第1篇 成型機安全操作規(guī)程
1.1成型機胎體鼓安全操作規(guī)程
1.1.上崗前，按規(guī)定穿戴好工作服、工作帽、防靜電工作鞋，嚴禁穿鞋底帶鐵釘?shù)男?，開車前要檢查成型機是否正常，安全裝置是否靈敏可靠。
1.2.檢查成型鼓所需工器具是否擺放有序，墊布擺放不得伸進設備運轉區(qū)，熱裁刀盒不得離汽油盒太近。
1.3.操作時精神要高度集中，熟練掌握、設備安全踏板、安全拉繩、安全腳墊、以及設備急停按鈕安全裝置的位置及性能。
1.4.在設備運轉中，非操作人員不準進入生產警戒線內，以免發(fā)生安全事故。
1.5.在胎體鼓運行時，要確保運行區(qū)域內無人無物，在貼合胎時確保滑板供料架運行區(qū)域內無人無物，在成型機的帶束鼓旋轉區(qū)內嚴禁站人及擺放物品。
1.6.使用熱裁刀、手動壓輥接頭時，要確保設備及人身安全，嚴禁裁刀、壓輥接觸鼓面，嚴禁裁斷或用手工壓輪接頭時，觸動胎體鼓。
1.7.使用汽油擦胎時，切勿將汽油滴入腳踏開關上，使用金屬工具時要輕拿輕放，以免產生火花。
1.8.操作過程中，如發(fā)生電加熱部位靜電起火或汽油盒起火時，要立即切斷電源，脫離現(xiàn)場及時使用二氧化碳滅火器撲救，并同時報警。
1.9.定型時嚴禁用金屬物品或用手接觸輪胎表面，反包要使用蠟棒卸胎器，卸胎區(qū)嚴禁站人、放物。
1.10.操作過程中，如發(fā)生打褶、轉動部位卷料等故障，必須使設備處于手動狀態(tài)，一定要打開安全護欄或打開安全門，然后排除故障。
1.11.嚴禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀。
1.12.操作中避免用手及身體接觸電加熱器。
1.13.換料、推小車時由兩人完成，兩人要相互協(xié)調，操作動作協(xié)調一致，避免損傷電器部件，上完料后，鎖緊小料車。
1.14.調整或維修設備時，必須切斷電源后進行，帶電或運轉過程中不得進行處理。
1.15.操作人員在反包打蠟時，必須兩人操作完成，且必須熟練掌握操作過程，防止被旋轉的鼓帶倒。
1.16.操作人員開始生產前必須檢查成型鼓充氣膠囊是否完好，有損壞的及時更換，防止膠囊損傷人。
1.17.操作人員需遠離卸胎區(qū)域和胎圈裝載器工作區(qū)，以免發(fā)生安全事故。
1.18.兩人共同作業(yè)時，未相互確認好時，絕對禁止啟動或復位設備。
2.成型機帶束層及胎面貼合鼓安全操作規(guī)程
2.1.上機操作時，按要求穿戴好工作服、防靜電工作鞋，嚴禁穿鞋底帶有鐵釘?shù)男?，衣服上嚴禁掛金屬物品?/p>
2.2.檢查工器具是否擺放有序，檢查設備安全裝置是否靈敏可靠，電熱盒不得與汽油盒的距離太近；
2.3.操作區(qū)域內，嚴禁站人放物；
2.4. 嚴禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀，使用熱裁刀時，切勿碰到成型機鼓面和傳送帶；
2.5.使用汽油擦胎時，切勿將汽油滴到腳踏開關上，使用金屬工具時要輕拿輕放，避免因撞擊產生火花；
2.6.工作中避免身體及手接觸電加熱裝置及轉動部位；
2.7.操作過程中，發(fā)生料打褶或者轉動部位卷料等故障時，必須停機處理，處理時要打開安全護欄和安全門后方可進行處理；
2.8.嚴禁人或物品在自動卸胎的工作區(qū)或光感安全區(qū)內停留；
2.9.換料、推小料車時需兩個人完成，行動配合協(xié)調一致，以防人或設備損傷；
3成型機附件安全操作規(guī)程
3.1.1開機前檢查胎面供料架安全裝置工作是否正常。
3.1.2帶束層小車工作時，要使小車鎖緊裝置起作用。
3.1.3操作觸摸屏時要注意保護與愛護，不得用尖、硬物接觸屏。
3.1.4檢查電控柜柜門是否關閉，以防料車碰撞。
3.1.5檢查bt傳遞環(huán)安全裝置是否正常。
3.1.6直線導軌每天要進行清理，并保持其清潔，不得用腳踩。
3.1.7檢查安全腳墊裝置工作是否正常。
3.1.8檢查成型機成型bt及cc貼合鼓下的直線導軌，每天要進行清理，并保持其清潔。
3.1.9檢查胎圈夾持環(huán)安全裝置是否正常。
3.1.10檢查共用模板定中系統(tǒng)工作是否正常。
3.1.11檢查內襯層簾布定中系統(tǒng)工作是否正常。
3.1.12安全掃描拉繩裝置不得隨意拆除。
3.1.13不經維修人員同意，不得私自斷電。
3.1.14要愛惜設備，不得隨意損壞設備備件或將設備的某部分的功能隨意去掉或遮擋光電開關。
3.1.15開機前檢查設備所有的壓縮空氣、真空是否正常。
3.1.16開機前檢查所有安全裝置是否完好，否則及時通知維修人員。
3.1.17開機前檢查設備的設定參數(shù)與實際所做規(guī)格的輪胎是否相符。
3.1.18開機時應以低速到高速逐步過渡，避免發(fā)生事故無反應時間。
3.1.19開機過程中除非緊急情況發(fā)生，否則禁止按急停開關，按急停開關后應立即送電，避免對設備造成損傷。
3.1.20在生產過程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏，燈標是否準確，確保各項參數(shù)滿足工藝要求，否則應及時通知維修人員調試。
3.1.21兩人共同作業(yè)時，未相互確認好，絕對禁止啟動或復位設備。
3.1.22工作完畢后，將汽油加蓋及生產工器具集中管理，及時關閉設備電、水、風、汽開關，然后清理現(xiàn)場及周圍環(huán)境衛(wèi)生。
第2篇 工位成型機安全操作規(guī)程
一、 上班前戴好手套、口罩、帽子等勞動保護用品。
二、 開機前要查看機臺滑道和壓頭壓板內是否有異物。
三、 開機時要查看各電機轉動是否正常，液壓及氣動部分是否正常。
四、 機臺人員要集中精力，熟悉操作程序，嚴禁聊天、接打手機、聽音樂等分散注意力，勿將手放入運行的機器滑道內。
五、 注意安全，遇有機器故障，先停機，請專人修理，不得帶病操作
六、 卸模出片工位需要注意：勿將手放入卸摸卡板、沖芯棒汽缸、壓底板汽缸所在的位置
七、 一道稱料工位需要注意：勿將手放入刮刀、壓底板、壓網(wǎng)汽缸所在的位置
八、 二道稱料工位需要注意：勿將手放入刮刀、壓網(wǎng)汽缸所在的位置
九、 三道稱料工位需要注意：勿將手放入刮刀、壓網(wǎng)汽缸所在的位置
十、 預壓加標工位需要注意：勿將手放入預壓卡板、搬運汽缸、預壓油缸、沖芯棒汽缸所在的位置
十一、 如遇緊急情況按急停按鈕，待情況排除后方可打開急停按鈕
十二、 任何故障修理排除或暫停都必須打上急停按鈕。
第3篇 三軸數(shù)控電火花成型機床安全操作規(guī)程
俗話說“安全第一”不管做什么，一定要把安全放在第一位，因此鼎億數(shù)控電火花機床廠家為了安全起見，特定為三軸數(shù)控電火花成型機擬定幾條安全操作規(guī)程：
1、操作員一定要經過專業(yè)學習，考試合格，持證才能單獨操作三軸數(shù)控電火花成型機床。
2、工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機等應保持完整可靠。
3、操作室內禁止一切明火和吸煙，并備有撲滅油著火的滅火器。
4、穿著好安全防護用品。
5、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時，必須切斷脈沖的電源，禁止任何人用手觸及電極。操作員必須站在腳踏板或盡緣板上。
6、工作液面應保持高于工件表面50—60mm，以免液面過低著火。
7、工作完畢要斷開所有電源，清理機床。
8、發(fā)生人身、設備事故要保持現(xiàn)場，并報告有關部分.
第4篇 不銹鋼彎頭成型機操作規(guī)程
一、工作前:
1.查閱“交接班記錄” 。
2.檢查電氣開關,行程限位開關是否安全可靠,操縱是否靈活,安全防護裝置是否安全可靠。
3.檢查機械側面之油面計,液壓油是否已達紅線位置。
4.檢查油壓回路上調壓閥是否為無負載狀態(tài),擋塊務必觸及后限位。
5.確認工作指令單上所寫與工作物內容是否吻合。
6.安裝模具,調整間隙。
a. 先裝設下模的一半,
b. 裝設上模支持臺,
c. 調整上、下模角度是否適中,
d. 裝設下模的另一半,
e. 檢驗上、下模與轉盤角度是否有偏差,
f. 裝設主缸前進推料桿,
g. 檢查頂桿第一、二行程是否適中,
h. 上送料模,
i.檢驗下模與主缸前進推料桿及送料模是否在一直線上。
7.確定上述各部位正常后,方可開始工作。
二、工作中:
1.嚴禁超性能使用,機床滑塊滑臺要保持潤滑。
2.材料一定要涂潤滑劑。
3.成型時,焊縫位置應該于彎曲部的側面。
4.工作中注意力要集中,密切注意指揮信號,要互相配合、協(xié)調。
5.禁止將工具等其他雜物放置于擠壓范圍之內,手、腳應注意安全。
6.模具卡住坯料時,要先停機,再用工具解脫。
7.發(fā)現(xiàn)設備或模具有異常情況,應立即停機檢查原因,及時修理。
8.操作者離開機床,要停機,關掉油泵電機。
三、工作后:
1.必須將各操作控制開關置于“停機”狀態(tài),切斷電源。
2.進行日常維護保養(yǎng)。
3.填寫“交接班記錄”做好交接班工作。
第5篇 注塑成型機:安全操作規(guī)程
1.目的:為了避免技術人員在使用注塑機過程中,因操作不當而發(fā)生安全事故.
2.范圍:昭和公司的所有注塑機的操作過程.
3.職責:
3.1技術員:按照注塑機安全操作規(guī)程點檢和使用注塑機.
3.2操作員:在工作中嚴格遵守注塑機安全操作規(guī)程.
3.3技術員有責任協(xié)助副領班安全工作的進行.
4.定義:無
5.程序:
5.1崗前培訓.
5.1.1 成型技術員和操作工必須經過崗前培訓,直至合格后方可操作注塑機.
5.1.2 未經培訓人員,嚴禁操作注塑機.
5.2開機前應注意事項.
5.2.1進入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋手套等勞保用品穿戴整齊,完備.
5.2.2節(jié)假日后第一班開機時,要用試電筆檢查設備有否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和
滴漏.
5.2.3檢查注塑機有無漏油,保持注塑機及其四周環(huán)境清潔整齊,無油污、無原料顆粒.
5.2.4檢查緊急停機按鈕是否失靈,機械式安全桿的位置是否生效.
5.2.5檢查前后安全門安全咭掣是否失靈.
5.2.6車間嚴禁吸煙,火槍嚴禁在易燃、易爆物旁邊使用,以免造成火災.
5.3安裝模具應注意事項.
5.3.1安裝模具時,必須要戴安全帽、穿安全鞋.
5.3.2模具安裝前,先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查綱纜,吊環(huán)有
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無隱患,確認無誤后方可使用,做到設備周圍無障礙物.
5.3.3安裝模具時嚴防撞擊設備,吊裝時,使用天車要有專人負責,相互配合確保安全.人不可
站在天車和模具正下方(保持1米距離),入定位孔后,用點動緩慢閉模,調整其它部位
直至合適為止.嚴禁把注塑機一起吊起而損壞吊車和發(fā)生危險.
5.3.4行程的調節(jié)要事先量好,行程尺寸要準,同時進行合模力的調整與操作.
5.3.5在裝卸碼仔和水咀、水管時,一定要關掉馬達,裝模溫機時,溫度超過80℃要用耐高溫
水管.
5.3.6平時應對油溫機、水溫機的水管及高壓油管抽蕊模具上的油管進行檢查,如有老化及
時更換,以免爆裂傷及他人.
5.3.7新設備、新模具試機試模,要有專人負責,按設備說明書和圖紙的規(guī)定說明并按事先
擬定的方案進行.
5.3.8在生產前或生產中應對特殊模具的保護裝置進行點檢,確認看維護裝置是否起到保護
作用!以避免模具的損壞.
5.3.9 清理料筒時,應把射咀調到最適當和較高的溫度,使射咀保持通暢,再使用較低的射膠
速度與壓力清除筒內余下的膠料.
5.3.10對空注射一般不超過5秒,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū).
5.3.11避免把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒中太久,遵守規(guī)定的停機及清洗料筒的方
法,更換塑料時要確保新舊塑料混合時不會產生化學反應,可用其它塑料清除所有熔
膠筒內的舊料,遇到有問題時不可隨便向料斗內觀看或增加射膠壓力與速度來排出熔
膠筒內的熔膠,以防止熔膠突然噴出,傷及操作者.
5.3.12模具安裝完畢要調整機器安全桿的位置至有效狀態(tài).
5.4 開機生產中應注意事項.
5.4.1 避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落.
5.4.2 當射臺向前移動時,不可用手去清除從射咀漏出的熔膠,以免把手夾在射咀與模具之
間.
5.4.3 射臺后退狀態(tài)進行射膠動作時,人不可對著射咀,以免高溫熔料噴出燙傷,炮筒溫度未
達到設定值時,嚴禁操作射出和回轉動作.
5.4.4 機器修理或較長時間清理模具時,必須切斷電源!掛上維修標示牌!維修者一般不能
離崗!
5.4.5 清理模具中膠絲和膠粉或制品時要用銅質等軟金屬材料!對有蝕紋面電鍍和拋光的
模具, 要避免與金屬銅質或軟金屬材料碰撞!
5.4.6 機器運轉中不可把手和身體放入機器的移動部位.
5.5 洗炮筒注意事項.
5.5.1在進行射出動作時,人不可對著射咀方向,也不可靠機器太近.
5.5.2在處理不下料時,若螺桿在前進或回轉作動時,不可把手或其它物件伸進入料口.
5.6停機注意事項.
5.6.1停機時先關閉料斗閘板,把炮筒內殘料全部排出,若是防火加纖材料,要用其它熱穩(wěn)定
性好的材料清洗干凈炮筒.
5.6.2停機2h以上,要關閉模具冷卻水;停機12h以上要拔掉冷卻水管.模具型腔要清掃干
凈并涂防銹油,防止模具生銹.
5.6.3使用冷凍水的模具,在停機前10分鐘要關掉冷卻水,以防模具生銹.
5.6.4停機時,將注射座與固定模板脫離,前后模留5~10mm間隔位置.嚴禁高壓閉模.
5.6.5要關閉馬達并切斷總電源.
5.6.6非技術員不得開動吊車.
5.6.7在模架上吊模時,吊車一定要開到合適的位置,以免模具擺動過大撞擊別人,有滑塊的
模具吊裝時前后模要固定,以免前后模分離落下傷及他人或損壞模具.
5.6.8作好機臺五s工作.
6.相關文件:
6.1 《上落模作業(yè)指導》spsz-03-007
6.2 《設備操作作業(yè)指導》spsz-03-008
7.相關資料:
7.1 《注塑成型機的操作說明書》
第6篇 成型機輔機副手及上料安全操作規(guī)程
1上崗前穿戴好勞保用品。
2熟悉安全置動裝置使用方法，會使用滅火器的石棉被，上料后及時掛上安全繩，換部件時必須放開安全繩，預防機器移動傷人。
3貼帶束層時，注意不要被供料架碰傷手臂。
4使用電熱刀時不要被電熱刀燙傷，用完后及時插入刀架。
5上胎面時注意供料架旁是否有人，防止供料架送料時打傷人。
6落扇行塊之前，必須先把中心壓力排掉。
7成型卸胎，要掌握要領，用雙膝頂住胎冠，抓牢后轉身放入生胎車中。
8換大小法蘭時注意不要砸傷腳面，割廢塑料時不要被刀割傷手指。
9生產過程中不要在主副機之間走動，并提醒他人預防被夾持環(huán)擠傷事故發(fā)生。
10完成任務后，確認主副機均已關掉電門后方可進行文明生產。
第7篇 成型機和液壓站安全操作規(guī)程
1.開動前，檢查液壓站油位是否充足，管接頭是否接好，成型機模塊是否是否緊固，氣管是否接好。
2.開動液壓站油泵和有循環(huán)冷卻泵聲音是否正常，有無異響。
3.開動冷卻塔，檢查設備是否正常運行，冷卻循環(huán)水是否通暢。
4.打開plc電器控制電源，調出相應程序，空載開動成型機，看動作是否正確。
5.根據(jù)產品工藝要求調整液壓站系統(tǒng)壓力，保證成型效果達到工藝要去。
6.工作中主意觀察各油路管接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有及時保修。
7.工作中注意觀察油溫是否超過70攝氏度，如超停機保修。
8.工作中要注意聽液壓油泵，有循環(huán)泵，冷卻塔上的水泵是否有異響，如有異響及時保修。
9.工作結束后關閉成型機plc電源，液壓站和冷卻塔電源。
10.工作結束后關閉氣路開關，及時清掃成型機上的氧化皮和灰塵，液壓站上的灰塵及油污清掃。
11.清掃設備四周地面，保持地面清潔。
第8篇 液壓冷彎成型機安全操作規(guī)程
操作者要嚴格按照折彎機的安全操作規(guī)程操作，如在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作，停機檢查原因。折彎機安全操作規(guī)程如下：
1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。
3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。
4、按所折板料厚度、選擇適當?？冢？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。
5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000kn。
6、折彎狹板料時，應將系統(tǒng)工作壓力適當降低，以免損壞模具。
7、調節(jié)滑塊行程時，應保證調量小于100，以免損壞機器。
8、折彎前，應將上下模具間的間隙調整均勻一致。
9、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
10、折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250kn，而且必須二邊同時折彎。
11、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
12、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
13、作業(yè)完畢，應關閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源
第9篇 注射成型機安全操作規(guī)程
(一)開機前安全要求
(1)進入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋、手套等勞動保護用品穿戴整齊、完備。
(2)檢查所用原材料、配件是否合格,加料前檢查原料中有無雜質及異物。
(3)檢查模具及其固定螺栓和各行程開關、控制桿有無松動,是否可靠,檢查所用的工具是否齊全。
(4)節(jié)假日后第一班開機時,要用試電筆檢查設備是否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏。
(5)機筒加熱升溫時,要同時開機筒冷卻水。冬季寒冷時,車間溫度較低,應先點動開啟油泵,未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時再開車空轉10-15min后正常生產。
(6)檢查設備、模具各導軌、導栓是否清潔,并用干凈棉紗擦拭,并給各潤滑點加油。
(二)開機生產的安全要求
(1)機筒溫度達到工藝要求以后,要恒溫30-60min再開機。
(2)操作規(guī)程必須使用安全門,如安全門行程開關失靈時不準開機,嚴禁不使用安全門(罩)操作。
(3)非當班操作者,未經允許任何人都不得按動各開關、按鈕。
(4)安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠,合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應立即停機排除故障。
(5)機器修理或較長時間清理模具時,必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時要用銅質等軟金屬材料。
(6)運轉設備的電器、注入液壓及轉動部份的各種蓋板、防護罩等蓋好、安好,固定螺栓旋緊。
(7)身體進到模具開檔內,一定要停機。維修人員修機時,操作者不準脫崗。
(8)避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落。
(9)對空注射一般每次不超過5s,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū)。
(10)發(fā)現(xiàn)設備、模具異常,及時通知維修人員檢修。
(三)停機注意事項
(1)停機時必須將大小油泵及電機電源切斷,節(jié)假日最后一班停機時要將總電源切斷,模具型腔要涂油防銹,關閉料斗閘板。
(2)關閉機筒、模具冷卻水、防止模具生銹。
(3)停機時,將注射座與固定模板脫離,模具處于開啟位置。
(4)清理機臺、地面、工具、卡具。
(四)安裝模具應注意事項
(1)模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查鋼纜、吊環(huán)有無隱患,確認無誤后方可使用,做到設備周圍無障礙物。
(2)安裝模具時嚴防撞擊設備。吊裝時,操縱天車要有專人負責,相互配合確保安全。定位孔后,用點動緩慢閉模,調整其他部位直至合適為止。
(3)行程的調節(jié)要事先量好,行程尺寸要準。同時進行合模力的調整與操作。
新設備、新模具試機試模,要有專業(yè)人員負責,按設備說時書和圖紙的規(guī)定和說明并安事先擬定的方案進行。
第10篇 gs-ⅲ型數(shù)顯馬歇爾試件擊實成型機安全操作規(guī)程
1.開機前，必須認真檢查電源線路及機械安裝是否符合要求。電源導線為? 單相三芯，接好地線，電源插座為三芯插座。檢查各部位螺絲是否松動（尤其擊錘部位），松動立即擰緊。檢查提條鏈條的位長情況，若已松動拉長，調整儀器上蓋板的調正螺釘，將鏈條拉緊。填寫儀器使用記錄。
2.接通電源（220v），電器亮，表示電源接通，可操作控制板。如燈不亮則應檢查電源插座及電源線路。用計數(shù)器上的撥碼開關設定所需次數(shù)。
3.打開前面板，提起錘桿，松開彈簧把手，取出試模，放進集料，然后把它推進，彈簧回位壓緊，把錘放進試模筒里，關好前面板，開始啟動開按鍵，按計數(shù)器設定的次數(shù)遞增或遞減，直至結束，自動停機，然后把試模反過來放好擊錘，按計數(shù)器上的復位鍵，就可以啟動開按鍵，直至擊實結束。操作過程中，若遇急需停電，按停健，需重新啟動開健即可斷續(xù)接設定的次數(shù)斷續(xù)工作，直至設置程序完成。操作中若出現(xiàn)計數(shù)不正常，應檢查鏈條接口處的接近開關，調整鐵塊與接近開關的間隙至適宜位置使用即可（間隙4mm）。
4.試驗結束后，切斷電源，把底板上的灰塵擦盡，然后在設備上擦上黃油，以防生銹，并填寫儀器使用記錄。
第11篇 成型機附件:安全操作規(guī)程
1開機前檢查胎面供料架安全裝置工作是否正常。
2帶束層小車工作時,要使小車鎖緊裝置起作用。
3操作觸摸屏時要注意保護與愛護,不得用尖、硬物接觸屏。
4檢查電控柜柜門是否關閉,以防料車碰撞。
5檢查bt傳遞環(huán)安全裝置是否正常。
6直線導軌每天要進行清理,并保持其清潔,不得用腳踩。
7檢查安全腳墊裝置工作是否正常。
8檢查成型機成型bt及cc貼合鼓下的直線導軌,每天要進行清理,并保持其清潔。
9檢查胎圈夾持環(huán)安全裝置是否正常。
10檢查共用模板定中系統(tǒng)工作是否正常。
11檢查內襯層簾布定中系統(tǒng)工作是否正常。
12安全掃描拉繩裝置不得隨意拆除。
13不經維修人員同意,不得私自斷電。
14要愛惜設備,不得隨意損壞設備備件或將設備的某部分的功能隨意去掉或遮擋光電開關。
15開機前檢查設備所有的壓縮空氣、真空是否正常。
16開機前檢查所有安全裝置是否完好,否則及時通知維修人員。
17開機前檢查設備的設定參數(shù)與實際所做規(guī)格的輪胎是否相符。
18開機時應以低速到高速逐步過渡,避免發(fā)生事故無反應時間。
19開機過程中除非緊急情況發(fā)生,否則禁止按急停開關,按急停開關后應立即送電,避免對設備造成損傷。
20在生產過程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏,燈標是否準確,確保各項參數(shù)滿足工藝要求,否則應及時通知維修人員調試。
21兩人共同作業(yè)時,未相互確認好,絕對禁止啟動或復位設備。
22工作完畢后,將汽油加蓋及生產工器具集中管理,及時關閉設備電、水、風、汽開關,然后清理現(xiàn)場及周圍環(huán)境衛(wèi)生。
第12篇 膠管成型機安全操作規(guī)程
1.成型機的操作人員必須熟悉成型機的機械性能,方可獨立操作。上機前應穿好工作服,戴好安全帽。
2.在每天生產前,必須對成型機進行細致檢查,保證設備完好無損。設備的開關、剎車等裝置應保持完好,動作靈敏。
3.發(fā)現(xiàn)剎車不靈、調速不靈等不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作。
4.吊裝管胎時要2人操作,平穩(wěn)吊裝。防止摔壞管胎。
5.膠管成型時要慢開車,保證膠片膠布上平整。
6.膠管纏鋼絲時,人要站在鋼絲的外側,有險情及時松手開車人員及時剎車。放鋼絲的人要看好鋼絲,不倒不亂。鋼絲接頭和結尾時要側身焊接,防止鋼絲崩斷傷人。膠漿筒不準放在焊鋼絲處,防止火情發(fā)生。
7.纏水布時,不準開車續(xù)接水布,防止勒手。纏繩時,人要站在繩的外側,防止被繩卷進傷人。
8.開吊車時,要注意觀察,不準斜吊,人不準站在重物下方。吊膠管的內布內膠層時,要用干凈的布墊好。
9.開車人員要精神集中,不得說笑打鬧、做與開車無關的事。
10.生產過程中,發(fā)現(xiàn)設備有異常情況,及時找機修人員修理。
11.生產結束后,要關閉電源,清掃地面。
