成型機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 成型機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗，并專(zhuān)人專(zhuān)機(jī)，不準(zhǔn)私動(dòng)他人機(jī)臺(tái)；

2．操作人員必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，女工必須戴工作帽（長(zhǎng)發(fā)盤(pán)入帽內(nèi)）；

3．打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)后，檢查機(jī)臺(tái)各儀表是否正常；

4．開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查機(jī)器各部位有無(wú)異聲、油路是否暢通，并運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘；

5．由當(dāng)班擋車(chē)檢查車(chē)上各類(lèi)防護(hù)罩是否完好、有效；

6．擋車(chē)工開(kāi)車(chē)前應(yīng)通知機(jī)臺(tái)人員，待人員全部到崗就位后才能開(kāi)機(jī)；

7．開(kāi)機(jī)后應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)器上各種防護(hù)裝置的完好狀態(tài)；

8．開(kāi)機(jī)時(shí)不準(zhǔn)將手伸入螺紋開(kāi)送輥組、比例輥組及預(yù)緊輥輪內(nèi)清除廢絲；

9．機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或鐵器接觸機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位；

10．機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異聲，應(yīng)立即停機(jī)，并通知維修人員檢修，擋車(chē)工不得擅自處理；

11．加注熱溶膠時(shí)一定要戴好防護(hù)手套；

12．排除故障時(shí)必須停車(chē)，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手排除故障；停機(jī)修理（特別機(jī)內(nèi)部、傳動(dòng)等部件）應(yīng)掛好警示牌，防止有人啟動(dòng)；

13．經(jīng)常檢查刀片是否需更換，并及時(shí)清除刀頭箱內(nèi)雜物，防止堆積起火；

14．使用“天那水”擦拭煙槍時(shí)，要防止明火，擦拭完畢應(yīng)把天那水瓶蓋擰緊，謹(jǐn)防泄漏；

15．不準(zhǔn)私自拆卸設(shè)備各線路管道及各部位安全罩，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)；

16．機(jī)器周?chē)鷩?yán)禁亂置亂放，應(yīng)實(shí)行定置管理，并保持環(huán)境清潔、整齊；

17．下班前認(rèn)真檢查機(jī)器各部位安全狀態(tài)，并把運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況填寫(xiě)在交接班日志上；

18．如無(wú)人接班，必須切斷總電源，并清除凈機(jī)器各部位雜物。

第2篇 成型機(jī)和液壓站安全操作規(guī)程

1.開(kāi)動(dòng)前，檢查液壓站油位是否充足，管接頭是否接好，成型機(jī)模塊是否是否緊固，氣管是否接好。

2.開(kāi)動(dòng)液壓站油泵和有循環(huán)冷卻泵聲音是否正常，有無(wú)異響。

3.開(kāi)動(dòng)冷卻塔，檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，冷卻循環(huán)水是否通暢。

4.打開(kāi)plc電器控制電源，調(diào)出相應(yīng)程序，空載開(kāi)動(dòng)成型機(jī)，看動(dòng)作是否正確。

5.根據(jù)產(chǎn)品工藝要求調(diào)整液壓站系統(tǒng)壓力，保證成型效果達(dá)到工藝要去。

6.工作中主意觀察各油路管接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有及時(shí)保修。

7.工作中注意觀察油溫是否超過(guò)70攝氏度，如超停機(jī)保修。

8.工作中要注意聽(tīng)液壓油泵，有循環(huán)泵，冷卻塔上的水泵是否有異響，如有異響及時(shí)保修。

9.工作結(jié)束后關(guān)閉成型機(jī)plc電源，液壓站和冷卻塔電源。

10.工作結(jié)束后關(guān)閉氣路開(kāi)關(guān)，及時(shí)清掃成型機(jī)上的氧化皮和灰塵，液壓站上的灰塵及油污清掃。

11.清掃設(shè)備四周地面，保持地面清潔。

第3篇 饅頭成型機(jī)安全操作規(guī)程

1.要有專(zhuān)人操作饅頭成型機(jī)；操作人員應(yīng)注意手不要伸到原料入口處，防止發(fā)生絞手事故。

2.作業(yè)人員應(yīng)注意不要碰觸面劑斷料刀，以免造成傷害事故。

3.每次使用后，必須保持干凈整潔，并用防灰塵罩罩上。

4.清潔保養(yǎng)時(shí)，必須切斷電源后進(jìn)行。

第4篇 c—300型檁條成型機(jī)組安全操作規(guī)程

1、使用操作前,必須閱讀認(rèn)真閱讀說(shuō)明書(shū)以了解主機(jī)的使用方法,在日常工作中要注意保養(yǎng)和維護(hù),提高使用壽命。

2、工作期間,要求定期補(bǔ)給減速齒輪上的機(jī)油,定期對(duì)軸承加注黃油。

3、切勿輥壓超厚或硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度的板料,以免損壞輥環(huán)。

4、較長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí),應(yīng)將輥環(huán)上機(jī)油并用塑料膜蓋好,以免發(fā)生銹蝕或其它雜物掉入。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)生不正常響聲時(shí),應(yīng)立即停車(chē)檢查,直到修復(fù)后才能重新開(kāi)機(jī)使用。

6、當(dāng)主機(jī)在調(diào)試時(shí)應(yīng)切斷電源,以免發(fā)生意外,調(diào)正上下輥間隙時(shí),應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)的厚度(塞尺),切忌用其它刀、鋼板等粗糙表面的材料替代。

第5篇 側(cè)板成型機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程有關(guān)條款。在開(kāi)機(jī)前須檢查設(shè)備的操縱機(jī)構(gòu),防護(hù)裝置是否完好有效。

2.操作人員必須熟知設(shè)備的性能及所有控制按鈕,開(kāi)關(guān)的作用,經(jīng)培訓(xùn)后憑證操作。

3.模具安裝,調(diào)試須由熟練的維修人員進(jìn)行、工作時(shí)應(yīng)采取措施,防止模具墜落傷人,模具安裝必須牢靠,經(jīng)試車(chē)合格后方可投入使用。

4.工作中要集中精神,嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)(轉(zhuǎn)動(dòng)、沖、剪壓等部位)或觸動(dòng)各開(kāi)關(guān)、按鈕,在正常工作中嚴(yán)禁任何物品在接近開(kāi)關(guān)上經(jīng)過(guò)。

5.操作時(shí)應(yīng)定人開(kāi)機(jī),統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調(diào)配合。

6.在排除故障或修理、清潔模具時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行,并掛警示牌.在開(kāi)機(jī)前須發(fā)出警告提醒眾人。設(shè)備的安全防護(hù)裝置應(yīng)保持完好、齊全,嚴(yán)禁拆卸或不用。

7.吊運(yùn)板料時(shí)要遵守電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程,操作時(shí)注意眾人的配合,統(tǒng)一指揮。

8.下班前要切斷電源、氣源,清理好設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)后方可下班。

第6篇 注射成型機(jī)的安全操作規(guī)程

（一）開(kāi)機(jī)前安全要求

（1）進(jìn)入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋、手套等勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊、完備。

（2）檢查所用原材料、配件是否合格，加料前檢查原料中有無(wú)雜質(zhì)及異物。

（3）檢查模具及其固定螺栓和各行程開(kāi)關(guān)、控制桿有無(wú)松動(dòng)，是否可靠，檢查所用的工具是否齊全。

（4）節(jié)假日后第一班開(kāi)機(jī)時(shí)，要用試電筆檢查設(shè)備是否漏電，檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏。

（5）機(jī)筒加熱升溫時(shí)，要同時(shí)開(kāi)機(jī)筒冷卻水。冬季寒冷時(shí)，車(chē)間溫度較低，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)開(kāi)啟油泵，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)再開(kāi)車(chē)空轉(zhuǎn)10-15min后正常生產(chǎn)。

（6）檢查設(shè)備、模具各導(dǎo)軌、導(dǎo)栓是否清潔，并用干凈棉紗擦拭，并給各潤(rùn)滑點(diǎn)加油。

（二）開(kāi)機(jī)生產(chǎn)的安全要求

（1）機(jī)筒溫度達(dá)到工藝要求以后，要恒溫30-60min再開(kāi)機(jī)。

（2）操作規(guī)程必須使用安全門(mén)，如安全門(mén)行程開(kāi)關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)，嚴(yán)禁不使用安全門(mén)（罩）操作。

（3）非當(dāng)班操作者，未經(jīng)允許任何人都不得按動(dòng)各開(kāi)關(guān)、按鈕。

（4）安放模具、嵌件時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn)可靠，合模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排除故障。

（5）機(jī)器修理或較長(zhǎng)時(shí)間清理模具時(shí)，必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時(shí)要用銅質(zhì)等軟金屬材料。

（6）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、注入液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部份的各種蓋板、防護(hù)罩等蓋好、安好，固定螺栓旋緊。

（7）身體進(jìn)到模具開(kāi)檔內(nèi)，一定要停機(jī)。維修人員修機(jī)時(shí)，操作者不準(zhǔn)脫崗。

（8）避免在模具打開(kāi)時(shí)，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。

（9）對(duì)空注射一般每次不超過(guò);5s;，連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí)，注意通知鄰近人員避開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)。

（10）發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具異常，及時(shí)通知維修人員檢修。

（三）停機(jī)注意事項(xiàng)

（1）停機(jī)時(shí)必須將大小油泵及電機(jī)電源切斷，節(jié)假日最后一班停機(jī)時(shí)要將總電源切斷，模具型腔要涂油防銹，關(guān)閉料斗閘板。

（2）關(guān)閉機(jī)筒、模具冷卻水、防止模具生銹。

（3）停機(jī)時(shí)，將注射座與固定模板脫離，模具處于開(kāi)啟位置。

（4）清理機(jī)臺(tái)、地面、工具、卡具。

（四）安裝模具應(yīng)注意事項(xiàng)

（1）模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合合適，在吊裝模具前要檢查鋼纜、吊環(huán)有無(wú)隱患，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用，做到設(shè)備周?chē)鸁o(wú)障礙物。

（2）安裝模具時(shí)嚴(yán)防撞擊設(shè)備。吊裝時(shí)，操縱天車(chē)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，相互配合確保安全。定位孔后，用點(diǎn)動(dòng)緩慢閉模，調(diào)整其他部位直至合適為止。

（3）行程的調(diào)節(jié)要事先量好，行程尺寸要準(zhǔn)。同時(shí)進(jìn)行合模力的調(diào)整與操作。

新設(shè)備、新模具試機(jī)試模，要有專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)，按設(shè)備說(shuō)時(shí)書(shū)和圖紙的規(guī)定和說(shuō)明并安事先擬定的方案進(jìn)行。

第7篇 二次成型機(jī)安全操作規(guī)程

1目的

為了規(guī)范生產(chǎn)車(chē)間的設(shè)備操作,建立二次成型機(jī)使用、維護(hù)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,特制定本規(guī)程。

2適用范圍

適用于石英制品加工中的臥式玻璃車(chē)床、二次成型機(jī)。

3安全操作規(guī)程

3.1 準(zhǔn)備

3.1.1擦拭車(chē)床、石墨托板,更換去離子水,并將盛放產(chǎn)品的木架子清潔干凈,避免在加工過(guò)程中沾污產(chǎn)品。

3.1.2仔細(xì)審查加工圖紙,明確工藝及數(shù)據(jù)要求,然后按照?qǐng)D紙核對(duì)石英材料的規(guī)格、型號(hào)、尺寸公差、外觀質(zhì)量等項(xiàng)目是否符合要求。檢查有無(wú)《加工工藝說(shuō)明》及首件檢驗(yàn)要求,并按其規(guī)定執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),必要時(shí)填寫(xiě)《質(zhì)量信息反饋表》。

3.1.3每天點(diǎn)火前先開(kāi)排風(fēng)機(jī)抽10分鐘,排去室內(nèi)殘留空氣。

3.1.4開(kāi)機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查各部旋轉(zhuǎn)件是否正常,盤(pán)動(dòng)夾頭主軸旋轉(zhuǎn)是否正常,均正常后,合上電源開(kāi)關(guān),此時(shí)控制面板上電源指示燈亮,撥動(dòng)開(kāi)關(guān)至“開(kāi)”,電機(jī)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)電磁調(diào)速控制器大旋鈕,其表頭指針隨之移動(dòng),并指定在一定位置,該讀數(shù)就是電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。左、右旋轉(zhuǎn)控制器的旋鈕,表頭指針隨之指向你所需要的轉(zhuǎn)速。

3.1.5開(kāi)機(jī)前應(yīng)把調(diào)速旋鈕旋至“o”啟動(dòng)位置,當(dāng)撥動(dòng)開(kāi)關(guān)至“開(kāi)”啟后,兩逐步旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕使主軸轉(zhuǎn)速逐步升高或降低至需要的轉(zhuǎn)速。

3.1.6合閘開(kāi)啟車(chē)床電源開(kāi)關(guān),啟動(dòng)車(chē)床試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查車(chē)床是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。如發(fā)現(xiàn)異常響動(dòng)或情況,應(yīng)立即停機(jī)報(bào)修。

3.1.7準(zhǔn)備好在計(jì)量有效期內(nèi)的合格測(cè)量器具。

3.2 操作

3.2.1在加工前,應(yīng)先檢查周?chē)鷥擅變?nèi)無(wú)雜物。必須戴上棉線手套、燈工防護(hù)眼鏡,必要時(shí)戴上防護(hù)面罩,防止被燙傷。

3.2.2卡管時(shí)要小心謹(jǐn)慎,用力均勻,不要卡的太輕或太緊,以避免石英管在加工過(guò)程中脫落或卡裂石英管,卡上管后還要再檢查一下頂絲,以確保管已被卡好。并要求對(duì)中不能卡偏,避免石英管在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中拋頭。石英管卡好后應(yīng)讓車(chē)床轉(zhuǎn)半分鐘左右,停床后再把卡盤(pán)緊一次,方可以正式操作。

3.2.3點(diǎn)燈前,先通一下氧氣,排除管內(nèi)積存氣體,時(shí)間大約2秒。

3.2.4開(kāi)氣時(shí),先開(kāi)氫氣,在燈具上點(diǎn)燃后,再開(kāi)氧氣調(diào)到要求的火焰。

3.2.5在加工產(chǎn)品時(shí),必須先用溫度較低的火焰對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)熱處理,以避免產(chǎn)品在高溫加工的過(guò)程中出現(xiàn)炸裂。

3.2.6在加工過(guò)程中,如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品受到污染,應(yīng)進(jìn)行酸處理清洗,若污染情況較輕,可使用細(xì)棉紗布加少量無(wú)水乙醇進(jìn)行清潔。

3.2.7加工完成后,要等石英管冷卻后再取下,也可稍降溫后戴高溫耐熱手套取管,以避免被燙傷。

3.2.8產(chǎn)品加工完成后,應(yīng)由操作者進(jìn)行自檢,包括檢查外觀及檢測(cè)基本尺寸,合格后方可送檢。

3.2.9產(chǎn)品進(jìn)行批量加工時(shí),需根據(jù)計(jì)劃單要求對(duì)加蓋首件章的進(jìn)行首件加工,交質(zhì)檢部檢驗(yàn),填寫(xiě)《首件檢驗(yàn)記錄》,合格后方可進(jìn)行批量加工。

3.2.10關(guān)閉燈具時(shí)應(yīng)先關(guān)氫氣,再關(guān)氧氣。

3.2.11按要求認(rèn)真填寫(xiě)《加工隨工單》、《臨時(shí)加工隨工單》等質(zhì)量記錄,要求字跡清晰整齊。不得隨意涂改,劃改需簽字。

3.3 收尾

3.3.1若要關(guān)機(jī),可以直接撥動(dòng)開(kāi)關(guān)至“關(guān)”,讓電磁調(diào)速電機(jī)立即停車(chē),再啟動(dòng)時(shí)必須按上述步驟執(zhí)行。若不把調(diào)速旋鈕旋至“o”啟動(dòng)位置而直接啟動(dòng)(開(kāi)車(chē)),此時(shí)的表針擺動(dòng)較大,轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定,給操作者帶來(lái)不便,并且影響電磁調(diào)速電機(jī)使用壽命。

3.3.2設(shè)備停用或下班時(shí),及時(shí)關(guān)閉電源,以保證設(shè)備使用安全。

3.3.3.將生產(chǎn)使用的檢測(cè)用具、模具及未完成的產(chǎn)品歸位放置。

3.3.4關(guān)閉車(chē)床氣閥開(kāi)關(guān)及總閥門(mén),切斷電源,并檢查門(mén)窗是否關(guān)好,確認(rèn)無(wú)誤后方可離崗。

3.3.5每天下班前需對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng),并填寫(xiě)《設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)使用記錄》。

3.4 注意事項(xiàng)

3.4.1操作間內(nèi)禁止吸煙,禁止將易燃物帶入操作間內(nèi),操作間內(nèi)禁止穿帶釘子的鞋,以免踩漏氣管引起氣體泄漏或爆炸。

3.4.2車(chē)間內(nèi)頂天窗應(yīng)保持有通氣口,保持操作間內(nèi)空氣流通,以確保安全。

3.4.3所有氣體閥門(mén)應(yīng)每周檢查有無(wú)泄漏現(xiàn)象,若出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行修理。車(chē)間內(nèi)的總氣源閥門(mén)要經(jīng)常檢查,不允許有泄漏現(xiàn)象,嚴(yán)格遵守氫氧氣體安全使用規(guī)定。

3.4.4加工過(guò)程中的熱料頭應(yīng)放入桶內(nèi),不得亂扔。

3.4.5嚴(yán)格按玻璃車(chē)床操作規(guī)程進(jìn)行操作,如生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備出現(xiàn)故障,不能正常工作時(shí),應(yīng)及時(shí)找維修人員進(jìn)行維修,嚴(yán)禁設(shè)備在問(wèn)題狀態(tài)下運(yùn)行。每年由設(shè)備管理人員對(duì)車(chē)床進(jìn)行檢定,保證設(shè)備的正常使用。

3.4.6生產(chǎn)過(guò)程中傳遞產(chǎn)品時(shí),應(yīng)將產(chǎn)品放置于安全的位置上,注意要輕拿輕放,以避免產(chǎn)品出現(xiàn)磕碰導(dǎo)致?lián)p壞。

3.4.7輸送氣體的皮管應(yīng)經(jīng)常檢查隨時(shí)更換,避免出現(xiàn)氣體泄漏的情況。

3.4.8當(dāng)火焰控制或活動(dòng)床頭無(wú)論處于“自動(dòng)進(jìn)給”或“快速移動(dòng)”時(shí),進(jìn)給箱內(nèi)所有齒輪全部處于嚙合狀態(tài),此時(shí)不得強(qiáng)行搖動(dòng)手輪,否時(shí)必將損壞進(jìn)給箱內(nèi)齒輪或電機(jī)。

3.4.9如生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)意外,應(yīng)沉著冷靜,迅速關(guān)閉氣源閥門(mén)、切斷電源,并采取其它相應(yīng)的解決措施。

3.4.10操作者要嚴(yán)格依照安全規(guī)則操作,提高責(zé)任心,嚴(yán)防因違規(guī)操作造成意外傷害。

3.4.11所有記錄是加工的原始資料,必須保護(hù)良好完整,不得損壞。

4 相關(guān)記錄

《質(zhì)量信息反饋表》

《加工隨工單》

《臨時(shí)加工隨工單》

《設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)使用記錄》

第8篇 成型機(jī)帶束層胎面貼合鼓:安全操作規(guī)程

1.上機(jī)操作時(shí),按要求穿戴好工作服、防靜電工作鞋,嚴(yán)禁穿鞋底帶有鐵釘?shù)男?衣服上嚴(yán)禁掛金屬物品;

檢查工器具是否擺放有序,檢查設(shè)備安全裝置是否靈敏可靠,電熱盒不得與汽油盒的距離太近;

3.操作區(qū)域內(nèi),嚴(yán)禁站人放物;

4. 嚴(yán)禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀,使用熱裁刀時(shí),切勿碰到成型機(jī)鼓面和傳送帶;

5.使用汽油擦胎時(shí),切勿將汽油滴到腳踏開(kāi)關(guān)上,使用金屬工具時(shí)要輕拿輕放,避免因撞擊產(chǎn)生火花;

6.工作中避免身體及手接觸電加熱裝置及轉(zhuǎn)動(dòng)部位;

7.操作過(guò)程中,發(fā)生料打褶或者轉(zhuǎn)動(dòng)部位卷料等故障時(shí),必須停機(jī)處理,處理時(shí)要打開(kāi)安全護(hù)欄和安全門(mén)后方可進(jìn)行處理;

8.嚴(yán)禁人或物品在自動(dòng)卸胎的工作區(qū)或光感安全區(qū)內(nèi)停留;

9.換料、推小料車(chē)時(shí)需兩個(gè)人完成,行動(dòng)配合協(xié)調(diào)一致,以防人或設(shè)備損傷;

第9篇 成型機(jī)胎體鼓:安全操作規(guī)程

上崗前,按規(guī)定穿戴好工作服、工作帽、防靜電工作鞋,嚴(yán)禁穿鞋底帶鐵釘?shù)男?開(kāi)車(chē)前要檢查成型機(jī)是否正常,安全裝置是否靈敏可靠。

2.檢查成型鼓所需工器具是否擺放有序,墊布擺放不得伸進(jìn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū),熱裁刀盒不得離汽油盒太近。

3.操作時(shí)精神要高度集中,熟練掌握、設(shè)備安全踏板、安全拉繩、安全腳墊、以及設(shè)備急停按鈕安全裝置的位置及性能。

4.在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,非操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)警戒線內(nèi),以免發(fā)生安全事故。

5.在胎體鼓運(yùn)行時(shí),要確保運(yùn)行區(qū)域內(nèi)無(wú)人無(wú)物,在貼合胎時(shí)確?；骞┝霞苓\(yùn)行區(qū)域內(nèi)無(wú)人無(wú)物,在成型機(jī)的帶束鼓旋轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人及擺放物品。

6.使用熱裁刀、手動(dòng)壓輥接頭時(shí),要確保設(shè)備及人身安全,嚴(yán)禁裁刀、壓輥接觸鼓面,嚴(yán)禁裁斷或用手工壓輪接頭時(shí),觸動(dòng)胎體鼓。

7.使用汽油擦胎時(shí),切勿將汽油滴入腳踏開(kāi)關(guān)上,使用金屬工具時(shí)要輕拿輕放,以免產(chǎn)生火花。

8.操作過(guò)程中,如發(fā)生電加熱部位靜電起火或汽油盒起火時(shí),要立即切斷電源,脫離現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)使用二氧化碳滅火器撲救,并同時(shí)報(bào)警。

9.定型時(shí)嚴(yán)禁用金屬物品或用手接觸輪胎表面,反包要使用蠟棒卸胎器,卸胎區(qū)嚴(yán)禁站人、放物。

10.操作過(guò)程中,如發(fā)生打褶、轉(zhuǎn)動(dòng)部位卷料等故障,必須使設(shè)備處于手動(dòng)狀態(tài),一定要打開(kāi)安全護(hù)欄或打開(kāi)安全門(mén),然后排除故障。

1嚴(yán)禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀。

12.操作中避免用手及身體接觸電加熱器。

13.換料、推小車(chē)時(shí)由兩人完成,兩人要相互協(xié)調(diào),操作動(dòng)作協(xié)調(diào)一致,避免損傷電器部件,上完料后,鎖緊小料車(chē)。

14.調(diào)整或維修設(shè)備時(shí),必須切斷電源后進(jìn)行,帶電或運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得進(jìn)行處理。

15.操作人員在反包打蠟時(shí),必須兩人操作完成,且必須熟練掌握操作過(guò)程,防止被旋轉(zhuǎn)的鼓帶倒。

16.操作人員開(kāi)始生產(chǎn)前必須檢查成型鼓充氣膠囊是否完好,有損壞的及時(shí)更換,防止膠囊損傷人。

17.操作人員需遠(yuǎn)離卸胎區(qū)域和胎圈裝載器工作區(qū),以免發(fā)生安全事故。

18.兩人共同作業(yè)時(shí),未相互確認(rèn)好時(shí),絕對(duì)禁止啟動(dòng)或復(fù)位設(shè)備。

第10篇 c―300型檁條成型機(jī)組安全操作規(guī)程

1、使用操作前，必須閱讀認(rèn)真閱讀說(shuō)明書(shū)以了解主機(jī)的使用方法，在日常工作中要注意保養(yǎng)和維護(hù)，提高使用壽命。

2、工作期間，要求定期補(bǔ)給減速齒輪上的機(jī)油，定期對(duì)軸承加注黃油。

3、切勿輥壓超厚或硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度的板料，以免損壞輥環(huán)。

4、較長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)將輥環(huán)上機(jī)油并用塑料膜蓋好，以免發(fā)生銹蝕或其它雜物掉入。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)生不正常響聲時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查，直到修復(fù)后才能重新開(kāi)機(jī)使用。

6、當(dāng)主機(jī)在調(diào)試時(shí)應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生意外，調(diào)正上下輥間隙時(shí)，應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)的厚度（塞尺），切忌用其它刀、鋼板等粗糙表面的材料替代。

第11篇 砌塊成型機(jī)檢查保養(yǎng)與安全操作規(guī)程

成型機(jī)工作原理：

原材料按比例投入爬斗，按自動(dòng)鍵爬斗上升，到位后，根據(jù)需要設(shè)定加水比例（可調(diào)節(jié)器），攪拌時(shí)間（可調(diào)），攪好自動(dòng)開(kāi)門(mén)，同時(shí)起動(dòng)輸送機(jī)，開(kāi)門(mén)（時(shí)間可調(diào)），全部物料上成型機(jī)時(shí)自動(dòng)開(kāi)關(guān)，輸送機(jī)停爬斗升，即完成一個(gè)攪拌周期，該程序由plc一個(gè)子系統(tǒng)完成。

成型機(jī)材料到位底板到位后按自動(dòng)鍵,接壓頭升、模具降。送料斗將材料送出，到位后啟動(dòng)模振，作振動(dòng)加料，時(shí)間可調(diào)，同時(shí)送料斗作直線住復(fù)強(qiáng)制斗內(nèi)物料加速卸料，供料時(shí)間到達(dá)后，給料斗退回。需加面料可選擇壓頭將粗料壓一下（3～8mm可調(diào)）或振動(dòng)一下（0.3～0.5秒）然后加面料,加料完畢后，壓頭下，所有振動(dòng)延時(shí)0.2s后(消除余振)加壓油缸繼續(xù)下移,接磚油缸配合加壓油缸將成品從模箱中擠出,到位后,壓頭回升,同時(shí)送磚機(jī)將另一底板送上接磚臺(tái),并將成品磚推出,即完成一生產(chǎn)周期,該程序由plc另一子系統(tǒng)控制,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

成型后的砌塊經(jīng)鏈?zhǔn)剿痛u機(jī)、磚面清掃器整理后，送入碼垛機(jī)，達(dá)到預(yù)定數(shù)量時(shí)由液壓手動(dòng)叉車(chē)?yán)摺?/p>

砌塊成型機(jī)技術(shù)參數(shù)：

檢查

使用前要認(rèn)真檢查機(jī)器各緊固件是否松動(dòng)，各潤(rùn)滑部分應(yīng)按潤(rùn)滑要求加油潤(rùn)滑。檢查機(jī)械控制系統(tǒng)是否正常？限位開(kāi)關(guān)及控制元件是否失靈？檢查托板尺寸，不合格者不準(zhǔn)使用，以因免托板卡阻損壞機(jī)器。

每天每班前檢查

壓頭緊固螺絲是否緊固。

振動(dòng)器傳動(dòng)軸兩端法蘭連接螺絲是否松動(dòng)。

振動(dòng)器四個(gè)軸承蓋螺絲是否緊固。

振動(dòng)器液壓馬達(dá)緊固螺絲是否緊固。

皮帶松緊是否正確，兩個(gè)馬達(dá)的皮帶松緊是否一致。

振動(dòng)臺(tái)動(dòng)臺(tái)靜臺(tái)的壓條和連接螺絲是否松動(dòng)，應(yīng)緊固，防止振斷。

送料小車(chē)內(nèi)是否有鐵塊等雜物，破拱耙齒是否有斷掉現(xiàn)象，破拱是否旋轉(zhuǎn)。

底模安裝螺絲是否松動(dòng)，鎖緊度是否正確。

隨時(shí)檢查各油管接頭是否漏油

液壓馬達(dá)油管接頭。

布料小車(chē)液壓缸。

上下壓頭及底模液壓缸。

大油箱電磁閥及各大小油泵是否有滴漏現(xiàn)象。

對(duì)滲油部位應(yīng)從新緊固油管接頭。

保養(yǎng)

每天班前保養(yǎng)。

對(duì)振動(dòng)器前后軸承注黃油一次。

對(duì)導(dǎo)向柱上下滑膜塊注黃油一次。

每班生產(chǎn)完畢，必須將模底板，壓頭及機(jī)器其它部位上殘留的混凝土清理干凈，對(duì)主機(jī)清理衛(wèi)生一次，擦拭一遍，保證主機(jī)及液壓泵的清潔。

安全操作規(guī)程

成型主機(jī)操作工應(yīng)熟練掌握操作技能，做到不野蠻操作。

對(duì)各個(gè)參數(shù)的壓力設(shè)定應(yīng)保證合理使用，不可有不必要的強(qiáng)力沖擊和撞擊現(xiàn)象。盡量減少設(shè)備撞擊次數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，保證設(shè)備的安全行駛，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

嚴(yán)禁空振、長(zhǎng)時(shí)間振壓，沒(méi)必要的試振，盡量減少設(shè)備運(yùn)動(dòng)頻率，減緩設(shè)備部件的失效速度。

時(shí)刻注意上下模具合模位置不正確損壞模具及主機(jī)其他部位。

時(shí)刻檢查主機(jī)各接近開(kāi)關(guān)和感應(yīng)鐵的距離，避免因開(kāi)關(guān)失靈使主機(jī)誤動(dòng)形成設(shè)備事故。

程控操作時(shí)，應(yīng)盡量使用全自動(dòng)程序，盡量減少各個(gè)操作手柄的工作次數(shù)，在手動(dòng)時(shí)切忌用力搬動(dòng)操作手柄和旋鈕，保證各操作系統(tǒng)的完好，延長(zhǎng)機(jī)件的使用壽命。

保證操作柜的清潔，嚴(yán)禁在上面置放雜物，以免破壞屏面，在觸摸屏上操作時(shí)，應(yīng)保持手的清潔干凈，用手指輕輕點(diǎn)擊屏面，嚴(yán)禁用力過(guò)大或用指甲蓋操作，保證屏面的安全和清晰度。

混凝土砌塊成型機(jī)檢修規(guī)程:

操作人員必須認(rèn)真掌握本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容，弄清機(jī)器構(gòu)造，電腦控制和操作程序，否則不得上機(jī)操作和維修。

進(jìn)行機(jī)械檢修、加油潤(rùn)滑和清理之前必須切斷電源。

機(jī)器檢修之后必須裝好防護(hù)罩，并將工具從機(jī)器上拿開(kāi)。

操作人員操作前應(yīng)檢查機(jī)器各運(yùn)動(dòng)部件是否處于起始狀態(tài)，特別是加料小車(chē)是否在貯料斗下受料。

機(jī)器停止工作后，應(yīng)切斷所有電源。

振動(dòng)彈簧要定期全部更新。

注意事項(xiàng):

貯料斗因水泥極易凝結(jié)成塊，所以物料要隨來(lái)隨用，不宜貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

上料、喂料都要注意，拌合料內(nèi)不能有大粒徑骨料或其它異物混入（直徑8mm以上），特別是鐵件等堅(jiān)固物品，極易損壞模具和機(jī)械零部件。

托板是否潔凈，發(fā)現(xiàn)粘結(jié)的料塊，必須鏟掉方可送入成型機(jī)底板庫(kù)。

振壓時(shí)間要嚴(yán)格控制，必要時(shí)高速供料。隨時(shí)注意各工序限位是否正常，螺絲是否松動(dòng)，如有意外，及時(shí)停機(jī)調(diào)整。

液壓系統(tǒng)應(yīng)調(diào)到額定壓力（12—15兆帕），按期清洗濾油網(wǎng)，每年至少將油過(guò)濾一次。經(jīng)常檢查油箱實(shí)際油量，必要時(shí)補(bǔ)足。

滑套與立柱磨損過(guò)度要更換銅套，確保模箱與壓頭四邊間隙大致均稱(chēng)，脫模平穩(wěn)。

供料斗底板要保持與模具平面一致，使用一定時(shí)間應(yīng)予檢查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能掃清壓頭表面粘料，上下刮板要調(diào)好，磨損過(guò)度應(yīng)及時(shí)拆換。

第12篇 成型機(jī)帶束層及胎面貼合鼓安全操作規(guī)程

1.上機(jī)操作時(shí)，按要求穿戴好工作服、防靜電工作鞋，嚴(yán)禁穿鞋底帶有鐵釘?shù)男?，衣服上?yán)禁掛金屬物品；

檢查工器具是否擺放有序，檢查設(shè)備安全裝置是否靈敏可靠，電熱盒不得與汽油盒的距離太近；

3.操作區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁站人放物；

4. 嚴(yán)禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀，使用熱裁刀時(shí)，切勿碰到成型機(jī)鼓面和傳送帶；

5.使用汽油擦胎時(shí)，切勿將汽油滴到腳踏開(kāi)關(guān)上，使用金屬工具時(shí)要輕拿輕放，避免因撞擊產(chǎn)生火花；

6.工作中避免身體及手接觸電加熱裝置及轉(zhuǎn)動(dòng)部位；

7.操作過(guò)程中，發(fā)生料打褶或者轉(zhuǎn)動(dòng)部位卷料等故障時(shí)，必須停機(jī)處理，處理時(shí)要打開(kāi)安全護(hù)欄和安全門(mén)后方可進(jìn)行處理；

8.嚴(yán)禁人或物品在自動(dòng)卸胎的工作區(qū)或光感安全區(qū)內(nèi)停留；

9.換料、推小料車(chē)時(shí)需兩個(gè)人完成，行動(dòng)配合協(xié)調(diào)一致，以防人或設(shè)備損傷；