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第1篇 沖、剪、壓機械安全管理
沖、剪、壓機械是具有一定規(guī)模的企業(yè)不可缺少的設備。了解企業(yè)如何對沖、剪、壓機械進行綜合安全管理，正確使用、精心維護、科學檢修，使沖、剪、壓機械經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，是非常必要的。
本文適用的沖、剪、壓機械：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。
一、整機的安全技術(shù)要求：
（一）床身、滑塊、防護罩、安全設施等外露部分，不得有銳利的邊緣；
（二）外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分，要用防護罩遮?。?/p>
（三）設備應良好接地，以防觸電；
（四）設備上應有合適的局部照明，根據(jù)實際情況可以設計移動式或固定式；
（五）設備，特別是中大型設備上一般要設置安全支柱，以防在模具調(diào)整時滑塊下滑或誤開設備。安全支柱要與設備的主傳動控制聯(lián)鎖，其強度應能支承滑塊和上模的重量；
（六）高大設備的最高處應設有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰；
（七）帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設備，應標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉(zhuǎn)到90°左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。
二、主要部件的安全技術(shù)要求：
（一）床身：
１.床身的強度、剛度必須進行驗算和測試；
２.可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機構(gòu)，必須安全可靠，以防倒落。手動調(diào)節(jié)和固定位置，一般只允許在設備的側(cè)面。
（二）滑塊：
１.封閉高度的調(diào)節(jié)部分，應設有雙向極限限位裝置；
２.滑塊上不可有過分突出的螺栓，螺母或打料桿，如不得已時，應采用護罩設施。
（三）離合器與制動器：
１.剛性離合器（包括寸動剛性離合器）的轉(zhuǎn)鍵（包括鍵柄）或滑鎖，應有足夠的強度。
２.剛性離合器所配的帶式制動器的設計，應按實際制動角度計算強度，并應便于調(diào)節(jié)；
３.氣動摩擦離合器與制動器應有可靠的聯(lián)鎖裝置，以防結(jié)合的時間過長而引起實際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損；
４.寸動剛性離合器所配的制動器的設計，應考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。
（四）離合器的操縱系統(tǒng)：
１.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為±5°；
２.剛性離合器在單次行程時，必須有防止連沖的機械式保護裝置；
３.寸動離合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護裝置；
４．氣動摩擦離合器在單次行程時，應保證曲軸停在上死點處，其允差為＋5°～－10°；
５.氣動摩擦離合器在單次行程時，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯(lián)電磁閥等。
（五）離合器的起動機構(gòu)：
１.手柄直接起動的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時，不得超過1.5公斤力。右手操作時不得超過2公斤力。雙手柄操作時，每個手柄不得超過1.5公斤力；
２.起動按鈕應不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的；
３.腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應封閉，其伸腳的空間應寬敞，踏板表面應有防滑措施；
４.腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過4公斤力；站著操作時不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。
（六）階梯、平臺和護欄：
１.階梯要與主傳動控制聯(lián)鎖，即在爬梯時，應保證斷開主傳動控制；
２．階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米；
３.階梯的高度超過5米后，在階梯3米以上部位應設置護身圈；
４.設備的機身頂面高度超過3米時，一般設檢修平臺及護欄。平臺上的鋪板應是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護欄的高度推薦為1050毫米以上。
（七）所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應遵照有關的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術(shù)要求，莊力容器的設計與制造應遵守國家的有關規(guī)定。
第2篇 沖、剪、壓力加工機械安全管理
1 范圍
本標準規(guī)定了對沖、剪、壓機械的安全管理的職責、程序和要求。
本標準適用于本公司職業(yè)健康安全管理體系范圍內(nèi)的沖、剪、壓機械的安全管理過程。
2 職責
2.1 設備管理主管部門負責沖、剪、壓機械的歸口管理，負責對沖、剪、壓機械設備的使用、維護、保養(yǎng)情況進行檢查，負責組織實施沖、剪、壓機械的大修理。
2.2 安全環(huán)境管理主管部門負責沖、剪、壓機械的安全管理，負責對沖、剪、壓機械設備及使用情況進行安全檢查和考核。
2.3 各使用部門負責沖、剪、壓機械設備的安全管理，負責沖、剪、壓機械設備的使用、檢查、維護、保養(yǎng)和維修。
3 管理內(nèi)容和方法
3.1 對沖、剪、壓機械的管理要求
3.1.1 設備管理主管部門應組織各沖、剪、壓機械使用部門對各種沖、剪、壓機械進行編號、登記，建立設備檔案。
3.1.2 安全環(huán)境管理主管部門和設備管理主管部門應組織沖、剪、壓機械的使用部門制定沖、剪、壓機械設備安全操作規(guī)程，并對操作者進行必要的培訓。
3.1.3 安全環(huán)境管理主管部門和設備管理主管部門應參加沖、剪、壓機械的安裝、大修后試運轉(zhuǎn)的驗收、定期檢查工作。
3.1.4 沖、剪、壓機械經(jīng)驗收合格后，使用部門方可投產(chǎn)使用，并對沖、剪、壓機械進行日常維護、保養(yǎng)、檢查、維修。
3.1.5 沖、剪、壓機械應按相關法規(guī)、標準規(guī)范等配置必要的安全防護裝置。沖、剪、壓機械的安全防護裝置的設計、制造、安裝與維修由其使用部門負責。
3.1.6 沖、剪、壓機械的安全防護裝置應同主機一同經(jīng)過驗收合格，并同主機一樣進行正常維修、保養(yǎng)。
3.1.7 沖、剪、壓機械及安全防護裝置應滿足以下要求：
a)離合器動作靈活、可靠、無連沖。
b)制動器、緊急停止按鈕應靈敏、可靠。
c)傳動裝置的外露部分防護裝置齊全、可靠。
d)腳踏操作的外部部分的上部及兩側(cè)應有防護罩,踏腳應有防滑措施。
e)各種安全防護裝置及安全保護控制裝置應可靠、有效。
f)電氣系統(tǒng)應有接地（零）裝置。
g)沖壓模具、胎具必須符合安全要求。
3.1.8 沖、剪、壓機械的使用部門對安全防護裝置提出合理化建議時，應取得安全環(huán)境管理主管部門的同意后方可實施整改，整改后由安全環(huán)境管理主管部門檢查合格方可繼續(xù)使用。
3.2 對沖、剪、壓機械設備操作者的要求。
3.2.1 沖、剪、壓機械設備操作者必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓教育，考核合格，取得安全作業(yè)證后方可獨立操作沖、剪、壓機械。
3.2.2 沖、剪、壓機械設備操作者在操作時應嚴格執(zhí)行設備安全操作規(guī)程，操作過程中嚴禁將頭、手伸入機械的危險區(qū)域。
3.2.3 兩人以上集體操作的沖、剪、壓機械，必須規(guī)定一人開車、一人指揮，互相協(xié)調(diào)進行操作。
3.2.4 若加工的部件過大，造成無法使用防護裝置時，使用部門應制定臨時安全措施，報安全環(huán)境管理主管部門審查、批準后，方可進行操作。
3.3 安全監(jiān)督檢查
安全環(huán)境管理主管部門、設備管理主管部門應對有關部門沖、剪、壓機械的安全管理情況進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定、發(fā)生事故等情況時，應按q/sz g59.06標準規(guī)定對責任部門、人員進行處罰。
4 形成文件和記錄
4.1 設備臺帳
4.2 安全檢查記錄
4.3 安全檢查表
