第1篇 除塵安全、環(huán)境規(guī)程
轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)的危險性非常大，主要有以下幾個方面：
一、co中毒、著火、爆炸。
二、n2窒息。
三、熱水、蒸汽、粉塵等燙傷。
四、電擊、觸電。
五、產(chǎn)生二次粉塵。
六、噪聲的產(chǎn)生。
七、職業(yè)健康。
因此，轉(zhuǎn)爐干法除塵的安全、環(huán)境工作非常重要。
具體的操作和安全防范措施如下：
1、? 操作維護人員上崗前必須進行設(shè)備、工藝、安全、環(huán)境培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。
2、? 操作維護人員必須了解以下危險區(qū)域：
2.1、 富含co廢氣的系統(tǒng)：冷卻煙道、 蒸發(fā)冷卻器、電除塵器、 id風(fēng)機、煤氣冷卻器、切換站、gc水泵房、煤氣管道、輸灰系統(tǒng)。
2.2、熱水、蒸汽系統(tǒng)：排水系統(tǒng)、冷卻煙道、噴射裝置、熱水、蒸汽管道系統(tǒng)。
2.3? 富含n2的系統(tǒng)：輸灰系統(tǒng)、電除塵器、煙囪、風(fēng)機等。
2.4? 產(chǎn)生二次粉塵系統(tǒng)：輸灰系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)。
2.5? 產(chǎn)生噪聲：各種介質(zhì)的放散和泄漏，風(fēng)機、水泵的運轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪聲。
3、? 所有危險區(qū)域必須設(shè)置醒目警示標(biāo)志。
4、? gc水泵房、液壓站、電氣室、操作室設(shè)置固定式co報警儀。
5、? 維護人員巡檢維護時，必須兩人以上并觀察固定式報警儀狀況，隨身攜帶便攜式co報警儀、對講機并保證好使。
6、? 操作室、gc泵房必須設(shè)置空氣呼吸器。
7、? gc泵房內(nèi)設(shè)備檢修和巡檢時，必須啟動軸流風(fēng)機進行換氣，并攜帶co報警儀，配好防毒面具，檢測c0合格后方可進入泵站內(nèi)。
8、? 設(shè)備維護時，id風(fēng)機必須多轉(zhuǎn)動15分鐘以后，并對要維護設(shè)備處進行co檢測及含氧分析合格后，方可進行設(shè)備維護。
9、? 煤氣冷卻器及正壓管道系統(tǒng)檢修維護時，必須先用氮氣、空氣吹掃，并檢驗co、o2合格后方可進行維護。
10、水冷煙道、蒸汽冷卻器、負(fù)壓管道、電除塵器等負(fù)壓設(shè)備周圍嚴(yán)禁煙火。
11、電除塵器維護時，必須確認(rèn)停高壓電并將高壓電變壓器接地開關(guān)和閘，然后對電場進行放電，再對co、o2進行檢測是否合格，另外，必須等到除塵器內(nèi)部溫度冷卻后方可進入。進入電場的工作人員必須穿戴好防熱服裝以及防塵裝備。另外，進入電場內(nèi)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速不能低于300rpm。
12、排水系統(tǒng)維護、檢修時，必須先放入鴿子，co、o2檢測合格后方可進行。
13、輸灰系統(tǒng)維護、檢修時，必須進行co、o2檢測，并進行溫度檢測，合格后方可進行。
14、????? 蒸汽管道及設(shè)備檢修時，必須徹底切斷蒸汽來源后并放散合格方可作業(yè)，防止?fàn)C傷。
15、????? 煤氣冷卻器閥門的檢修必須關(guān)閉前一道閥門，如果檢測有煤氣，必須在法蘭之間安裝盲板，如果仍然有煤氣，關(guān)閉煤氣冷卻器的出口眼鏡閥。
16、????? 在進行煤氣冷卻器、杯閥、以及切換站和煤氣冷卻器之間的管道內(nèi)部進行檢修，必須進行 n2和壓縮空氣的置換，并進行檢測，co、o2合格后方可進行檢修。
17、????? gc泵站內(nèi)的設(shè)備檢修時，必須關(guān)閉煤氣冷卻器下層水箱的排水氣動閥和手動閥，關(guān)閉煤氣冷卻器下層水箱的旁通手動閥門，關(guān)閉u型水彎的手動閥門和u型水彎的補水閥，防止煤氣冷卻水流空，造成煤氣的泄露，然后關(guān)閉gc泵站內(nèi)的供水總管。
18、????? 帶煤氣盲板作業(yè)極具危險性，需要可靠的外部條件，方能保證安全，故原則上不得夜間作業(yè)，如遇到特殊情況，需要夜間作業(yè)，必須持有公司主管領(lǐng)導(dǎo)、安環(huán)部、生產(chǎn)部的書面認(rèn)可意見方可作業(yè)。
19、????? 在符合抽堵煤氣盲板作業(yè)規(guī)定的前提下，可以進行作業(yè)，但是煤氣作業(yè)規(guī)定必須兩人以上，有防護人員在場監(jiān)護。施工作業(yè)人員，必須持有帶煤氣作業(yè)的資質(zhì)證書，并簽有安全協(xié)議，否則不能參加帶煤氣抽堵盲板作業(yè)。
20、????? id風(fēng)機內(nèi)部檢修，必須關(guān)閉煤氣冷卻器的入口眼鏡閥，并進行co的檢測，合格后再進入內(nèi)部進行檢修。
21、????? 負(fù)壓管道內(nèi)部檢修和檢查時，風(fēng)機必須啟動，轉(zhuǎn)速不能低于200rpm。
22、????? 雷雨天氣不能進行帶煤氣作業(yè)。
23、????? 在輸灰、卸灰、拉灰時必須采取相應(yīng)措施，防止二次粉塵的產(chǎn)生。
24、????? 嚴(yán)格按照公司及我廠的有關(guān)規(guī)定，定期對操作人員、維護人員進行體檢，防止職業(yè)病的發(fā)生。
25、????? 其它機械設(shè)備安全規(guī)程、煤氣、安全規(guī)程、蒸汽規(guī)程按包鋼現(xiàn)有規(guī)程執(zhí)行。
以上規(guī)程適用于薄板坯連鑄連軋廠冶煉部操作、維護人員。
第2篇 轉(zhuǎn)爐og除塵安全操作規(guī)程
1.1開新爐前或接班時，必須檢查各系統(tǒng)各種指示聯(lián)系信號、安全閥、汽包壓力表、水位計、壓力表、水位計、煤氣自動分析儀和報警裝置處于良好狀態(tài)。不得隨意自行關(guān)閉、損壞、拆卸、調(diào)試等不利于儀器正常運行的行為。
1.1.2開新爐前要將煙道、汽包的積水排除，然后關(guān)閉所有排污閥門，補新水到規(guī)定的高度（汽包水位加到中限水位，嚴(yán)禁水位過低或過高操作）。
1.2在吹煉過程中要經(jīng)常與爐前聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題要及時協(xié)調(diào)處理。
1.2.1爐后逆止水封水位應(yīng)控制在水位計的6000∽9000mm(就地水位計)處。
1.2.2當(dāng)風(fēng)機發(fā)生以下異常情況可先手動提槍后，再通知調(diào)度及有關(guān)人員到場。
1.2.2.1風(fēng)機劇烈振動；
1.2.2.2風(fēng)機運行過程中雜音大、溫升迅速、冒煙、摩擦等。
1.2.2.3軸瓦溫度達(dá)650c以上。
1.2.2.4煙氣大量外泄或其它防爆板破裂，危及人身安全。
1.2.2.5三通閥處于回收狀態(tài)后無法復(fù)位，而旁通閥又無法動作。
1.2.2.6突然發(fā)生斷電、斷水或其它突發(fā)事故。
1.2.2.7發(fā)生一切有可能造成不安全事故或重大設(shè)備事故的任何情況。
1.2.3如確需帶負(fù)荷換機，應(yīng)具備以下條件：
1.2.3.1必須在非冶煉狀態(tài)進行。
1.2.3.2應(yīng)停止回收煤氣，放散閥處于開啟狀態(tài)。
1.2.3.3管網(wǎng)內(nèi)保持正壓力并避免大的波動。
1.2.3.4沒有任何危及安全的征兆。
1.2.4風(fēng)機故障需檢修時應(yīng)按風(fēng)機啟動、停機條款進行，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、送閘。并應(yīng)掛檢修牌。
1.2.5必須保持系統(tǒng)密封性，嚴(yán)禁在系統(tǒng)有泄漏的情況下回收煤氣。
1.2.6操作人員發(fā)覺非身體不適引起的頭昏、眼花等癥狀應(yīng)立即通知煤氣救護人員到現(xiàn)場檢查測定，并通知調(diào)度派人檢修。
1.2.7嚴(yán)禁在機房內(nèi)抽煙，或帶進火源。
1.2.8除塵回收系統(tǒng)巡回檢查至少二人以上，以防煤氣中毒或發(fā)生其它不安全事故。
1.2.9煙罩焊補、清灰換葉片或其它相關(guān)設(shè)備檢修時，必須把逆止閥關(guān)閉，三通閥處于放散位置，用氮氣吹掃后方可進行清灰或檢修。
1.3.0檢修煤氣系統(tǒng)所屬設(shè)備需動火時，必須先辦理動火證，得到有關(guān)主管部門許可后方可動火檢修。
1.3.1當(dāng)有外來人員參觀或本車間人員檢修時，操作人員應(yīng)主動配合和現(xiàn)場監(jiān)護。
1.3.2使用或停用備用風(fēng)機，應(yīng)開啟、關(guān)閉相應(yīng)的眼鏡閥，以防止煤氣中毒。
2.日常操作、巡檢、維護注意事項
2.1操作和巡檢應(yīng)注意兩人同行，一人操作，一人監(jiān)護；
2.2在煤氣區(qū)域作業(yè)，要注意攜帶煤氣報警器；
2.3到爐后要注意攜帶對講機，便于同機房聯(lián)系；
2.4每班要及時對工段范圍內(nèi)的設(shè)備進行巡檢；
2.5巡檢時要特別注意觀察溢流水封水位波動情況；
2.6每班要及時對爐后排水水封進行檢查，以保證排水通暢；
2.7風(fēng)機葉輪沖洗水要控制在合適的壓力或流量范圍內(nèi)；
2.8加強對排污管的檢查，定期對各疏水器、煙囪水封、水封逆止閥進行排污，確保管道排水通暢；
2.9開眼鏡閥時要注意站位，以防意外事故發(fā)生；
2.10管道進行氮氣吹掃時，要注意先開放散閥，后開氮氣閥；吹掃完畢時，要注意先關(guān)氮氣閥，后關(guān)放散閥；
2.11注意定期對各運轉(zhuǎn)部件進行潤滑；
2.12每班應(yīng)在非回收期間對各旁通閥開關(guān)一次；
2.13發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
2.14變頻器濾網(wǎng)定期進行清理，保證通風(fēng)正常。
2.15三班加強對變頻器運行情況進行點檢，變頻器發(fā)生故障，及時記錄故障原因，并報自動化、電工進行檢查。
2.16加強對水冷空調(diào)的巡點檢，定期清理過濾網(wǎng)，并保證冷卻水長期暢通。
第3篇 除塵工段:安全操作規(guī)程
1 進入現(xiàn)場前,必須穿戴好勞動防護用品:安全帽、勞保鞋、工作服,工作服整齊無飄蕩部分。
2 上下梯子,走道行走必須扶好欄桿,以防滑倒或摔下。
3 輸灰機應(yīng)蓋嚴(yán)蓋板,運轉(zhuǎn)時不得跨越,不得將手伸入機殼內(nèi)。
4 嚴(yán)禁用棉紗擦拭運行中的風(fēng)機和軸承箱端面的積灰和油污。
5 對運轉(zhuǎn)設(shè)備進行點檢時,不得戴手套觸及設(shè)備。
6 在操作室內(nèi)啟動室外設(shè)備,首先觀察設(shè)備附近有無人在檢修,確定無人后,打鈴提示,然后方可開機。
7 打掃平臺衛(wèi)生,不得將水沖到電器設(shè)備上及輸灰機殼內(nèi),雨雪天要及時將電機及輸灰機殼做好防雨防雪。
8 電器設(shè)備或電纜溝內(nèi)電纜著火,應(yīng)立即切斷電源,嚴(yán)禁用泡沫滅火器或水滅火,使用專用滅火器滅火。
9 操作室、風(fēng)機站、配電盤后嚴(yán)禁私放東西或逗留休息。
10 處理噴吹系統(tǒng)堵料時,必須戴好防塵口罩和防塵眼鏡。
11 風(fēng)機運轉(zhuǎn)時,操作臺必須有專人負(fù)責(zé),集中精力監(jiān)視,確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
12 定時巡檢時,上下扶梯思想集中,檢查設(shè)備時嚴(yán)禁用手接觸摸傳動部件及手伸入設(shè)備內(nèi)部。
13 檢修設(shè)備時,現(xiàn)場人員與操作室人員需加強聯(lián)系。清理除塵布袋室時,需2人以上方可操作。
14 在除塵器頂部安裝布袋吊帽,不得背依走道欄桿,室內(nèi)掛布袋時,要確認(rèn)室內(nèi)走道欄桿是否牢固可靠,提緊濾袋時要平穩(wěn)站立。
15 檢修或更換閥門時,必須確保管道內(nèi)無壓力。
16 定期對安全閥檢查確認(rèn)工作狀況良好。
第4篇 一次除塵風(fēng)機操作工安全規(guī)程
1 本崗位操作人員要熟悉和掌握風(fēng)機及除塵設(shè)備的性能、維護、保養(yǎng)方法,掌握技術(shù)操作規(guī)程后,方可上崗獨立操作。
2 操作人員要正確檢查設(shè)備及儀表是否處于完好狀態(tài)。并確認(rèn)煙道無人后,方可操作。
3 開停風(fēng)機,堅持兩人以上作業(yè),專人監(jiān)護,在開風(fēng)機時躲避一旁,接近風(fēng)機檢查時不準(zhǔn)觸摸轉(zhuǎn)動部分。
4 風(fēng)機轉(zhuǎn)動時禁止清掃、擦拭轉(zhuǎn)動部位。禁止用濕布擦電氣設(shè)備,電氣著火時先切斷電源,用干粉滅火器滅火。
5 巡視通道不能有障礙物,工作場地應(yīng)有足夠的照明。
6 風(fēng)機運行中密切觀察各儀表情況,風(fēng)機軸承溫度不能超過70℃,電機定子溫度不能超過105℃,液力偶合器壓力不得小于70kpa,電機電流不得超過額定值。
7 電機運行后,人孔嚴(yán)禁打開檢查。
8 需要停機時,必須在出鋼半小時后方能進行,因故障停機必須排除管內(nèi)煤氣后,方能開孔檢查。
9 發(fā)現(xiàn)下列情況之一,立即向有關(guān)人員匯報:
9.1 煙氣溫度超過上限時。
9.2 風(fēng)機振動過大。
9.3 煤氣監(jiān)測探頭報警,有煤氣泄漏。
10 凡進入風(fēng)機設(shè)備及管道工作,必須與動力廠煤壓站聯(lián)系,經(jīng)煤防人員檢查確認(rèn)安全后方可入內(nèi),并安排專人監(jiān)護。
5.11 現(xiàn)場檢修時,操作人員給予現(xiàn)場指導(dǎo)與配合,動火檢修時,要求檢修人員出示動火票。
第5篇 除塵砂輪機安全操作規(guī)程
1. 工作前應(yīng)穿戴好勞動用品。
2. 啟動前,首先檢查砂輪及其防護裝置是否完好正常,特別要注意砂輪有無裂紋,可用木槌輕敲,發(fā)出清脆聲音方可使用。
3. 砂輪機旋轉(zhuǎn)方向,應(yīng)與旋轉(zhuǎn)方向指示牌相同。
4. 砂輪機在操作時,不準(zhǔn)將工件與砂輪猛撞,必須逐漸施加壓力使砂輪不受沖擊力,避免砂輪爆炸。
5. 砂輪機使用中,其聲音應(yīng)始終正常。如發(fā)出尖叫、嗡聲或其他雜聲時,應(yīng)立即停車檢查發(fā)生原因,直至設(shè)法消除后,方可繼續(xù)使用。
6. 砂輪機在使用中兩砂輪磨損量其直徑之差最大不超過20%。
7. 砂輪機使用布袋除塵,當(dāng)積灰被吸附在布袋內(nèi)越來越多時會影響風(fēng)機的吸風(fēng)量。所以,應(yīng)定期打開前門取下除塵袋,將袋中灰塵倒凈。
第6篇 電除塵放灰系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品；
2、有電器設(shè)備室內(nèi)，不得用水沖洗衛(wèi)生，不得用濕手操作電器設(shè)備，電器設(shè)備外殼接地必須良好；
3、嚴(yán)禁一人入除塵器內(nèi)部作業(yè)，為確認(rèn)檢修人員全部離開之前嚴(yán)禁送電；
4、開除塵器前，設(shè)備周圍不能有非相關(guān)人員；
5、嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動部位和從轉(zhuǎn)動部位跨越，除塵器運行時嚴(yán)禁打開人孔門。
第7篇 電除塵崗位安全規(guī)程
1、 嚴(yán)禁班前、班中飲酒。
2、 進入工作現(xiàn)場，必須穿戴好勞保用品。
3、 電除塵在送電前必須確保電場內(nèi)保溫箱隔離開關(guān)室等危險區(qū)無人，各門關(guān)閉嚴(yán)密時方可 送電。
4、 電除塵器在高壓轉(zhuǎn)換開關(guān)未打至接地位置前，禁止打開高壓和高壓供電部位，更不準(zhǔn)許將頭、手伸入或手指頭指向高壓電線。
5、 電除塵停電后，需要進入整流隔離室內(nèi)工作或處理故障時，需經(jīng)車間批準(zhǔn)并由安全部門辦好手續(xù)后方可進行，還必須將高壓開關(guān)打至接地位置，并在電源開關(guān)上掛上“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)牌，并有專人監(jiān)護。
6、 進入電場前，必須指定專人辦理風(fēng)機電場振打裝置等全部本體設(shè)備的停電手續(xù)，指定室內(nèi)操作人員將高壓室高壓轉(zhuǎn)換開關(guān)打到接地位置，并在操作臺和整流室懸掛“清理現(xiàn)場，嚴(yán)禁合閘”等標(biāo)牌，兩名以上作業(yè)人員拿到停電牌并一一核對確認(rèn)無誤，并有專人監(jiān)護下方可作業(yè)，并在操作室內(nèi)留一人看守。
7、 進入電場或整流室檢查，檢修或清掃必須停機組，關(guān)閉整流總電源，對電場機組接地放電要有電筆驗電，嚴(yán)禁用手觸摸是否有電，確認(rèn)無電并落實互保后，才能進行工作。同時嚴(yán)禁將人孔門關(guān)閉，并需在門上懸掛“清理電場，嚴(yán)禁關(guān)門”等標(biāo)牌。
8、 作業(yè)人架好進入人孔短梯，帶手電筒才能進入電場清掃或排除故障，排除故障必須兩人以上才能作業(yè)，進電場先要確定走臺欄桿是否牢固，防止跌落。
9、 摘取電場上部折斷的陰極線時，必須佩帶好安全檢查帶，清理斷線及電場內(nèi)雜物向下拋丟時，應(yīng)指定專人監(jiān)護。
10、 作業(yè)完畢，作業(yè)負(fù)責(zé)人清點人數(shù)、工具，確認(rèn)無誤后，才能關(guān)所有人孔門。
11、 非崗位操作人員一律禁止進入高壓區(qū)。
12、 進入電場必須關(guān)閉風(fēng)機風(fēng)門或停止風(fēng)機運行，防止風(fēng)速過高將人吹倒。
13、 經(jīng)常檢查安全防護設(shè)施，確保齊全完好。
14、 為防止操作過電壓，不能在設(shè)備運行狀態(tài)下轉(zhuǎn)換高壓隔離開關(guān)和直接拉閘。
15、 遵守其它有關(guān)安全規(guī)定。
第8篇 爐前除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機前要檢查機旁是否有人;易燃易爆物品嚴(yán)禁在機房內(nèi)堆放。
2、嚴(yán)禁帶壓力拆卸各種閥門,設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止打開檢查門及上部檢查孔。
3、設(shè)備清掃、加油、檢查及處理故障要切斷電源掛警示牌,嚴(yán)防誤操作傷人。
不得擅自處理。
4、設(shè)備發(fā)生故障要及時通知檢修人員,不得擅自處理,安全裝置要保證完好無缺。
5、操作電器設(shè)備要帶絕緣手套。嚴(yán)禁濕手操作。人與帶電體要保持安全距離。并嚴(yán)格執(zhí)行供電規(guī)定。
6、進入管道清灰,要專人監(jiān)護,帶好防護工具。檢查布袋或反吹時,必須兩人以上,設(shè)專人監(jiān)護,完畢時必須清點人數(shù)。
7、確認(rèn)現(xiàn)場各種閥體位置正確后,方可進行微機操作。
第9篇 除塵風(fēng)機工安全操作規(guī)程
一、除塵風(fēng)機工崗位風(fēng)險源及危害因素:粉塵、噪音、觸電、擠傷、高處墜落
應(yīng)急預(yù)防及處理措施:進入工作區(qū)域內(nèi)佩戴口罩、耳塞,進出作業(yè)區(qū)域,必須走安全通道;上下扶梯,握好護欄,高處作業(yè)扎好安全帶,高掛低用。擦拭電氣設(shè)備及檢修機械設(shè)備時必須掛牌停電、停機。
下列情況必須緊急停機
(1)風(fēng)機、電機、機殼有劇烈的噪聲。
(2)軸承的溫度劇烈上升(超過環(huán)境溫度40℃)油箱油位跑油嚴(yán)重。
(3)風(fēng)機發(fā)生劇烈震動或撞擊聲。
(4)風(fēng)機及電機的軸向竄動加大。
停機后先向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報并迅速聯(lián)系相關(guān)人員進行維修,并確定掛牌制度、工作票制度。
二、安全操作規(guī)程:
1、要嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全技術(shù)操作規(guī)程,一人操作,一人監(jiān)護。
2、各種專用工具在使用前進行安全確認(rèn)。
3、啟動風(fēng)機前,全面檢查轉(zhuǎn)動部位、電器、儀表、各控制閥,安全防護設(shè)施是否齊全完好、可靠,周圍是否有人工作或障礙物,確認(rèn)無誤。
4、風(fēng)機運行中,檢查設(shè)備,精力要集中,動作準(zhǔn)確,作業(yè)點要選擇適宜,不準(zhǔn)觸摸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)防轉(zhuǎn)動部位絞住衣物及手、腳;擦拭電氣設(shè)備須掛牌停電。
5、清掃衛(wèi)生時嚴(yán)禁用水沖刷電器設(shè)備,以防觸電。
6、檢修時,要先停機。切斷電源,掛牌后方可進行工作。
7、機房重地,嚴(yán)禁外來人員入內(nèi),如有參觀學(xué)習(xí)需經(jīng)上級確認(rèn)并有專人帶隊,經(jīng)登記后方可進入。
第10篇 除塵工安全操作規(guī)程
1、除塵器接觸物料煤塵
2、負(fù)責(zé)粉碎機煤塵的吸塵、卸灰工作。
3、精心操作，及時啟動螺旋卸塵裝置，確保除塵器的運轉(zhuǎn)率＞95%、除塵效率＞85%、粉塵濃度＜10mg/m3。設(shè)備運行中嚴(yán)禁檢修除塵器及螺旋卸灰裝置。，
4、根據(jù)需要及時啟動螺旋卸塵裝置、除塵器的潤滑油要保持在油標(biāo)尺刻度范圍內(nèi)，確保除塵器的正常運轉(zhuǎn)。
5、上崗期間必須穿工作服，戴安全帽，女職工不能穿高跟鞋。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。維護好除塵設(shè)備，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，搞好文明生產(chǎn)。
6、嚴(yán)禁非本崗位人員操作，接到開車信號及時開機，根據(jù)需要及時啟動螺旋卸塵裝置，不能私自停機。停車后嚴(yán)禁把選擇開關(guān)置于“自動”位置。嚴(yán)禁亂動電氣系統(tǒng)。
7、清理吸塵管道內(nèi)的積塵時，必須在停車狀態(tài)下進行。
第11篇 袋式除塵器安全操作規(guī)程
1.操作方法:
1.1 啟動除塵器上的風(fēng)機;
1.2 根據(jù)需要打開抽風(fēng)口閥門;
1.3 在3m3分散機或其它點投粉料時,需打開送往除塵器上的壓縮空氣閥門,啟動布袋除塵器上電脈沖裝置,將布袋上的粉塵除下;待投粉料結(jié)束后,關(guān)閉壓縮空氣閥,停止電脈沖系統(tǒng)運轉(zhuǎn)。
1.4 除塵器下送料螺旋機,每星期由白班啟動運行1次,每次運行5分鐘左右。
2.維護與保養(yǎng):
2.1 減速機、各傳動部件及軸承應(yīng)定期加油、脂。
2.2除塵器上u形壓力計指示,一般在100~120mm水柱內(nèi)認(rèn)為正常,水柱低,可減少脈沖時間;水柱偏高,要增加脈沖時間,并檢查濾袋阻力增大的原因。
2.3 定期(每年1~2次)檢查布袋,破損的要及時更換,松開的要及時扎緊。
2.4 上蓋板及檢查門密封墊要定期檢查,防止漏氣,降低除塵效果。除塵器下盛料桶內(nèi)粉料要定期進行回收并做好相應(yīng)的記錄。
2.5 除塵器上壓縮空氣過濾器及氣包,每年應(yīng)清洗1~2次,除去污垢。
第12篇 氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程
一、調(diào)試
1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
⑴清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;
⑵按引風(fēng)機、空壓機、絞刀、減縮機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;
⑶引風(fēng)機、空壓機絞刀等設(shè)備手盤、點動均正常、轉(zhuǎn)向正確,且無異常聲響和振動;
⑷檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);
⑸手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。
2、試車
⑴先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設(shè)置的空壓機,其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作),將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴(yán)密,然后操作電控裝置的開關(guān),向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常。
⑵啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。
⑶空載下起動風(fēng)機,緩緩打開引風(fēng)機調(diào)節(jié)閥,使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求,并觀察設(shè)備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。
⑷除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進行反復(fù)試驗,以確定設(shè)備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。
3、開停機順序
⑴開機:接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風(fēng)機→系統(tǒng)中其它設(shè)備。
⑵停機:與開機順序相反。
二、維護和檢修
1、日常運行維護
⑴設(shè)備運行中,應(yīng)設(shè)專人進行管理,并做好運行記錄。
⑵管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
⑶減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。
⑷排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油。
⑸脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時清理,膜片損壞應(yīng)及時更換。
⑹定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時更換密封圈。
⑺檢修門上的密封條、如有老化,應(yīng)及時更換。
⑻定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時處理。
⑼定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。
⑽開機時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備,應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制。
⑾停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復(fù)進行清灰、卸灰操作。
⑿停機時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風(fēng)機工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。
⒀除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。
2、可能發(fā)生的故障及排除方法
⑴運行阻力大
原因可能是:①結(jié)露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán);⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
排除方法①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度,加強通風(fēng),做好除塵器及管路的保溫工作;②維護或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查提升閥和清灰控制器。
⑵運行阻力小
原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損;③測壓裝置或主引風(fēng)機電流表失靈;
排除方法:①此時可見排放濃度增加,檢查并補焊;②檢查并更換濾袋;③更換或修理風(fēng)機電流表。
⑶脈沖閥不工作
原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。
排除方法①恢復(fù)供電或修理清灰控制器②仔細(xì)清理脈沖閥;③更換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
⑷提升閥不工作
原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運動不了;⑤壓縮空氣壓力太低。
排除方法①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細(xì)檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
⑸濾袋的修理或更換
一般情況下,濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作,否則會影響除塵效果。更換的新濾袋后應(yīng)根據(jù)試車第四條執(zhí)行,以增加阻力,使新舊濾袋阻力接近。
