第1篇 液壓、潤滑運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
1.操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。
2.上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,必須檢查設(shè)備各部位安全可靠后才能啟動。
3.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)隨時(shí)注意油位、聲音、壓力,溫度及各種信號是否正常,檢查油位時(shí),禁止將頭伸入油箱,以免中毒。
4.設(shè)備正常運(yùn)行中,禁止任意撥動各操作開關(guān)和調(diào)整各閥門開關(guān)。禁止用手或借助其他物接觸轉(zhuǎn)動部位。
5.消防設(shè)施必須完好齊全,并認(rèn)真保管,發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即通知調(diào)度室等有關(guān)單位同時(shí)著手救火。
6.設(shè)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即停車,及時(shí)通知有關(guān)部門處理。
7.進(jìn)出入液壓站時(shí),必須扶好扶手,以免地上污油滑倒,注意安全。
8.在站內(nèi)行走時(shí),要注意頭上管道、地面布置的管道,以避免磕碰發(fā)生意外。
9.站內(nèi)應(yīng)保持清潔,地板上的油污或殘留物必須及時(shí)清除。站內(nèi)禁止煙火,并備有滅火器材。
10.不懂的作業(yè)不準(zhǔn)操作,有專人負(fù)責(zé)的設(shè)備他人不得擅自動手。
第2篇 液壓剪板機(jī)刀片:安全操作規(guī)程
液壓剪板機(jī)刀片 -安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2、本機(jī)床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機(jī)刀片主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3、本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、液壓剪板機(jī)刀片的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。
b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?;驃A具。
c、機(jī)床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實(shí)施剪切工作。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。
6、調(diào)整機(jī)床時(shí),必須切斷電源,移動工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。
7、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機(jī)修工對滾動軸承部位加注潤 滑油一次。
第3篇 牛頭刨床液壓傳動安全操作規(guī)程
適用機(jī)型:b690(737),b6090。
一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:
(一)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)先開動油泵和用手撥動滑枕行程轉(zhuǎn)換開關(guān),確認(rèn)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常,轉(zhuǎn)換開關(guān)靈活后,方可板動液壓總開關(guān)開動機(jī)床。
(二)工作中認(rèn)真作到:
1、 滑枕行程不得超過規(guī)定范圍,使用較長行程不準(zhǔn)開高速。
2、 滑枕運(yùn)行時(shí),不得調(diào)正滑枕行程。分級變速手柄的板動,必須在液壓總開關(guān)位于'停止'位置時(shí)進(jìn)行。
3、 裝卸虎鉗時(shí)應(yīng)輕放輕拿,以免碰傷工作臺。
(三)工作后,須先將液壓總開關(guān)扳到'停止'位置后再停油泵;把工作臺停在橫梁的中間位置上。
第4篇 液壓機(jī)操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1、液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨(dú)立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動部位、防護(hù)、限位裝置齊全、可靠、靈活。
3、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。
4、裝好上下模具對中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認(rèn)固定好模具后再試壓。
5、液壓機(jī)工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時(shí)檢查油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動作是否正??煽?有無泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力,試壓一件工件,檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。
8、液壓機(jī)工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液擦試干凈,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。
二 . 注意事項(xiàng)
1. 操作前要穿工作服,扣緊衣扣、袖口,不得敞開工作服操作,嚴(yán)禁帶手套。
2. 機(jī)體壓板上下滑動時(shí),嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。
第5篇 液壓滑動模板工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)一般要求
①滑模工程承建單位負(fù)責(zé)人應(yīng)對安全工作全面負(fù)責(zé)。施工負(fù)責(zé)人必須對管轄范圍的安全技術(shù)全面負(fù)責(zé)組織編制安全技術(shù)措施,進(jìn)行安全技術(shù)交底及處理施工中的安全技術(shù)問題。
②配備具有專業(yè)技術(shù)知識的安全人員負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場的安全檢查監(jiān)督工作,熟悉規(guī)范和安全技術(shù)操作規(guī)程,并通過考核合格后才能上崗操作。主要負(fù)責(zé)人員應(yīng)當(dāng)相對穩(wěn)定。
③對施工作業(yè)人員必須進(jìn)行安全技術(shù)教育和培訓(xùn),熟悉規(guī)范和安全技術(shù)操作規(guī)程,并通過考核合格后才能上崗操作。主要施工人員要相應(yīng)固定。
④滑模操作平臺上的施工人員應(yīng)定期檢查身體,凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)疾病的,不得上操作平臺工作。
(2)滑模的安裝要求
①組裝前應(yīng)對各部件的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行詳細(xì)檢查,以便剔除不合格部件。
②模板安裝后,應(yīng)對其進(jìn)行全面檢查,確實(shí)證明安全可靠后,方可進(jìn)行下一道工序的工作。
③液壓控制臺在安裝前,必須預(yù)先做加壓試車工作,經(jīng)嚴(yán)格檢查合格后,方準(zhǔn)運(yùn)到工程上去安裝。
④滑模的平臺必須保持水平,千斤頂?shù)纳顟?yīng)隨時(shí)檢查調(diào)整。
(3)滑模施工安全技術(shù)操作規(guī)程
①施工現(xiàn)場
a在建的建筑物周圍必須劃出施工危險(xiǎn)警戒區(qū),其周圍不小于施工對象高度的1/10,且不小于10m,不能滿足要求時(shí),應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施。
b.危險(xiǎn)警戒線應(yīng)設(shè)置圍欄和明顯的警戒標(biāo)志,出入口應(yīng)設(shè)置專人警衛(wèi)和制定警衛(wèi)制度。
.辦公室、生活區(qū)、配電間和大宗材料的堆放,應(yīng)設(shè)置在危險(xiǎn)警戒區(qū)外。
d.危險(xiǎn)警戒區(qū)內(nèi)的建筑物出口、地面通道及機(jī)械操作場所,應(yīng)搭設(shè)雙層安全防護(hù)棚。
②操作平臺與內(nèi)外掛腳手架
a操作平臺和滑升機(jī)具應(yīng)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)安裝。平臺板必須防滑,鋪設(shè)平整不得留有空隙,經(jīng)常出入的通道要搭設(shè)防護(hù)棚。
b.平臺四周包括平臺內(nèi)、外吊腳手架使用前,應(yīng)全部設(shè)置不低于1.2m的防護(hù)欄桿,底部設(shè)置180mm高的擋腳板,外側(cè)用安全網(wǎng)進(jìn)行封閉。內(nèi)、外吊腳手架兜底滿掛網(wǎng)眼不大于2.5mm的安全網(wǎng),并僅靠建筑物。
③垂直運(yùn)輸設(shè)備
a塔機(jī)、人貨兩用施工電梯的安裝、驗(yàn)收、檢測和使用除應(yīng)遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程、規(guī)范和規(guī)定外,還應(yīng)遵守《液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。限位開關(guān)、剎車裝置等安全裝置必須保持完好、靈敏可靠,并應(yīng)定期進(jìn)行測定,以防止失靈發(fā)生意外。
b.上、下應(yīng)有通信聯(lián)絡(luò)設(shè)備。
c.滑模提升前,若為柔性索道運(yùn)輸時(shí),必須先放下吊籠,再放松導(dǎo)索,檢查支撐桿有無脫空現(xiàn)象,結(jié)構(gòu)鋼筋與操作平臺有無掛連,確認(rèn)證明無誤后,方可提升。
④動力與照明
a.操作平臺上的380v的用電設(shè)備必須實(shí)行二級漏電保護(hù),接零或接地線應(yīng)與操作平臺的接地干線有良好的電氣通路。
b.操作平臺上的燈具距地面高度不應(yīng)低于2.5m便攜式燈具應(yīng)采用低壓電源,其電壓不高于36v。高于36v的固定燈具必須實(shí)行漏電保護(hù)。
c.操作平臺上的總配電裝置應(yīng)安裝在便于操作、調(diào)整和維護(hù)的地方,并做好防雨措施。各種固定的電氣線路,應(yīng)安裝在隱蔽處,否則應(yīng)有保護(hù)措施。
⑤施工操作
a施工前,應(yīng)進(jìn)行全面的技術(shù)安全檢查。
b操作平臺上,不得多人聚集一處,夜間施工應(yīng)準(zhǔn)備手電筒和應(yīng)急照明燈具,以預(yù)防晚間停電,避免事故發(fā)生。
c.模板的滑升必須在施工指揮人員的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行,滑升速度應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)的要求予以控制,嚴(yán)禁隨意超速滑升。液壓操作臺應(yīng)由持證人員操作。
d初滑階段,必須對滑模裝置和混凝土凝結(jié)狀態(tài)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)糾正。
e每班應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查混凝土出模強(qiáng)度,其值應(yīng)不低于0.2mpa,發(fā)現(xiàn)出?;炷涟l(fā)生流淌或坍落現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即?;幚?。
f.滑升過程中,要隨時(shí)調(diào)整平臺水平、中心的垂直度,以便防止平臺扭轉(zhuǎn)和水平位移。
(4)滑升模板拆除要求
①必須制定拆除方案,規(guī)定其拆除的順序、方法和各級人員職責(zé)以確保安全。
②拆除前應(yīng)向全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)操作交底工作。
③拆除前必須對作業(yè)現(xiàn)場、垂直運(yùn)輸設(shè)備等進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
④拆除時(shí)必須遵守《高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》和《液壓滑動模板安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。
⑤拆除作業(yè)必須在白天進(jìn)行,嚴(yán)禁高空拋擲拆卸物。
⑥當(dāng)遇到雷雨、大霧、雪和5級以上大風(fēng)(含5級)的天氣時(shí),不得進(jìn)行拆除作業(yè)。
第6篇 液壓油加注設(shè)備操作規(guī)程
1、檢查液壓油專用加注器有無剩余的液壓油,如果有把剩余的油倒出來,設(shè)備有無泄漏.
2、把選好的液壓油加入到加注器里,不同設(shè)備就要選用不同粘度的液壓油,所以要選用正確的液壓油.
3、把需要更換或加入新的液壓油設(shè)備的油壺清理干凈,檢查油壺的密封性.
4、把需要加注液壓油的油口清理干凈,連接加油工具,進(jìn)行加注.
5、按維修手冊上標(biāo)準(zhǔn)量加注,加注完畢,進(jìn)一步的進(jìn)行工作狀態(tài)中檢查其管道有無泄漏,應(yīng)無泄漏,最后清理工具和加注部件及工作場地.
第7篇 液壓支架地面檢修工操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條液壓支架地面檢修工(以下簡稱檢修工)應(yīng)具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識,經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方可持證上崗。
第2條檢修工必須熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能及操作規(guī)程、完好標(biāo)準(zhǔn)。
第3條經(jīng)檢修的支架,必須全部恢復(fù)其安全使用性能。
第4條拆下的零部件應(yīng)有序、穩(wěn)妥地放置,不得有礙作業(yè)和通行。
第5條檢修時(shí)排放的油、液要妥善處理。
第6條檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
第7條檢修工應(yīng)配戴安全帽,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
第8條在設(shè)備上進(jìn)行切割、焊接時(shí),要避開易燃、易爆物,或提前作好防護(hù)措施。
第9條閥類的檢修工作必須在無塵車間進(jìn)行,拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋,對其測試數(shù)據(jù)要詳細(xì)記錄。
第10條試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合mt6—83《液壓支架用乳化油》的規(guī)定,乳化液按5:95重量比配制而成。
二、檢修前的準(zhǔn)備
第11條檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
第12條應(yīng)準(zhǔn)備好檢修需用的工具、儀器,以及數(shù)量充
足,規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備件。
第13條沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
第14條檢修場地應(yīng)清潔,無其它雜物。
三、檢修
第15條解體:禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件,以防變形損壞。
第16條對解體后的各部件進(jìn)行二次沖洗,表面不允許有污物。
第17條結(jié)構(gòu)件的修復(fù):
1.對變形的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行整形;
2.對開裂的部位進(jìn)行焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求;
2.對所有的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行除銹;
4.涂飾結(jié)構(gòu)件表面,應(yīng)涂漆均勻,色調(diào)一致。
第18條液壓件的修復(fù):
1.解體后各零部件要在煤油中進(jìn)行徹底清洗,分類碼放,嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件;
2.根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對零部件進(jìn)行修復(fù)、檢測,并做好詳細(xì)記錄;
3.組裝時(shí),必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進(jìn)行認(rèn)真清洗,特別是鐵屑、雜物等一定要清除千凈;
4.原則上所有的密封件一律更換,需重復(fù)使用時(shí),必須經(jīng)過嚴(yán)格鑒定,符合要求方可使用;
5.各液壓件裝配時(shí),在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂,以防擦傷相應(yīng)表面并保證運(yùn)動靈活。
第19條整架組裝時(shí)應(yīng)按順序組裝,并檢查各部件應(yīng)無缺件、無錯裝,緊固件應(yīng)齊全牢固。
第20條組裝完畢對支架進(jìn)行最后一次面漆的涂飾,要
求涂漆均勻,色調(diào)一致。
第21條整架驗(yàn)收和性能試驗(yàn):
1.對支架外觀進(jìn)行詳細(xì)全面的檢查;
2.對支架進(jìn)行動作試驗(yàn);
3.對支架進(jìn)行性能試驗(yàn)。
四、收尾工作
第22條清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件,和更換下來的零部件,并妥善保管好。
第23條根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對試驗(yàn)結(jié)果作出結(jié)論,寫出試驗(yàn)報(bào)告,試驗(yàn)合格后,方可投入使用。
第24條切斷電氣設(shè)備電源,清掃檢修現(xiàn)場。
第8篇 液壓沖擊破碎機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條:液壓沖擊破碎機(jī)與液壓動力車的連接要可靠。拆裝接頭時(shí),應(yīng)避免灰塵、泥漿等物進(jìn)入管路和機(jī)件內(nèi),連接后應(yīng)檢查油壓是否在允許范圍內(nèi),如超出允許范圍,應(yīng)重新調(diào)定工作壓力,調(diào)定后應(yīng)關(guān)閉壓力表開關(guān)。
第二條:開動液壓動力車,油泵應(yīng)無異常情況發(fā)生,待空運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后,方能開始工作。
第三條:當(dāng)破碎效率降低時(shí),應(yīng)先檢查液壓動力車。如沒有問題再檢查儲能的隔膜和充氣壓力(充氮?dú)?。檢查儲能器壓力和添加氣體,要使用專用的充氣閥和氮?dú)馄?并按壓力容器有關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行。
第四條:更換釬子時(shí),應(yīng)先關(guān)斷通入破碎機(jī)的液壓油路。
第9篇 zy—200型全液壓鉆機(jī)操作規(guī)程
1.開機(jī)前的準(zhǔn)備工作:
1.1 檢查各油管連接是否正確;
1.2 檢查各連接螺絲是否擰緊,立柱是否錨牢固;
1.3 點(diǎn)動電動機(jī),檢查電動機(jī)的旋向與齒輪泵殼體上的標(biāo)定轉(zhuǎn)向是否一致;
1.4 冷卻水是否正常流通;
1.5 檢查操縱多路閥手把,使其處于中位。
2.鉆進(jìn)時(shí)的操作:
2.1 鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘,檢查鉆機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;
2.2 操作卡盤手把,使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿,開啟冷卻水;
2.3 操縱旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位,使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn);
2.4 待孔口見到返水后,操縱前進(jìn)、后退手把至前進(jìn)位,使給進(jìn)油缸以正常速度鉆進(jìn);
2.5 在鉆進(jìn)過程中,因切削阻力發(fā)生變化時(shí),可調(diào)節(jié)微調(diào)來控制推進(jìn)速度。微調(diào)反時(shí)針旋轉(zhuǎn),推進(jìn)速度加快順時(shí)針旋轉(zhuǎn)推進(jìn)速度減慢。
3.加接鉆桿時(shí)的操作:
3.1 鉆進(jìn)完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時(shí),先停止推進(jìn),再停止旋轉(zhuǎn),關(guān)閉冷卻水;
3.2 操縱夾持手把,使夾持器夾緊鉆桿,將微調(diào)節(jié)流閥開啟(右旋);
3.3 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),與此同時(shí),后退進(jìn)給油缸,使水辮軸與鉆桿旋離;
3.4 停止旋轉(zhuǎn),操縱快速進(jìn)退手把至快退位置,使卡盤快速退到位;
3.5 將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上,回轉(zhuǎn)器邊旋邊前進(jìn),當(dāng)水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時(shí),立即操縱夾持器手把,松開夾持器,完成鉆桿加接。
4.卸鉆桿的操作:
4.1 夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),同時(shí)推進(jìn)手把置于后退位置,使水辮軸于第一根鉆桿分離;
4.2 松開液壓卡盤,取下水辮;
4.3 打開、并推進(jìn)液壓卡盤,用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿,松開夾持器,操縱前進(jìn)、后退或快速進(jìn)退手把,使鉆桿后退到適當(dāng)位置,既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間,打開微調(diào)節(jié)流閥(右旋),操縱夾器手把夾緊鉆桿,回轉(zhuǎn)起器反轉(zhuǎn),同時(shí)推進(jìn)手把置于后退位置,松開鉆桿之間的螺扣;
4.4 操作卡盤手把,松開卡盤,卸下第一根鉆桿,再按上一條操作,如此循環(huán)反復(fù),直到卸完全部鉆桿。
5.操作中的注意事項(xiàng):
5.1 孔內(nèi)有鉆具時(shí),除按規(guī)定程序的動作需要外,不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn);
5.2 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時(shí),油缸必須留足卸扣行程,以免損壞鉆桿螺紋;
5.3 鉆機(jī)工作過程中,應(yīng)隨時(shí)注意各運(yùn)動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達(dá)、電動機(jī)等處的溫升不得超過45度,油箱出油口處的溫度不得超過60度,否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理;
5.4 觀察泵站回油壓力表,發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.35pa時(shí)應(yīng)停機(jī)更換或清洗過濾器;
5.5 鉆機(jī)工作時(shí),注意液壓系統(tǒng)的元件,膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象,如有故障應(yīng)及時(shí)處理;
5.6 鉆機(jī)工作時(shí),除了因鉆進(jìn)負(fù)荷變化而引起的供油壓力,旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度的相應(yīng)變化,系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉(zhuǎn)、推進(jìn)速度巨變,應(yīng)立即停機(jī),找出原因。處理故障;
5.7 當(dāng)鉆機(jī)停止工作時(shí),所有操作手把應(yīng)置于中位。
5.8 從鉆桿中正常退鉆桿時(shí),必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后,取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點(diǎn)后, 方可叫鉆機(jī)司機(jī)按操作規(guī)程要求開動鉆機(jī)進(jìn)行退鉆桿。退鉆桿過程中,取桿人員和鉆機(jī)司機(jī)必須密切配合,相互照應(yīng),精力集中,防止誤操作而發(fā)生異外。
5.9 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,無法使用卡桿器或夾桿器時(shí),可使用管鉗將鉆桿卡緊,并用加長桿(0.5-1m)聯(lián)接管鉗(增大力矩)后,人力將鉆桿聯(lián)接處松退。
5.10 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,人力配合管鉗無法將其松退時(shí),可使用管鉗卡緊鉆桿,管鉗一端緊靠機(jī)架作支點(diǎn),并用鐵絲將管鉗固定在機(jī)架上,鉆場內(nèi)人員離開鉆場到安全地點(diǎn)后,鉆桿司機(jī)方可開動鉆機(jī)反轉(zhuǎn)松動鉆桿,防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。
5.11 當(dāng)鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時(shí),操作人位置不得正對鉆桿,防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。
6.鉆機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng):
6.1 鉆機(jī)在使用過程中,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠,必須進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。
6.2 接班時(shí),必須檢查各操作手把是否靈活可靠,各壓力表指針是否能正確指示壓力,系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;
6.3 一般當(dāng)鉆機(jī)正常運(yùn)行三個月后要對油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次,若不合格應(yīng)將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。
6.4 油溫過高時(shí)應(yīng)檢查以下部位:
6.4.1 油箱內(nèi)油量是否不足,如油位低于油位指示計(jì)下限時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油。
6.4.2 油路阻力過大,檢查各快換自封接頭是否失靈,粗精過濾器是否受堵,否則應(yīng)及時(shí)修理、清洗或更換。
6.4.3 冷卻器通水量是否不足,否則應(yīng)增大冷卻水量。
6.4.4 觀察操作臺上的壓力表,判斷鉆機(jī)是否過載,出現(xiàn)過載現(xiàn)象,調(diào)節(jié)微調(diào),降低鉆進(jìn)速度,減小負(fù)荷。
6.4.5 液壓卡盤、夾持器的卡瓦應(yīng)移動靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損,應(yīng)酬及時(shí)更換。
6.4.6隨時(shí)檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,水辮是否漏水,若有泄漏,應(yīng)及時(shí)更換密封件。鉆工工具箱內(nèi)要備有足夠易損件和備用件供更換。
6.4.7 減速箱每三個月開蓋內(nèi)檢查箱內(nèi)齒輪及潤滑情況一次,主要檢查齒輪,磨損情況,是否缺潤滑油等,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
第10篇 液壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)及安全操作規(guī)程
1、開泵前注意油面高度,油應(yīng)保持清潔,每半年將油過濾一次或更換新油。
2、每天潤滑活動橫梁與立柱的滑動部分。
3、每半年檢修壓力表一次。
4、定期檢查和更換易損件。
5、機(jī)器長期使用時(shí),應(yīng)擦凈各部零件,涂上防銹油并放出油箱及管路中所有工作油。
6、工作時(shí)機(jī)器如發(fā)生不正?,F(xiàn)象,如噪音大、松動,應(yīng)立即采取措施排除,不得勉強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、檢修液壓系統(tǒng)時(shí),應(yīng)卸去壓力,活動橫梁落在支撐物上。
8、機(jī)器在工作過程中,不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。
9、機(jī)器不允許超載使用,嚴(yán)禁超行程使用。
10、電氣設(shè)備接地導(dǎo)線必須良好接觸。
11、操作者必須熟悉該機(jī)操作規(guī)范,動作程序,了解各部件的作用,熟悉各按鈕所控制的動作。
第11篇 液壓鍘管機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 先將刀裝在刀框內(nèi),并將旁邊的螺栓旋緊,再將刀框套在需要切斷的地方,并將刀框放直與管子垂直。
2. 將工作油缸旋在套框上。
3. 再將套框套在刀框的方形地方的缺口處,如使用200m/m、150 m/m、100 m/m 時(shí)要在工作缸與刀框的方形之間加一相應(yīng)的接長頂桿。
4. 將手動泵的快速接頭與工作油缸上的接頭接套好,再將手動泵處的放油螺釘旋緊,上下?lián)u動手動泵之手柄就能工作。
二、注意事項(xiàng)
1. 使用完畢后將油缸復(fù)回,可將放油螺釘放松,油缸的柱塞就自動縮回。
2. 在有載荷情況下,切忌將快速接頭卸下。
3. 使用時(shí)間較長后或感到手動泵無壓力時(shí)泵體需要加油。
4. 加油時(shí)可以卸下油泵尾部的橡膠保護(hù)套,再旋掉8毫米內(nèi)六角螺釘露出油管即可加油,但加油時(shí)要緩慢,并要搖動手柄使其排氣,油管不再冒氣泡時(shí)即為加滿。
5. 在使用結(jié)束后,應(yīng)將液壓鍘管機(jī)擦拭干凈。
第12篇 放頂煤液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、支架操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格發(fā)證后,持證上崗。
2、操作支架前必須檢查sac支架電液控制系統(tǒng)是否有錯誤提示,如有錯誤顯示,處理后方可操作。
3、操作人員在操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔考?,看其有無損傷;銷軸、擋板的固定情況,是否有變形、松動和丟失現(xiàn)象,對損壞部件,漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時(shí)處理,嚴(yán)禁帶病使用。
4、需要改動參數(shù)設(shè)定時(shí),在sac電液控制系統(tǒng)不得進(jìn)行任何功能動作。
5、按鍵操作時(shí),兩次按鍵之間的時(shí)間間隔不得超過“整體設(shè)置”參數(shù)列“主控時(shí)間”參數(shù)項(xiàng)所設(shè)置的時(shí)間,否則返回空閑模式。
6、遇緊急情況,需停止整個支架動作時(shí),可在sac電液控制系統(tǒng)人機(jī)操作界面上按下急停按鈕,使電磁閥斷電,非緊急情況禁止按下急停按鈕。
7、當(dāng)支架沒有完成動作循環(huán),需用手動操作先導(dǎo)閥按鈕時(shí),應(yīng)先按下人機(jī)操作界面的閉鎖按鈕,切斷電磁閥電源,且密切注意支架的整個動作過程,因?yàn)榇藭r(shí)系統(tǒng)任何閉鎖都不起作用。
8、在使用鄰架操作時(shí),必須注意支架的整體動作情況。
9、在使用聯(lián)動功能操作支架時(shí),必須通知工作面所有人員,以免發(fā)生人身事故。
10、工作面人員禁止通過正在動作的支架,如需通過必須停止支架動作以免發(fā)生事故。
11、蜂鳴器響時(shí),禁止任何人員站在支架前面、中間或通過支架。
12、操作支架時(shí),通知支架周圍的人員撤離被操作的支架,并最少隔一個支架的距離。
13、如進(jìn)行本架操作,操作人員要選擇好安全的操作位置,防止被矸石、機(jī)件擠碰傷。
14、在更換液壓元件或液管時(shí),必須停泵或關(guān)掉進(jìn)液截止閥,然后對系統(tǒng)釋放壓力后方可進(jìn)行。
15、為防止片幫煤傷人,護(hù)幫板必須緊貼煤壁。
16、嚴(yán)禁放炮處理卡在支架放煤口的大塊煤(矸石)。嚴(yán)禁使用護(hù)幫板破碎大塊煤或矸石。
二、移架操作
1、移架前,必須保證進(jìn)液截止閥處于打開狀態(tài),并使所有支架閉鎖復(fù)位。
2、移架前,必須清理架前的浮煤,浮矸及其它雜物,否則不準(zhǔn)進(jìn)行移架。
3、移架前,必須檢查頂板情況,發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時(shí),采取相應(yīng)措施,處理好后再移架,防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。
4、移架前要檢查架前是否有電纜、水管等設(shè)備,待處理完畢后再進(jìn)行移架。
5、移架前注意檢查后尾梁及插板的伸縮狀態(tài),防止移架時(shí)插板插入后刮板運(yùn)輸機(jī)造成事故。
6、在電液控制系統(tǒng)工作正常時(shí),禁止手動操作電磁先導(dǎo)閥。
7、操作側(cè)護(hù)板時(shí),必須降架使頂梁離開頂板后,方可操作側(cè)護(hù)板。
8、移架時(shí)先降柱,使頂梁離開頂板50-200mm后,停止降柱迅速移架;對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”;在金屬網(wǎng)下移架時(shí)頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)。
9、移架后,支架中心距偏差不超過100mm,保證移架步距,移架后必須排列整齊形成一條直線。
10、在頂梁接頂后,適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂,使支架達(dá)到最佳支撐效果。
11、頂板破碎需要拉超前架時(shí),必須保證后刮板運(yùn)輸機(jī)處于收回狀態(tài)。
12、當(dāng)頂梁壓力大時(shí),為避免移架時(shí)底座下扎,必須提底前移。
三、推拉工作面前后刮板運(yùn)輸機(jī)
1、要及時(shí)正確的推拉運(yùn)輸機(jī),推拉后的運(yùn)輸機(jī)必須成直線。
2、及時(shí)清理機(jī)頭、機(jī)尾浮煤,防止機(jī)頭機(jī)尾飄起損壞設(shè)備。
3、不允許停機(jī)推、拉刮板運(yùn)輸機(jī),以防鏈條過緊(機(jī)頭機(jī)尾除外)。
4、推拉前后刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)操作位置必須準(zhǔn)確、平穩(wěn),注意觀察運(yùn)輸機(jī)彎曲度。
5、推拉刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí),如果阻力過大,應(yīng)查明原因后再進(jìn)行推拉,以免損壞設(shè)備。
6、依據(jù)采煤工藝確定刮板運(yùn)輸機(jī)推拉方式,不能由兩頭推拉運(yùn)輸機(jī)以防因拱起運(yùn)輸機(jī)而引起咬架。
7、推拉運(yùn)輸機(jī)后,鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm,以防采煤機(jī)滾筒吃煤太深。
8、推拉運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí),應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容:
(1)檢查轉(zhuǎn)載機(jī)頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機(jī)頭、皮帶機(jī)機(jī)尾滾筒。
(2)檢查運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)是否有推拉障礙。
(3)檢查順槽超前支護(hù)是否有影響。
9、推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí),必須通知馬蒂爾司機(jī)。
10、完成機(jī)頭、機(jī)尾推拉后,必須按規(guī)定完善端頭支護(hù)。
四、放頂煤
1、放煤由專職放煤工負(fù)責(zé),采用采放平行作業(yè),從切眼到初次放煤距離、停采線到停止放煤距離參照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行,嚴(yán)禁提前放煤,防止將老塘冒落的切眼支護(hù)材料放入后溜中,為保證兩順槽頂板安全管理,機(jī)頭4架、機(jī)尾5架不放煤。
2、操作放煤插板放煤時(shí),支架后部及兩側(cè)嚴(yán)禁站人,防止傷人。
3、操作支架尾梁或插板放煤時(shí),合理控制煤量,發(fā)現(xiàn)竄矸時(shí),及時(shí)關(guān)閉。工作面同時(shí)放煤點(diǎn)不得超過兩處,防止后刮板運(yùn)輸機(jī)過載。
4、如放煤口有大塊煤時(shí),可反復(fù)伸縮插板,并上下擺動尾梁使頂板破碎,充分冒落。
5、開啟或關(guān)閉放煤口及破碎大塊煤時(shí),均應(yīng)注意插板與尾梁的協(xié)調(diào)配合,防止損壞插板。
6、工作面上下端頭不放煤的支架,尾梁插板全部伸出,尾梁擺動距后部刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭尾端0.5米,放煤操作閥要鎖死,任何人不得亂動操作閥。
五、伸縮梁操作
1、當(dāng)拉超前支架能保證梁端距(不大于500mm)的要求時(shí),不得使用伸縮梁。
2、必須保證支架升緊、將頂梁調(diào)平后才能使用伸縮梁,避免自動補(bǔ)液造成伸縮梁變形。
3、成組控制伸縮梁伸出時(shí),先按下人機(jī)操作界面的“l(fā)/r”鍵,選擇動作支架在操作架的左側(cè)還是右側(cè),再按字母“u”鍵報(bào)成組動作功能為伸伸縮粱,最后按“啟動”鍵,可進(jìn)行成組伸縮梁伸出。成組伸縮梁收回時(shí),先按人機(jī)操作界面的“l(fā)/r”鍵,選擇動作支架在操作架的左側(cè)還是右側(cè),再按字母“n”鍵報(bào)成組動作功能為收伸縮粱,最后按“啟動”鍵,可進(jìn)行成組伸縮梁收回。如果需要,在按啟動鍵之前可先按數(shù)字“8”或數(shù)字“9”鍵調(diào)整成組動作時(shí)動作傳遞的方向,系統(tǒng)默認(rèn)為由近到遠(yuǎn)。
4、用人機(jī)操作界面控制鄰架伸縮梁、插板和尾粱動作時(shí),選架完畢后,先進(jìn)入輔助功能菜單列,按字母“u”(向上移動)或字母“d”(向下移動)鍵,調(diào)出和伸縮梁、尾粱、插板功能相對應(yīng)的菜單項(xiàng),再按住“k”或“m”鍵進(jìn)行伸縮梁、尾粱、插板動作的控制,持續(xù)按住不放直至動作完成。
為了方便起見,鄰架控制插板和尾粱的操作通常用放煤鍵盤來完成,操作步驟為:先按下放煤鍵盤的數(shù)字“7”或數(shù)字“8”鍵來選擇動作支架為左鄰架或右鄰架,接下來選擇功能鍵“1:伸插板”、“2:收插板”、“3:升尾梁”、“4、降尾梁”,持續(xù)按住功能鍵直至動作完成。
5、如遇到工作面周期來壓,頂板下沉量較大,出現(xiàn)頂板冒落、片幫嚴(yán)重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時(shí),必須使用伸縮梁。
六、操作程序
用人機(jī)操作界面控制鄰架操作:鄰架操作應(yīng)首先選定被控支架,數(shù)字“8”鍵、“9”鍵分別為選擇左鄰架、右鄰架的對應(yīng)鍵,被控支架選定后其蜂鳴器會有節(jié)奏的地響。接著就可以按專用鍵開始動作,持續(xù)按住不放直至動作完成。專用鍵分配如下:
0鍵??? 降柱
1鍵??? 移架
2鍵??? 升柱
3鍵??? 推溜
4鍵??? 拉后溜
5鍵??? 伸護(hù)幫板
6鍵??? 收護(hù)幫板
7鍵??? 機(jī)道噴霧
p鍵??? 伸側(cè)護(hù)
n鍵??? 收側(cè)護(hù)
程序?yàn)楸炯芡屏锖屠罅锇才帕丝旖莘绞健V灰苯釉诒炯苋藱C(jī)操作界面按一下“3”鍵或“4”鍵,就可以啟動本架推溜或拉后溜功能。本架推溜的持續(xù)時(shí)間由“成組推溜”參數(shù)列“本架推溜”參數(shù)項(xiàng)所設(shè)置的時(shí)間決定;本架拉后溜的持續(xù)時(shí)間由“成組拉后溜”參數(shù)列“本架拉溜”參數(shù)項(xiàng)所設(shè)置的時(shí)間決定。如果需提前停止本架推溜或拉后溜,則再次按一下“3”鍵或“4”鍵則停止本架推溜或拉后溜動作。
每個支架控制器都有本架自動降移升聯(lián)動控制功能(簡稱asq)和自動放頂煤控制功能(簡稱dd)的禁止/允許設(shè)置,如被設(shè)為禁止則無論是單架還是成組該功能均不能運(yùn)行。
單架asq和dd的操作:運(yùn)行單架asq先按下人機(jī)操作界面的數(shù)字“8”或“9”鍵選定支架,接著按“起動”鍵即可。運(yùn)行dd則先在放煤鍵盤按數(shù)字“1”、“2”、“3”放煤形式的選擇鍵,分別對應(yīng)放煤的1、2、3三種型式,再按放煤鍵盤的“7”或“8”鍵啟動左鄰架或右鄰架開始自動放頂煤動作,不必持續(xù)按鍵,動作自動進(jìn)行,自動結(jié)束
成組自動控制操作:
成組自動控制發(fā)令的操作步驟為:按“l(fā)”或“r”鍵進(jìn)行成組方位選擇→按快捷鍵選擇動作(功能)→按“8”或“9”鍵選擇動作遞進(jìn)方向→按“啟動”鍵啟動成組自動功能。動作遞進(jìn)方向是指動作是從標(biāo)志架向組遠(yuǎn)端架遞進(jìn)(正方向),還是從組的遠(yuǎn)端架向標(biāo)志架遞進(jìn)(反方向)。動作(功能)選擇可用專用鍵直接選定(快捷方式),系統(tǒng)默認(rèn)的功能為asq;成組自動伸縮護(hù)幫板用“5”和“6”鍵;成組自動推溜用“3”鍵;成組自動拉后溜用“4”鍵;成組自動拉溜用“1”鍵;成組自動噴霧用“7”鍵;成組自動伸收伸縮梁用“u”和“d”鍵。
成組自動放頂煤功能用放煤鍵盤來控制:先按數(shù)字“1”,“2”,“3”鍵選擇三種放煤形式,再按數(shù)字“4”鍵報(bào)成組放頂煤功能,最后按數(shù)字“7”或數(shù)字“8”鍵啟動左側(cè)或右側(cè)成組自動放頂煤功能。
成組回高位功能也是用放煤鍵盤來實(shí)現(xiàn),操作步驟是:先按數(shù)字“5”鍵選擇回高位功能,再按數(shù)字“4”鍵進(jìn)行成組功能選擇,最后按數(shù)字“7”或“8”鍵啟動左側(cè)或右側(cè)成組回高位功能。
在成組自動控制運(yùn)行過程中,可按“停止”鍵,中止并取消本次控制。
實(shí)施閉鎖或急停支架方式:
閉鎖:按下閉鎖按鈕;
急停:按下急停按鈕;
解除閉鎖或急停支架方式:
閉鎖:拔起閉鎖按鈕;
急停:拔起急停按鈕;
七、注意事項(xiàng)
1、無論使用何種操作方式,必須確認(rèn)被操作的支架之中或之前無人,否則不得操作支架。
2、支架升柱時(shí)應(yīng)注意觀察是否達(dá)到初撐力,并且及時(shí)處理存在問題。
3、推拉運(yùn)輸機(jī)或者移架時(shí),必須觀察支架前方,以防擠壞電纜、擴(kuò)音電話、水管等設(shè)備。
4、支架升柱時(shí),應(yīng)注意觀察側(cè)護(hù)板的位置,防止其損壞。
5、操作時(shí),應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度,最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計(jì)高度200mm,最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度300mm。
6、出現(xiàn)操縱閥失靈或出現(xiàn)誤動作時(shí),要仔細(xì)查找原因,及時(shí)排除故障,否則不能操作支架。
7、降架時(shí),如發(fā)現(xiàn)頂板或其它異常情況時(shí),立即將支架升緊,待處理妥善后重才能降架。
8、需要增大或降低采高時(shí),必須緩慢過渡保持合理的架形。
9、遇到工作面周期來壓,頂板下沉量較大,出現(xiàn)架前漏頂、片幫嚴(yán)重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時(shí),必須超前拉架。
10、人員需進(jìn)入支架尾梁下發(fā)作業(yè)時(shí),不得踩在拉后溜千斤頂與支架底座的縫隙間,拉后溜千斤頂不得動作,防止拉溜裝置擠傷人員,且后溜必須停電。