第1篇 液壓崗位安全操作規(guī)程
(1)進入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保、防護用品;
(2)工作前應認真檢查周圍環(huán)境是否安全,所使用的工具設備是否存在缺陷;使用手錘、大錘、鏨子等工具時,錘頭鏨頂不準淬火,不準有裂紋和毛刺;使用手電鉆或其它電動工具時,應接有漏電保護器。
(3)在煤氣區(qū)域作業(yè),必須兩人以上并帶co報警儀,必要時佩帶空氣呼吸器。
(4)吊運物體前要認真檢查吊具是否完整牢固,吊運路線下方是否有人或障礙物,禁止使用鋼絲繩吊運油桶。
(5)高空作業(yè)必須佩帶安全帶,臨時防護設施必須安全牢靠,使用工具、備件要放置平穩(wěn),防止墜落傷人。
(6)使用扳手時應選擇與螺母規(guī)格相適應的扳手,不可隨意加套筒。
(7)液壓系統(tǒng)作業(yè)前,作業(yè)部分與系統(tǒng)壓力源應可靠隔斷,進出油路截止閥要可靠關閉,如果系統(tǒng)允許,應采取停泵泄壓作業(yè)。
(8)拆卸壓力管路時,應緩慢松動進行泄壓處理,并避開壓力油可能噴射出的方向,壓力油噴射的正方向嚴禁站人,超高壓系統(tǒng)嚴禁用手摸管路及系統(tǒng)噴泄狀漏油部位。
(9)安裝壓力控制閥(如溢流閥、減壓閥等)前,應檢查壓力調節(jié)彈簧是否在原始松動狀態(tài),嚴禁在壓力調節(jié)彈簧壓縮的狀態(tài)下安裝使用;安裝前檢查元件進油口、出油口的方向必須在正確位置。
(10)安裝方向控制閥(如單向閥等)時,應按照元件表明的方向正確使用,并注意壓力油口,回油口的方向是否正確。
(11)蓄能器通常充氣氣體為氮氣,嚴禁使用氧氣代替或混入氧氣,以防發(fā)生爆炸事故。
(12)液壓系統(tǒng)使用的安裝螺栓均要求為高強度螺栓,嚴禁使用普通螺栓代替。
第2篇 px1400/170液壓旋回破碎機崗位安全技術規(guī)程
1、轉車前檢查設備安全裝置是否完好、牢固可靠,確認無人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號,方可轉車。
2、處理噎礦、噎鐵前,系好安全帶,將礦槽四周浮礦清理凈,并形成梯形,防止?jié)L塊傷人。焊工在用電焊割鐵時,須戴好專用防護用品,防止觸電及鐵塊、鐵屑、礦塊傷人。
3、在處理碎礦機操作或堵傍軸時,必須兩人以上,設專人監(jiān)護,禁止頭部或身體探入機膛內,禁止在翻礦或車輛出入時處理傍軸,防止?jié)L塊傷人。
4、在沖氮氣時,兩人以上,頭嚴禁在氮氣瓶正面,各部連接螺絲要緊固可靠。當用液壓頂排礦時,設專人監(jiān)護,限壓在2.6mpa以下,防止超壓損壞部件及崩傷人。
5、在檢查液壓或加油時,注意上下梯子,手要扶住,腳要站穩(wěn),防止滑倒摔傷。
6、當碎礦機運轉時,禁止往三角大輪上扔東西和拉線,以防帶進三角大輪中傷人。
7、在開動生產設備的同時,開動防塵設備。
第3篇 液壓工崗位安全操作規(guī)程
1. 液壓系統(tǒng)操作規(guī)程
1、經常檢查液壓油路鋼管、膠管、接頭的螺栓是否完全緊固。避免漏油現(xiàn)象發(fā)生。
2、經常檢查系統(tǒng)中各種液壓濾清器的濾芯與空氣濾清器的濾芯是否堵塞。
3、經常檢查液壓油的油位是否達到要求,工作中也要時刻注意油位的變化,一旦發(fā)現(xiàn)油液不足,應馬上補充,避免油泵吸空,形成真空,從而燒壞液壓油泵,造成不必要的損失。
4、各種泵、調速閥的各種設定值不得修改。如覺得參數(shù)不合要求,可聯(lián)系生產廠家,由廠家就各參數(shù)進行修改。
5、液壓系統(tǒng)能否正常地工作,完全依賴于各個液壓元件的工作狀態(tài),而各個液壓元件的工作狀態(tài),取決于聯(lián)系它們之間的油液清潔度和溫度。因此,操作人員時刻注意,各個液壓系統(tǒng)油液的清潔,保持油的溫度在設定的范圍內。
6、若系統(tǒng)出現(xiàn)問題,應首先仔細閱讀液壓原理,搞清楚各元件的功能后,研究出現(xiàn)的問題,等原因明了后,才能進行各個元件的清洗、調節(jié)或更換,以免造成嚴重不良后果。
7、拆卸運輸或重新組裝時,應將拆卸下來的各種鋼管或膠管進行密封(油堵堵塞);組裝時注意清潔,防止污物進入管道,損壞系統(tǒng)中的液壓元器件,造成不必要的損失。
8、關于鉗盤式制動器、液壓泵站的有關操作、調整、注意事項請參看相關的使用說明書。
第4篇 液壓鉗工崗位安全技術規(guī)程
(1) 液壓檢修鉗工必須熟悉液壓站內的設備構造,準確掌握設備運行情況和存在的問題,并提出檢修項目,做好檢修工作。
(2) 液壓檢修鉗工到爐頂檢查和處理液壓缸、油箱和管路等作業(yè),必須保證二人以上,嚴禁單人上爐頂作業(yè)。
(3) 工作前必須對所用工具進行全面檢查,并確認齊全好使。
(4) 液壓系統(tǒng)檢修、更換部件時必須與主控室聯(lián)系好,經同意后必須采取可靠的安全措施,例如用銷子鎖定機械等方可進行檢修作業(yè)。
(5) 高空作業(yè)要按規(guī)定系好安全帶,上梯子要穩(wěn),腳要站牢。
(6) 液壓倒班人員必須執(zhí)行按班制點檢制,每班必須上爐頂5次以上,檢查各油點、報警器,并作好記錄。
(7) 所屬液壓設備必須保持清潔,液壓缸附近不準有雜物,保持液壓缸工作靈活。
(8) 對各種油類要分類保管,搬運時要相互照顧,防止擠手軋腳等事故發(fā)生。
(9) 液壓站內嚴禁吸煙及一切明火,必須要動火時,要持有動火許可證,采取可靠、可行的安全措施后方可動火。
(10) 液壓站內電氣線路開關、接觸器等設備必須設有消弧罩、消弧蓋、消弧箱等安全防護措施,照明必須采用防爆燈,防止產生火星而造成火災事故。
(11) 提高警惕防止破壞,發(fā)現(xiàn)破壞及時報告保衛(wèi)科和作業(yè)區(qū)值班室,并保護現(xiàn)場,發(fā)生任何情況都要堅守崗位,不許擅自離崗。
(12) 液壓站內地面液壓設備周圍不得有積油漏油,如漏油必須及時清掃。
第5篇 液壓系統(tǒng)崗位安全環(huán)境操作規(guī)程
1、上崗前，必須勞保穿戴整齊，精神狀態(tài)良好。
2、操作維護和檢修各種液壓設備的人員，熟悉并掌握本系統(tǒng)設備的結構、性能、操作方法，以及使用這些設備時應遵守的安全技術規(guī)程。
3、液壓系統(tǒng)在設計壓力范圍內工作，嚴禁隨便提升壓力。
4、軋鋼過程中，不準隨便切換工作泵。
5、油泵禁止在無介質狀態(tài)下運行，設備在運行中如發(fā)現(xiàn)意外停電，必須將操作手柄回到零位，斷開電源，以防誤動作或帶負荷啟動。
6、在地下液壓站、隧道檢修時必須2人以上，煤氣區(qū)域檢查應攜帶co報警儀（co報警儀保持完好準確）要設專人監(jiān)護并對煤氣進行安全檢測，嚴格執(zhí)行煤氣制度。
7、接軸、液壓缸、推床等旋轉、平移、升降部位防護裝置齊全，工作時嚴禁靠近點檢，設備在慣性運轉時，不得用撬棍或其它物件強行制止，以免傷人。
8、檢查、檢修軋線上所有設備設施及附屬設備設施時要先停電掛牌。停電掛牌時，除到操作臺控制按鈕上停電掛牌外還必須到電氣室（相關控制室）控制按鈕上停電掛牌。（除鱗設備除按以上規(guī)定外還必須到高壓水除鱗室掛停電牌）。檢查、檢修有液壓操作動作的設備或在液壓設備動作活動范圍內工作時要先停泵、泄壓、關閥、插安全銷。并掛“有人工作，禁止操作”的安全警示牌，方可工作。
9、檢修液壓設備時，應停止系統(tǒng)工作，關閉相關閥門或停泵，油缸處于無負載狀態(tài)，泄掉余壓。嚴禁帶壓力工作，并嚴格執(zhí)行檢修掛牌制度，設專人監(jiān)護，并做好記錄，簽名方可工作。
10、注意液壓系統(tǒng)中閥門的開關順序，先開低壓，后開高壓，先關高壓，后關低壓，操作時應緩慢進行，以防管路產生沖擊爆破。
11、高壓容器未經有關單位批準，嚴禁進行任何切割，鉆孔和焊接引弧工作，嚴禁隨便調整和拆除安全裝置。
12、因其它原因手動捅閥時，必須確認相應的機械設備處于安全狀態(tài)，有關人員處于安全區(qū)域。
13、檢修漏油嚴重地區(qū)的設備時，必須做好防滑防火措施，以免滑倒及著火造成事故。
14、在放射、輻射性區(qū)域作業(yè)前，必須與有關單位聯(lián)系好。停止放射，安全后方可作業(yè)。
15、檢修完畢開泵或開閥前，必須到現(xiàn)場確認相應的機械設備處于安全狀態(tài)，有關人員處于安全區(qū)域。
16、工作完畢必須將現(xiàn)場的油污及雜物清理干凈，防止發(fā)生火災。
17、液壓站、稀油站、潤滑站的設備需要動火時，必須辦理動火證，清除周圍易燃物，消防器材要到位，監(jiān)護人要到位，制定安全防護措施方可施工。
18、液壓站、稀油站、潤滑站配有的消防器材，消防設施、消防沙，應由專人負責，達到完好，定置擺放，不得隨意動用、并做到會使用、會操作。發(fā)生火災時要及時通知消防控制室滅火，或撥打火警電話119。
19、嚴禁在站內吸煙，嚴禁攜帶易燃易爆物進入站內，嚴禁用汽油、稀料等易燃易爆品清理設備衛(wèi)生。
20、對本崗位產生的固體廢棄物，禁止亂扔亂放。應按照不同用途分類存放，統(tǒng)一處理。
21、嚴禁外來人員不經廠部、車間領導批準進入站內，非本崗位人員進入站內必須登記。
22、遵守廠安全通則及有關安全規(guī)定。
第6篇 液壓炮崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品,禁止酒后上崗。
2.接班后檢查電器設備是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.開啟泥炮與退出泥炮時必須先鳴鐘,并注意周圍是否有人。
4.裝炮泥前檢查炮泥質量好壞,不合格不準裝炮,嚴禁用手往炮里裝泥。
5.班中檢查設備,發(fā)現(xiàn)問題及時找電、鉗工處理好后方可操作。
6.禁止往泥炮操作室及電器設備上打水。
7.電氣設備及液壓站著火,必須先切斷電源,然后用沙子或滅火器滅火,嚴禁用水滅火并向上級主管報告。
第7篇 h6800液壓圓錐碎礦機崗位安全技術規(guī)程
1、轉車前,檢查設備安全裝置是否完好,確認無人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號,方可轉車,按壓扣要用絕緣棒。
2、崗位工人不準私自到主電機旁停破碎機,也禁止其它崗位工人代替本崗位工人操作設備。
3、處理破碎機噎鐵時,要和工長、操作室及上下崗位聯(lián)系好。首先切斷動力電源,掛好檢修牌,然后將機膛內礦處理干凈,并設專人監(jiān)護,割鐵時,防止鐵塊、鐵屑、礦塊、高壓氧氣等傷人。
4、處理事故及進機膛工作時,要和值班電工聯(lián)系好,切斷動力電源,掛好檢修牌,并設專人監(jiān)護確認無誤后方可作業(yè)。
5、要保持扶手、防護欄、梯子、平臺和崗位接觸到的設備表面及工作現(xiàn)場的整潔,無油脂粘附,零件和工具不用時,應存放在指定的地點。
6、破碎機運轉時,禁止打開檢查孔和觀察孔。
7、禁止在吊物下邊工作和行走。
8、移動照明燈要用36伏以下電源。
9、安全設施要確保完好齊全,開動生產設備的同時,必須同時開動防塵設備。
10、應先釋放加壓系統(tǒng)中所有的壓力,然后才可進行加壓系統(tǒng)部件的維修,當對加壓油、液壓油箱、油位作內部檢查時,要特別小心,等它們冷卻后才可進行工作。
11、當加壓系統(tǒng)的部件,如膠管、壓力閥或緊固件磨損或損壞時,禁止操作加壓系統(tǒng),應更換損壞的部件后才能對系統(tǒng)加壓。
12、禁止將溢流閥壓力調節(jié)超過推薦的閥值。
13、禁止對加壓的容器和管道進行焊接,當對液壓蓄能器進行操作時,不能使用加熱、焊接或機械處理。
14、禁止在油箱或其它存放易爆物品的箱子周圍吸煙和動用火源等。
第8篇 液壓支架工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
第一節(jié) 適用范圍
第一條 本章適用公司井下綜采工作面液壓支架的操作。
第二節(jié) 上崗條件
第二條 液壓支架工必須熟悉掌握液壓支架的性能及構造原理、液壓控制系統(tǒng)、噴霧控制系統(tǒng)和作業(yè)規(guī)程，經公司培訓中心培訓時，必須培訓職業(yè)危害防治相關知識，上崗前培訓時間不少于4學時，在崗期間培訓時間每年不少于2學時，考試合格后，方可持證上崗操作。
第三節(jié) 安全規(guī)定
第三條 工作面液壓支架必須保持完好，每組支架必須安裝架間噴霧，同時符合設計要求，不得任意拆除。
第四條 噴霧管路要吊掛整齊，不能有埋、壓、擠和扭折現(xiàn)象，避免影響噴霧壓力。
第五條 噴嘴等設施必須保持完好，噴霧管路不能有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。
第六條 每個工作面必須安裝壓力表并保持完好。進入工作面的噴霧用水必須經過過濾器凈化，確保水質清潔。在靜壓供水的壓力達不到噴霧要求時，必須設置加壓泵。
第七條 檢修噴霧管路時，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時關閉前一級壓力截止閥。
第八條 備用噴霧軟管、接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換前清洗干凈。
第九條 采煤機割煤時，必須打開回風側支架架間噴霧，架間噴霧要實現(xiàn)全斷面霧化效果。
第十條 支架降柱、移架、放煤和升柱時，必須開啟噴霧裝置同步噴霧，實現(xiàn)全斷面霧化效果。
第十一條 采煤機割煤時，回風側人員必須佩帶防塵口罩。
第十二條 在產生噪聲的作業(yè)地點，在不影響安全的情況下，佩戴耳塞。
第四節(jié) 操作順序
第十三條 開工前要認真檢查支架噴霧裝置是否完好，噴霧管路是否有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，噴霧效果是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第十四條 采煤機割煤時，打開回風側支架架間噴霧。
第十五條 支架降柱、移架、放煤和升柱時，開啟噴霧裝置同步噴霧。
第十六條 工作面放煤時打開噴霧裝置進行噴霧降塵。
第十七條 工作面作業(yè)時，在產塵或噪聲地點及回風側的支架工戴好防塵口罩或耳塞。
第十八條 移架或放煤結束后，關閉噴霧裝置。
第十九條 支架工班末及時清理架間和架后浮煤，對各段支架、煤壁進行沖刷，使設備物見本色，同時檢查耳塞和防塵口罩是否完好。
第二十條 換班時，和接班人員說清當班遺留問題。
