第1篇 主控崗位安全規(guī)程
1、 嚴(yán)禁班前班中飲酒。
2、 進(jìn)入工作現(xiàn)場，必須穿戴好勞保用品。
3、 生產(chǎn)過程中隨時注意煤氣壓力，風(fēng)壓情況，確保安全生產(chǎn)。
4、 各系統(tǒng)設(shè)備檢修時必須切斷電源，把選擇開關(guān)打到零位，同時掛上檢修牌。
5、啟動系統(tǒng)或單臺設(shè)備前，必須通知所屬崗位詳細(xì)檢查確認(rèn)設(shè)備均在正常情況，并經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)，得到能啟動的答復(fù)后，才可啟動，另外，停下的流程和停產(chǎn)的設(shè)備督促崗位操作工必須切斷事故開關(guān)。（整粒雙系統(tǒng)的備用系統(tǒng)應(yīng)在自動位）
6、本崗位女職工妊娠期內(nèi)盡量避免長時間坐在電腦前，防止輻射。
7、非本崗位人員，未經(jīng)許可不得擅自對控制用計(jì)算機(jī)進(jìn)行操作。
8、遵守其它有關(guān)安全規(guī)定。
9、處理灰管堵料時需兩人以上，相互配合、站穩(wěn)扶好。
10、戴好面罩，工作服執(zhí)行“三緊”：領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊；褲腳蓋住鞋面。作業(yè)時站穩(wěn)扶好。
11、清理火嘴時，攜帶便攜式煤氣報(bào)警器。兩人以上作業(yè)，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。帶煤氣作業(yè)時必須佩戴空氣呼吸器。
12、檢查油泵房時，嚴(yán)禁濕手操作開關(guān)箱。作業(yè)時站穩(wěn)扶好。
13、換臺車時，專人指揮行車；作業(yè)時互相配合，與主控室保持聯(lián)系暢通；嚴(yán)禁站在吊物下方。扶正臺車時，站在臺車輪子的斜側(cè)方，嚴(yán)禁人與臺車輪子或鏈條處于同一水平方向。
第2篇 主控崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴使用勞動保護(hù)用品,熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。
2、進(jìn)入工作崗位,必須對煤氣、煙氣監(jiān)測設(shè)備和滅火器材等安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告作業(yè)長,聯(lián)系相關(guān)人員處理。
3、班中應(yīng)堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事,必須密切監(jiān)視各類信號指示,發(fā)現(xiàn)異常立即通知崗位及相關(guān)人員,并根據(jù)實(shí)際情況做相應(yīng)處理。
4、嚴(yán)格執(zhí)行門禁制度,未經(jīng)批準(zhǔn),嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入主控室。
5、主控工應(yīng)熟知開停機(jī)操作流程和突發(fā)事件的應(yīng)急處理程序,能夠熟練使用煤氣檢測、防護(hù)設(shè)施,下達(dá)指令應(yīng)簡明扼要、意思表達(dá)清晰、準(zhǔn)確。
6、主控室內(nèi)要時時保持通訊聯(lián)絡(luò)暢通,監(jiān)測畫面顯示清晰,不得擅自修改電腦設(shè)置或利用電腦玩游戲。如監(jiān)測畫面異?；虬l(fā)生電器故障時,及時聯(lián)系相關(guān)崗位及專業(yè)人員,不得擅自處理。
7、主控室內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品,嚴(yán)禁吸煙。
8、檢維修或處理機(jī)電故障時,必須先關(guān)機(jī)再斷電、掛牌,不經(jīng)維修人員同意,不得隨意啟動設(shè)備。檢修完畢,及時將現(xiàn)場清理干凈,安全裝置、防護(hù)設(shè)施復(fù)位,否則,不準(zhǔn)開機(jī)。
9、操作臺上不準(zhǔn)放置任何與工作無關(guān)的物品,并保持清潔干燥,禁止隨意觸動鍵盤及操作按鈕。
10、班前、班中、嚴(yán)禁飲酒,嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作。
11、必須保持作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔,安全通道暢通無阻。
第3篇 主控室崗位安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守電石廠各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
2、班前班中嚴(yán)禁飲酒,班中不得擅自離崗或做與本崗位無關(guān)的事。
3、嚴(yán)格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程,杜絕違章操作。
4、了解和熟悉生產(chǎn)工藝,掌握各生產(chǎn)系統(tǒng)控制軟件的操作。
5、準(zhǔn)確掌握操作臺上的啟、停按鈕,計(jì)算機(jī)運(yùn)行時嚴(yán)禁隨意觸動電源及鍵盤,以防誤操作。
6、隨時監(jiān)視各崗位生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
7、主控室操作臺嚴(yán)禁放雜物,保持操作臺干凈整潔,防止造成意外事故。
8、操作前必須做到確認(rèn)、確信、確實(shí)方可操作,對接到的各種信息必須重復(fù)確認(rèn),出現(xiàn)問題快速反應(yīng)及時處理避免安全事故發(fā)生。
9、認(rèn)真做好主控室與廠調(diào)、有關(guān)車間和崗位、地點(diǎn)的通訊聯(lián)絡(luò)。有關(guān)安全生產(chǎn)的指令和事故報(bào)告等要隨時做好記錄備查。
10、認(rèn)真履行工作票制度。
11、嚴(yán)格執(zhí)行交接班安全交底記錄工作。
第4篇 主控室及二冷配水崗位職責(zé)及操作規(guī)程
（一）崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)與各生產(chǎn)工序的準(zhǔn)確聯(lián)系。
2、負(fù)責(zé)操作盤的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。
3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)原始記錄的記載、傳遞。
4、負(fù)責(zé)過濾網(wǎng)的更換。
5、負(fù)責(zé)線上結(jié)晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。
6、負(fù)責(zé)室內(nèi)衛(wèi)生的清掃和保持操作盤的清潔。
（二）二冷配水安全操作規(guī)程
1、生產(chǎn)前必須認(rèn)真檢查各閥門、儀表是否正常。
結(jié)晶器進(jìn)出水溫差不得大于10℃。
2、澆注過程中，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。
3、無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入配水室，各種閥門由專人負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)。
4、中間罐換罐時或事故停澆時嚴(yán)禁關(guān)閉結(jié)晶器水，開澆時必須將所有冷卻水全部給上。
5、經(jīng)常檢查各冷卻水的回水，出現(xiàn)無回水立即停澆處理。
6、冬季生產(chǎn)結(jié)晶器不離線不準(zhǔn)停結(jié)晶器冷卻水，離線的要用壓縮空氣吹掃結(jié)晶器的水路，保證無水。
（三）主控操作室操作規(guī)程
1、主電源送電后，打開所有監(jiān)控設(shè)備，檢查監(jiān)控設(shè)備是否正常。
2、鑄機(jī)運(yùn)行模式選擇'準(zhǔn)備模式'，通知各崗位檢查所屬設(shè)備是否正常，要求各崗位對單位設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)。
3、各崗位確認(rèn)合格后，反饋合格信息，全部合格后進(jìn)行綜合檢查。
4、檢查完成并確認(rèn)無誤后通知班長，請示是否送引錠，送引錠過程中密切注視系統(tǒng)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、大包到站后，通知大包工測溫驗(yàn)收鋼水，及時報(bào)出溫度數(shù)據(jù)，并通知'大包準(zhǔn)備好''大包開澆'等信息。
6、中包開澆后，報(bào)出'中包開澆'以10秒為間隔報(bào)時，報(bào)出起步拉速，中包溫度等。
7、正常澆注過程中及時報(bào)出鋼水重量、到臺溫度、中包液位、中包內(nèi)鋼水溫度，拉速等。
8、準(zhǔn)確紀(jì)錄好各種數(shù)據(jù)。
9、澆注結(jié)束時，通報(bào)大包澆畢時間及中包鋼水量（以0.5噸位單位），中包關(guān)閉后，通報(bào)封頂操作步驟，及封頂拉速。
10、封頂操作結(jié)束后，由拉鋼工確認(rèn)封頂良好，得到確認(rèn)后，將工作模式打到'拉尾坯'模式。
11、監(jiān)視扇形段動作，驅(qū)動輥動作，二冷水關(guān)閉順序。
12、鑄坯拉出64#輥后，關(guān)閉抽引風(fēng)機(jī)。通知各崗位對所屬設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)，做再拉鋼的準(zhǔn)備。
第5篇 主控記錄崗位安全操作規(guī)程
1 勞保用品:上班前勞保用品必須穿戴規(guī)范齊全。
2 互保對子:明確互保對子職責(zé),相互提醒、相互協(xié)助、相互監(jiān)督。
3 安全確認(rèn):安全指示或指令明確,安全信息清楚、準(zhǔn)確,溝通協(xié)調(diào)到位,確認(rèn)到位。
4.1 按天車安全使用規(guī)程,指揮天車吊鐵水罐,使用對講機(jī)時不得遙控指揮并且講明所用行車號及動作。
4.2 用龍門鉤掛鐵水罐時,必須全部掛住耳軸后方可指揮天車起吊。
4.3 倒罐兌鐵水時必須對準(zhǔn)后按“小流→大流”控制,不得過猛,防止鐵水兌出罐外。
4.4 所使用取樣工具和扒渣板等必須保證干燥。
4.6 操作地面、操作平臺應(yīng)保持干燥。
4.7 壓縮空氣壓力不能過大,控制在能看見鐵水翻動即可。
4.8 清理鐵水罐殘?jiān)?、殘鐵時,人要站穩(wěn)后方可作業(yè)。
4.9 鐵水預(yù)處罐兌裝鐵水時,液面距罐上沿距離不得小于300mm。
4.10鐵水跟蹤人員在監(jiān)督高爐取樣時,必須隨時注意高爐出鐵場的情況,不得正對出鐵口,不得橫跨出鐵溝,同時,應(yīng)遵守鐵廠人員的安全提示,防止發(fā)生傷害。
4.12 鐵水到廠后,在天車起吊前必須確認(rèn)龍門鉤均掛入鐵水罐耳軸內(nèi),否則不得起吊。
4.13大罐兌鐵前必須首先確認(rèn)周圍無人員、確認(rèn)鐵罐無結(jié)蓋。如遇結(jié)蓋必須用氧氣燒開后,方可向包內(nèi)兌鐵,防止兌鐵時鐵水突然沖破渣蓋大噴,造成設(shè)備及人身傷害事故。
4.14 使用氧氣吹鐵包透氣磚及鐵罐結(jié)蓋時,必須先確認(rèn)耐壓膠管無漏氣,嚴(yán)禁手握鋼管與膠管接頭處,避免回火傷人,且手套不得有油污。
4.19扒渣前必須確認(rèn)脫硫車及渣車軌道內(nèi)無嚴(yán)禁積水,如遇有積水必須處理后,方可進(jìn)行扒渣操作。
4.20 扒渣前確認(rèn)渣盆干燥且積渣不得過高。
4.21鐵包準(zhǔn)備到位進(jìn)行扒渣時,應(yīng)嚴(yán)格按照以下步驟進(jìn)行操作,防止發(fā)生擠壓事故:先將吹氬管接好(接吹氬管時,操作人員要遠(yuǎn)離渣盆,防止被渣盆擠傷),待人員離開后再起動鐵水罐車進(jìn)行對位,最后進(jìn)行扒渣操作。
4.22扒渣過程中非操作人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場,禁止進(jìn)入操作室,禁止人員站在扒渣機(jī)前、后臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。
4.23 每班必須檢查確認(rèn):85t鐵包、鐵包的耳軸、耳軸套、耳軸擋板完好,吊環(huán)無脫焊,磨損程度在可用范圍內(nèi);耐材侵蝕在可用范圍內(nèi);龍門鉤及其它吊具完好可用;液壓系統(tǒng)管路(包括膠管和鋼管)無松動、漏油現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報(bào)處理。
4.24 如遇吊運(yùn)鐵水及其它物品經(jīng)過時,地面人員必須主動避讓。
4.25扒渣機(jī)平臺前鐵包兌鐵時必須喊開周圍人員,嚴(yán)禁平臺上站人。
4.26 渣車工在渣場換渣盆時,確認(rèn)好站位,檢查好吊具,避免天車工起吊時傷人。
4.27大包及小包下線小修時,轉(zhuǎn)包前必須確認(rèn)包內(nèi)無殘余鐵水,防止鐵包轉(zhuǎn)出打包后倒包時鐵水流出放炮傷人。包內(nèi)有殘余鐵水時必須在線處理后才可判下小修。
5 天車安全使用
5.1 指揮天車時,必須站在天車操作室前下方左右兩側(cè)較明顯位置,指揮手勢必須清楚,需要手扶吊物、鉤繩時,起落應(yīng)堅(jiān)持確認(rèn)、點(diǎn)動。不需手扶鉤繩,安全距離應(yīng)在1.5米以外,天車實(shí)際觀察不到用車人員所站位置或手勢不清,不準(zhǔn)動天車。
5.2 不得指揮違規(guī)及相互爭車。
5.3 吊掛不牢固,地面有危險(xiǎn),必須待問題解決后方能指揮天車開車。
5.4 指揮人員在無法用手勢表達(dá)意圖,或司機(jī)不能辨認(rèn)手勢時,可用哨聲指揮。
5.5 非天車司機(jī)一律不準(zhǔn)上車操作。
5.6 指揮天車時,要仔細(xì)觀察周圍環(huán)境,欲進(jìn)先思退,在可能危及人身安全的情況下,任何人不得違章指揮、違章操作,待險(xiǎn)情排除后,方可指揮動車。
5.7 用車人員必須熟悉吊具、工具、鋼絲繩最大允許負(fù)荷及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn),對所有吊具全面檢查,確認(rèn)負(fù)荷;鋼絲繩、起重鏈條、龍門鉤、夾鉗等有缺陷或磨損超標(biāo),要及時更換修理,不準(zhǔn)湊合使用。
5.8 指揮人員發(fā)車的指揮信號必須清晰、準(zhǔn)確,執(zhí)行廠部統(tǒng)一指揮信號,同一時間內(nèi),一臺天車只允許一人指揮。
5.9 天車吊重,需要手扶鏈條、鋼絲繩或吊環(huán)時,應(yīng)用手掌推,不許用手抓,防止擠傷。
5.10 二人以上掛鉤(繩)時應(yīng)由一人指揮,并問清他人是否掛好,待所有人回答掛好后,并站在安全距離1.5米以外,才能指揮起吊。
5.11天車吊運(yùn)時用車人員要在前方領(lǐng)航,提醒地面人員主動避讓,嚴(yán)禁吊物從人頭或重要設(shè)備上越過;嚴(yán)禁用吊物推轉(zhuǎn)地面設(shè)施;嚴(yán)禁在吊物上站人或操作。
5.12 吊運(yùn)高溫液體或大型物件,確認(rèn)掛好后,所有人員撤離3米以外方可指揮起吊,經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)妥后,方可吊運(yùn)。
5.13 指揮信號
a) 手勢信號:
要主鉤:右手單臂平伸與肩平,握拳大拇指伸出,表示要主鉤。
要副鉤:右手單臂平伸與肩平,握拳小拇指伸出,表示要副鉤。
吊鉤上升:手臂伸向側(cè)前上方,高于肩部,掌心向上擺動。
吊鉤下降:手臂伸向側(cè)前下方,與身體夾角約為300,掌心向下擺動。
吊鉤水平移動:手臂向上伸直與肩平,五指并攏手心朝外,指向運(yùn)動方向。
吊鉤微微上升:手臂伸出與肩平,手心朝上,以手腕為軸,重復(fù)向上擺動。
吊鉤微微下降:手臂向前下方,與身體夾角約為300,手心朝下,以手腕為軸,重復(fù)向下擺動。
指示降落地點(diǎn):五指伸直,指出應(yīng)降落的位置。
b) 哨聲信號:
“上升”:二短聲。
“下降”:三短聲。
“微動”:斷續(xù)短聲。
“緊急停止”:急促長聲。
第6篇 主控配水崗位操作規(guī)程
1、檢查所有水系統(tǒng)管道有無破漏，各閥門是否開啟靈活無泄漏，各壓力表是否完好無損。
2、核對噴淋管是否對中，并及時檢查、纏好石棉繩，有缺失的應(yīng)及時補(bǔ)上；噴嘴應(yīng)齊全無堵塞，噴嘴必須擰緊。
3、檢查托輥是否轉(zhuǎn)動；各軟管接頭、水環(huán)、快速接頭應(yīng)無泄漏。
4、及時試水，確保良好的噴淋效果。
5、嚴(yán)格按規(guī)定給足輥和各段噴淋管安裝相應(yīng)型號的噴嘴。
6、過濾器要定期聯(lián)系鉗工拆洗，確保其正常工作，并記錄。
7、開啟結(jié)晶器水、設(shè)備水時要先開回水閥，后開進(jìn)水閥；關(guān)停結(jié)晶器水、設(shè)備水時先關(guān)閉進(jìn)水閥，后關(guān)閉回水閥。開澆前必須確認(rèn)三路水所有閥門已經(jīng)開啟，壓力和水循環(huán)均正常。
8、更換結(jié)晶器時要先關(guān)水，并提前檢查新結(jié)晶器，足輥必須無變形、松動、破損等情況；噴嘴無堵塞、無松動；軟管接頭良好。結(jié)晶器換好后要及時試水，正常后在結(jié)晶器跟蹤卡上如實(shí)記錄。
9、當(dāng)所有的生產(chǎn)條件具備后主控要及時報(bào)告機(jī)長、車間調(diào)度。
10、在開澆前必須聯(lián)系廠調(diào)確認(rèn)爐號、鋼種和定尺，并及時通知機(jī)長和p4；生產(chǎn)中嚴(yán)格按制定的配水制度來配水。
11、認(rèn)真填寫生產(chǎn)原始記錄表和各種相應(yīng)的記錄表；出現(xiàn)生產(chǎn)事故或設(shè)備事故要如實(shí)記錄；不得漏記、隱瞞不報(bào)和記錄錯誤；字體要工整，版面要整潔。
12、若中包對接，主控應(yīng)提前通知機(jī)長和p4做好準(zhǔn)備工作。
13、澆鋼過程中若有漏鋼、雙澆、對接、鑄坯夾水口等情況機(jī)長（機(jī)長不在時由班長）應(yīng)及時通知主控，主控再通知p4將問題鑄坯及時切割和挑出。生產(chǎn)中出現(xiàn)的事故（包括生產(chǎn)事故、安全事故和設(shè)備事故）要及時通知車間調(diào)度和廠調(diào)。
14、生產(chǎn)過程中主控應(yīng)密切注意鑄坯是否脫方或鼓肚，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要及時通知機(jī)長并調(diào)整水量，調(diào)整無效馬上停止該流澆注。
15、在鉗工更換二冷室托輥等設(shè)備或p3有清理二冷室冷鋼后，必須重新試水，以確保二冷水噴淋正常。
第7篇 主控室崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、管道化溶出設(shè)備屬“三高”設(shè)備，不得超壓、超溫操作。
2、管道化溶出裝置中的報(bào)警與聯(lián)鎖，要保證可靠，聯(lián)鎖參數(shù)與條件不得隨意更改。
3、裝置中發(fā)生故障，危及到人和設(shè)備安全時'應(yīng)立即停車處理。
4、崗位操作工當(dāng)班時要保持旺盛精力，認(rèn)真操作。
5 操作工進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴好所有勞保用品。
6、裝置內(nèi)所有電氣設(shè)備啟動前，必須通知值班電工進(jìn)行檢查，空負(fù)荷運(yùn)行。
第8篇 操作臺主控室崗位安全技術(shù)規(guī)程
(1)作業(yè)前要對所屬設(shè)備儀器進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)并盡快解決。
(2) 工作期間按照煤粉系統(tǒng)工作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定嚴(yán)密監(jiān)視各儀器儀表所顯示數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)異常及時匯報(bào)解決。
(3) 系統(tǒng)停車預(yù)計(jì)將超過38小時的情況下,必須將原煤倉倒空,系統(tǒng)各容器各管道內(nèi)打掃干凈,并要清掃布袋箱、天園地方、煙囪拐脖等地方。
(4) 細(xì)粉倉內(nèi)存煤粉不許超過8小時(煙煤)或者72小時(無煙煤)。
(5) 原煤倉內(nèi)貯煤不許超過72小時(煙煤)或者15天(無煙煤)。
(6) 停車38小時以上(煙煤)或者一周以上(無煙、煤)的情況下,再次起動前必須對全系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。
(7) 運(yùn)行系統(tǒng)周圍一米內(nèi) ,禁止有明火存在,空氣中煤粉濃度較大時,禁止任何煙火存在。
(8) 在系統(tǒng)噴吹煙煤時,必須嚴(yán)格執(zhí)行煉鐵作業(yè)區(qū)高爐噴吹煙煤安全規(guī)定。
(9)崗位所屬的消防器材必須齊全有效。
(10)不得隨意在壓力容器和高壓電機(jī)附近逗留,以防爆炸和觸電事故發(fā)生。
(11)在高爐噴吹煙煤生產(chǎn)時,在中速磨附近檢查和作業(yè)要做好預(yù)防和監(jiān)護(hù),防止氮?dú)夂蛷U氣導(dǎo)致人員窒息。
(12)在氮?dú)鈪^(qū)域作業(yè)和檢查時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),如發(fā)現(xiàn)心悸、惡心、頭痛等癥狀必須馬上撤離現(xiàn)場。
(13)在日常檢查行走過程中要隨時檢查所有安全欄桿和走梯是否安全可靠,并防止滑跌引起傷害。
(14)系統(tǒng)運(yùn)行過程中如果設(shè)備運(yùn)行發(fā)出異常聲音或其它異?，F(xiàn)象必須及時匯報(bào)盡快解決。
第9篇 焙燒主控崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。。
2、進(jìn)入工作崗位，必須對煤氣、煙氣監(jiān)測設(shè)備和滅火器材等安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告作業(yè)長，聯(lián)系相關(guān)人員處理。
3、班中應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事，必須密切監(jiān)視各類信號指示，發(fā)現(xiàn)異常立即通知相關(guān)崗位及人員，并根據(jù)實(shí)際情況做相應(yīng)處理。
4、嚴(yán)格執(zhí)行門禁制度，未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入主控室。
5、主控工應(yīng)熟知開停機(jī)操作流程和突發(fā)事件的應(yīng)急處理程序，能夠熟練使用煤氣檢測、防護(hù)設(shè)施，下達(dá)指令應(yīng)簡明扼要、意思表達(dá)清晰、準(zhǔn)確。
6、主控室內(nèi)要時時保持通訊聯(lián)絡(luò)暢通，監(jiān)測畫面顯示清晰，不得擅自修改電腦設(shè)置或利用電腦玩游戲。如監(jiān)測畫面異?；虬l(fā)生電器故障時，及時聯(lián)系相關(guān)崗位及專業(yè)人員，不得擅自處理。 7、檢維修或處理機(jī)電故障時，必須先關(guān)機(jī)再斷電、掛牌，不經(jīng)維修人員同意，不得隨意啟動設(shè)備。檢修完畢，及時將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護(hù)設(shè)施復(fù)位，否則，不準(zhǔn)開機(jī)。
8、主控室內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁吸煙。
9、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。
10、必須保持主控室衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。
第10篇 主控工崗位操作規(guī)程
崗位職責(zé)：
按要求按時報(bào)拉速、開澆、停澆情況，并配合拉鋼工送引錠。負(fù)責(zé)填寫本崗位報(bào)表、記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
1 澆注前的準(zhǔn)備；
1.1將主控室操作臺上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“澆注準(zhǔn)備”位。
1.2檢查操作臺面上的指示燈、按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)工作是否正常，并能熟練操作。
1.3檢查操作站工作是否正常并能熟練操作，確認(rèn)畫面上顯示的水、氣、液壓等參數(shù)以及二冷自動配水方式處于正常生產(chǎn)狀態(tài)。
1.4準(zhǔn)備好原始記錄表和筆。
2 澆注操作：
2.1確認(rèn)具備澆注條件后，提前通知調(diào)度送結(jié)晶器水和二冷水。
2.2啟動二冷風(fēng)機(jī)，供水系統(tǒng)的手動閥門處拉開位。
2.3澆注過程中，注意觀察畫面上顯示的鋼水溫度、拉速，結(jié)晶器冷卻水，二冷水的流量、壓力等參數(shù)，設(shè)備的運(yùn)行情況。
2.4大包、中包測溫后及時通報(bào)。
2.5及時通報(bào)拉速變化情況。
2.6定時通報(bào)大包澆注時間及換包開澆、停澆等情況。
2.7詳細(xì)記錄生產(chǎn)報(bào)表上所要求的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。
2.8做好與各系統(tǒng)的聯(lián)系工作。
2.9當(dāng)澆注中出現(xiàn)報(bào)警信號時，應(yīng)立即通知機(jī)長。
3 澆鑄結(jié)束操作：
3.1當(dāng)最后一流鑄坯拉出二冷室后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
3.2停機(jī)后，確定不再拉鋼時，通知調(diào)度停水。
3.3做好交接班準(zhǔn)備或下一個次拉鋼的準(zhǔn)備工作。
