第1篇 成型機:安全技術(shù)操作規(guī)程
1.操作人員必須經(jīng)過培訓,持證上崗,并專人專機,不準私動他人機臺;
2.操作人員必須正確穿戴勞動保護用品,女工必須戴工作帽(長發(fā)盤入帽內(nèi));
3.打開電源開關后,檢查機臺各儀表是否正常;
4.開機前認真檢查機器各部位有無異聲、油路是否暢通,并運轉(zhuǎn)1-2分鐘;
5.由當班擋車檢查車上各類防護罩是否完好、有效;
6.擋車工開車前應通知機臺人員,待人員全部到崗就位后才能開機;
7.開機后應經(jīng)常檢查機器上各種防護裝置的完好狀態(tài);
8.開機時不準將手伸入螺紋開送輥組、比例輥組及預緊輥輪內(nèi)清除廢絲;
9.機器運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或鐵器接觸機器轉(zhuǎn)動部位;
10.機器運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異聲,應立即停機,并通知維修人員檢修,擋車工不得擅自處理;
11.加注熱溶膠時一定要戴好防護手套;
12.排除故障時必須停車,機器運轉(zhuǎn)時嚴禁用手排除故障;停機修理(特別機內(nèi)部、傳動等部件)應掛好警示牌,防止有人啟動;
13.經(jīng)常檢查刀片是否需更換,并及時清除刀頭箱內(nèi)雜物,防止堆積起火;
14.使用“天那水”擦拭煙槍時,要防止明火,擦拭完畢應把天那水瓶蓋擰緊,謹防泄漏;
15.不準私自拆卸設備各線路管道及各部位安全罩,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復;
16.機器周圍嚴禁亂置亂放,應實行定置管理,并保持環(huán)境清潔、整齊;
17.下班前認真檢查機器各部位安全狀態(tài),并把運轉(zhuǎn)及安全情況填寫在交接班日志上;
18.如無人接班,必須切斷總電源,并清除凈機器各部位雜物。
第2篇 成型機帶束層胎面貼合鼓:安全操作規(guī)程
1.上機操作時,按要求穿戴好工作服、防靜電工作鞋,嚴禁穿鞋底帶有鐵釘?shù)男?衣服上嚴禁掛金屬物品;
檢查工器具是否擺放有序,檢查設備安全裝置是否靈敏可靠,電熱盒不得與汽油盒的距離太近;
3.操作區(qū)域內(nèi),嚴禁站人放物;
4. 嚴禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀,使用熱裁刀時,切勿碰到成型機鼓面和傳送帶;
5.使用汽油擦胎時,切勿將汽油滴到腳踏開關上,使用金屬工具時要輕拿輕放,避免因撞擊產(chǎn)生火花;
6.工作中避免身體及手接觸電加熱裝置及轉(zhuǎn)動部位;
7.操作過程中,發(fā)生料打褶或者轉(zhuǎn)動部位卷料等故障時,必須停機處理,處理時要打開安全護欄和安全門后方可進行處理;
8.嚴禁人或物品在自動卸胎的工作區(qū)或光感安全區(qū)內(nèi)停留;
9.換料、推小料車時需兩個人完成,行動配合協(xié)調(diào)一致,以防人或設備損傷;
第3篇 成型機附件安全操作規(guī)程
1開機前檢查胎面供料架安全裝置工作是否正常。
2帶束層小車工作時，要使小車鎖緊裝置起作用。
3操作觸摸屏時要注意保護與愛護，不得用尖、硬物接觸屏。
4檢查電控柜柜門是否關閉，以防料車碰撞。
5檢查bt傳遞環(huán)安全裝置是否正常。
6直線導軌每天要進行清理，并保持其清潔，不得用腳踩。
7檢查安全腳墊裝置工作是否正常。
8檢查成型機成型bt及cc貼合鼓下的直線導軌，每天要進行清理，并保持其清潔。
9檢查胎圈夾持環(huán)安全裝置是否正常。
10檢查共用模板定中系統(tǒng)工作是否正常。
11檢查內(nèi)襯層簾布定中系統(tǒng)工作是否正常。
12安全掃描拉繩裝置不得隨意拆除。
13不經(jīng)維修人員同意，不得私自斷電。
14要愛惜設備，不得隨意損壞設備備件或?qū)⒃O備的某部分的功能隨意去掉或遮擋光電開關。
15開機前檢查設備所有的壓縮空氣、真空是否正常。
16開機前檢查所有安全裝置是否完好，否則及時通知維修人員。
17開機前檢查設備的設定參數(shù)與實際所做規(guī)格的輪胎是否相符。
18開機時應以低速到高速逐步過渡，避免發(fā)生事故無反應時間。
19開機過程中除非緊急情況發(fā)生，否則禁止按急停開關，按急停開關后應立即送電，避免對設備造成損傷。
20在生產(chǎn)過程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏，燈標是否準確，確保各項參數(shù)滿足工藝要求，否則應及時通知維修人員調(diào)試。
21兩人共同作業(yè)時，未相互確認好，絕對禁止啟動或復位設備。
22工作完畢后，將汽油加蓋及生產(chǎn)工器具集中管理，及時關閉設備電、水、風、汽開關，然后清理現(xiàn)場及周圍環(huán)境衛(wèi)生。
第4篇 鋼筋籠成型機安全操作規(guī)程
1、設備只能由經(jīng)過專門培訓、指定的操作人員操作,其他人員不的操作、隨意更改、變動設備的各機構(gòu)和控制系統(tǒng)等。
2、不得取下和挪動保護罩,不得擅改電氣系統(tǒng)。
3、控制系統(tǒng)部分的鑰匙必須由專人管理。
4、保持設備(尤其是控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和傳動機構(gòu))的清潔有效并保持工作區(qū)域的清潔。
5、鋼筋籠上料部分設置隔離區(qū),防治上料部分的旋轉(zhuǎn)軸、撥桿及鋼筋等傷到人。設備工作時,除設備相關人員外,其他人不得靠近設備,在設備附近工作的人員應注意設備的位置和狀態(tài),要與設備保持一定的安全距離。
6、設備的主機(移動旋轉(zhuǎn)盤、固定旋轉(zhuǎn)盤)和控制柜需采取防雨措施。
7、移動旋轉(zhuǎn)盤的行走軌道上嚴禁放置物品。
8、二氧化碳瓶放置在安全位置并進行固定以防傷人。
9、主筋原料架周邊用防護網(wǎng)圍起,以防轉(zhuǎn)動鋼筋傷人。
10、鋼筋容易傷手,注意佩戴手套,盤條鋼筋可能可能產(chǎn)生彈簧效應,注意雙手緊握鋼筋頭,避免傷害。
11、在加工不同直徑的鋼筋籠情況下,必須調(diào)節(jié)液壓支撐架系統(tǒng)。
12、進行穿主筋工作或旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動前要把焊接手升至不與主筋干涉的高度,但不得升至焊接手上限位置。
13、設備出現(xiàn)報警停機時,必須查明報警原因并將其處理完畢方可按復位按鈕繼續(xù)使用設備。有關設備線路的維護必須在切斷設備電源后進行。
14、設備運行時操作人員不得離開,出現(xiàn)誤操作或無檢查信號等問題時應及時停機檢查,必要時與廠家相關技術(shù)人員聯(lián)系。
15、操作人員必須穿戴焊接必備的服裝(手套、外套、面罩等)。同時必須確保焊接設備附近沒有其他人員,以免其受到紫外線輻射。
16、操作人員必須確保在鋼筋籠拆卸區(qū)或周圍沒有其他工作人員或物體。
第5篇 成型機和液壓站安全操作規(guī)程
1.開動前，檢查液壓站油位是否充足，管接頭是否接好，成型機模塊是否是否緊固，氣管是否接好。
2.開動液壓站油泵和有循環(huán)冷卻泵聲音是否正常，有無異響。
3.開動冷卻塔，檢查設備是否正常運行，冷卻循環(huán)水是否通暢。
4.打開plc電器控制電源，調(diào)出相應程序，空載開動成型機，看動作是否正確。
5.根據(jù)產(chǎn)品工藝要求調(diào)整液壓站系統(tǒng)壓力，保證成型效果達到工藝要去。
6.工作中主意觀察各油路管接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有及時保修。
7.工作中注意觀察油溫是否超過70攝氏度，如超停機保修。
8.工作中要注意聽液壓油泵，有循環(huán)泵，冷卻塔上的水泵是否有異響，如有異響及時保修。
9.工作結(jié)束后關閉成型機plc電源，液壓站和冷卻塔電源。
10.工作結(jié)束后關閉氣路開關，及時清掃成型機上的氧化皮和灰塵，液壓站上的灰塵及油污清掃。
11.清掃設備四周地面，保持地面清潔。
第6篇 饅頭成型機安全操作規(guī)程
1.要有專人操作饅頭成型機；操作人員應注意手不要伸到原料入口處，防止發(fā)生絞手事故。
2.作業(yè)人員應注意不要碰觸面劑斷料刀，以免造成傷害事故。
3.每次使用后，必須保持干凈整潔，并用防灰塵罩罩上。
4.清潔保養(yǎng)時，必須切斷電源后進行。
第7篇 半自動泡沫成型機操作規(guī)程
一、工作前準備
1、按照規(guī)定穿戴好防護用品。
2、檢查管道聯(lián)接處，確認聯(lián)接可靠，無泄漏現(xiàn)象。
3、檢查油壓、氣壓、水壓，確認符合規(guī)定的工藝要求壓力值。
4、調(diào)整好合模、開模的高度行程。
5、按照規(guī)定加注潤滑油。
二、工作程序
1、閉合主電源，啟動系統(tǒng)電源（兩次啟動系統(tǒng)電源的時間間隔應大于30秒）。
2、按照規(guī)定的工藝要求設置參數(shù)，確認無誤后，先在手動方式下試運轉(zhuǎn)一個循環(huán)，無異?，F(xiàn)象后方可轉(zhuǎn)換成自動方式工作。
3、一般情況下，工作程序應按照以下方式進行：
合?！恿稀i緊→加熱→主加熱→冷卻→開模等待。
4、工作中突然斷電，來電后應在主菜單模式中點擊“中斷”按鈕，選擇相應的工步后，按下“啟動”按鈕，機床會從選定的工步開始繼續(xù)運行。
5、應在流程完成后停止工作，然后關閉系統(tǒng)電源，關閉主電源。
6、按照規(guī)定保養(yǎng)機床。
三、注意事項
1、觸摸屏不能使用尖銳的物品，不能戴手套輸入數(shù)據(jù)。
2、不能有水淋到觸摸屏上。
3、如果機床在運行中按下“暫?！卑粹o，機床會停在運行的工步中，暫停解除后，計時會重新開始，流程會從中斷處繼續(xù)進行，因此，要特別注意機床和人員的安全。
4、當“自動/手動”進行切換時，機床正在運行的流程會中止。
5、工作中出現(xiàn)異常情況，應迅速按下“急?！卑粹o，排除故障。
6、要特別注意防止蒸汽聯(lián)接脫離而引起燙傷事故的發(fā)生。
7、工作中嚴禁將手伸入機床體范圍內(nèi)。
第8篇 三軸數(shù)控電火花成型機床:安全操作規(guī)程
俗話說“安全第一”不管做什么,一定要把安全放在第一位,因此鼎億數(shù)控電火花機床廠家為了安全起見,特定為三軸數(shù)控電火花成型機擬定幾條安全操作規(guī)程:
1、操作員一定要經(jīng)過專業(yè)學習,考試合格,持證才能單獨操作三軸數(shù)控電火花成型機床。
2、工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機等應保持完整可靠。
3、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,并備有撲滅油著火的滅火器。
4、穿著好安全防護用品。
5、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖的電源,禁止任何人用手觸及電極。操作員必須站在腳踏板或盡緣板上。
6、工作液面應保持高于工件表面50—60mm,以免液面過低著火。
7、工作完畢要斷開所有電源,清理機床。
8、發(fā)生人身、設備事故要保持現(xiàn)場,并報告有關部分.
第9篇 工位成型機安全操作規(guī)程
一、 上班前戴好手套、口罩、帽子等勞動保護用品。
二、 開機前要查看機臺滑道和壓頭壓板內(nèi)是否有異物。
三、 開機時要查看各電機轉(zhuǎn)動是否正常，液壓及氣動部分是否正常。
四、 機臺人員要集中精力，熟悉操作程序，嚴禁聊天、接打手機、聽音樂等分散注意力，勿將手放入運行的機器滑道內(nèi)。
五、 注意安全，遇有機器故障，先停機，請專人修理，不得帶病操作
六、 卸模出片工位需要注意：勿將手放入卸摸卡板、沖芯棒汽缸、壓底板汽缸所在的位置
七、 一道稱料工位需要注意：勿將手放入刮刀、壓底板、壓網(wǎng)汽缸所在的位置
八、 二道稱料工位需要注意：勿將手放入刮刀、壓網(wǎng)汽缸所在的位置
九、 三道稱料工位需要注意：勿將手放入刮刀、壓網(wǎng)汽缸所在的位置
十、 預壓加標工位需要注意：勿將手放入預壓卡板、搬運汽缸、預壓油缸、沖芯棒汽缸所在的位置
十一、 如遇緊急情況按急停按鈕，待情況排除后方可打開急停按鈕
十二、 任何故障修理排除或暫停都必須打上急停按鈕。
第10篇 膠囊成型機安全操作規(guī)程
1上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2認真檢查成型機和吊車吊具完好狀態(tài)，確保沒有問題，方能做生產(chǎn)前準備工作。
3成型過程中所用模具及附件置放必須穩(wěn)固可靠，嚴禁傾斜置放。
4裝卸模具時輕取輕放，上機頭螺桿時不得用力過猛，防止扳手飛出傷人。
5裝卸布卷時如兩個人操作配合要準確，抽插鐵桿時動作要一致，鐵桿和卷軸不得隨意亂放。
6制作膠囊時割取膠片不要被利器割傷手臂，腳踏開關周圍不得有雜物，上機頭貼膠片時，應輕些踏開關，防止機頭轉(zhuǎn)速過快被膠片粘連身體部位出現(xiàn)意外。
7生產(chǎn)結(jié)束后，機臺及工具箱內(nèi)不得存放汽油及其它易燃易炸物品，關閉設備總電源后方可進行文明生產(chǎn)。
第11篇 成型機輔機副手及上料:安全操作規(guī)程
1上崗前穿戴好勞保用品。
2熟悉安全置動裝置使用方法,會使用滅火器的石棉被,上料后及時掛上安全繩,換部件時必須放開安全繩,預防機器移動傷人。
3貼帶束層時,注意不要被供料架碰傷手臂。
4使用電熱刀時不要被電熱刀燙傷,用完后及時插入刀架。
5上胎面時注意供料架旁是否有人,防止供料架送料時打傷人。
6落扇行塊之前,必須先把中心壓力排掉。
7成型卸胎,要掌握要領,用雙膝頂住胎冠,抓牢后轉(zhuǎn)身放入生胎車中。
8換大小法蘭時注意不要砸傷腳面,割廢塑料時不要被刀割傷手指。
9生產(chǎn)過程中不要在主副機之間走動,并提醒他人預防被夾持環(huán)擠傷事故發(fā)生。
10完成任務后,確認主副機均已關掉電門后方可進行文明生產(chǎn)。
第12篇 注塑成型機:安全操作規(guī)程
1.目的:為了避免技術(shù)人員在使用注塑機過程中,因操作不當而發(fā)生安全事故.
2.范圍:昭和公司的所有注塑機的操作過程.
3.職責:
3.1技術(shù)員:按照注塑機安全操作規(guī)程點檢和使用注塑機.
3.2操作員:在工作中嚴格遵守注塑機安全操作規(guī)程.
3.3技術(shù)員有責任協(xié)助副領班安全工作的進行.
4.定義:無
5.程序:
5.1崗前培訓.
5.1.1 成型技術(shù)員和操作工必須經(jīng)過崗前培訓,直至合格后方可操作注塑機.
5.1.2 未經(jīng)培訓人員,嚴禁操作注塑機.
5.2開機前應注意事項.
5.2.1進入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋手套等勞保用品穿戴整齊,完備.
5.2.2節(jié)假日后第一班開機時,要用試電筆檢查設備有否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和
滴漏.
5.2.3檢查注塑機有無漏油,保持注塑機及其四周環(huán)境清潔整齊,無油污、無原料顆粒.
5.2.4檢查緊急停機按鈕是否失靈,機械式安全桿的位置是否生效.
5.2.5檢查前后安全門安全咭掣是否失靈.
5.2.6車間嚴禁吸煙,火槍嚴禁在易燃、易爆物旁邊使用,以免造成火災.
5.3安裝模具應注意事項.
5.3.1安裝模具時,必須要戴安全帽、穿安全鞋.
5.3.2模具安裝前,先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查綱纜,吊環(huán)有
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無隱患,確認無誤后方可使用,做到設備周圍無障礙物.
5.3.3安裝模具時嚴防撞擊設備,吊裝時,使用天車要有專人負責,相互配合確保安全.人不可
站在天車和模具正下方(保持1米距離),入定位孔后,用點動緩慢閉模,調(diào)整其它部位
直至合適為止.嚴禁把注塑機一起吊起而損壞吊車和發(fā)生危險.
5.3.4行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準,同時進行合模力的調(diào)整與操作.
5.3.5在裝卸碼仔和水咀、水管時,一定要關掉馬達,裝模溫機時,溫度超過80℃要用耐高溫
水管.
5.3.6平時應對油溫機、水溫機的水管及高壓油管抽蕊模具上的油管進行檢查,如有老化及
時更換,以免爆裂傷及他人.
5.3.7新設備、新模具試機試模,要有專人負責,按設備說明書和圖紙的規(guī)定說明并按事先
擬定的方案進行.
5.3.8在生產(chǎn)前或生產(chǎn)中應對特殊模具的保護裝置進行點檢,確認看維護裝置是否起到保護
作用!以避免模具的損壞.
5.3.9 清理料筒時,應把射咀調(diào)到最適當和較高的溫度,使射咀保持通暢,再使用較低的射膠
速度與壓力清除筒內(nèi)余下的膠料.
5.3.10對空注射一般不超過5秒,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū).
5.3.11避免把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒中太久,遵守規(guī)定的停機及清洗料筒的方
法,更換塑料時要確保新舊塑料混合時不會產(chǎn)生化學反應,可用其它塑料清除所有熔
膠筒內(nèi)的舊料,遇到有問題時不可隨便向料斗內(nèi)觀看或增加射膠壓力與速度來排出熔
膠筒內(nèi)的熔膠,以防止熔膠突然噴出,傷及操作者.
5.3.12模具安裝完畢要調(diào)整機器安全桿的位置至有效狀態(tài).
5.4 開機生產(chǎn)中應注意事項.
5.4.1 避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落.
5.4.2 當射臺向前移動時,不可用手去清除從射咀漏出的熔膠,以免把手夾在射咀與模具之
間.
5.4.3 射臺后退狀態(tài)進行射膠動作時,人不可對著射咀,以免高溫熔料噴出燙傷,炮筒溫度未
達到設定值時,嚴禁操作射出和回轉(zhuǎn)動作.
5.4.4 機器修理或較長時間清理模具時,必須切斷電源!掛上維修標示牌!維修者一般不能
離崗!
5.4.5 清理模具中膠絲和膠粉或制品時要用銅質(zhì)等軟金屬材料!對有蝕紋面電鍍和拋光的
模具, 要避免與金屬銅質(zhì)或軟金屬材料碰撞!
5.4.6 機器運轉(zhuǎn)中不可把手和身體放入機器的移動部位.
5.5 洗炮筒注意事項.
5.5.1在進行射出動作時,人不可對著射咀方向,也不可靠機器太近.
5.5.2在處理不下料時,若螺桿在前進或回轉(zhuǎn)作動時,不可把手或其它物件伸進入料口.
5.6停機注意事項.
5.6.1停機時先關閉料斗閘板,把炮筒內(nèi)殘料全部排出,若是防火加纖材料,要用其它熱穩(wěn)定
性好的材料清洗干凈炮筒.
5.6.2停機2h以上,要關閉模具冷卻水;停機12h以上要拔掉冷卻水管.模具型腔要清掃干
凈并涂防銹油,防止模具生銹.
5.6.3使用冷凍水的模具,在停機前10分鐘要關掉冷卻水,以防模具生銹.
5.6.4停機時,將注射座與固定模板脫離,前后模留5~10mm間隔位置.嚴禁高壓閉模.
5.6.5要關閉馬達并切斷總電源.
5.6.6非技術(shù)員不得開動吊車.
5.6.7在模架上吊模時,吊車一定要開到合適的位置,以免模具擺動過大撞擊別人,有滑塊的
模具吊裝時前后模要固定,以免前后模分離落下傷及他人或損壞模具.
5.6.8作好機臺五s工作.
6.相關文件:
6.1 《上落模作業(yè)指導》spsz-03-007
6.2 《設備操作作業(yè)指導》spsz-03-008
7.相關資料:
7.1 《注塑成型機的操作說明書》
