第1篇 刨床安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.上班必須穿戴勞保用品,做好巡回檢查;
2.開(kāi)車(chē)時(shí),必須檢查機(jī)床前后是否有人及障礙物,操作者必須站在機(jī)床的兩側(cè),加工零件不得超過(guò)本機(jī)床設(shè)計(jì)要求;
3. 刨床在運(yùn)動(dòng)中,不準(zhǔn)用手撫摸工件和測(cè)量尺寸;
4. 龍門(mén)刨床在運(yùn)行中,操作者不準(zhǔn)站在工作臺(tái)上,需要通過(guò)橫梁時(shí)必須停車(chē);
5. 上工件時(shí)必須檢查工作臺(tái)上是否有障礙物,不準(zhǔn)在吊起的工件上面進(jìn)行清理;
6. 更換刀具時(shí),必須將刀具的高度離遠(yuǎn)些,防止碰刀發(fā)生事故;
7. 卸活時(shí)必須將壓緊螺栓完全松開(kāi),壓板全部卸下,經(jīng)檢查確無(wú)問(wèn)題時(shí),方可指揮吊車(chē)吊運(yùn);
8. 牛頭刨床的刨刀要根據(jù)加工件的需要盡量縮短,行程一定要調(diào)整合適后再開(kāi)始工作;
9. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)離開(kāi),下班前必須拉下電閘。
第2篇 單面木工壓刨床、高速單面壓刨床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
單面木工壓刨床、高速單面壓刨床
3、采用單面木工壓刨床刨削時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。
3.3機(jī)器在使用前確保按加油標(biāo)牌指示加入對(duì)應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑油。
3.4開(kāi)機(jī)前必須由合格或有經(jīng)驗(yàn)技術(shù)工檢查各部分螺絲有否擰緊，特別是高速旋轉(zhuǎn)的刀軸壓塊螺絲，以免刀片因沒(méi)壓緊而松脫飛出，造成事故及損壞機(jī)器。
3.6機(jī)床必須接通地線保護(hù)，接上電源后應(yīng)點(diǎn)動(dòng)試機(jī)，并確認(rèn)主軸沒(méi)有反轉(zhuǎn)，以免造成事故及機(jī)器損壞。
3.7安裝刀具必須注意刀槽間刀片及壓塊的平衡重量，以免引起使用過(guò)程中的過(guò)大振動(dòng)造成機(jī)件松脫及主軸軸承使用壽命；使用的刀軸壓塊長(zhǎng)度不能超出所夾刀片太多，一般控制在左右個(gè)1厘米，以免在刀軸壓塊與刀片長(zhǎng)度不符時(shí)，壓塊變形后無(wú)法壓緊刀片而飛出而造成安全事故及機(jī)器損壞。
3.8使用過(guò)程中出現(xiàn)異常雜音，應(yīng)立即停止檢查雜音來(lái)源并正確處理。
3.9機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)期間禁止打開(kāi)一切防護(hù)邊蓋以及圍板。
第3篇 液壓牛頭刨床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)液壓牛頭刨床的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須掌握好所使用的設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的“四項(xiàng)要求”
3.1.3 使用和維護(hù)設(shè)備,應(yīng)持證上崗。
3.1.4 開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查設(shè)備的液壓潤(rùn)滑系統(tǒng),機(jī)械系統(tǒng),安全防護(hù)裝置是否齊全,完好,做好記錄,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油,檢查各部分潤(rùn)滑情況,蓋好油池,油孔蓋子,保持液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。
3.1.5 檢查各手柄是否放在規(guī)定的位置上,各運(yùn)轉(zhuǎn)部份及液壓潤(rùn)滑面有無(wú)障礙物,按鈕開(kāi)關(guān),極限位置是否完整,靈敏,確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常后方可開(kāi)始工作。
3.1.6 開(kāi)動(dòng)時(shí),應(yīng)先把定位螺絲緊固,以免發(fā)生撞擊;工件行程長(zhǎng)度不得超過(guò)規(guī)定范圍,以免損壞搖臂及手輪。
3.1.7 裝卡工件必須緊固,校正時(shí)應(yīng)用銅錘輕輕敲打,禁止用其它金屬物重?fù)簟?/p>
3.1.8 工作臺(tái)升降時(shí)必須松開(kāi)支架的固定螺絲,工作時(shí)應(yīng)將固定螺絲上緊。
3.1.9 工作前及工作中,應(yīng)注意工件、夾具的位置與刀架或刀具的高度,以免發(fā)生碰撞事件。
3.1.10 禁止用敲擊的方法去松、緊調(diào)整滑枕行程的手柄和用磨鈍的刀具進(jìn)行切削。
3.1.11 禁止操作者離開(kāi)或托人代管開(kāi)動(dòng)著的設(shè)備。
3.1.12 禁止在工作臺(tái)或滑動(dòng)面上敲打校直和修整工件和在開(kāi)動(dòng)中進(jìn)行對(duì)刀及調(diào)整行程。
3.1.13 裝卸工件、更換刀具、變速、測(cè)量尺寸時(shí)都必須停機(jī)。發(fā)現(xiàn)工件、刀具松動(dòng)或設(shè)備其它異常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī),緊固工件、刀具或排除故障后方可開(kāi)動(dòng)。
3.1.14 工作完畢后,應(yīng)將工作臺(tái)及滑枕移到中間位置,各手柄放于非工作位置。下班時(shí),應(yīng)切斷電源,擦拭設(shè)備,做好點(diǎn)檢記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 虎鉗上不能用榔頭敲打板手,裝夾應(yīng)牢固。
3.2.2 工作臺(tái)不許放工具,刀具不許伸過(guò)長(zhǎng),應(yīng)裝牢靠。
3.2.3 調(diào)整行程時(shí),刀具不許碰工件,用手搖全行程調(diào)整。
3.2.4 調(diào)整時(shí),牛頭前后不許站人,調(diào)整后應(yīng)及時(shí)把手搖手柄取下。
3.2.5 刨削中頭、手不得伸到?jīng)_程前檢查、測(cè)量,不得用棉紗擦工件以及轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
第4篇 刨床工安全技術(shù)規(guī)程
（1）工件裝夾要牢固，增 加虎鉗夾固力應(yīng)用接長(zhǎng)套筒、不得用鐵榔頭敲打扳手。
（2）刀具不得伸出過(guò)長(zhǎng)，刨刀要裝牢。工作臺(tái)上不得放置工具。
（3）調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，滑枕前后不許站人，用手搖動(dòng)經(jīng)歷全行程進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
（4）加工過(guò)程中，操作人的頭部不準(zhǔn)伸入刀架行程內(nèi)或在刀下觀察工件的切削面。車(chē)未停穩(wěn)，不準(zhǔn)用尺和樣板量工件，也不得找正和敲打。加工脆性材料要戴好防護(hù)鏡。
（5）刨削過(guò)程中，頭、手不要伸到車(chē)頭前檢查，不得用棉紗擦拭工件和機(jī)窗轉(zhuǎn)動(dòng)部位。車(chē)頭不停穩(wěn)，不得測(cè)量工件。
（6）清掃鐵屑只允許用棉紗，禁止用嘴吹。
（7）裝卸較大工件和夾具時(shí)應(yīng)兩人操作，防止滑落傷人。
第5篇 牛頭刨床安全操作規(guī)程
1穿戴好防護(hù)用品,工作時(shí)不準(zhǔn)穿涼鞋。
2檢查機(jī)床各部位是否正常。按機(jī)床潤(rùn)滑圖表加油,工作前先試車(chē)1—2分鐘。
3工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固,刀具不得伸出過(guò)長(zhǎng)。增加虎鉗夾固力應(yīng)接長(zhǎng)套筒,不得用榔頭敲打鈑手。工作臺(tái)上不得放置工具。
4機(jī)床開(kāi)動(dòng)前要觀察周?chē)鷦?dòng)態(tài),機(jī)床開(kāi)動(dòng)后,要站在安全位置上,以避開(kāi)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。
5調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件,用手搖動(dòng)經(jīng)歷全行程進(jìn)行試驗(yàn),調(diào)整好后,隨時(shí)將手柄取下。
6機(jī)床開(kāi)動(dòng)后,不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件,刀具部分。頭、手不得伸到車(chē)頭前檢查。調(diào)整機(jī)床速度、行程、裝夾工件、刀具和測(cè)量工件、以及擦拭機(jī)床時(shí)都要停車(chē)進(jìn)行。
7清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹。
8裝卸較大工件和夾具時(shí)應(yīng)請(qǐng)人幫助,防止滑落傷人。
9不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位,因故要離開(kāi)時(shí),必須停車(chē)并切斷電源。
10發(fā)生事故要保持現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告有關(guān)部門(mén)。
第6篇 單臂刨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3.檢查各手柄作用是否靈活,安全裝置是否齊全可靠,電器開(kāi)關(guān)、旋或是否置于停止或所需要的位置上,撞塊和限位開(kāi)關(guān)位置是否正確緊固。
4.先開(kāi)動(dòng)檢查發(fā)電機(jī)組和油泵,再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)10min左右,確認(rèn)潤(rùn)滑、傳動(dòng)、液壓、電器系統(tǒng)、傳動(dòng)機(jī)件、進(jìn)對(duì)機(jī)構(gòu)、換向裝置等正常后,才能開(kāi)始工作。
5.校正工件時(shí)不得用金屬物猛打工件,或用刀架推頂,對(duì)床身、刀架、工作臺(tái)及各處手柄嚴(yán)禁敲打。
6.正確選用和安裝刀具,禁止用機(jī)動(dòng)對(duì)力或上刀,經(jīng)常檢查刻刀的緊固情況。
7.調(diào)整工作行程時(shí),應(yīng)注意不使工作臺(tái)溜出齒板以外。橫梁如要升高,應(yīng)先下降再升到需要的高度,下降時(shí)要先降到比要求高度稍低些,再上升到要求的高度。
8.在用垂直刀架切斷工件和用倒刀架向下加工側(cè)面時(shí),應(yīng)保證移動(dòng)距離不得切傷工作臺(tái)。不用的垂直刀架應(yīng)分置在立柱兩邊,側(cè)刀架不用時(shí),應(yīng)放置在最下端。
9.當(dāng)加工寬度超出工作臺(tái)的工件時(shí),工作會(huì)心對(duì)工作臺(tái)中心的偏移不得大于工作臺(tái)寬度的1/4。
10.工作中經(jīng)常注意各部運(yùn)轉(zhuǎn)電器、潤(rùn)滑、聲響等情況,保持各互鎖、限位、進(jìn)給、換向等機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確可靠,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停車(chē)檢查處理。
11.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止變速,刀具未退離工件前,不得停車(chē)。
12.繼續(xù)加工未完成的工件時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查各手柄、電器開(kāi)關(guān)、旋或是否在所帶位置上,工件、刀具裝央是否緊固,斑塊、限位開(kāi)關(guān)位置是否正常,是否緊固牢靠等情況,確認(rèn)正常后,再進(jìn)行工作。
13.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄置于空檔,各電器開(kāi)關(guān)置于零位,拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
14.認(rèn)真填寫(xiě)日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。
第7篇 傘齒輪刨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前先檢查設(shè)備的機(jī)電傳動(dòng)系統(tǒng)和各操作手柄是否正常,并按傘齒輪的圖紙要求準(zhǔn)確計(jì)算各掛輪架的掛輪齒數(shù),正確無(wú)誤的選配好,做到嚙合間隙適當(dāng)。
3.刀具、工件必須安裝牢固。
4.在切削過(guò)程中刀具未退離工件時(shí),不準(zhǔn)停車(chē)。
5.工作調(diào)整中,滑枕每次移動(dòng)后,必須將緊固螺釘緊固。
6.當(dāng)停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)或修理電機(jī)后第一次停車(chē)時(shí),必須將速度掛輪,進(jìn)給掛輪取下,觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常,在運(yùn)轉(zhuǎn)方向確定后才能使用設(shè)備。
7.進(jìn)給鼓輪及搖臺(tái)在調(diào)整時(shí),應(yīng)使兩處標(biāo)線對(duì)零件。
8.刀具安裝后,在開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查刀具安裝角度,避免兩刀具相碰。
9.不需滾切運(yùn)動(dòng)時(shí),應(yīng)使刀架搖臺(tái)停于中間位置(零位),把固定連桿裝在基鍵軸上代替取下的搖臺(tái)擺動(dòng)交換齒輪,同時(shí)應(yīng)將進(jìn)給鼓輪放在祖切箱內(nèi)。
10.調(diào)整進(jìn)給深度時(shí),所需的行程距離應(yīng)等于省高加上必須間隙(0.8-1.5mm)。
11.切削速度(刻刀往復(fù)行程數(shù))和進(jìn)給速度的選擇,必須根據(jù)工作模數(shù)小或材質(zhì)強(qiáng)度小和刀具耐用度高的情況來(lái)選用大的切削速度和進(jìn)給速度。
12.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作將各操作手柄置于空檔(零位)切斷電源達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
13.認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)記錄。
第8篇 車(chē)刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
車(chē)床操作難度高，持證上崗要做到；
領(lǐng)口袖口要扎緊，女工頭發(fā)盤(pán)帽內(nèi)；
操作機(jī)床手套摘，護(hù)目眼鏡一定戴；
開(kāi)動(dòng)車(chē)床先檢查，確認(rèn)無(wú)誤方可開(kāi)；
加工工件要控制，長(zhǎng)度直徑不能超；
工件刀具卡牢固，較長(zhǎng)工件頂針靠；
適當(dāng)選擇進(jìn)刀量，切削深度要控好；
測(cè)量工件需停轉(zhuǎn)，勿摸工件加工面；
變速操作先停車(chē)，人離車(chē)停要保證；
車(chē)床對(duì)面禁站人，以免鐵屑飛傷人；
切削雜物禁手拉，專(zhuān)用工具清理它；
電氣設(shè)備不私拆，損壞漏電電工來(lái)；
工作完畢斷電源，收拾工具清現(xiàn)場(chǎng)；
導(dǎo)軌刀架涂抹油，做好保養(yǎng)工作完。
第9篇 刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程
〖一〗通用要求:
1. 操作者必須熟知所操作的刨床的結(jié)構(gòu)、性能、原理和故障處理辦法,并持有工種操作證。
2. 工作前,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品,袖口要扎緊,女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。
3. 開(kāi)車(chē)前必須先檢查各種安全防護(hù)、保險(xiǎn)、電氣接地裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好,確認(rèn)無(wú)誤并搞好班前保養(yǎng)方可開(kāi)車(chē)。
4. 開(kāi)車(chē)時(shí)要先低速空車(chē)試車(chē),觀察檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)和傳動(dòng)部位,確認(rèn)正常后才能進(jìn)入工作。
5. 上落工件要穩(wěn)妥,尤其是笨重、異形工件,要與起重工密切配合好。
6. 加工舊件前,必須先將有害物質(zhì)清除干凈。
7. 加工鑄鐵件、鑄銅等材料時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡和防護(hù)口罩,并采取防止金屬屑飛濺傷人的措施。
8. 裝卸工件要牢固,夾緊時(shí)要用長(zhǎng)套筒,禁止用手錘敲打,滑絲的夾具不準(zhǔn)使用。
9. 刨床在運(yùn)行過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車(chē),切斷電源,然后進(jìn)行檢查,如屬電氣故障,應(yīng)由電工處理。
10.刨床開(kāi)動(dòng)后,不準(zhǔn)擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開(kāi)工作崗位或中途停電,都必須停車(chē),切斷電源。
11.刨床照明,必須使用36v以下的安全燈。
12.原材料、半成品和成品應(yīng)按定置規(guī)定擺放穩(wěn)固,對(duì)容易滾動(dòng)的工件要墊穩(wěn)。出現(xiàn)漏油要用小盆接收,地面油污要及時(shí)清除,保持工作場(chǎng)地清潔暢通。
13.工作結(jié)束后,手柄、手輪放置空檔,切斷電源。交接班時(shí),必須把本班刨床運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況交代清楚,交接記錄雙方簽字為據(jù)。
〖二〗牛頭刨床刨工必須遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程:
1. 工件裝夾要牢固,增加虎鉗夾固力要用接長(zhǎng)套筒,不得用鐵榔頭敲打扳手。
2. 刀具不得伸出過(guò)長(zhǎng),刨刀要裝牢。工作臺(tái)不得放置工具。
3. 調(diào)整牛頭沖程時(shí)要使刀具不接觸工件,滑枕前后不準(zhǔn)站人,用手搖動(dòng)經(jīng)歷全行程進(jìn)行試驗(yàn)。
4. 在加工過(guò)程中,操作人的頭部不準(zhǔn)伸入刀架行程內(nèi)或在刀下觀察工件的切削面。車(chē)未停定,不準(zhǔn)用尺和樣板量工件,也不得找正和敲打。凡加工脆性材料要戴好防護(hù)眼鏡和口罩。
5. 在刨削過(guò)程中,頭、手不要伸到車(chē)頭檢查,不得用棉紗擦拭工件和機(jī)窗轉(zhuǎn)動(dòng)部位。車(chē)頭不停穩(wěn),不得測(cè)量工件。
6. 清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹。
7. 裝卸較大工件和夾具時(shí),應(yīng)由兩人操作,防止滑落傷人。
〖三〗.龍門(mén)刨床工必須遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程:
1. 工件裝夾要牢固,壓板、墊鐵要平穩(wěn),并注意龍門(mén)寬度,工-裝好后開(kāi)一次慢車(chē)試車(chē),檢查工件和夾具是否能夠安全通過(guò)。
2. 開(kāi)車(chē)前須將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)奈恢煤笤偻咨凭o固,并全面清理臺(tái)面的雜物。
3.刀具不得伸出過(guò)長(zhǎng),刨刀要裝牢。工作臺(tái)不得放置工具和其他物件。
4. 在加工過(guò)程中,嚴(yán)禁操作人員的頭部和手伸入龍門(mén)及刨刀前面,不準(zhǔn)站在臺(tái)面上,更不準(zhǔn)跨越臺(tái)面。嚴(yán)禁有人在兩頭護(hù)欄上通過(guò)。多人操作時(shí)須由一人指揮,動(dòng)作要配合協(xié)調(diào)。車(chē)未停定,不準(zhǔn)用尺和樣板量工件,也不得找正和敲打。凡加工脆性材料要戴好防護(hù)眼鏡和口罩。
5. 工件裝卸及翻身要選擇安全的地方,注意銳邊、毛刺割手,應(yīng)和天車(chē)工、起重工密切配合。
6. 單臂刨加工超寬工件時(shí)。要加安全擋板,并注意現(xiàn)場(chǎng)是否有障礙物。未加工完畢的工件,須在工件下部加千斤頂頂住。
7. 清掃金屬屑只允許用毛刷或?qū)Ｓ霉ぞ?禁止用嘴吹或手拉
8. 裝卸較大工件和夾具時(shí),應(yīng)注意防止滑落傷人。
9. 操作懸掛電門(mén)按鈕時(shí),要準(zhǔn)確無(wú)誤,他人不能亂動(dòng),失靈時(shí)按一下總停按鈕。
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第10篇 木工平刨床安全技術(shù)規(guī)程
木工平刨床是專(zhuān)門(mén)用于木料手面加工的機(jī)械,是木材加工必不可少的基本設(shè)備。平刨床通過(guò)刨刀軸縱向旋轉(zhuǎn),對(duì)橫向進(jìn)給的木料進(jìn)行銑削,來(lái)實(shí)現(xiàn)木材的平面加工。手工進(jìn)給的單軸平刨床是常用類(lèi)型,它完全敞開(kāi)外露的刨刀軸,手工推壓木料從高速運(yùn)轉(zhuǎn)的刀軸上方通過(guò),是本機(jī)床最大的危險(xiǎn)。常見(jiàn)傷害事故是刨刀切割手指,防止切割傷害的關(guān)鍵是解決刨刀軸的安全防護(hù)。
平刨床主要由機(jī)身、工作臺(tái)、刀軸及驅(qū)動(dòng)裝置三大部分組成(見(jiàn)圖13-1)。
圖13-1 木工平刨床簡(jiǎn)圖
1-電動(dòng)臺(tái) 2-機(jī)身 3,6-工作臺(tái)面 4-導(dǎo)尺 5-刀軸
7-工作臺(tái)調(diào)整手柄 8-電鈕 9-偏心軸架護(hù)罩
1.機(jī)身
機(jī)身是整個(gè)機(jī)器的基礎(chǔ)部分,其作用是連接機(jī)器的各組成部分,承受工作載荷。機(jī)身一般為鑄鐵整體結(jié)構(gòu)。機(jī)身的安全要求如下:
(1)有足夠的剛度、良好的抗振性和穩(wěn)定性;
(2)符合安全人機(jī)學(xué)的原則。滿足人體半站立操作的高度要求和足夠的操作活動(dòng)空間;
(3)機(jī)身外形盡量采用圓角和圓滑曲面,避免利棱銳角:
(4)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要方便通風(fēng)除塵裝置的配置和暢通的排屑通道。
2.工作臺(tái)
工作臺(tái)是木材刨削的操作平臺(tái),由前、后兩塊工作臺(tái)板、導(dǎo)尺(也稱靠山)、工作臺(tái)板升降機(jī)構(gòu)組成。
(1)工作臺(tái)各部分的功能。工作臺(tái)板前長(zhǎng)后短,起導(dǎo)向作用,使刨削有穩(wěn)定的平面基準(zhǔn);前矮后高,二者的高度差為刨削深度。臺(tái)板采用鑄鐵結(jié)構(gòu),安裝在刨刀軸兩側(cè),露出刨刀軸全長(zhǎng),在靠近刀軸一側(cè)鑲有一塊尖角的鋼板,形成工作臺(tái)與刀軸的開(kāi)口,在鋼板損壞時(shí),便于維修和更換。這個(gè)部位稱作唇口(也稱刨口)。工作臺(tái)面應(yīng)平整、光滑,不得有凹坑凸起,防止木料通過(guò)時(shí)發(fā)生彈跳、側(cè)倒而造成傷害。導(dǎo)尺橫跨在兩工作臺(tái)之間,立貼在機(jī)身外側(cè),作為引導(dǎo)木料送給的側(cè)面基準(zhǔn)。升降裝置可調(diào)整工作臺(tái)板高度和刨削開(kāi)口量。
(2)工作臺(tái)升降機(jī)構(gòu)常見(jiàn)的有偏心軸式和傾斜導(dǎo)軌式兩種。升降機(jī)構(gòu)必須能自鎖或設(shè)有鎖緊裝置,防止受力后工作臺(tái)位置自行變化而引起危險(xiǎn)。
①偏心軸式升降機(jī)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)和工作原理見(jiàn)圖13-2,搬動(dòng)手柄4通過(guò)四連桿機(jī)構(gòu)6,便裝設(shè)在機(jī)身3上的偏心軸5轉(zhuǎn)動(dòng),驅(qū)使工作臺(tái)在偏心距范圍內(nèi)移動(dòng),從而使工作臺(tái)升降,同時(shí)調(diào)整與刀軸的間距。
圖13-2 偏心軸式升降機(jī)構(gòu)
1-刀軸 2-工作臺(tái) 3-機(jī)身 4-手柄 5-偏心軸 6-四連桿機(jī)構(gòu)
②傾斜導(dǎo)軌式升降機(jī)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)和工作原理見(jiàn)圖13一3,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪7通過(guò)絲杠5和螺母4,使工作臺(tái)沿機(jī)身8上的楔形導(dǎo)軌3和6上升或下降。
圖13-3 偏心軸式升降機(jī)構(gòu)
1-刀軸 2-工作臺(tái) 3,6-楔形導(dǎo)軌 4-螺母 5-絲杠 7-手輪 8-機(jī)身
(3)兩工作臺(tái)板唇口間的水平距離稱為工作臺(tái)的開(kāi)口量(見(jiàn)圖13-4)。開(kāi)口起斷屑作用,開(kāi)口量大小直接關(guān)系到安全。開(kāi)口量大,刀軸外露區(qū)域大,手觸碰刀具的可能性就大,傷害程度就厲害;反之刀軸外露小,安全性也就高。但開(kāi)口量也不能過(guò)小,如果開(kāi)口量過(guò)小,不僅增加刀軸與唇口接觸的可能性,而且使機(jī)床的動(dòng)力噪聲急劇增加,盡而不利于安全。開(kāi)口量與刀軸切削圓的大小、工作臺(tái)升降機(jī)構(gòu)的型式、采用的安全裝置種類(lèi)、工作臺(tái)的位置以及切削深度都有密切的關(guān)系。最大切削深度為5mm平刨床的開(kāi)口量須滿足表 13-2的要求。
圖13-4 最大開(kāi)口量示意圖
(a)無(wú)內(nèi)護(hù)罩 (b)有內(nèi)護(hù)罩
升降機(jī)構(gòu)型式
切削圓公稱直徑
70~80
>80~90
>90~100
>100~112
>112~125
>125~140
>140~160
偏心軸
無(wú)內(nèi)護(hù)罩
≤40
≤42.5
≤45
≤47.5
≤50
≤55
≤60
有內(nèi)護(hù)罩
≤56
≤60
≤64
≤68
≤74
≤78
≤83
斜導(dǎo)軌
無(wú)內(nèi)護(hù)罩
≤45
≤50
≤55
≤60
≤65
有內(nèi)護(hù)罩
≤62
≤66
≤70
≤74
≤80
≤85
≤90
表 13-2普通平刨床最大開(kāi)口量lma*許用值
注:內(nèi)護(hù)罩是指唇口下方的一種遮蓋刀軸的圓弧形防護(hù)罩(見(jiàn)圖13-4b)。
3.刀軸及其驅(qū)動(dòng)裝置
刀軸是乎刨床的工作裝置。刀軸有效長(zhǎng)度與工作臺(tái)面等寬,刨削工件的最大寬度取決于刀軸的有效長(zhǎng)度,并以刀軸長(zhǎng)度作為平刨床的基本參數(shù)。刀軸旋轉(zhuǎn)切削工件的動(dòng)力是由電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)裝置供給。刀軸是由刨刀體、主軸和刨刀片組成,裝入刀片后的總成,稱為刨刀軸或刀軸。刨刀體是用來(lái)安裝刀片的金屬本體,有棱柱形和圓柱形兩種(見(jiàn)圖13-5)。
圖13-5 刨刀軸類(lèi)型
(a)方刀軸 (b)圓刀軸 (c)改進(jìn)后的圓刀軸
1-彈簧 2-刀片 3-螺栓 4-壓刀條 5-刨刀軸
(1)刨刀軸的種類(lèi)與安全:
①方刀軸。在正方形的刨刀體上有四個(gè)槽孔,刀片用穿過(guò)刀片槽孔的螺栓固定在刨刀體的四個(gè)面上(見(jiàn)圖13-5a)。這種刀軸的安全性很差,刨刀體的棱柱形本身就構(gòu)成了不安全因素,當(dāng)手誤碰刀軸,會(huì)造成斷指事故;而最大問(wèn)題在于在刨削過(guò)程中一旦刀片松動(dòng),會(huì)造成飛刀事故。方刀軸僅限制在有防護(hù)裝置的壓刨床上使用。
②圓刀軸。在圓柱形的刨刀體上均勻開(kāi)有幾個(gè)梯形槽(見(jiàn)圖13-5b),刀片裝在槽內(nèi),并通過(guò)緊固螺栓頂住壓刀條,產(chǎn)生對(duì)刀片擠壓力來(lái)緊固刀片。為便于用扳手?jǐn)Q螺栓,在刨刀體上預(yù)留出裝刀槽。刨刀體采用圓柱形比棱柱形無(wú)疑更安全,但長(zhǎng)貫整個(gè)刀軸的裝刀槽仍構(gòu)成安全隱患,當(dāng)手指意外觸碰時(shí),卡入裝刀槽里,會(huì)造成嚴(yán)重切傷甚至斷指?jìng)Α?/p>
改進(jìn)后的圓刀軸(見(jiàn)圖13-5c)將壓刀條截面制成梯形,內(nèi)六角緊固螺栓嵌放在壓刀條內(nèi)。旋緊螺栓時(shí),螺栓頂在裝刀槽底部,使壓刀條往外圓方向移動(dòng),楔卡在槽中,并用側(cè)面將刀片擠住,壓刀條外線與刀體外線基本處于同一圓周上,將裝刀槽填平,僅在刀片附近留一出屑槽。如果手誤觸刀軸,雖然不可避免會(huì)傷及手指皮肉,但可避免斷指事故,安全性比前兩者好。
(2)刀片。刀片用來(lái)刨削木料。在通常的切削狀態(tài)下,由于刀軸的高轉(zhuǎn)速,使刀片受的離心力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于切削力。若刀片在徑向伸出量過(guò)大,會(huì)引起切削力增大,萬(wàn)一手誤觸造成的傷害程度也大;若刀片伸出量不一致或崩牙損害,會(huì)使刀軸受旋轉(zhuǎn)不平衡力作用且切削力不均勻,工件會(huì)因受不平衡切削力而側(cè)倒,或因受周期性沖力而彈跳;若刀片過(guò)窄或緊固不牢,在強(qiáng)大離心力的作用下,刀片在徑向會(huì)產(chǎn)生不對(duì)稱的滑移,甚至造成刀片飛出傷人。
(3)刀軸、刀片及其裝配的安全要求:
①平刨床使用刀袖的刨刀體應(yīng)為圓柱形,手工操作的平刨床嚴(yán)禁使用方形和各種棱柱形刨刀體。組裝后的刀槽應(yīng)為半封閉形或封閉形(見(jiàn)圖13-5b,c)。
②刨刀片的寬度大于30mm,重磨后的寬度不得小于原寬度的2/3。
③組裝后的刨刀片徑向伸出量應(yīng)控制在1.lmm之內(nèi),刀片在刨刀體端截面上的徑向伸出量允差不得大于0.05mm。
④組裝后的刀軸須經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)。該試驗(yàn)要求切削含水率為15%的中等硬度木材,在送料速度為8~16m/min、切削深度為2~4mm、刀軸轉(zhuǎn)速不低于4500r/min情況下,連續(xù)切削5min后,刀片不得有卷刃、崩刃或顯著磨鈍現(xiàn)象。
⑤組裝后的刀軸須經(jīng)離心試驗(yàn)。該試驗(yàn)啟動(dòng)次數(shù)為3次,每次穩(wěn)速的試驗(yàn)時(shí)間為10min。每次啟動(dòng)分三擋升速法:第一擋為額定速度;第三檔為試驗(yàn)轉(zhuǎn)速即2倍的額定轉(zhuǎn)速;第二檔為二者的平均值。試驗(yàn)后壓刀條相對(duì)于刀體的滑移量不得大于0.15 mm,切削圓直徑變化不大于0.3 mm。
⑥刀軸的驅(qū)動(dòng)裝置所有外露旋轉(zhuǎn)件都必須有牢固可靠的防護(hù)罩,并在罩上標(biāo)出單向轉(zhuǎn)動(dòng)的明顯標(biāo)志。它還必須設(shè)有制動(dòng)裝置,在切斷電源后,保證刀軸在下述規(guī)定的時(shí)間內(nèi)停止轉(zhuǎn)動(dòng):刨床寬度≥300 mm的為10s;刨床寬度<300mm的為5s。此外,它還應(yīng)設(shè)有刀軸定位的止動(dòng)鎖定機(jī)構(gòu),保障刀片裝卸時(shí)的安全。
4.滿足勞動(dòng)衛(wèi)生要求
對(duì)平刨床的勞動(dòng)衛(wèi)生要求如下:
(1)根據(jù)對(duì)指定點(diǎn)的垂直振動(dòng)速度測(cè)定情況,調(diào)整和控制平刨床的振動(dòng)。平刨床振動(dòng)與機(jī)床的結(jié)構(gòu)型式、各零部件以及裝配的質(zhì)量有關(guān),但主要原因是刀軸的不平衡離心力。
(2)平刨床空轉(zhuǎn)噪聲聲壓級(jí)不得超過(guò)85db(a)。
(3)平刨床操作間必須設(shè)置吸塵裝置,保證工作場(chǎng)所的粉塵濃度不超過(guò)10mg/m3。
第11篇 插、刨床工安全操作規(guī)程
1、開(kāi)車(chē)前要注意機(jī)床前后有無(wú)人員和障礙物，工作物是否牢 固，工作臺(tái)側(cè)面擋板必須上緊，清除機(jī)床的無(wú)關(guān)的工具和物件。
2、所加工的工件及其工夾具高度必須低于牛頭刨滑枕，龍門(mén)刨橫梁工件必須牢固，壓板墊鐵要平穩(wěn)，塊數(shù)合理。
3、工作物不得堆放過(guò)高，毛坯及半成品放置在離工作臺(tái)或加工件的移動(dòng)范圍1米以外，單臂刨床加工件超出刨臺(tái)外的行程范圍內(nèi)要有警告標(biāo)志。
4、機(jī)床運(yùn)行時(shí)禁止坐或站在龍門(mén)刨的工作臺(tái)上，更不能橫越龍門(mén)刨的工作臺(tái)，不準(zhǔn)將身體依附在牛頭刨上。
5、所有的手錘不得有淬火、裂紋及飛邊卷刺。所有的工具、量具不準(zhǔn)放在工作臺(tái)的上面。
6、在插刨中切削，勿依附在刀架行程內(nèi)，更不能在附近察看工作物切削面，必須時(shí)應(yīng)停車(chē)察看，使用自動(dòng)走刀時(shí)，不準(zhǔn)脫離工作崗位。
7、插、刨床采用大吃刀量加工時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意電機(jī)溫度。自動(dòng)走刀應(yīng)將搖把取下放在指定位置，吃刀時(shí)必須試開(kāi)一次空車(chē)，檢查行程先由最高點(diǎn)吃小刀，然后擴(kuò)大加工面。
8、機(jī)床在運(yùn)行中禁止裝卡、調(diào)整工件、刀具、測(cè)量尺寸、對(duì)樣板，檢查光潔度以及清掃刨臺(tái)上的鐵屑。刨下的鐵屑不得用手拿、嘴吹，須用專(zhuān)用工具清除。
9、反轉(zhuǎn)工件要選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，吊具要經(jīng)常檢查，保持完好，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊物。
10、使用立刀桿與刀頭應(yīng)盡量縮短，主刀口不能高于刀頭頂面，挖槽時(shí)，一定要將滑刀架緊固，以免折斷。
11、龍門(mén)刨前兩端必須安裝木樁防護(hù)欄桿，工作時(shí)不得將工具放在機(jī)床下或從機(jī)床下取工具。
第12篇 刨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,長(zhǎng)發(fā)必須在工作帽里,操作中不許戴手套。
2、工作時(shí)要站在工作臺(tái)的側(cè)面,同時(shí)在滑枕最大行程內(nèi)不得站人,防止切屑和工件掉下傷人。
3、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止變速,清除切削,調(diào)整機(jī)床和離崗等。
4、工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障時(shí)要停機(jī),通知有關(guān)人員排除。
5、工件、刀具要裝卡牢固。小刀架進(jìn)刀后鎖緊螺絲釘要及時(shí)緊固,防止工件移動(dòng),刀具折斷傷人。
6、清除切屑要用刷子或鉤子,不能直接用手操作或用嘴吹。
7、工作臺(tái)快速移動(dòng)時(shí)應(yīng)脫離開(kāi)離合器或把手以防手輪移動(dòng)傷人。
8、徒工操作師傅要監(jiān)護(hù),工件擺放要平穩(wěn)放牢。
9、使用砂輪和吊車(chē)時(shí),要按有關(guān)安全規(guī)定去做。
