第1篇 壓力機的安全使用與管理
防止沖壓事故是一個復雜、綜合性的工作，應從多方面、多層次給予重視。壓力機本質(zhì)安全和采用安全裝置是壓力作業(yè)安全的基礎和前提，使用與管理是安全的保證，包括制定嚴格的安全操作規(guī)程、創(chuàng)造良好的環(huán)境和舒適的工作條件，采用輔助安全措施等。否則壓力機及其安全裝置再好，但得不到正確的使用和維護，甚至遭到人為損壞或拆除，事故仍可能發(fā)生。
一、手用工具
沖壓事故率最高的時段發(fā)生在送、取料階段，而我國目前相當數(shù)量的沖壓機械還仍然靠手工送、取料。解決這個問題的一個廉價簡便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手，避免操作者手伸進?？趨^(qū)的危險。
手用工具是指在壓力機主機以外，為用戶安全操作額外提供的手用操作工具。手用工具種類很多，常用的有手用鉗、鉤、鑷、夾、各式吸盤（電磁、真空、永磁）及工藝專用工具等，是安全操作的輔助手段。
手用工具的設計和選用要注意以下幾點：
1．符合安全人機工程學要求
手用工具的手柄形狀要適于操作者的手把持，并能阻止在用力時，手向前握或前移都不能達到不安全位置，避免因使用工具不當而受到傷害。
2．結(jié)構(gòu)簡單、方便使用
手用工具的工作部位應與所夾持坯料的形狀相符，以利夾持可靠、迅速取送、準確入模。
3．不得對模具造成損傷
手用工具應盡量采用軟質(zhì)材料制作，以防在意外情況下，工具未及時退出?？?，而在模具又閉合時，造成壓力機過載。
4．符合手持電動工具的安全要求
手持電動工具應采用安全電壓，并保證絕緣。
需要強調(diào)指出，在正常操作時，堅持使用手用工具對降低沖壓事故確實能起到一定作用，但手用工具本身并不具備安全裝置的基本功能，因而不是安全裝置。它只能代替人手伸進危險區(qū)，不能防止操作者的手意外伸進危險區(qū)。采用手用工具還必須同時使用安全裝置。
二、良好的工作環(huán)境和操作位置
沖壓作業(yè)單調(diào)、重復，容易引起操作者疲勞；噪聲和振動使操作意識下降，這也是導致事故的重要原因之一。如果操作者的姿勢不正確，會加速疲勞，增加危險性，所以操作位置和姿勢，以及周圍環(huán)境諸因素都應給予充分注意。
1．操作位置和姿勢應符合安全人機學的要求
盡量為操作者提供舒適安全的作業(yè)條件，以便更有效地發(fā)揮人的作用，提高生產(chǎn)率。國外的一些做法可供我國借鑒，如日本搞了沖壓作業(yè)的標準操作尺寸，圖14－20就是其中一例。不僅在壓力機的尺寸設計上考慮了人體參數(shù)，而且還設置了肘托板、高度可調(diào)的椅子和腳踏板，增加操作的舒適性。
圖14－20 沖壓作業(yè)的標準操作尺寸
1-肘托板 2-坐椅 3-腳踏板
2．提供良好的生理和心理工作環(huán)境
工作環(huán)境的溫度、通風、照明、噪聲和振動等均應符合勞動衛(wèi)生要求。如果達木到要求，應采用措施加以改造。
3．配備勞動保護用品準操作尺寸
在環(huán)境治理改造前或改造期間，應配備必要的勞動保護用品，例如耳塞（耳罩）、操作手套等，以加強對人員的保護。
第2篇 沖壓事故分析壓力機的安全使用和管理
1．沖壓事故的機制
壓力加工過程是這樣的，上模具安裝在壓力機滑塊上并隨之運動，被加工材料放于固定在壓力機工作臺的下模具上，通過上模具相對于下模具作垂直往復直線運動，完成對加工材 料沖壓?；瑝K每上下往復運動一次，實現(xiàn)一個行程。當上行程時，滑塊向上移動離開下模,操作者可以伸手進入?？趨^(qū)，進行出料、清理廢料、送料、定料等作業(yè)；當下行程時，滑塊向下 運動進行沖壓。如果在滑塊下行程期間，人手尚末離開模區(qū)時，或是在即將沖壓瞬間手伸入樓區(qū)，隨著沖模閉合手就會受到夾擠，發(fā)生沖壓事故。
從安全角度分析沖壓作業(yè)中的物的狀態(tài)、人的行為以及人物關(guān)系可以看到，在沖壓作業(yè) 正常進行的一個工作行程中，由于滑決特殊的運動狀態(tài)--垂直往復直線運動，決定了沖壓作業(yè)的危險性。有關(guān)沖壓事故的機制分析如下：
（1）危險因素：滑塊的往復直線運動形式和上、下模具的相對位置及間距。
（2）危險空間：指在滑塊上所安裝的模具（包括附屬裝置）對工作面在行程方向上的投影所包含的空間區(qū)域，即上、下模具之間形成的?？趨^(qū)。
（3）危險時間：滑塊的下行程，而在上行程滑塊向上運動離開下模，是安全的。
（4）人的行為：腳踏開關(guān)操縱設備，手工取工件，放原料。
（5）危險事件：在特定時間（滑塊的下行程），當人的手臂仍然處于危險空間（?？趨^(qū)）．發(fā)生擠壓、剪切等機械傷害。
沖床設備的非正常狀態(tài)是指設備存在著一定的缺陷或元件故障，例如，剛性離合器的轉(zhuǎn)鍵、鍵柄和直鍵斷裂，操縱器的桿件、銷針和彈簧折斷，牽引電磁鐵的觸點粘連不能釋放。中間繼電器的觸點粘連不動作，行程開關(guān)失效，制動鋼帶斷裂等故障，都會造成滑塊運動失控形成連沖，而引起人身傷害事故。
2．沖壓事故的發(fā)生頻率和后果
絕大多數(shù)沖壓事故是發(fā)生在沖壓作業(yè)的正常操作過程中。統(tǒng)計數(shù)字表明，因送取料而發(fā)生的約占38%，由于校正加工件而發(fā)生的約占 20%，因清理邊角加工余料或其他異物的占14%，多人操作不協(xié)調(diào)或模具安裝調(diào)整操作不當?shù)恼?1%，其余是因機械故障引起的。
從受傷部位看，多發(fā)生在手部（右手稍多），其次是面部和腳（工件或加工余料的崩傷或砸傷），很少發(fā)生在其他部位。從后果上看，死亡事件少，而局部永久殘疾率高。
剪切機械的工作原理與壓力機類的，其危險主要在加工部位，即剪床的切刀部位。此處一旦出現(xiàn)傷害事故，操作者的手臂極易致殘。
3．沖壓事故的原因分析
沖壓事故的原因有：
（1）沖壓操作簡單，動作單一。單調(diào)重復的作業(yè)極易使操作者產(chǎn)生厭倦情緒。
（2 ）作業(yè)頻率高。操作者需要配合沖壓頻率，手頻繁地進出模。。操作，每班癌作次數(shù)可達上百次，甚至上千次，精力和體力都消耗大。
（3）沖壓機械噪聲和振動大。作業(yè)環(huán)境惡劣造成對操作者生理和心理的不良影響。
（4）設備原因。模具結(jié)構(gòu)設計不合理；機器本身故障造成連沖或不能及時停車等。
（5）人的手腳配合不一致，或多人操作彼此動作不協(xié)調(diào)。
從上面分析可見，由于沖壓作業(yè)特點和環(huán)境因素等方面的原因，會導致操作者的操作意識水平下降、精力不集中，引起動作不協(xié)調(diào)或誤操作。大型壓力機因操作人數(shù)增加，危險性則相應增大。通過技術(shù)培訓和安全教育，使操作者加強安全意識和提高操作技能，對防止事故發(fā)生有積極的作用。但防止沖壓事故單從操作者方面去解決，即要求操作者在整個作業(yè)期間一直保持高度注意力和準確協(xié)調(diào)的動作來實現(xiàn)安全是苛刻的，也是難以保證的。因此，必須從安全技術(shù)措施上，在壓力機的設計、制造與使用等諸環(huán)節(jié)全面加強控制，才能最大限度地減少事故，首先是防止人身事故；其次是防止設備和模具損壞。
