第1篇 皮帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備
1.開氣前檢查托輥是否齊全,檢查帶卡磨損情況,調(diào)偏裝置,清掃器,逆止器是否完好。
2.確定皮帶上有無人員檢修。
二、開車
1.如集控控制,經(jīng)檢查后可以開車,通知集控室開車,如就地控制,確認(rèn)無故障后就地開車。
2.正常情況下,禁止帶負(fù)荷啟車。
3.運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查皮帶是否跑偏.打滑.清掃器是否好使及電動機(jī).減速機(jī)溫升情況,有無異常聲響。
4.掌握皮帶上物料情況,如水份過大,通知集控室。
三、停車
1.除集控室授權(quán)外非緊急事故嚴(yán)禁就地停車。
2.停車時應(yīng)遵循順煤流方向停車。
3.發(fā)現(xiàn)皮帶拉斷.撕裂.電動機(jī).減速機(jī)有嚴(yán)重故障應(yīng)立即停車,并匯報集控室。
四、特殊情況的處理
1、皮帶被物料壓住后,不得強(qiáng)行啟動,應(yīng)卸掉部分載荷后啟動,嚴(yán)禁滿載啟動。
2、在運(yùn)行中,皮帶自動停車或開不動時,應(yīng)查明原因,排除故障后再啟動。
3、發(fā)現(xiàn)溜槽堵塞、雜物卡、刮皮帶,應(yīng)及時停車處理。
4、運(yùn)行中出現(xiàn)皮帶開膠、拉斷、撕裂、跑偏嚴(yán)重等危險情況,應(yīng)立即停車處理。
五、安全事項(xiàng)
1、嚴(yán)禁在皮帶上、下部穿越行人。
2、嚴(yán)禁人員進(jìn)入皮帶底部清理衛(wèi)生,人員進(jìn)入時,必須停電。
3、皮帶走廊非人行道側(cè),嚴(yán)禁行人。
4、嚴(yán)禁利用皮帶運(yùn)人或設(shè)備。
第2篇 皮帶運(yùn)輸機(jī)單機(jī)操作安全規(guī)程
1、起動前應(yīng)檢查：
⑴皮帶上是否有人及異物。
⑵各部位的螺栓、螺帽是否緊固。
⑶電機(jī)是否有漏油及給油不足的現(xiàn)象。
⑷電源電壓是否符合規(guī)定。
⑸信號及安全裝置反應(yīng)是否良好。
⑹皮帶拉緊裝置、清掃裝置以及溜槽和防護(hù)罩是否安裝到位， 皮帶、滾筒和托輥是否正常。
2、發(fā)現(xiàn)有下列問題之一時，暫勿開機(jī)，進(jìn)行確認(rèn)和處理。
⑴電源電壓比規(guī)定電壓低10%以上。
⑵基礎(chǔ)部件及焊接部分有龜裂。
⑶皮帶有大的傷痕。
⑷滾筒及托輥有異常。
3、起動操作
將皮帶運(yùn)輸機(jī)的現(xiàn)場盤切換開關(guān)置“機(jī)側(cè)”或“單獨(dú)”， 然后操作啟動鈕；并空載起動。單機(jī)操作時，操作人員、機(jī)電儀維修人員必須在現(xiàn)場。
4、正常運(yùn)行時
⑴注意異常聲音及振動，并判斷是否為螺栓松動，皮帶中心線偏差過大，滾珠軸承破損、無油，皮帶蛇行，異物卷入，物料灑落及皮帶打滑等。
⑵注意檢查皮帶灑料的地方，判斷是否為皮帶蛇行、損傷及載運(yùn)量過多所致。
⑶檢查物料在皮帶上是否有單側(cè)負(fù)荷及超負(fù)荷現(xiàn)象，皮帶張緊裝置調(diào)節(jié)是否合適，其導(dǎo)軌上是否堆積物料，滾筒、托輥有無破損。
⑷發(fā)生電氣異?；蛘唠姎獗Ｗo(hù)裝置動作時，必須停機(jī)查明原因，并避免頻繁地開停機(jī)，保持穩(wěn)定運(yùn)行。
5、停機(jī)時，先排空皮帶上的物料。
第3篇 上倉皮帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程
1.熟悉全廠生產(chǎn)系統(tǒng)和集中控制時啟動，停止的先后順序。
2.工作前應(yīng)詳細(xì)檢查粉塊煤上倉帶的托輥，機(jī)頭，機(jī)尾滾等是短缺，和旋轉(zhuǎn)靈活，減速機(jī)及各油杯加油是否適量，皮帶有無損傷，皮帶接頭有無破損。
3.應(yīng)熟悉所屬設(shè)備的機(jī)械性能，各承及電機(jī)的正常工作溫度。
4.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時清理托輥，機(jī)頭，機(jī)尾，機(jī)架，電子稱上的煤塵，不準(zhǔn)站在機(jī)架上鏟煤，若須清理時必須停車進(jìn)行，并在樓道上掛停車牌。
5.無論皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)否，都不得跨越皮帶和在皮帶上坐，站，立，臥，不得用皮帶運(yùn)送工具及其它物件。
6.處理皮帶打滑時，跑偏時，必須采取安全可靠的措施。
7.嚴(yán)禁帶負(fù)啟動，若皮帶被壓時，必須將皮帶上的煤鏟凈再起動。
8.負(fù)責(zé)完成和超額完成各種產(chǎn)品的運(yùn)輸任務(wù)。
9.負(fù)責(zé)上倉帶的安全運(yùn)行及維護(hù)，檢查，加油工作。
10.負(fù)責(zé)處理機(jī)頭溜槽堵塞，并積極參加設(shè)備的檢修工作。
11.負(fù)責(zé)皮帶和灰塵的清掃工作。
12.負(fù)責(zé)所屬區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。
13.嚴(yán)格執(zhí)行保安規(guī)程及操作規(guī)程。
14.每班必須按檢查圖檢查設(shè)備，有問題及時報告值班長。
15.交接班必須在本崗位進(jìn)行。
16.共同檢查上倉帶各部及附件是否正常，信號，照明，電話是否完善，工作區(qū)域是否衛(wèi)生。
17.發(fā)現(xiàn)總是一般應(yīng)由交班者處理，如有困難報告值班人員協(xié)助解決。
18.檢查完畢后，開車三至五分鐘，雙方確定無事時，雙方在交接班日志上簽字，交班人員方可離開崗位。
19.在工作中必須穿工作服，女同志要戴上工作帽，禁止穿高跟鞋。
20.工作人員應(yīng)按本崗位操作規(guī)程作業(yè)，在工作中不得打鬧，頑，不得隨便離開崗位。
21.工作人員不準(zhǔn)在皮帶上坐，臥，站，無 論皮帶是否運(yùn)轉(zhuǎn)，都不得跨越。
22.皮帶司機(jī)應(yīng)熟悉整個機(jī)械緊急按鈕裝置，若發(fā)生人身事故及機(jī)械事故時，應(yīng)緊急停車處理，并報告控制室。
23.處理溜槽堵塞時，應(yīng)停車進(jìn)行。
24.禁止在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時，在廠房內(nèi)吸煙和使用明火。
25.嚴(yán)禁上班喝酒。
第4篇 綜合皮帶運(yùn)輸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司機(jī)應(yīng)熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。
二、開車前，應(yīng)對運(yùn)輸機(jī)的各零、部件(皮帶接頭、溜子、電機(jī)、軸瓦；托輥、尾輪、拉緊裝置等)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并注意油量和油質(zhì)是否充足，清潔，看設(shè)備上是否有人在工作或停放其它物件，確認(rèn)一切正常后，方可答復(fù)開車信號。
三、開車與停車
1.脈沖啟動時，聽到信號，并確認(rèn)正常后，應(yīng)回信號，并在開關(guān)附近監(jiān)視啟動。
2.就地閉鎖啟動時，必須待311皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開車。
3.正常情況下，必須將皮帶上的煤拉凈之后，才能停車。不準(zhǔn)帶負(fù)荷停。
四、皮帶自動停車或開不動時，應(yīng)查明原因(如皮帶輪被卡住等)，并根據(jù)具體情況處理。
五、發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時：如需撒鋸木屑或清掃滾筒時，絕對禁止用手操作，必須使用工具。
六、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查和注意事項(xiàng)
1.電機(jī)、托輥及皮帶松緊情況，入料及煤流是否正常，如有異常應(yīng)及時調(diào)整；
2.經(jīng)常檢查溜糟是否暢通，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
七、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)勤加油、勤檢查，并注意周圍環(huán)境，當(dāng)確認(rèn)沒有被機(jī)器咬住、碰傷的危險時，才準(zhǔn)進(jìn)行工作。
第5篇 上倉皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾操作規(guī)程
1.熟悉全廠生產(chǎn)系統(tǒng)和集中控制系統(tǒng)的啟動及停止的先后順序。
2.工作前應(yīng)詳細(xì)檢查粉煤、塊煤上倉帶的托輥、機(jī)尾滾等是否短缺,旋轉(zhuǎn)是否靈活,皮帶有無損傷,皮帶接頭有無破損。
3.應(yīng)熟悉所屬設(shè)備的機(jī)械性能。
4.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時清理托輥、機(jī)尾、機(jī)架上的煤塵,不準(zhǔn)站在機(jī)架上鏟煤,若須清理時,必須停車進(jìn)行。
5.無論皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否,都不得跨越皮帶和在皮帶上坐、站、立、臥,不得用皮帶運(yùn)送工具及其它物件。
6.處理皮帶打滑及跑偏時,必須采取安全可靠的措施。
7.嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動,若皮帶被壓時,必須將皮帶上的煤鏟凈再啟動。
8.負(fù)責(zé)完成各種產(chǎn)品的運(yùn)輸任務(wù)。
9.負(fù)責(zé)上倉帶機(jī)尾的安全運(yùn)行及維護(hù)、檢查、加油工作。
10.負(fù)責(zé)處理機(jī)尾溜槽堵塞,并積極參加設(shè)備的檢修工作。
11.負(fù)責(zé)皮帶和所屬區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。
12.嚴(yán)格執(zhí)行保安規(guī)程及操作規(guī)程。
13.每班必須對設(shè)備進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時報告車間主任和控制室。
14.交接班必須在本崗位進(jìn)行。
15.共同檢查上倉帶機(jī)尾各部件是否正常,(包括滾筒、托輥、擋料板、及各溜槽等)。信號、照明、電話是否完好,工作區(qū)域衛(wèi)生是否干凈。
16.發(fā)現(xiàn)問題一般應(yīng)由交班人處理,如有困難,報告車間主任協(xié)助解決。
17.檢查完畢后,開車3——5分鐘,雙方認(rèn)為無事時,雙方在交接班日志上簽字后,交班人方可離開崗位。
18.在工作中必須穿工作服,女同志要戴工作帽,禁止穿高跟鞋。
19.工作人員應(yīng)按本崗位操做規(guī)程作業(yè),在工作中不得打鬧、玩耍,不得隨意離開崗位。
20.工作人員不準(zhǔn)在皮帶上坐、臥、站,無論皮帶是否運(yùn)轉(zhuǎn),都不得跨越。
21.皮帶司機(jī)應(yīng)熟悉整個機(jī)械緊急按鈕位置,若發(fā)生人身事故及機(jī)械事故,應(yīng)緊急停車處理,并報告車間主任和控制室。
22.處理溜槽堵塞時,要停車進(jìn)行。
23.禁止在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時,在廠房內(nèi)吸煙和使用明火。
24.嚴(yán)禁上班喝酒。
第6篇 皮帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)崗位操作規(guī)程
1.開機(jī)前認(rèn)真檢查各部件連接螺栓、滾筒、傳動、皮帶是否完好，有無障礙物，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2.通廊墻與運(yùn)輸機(jī)之間的距離：經(jīng)常行人側(cè)不小于1.0m，外一側(cè)不小于0.6m。
3.皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送的物料，溫度不得超過120℃。
4.皮帶運(yùn)輸中必須遵守下列規(guī)定：
4.1 嚴(yán)禁人員乘坐皮帶運(yùn)輸機(jī)，皮帶運(yùn)輸機(jī)不得運(yùn)送規(guī)定物料以外的其它物料。
4.2 輸送帶、傳動輪和變向輪上有雜物時，應(yīng)立即停車清除。嚴(yán)禁在運(yùn)行的輸送帶下清礦。
4.3 皮帶運(yùn)輸時嚴(yán)禁翻越皮帶，嚴(yán)禁站在卸礦處。
4.4 更換欄板、刮泥板、托輥時，必須停車，切斷電源，并有專人監(jiān)護(hù)。
4.5 當(dāng)皮帶啟動不了或打滑時，嚴(yán)禁用腳蹬、踩或用手推拉、壓桿子等辦法處理。
4.6 接到信號，按順序停車，停車后不得在皮帶上行走，需在皮帶上工作時，必須在開關(guān)上掛有“禁止合閘”的警示牌。
4.7 膠帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)有下列保護(hù)裝置：
4.7.1 膠帶打滑保護(hù)。借助專門膠帶監(jiān)視器進(jìn)行監(jiān)視、利用測速發(fā)電機(jī)的電壓與膠帶速度成正比的關(guān)系，一旦膠帶打滑實(shí)際速度低于給定值，測速發(fā)電機(jī)的電壓相應(yīng)低于給定值，使延時繼電器斷開電動機(jī)控制回路輸送機(jī)停止工作。
4.7.2 膠帶跑偏保護(hù)。膠帶運(yùn)行時，一般利用一個帶柄的滾式開關(guān)進(jìn)行監(jiān)視，膠帶跑偏時，膠帶碰到滾式開關(guān)膠帶輸送機(jī)控制回路斷電停車這種裝置通常閉在驅(qū)動裝置、尾部反向裝置和排料滾筒附近。還可以在固定式托架的結(jié)構(gòu)中，把槽形托輥的兩側(cè)托輥的外端向運(yùn)行方向偏斜安裝２°～３°，也可以彩機(jī)械防跑偏保護(hù)裝置來防跑偏。
4.7.3 裝礦過量保護(hù)。采用往式復(fù)式開關(guān)燈光信號盤等保護(hù)裝置，當(dāng)膠帶礦量超過一定高度時停止向膠帶給礦，以防止膠帶上礦量過多而造成嚴(yán)重撒礦事故。
4.7.4 溫度保護(hù)。膠帶輸送機(jī)的溫度保護(hù)除用熱電偶元件或熱敏電阻作為監(jiān)護(hù)溫度的傳感器外，對于運(yùn)動部件（如傳動滾筒）是利用鐵磁材料的磁導(dǎo)率與溫度的變化關(guān)系，用磁感脈沖發(fā)送器作為傳感元件，一旦溫度過高，保護(hù)裝置動作，輸送機(jī)停止運(yùn)行。
4.7.5 膠帶撕裂保護(hù)裝置。由一個撓性吊掛式托輥和限位開關(guān)組成，安裝在裝載點(diǎn)的托架內(nèi)，膠帶被刺透撕開時，膠帶托輥通過插入膠帶的鐵器而改變位置。于是帶動限位開關(guān)使膠帶輸送機(jī)停止運(yùn)行。
第7篇 皮帶運(yùn)輸機(jī)維修電鉗工操作規(guī)程
本規(guī)程只適用于綜掘工作面所使用的sj一44ⅱ型兩用皮帶輸送機(jī)的維修電鉗工。
本規(guī)程分為班前準(zhǔn)備,巡回檢查,修理或更換試車四部分。
一、班前準(zhǔn)備:
1、皮帶維修電鉗工必須持證上崗。
2、向生產(chǎn)班了解皮帶的運(yùn)行情況,并根據(jù)隊里工作安排,確定本班檢修內(nèi)容。
3、準(zhǔn)備好檢修用的工具,材料,配件等并帶到工作地點(diǎn)。
4、檢修前必須切斷電源,掛上“正在檢修,不準(zhǔn)送電”的標(biāo)志牌,用驗(yàn)電筆驗(yàn)電后,方可開始作業(yè)。
二、巡回檢查:
1、認(rèn)真檢查電纜、三通、四通、按鈕、開關(guān)等設(shè)備是否合格完好,閉鎖裝置是否齊全完好,信號是否暢通照明是否齊全,電氣設(shè)備上的螺絲是否齊全、緊固,墊圈有無短缺,防爆面是否合格,外殼有無銹蝕、外傷,各種保護(hù)裝置是否齊全,整定是否合格,以上工作由電工完成。
2、認(rèn)真檢查驅(qū)動裝置,包括電機(jī),液力聯(lián)軸節(jié),減速器,主動滾筒是否完好,各部件位螺栓是否緊固,潤滑劑、傳動液是否充足。
3、認(rèn)真檢查伸縮裝置,各換向滾筒,機(jī)頭滾筒,儲帶滾筒,張緊裝置等是否完好,工作是否可靠。
4、認(rèn)真檢查上、下托輥,膠帶,機(jī)尾滾筒,皮帶申問的h架等是否齊全、完好,膠帶有無磨損、撕裂、跑偏、松馳打滑等異?，F(xiàn)象。
5、檢查各種安全保護(hù)裝置是否完好,工作是否靈敏可靠。
6、認(rèn)真檢查進(jìn)、出料裝置各部件是否完好,各部件緊固螺栓有無松動,有無短缺,以上工作由機(jī)械維修工完成。
三、修理或更換:
1、對檢查出的問題,盡可能當(dāng)班處理,消除一切事故隱患,如果工作量較大,當(dāng)班不能處理,檢修工應(yīng)當(dāng)班采取補(bǔ)救措施,防止事故發(fā)生,并匯報跟班領(lǐng)導(dǎo),盡快安排時間處理,徹底消除隱患,對于可能造成重大設(shè)備損壞或不安全隱患,應(yīng)停產(chǎn)檢修,直到消除隱患為止。
2、電工檢修低壓防爆開關(guān)時,嚴(yán)禁帶電檢修工作或帶電拆除和搬運(yùn)設(shè)備,但必須帶電搬運(yùn)時,應(yīng)制定安全措施,報礦總工程師批準(zhǔn)。
3、電工檢修電氣設(shè)備時,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),對防爆面要妥善保護(hù),不得碰傷,砸傷,保護(hù)防爆面的光潔度和防爆性能,并涂防銹油。
4、檢查判明皮帶機(jī)主要部件損壞時,應(yīng)立即進(jìn)行更換。更換時,首先應(yīng)檢查起吊工具,觀察起吊處的頂板,支護(hù)是否可靠,安全設(shè)施及工具是否齊全。
5、當(dāng)查明進(jìn)、出料裝置,出現(xiàn)故障時,嚴(yán)禁繼續(xù)使用運(yùn)料,以免發(fā)生傷人事故,直至處理故障后,方可使用。
6、在搬運(yùn)設(shè)備時,嚴(yán)禁隨意碎打。拆下的設(shè)備應(yīng)及時申請檢修。
四、試車:
檢修工作完畢后,進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,清掃工作現(xiàn)場,清點(diǎn)工具,然后方可離開。
第8篇 皮帶運(yùn)輸機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
1. 開車前的檢查與準(zhǔn)備
(1) 查閱上班交班記錄,聽取上班情況介紹,弄清應(yīng)開啟機(jī)臺的技術(shù)情況。
(2) 檢查各油杯的油量是否正常。
(3) 檢查減速箱油位是否在油標(biāo)線范圍內(nèi)。
(4) 全面檢查電機(jī)、首輪、尾輪、張緊輪、皮帶交換頭、帶面、刮板、支架、掛耳、托輥等部件是否完好。
(5) 檢查受礦點(diǎn)的擋板、襯板是否脫落、松動。
(6) 檢查各受礦漏斗、導(dǎo)礦漏斗、帶小車卸礦漏斗是否磨損、漏礦或堵死。
(7) 檢查各防塵密封裝置(如擋皮、防塵簾、鏟礦小門等)是否完好。
(8) 檢查事故開關(guān)是否推上。
(9) 檢查除塵裝置是否靈敏。
(10) 檢查剎車裝置是否完好。
(11) 檢查周圍是否有人或障礙物。
(12) 核對檢查結(jié)果與交班記錄。
2.開車順序
(1) 輸送皮帶(包括帶小車卸料皮帶)的開車順序。
(1.1) 接到開車信號,確認(rèn)設(shè)備正常,依次起動輔助設(shè)備。
(1.2) 起動防塵設(shè)備。
(1.3) 起動風(fēng)機(jī)。
(1.4) 納入聯(lián)鎖系統(tǒng)的機(jī)臺應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“聯(lián)鎖”位。
(1.5) 確認(rèn)下機(jī)臺已經(jīng)運(yùn)行后起動皮帶。如處于聯(lián)鎖系統(tǒng)未端,則應(yīng)先確認(rèn)以上各機(jī)臺已處于待開狀態(tài)。
(2) 給礦皮帶的開車順序。
(2.1) 待主機(jī)(破碎機(jī)、振動篩等)起動運(yùn)行正常后,將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“聯(lián)鎖”位.
(2.2) 起動給礦皮帶。
3. 運(yùn)行中的檢查及注意事項(xiàng)
(1) 經(jīng)常檢查電機(jī)溫度,其溫度不得超過銘牌值。
(2) 經(jīng)常檢查各部軸承溫度,其溫度不得超過60c。
(3) 經(jīng)常檢查電機(jī)地腳螺絲、支架、掛耳及擋礦板等聯(lián)接螺絲的完好情況。
(4) 經(jīng)常檢查有無利器、雜物和礦石卡住或刮破皮帶,如有應(yīng)立即停車處理。
(5) 經(jīng)常檢查托棍、支架、掛耳等損壞情況。
(6) 經(jīng)常觀察受料、導(dǎo)料漏斗是否暢通。
(7) 及時調(diào)整跑偏的皮帶。
(8) 發(fā)現(xiàn)皮帶上有大塊雜物應(yīng)停車撿開。
(9) 最終產(chǎn)品輸送皮帶應(yīng)往常觀察產(chǎn)品粒度,若發(fā)現(xiàn)大塊及時通知有關(guān)人員處理。
(10) 帶有卸料小車的皮帶,應(yīng)注意:
(10.1) 礦倉料位情況,并及時通告有關(guān)人員。
(10.2) 軌道聯(lián)接螺絲的松緊度、軌道平行皮帶、小車行走情況。
(10.3) 拖動電纜或架線電纜的完好情況.
(11) 裝有除鐵裝置的皮帶,應(yīng)注意:
(11.1) 經(jīng)常觀察電磁鐵的工作槽況,失靈時應(yīng)及時匯報。
(11.2) 金屬探測器報警停車時,必須找出金屬件,否則不允許再次開車。
(12) 給礦皮帶要根據(jù)主機(jī)工作負(fù)荷情況,及時調(diào)整速度,做到均勻給礦。
4. 停車順序
(1) 計劃停車
(1.1) 接到信號后,等上機(jī)臺先停車,再停本皮帶。
(1.2) 將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“0”位。
(2) 事故停車
(2.1) 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備事故隱患,應(yīng)及時拉下事故開關(guān),故障排除后,再將其復(fù)位。
(2.2) 電網(wǎng)突然拉電,應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“0”位。
(2.3) 若遇事故停車,必須查明原因,處理后才能啟動。
(2 . 4) 事故停車必須做詳細(xì)記錄,以備查。
第9篇 手選皮帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備
開車前檢查托輥是否齊全，轉(zhuǎn)動是否靈活； 逆止器、清掃器、調(diào)偏裝置是否好使；潤滑部位是否缺油。
二、運(yùn)行
1、空載啟車。接到開車信號，安全無問題啟車。
2、運(yùn)行中及時將木頭、雜物、大于300的煤和矸石揀出。
3、經(jīng)常檢查電動機(jī)、減速機(jī)有無異常音響， 電機(jī)溫升是否適宜，給排料溜槽有無堵塞， 皮帶有無跑偏、打滑、刮碰及起層現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
三、停車
1、分級篩停車后，皮帶上物料運(yùn)完方可停車。非緊急情況，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車。
2、發(fā)現(xiàn)皮帶拉斷、撕裂、跑偏嚴(yán)重，電動機(jī)聲音異常、溫度過高，減速機(jī)有故障時，立即停車.
第10篇 皮帶運(yùn)輸機(jī)工崗位操作規(guī)程
1.皮帶機(jī)操作人員必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)。
2.皮帶機(jī)操作人員要遵守有關(guān)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。
3.參加三八制（倒班）皮帶機(jī)司機(jī)要遵守紀(jì)律堅持按時現(xiàn)場交接班，詳細(xì)了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。
4.上崗須知
4.1 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。
4.2 皮帶在運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行注油、修理、調(diào)整、焊接等作業(yè)；嚴(yán)禁用手或用工具清理落入下層皮帶及頭輪、尾輪、改向輪、托輪上的雜物；嚴(yán)禁在運(yùn)行的輸送帶下清理粉料。
4.3 皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁人員跨越皮帶或從皮帶架下鉆過及停留；在皮帶廊行走時要防止衣服的下擺、袖口等鉤掛、卷入皮帶、頭輪、尾輪、改向輪、托輪內(nèi)造成傷害。
4.4 皮帶運(yùn)輸機(jī)不得運(yùn)送規(guī)定以外的物料。嚴(yán)禁人員乘坐皮帶運(yùn)輸機(jī)。
4.5 未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得任意將設(shè)備交給其他人員看管、操作。
4.6 工作中不得從事與工作無關(guān)的事情，嚴(yán)禁脫崗、睡崗等違反勞動紀(jì)律的現(xiàn)象。
4.7 設(shè)備檢修必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
4.8 發(fā)現(xiàn)隱患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。
4.9 嚴(yán)禁疲勞上崗，嚴(yán)禁班前、班中飲酒。
4.10 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。
4.11 沒有工程技術(shù)人員在場，不準(zhǔn)動計量秤任何部位。
5.開車前檢查、開車順序及注意事項(xiàng)：
5.1 開車前要做如下的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須進(jìn)行相應(yīng)的處理，確保完好
5.1.1 各部螺絲是否堅固，首輪聯(lián)軸器的鍵是否松動。
5.1.2 各部軸承及減速機(jī)潤滑是否良好。
5.1.3 首、尾輪磨損情況與皮帶間是否存礦石。
5.1.4 首、尾礦的清掃裝置是否完好。
5.1.5 電動機(jī)、按鈕、儀表及控制設(shè)備是否在位完好。
5.1.6 安全罩、圍欄、限位等防護(hù)裝置是否有效、完整和牢固；皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)不準(zhǔn)移動防護(hù)罩。
5.1.7 漏斗擋板和襯板是否損壞。
5.2 檢查發(fā)現(xiàn)問題及時處理，重大問題應(yīng)報請車間負(fù)責(zé)人后再進(jìn)行處理并詳細(xì)記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄中。
5.3 接到開車指令，檢查無問題后，按程序開車。
5.4 不準(zhǔn)濕手操作電器開關(guān)、電氣設(shè)備，嚴(yán)禁接近、接觸電盤內(nèi)開關(guān)上、下側(cè)母線裸導(dǎo)線等帶電體。
5.5 開動給料小車前應(yīng)檢查有無妨礙運(yùn)行的物體，人員應(yīng)遠(yuǎn)離小車，檢查電纜移動是否有阻礙。
5.6 粉礦倉上面格篩應(yīng)完好，下粉礦倉作業(yè)時，不準(zhǔn)一人作業(yè)，必須系好安全帶貸好工作帽，上面要有人監(jiān)護(hù)，倉內(nèi)照明要保證亮度，班長必須在現(xiàn)場指揮。
6.運(yùn)行中的維護(hù)及重點(diǎn)檢查內(nèi)容
6.1 傳動部分及托滾
6.1.1 各處螺栓是否松動。
6.1.2 各部軸承溫度≤60℃，潤滑是否良好。
6.1.3 電動機(jī)溫升≤60℃，有無異常聲音、氣味、振動。
6.1.4 托滾是否轉(zhuǎn)動靈活，是否有異常聲響。
6.1.5 減速機(jī)內(nèi)聲音是否正常。
6.2 皮帶及拉緊裝置
6.2.1 皮帶是否跑偏或磨機(jī)架。
6.2.2 首尾輪與皮帶間是否夾有礦石。
6.2.3 拉緊裝置是否起作用。
7.停車的操作順序及注意事項(xiàng)
7.1 接到停車信號后，待皮帶上的礦石全部卸運(yùn)完，再按下停止按鈕。
7.2 無通知停電或事故停車時，應(yīng)迅速按下停止按鈕，立即停止前部給礦設(shè)備， 及時通知后面的皮帶機(jī)司機(jī)停機(jī)，再通知值班電工或有關(guān)人員檢查處理。
8.文明生產(chǎn)
8.1 負(fù)責(zé)所有設(shè)備、設(shè)施及用品的保管、使用，做好工作原始記錄的填寫和設(shè)備的交接工作。
8.2 搞好安全、文明生產(chǎn)，保持設(shè)備周圍環(huán)境清潔（包括樓梯、護(hù)攔）
8.3 崗為所用的材料、備件堆放整齊。
第11篇 皮帶運(yùn)輸機(jī)崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1開機(jī)前檢查
(1)檢查膠帶傳動部位是否良好，各部位螺絲是否緊固、無缺失。
(2)檢查軸承、減速機(jī)、首尾輪、托輥等潤滑部位的潤滑狀況是否良好。
(3)檢查膠帶有無破損，接頭有無脫膠和斷裂現(xiàn)象。
(4)檢查膠帶松緊度是否合適、有無破損。
(5)檢查給料、排料有無堵塞現(xiàn)象。
(6)檢查膠帶下有無雜物，檢查首尾托輥是否沾有礦泥，若有應(yīng)立即清除。
(7)檢查受料點(diǎn)皮帶托輥是否完好。
(8)對以上檢查如發(fā)現(xiàn)異常，立即處理，處理完畢后，在班長統(tǒng)一指揮下方可啟動開機(jī)。
2.2啟動
(1)與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令。
(2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備（如粉礦皮帶機(jī)→振動
.篩→皮帶運(yùn)輸機(jī)→細(xì)碎破碎機(jī)→一→中碎破碎機(jī)→→皮帶運(yùn)輸機(jī)→粗碎破碎機(jī)→給
礦機(jī))。
(3)觀察現(xiàn)場有無影響運(yùn)行的情況，如一切正常，合上電源開關(guān)，按下啟動按鈕啟動皮帶運(yùn)輸機(jī)。
(4)啟動后，進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無異常后，方可放礦運(yùn)行。
2.3運(yùn)行及檢查
(1)運(yùn)轉(zhuǎn)時要檢查膠帶有無跑偏、打滑現(xiàn)象，上下托輥、立輥、頭尾滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常，清掃器正常起作用。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)時要檢查電機(jī)、傳動裝置是否正常，電機(jī)、軸承溫升不能超過65℃。
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)時要嚴(yán)密監(jiān)視膠帶上的礦石有無鐵件及其他不易破碎的雜物，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)盡快取出，防止進(jìn)入破碎機(jī)。
(4)運(yùn)轉(zhuǎn)時要注意礦石粒度、黏度（水分）、礦量變化情況，與上工序取得聯(lián)系，調(diào)整到合理正常狀態(tài)。
(5)膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機(jī)處理。
(6)膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手直接清理首尾輪上的礦粉及雜物。
(7)膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和觸摸任何運(yùn)動部件；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時要停機(jī)、停電、掛牌。
(8)膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁攀登、跨越膠帶運(yùn)輸機(jī)。
2.4停機(jī)
(1)正常停機(jī)：
1)聽準(zhǔn)信號；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；
3)輸送完膠帶上的礦石后，方可停機(jī)；
4)按下停機(jī)按鈕，膠帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拿下電源開關(guān)；
5)停產(chǎn)時，必須將膠帶運(yùn)輸機(jī)上礦石全部輸送干凈后停機(jī)，并切斷電源。
(2)緊急停機(jī)：膠帶運(yùn)輸機(jī)電機(jī)超負(fù)荷，電流超過額定值，電機(jī)冒煙、冒火，電機(jī)、傳動軸承溫度急劇上升（超過60℃）；膠帶壓死、撕裂和其他危險情況，都屬緊急停機(jī)范
圍。緊急停機(jī)操作如下：
1)立即停機(jī)；
2)同時發(fā)送緊急停機(jī)信號；
3)及時做好上下工序聯(lián)系；
4)盡快采取措施處理。
3交接班
交接班具體事項(xiàng)如下：
(1)本崗位所屬的膠帶運(yùn)輸機(jī)上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。
(2)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。
(3)檢查、關(guān)閉本崗位所操作的膠帶運(yùn)輸機(jī)動力電源。
(4)認(rèn)真填好本崗位所屬的膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行記錄，如實(shí)反映情況。
(5)公用工具要如數(shù)交接。
(6)當(dāng)面交接班，交班時進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)設(shè)備運(yùn)行時嚴(yán)禁離崗。
(2)膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機(jī)處理。
(3)膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手直接清理首尾輪上的礦粉及雜物。
(4)膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和觸摸任何運(yùn)動部件。
(5)膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁攀登、跨越膠帶運(yùn)輸機(jī)。
第12篇 皮帶運(yùn)輸機(jī)安全操作規(guī)程
1皮帶運(yùn)輸機(jī)所用電源必須配有漏電保護(hù)裝置。
2工作前檢查和清除皮帶運(yùn)輸機(jī)各部位的障礙物。
3皮帶接頭處(或卡子)應(yīng)堅固無損壞。各部位連接螺絲無松動現(xiàn)象。
4移動式皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)安放平穩(wěn),并將車輪掩上。
5嚴(yán)禁任何人在皮帶運(yùn)輸機(jī)上休息或乘坐;嚴(yán)禁鉆、跨皮帶。
6開機(jī)前應(yīng)響鈴,運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手或木棒伸進(jìn)皮帶和滾筒間清理雜物。發(fā)現(xiàn)有夾進(jìn)物體時,應(yīng)立即停機(jī)處理。
7皮帶運(yùn)輸機(jī)通道不得堆放雜物,安全防護(hù)設(shè)施必須齊全。
