第1篇 lng儲罐安全操作規(guī)程
1 儲罐操作工藝指標(biāo)
1) 最高工作壓力：0.78mpa
2) 最低工作溫度：-196℃
1.1.2 儲罐進(jìn)液操作程序
1.1.2.1 準(zhǔn)備工作
1) 操作人員的要求：操作人員應(yīng)經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)合格后持證上崗，操作人員在作業(yè)時應(yīng)佩戴必要的勞保用品及工作服
2) 試壓要求
3) 設(shè)備投用前都應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行壓力試驗。
4) 試壓氣體應(yīng)為干燥氮氣，其含氧量不大于3%，水分露點不大于-25℃，且不得有油污。
5) 吹除置換要求：吹除置換是保證設(shè)備正式充裝液體安全的保證措施，應(yīng)先用含氧量不大于3%的氮氣吹除，同時保證無油污，水分露點不大于-25℃。然后再用lng置換至液體純度為至，方可允許充裝液體。
6) 預(yù)冷：試壓合格后，需用液氮進(jìn)行預(yù)冷，以確保設(shè)備的低溫運行可靠性：儲罐在首次使用前必須用氮氣進(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。
2 儲罐首次進(jìn)液操作
1) 打開上、下進(jìn)液閥同時充裝，同時打開液體充滿溢流口閥，排放儲罐內(nèi)的氣體，直至有l(wèi)ng的氣體排出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥；
2) 充裝至儲罐的50%以上容積時，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥；
3) 當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝5分鐘，使筒內(nèi)液面靜，然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從充滿溢流閥流出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液閥；
4) 在開始充液時，應(yīng)擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水份時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。
1.1.2.3 儲罐補充進(jìn)液操作程序
1) 儲罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時，儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。
2) 上、下同時充裝，當(dāng)液位表顯示約50%滿時，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥，當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝5分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時關(guān)閉上進(jìn)液閥。
3) 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必需打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放）。
第2篇 空氣壓縮機及儲罐安全操作規(guī)程
1、開機前檢查及操作
1.1檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機皮帶幾圈,應(yīng)無異常。
1.2手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。
1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機器上的所有雜物。
2、開機運行
2.1當(dāng)兩臺壓縮機主機需同時運轉(zhuǎn)時,分別接通電源,各自起動的時間應(yīng)相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動。
2.2當(dāng)兩臺壓縮機主機不同時啟動時,第二臺主機啟動應(yīng)在第一臺主機在卸荷狀態(tài)下啟動。
2.3檢查壓縮機的級間壓力和中體壓力,級間壓力應(yīng)為0.175-0.25mpa,中體壓力為0.07-0.21mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。
2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4-0.6mpa后,接通無熱再生干燥電源進(jìn)行干燥處理。
3、關(guān)機:把空氣壓縮機電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。
4、維護(hù)保養(yǎng)
4.1壓縮機潤滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進(jìn)行檢查更換。
4.2空壓機每運轉(zhuǎn)200小時后,應(yīng)打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進(jìn)行保養(yǎng),每1000小時更換一次濾芯。
4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。
4.4當(dāng)油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進(jìn)入淡紅區(qū)時,應(yīng)及時清洗或更換濾芯。
5、注意事項
5.1在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行檢查,排除故障后,才能重新開機。
5.2壓縮機系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進(jìn)行拆卸及修理。
第3篇 計量槽儲罐安全操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉所用儲罐(計量槽)的結(jié)構(gòu)及儲存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識。
二、進(jìn)料之前必須做如下檢查:
1、閥門是否完好,開或閉是否正確;
2、液位計及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠;防止液位計不準(zhǔn)造成的假液位指示;
3、打料泵的電器開關(guān)是否完好,靈敏可靠;
4、如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。
三、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系,并應(yīng)配合操作。
四、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品,尤其要保護(hù)眼睛,且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚,并應(yīng)站在安全地方觀察液位,最大裝載負(fù)荷不得超過其容積的85%。
五、儲罐(計量槽)中所儲存的物料為易燃易爆時,開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品,不準(zhǔn)用鐵器敲打。
六、采用壓料,壓料時應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力,壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開啟放空閥。
七、儲罐(計量槽)及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修,校驗。壓力表每半年至少校驗一次,安全閥每年至少校驗一次。
八、儲罐(計量槽)檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈,同時嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。
第4篇 液氮儲罐安全操作規(guī)程
目的：建立低溫液氮貯罐標(biāo)準(zhǔn)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
范圍：所有低溫液氮貯罐
職責(zé)：操作人員、維修人員、技術(shù)人員、車間管理人員對本規(guī)程實施負(fù)責(zé)
規(guī)程：
1． 設(shè)備流程圖
2操作步驟的組成
首次充灌、補充充灌、供氣、低溫泵系統(tǒng)、低溫液體噴淋系統(tǒng)、小容器充裝、槽車充灌、增壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定、液面計的操作。
2.1首次充灌的操作方法
2.1.1確認(rèn)供液裝置里的液體就是所要充灌的液體。
2.1.2確認(rèn)除液面計上下閥（v-9、v-11）都已打開，其余閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.1.3將供液裝置輸液軟管與貯槽充裝口c-1相連接。
2.1.4全開放空閥v-13，進(jìn)行常壓充灌。
2.1.5打開管道長液排空法v-3，微開供液裝置的排液閥，使輸液軟管子冷卻，同時吹除貯槽充裝c-1口處的雜質(zhì)及空氣。
2.1.6關(guān)閉管道殘液排放閥v-3，慢慢打開頂部液體進(jìn)口閥v-2，進(jìn)行頂部噴淋充灌。
2.1.7在充灌液體期間，應(yīng)注意貯槽壓力表p-1。若貯槽內(nèi)容器壓力上升至超過供液壓力或接近貯槽的正常工作壓力，應(yīng)打開內(nèi)容器放空閥v-13，使貯槽放氣泄壓。
2.1.8使用v-2進(jìn)行頂部充灌。
2.1.9打開管道殘液放閥v-3，排出輸液金屬軟管和上進(jìn)液管的殘留液體后關(guān)閉底部液體進(jìn)口閥v-2和管道殘液排放閥v-3。關(guān)閉內(nèi)容器放空閥v-13。
2.1.10松開輸液軟管與貯槽充裝口c-1的聯(lián)接接頭，對軟管表面除霜，待軟管恢復(fù)柔性后拆下輸液軟管。
2.2補充充操作方法。
2.2.1確認(rèn)供液裝置內(nèi)的液體就是所要充灌的液體。
2.2.2確認(rèn)除液面計上下閥（v-9、v-11）都已打開，其余閥門慶處于關(guān)閉位置。
2.2.3打開內(nèi)容器放空閥v-13，內(nèi)容器放空泄壓。再將供液裝置輸液軟管與貯槽安裝口c-1相連接。
2.2.4打開管道殘液排放閥v-3微開供液裝置的排液閥，使輸液軟管冷卻，同時吹除貯槽充裝口c-1處的雜質(zhì)及空氣。
2.2.5關(guān)閉管道殘液排放閥v-3，慢慢打開頂部液體進(jìn)口閥v-2到全開位置。
2.2.6慢慢打開底部液體進(jìn)出口閥v-1，進(jìn)行頂部底部同時充灌。
2.2.7在充灌時，應(yīng)注意貯槽壓力表p-1。
2.2.8打開管道殘液排放閥v-3，排出輸液金屬軟管和上進(jìn)液管中的殘余液體，半閉頂部v-2和v-3，再關(guān)閉v-13。
2.2.9松開輸液軟管與貯槽充裝口c-1的接頭，對軟管表面除霜，待軟管恢復(fù)正常后拆下。
2.3供氣的操作方法
2.3.1確認(rèn)除液面計上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.3.2依次打開回氣閥v-6、增開閥v-5、液體出口閥v-7。
2.3.3當(dāng)所需數(shù)量的氣體已經(jīng)輸出，或者要把貯槽關(guān)閉不用較長一段時間停止輸送氣體時，關(guān)閉液體出口閥v-7，增開閥，過15~20分鐘后再關(guān)閉回氣閥v-6。
2.4低溫泵供液操作方法
2.4.1確認(rèn)除液面計上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門均處于關(guān)閉位置。
2.4.2依次打開回氣閥v-6、增開閥v-5。按低溫液體泵的操作規(guī)程，打開泵進(jìn)液閥和泵回氣閥，啟動低溫液體泵，低溫液體泵的出口端即輸出高壓低溫液體，經(jīng)汽化器，進(jìn)入充氣系統(tǒng)，可向外輸送高壓氣體、充裝高壓氣瓶等。
2.4.3貯槽將按用戶的設(shè)定壓力，自動恒壓地輸送低溫液體至低溫泵進(jìn)口端。
2.4.4在氣體充裝結(jié)束時，按低溫泵的操作規(guī)程關(guān)閉低溫泵，關(guān)閉進(jìn)液端、泵回氣閥。
2.4.5關(guān)閉貯槽的增開閥v-5、過10-20分鐘后再關(guān)閉回氣閥v-6。
2.5低溫液體噴淋系統(tǒng)操作方法
2.5.1確認(rèn)除液面計上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門均處于關(guān)閉位置，依次打開回氣閥v-6、增開v-5。
2.5.2打開向低溫液體噴淋系統(tǒng)供液的閥門，開始向低溫液體噴淋系統(tǒng)輸送低溫液體。
2.5.3低溫噴淋系統(tǒng)工作結(jié)束后，關(guān)閉貯槽向低溫液體噴淋系統(tǒng)供液的閥門。關(guān)閉貯槽的增開閥v-5、過10-20分鐘后再關(guān)閉回氣閥v-6。
2.6供液操作方法
2.6.1用橡皮管或金屬管道（如紫銅管、金屬軟管）將v-4與小容器相連通。打開放空閥。
2.6.2慢慢打開小容器充液閥v-4、充液過程應(yīng)平穩(wěn)，防止低溫液體飛濺。小容器充滿后關(guān)閉小容器充液閥v-4。
2.7貯槽向槽車充裝低溫液體的操作方法：
2.7.1確認(rèn)貯槽的低溫液體就是槽車所要充灌介質(zhì)。
2.7.2確認(rèn)貯槽除壓力表v-12、液位計上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門均處于關(guān)閉位置。
2.7.3用輸液軟管將貯槽充裝口c-1與槽車充裝口相連。
2.7.4打開回氣閥v-6、增開閥v-5，貯槽內(nèi)容器開始增壓，壓力京戲低于貯槽的最高工作壓力。
2.7.5打開底部液體進(jìn)出口閥v-1，即開始向槽車輸液，按槽車充灌低溫液體的操作規(guī)程，正確操作槽車的閥門管道系統(tǒng)充灌低溫液體。
2.7.6槽車充滿后，立即關(guān)閉貯槽底部液體進(jìn)出口閥v-1。
2.7.7關(guān)閉貯槽開閥v-5，過5~6分鐘后再關(guān)閉回氣閥v-6。
2.7.8打開貯槽管道殘液排放閥v-3，泄放輸軟管中的氣液，待軟管恢復(fù)柔性后拆輸液軟管。操作結(jié)束。
2.8增壓調(diào)節(jié)閥r-1的操作方法：
2.8.1確定增壓調(diào)節(jié)閥r-1的設(shè)定壓力。
2.8.2確認(rèn)貯槽除除液面計上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門均處關(guān)閉狀態(tài)。
2.8.3增壓調(diào)節(jié)閥r-1設(shè)定壓力的調(diào)節(jié)。觀察壓力表p-1的讀數(shù)。若壓力高于增壓調(diào)節(jié)閥r-1的設(shè)定壓力，則關(guān)閉增開閥v-5，打開內(nèi)容器放空閥v-13，當(dāng)壓力等于r-1的設(shè)定壓力時，關(guān)閉內(nèi)容器放空閥v-13。若壓力低于增調(diào)節(jié)閥r-1的設(shè)定壓力，擰緊r-1的調(diào)節(jié)螺絲釘，使貯槽力緩慢上升；當(dāng)貯槽壓力等于r-1的設(shè)定壓力時，關(guān)閉增開閥v-5。
2.8.4待增開閥v-5和增壓調(diào)節(jié)閥r-1的溫度回升到環(huán)境溫度時，向外松開增壓調(diào)節(jié)閥r-1的調(diào)節(jié)螺釘處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.8.5打開增開閥v-5以微小增量，擰緊r-1的調(diào)節(jié)螺釘，當(dāng)增壓調(diào)節(jié)閥r-1打開時，停止r-1的調(diào)節(jié)螺釘。并鎖緊r-1的調(diào)節(jié)螺釘。
2.8.6復(fù)核r-1的設(shè)定壓力。打開內(nèi)容器放空閥v-13,使貯槽壓力下降；當(dāng)壓力降到增壓調(diào)節(jié)閥r-1的設(shè)定壓力低0.1mpa時，關(guān)閉內(nèi)容器放空閥v-13。微開增開閥v-5；貯槽壓力慢慢上升；觀察當(dāng)壓力表p-1和增壓調(diào)節(jié)閥r-1。如內(nèi)容器的壓力穩(wěn)定在p-1要求的壓力下，則增壓調(diào)節(jié)閥rt-1的設(shè)定壓力調(diào)節(jié)工作結(jié)束。
3設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
3.1安全維護(hù)；由于液氮是易燃、易爆的氣體所以在液氧設(shè)備6米周圍嚴(yán)禁煙火、明火。同時應(yīng)避免操作時出現(xiàn)靜電火花，如果需要維修操作時必須有公司安保部監(jiān)督下進(jìn)行。工人操作時必須穿戴合適的防護(hù)用具，以防低溫液體與皮膚、眼睛接觸。
3.2日常檢查
3.2.1檢查所有閥門是否處于啟閉狀態(tài)。
3.2.2檢查液面計壓力表是否正常。
3.2.3檢查管道、接頭和閥門有無泄漏和堵塞現(xiàn)象。
3.2.4檢查貯槽壓力是否正常，當(dāng)貯槽壓力接近或等于最高工作壓力時，須打開內(nèi)筒放空閥v-13泄壓。
3.2.5每2年檢查壓力表、液面計、安全開啟閥校準(zhǔn)，每年更換內(nèi)筒爆破裝置爆破片。
第5篇 儲罐卸車安全操作規(guī)程
一、儲罐入液操作程序
1、準(zhǔn)備工作
①貨物到達(dá)后，由供應(yīng)人員通知質(zhì)檢科人員取樣，分析合格并出具合格證明后，通知原料成品管理科，由原料成品管理科人員監(jiān)督過磅，并將罐車帶至指定卸車區(qū)域。
②檢查入液儲罐的液位、壓力和溫度并填寫巡回檢查記錄。
③確定使用泵運行進(jìn)行入液，連接靜電接地并檢查相應(yīng)管路和閥門開關(guān)。
2、用泵入液操作程序
①開通罐車氣相管路的閥門。
②開通罐車液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門。開通泵出口至入液儲罐液相進(jìn)口管路的閥門。
③開啟料泵進(jìn)行入液。
④待罐車的液位指示接近零位時，入液結(jié)束，手動停泵，防止泵空運轉(zhuǎn)。
⑤關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。
⑥按規(guī)定填好操作記錄表。
3、注意事項
①充液嚴(yán)禁超裝，液位計無變化顯示時，停止充液作業(yè)，排除故障。
②液溫應(yīng)≤40℃，當(dāng)液溫達(dá)40℃時，應(yīng)噴淋冷卻水降溫。
③不許兩車同時裝卸。
④入液結(jié)束時，馬上停泵，嚴(yán)禁泵空運轉(zhuǎn)。
⑤車輛押運人員，原料管理人員，安全管理人員和生產(chǎn)車間當(dāng)班人員必須同時在卸料現(xiàn)場巡回檢查，特殊情況下，須有副經(jīng)理在場方可卸料。
⑥晚5點至次日7點，非特殊情況不得卸車。
4、異常情況緊急處理程序
①、運行操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)。
②、關(guān)閉原料泄漏點前、后閥門，切斷原料來源。
③、一旦發(fā)生火災(zāi)或其他事故，應(yīng)立即采取安全措施，報告領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮。
二、儲罐出液安全操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備工作
①取樣送至質(zhì)檢科分析原料種類、含量并出具原料證明方可進(jìn)行出液。
②檢查儲罐的液位、壓力和溫度并填寫巡回檢查記錄。
③確定使用泵運行供液，連接靜電接地并檢查相應(yīng)管路和閥門開關(guān)。
2、用泵出液操作程序
（1）、用泵出液儲罐供液至反應(yīng)釜
①開通反應(yīng)釜排空閥門。
②開通出液儲罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門。開通泵出口至車間反應(yīng)釜的閥門。
③通知運行工啟動泵。
④當(dāng)反應(yīng)釜液位達(dá)到反應(yīng)液位時，通知運行工停泵。
⑤關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。
⑥按規(guī)定填好操作記錄表。
（2）、用泵出液儲罐供液至罐車
①開通罐車氣相管路的閥門。
②開通出液儲罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門。開通泵出口至罐車液相管路的閥門。
③通知運行工啟動泵，將產(chǎn)品供給罐車。
④當(dāng)罐車液位達(dá)到最高允許充裝液位時，裝車結(jié)束，停泵。
⑤關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。
⑥按規(guī)定填好操作記錄表。
3、注意事項
①檢查液位的變化情況，發(fā)現(xiàn)出液儲罐液位不升降，應(yīng)停車檢查。
②使用泵,應(yīng)特別注意出液貯罐液位下降接近罐底高5cm處,可能無法供液應(yīng)及時停泵
換出液儲罐.。
③不許兩車同時裝卸。
④供液結(jié)束時，馬上關(guān)閉閥門，防止原料倒流。
⑤車輛押運人員，原料管理人員和生產(chǎn)車間當(dāng)班人員必須同時在現(xiàn)場巡回檢查，特殊情況下，須有副經(jīng)理在場方可裝車。
4、異常情況緊急處理程序
①、運行操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)。
②、關(guān)閉原料泄漏點前、后閥門，切斷原料來源。
③、一旦發(fā)生火災(zāi)或其他事故，應(yīng)立即采取安全措施，報告領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮。
三、儲罐之間互相倒料操作程序
1、準(zhǔn)備工作
①檢查儲罐的液位、壓力和溫度并填寫巡回檢查記錄。
②確定使用泵運行供液，連接靜電接地并檢查相應(yīng)管路和閥門開關(guān)。
2、使用泵操作
①開通出液儲罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門，開通泵出口至進(jìn)液儲罐液相
進(jìn)口管路的閥門。
②通知運行工啟動泵。
③當(dāng)出液儲罐達(dá)最低液位或進(jìn)液儲罐達(dá)最高允許液位時，通知運行工立即停泵。
④關(guān)閉本作業(yè)有關(guān)的氣、液相閥門。
⑤按規(guī)定填好操作記錄表。
3、注意事項
①操作人員注意控制出液儲罐和進(jìn)液儲罐的液位變化情況。
②進(jìn)液儲罐的液位必須在限裝紅線以下，液溫在40℃以下。
③原料管理人員和生產(chǎn)車間當(dāng)班人員必須同時在現(xiàn)場巡回檢查，特殊情況下，
須有副經(jīng)理在場方可倒液。
4、異常情況緊急處理程序
①、運行操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)。
②、關(guān)閉原料泄漏點前、后閥門，切斷原料來源。
③、一旦發(fā)生火災(zāi)或其他事故，應(yīng)立即采取安全措施，報告領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮。
第6篇 儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢驗周期儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次，內(nèi)外部檢驗每3年至少一次，全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達(dá)15年，應(yīng)每兩年進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗；若使用期已達(dá)20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明儲罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。
②檢驗前的準(zhǔn)備工作
a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b．將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。
c．將儲罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理，并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。
d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。
e．切斷與儲罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗時，應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
③檢驗內(nèi)容
a．外部檢驗的主要內(nèi)容
1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。
2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。
3儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。
b．內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容
1)外部檢驗的全部項目。
2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應(yīng)對有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時，應(yīng)重新進(jìn)行強度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。
c．全面檢驗的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。
2)對主要焊縫或殼體進(jìn)行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后，按儲罐設(shè)計壓力的1．25倍進(jìn)行水壓試驗和按儲罐設(shè)計壓力進(jìn)行氣密試驗。在上述試驗過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格。
第7篇 儲罐排污操作規(guī)程
1、儲罐應(yīng)定期排污,防止儲罐存有積有和污物,影響儲罐安全運行。
2、禁止直接向地面排污,要將排污管道引至安全地點。
3、排污時先打開第一道閥口,待液體流完后,立即關(guān)閉第一道閥門,然后打開第二道閥門。
4、排污管兩道閥門交替開關(guān),直到排污完成。
5、排污作業(yè)進(jìn)行中需隨時觀察排除物的情況,當(dāng)有液化石油氣流出時,立即關(guān)閉排污閥。
6、排污時,一人排污一人監(jiān)護(hù)。
第8篇 lng儲罐操作維護(hù)規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于lng儲配站
一、lng卸車操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐進(jìn)液為例）
1、檢查lng槽車卸車臺及1#lng儲罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計、溫度計、可燃?xì)怏w檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查lng儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好，如有松動應(yīng)立即緊固。
3、lng槽車進(jìn)站前提起導(dǎo)靜電接地線。進(jìn)站后，lng槽車車速每小時不得超過5公里，并按照指定位置?？?，熄火，拔下車鑰匙，拉起手閘，關(guān)好車門，墊好三角木，接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管，其一：lng槽車（新疆廣匯）自增壓液相出口與氣化器的液相進(jìn)口相連接；lng槽車自增壓氣相進(jìn)口與氣化器的氣相出口相連接；lng槽車液相出口與lng管線連接。其二：lng槽車（新奧安瑞科）下部進(jìn)出液口與lng管線連接，氣相管道與bog管線連接。
4、lng槽車壓力應(yīng)控制在0.55-0.7mpa，lng槽車壓力低于0.55mpa時，應(yīng)開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器進(jìn)行升壓。
5、導(dǎo)通1#lng儲罐進(jìn)液流程，打開閥門g1-8，利用lng儲罐里的lng對進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。
6、預(yù)冷完成后，打開閥門c-2，打開lng槽車出液閥，向lng儲罐輸入lng，即采用底部和頂部同時進(jìn)液的方式進(jìn)行充裝?，F(xiàn)場根據(jù)1#lng儲罐充液速度來確定閥門c-2的開度。
7、當(dāng)lng槽車與lng儲罐的壓差小于0.1mpa時，打開閥門g1-14給lng儲罐降壓，或開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器對lng槽車進(jìn)行升壓，使lng槽車與lng儲罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲罐降壓過程中應(yīng)嚴(yán)格控制調(diào)壓器后壓力，不得超過調(diào)壓器切斷壓力。
8、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后，關(guān)閉閥門c-2，打開閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關(guān)閉閥門c-3。同時，打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。然后關(guān)閉lng槽車出液閥，打開閥門c-5，將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。
9、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后，關(guān)閉閥門c-2，打開閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關(guān)閉閥門c-3。然后關(guān)閉lng槽車出液閥，打開閥門c-5，將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。待放空完畢后，關(guān)閉閥門c-5。確認(rèn)1#lng儲罐進(jìn)液管道里的lng為氣態(tài)后，打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。
10、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進(jìn)口閥，打開自增壓管道放空閥。待lng放空后，關(guān)閉自增壓管道放空閥，將lng槽車裝卸軟管拆下，放回lng槽車內(nèi)，拆除防靜電接地線，移開三角木，lng槽車駛離卸車臺。
二、 lng卸車過程中l(wèi)ng儲罐切換操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例）
1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g2-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥。
3、關(guān)閉閥門c-2。
4、打開閥門g2-8。
5、確認(rèn)2#lng儲罐進(jìn)液管道導(dǎo)通后，關(guān)閉閥門g1-8。
6、打開閥門c-2。
7、打開lng槽車自增壓液相出口閥。
三、lng儲罐的倒罐操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐倒至2#lng儲罐為例）
1、對1#lng的儲罐采取自增壓操作，或?qū)?#lng的儲罐采取降壓操作，使兩個lng儲罐的壓差保持在0.2mpa為宜。
2、打開1#lng儲罐的進(jìn)液閥門g1-8。
3、打開2#lng儲罐的進(jìn)液閥門g2-8，即采用頂部和底部同時進(jìn)液的方式。現(xiàn)場根據(jù)2#lng儲罐充液速度來確定閥門g2-8或g1-8的開度。
4、1#lng儲罐的lng倒完后，關(guān)閉2#lng的儲罐進(jìn)液閥門g2-8。
5、打通1#lng儲罐進(jìn)入bog氣化器的流程。
6、打開1#lng儲罐bog調(diào)節(jié)閥的旁通閥門g1-14，使bog直接進(jìn)入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。
7、當(dāng)1#lng儲罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時，打開bog氣化器處的閥門b-3進(jìn)行放空。
8、放空后，關(guān)閉閥門b-3。
9、關(guān)閉1#lng儲罐系統(tǒng)的所有閥門。
四、lng儲罐切換
注：（以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例）
1、lng儲罐切換時應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定
1)1lng儲罐液位≤85%。
2)lng儲罐工作壓力≤0.7mpa。
3)lng儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。
2、注意事項：
①lng儲罐切換前，宜保持壓力相同。
②lng儲罐切換運行時，盡量安排在相鄰或同一組lng儲罐進(jìn)行。
3、步驟
1）打開2#lng儲罐排液閥門g2-7。
2）確認(rèn)2#lng儲罐導(dǎo)通后，關(guān)閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
4、安全操作注意事項
1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時，運行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
2)lng槽車卸車時，嚴(yán)禁車輛移動，以免拉斷裝卸軟管，造成大量lng泄漏。
3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時，其兩端閥門不能同時關(guān)閉。
4)夏季充裝lng鋼瓶時，運行人員應(yīng)對面部和頸部做護(hù)膚保護(hù)措施，防止熱輻射灼傷皮膚。
5)嚴(yán)禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。
6)任何情況下，嚴(yán)禁水份、油份、機械雜質(zhì)等進(jìn)入管路，以免堵塞管路。
7)嚴(yán)禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
五、 lng儲罐的自增壓操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐為例）
1、自增壓系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)lng儲罐壓力低于設(shè)定值時，增壓調(diào)節(jié)閥打開，給lng儲罐自動增壓。
2、手動操作時，打開閥門g1-6、g1-9、g1-10，使lng直接進(jìn)入自增壓氣化器，經(jīng)過氣化并進(jìn)入lng儲罐。此時，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)lng儲罐壓力達(dá)到所需值時，關(guān)閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事項：
(1)lng儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。
(2)自增壓系統(tǒng)手動操作時，現(xiàn)場嚴(yán)禁離人。
(3)自增壓系統(tǒng)投入運行時，減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐為例）
bog系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)lng儲罐壓力高于設(shè)定值時，bog減壓閥打開，給lng儲罐自動降壓。
手動操作時，打開閥門g1-14，使bog直接送入bog氣化器進(jìn)行氣化，并經(jīng)過計量、加臭后，輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)lng儲罐壓力降到所需值時，關(guān)閉閥門g1-14。
注意事項：
(1)lng儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。
(2)bog系統(tǒng)手動操作時，現(xiàn)場嚴(yán)禁離人。
七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程
注：（以1#空溫式lng氣化器為例）
1、空溫式lng氣化器的開啟
1)檢查壓力表、液位計、溫度計、可燃?xì)怏w檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門p-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3)lng儲罐壓力應(yīng)控制在0.6-0.7mpa。
4)打開1#lng儲罐排液閥門g1-7，lng進(jìn)入空溫式lng氣化器進(jìn)行氣化。
5)氣化后的天然氣經(jīng)過調(diào)壓、計量、加臭后，輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。
6）注意事項：
①lng的氣化量由氣化器工作臺數(shù)和閥門開度控制。
②空溫式lng氣化器開啟時，應(yīng)密切觀察壓力和流量的變化。
③多臺空溫式lng氣化器運行時，應(yīng)單臺開啟運行穩(wěn)定后，再
開啟下一臺，以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。
2、空溫式lng氣化器的停運
1)關(guān)閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
2)多臺空溫式lng氣化器停運時，應(yīng)逐臺進(jìn)行停運。
3、空溫式lng氣化器的切換
1)開啟備用的空溫式lng氣化器。
2)待天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定后，再關(guān)閉運行的空溫式lng氣化器。
第9篇 空氣壓縮機儲罐安全操作規(guī)程
空氣壓縮機及儲罐的安全操作規(guī)程
1、開機前檢查及操作
1.1檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機皮帶幾圈,應(yīng)無異常。
1.2手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。
1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機器上的所有雜物。
2、開機運行
2.1當(dāng)兩臺壓縮機主機需同時運轉(zhuǎn)時,分別接通電源,各自起動的時間應(yīng)相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動。
2.2當(dāng)兩臺壓縮機主機不同時啟動時,第二臺主機啟動應(yīng)在第一臺主機在卸荷狀態(tài)下啟動。
2.3檢查壓縮機的級間壓力和中體壓力,級間壓力應(yīng)為0.175―0.25mpa,中體壓力為0.07―0.21mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。
2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4―0.6mpa后,接通無熱再生干燥電源進(jìn)行干燥處理。
3、關(guān)機:把空氣壓縮機電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。
4、維護(hù)保養(yǎng)
4.1壓縮機潤滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進(jìn)行檢查更換。
4.2空壓機每運轉(zhuǎn)200小時后,應(yīng)打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進(jìn)行保養(yǎng),每1000小時更換一次濾芯,油運行3500小時更換新油。油濾清器在3500小時后更換新。
4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。
4.4當(dāng)油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進(jìn)入淡紅區(qū)時,應(yīng)及時清洗或更換濾芯。
5、注意事項
5.1在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行檢查,排除故障后,才能重新開機。
5.2壓縮機系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進(jìn)行拆卸及修理。
第10篇 lng儲罐運行操作規(guī)程
4.1儲罐在首次使用前必須用氮氣進(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。
4.2首次充液時，應(yīng)注意以下事項：
4.2.1在開始充液時，應(yīng)擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水份時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。
4.2.2打開上、下進(jìn)液閥，頂、底部同時充裝，同時，打開液體充滿溢流口閥，排放儲罐內(nèi)的氣體，直至有l(wèi)ng的氣體排出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥。
4.2.3充裝至儲罐的50%以上容積時，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥。
4.2.4當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝3分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從充滿溢流口閥流出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液閥。
4.3再充裝程序
4.3.1儲罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時，儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。
4.3.2上、下同時充裝，當(dāng)液位計顯示約50%滿時，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥，當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時關(guān)閉上進(jìn)液閥。
4.3.3在充裝過程中觀察壓力表、液位表。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必需打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放）。
4.4儲罐的使用
4.4儲罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：
閥 門 狀 態(tài)
頂部進(jìn)液閥 關(guān) 閉
底部進(jìn)液閥 關(guān) 閉
排液閥 關(guān) 閉
溢流閥 關(guān) 閉
液體進(jìn)口控制閥 開 啟
液位計平衡閥 關(guān) 閉
液體出口控制閥 開 啟
液位顯示液相閥 開 啟
液位顯示氣相閥 開 啟
以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時，方可按使用目的及要求，開始正常工作。
4.5儲罐壓力調(diào)節(jié)
提高儲罐壓力：儲罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲罐內(nèi)的氣相壓力。
4.6 降低儲罐壓力
打開手動放空閥，使儲罐內(nèi)氣相壓力降低到壓力安全閥啟跳壓力時關(guān)閉手動閥。
第11篇 液化石油氣儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①液化石油氣儲罐在安裝之前，應(yīng)對罐基礎(chǔ)做沉降試驗，以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。
②液化石油氣儲罐若安裝在兩個鞍式支座上，其中一個支座應(yīng)為固定端，另一個支座為活動端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。
③液化石油氣儲罐安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設(shè)置排污閥。
④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠(yuǎn)離液化石油氣儲罐，以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進(jìn)入罐區(qū)時，仍能及時開閥噴水。
⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置，排放高度應(yīng)不低于5m，放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽，以免管內(nèi)存水。
(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應(yīng)有相對移動，并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。
②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標(biāo)高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。
③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在液化石油氣儲罐不同部位，必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。
④噴淋裝置應(yīng)有單獨一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時間至少為 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球殼安裝后，其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0．35％；橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0．7％，且不大于80mm。
⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時，其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同，禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等，并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢驗周期? 液化石油氣儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次，內(nèi)外部檢驗每3年至少一次，全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達(dá)15年，應(yīng)每兩年進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗；若使用期已達(dá)20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明儲罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。
②檢驗前的準(zhǔn)備工作
a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b．將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。
c．將儲罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理，并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。
d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。
e．切斷與儲罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗時，應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
③檢驗內(nèi)容
a．外部檢驗的主要內(nèi)容
1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。
2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。
2)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。
b．內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容
1)外部檢驗的全部項目。
2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應(yīng)對有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時，應(yīng)重新進(jìn)行強度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。
c．全面檢驗的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。
2)對主要焊縫或殼體進(jìn)行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后，按儲罐設(shè)計壓力的1．25倍進(jìn)行水壓試驗和按液化石油氣儲罐設(shè)計壓力進(jìn)行氣密試驗。在上述試驗過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格。
第12篇 氣化站lng儲罐倒罐操作規(guī)程
1.確認(rèn)lng 出液、進(jìn)液儲罐和其他儲罐的相關(guān)閥門的工作狀態(tài)，利用儲罐增壓器對出液儲罐進(jìn)行增壓到運行壓力，對進(jìn)液儲罐進(jìn)行降壓，出液、進(jìn)液儲罐形成一定壓差；
2.確認(rèn)進(jìn)液儲罐上進(jìn)液閥門和出液儲罐下進(jìn)液閥門的工作狀態(tài)，先采取儲罐上進(jìn)液方式，待進(jìn)液儲罐壓力穩(wěn)定后再采取儲罐下進(jìn)液方式，開始正常倒罐作業(yè)；
3.倒罐過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，必須巡查各連接部位的泄漏情況，密切觀察儲罐的壓力、液位變化情況，確保儲罐間有一定壓差；
4.當(dāng)儲罐倒罐達(dá)到要求后，停止出液儲罐的增壓和進(jìn)液儲罐的降壓，確認(rèn)出液、進(jìn)液儲罐閥門工作狀態(tài)，不能形成密閉管線段；
5.記錄出液、進(jìn)液儲罐的液位和壓力。
