拌合站安全管理專項方案

發(fā)布時間：2024-11-25 查看人數(shù)：92

拌合站安全管理專項方案

一、拌和站安全措施

1、混凝土拌和站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)支持下組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。

2、作業(yè)前檢查各項設(shè)備、裝置、儀表等,應(yīng)符合規(guī)定要求,按規(guī)程有序合理操作。

3、作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴禁人員進入或停留。

4、機械運轉(zhuǎn)中,嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌機內(nèi)探摸。

5、拌和站各機械不得超載作業(yè),經(jīng)常檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況,當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過高時,應(yīng)立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。

6、作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌機、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。

7、冰凍季節(jié),作業(yè)完畢應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)啟動水泵、附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2min排空。

8、當拌和站停用時,應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。

9、機械設(shè)備應(yīng)定期進行保養(yǎng),當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)時,應(yīng)停止其使用。

10、機械設(shè)備的操作人員須持證上崗。機械作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作,嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。

11、機械操作人員工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。

二、場地、道路安全措施

1、施工現(xiàn)場應(yīng)按照規(guī)劃好的現(xiàn)場平面布置圖,切實做好各項工作,消除事故隱患。

2、施工現(xiàn)場要采用封閉施工,屬于危險作業(yè)的地帶應(yīng)加上明顯的警示標志,必要時派專人看管。

3、道路應(yīng)平穩(wěn)堅實,且有排水設(shè)施,不應(yīng)有積水和泥濘以及亂堆材料垃圾等現(xiàn)象。

4、現(xiàn)場內(nèi)的溝、坑、池、井和通道口、機籠口及各種預(yù)留動口等危險部位,應(yīng)設(shè)置防護欄或防護擋板,并設(shè)危險標志,在可能范圍內(nèi)加以封閉。

5、禁止小孩和與工作無關(guān)的其他人員進入現(xiàn)場。

三、施工臨時用電安全措施

1、施工現(xiàn)場的一切電氣線路、設(shè)備安裝、維修或拆除必須由持證電工負責(zé),并要定期檢查。平時對電氣設(shè)備勤巡、勤查,發(fā)現(xiàn)事故隱患立即消除,對上級發(fā)出的安全用電整改通知書必須在規(guī)定的期限內(nèi)徹底整改,嚴禁電氣設(shè)備帶病運行。

2、現(xiàn)場電工必須嚴格遵守操作規(guī)程、安裝規(guī)程、安全規(guī)程,維修電氣設(shè)備時應(yīng)盡量斷開電源,驗明單相無電。未經(jīng)驗電,則應(yīng)按帶電作業(yè)的規(guī)定進行工作。

3、必須按一機一閘一漏電開關(guān)控制保護的原則安裝施工機具,嚴禁用同一個開關(guān)直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備(含插座)。開關(guān)箱內(nèi)禁止存放物件,門應(yīng)加鎖及有防雨、防潮措施。

4、施工現(xiàn)場的一切用電設(shè)備的金屬外殼必須接零或接地保護。潮濕或條件較差的施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須采用保護接零。

5、運行中的漏電開關(guān)發(fā)生跳閘,必須查明原因才能重新合閘送電,發(fā)現(xiàn)漏電開關(guān)損壞或失靈必須立即更換,嚴禁漏電開關(guān)撤出或在失靈狀態(tài)下運行。

6、拉閘停電進行電氣檢修作業(yè)時,必須在配電箱門掛上“有人操作,禁止合閘”的標志牌,必要時設(shè)專人看守。

7、水泵接通電源前,水中的一切工作人員必須返回地面,嚴禁邊抽水邊作業(yè)。

8、每天下班時,必須用繩子把水泵從水中(井下)運回地面,不準利用電纜當作繩索提升水泵。

四、材料堆放和倉貯安全措施

1、堆放砂、石等顆粒材料,禁止緊貼建筑物的墻壁。

2、袋狀材料倉庫應(yīng)按出廠日期先后次序堆放整齊順直,放置在平臺上,臺底必須防潮通風(fēng),四周不得緊靠墻壁,使用時應(yīng)自上而下逐層取用。

五、混凝土攪拌運輸車安全措施

1、攪拌運輸時,混凝土的裝載量不得超過額定容量。

2、攪拌輸送車裝料前,應(yīng)先將簡板筒反轉(zhuǎn),使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。

3、運輸中,攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn),但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。

4、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時,應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

六、拌和站設(shè)備故障應(yīng)急措施

1、對于攪拌主機及設(shè)備部件損壞故障

常備充足的易損配件、零部件,保證及時更換修復(fù)故障。目前是新機,廠家質(zhì)量信譽度有保證,一般沒有重大故障。若出現(xiàn)故障難于及時修復(fù),及時與相鄰兄弟單位的拌和站聯(lián)系保證砼供應(yīng)。

2、對于運行程序及相關(guān)非常規(guī)故障

加強與拌和站生產(chǎn)廠家的及時溝通,與廠家售后服務(wù)人員保持密切聯(lián)系,并保證二十四小時聯(lián)系暢通。

3、對于變壓器、低;壓配電屏或10kv電源線路出現(xiàn)故障

拉開低壓配電屏總屏雙向開關(guān),斷開變壓器低壓端聯(lián)接,閉合發(fā)電機組聯(lián)接端,立即啟動備用的200kw柴油發(fā)電機組供電。

4、加強備用柴油發(fā)電機組的日常維護保養(yǎng),保證設(shè)備機況良好,隨時投入使用。

5、對于計量設(shè)備誤差故障

拌和站操作人員隨時監(jiān)視計量秤顯示器數(shù)值與設(shè)定值差值,若超出誤差范圍,立即調(diào)整計量秤沖量誤差值,進行調(diào)整計量誤差。

七、質(zhì)量事故處理及責(zé)任追究制度

1、質(zhì)量事故處理制度

(1)、質(zhì)量事故的范圍。

凡在生產(chǎn)過程中,由于材料采購、現(xiàn)場儲存、施工操作等原因造成所生產(chǎn)的混凝土強度與設(shè)計規(guī)定不符或其偏差超出標準允許范圍,造成工程返工且造成一定的經(jīng)濟損失者。

(2)、質(zhì)量事故的分類。

①、重大質(zhì)量事故(屬于下列情況之一者)。

影響結(jié)構(gòu)安全和建(構(gòu))筑物使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷。

②、一次返工直接經(jīng)濟損失在10萬元以上。

普通質(zhì)量事故。未達到重大事故條件,其一次返工直接經(jīng)濟損失在1至10萬元者(含10萬元)。

③、記錄質(zhì)量事故。未達到重大及普通質(zhì)量事故條件的質(zhì)量事故。

(3)、質(zhì)量事故的調(diào)查處理。

①、記錄事故發(fā)生后,施工人員應(yīng)及時向班組長報告。班組長應(yīng)在當日報告工地,并進行事故分析。工地質(zhì)檢員要對事故作出記錄,定期書面報工程項目部質(zhì)量管理部門。

②、普通事故發(fā)生后,班組長應(yīng)立即向工地報告。工地應(yīng)于當日報項目部質(zhì)量管理部門,立即組織調(diào)查分析,并于5日內(nèi)寫出質(zhì)量事故報告送項目部質(zhì)量管理部門。經(jīng)項目部審定后向公司質(zhì)量管理部門報告。

③、重大事故發(fā)生后,工地應(yīng)立即向項目部經(jīng)理、總工程師和質(zhì)量管理部門報告。項目部應(yīng)隨即向公司經(jīng)理、總工程師和質(zhì)量管理部門報告。性質(zhì)特別嚴重的事故,公司及其項目部應(yīng)在24小時內(nèi)同時報告主管部門、建設(shè)單位和監(jiān)理單位。重大事故發(fā)生后,各級領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)采取措施維護補救,防止事故擴大并立即組織調(diào)查、分析。分析后5日內(nèi)由項目部質(zhì)量管理部門寫出質(zhì)量事故報告,經(jīng)項目部經(jīng)理和總工程師審批后報公司質(zhì)量管理部門、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、主管部門和工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)。

④、調(diào)查分析工作應(yīng)做到“三不放過”,即事故原因不清不放過;事故責(zé)任者和職工沒有受到教育不放過;沒有總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)和沒有采取防范措施不放過。

⑤、各級質(zhì)量管理部門均要建立質(zhì)量事故臺帳,并予保存。

⑥、重大質(zhì)量事故處理方案及實施結(jié)果記錄應(yīng)由工程項目部技術(shù)和質(zhì)量管理部門分別保存,以備存檔和竣工移交。

(4)、質(zhì)量缺陷處理方案審批和實施。

①、普通及重大質(zhì)量事故由事故責(zé)任單位提出處理方案,報項目部施工技術(shù)部門和質(zhì)量管理部門。

②、普通質(zhì)量事故處理方案由項目部施工技術(shù)管理部門會同質(zhì)量管理部門審核后,報項目部總工程師審批后,由事故責(zé)任單位實施。

③、重大質(zhì)量事故處理方案由公司總工程師主持,施工技術(shù)部門和質(zhì)量管理部門會同設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同審定,經(jīng)公司總工程師批準后實施。

2、質(zhì)量事故責(zé)任追究制度

為加強攪拌站質(zhì)量管理工作,樹立全體工作人員高度的工作責(zé)任感,特制定本制度。

(1)、責(zé)任追究

指本項目部人員由于嚴重不負責(zé)任,不履行或不正確履行自己的工作和職責(zé),造成質(zhì)量事故,致使公司、項目部的利益遭受損失的,必須追究其行政及經(jīng)濟上的責(zé)任。

(2)、有下列行為之一的,應(yīng)追究其責(zé)任

①、不貫徹公司和項目部的規(guī)章制度,不認真解決職責(zé)范圍內(nèi)出現(xiàn)的有關(guān)問題;

②、在工作中對下屬的失職行為失察或放任錯誤;

③、在工作中不負責(zé)任,造成嚴重質(zhì)量事故和較大損失;

④、出現(xiàn)責(zé)任質(zhì)量事故故意隱瞞不及時上報的,給公司和項目部造成不良影響的;

⑤、其他失職錯誤。

(3)、責(zé)任追究及查處

對項目部工作人員進行責(zé)任追究要嚴格按照《中鐵四局集團有限公司安全質(zhì)量事故處理暫行規(guī)定》和《中鐵四局集團有限公司工程質(zhì)量監(jiān)督管理實施方法》進行處理。

八、拌和站管理制度

為了加強攪拌站高性能混凝土質(zhì)量及現(xiàn)場物資機械成本控制管理,降低工程費用,根據(jù)架子隊實際情況,制定本辦法,請有關(guān)人員遵照執(zhí)行。

1、攪拌站設(shè)站長負責(zé)日常管理工作。每天由站長督促操作員記錄設(shè)備運轉(zhuǎn)時間及混凝土供應(yīng)數(shù)量和用料部位,及時匯總到物機部材料員。如記錄不及時、不準確每項罰站長50元,罰值班操作員50元。

2、操作員負責(zé)攪拌站的使用及日常維護工作,檢查各儲存箱罐內(nèi)材料存儲及消耗情況,并做好相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄和整理,如記錄不清影響統(tǒng)計準確性和供料及時性,每發(fā)現(xiàn)一次罰站長50元,罰操作員50元。如因材料供應(yīng)不及時對工程進度造成影響的,將追究有關(guān)人員的責(zé)任;如因打混凝土?xí)r更換灰罐,且未及時通知物機部的屬攪拌站人員責(zé)任,每出現(xiàn)一次罰站長50元,罰操作員50元;如因物機部收方人員未及時檢查剩余數(shù)量并及時通知廠家供貨的屬物機部人員責(zé)任,每發(fā)現(xiàn)一次罰物機部有關(guān)人員50元,部長50元。(如果是廠方原因影響施工的除外)。

3、攪拌站應(yīng)做好混凝土的材料消耗計量工作,不得隨意改變混凝土的配合比,必須嚴格按施工配合比提供合格的混凝土。并及時與前臺聯(lián)系,做好尾罐工作;如因混凝土不合格造成經(jīng)濟損失的攪拌站操作人員承擔(dān)所有損失費用的20%。試驗室在向攪拌站提供施工配合比的同時,應(yīng)提供一份交物機部存檔核算用。

4、攪拌站操作人員不得隨意調(diào)整用水量和外加劑用量,確系有必要更改時必須征求試驗人員同意后,才可調(diào)整,對于增加的外加劑數(shù)量,應(yīng)做好相關(guān)記錄報物機部盤點核查,否則每發(fā)現(xiàn)一次罰站長50元,罰值班操作員50元。

5、砼車司機將合格混凝土運至指定工地卸料,隨車混凝土運料單一式三份必須經(jīng)現(xiàn)場施工隊長或施工員確認簽字,并經(jīng)承擔(dān)該部位混凝土灌注施工任務(wù)的施工隊現(xiàn)場領(lǐng)班員簽認數(shù)量,并將簽認過的混凝土運料單一份留存施工隊,一份返還控制室,一份匯總后報物機部,以利于監(jiān)督和核算混凝土消耗節(jié)超情況。

6、堅決杜絕未經(jīng)同意私自向外供應(yīng)混凝土現(xiàn)象。凡未經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)組通知生產(chǎn)、現(xiàn)場隊長通知補方或架子隊領(lǐng)導(dǎo)同意的混凝土生產(chǎn)及外運行為,每發(fā)現(xiàn)一次將重罰責(zé)任人。

7、應(yīng)做好攪拌站現(xiàn)場文明施工工作,保持操作室和攪拌站區(qū)域整潔,無雜物。當日施工完畢及時清洗攪拌機,清理廢料,否則發(fā)現(xiàn)一次罰站長50元。

8、物機部每周二上午對攪拌站所提供的混凝土數(shù)量和標號進行核算并與工程部核對,攪拌站有關(guān)人員應(yīng)提供準確的數(shù)據(jù)以便核算。拒絕提供和提供數(shù)據(jù)不真實的罰操作人員50元,罰攪拌站站長50元。

一)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量保證措施

1、原材料:混凝土原材料進場后,應(yīng)對原材料的品種、數(shù)量以及質(zhì)量證明書進行驗收核查,并按檢驗頻率要求進行取樣和復(fù)驗。進場材料必須分類分倉存放,并進行檢測狀態(tài)標識,經(jīng)檢驗合格的原材料方能使用。

2、配合比:拌和混凝土前,應(yīng)由試驗員根據(jù)技術(shù)部門提交的施工部位及混凝土類型選定配合比,準確測定料棚內(nèi)粗細骨料含水量情況,及時調(diào)整施工配合比,并交試驗室負責(zé)人、監(jiān)理工程師審核批準,最后交付操作手施工。由于設(shè)計了封閉儲料棚,一般情況下同一料棚內(nèi)含水量每班測定2次。拌和站試驗員應(yīng)親自根據(jù)申請的混凝土強度等級和施工配合比設(shè)定水泥、粉煤灰、砂石料、水、外加劑的用料計量,攪拌機操作員未經(jīng)試驗人員同意不得隨意更改,否則要嚴肅處理。

3、計量檢定及校驗:混凝土攪拌站計量系統(tǒng)首次使用前必須由相應(yīng)的認證機構(gòu)進行計量標定,并按照要求進行周期檢定;為確?；炷僚淞蠝蚀_,定期對拌和站配套設(shè)備進行檢查,拌和站每年進行計量檢查一次。試驗室每月進行一次拌和站計量系統(tǒng)自檢和落差值校準并做好相關(guān)記錄。每天混凝土施工前,均由試驗員對自動計量系統(tǒng)進行校驗,包括砂石料秤、水泥秤、外加劑(外摻料)秤、水秤等,確認計量準確后方進行施工,并保留完整校驗記錄。

4、攪拌:混凝土原材料應(yīng)嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量,稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定(按重量計):膠凝材料(水泥、礦物摻和料等)±1%;專用復(fù)合外加劑±1%;粗、細骨料±2%;拌合用水±1%。

采用臥軸式強制攪拌機攪拌混凝土,采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌時,宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑,攪拌均勻后,再加入所需用水量,待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料,并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s,總攪拌時間不宜少于2min,也不宜超過3min。

5、檢驗:開盤第三盤須進行混凝土含氣量、坍落度檢測,合格后方可繼續(xù)生產(chǎn);出站混凝土必須按規(guī)范要求的檢測頻率進行坍落度、含氣量檢測,并制作混凝土檢查試件。

二) 混凝土運輸質(zhì)量保證措施

1、應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的運輸設(shè)備。不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。

2、運輸混凝土過程中,應(yīng)保持運輸混凝土的道路平坦暢通,保證混凝土在運輸過程中保持均勻性。遇到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿,并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。

3、運輸混凝土過程中,應(yīng)對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施,防止局部混凝土溫度升高(夏季)或受凍(冬季)。應(yīng)采取適當措施防止水份進入運輸容器或蒸發(fā),嚴禁在運輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。

4、應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間。從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限。

5、采用攪拌罐車運輸混凝土?xí)r,當罐車到達澆筑現(xiàn)場時,應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20-30s,再將混凝土拌和物填入泵車受料斗或混凝土料斗。

6、為了保證攪拌站的正常運行,充分發(fā)揮其效率,維修保養(yǎng)人員必須進行正常的保養(yǎng)及維護。

三) 混凝土入模溫度控制措施

1、夏季施工對混凝土入模溫度的控制

當晝夜平均氣溫(當?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值)高于30℃時,即進入夏季施工,混凝土入模溫度不宜高于30℃。

⑴采用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土。運輸車儲運罐裝混凝土前用水沖洗降溫,并在混凝土攪拌運輸車罐頂設(shè)置棉紗降溫刷,及時澆水使降溫刷保持濕潤,在罐車行走轉(zhuǎn)動過程中,使罐車周邊濕潤,蒸發(fā)水汽降低溫度,并盡量縮短運輸時間。運輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土,不得在運輸過程中加水攪拌。

⑵夏季澆筑混凝土前,要做好充分準備,備足施工機械,創(chuàng)造好連續(xù)澆筑的條件?；炷翉臄嚢铏C到入模時間及澆筑時間要盡量縮短。

⑶施工時間段的選擇

環(huán)境溫度勢必會提高用于拌制混凝土的各種原材料的溫度。根據(jù)夏季天氣的特征,通過以往試驗室在蘭新施工測得夏天晴天時間段的平均溫度為:8:00溫度為27.6℃,14:00溫度為33.8℃,17:00溫度為28.3℃,19:00溫度為27.2℃,進入夜間后溫度會逐漸降低。所以,施工開盤時間可選在晚上19:00以后,盡量避開高溫時段生產(chǎn)及澆筑混凝土。

⑷原材料的溫度控制

ⅰ、水泥和粉煤灰的溫度控制

優(yōu)先采用進場時間較長的水泥和粉煤灰進行拌制混凝土,盡可能降低水泥及粉煤灰在生產(chǎn)過程中存留的余熱。通過測溫得出,新進材料與放置24小時以上的材料相比溫度平均差15℃,兩天后溫度基本穩(wěn)定。通過對溫度相對穩(wěn)定的水泥進行測試得出平均溫度為38.6℃.粉煤灰溫度為33.6℃。所以采用溫度較穩(wěn)定的膠凝材料是控制混凝土溫度最為關(guān)鍵的一點。

ⅱ、集料的溫度控制

從混凝土配合比可以看出,一立方混凝土中粗細骨料用量將近占總量的80%,所以控制好粗細骨料的溫度是控制混凝土入模溫度的基礎(chǔ)。在蘭新對夏天粗細骨料的溫度測試得出: 8:00溫度為27.2℃,14:00溫度為33.4℃,17:00溫度為28.9℃,19:00溫度為27.1℃,根據(jù)以上不同時段對集料溫度測試結(jié)果,綜合考慮,降低骨料溫度可以采取以下措施:

①采用通風(fēng)良好的遮陽大棚、料場,避免太陽直射達到降溫目的。避開白天高溫時段,盡量選擇在晚19:00后環(huán)境溫度逐漸下降之后和早上7:00以前環(huán)境溫度還未上升之前這一時間段內(nèi)進行混凝土施工。

②應(yīng)急時可采用對骨料灑水降溫的方法進行降溫。(注意含水率的測試,以保證混凝土配合比的質(zhì)量)

ⅲ、水溫控制

水溫控制是降低混凝土入模的最佳方法。通過對剛抽出的地下水進行測溫,測得溫度為18℃,(必要時可采用加冰塊降溫),采用剛抽出的地下水用于混凝土拌制,可以滿足降溫要求。

ⅳ、外加劑溫度控制

外加劑的摻量很少,而且外加劑罐放置在攪拌站樓下通風(fēng)陰涼處,所以對混凝土的溫度影響很小,故不考慮其溫度對混凝土入模溫度的影響。

2、冬季施工對混凝土入模溫度的控制

對于混凝土施工,當環(huán)境晝夜平均氣溫(當?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值)連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時,即進入冬季施工。冬季施工混凝土入模溫度不宜低于5℃。

⑴、施工時間段的選擇

混凝土的澆筑時間有條件時盡量選擇在白天溫度較高的時間進行。經(jīng)大量測溫記錄證明白天最高溫度與夜間最低溫度相差10℃以上。

⑵、骨料的保溫措施

將存料大棚封閉成骨料曖棚,曖棚內(nèi)設(shè)置加熱設(shè)施,粗細骨料攪拌前先置于曖棚內(nèi)升溫。曖棚外的骨料使用帆布進行覆蓋。

⑶、水溫的控制

①、配置一臺鍋爐,通過蒸汽對攪拌水加熱,以保證混凝土入模溫度不低于5℃。若內(nèi)料曖棚的溫度不低于5℃,水的加熱不宜高于80℃。若骨料溫度低于5℃時水可加熱至80℃以上,但攪拌時要先投入骨料和已加熱的水,攪拌均勻后,再投入水泥。

②、定期檢測水加入攪拌機時的溫度,以及混凝土攪拌、澆筑時的環(huán)境溫度,每一工作班至少檢測4次。

③、當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減少或發(fā)生速凝現(xiàn)象時,應(yīng)重新調(diào)整拌合料的加熱溫度。

④、輸水管道盡量地埋保溫,暴露在外的管道要使用草繩、草衫包裹

3、拌和樓內(nèi)的保溫措施

混凝土攪拌樓內(nèi)配置加熱設(shè)施,保證樓內(nèi)溫度不低于10℃。攪拌混凝土前及停止攪拌后使用熱水沖選攪拌機鼓筒。

4、罐車的保溫措施

混凝土拌制好后,及時運往澆筑地點,在運輸過程中,罐車表面采用棉被覆蓋保溫。運輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場及時清掃積雪,保證道路暢通,必要時運輸車輛加防滑鏈。

5、混凝土的出廠控制

混凝土出廠前應(yīng)測定混凝土的溫度,坍落度、含氣量等工作性能,只有拌合物性能符合配合比及冬季施工要求的混凝土方可出廠。

通過以上各種溫度控制措施,將測得的實際溫度帶入公式進行計算,并通過理論計算與以前在蘭新地段實際施工中對混凝土入模溫度測試對比,結(jié)果表明,完全可以將夏季混凝土的入模溫度控制在30℃以下,將冬季混凝土的入模溫度升至5℃以上。

四)混凝土強度缺陷控制措施

1、原因

配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術(shù)標準的規(guī)定;混凝土的配合比沒有經(jīng)法定檢測單位出具;操作中配合比有誤,沒有按重量計量投料;混凝土的運輸時間過長,澆筑不符合規(guī)范要求等。

2、防治措施

(1)、拌制混凝土所使用的粗、細骨料、外加劑和膠凝材料(主要指水泥)等必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準。使用前必須查驗原材料的出廠合格證、試驗報告,并在監(jiān)理人員見證下,按規(guī)定取樣復(fù)試,合格后方可使用。不同品種的水泥嚴禁混用,粗細骨料的選用嚴格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級配。

(2)、混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測單位試驗出具,以滿足保證結(jié)構(gòu)設(shè)計或施工進度對其強度的要求,保證施工時對其和易性的要求,保證其具有良好耐久性能。

(3)、配制混凝土必須嚴格按重量計量投料,加強對混凝土水灰比(w/c)的控制?？刂苹炷翙C械攪拌時間,在施工過程中要適時加強配料精度的檢查,使其膠結(jié)材料、外加劑、粗細骨料等的計量誤差控制在誤差范圍內(nèi)。

九、文明施工、環(huán)境保護措施

1、骨料上料皮帶,上下封閉,控制揚塵和防止骨料受雨水浸蝕、污染。

2、主機樓全封閉,降低粉塵和噪音的排放。

3、粉料倉設(shè)計倉頂除塵器,減少粉料運輸車向粉料倉輸送時產(chǎn)生的粉塵。

4、砂石材料儲存?zhèn)}設(shè)置全封閉整體防雨棚,有效防止材料受雨水浸蝕、污染。

5、為防止輸送車輛及裝載機上料引起的揚塵,站內(nèi)道路、地面要經(jīng)常灑水、濕潤,及時清掃。

6、清洗攪拌機及混凝土運輸車的廢水、廢碴應(yīng)運出場外指定的地點傾放、沉淀、掩埋,不得隨意排放。

7、站區(qū)內(nèi)砌筑垃圾池,生產(chǎn)、生活垃圾不得隨意丟放,集中收治,并經(jīng)常清理垃圾。廁所要及時清掃、消毒、清理,保持清潔,不得污染環(huán)境,種植適當?shù)木G化帶。

8、站內(nèi)及站外四周排水系統(tǒng)保持通暢,進行沉淀處理后排放,并經(jīng)常進行疏通,不得污染周圍環(huán)境。

9、、材料員督促拌和站抓好進場材料和拌和站配套機械設(shè)備的管理工作,進場的砂石料、周轉(zhuǎn)料、小型機具等,要分類、分品種、分規(guī)格按照要求堆碼、存放,嚴禁亂堆亂放,運輸機械在施工完畢后應(yīng)停在指定地點,并做好防火、防盜等安全工作。