊接及氣瓶管理安全風(fēng)險辨識及預(yù)控措施
危險點
防范類型
預(yù)控措施
氣瓶直接受熱
容器爆炸
火災(zāi)
1、氣瓶避免陽光曝曬，須遠(yuǎn)離明火或熱源。
2、氧氣瓶著火時應(yīng)迅速關(guān)閉閥門。
3、乙炔瓶應(yīng)儲存在通風(fēng)良好的庫房里，必須直立放置；周圍設(shè)立防火防爆標(biāo)志，并配備干粉或二氧化碳滅火器，禁止使用四氯化碳滅火器。
4、乙炔瓶不能靠近熱源和電器設(shè)備，防止曝曬，與明火距離不小于10m，嚴(yán)禁用火烘烤。搬運時的溫度要保證在40℃以下，乙炔瓶表面溫度不能超過40℃。
5、使用乙炔瓶時必須裝有減壓閥和回火防止器，開啟時操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩，不要超過一圈半，一般情況宜開啟3/4轉(zhuǎn)。
氣瓶受劇烈震動或撞擊
容器爆炸
火災(zāi)
容器爆炸
火災(zāi)
1、在運輸、儲存和使用過程中，避免氣瓶劇烈震動和碰撞，防止脆裂爆炸，氧氣瓶要有瓶帽和防震圈。
2、禁止敲擊和碰撞，氣瓶使用時應(yīng)采取可靠的防傾倒措施。
放氣過快產(chǎn)生靜電火花
1、氧氣瓶不應(yīng)放空，氣瓶內(nèi)必須留有0.1~ 0.2mpa表壓余氣。
2、乙炔瓶剩余壓力應(yīng)符合：0~15℃時不低于0.1mpa；15~25℃時不低于0.2mpa。使用時乙炔工作壓力禁止超過0.147mpa。
氣瓶超期未做檢驗
容器爆炸
火災(zāi)
1、應(yīng)按規(guī)定每3年定期進(jìn)行技術(shù)檢查,使用期滿和送檢未合格氣瓶均不準(zhǔn)使用。
2、乙炔瓶的瓶閥，易熔塞等處用肥皂水檢驗。
3、嚴(yán)禁使用明火檢漏。
氣瓶中混入可燃?xì)怏w
容器爆炸
火災(zāi)
1、禁止把氧氣瓶與乙炔瓶或其他可燃?xì)馄俊⒖扇嘉锿囘\輸。
2、嚴(yán)禁濫用氣瓶。
氧氣瓶粘附油脂
嚴(yán)禁粘有油脂的手套、棉紗或工具等同氧氣瓶、瓶閥降壓器及管路接觸。
乙炔氣瓶的多孔性填料下沉形成凈空間
火災(zāi)
乙炔瓶不能受劇烈震動和下墩,以免填料下沉形成空間。
乙炔瓶臥放或大量使用乙炔時丙酮隨同流出
容器爆炸
火災(zāi)
乙炔瓶搬運、裝卸、使用時應(yīng)直立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用，一旦使用已臥放的乙炔瓶，必須直立后靜置20分鐘再連接乙炔減壓器后使用。
氧氣乙炔膠管制造質(zhì)量不符合要求
火災(zāi)
1、應(yīng)使用正式廠家合格產(chǎn)品，膠管應(yīng)具有足夠的抗壓強(qiáng)度和阻燃特性。
2、在保存、運輸和使用時必須注意維護(hù)，保持膠管的清潔和不受損壞。
由于磨損、重壓硬傷，腐蝕或保管維護(hù)不善致使膠管老化，強(qiáng)度降低或漏氣
火災(zāi)
新膠管在使用前，必須先把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈，防止割、焊炬的通道被堵塞，在使用中避免受外界擠壓和機(jī)械損傷，不得與酸、堿、油類物質(zhì)接觸，不得將管身折疊。
膠管里形成乙炔與氧氣或乙炔與空氣的混合氣
火災(zāi)
氧氣與乙炔膠管不得互相混用和代用,不得用氧氣吹除乙炔管內(nèi)的堵塞物，同時應(yīng)隨時檢查和消除割、焊炬的漏氣或堵塞等缺陷，防止在膠管內(nèi)形成氧氣與乙炔的混合氣體。
產(chǎn)生回火
容器爆炸
火災(zāi)
氣割操作需要巨大的氧氣輸出量，因此與氧氣表高壓端連接的氣瓶閥門應(yīng)全打開，以保證提供足夠的流量和穩(wěn)定壓力，防止低壓表雖已表示工作壓力，但使用時壓力突然下降，導(dǎo)致發(fā)生回火并可能倒燃進(jìn)入氧氣膠管而引起爆炸。
氣焊、氣割作業(yè)燒傷或發(fā)生爆炸
容器爆炸
火災(zāi)
灼傷
1、焊炬、割炬點火前應(yīng)檢查各連接處及膠帶的嚴(yán)密性。
2、嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣物，不得將點燃的焊炬、割炬作照明。
3、氣割時應(yīng)有防止割件傾倒、墜落的措施。
4、氣瓶不得與帶電體接觸，氣瓶內(nèi)氣體不得全部用盡。
5、乙炔瓶應(yīng)直立使用，氧、乙炔瓶的最小安全距離為5m。
第5篇 焊接與切割作業(yè)安全管理程序
1目的
為了規(guī)范焊接與切割作業(yè)設(shè)備的本質(zhì)安全要求與人員的安全行為，防止燃爆、灼傷、觸電等事故發(fā)生，特制定本程序。
2適用范圍
本程序適用于公司從事焊接與切割作業(yè)的安全管理。
3職責(zé)
3.1 安全環(huán)境管理部負(fù)責(zé)修造船舶、水工與鋼結(jié)構(gòu)等工程中焊接與切割安全設(shè)施、作業(yè)過程的監(jiān)控與管理。
3.2 安全環(huán)境管理部組織焊接與切割作業(yè)人員等特種作業(yè)人員取證。
3.3 生產(chǎn)保障部負(fù)責(zé)焊接與切割設(shè)備、設(shè)施的安全管理。
3.4 焊接與切割人員的勞動保護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)審定由安全環(huán)境管理部負(fù)責(zé)，具體發(fā)放方法與實施過程由綜合管理部負(fù)責(zé)。
4工作程序
4.1 氣焊與切割設(shè)備及操作安全
4.1.1 氧氣瓶與乙炔（丙烷）瓶的安全
4.1.1.1 氧氣的管道，應(yīng)涂上國家規(guī)定的淡藍(lán)色，乙炔為中黃色。
4.1.1.2 氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷氣瓶應(yīng)有防震圈、瓶帽，所有氣瓶不準(zhǔn)曝曬，不允許上船。
4.1.1.3 距氧氣瓶、乙炔氣瓶和丙烷氣瓶10m內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并設(shè)有標(biāo)志；氧氣瓶與乙炔瓶（丙烷氣瓶）間距不得小于5m。
4.1.1.4 禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹工作服、乙炔管道，或用作試壓和氣動工具的氣源。
4.1.1.5 禁止用氧氣對局部焊接部位通風(fēng)換氣或用乙炔氣火焰局部照明。
4.1.1.6 乙炔瓶搬運、裝卸、使用時應(yīng)豎直放穩(wěn)，不準(zhǔn)橫躺臥放，不得遭受劇烈振動或撞擊，乙炔瓶存放地點的環(huán)境溫度不準(zhǔn)超過40℃。
4.1.1.7 氧氣、乙炔氣瓶，不應(yīng)用空，氣瓶內(nèi)必須留有不小于98-196kpa（1-2kgf/cm2）表壓的余氣。
4.1.1.8 乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣瓶、減壓器等均應(yīng)采取防止凍結(jié)措施，一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水解凍，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解凍。
4.1.1.9 嚴(yán)禁讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等接觸氧氣瓶以及氧氣管道閥件。
4.1.1.10 禁止在氧氣瓶、乙炔瓶或集中供氣的匯流排等導(dǎo)管的減壓器上掛放任何物件，如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等。
4.1.1.11 氣瓶著火時應(yīng)用co2滅火器、干粉滅火器滅火。
4.1.2 減壓器的安全使用
4.1.2.1 氧氣、氫氣、乙炔氣等設(shè)備的減壓器，必須選用符合氣體特性的專用減壓器，禁止在焊接、切割設(shè)備上，使用未經(jīng)檢查合格的減壓器。
4.1.2.2 各種氣體專用的減壓器，禁止相互替用。減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。
4.1.2.3 同時使用兩種不同氣體進(jìn)行焊接時，不同氣瓶減壓器的出口端都應(yīng)各自裝有單向閥，防止相互倒灌。
4.1.2.4 禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣、乙炔減壓器的密封墊圈。
4.1.2.5 溶解乙炔氣瓶、液體二氧化碳等用的減壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位，防止瓶內(nèi)液體流出。
4.1.2.6 減壓器卸壓的順序是：先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥，然后放出減壓器的全部余氣，放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到零位。
4.1.2.7 氧、乙炔（丙烷）膠管裝好后，一手將膠管彎曲捏緊，一手將減壓器頂針螺絲緩緩地頂進(jìn)去，看低壓表升高后是否正常，有無泄漏，氧氣低壓表的調(diào)試壓力不超過1mpa。乙炔低壓表使用壓力不超過0.15mpa，在無異常情況下方可使用。
4.1.2.8 減壓器使用時如發(fā)現(xiàn)壓力表指針頻繁擺動，表盤指針遲滯不動或有誤差，低壓表直通或被油污染、損壞、漏氣等情況，則立即停止使用，由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)修理，禁止焊工自行調(diào)整。
4.1.3 氧氣、乙炔（丙烷）膠管安全要求
4.1.3.1 氧、乙炔膠管必須選用能滿足各自不同壓力要求的膠管，不得混用或替用。
4.1.3.2 焊接與切割中使用的氧氣膠管為藍(lán)色，所有燃?xì)饽z管為紅色。
4.1.3.3 氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導(dǎo)管連接時，管徑必須互相吻合，并用管卡嚴(yán)密固定。
4.1.3.4 乙炔（丙烷）膠管管段的連接，應(yīng)使用含銅70%以下的銅管、低合金鋼管或不銹鋼管。
4.1.3.5 焊接、切割工作前，應(yīng)吹凈膠管內(nèi)殘存的氣體，檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況，如有應(yīng)及時修理或更換。
4.1.3.6 禁止使用回火燒損的膠管。
4.1.4 焊炬和割炬的安全要求
4.1.4.1 焊工在使用焊割炬前應(yīng)檢查焊割炬的氣路是否通暢，射吸能力、氣密性等技術(shù)性能，并作定期檢查維護(hù)。
4.1.4.2 焊割炬要內(nèi)孔光滑，氣路暢通，閥門和各部件連接嚴(yán)密，調(diào)節(jié)靈敏，使用型號與焊割工藝性能相匹配。
4.1.4.3 焊炬發(fā)生回火時，先關(guān)閉乙炔氣閥，再迅速關(guān)閉氧氣閥；割炬回火時先關(guān)閉氧氣預(yù)熱閥后，再迅速關(guān)閉乙炔氣閥。
4.1.4.4 禁止在使用中把焊割炬的嘴頭與平面磨擦來消除嘴頭堵塞物，應(yīng)用相適應(yīng)的通針消除嘴頭堵塞物。
4.1.4.5 由于回火引起氧、乙炔膠管燃燒時，如來不及關(guān)閉氣瓶和管路閥門時，可將離著火點較遠(yuǎn)處的膠管彎曲以切斷氣源。
4.1.4.6 焊割炬零件燒損、磨損后，要用符合標(biāo)準(zhǔn)的合格零件更換。焊割時不得將膠管放在人體雙腿內(nèi)側(cè)或繞在瓶上。
4.1.4.7 設(shè)置在切割機(jī)上的電氣開關(guān)應(yīng)與切割機(jī)上的割炬氣閥門隔離，以防電火花引爆。
4.1.4.8 多頭切割機(jī)開關(guān)箱不得封閉，應(yīng)半敞開式，使空氣自然流通，且電氣開關(guān)箱與氣閥控制箱相互隔離。
4.1.4.9 大功率多頭切割機(jī)應(yīng)采用磨擦點火器或用其他長柄點火器點火，不得使用一般火柴點火。
4.2 電焊設(shè)備的操作安全
4.2.1 電焊機(jī)的基本安全要求
4.2.1.1直流電焊機(jī)空載電壓高于90v，交流電焊機(jī)空載電壓高于80 v時，電焊機(jī)必須采用空載自動斷電裝置等防止觸電的安全措施。
4.2.1.2 電焊機(jī)的工作環(huán)境應(yīng)與焊機(jī)技術(shù)說明書上的規(guī)定相符。如在氣溫過低或過高、濕度過大、氣壓過低以及在腐蝕性或爆炸性等特殊環(huán)境中作業(yè)，應(yīng)采取防護(hù)措施。
4.2.1.3 防止電焊機(jī)受到碰撞或劇烈震動（特別是整流式焊機(jī)）。室外使用的電焊機(jī)必須有防雨雪的防護(hù)設(shè)施。
4.2.1.4 各種電焊機(jī)必須有獨立的電源開關(guān)，禁止用供電閘刀開關(guān)直接啟動或關(guān)閉電焊機(jī)，防止電弧傷害。其容量應(yīng)符合要求，當(dāng)電焊機(jī)超負(fù)荷時，應(yīng)能自動切斷電源。禁止多臺焊機(jī)共用一個電源開關(guān)。
4.2.1.5 電源控制裝置應(yīng)裝在電焊機(jī)附近人手便于操作的地方，焊機(jī)帶電外露部分必須有良好隔離防護(hù)罩，周圍留有安全通道。
4.2.1.6 電焊機(jī)的一次電源線，長度一般不宜超過5 m ；當(dāng)有臨時任務(wù)需要較長的電源線時，應(yīng)沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設(shè)，其高度必須距地面2.5m以上，不允許將電源線拖在地上；電源線不允許有接頭，并系有紅色高壓標(biāo)記。
4.2.1.7 使用插頭插座連接的電焊機(jī)，插銷孔的接線端應(yīng)用絕緣板隔離，并裝在絕緣板平面內(nèi)。
4.2.1.8 電焊機(jī)應(yīng)由設(shè)備部門統(tǒng)一管理，每臺焊機(jī)應(yīng)有編號、臺帳、修理記錄及使用責(zé)任人。
4.2.2 電焊機(jī)的安全使用和維護(hù)
4.2.2.1 接入電源網(wǎng)路的電焊機(jī)不允許超負(fù)荷使用，電焊機(jī)運行時的溫升不應(yīng)超過相應(yīng)電焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限值。
4.2.2.2 必須將電焊機(jī)平穩(wěn)地安裝在通風(fēng)良好、干燥的地方，不準(zhǔn)靠近高熱以及易燃易爆危險的環(huán)境。
4.2.2.3 禁止在電焊機(jī)上放置任何物件和工具，啟動電焊機(jī)前，焊鉗與焊件不能短路。
4.2.2.4 電焊機(jī)必須經(jīng)常保持清潔，清掃塵埃必須斷電進(jìn)行；焊接現(xiàn)場有腐蝕性、導(dǎo)電性氣體或飛揚粉塵時，必須對電焊機(jī)進(jìn)行隔離保護(hù)。
4.2.2.5 電焊機(jī)受潮應(yīng)當(dāng)用人工方法進(jìn)行干燥；受潮嚴(yán)重的，必須進(jìn)行檢修。
4.2.2.6 每半年進(jìn)行一次電焊機(jī)維修保養(yǎng)，當(dāng)發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電焊機(jī)電源，及時進(jìn)行檢修。
4.2.2.7 要經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)式直流電焊機(jī)的電刷和整流子的接觸情況，要求電刷對整流子表面壓力均勻，使所有電刷通過電流一致，電刷磨損或損壞時，必須及時更換。
4.2.2.8 電焊機(jī)輸入和輸出的電源接線必須連接緊固，二次線不允許有三個以上接頭。
4.2.2.9 電焊鉗必須有良好的絕緣性能與隔離能力，手柄要有良好的絕緣層。
4.2.2.10 工作完畢或臨時離開工作場地時，必須及時切斷電焊機(jī)電源。
4.2.3 電焊機(jī)及工件接地安全
4.2.3.1 各種電焊機(jī)（交流、直流）、電阻焊機(jī)、組合電焊機(jī)等設(shè)備外殼，電氣控制箱、焊機(jī)棚等金屬框架，都應(yīng)有可靠的保護(hù)性接地（或接零），以防止觸電事故，用于接地（或接零）的導(dǎo)線其截面積大于相應(yīng)截面的1/2。
4.2.3.2 焊機(jī)的接地裝置必須經(jīng)常保持良好，定期檢測接地系統(tǒng)的電氣性能。
4.2.3.3 多臺焊機(jī)接地時應(yīng)用并聯(lián)接法，嚴(yán)禁使用串聯(lián)接法。銅線接地線其截面積應(yīng)不小于14mm2，必須將接地用螺帽擰緊。
4.2.3.4 禁止利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌道、錨鏈、鋼索、氧氣管道、乙炔管道各類設(shè)備或其他金屬結(jié)構(gòu)搭接起來作焊接電源回路。
4.2.3.5 專用的電焊工作臺架應(yīng)與接地裝置連接。
4.2.4 手工電弧焊操作安全
4.2.4.1 手工電弧焊用的各種焊機(jī)長時間不用，必須先測量絕緣電阻。新電焊機(jī)絕緣電阻值初級應(yīng)不小于0.5mω(指設(shè)備線圈間、線圈對機(jī)身)，次級應(yīng)為0.2mω；舊焊機(jī)絕緣電阻應(yīng)在0.2mω以上，經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)設(shè)備正常方可使用。
4.2.4.2 電焊機(jī)處工作狀態(tài)時不得將焊接電源線背在肩上。
4.2.4.3 暫停焊接時不得將焊條仍夾在焊鉗上。
4.2.4.4 不得在雨淋情況下進(jìn)行焊接。
4.2.4.5 禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。
4.2.4.6 操作前應(yīng)檢查電源線和焊接電纜是否良好，啟動開關(guān)（包括保險絲）等是否正常，接地螺栓或接地線是否連接良好。
4.2.4.7 當(dāng)啟動整流器式弧焊機(jī)、旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)和交流弧焊機(jī)時或在焊接過程中發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象之一時（見表1），應(yīng)停機(jī)檢修。
4.2.4.8 夏季焊接作業(yè)不得直接用手換焊條。
4.2.5 碳弧刨工的操作安全
4.2.5.1 氣刨工使用的工具設(shè)備應(yīng)參照手工電弧焊有關(guān)安全規(guī)定。
4.2.5.2 氣刨工使用的碳棒必須與焊機(jī)功率相匹配。
4.2.5.3 碳刨作業(yè)時，氣刨工應(yīng)穿戴齊全個人防護(hù)用具，采取防飛濺傷人、損物，引起燃爆的措施，在清除氧化渣皮時應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。
4.2.5.4 在狹窄容器或封閉艙室內(nèi)使用碳弧氣刨，應(yīng)有局部通風(fēng)和專人監(jiān)護(hù)等安全措施。
4.2.5.5 通風(fēng)條件不良的船舶艙室內(nèi)，其他各工種不應(yīng)與碳刨同時作業(yè)。
焊機(jī)?故?障
| 整流式弧焊機(jī) | 旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī) | 交流弧焊機(jī) |
| a.風(fēng)扇不轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)向不對或有異常聲響 b.變壓器有異常聲響、煙味和火花 c.電壓表空載電壓大于100v、電流表有擺動或有指示 d.整流元件出現(xiàn)擊穿或短路現(xiàn)象 e.焊機(jī)電纜引線螺栓松動，發(fā)熱或發(fā)紅等 | a.電焊機(jī)發(fā)出異常聲響，不轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)速不正常 b.焊機(jī)嚴(yán)重發(fā)熱，換向器火花變大，炭刷損壞 c.焊機(jī)受到機(jī)械碰撞或振動 d.電流表、電壓表指示有異常 | a.變壓器發(fā)出異常聲響，變壓器有煙味或火花 b.有風(fēng)扇的變壓器，風(fēng)扇轉(zhuǎn)向不對或送電后不轉(zhuǎn) |
4.2.6 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的操作安全
上一頁12下一頁4.2.6.1 二氧化碳焊接時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣措施。
4.2.6.2 二氧 化碳預(yù)熱器應(yīng)用36v安全電壓，如超過安全電壓則應(yīng)加裝防觸電裝置。
4.2.6.3 二氧化碳焊槍冷卻裝置要密封性良好，不得破損漏水。
4.2.6.4 氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)結(jié)束后，立即切斷電源和氣源。禁止用手觸摸焊槍導(dǎo)電嘴，避免燙傷。
4.2.6.5 盛裝保護(hù)氣體的高壓氣瓶應(yīng)小心輕放豎立固定，防止傾倒，氣瓶與熱源應(yīng)大于3m。
4.2.7 氬氣保護(hù)焊操作安全
4.2.7.1 用釷鎢合金棒作電極時注意防止放射性傷害，電極棒用后應(yīng)放在鉛封盒子內(nèi)。
4.2.7.2 焊工打磨釷鎢合金棒，應(yīng)在專用的良好通風(fēng)裝置的砂輪上或抽氣式砂輪上進(jìn)行，砂塵用吸塵罩回收后妥善處理，操作時戴好防塵口罩，磨削完畢后應(yīng)洗手洗臉。
4.2.7.3 采用高頻振引弧器，為防止脈沖高頻電流對人體輻射傷害，高頻引弧器應(yīng)裝延遲繼電器，當(dāng)電弧正常后能自動切斷高頻引弧裝置電源。
4.2.7.4 焊鉗和焊接電纜應(yīng)用金屬編織的屏蔽套并可靠接地。
4.2.8 埋弧焊的操作安全
4.2.8.1 埋弧焊用電纜必須符合電焊機(jī)額定焊接電流的容量，電纜絕緣性能良好，各種導(dǎo)線注意理順，防止扭轉(zhuǎn)受阻或被熔渣燒壞。
4.2.8.2 在焊接中應(yīng)保持焊劑連續(xù)覆蓋，以防止焊劑中斷突然產(chǎn)生強(qiáng)烈弧光灼傷眼睛。
4.2.8.3 灌裝、清掃、回收焊劑應(yīng)采取防塵措施，防止焊工吸入焊劑粉塵。
4.2.8.4 半自動焊的焊接手把應(yīng)放在妥當(dāng)位置，以防短路。
4.2.8.5 電器控制箱應(yīng)配有防護(hù)罩。
4.2.8.6 焊接機(jī)頭小車、送焊絲電動機(jī)應(yīng)使用低壓或直流電源。
4.2.9 等離子弧焊接與切割的操作安全
4.2.9.1 等離子弧割炬應(yīng)保持電極和噴嘴同心，要求供水系統(tǒng)密封良好不漏氣、不漏水。
4.2.9.2 等離子弧焊接、切割作業(yè)點，應(yīng)設(shè)有工作臺并采用有效的局部排煙和凈化裝置或設(shè)水溶工作臺等。
4.2.9.3 應(yīng)保證工作氣體和保護(hù)氣體供給充足，并設(shè)有氣體流量裝置。
4.2.9.4 使用釷鎢電極棒時，其安全防護(hù)措施與釷鎢極氬弧焊相同。
4.2.9.5 等離子焊接時，必須采取防高溫灼傷、觸電、塵毒危害等措施。
4.2.10 電渣焊的操作安全
4.2.10.1 電焊造渣時必須戴好防護(hù)眼鏡，防止白熾光強(qiáng)烈輻射，防止鐵水飛濺灼傷。
4.2.10.2 焊前認(rèn)真檢查供水冷卻系統(tǒng)是否完好，如成形滑塊、進(jìn)排水管不暢通或有泄漏，則排除故障后方可操作。
4.2.10.3 當(dāng)滑塊墊板與焊接貼面不緊密，金屬溶液發(fā)生滲漏時，嚴(yán)禁用潮濕的石棉布堵塞。
4.2.10.4 操作平臺要求平整寬敞、四周有防護(hù)欄桿、上下扶梯方便，夜間施工要有良好照明。
4.2.11 電阻焊的操作安全
4.2.11.1 裝有電容貯能裝置的電阻焊機(jī)，在封閉的控制箱門上應(yīng)有聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，當(dāng)開門時應(yīng)使電容 短路，手動操作開關(guān)時應(yīng)符合電容短路安全措施。
4.2.11.2 復(fù)式、多工位操作的電焊機(jī)，應(yīng)在每個工位上裝有緊急制動按鈕。
4.2.11.3 手提式電焊機(jī)的構(gòu)架應(yīng)能承受操作時的震動，吊掛的變壓器應(yīng)有防墜落措施。
4.2.11.4 焊機(jī)的腳踏開關(guān)，應(yīng)有牢固的防護(hù)罩，防止意外開動。
4.2.11.5 電阻焊機(jī)作業(yè)點，應(yīng)設(shè)有防止工件火花飛濺的防護(hù)擋板或防護(hù)屏。
4.2.11.6 電焊機(jī)控制箱裝置的檢修與調(diào)整應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。
4.2.11.7 焊縫作業(yè)應(yīng)該注意電極旋轉(zhuǎn)方向，防止?jié)L輪切傷手指。
4.3 船塢與船上焊接安全
4.3.1 焊接設(shè)備安全
4.3.1.1 在修造船舶中，焊接設(shè)備與機(jī)棚禁止上船，如確需上船時，應(yīng)事先提出申請，填寫申請單”，經(jīng)生產(chǎn)保障部審批，采取可靠安全措施后，方可上船。
4.3.1.2 船塢放置電焊機(jī)時應(yīng)備有防護(hù)罩，防止潮濕、日曬和下落物等，以防損壞焊機(jī)。
4.3.1.3 氧氣軟管、乙炔軟管不得與焊接電纜混絞在一起。
4.3.2 焊接操作安全
4.3.2.1 在惡劣天氣進(jìn)行露天焊接時，必須采取防風(fēng)、防雨、防雪以及防滑等安全措施，否則應(yīng)停止工作；在狹窄艙內(nèi)工作時，必須設(shè)有通風(fēng)裝置。
4.3.2.2 狹窄部位工作時（只能允許一名焊接工操作的場所），應(yīng)由有安全知識并能盡責(zé)的監(jiān)護(hù)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)并堅守崗位。
4.3.2.3 在封閉性和半封閉型容器、罐、桶和艙室中工作時，必須事先進(jìn)行清艙和通風(fēng)，排除可燃、易爆和有害于健康的氣體，保證作業(yè)區(qū)含氧量高于18%，并應(yīng)斷開筒體或容器上的管路接頭，必要時還應(yīng)在氣源側(cè)加盲板封閉方可施工。
4.3.2.4 在船塢里，不得隨意拉動船上固定照明，狹艙內(nèi)采用帶有安全外罩36v以下工作燈，工作燈變壓器必須接地，且不準(zhǔn)上船，嚴(yán)禁使用自耦變壓器作為工作燈電源，在鍋爐和水柜等特殊危險場合下，應(yīng)采用電壓為12v 的工作燈。
4.3.2.5 在鍋爐、狹艙和油柜內(nèi)不得同時進(jìn)行電焊、氣焊和氣割作業(yè)，對以聚脂、合成泡沫等作為絕緣材料層的容器和管道上進(jìn)行電焊、氣焊、氣割時，應(yīng)注意采取防火措施。
4.3.2.6 在船上艙內(nèi)工作時，應(yīng)先將焊接電纜、氧氣和乙炔軟管拉到工作場所后，再開動電焊機(jī)、氧氣和乙炔供氣閥。嚴(yán)禁帶電的電纜線作長距離拖動。
4.3.2.7 焊割工在高處作業(yè)，應(yīng)備有梯子、帶有欄桿的工作平臺、標(biāo)準(zhǔn)安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護(hù)用品。
4.3.2.8 露天作業(yè)遇到大雨或六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止焊接、切割工作。
4.3.2.9 登高焊接、切割，應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件，定出危險的范圍，禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)內(nèi)存放可燃、易爆物品和停留人員。
4.4 焊接與切割防火防爆安全
4.4.1 船舶在噴涂油漆和艙內(nèi)木工作業(yè)時，劃定的禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接、切割和氣刨作業(yè)。
4.4.2 凡易燃易爆的場所、容器、管道、密閉艙室以及涂裝過的狹小艙室和雙層底，需進(jìn)行明火作業(yè)時，應(yīng)由施工部門提出申請并填寫“動火申請單”，經(jīng)施工部門領(lǐng)導(dǎo)和安全環(huán)境管理部審批，并對施工現(xiàn)場采取必要的防范措施后，方可動火施工。
4.4.3 艙室內(nèi)在噴涂油漆及涂敷后，必須經(jīng)測爆檢查并確認(rèn)合格，才能進(jìn)行焊接、切割和氣刨作業(yè)。
4.4.4 在從事壓力容器或壓力管道等焊接、切割作業(yè)前，必須泄壓并排除管道內(nèi)的易燃品和毒品或有害氣體，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行焊接、切割、氣刨和打磨作業(yè)。
4.4.5 在修船作業(yè)中若工作周圍環(huán)境無法進(jìn)行事先檢查，如因人孔、艙口蓋以及門上鎖不能進(jìn)艙、柜和居住室等，則不得進(jìn)行焊接、切割和氣刨作業(yè)，遇到此類情況工人有權(quán)拒絕操作。
4.4.6 焊工在焊接、切割中應(yīng)嚴(yán)格遵守公司規(guī)定的防火安全管理制度。
4.4.7 在公司規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)焊接、切割。需要焊接時，必須把工件移到指定的動火區(qū)或在安全區(qū)進(jìn)行。
4.4.8 焊接、切割作業(yè)時，如附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運輸皮帶連通孔口等部位留有孔洞，都應(yīng)采取封閉或屏蔽措施。
4.4.9 焊接、切割車間或工作地區(qū)必須配有足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材。存放的滅火器材應(yīng)是經(jīng)過檢驗合格的，有效的。根據(jù)撲救物料的燃燒性能，選用滅火器材。
4.4.10 焊接、切割工作完畢應(yīng)及時清理現(xiàn)場，徹底消除火種，經(jīng)專人檢查確認(rèn)完全消除危險后，方可離開現(xiàn)場。
4.4.11 修船時遇到船上放有炸藥和爆炸物品等，必須將上述物品卸到陸地安全地方，并經(jīng)安全環(huán)境管理部確認(rèn)取得動火證明，才能進(jìn)行焊接、切割、氣刨和打磨作業(yè)。
4.4.12 修船中進(jìn)入封閉艙室進(jìn)行焊接、切割、氣刨等作業(yè)之前，必須事先進(jìn)行清艙排氣。使艙內(nèi)可燃?xì)怏w的濃度低于爆炸下限１%，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格。
4.4.13 禁止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設(shè)備上進(jìn)行焊接或切割工作。在特殊情況下，需要在不可能泄壓狀態(tài)下切割時，應(yīng)向上級主管安全部門申請，批準(zhǔn)后方可動火。
4.4.14 應(yīng)防止由于焊接、切割中的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設(shè)備中，使工程中的易燃保溫材料、或滯留的易燃易爆氣體發(fā)生著火爆炸。
4.5 焊接與切割的勞動保護(hù)
4.5.1 焊接作業(yè)人員必須是身體健康，無高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈癥以及妨礙本作業(yè)的其他疾病及生理缺陷者。
4.5.2 焊割作業(yè)人員必須接受專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格持有效安全操作證。
4.5.3 從事電焊的工作人員，應(yīng)了解所操作電焊機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能，能嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，正確使用防護(hù)用品，并掌握觸電急救的方法。
4.5.4 在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割，應(yīng)先打開施焊工作物的孔、洞，使內(nèi)部空氣流通，以防焊工中毒、燙傷，必要時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)；工作完畢和暫停時，焊、割炬和膠管等都應(yīng)隨人進(jìn)出，禁止放在工作點。
4.5.5 焊工所需各類防護(hù)用品應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。
4.5.6 焊工用面罩有手持式和頭戴式兩種，面罩和頭盔的殼體應(yīng)由難燃或不燃的且無刺激皮膚的絕緣材料制成。罩體應(yīng)能遮住臉面和耳部，結(jié)構(gòu)牢靠、無漏光。
4.5.7 氣焊、氣割作業(yè)，應(yīng)根據(jù)焊接、切割工作板的厚度，選用相應(yīng)型號的防護(hù)眼鏡片。
4.5.8 焊接、切割的準(zhǔn)備、清理工作，如打磨焊口，清除焊渣等，應(yīng)使用鏡片不易破碎的防渣眼鏡。
4.5.9 焊工穿用的工作服不應(yīng)潮濕，工作服的口袋應(yīng)有袋蓋，上身應(yīng)遮住腰部，褲長應(yīng)罩住鞋面，工作服不應(yīng)有破損、孔洞和縫隙，不允許沾有油脂。
4.5.10 在焊接、切割時，為了防止火星、熔渣灼傷，焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。
4.5.11 焊接與切割作業(yè)的工作服，不能用一般合成纖維織物制做。
4.5.12 焊工在可能導(dǎo)電的焊接場所工作時，所用的手套應(yīng)該由具有絕緣性能的材料（或附加絕緣層）制成，并經(jīng)耐電壓5000v試驗合格后，方能使用。
4.5.13 焊工防護(hù)鞋應(yīng)具有絕緣、抗熱、不燃、耐磨損和防滑的性能。防護(hù)鞋的橡膠鞋底，應(yīng)經(jīng)耐電壓5000v的試驗合格；在有積水的地面焊接切割時，焊工應(yīng)穿用經(jīng)過耐電壓6000v試驗合格的防水橡膠鞋。
4.5.14 為了防止非熔化極氬弧焊和等離子焊使用高頻振蕩器產(chǎn)生的高頻電磁場對焊工的危害，應(yīng)控制加班加點，并做好屏蔽防護(hù)工作。
4.6 焊接作業(yè)場所通風(fēng)
4.6.1 專門的焊接車間或焊接工作量大的工作場所，應(yīng)考慮設(shè)置固定式、崗位式焊接煙氣凈化裝置或考慮全室通風(fēng)，全室通風(fēng)換氣量一般不應(yīng)少于每個焊工57m3/min的進(jìn)風(fēng)通風(fēng)量。
4.6.2在封閉容器或狹小艙室焊接時，應(yīng)使用小型焊接煙塵凈化器或采用有效的通風(fēng)。
4.6.3 固定工位的焊接可采用局部通風(fēng)的換氣辦法，其罩口風(fēng)量、風(fēng)速應(yīng)根據(jù)罩口至焊接作業(yè)點的控制距離計算控制風(fēng)速，一般罩口風(fēng)速應(yīng)大于1m/s，罩口的形式應(yīng)結(jié)合焊接作業(yè)點的特點。
4.6.4 船舶艙室焊接應(yīng)采用送風(fēng)和排風(fēng)式風(fēng)機(jī)，進(jìn)行艙室通風(fēng)。
4.6.5 選用低噪聲通風(fēng)除塵設(shè)施，保證工作地點環(huán)境機(jī)械噪聲值不超過85db。
4.6.6 焊接、切割等工作，如遇到粉塵和有害氣體又無法采用局部通風(fēng)措施時，應(yīng)采用送風(fēng)呼吸器。
4.6.7 焊工在進(jìn)行等離子焊機(jī)焊接或切割時，應(yīng)采用密閉罩及凈化系統(tǒng)。
第6篇 焊接切割作業(yè)安全管理程序
1 目的
為了規(guī)范焊接與切割作業(yè)設(shè)備的本質(zhì)安全要求與人員的安全行為,防止燃爆、灼傷、觸電等事故發(fā)生,特制定本程序。
2 適用范圍
本程序適用于公司從事焊接與切割作業(yè)的安全管理。
3. 職責(zé)3.1 安全環(huán)境管理部負(fù)責(zé)修造船舶、水工與鋼結(jié)構(gòu)等工程中焊接與切割安全設(shè)施、作業(yè)過程的監(jiān)控與管理。
3. 2 安全環(huán)境管理部組織焊接與切割作業(yè)人員等特種作業(yè)人員取證。
3. 3 生產(chǎn)保障部負(fù)責(zé)焊接與切割設(shè)備、設(shè)施的安全管理。
3. 4 焊接與切割人員的勞動保護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)審定由安全環(huán)境管理部負(fù)責(zé),具體發(fā)放方法與實施過程由綜合管理部負(fù)責(zé)。
4 工作程序
4.1 氣焊與切割設(shè)備及操作安全
4.1.1 氧氣瓶與乙炔(丙烷)瓶的安全
4.1.1.1 氧氣的管道,應(yīng)涂上國家規(guī)定的淡藍(lán)色,乙炔為中黃色。
4.1.1.2 氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷氣瓶應(yīng)有防震圈、瓶帽,所有氣瓶不準(zhǔn)曝曬,不允許上船。
4.1.1.3 距氧氣瓶、乙炔氣瓶和丙烷氣瓶10m內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并設(shè)有標(biāo)志;
氧氣瓶與乙炔瓶(丙烷氣瓶)間距不得小于5m。
4.1.1.4 禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹工作服、乙炔管道,或用作試壓和氣動工具的氣源。
4.1.1.5 禁止用氧氣對局部焊接部位通風(fēng)換氣或用乙炔氣火焰局部照明。
4.1.1.6 乙炔瓶搬運、裝卸、使用時應(yīng)豎直放穩(wěn),不準(zhǔn)橫躺臥放,不得遭受劇烈振動或撞擊,乙炔瓶存放地點的環(huán)境溫度不準(zhǔn)超過40℃。
4.1.1.7 氧氣、乙炔氣瓶,不應(yīng)用空,氣瓶內(nèi)必須留有不小于98-196kpa(1-2kgf/cm2)表壓的余氣。
4.1.1.8 乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣瓶、減壓器等均應(yīng)采取防止凍結(jié)措施,一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水解凍,禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解凍。
4.1.1.9 嚴(yán)禁讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等接觸氧氣瓶以及氧氣管道閥件。
4.1.1.1 0 禁止在氧氣瓶、乙炔瓶或集中供氣的匯流排等導(dǎo)管的減壓器上掛放任何物件,如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等。
4.1.1.1
1 氣瓶著火時應(yīng)用co2滅火器、干粉滅火器滅火。
4.1.2 減壓器的安全使用
4.1.2.1 氧氣、氫氣、乙炔氣等設(shè)備的減壓器,必須選用符合氣體特性的專用減壓器,禁止在焊接、切割設(shè)備上,使用未經(jīng)檢查合格的減壓器。
4.1.2.2 各種氣體專用的減壓器,禁止相互替用。
減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。
4.1.2.3 同時使用兩種不同氣體進(jìn)行焊接時,不同氣瓶減壓器的出口端都應(yīng)各自裝有單向閥,防止相互倒灌。
4.1.2.4 禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣、乙炔減壓器的密封墊圈。
4.1.2.5 溶解乙炔氣瓶、液體二氧化碳等用的減壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位,防止瓶內(nèi)液體流出。
4.1.2.6 減壓器卸壓的順序是:先 高壓氣瓶的瓶閥,然后放出減壓器的全部余氣,放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到零位。
4.1.2.7 氧、乙炔(丙烷)膠管裝好后,一手將膠管彎曲捏緊,一手將減壓器頂針螺絲緩緩地頂進(jìn)去,看低壓表升高后是否正常,有無泄漏,氧氣低壓表的調(diào)試壓力不超過1mpa。
乙炔低壓表使用壓力不超過0.15mpa,在無異常情況下方可使用。
4.1.2.8 減壓器使用時如發(fā)現(xiàn)壓力表指針頻繁擺動,表盤指針遲滯不動或有誤差,低壓表直通或被油污染、損壞、漏氣等情況,則立即停止使用,由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)修理,禁止焊工自行調(diào)整。
4.1.3 氧氣、乙炔(丙烷)膠管安全要求
4.1.3.1 氧、乙炔膠管必須選用能滿足各自不同壓力要求的膠管,不得混用或替用。
4.1.3.2 焊接與切割中使用的氧氣膠管為藍(lán)色,所有燃?xì)饽z管為紅色。
4.1.3.3 氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導(dǎo)管連接時,管徑必須互相吻合,并用管卡嚴(yán)密固定。
4.1.3.4 乙炔(丙烷)膠管管段的連接,應(yīng)使用含銅70%以下的銅管、低合金鋼管或不銹鋼管。
4.1.3.5 焊接、切割工作前,應(yīng)吹凈膠管內(nèi)殘存的氣體,檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況,如有應(yīng)及時修理或更換。
4.1.3.6 禁止使用回火燒損的膠管。
4.1.4 焊炬和割炬的安全要求
4.1.4.1 焊工在使用焊割炬前應(yīng)檢查焊割炬的氣路是否通暢,射吸能力、氣密性等技術(shù)性能,并作定期檢查維護(hù)。
4.1.4.2 焊割炬要內(nèi)孔光滑,氣路暢通,閥門和各部件連接嚴(yán)密,調(diào)節(jié)靈敏,使用型號與焊割工藝性能相匹配。
4.1.4.3 焊炬發(fā)生回火時,先 乙炔氣閥,再迅速 氧氣閥;
割炬回火時先 氧氣預(yù)熱閥后,再迅速 乙炔氣閥。
4.1.4.4 禁止在使用中把焊割炬的嘴頭與平面磨擦來消除嘴頭堵塞物,應(yīng)用相適應(yīng)的通針消除嘴頭堵塞物。
4.1.4.5 由于回火引起氧、乙炔膠管燃燒時,如來不及 氣瓶和管路閥門時,可將離著火點較遠(yuǎn)處的膠管彎曲以切斷氣源。
4.1.4.6 焊割炬零件燒損、磨損后,要用符合標(biāo)準(zhǔn)的合格零件更換。
焊割時不得將膠管放在人體雙腿內(nèi)側(cè)或繞在瓶上。
4.1.4.7 設(shè)置在切割機(jī)上的電氣開關(guān)應(yīng)與切割機(jī)上的割炬氣閥門隔離,以防電火花引爆。
4.1.4.8 多頭切割機(jī)開關(guān)箱不得封閉,應(yīng)半敞開式,使空氣自然流通,且電氣開關(guān)箱與氣閥控制箱相互隔離。
4.1.4.9 大功率多頭切割機(jī)應(yīng)采用磨擦點火器或用其他長柄點火器點火,不得使用一般火柴點火。
4.2 電焊設(shè)備的操作安全
4.2.1 電焊機(jī)的基本安全要求
4.2.
1.1直流電焊機(jī)空載電壓高于90v,交流電焊機(jī)空載電壓高于80 v時,電焊機(jī)必須采用空載自動斷電裝置等防止觸電的安全措施。
4.2.
1.2 電焊機(jī)的工作環(huán)境應(yīng)與焊機(jī)技術(shù)說明書上的規(guī)定相符。
如在氣溫過低或過高、濕度過大、氣壓過低以及在腐蝕性或爆炸性等特殊環(huán)境中作業(yè),應(yīng)采取防護(hù)措施。
4.2.
1.3 防止電焊機(jī)受到碰撞或劇烈震動(特別是整流式焊機(jī))。
室外使用的電焊機(jī)必須有防雨雪的防護(hù)設(shè)施。
4.2.
1.4 各種電焊機(jī)必須有獨立的電源開關(guān),禁止用供電閘刀開關(guān)直接啟動或 電焊機(jī),防止電弧傷害。
其容量應(yīng)符合要求,當(dāng)電焊機(jī)超負(fù)荷時,應(yīng)能自動切斷電源。
禁止多臺焊機(jī)共用一個電源開關(guān)。
4.2.
1.5 電源控制裝置應(yīng)裝在電焊機(jī)附近人手便于操作的地方,焊機(jī)帶電外露部分必須有良好隔離防護(hù)罩,周圍留有安全通道。
4.2.
1.6 電焊機(jī)的一次電源線,長度一般不宜超過
5 m ;
當(dāng)有臨時任務(wù)需要較長的電源線時,應(yīng)沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設(shè),其高度必須距地面2.5m以上,不允許將電源線拖在地上;
電源線不允許有接頭,并系有紅色高壓標(biāo)記。
4.2.
1.7 使用插頭插座連接的電焊機(jī),插銷孔的接線端應(yīng)用絕緣板隔離,并裝在絕緣板平面內(nèi)。
4.2.
1.8 電焊機(jī)應(yīng)由設(shè)備部門統(tǒng)一管理,每臺焊機(jī)應(yīng)有編號、臺帳、修理記錄及使用責(zé)任人。
4.2.2 電焊機(jī)的安全使用和維護(hù)
4.2.2.1 接入電源網(wǎng)路的電焊機(jī)不允許超負(fù)荷使用,電焊機(jī)運行時的溫升不應(yīng)超過相應(yīng)電焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限值。
4.2.2.2 必須將電焊機(jī)平穩(wěn)地安裝在通風(fēng)良好、干燥的地方,不準(zhǔn)靠近高熱以及易燃易爆危險的環(huán)境。
4.2.2.3 禁止在電焊機(jī)上放置任何物件和工具,啟動電焊機(jī)前,焊鉗與焊件不能短路。
4.2.2.4 電焊機(jī)必須經(jīng)常保持清潔,清掃塵埃必須斷電進(jìn)行;
焊接現(xiàn)場有腐蝕性、導(dǎo)電性氣體或飛揚粉塵時,必須對電焊機(jī)進(jìn)行隔離保護(hù)。
4.2.2.5 電焊機(jī)受潮應(yīng)當(dāng)用人工方法進(jìn)行干燥;
受潮嚴(yán)重的,必須進(jìn)行檢修。
4.2.2.6 每半年進(jìn)行一次電焊機(jī)維修保養(yǎng),當(dāng)發(fā)生故障時,應(yīng)立即切斷電焊機(jī)電源,及時進(jìn)行檢修。
4.2.2.7 要經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)式直流電焊機(jī)的電刷和整流子的接觸情況,要求電刷對整流子表面壓力均勻,使所有電刷通過電流一致,電刷磨損或損壞時,必須及時更換。
4.2.2.8 電焊機(jī)輸入和輸出的電源接線必須連接緊固,二次線不允許有三個以上接頭。
4.2.2.9 電焊鉗必須有良好的絕緣性能與隔離能力,手柄要有良好的絕緣層。
4.2.2.1 0 工作完畢或臨時離開工作場地時,必須及時切斷電焊機(jī)電源。
4.2.3 電焊機(jī)及工件接地安全
4.2.3.1 各種電焊機(jī)(交流、直流)、電阻焊機(jī)、組合電焊機(jī)等設(shè)備外殼,電氣控制箱、焊機(jī)棚等金屬框架,都應(yīng)有可靠的保護(hù)性接地(或接零),以防止觸電事故,用于接地(或接零)的導(dǎo)線其截面積大于相應(yīng)截面的1/2.
4.2.3.2 焊機(jī)的接地裝置必須經(jīng)常保持良好,定期檢測接地系統(tǒng)的電氣性能。
4.2.3.3 多臺焊機(jī)接地時應(yīng)用并聯(lián)接法,嚴(yán)禁使用串聯(lián)接法。
銅線接地線其截面積應(yīng)不小于14mm2,必須將接地用螺帽擰緊。
4.2.3.4 禁止利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌道、錨鏈、鋼索、氧氣管道、乙炔管道各類設(shè)備或其他金屬結(jié)構(gòu)搭接起來作焊接電源回路。
4.2.3.5 專用的電焊工作臺架應(yīng)與接地裝置連接。
4.2.4 手工電弧焊操作安全
4.2.4.1 手工電弧焊用的各種焊機(jī)長時間不用,必須先測量絕緣電阻。
新電焊機(jī)絕緣電阻值初級應(yīng)不小于0.5mω(指設(shè)備線圈間、線圈對機(jī)身),次級應(yīng)為0.2mω;
舊焊機(jī)絕緣電阻應(yīng)在0.2mω以上,經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)設(shè)備正常方可使用。
4.2.4.2 電焊機(jī)處工作狀態(tài)時不得將焊接電源線背在肩上。
4.2.4.3 暫停焊接時不得將焊條仍夾在焊鉗上。
4.2.4.4 不得在雨淋情況下進(jìn)行焊接。
4.2.4.5 禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。
4.2.4.6 操作前應(yīng)檢查電源線和焊接電纜是否良好,啟動開關(guān)(包括保險絲)等是否正常,接地螺栓或接地線是否連接良好。
4.2.4.7 當(dāng)啟動整流器式弧焊機(jī)、旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)和交流弧焊機(jī)時或在焊接過程中發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象之一時(見表1),應(yīng)停機(jī)檢修。
4.2.4.8 夏季焊接作業(yè)不得直接用手換焊條。
4.2.5 碳弧刨工的操作安全
4.2.5.1 氣刨工使用的工具設(shè)備應(yīng)參照手工電弧焊有關(guān)安全規(guī)定。
4.2.5.2 氣刨工使用的碳棒必須與焊機(jī)功率相匹配。
4.2.5.3 碳刨作業(yè)時,氣刨工應(yīng)穿戴齊全個人防護(hù)用具,采取防飛濺傷人、損物,引起燃爆的措施,在清除氧化渣皮時應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。
4.2.5.4 在狹窄容器或封閉艙室內(nèi)使用碳弧氣刨,應(yīng)有局部通風(fēng)和專人監(jiān)護(hù)等安全措施。
4.2.5.5 通風(fēng)條件不良的船舶艙室內(nèi),其他各工種不應(yīng)與碳刨同時作業(yè)。
焊機(jī)故障
整流式弧焊機(jī)
旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)
交流弧焊機(jī)
a.風(fēng)扇不轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)向不對或有異常聲響
b.變壓器有異常聲響、煙味和火花
c.電壓表空載電壓大于100v、電流表有擺動或有指示
d.整流元件出現(xiàn)擊穿或短路現(xiàn)象
e.焊機(jī)電纜引線螺栓松動,發(fā)熱或發(fā)紅等
a.電焊機(jī)發(fā)出異常聲響,不轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)速不正常
b.焊機(jī)嚴(yán)重發(fā)熱,換向器火花變大,炭刷損壞
c.焊機(jī)受到機(jī)械碰撞或振動
d.電流表、電壓表指示有異常
a.變壓器發(fā)出異常聲響,變壓器有煙味或火花
b.有風(fēng)扇的變壓器,風(fēng)扇轉(zhuǎn)向不對或送電后不轉(zhuǎn)
4.2.6 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的操作安全
4.2.6.1 二氧化碳焊接時,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣措施。
4.2.6.2 二氧 化碳預(yù)熱器應(yīng)用36v安全電壓,如超過安全電壓則應(yīng)加裝防觸電裝置。
4.2.6.3 二氧化碳焊槍冷卻裝置要密封性良好,不得破損漏水。
4.2.6.4 氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)結(jié)束后,立即切斷電源和氣源。
禁止用手觸摸焊槍導(dǎo)電嘴,避免燙傷。
4.2.6.5 盛裝保護(hù)氣體的高壓氣瓶應(yīng)小心輕放豎立固定,防止傾倒,氣瓶與熱源應(yīng)大于3m。
4.2.7 氬氣保護(hù)焊操作安全
4.2.7.1 用釷鎢合金棒作電極時注意防止放射性傷害,電極棒用后應(yīng)放在鉛封盒子內(nèi)。
4.2.7.2 焊工打磨釷鎢合金棒,應(yīng)在專用的良好通風(fēng)裝置的砂輪上或抽氣式砂輪上進(jìn)行,砂塵用吸塵罩回收后妥善處理,操作時戴好防塵口罩,磨削完畢后應(yīng)洗手洗臉。
4.2.7.3 采用高頻振引弧器,為防止脈沖高頻電流對人體輻射傷害,高頻引弧器應(yīng)裝延遲繼電器,當(dāng)電弧正常后能自動切斷高頻引弧裝置電源。
4.2.7.4 焊鉗和焊接電纜應(yīng)用金屬編織的屏蔽套并可靠接地。
4.2.8 埋弧焊的操作安全
4.2.8.1 埋弧焊用電纜必須符合電焊機(jī)額定焊接電流的容量,電纜絕緣性能良好,各種導(dǎo)線注意理順,防止扭轉(zhuǎn)受阻或被熔渣燒壞。
4.2.8.2 在焊接中應(yīng)保持焊劑連續(xù)覆蓋,以防止焊劑中斷突然產(chǎn)生強(qiáng)烈弧光灼傷眼睛。
4.2.8.3 灌裝、清掃、回收焊劑應(yīng)采取防塵措施,防止焊工吸入焊劑粉塵。
4.2.8.4 半自動焊的焊接手把應(yīng)放在妥當(dāng)位置,以防短路。
4.2.8.5 電器控制箱應(yīng)配有防護(hù)罩。
4.2.8.6 焊接機(jī)頭小車、送焊絲電動機(jī)應(yīng)使用低壓或直流電源。
4.2.9 等離子弧焊接與切割的操作安全
4.2.9.1 等離子弧割炬應(yīng)保持電極和噴嘴同心,要求供水系統(tǒng)密封良好不漏氣、不漏水。
4.2.9.2 等離子弧焊接、切割作業(yè)點,應(yīng)設(shè)有工作臺并采用有效的局部排煙和凈化裝置或設(shè)水溶工作臺等。
4.2.9.3 應(yīng)保證工作氣體和保護(hù)氣體供給充足,并設(shè)有氣體流量裝置。
4.2.9.4 使用釷鎢電極棒時,其安全防護(hù)措施與釷鎢極氬弧焊相同。
4.2.9.5 等離子焊接時,必須采取防高溫灼傷、觸電、塵毒危害等措施。
4.2.1 0 電渣焊的操作安全
4.2.1 0.
1 電焊造渣時必須戴好防護(hù)眼鏡,防止白熾光強(qiáng)烈輻射,防止鐵水飛濺灼傷。
4.2.1 0. 2 焊前認(rèn)真檢查供水冷卻系統(tǒng)是否完好,如成形滑塊、進(jìn)排水管不暢通或有泄漏,則排除故障后方可操作。
4.2.1 0. 3. 當(dāng)滑塊墊板與焊接貼面不緊密,金屬溶液發(fā)生滲漏時,嚴(yán)禁用潮濕的石棉布堵塞。
4.2.1 0.
4 操作平臺要求平整寬敞、四周有防護(hù)欄桿、上下扶梯方便,夜間施工要有良好照明。
4.2.1
1 電阻焊的操作安全
4.2.1
1.1 裝有電容貯能裝置的電阻焊機(jī),在封閉的控制箱門上應(yīng)有聯(lián)鎖機(jī)構(gòu),當(dāng)開門時應(yīng)使電容 短路,手動操作開關(guān)時應(yīng)符合電容短路安全措施。
4.2.1
1.2 復(fù)式、多工位操作的電焊機(jī),應(yīng)在每個工位上裝有緊急制動按鈕。
4.2.1
1.3 手提式電焊機(jī)的構(gòu)架應(yīng)能承受操作時的震動,吊掛的變壓器應(yīng)有防墜落措施。
4.2.1
1.4 焊機(jī)的腳踏開關(guān),應(yīng)有牢固的防護(hù)罩,防止意外開動。
4.2.1
1.5 電阻焊機(jī)作業(yè)點,應(yīng)設(shè)有防止工件火花飛濺的防護(hù)擋板或防護(hù)屏。
4.2.1
1.6 電焊機(jī)控制箱裝置的檢修與調(diào)整應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。
4.2.1
1.7 焊縫作業(yè)應(yīng)該注意電極旋轉(zhuǎn)方向,防止?jié)L輪切傷手指。
4.3 船塢與船上焊接安全
4.3.1 焊接設(shè)備安全
4.3.
1.1 在修造船舶中,焊接設(shè)備與機(jī)棚禁止上船,如確需上船時,應(yīng)事先提出申請,填寫申請單”,經(jīng)生產(chǎn)保障部審批,采取可靠安全措施后,方可上船。
4.3.
1.2 船塢放置電焊機(jī)時應(yīng)備有防護(hù)罩,防止潮濕、日曬和下落物等,以防損壞焊機(jī)。
4.3.
1.3 氧氣軟管、乙炔軟管不得與焊接電纜混絞在一起。
4.3.2 焊接操作安全
4.3.2.1 在惡劣天氣進(jìn)行露天焊接時,必須采取防風(fēng)、防雨、防雪以及防滑等安全措施,否則應(yīng)停止工作;
在狹窄艙內(nèi)工作時,必須設(shè)有通風(fēng)裝置。
4.3.2.2 狹窄部位工作時(只能允許一名焊接工操作的場所),應(yīng)由有安全知識并能盡責(zé)的監(jiān)護(hù)人進(jìn)行監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)并堅守崗位。
4.3.2.3 在封閉性和半封閉型容器、罐、桶和艙室中工作時,必須事先進(jìn)行清艙和通風(fēng),排除可燃、易爆和有害于健康的氣體,保證作業(yè)區(qū)含氧量高于18%,并應(yīng)斷開筒體或容器上的管路接頭,必要時還應(yīng)在氣源側(cè)加盲板封閉方可施工。
4.3.2.4 在船塢里,不得隨意拉動船上固定照明,狹艙內(nèi)采用帶有安全外罩36v以下工作燈,工作燈變壓器必須接地,且不準(zhǔn)上船,嚴(yán)禁使用自耦變壓器作為工作燈電源,在鍋爐和水柜等特殊危險場合下,應(yīng)采用電壓為12v 的工作燈。
4.3.2.5 在鍋爐、狹艙和油柜內(nèi)不得同時進(jìn)行電焊、氣焊和氣割作業(yè),對以聚脂、合成泡沫等作為絕緣材料層的容器和管道上進(jìn)行電焊、氣焊、氣割時,應(yīng)注意采取防火措施。
4.3.2.6 在船上艙內(nèi)工作時,應(yīng)先將焊接電纜、氧氣和乙炔軟管拉到工作場所后,再開動電焊機(jī)、氧氣和乙炔供氣閥。
嚴(yán)禁帶電的電纜線作長距離拖動。
4.3.2.7 焊割工在高處作業(yè),應(yīng)備有梯子、帶有欄桿的工作平臺、標(biāo)準(zhǔn)安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護(hù)用品。
4.3.2.8 露天作業(yè)遇到大雨或六級以上大風(fēng)時,應(yīng)停止焊接、切割工作。
4.3.2.9 登高焊接、切割,應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件,定出危險的范圍,禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)內(nèi)存放可燃、易爆物品和停留人員。
4.4 焊接與切割防火防爆安全
4.4.1 船舶在噴涂油漆和艙內(nèi)木工作業(yè)時,劃定的禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接、切割和氣刨作業(yè)。
4.4.2 凡易燃易爆的場所、容器、管道、密閉艙室以及涂裝過的狹小艙室和雙層底,需進(jìn)行明火作業(yè)時,應(yīng)由施工部門提出申請并填寫“動火申請單”,經(jīng)施工部門領(lǐng)導(dǎo)和安全環(huán)境管理部審批,并對施工現(xiàn)場采取必要的防范措施后,方可動火施工。
4.4.3 艙室內(nèi)在噴涂油漆及涂敷后,必須經(jīng)測爆檢查并確認(rèn)合格,才能進(jìn)行焊接、切割和氣刨作業(yè)。
4.4.4 在從事壓力容器或壓力管道等焊接、切割作業(yè)前,必須泄壓并排除管道內(nèi)的易燃品和毒品或有害氣體,經(jīng)檢查確認(rèn)合格后,才能進(jìn)行焊接、切割、氣刨和打磨作業(yè)。
4.4.5 在修船作業(yè)中若工作周圍環(huán)境無法進(jìn)行事先檢查,如因人孔、艙口蓋以及門上鎖不能進(jìn)艙、柜和居住室等,則不得進(jìn)行焊接、切割和氣刨作業(yè),遇到此類情況工人有權(quán)拒絕操作。
4.4.6 焊工在焊接、切割中應(yīng)嚴(yán)格遵守公司規(guī)定的防火安全管理制度。
4.4.7 在公司規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi),不準(zhǔn)焊接、切割。
需要焊接時,必須把工件移到指定的動火區(qū)或在安全區(qū)進(jìn)行。
4.4.8 焊接、切割作業(yè)時,如附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運輸皮帶連通孔口等部位留有孔洞,都應(yīng)采取封閉或屏蔽措施。
4.4.9 焊接、切割車間或工作地區(qū)必須配有足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材。
存放的滅火器材應(yīng)是經(jīng)過檢驗合格的,有效的。
根據(jù)撲救物料的燃燒性能,選用滅火器材。
4.4.10 焊接、切割工作完畢應(yīng)及時清理現(xiàn)場,徹底消除火種,經(jīng)專人檢查確認(rèn)完全消除危險后,方可離開現(xiàn)場。
4.4.1
1 修船時遇到船上放有炸藥和爆炸物品等,必須將上述物品卸到陸地安全地方,并經(jīng)安全環(huán)境管理部確認(rèn)取得動火證明,才能進(jìn)行焊接、切割、氣刨和打磨作業(yè)。
4.4.1 2 修船中進(jìn)入封閉艙室進(jìn)行焊接、切割、氣刨等作業(yè)之前,必須事先進(jìn)行清艙排氣。
使艙內(nèi)可燃?xì)怏w的濃度低于爆炸下限1%,并經(jīng)檢查確認(rèn)合格。
4.4.1 3. 禁止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設(shè)備上進(jìn)行焊接或切割工作。
在特殊情況下,需要在不可能泄壓狀態(tài)下切割時,應(yīng)向上級主管安全部門申請,批準(zhǔn)后方可動火。
4.4.1
4 應(yīng)防止由于焊接、切割中的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設(shè)備中,使工程中的易燃保溫材料、或滯留的易燃易爆氣體發(fā)生著火爆炸。
4.5 焊接與切割的勞動保護(hù)
4.5.1 焊接作業(yè)人員必須是身體健康,無高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈癥以及妨礙本作業(yè)的其他疾病及生理缺陷者。
4.5.2 焊割作業(yè)人員必須接受專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格持有效安全操作證。
4.5.3 從事電焊的工作人員,應(yīng)了解所操作電焊機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,能嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,正確使用防護(hù)用品,并掌握觸電急救的方法。
4.5.4 在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割,應(yīng)先打開施焊工作物的孔、洞,使內(nèi)部空氣流通,以防焊工中毒、燙傷,必要時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù);
工作完畢和暫停時,焊、割炬和膠管等都應(yīng)隨人進(jìn)出,禁止放在工作點。
4.5.5 焊工所需各類防護(hù)用品應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。
4.5.6 焊工用面罩有手持式和頭戴式兩種,面罩和頭盔的殼體應(yīng)由難燃或不燃的且無刺激皮膚的絕緣材料制成。
罩體應(yīng)能遮住臉面和耳部,結(jié)構(gòu)牢靠、無漏光。
4.5.7 氣焊、氣割作業(yè),應(yīng)根據(jù)焊接、切割工作板的厚度,選用相應(yīng)型號的防護(hù)眼鏡片。
4.5.8 焊接、切割的準(zhǔn)備、清理工作,如打磨焊口,清除焊渣等,應(yīng)使用鏡片不易破碎的防渣眼鏡。
4.5.
9 焊工穿用的工作服不應(yīng)潮濕,工作服的口袋應(yīng)有袋蓋,上身應(yīng)遮住腰部,褲長應(yīng)罩住鞋面,工作服不應(yīng)有破損、孔洞和縫隙,不允許沾有油脂。
4.5.1 0 在焊接、切割時,為了防止火星、熔渣灼傷,焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。
4.5.1
1 焊接與切割作業(yè)的工作服,不能用一般合成纖維織物制做。
4.5.1 2 焊工在可能導(dǎo)電的焊接場所工作時,所用的手套應(yīng)該由具有絕緣性能的材料(或附加絕緣層)制成,并經(jīng)耐電壓5000v試驗合格后,方能使用。
4.5.1 3. 焊工防護(hù)鞋應(yīng)具有絕緣、抗熱、不燃、耐磨損和防滑的性能。
防護(hù)鞋的橡膠鞋底,應(yīng)經(jīng)耐電壓5000v的試驗合格;
在有積水的地面焊接切割時,焊工應(yīng)穿用經(jīng)過耐電壓6000v試驗合格的防水橡膠鞋。
4.5.1
4 為了防止非熔化極氬弧焊和等離子焊使用高頻振蕩器產(chǎn)生的高頻電磁場對焊工的危害,應(yīng)控制加班加點,并做好屏蔽防護(hù)工作。
4.6 焊接作業(yè)場所通風(fēng)
4.6.1 專門的焊接車間或焊接工作量大的工作場所,應(yīng)考慮設(shè)置固定式、崗位式焊接煙氣凈化裝置或考慮全室通風(fēng),全室通風(fēng)換氣量一般不應(yīng)少于每個焊工57m3/min的進(jìn)風(fēng)通風(fēng)量。
4.6.2 在封閉容器或狹小艙室焊接時,應(yīng)使用小型焊接煙塵凈化器或采用有效的通風(fēng)。
4.6.3 固定工位的焊接可采用局部通風(fēng)的換氣辦法,其罩口風(fēng)量、風(fēng)速應(yīng)根據(jù)罩口至焊接作業(yè)點的控制距離計算控制風(fēng)速,一般罩口風(fēng)速應(yīng)大于1m/s,罩口的形式應(yīng)結(jié)合焊接作業(yè)點的特點。
4.6.4 船舶艙室焊接應(yīng)采用送風(fēng)和排風(fēng)式風(fēng)機(jī),進(jìn)行艙室通風(fēng)。
4.6.5 選用低噪聲通風(fēng)除塵設(shè)施,保證工作地點環(huán)境機(jī)械噪聲值不超過85db。
4.6.6 焊接、切割等工作,如遇到粉塵和有害氣體又無法采用局部通風(fēng)措施時,應(yīng)采用送風(fēng)呼吸器。
4.6.7 焊工在進(jìn)行等離子焊機(jī)焊接或切割時,應(yīng)采用密閉罩及凈化系統(tǒng)。
第7篇 焊接、切割作業(yè)安全管理程序
1目的
為了規(guī)范焊接與切割作業(yè)設(shè)備的本質(zhì)安全要求與人員的安全行為,防止燃爆、灼傷、觸電等事故發(fā)生,特制定本程序。
2適用范圍
本程序適用于公司從事焊接與切割作業(yè)的安全管理。
3職責(zé)
3.1 安全環(huán)境管理部負(fù)責(zé)修造船舶、水工與鋼結(jié)構(gòu)等工程中焊接與切割安全設(shè)施、作業(yè)過程的監(jiān)控與管理。
3.2 安全環(huán)境管理部組織焊接與切割作業(yè)人員等特種作業(yè)人員取證。
3.3 生產(chǎn)保障部負(fù)責(zé)焊接與切割設(shè)備、設(shè)施的安全管理。
3.4 焊接與切割人員的勞動保護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)審定由安全環(huán)境管理部負(fù)責(zé),具體發(fā)放方法與實施過程由綜合管理部負(fù)責(zé)。
4工作程序
4.1 氣焊與切割設(shè)備及操作安全
4.1.1 氧氣瓶與乙炔(丙烷)瓶的安全
4.1.1.1 氧氣的管道,應(yīng)涂上國家規(guī)定的淡藍(lán)色,乙炔為中黃色。
4.1.1.2 氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷氣瓶應(yīng)有防震圈、瓶帽,所有氣瓶不準(zhǔn)曝曬,不允許上船。
4.1.1.3 距氧氣瓶、乙炔氣瓶和丙烷氣瓶10m內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并設(shè)有標(biāo)志;氧氣瓶與乙炔瓶(丙烷氣瓶)間距不得小于5m。
4.1.1.4 禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹工作服、乙炔管道,或用作試壓和氣動工具的氣源。
4.1.1.5 禁止用氧氣對局部焊接部位通風(fēng)換氣或用乙炔氣火焰局部照明。
4.1.1.6 乙炔瓶搬運、裝卸、使用時應(yīng)豎直放穩(wěn),不準(zhǔn)橫躺臥放,不得遭受劇烈振動或撞擊,乙炔瓶存放地點的環(huán)境溫度不準(zhǔn)超過40℃。
4.1.1.7 氧氣、乙炔氣瓶,不應(yīng)用空,氣瓶內(nèi)必須留有不小于98-196kpa(1-2kgf/cm2)表壓的余氣。
4.1.1.8 乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣瓶、減壓器等均應(yīng)采取防止凍結(jié)措施,一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水解凍,禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解凍。
4.1.1.9 嚴(yán)禁讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等接觸氧氣瓶以及氧氣管道閥件。
4.1.1.10 禁止在氧氣瓶、乙炔瓶或集中供氣的匯流排等導(dǎo)管的減壓器上掛放任何物件,如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等。
4.1.1.11 氣瓶著火時應(yīng)用co2滅火器、干粉滅火器滅火。
4.1.2 減壓器的安全使用
4.1.2.1 氧氣、氫氣、乙炔氣等設(shè)備的減壓器,必須選用符合氣體特性的專用減壓器,禁止在焊接、切割設(shè)備上,使用未經(jīng)檢查合格的減壓器。
4.1.2.2 各種氣體專用的減壓器,禁止相互替用。減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。
4.1.2.3 同時使用兩種不同氣體進(jìn)行焊接時,不同氣瓶減壓器的出口端都應(yīng)各自裝有單向閥,防止相互倒灌。
4.1.2.4 禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣、乙炔減壓器的密封墊圈。
4.1.2.5 溶解乙炔氣瓶、液體二氧化碳等用的減壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位,防止瓶內(nèi)液體流出。
4.1.2.6 減壓器卸壓的順序是:先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥,然后放出減壓器的全部余氣,放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到零位。
4.1.2.7 氧、乙炔(丙烷)膠管裝好后,一手將膠管彎曲捏緊,一手將減壓器頂針螺絲緩緩地頂進(jìn)去,看低壓表升高后是否正常,有無泄漏,氧氣低壓表的調(diào)試壓力不超過1mpa。乙炔低壓表使用壓力不超過0.15mpa,在無異常情況下方可使用。
4.1.2.8 減壓器使用時如發(fā)現(xiàn)壓力表指針頻繁擺動,表盤指針遲滯不動或有誤差,低壓表直通或被油污染、損壞、漏氣等情況,則立即停止使用,由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)修理,禁止焊工自行調(diào)整。
4.1.3 氧氣、乙炔(丙烷)膠管安全要求
4.1.3.1 氧、乙炔膠管必須選用能滿足各自不同壓力要求的膠管,不得混用或替用。
4.1.3.2 焊接與切割中使用的氧氣膠管為藍(lán)色,所有燃?xì)饽z管為紅色。
4.1.3.3 氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導(dǎo)管連接時,管徑必須互相吻合,并用管卡嚴(yán)密固定。
4.1.3.4 乙炔(丙烷)膠管管段的連接,應(yīng)使用含銅70%以下的銅管、低合金鋼管或不銹鋼管。
4.1.3.5 焊接、切割工作前,應(yīng)吹凈膠管內(nèi)殘存的氣體,檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況,如有應(yīng)及時修理或更換。
4.1.3.6 禁止使用回火燒損的膠管。
4.1.4 焊炬和割炬的安全要求
4.1.4.1 焊工在使用焊割炬前應(yīng)檢查焊割炬的氣路是否通暢,射吸能力、氣密性等技術(shù)性能,并作定期檢查維護(hù)。
4.1.4.2 焊割炬要內(nèi)孔光滑,氣路暢通,閥門和各部件連接嚴(yán)密,調(diào)節(jié)靈敏,使用型號與焊割工藝性能相匹配。
4.1.4.3 焊炬發(fā)生回火時,先關(guān)閉乙炔氣閥,再迅速關(guān)閉氧氣閥;割炬回火時先關(guān)閉氧氣預(yù)熱閥后,再迅速關(guān)閉乙炔氣閥。
4.1.4.4 禁止在使用中把焊割炬的嘴頭與平面磨擦來消除嘴頭堵塞物,應(yīng)用相適應(yīng)的通針消除嘴頭堵塞物。
4.1.4.5 由于回火引起氧、乙炔膠管燃燒時,如來不及關(guān)閉氣瓶和管路閥門時,可將離著火點較遠(yuǎn)處的膠管彎曲以切斷氣源。
4.1.4.6 焊割炬零件燒損、磨損后,要用符合標(biāo)準(zhǔn)的合格零件更換。焊割時不得將膠管放在人體雙腿內(nèi)側(cè)或繞在瓶上。
4.1.4.7 設(shè)置在切割機(jī)上的電氣開關(guān)應(yīng)與切割機(jī)上的割炬氣閥門隔離,以防電火花引爆。
4.1.4.8 多頭切割機(jī)開關(guān)箱不得封閉,應(yīng)半敞開式,使空氣自然流通,且電氣開關(guān)箱與氣閥控制箱相互隔離。
4.1.4.9 大功率多頭切割機(jī)應(yīng)采用磨擦點火器或用其他長柄點火器點火,不得使用一般火柴點火。
4.2 電焊設(shè)備的操作安全
4.2.1 電焊機(jī)的基本安全要求
4.2.1.1直流電焊機(jī)空載電壓高于90v,交流電焊機(jī)空載電壓高于80 v時,電焊機(jī)必須采用空載自動斷電裝置等防止觸電的安全措施。
4.2.1.2 電焊機(jī)的工作環(huán)境應(yīng)與焊機(jī)技術(shù)說明書上的規(guī)定相符。如在氣溫過低或過高、濕度過大、氣壓過低以及在腐蝕性或爆炸性等特殊環(huán)境中作業(yè),應(yīng)采取防護(hù)措施。
4.2.1.3 防止電焊機(jī)受到碰撞或劇烈震動(特別是整流式焊機(jī))。室外使用的電焊機(jī)必須有防雨雪的防護(hù)設(shè)施。
4.2.1.4 各種電焊機(jī)必須有獨立的電源開關(guān),禁止用供電閘刀開關(guān)直接啟動或關(guān)閉電焊機(jī),防止電弧傷害。其容量應(yīng)符合要求,當(dāng)電焊機(jī)超負(fù)荷時,應(yīng)能自動切斷電源。禁止多臺焊機(jī)共用一個電源開關(guān)。
4.2.1.5 電源控制裝置應(yīng)裝在電焊機(jī)附近人手便于操作的地方,焊機(jī)帶電外露部分必須有良好隔離防護(hù)罩,周圍留有安全通道。
4.2.1.6 電焊機(jī)的一次電源線,長度一般不宜超過5 m ;當(dāng)有臨時任務(wù)需要較長的電源線時,應(yīng)沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設(shè),其高度必須距地面2.5m以上,不允許將電源線拖在地上;電源線不允許有接頭,并系有紅色高壓標(biāo)記。
4.2.1.7 使用插頭插座連接的電焊機(jī),插銷孔的接線端應(yīng)用絕緣板隔離,并裝在絕緣板平面內(nèi)。
4.2.1.8 電焊機(jī)應(yīng)由設(shè)備部門統(tǒng)一管理,每臺焊機(jī)應(yīng)有編號、臺帳、修理記錄及使用責(zé)任人。
4.2.2 電焊機(jī)的安全使用和維護(hù)
4.2.2.1 接入電源網(wǎng)路的電焊機(jī)不允許超負(fù)荷使用,電焊機(jī)運行時的溫升不應(yīng)超過相應(yīng)電焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限值。
4.2.2.2 必須將電焊機(jī)平穩(wěn)地安裝在通風(fēng)良好、干燥的地方,不準(zhǔn)靠近高熱以及易燃易爆危險的環(huán)境。
4.2.2.3 禁止在電焊機(jī)上放置任何物件和工具,啟動電焊機(jī)前,焊鉗與焊件不能短路。
4.2.2.4 電焊機(jī)必須經(jīng)常保持清潔,清掃塵埃必須斷電進(jìn)行;焊接現(xiàn)場有腐蝕性、導(dǎo)電性氣體或飛揚粉塵時,必須對電焊機(jī)進(jìn)行隔離保護(hù)。
4.2.2.5 電焊機(jī)受潮應(yīng)當(dāng)用人工方法進(jìn)行干燥;受潮嚴(yán)重的,必須進(jìn)行檢修。
4.2.2.6 每半年進(jìn)行一次電焊機(jī)維修保養(yǎng),當(dāng)發(fā)生故障時,應(yīng)立即切斷電焊機(jī)電源,及時進(jìn)行檢修。
4.2.2.7 要經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)式直流電焊機(jī)的電刷和整流子的接觸情況,要求電刷對整流子表面壓力均勻,使所有電刷通過電流一致,電刷磨損或損壞時,必須及時更換。
4.2.2.8 電焊機(jī)輸入和輸出的電源接線必須連接緊固,二次線不允許有三個以上接頭。
4.2.2.9 電焊鉗必須有良好的絕緣性能與隔離能力,手柄要有良好的絕緣層。
4.2.2.10 工作完畢或臨時離開工作場地時,必須及時切斷電焊機(jī)電源。
4.2.3 電焊機(jī)及工件接地安全
4.2.3.1 各種電焊機(jī)(交流、直流)、電阻焊機(jī)、組合電焊機(jī)等設(shè)備外殼,電氣控制箱、焊機(jī)棚等金屬框架,都應(yīng)有可靠的保護(hù)性接地(或接零),以防止觸電事故,用于接地(或接零)的導(dǎo)線其截面積大于相應(yīng)截面的1/2。
4.2.3.2 焊機(jī)的接地裝置必須經(jīng)常保持良好,定期檢測接地系統(tǒng)的電氣性能。
4.2.3.3 多臺焊機(jī)接地時應(yīng)用并聯(lián)接法,嚴(yán)禁使用串聯(lián)接法。銅線接地線其截面積應(yīng)不小于14mm2,必須將接地用螺帽擰緊。
4.2.3.4 禁止利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌道、錨鏈、鋼索、氧氣管道、乙炔管道各類設(shè)備或其他金屬結(jié)構(gòu)搭接起來作焊接電源回路。
4.2.3.5 專用的電焊工作臺架應(yīng)與接地裝置連接。
4.2.4 手工電弧焊操作安全
4.2.4.1 手工電弧焊用的各種焊機(jī)長時間不用,必須先測量絕緣電阻。新電焊機(jī)絕緣電阻值初級應(yīng)不小于0.5mω(指設(shè)備線圈間、線圈對機(jī)身),次級應(yīng)為0.2mω;舊焊機(jī)絕緣電阻應(yīng)在0.2mω以上,經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)設(shè)備正常方可使用。
4.2.4.2 電焊機(jī)處工作狀態(tài)時不得將焊接電源線背在肩上。
4.2.4.3 暫停焊接時不得將焊條仍夾在焊鉗上。
4.2.4.4 不得在雨淋情況下進(jìn)行焊接。
4.2.4.5 禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。
4.2.4.6 操作前應(yīng)檢查電源線和焊接電纜是否良好,啟動開關(guān)(包括保險絲)等是否正常,接地螺栓或接地線是否連接良好。
4.2.4.7 當(dāng)啟動整流器式弧焊機(jī)、旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)和交流弧焊機(jī)時或在焊接過程中發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象之一時(見表1),應(yīng)停機(jī)檢修。
4.2.4.8 夏季焊接作業(yè)不得直接用手換焊條。
4.2.5 碳弧刨工的操作安全
4.2.5.1 氣刨工使用的工具設(shè)備應(yīng)參照手工電弧焊有關(guān)安全規(guī)定。
4.2.5.2 氣刨工使用的碳棒必須與焊機(jī)功率相匹配。
4.2.5.3 碳刨作業(yè)時,氣刨工應(yīng)穿戴齊全個人防護(hù)用具,采取防飛濺傷人、損物,引起燃爆的措施,在清除氧化渣皮時應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。
4.2.5.4 在狹窄容器或封閉艙室內(nèi)使用碳弧氣刨,應(yīng)有局部通風(fēng)和專人監(jiān)護(hù)等安全措施。
4.2.5.5 通風(fēng)條件不良的船舶艙室內(nèi),其他各工種不應(yīng)與碳刨同時作業(yè)。
焊機(jī)故障
整流式弧焊機(jī)
旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)
交流弧焊機(jī)
a.風(fēng)扇不轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)向不對或有異常聲響
b.變壓器有異常聲響、煙味和火花
c.電壓表空載電壓大于100v、電流表有擺動或有指示
d.整流元件出現(xiàn)擊穿或短路現(xiàn)象
e.焊機(jī)電纜引線螺栓松動,發(fā)熱或發(fā)紅等
a.電焊機(jī)發(fā)出異常聲響,不轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)速不正常
b.焊機(jī)嚴(yán)重發(fā)熱,換向器火花變大,炭刷損壞
c.焊機(jī)受到機(jī)械碰撞或振動
d.電流表、電壓表指示有異常
a.變壓器發(fā)出異常聲響,變壓器有煙味或火花
b.有風(fēng)扇的變壓器,風(fēng)扇轉(zhuǎn)向不對或送電后不轉(zhuǎn)
4.2.6 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的操作安全
4.2.6.1 二氧化碳焊接時,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣措施。
4.2.6.2 二氧 化碳預(yù)熱器應(yīng)用36v安全電壓,如超過安全電壓則應(yīng)加裝防觸電裝置。
4.2.6.3 二氧化碳焊槍冷卻裝置要密封性良好,不得破損漏水。
4.2.6.4 氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)結(jié)束后,立即切斷電源和氣源。禁止用手觸摸焊槍導(dǎo)電嘴,避免燙傷。
4.2.6.5 盛裝保護(hù)氣體的高壓氣瓶應(yīng)小心輕放豎立固定,防止傾倒,氣瓶與熱源應(yīng)大于3m。
4.2.7 氬氣保護(hù)焊操作安全
4.2.7.1 用釷鎢合金棒作電極時注意防止放射性傷害,電極棒用后應(yīng)放在鉛封盒子內(nèi)。
4.2.7.2 焊工打磨釷鎢合金棒,應(yīng)在專用的良好通風(fēng)裝置的砂輪上或抽氣式砂輪上進(jìn)行,砂塵用吸塵罩回收后妥善處理,操作時戴好防塵口罩,磨削完畢后應(yīng)洗手洗臉。
4.2.7.3 采用高頻振引弧器,為防止脈沖高頻電流對人體輻射傷害,高頻引弧器應(yīng)裝延遲繼電器,當(dāng)電弧正常后能自動切斷高頻引弧裝置電源。
4.2.7.4 焊鉗和焊接電纜應(yīng)用金屬編織的屏蔽套并可靠接地。
4.2.8 埋弧焊的操作安全
4.2.8.1 埋弧焊用電纜必須符合電焊機(jī)額定焊接電流的容量,電纜絕緣性能良好,各種導(dǎo)線注意理順,防止扭轉(zhuǎn)受阻或被熔渣燒壞。
4.2.8.2 在焊接中應(yīng)保持焊劑連續(xù)覆蓋,以防止焊劑中斷突然產(chǎn)生強(qiáng)烈弧光灼傷眼睛。
4.2.8.3 灌裝、清掃、回收焊劑應(yīng)采取防塵措施,防止焊工吸入焊劑粉塵。
4.2.8.4 半自動焊的焊接手把應(yīng)放在妥當(dāng)位置,以防短路。
4.2.8.5 電器控制箱應(yīng)配有防護(hù)罩。
4.2.8.6 焊接機(jī)頭小車、送焊絲電動機(jī)應(yīng)使用低壓或直流電源。
4.2.9 等離子弧焊接與切割的操作安全
4.2.9.1 等離子弧割炬應(yīng)保持電極和噴嘴同心,要求供水系統(tǒng)密封良好不漏氣、不漏水。
4.2.9.2 等離子弧焊接、切割作業(yè)點,應(yīng)設(shè)有工作臺并采用有效的局部排煙和凈化裝置或設(shè)水溶工作臺等。
4.2.9.3 應(yīng)保證工作氣體和保護(hù)氣體供給充足,并設(shè)有氣體流量裝置。
4.2.9.4 使用釷鎢電極棒時,其安全防護(hù)措施與釷鎢極氬弧焊相同。
4.2.9.5 等離子焊接時,必須采取防高溫灼傷、觸電、塵毒危害等措施。
4.2.10 電渣焊的操作安全
4.2.10.1 電焊造渣時必須戴好防護(hù)眼鏡,防止白熾光強(qiáng)烈輻射,防止鐵水飛濺灼傷。
4.2.10.2 焊前認(rèn)真檢查供水冷卻系統(tǒng)是否完好,如成形滑塊、進(jìn)排水管不暢通或有泄漏,則排除故障后方可操作。
4.2.10.3 當(dāng)滑塊墊板與焊接貼面不緊密,金屬溶液發(fā)生滲漏時,嚴(yán)禁用潮濕的石棉布堵塞。
4.2.10.4 操作平臺要求平整寬敞、四周有防護(hù)欄桿、上下扶梯方便,夜間施工要有良好照明。
4.2.11 電阻焊的操作安全
4.2.11.1 裝有電容貯能裝置的電阻焊機(jī),在封閉的控制箱門上應(yīng)有聯(lián)鎖機(jī)構(gòu),當(dāng)開門時應(yīng)使電容 短路,手動操作開關(guān)時應(yīng)符合電容短路安全措施。
4.2.11.2 復(fù)式、多工位操作的電焊機(jī),應(yīng)在每個工位上裝有緊急制動按鈕。
4.2.11.3 手提式電焊機(jī)的構(gòu)架應(yīng)能承受操作時的震動,吊掛的變壓器應(yīng)有防墜落措施。
4.2.11.4 焊機(jī)的腳踏開關(guān),應(yīng)有牢固的防護(hù)罩,防止意外開動。
4.2.11.5 電阻焊機(jī)作業(yè)點,應(yīng)設(shè)有防止工件火花飛濺的防護(hù)擋板或防護(hù)屏。
4.2.11.6 電焊機(jī)控制箱裝置的檢修與調(diào)整應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。
4.2.11.7 焊縫作業(yè)應(yīng)該注意電極旋轉(zhuǎn)方向,防止?jié)L輪切傷手指。
4.3 船塢與船上焊接安全
4.3.1 焊接設(shè)備安全
4.3.1.1 在修造船舶中,焊接設(shè)備與機(jī)棚禁止上船,如確需上船時,應(yīng)事先提出申請,填寫申請單”,經(jīng)生產(chǎn)保障部審批,采取可靠安全措施后,方可上船。
4.3.1.2 船塢放置電焊機(jī)時應(yīng)備有防護(hù)罩,防止潮濕、日曬和下落物等,以防損壞焊機(jī)。
4.3.1.3 氧氣軟管、乙炔軟管不得與焊接電纜混絞在一起。
4.3.2 焊接操作安全
4.3.2.1 在惡劣天氣進(jìn)行露天焊接時,必須采取防風(fēng)、防雨、防雪以及防滑等安全措施,否則應(yīng)停止工作;在狹窄艙內(nèi)工作時,必須設(shè)有通風(fēng)裝置。
4.3.2.2 狹窄部位工作時(只能允許一名焊接工操作的場所),應(yīng)由有安全知識并能盡責(zé)的監(jiān)護(hù)人進(jìn)行監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)并堅守崗位。
4.3.2.3 在封閉性和半封閉型容器、罐、桶和艙室中工作時,必須事先進(jìn)行清艙和通風(fēng),排除可燃、易爆和有害于健康的氣體,保證作業(yè)區(qū)含氧量高于18%,并應(yīng)斷開筒體或容器上的管路接頭,必要時還應(yīng)在氣源側(cè)加盲板封閉方可施工。
4.3.2.4 在船塢里,不得隨意拉動船上固定照明,狹艙內(nèi)采用帶有安全外罩36v以下工作燈,工作燈變壓器必須接地,且不準(zhǔn)上船,嚴(yán)禁使用自耦變壓器作為工作燈電源,在鍋爐和水柜等特殊危險場合下,應(yīng)采用電壓為12v 的工作燈。
4.3.2.5 在鍋爐、狹艙和油柜內(nèi)不得同時進(jìn)行電焊、氣焊和氣割作業(yè),對以聚脂、合成泡沫等作為絕緣材料層的容器和管道上進(jìn)行電焊、氣焊、氣割時,應(yīng)注意采取防火措施。
4.3.2.6 在船上艙內(nèi)工作時,應(yīng)先將焊接電纜、氧氣和乙炔軟管拉到工作場所后,再開動電焊機(jī)、氧氣和乙炔供氣閥。嚴(yán)禁帶電的電纜線作長距離拖動。
4.3.2.7 焊割工在高處作業(yè),應(yīng)備有梯子、帶有欄桿的工作平臺、標(biāo)準(zhǔn)安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護(hù)用品。
4.3.2.8 露天作業(yè)遇到大雨或六級以上大風(fēng)時,應(yīng)停止焊接、切割工作。
4.3.2.9 登高焊接、切割,應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件,定出危險的范圍,禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)內(nèi)存放可燃、易爆物品和停留人員。
4.4 焊接與切割防火防爆安全
4.4.1 船舶在噴涂油漆和艙內(nèi)木工作業(yè)時,劃定的禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接、切割和氣刨作業(yè)。
4.4.2 凡易燃易爆的場所、容器、管道、密閉艙室以及涂裝過的狹小艙室和雙層底,需進(jìn)行明火作業(yè)時,應(yīng)由施工部門提出申請并填寫“動火申請單”,經(jīng)施工部門領(lǐng)導(dǎo)和安全環(huán)境管理部審批,并對施工現(xiàn)場采取必要的防范措施后,方可動火施工。
4.4.3 艙室內(nèi)在噴涂油漆及涂敷后,必須經(jīng)測爆檢查并確認(rèn)合格,才能進(jìn)行焊接、切割和氣刨作業(yè)。
4.4.4 在從事壓力容器或壓力管道等焊接、切割作業(yè)前,必須泄壓并排除管道內(nèi)的易燃品和毒品或有害氣體,經(jīng)檢查確認(rèn)合格后,才能進(jìn)行焊接、切割、氣刨和打磨作業(yè)。
4.4.5 在修船作業(yè)中若工作周圍環(huán)境無法進(jìn)行事先檢查,如因人孔、艙口蓋以及門上鎖不能進(jìn)艙、柜和居住室等,則不得進(jìn)行焊接、切割和氣刨作業(yè),遇到此類情況工人有權(quán)拒絕操作。
4.4.6 焊工在焊接、切割中應(yīng)嚴(yán)格遵守公司規(guī)定的防火安全管理制度。
4.4.7 在公司規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi),不準(zhǔn)焊接、切割。需要焊接時,必須把工件移到指定的動火區(qū)或在安全區(qū)進(jìn)行。
4.4.8 焊接、切割作業(yè)時,如附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運輸皮帶連通孔口等部位留有孔洞,都應(yīng)采取封閉或屏蔽措施。
4.4.9 焊接、切割車間或工作地區(qū)必須配有足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材。存放的滅火器材應(yīng)是經(jīng)過檢驗合格的,有效的。根據(jù)撲救物料的燃燒性能,選用滅火器材。
4.4.10 焊接、切割工作完畢應(yīng)及時清理現(xiàn)場,徹底消除火種,經(jīng)專人檢查確認(rèn)完全消除危險后,方可離開現(xiàn)場。
4.4.11 修船時遇到船上放有炸藥和爆炸物品等,必須將上述物品卸到陸地安全地方,并經(jīng)安全環(huán)境管理部確認(rèn)取得動火證明,才能進(jìn)行焊接、切割、氣刨和打磨作業(yè)。
4.4.12 修船中進(jìn)入封閉艙室進(jìn)行焊接、切割、氣刨等作業(yè)之前,必須事先進(jìn)行清艙排氣。使艙內(nèi)可燃?xì)怏w的濃度低于爆炸下限1%,并經(jīng)檢查確認(rèn)合格。
4.4.13 禁止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設(shè)備上進(jìn)行焊接或切割工作。在特殊情況下,需要在不可能泄壓狀態(tài)下切割時,應(yīng)向上級主管安全部門申請,批準(zhǔn)后方可動火。
4.4.14 應(yīng)防止由于焊接、切割中的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設(shè)備中,使工程中的易燃保溫材料、或滯留的易燃易爆氣體發(fā)生著火爆炸。
4.5 焊接與切割的勞動保護(hù)
4.5.1 焊接作業(yè)人員必須是身體健康,無高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈癥以及妨礙本作業(yè)的其他疾病及生理缺陷者。
4.5.2 焊割作業(yè)人員必須接受專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格持有效安全操作證。
4.5.3 從事電焊的工作人員,應(yīng)了解所操作電焊機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,能嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,正確使用防護(hù)用品,并掌握觸電急救的方法。
4.5.4 在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割,應(yīng)先打開施焊工作物的孔、洞,使內(nèi)部空氣流通,以防焊工中毒、燙傷,必要時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù);工作完畢和暫停時,焊、割炬和膠管等都應(yīng)隨人進(jìn)出,禁止放在工作點。
4.5.5 焊工所需各類防護(hù)用品應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。
4.5.6 焊工用面罩有手持式和頭戴式兩種,面罩和頭盔的殼體應(yīng)由難燃或不燃的且無刺激皮膚的絕緣材料制成。罩體應(yīng)能遮住臉面和耳部,結(jié)構(gòu)牢靠、無漏光。
4.5.7 氣焊、氣割作業(yè),應(yīng)根據(jù)焊接、切割工作板的厚度,選用相應(yīng)型號的防護(hù)眼鏡片。
4.5.8 焊接、切割的準(zhǔn)備、清理工作,如打磨焊口,清除焊渣等,應(yīng)使用鏡片不易破碎的防渣眼鏡。
4.5.9 焊工穿用的工作服不應(yīng)潮濕,工作服的口袋應(yīng)有袋蓋,上身應(yīng)遮住腰部,褲長應(yīng)罩住鞋面,工作服不應(yīng)有破損、孔洞和縫隙,不允許沾有油脂。
4.5.10 在焊接、切割時,為了防止火星、熔渣灼傷,焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。
4.5.11 焊接與切割作業(yè)的工作服,不能用一般合成纖維織物制做。
4.5.12 焊工在可能導(dǎo)電的焊接場所工作時,所用的手套應(yīng)該由具有絕緣性能的材料(或附加絕緣層)制成,并經(jīng)耐電壓5000v試驗合格后,方能使用。
4.5.13 焊工防護(hù)鞋應(yīng)具有絕緣、抗熱、不燃、耐磨損和防滑的性能。防護(hù)鞋的橡膠鞋底,應(yīng)經(jīng)耐電壓5000v的試驗合格;在有積水的地面焊接切割時,焊工應(yīng)穿用經(jīng)過耐電壓6000v試驗合格的防水橡膠鞋。
4.5.14 為了防止非熔化極氬弧焊和等離子焊使用高頻振蕩器產(chǎn)生的高頻電磁場對焊工的危害,應(yīng)控制加班加點,并做好屏蔽防護(hù)工作。
4.6 焊接作業(yè)場所通風(fēng)
4.6.1 專門的焊接車間或焊接工作量大的工作場所,應(yīng)考慮設(shè)置固定式、崗位式焊接煙氣凈化裝置或考慮全室通風(fēng),全室通風(fēng)換氣量一般不應(yīng)少于每個焊工57m3/min的進(jìn)風(fēng)通風(fēng)量。
4.6.2在封閉容器或狹小艙室焊接時,應(yīng)使用小型焊接煙塵凈化器或采用有效的通風(fēng)。
4.6.3 固定工位的焊接可采用局部通風(fēng)的換氣辦法,其罩口風(fēng)量、風(fēng)速應(yīng)根據(jù)罩口至焊接作業(yè)點的控制距離計算控制風(fēng)速,一般罩口風(fēng)速應(yīng)大于1m/s,罩口的形式應(yīng)結(jié)合焊接作業(yè)點的特點。
4.6.4 船舶艙室焊接應(yīng)采用送風(fēng)和排風(fēng)式風(fēng)機(jī),進(jìn)行艙室通風(fēng)。
4.6.5 選用低噪聲通風(fēng)除塵設(shè)施,保證工作地點環(huán)境機(jī)械噪聲值不超過85db。
4.6.6 焊接、切割等工作,如遇到粉塵和有害氣體又無法采用局部通風(fēng)措施時,應(yīng)采用送風(fēng)呼吸器。
4.6.7 焊工在進(jìn)行等離子焊機(jī)焊接或切割時,應(yīng)采用密閉罩及凈化系統(tǒng)。
第8篇 焊接操作安全管理規(guī)定
一、電焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。
二、電焊使用的工具必須安全絕緣,焊機(jī)的外殼和工作臺,必須有良好的接地。
三、焊接現(xiàn)場,禁止放置易燃易爆物品,作業(yè)時應(yīng)備有消防器材,應(yīng)保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。
四、在易燃易爆工作區(qū)域內(nèi)作業(yè),需到工程室辦理動火證方可進(jìn)行作業(yè)。
五、在工作前必須穿戴齊全個人防護(hù)用品。焊接人員在觀察電弧時,應(yīng)使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩、護(hù)目鏡。
六、在焊接、切割密閉空心工件時,必須留有氣孔。在容器內(nèi)工作,必須設(shè)人監(jiān)護(hù),并有良好的通風(fēng)設(shè)施,照明電壓采用12v安全電壓。禁止在有油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
七、對受壓容器,密閉容器,各種油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和液體的工作進(jìn)行操作前,必須先進(jìn)行檢查,經(jīng)過沖洗,除掉有毒、易燃、易爆物質(zhì)后,解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)(如敞開口、打開蓋)方可進(jìn)行作業(yè)。
八、高處作業(yè)應(yīng)系安全帶,采取防護(hù)措施,不準(zhǔn)將工作回線纏在身上,不得站在不穩(wěn)固的物品上進(jìn)行,地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
九、不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天作業(yè),如特殊需要時,應(yīng)采取遮蔽、防觸電和防止火花飛濺的措施。
十、在狹小或潮濕地點焊接時,應(yīng)墊以木板或采取其它防止觸電的措施,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
十一、焊接設(shè)備及相關(guān)設(shè)備應(yīng)放置穩(wěn)妥,使之不會對附近或過往人員構(gòu)成妨礙。
十二、焊接人員在作業(yè)結(jié)束或臨時中斷后,應(yīng)切斷電源并仔細(xì)檢查作業(yè)場所周圍及防護(hù)措施,確認(rèn)無任何危險后方可離開。
第9篇 焊接作業(yè)安全管理程序
1 目的和適用范圍
1.1 目的
規(guī)定焊接人員個人防護(hù)、作業(yè)環(huán)境及設(shè)備管理等的基本要求。
1.2 適用范圍
適用于公司焊接作業(yè)的安全管理。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)和文件
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過本程序中引用而構(gòu)成為本程序的條文。在程序出版時,所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本程序的各方應(yīng)探討、使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
q/527-207-2004 記錄控制程序
q/527-240-2004 消防安全管理程序
3 職責(zé)
3.1 焊接培訓(xùn)管理中心負(fù)責(zé)對焊工操作資格的培訓(xùn)、考試、發(fā)證及證件管理。
3.2 施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)制訂相應(yīng)的危險控制措施,將焊接可能引起的危險及后果以適當(dāng)?shù)姆绞?如安全技術(shù)交底)告知實施(操作)人員。
3.3 項目保衛(wèi)部門(焊接培訓(xùn)管理中心)負(fù)責(zé)組織配置現(xiàn)場防火及滅火設(shè)備,并以適當(dāng)?shù)姆绞?文件、警告標(biāo)志)標(biāo)明允許進(jìn)行焊接的區(qū)域,建立相應(yīng)的消防安全檢查、監(jiān)督措施。
3.4 項目安全部門通過適當(dāng)?shù)姆绞绞褂嘘P(guān)人員了解施工區(qū)域進(jìn)行焊接作業(yè)可能引發(fā)的危害,并使其了解相應(yīng)的預(yù)防措施,對作業(yè)過程進(jìn)行必要的安全檢查和監(jiān)督。
3.5 匯能機(jī)械租賃公司負(fù)責(zé)提供經(jīng)過檢查認(rèn)可合格的設(shè)備(諸如焊接機(jī)具、調(diào)節(jié)器、調(diào)壓閥、焊機(jī)及焊鉗),使用部門對其進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng),組織焊接設(shè)備使用過程的安全可靠性檢查。
3.6 安全環(huán)境監(jiān)察部負(fù)責(zé)組織焊接人員的定期健康檢查。
3.7 焊接人員應(yīng)了解實施操作時可能產(chǎn)生的危險和熟悉控制危險的相應(yīng)措施。
4 程序
4.1 作業(yè)人員的管理
4.1.1 焊接人員必須持證上崗。
4.1.2 從事焊接人員、新焊接人員職業(yè)性身體檢查,由安全環(huán)境監(jiān)察部按規(guī)定組織進(jìn)行。
4.1.3 凡患嚴(yán)重的呼吸系統(tǒng)器質(zhì)性疾病,心血管疾病和明顯的肝、腎疾病等人員不宜進(jìn)行焊接作業(yè)。
4.2 作業(yè)人員的個人防護(hù)
4.2.1 焊接人員進(jìn)行作業(yè)時,應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、耐火防護(hù)手套等符合專業(yè)防護(hù)要求的勞動防護(hù)用品,衣著不得敞領(lǐng)卷袖。
4.2.2 焊接工作時,應(yīng)有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺物引起火災(zāi)的措施,并應(yīng)防止灼傷。
4.2.3 焊接人員在觀察電弧時,應(yīng)使用符合要求的帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩或其他合適的防護(hù)用品。輔助人員也應(yīng)配戴類似的眼鏡保護(hù)裝置。
4.2.4 當(dāng)身體前部需要對火花和輻射作附加保護(hù)時,應(yīng)使用經(jīng)久耐火或其他材質(zhì)的圍裙。
4.2.5 當(dāng)需要對腿作附加保護(hù)時,應(yīng)使用耐火的護(hù)腿或其他等效的用具。
4.2.6 在進(jìn)行仰焊或其他作業(yè)過程中,必要時佩戴皮制或其他耐火材質(zhì)的套袖或披肩罩,也可在頭罩下佩帶耐火質(zhì)地的斗篷以防頭部灼傷。
4.2.7 當(dāng)利用通風(fēng)手段無法將作業(yè)區(qū)域內(nèi)的空氣污染降到允許限值或這類控制手段無法實施時,應(yīng)使用呼吸保護(hù)裝置,如長管面具、防毒面具等。
4.2.8 焊工在打藥皮、層間清理或返工焊縫使用角向磨光機(jī)時,應(yīng)戴白光眼鏡。
4.3 焊接作業(yè)環(huán)境管理
4.3.1 焊接作業(yè)的工作場所應(yīng)有良好的照明,應(yīng)采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等,在人員密集的場所進(jìn)行焊接工作時,應(yīng)設(shè)擋光屏。
4.3.2 不應(yīng)在儲存或加工易燃、易爆物品場所周圍10m范圍內(nèi)進(jìn)行焊接工作。
4.3.3 在焊接地點5m范圍內(nèi),應(yīng)清除易燃易爆物品,確實無法清除時,應(yīng)采取可靠的隔離或防護(hù)措施。
4.3.4 不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接,如特殊需要時,應(yīng)采取遮蔽、防止觸電和防止火花飛濺的措施。
4.3.5 在帶有壓力的容器和管道、運行中的轉(zhuǎn)動機(jī)械及帶電設(shè)備上,不應(yīng)進(jìn)行焊接工作。
4.3.6 在已貯油的油區(qū)進(jìn)行焊接工作,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行油區(qū)安全管理的有關(guān)規(guī)定。
4.3.7 在充氫設(shè)備運行區(qū)進(jìn)行焊接工作,應(yīng)制訂可靠的安全措施,并須經(jīng)項目總工批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
4.3.8 焊接工作臺(或區(qū)域)應(yīng)可靠接地;在狹小或潮濕地點施焊時,應(yīng)墊以木板或采取其它防止觸電的措施,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
4.3.9 進(jìn)行埋弧焊工作時,應(yīng)防止由于焊劑突然停止供應(yīng)而引起弧光輻射對眼睛的傷害。
4.3.10 等離子切割若用手工操作,應(yīng)有專門的防止觸電及排煙塵等防護(hù)措施。
4.3.11 用氬弧焊有色金屬及等離子切割時,宜戴靜電防護(hù)口罩。
4.3.12 下列施工場所在進(jìn)行焊接前應(yīng)開具工作票。工作票的管理按《消防安全管理程序》執(zhí)行。
a) 易燃易爆品存放區(qū)、制氫站;
b) 坑井、金屬容器內(nèi);
c) 規(guī)定的禁火區(qū),進(jìn)入調(diào)試階段的設(shè)備運行區(qū)等。
4.4 焊接設(shè)備的管理
4.4.1 焊接設(shè)備及相關(guān)設(shè)備應(yīng)放置穩(wěn)妥并保持良好的秩序,使之不會對附近的作業(yè)或過往人員構(gòu)成妨礙。
4.4.2 施工現(xiàn)場的焊接設(shè)備宜按區(qū)域集中布置。并在上方明顯處懸掛“安全操作規(guī)程”。焊機(jī)及其外接點均宜有相應(yīng)的標(biāo)牌及編號,電焊機(jī)前后宜留有寬度為1m的安全通道。一、二次線應(yīng)布置整齊,固定牢靠。
4.4.3 露天布置的焊接設(shè)備應(yīng)布置在干燥的場所,并應(yīng)有棚蔽。
4.4.4 焊接設(shè)備裸露的導(dǎo)電部位、轉(zhuǎn)動部位必須裝設(shè)防護(hù)罩。
4.4.5 焊接設(shè)備應(yīng)有單獨電源控制器裝置。若采用高頻引焊時,應(yīng)對電源進(jìn)行屏蔽。
4.4.6 電焊機(jī)的外殼必須可靠接地,接地電阻符合要求,并不得多臺串聯(lián)接地。
4.4.7 焊鉗及電焊導(dǎo)線的絕緣應(yīng)良好;導(dǎo)線截面應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)。焊鉗應(yīng)具有良好的隔熱能力。二次導(dǎo)線的接頭應(yīng)連接好并用耐熱絕緣膠布包上。
4.5 焊接特殊條件作業(yè)的管理
4.5.1 高處焊接作業(yè)
4.5.1.1 遵守有關(guān)高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。
4.5.1.2 不得站在油桶、木箱等不穩(wěn)固或易燃的物品上進(jìn)行工作。
4.5.1.3 工作開始前應(yīng)清除下方的易燃物,或采取可靠的隔離、防護(hù)措施。
4.5.1.4 不得隨身帶電焊導(dǎo)線或氣焊軟管登高或從高處跨越。焊接軟線(管)應(yīng)在切斷電源和氣源后用繩索提吊。工具應(yīng)放在工具袋內(nèi),不得亂扔焊條(絲)頭。
4.5.1.5 在高處進(jìn)行焊接工作時,宜設(shè)專人進(jìn)行拉合閘和調(diào)節(jié)電流工作。
4.5.2 金屬容器及坑井內(nèi)焊接作業(yè)
4.5.2.1 在金屬容器及坑井作業(yè)時,應(yīng)采取防止觸電的措施,如金屬容器應(yīng)可靠接地等措施,行燈變壓器不應(yīng)帶入金屬容器或坑井內(nèi)。
4.5.2.2 在金屬容器內(nèi)不得同時進(jìn)行電焊、氣焊作業(yè)。
4.5.2.3 在金屬容器內(nèi)工作時,應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置。
4.5.2.4 不應(yīng)用氧氣作為通風(fēng)的風(fēng)源。
4.5.2.5 焊工所穿衣服、鞋、帽等必須干燥,腳下應(yīng)墊絕緣墊。
4.5.2.6 在金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時,入口處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)并設(shè)焊機(jī)二次回路的切斷開關(guān),監(jiān)護(hù)人應(yīng)與內(nèi)部作業(yè)人員保持聯(lián)系,電焊工作中斷時應(yīng)及時切斷焊接電源。
4.5.2.7 在封閉式容器或坑井內(nèi)作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)系安全繩,繩的一端交由容器外的監(jiān)護(hù)人拉住。
4.5.2.8 不應(yīng)將漏氣的焊炬和橡膠軟管帶入容器內(nèi);焊炬不得在容器內(nèi)點火。在作業(yè)間歇或作業(yè)完畢后,應(yīng)及時將氣焊工具拉出容器。
4.5.2.9 下坑井、深溝、封閉容器內(nèi)作業(yè)前,應(yīng)先檢查其內(nèi)是否積聚有可燃、可爆、有毒等氣體,如有異常,應(yīng)認(rèn)真排除,在確認(rèn)可靠后,方可進(jìn)入工作。
4.5.2.10 進(jìn)入經(jīng)水壓試驗后的金屬容器前,應(yīng)先檢查空氣門,確認(rèn)無負(fù)壓后方可打開人孔門。
4.5.2.11 下班時應(yīng)清點人數(shù)。
4.6 焊接作業(yè)的安全檢查
4.6.1 焊接人員在作業(yè)時,應(yīng)經(jīng)常注意作業(yè)地點周圍的安全狀態(tài)。有危及安全的情況時,應(yīng)采取積極防護(hù)措施。
4.6.2 焊接人員在作業(yè)結(jié)束(或臨時中斷)后,應(yīng)切斷電源并仔細(xì)檢查作業(yè)場所周圍及防護(hù)措施,確認(rèn)無起火危險后方可離開。
4.6.3 項目保衛(wèi)部門應(yīng)對重要區(qū)域或危險性較大的焊接作業(yè)項目,開工前進(jìn)行消防檢查,并經(jīng)常性地進(jìn)行作業(yè)過程消防措施落實情況的檢查。必要時,派專人進(jìn)行全過程監(jiān)護(hù)、檢查。
4.6.4 項目安全部門應(yīng)對危及人身、設(shè)備安全的重點焊接作業(yè),進(jìn)行經(jīng)常性地檢查、監(jiān)督各相關(guān)單位有關(guān)安全措施落實。
4.6.5 資產(chǎn)管理部、匯能機(jī)械租賃公司、項目機(jī)械部門應(yīng)經(jīng)常性地組織焊接設(shè)備的安全性檢查和安全使用性檢查。
5 記錄
下列記錄按《記錄控制程序》進(jìn)行控制。
焊接作業(yè)人員的資格證書,由焊接培訓(xùn)管理中心管理;
--身體檢查記錄,由安全環(huán)境監(jiān)察部保存;
--消防安全檢查記錄,由項目保衛(wèi)部門形成并保存;
--安全檢查記錄,由項目安全部門形成并保存;
--焊接設(shè)備安全檢查記錄,由檢查部門形成并保存。
第10篇 焊接作業(yè)安全管理規(guī)定
一、電焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
二、電焊使用的工具必須安全絕緣，焊機(jī)的外殼和工作臺，必須有良好的接地。
三、焊接現(xiàn)場，禁止放置易燃易爆物品，作業(yè)時應(yīng)備有消防器材，應(yīng)保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。
四、在易燃易爆工作區(qū)域內(nèi)作業(yè)，需到工程室辦理動火證方可進(jìn)行作業(yè)。
五、在工作前必須穿戴齊全個人防護(hù)用品。焊接人員在觀察電弧時，應(yīng)使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩、護(hù)目鏡。
六、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有氣孔。在容器內(nèi)工作，必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好的通風(fēng)設(shè)施，照明電壓采用12v安全電壓。禁止在有油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
七、對受壓容器，密閉容器，各種油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和液體的工作進(jìn)行操作前，必須先進(jìn)行檢查，經(jīng)過沖洗，除掉有毒、易燃、易爆物質(zhì)后，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（如敞開口、打開蓋）方可進(jìn)行作業(yè)。
八、高處作業(yè)應(yīng)系安全帶，采取防護(hù)措施，不準(zhǔn)將工作回線纏在身上，不得站在不穩(wěn)固的物品上進(jìn)行，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
九、不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天作業(yè)，如特殊需要時，應(yīng)采取遮蔽、防觸電和防止火花飛濺的措施。
十、在狹小或潮濕地點焊接時，應(yīng)墊以木板或采取其它防止觸電的措施，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
十一、焊接設(shè)備及相關(guān)設(shè)備應(yīng)放置穩(wěn)妥，使之不會對附近或過往人員構(gòu)成妨礙。
十二、焊接人員在作業(yè)結(jié)束或臨時中斷后，應(yīng)切斷電源并仔細(xì)檢查作業(yè)場所周圍及防護(hù)措施，確認(rèn)無任何危險后方可離開。
第11篇 露天檢修焊接作業(yè)安全管理內(nèi)容
1 引言
在現(xiàn)代化大型機(jī)械露天安裝檢修焊接作業(yè)中,露天作業(yè)的安全性越來越受到重視。要實現(xiàn)又好又快的完成檢修任務(wù),必須提高檢修效率及檢修技術(shù)創(chuàng)新的能力,落實安全生產(chǎn)管理基礎(chǔ),提高職工隊伍素質(zhì)。焊接作業(yè)是特種作業(yè),焊接檢修起到關(guān)鍵的作用,安全生產(chǎn)在整個設(shè)備檢修過程中致關(guān)重要。
2 設(shè)備檢修安全生產(chǎn)的重要性
安全工作是企業(yè)的生命線、幸福線。沒有安全,就沒有生產(chǎn)、沒有效益。而設(shè)備檢修的安全生產(chǎn)長期以來一直是各礦山安全生產(chǎn)的重要組成部分,是保護(hù)工人安全健康的重要工作,同時也是維護(hù)企業(yè)安定團(tuán)結(jié),促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定、持續(xù)、健康發(fā)展的基本條件。設(shè)備檢修的安全生產(chǎn)的實質(zhì)是要在檢修過程中防止各種事故的發(fā)生。因此,只有穩(wěn)抓、狠抓設(shè)備檢修安全生產(chǎn)工作,才能全面提升企業(yè)的安全管理水平,才能確保企業(yè)安全生產(chǎn),才能實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化,才能更好地保持煤炭企業(yè)強(qiáng)勁的發(fā)展勢頭。
3 焊接生產(chǎn)的特殊性
近20年來,在世界范圍內(nèi),焊接技術(shù)的發(fā)展日新月異,焊接新方法、新設(shè)備和新材料層出不窮。焊接技術(shù)不僅廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè),而在設(shè)備檢修過程中也同樣起到了關(guān)鍵作用。焊接技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成為最重要的先進(jìn)制造技術(shù)之一,對國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起到了越來越重要的作用。據(jù)文獻(xiàn)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)(2000年),焊接技術(shù)對美國國內(nèi)總產(chǎn)值的貢獻(xiàn)率竟高達(dá)57%。
焊接生產(chǎn)在安全與勞保工作中必須貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,以保障焊接作業(yè)人員的安全和健康,預(yù)防傷亡事故和職業(yè)病的發(fā)生。在工業(yè)生產(chǎn)過程中,把影響生產(chǎn)安全的因素稱為危險因素,而把影響人體健康的因素稱為有害因素,兩者統(tǒng)稱危害因素。由于焊接工藝和設(shè)備上的特點,在焊接和切割過程中存在危險因素和有害因素,若不消除和預(yù)防,就可能產(chǎn)生工傷事故和職業(yè)危害,影響到企業(yè)的安全生產(chǎn)。
焊接的有害因素分化學(xué)有害因素和物理有害因素2大類,前者主要是焊接煙塵和有害氣體,后者有電弧輻射、熱輻射、高頻電磁場、放射線和噪聲等。受害面最廣的是焊接煙塵和有害氣體。在露天礦的大型設(shè)備檢修過程中,設(shè)備的停放及維修環(huán)境等也給焊接檢修帶來了安全隱患。
4 露天焊接作業(yè)安全檢修管理的內(nèi)容
為了保證焊接檢修的順利進(jìn)行,焊接安全檢修管理必須要做好焊接檢修班組的管理與建設(shè)和焊接檢修安全體系制度的制定。
4.1 焊接檢修班組的管理與建設(shè)
班組是企業(yè)生產(chǎn)最基本的勞動組合,是企業(yè)安全工作的落腳點,企業(yè)要實現(xiàn)長期穩(wěn)定的安全生產(chǎn),必須從班組安全管理抓起。班組安全工作做好了,企業(yè)的安全工作必然會成效顯著;班組安全事故率下降,必然會帶來企業(yè)安全事故率的降低。班組作業(yè)現(xiàn)場是由人、機(jī)、環(huán)境所組成的系統(tǒng),其中人起主導(dǎo)作用,機(jī)起保證作用,環(huán)境起促進(jìn)作用。在一定的環(huán)境條件下,如果人機(jī)關(guān)系不協(xié)調(diào),系統(tǒng)失去控制,就會打亂或干擾工作的正常運行,發(fā)生事故。焊接檢修作為特種檢修作業(yè),在現(xiàn)場檢修中應(yīng)用均較為廣泛,確保在焊接檢修過程中無安全事故發(fā)生,成為了設(shè)備檢修的一項重要任務(wù)。焊接檢修班組的管理與建設(shè)要做到“明確核心,穩(wěn)定因素,確保質(zhì)量”,即抓緊人員、設(shè)備、環(huán)境、技術(shù)的管理。
(1)一般企業(yè)的安全管理指的是物質(zhì)方面,而在現(xiàn)代安全管理中,主張把管理的著眼點轉(zhuǎn)移到調(diào)動人的積極性、提高人的素質(zhì)上來,即我們經(jīng)常說的“以人為本”,所以人員管理便順利成章的成為焊接安全檢修生產(chǎn)的核心。作為一個企業(yè)的安全管理千頭萬緒,人又是檢修生產(chǎn)的主體,所有大型設(shè)備的檢修要人去完成,焊接安全檢修的順利進(jìn)行要人來保證,而管理又畢竟需要通過制度和手段來達(dá)到管理的目的,即俗話所說“沒有規(guī)矩,不成方圓”。所以在焊接檢修班組我們采取了一定的措施,來保障焊接檢修安全。
①對新參加工作的職工實行師帶徒的制度,即安排新進(jìn)職工與經(jīng)驗豐富的老師傅一對一簽定師徒協(xié)議,由師傅負(fù)責(zé)技術(shù)的傳授和工作期間的人身安全,直到徒弟能進(jìn)行獨立檢修作業(yè)。
②管理人員及焊修班組負(fù)責(zé)人要時刻關(guān)注參加維修人員的情緒,確保不因情緒不穩(wěn)而引發(fā)安全生產(chǎn)事故。培養(yǎng)焊修職工的責(zé)任心,在焊接檢修過程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),減少焊接缺陷,確保焊修質(zhì)量,養(yǎng)成對維修設(shè)備的關(guān)鍵承力部位進(jìn)行探傷檢查的習(xí)慣。
③在焊接班組要認(rèn)真貫徹和執(zhí)行兩班兩會制度,即做到按時上班,按時下班,每天早上開班前會,由班組長布置工作任務(wù)及安全注意事項;作業(yè)前要求在作業(yè)現(xiàn)場開現(xiàn)場工作會,由小組負(fù)責(zé)人分派具體工作及檢修過程中的安全注意事項,避免安全事故的發(fā)生。
④安排焊接檢修人員進(jìn)行定期的身體檢查,確保對潛在的職業(yè)病等進(jìn)行早發(fā)現(xiàn)早治療。
(2)設(shè)備的管理是安全生產(chǎn)中物的因素,確保焊接設(shè)備的正常使用在安全檢修中起到了基礎(chǔ)的作用。雖然設(shè)備發(fā)生故障時不至引起事故,但設(shè)備發(fā)生故障或異常時,直接影響焊接檢修工作的順利進(jìn)行,導(dǎo)致檢修中斷或降低焊接檢修效率。要確保設(shè)備的正常使用,首先要做到設(shè)備選擇合理,其次做好設(shè)備的定期檢修和保養(yǎng),定期對焊接檢修人員進(jìn)行設(shè)備原理、保養(yǎng)和狀態(tài)檢查的知識培訓(xùn),做到關(guān)注安全、懂原理、愛設(shè)備的良好習(xí)慣。采取措施如:
①電焊機(jī)等設(shè)備保養(yǎng)到人。對每臺焊接設(shè)備安排相應(yīng)的責(zé)任人,隨時注意設(shè)備的保養(yǎng)及使用情況。
②要求氧、乙炔等減壓裝置狀態(tài)良好,各類氣瓶應(yīng)定期檢驗,保證承壓時合乎技術(shù)要求,遠(yuǎn)離火源。
③選用的焊接電纜必須柔軟、耐油、耐熱、耐腐蝕、合乎規(guī)格,長度控制在20~30m。
(3)環(huán)境是安全生產(chǎn)的外界因素。在焊接安全檢修過程中,環(huán)境起到了十分關(guān)鍵的作用。首先要確保焊接檢修場所無引發(fā)火災(zāi)、爆炸等安全隱患;禁止在潮濕、有積水、大風(fēng)、雨雪等環(huán)境下進(jìn)行焊接檢修;在焊接檢修前做好一切準(zhǔn)備工作,設(shè)備固定牢靠,避免因環(huán)境造成外部傷害事故。另外由于焊接工作的特殊性,焊接過程中產(chǎn)生的煙塵等有毒、有害氣體,會引發(fā)肺吸病,mn中毒等慢性職業(yè)病,所以在焊接過程中要對環(huán)境中的煙塵等進(jìn)行處理,設(shè)置必要的安全防范措施。尤其是在進(jìn)行箱體類結(jié)構(gòu)件的制作和焊修過程中,盡量避免外部環(huán)境引起的安全傷害。
(4)在大型設(shè)備的焊接檢修過程中,焊接檢修人員的技術(shù)水平,對于焊接檢修工作起到了質(zhì)的作用。最新的調(diào)查結(jié)果顯示,100人中只有1人愿意當(dāng)工人,而在工人中愿意從事焊接行業(yè)的更是寥寥無幾。可謂是“百里挑一”。隨著工業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程的加快,焊接這一越來越凸顯重要的加工手段也急需大量有知識、有能力的熟練工人,因此培養(yǎng)工人的技術(shù)水平就愈發(fā)迫切。因為只有工人的焊接技術(shù)水平提高了,才能更好的確保焊接質(zhì)量,提高安全焊接的系數(shù)。而做為一名合格的檢修人員也只有具備了較高的技術(shù)水平,才能做到“該修必修,修必修好”,保證每臺設(shè)備在最短的時間檢修好,檢修后能保持較好的使用效果。所以要定期組織工人去外面學(xué)習(xí)或在單位內(nèi)部組織技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)比武,以提高工人的焊接技術(shù)水平。在班組內(nèi)部進(jìn)行焊接維修經(jīng)驗交流,提高焊接班組的整體焊接檢修技術(shù)水平。
4.2 焊接安全體系的制定
安全規(guī)章制度和安全體系的制定,能夠起到約束和指導(dǎo)的作用。安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行有賴于企業(yè)安全體系的完整。首先檢修單位要制定詳細(xì)的安全規(guī)章制度,如要求現(xiàn)場檢修人員必須穿戴必要的勞動保護(hù)用品;每項檢修工作進(jìn)行前必須檢查檢修過程中所要使用的工器具的安全使用性。在日常工作中不但要要求焊接工人嚴(yán)格執(zhí)行和遵守礦內(nèi)的各項規(guī)章制度,而且為了提高工人在焊接檢修過程時的安全系數(shù),明確自身的責(zé)任,還要組織經(jīng)驗豐富的焊接檢修人員對檢修過程中的危險源做好識別和整理,找出焊接檢修存在的危險源及制定出所對應(yīng)的的管理標(biāo)準(zhǔn)及管理措施,編寫出焊接安全檢修管理表,如表1。同時組織相關(guān)人員對日常的維修任務(wù)進(jìn)行安全維修工藝的制定,詳細(xì)介紹維修過程和內(nèi)容,說明焊接維修時的注意事項,對初次參加維修的工人起到指導(dǎo)作用。
5 結(jié)論
在大型設(shè)備的露天檢修過程中,抓好焊接安全檢修工作,顯著提高了露天生產(chǎn)的安全系數(shù),減少了安全事故的發(fā)生率,確保了焊接檢修質(zhì)量,提高了設(shè)備的出動率.
第12篇 電機(jī)焊接安全使用管理規(guī)定
1、 電焊機(jī)應(yīng)放置在防雨、電焊機(jī)的下面必須要用絕緣物與金屬構(gòu)件進(jìn)行隔離,防止電焊機(jī)的絕緣損壞,造成焊機(jī)的外殼帶電(可以用木板、膠木板、木方墊在電焊機(jī)的下面)存放通風(fēng)良好的地方，要有防雨、防砸的措施、焊接施工的現(xiàn)場和下方不得有易燃、易爆物品，并在施工焊的下方設(shè)置防止電焊火花及氣焊切割火花墜落到下面的安全措施，并在施焊的下方配備專職的看火巡查人員。
2、 電焊機(jī)的一次側(cè)電源線長度不應(yīng)大于5m，電源線必須穿膠皮管防護(hù)，其電源進(jìn)線處必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩，接線端的連接線螺栓必須緊固、保證接線良好，防止因接觸不良可能產(chǎn)生的異常電火花，而引起的導(dǎo)線發(fā)熱、避免發(fā)生電氣火災(zāi)事故的發(fā)生。
電焊機(jī)必須設(shè)置專用的開關(guān)箱、漏電保護(hù)必須動作靈敏可靠。
3、 電焊機(jī)的二次焊把線應(yīng)采用防水橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，電纜線長度不得大于30米，雙線必須到位不得采用、借用金屬構(gòu)件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替二次線的地線使用，二次線的選擇應(yīng)按照電焊機(jī)額定電和被焊工件的額電流來選擇導(dǎo)線的安全載流，防止因?qū)Ь€的載流量不夠引起導(dǎo)線發(fā)熱引起的火災(zāi)事故。
4、 電焊機(jī)操作人員，，經(jīng)過有關(guān)部門培訓(xùn)、考試合格并在有效期內(nèi)，持頒發(fā)的中華人民共和國特種作業(yè)人員操作證件，在本施工現(xiàn)場接受安全教育培訓(xùn)考核，辦理安全資格上崗證，在保衛(wèi)消防部門辦理用火、動火證明，方可在施工現(xiàn)場作業(yè)。
5、 電焊焊接的施焊人員，看火人必須在施焊的下方設(shè)置一個1m×1m的接火盒,并配備滅火器和水桶，保證有效性并經(jīng)常對其進(jìn)行檢查。
6、 電焊工、看火人必須對施焊現(xiàn)場的作業(yè)場地進(jìn)行全面檢查，清除周圍和施焊下面的易燃物、施焊完畢要認(rèn)真細(xì)檢查有無隱火存在的安全隱患，確認(rèn)無安全隱患后方可離開。
7、 電焊工操作人員，上班前要對焊接機(jī)械認(rèn)真檢查是否完好，有無損壞、電箱、開關(guān)、電線是否完好，下班時要拉閘斷電、鎖好電閘箱的開關(guān)，確認(rèn)無安全隱患方后可離開作業(yè)場地，
8、 必須保證施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶的安全距離在６米以上，氧氣瓶的下面必須要墊木板，乙炔瓶禁止到放，嚴(yán)禁將乙炔瓶到防在地面使用和在地面滾動，必須安裝合格的防回火器，氣管不得拖地必須懸掛，防止氣管被壓壞發(fā)生火災(zāi)事故。
以上項規(guī)定根據(jù)特種作業(yè)人員管理制度,違反施工安全的管理人員最低罰款500元.此項安全制度要求主管領(lǐng)導(dǎo)、工長、班組長、電氣焊操作人員，分包的安全員簽字。履行自己的安全職責(zé)。
中建一局建設(shè)發(fā)展公司
國家游泳中心項目經(jīng)理部
2006年1月1２日
第13篇 焊接和打磨作業(yè)安全管理規(guī)定
1．總則
1.1 建立本程序目的是為了加強(qiáng)焊接操作和打磨作業(yè)的安全監(jiān)督管理，保護(hù)公眾和從事該作業(yè)人員的健康和安全，保護(hù)環(huán)境。
1.2 本程序適用于施工現(xiàn)場、預(yù)制廠的承包商的焊接操作和打磨作業(yè)管理。
1.3 本規(guī)定未盡事宜或與上級法律法規(guī)相抵觸時，按國家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2．管理規(guī)定
2.1 從事現(xiàn)場切割、焊接作業(yè)的焊工應(yīng)取得當(dāng)?shù)卣块T頒發(fā)的焊工資格證，焊工焊接時只能從事相應(yīng)資格范圍內(nèi)的焊接作業(yè)。打磨作業(yè)人員也應(yīng)有相應(yīng)的從業(yè)資格。
2.2 從事焊接及打磨作業(yè)的人員開始工作前應(yīng)經(jīng)過安全教育與培訓(xùn)。
2.3 焊接及打磨作業(yè)人員應(yīng)穿戴合格的工作服、絕緣鞋、護(hù)目鏡、口罩、安全帽等勞保用品。焊接作業(yè)人員還應(yīng)戴專用的絕緣手套。
2.4 焊接過程中使用的各種氣瓶按相應(yīng)的規(guī)定期限進(jìn)行檢驗，并于合格后貼上檢驗合格標(biāo)識。其他的要求參見氣瓶安全管理規(guī)定。
2.5 焊機(jī)必須平穩(wěn)安放在通風(fēng)良好、干燥的地方。安放于現(xiàn)場的焊機(jī)必須有防雨雪的棚罩等設(shè)施。
2.6 焊接電源滿足使用要求，必須有獨立而容量足夠的保護(hù)裝置。保護(hù)裝置應(yīng)能可靠地切斷設(shè)備最大額定電流，以保證安全。
2.7 焊炬點火前必須檢查其射吸性能是否正常，連接部位、調(diào)節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣，氧氣膠管必須與焊炬接頭連接牢固，乙炔膠管與接頭的連接不宜太緊，以不漏氣并容易插上又容易拔下為準(zhǔn)。焊炬停止使用后，應(yīng)掛在適當(dāng)?shù)牡胤剑虿鹣履z管，將焊炬存放在工具箱內(nèi)。
2.8 焊機(jī)的所有外露帶電部分必須有完好隔離防護(hù)裝置，每臺焊機(jī)及打磨使用的電纜線應(yīng)確保完好無損，中間不得有裸露的接頭, 并且要具備良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層，較好的抗機(jī)械型損傷能力及耐油、耐熱和耐腐蝕等性能。
2.9 開始焊接及打磨作業(yè)前，應(yīng)對周圍設(shè)備及成品進(jìn)行安全隔離，加強(qiáng)成品保護(hù)。
2.10 進(jìn)入容器管道內(nèi)或地溝施焊作業(yè)和打磨作業(yè)時，應(yīng)有專人看護(hù)，在狹窄的空間從事焊接作業(yè)及打磨作業(yè)時應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械通風(fēng)，保證作業(yè)環(huán)境的適宜性。
2.11高空焊接及打磨作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶防止高處墜落，設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，同時在作業(yè)點周圍及下方地面上火星所及的范圍內(nèi)，必須徹底清除可燃易爆物品，防止火災(zāi)、電擊和物體打擊等安全事故的發(fā)生。
2.12 登高作業(yè)時，應(yīng)使用符合安全要求的梯子，梯腳需包橡皮防滑，上下端均應(yīng)放置牢靠。腳手架應(yīng)事先經(jīng)過檢查，不得使用有腐蝕或機(jī)械損傷的木板或鐵木混合板。
2.13 焊接及打磨作業(yè)周圍，除了利用施工完畢的消防設(shè)施外，還應(yīng)配備便攜式滅火器材，所用滅火器材應(yīng)經(jīng)檢驗合格并貼上合格標(biāo)識。
2.14焊接和打磨作業(yè)后，清理作業(yè)區(qū)域，避免留下火種。
第14篇 動火焊接安全管理規(guī)定
1? 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動火焊接作業(yè)審批程序和動火焊接中所采取的安全措施，以及相關(guān)人員的職責(zé)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司范圍涉及的動火焊接作業(yè)。
2? 引用文件
gb9448-1999焊接與切割安全
3? 定義
3.1? 動火焊接作業(yè)：是指動用明火或可能產(chǎn)生火花的作業(yè)，包括焊接、切割、噴燈燒焊、熬瀝青等明火作業(yè)；鑿水泥基礎(chǔ)、打墻眼等易產(chǎn)生火花的作業(yè)。
3.2? 固定動火點：是指正常生產(chǎn)需動火的工房，如機(jī)修工房等。
3.3? 易燃易爆、有毒有害場所：是指生產(chǎn)、使用、貯存爆炸品、易燃?xì)怏w、易燃液體、易燃固體、自然物品和遇濕易燃物品、毒品的工（庫）房。
4? 管理要求
4.1? 在易燃易爆、有毒有害場所進(jìn)行動火焊接作業(yè)，必須辦理“動火焊接許可證”審批手續(xù)，采取有效的防護(hù)措施。
4.2? 動火焊接許可證審批實行分級管理。
4.2.1? 在公司內(nèi)從事以下動火焊接作業(yè)由分公司技安員提出申請，公司安全部門和分公司人員到現(xiàn)場檢查審批。
a） 在易燃易爆場所周圍50米以內(nèi)進(jìn)行動火焊接作業(yè)；
b） 在有毒、有窒息可能的場所進(jìn)行動火焊接作業(yè)；
c） 對輸送接觸過易燃易爆物品的設(shè)備、管道設(shè)施進(jìn)行動火焊接作業(yè)。
4.2.2? 4.2.1條規(guī)定以外的非固定動火焊接地點的動火焊接作業(yè)，由分公司技安員現(xiàn)場審批。
4.3? 對固定動火焊接地點的管理要求
4.3.1? 固定動火焊接地點由公司安全部確定，不得隨意變動。
4.3.2? 在固定動火焊接地點從事動火焊接作業(yè)，不需辦理動火焊接許可證。
4.4? 動火焊接許可證審批程序
4.4.1? 辦理許可證前，分公司技安人員應(yīng)先到動火焊接作業(yè)的現(xiàn)場檢查，制定安全處理措施，并由需動火焊接作業(yè)的工序、班組配合維修分廠實施焊接（動火）作業(yè)。
4.4.2? 動火焊接作業(yè)由分公司技安人員填寫動火焊接許可證，由公司安全部門人員到現(xiàn)場檢查審批。
4.5? 審批動火焊接許可證的要求
4.5.1? 必須親自到現(xiàn)場檢查，認(rèn)真核實安全措施的落實情況。嚴(yán)禁不檢查就簽證的失職行為。
4.5.2 許可證上必須詳細(xì)填寫動火焊接的地點、部位、動火焊接時間、動火焊接類型（點焊、氣焊、熬瀝青等）、采取的安全措施及填表人的姓名，并做到“一物一證”，“一處一證”。
4.5.3? 動火焊接前公司需動火工序、班組應(yīng)落實現(xiàn)場處理負(fù)責(zé)人，維修組落實監(jiān)護(hù)人，公司技安人員應(yīng)向其交待清楚，并讓監(jiān)護(hù)人、現(xiàn)場處理負(fù)責(zé)人在許可證上簽字。
4.5.4? 能夠拆卸下來的設(shè)備、附件，應(yīng)拆卸后拿到固定動火焊接點作業(yè)。
4.5.5? 應(yīng)該用搬手拆卸螺栓的作業(yè)，不得采用氣焊切割拆除，否則不予開證。
4.5.6? 易燃易爆場所在生產(chǎn)過程中原則上不準(zhǔn)動火焊接。若生產(chǎn)急需，必須在采取可靠安全措施后，只準(zhǔn)使用氣焊，必須電焊時，焊件與其它金屬連接物之間應(yīng)采取可靠的絕緣、接地或其它防止雜散電流擴(kuò)散的措施。特別危險的動火焊接，應(yīng)研究安全措施，由分公司報公司分管安全領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)。
4.5.7? 惡劣天氣（五級以上大風(fēng)及大雨）禁止室外明火作業(yè)。
4.5.8? 易燃易爆區(qū)停水時，原則上不能進(jìn)行動火焊接。
4.5.9? 許可證簽發(fā)的動火焊接時間一般不超過三天，最長不超過五天。規(guī)定時間內(nèi)未完工，應(yīng)提出再次審批。工程項目（新建、改建、擴(kuò)建）在動火現(xiàn)場必備安全條件不改變的情況下，可酌情延長許可時間，但最長不能超過一個月。
4.6? 動火焊接安全措施要點（主要指焊接、切割作業(yè)）
4.6.1? 采取切斷、加盲板等，使動焊設(shè)備與其它生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離，防止運行中的設(shè)備、管道內(nèi)的物料滲漏到動火焊接設(shè)備中來；將動火焊接區(qū)與其它區(qū)域采取用石棉紙板等措施加以隔開，防止火花飛濺而引起事故。
4.6.2? 清理現(xiàn)場，應(yīng)將動火焊接現(xiàn)場周圍一切易燃可燃物移到安全場所。
4.6.3? 置換、清掃和清洗儲存易燃?xì)怏w、液體、有毒氣體、液體的管道和設(shè)備，在安全處理不能確保有效的情況下，應(yīng)用儀器檢測設(shè)備、管道內(nèi)氣體含量，確保系統(tǒng)符合防止燃燒爆炸、防中毒的安全要求。
a）爆炸下限大于4%(體積比)的可燃?xì)怏w（或蒸汽）濃度應(yīng)小于0.5％；
b）爆炸下限小于4%(體積比)的可燃?xì)怏w（或蒸汽）濃度應(yīng)小于0.2％；
c）毒害氣體含量應(yīng)不超過國家規(guī)定的最高允許濃度。
4.6.4 ?對于接觸易燃易爆物品的夾層、套管等設(shè)備，不能進(jìn)行可靠安全處理的，應(yīng)進(jìn)行預(yù)燒處理。
4.6.5 ?動火焊接作業(yè)中涉及臨時線安裝、下罐作業(yè)、高處作業(yè)的，還應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，遵守相應(yīng)的安全規(guī)定。
4.6.6 ?動火焊接現(xiàn)場應(yīng)備好滅火器材或消防用水。
4.7 ?操作人職責(zé)
4.7.1 ?焊工必須取得當(dāng)?shù)貏趧硬块T頒發(fā)的特種作業(yè)操作資格證后，方可上崗作業(yè)。
4.7.2 ?操作人須持有動火焊接許可證方可作業(yè)。操作人應(yīng)看清動火焊接許可證所寫的全部內(nèi)容，待相應(yīng)措施已落實后，認(rèn)真檢查作業(yè)現(xiàn)場，符合要求才能動火焊，并嚴(yán)格有關(guān)安全操作規(guī)程作業(yè)。
4.7.3 ?必須按動火焊接許可證上的規(guī)定內(nèi)容作業(yè)，禁止從事許可證規(guī)定以外的動火焊接作業(yè)。
4.7.4 ?動火焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)安全措施不可靠，操作人有權(quán)暫時停止作業(yè)，并向公司領(lǐng)導(dǎo)報告。待排除隱患后繼續(xù)作業(yè)。
4.7.5 ?動火焊接作業(yè)結(jié)束后，要認(rèn)真清理作業(yè)現(xiàn)場，不留后患，做到工完場清。
4.8 ?監(jiān)護(hù)人職責(zé)
4.8.1 ?必須熟悉動火焊接現(xiàn)場的危險性，掌握預(yù)防事故的安全措施及事故應(yīng)急處理措施。
4.8.2 ?必須看清動火焊接許可證所寫的全部內(nèi)容，現(xiàn)場條件符合要求，并在監(jiān)護(hù)人一欄簽字。
4.8.3 ?必須備好滅火器材。
4.8.4 ?必須堅守崗位，有權(quán)拒絕與監(jiān)護(hù)無關(guān)的任何工作。
4.8.5 ?動火焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)隱患，監(jiān)護(hù)人有權(quán)暫時停止作業(yè)，向公司技安人員報告。待排除隱患后再繼續(xù)作業(yè)。
4.8.6 ?動火焊接作業(yè)結(jié)束后，與操作人一起認(rèn)真清理現(xiàn)場，不留后患，做到完工場清。
4.9 ?現(xiàn)場處理負(fù)責(zé)人職責(zé)
4.9.1 ?應(yīng)熟悉作業(yè)現(xiàn)場的危險特性，工藝流程。
4.9.2 ?嚴(yán)格按公司技安人員、消防人員提出的安全措施組織實施安全處理。
4.9.3 ?必須看清動火焊接許可證所寫的全部內(nèi)容，并按其完全落實后在現(xiàn)場處理負(fù)責(zé)一欄簽字。
4.9.4 ?協(xié)作備好滅火器材。
4.9.5 ?動火焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)檢查現(xiàn)場有無后患。
動火焊接許可證
申請單位
填表人
監(jiān)火人簽名
動火部位及
動火方式
動火時間
年 ???月???? 日至???? 月???? 日共?????? 天
序號
動火安全措施（與本次動火有關(guān)的具體措施在序號上劃“√”）
1
生產(chǎn)裝置停工檢修，經(jīng)吹掃、處理、采樣分析合格（采樣分析結(jié)果復(fù)印件存于單位安全部門）：動火期間，不應(yīng)停止置換用的壓空或氮氣，保持吹掃
安全處理負(fù)責(zé)人簽名：（要求寫出落實安全措施的序號并確認(rèn)已落實簽名）
2
切出運行，與生產(chǎn)系統(tǒng)采取有效隔離，斷開并絕緣與動火設(shè)備管線相連接的所有管線，加盲板（??? ）塊
3
動火設(shè)備內(nèi)部清理干凈，采樣分析合格，達(dá)到動火條件（采樣分析結(jié)果復(fù)印件存于單位安全部門）：動火期間，不應(yīng)停止置換用的壓空或氮氣，保持吹掃
4
動火點周圍（最小半徑15米）的下水井、地溝、地漏、電纜溝等已清除易燃物，并已采取覆蓋、鋪沙、水封等措施進(jìn)行隔離
5
動火期間，距動火點30m內(nèi)嚴(yán)禁各類可燃?xì)怏w敞空作業(yè)，15m內(nèi)嚴(yán)禁各類可燃液體敞空作業(yè)
6
清除動火點周圍易燃物
7
便攜式可燃?xì)怏w檢測儀檢測合格（檢測人：??????????? 時間：???????????? ）
8
采取防火花飛濺措施
9
現(xiàn)場配備滅火器（??? ）具，防火毯、石棉布（?? ?）塊
10
電焊地線應(yīng)牢固固定在焊件本體上，電焊線不得與其它設(shè)備（非焊件）搭接，遵守電焊操作安全要求
動火人簽名：
11
乙炔氣瓶（禁止臥放）、氧氣瓶與火源間的距離不得少于10m，遵守氣焊操作安全要求
12
正確穿戴防護(hù)用具，高處作業(yè)系安全帶
補(bǔ)充安全措施（要求寫出措施序號）：
動火點單位意見：
安全消防部門意見：
附件：公司內(nèi)“動火證”管制區(qū)域或情景（暫行）
所有下罐槽等受限空間的動火作業(yè)；
一分廠大、小煤球磨內(nèi)動火作業(yè)；
一分廠冷凍工房內(nèi)動火作業(yè)；
二分廠萃取工房內(nèi)的動火作業(yè)；
庫房內(nèi)動火作業(yè)；
高空動火作業(yè)；
其他有可燃溶劑儲存或可燃?xì)怏w產(chǎn)生的場所動火作業(yè)。
第15篇 電機(jī)焊接安全使用管理辦法
1、 電焊機(jī)應(yīng)放置在防雨、電焊機(jī)的下面必須要用絕緣物與金屬構(gòu)件進(jìn)行隔離,防止電焊機(jī)的絕緣損壞,造成焊機(jī)的外殼帶電(可以用木板、膠木板、木方墊在電焊機(jī)的下面)存放通風(fēng)良好的地方,要有防雨、防砸的措施、焊接施工的現(xiàn)場和下方不得有易燃、易爆物品,并在施工焊的下方設(shè)置防止電焊火花及氣焊切割火花墜落到下面的安全措施,并在施焊的下方配備專職的看火巡查人員。
2、 電焊機(jī)的一次側(cè)電源線長度不應(yīng)大于5m,電源線必須穿膠皮管防護(hù),其電源進(jìn)線處必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩,接線端的連接線螺栓必須緊固、保證接線良好,防止因接觸不良可能產(chǎn)生的異常電火花,而引起的導(dǎo)線發(fā)熱、避免發(fā)生電氣火災(zāi)事故的發(fā)生。
電焊機(jī)必須設(shè)置專用的開關(guān)箱、漏電保護(hù)必須動作靈敏可靠。
3、 電焊機(jī)的二次焊把線應(yīng)采用防水橡皮護(hù)套銅芯軟電纜,電纜線長度不得大于30米,雙線必須到位不得采用、借用金屬構(gòu)件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替二次線的地線使用,二次線的選擇應(yīng)按照電焊機(jī)額定電和被焊工件的額電流來選擇導(dǎo)線的安全載流,防止因?qū)Ь€的載流量不夠引起導(dǎo)線發(fā)熱引起的火災(zāi)事故。
4、 電焊機(jī)操作人員,,經(jīng)過有關(guān)部門培訓(xùn)、考試合格并在有效期內(nèi),持頒發(fā)的中華人民共和國特種作業(yè)人員操作證件,在本施工現(xiàn)場接受安全教育培訓(xùn)考核,辦理安全資格上崗證,在保衛(wèi)消防部門辦理用火、動火證明,方可在施工現(xiàn)場作業(yè)。
5、 電焊焊接的施焊人員,看火人必須在施焊的下方設(shè)置一個1m×1m的接火盒,并配備滅火器和水桶,保證有效性并經(jīng)常對其進(jìn)行檢查。
6、 電焊工、看火人必須對施焊現(xiàn)場的作業(yè)場地進(jìn)行全面檢查,清除周圍和施焊下面的易燃物、施焊完畢要認(rèn)真細(xì)檢查有無隱火存在的安全隱患,確認(rèn)無安全隱患后方可離開。
7、 電焊工操作人員,上班前要對焊接機(jī)械認(rèn)真檢查是否完好,有無損壞、電箱、開關(guān)、電線是否完好,下班時要拉閘斷電、鎖好電閘箱的開關(guān),確認(rèn)無安全隱患方后可離開作業(yè)場地,
8、 必須保證施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶的安全距離在6米以上,氧氣瓶的下面必須要墊木板,乙炔瓶禁止到放,嚴(yán)禁將乙炔瓶到防在地面使用和在地面滾動,必須安裝合格的防回火器,氣管不得拖地必須懸掛,防止氣管被壓壞發(fā)生火災(zāi)事故。
以上項規(guī)定根據(jù)特種作業(yè)人員管理制度,違反施工安全的管理人員最低罰款500元.此項安全制度要求主管領(lǐng)導(dǎo)、工長、班組長、電氣焊操作人員,分包的安全員簽字。履行自己的安全職責(zé)。
中建一局建設(shè)發(fā)展公司
國家游泳中心項目經(jīng)理部
2006年1月12日
