第1篇 液壓、潤滑配油工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．上崗前要穿戴好勞動保護用品，在進行換、注油時，要先確認工作狀態(tài)，嚴(yán)禁設(shè)備在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下作業(yè)。
2．在注油時，要認真確認周圍環(huán)境，嚴(yán)禁在有明暗火狀態(tài)下注油。
3．在指揮吊裝油桶的過程中，油箱入口處應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有油或殘留物，以免工作時打滑。
4．對注油位的檢查，應(yīng)檢查油標(biāo)且莫把頭伸進油箱，以免中毒。
5．注油完畢，應(yīng)蓋好油箱，其余設(shè)備檢查復(fù)位后方可啟動。
6．在進行換油時，嚴(yán)禁在仍有少許殘留油液狀態(tài)下進入油箱進行清理，以免中毒。
7．對清理出的雜物應(yīng)及時處理，并應(yīng)遠離火源。
8．油品要認真過濾，防止雜物進入設(shè)備或管路。
第2篇 zy―650型全液壓鉆機操作規(guī)程
1.開機前的準(zhǔn)備工作：
1.1 檢查各油管連接是否正確；
1.2 檢查各連接螺絲是否擰緊，立柱是否錨牢固；
1.3 點動電動機，檢查電動機的旋向與齒輪泵殼體上的標(biāo)定轉(zhuǎn)向是否一致；
1.4 冷卻水是否正常流通；
1.5 檢查操縱多路閥手把，使其處于中位。
2.鉆進時的操作：
2.1 鉆機空運轉(zhuǎn)1分鐘，檢查鉆機各部件運轉(zhuǎn)是否正常；
2.2 操作卡盤手把，使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿，開啟冷卻水；
2.3 操縱旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn)；
2.4 待孔口見到返水后，操縱前進、后退手把至前進位，使給進油缸以正常速度鉆進；
2.5 在鉆進過程中，因切削阻力發(fā)生變化時，可調(diào)節(jié)微調(diào)來控制推進速度。微調(diào)反時針旋轉(zhuǎn)，推進速度加快順時針旋轉(zhuǎn)推進速度減慢。
3.加接鉆桿時的操作：
3.1 鉆進完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時，先停止推進，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉冷卻水；
3.2 操縱夾持手把，使夾持器夾緊鉆桿，將微調(diào)節(jié)流閥開啟（右旋）；
3.3 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，與此同時，后退進給油缸，使水辮軸與鉆桿旋離；
3.4 停止旋轉(zhuǎn)，操縱快速進退手把至快退位置，使卡盤快速退到位；
3.5 將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上，回轉(zhuǎn)器邊旋邊前進，當(dāng)水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時，立即操縱夾持器手把，松開夾持器，完成鉆桿加接。
4.卸鉆桿的操作：
4.1 夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，同時推進手把置于后退位置，使水辮軸于第一根鉆桿分離；
4.2 松開液壓卡盤，取下水辮；
4.3 打開、并推進液壓卡盤，用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿，松開夾持器，操縱前進、后退或快速進退手把，使鉆桿后退到適當(dāng)位置，既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間，打開微調(diào)節(jié)流閥（右旋），操縱夾器手把夾緊鉆桿，回轉(zhuǎn)起器反轉(zhuǎn)，同時推進手把置于后退位置，松開鉆桿之間的螺扣；
4.4 操作卡盤手把，松開卡盤，卸下第一根鉆桿，再按上一條操作，如此循環(huán)反復(fù)，直到卸完全部鉆桿。
5.操作中的注意事項：
5.1 孔內(nèi)有鉆具時，除按規(guī)定程序的動作需要外，不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；
5.2 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時，油缸必須留足卸扣行程，以免損壞鉆桿螺紋；
5.3 鉆機工作過程中，應(yīng)隨時注意各運動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達、電動機等處的溫升不得超過45度，油箱出油口處的溫度不得超過60度，否則應(yīng)停機檢查并加以處理；
5.4 觀察泵站回油壓力表，發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.35pa時應(yīng)停機更換或清洗過濾器；
5.5 鉆機工作時，注意液壓系統(tǒng)的元件，膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有故障應(yīng)及時處理；
5.6 鉆機工作時，除了因鉆進負荷變化而引起的供油壓力，旋轉(zhuǎn)和推進速度的相應(yīng)變化，系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉(zhuǎn)、推進速度巨變，應(yīng)立即停機，找出原因。處理故障；
5.7 當(dāng)鉆機停止工作時，所有操作手把應(yīng)置于中位。
5.8 從鉆桿中正常退鉆桿時，必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后，取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點后， 方可叫鉆機司機按操作規(guī)程要求開動鉆機進行退鉆桿。退鉆桿過程中，取桿人員和鉆機司機必須密切配合，相互照應(yīng)，精力集中，防止誤操作而發(fā)生異外。
5.9 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死，無法使用卡桿器或夾桿器時，可使用管鉗將鉆桿卡緊，并用加長桿（0.5-1m）聯(lián)接管鉗（增大力矩）后，人力將鉆桿聯(lián)接處松退。
5.10 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死，人力配合管鉗無法將其松退時，可使用管鉗卡緊鉆桿，管鉗一端緊靠機架作支點，并用鐵絲將管鉗固定在機架上，鉆場內(nèi)人員離開鉆場到安全地點后，鉆桿司機方可開動鉆機反轉(zhuǎn)松動鉆桿，防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。
5.11 當(dāng)鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時，操作人位置不得正對鉆桿，防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。
6.鉆機的維護和保養(yǎng)：
6.1 鉆機在使用過程中，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠，必須進行日常維護和定期檢修。
6.2 接班時，必須檢查各操作手把是否靈活可靠，各壓力表指針是否能正確指示壓力，系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
6.3 一般當(dāng)鉆機正常運行三個月后要對油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次，若不合格應(yīng)將油全部放出，并清洗油箱，注入新的液壓油。
6.4 油溫過高時應(yīng)檢查以下部位：
6.4.1 油箱內(nèi)油量是否不足，如油位低于油位指示計下限時應(yīng)及時補油。
6.4.2 油路阻力過大，檢查各快換自封接頭是否失靈，粗精過濾器是否受堵，否則應(yīng)及時修理、清洗或更換。
6.4.3 冷卻器通水量是否不足，否則應(yīng)增大冷卻水量。
6.4.4 觀察操作臺上的壓力表，判斷鉆機是否過載，出現(xiàn)過載現(xiàn)象，調(diào)節(jié)微調(diào)，降低鉆進速度，減小負荷。
6.4.5 液壓卡盤、夾持器的卡瓦應(yīng)移動靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損，應(yīng)酬及時更換。
6.4.6隨時檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，水辮是否漏水，若有泄漏，應(yīng)及時更換密封件。鉆工工具箱內(nèi)要備有足夠易損件和備用件供更換。
6.4.7 減速箱每三個月開蓋內(nèi)檢查箱內(nèi)齒輪及潤滑情況一次，主要檢查齒輪，磨損情況，是否缺潤滑油等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第3篇 液壓挖掘機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開如工作前,要徹底檢查工作區(qū)域是否有任何異常的危險情況。
2、在使用前,要檢查所有保護裝置的功能是否正常。
3、當(dāng)與另一操作者或工地交通指揮人員一起工作時,一定要使所有人明白所采用的所有手勢信號。
4、 如果在操作或保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)任何異常(嗓音、振動、氣味、不正確的儀表顯示、煙、漏油等,或在報警裝置或監(jiān)控器上的任何異常顯示),要向主管人員報告并要采取必要的措施。在故障糾正以前,不要操作機器。
5、為確保機器可以安全地進行操作或行走,要檢查機器周圍區(qū)域內(nèi)是否有人或障礙并檢查工作場地的情況,如果視線不好,如有霧、下雪、下雨或有灰塵時,要停止操作。
6、除操作人員外,不允許任何人搭乘機器。
7、如果在機器的后部有一塊看不到區(qū)域,要安排信號員,當(dāng)機器轉(zhuǎn)彎或回轉(zhuǎn)時,要特別注意不要碰到其它機器或人員。
8、當(dāng)行走或進行操作時,一定要與人、建筑物或其它機器保持一個安全距離以避免同它們接觸。
9、在斜坡上行走時,要使工作裝置保持距地面20 至30cm,在緊急情況下,可以迅速將工作裝置降至地面以幫助停住機器。
10、當(dāng)下坡時,要降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速,使行走操縱桿保持在靠近“中位”的位置,并以低速行走。
11、不要在斜坡上轉(zhuǎn)彎或橫穿斜坡。一定要下到一塊平坦的地方改變機器的位置,然后再上斜坡。
12、如果機器正在斜坡上行走時發(fā)動機熄火,要馬上將操縱桿移到“中位”,重新起動發(fā)動機。
13、機器作業(yè)時,不要挖掘懸空部分下方的工作面,這樣會有落石的危險或懸空部分塌方,砸到機器上的危險。
14、在機器前下方不要挖得太深。否則,機器下面的地面可能會塌陷使機器跌落。
15、當(dāng)進行挖掘操作時,要將履帶調(diào)整到與路肩或懸崖成直角并且鏈輪在后面位置,以便在出現(xiàn)任何情況時,機器容易撤離。
16、要選擇沒有落石或塌方危險或如果地勢低,沒有淹沒危險的地方停放機器。
17、不要在斜坡、松軟地面或其它機器不穩(wěn)定的地方進行提升作業(yè)。
18、如果需要到機器或工作裝置下面進行保養(yǎng)時,要用強度足以支撐工作裝置和機器重量的墊塊和支架牢固地支撐住工作裝置和機器。
第4篇 液壓機操作規(guī)程
1. 操作員應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全制度和交接班制度。
2. 工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油氈清潔。
3. 檢查設(shè)備緊固件有無松動,操縱控制機構(gòu)是否靈活可靠,安全防護裝置是否良好,檢查模具有無裂紋,固定是否良好。
4. 將各操縱手柄置于空檔,確認各部無異狀后,接通電源開啟油泵電機,待電機運轉(zhuǎn)正常后,將活塞上下運動觀察其有無異狀,如有異狀應(yīng)停機處理。
5. 工作中活塞(滑塊)下行時,不得沖擊模具和工作臺,活塞(滑塊)接觸工件后嚴(yán)禁用錘或金屬物敲擊工件。
6. 使用定程、定壓自動控制機構(gòu)前,應(yīng)空轉(zhuǎn)試驗良好后再進行負荷試驗,之后方可進行正常作業(yè)。
7. 工作中要隨時注意各運轉(zhuǎn)部件溫升和聲音是否正常,工作運轉(zhuǎn)中操作員不得離開崗位,做到人走機停。
8. 工作臺上不得放置工件、工具等雜物,工件、工具應(yīng)放置整齊。
9. 操作過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,不能排除時應(yīng)及時通知設(shè)備管理部門。
10. 嚴(yán)禁兩人或多人同時操縱機器。
工作結(jié)束后,應(yīng)檢查、清潔設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄、開關(guān)置于空檔或停機位置,拉開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全,并做好交接班記錄。
第5篇 履帶式液壓挖掘機安全操作規(guī)程
1、工作時挖掘機應(yīng)停放在平坦堅實的地面上，以保證其穩(wěn)定性和回轉(zhuǎn)機構(gòu)的正常工作。
2、挖掘機不應(yīng)自行移動較大距離（5km以上），以免行駛機構(gòu)遭到過度損傷。
3、挖掘機移動時，動臂應(yīng)放在行走方向，鏟斗距離地面高度不得超過1m，鏟斗卸載時，禁止移動，挖掘機通過鐵道或軟土、粘土地面時，應(yīng)鋪設(shè)墊板。
4、當(dāng)鏟斗未離開地面時，禁止挖掘機移動。
5、在鏟斗下落時，注意不要沖擊車架和履帶。當(dāng)鏟斗接觸地面時，禁止挖掘機移動。
6、做拉鏟、抓鏟工作時，禁止高速回轉(zhuǎn)。
第6篇 we-600b型液壓式萬能試驗機操作規(guī)程辦法
we-600b型液壓式萬能試驗機操作規(guī)程
①接通電源
②根據(jù)試樣,選用測量范圍,在擺桿上掛上或取下相應(yīng)擺鉈并調(diào)整緩沖閥手柄,對準(zhǔn)標(biāo)線。
③根據(jù)試樣形狀、尺寸把相應(yīng)的鉗口塊裝入上、下鉗口座內(nèi)。
④在描繪器的轉(zhuǎn)筒上,卷壓好記錄紙(坐標(biāo)紙),此項只是需要時才進行。
⑤開動油泵,再開啟送油閥,使工作活塞上升、下降約100mm,活動2-3次,上升時關(guān)緊回油閥,下降時打開回油閥。試驗時使工作活塞上升5-10mm然后關(guān)閉送油閥。
⑥將試樣一端夾于上鉗口中。
⑦調(diào)整指針,對準(zhǔn)度盤零點。
⑧開動移動橫梁升降電機,調(diào)整下鉗口至適當(dāng)位置,將試樣另一端夾在下鉗口,夾持平試樣時,必須注意使試樣鉛垂,并位于中間位置。
⑨將推桿上的繪畫筆放下進入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)(需要描繪時才進行)。
⑩按試驗要求的加荷速度,通過旋鈕,調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉(zhuǎn)速度,緩慢的開啟送油閥,并使指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤旋轉(zhuǎn)速度一致,進行加荷;試驗斷裂后關(guān)閉送油閥;記錄所需數(shù)值并抬起描繪筆;打開回油閥卸荷后被動針撥回零點;取下斷裂后的試樣;壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作;試驗結(jié)束后,停止油泵電動機。
第7篇 液壓翻板輸送機安全操作規(guī)程
一、溜子司機操作規(guī)程
1.開車前的檢查與準(zhǔn)備：
1.1檢查各部螺絲是否緊固，聯(lián)軸器是否良好，防護罩是否齊全，潤滑油是否足夠。
1.2檢查刮板是否齊全，有無彎曲和歪斜，連接是否良好。
1.3檢查電纜是否懸掛整齊，開關(guān)是否正立平穩(wěn)，電氣設(shè)備有無失爆現(xiàn)象。
1.4經(jīng)檢查沒有問題時，合上開關(guān)手把。
1.5檢查液壓聯(lián)軸器水是否裝滿,是否是易熔合金片。
2.操作方法
2.1聽開車信號后，開車時應(yīng)先點動（一開一停）一次，沒有問題時才正式開車。
2.2因負荷大起動困難時，最多起動次數(shù)不得起動3次，每次不得超過15秒，否則應(yīng)停車處理，嚴(yán)禁重載起動。
2.3正常情況下，停車前應(yīng)將溜槽里的煤拉完，以免造成下次起動困難。無特殊情況不允許重載啟動。
3.運行注意事項：
3.1.隨時檢查電動機，減速器的聲音和溫度是否正常，防止損壞電機。
3.2隨時觀察刮板鏈的松緊情況，防止回空鏈拉回煤。
3.3發(fā)現(xiàn)前臺停車或溜煤眼裝滿時，應(yīng)及時停車。
3.4注意取出隨著煤炭支運出來的排柴、坑木和大塊矸石，防止進入溜煤眼。
3.5運輸機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁在溜槽里行人，不得長時間空負荷運轉(zhuǎn)。
3.6隨時清理機頭附近的浮煤和矸石，保持電機散熱良好。
3.7下班時，應(yīng)將溜槽里的煤拉完，把機頭附近清理干凈，將開關(guān)手把打到零位。
二．sgz730/320輸送機操作規(guī)程
1. 開機前檢查及準(zhǔn)備工作
1.1檢查機頭，機尾各連接螺栓是否牢固、完好；
1.2檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好；
1.3檢查鏈條松緊程度；
1.4檢查各潤滑部位油量是否夠，需用油槍加油潤滑的必須定期加油；
1.5檢查各電纜及連接處是否完好，做到無失爆。
1.6正常開機前試運行一周,檢查聲音是否正常。
以上各項檢查達完好后進行操作。
2.操作程序
2.1先給各冷卻部位送水（電機、減速器）
2.2采煤機司機發(fā)給啟動信號則給轉(zhuǎn)載機發(fā)開車信號；
2.3查視輸送機沿線人員，發(fā)出信號讓人員處于安全位置；
2.4確認轉(zhuǎn)載機啟動后再啟動輸送機；
2.5停機時（采煤機發(fā)出停機信號）必須將輸送機置空；
2.6停機后將開關(guān)手把打在“零”位，清掃機頭架上浮煤等。
3. 輸送機運行注意事項
3.1輸送機嚴(yán)禁轉(zhuǎn)運材料；
3.2運行中隨時檢查冷卻水及減速箱，電機溫度；
3.3運行中注意觀察刮板的卡阻及跳鏈情況；一旦該情況發(fā)生，則立即停車檢查；
3.4運行中注意觀察減速箱等各轉(zhuǎn)動部件有無異響聲，如有則立即停車檢查。
3.5無特殊情況不允許重載啟動。
三. sgz630/264型輸送機操作規(guī)程
1.開機前檢查及準(zhǔn)備工作
1.1 檢查傳動裝置、機頭、機尾部及各部螺栓是否齊全緊固；冷卻系統(tǒng)是否完好；
1.2 檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好；
1.3 檢查減速箱及各潤滑部位油量是否符合規(guī)定；
1.4 檢查電纜及各連接處是否完好，做到無失爆；
1.5 檢查通訊、信號系統(tǒng)是否暢通，操作按扭是否靈活可靠；
1.6 開動輸送機，試轉(zhuǎn)一圈，細聽各部聲音是否正常，檢查鏈條松緊程度，刮板螺栓有
無丟失或松動；
1.7 以上各項檢查達完好后方可進行操作。
2 操作程序
2.1 先給各冷卻部位送水；
2.2 采煤機司機發(fā)啟動信號即給轉(zhuǎn)載機；
2.3 查視輸送機沿線人員，發(fā)出信號讓人員處于安全位置；
2.4 確認轉(zhuǎn)載機啟動后再啟動輸送機；
2.5 停機時（采煤機司機發(fā)出停機信號）必須將輸送機置空；
2.6 停機后將開關(guān)手把打在“零”位；
2.7 清掃機頭、機尾各部，保持設(shè)備和環(huán)境整潔。
3 輸送機運行注意事項：
3.1 細聽信號，信號不清不準(zhǔn)操作；
3.2 經(jīng)常注意電機、
減速器的運轉(zhuǎn)聲音，如發(fā)現(xiàn)異響，應(yīng)立即停機檢查，處理后方可重新啟動；
3.3 經(jīng)常觀察鏈子、連接環(huán)、托叉、護板等的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
3.4 輸送機嚴(yán)禁運送材料，必要時制定專門的安全技術(shù)措施；
3.5 運行中隨時檢查冷卻水、減速器及電機溫度。
3.6 無特殊情況不允許重載啟動。
四. szd730/90型轉(zhuǎn)載機操作規(guī)程
1.開機前檢查及準(zhǔn)備工作
1.1檢查轉(zhuǎn)載機機尾與工作面輸送機機頭是否正對下料口。
1.2整臺轉(zhuǎn)載機螺栓啞鈴是否牢固、完好。
1.3各部潤滑油是否足夠，需要用油槍加油潤滑的部位必須定期加油。
1.4檢查機頭架車輪是否在軌道中。
1.5.檢查拉移鏈穩(wěn)固支柱或斜撐是否牢固。
1.6檢查拉移鏈各連接部位連接是否牢固，有效。
1.7檢查轉(zhuǎn)載機電纜及接線是否完好，必須做到無失爆。
1.8檢查液力偶合器水量是否足夠，易熔合金是否合格。
以上各項檢查完好后進行操作過程
2.操作過程（先啟動皮帶，再啟動轉(zhuǎn)載機）
2.1送電：將防暴開關(guān)手把置于“合”的位置；
2.2點動按扭，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如有誤則換相送電；
2.3在點動的同時，檢查轉(zhuǎn)載機有無卡阻現(xiàn)象，如有則檢查并排除；
2.4正式啟動轉(zhuǎn)載機：
2.4.1隨著工作面輸送機的維修，轉(zhuǎn)載機機尾接料口也需向前推移。停機時依次為：停機割煤和停輸送機、轉(zhuǎn)載機；
2.4.2輸送機、轉(zhuǎn)載機必須在置空狀態(tài)下停機；
2.4.3檢修時，控制轉(zhuǎn)載機的防爆開關(guān)手把打在“零”位，并設(shè)人守護，防止其他人送電；
2.4.4移轉(zhuǎn)載機時，操作者站在轉(zhuǎn)載機溜槽中部，將兩缸受力拉均勻，然后給兩缸同時送液，移動轉(zhuǎn)載機；
2.4.5工作結(jié)束后，必須將轉(zhuǎn)載機中的煤拉完才停機并將防爆開關(guān)手把打在“零”位；
3.轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)中注意事項：
3.1運行中刮板、鏈條等有卡阻、條鏈跡象，立即停車檢查處理；
3.2運行中與遇減速箱等各轉(zhuǎn)動部件如有無異響聲則立即停車檢查，查明原因，加以解決；
3.3轉(zhuǎn)載機不準(zhǔn)拉運其它材料。拉運材料時，必須制定專門的安全技術(shù)措施。
五.可伸縮皮帶司機操作規(guī)程
1.一般規(guī)定：
1.1 可伸縮皮帶司機應(yīng)設(shè)專職，經(jīng)培訓(xùn)考試取得合格并持證方可操作。
1.2 司機應(yīng)熟悉所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，工作原理，必須做到“三懂四會”。
1.3 司機應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
2 .開車前的準(zhǔn)備：
2.1 從機頭到機尾認真檢查一遍，看有無掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無掉落不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
2.2 認真檢查傳動裝置，各部螺絲是否齊全、完整、緊固。減速器是否有滲漏現(xiàn)象。
2.3 檢查清掃器的磨損及使用情況。
2.4 檢查皮帶的張緊程度是否適當(dāng)，連接是否良好。
2.5 檢查皮帶有無跑偏、裝載是否合適，擋煤板是否恰當(dāng)。
2.6 檢查各導(dǎo)向滾筒和驅(qū)動滾筒是否安裝牢固，電纜、油水管有無擠壓、破損現(xiàn)象。
2.7 檢查皮帶機綜合保護裝置是否可靠。
3 .啟動運轉(zhuǎn)：
3.1 發(fā)出啟動運轉(zhuǎn)信號，通知皮帶機沿線人員離開，防止皮帶機
運行傷人。
3.2 應(yīng)先點動（一開一停），再正式啟動運轉(zhuǎn)。
3.3 膠帶機啟動運行后，司機要注意觀察皮帶機運行情況是否平
穩(wěn)，有無異常，各運轉(zhuǎn)部位的聲音是否正常，皮帶是否跑偏，皮帶張緊程度是否適當(dāng)。
3.4 皮帶機運行一段時間后要注意檢查電動機減速箱的溫度，電
動機的溫度不得超過規(guī)定，減速箱溫度不得超過800c。
3.5 集中精力，聽清開車、停車信號，不準(zhǔn)出現(xiàn)誤操作。
4 .停機：
4.1 可伸縮皮帶機停機前，要把皮帶機上的煤拉完（特殊情況下例外），避免皮帶重載啟動。
4.2 停機后，司機要認真檢查機頭各部件的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
4.3 停機后，司機要清理皮帶機頭倉架內(nèi)的浮煤。
六.液壓支架操作工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1.液壓支架工經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。
2.必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理、液壓控制系統(tǒng)和本操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護保養(yǎng)液壓支架。
3.液壓支架工要與采煤機司機密切配合，移架時，支架與采煤機距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機。
4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保證支架不被“壓死”。
5.支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換，更換前盡可能將缸體降到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。
6.備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。
7.更換膠管和閥組液壓件時，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對人。
8.不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
9.液壓支架工操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈、即：
（1）各種操作要快；
（2）移架速度要均勻；
（3）移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；
（4）支架位置要正、不咬架；
（5）各組支架要排成一直線；
（6）支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠；
（7）頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙；
（8）煤、矸、煤塵要清理干凈。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理：
（一）準(zhǔn)備：
1.工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
2.配件：u形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。
（二）檢查：
1.檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險；
2.檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。
3.檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形、有無聯(lián)結(jié)脫落、螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。
4.檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺u型銷子，u型銷嚴(yán)禁只上一邊。
5.千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。
6.檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管，敷設(shè)是否良好。
7.支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻現(xiàn)象。
（三）處理：
1.頂板及煤幫存在問題，應(yīng)及時向跟班隊長或班長匯報處理。
2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整較正。
3.更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管，插牢u形銷。
三、操作及注意事項：
（一）正常移架操作順序：
1.降柱使頂梁略離頂板；
2.當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。
3.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，工作面支架排成直線。
4.升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒，以保持達到初撐力。
5.將各操作手把扳到“零”位。
（二）過斷層、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：
1.按照有關(guān)安全技術(shù)措施進行立即支護或預(yù)先支護，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。
2.一般采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3.過斷層時，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。
4.移架按正常移架順序進行。
（三）移架操作注意事項：
1.每次移架前都先檢查管線，不得刮卡，清除架前障礙物。
2.移架時，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。
3.移架受阻達不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
4.鄰架操作時，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時，必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
5.移架下方和前方不準(zhǔn)有其它人員工作。移端頭支架時，除移架工外其余人員一律撤到安全地點。
（四）推移工作面刮板運輸機：
1.先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、矸石、雜物后，方可進行推溜工作。
2.推移工作面刮板輸送機與采煤機應(yīng)保持12-15米距離，彎曲段不小于15米。
3.可自上而下，自下而上，或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。
4.除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準(zhǔn)停機推移。
5.千斤頂必須與刮板輸送機聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。
6.移機頭、機尾時，要有專人（班長）指揮，專人操作。
7.移設(shè)后的刮板輸送機要做到，整機安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺。機頭、機尾和機身要平直，電動機和減速器的軸心水平度要符合要求。
8.刮板輸送機推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。
（五）放炮時的注意事項
工作面遇斷層、硬夾石層需要放炮時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。
四、收尾工作：
1.割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。
2.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。
3.清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，整理
第8篇 液壓滑升設(shè)備安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．應(yīng)根據(jù)施工要求和滑?？傒d荷，合理選用千斤頂型號和配備臺數(shù)，并應(yīng)按千斤頂型號選用相應(yīng)的爬桿和滑升機件。
2．千斤頂應(yīng)經(jīng)12mpa以上的耐壓試驗。同一批組裝的千斤頂在相同載荷作用下，其行程應(yīng)一致，用行程調(diào)整帽調(diào)整后，行程允許誤差為2mm。
3．自動控制臺應(yīng)置于不受雨淋、曝曬和強烈振動的地方，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁卣{(diào)節(jié)作業(yè)時的油溫。
4．千斤頂與操作平臺固定時，應(yīng)使油管接頭與軟管連接成直線。液壓軟管不得扭曲，應(yīng)有較大的弧度。
5．作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認各油管接頭連接牢固、無滲漏，油箱油位適當(dāng)，電器部分不漏電，接地或接零可靠。
6．所有千斤頂安裝完畢未插入爬桿前，應(yīng)逐個進行抗壓試驗和行程調(diào)整及排氣等工作。
7．應(yīng)按出廠規(guī)定的操作程序操縱控制臺，對自動控制器的時間繼電器應(yīng)進行延時調(diào)整。用手動控制器操作時，應(yīng)與作業(yè)人員密切配合，聽從統(tǒng)一指揮。
8．在滑升過程中，應(yīng)保證操作平臺與模板的水平上升，不得傾斜，操作平臺的載荷應(yīng)均勻分布，并應(yīng)及時調(diào)整各千斤頂?shù)纳咧?，使之保持一致?/p>
9．在寒冷季節(jié)使用時，液壓油溫度不得低于10℃；在炎熱季節(jié)使用時，液壓油溫度不得超過60℃。
10．應(yīng)經(jīng)常保持千斤頂?shù)那鍧?；混凝土沿爬桿流人千斤頂內(nèi)時，應(yīng)及時清理。
11．作業(yè)后，應(yīng)切斷總電源，清除千斤頂上的附著物。
第9篇 液壓工、油泵工安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞保用品。
2、 接班后檢查各油泵的工作壓力是否足夠，各儀表的運行情況是否正常。
3、 油庫要有醒目的安全標(biāo)志牌＜＜油庫重地，嚴(yán)禁煙火＞＞＜＜非工作人員禁止入內(nèi)＞＞等告示牌。
4、 工作人員必須堅守崗位，不得擅自離崗，禁止非工作人員入內(nèi)，需要進入者必須征得當(dāng)班人員同意，并要嚴(yán)格遵守液壓站安全規(guī)程。
5、 地下油庫禁止吸煙，禁止使用明火和攜帶火種引燃及穿鐵掌鞋進入該地。其滅火工具必須性能良好適用。
6、 在檢修中應(yīng)慎重使用工具，不得使用容易產(chǎn)生火花的窗口，不得隨便敲擊和碰撞，以免發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
7、 在液壓站不得放置可燃物品和易爆物品（汽油、煤油、柴油、酒精、香蕉水、油布、棉紗等）廢油應(yīng)及時清除出去。
8、 發(fā)現(xiàn)火患必須立即切斷油路，必要時切斷有關(guān)電路，發(fā)出報警信號，報告安全科、調(diào)度和車間等負責(zé)人組織補救措施，不得用水來火。
9、 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁亂動開關(guān)和調(diào)整檢修，擦拭轉(zhuǎn)動設(shè)備，禁止手摸腳踏。
10、 在打開放散氣體的閥門時，臉部不準(zhǔn)對著放散口，以免油氣噴出傷人。
11、 當(dāng)班操作人員對發(fā)生自己不明白的事故現(xiàn)象，應(yīng)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)班調(diào)度，不可盲目處理，操作人員從發(fā)生事故起，直至事故完畢，不準(zhǔn)擅自離開事故現(xiàn)場。
12、 負責(zé)并參加安全活動，學(xué)習(xí)安全知識，采取安全措施，杜絕事故發(fā)生。
第10篇 液壓格柵安全操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1、檢查液壓動力設(shè)備是否良好。
2、檢查液壓管路是否連接正常。
3、檢查控制箱指示燈1、2號綠燈顯示是否正常。
4、檢查格柵及液壓桿上是否有異物。
二、格柵關(guān)閉
1、就地控制1號或2號關(guān)閉按鈕,點擊一下即可運行,同時觀察液壓桿運行是否勻速。
2、若關(guān)閉期間需立即停止時,點擊暫停按鈕。
三、格柵開啟
1、就地控制1號或2號開啟按鈕,點擊一下即可運行,同時觀察液壓桿運行是否勻速。
2、若開啟期間需立即停止時,點擊暫停按鈕。
四、安全操作注意事項
1、非專業(yè)操作人員禁止操作本設(shè)備。
2、卸泥時,格柵板必須關(guān)閉到位;抓斗天車抓泥或系統(tǒng)停止運行期間,格柵板必須開啟到位。
3、日常清理少量雜物時可升起液壓格柵板至適當(dāng)角度,方便清理操作,禁止人員站立到格柵板上清理雜物。
4、在沖洗清理格柵板或柵前地面時,應(yīng)防止水濺到限位開關(guān)、液壓管路及液壓缸上,以免造成液壓系統(tǒng)故障。
5、應(yīng)根據(jù)液壓油氣味、顏色定期檢查、更換液壓油,每月從油貯藏室最底部的排水管進行排水。
第11篇 液壓泵安全操作規(guī)程
1.檢查減速器油箱,高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。
2.檢查安全閥,壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確;壓力表、安全閥每年校驗一次,安全閥定期作排氣試驗,以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
3.檢查水泵各部位,各閥門、電磁閥、管道等是否良好,不得有漏水、漏氣,漏油,檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠,停泵一周以上時,要測量主電機絕緣是否良好;檢查與水壓機的聯(lián)系信號是否正確可靠。
4.開泵順序:
(1)檢查所要開動的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥,是否全部在開啟位置,打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥;
(2)開動潤滑油泵,運轉(zhuǎn)1~2分鐘,油壓在0.15~0.2兆帕,待潤滑油指示燈顯示正常后,啟動高壓泵主電機;
(3)待泵頭空氣排盡后,立即關(guān)閉排氣閥;
(4)高壓泵運轉(zhuǎn)正常后,合上循環(huán)閥電磁鐵電源,插上打壓電源插頭,待水位升到4級以上后,合上最低液面閥電磁鐵開關(guān),水位升到7級時(根據(jù)泵房設(shè)計也可提前發(fā)出“可以工作”信號)給水壓機發(fā)出“可以工作”信號,水壓機開始工作。
5.啟閉閥門時,—要站在閥桿側(cè)面,緩慢旋轉(zhuǎn)。
6.工作時不得離開工作崗位,嚴(yán)密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常,如出現(xiàn)假水位時,應(yīng)立即采取措施,并每10~15分鐘對全部設(shè)備巡回檢查一遍,每小時記錄一次運行情況,油溫、軸承溫度不得超過50℃,乳化液溫度不得超過60℃,冷卻水溫度不得超過40℃,電機溫度不得超過額定溫升。
7.發(fā)現(xiàn)超壓,立即拔下打壓插頭,并切斷總電源,待水位降到正常后,通知水壓機停止工作。待修理恢復(fù)正常后,才能繼續(xù)工作。
8.用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣,如有冷凝結(jié)霜(水)情況,說明漏氣嚴(yán)重,應(yīng)及時修理。如要化凍,禁用明火。
9.發(fā)現(xiàn)下列情況時,按下“緊急停機”銨鈕,立即停機和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門,向水壓機發(fā)出“緊急停機”信號。
(1)遇有超壓、超溫,經(jīng)采用措施降不下來時;
(2)有異常的響聲、震動時;
(3)壓力表、電接點壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時;
(4)突然出現(xiàn)嚴(yán)重漏水無法堵住時;
(5)電磁閥控制失靈不起作用時。
10.停泵順序:
(1)接到水壓機“要求停機”信號后,立即給水壓機
發(fā)回“可以停機”信號;
(2)把蓄水罐的水位補充到7級以上;
(3)拔下打壓插頭,切斷最低液面閥電磁鐵電源;
(4)切斷水泵電源,不準(zhǔn)帶負荷停泵;
(5)高壓泵停止運轉(zhuǎn)后,切斷潤滑油泵電源,關(guān)閉潤滑油冷卻水閥門。
11.當(dāng)向蓄水(氣)罐充氣時,應(yīng)停止高壓泵的運轉(zhuǎn),充氣時應(yīng)遵守《高壓空氣壓縮機安全操作規(guī)程》。
12.不準(zhǔn)對有壓力的設(shè)備、容器、管道、閥門等進行敲擊。在拆卸、檢修、調(diào)整高壓泵時,必須在卸壓和切斷電源后方可工作。
第12篇 靜液壓安全閥、膠管試驗臺操作規(guī)程
1．靜液壓膠管耐壓及保壓性能試驗：
在左阜位膠管法蘭處安裝被試靜液壓膠管，用開口寬度46、65的呆扳手旋緊上密封、下密封接頭，確認后便可旋轉(zhuǎn)“電源”開關(guān)至“閉合”位，旋轉(zhuǎn)“位選”鈕至“膠管”位，啟動高壓油泵電機，按試驗要求進行靜液壓膠管的耐壓保壓試驗。
安全提示：啟動或啟動高壓油泵電機之前，請您：（1）關(guān)閉試驗箱門。（2）將調(diào)壓螺帽旋松至低壓位。
2．靜液壓安全閥性能試驗步驟：
將不帶接頭體的被試安全閥進、回油口a、b端面所在的密封環(huán)槽內(nèi)，放入55x3.1的“o”型橡膠圈，然后將安全閥出油口朝右放在試驗位阜上，關(guān)門，旋動手柄，壓封被試安全閥進、出油口。
檢查確認高、低壓調(diào)節(jié)螺帽均在低壓位后，便可閉合電源。位選鈕拔至“安全閥”位，啟動高、低壓油源，按試驗規(guī)范要求，進行靜液壓安全閥的最高開啟壓力調(diào)整以及啟閥釋壓性能試驗。
在進行調(diào)壓性能試驗時，調(diào)壓螺帽應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)，先調(diào)節(jié)低（背）壓，再調(diào)節(jié)高壓。由于被試安全閥內(nèi)泄的影響，高壓會對低壓系統(tǒng)產(chǎn)生一定壓力撥動，所以兩者一定要相互配合，緩慢調(diào)節(jié)。被試安全閥閥芯開啟釋壓后，高壓調(diào)壓螺帽調(diào)節(jié)失效，這時便可觀看試驗結(jié)果。
