第1篇 安全裝置管理辦法
一、管理與分工
1、凡生產(chǎn)中使用的安全裝置和附件、安全疏散設(shè)施、防塵防毒防暑降溫設(shè)施等,必須加強(qiáng)維護(hù),保證齊全、靈敏、有效,處于技術(shù)完好狀態(tài)。
2、凡在作業(yè)中佩帶和使用的保護(hù)人體安全的器具,必須經(jīng)常檢驗(yàn)、正確使用,妥善保管。
3、各有關(guān)部門分工管理各種安全裝置與防護(hù)器具。
(1)機(jī)械、設(shè)備上的安全裝置:如壓力容器上的安全閥、壓力表等,工藝過程中溫度、壓力、料面超限報(bào)警裝置和固定滅火裝置;在作業(yè)過程中佩帶和使用的保護(hù)人體安全的器具,如過濾式防毒面具、氧氣呼吸器等,均由技術(shù)部門負(fù)責(zé)管理。
2、屬于電氣方面的安全保護(hù)裝置,如各種過流保護(hù)裝置、漏電保護(hù)裝置、接地保護(hù)裝置、繼電保護(hù)裝置和避雷裝置等均由設(shè)備部負(fù)責(zé)管理。
(3)各種機(jī)動(dòng)車輛的安全裝置,如聲笛、喇叭和制動(dòng)裝置等,均由綜合部負(fù)責(zé)管理。
二、維護(hù)與檢修
1、各種設(shè)備及其安全裝置都要有專人負(fù)責(zé),經(jīng)常巡回檢查,維護(hù)管理使其完整可靠 。
2、安全裝置要建立檔案,編入設(shè)備檢修計(jì)劃按期檢修。
3、各種安全裝置要按其有關(guān)規(guī)程定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn)。
4、安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或廢置不用,若確有必要申請(qǐng)拆除須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可進(jìn)行。
5、安全裝置必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)鑒定。試驗(yàn)合格后方可投入使用。
6、安全裝置除專責(zé)維護(hù)人員外,其他人員一律不準(zhǔn)亂動(dòng)。
三、防護(hù)器具的選用與保管
防護(hù)器具的先選與保管必須遵守下列規(guī)定:
1、根據(jù)作業(yè)性質(zhì)、條件(空氣中含氧量、毒物濃度)、勞動(dòng)強(qiáng)度和防護(hù)器材性能及其防護(hù)范圍,正確選用防護(hù)器材種類和型號(hào)。
2、凡空氣中氧含量低于18%(體積),有害氣體含量高于2%(體積)的作業(yè)場所,必須使用隔離式面具,嚴(yán)禁使用過濾式面具。
3、嚴(yán)禁使用防塵口罩(帶換氣閥)代替過濾式防毒面具。
4、面具使用人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟知面具結(jié)構(gòu)性能及使用和維護(hù)保管方法。
5、各種防毒面具,用具用前用后均須仔細(xì)檢查過濾式面具的濾毒罐按規(guī)定定期檢查,使其始終保持良好有效,嚴(yán)禁使用失效防護(hù)器材。
6、各種防毒面具應(yīng)定點(diǎn)存放,專人保管,車間的防護(hù)器材要設(shè)轉(zhuǎn)歸保管,按班交接。
7、各種面具應(yīng)建卡造冊,定期檢查。
8、車間應(yīng)根據(jù)情況備有防爆手電、防毒面具、膠靴、安全帶等急救器材和解毒藥品,以備搶救用。
第2篇 空分裝置安全運(yùn)行管理規(guī)定
第一條 空分裝置在生產(chǎn)過程中有碳?xì)浠衔镌谝貉踔蟹e聚的條件,發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性較大,特別是石油化工企業(yè)的空分裝置周圍空氣碳?xì)浠衔锖枯^高,更增加了危險(xiǎn)性,為確何空分裝置的安全運(yùn)行,特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于石化系統(tǒng)各種類型的所有空分裝置。本規(guī)定中對(duì)主冷凝蒸發(fā)器液氧中乙炔及其它碳?xì)浠衔锏挠嘘P(guān)指標(biāo)均執(zhí)行qb-89標(biāo)準(zhǔn)《空分設(shè)備液氧中乙炔及其它碳?xì)浠衔锟刂浦笜?biāo)的規(guī)定》(中石化[1989]生字56號(hào))。
第三條 空分裝置操作人員必須進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)和勞動(dòng)紀(jì)律教育,經(jīng)考試合格后持證上崗。操作人員必須熟悉并嚴(yán)格遵守本崗位操作法。
第四條 空分裝置吸入口安全要求。
1.空分裝置宜在空氣吸入口附近設(shè)風(fēng)向標(biāo),監(jiān)視風(fēng)向變化帶來空氣質(zhì)量的變化。
2.吸入口氣體每周至少應(yīng)分析一次,周圍空氣質(zhì)量發(fā)生變化時(shí),隨時(shí)進(jìn)行分析。當(dāng)吸氣條件超標(biāo)時(shí),要及時(shí)查清原因,消除污染源或采取其他安全運(yùn)行措施。
3.加強(qiáng)與周圍裝置的聯(lián)系,當(dāng)有大量碳?xì)浠衔锱欧呕蚓o急放空時(shí),要及時(shí)通報(bào)并立即采取防范應(yīng)急措施。
第五條 防止碳?xì)浠衔镞M(jìn)入液氧系統(tǒng)和積聚。
1.分子篩吸附要嚴(yán)格做到:裝入的分子篩質(zhì)量要保證;空氣溫度要控制準(zhǔn)確,分子篩再生要徹底;再生切換周期要按操作規(guī)程準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行,特殊情況應(yīng)縮短再生切換周期。
2.硅膠吸附器必須按規(guī)定定期切換,保證硅膠的再生溫度和時(shí)間。
3.分離裝置液面和工況禁止大幅度波動(dòng)。分子篩流程的主冷凝蒸發(fā)器應(yīng)采取全浸式操作,即讓主冷換熱器浸沒在液氧中,減少乙炔等碳?xì)浠衔镌趽Q熱翅片等部位濃聚。
4.保持主冷凝蒸發(fā)器液氧連續(xù)排放,不能連續(xù)排放時(shí)要求每班液氧一次,排放量等于或大于1%氣氧產(chǎn)量。當(dāng)液氧中碳?xì)浠衔锍瑯?biāo)時(shí)要增加排放量,嚴(yán)重超標(biāo)時(shí),必須及時(shí)采取措施直至停車。
5.循環(huán)液氧泵要保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),停運(yùn)檢修時(shí)主冷凝蒸發(fā)器應(yīng)每班排液3次,每次1%左右,同時(shí)盡快恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.液氧系統(tǒng)在線監(jiān)測色譜分析儀要完好投用、分析準(zhǔn)確,定期分析至少每班1次。
第六條 嚴(yán)格忌油和油脂。
1.所有和氧接觸的部件和零件要進(jìn)行脫脂清洗,做到絕對(duì)無油和油脂。
2.使用銅制專用工具。
3.空壓機(jī)、膨脹機(jī)等機(jī)組密封要好用不漏油。
4.空氣冷卻塔的冷卻水要嚴(yán)防帶油,宜單獨(dú)使用循環(huán)水。
第七條 防止、減少二氧化碳帶入空分裝置。對(duì)采用自清除裝置的空分裝置,過濾器、吸附器要完好投用,嚴(yán)格控制蓄冷器或板式溫度,必要時(shí)縮短切換周期。
第八條 排放液氧的安全要求。
1.液氧必須排入氧蒸發(fā)器,不在室內(nèi)亂排亂放。
2.嚴(yán)格控制液氧排放速度,避免發(fā)生燃燒爆炸事故。
3.液氧分析采樣和處理液態(tài)氣體時(shí),必須做好勞動(dòng)保護(hù),避免液態(tài)氣體觸及皮膚。
4.空分裝置用火屬一級(jí)動(dòng)火,嚴(yán)格按安全動(dòng)火管理制度進(jìn)行。
5.嚴(yán)禁在泄漏氧氣的周圍動(dòng)火。
第九條 空分裝置停車安全要求。
1.空分裝置應(yīng)減少開停車次數(shù),短期停車必須分析主冷凝蒸發(fā)器液氧中有害物質(zhì)的含量,如超標(biāo)或液面過低,必須將流體排放干凈。
2.當(dāng)發(fā)生凈化系統(tǒng)堵塞、板式換熱器或精餾塔阻力增大等不正?，F(xiàn)象時(shí),要及時(shí)安全系統(tǒng)冷吹或加熱。
3.檢修冷箱時(shí),要做冷箱中氧含量分析,打開人孔自然升溫,待氧含量下降后再扒珠光砂,并要注意防止珠光砂快速下塌發(fā)生空間爆炸。
第十條 人員要避免在氧氣、氮?dú)鉂舛仍龈邊^(qū)域停留。進(jìn)入氧氣、氮?dú)馊萜骰蚬艿狼?必須嚴(yán)格執(zhí)行《進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全管理制度》(中石化[1997]安字137號(hào)),液氧必須排放干凈,經(jīng)取樣分析確認(rèn)氧含量正常后才能進(jìn)入,防止氧氣傷害和氮?dú)庵舷⑹鹿省?/p>
第十一條 如有未盡事宜或與以后將頒發(fā)的國家標(biāo)準(zhǔn)不符時(shí),按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
第3篇 涉硫化工裝置硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定
本規(guī)定適用于中試提取的涉及硫化氫生產(chǎn)(產(chǎn)生)的化工裝置的硫化氫氣體防護(hù)的安全技術(shù)管理。
第一章 生產(chǎn)管理
第一條 存在硫化氫危害的新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目中,預(yù)防硫化氫中毒的設(shè)備、設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。
第二條 對(duì)伴隨有硫化物的生產(chǎn)工藝過程,應(yīng)從原料硫化鐵含量的分析評(píng)估開始,在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點(diǎn)的硫化氫濃度分析評(píng)估的基礎(chǔ)上,建立硫化氫分布等動(dòng)態(tài)硫化氫分布圖,確定危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)和危險(xiǎn)區(qū)域,制訂相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)方案及工藝、設(shè)備、安全管理措施。
第三條 因原料組分變化、工藝流程、裝置改造、操作參數(shù)發(fā)生變化可能導(dǎo)致硫化氫濃度超過允許含量時(shí),生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備和安全管理等主管部門應(yīng)及時(shí)告知有關(guān)車間、班組或崗位其變更情況。主要裝置控制室應(yīng)設(shè)置含原料硫或硫化氫含量動(dòng)態(tài)顯示牌。
第四條 含硫污水應(yīng)密閉送入污水氣提等裝置,集中進(jìn)行處理,禁止排入其他污水系統(tǒng)。對(duì)可能含有硫化氫的酸性氣、廢氣應(yīng)進(jìn)行集中回收或焚燒處理,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。
保證脫硫裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn),做好設(shè)備、管線的密封,嚴(yán)禁含硫化氫氣體在作業(yè)場所隨意排放。
第五條 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對(duì)易腐蝕部位,應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備、管線的檢測和防腐。對(duì)不符合防止硫化氫中毒要求的生產(chǎn)、儲(chǔ)存設(shè)施、設(shè)備和作業(yè)場所應(yīng)立即采取相應(yīng)的治理措施。
第六條 長期停工和暫不開工的,應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗或鈍化處理,降低設(shè)備內(nèi)的硫硫化氫含量,并采取氮?dú)獗Ｗo(hù)等行之有效的保護(hù)措施,防止因長期停工造成裝置嚴(yán)重腐蝕和設(shè)備損壞。
第七條 加快工藝技術(shù)和設(shè)備的革新改造,對(duì)所有含硫化氫介質(zhì)的采樣、加料、分離、混合和輸送等作業(yè)應(yīng)改為密閉方式,對(duì)易腐蝕材質(zhì)進(jìn)行升級(jí),從根本上減少硫化氫的危害。
第二章 作業(yè)過程防護(hù)
第八條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應(yīng)制訂相應(yīng)的作業(yè)過程防護(hù)管理規(guī)定,并建立定期隱患排查整改制度。
定期對(duì)可能存在硫化氫的作業(yè)場所進(jìn)行硫化氫濃度監(jiān)測、分析評(píng)估,并將結(jié)果存檔和向作業(yè)人員公布。企業(yè)的監(jiān)測儀器及個(gè)體防護(hù)裝備應(yīng)由專人管理并建立裝備檔案。
第九條 硫化氫濃度超過國家標(biāo)準(zhǔn)或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所,應(yīng)作為重點(diǎn)部位,進(jìn)行監(jiān)控,并建立監(jiān)控檢查臺(tái)帳。
第十條 在可能發(fā)生硫化氫中毒的主要出入口應(yīng)設(shè)置醒目的中文危險(xiǎn)危害因素告知牌,在作業(yè)的場所應(yīng)設(shè)置醒目的中文警示標(biāo)志。發(fā)生源多而集中,影響范圍較大時(shí),按gb2893-2001規(guī)定可在地面用紅或紅黑間隔的斑馬線表示防止人員隨意進(jìn)入的危險(xiǎn)區(qū)域,涉及硫化氫的設(shè)備、管道上應(yīng)涂刷提醒人們注意的黃色或黃黑相間的色環(huán)。
裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo),風(fēng)向標(biāo)的設(shè)置宜采用高點(diǎn)和低點(diǎn)雙點(diǎn)的設(shè)置方式,高點(diǎn)設(shè)置在裝置最高處,低點(diǎn)設(shè)置在人員相對(duì)集中的控制室、休息室等區(qū)域。
第十一條 在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測報(bào)警儀,其低位報(bào)警點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在10mg/m3,高位報(bào)警點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在50mg/m3。
現(xiàn)場需要24小時(shí)連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時(shí),應(yīng)采用固定式硫化氫監(jiān)測報(bào)警儀。帶有聲光報(bào)警功能的顯示報(bào)警盤應(yīng)設(shè)置在控制室或操作室,其聲音報(bào)警聲應(yīng)有別于其他工藝連鎖報(bào)警,現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行布置。
所使用的監(jiān)測儀器應(yīng)經(jīng)國家有關(guān)部門認(rèn)可,并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測資質(zhì)的部門校驗(yàn),并將校驗(yàn)結(jié)果記錄備查。硫化氫檢測報(bào)警器的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達(dá)到100%。
在生產(chǎn)波動(dòng)、有臭雞蛋樣等異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在可能存在中毒的部位活動(dòng)(包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口,儲(chǔ)罐計(jì)量,地下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等區(qū)域)活動(dòng)時(shí),均應(yīng)及時(shí)檢測。
第十二條 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護(hù)器材,定期檢查、維護(hù),確保整潔完好,并制定使用管理規(guī)定。
當(dāng)硫化氫濃度低于50mg/m3時(shí)可以使用過濾式防毒用具,在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用正壓式呼吸保護(hù)器具,供氣裝置的吸風(fēng)口應(yīng)置于上風(fēng)側(cè)。裝置有多種型號(hào)過濾式防護(hù)用具時(shí)應(yīng)在濾毒罐表面注明適用物質(zhì)。
禁止任何人不佩戴合適的防護(hù)器具進(jìn)入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域,禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。
第十三條 如實(shí)告知從業(yè)人員在作業(yè)場所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施,上崗前和在崗期間要實(shí)行安全叮囑,提示安全措施并指導(dǎo)從業(yè)人員正確使用職業(yè)防護(hù)設(shè)備和用品。
第十四條 原則上不應(yīng)進(jìn)入工業(yè)下水道(井)、污水井、密閉容器,地下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等危險(xiǎn)場所作業(yè),如需作業(yè)時(shí),應(yīng)按《進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
第十五條 進(jìn)入含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備內(nèi)作業(yè)前,應(yīng)切斷一切物料,采取強(qiáng)制通風(fēng)、氮?dú)獯祾?、空氣置換、加裝盲板等,直至檢測合格;同時(shí),須佩戴好防毒面具、通訊設(shè)備(對(duì)講機(jī)),系好救護(hù)帶(繩),落實(shí)好安全防護(hù)措施,在有人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行作業(yè),保證整個(gè)作業(yè)期內(nèi)始終處于安全受控狀態(tài)。現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)不少于兩名(一人作業(yè),一人監(jiān)護(hù))。
第十六條 在含有硫化氫的儲(chǔ)罐(包括原料儲(chǔ)罐、中間產(chǎn)品和成品儲(chǔ)罐等)及含酸性氣、廢氣瓦斯介質(zhì)及含硫化氫廢氣的設(shè)備上作業(yè)時(shí),必需佩戴適用的防護(hù)器具,作業(yè)時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
第十七條 硫化氫監(jiān)測儀器在低位報(bào)警點(diǎn)發(fā)生報(bào)警時(shí),作業(yè)人員應(yīng)檢查泄漏點(diǎn)并準(zhǔn)備防護(hù)用具。當(dāng)高位報(bào)警點(diǎn)報(bào)警時(shí),作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)用具方可進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場并向上級(jí)報(bào)告,同時(shí)疏散下風(fēng)向人員,禁止用火等作業(yè),及時(shí)查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進(jìn)入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時(shí),應(yīng)立即向地方政府報(bào)告并啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案,疏散下風(fēng)向居民。
第三章 人員培訓(xùn)和健康監(jiān)護(hù)
第十八條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應(yīng)接受教育培訓(xùn),經(jīng)考核合格,并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。
培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括有關(guān)硫化氫的基本知識(shí),有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個(gè)體防護(hù)設(shè)備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。
每次培訓(xùn)時(shí)間不少于24學(xué)時(shí)。每年復(fù)訓(xùn)一次。各級(jí)主管和監(jiān)護(hù)人員、高危作業(yè)人員(可能接觸高濃度硫化氫;進(jìn)入設(shè)備、容器或其他有限空間)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)安全知識(shí)培訓(xùn)并取得上崗許可。
外來人員(含施工人員和非正式職工)應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn)并遵守本規(guī)定。
第十九條 貫徹《職業(yè)病防治法》、《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動(dòng)保護(hù)條例》(國務(wù)院352號(hào)令)等法規(guī)規(guī)定,加強(qiáng)作業(yè)場所勞動(dòng)保護(hù)工作,保證安全生產(chǎn)的投入,改善安全生產(chǎn)條件。
第二十條 對(duì)在含化氫環(huán)境中的作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。
職業(yè)性健康檢查應(yīng)由具有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。
第四章 應(yīng)急處理
第二十一條 可能存在硫化氫泄漏的單位應(yīng)制定和建立應(yīng)急救援預(yù)案和急救網(wǎng)絡(luò),保證現(xiàn)場急救、撤離護(hù)送、轉(zhuǎn)運(yùn)搶救通道的暢通,以便在最短的時(shí)間內(nèi)使中毒者得到及時(shí)救治。對(duì)預(yù)案應(yīng)定期演練,并及時(shí)進(jìn)行修訂完善。
第二十二條 對(duì)突然停電等緊急情況,制定具體的應(yīng)對(duì)方案和措施。處理緊急事故時(shí),操作人員必須佩帶好個(gè)人防護(hù)用品,攜帶便攜式硫化氫報(bào)警儀;在現(xiàn)場工藝處置時(shí)應(yīng)兩人或兩人以上進(jìn)行操作,嚴(yán)禁一人進(jìn)行處理。
第二十三條 發(fā)生硫化氫中毒時(shí),救(監(jiān))護(hù)人員應(yīng)佩戴上適用的防護(hù)用具,立即將中毒人員脫離危險(xiǎn)區(qū),到上風(fēng)口對(duì)中毒人員進(jìn)行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復(fù)蘇術(shù)并送達(dá)有條件搶救的醫(yī)療單位,同時(shí)通知本企業(yè)或關(guān)聯(lián)的企業(yè)氣防站和周邊有關(guān)單位。
第二十四條 可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所,在沒有適當(dāng)防護(hù)措施的情況下,任何單位和個(gè)人不應(yīng)強(qiáng)制作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè),同時(shí)作業(yè)人員有權(quán)拒絕該作業(yè),并可直接向企業(yè)上級(jí)安全主管部門報(bào)告。
第五章 附則
第二十五條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行,凡未盡事宜及與有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定相抵觸的,按有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 生產(chǎn)裝置大檢修安全管理規(guī)定
一、總則
（一）為加強(qiáng)對(duì)2023年度惠州煉油分公司生產(chǎn)裝置大檢修的hse監(jiān)督管理，規(guī)范各種檢修行為，保障人員的職業(yè)健康與安全，保護(hù)環(huán)境，確保生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行和檢修施工作業(yè)安全，特制定本規(guī)定。
（二）本規(guī)定適用于2023年度生產(chǎn)裝置相關(guān)設(shè)備檢修施工作業(yè)。
（三）本規(guī)定所稱檢修是指對(duì)惠州煉油分公司生產(chǎn)裝置及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行的檢維修、拆除、停開車的各類施工作業(yè)項(xiàng)目。
二、一般規(guī)定
（一）檢修項(xiàng)目管理
1．每項(xiàng)裝置檢修項(xiàng)目，檢修單位應(yīng)建立健全企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制，要全面落實(shí)安全生產(chǎn)主體責(zé)任，明確檢修工作負(fù)責(zé)人和安全管理責(zé)任人，外單位施工隊(duì)伍應(yīng)建立安全管理制度，落實(shí)安全責(zé)任制，明確責(zé)任人。
2．裝置檢修須制定專題方案，方案中應(yīng)有具體的安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。
3．裝置檢修對(duì)外委托施工的，施工單位應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)證書，并在其資質(zhì)等級(jí)許可范圍內(nèi)開展檢修施工業(yè)務(wù)。
4．在辦理檢修項(xiàng)目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時(shí)，應(yīng)同時(shí)交待安全措施，并簽訂hse責(zé)任協(xié)議書。
5．對(duì)待檢修的裝置要開展危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和實(shí)施必要的控制措施。對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)程度較高的檢修項(xiàng)目或一些重大項(xiàng)目，須制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施（安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度等），并應(yīng)做到“五定”，即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度。
6．裝置檢修的各項(xiàng)目作業(yè)，須嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票或作業(yè)許可證（包括進(jìn)出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動(dòng)火、用電、動(dòng)土、高處作業(yè)、進(jìn)入受限空間、射線、探傷等票證）制度和相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范。并根據(jù)安全制度和技術(shù)規(guī)范的要求制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應(yīng)的票證，明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責(zé)及票證的有效性。
（二）作業(yè)安全基本要求
1．裝置檢修單位須按檢修施工方案中安全技術(shù)措施的要求，向全體施工作業(yè)人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，特別要交待清楚安全措施和注意事項(xiàng)，并做好安全交底記錄。
2．裝置檢修單位應(yīng)對(duì)檢修作業(yè)人員進(jìn)行與作業(yè)內(nèi)容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè)，須指定其中一人負(fù)責(zé)安全。特種作業(yè)人員應(yīng)按國家規(guī)定，持證上崗。
3．檢修作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全保護(hù)規(guī)定，進(jìn)入裝置現(xiàn)場前，須穿戴好勞動(dòng)安全保護(hù)用品，并對(duì)檢修作業(yè)所用工機(jī)具、防護(hù)用品（腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機(jī)、絕緣鞋、絕緣手套、驗(yàn)電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等）安全可靠性進(jìn)行檢查、確認(rèn)。
4．有作業(yè)票證安全管理要求的，檢修作業(yè)人員必須持相關(guān)作業(yè)票證方可進(jìn)入裝置現(xiàn)場作業(yè)。
5．檢修作業(yè)人員須達(dá)到“三懂三會(huì)一能”要求：懂本作業(yè)崗位的火災(zāi)危險(xiǎn)性，懂火災(zāi)的撲救方法，懂火災(zāi)的預(yù)防措施；會(huì)正確報(bào)警，會(huì)使用現(xiàn)有的消防器材等，會(huì)撲救初期火災(zāi)；能正確使用現(xiàn)有的防護(hù)器具和急救器具。
6．動(dòng)火、用電、動(dòng)土、高處作業(yè)、進(jìn)入受限空間、射線探傷等各類作業(yè)的監(jiān)護(hù)人員必須履行安全職責(zé)，對(duì)作業(yè)和完工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查（如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等），并認(rèn)真做好作業(yè)過程中的監(jiān)護(hù)工作。
（三）動(dòng)火安全要求
1．裝置檢修動(dòng)火作業(yè)實(shí)行動(dòng)火作業(yè)許可證管理制度。動(dòng)火作業(yè)必須持有效的動(dòng)火作業(yè)許可證。
2．嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”原則，即沒有經(jīng)批準(zhǔn)有效動(dòng)火作業(yè)許可證的不動(dòng)火、防火安全措施不落實(shí)的不動(dòng)火、沒有動(dòng)火監(jiān)護(hù)人或動(dòng)火監(jiān)護(hù)人不在場的不動(dòng)火。
3．在含有可燃介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道上動(dòng)火，應(yīng)采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔絕方式確保與外部物料進(jìn)行有效的安全隔絕，并經(jīng)吹掃、清洗、置換等作業(yè)程序，使可燃介質(zhì)含量降低到安全動(dòng)火作業(yè)允許范圍之內(nèi)。動(dòng)火前必須對(duì)設(shè)備、容器、管道內(nèi)可燃介質(zhì)作取樣檢測分析，動(dòng)火持續(xù)時(shí)間較長或有可能發(fā)生工況變化的應(yīng)定期進(jìn)行檢測分析，并做好記錄?？扇?xì)怏w含量符合安全動(dòng)火要求的檢測報(bào)告是開具動(dòng)火作業(yè)許可證的主要依據(jù)。
4．裝置動(dòng)火現(xiàn)場不得搭設(shè)毛竹架、雨布等易燃物，確有需要，須落實(shí)相應(yīng)的保障措施。
5．高處動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施，應(yīng)對(duì)地溝、閥門井、下水井進(jìn)行水封封閉處理，對(duì)低層的設(shè)備、管道、閥門、儀表等應(yīng)采取遮擋或封閉等保護(hù)措施。
6．明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物，作業(yè)周圍禁止排放任何可燃液體或可燃?xì)怏w。
8．施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上，不得放在烈日下曝曬或接近火源。
（四）電氣和起重、吊裝作業(yè)安全要求
1．檢修作業(yè)現(xiàn)場要保證漏電開關(guān)、電纜、用電器具完好。
2．臨時(shí)用電的配電器必須加裝漏電保護(hù)器，其漏電保護(hù)的動(dòng)作電流和動(dòng)作時(shí)間必須滿足上下級(jí)配合要求。
3．移動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具應(yīng)一機(jī)一閘一保護(hù)。
4．臨時(shí)用電的單相和混用線路應(yīng)采用五線制，不超負(fù)荷使用。
5．現(xiàn)場臨時(shí)用電配電箱、盤要有防雨措施。電線的裝、拆必須由電工負(fù)責(zé)作業(yè)。
6．放置在施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電箱應(yīng)掛設(shè)“已送電”、“已停電”等標(biāo)志牌。
第5篇 進(jìn)入生產(chǎn)裝置一般作業(yè)安全管理規(guī)定
第一條 為加強(qiáng)生產(chǎn)裝置、要害部位施工作業(yè)安全管理,防止事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定所指生產(chǎn)裝置指華勝公司正在運(yùn)行的生產(chǎn)裝置或試車期間,包括裝置、罐區(qū)、成品庫等。
第三條 本規(guī)定所稱進(jìn)入生產(chǎn)裝置一般作業(yè)是指:非本生產(chǎn)裝置人員(隊(duì)伍)進(jìn)入生產(chǎn)裝置進(jìn)行的除特種施工作業(yè)(用火作業(yè)、進(jìn)入設(shè)備作業(yè)、高處作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)、破土作業(yè))以外的施工作業(yè),包括在生產(chǎn)裝置進(jìn)行建筑施工、裝置維修、設(shè)備防腐、管線保溫、場地清理、廠區(qū)綠化等各種作業(yè)。其它場所和部位可參照?qǐng)?zhí)行。
第四條 進(jìn)入生產(chǎn)裝置進(jìn)行一般作業(yè),必須辦理進(jìn)入生產(chǎn)裝置一般作業(yè)許可證。
第五條 進(jìn)入生產(chǎn)裝置一般作業(yè)許可證辦理程序
1、進(jìn)入生產(chǎn)裝置一般作業(yè)許可證由施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)人向生產(chǎn)裝置安全員提出作業(yè)申請(qǐng)。
2、裝置技術(shù)人員根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場實(shí)際,確定安全措施并逐條檢查落實(shí),向作業(yè)人員書面交底,填寫一般作業(yè)許可證,交裝置領(lǐng)導(dǎo)或安全員審批。
3、一般作業(yè)許可證一式4份,分別由施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)人,審批單位、施工點(diǎn)具體負(fù)責(zé)人和施工點(diǎn)所在操作、控制室或崗位保存。
4、一般作業(yè)許可證最長有效期不超過15天。規(guī)定時(shí)間內(nèi)未完成作業(yè),必須再次申辦。
第六條 一般作業(yè)許可證只對(duì)一般性施工作業(yè)有效。進(jìn)行用火作業(yè)、進(jìn)入設(shè)備作業(yè)、高處作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)、破土作業(yè)等特種作業(yè),必須辦理相應(yīng)作業(yè)許可證。持用火作業(yè)、進(jìn)入設(shè)備作業(yè)、高處作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)、破土作業(yè)等特種施工作業(yè)許可證作業(yè),不必辦理一般作業(yè)許可證。
第七條 進(jìn)入生產(chǎn)裝置進(jìn)行一般施工作業(yè)的隊(duì)伍和人員,必須嚴(yán)格遵守裝置區(qū)域或部位安全生產(chǎn)管理規(guī)定。
第八條 一般作業(yè)必要條件
1、施工作業(yè)前,持一般作業(yè)許可證通知裝置負(fù)責(zé)人和作業(yè)區(qū)域操作人員,同意后方可開工。
2、施工機(jī)具必須達(dá)到該裝置區(qū)域或部位的防火等級(jí)要求,施工車輛必須戴阻火器。
3、施工過程中,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和該施工作業(yè)的有關(guān)技術(shù)和管理規(guī)定。
4、施工結(jié)束應(yīng)清掃現(xiàn)場,做到工完料凈場地清。
第九條 進(jìn)入生產(chǎn)裝置一般作業(yè)許可證是進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)域作業(yè)的依據(jù),不得涂改、不得代簽,要妥善保管,保存期為一年。
第十條 本規(guī)定未盡事宜按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、法規(guī)執(zhí)行。
第6篇 煉鐵廠放射性同位素與射線裝置安全管理辦法
1? 目的和適用范圍
1.1? 目的
為了加強(qiáng)對(duì)放射性同位素與射線裝置的安全管理,保障人身安全健康,特制定本辦法。
1.2? 適用范圍
本辦法適用于煉鐵廠范圍內(nèi)放射性同位素與射線裝置的安全防護(hù)管理。
2? 相關(guān)文件和術(shù)語
2.1? 相關(guān)文件
2.1.1? 中華人民共和國放射污染防治法
2.1.2? 放射性同位素與射線裝置安全防護(hù)條例（國務(wù)院05年449號(hào)令）
2.1.3? 放射性同位素與射線裝置安全許可管理辦法（國家環(huán)?？偩?6年31號(hào)令）
2.1.4? 放射性同位素與射線裝置安全防護(hù)管理辦法
2.2? 術(shù)語
2.2.1? 放射源
放射源是指核技術(shù)在生產(chǎn)中應(yīng)用的放射性同位素（如料位儀、液位計(jì)、核子秤、測厚儀等中的放射性同位素）和射線裝置（如x光探傷儀、醫(yī)用射線裝置等）。
2.2.2? 放射性污染
放射性污染是指由于生產(chǎn)活動(dòng)造成物料、產(chǎn)品、人體、場所、環(huán)境介質(zhì)表面或內(nèi)部出現(xiàn)超過國家標(biāo)準(zhǔn)的放射性物質(zhì)或射線。
3? 職責(zé)
3.1? 煉鐵廠成立放射防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，小組由煉鐵廠主管領(lǐng)導(dǎo)及安環(huán)科、技術(shù)科、設(shè)備科、綜合辦（保衛(wèi)）、使用車間、維護(hù)車間主管領(lǐng)導(dǎo)組成，負(fù)責(zé)全廠放射安全和防護(hù)以及放射環(huán)境管理領(lǐng)導(dǎo)工作。
3.2 安環(huán)科是煉鐵廠放射源使用、報(bào)廢安全的歸口管理部門，其主要職責(zé)包括：
a) 依據(jù)國家法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)煉鐵廠放射污染防治工作實(shí)施監(jiān)督管理；
b) 按照公司規(guī)定對(duì)煉鐵廠放射源定期檢查、檢測評(píng)價(jià)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)督促整改并進(jìn)行考核；
c) 負(fù)責(zé)組織、協(xié)助對(duì)放射工作人員的教育培訓(xùn)；并將從事放射工作的人員登記并上報(bào)。
d) 負(fù)責(zé)組織開展放射工作人員射線個(gè)人劑量監(jiān)測，定期組織該類人員體檢；
f) 負(fù)責(zé)組織放射污染事故的調(diào)查、處理,按規(guī)定程序上報(bào)。
g) 負(fù)責(zé)向公司安環(huán)部報(bào)告辦理廢舊放射源的相關(guān)手續(xù)和新增放射源的相關(guān)手續(xù)，做好放射源登記工作。
h) 負(fù)責(zé)申請(qǐng)配備放射防護(hù)用品。
i) 負(fù)責(zé)制訂放射性同位素崗位安全防護(hù)規(guī)程并進(jìn)行檢查和考核。
3.3? 綜合辦負(fù)責(zé)放射源的安全保衛(wèi)工作，具體負(fù)責(zé)：
a) 負(fù)責(zé)建立放射源保衛(wèi)制度，并對(duì)制度落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查與考核，同時(shí)要建立放射源登記臺(tái)帳。
b) 負(fù)責(zé)協(xié)助公安機(jī)關(guān)對(duì)丟失和被盜放射源的立案、偵查和追繳。
c) 參與放射源的放射性污染事故應(yīng)急工作。
3.4? 設(shè)備科
a) 負(fù)責(zé)對(duì)含放射源設(shè)備使用的管理，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)督促處理，保證放射源裝置及其防護(hù)設(shè)施正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求；
b) 負(fù)責(zé)放射性同位素與射線裝置維護(hù)檢修的安全管理。做好放射源登記管理工作。
c) 煉鐵廠需新添置放射源和報(bào)廢放射源設(shè)備或更換放射性設(shè)備時(shí)負(fù)責(zé)向公司主管部門提出申請(qǐng)報(bào)告，批準(zhǔn)后組織實(shí)施。
d) 參與涉及煉鐵廠的工程項(xiàng)目中放射性同位素與射線裝置及其防護(hù)設(shè)施項(xiàng)目的竣工驗(yàn)收。
e) 負(fù)責(zé)制訂放射性同位素操作、維護(hù)及防護(hù)規(guī)程并檢查督促實(shí)施和考核。
3.5? 放射源設(shè)備所在（使用）單位，應(yīng)將其視同其他設(shè)備一樣，負(fù)有安全監(jiān)管、保管、看護(hù)的責(zé)任，不得丟失，不能允許無關(guān)人員損壞和移動(dòng)。
3.6? 放射源設(shè)備維護(hù)（保修）單位或個(gè)人，負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場在用的放射源設(shè)備的日常檢查、維護(hù)、確?，F(xiàn)場安全防護(hù)裝置完好，并做好記錄；對(duì)放射源負(fù)有保管責(zé)任；建立放射源臺(tái)帳并上報(bào)主管科室；負(fù)責(zé)放射源更換、移送工作，并做好協(xié)助檢測工作；負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)置放射防護(hù)警示標(biāo)志；負(fù)責(zé)配合上級(jí)部門做好對(duì)放射工作人員個(gè)人劑量檢測，體驗(yàn)工作，督促放射工作人員工作時(shí)穿戴防護(hù)用品以及防護(hù)用品申報(bào)工作；負(fù)責(zé)督促放射工作人員遵守放射工作有關(guān)規(guī)程和制度，并檢查和考核。
4? 工作程序及管理要求
4.1? 技術(shù)設(shè)備科參與鐵廠新、改、擴(kuò)建工程放射源設(shè)備和場所的驗(yàn)收，代表煉鐵廠提出安全使用和現(xiàn)場防護(hù)措施的整改要求。
4.2? 設(shè)備科要加強(qiáng)對(duì)放射源裝置維修單位的監(jiān)督、檢查和管理，每月至少深入現(xiàn)場檢查一次，禁止現(xiàn)場亂放放射源污染環(huán)境和危害職工身體健康的情況發(fā)生。
4.3? 設(shè)備科要搞好放射源及其防護(hù)設(shè)施日常運(yùn)轉(zhuǎn)管理工作，放射性裝置維修的安全管理工作。設(shè)備科每年要做好下一年度放射防護(hù)和維護(hù)費(fèi)用的資金預(yù)算計(jì)劃。
4.4? 綜合辦（保衛(wèi)）必須制訂放射源保衛(wèi)制度，設(shè)專人管理，每周開展一次檢查，并做好記錄。
4.5? 安環(huán)科要制訂放射源及其防護(hù)裝置安全防護(hù)工作制度和崗位安全規(guī)程。每月對(duì)放射源及其防護(hù)裝置、維修單位放射源安全管理工作，各項(xiàng)制度的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，并做好記錄，對(duì)存在的隱患要督促整改。
4.6? 安環(huán)科要按照國家有關(guān)從事放射工作的防護(hù)要求為放射防護(hù)人員配備個(gè)人防護(hù)用品。
4.7? 安環(huán)科要對(duì)放射工作人員進(jìn)行登記管理、組織或協(xié)助開展放射工作人員的培訓(xùn)，放射工作人員培訓(xùn)合格后才能從事放射工作（持證上崗），培訓(xùn)周期為兩年一次。
4.8 安環(huán)科協(xié)助、配合安環(huán)部開展射線個(gè)人劑量監(jiān)測工作，建立個(gè)人劑量檔案。
4.9? 根據(jù)公司制度規(guī)定，安環(huán)科配合安環(huán)部安排放射工作人員每兩年進(jìn)行一次體檢，并將體檢結(jié)果存檔，對(duì)體檢有異常的情況要及時(shí)向廠領(lǐng)導(dǎo)和公司有關(guān)部門報(bào)告。
4.10 安環(huán)科要對(duì)從事放射工作人員根據(jù)公司有關(guān)制度進(jìn)行監(jiān)督管理。
4.11? 放射源使用維護(hù)車間要加強(qiáng)日常安全防護(hù)管理工作，每周至少對(duì)現(xiàn)場和班組日常維護(hù)情況進(jìn)行一次檢查，并作好記錄；要督促放射工作人員維護(hù)時(shí)穿戴好防護(hù)用品；發(fā)現(xiàn)放射源丟失、被盜，應(yīng)立即向鐵廠領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門報(bào)告。
4.12? 放射源維護(hù)單位和放射工作人員要認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)制度和規(guī)程，每班加強(qiáng)檢查、巡查、并做好記錄。搞好交接班，經(jīng)常檢測放射源所在區(qū)域，發(fā)現(xiàn)射線超標(biāo)和泄漏要立即向煉鐵廠領(lǐng)導(dǎo)和部門報(bào)告，采取防護(hù)措施。
4.13? 現(xiàn)場設(shè)備檢修時(shí)檢修人員進(jìn)入到放射源危險(xiǎn)區(qū)域前，現(xiàn)場檢修單位或負(fù)責(zé)人要通知放射工作人員，放射工作人員接到通知后要到現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況關(guān)掉放射源光門或采取其他防護(hù)隔離措施，避免發(fā)生人員受射線傷害。
4.14? 禁止在現(xiàn)場拆卸放射源源體，以免污染環(huán)境和傷害現(xiàn)場人員。放射工作人員更換放射源源體時(shí)，換下的放射源不能隨意丟在現(xiàn)場，要有專人看管并及時(shí)送交公司放射源專用存放庫。如果移送時(shí)，有放射源光門關(guān)不嚴(yán)或源體射線超標(biāo)等情況出現(xiàn)，放射工作人員要用專用材料（鉛板）包扎或采取其他有效防護(hù)措施才能送交。
4.15? 外來單位檢修放射源體必須經(jīng)公司主管部門審批后才能檢修，禁止外來單位在煉鐵廠區(qū)域拆卸放射源體。
4.16 放射工作人員必須在放射源現(xiàn)場懸掛醒目的安全警示標(biāo)志。
4.17 放射工作人員檢查確定要更換放射源及其防護(hù)裝置前要先向煉鐵廠有關(guān)科室報(bào)告，待上級(jí)批準(zhǔn)并辦理相關(guān)手續(xù)后才能實(shí)施。
4.18 放射工作人員要配合放射事故的調(diào)查和放射源丟失的調(diào)查。
4.19 現(xiàn)場發(fā)生放射源丟失、被盜、泄漏，煉鐵廠領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)科室接到報(bào)告后，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，防止事故擴(kuò)大。
5? 檢查與考核
5.1? 鐵廠技術(shù)科、設(shè)備科、安環(huán)科、廠辦（保衛(wèi)）、使用維護(hù)單位按照各自職責(zé)開展放射防護(hù)檢查。
5.2? 對(duì)不認(rèn)真履行職責(zé)和違反本規(guī)定的單位或個(gè)人，視情節(jié)輕重，每項(xiàng)次對(duì)責(zé)任單位或個(gè)人扣款100-1000元。
5.3? 對(duì)違反本規(guī)定和有關(guān)制度造成放射污染事故的，對(duì)責(zé)任單位和個(gè)人，包括單位領(lǐng)導(dǎo)按公司《責(zé)任事故管理標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行處理，情節(jié)特別嚴(yán)重構(gòu)成犯罪的責(zé)任人將移送公安機(jī)關(guān)處理。
6? 記錄
6.1? 放射源登記表
6.2? 放射源檢測記錄臺(tái)帳
6.3? 放射工作人員登記表
6.4? 放射工作人員個(gè)人劑量監(jiān)測臺(tái)帳
第7篇 裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備試車安全管理規(guī)定
1、總則
為了貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,規(guī)范我公司生產(chǎn)準(zhǔn)備及試車期間的安全管理工作,確保試車一次成功,并能安全、持續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn),特制定本制度。
2、化工裝置的安全工作是一個(gè)復(fù)雜的技術(shù)和管理工作, 安全準(zhǔn)備要著重從生產(chǎn)裝置的實(shí)際出發(fā),研究其危險(xiǎn)性的來源及特點(diǎn)。在安全準(zhǔn)備工作中,要認(rèn)真貫徹以下三條原則:
2.1 積極推行全員預(yù)防性管理,采取有效的預(yù)防性措施;
2.2 實(shí)行早期隱患檢測,做到早期發(fā)現(xiàn)和早期處理;
2.3 搞好人身安全,發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性,提高設(shè)備的可靠性。
3、在充分收集國內(nèi)外有關(guān)安全的資料和案例的基礎(chǔ)上,應(yīng)編制以下的安全技術(shù)規(guī)程和資料:
3.1 國內(nèi)外同類化工裝置事故實(shí)例匯編;
3.2工廠防火指面,即每種物質(zhì)的詳細(xì)預(yù)防措施,如運(yùn)輸、貯存、生產(chǎn)使用的注意事項(xiàng),泄漏時(shí)的處理方法,滅火,急救等;
3.3 全廠及各車間的安全操作技術(shù)規(guī)程;
3.4安全、消防設(shè)施使用維護(hù)管理規(guī)程和全廠消防設(shè)施分布及使用資料。
4、化工投料前必須具備以下的安全條件(簡稱安全二十條)。
4.1 所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查,確保設(shè)備、管件、村料、制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)滿足工藝要求。
4.2 設(shè)備、管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格。
4.3 系統(tǒng)氣密試驗(yàn)和泄漏量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
4.4安全閥調(diào)試動(dòng)作在3次以上,確保起跳靈敏,并要核對(duì)相應(yīng)工藝裝置的壓力,試后應(yīng)有安全部門鉛封。防爆板、阻火器、呼吸閥等必須符合工藝要求,安裝質(zhì)量優(yōu)良。
4.5工藝各報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求,并應(yīng)經(jīng)靜態(tài)調(diào)試3次以上,確定動(dòng)作無誤好用。
4.6自控儀表(溫度、壓力、流量液位、分析)經(jīng)過調(diào)試靈敏好用;就地安裝的表計(jì),應(yīng)有最高、最低極限標(biāo)志。
4.7高壓消防水泵房、消防水池、消防通訊報(bào)警、可燃?xì)怏w探測儀等等,都應(yīng)經(jīng)過安全消防部門與生產(chǎn)單位共同進(jìn)行實(shí)際試驗(yàn),證明好用。要配備足夠消滅初期火災(zāi)所需數(shù)量的來火器。
4.8防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地線要安裝完善,測試合格。
4.9 電話、報(bào)話機(jī)、鳴笛等安全通訊系統(tǒng),均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,好用。
4.10通風(fēng)換氣設(shè)備良好,達(dá)到設(shè)計(jì)的換氣次數(shù)。
4.11凡設(shè)計(jì)要求防爆的電氣設(shè)備和照明燈具均應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn),不經(jīng)批準(zhǔn),不得使用臨時(shí)電線和燈具。
4.12安全防護(hù)設(shè)施、走梯、護(hù)欄、安全罩要堅(jiān)固齊全,現(xiàn)場洗眼與淋浴器要保證四季暢通好用。
4.13溝坑、陰井蓋板齊全完整,樓板穿孔處要有蓋板,地面平整無障礙,道路編號(hào)清晰而且暢通無阻。
4.14裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢,不準(zhǔn)堆放雜物,尤其是易燃物品,對(duì)日常使用的油品和化學(xué)藥品要堆放在安全部門指定的地點(diǎn)。
4.15生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、安全考核合格,方準(zhǔn)任職上崗。
4.16各種規(guī)章制度齊備,人人有章可循。
4.17設(shè)備標(biāo)志、管線流向標(biāo)志齊全,廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令等標(biāo)志齊全醒目。
4.18開車必備的工器具及勞保用品齊全,并符合防火防爆要求。
4.19建立健全群眾性安全、消防、救護(hù)組織,并經(jīng)過訓(xùn)練,能夠掌握滅火救護(hù)本領(lǐng),都有明確的責(zé)任分工,做到平時(shí)有責(zé)守,急時(shí)能用上,臨危不亂。
4.20緊急救護(hù)器具齊全,包括防毒面具、氧氣呼吸器、安全帶、擔(dān)架、急救箱等,并且大家都會(huì)使用。
5、建立一個(gè)健全有效的安全管理系統(tǒng)。 建立廠和車間兩級(jí)安全組織,配好稱職的安全技術(shù)人員、管理人員和
各級(jí)安全員。安全管理系統(tǒng)的主要職能如下。
5.1 把安全工作納入各種技術(shù)管理規(guī)程,使安全工作制度化、經(jīng)?；?、科學(xué)化。
5.2落實(shí)從廠到安全員的各級(jí)人員安全負(fù)責(zé)制和安全消防設(shè)施的責(zé)任制。定期進(jìn)行學(xué)習(xí)訓(xùn)練,不斷提高管理水平,搞好自身水平建設(shè)。
5.3 不斷反復(fù)地對(duì)職工進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和遵章守紀(jì)保安全的教育。
5.4 監(jiān)督檢查各種安全規(guī)程和責(zé)任制的執(zhí)行,預(yù)防可能產(chǎn)生的各種事故,把教育、監(jiān)督、預(yù)防密切結(jié)合起來。
5.5要確保機(jī)、電、儀等設(shè)備的安全可靠性,排除一些潛在的不安全因素。
嚴(yán)格按照受壓容器規(guī)程及各種有關(guān)規(guī)程辦事,確保安裝試車每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量,達(dá)到設(shè)備臺(tái)臺(tái)完好。
6、要對(duì)每一套裝置進(jìn)行分析研究,明確各個(gè)部位可能發(fā)生危險(xiǎn)的因素和危險(xiǎn)的區(qū)域等級(jí),編制廠、車間兩級(jí)事故處理方案,在事故預(yù)想的基礎(chǔ)上充分考慮各種可能,制定各種相應(yīng)措施。
要把防泄漏、防明火、防靜電、防雷擊、防電器火花、防凍裂、防殘氧、防窒息、防震動(dòng)、防違章、防誤操作,作為執(zhí)行安全預(yù)防方針的主要內(nèi)容。操作工、檢修工、電氣儀表人員和安全員的巡回,要按時(shí)點(diǎn)檢,以期實(shí)現(xiàn)早期發(fā)現(xiàn),早期處理隱患。
7、建立健全消防系統(tǒng),嚴(yán)格訓(xùn)練專職和義務(wù)消防人員,制訂滅火方案,并按此進(jìn)行訓(xùn)練。要不定期地搞假火情演習(xí),以培養(yǎng)和檢查消防人員的責(zé)任心和業(yè)務(wù)水平。
8、認(rèn)真進(jìn)行安全檢查。在試車前必須按照“安全二十條”進(jìn)行反復(fù)的安全檢查,做到隱患不消除不能開車,事故處理方案不落實(shí)不能開車,安全管理部門不確認(rèn)不能開車。
9、附則
9.1 本制度與國家有關(guān)法規(guī)相抵觸時(shí),以國家法規(guī)為準(zhǔn)。
9.2 本制度自發(fā)布之日起實(shí)施。
第8篇 生產(chǎn)裝置大檢修安全管理辦法
一、總則
(一)為加強(qiáng)對(duì)2023年度惠州煉油分公司生產(chǎn)裝置大檢修的hse監(jiān)督管理,規(guī)范各種檢修行為,保障人員的職業(yè)健康與安全,保護(hù)環(huán)境,確保生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行和檢修施工作業(yè)安全,特制定本規(guī)定。
(二)本規(guī)定適用于2023年度生產(chǎn)裝置相關(guān)設(shè)備檢修施工作業(yè)。
(三)本規(guī)定所稱檢修是指對(duì)惠州煉油分公司生產(chǎn)裝置及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行的檢維修、拆除、停開車的各類施工作業(yè)項(xiàng)目。
二、一般規(guī)定
(一)檢修項(xiàng)目管理
1.每項(xiàng)裝置檢修項(xiàng)目,檢修單位應(yīng)建立健全企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制,要全面落實(shí)安全生產(chǎn)主體責(zé)任,明確檢修工作負(fù)責(zé)人和安全管理責(zé)任人,外單位施工隊(duì)伍應(yīng)建立安全管理制度,落實(shí)安全責(zé)任制,明確責(zé)任人。
2.裝置檢修須制定專題方案,方案中應(yīng)有具體的安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。
3.裝置檢修對(duì)外委托施工的,施工單位應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)證書,并在其資質(zhì)等級(jí)許可范圍內(nèi)開展檢修施工業(yè)務(wù)。
4.在辦理檢修項(xiàng)目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時(shí),應(yīng)同時(shí)交待安全措施,并簽訂hse責(zé)任協(xié)議書。
5.對(duì)待檢修的裝置要開展危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和實(shí)施必要的控制措施。對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)程度較高的檢修項(xiàng)目或一些重大項(xiàng)目,須制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施(安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度等),并應(yīng)做到“五定”,即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度。
6.裝置檢修的各項(xiàng)目作業(yè),須嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票或作業(yè)許可證(包括進(jìn)出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動(dòng)火、用電、動(dòng)土、高處作業(yè)、進(jìn)入受限空間、射線、探傷等票證)制度和相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范。并根據(jù)安全制度和技術(shù)規(guī)范的要求制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應(yīng)的票證,明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責(zé)及票證的有效性。
(二)作業(yè)安全基本要求
1.裝置檢修單位須按檢修施工方案中安全技術(shù)措施的要求,向全體施工作業(yè)人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底,特別要交待清楚安全措施和注意事項(xiàng),并做好安全交底記錄。
2.裝置檢修單位應(yīng)對(duì)檢修作業(yè)人員進(jìn)行與作業(yè)內(nèi)容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè),須指定其中一人負(fù)責(zé)安全。特種作業(yè)人員應(yīng)按國家規(guī)定,持證上崗。
3.檢修作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全保護(hù)規(guī)定,進(jìn)入裝置現(xiàn)場前,須穿戴好勞動(dòng)安全保護(hù)用品,并對(duì)檢修作業(yè)所用工機(jī)具、防護(hù)用品(腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機(jī)、絕緣鞋、絕緣手套、驗(yàn)電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等)安全可靠性進(jìn)行檢查、確認(rèn)。
4.有作業(yè)票證安全管理要求的,檢修作業(yè)人員必須持相關(guān)作業(yè)票證方可進(jìn)入裝置現(xiàn)場作業(yè)。
5.檢修作業(yè)人員須達(dá)到“三懂三會(huì)一能”要求:懂本作業(yè)崗位的火災(zāi)危險(xiǎn)性,懂火災(zāi)的撲救方法,懂火災(zāi)的預(yù)防措施;會(huì)正確報(bào)警,會(huì)使用現(xiàn)有的消防器材等,會(huì)撲救初期火災(zāi);能正確使用現(xiàn)有的防護(hù)器具和急救器具。
6.動(dòng)火、用電、動(dòng)土、高處作業(yè)、進(jìn)入受限空間、射線探傷等各類作業(yè)的監(jiān)護(hù)人員必須履行安全職責(zé),對(duì)作業(yè)和完工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查(如:消滅火種、切斷電源、清理障礙等),并認(rèn)真做好作業(yè)過程中的監(jiān)護(hù)工作。
(三)動(dòng)火安全要求
1.裝置檢修動(dòng)火作業(yè)實(shí)行動(dòng)火作業(yè)許可證管理制度。動(dòng)火作業(yè)必須持有效的動(dòng)火作業(yè)許可證。
2.嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”原則,即沒有經(jīng)批準(zhǔn)有效動(dòng)火作業(yè)許可證的不動(dòng)火、防火安全措施不落實(shí)的不動(dòng)火、沒有動(dòng)火監(jiān)護(hù)人或動(dòng)火監(jiān)護(hù)人不在場的不動(dòng)火。
3.在含有可燃介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道上動(dòng)火,應(yīng)采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔絕方式確保與外部物料進(jìn)行有效的安全隔絕,并經(jīng)吹掃、清洗、置換等作業(yè)程序,使可燃介質(zhì)含量降低到安全動(dòng)火作業(yè)允許范圍之內(nèi)。動(dòng)火前必須對(duì)設(shè)備、容器、管道內(nèi)可燃介質(zhì)作取樣檢測分析,動(dòng)火持續(xù)時(shí)間較長或有可能發(fā)生工況變化的應(yīng)定期進(jìn)行檢測分析,并做好記錄。可燃?xì)怏w含量符合安全動(dòng)火要求的檢測報(bào)告是開具動(dòng)火作業(yè)許可證的主要依據(jù)。
4.裝置動(dòng)火現(xiàn)場不得搭設(shè)毛竹架、雨布等易燃物,確有需要,須落實(shí)相應(yīng)的保障措施。
5.高處動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施,應(yīng)對(duì)地溝、閥門井、下水井進(jìn)行水封封閉處理,對(duì)低層的設(shè)備、管道、閥門、儀表等應(yīng)采取遮擋或封閉等保護(hù)措施。
6.明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物,作業(yè)周圍禁止排放任何可燃液體或可燃?xì)怏w。
8.施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上,氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上,不得放在烈日下曝曬或接近火源。
(四)電氣和起重、吊裝作業(yè)安全要求
1.檢修作業(yè)現(xiàn)場要保證漏電開關(guān)、電纜、用電器具完好。
2.臨時(shí)用電的配電器必須加裝漏電保護(hù)器,其漏電保護(hù)的動(dòng)作電流和動(dòng)作時(shí)間必須滿足上下級(jí)配合要求。
3.移動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具應(yīng)一機(jī)一閘一保護(hù)。
4.臨時(shí)用電的單相和混用線路應(yīng)采用五線制,不超負(fù)荷使用。
5.現(xiàn)場臨時(shí)用電配電箱、盤要有防雨措施。電線的裝、拆必須由電工負(fù)責(zé)作業(yè)。
6.放置在施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電箱應(yīng)掛設(shè)“已送電”、“已停電”等標(biāo)志牌。
7.電焊機(jī)接線要規(guī)范,電焊把線就近搭接在焊件上,把線及二次線絕緣必須完好,不得將裸露地線搭接在裝置、設(shè)備的框架上,不得穿過下水或在運(yùn)行設(shè)備(管線)上搭接焊把線。
8.臨時(shí)用電線路架空布線時(shí),不得采用裸線,架空高度在裝置區(qū)內(nèi)不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;橫穿道路時(shí)要有可靠的保護(hù)措施,嚴(yán)禁在樹上或腳手架上架設(shè)臨時(shí)用電線路,嚴(yán)禁用金屬絲綁扎,臨時(shí)用電的電纜橫穿馬路路面的保護(hù)管應(yīng)采取固定措施。
9.行燈電壓不得超過36v,在特別潮濕的場所或塔、罐、槽等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)的臨時(shí)照明燈電壓不得超過12v,嚴(yán)禁使用碘鎢燈。
10.起重、吊裝作業(yè),須按安全技術(shù)規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。
11.載重車輛、25噸以上吊車進(jìn)入現(xiàn)場,原則上只允許停在檢修道上,嚴(yán)禁壓壞地下設(shè)施和堵塞消防通道。
12.對(duì)立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現(xiàn)場,施工單位須制定可靠的安全技術(shù)措施和方案。
13.嚴(yán)禁用生產(chǎn)設(shè)備、管道、構(gòu)架及生產(chǎn)性構(gòu)筑物做起重吊裝錨點(diǎn),與其它設(shè)備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離,以免造成碰撞、損壞。
14.腳手架材料和腳手架搭設(shè)須符合規(guī)范要求,經(jīng)施工單位檢查驗(yàn)收合格并掛有準(zhǔn)許使用的標(biāo)識(shí)牌后,方可使用。在雨天腳手架作業(yè)時(shí)應(yīng)采取有效的防滑措施。
15.高處作業(yè)人員應(yīng)系用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶,安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上,安全帶應(yīng)高掛(系)低用。
16.禁止高空拋扔物件、工具和雜物,工機(jī)具、材料、自行車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點(diǎn)擺放。
三、檢修前的安全要求
(一)裝置檢修前的準(zhǔn)備工作
1.裝置停工后交付檢修前,生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位對(duì)裝置停工情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。各檢修單位安全負(fù)責(zé)人按停工和檢修方案組織全面檢查,并做好裝置檢修前的各項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作。
2.裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉,必須做到“三定”(定人、定時(shí)、定點(diǎn))檢查。下水井井蓋必須嚴(yán)密封閉,泵溝等應(yīng)建立并保持有效的水封。
3.須對(duì)裝置內(nèi)電纜溝做出明顯標(biāo)志,禁止載重車輛及吊車通行及停放。
(二)裝置檢修前須切斷進(jìn)出裝置物料,并退出裝置區(qū)
1.應(yīng)將物料全部回收到指定的容器內(nèi),不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。
2.不得向大氣或加熱爐等設(shè)備容器中排放可燃、爆炸性氣體。
3.易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴(yán)格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
4.具有制冷特性介質(zhì)的設(shè)備容器管線等設(shè)施,停工時(shí)要先退干凈物料再泄壓,防止產(chǎn)生低溫?fù)p壞設(shè)備。
(三)檢修裝置須進(jìn)行吹掃、清洗、置換合格
1.設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要制定工藝方案,指定專人負(fù)責(zé),有步驟地開關(guān)閥門。
2.凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道,須進(jìn)行徹底的吹掃、置換,使內(nèi)部不得含有殘?jiān)陀鄽?取樣分析結(jié)果應(yīng)符合安全技術(shù)要求。
3.置換過程中,應(yīng)將各設(shè)備與管線上的閥全部打開,保證蒸汽、氮?dú)夂退冉橘|(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時(shí)間,防止短路,確保不留死角。
4.吹掃置換過程中,應(yīng)禁止明火作業(yè)及車輛通行,以確保安全。
5.吹掃前應(yīng)關(guān)閉液面計(jì)、壓力表、壓力變送器、安全閥,關(guān)嚴(yán)或脫開機(jī)泵的前后截止閥及放空閥,防止雜質(zhì)吹入泵體。應(yīng)將換熱器內(nèi)的存水放盡,以防水擊損壞設(shè)備。
6.要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊,確保吹掃、置換質(zhì)量。
(四)盲板的加、拆管理
1.必須指定專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一管理。
2.須按檢修施工方案中的盲板流程圖,執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。
3.加、拆盲板要編號(hào)登記,防止漏堵漏拆。
4.盲板的厚度必須符合工藝壓力等級(jí)的要求。
5.與運(yùn)行的設(shè)備、管道及系統(tǒng)相連處,須加盲板隔離,并做好明顯標(biāo)識(shí)。
6.對(duì)槽、罐、塔、管線等設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的,其出入口或與設(shè)備連接處應(yīng)加裝盲板,并掛上警示牌。
四、檢修期間的安全要求
(一)裝置檢修施工期間各級(jí)安全負(fù)責(zé)人、專(兼)職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進(jìn)行安全巡回檢查監(jiān)督。重點(diǎn)部位要進(jìn)行安全旁站檢查監(jiān)督,對(duì)各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行現(xiàn)場檢查確認(rèn),使之處于安全受控狀態(tài)。
(二)對(duì)裝置現(xiàn)場固定式報(bào)警儀探頭,要進(jìn)行妥善保護(hù)。
(三)對(duì)存有易燃、易爆物料容器、設(shè)備、管線等施工作業(yè)時(shí),須使用防爆(如:木、銅質(zhì)等無火花)工具,嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。
(四)打開設(shè)備人孔時(shí),應(yīng)使其內(nèi)部溫度、壓力降到符合安全要求,并從上而下依次打開。在打開底部人孔時(shí),應(yīng)先打開最底部放料排渣閥門,待確認(rèn)內(nèi)部沒有殘存物料時(shí)方可進(jìn)行作業(yè),要防止堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動(dòng)之前,嚴(yán)禁把螺絲全部拆開。在拆卸設(shè)備之前,須經(jīng)相關(guān)人員檢查、確認(rèn)后,才允許拆開,以防殘壓傷人。
(五)禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機(jī)具、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴(yán)禁將可燃污液、有毒有害物質(zhì)排入下水道、明溝和地面。
(六)對(duì)損壞、拆除的欄桿、平臺(tái)處,須加臨時(shí)防護(hù)措施,施工完后應(yīng)恢復(fù)原樣。
(七)檢修現(xiàn)場設(shè)備拆卸后敞開的管口應(yīng)注意保護(hù),嚴(yán)防異物落入,要有嚴(yán)密牢固的封堵安全措施。
(八)遇有異常情況,如物料泄漏、設(shè)施損壞等,應(yīng)停止一切施工作業(yè),并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。
(九)進(jìn)入裝置檢修作業(yè)的機(jī)動(dòng)車輛和施工機(jī)械,必須按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)(特別通行證),車輛安全阻火設(shè)施齊全,符合國家標(biāo)準(zhǔn),按指定路線限速行駛,按指定位置停放。
五、檢修完成交付開車安全要求
(一)生產(chǎn)指揮中心經(jīng)理是開車方案的組織者,對(duì)裝置安全開車全面負(fù)責(zé)。裝置開車前,應(yīng)組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位對(duì)裝置進(jìn)行全面系統(tǒng)地開車前檢查,并簽字確認(rèn)。
(二)確保裝置所有檢修項(xiàng)目已完工,尾項(xiàng)和存在問題已整改落實(shí),并得到驗(yàn)證確認(rèn)。
(三)已對(duì)崗位人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)和安全交底工作,并經(jīng)考試合格。
(四)裝置內(nèi)通信、通道、通風(fēng)、梯子、平臺(tái)欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施已處于備用、完好狀態(tài)。
(五)安全閥、壓力表、報(bào)警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設(shè)備安全附件完好、進(jìn)入投用狀態(tài)。
(六)裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗(yàn)合格,安全裝置調(diào)試復(fù)位,機(jī)、泵等傳動(dòng)設(shè)備須完成單機(jī)試運(yùn),每一步驟都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行。未經(jīng)過試壓、驗(yàn)收的設(shè)備、管道、儀表等不能投入生產(chǎn),以確保設(shè)備安全投運(yùn)。
(七)確認(rèn)各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。
(八)凡需要投用的設(shè)備、容器、管道,必須達(dá)到安全使用條件,各銘牌證件齊全。
(九)進(jìn)料前,確認(rèn)水、汽、風(fēng)、電進(jìn)裝置,投用所有儀表及控制點(diǎn)進(jìn)行核對(duì),對(duì)現(xiàn)場所有控制閥進(jìn)行開關(guān)信號(hào)確認(rèn),保證所有控制閥均正常使用。
(十)現(xiàn)場下水井、地漏、明溝必須保持通暢,并做到定人、定時(shí)、定點(diǎn)檢查。明溝、平臺(tái)、設(shè)備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈,避免開車過程中出現(xiàn)意外。
(十一)保持消防通道、疏散通道暢通,不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機(jī)具等,所有障礙物已清理。
(十二)開車場地嚴(yán)禁存放爆炸物,從嚴(yán)控制危險(xiǎn)化學(xué)品和有毒有害物資的貯存,遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況,應(yīng)立即停止作業(yè)。
(十三)裝置開車后,按開車方案進(jìn)出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設(shè)備和管道,在接受物料前必須按工藝要求進(jìn)行置換,分析確認(rèn)合格后,方可再引開車介質(zhì)。
(十四)接受物料時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,注意排凝,防止出現(xiàn)沖擊或水擊現(xiàn)象。接受蒸汽時(shí)要先預(yù)熱、放水,逐漸升溫升壓。
(十五)引易燃易爆物料時(shí),嚴(yán)格控制動(dòng)火作業(yè)、車輛通行。
(十六)裝置開車應(yīng)做到不跑、不冒、不竄、不漏,不隨地排放余氣、殘?jiān)突瘜W(xué)品。垃圾廢物料等應(yīng)集中堆放、處理。
第9篇 m礦采掘設(shè)備及安全裝置設(shè)施管理細(xì)則
z為了嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,進(jìn)一步明確各級(jí)管理人員和具體操作人員的安全職責(zé),加強(qiáng)采掘設(shè)備及安全裝置(設(shè)施)的管理,根據(jù)公司、礦安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定、制度、辦法,制定如下管理細(xì)則:
一、采掘設(shè)備及安全裝置(設(shè)施)的管理堅(jiān)持以人為本、各負(fù)其責(zé)、分級(jí)管理、分頭落實(shí)的原則;堅(jiān)持“誰使用、誰管理、誰負(fù)責(zé)”的原則;堅(jiān)持“管理、裝備、培訓(xùn)”并重的原則。[本文“采掘設(shè)備”指采掘隊(duì)、通滅隊(duì)使用的各類機(jī)械、電氣設(shè)備;“安全裝置(設(shè)施)”指采掘設(shè)備附屬安全裝置(設(shè)施)如防滑、錨固裝置,噴霧灑水裝置,控制閉鎖裝置,防護(hù)裝置(欄、罩)等以及由機(jī)電類產(chǎn)品構(gòu)成的安全保護(hù)裝置,照明、信號(hào)、按鈕裝置,防跑車設(shè)施等。
二、采掘設(shè)備的管理必須嚴(yán)格執(zhí)行《三礦機(jī)電設(shè)備管理制度》、《三礦采掘設(shè)備及零配件管理辦法》及各分類、專項(xiàng)管理制度辦法的各項(xiàng)規(guī)定。
三、機(jī)電運(yùn)輸部,要建立健全采掘設(shè)備臺(tái)帳,負(fù)責(zé)采掘設(shè)備的技術(shù)管理,歸納、整理和保存有關(guān)的技術(shù)資料和檔案,編寫操作規(guī)程,核發(fā)操作證,從《煤礦安全規(guī)程》機(jī)電方面對(duì)采掘《作業(yè)規(guī)程》、安全技術(shù)措施進(jìn)行審批;準(zhǔn)確掌握設(shè)備的動(dòng)態(tài),結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀合理調(diào)配設(shè)備及機(jī)型;加強(qiáng)日常監(jiān)督檢查,和有關(guān)科室共同努力,抓好用好采掘設(shè)備。
1、購進(jìn)、調(diào)進(jìn)或租賃采掘設(shè)備及其零部件、裝置時(shí),要對(duì)其質(zhì)量、使用場所和安全性能嚴(yán)格把關(guān),嚴(yán)禁使用“三無”產(chǎn)品,注意驗(yàn)看和保存“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤安標(biāo)志”等技術(shù)文件。
2、建立、健全并督促落實(shí)好采掘設(shè)備安裝、檢修、移交、發(fā)放質(zhì)量檢查、驗(yàn)收制度。新投入設(shè)備以及各有關(guān)機(jī)運(yùn)隊(duì)安裝、檢修的設(shè)備,都必須按設(shè)備原始狀態(tài)配齊各零部件,包括附屬安全構(gòu)件,經(jīng)檢查驗(yàn)收,確認(rèn)無安全隱患后方可移交給使用隊(duì)、發(fā)放,防爆電氣設(shè)備必須簽發(fā)“防爆合格證”后方準(zhǔn)入井。要建立、健全有關(guān)記錄。
3、經(jīng)常深入井下、深入車間,加強(qiáng)采掘設(shè)備及安全設(shè)施(裝置)的監(jiān)督檢查,準(zhǔn)確掌握設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)、檢修狀況,建立健全有關(guān)檢查記錄;每月嚴(yán)肅認(rèn)真地對(duì)各隊(duì)的設(shè)備完好率進(jìn)行檢查、評(píng)定、考核;落實(shí)好礦有關(guān)的事故隱患排查制度。
4、加強(qiáng)對(duì)采掘隊(duì)的機(jī)電技術(shù)指導(dǎo)、管理與支持,保障供給所需的設(shè)備、裝置。
四、生產(chǎn)技術(shù)部 要經(jīng)常檢查、督促下屬各采掘區(qū)隊(duì),落實(shí)采掘各工種的安全責(zé)任制;負(fù)責(zé)落實(shí)《煤礦安全規(guī)程》采、掘方面涉及設(shè)備和安全裝置(設(shè)施)的各項(xiàng)規(guī)定;落實(shí)好礦有關(guān)的事故隱患排查制度;按礦井生產(chǎn)接續(xù)的情況,結(jié)合我礦采掘設(shè)備現(xiàn)狀,合理設(shè)計(jì)工作面、安排采掘作業(yè),設(shè)備、裝備滿足規(guī)定使用條件,充分發(fā)揮效能。
1、對(duì)照《煤礦安全規(guī)程》“開采”等部分的各項(xiàng)規(guī)定,從作業(yè)規(guī)程、安全措施的審批到日常業(yè)務(wù)管理各環(huán)節(jié),通過把關(guān)、檢查、督促,保證各采掘隊(duì)落實(shí)設(shè)備及安全裝置(設(shè)施)方面的各項(xiàng)規(guī)定,建立健全各種記錄(采掘隊(duì)使用的各種記錄由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)印制、發(fā)放)。本科室無法解決的設(shè)備、器材、材料、技術(shù)問題積極向有關(guān)部門、區(qū)隊(duì)
聯(lián)系解決。
2、檢查督促下屬各采掘隊(duì)建立、健全并落實(shí)設(shè)備及安全裝置(設(shè)施)安裝、使用、維護(hù)、檢修、保養(yǎng)制度;搞好設(shè)備清潔、開關(guān)上架、牌版齊全、小型電氣上板、纜線上鉤懸掛等文明生產(chǎn);落實(shí)各工種的安全生產(chǎn)責(zé)任制。
五、通風(fēng)滅火部,在審批涉及采掘設(shè)備及安全裝置(設(shè)備)內(nèi)容的有關(guān)規(guī)程、措施及日常管理、監(jiān)督、檢查時(shí),從《煤礦安全規(guī)程》通滅專業(yè)角度進(jìn)行把關(guān)、負(fù)責(zé);對(duì)本系統(tǒng)的各類設(shè)備、裝置的安全管理工作負(fù)責(zé);落實(shí)好礦有關(guān)的事故隱患排查制度。
六、安全管理部,作為主管安全的綜合科室,要堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針,按照礦安全生產(chǎn)的總體安排和部署,加強(qiáng)監(jiān)督檢查并督促、協(xié)調(diào)各業(yè)務(wù)科室、區(qū)隊(duì)落實(shí)好采掘設(shè)備及安全裝置(設(shè)施)的各項(xiàng)規(guī)定;落實(shí)好礦有關(guān)的事故隱患排查制度;在審批作業(yè)規(guī)程、安全措施時(shí)綜合把關(guān);跟班安檢員要充分發(fā)揮作用,班班檢查設(shè)備及安全裝置(設(shè)施)是否齊全完好、有無安全隱患,隨時(shí)檢查是否按章使用和操作,發(fā)現(xiàn)問題,有權(quán)停止生產(chǎn)進(jìn)行整改。
七、駐礦供應(yīng)站(經(jīng)營管理部),保障供給安裝、維護(hù)采掘設(shè)備及安全裝置(設(shè)施)所需的器材、材料;對(duì)購進(jìn)、調(diào)進(jìn)、租賃的用于井下及采掘生產(chǎn)需要的電器、儀表、器材、纜線及其他材料的安全性能把關(guān),嚴(yán)禁使用“三無”產(chǎn)品,注意驗(yàn)看和保存“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤安標(biāo)志”等技術(shù)文件。各使用單位在領(lǐng)用時(shí),產(chǎn)品的允許使用條件和場所由該隊(duì)技術(shù)人員對(duì)照說明書及有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行把關(guān)。纜線及防爆電器執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及礦有關(guān)規(guī)定。
八、各有關(guān)機(jī)運(yùn)隊(duì),必須建立健全并落實(shí)采掘設(shè)備及安全裝置(設(shè)施)安裝、檢修、調(diào)試、試車、驗(yàn)收、發(fā)放制度,建立健全并保存好有關(guān)記錄;落實(shí)各級(jí)、各工種安全生產(chǎn)責(zé)任制,有關(guān)人員必須對(duì)經(jīng)手或職責(zé)范圍內(nèi)的工作負(fù)安全責(zé)任。由于制度不全或不落實(shí)、沒有記錄依據(jù)并造成一定后果的,由隊(duì)長、技術(shù)副隊(duì)長和班組長承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。
九、各使用隊(duì),對(duì)本隊(duì)的設(shè)備及安全裝置(設(shè)施)負(fù)直接安全管理責(zé)任。
1、必須對(duì)照《煤礦安全規(guī)程》和上級(jí)的各有關(guān)規(guī)定,按規(guī)定安裝、使用、維護(hù)各類設(shè)備;必須按規(guī)定安裝齊全并堅(jiān)持使用各類安全裝置(設(shè)施)。要建立、健全并落實(shí)本隊(duì)相應(yīng)的管理制度,責(zé)任到人;要有分管設(shè)備及安全裝置(設(shè)施)的隊(duì)干部;要由專人經(jīng)常檢查每個(gè)工種、每條崗位責(zé)任制的落實(shí)情況;由技術(shù)副隊(duì)長負(fù)責(zé),建立健全有關(guān)記錄。
2、各使用隊(duì)在接受、領(lǐng)取設(shè)備、裝置、器材等時(shí),要安排專人檢查其是否齊全、合格,有無安全隱患和缺陷,確認(rèn)無問題方可接受、領(lǐng)用;要嚴(yán)格按允許條件和場所使用。
3、各使用隊(duì)的技術(shù)副隊(duì)長在編寫作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施時(shí),要對(duì)照《煤礦安全規(guī)程》和上級(jí)有關(guān)規(guī)定,對(duì)設(shè)備及安全裝置(設(shè)施)方面進(jìn)行明確、準(zhǔn)確的規(guī)定,有關(guān)技術(shù)管理人員要逐級(jí)、逐部門認(rèn)真把關(guān)、審核。受條件所限,《煤礦安全規(guī)程》無法執(zhí)行的條款,必須制定針對(duì)性的技術(shù)措施,報(bào)有關(guān)部門及技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。
4、各采煤隊(duì),由機(jī)電隊(duì)安裝調(diào)試的設(shè)備給其移交時(shí),由生產(chǎn)技術(shù)部、機(jī)電運(yùn)輸部、安全管理部、通風(fēng)滅火部、機(jī)電隊(duì)、使用隊(duì)等有關(guān)部門、區(qū)隊(duì)共同現(xiàn)場檢查驗(yàn)收,確認(rèn)合格后方可移交,并填寫設(shè)備驗(yàn)收、移交記錄。
5、由煤巷隊(duì)、采煤隊(duì)自己安裝的溜子等設(shè)備,在使用前由本隊(duì)跟班干部、工長、驗(yàn)收員等共同驗(yàn)收,驗(yàn)收合格并填寫設(shè)備驗(yàn)收記錄后方可使用。
6、巖巷隊(duì)在領(lǐng)用耙?guī)r機(jī)、噴漿機(jī)、防爆電機(jī)車等設(shè)備時(shí),要安排專人進(jìn)行認(rèn)真檢查驗(yàn)收,確認(rèn)合格后在車間的設(shè)備驗(yàn)收記錄簿上填寫驗(yàn)收情況并簽字;現(xiàn)場安裝后由本隊(duì)跟班干部、工長、驗(yàn)收員、司機(jī)等共同驗(yàn)收,確認(rèn)合格并填寫驗(yàn)收記錄后方可使用。
7、局扇的安裝,由通滅隊(duì)主管隊(duì)干部、工長、電工等現(xiàn)場檢查驗(yàn)收、確認(rèn)合格并填寫驗(yàn)收記錄后方準(zhǔn)使用;向使用隊(duì)移交時(shí),接受單位必須派專人參加檢查、驗(yàn)收,雙方以書面形式辦理移交手續(xù)。
8、各類設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。必須按章操作,嚴(yán)禁違章、野蠻操作,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或操作安全裝置(設(shè)施)不全、不正常的設(shè)備。操作人員的培訓(xùn)由所在區(qū)隊(duì)上報(bào)計(jì)劃和名單,培訓(xùn)中心負(fù)責(zé)委托培訓(xùn)學(xué)?；蚱刚?qǐng)技術(shù)人員具體實(shí)施,培訓(xùn)考試成績作為申辦操作證的依據(jù)。
十、本《細(xì)則》自印發(fā)之日起執(zhí)行。
第10篇 化工裝置大修拆除開車安全管理規(guī)定
第一條用化學(xué)方法從事生產(chǎn)的各種工藝裝置及相關(guān)設(shè)備的大修、拆除和開車等安全管理適用本規(guī)定。
第二條裝置大修、拆除和開車須有專人負(fù)責(zé),制定專題方案,方案中應(yīng)有具體的職業(yè)安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。
第三條對(duì)大修、拆除和開車的裝置要進(jìn)行危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和實(shí)施必要的控制措施。對(duì)一些重大項(xiàng)目,須制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施(安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度等),并應(yīng)做到“五定”,即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度。
第四條參加裝置大修、拆除和開車的工程施工單位,應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)證書,須在其資質(zhì)等級(jí)許可的范圍內(nèi)承攬工程。
第五條在辦理項(xiàng)目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時(shí),須交待安全措施和簽訂安全協(xié)議書。
第六條參加裝置大修、拆除和開車人員,須進(jìn)行同作業(yè)內(nèi)容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè),須指定一人負(fù)責(zé)安全。特種作業(yè)人員應(yīng)按國家規(guī)定,持證上崗。
第七條工程施工前,必須按“施工組織設(shè)計(jì)”或“安全技術(shù)措施”,向全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,并做好安全交底記錄。具體項(xiàng)目交底時(shí),須交待清楚安全措施和注意事項(xiàng)。作業(yè)前,應(yīng)對(duì)安全措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。
第八條裝置交付大修、拆除和開車前,應(yīng)組織各職能部門、相關(guān)單位進(jìn)行裝置交付安全確認(rèn),在確認(rèn)安全的條件下方可把裝置交付給作業(yè)單位施工和組織開車。
第九條裝置大修、拆除和開車等各項(xiàng)目作業(yè),須嚴(yán)格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證(包括進(jìn)出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動(dòng)火、用電、動(dòng)土、高處作業(yè)、進(jìn)塔入罐、射線、探傷等票證)制度和相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范。各企業(yè)須制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應(yīng)的票證,明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責(zé)及票證的有效性,各施工操作人員須持票證才能作業(yè)。
第十條裝置大修、拆除和開車前,須切斷進(jìn)出裝置物料,并應(yīng)退出裝置區(qū)。
1、不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。
2、不得向大氣或加熱爐等設(shè)備容器中排放可燃、爆炸性氣體。
3、易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴(yán)格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
4、具有制冷特性介質(zhì)的設(shè)備容器管線等設(shè)施,停工時(shí)要先退干凈物料再泄壓,防止產(chǎn)生低溫?fù)p壞設(shè)備。
第十一條裝置大修、拆除和開車前,須進(jìn)行吹掃、清洗、置換合格。
1、設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負(fù)責(zé)。
2、凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道應(yīng)進(jìn)行徹底的吹掃、置換,使內(nèi)部不含有殘?jiān)陀鄽?取樣分析結(jié)果應(yīng)符合安全技術(shù)要求。
3、過程中,應(yīng)將各設(shè)備與管線上的閥全部打開,保證蒸汽、氮?dú)夂退冉橘|(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時(shí)間,防止短路,確保不留死角。
4、吹掃置換及開車過程中,應(yīng)禁止明火作業(yè)及車輛通行,以確保安全。
5、吹掃前應(yīng)關(guān)閉液面計(jì)、壓力表、壓力變送器、安全閥,關(guān)嚴(yán)機(jī)泵的前后截止閥及放空閥,防止雜質(zhì)吹入泵體。應(yīng)將換熱器內(nèi)的存水放盡,以防水擊損壞設(shè)備。
6、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊,確保吹掃、置換質(zhì)量。
第十二條盲板的加、拆管理。
1、必須指定專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一管理。
2、須按大修、拆除和開車方案中的盲板流程圖,執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。
3、加、拆盲板要編號(hào)登記,防止漏堵漏拆。
4、盲板的厚度必須符合工藝壓力等級(jí)的要求。
5、與運(yùn)行的設(shè)備、管道及系統(tǒng)相連處,須加盲板隔離,并做好明顯標(biāo)識(shí)。
6、對(duì)槽、罐、塔、釜、管線等設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的,其出入口或與設(shè)備連接處應(yīng)加裝盲板,并掛上警示牌。
第十三條凡需大修、拆除和開車前的設(shè)備、容器、管道,必須達(dá)到動(dòng)火條件,以保證施工安全。
1、動(dòng)火管理實(shí)行動(dòng)火作業(yè)許可證制度,動(dòng)火作業(yè)必須持有效的動(dòng)火作業(yè)許可證。
2、凡在含有可燃介質(zhì)的的設(shè)備容器、管道上動(dòng)火,應(yīng)首先切斷物料來源加堵盲板,經(jīng)吹掃、清洗、置換后打開人孔通風(fēng)換氣,并經(jīng)取樣化驗(yàn)分析合格后,方可動(dòng)火。
3、嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”原則,即沒有經(jīng)批準(zhǔn)有效的動(dòng)火作業(yè)許可證不動(dòng)火、防火安全措施不落實(shí)不動(dòng)火、沒有動(dòng)火監(jiān)護(hù)人或動(dòng)火監(jiān)護(hù)人不在場不動(dòng)火。
4、動(dòng)火前應(yīng)由專人進(jìn)行檢測分析,并做好記錄。
5、裝置動(dòng)火現(xiàn)場不得搭設(shè)毛竹架、雨布等易燃物,確有需要,須落實(shí)相應(yīng)的保障措施。
6、高處動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施,應(yīng)對(duì)地溝、閥門井、下水井進(jìn)行水封處理,對(duì)低層的設(shè)備、管道、閥門、儀表等應(yīng)采取遮擋或封閉措施。
7、明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物,作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃?xì)怏w。
8、施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上,氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上,不得放在烈日下曝曬或接近火源。
第十四條裝置大修、拆除和開車期間各級(jí)安全負(fù)責(zé)人、專(兼)職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查監(jiān)督。對(duì)各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行現(xiàn)場檢查確認(rèn),使之處于安全受控狀態(tài)。
第十五條動(dòng)火、用電、動(dòng)土、高處作業(yè)、進(jìn)塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)監(jiān)護(hù)人,必須履行安全職責(zé),認(rèn)真監(jiān)護(hù),對(duì)作業(yè)和完工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查(如:消滅火種、切斷電源、清理障礙等)。
第十六條進(jìn)入裝置現(xiàn)場人員,必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定,穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁攜帶煙火。
第十七條各作業(yè)人員須達(dá)到“三懂三會(huì)一能”:懂本作業(yè)崗位的火災(zāi)危險(xiǎn)性,懂火災(zāi)的撲救方法,懂火災(zāi)的預(yù)防措施;會(huì)正確報(bào)警,會(huì)使用現(xiàn)有的消防、器材,會(huì)撲救初期火災(zāi);能正確使用現(xiàn)有的防護(hù)器具和急救器具。
第十八條須對(duì)施工作業(yè)所用工機(jī)具、防護(hù)用品(腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機(jī)、絕緣鞋、絕緣手套、驗(yàn)電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等)安全可靠性進(jìn)行檢查、確認(rèn)。
第十九條裝置交付大修、拆除前,必須對(duì)裝置內(nèi)電纜溝做出明顯標(biāo)志,禁止載重車輛及吊車通行及停放。
第二十條大修、拆除裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉,必須做到“三定”(定人、定時(shí)、定點(diǎn))檢查。下水井井蓋必須嚴(yán)密封閉,泵溝等應(yīng)建立并保持有效的水封。
第二十一條大修期間,對(duì)裝置現(xiàn)場固定式(可燃?xì)?、h2s、co、nh3及其它有毒有害氣體等)報(bào)警儀探頭,要進(jìn)行妥善保護(hù)。
第二十二條對(duì)存有易燃、易爆物料容器、設(shè)備、管線等施工作業(yè)時(shí),須使用防爆(如:木、銅質(zhì)等無火花)工具,嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。
第二十三條對(duì)遇空氣、水易自燃、自爆的物質(zhì),如白磷、烷基鋁、硫化亞鐵、金屬鈉或鉀等活潑金屬及其合金和一些觸媒、催化劑、吸附劑等,要制定相應(yīng)的防范對(duì)策和措施。
第二十四條打開設(shè)備人孔時(shí),應(yīng)使其內(nèi)部溫度、壓力降到安全條件以下,并從上而下依次打開。在打開底部人孔時(shí),應(yīng)先打開最底部放料排渣閥門,待確認(rèn)內(nèi)部沒有殘存物料時(shí)方可進(jìn)行作業(yè),警惕有堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動(dòng)之前,嚴(yán)禁把螺絲全部拆開。在拆卸設(shè)備之前,須經(jīng)相關(guān)人員檢查、確認(rèn),對(duì)所存醇、苯、稀烴、油氣、風(fēng)、水確實(shí)處理干凈后,才允許拆開,以防殘壓傷人。
第二十五條禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機(jī)、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴(yán)禁將可燃污液、有毒有害物質(zhì)排入下水道、明溝和地面。
第二十六條對(duì)損壞、拆除的欄桿、平臺(tái)處,須加臨時(shí)防護(hù)措施,施工完后應(yīng)恢復(fù)原樣。
第二十七條起重、吊裝作業(yè),須按安全技術(shù)規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。
1、載重車輛、25噸以上吊車進(jìn)入現(xiàn)場,原則上只允許停在檢修道上,嚴(yán)禁壓壞地下設(shè)施和堵塞消防通道。
2、對(duì)立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現(xiàn)場,施工單位須制定可靠的安全技術(shù)措施和方案。
3、嚴(yán)禁用生產(chǎn)設(shè)備、管道、構(gòu)架及生產(chǎn)性構(gòu)筑物做起重吊裝錨點(diǎn),與其它設(shè)備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離,以免造成碰撞、損壞。
第二十八條要保證漏電開關(guān)、電纜、用電器具完好。
1、臨時(shí)用電的配電器必須加裝漏電保護(hù)器,其漏電保護(hù)的動(dòng)作電流和動(dòng)作時(shí)間必須滿足上下級(jí)配合要求。
2、移動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具應(yīng)一機(jī)一閘一保護(hù)。
3、臨時(shí)用電的單相和混用線路應(yīng)采用五線制,不超負(fù)荷使用。
4、現(xiàn)場臨時(shí)用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負(fù)責(zé)作業(yè)。
5、放置在施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電箱應(yīng)掛設(shè)“已送電”、“已停電”標(biāo)志牌。
6、電焊機(jī)接線要規(guī)范,電焊把線就近搭接在焊件上,把線及二次線絕緣必須完好,不得將裸露地線搭接在裝置、設(shè)備的框架上,不得穿過下水或在運(yùn)行設(shè)備(管線)上搭接焊把線。
第二十九條臨時(shí)用電線路架空布線時(shí),不得采用裸線,架空高度在裝置區(qū)內(nèi)不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;橫穿道路時(shí)要有可靠的保護(hù)措施,嚴(yán)禁在樹上或腳手架上架設(shè)臨時(shí)用電線路,嚴(yán)禁用金屬絲梆扎,臨時(shí)用電的電纜橫穿馬路路面的保護(hù)管應(yīng)采取固定措施。
第三十條行燈電壓不得超過36v,在特別潮濕的場所或塔、釜、罐、槽等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)的臨時(shí)照明燈電壓不得超過12v,嚴(yán)禁使用碘鎢燈。
第三十一條腳手架材料和腳手架搭設(shè)須符合規(guī)范要求,經(jīng)施工單位檢查驗(yàn)收合格并掛有準(zhǔn)許使用的標(biāo)識(shí)牌后,方可使用。在雨雪天腳手架作業(yè)時(shí)應(yīng)采取有效的防滑措施。
第三十二條高處作業(yè)人員應(yīng)系用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶,安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上,安全帶應(yīng)高掛(系)低用。
第三十三條禁止高空拋物件、工具和雜物,工機(jī)具、材料、自行車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點(diǎn)擺放。
第三十四條檢修現(xiàn)場設(shè)備拆卸后敞開的管口應(yīng)嚴(yán)防異物落入,要有嚴(yán)密牢固的封堵安全措施。
第三十五條遇有異常情況,如物料泄漏、設(shè)施損壞等,應(yīng)停止一切施工作業(yè),并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。
第三十六條進(jìn)入裝置施工作業(yè)的機(jī)動(dòng)車輛和施工機(jī)械,必須按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)(特別通行證),車輛安全阻火設(shè)施齊全,符合國家標(biāo)準(zhǔn),按指定路線限速行駛,按指定位置停放。
第三十七條裝置開車前,應(yīng)組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位進(jìn)行開車前的檢查確認(rèn)。各開車單位生產(chǎn)安全負(fù)責(zé)人按開車方案組織全面檢查,并做好系統(tǒng)開車各項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作。
1、所有項(xiàng)目已完工,尾項(xiàng)和存在問題已落實(shí)整改完畢,并已得到驗(yàn)證。
2、對(duì)崗位人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)、交底工作,經(jīng)考試合格后,方可上崗操作。
3、裝置內(nèi)通信、通道、通風(fēng)、梯子、平臺(tái)欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施已處于備用、完好狀態(tài)。
4、安全閥、壓力表、報(bào)警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設(shè)備安全附件完好、進(jìn)入投用狀態(tài)。
5、裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗(yàn)要合格,安全裝置調(diào)試復(fù)位,機(jī)、泵等傳動(dòng)設(shè)備須完成單機(jī)試運(yùn),每一步驟都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行。未經(jīng)過試壓、驗(yàn)收的設(shè)備、管道、儀表等不能投入生產(chǎn),以確保設(shè)備安全投運(yùn)。
6、確認(rèn)各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。
7、凡需要投用的設(shè)備、容器、管道,必須達(dá)到安全使用條件,各銘牌證件齊全。
8、進(jìn)料前,確認(rèn)水、汽、風(fēng)、電進(jìn)裝置,投用所有儀表、流程圖及控制點(diǎn)進(jìn)行核對(duì),對(duì)現(xiàn)場所有控制閥進(jìn)行開關(guān)信號(hào)確認(rèn),保證所有控制閥均反應(yīng)正常。
9、現(xiàn)場下水井、地漏、明溝必須保持通暢,并做到定人、定時(shí)、定點(diǎn)檢查。明溝、平臺(tái)、設(shè)備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈,避免開車過程中出現(xiàn)意外。
10、保持消防通道、疏散通道暢通,不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機(jī)具等,所有障礙物已清理。
11、改工藝流程引介質(zhì)必須經(jīng)操作員、班長、裝置技術(shù)人員三級(jí)確認(rèn)。
12、開車場地嚴(yán)禁存放爆炸物,從嚴(yán)控制危險(xiǎn)化學(xué)品和有毒有害物資的貯存,遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況,應(yīng)立即停止作業(yè)。
第三十八條裝置開車后,按開車方案進(jìn)出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設(shè)備和管道,在接受物料前必須按工藝要求進(jìn)行置換,分析確認(rèn)確認(rèn)合格后,方可再引開車介質(zhì)。
第三十九條接受物料時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,注意排凝,防止出現(xiàn)沖擊或水擊現(xiàn)象。接受蒸汽時(shí)要先預(yù)熱、放水,逐漸升溫升壓。
第四十條引易燃易爆物料時(shí),嚴(yán)格控制動(dòng)火作業(yè)、車輛通行。
第四十一條裝置開車應(yīng)做到不跑、不冒、不竄、不漏,不隨地排放余氣、殘?jiān)突瘜W(xué)品。垃圾廢物料等應(yīng)集中堆放、處理。
第四十二條裝置內(nèi)部設(shè)備檢修、拆除,可參照本規(guī)定執(zhí)行。
第11篇 放射性同位素射線裝置安全防護(hù)管理辦法
1 范圍
為了加強(qiáng)對(duì)放射性同位素與射線裝置放射防護(hù)的監(jiān)督管理,保障公司全體員工及從事放射工作的人員健康和安全,保護(hù)環(huán)境,特制定本規(guī)定。
本規(guī)定闡明了放射作業(yè)審批及安全措施管理的內(nèi)容與要求。
本規(guī)定適用于公司所屬各單位射線作業(yè)管理,是對(duì)《放射線源防護(hù)控制程序》的進(jìn)一步細(xì)化和補(bǔ)充。
2 職責(zé)
2.1 質(zhì)量安全環(huán)保處負(fù)責(zé)射線作業(yè)的審批,并監(jiān)督各項(xiàng)安全措施的落實(shí)。
2.2 生產(chǎn)運(yùn)行處負(fù)責(zé)射線作業(yè)期間生產(chǎn)的安排與協(xié)調(diào)。
3 管理內(nèi)容
3.1 定義
3.1.1 放射性同位素
本規(guī)定所稱放射性同位素是指不包括作為核燃料、核原料、核材料的其他放射性物質(zhì)。
3.1.2 射線裝置是指*線機(jī)等產(chǎn)生*線為目的機(jī)器儀器和設(shè)備。
3.1.3 伴有產(chǎn)生*線的電器產(chǎn)品指不以產(chǎn)生*線為目的。但在使用過程中產(chǎn)生*線的電器產(chǎn)品。
3.2 許可登記
3.2.1 根據(jù)國家對(duì)放射工作實(shí)行許可登記制度,凡使用放射性同位素和放射裝置的單位,在使用前必須向地方衛(wèi)生、公安部門申請(qǐng)登記。獲得許可登記證后方可從事許可登記范圍內(nèi)的放射工作。
3.2.2 放射防護(hù)設(shè)施的設(shè)計(jì)必須經(jīng)省、市衛(wèi)生行政部門會(huì)同公安等部門審查同意,竣工后必須經(jīng)衛(wèi)生、公安、環(huán)境保護(hù)等有關(guān)部門的驗(yàn)收同意,并獲得許可登記證后方可啟用。
3.2.3 新建、改建、擴(kuò)建的放射性同位素設(shè)施和射線裝置,以及同位素儲(chǔ)存場所,其防護(hù)措施必須做到與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)審批、同時(shí)施工、同時(shí)竣工驗(yàn)收投產(chǎn)。并按規(guī)定辦
理許可登記。
3.2.4 外來承包商進(jìn)入公司各單位使用放射性同位素或放射裝置必須向所在單位機(jī)動(dòng)、安全環(huán)保部門提出使用報(bào)告經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可使用。
3.2.5 放射性同位素、射線裝置的生產(chǎn)許可登記證必須按規(guī)定1至2年進(jìn)行復(fù)審、換證。
3.3 安全防護(hù)
3.3.1 放射性同位素、射線裝置的使用、操作、維護(hù)人員必須持證上崗。
3.3.2 放射性同位素源要用專車專程運(yùn)輸,不得隨身攜帶或人與放射源混裝運(yùn)輸。
3.3.3 放射性同位素不得與易燃易爆、腐蝕性物品放在一起,必須建立專門存放的源庫,建立健全保管、領(lǐng)用和消耗登記制度,并作為重要安全生產(chǎn)要害部位進(jìn)行管理。
3.3.4 在裝有放射性同位素源和使用移動(dòng)式或便攜式*射線裝置的生產(chǎn)場所及施工工地,要?jiǎng)澇鲆欢ǚ秶姆派浞雷o(hù)控制和管理區(qū),其入口處必須設(shè)置明顯的放射性危險(xiǎn)警告標(biāo)志,或聲光報(bào)警裝置,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入放射保護(hù)區(qū),必要時(shí)設(shè)專人進(jìn)行警戒。
3.3.5 當(dāng)*射線探傷裝置、場所、被探物體(材料、規(guī)格、形狀)照射方向、屏蔽條件發(fā)生變化時(shí)均要重新進(jìn)行巡測,確定新的劃區(qū)界線。
3.3.6 裝置檢修時(shí),放射性同位素設(shè)備的拆除,安裝、鉛罐活門的關(guān)閉、開啟等項(xiàng)內(nèi)容施工方均要編制風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方案,專人負(fù)責(zé),嚴(yán)格登記,并要有管工業(yè)衛(wèi)生的安全監(jiān)督管理人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
3.3.7 定購、轉(zhuǎn)讓、借用放射性同位素的儀表和設(shè)備的單位,在簽訂合同時(shí)必須明確放射性同位素的儀表和設(shè)備的安裝、維修、更換、補(bǔ)充等相關(guān)內(nèi)容。
3.3.8 更換、補(bǔ)充放射性同位素源,要報(bào)公司機(jī)動(dòng)設(shè)備處、質(zhì)量安全環(huán)保處和地方衛(wèi)生、公安部門備案,更換補(bǔ)充后,要請(qǐng)地方衛(wèi)生監(jiān)督部門或環(huán)保部門監(jiān)測,并將監(jiān)測結(jié)果填入放射檔案內(nèi)。
3.3.9 使用放射性同位素和射線裝置,必須嚴(yán)格執(zhí)行射線防護(hù)的基本原則,防止對(duì)人體造成傷害。
3.3.9.1 控制放射源的量和質(zhì)。
3.3.9.2 減少受照時(shí)間。
3.3.9.3 延長受照距離。
3.9.3.4 利用屏蔽物質(zhì)。
3.9.3.5 圍封隔離,防止污染。
3.9.3.5 講究個(gè)人防護(hù)。
3.3.10 對(duì)從事放射性同位素使用和操作射線裝置的人員要按規(guī)定穿著防護(hù)用品,要進(jìn)行就業(yè)前體檢,嚴(yán)格控制職業(yè)禁忌癥;定期進(jìn)行放射性作業(yè)人員專項(xiàng)體檢,并接受放射防護(hù)知識(shí)的定期培訓(xùn)和換證。
3.3.11 對(duì)從事放射性同位素使用和操作裝置的人員要按規(guī)定享受放射假期,嚴(yán)格執(zhí)行定期脫離的防護(hù)措施。
3.3.12 放射性同位素“廢源”的處理,使用單位必須按國家有關(guān)規(guī)定,制定處理和運(yùn)輸?shù)姆桨笀?bào)機(jī)動(dòng)設(shè)備處、質(zhì)量安全環(huán)保處批準(zhǔn),并報(bào)地方衛(wèi)生、公安部門備案后,送置專用源庫妥善保管或送放射廢物庫統(tǒng)一儲(chǔ)存保管。
3.3.13 放射性同位素的使用單位要有預(yù)防和處理意外事故的設(shè)施和設(shè)備。
3.4 安全監(jiān)督管理
3.4.1 任何單位和個(gè)人對(duì)違反本規(guī)定的行為有權(quán)檢舉和控告。
3.4.2 為保證本規(guī)定的執(zhí)行,做好放射性同位素與操作射線裝置的安全防護(hù)。公司明確放射防護(hù)安全監(jiān)督職責(zé)。
3.4.2.1 督促各放射性同位素使用單位,建立健全自我管理體系,以保證“標(biāo)準(zhǔn)”、“法規(guī)”的實(shí)施。
3.4.2.2 對(duì)使用單位的生產(chǎn)許可登記證進(jìn)行檢查。
3.4.2.3 對(duì)放射安全防護(hù)措施與制度執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。
3.4.2.4 協(xié)調(diào)組織從事放射作業(yè)環(huán)境的工業(yè)衛(wèi)生定期檢測工作。
3.4.3 施工單位在施工現(xiàn)場使用的放射性同位素和射線裝置的方案(內(nèi)容包括檢修、施工項(xiàng)目使用的放射性同位素及射線裝置名稱、使用時(shí)間、地點(diǎn)、安全防護(hù)措施、警戒區(qū)
域、現(xiàn)場操作人員及現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員責(zé)任)審批、現(xiàn)場檢查由機(jī)動(dòng)設(shè)備處、工程管理部負(fù)責(zé),質(zhì)量安全環(huán)保處負(fù)責(zé)監(jiān)督。
4 相關(guān)文件和記錄
4.1 相關(guān)文件
4.2 記錄
5 更改
本辦法的更改執(zhí)行《文件控制程序》的有關(guān)規(guī)定。
第12篇 化工裝置安全消防設(shè)施管理規(guī)定
1.范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了**公司安全、消防設(shè)施的定義、分類、管理與使用、安裝與拆除、維修和檢驗(yàn)、評(píng)價(jià)檢查標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于**公司(以下簡稱公司)范圍內(nèi)的安全、消防設(shè)施管理。
2.規(guī)范性引用文件
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
《中華人民共和國消防法》
《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》
《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》
《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》
《建筑滅火器配置驗(yàn)收及檢查規(guī)范》
3.術(shù)語和定義
3.1.本標(biāo)準(zhǔn)中安全設(shè)施的概念是廣義的,指為了保護(hù)勞動(dòng)者安全、防止生產(chǎn)安全事故發(fā)生以及在發(fā)生事故時(shí)用于救援而安裝、配備使用的所有機(jī)械設(shè)備和器械、裝置等。
3.2.消防設(shè)施是指能夠使人員免受火災(zāi)事故的傷害,防止火災(zāi)事故發(fā)生和防止火災(zāi)事故蔓延等的所有設(shè)施。
4.管理職責(zé)
4.1.機(jī)械、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置,如壓力容器上的安全閥、壓力表、起重設(shè)備上的負(fù)荷、行程限制裝置,電氣方面的安全防護(hù)裝置,如繼電保護(hù)裝置、避雷裝置,工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報(bào)警裝置和安全聯(lián)鎖裝置等均由設(shè)備所在部門全面負(fù)責(zé)管理和維修。
4.2.凡生產(chǎn)區(qū)域中有火災(zāi)報(bào)警裝置、自動(dòng)滅火裝置和固定、半固定滅火裝置等,均由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查,督促各部門加強(qiáng)管理和維護(hù),設(shè)備所在部門負(fù)責(zé)對(duì)損壞設(shè)施的維修。
4.3.各部門負(fù)責(zé)本部門的安全、消防設(shè)施的管理,包括建立健全臺(tái)帳,日常巡檢、維護(hù)等工作。
5.管理內(nèi)容與要求
5.1.設(shè)施分類
5.1.1.檢測設(shè)施:包括壓力計(jì)、真空計(jì)、溫度計(jì)、分析儀器、氣體檢測器、可燃?xì)怏w檢測報(bào)警器及超限報(bào)警裝置等;
5.1.2.泄壓設(shè)施:包括安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥、回流閥、減壓閥、放空管等;
5.1.3.防止火災(zāi)蔓延設(shè)施:包括阻火器、安全水封、回火防止器、防火堤、水幕等;
5.1.4.緊急處理設(shè)施:包括緊急切斷電源、緊急切斷閥、緊急分流、緊急排放、緊急冷卻、緊急通入惰性氣體、儀表聯(lián)鎖等裝置;
5.1.5.組份控制設(shè)施:包括氣體、液體物料組份控制裝置、反應(yīng)原料配比控制裝置以及防止助燃物混入、摻入惰性氣體等裝置;
5.1.6.防護(hù)設(shè)施:包括防護(hù)罩、防護(hù)屏、負(fù)荷限制器、行程限制器、制動(dòng)裝置、限速裝置、電器過載保護(hù)裝置、防靜電裝置、防雷裝置、防噪聲裝置、防暑降溫裝置、通風(fēng)除塵排毒裝置、傳動(dòng)設(shè)備安全鎖閉裝置、防護(hù)裝備等;
5.1.7.滅火設(shè)施:包括自動(dòng)水噴淋裝置、墻壁消火栓、地下消火栓、半固定泡沫滅火裝置、固定式泡沫滅火裝置、高壓水槍、水炮裝置等。
5.2.管理與使用
5.2.1.各類安全、消防設(shè)施,要與生產(chǎn)設(shè)備等同看待,使用單位要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。
5.2.2.崗位操作人員,要懂得本崗位安全、消防設(shè)施的結(jié)構(gòu)、原理、使用和維護(hù)方法。
5.2.3.安全、消防設(shè)施,必須與主機(jī)同時(shí)投運(yùn),發(fā)生故障,應(yīng)立刻組織檢修,使其恢復(fù)正常。
5.3.安裝與拆除
5.3.1.新建、擴(kuò)建、改建工程,必須按設(shè)計(jì)要求安裝、配備安全、消防設(shè)施。
5.3.2.新設(shè)計(jì)或經(jīng)過改造的安全、消防設(shè)施,必須經(jīng)消防部門審核及驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。
5.3.3.選用新型的安全、消防設(shè)施,必須通過技術(shù)鑒定方可使用。
5.3.4.安全、消防設(shè)施不準(zhǔn)隨意挪用、廢置和拆除。
5.3.5.使用單位認(rèn)為有必要拆除或報(bào)廢安全、消防設(shè)施時(shí),需提出申請(qǐng)經(jīng)安全環(huán)保部上報(bào)市消防部門,經(jīng)審批同意后方可拆除。
5.4.維修和校驗(yàn)
5.4.1.各部門設(shè)備管理人員對(duì)安全、消防設(shè)施的校驗(yàn)(檢驗(yàn))維修保養(yǎng)具體負(fù)責(zé)。
5.4.2.各部門設(shè)備管理對(duì)安全設(shè)施均要建立檔案;隨同主機(jī)納入設(shè)備升級(jí)進(jìn)行考核,編入設(shè)備檢修計(jì)劃,按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行維修、校驗(yàn)(檢驗(yàn))。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,并將檢查、校驗(yàn)(檢驗(yàn))結(jié)果記入檔案。
5.4.3.破壞性、消耗性安全、消防設(shè)施(如爆破片等)動(dòng)作后,要及時(shí)安裝、補(bǔ)充使其恢復(fù)正常狀態(tài)。
5.4.4.安全、消防設(shè)施,除維修人員外其他人員一律不準(zhǔn)亂動(dòng),使用消防設(shè)施前需向設(shè)備所在部門安全管理人員進(jìn)行申請(qǐng)。
5.4.5.工藝、設(shè)備及施工條件發(fā)生變動(dòng)時(shí),使用單位必須將安全、消防設(shè)施作相應(yīng)調(diào)整,需提出申請(qǐng)經(jīng)安全環(huán)保部上報(bào)市消防部門、經(jīng)審批同意后方可變動(dòng)。
5.5.評(píng)價(jià)檢查標(biāo)準(zhǔn)
5.5.1.檢測設(shè)施
5.5.1.1.壓力表、真空計(jì)、溫度計(jì)
5.5.1.1.1.應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、溫度及工作條件正確選型;
5.5.1.1.2.精度等級(jí)滿足要求;
5.5.1.1.3.量程滿足工藝要求,日常檢查無超程、無不回零等問題;
5.5.1.1.4.儀表指示正確無誤,誤差在規(guī)定允許范圍內(nèi);
5.5.1.1.5.安裝正確,便于觀察;
5.5.1.1.6.有定期校驗(yàn)記錄;
5.5.1.1.7.導(dǎo)壓管、閥門、接頭、表殼體密封良好,無泄漏;
5.5.1.1.8.必須設(shè)置上下警界線(可移動(dòng)的玻璃罩,警界線必須貼在表盤上)。
5.5.1.2.液位計(jì)
5.5.1.2.1.安裝位置正確、便于觀察;
5.5.1.2.2.液位顯示清晰,無假液位;
5.5.1.2.3.有指示最高、最低安全限位的明顯標(biāo)志;
5.5.1.2.4.液位計(jì)無泄漏;
5.5.1.2.5.易破損或損壞后可能傷人的,應(yīng)有防護(hù)裝置,但不能影響觀察。
5.5.1.3.分析儀器
5.5.1.3.1.檢測器完好,無泄漏;
5.5.1.3.2.防爆區(qū)內(nèi)儀表用防爆開關(guān),用安全電壓傳輸信號(hào),儀表用防爆型;
5.5.1.3.3.控制室儀表電源和輸出有防雷設(shè)施和可靠接地;
5.5.1.3.4.“微特”電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、無振動(dòng),啟動(dòng)良好;
5.5.1.3.5.標(biāo)準(zhǔn)氣瓶安裝可靠、不漏、減壓正常;
5.5.1.3.6.零點(diǎn)、量程的校驗(yàn),按規(guī)程和規(guī)定時(shí)間進(jìn)行;
5.5.1.3.7.可燃?xì)鈭?bào)警器取樣點(diǎn)不準(zhǔn)污染,要用專門儀表標(biāo)樣校正;
5.5.1.3.8.工業(yè)色譜的信息處理器外形完整、清潔、無缺件,工作正常。
5.5.1.4.可燃?xì)怏w檢測報(bào)警器
5.5.1.4.1.產(chǎn)品必須是消防部消防局頒發(fā)的型式認(rèn)可證書廠家生產(chǎn)的,且適用檢測介質(zhì),技術(shù)先進(jìn),質(zhì)量穩(wěn)定;國產(chǎn)和進(jìn)口產(chǎn)品必須具有國家檢測中心檢測合格證書;
5.5.1.4.2.安裝時(shí)應(yīng)達(dá)到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級(jí),安裝位置合理;
5.5.1.4.3.多點(diǎn)報(bào)警器,必須具有準(zhǔn)確識(shí)別各路報(bào)警狀態(tài)的性能;
5.5.1.4.4.報(bào)警值設(shè)定合理;
5.5.1.4.5.報(bào)警器安裝率、使用率、完好率達(dá)100%;
5.5.1.4.6.探測器內(nèi)不得吸入可燃液體或進(jìn)水;
5.5.1.4.7.定期對(duì)過濾芯和吸入口的過濾網(wǎng)用甲苯或酒精清洗,以保護(hù)通氣性能良好;
5.5.1.4.8.防爆結(jié)構(gòu),不允許隨便拆卸及松動(dòng)螺絲,更不允許在現(xiàn)場拆卸;
5.5.1.4.9.可燃?xì)怏w報(bào)警器探頭每年應(yīng)進(jìn)行一次校驗(yàn)。
5.5.1.5.超限報(bào)警聯(lián)鎖裝置
5.5.1.5.1.工作電壓、氣源壓力、開關(guān)工作電流、繼電器負(fù)載、電壓功率符合技術(shù)指標(biāo);
5.5.1.5.2.露天裝置要有防雨措施;
5.5.1.5.3.與聯(lián)鎖有關(guān)的繼電器、端子排等應(yīng)有醒目的標(biāo)志;
5.5.1.5.4.聯(lián)鎖儀表安裝位置(特別是修改、變動(dòng)后)必須與圖紙標(biāo)號(hào)一致;
5.5.1.5.5.運(yùn)行中的聯(lián)鎖及重要儀表急需修理時(shí),要辦理聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臨時(shí)作業(yè)票,由儀表和工藝負(fù)責(zé)人簽字并有安全措施;
5.5.1.5.6.報(bào)警設(shè)定值準(zhǔn)確;
5.5.1.5.7.延時(shí)報(bào)警線路、延時(shí)時(shí)間準(zhǔn)確;
5.5.1.5.8.聲光報(bào)警系統(tǒng)反應(yīng)靈敏。
5.5.2.泄壓設(shè)施
5.5.2.1.安全閥
5.5.2.1.1.安裝符合規(guī)定要求;
5.5.2.1.2.安全閥定壓符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求,且開啟壓力不得超過容器設(shè)計(jì)壓力;
5.5.2.1.3.安全閥排放量大于工藝所需的安全泄放量;
5.5.2.1.4.動(dòng)作靈敏、可靠無泄漏;
5.5.2.1.5.安全閥校驗(yàn)應(yīng)送交市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行檢測整定。
5.5.2.1.6.安全閥與設(shè)備間的隔離閥應(yīng)全開;
5.5.2.1.7.運(yùn)行、檢修、試驗(yàn)技術(shù)資料齊全。
5.5.2.2.爆破片
5.5.2.2.1.必須根據(jù)壓力、溫度、材質(zhì)選用計(jì)算公式,計(jì)算爆破片厚度,合理進(jìn)行選擇;
5.5.2.2.2.爆破片的表面要平整、光潔、無劃痕、結(jié)疤、紋裂、凹坑、氣孔等缺陷,厚度必須均勻;
5.5.2.2.3.爆破片安裝要可靠,夾持器和墊片表面不得有油污,夾緊螺栓應(yīng)上緊,防止膜片受壓后滑脫;
5.5.2.2.4.爆破片與設(shè)備間的隔斷閥在運(yùn)行中應(yīng)全開;
5.5.2.2.5.爆破片更換要求具體執(zhí)行公司《鍋爐壓力容器安全技術(shù)管理規(guī)定》。
5.5.2.2.6.運(yùn)行中的爆破片的連接處應(yīng)無泄漏。
5.5.2.3.呼吸閥
5.5.2.3.1.檢查呼吸閥無堵塞、開關(guān)自如;
5.5.2.3.2.開關(guān)設(shè)定壓力恒定不變;
5.5.2.3.3.有定期檢查,具體執(zhí)行有關(guān)《常壓儲(chǔ)罐呼吸閥使用管理規(guī)定》。
5.5.2.4.減壓閥
5.5.2.4.1.根據(jù)接觸介質(zhì)正確選擇減壓閥的材質(zhì);
5.5.2.4.2.使用過程中要加強(qiáng)檢查,保證閥體各部件靈活好用,無堵塞、無銹蝕,并有壓力檢測記錄。
5.5.3.防止火災(zāi)蔓延設(shè)施
5.5.3.1.阻火器
5.5.3.1.1.根據(jù)作業(yè)場所合理選擇阻火器的形式、材質(zhì);
5.5.3.1.2.要經(jīng)常檢修、清掃,保證阻火器無結(jié)垢、堵塞、損壞現(xiàn)象;
5.5.3.1.3.阻火器內(nèi)及連接處的墊片不得使用動(dòng)物或植物纖維;
5.5.3.2.防火堤
5.5.3.2.1.防火堤高度為0.5-1.6米;
5.5.3.2.2.防火堤的容量必須為罐區(qū)內(nèi)最大貯罐貯量的110%以上;
5.5.3.2.3.在防火堤周圍要有足夠空地;
5.5.3.2.4.防火堤構(gòu)造能承受自重、液體靜壓力、地震的影響;
5.5.3.2.5.防火堤的穿墻孔應(yīng)用非燃材料封堵。
5.5.3.3.水幕
5.5.3.3.1.其有效寬度不小于6米;
5.5.3.3.2.供水強(qiáng)度、水幕噴頭,每組水幕系統(tǒng)的安裝噴頭數(shù),應(yīng)按gb50084《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定確定;
5.5.3.3.3.與其他消防設(shè)施共用一個(gè)給水網(wǎng)時(shí),應(yīng)保證用水量不能互相影響;
5.5.3.3.4.每個(gè)水幕噴頭布置不應(yīng)小于3排;
5.5.3.3.5.應(yīng)在每年春季和秋季對(duì)水幕噴頭進(jìn)行檢查、清掃,保證噴頭無堵塞、無腐蝕、無漏水;
5.5.3.3.6.水幕上部和下部不應(yīng)有可燃構(gòu)件及可燃物。
5.5.4.緊急處理設(shè)施
5.5.4.1.保證閥門開關(guān)靈活、無泄漏,電氣信號(hào)傳輸線路通暢無干擾;
5.5.4.2.運(yùn)行中緊急處理裝置急需修理時(shí),要聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臨時(shí)作業(yè)票,由儀表和工藝負(fù)責(zé)人員簽字并有安全措施。
5.5.5.防護(hù)設(shè)施
5.5.5.1.防雷裝置
5.5.5.1.1.應(yīng)在每年雷雨季節(jié)前作定期檢查和測試;
5.5.5.1.2.各處明裝導(dǎo)體無因銹蝕或機(jī)械損傷而折斷的情況,如發(fā)現(xiàn)銹蝕在30%以上則必須及時(shí)更換;
5.5.5.1.3.接閃器無因接受雷擊后而發(fā)生熔化或折斷,避雷器瓷套無裂紋、碰傷等情況,并定期作預(yù)防性試驗(yàn)和檢查;
5.5.5.1.4.斷接卡子無接觸不良情況;
5.5.5.1.5.測量全部接地裝置的接地電阻,如發(fā)現(xiàn)接地電阻有很大變化,應(yīng)對(duì)接地系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查;
5.5.5.1.6.接地引線距地面2米至地下0.3米原保護(hù)管無損壞;
5.5.5.1.7.避雷器接地引下線應(yīng)采用焊接,其原鋼直徑不小于10毫米,扁鋼截面積不小于80平方毫米;
5.5.5.1.8.獨(dú)立避雷桿的桿塔、架空避雷網(wǎng)的支柱及其接地裝置至被保護(hù)建筑物及其有聯(lián)系的管道、電纜等金屬之間的距離不得小于3米。
5.5.5.2.通風(fēng)機(jī)
5.5.5.2.1.根據(jù)排送氣體的性質(zhì)及選擇特性曲線圖來選擇通風(fēng)機(jī)的類型;
5.5.5.2.2.通風(fēng)機(jī)要牢固地安裝在堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)上,電機(jī)和通風(fēng)機(jī)要安裝在同一底座或同一個(gè)基礎(chǔ)上;
5.5.5.2.3.在安裝通風(fēng)機(jī)時(shí),要按施工圖和有關(guān)規(guī)程校正葉片的軸向間距;
5.5.5.2.4.通風(fēng)機(jī)主軸和電機(jī)機(jī)軸的同軸度不大于0.05毫米,聯(lián)軸器兩端面平行度應(yīng)小于0.1毫米;
5.5.5.2.5.通風(fēng)機(jī)連接的風(fēng)道重量不能加在風(fēng)殼上,需另設(shè)支撐。
5.5.5.3.電氣過載保護(hù)裝置
5.5.5.3.1.熔斷器、脫扣器要保證其材質(zhì)正確,靈活好用,必要時(shí)要做性能試驗(yàn);
5.5.5.3.2.電氣過載保護(hù)裝置接地要正確,有電路圖且與實(shí)際相符;
5.5.5.4.起重機(jī)械超載保護(hù)裝置
5.5.5.4.1.必須選用定型檢驗(yàn)合格產(chǎn)品;
5.5.5.4.2.使用電源的裝置,在裝置上不得裝設(shè)可切斷電源的開關(guān);
5.5.5.4.3.電氣型裝置應(yīng)具抗干擾措施;
5.5.5.4.4.裝置的任何部件安裝于起重機(jī)械承載系統(tǒng)中時(shí),其強(qiáng)度裕量不得小于該系統(tǒng)中承載零部件的強(qiáng)度裕量;
5.5.5.4.5.裝置所用材料應(yīng)具有足夠強(qiáng)度和耐久性,連接件應(yīng)有防松動(dòng)措施,金屬件應(yīng)作防腐處理;
5.5.5.4.6.裝置在規(guī)定使用條件下,累積工作3000小時(shí),不得出現(xiàn)故障;
5.5.5.4.7.電氣型裝置動(dòng)作誤差不能超過±3%,機(jī)械型裝置動(dòng)作誤差不能超過±5%;
5.5.5.4.8.按起重機(jī)安全檢驗(yàn)調(diào)整周期對(duì)其進(jìn)行檢查調(diào)整和維護(hù)保養(yǎng)。
5.5.5.5.防靜電裝置
5.5.5.5.1.所有防靜電設(shè)施、測試儀表要定期檢查維修、并建立設(shè)備檔案;
5.5.5.5.2.防火防爆區(qū)設(shè)備、貯存輸送易燃物質(zhì)的設(shè)備應(yīng)采用防靜電接地,接地電阻每年測試二次,以保證低于10歐姆;
5.5.5.5.3.防靜電設(shè)施中有連接件時(shí),應(yīng)采用跨接接地;
5.5.5.5.4.防靜電接地不應(yīng)與第一類防雷系統(tǒng)的獨(dú)立避雷針的接地體相接;
5.5.5.5.5.暗敷設(shè)的靜電接地網(wǎng)應(yīng)留不少于兩處的靜電接地測試卡;
5.5.5.5.6.汽車槽車和裝卸站應(yīng)設(shè)專用接地線。
5.5.5.6.救生柜
5.5.5.6.1.設(shè)置地點(diǎn)便于取用、干燥清潔;
5.5.5.6.2.有毒有害作業(yè)場所應(yīng)配備足夠數(shù)量的、與崗位相適應(yīng)的個(gè)體防護(hù)用品、器具;
5.5.5.6.3.防毒面具應(yīng)選用符合國家規(guī)定的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品、專人保管、定期進(jìn)行檢查;
5.5.5.6.4.救生柜可用鉛封,不能上鎖。
5.5.6.滅火設(shè)施
5.5.6.1.室內(nèi)消火栓
5.5.6.1.1.箱內(nèi)清潔無雜物;
5.5.6.1.2.水栓、水帶齊全良好;
5.5.6.1.3.水源壓力保證水槍的10米充實(shí)水柱;
5.5.6.1.4.布置數(shù)量應(yīng)保證充實(shí)水柱同時(shí)可達(dá)到室內(nèi)任何部位。
5.5.6.1.5.消火栓接口應(yīng)與墻面垂直。
5.5.6.2.室外消火栓
5.5.6.2.1.無滴漏;
5.5.6.2.2.水壓正常(常壓不低于0.8mpa,高壓不低于1.2mpa);
5.5.6.2.3.室外消火栓有地上和地下式兩種,地下消火栓應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志;
5.5.6.2.4.泄水設(shè)施應(yīng)完整好用;
5.5.6.2.5.15米內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物;
5.5.6.2.6.入冬前要做好防凍保溫工作和泄排水工作。
5.5.6.3.消防水炮
5.5.6.3.1.完好無泄漏;
5.5.6.3.2.水炮管完好、無堵塞;
5.5.6.3.3.閥門及轉(zhuǎn)向齒輪靈活、潤滑無銹蝕;
5.5.6.3.4.水源正常、水壓不低于0.8mpa;
5.5.6.3.5.入冬前要做好防凍保溫和泄排水工作。
5.5.6.4.固定、半固定式泡沫滅火裝置
5.5.6.4.1.泡沫液泵、泡沫比例混合器、泡沫液壓力儲(chǔ)罐、泡沫產(chǎn)生器、閥門、管道等系統(tǒng)組件,必須具有國家檢測部門的檢驗(yàn)合格證書;
5.5.6.4.2.泡沫液的儲(chǔ)存溫度應(yīng)為0-40℃,且宜儲(chǔ)存在通風(fēng)干燥的房間或敞棚內(nèi)。定期對(duì)泡沫液進(jìn)行檢查,泡沫液過有效期后,應(yīng)每年檢測一次,以確保泡沫液不失效;
5.5.6.4.3.管道外壁應(yīng)進(jìn)行防腐處理,其法蘭連接處應(yīng)采用石棉橡膠墊片;
5.5.6.4.4.泡沫產(chǎn)生的濾網(wǎng)應(yīng)定期清除雜物,以確保空氣通道暢通;
5.5.6.4.5.定期啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查閥門應(yīng)保證啟閉靈活可靠,管道每年應(yīng)沖洗一次,清除管道內(nèi)銹屑和雜物;
5.5.6.4.6.定期檢查泡沫液泵,以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn);
5.5.6.4.7.泡沫產(chǎn)生器各部件齊全完好,裝配位置正確,泡沫產(chǎn)生器內(nèi)無雜物;
5.5.6.4.8.每年對(duì)泡沫產(chǎn)生器涂刷一次防水油漆;
5.5.6.4.9.比例混合器進(jìn)、出方向安裝正確;
5.5.6.4.10.比例混合器指示牌所指泡沫量指數(shù)與控制孔的口徑相對(duì)應(yīng);
5.5.6.4.11.每月必須啟動(dòng)消防泵運(yùn)行一次,閥門也應(yīng)經(jīng)常開啟,保證靈活好用;
5.5.6.4.12.使用后,要把滅火裝置各部件用清水沖洗干凈,以防銹蝕或堵塞;
5.5.6.4.13.出水接口必須連接在負(fù)壓管路上;
5.5.6.4.14.連接膠管避免過于彎曲或被重物碰壓,以免折裂;
5.5.6.4.15.泡沫管線上的泄水閥門要靈活好用,入冬前要檢查、泄水一次。
5.5.6.5.噴水滅火裝置
5.5.6.5.1.噴水滅火裝置的管道系統(tǒng)要定期清洗,噴頭灰塵定期吹掃、閥門應(yīng)定期檢查,時(shí)間為每年一次;
5.5.6.5.2.噴水滅火裝置的泄水設(shè)施要完整好用,入冬前要檢查一次;
5.5.6.6.干粉滅火裝置
5.5.6.6.1.干粉滅火劑應(yīng)儲(chǔ)存在通陰涼、干燥處,儲(chǔ)存溫度最高不得高于40℃,最好不要超過40℃;
5.5.6.6.2.定期檢查干粉管路、氣體管道是否有損壞、腐蝕等現(xiàn)象,以免出現(xiàn)漏氣,影響系統(tǒng)噴射。檢查干粉罐的附屬部件是否工作正常,如安全閥、進(jìn)氣閥、出口閥等是否靈活自如;
5.5.6.6.3.定期檢查動(dòng)力氣瓶的壓力數(shù)值是否在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi);
5.5.6.6.4.動(dòng)力氣瓶組一般2-3年要拆下來稱重,檢查是否漏氣;
5.5.6.6.5.干粉藥劑一般2-3年打開干粉罐的裝粉蓋,檢查干粉滅火劑是否結(jié)塊,如果結(jié)塊或性能不合格,立即更換。
5.5.6.7.滅火器
5.5.6.7.1.滅火器應(yīng)放置在通風(fēng)、干燥、陰涼、取用方便的地方,環(huán)境溫度在-5℃-45℃為好。每年在充裝之前或滅火器出廠三年后,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),水壓試驗(yàn)合格后才能再次充裝使用;
5.5.6.7.2.經(jīng)常擦洗滅火器外殼灰塵,并檢查噴嘴是否堵塞,重量有無明顯減輕。如重量明顯減輕,說明內(nèi)部滅火劑已漏失,則應(yīng)維修;
5.5.6.7.3.應(yīng)根據(jù)滅火種類、場所、環(huán)境、溫度選擇適當(dāng)?shù)臏缁鹌?
5.5.6.8.火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置
5.5.6.8.1.根據(jù)火災(zāi)的特點(diǎn)選擇不同類型的火災(zāi)探測器;
5.5.6.8.2.區(qū)域報(bào)警控制器的容量不宜小于保護(hù)范圍內(nèi)探測區(qū)域總數(shù);
6.消防泵及消防炮塔、消火栓,每月運(yùn)轉(zhuǎn)一次,具體時(shí)間:第一臺(tái)每月1日;第二臺(tái)每月10日;第三臺(tái)每月20日;苯乙烯部生產(chǎn)部負(fù)責(zé)啟動(dòng)消防泵。在啟動(dòng)消防泵前須通知調(diào)度室,由調(diào)度室通知化工倉儲(chǔ)部碼頭操作人員打開消防炮塔,調(diào)度室再通知苯乙烯部生產(chǎn)部操作人員開啟消防泵,消防泵每次運(yùn)行5-15分鐘停止。
第13篇 關(guān)鍵裝置要害重點(diǎn)部位安全管理規(guī)定
第一條 為了規(guī)范、加強(qiáng)關(guān)鍵裝置要害（重點(diǎn)）部位的安全管理，避免重大、特大事故發(fā)生，保障生產(chǎn)和職工生命安全，特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定所指關(guān)鍵裝置為：
1.石油企業(yè)海上、水上油氣勘探開發(fā)生產(chǎn)設(shè)施；
2.工藝生產(chǎn)操作是在易燃、易爆、易腐蝕、高溫、高壓、真空、深冷、臨氫、烴氧化等條件下進(jìn)行的裝置等。
第三條 本規(guī)定所指要害（重點(diǎn)）部位為：
1.多工種聯(lián)合作業(yè)，頻繁拆卸、搬遷、安裝，生產(chǎn)過程不安全因素多的野外施工現(xiàn)場；
2.相對(duì)集中的油氣生產(chǎn)與處理裝置區(qū)；
3.制造、貯存、儲(chǔ)運(yùn)和銷售易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)品、化學(xué)毒性為高度、極度危害的化學(xué)物質(zhì)，以及可能形成爆炸和火災(zāi)場所的罐區(qū)、裝卸臺(tái)站、碼頭、油庫、倉庫等；
4.對(duì)裝置和生產(chǎn)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運(yùn)行起關(guān)鍵作用的公用工程系統(tǒng)等；
5.運(yùn)送危險(xiǎn)品的專業(yè)運(yùn)輸車（船）隊(duì)。
第四條 對(duì)關(guān)鍵裝置要害（重點(diǎn)）部位實(shí)行公司（局、總廠、廠）及二級(jí)單位兩級(jí)管理和二級(jí)單位、基層單位（車間、隊(duì)）和班組三級(jí)監(jiān)控。
第五條 關(guān)鍵裝置要害（重點(diǎn)）部位實(shí)行分級(jí)管理，各企業(yè)根據(jù)本單位實(shí)際情況，由二級(jí)單位界定，直屬公司（局、總廠、廠）審批。一級(jí)關(guān)鍵裝置要害（重點(diǎn)）部位報(bào)集團(tuán)公司安全與環(huán)保監(jiān)督局備案。
第六條 關(guān)鍵裝置要害（重點(diǎn)）部位的界定分級(jí)、各種安全管理監(jiān)控措施應(yīng)急處理預(yù)案的制定，由主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)組織生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、儀表、電氣、安全等有關(guān)部門進(jìn)行。
第七條 對(duì)一級(jí)關(guān)鍵裝置要害（重點(diǎn)）部位實(shí)行單位領(lǐng)導(dǎo)干部定點(diǎn)承包安全管理，執(zhí)行集團(tuán)公司《領(lǐng)導(dǎo)干部定點(diǎn)承包關(guān)鍵裝置要害（重點(diǎn)）部位安全管理規(guī)定》。
第八條 關(guān)鍵裝置要害（重點(diǎn)）部位的管理要求：
1. 建立關(guān)鍵裝置要害（重點(diǎn)）部位安全檢查書面報(bào)告制度，建立安全檢查檔案。
2. 二級(jí)單位建立關(guān)鍵裝置要害（重點(diǎn)）部位檔案，完善機(jī)、電、儀、操、管人員和有
關(guān)管理部門職責(zé)，安全監(jiān)督管理部門要定期對(duì)職責(zé)落實(shí)情況進(jìn)行檢查、監(jiān)督和考核；
3.公司（局、總廠、廠）建立關(guān)鍵裝置要害（重點(diǎn)）部位登記臺(tái)帳，對(duì)一級(jí)關(guān)鍵裝置要害（重點(diǎn)）部位，每半年至少進(jìn)行一次安全監(jiān)督檢查，對(duì)二級(jí)關(guān)鍵裝置要害（重點(diǎn)）部位，進(jìn)行不定期抽查。
第九條 二級(jí)單位監(jiān)控要求。
工藝、技術(shù)、機(jī)動(dòng)、儀表、電氣等有關(guān)部門按照安全生產(chǎn)責(zé)任制對(duì)關(guān)鍵裝置要害（重點(diǎn)）部位的安全進(jìn)行監(jiān)控管理：
1.各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)符合操作規(guī)程、工藝卡片要求；
2.各種動(dòng)、靜設(shè)備、設(shè)施、附件達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，靜密封點(diǎn)泄漏率小于0.5‰，壓力容器、壓力管道符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，其安全附件必須齊全好用，關(guān)鍵機(jī)組實(shí)行特護(hù)管理；
3.儀表管理符合制度要求，煉化企業(yè)儀表完好率和使用率達(dá)95％以上，自控率達(dá)90％以上，儀表聯(lián)鎖不得隨意摘除，嚴(yán)格執(zhí)行儀表聯(lián)鎖管理規(guī)定；
4.各類安全設(shè)施、消防設(shè)施等齊全、靈敏、完好，符合有關(guān)規(guī)程和規(guī)定的要求，消防道路暢通；
5.每季度組織一次安全檢查。
第14篇 氨制冷裝置安全技術(shù)運(yùn)行管理措施
第一章總則
第一條為了認(rèn)真貫徹國家安全生產(chǎn)的方針,確保氨制冷裝置的安全運(yùn)行,遏制安全事故發(fā)生,保障員工和周邊居民的安全和健康。特制定本安全技術(shù)運(yùn)行管理措施。
第二條本安全措施適用于氨制冷系統(tǒng)安全運(yùn)行操作、維修和管理。
第二章安全裝置
第一節(jié)安全防護(hù)
第三條氨壓縮機(jī)必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗(yàn)后,應(yīng)做好記錄并鉛封。
第四條氨壓縮機(jī)水套和冷凝器須設(shè)冷卻水?dāng)嗨Ｗo(hù)裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設(shè)風(fēng)機(jī)故障保護(hù)裝置。
第五條為防止氨壓縮機(jī)濕沖程,必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設(shè)液位指示、控制裝置。低壓貯液器設(shè)液位指示裝置。
第六條在機(jī)器間門口或外側(cè)方便的位置,須設(shè)置切斷氨壓縮機(jī)電源的事故總開關(guān),此開關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。若機(jī)器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi),每臺(tái)機(jī)器旁應(yīng)增設(shè)按鈕開關(guān)。
第七條機(jī)器間和設(shè)備間應(yīng)裝有事故排風(fēng)設(shè)備,其風(fēng)機(jī)排風(fēng)量應(yīng)不小于8次/小時(shí)換氣次數(shù)的要求。事故排風(fēng)用的風(fēng)機(jī)按鈕開關(guān)須設(shè)在機(jī)器間門口,并應(yīng)用事故電源供電。
第八條氨壓縮機(jī)聯(lián)軸器或傳動(dòng)皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動(dòng)部位,均需設(shè)置安全保護(hù)罩。
第九條禁止閑人進(jìn)入機(jī)器間和設(shè)備間。
第十條設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備,應(yīng)設(shè)有防止非操作人員進(jìn)入的圍墻或欄桿。貯氨器(即高壓貯液器)設(shè)在室外時(shí),應(yīng)有遮陽棚。
第十一條檢修氨壓縮機(jī)、輔助設(shè)備、庫房內(nèi)冷風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)管道、閥門等,必須采用36伏以下電壓的照明用具,潮濕地區(qū)采用12伏及以下的。
第十二條機(jī)器間外應(yīng)設(shè)有消火栓。機(jī)器間應(yīng)配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、檸檬酸等必須的防護(hù)用具和搶救藥品,并設(shè)在便于取得的位置,專人管理,定期檢查,確保使用。操作班組的工人,應(yīng)熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。
第二節(jié)儀表和閥門
第十三條每臺(tái)氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等,均須裝有相應(yīng)的氨壓力表。
第十四條氨壓力表不得用其他壓力表代替,且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍,不大于最大工作壓力的3倍,精度不得低于2.6級(jí)。蒸發(fā)壓力側(cè)應(yīng)采用能測量真空度的氨壓力表。
第十五條氨壓力表每年須經(jīng)法定的檢驗(yàn)部門校正一次,其他儀表應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定。
第十六條氨壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作和觀察,須避免凍結(jié)及強(qiáng)烈震動(dòng)。若指示失靈,刻度不清,表盤玻璃破裂,鉛封損壞等,均須立即更換。
第十七條每臺(tái)氨壓縮機(jī)、氨泵、水泵、風(fēng)機(jī),都應(yīng)單獨(dú)裝設(shè)電流表,應(yīng)有過載保護(hù)裝置。
第十八條氨壓縮機(jī)間應(yīng)設(shè)有電壓表,并定時(shí)記錄電壓數(shù)值。當(dāng)電網(wǎng)電壓波動(dòng)接近規(guī)定幅度時(shí),要密切注意電流變化、電機(jī)溫升,防止電機(jī)燒毀。
第十九條經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹,大功率負(fù)荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。
第二十條氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上,應(yīng)設(shè)置溫度計(jì),以便觀察和記錄制冷裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)工況。
第二十一條氨壓縮機(jī)上的高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到1.6mpa時(shí)應(yīng)自動(dòng)開啟;雙級(jí)壓縮機(jī)之低壓機(jī)(缸)上的中壓安全閥,當(dāng)吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到0.6mpa時(shí),應(yīng)能自動(dòng)開啟,以保護(hù)氨壓縮機(jī)。
第二十二條冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低壓貯氨器、中間冷卻器等設(shè)備上均須裝有安全閥。當(dāng)高壓設(shè)備壓力達(dá)到1.85mpa,中、低壓設(shè)備壓力1.25mpa時(shí),安全閥應(yīng)能自動(dòng)開啟。
第二十三條制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應(yīng)不小于安全閥的公稱通徑。幾個(gè)安全閥共用一根安全管時(shí),總管的通徑應(yīng)不小于d32毫米,不大于d57毫米,安全閥泄壓管應(yīng)高出氨壓縮機(jī)間房檐,不小于1米;高出冷凝器操作平臺(tái),不小于3米。
第二十四條氨壓縮機(jī)和制冷設(shè)備上的安全閥,每年應(yīng)由法定檢驗(yàn)部門校驗(yàn)一次,并鉛封。安全閥每開啟一次,須重新校正。
第二十五條在氨壓縮機(jī)的高壓排氣管道和氨泵出液管上,應(yīng)分別裝設(shè)氣、液止回閥,以避免制冷劑倒流。
第二十六條冷凝器與貯氨器之間應(yīng)設(shè)均壓管,運(yùn)行中均壓管應(yīng)呈開啟狀態(tài)。兩臺(tái)以上貯氨器之間應(yīng)分別設(shè)氣體、液體均壓管(閥)。
第二十七條貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環(huán)器、排液器、集油器等設(shè)備,均應(yīng)裝設(shè)液面指示器。玻璃液面指示器應(yīng)采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管,并具有自動(dòng)閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。
第二十八條中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設(shè)備的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。
第二十九條在氨泵供液系統(tǒng)中,應(yīng)設(shè)自動(dòng)旁通閥保護(hù)氨泵。中間冷卻器亦可采用自動(dòng)旁通閥。
第三章安全操作
第一節(jié)氨壓縮機(jī)的安全操作
第三十條除出廠說明書的規(guī)定外,氨壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志為:
(一)系列化氨壓縮機(jī)的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高0.15-0.3mpa,其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)應(yīng)為0.05-0.15mpa。
(二)曲軸箱內(nèi)的油面,當(dāng)為一個(gè)視孔時(shí),應(yīng)保持在該視孔的1/3~2/3范圍內(nèi),一般在1/2處;當(dāng)為兩個(gè)視孔時(shí),應(yīng)保持在下視孔的2/3到上視孔的1/2范圍內(nèi)。油溫最高不應(yīng)超過70℃,最低不得低于5℃。
(三)氨壓縮機(jī)高壓排氣壓力不得超過1.5mpa,壓比等于或小于8。
(四)單級(jí)氨壓縮機(jī)的排氣溫度為80~150℃,吸氣溫度比蒸發(fā)溫度(雙級(jí)氨壓縮機(jī)的高壓級(jí)吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度)高5~15℃。
(五)氨壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象,軸承溫度不應(yīng)過高,密封器溫度不應(yīng)超過70℃。
(六)氨壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,氣缸、曲軸箱內(nèi)不應(yīng)有異常聲音。
第三十一條當(dāng)庫房內(nèi)熱負(fù)荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時(shí),要防止氨壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程。
第三十二條當(dāng)機(jī)器間溫度達(dá)到冰點(diǎn)溫度時(shí),氨壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出,以防凍裂。
第三十三條當(dāng)濕沖程嚴(yán)重而造成停車時(shí),應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻器的水量,防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復(fù)其運(yùn)轉(zhuǎn),可在氨壓縮機(jī)的排空閥上連接橡膠管,延至室外水池內(nèi),將機(jī)器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。必要時(shí)可用人工駁動(dòng)聯(lián)軸器,加速進(jìn)程。
第三十四條將配組雙級(jí)壓縮機(jī)調(diào)換為單級(jí)運(yùn)行,或?qū)⑦\(yùn)行中的單級(jí)壓縮機(jī)調(diào)換為配組雙級(jí)運(yùn)行時(shí),須先停車、調(diào)整閥門,然后才能按操作程序重新開車。嚴(yán)禁在運(yùn)行中調(diào)整閥門。
第三十五條禁止向氨壓縮機(jī)吸氣管道內(nèi)噴射氨液。
第二節(jié)輔助設(shè)備的安全操作
第三十六條熱氨融霜時(shí),進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不得超過0.8mpa,禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方法加快融霜速度,融霜完畢后,應(yīng)緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。
第三十七條冷風(fēng)機(jī)單獨(dú)用水沖霜時(shí),嚴(yán)禁將該冷風(fēng)機(jī)在分配站上的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。
第三十八條臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設(shè)備,在氣溫達(dá)到冰點(diǎn)溫度時(shí),應(yīng)將停用設(shè)備的剩水放出,以防凍裂。
第三十九條嚴(yán)禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。
第四十條貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的30%,不得高于80%。排液器最高液面不得超過80%。
第四十一條從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時(shí),須經(jīng)專門設(shè)置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈1米左右為操作適宜。
第四十二條制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器,嚴(yán)禁同時(shí)將兩端閥門關(guān)閉,以免閥門或管道炸裂。
第四十三條制冷裝置所用的各種壓力容器、設(shè)備和輔助設(shè)備不應(yīng)采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時(shí),須經(jīng)上級(jí)技術(shù)監(jiān)督部門審核批準(zhǔn),經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可使用。
第四十四條制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險(xiǎn)的承壓設(shè)備,應(yīng)嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行定期外部檢查和全面檢驗(yàn)。除每次大修后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)外,使用達(dá)十五年時(shí),應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查,包括嚴(yán)格檢查缺陷和氣壓試驗(yàn)。對(duì)不符安全使用的壓力容器,應(yīng)予更新。
第四十五條制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥,平時(shí)均應(yīng)關(guān)閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時(shí)要防止閥體卡住閥芯。
第三節(jié)設(shè)備和管道檢修的安全操作
第四十六條嚴(yán)禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下,焊接管道或設(shè)備,拆卸機(jī)器或設(shè)備的附件、閥門。
第四十七條檢修制冷設(shè)備時(shí),須在其電源開關(guān)上掛工作牌,檢修完畢后,由檢修人員親自取下。
第四十八條制冷系統(tǒng)安裝或大修后,應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)的壓力值,處于冷凝壓力下的部分應(yīng)為1.8mpa,處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應(yīng)為1.2mpa。
第四節(jié)充氨的安全操作
第四十九條新建或大修后的制冷系統(tǒng),必須經(jīng)過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。
第五十條充氨站應(yīng)設(shè)在機(jī)器間外面,充氨時(shí)嚴(yán)禁用任何方法加熱氨瓶。
第五十一條充氨操作應(yīng)在值班長的指導(dǎo)下進(jìn)行,并嚴(yán)格遵守充氨操作規(guī)程。
第五十二條制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重?cái)?shù)據(jù)均須專門記錄。
第五十三條氨瓶或氨槽車與充氨站的聯(lián)接,必須采用無縫鋼管或耐壓3.0mpa以上的橡膠管,與其相接的管頭須有防滑溝槽。
第四章安全規(guī)定
第五十四條為防止損壞庫內(nèi)的蒸發(fā)器,貨物堆垛要求:距低溫庫房頂棚0.2米,距高溫庫房頂棚0.3米,距頂排管下側(cè)0.3米,距頂排管橫側(cè)0.2米,距無排管的墻0.2米,距墻排管外側(cè)0.4米,距風(fēng)道底面0.2米,距冷風(fēng)機(jī)周邊1.5米。庫內(nèi)要留有合理的通道。
第五十五條溫度為0℃及0℃以下的庫房內(nèi),應(yīng)設(shè)置專門的防潮燈光.
第五十六條制冷設(shè)備和管道的涂色(按國家安全色標(biāo)),庫房內(nèi)的管道可不涂色。
第五十七條氨制冷系統(tǒng)中設(shè)備的注氨量按下表所示:
設(shè) 備 名 稱
注氨量(%)
設(shè) 備 名 稱
注氨量(%)
冷 凝 器
15
非氨泵強(qiáng)制循環(huán)供液
洗滌式油分離器
20*
排管
50~60
貯 氨 器
70
冷風(fēng)機(jī)
70
中間冷卻器
30*
擱架式排管
50
低壓循環(huán)器
30*
平板蒸發(fā)器
50
氨液分離器
20
殼管式蒸發(fā)器
80
氨泵強(qiáng)制循環(huán)供液:
上進(jìn)下出排管
25
上進(jìn)下出冷風(fēng)機(jī)
40~50
下進(jìn)上出排管
50~60
下進(jìn)上出冷風(fēng)機(jī)
60~70
*設(shè)備注氨量按制造廠規(guī)定,氨液注入量不得大于上表規(guī)定。
第五十八條制冷系統(tǒng)應(yīng)采用純度為99.8%以上的工業(yè)用氨作為制冷劑。
第五十九條檢查系統(tǒng)氨泄漏應(yīng)用化學(xué)試紙或?qū)Ｓ脙x器,禁止用點(diǎn)燃硫燭的方法。
機(jī)器間和輔助設(shè)備間內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖。
第六十條氨壓縮機(jī)所使用的冷凍油,應(yīng)符合機(jī)器制造廠所提出的要求。一般規(guī)定:360轉(zhuǎn)/分的氨壓縮機(jī)可用國產(chǎn)13號(hào)、18號(hào)冷凍油,720-960轉(zhuǎn)/分的可用25號(hào)冷凍油;1400轉(zhuǎn)/分以上的可用30號(hào)、40號(hào)冷凍油。
第六十一條由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油,必須經(jīng)過嚴(yán)格的再生處理,經(jīng)化驗(yàn)合乎質(zhì)量要求后方可使用。
第五章安全管理
第六十二條各單位在安全管理工作中,要嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)管理制度》,必須特別注意氨制冷裝置的安全技術(shù),在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)和技術(shù)培訓(xùn)時(shí),要同時(shí)列入安全技術(shù)的內(nèi)容。
第六十三條各制冷單位都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況配備安全技術(shù)管理人員,從組織上保證落實(shí)安全技術(shù)工作。
第六十四條各制冷單位要妥善保存有關(guān)氨制冷裝置的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、維修、更新、事故等技術(shù)檔案復(fù)印件,機(jī)械設(shè)備應(yīng)具備產(chǎn)品合格證、并作永久性保存;制冷裝置的車間運(yùn)行記錄至少應(yīng)保存五年。
第六十五條對(duì)從事氨制冷系統(tǒng)操作的新工人,必須進(jìn)行安全生產(chǎn)的入廠教育、車間教育和現(xiàn)場教育。徒工必須在老工人指導(dǎo)下才能進(jìn)行操作;操作人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)訓(xùn)練,并由市技術(shù)監(jiān)督管理部門頒發(fā)操作許可證書,無證不準(zhǔn)獨(dú)立操作。職工應(yīng)自覺遵守安全生產(chǎn)制度,不違章作業(yè)并有權(quán)阻止他人違章作業(yè),積極參加各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動(dòng),愛護(hù)和正確使用機(jī)器、設(shè)備、工具及防護(hù)用品。
第六十六條氨制冷裝置發(fā)生事故,應(yīng)按上級(jí)和公司的有關(guān)規(guī)程辦理。凡屬重大事故,公司立即報(bào)告市安監(jiān)局等部門。各級(jí)主管部門在接到每一起重大事故報(bào)告時(shí),也應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)部門。發(fā)生事故不準(zhǔn)隱瞞、虛報(bào)或拖延不報(bào)。同時(shí),公司各單位、部門要迅速組織搶險(xiǎn)救援。
第六十七條本安全措施自2008年5月執(zhí)行。
第15篇 裝置停工管理安全規(guī)定
1.建立停工指揮系統(tǒng),領(lǐng)導(dǎo)安排任務(wù)同時(shí)安排安全工作。
2.認(rèn)真組織學(xué)習(xí)停工方案,做好停工前的一切準(zhǔn)備工作。
3.嚴(yán)格按停工規(guī)程進(jìn)行,堅(jiān)決反對(duì)違章指揮和違章作業(yè)。
4.要安全平穩(wěn)停工,降溫降量要緩慢,各環(huán)節(jié)要協(xié)調(diào)配合,以防大幅度波動(dòng)。
5.要做到不跑,不冒,不超溫朝壓,不著火,不爆炸,不隨地放水放烴,放瓦斯,做到安全停工。
7.嚴(yán)把停工吹掃干凈前嚴(yán)禁亂開放空以免造成負(fù)壓,形成爆炸,混合物發(fā)生爆炸。
8.引汽前要先排凝后給汽,給汽要緩慢有序,逐漸開大,以防止水擊損壞管線,設(shè)備。
9.向塔內(nèi)給汽或吹掃要防止蒸汽量過大,吹翻塔盤損壞設(shè)備。
10.管線吹掃要合理,吹掃干凈的管線,設(shè)備要切斷伐要關(guān)死,防止瓦斯及烴類亂串。
11.要保證逐條管線,逐臺(tái)設(shè)備吹打干凈,徹底,不留死角,為安全檢修創(chuàng)造良好的條件。
