第1篇 化學(xué)品的管理安全存放條件
化學(xué)品的管理與安全存放條件化學(xué)品大多數(shù)具有一定的毒性及危險性。對化學(xué)品加強管理,不僅是保證分析結(jié)果質(zhì)量的需要,也是確保人民生命財產(chǎn)安全的需要。
化學(xué)品的管理應(yīng)根據(jù)品的毒性、易燃性、腐蝕性和潮解性等不同的特點,以不同的方式妥善管理。
化驗室內(nèi)只宜存放少量短期內(nèi)需用的藥品,易燃易爆品應(yīng)放在鐵柜中,柜的頂部要有通風(fēng)口.嚴(yán)禁在化驗室內(nèi)存放總量20l的瓶裝易燃液體。
大量化學(xué)品應(yīng)放在品庫內(nèi)。存放化學(xué)品時,要注意化學(xué)品的存放期限,某些品在存放過程中會逐漸變質(zhì),甚至形成危害物。如醚類、四氫呋喃、二氧六環(huán)、烯、液體石蠟等,在見光條件下,若接觸空氣可形成過氧化物,放置時間越久越危險。某些具有還原性的品,如苯三酚、ticl3、四氫硼鈉、fes04、維生素c、維生素e以及金屬鐵絲、鋁、鎂、鋅粉等易被空氣中氧所氧化變質(zhì)。
化學(xué)品必須分類隔離存放,不能混放在一起,通常把品分成下面幾類,分別存放。
(1)易燃類易燃類液體極易揮發(fā)成氣體,遇明火即燃燒,通常把閃點在25℃以下的液體均列入易燃類。閃點在-4℃以下者有石油醚、氯乙烷、溴乙烷、乙醚、汽油、二硫化碳、縮醛、丙酮、苯、乙酸乙酯、乙酸甲酯等。閃點在25℃以下的有丁酮、甲苯、甲醇、乙醇、異丙醇、二甲苯、乙酸丁酯、乙酸戊酯、三聚甲醛、吡啶等。這類品要求單獨存放于陰涼通風(fēng)處,理想存放溫度為-4~4℃。閃點在25℃以下的品,存放最高室溫不得超過30℃,特別要注意遠離火源。
(2)劇毒類專指由消化道侵人極少量即能引起中毒致死的品。生物試驗半致死量在5omg/kg以下者稱為劇毒物品,如氰化鉀、氰化鈉及其他劇毒氰化物,三氧化二砷及其他劇毒砷化物,二氯化汞及其他極毒汞鹽,硫酸二甲酯,某些生物堿和毒昔等。這類品要置于陰涼干燥處,與酸類品隔離。應(yīng)鎖在專門的柜中,建立雙人登記簽字領(lǐng)用制度。建立使用、消耗、廢物處理等制度。皮膚有傷口時,禁止操作這類物質(zhì)。
(3)強腐蝕類指對人體皮膚、黏膜、眼、呼吸道和物品等有極強腐蝕性的液體和固體(包括蒸氣〉,如發(fā)煙硫酸、硫酸、發(fā)煙硝酸、鹽酸、氫氟酸、氫溴酸、氯磺酸、氯化砜、一氯乙酸、甲酸、乙酸酐、氯化氧磷、五氧化二磷、無水三氯化鋁、溴、氫氧化鈉、氫氧化鉀、硫化鈉、苯酚、無水肼、水合肼等。' 存放處要求陰涼通風(fēng),并與其他藥品隔離放置。應(yīng)選用抗腐蝕性的材料,如耐酸水泥或耐酸陶瓷制成架子來放置這類藥品。料架不宜過高,也不要放在高架上,最好放在地面靠墻處,以保證存放安全。
(4)燃爆類這類品中,遇水反應(yīng)十分猛烈發(fā)生燃燒爆炸的有鉀、鈉、鋰、鈣、氫化鋰鋁、電石等。鉀和鈉應(yīng)保存在煤油中。品本身就是炸藥或極易爆炸的有硝酸纖維、苦味酸、三硝基甲苯、三硝基苯、疊氮或重氮化合物、雷酸鹽等,要輕拿輕放。與空氣接觸能發(fā)生強烈的氧化作用而引起燃燒的物質(zhì)如黃磷,應(yīng)保存在水中,切割時也應(yīng)在水中進行。引火點低,受熱、沖擊、摩擦或與氧化劑接觸能急劇燃燒甚至爆炸的物質(zhì),有硫化磷、赤磷、鎂粉、鋅粉、鋁粉、萘、樟腦。此類品要求存放室內(nèi)溫度不超過30℃,與易燃物、氧化劑均須隔離存放。料架用磚和水泥砌成,有槽,槽內(nèi)鋪消防砂。品置于砂中,加蓋,萬一出事不致擴大事態(tài)。
(5)強氧化劑類這類品是過氧化物或含氧酸及其鹽,在適當(dāng)條件下會發(fā)生爆炸,并可與有機物、鎂、鋁、鋅粉、硫等易燃固體形成爆炸混合物。這類物質(zhì)中有的能與水起劇烈反應(yīng),如過氧化物遇水有發(fā)生爆炸的危險。屬于此類的有硝酸銨、硝酸鉀、硝酸鈉、高氯酸、高氯酸鉀、高氯酸鈉、高氯酸鎂或鋇、鉻酸酐、重鉻酸銨、重鉻酸鉀及其他鉻酸鹽、高錳酸鉀及其他高錳酸鹽、氯酸鉀、氯酸鋇、過硫酸銨及其他過硫酸鹽、過氧化鈉、過氧化鉀、過氧化鋇、過氧化二苯甲酰、過乙酸等。存放處要求陰涼通風(fēng),最高溫度不得超過30℃。要與酸類以及木屑、炭粉、硫化物、糖類等易燃物、可燃物或易被氧化物(即還原性物質(zhì))等隔離,堆垛不宜過高過大,注意散熱。
(6)放射性類一般化驗室不可能有放射性物質(zhì)?；灢僮鬟@類物質(zhì)需要特殊防護設(shè)備和知識以保護人身安全,并防止放射性物質(zhì)的污染與擴散。以上6類均屬于危險品。
(7)低溫存放類此類品需要低溫存放才不至于聚合變質(zhì)或發(fā)生其他事故。屬于此類的有甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈、乙烯基乙炔及其他可聚合的單體、過氧化氫、氫氧化銨等。存放于溫度10℃以下。
(8)貴重類單價貴的特殊品、超純品和稀有元素及其化合物均屬于此類。這類品大部分為小包裝。這類品應(yīng)與一般品分開存放,加強管理、建立領(lǐng)用制度。常見的有鈀黑、氯化鈀、氯化鉑、鉑、銥、鉑石棉、氯化金、金粉、稀土元素等。
(9)指示劑與有機品類指示劑可按酸堿指示劑、氧化還原指示劑、絡(luò)合滴定指示劑及熒光吸附指示劑分類排列。有機品可按分子中碳原子數(shù)目多少排列。
(10)一般品一般品分類存放于陰涼通風(fēng),溫度低于30℃的柜內(nèi)即可。
第2篇 火電廠常用危險化學(xué)品的安全管理
〔摘 要〕 介紹了火電廠生產(chǎn)過程中使用的危險化學(xué)品的種類與特性，針對氫氣、氯氣、氨水、聯(lián)氨、強酸強堿、抗燃油、六氟化硫等危險化學(xué)品在火電廠的使用情況，分析了可能發(fā)生事故的途徑、危害程度及可能涉及的范圍，并逐項提出了使用安全管理建議和措施。
〔關(guān)鍵詞〕 火電廠；危險化學(xué)品；安全管理
危險化學(xué)品因其易燃、易爆、有毒、有害的特性，在生產(chǎn)、使用、貯存、運輸、廢棄過程中，可能發(fā)生事故?；痣姀S在生產(chǎn)過程中不可避免地使用各種類型的危險化學(xué)品，為了對危險化學(xué)品實行有效的控制，必須預(yù)先對危險化學(xué)品的性質(zhì)、可能發(fā)生的事故形式、危害程度及可能涉及的范圍等因素進行分析，以降低危險化學(xué)品事故的危害程度。
1 火電廠常用危險化學(xué)品的種類及特性
危險化學(xué)品，按危險特性分為8類，即：爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等?；痣姀S根據(jù)機組容量及輔助設(shè)備的不同，使用的化學(xué)品略有不同，但目前大多數(shù)大型火電廠常用的危險化學(xué)品基本一致，主要有：氫氣、氯氣、氨水、聯(lián)氨、強酸強堿、抗燃油、六氟化硫等。這些化學(xué)品具有易燃、易爆、有毒、有害的特點，而且大多數(shù)危險化學(xué)品同時具有這些性質(zhì)，因此，在安全管理工作中必須綜合考慮。
2 火電廠常用危險化學(xué)品分布狀況及特性
2.1 氫氣(h2)
氫冷發(fā)電機組利用氫氣傳熱、散熱能力良好的特性，將氫氣作為發(fā)電機的冷卻介質(zhì)。
氫氣為無色無臭無味氣體，具有易燃易爆特性，它是以燃燒、爆炸為主要特征的危險氣體。一旦泄漏，便可逸散在空中迅速擴散，與空氣形成爆炸混合物，且遇火爆炸燃燒后的火焰容易順風(fēng)迅速蔓延擴展。
當(dāng)氣體從容器、管道口或其破損處高速噴出時會產(chǎn)生靜電。由于靜電看不見、摸不著，容易被忽視，所以靜電火花是引起氫氣發(fā)生火災(zāi)事故的重要隱患。氫氣從鋼瓶、制氫缸等處高速噴出時，瓶內(nèi)存在的鐵銹、水、螺栓襯墊處的石墨或氧化鋁等雜質(zhì)都會引起靜電的產(chǎn)生。
2.2 氨水(nh3·h2o)或液氨、聯(lián)氨(n2h4)
發(fā)電廠在鍋爐補水處理中，利用氨水調(diào)節(jié)給水ph值，加入聯(lián)氨等除氧劑進行化學(xué)除氧，從而防止給水系統(tǒng)發(fā)生腐蝕。
氨水(nh3·h2o)為無色有強烈刺激氣味液體，具有弱堿性，易揮發(fā)。氨水有一定的腐蝕作用，會刺激眼睛，燒傷皮膚，引起呼吸困難或強烈窒息性咳嗽。質(zhì)量濃度約為5 mg/l時，有強烈刺鼻氣味，質(zhì)量濃度為20～50 mg/l時，眼和咽喉有刺激感。對粘膜和皮膚有堿性刺激及腐蝕作用，可造成組織溶解性壞死。高濃度時可引起反射性呼吸停止和心臟停搏。
液氨為無色液體，由氣態(tài)氨液化而得，儲于耐壓鋼瓶或鋼槽中。液氨受熱后瓶內(nèi)壓力增大，有爆炸危險，空氣中氨氣體積分?jǐn)?shù)達15.7%～27.4%，有引起燃燒的危險。
聯(lián)氨(n2h4)為無色油狀液體，有類似于氨的刺激氣味。聯(lián)氨易揮發(fā)、易燃、易爆，極毒，對眼睛有刺激作用，能引起延遲性發(fā)炎，對皮膚和粘膜也有強烈的腐蝕作用。
2.3 氯氣(cl2)或液氯
發(fā)電廠通常向循環(huán)水中加氯殺死水中微生物，防止微生物在凝汽器內(nèi)繁殖、形成粘垢引起傳熱效率降低和腐蝕。有的電廠在生活水中加氯進行殺菌。
氯氣(cl2)為黃綠色氣體，有窒息性臭味，有毒，一般操作場所空氣中含氯不得超過0.001 mg/l。它是一種強氧化物質(zhì)，可以與普通物質(zhì)發(fā)生劇烈的爆炸性反應(yīng)，或生成爆炸性化合物。當(dāng)氯氣暴露于潮濕的組織，如眼睛、皮膚和上呼吸道時，則會發(fā)生快速的腐蝕反應(yīng)，引起咳嗽、喉及支氣管狹窄、肺水腫、眼睛和咽喉的灼傷等。
氯氣在壓力增加或者在溫度低于-34℃時，呈清亮的、琥珀色液體狀態(tài)，氯氣通常被壓縮成液體儲存在鋼制容器中。
2.4 工業(yè)鹽酸(hcl)及氫氧化鈉(naoh)等
發(fā)電廠在水處理設(shè)備再生過程中，多使用鹽酸(hcl)及氫氧化鈉(naoh)，在鍋爐本體及灰管道、汽機凝汽器等的化學(xué)清洗中多采用鹽酸(hcl)、氫氟酸、亞硝酸鈉等。
鹽酸為無色液體，一般含有雜質(zhì)而呈黃色。 氫氧化鈉也稱燒堿，呈強堿性，對皮膚、織物、紙張等有強腐蝕性。
在化學(xué)清洗過程中，除了用到酸、堿，還有鈍化劑和緩蝕劑。這些試劑都對人體有著直接或間接的毒害作用。亞硝酸鈉常用作清洗過程中的鈍化劑，誤食一定量亞硝酸鈉可引起高鐵血紅蛋白血癥，血管擴展、脈搏加快、血壓降低?；瘜W(xué)清洗過程中的緩蝕劑根據(jù)所選用的品種不同，也具有相當(dāng)?shù)亩拘浴?/p>
2.5 抗燃油(eh油)
發(fā)電廠電液控制系統(tǒng)所用抗燃油是一種抗燃的純乙磷酸脂液體，難燃性是磷酸酯最突出特性之一，在極高溫度下也能燃燒，但它不傳播火焰，或著火后能很快自滅，磷酸酯具有高的熱氧化穩(wěn)定性。
抗燃油是有毒或低毒的，大量接觸后神經(jīng)、肌肉器官受損，呈現(xiàn)出四肢麻痹，此外對皮膚、眼睛和呼吸道有一定刺激作用。
2.6 六氟化硫(sf6)
在電力工業(yè)中，sf6是一種重要的介質(zhì)，它用作封閉式中、高壓開關(guān)的滅弧和絕緣氣體。
sf6為無色、無味、無臭、無毒的惰性非燃燒氣體。純凈的sf6氣體是無毒的，但不能維持生命。盡管純sf6氣體是無毒無害的，但在其生產(chǎn)過程中或在高能因子作用下，則會分解產(chǎn)生若干有毒甚至劇毒、強腐蝕性的有害雜質(zhì)，如sf4、sof2、sf2、so2f2、hf等均為毒性和腐蝕性極強的化合物，對人體危害極大。
2.7 其他危險化學(xué)品
發(fā)電廠在分析化驗水、煤、油、氣等試驗過程中，不同程度地使用并接觸到一些危險化學(xué)分析藥品，如遇高溫、摩擦引起劇烈化學(xué)反應(yīng)的硝酸銨等爆炸品，氫氣、乙炔、甲烷等易燃氣體，丙酮、乙醚、甲醇、苯等易燃液體，高錳酸鉀、過氧化氫、氯酸鉀等強氧化劑，強酸、強堿等腐蝕性藥品，氰化鉀、三氧化二砷、氯化鋇等劇毒品。在化學(xué)水處理設(shè)備、管道及某些主設(shè)備防腐工作中，使用并經(jīng)常接觸到苯類、酮類、樹脂類、橡膠類等易燃、易爆、有毒的試劑。
3 火電廠常用危險化學(xué)品的安全管理
火電廠使用危險化學(xué)品的車間及班組，必須建立、健全危險化學(xué)品使用的安全管理規(guī)章制度，保證危險化學(xué)品的安全使用和管理。根據(jù)危險化學(xué)品的種類、特性，在車間、庫房等作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測、通風(fēng)、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備，并按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國家有關(guān)規(guī)定進行維護、保養(yǎng)，保證符合安全運行要求。同時，對本單位的化學(xué)品生產(chǎn)、儲存裝置定期進行安全評價，發(fā)現(xiàn)存在危險的，應(yīng)當(dāng)立即停止使用，予以更換或者修復(fù)，并采取相應(yīng)的安全措施。
3.1 氫氣使用的安全管理
發(fā)電機氫氣系統(tǒng)包括：制氫站、輸氫管路系統(tǒng)、氫冷卻系統(tǒng)、氫置換系統(tǒng)、氫干燥裝置、氫檢測監(jiān)測設(shè)備及其他與氫氣相關(guān)連的設(shè)備。
3.1.1 制氫站的安全管理
制氫站是重點防火防爆單位，進入該站的所有工作人員必須持有特別通行證并登記，離開制氫站須在登記簿上注明時間，禁止隨身攜帶打火機、火柴以及易燃、易爆等物品進入制氫站；進入制氫站人員不準(zhǔn)穿帶鐵釘子的鞋, 應(yīng)穿防靜電工作服和防靜電鞋，帶防護眼鏡。制氫站嚴(yán)禁明火，操作人員禁止吸煙。禁止在制氫站中或儲氫罐旁進行明火作業(yè)或做能產(chǎn)生火花的工作，操作時使用防爆工具，嚴(yán)禁鐵器工具相互撞擊以免產(chǎn)生火花。為了檢查各連接處有無漏氫的情況，可用儀器或肥皂水進行檢查，禁止用火檢查。制氫站必須放置二氧化碳、砂子、石棉布等防火器材。
制氫站在運行過程中，禁止氧氣、氫氣由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出。當(dāng)氫氣急劇放出時，由于靜電原因可能引起自動燃燒和爆炸，當(dāng)氧氣急劇放出時，管道的氧化層可能引起火花，這些都可能引起管道設(shè)備的燃燒和爆炸。動植物、礦物油脂和油類不應(yīng)落入有可能與氧氣接觸的設(shè)備上，在操作和維修裝置時，手和衣物也不應(yīng)沾有油脂。
3.1.2 氫系統(tǒng)的安全管理
發(fā)電機氫系統(tǒng)運行時，運行值班人員應(yīng)精心操作、調(diào)整，保證氫冷卻系統(tǒng)各項指標(biāo)、參數(shù)在合格范圍之內(nèi)。氫系統(tǒng)進行排污前，必須預(yù)先仔細檢查排污口附近及周圍情況，不得有動火作業(yè)進行，排污時排污口周圍須設(shè)臨時安全區(qū)并作明顯標(biāo)識。氫系統(tǒng)管路上的濾網(wǎng)、電磁閥應(yīng)定期檢查、吹掃，保證濾網(wǎng)不堵塞，閥門不卡澀。為了防止因閥門不嚴(yán)密發(fā)生漏氫氣或漏空氣而引起爆炸，當(dāng)發(fā)電機為氫氣冷卻運行時，補充空氣的管道必須隔斷，并加堵板；當(dāng)發(fā)電機為空氣冷卻運行時，補充氫的管道也應(yīng)隔斷。
機組檢修需進行氫系統(tǒng)氣體置換時，工作人員應(yīng)了解氫系統(tǒng)的管路及設(shè)備，熟悉掌握氫系統(tǒng)氣體置換規(guī)程，氫系統(tǒng)的氣體置換必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進行。置換所用的二氧化碳鋼瓶裝運至現(xiàn)場必須進行驗收，并作好明顯標(biāo)識，以防其它氣體混入，置換下來的空瓶亦須作好明顯標(biāo)識，新瓶和空瓶必須分開放置。進行氣體置換時，所有管道、設(shè)備、干燥器等必須同時進行置換，并注意檢查排污管道，放盡積水，特別要注意檢查系統(tǒng)有無置換死角。
對氫系統(tǒng)進行檢修時，檢修人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)、設(shè)備，檢修前應(yīng)編制完整的檢修程序，臨時搶修也須編制技術(shù)方案并報主管部門批準(zhǔn)，嚴(yán)格按檢修程序?qū)嵤?。氫系統(tǒng)檢修時須使用專用防爆工具，在對充有氫氣的發(fā)電機進行檢修時, 應(yīng)使用銅制的工具，以防發(fā)生火花，必需使用鋼制工具時，應(yīng)涂上黃油。對氫系統(tǒng)與其它系統(tǒng)連接的隔離閥或直通大氣的隔離閥必須認(rèn)真檢修，如有必要應(yīng)在試驗臺上進行水壓試驗，保證無泄漏。氫系統(tǒng)的表計管路必須認(rèn)真清理，決不允許存在堵塞。發(fā)電機的氫側(cè)密封瓦的間隙必須嚴(yán)格按要求的參數(shù)調(diào)整，防止氫氣過量泄漏。氫系統(tǒng)設(shè)備檢修后應(yīng)進行氣密性試驗，且驗收合格。
3.2 液氨、聯(lián)氨使用的安全管理
液氨系統(tǒng)操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護眼鏡、口罩、手套，溶氨時要戴氨防毒面具，要緩慢開啟氨瓶出口門，同時開啟吸氣器。氨瓶應(yīng)涂有明顯標(biāo)志，禁止放在烈日下爆曬和用明火烤。配制聯(lián)氨溶液時，工作人員應(yīng)穿戴專用防護用品，并啟動加藥間換氣扇。聯(lián)氨的濃溶液應(yīng)密封保存，靠近聯(lián)氨濃溶液的地方不允許有明火。對聯(lián)氨進行化驗時，不允許用嘴吸移液管吸取含有聯(lián)氨的溶液。
3.3 氯氣使用的安全管理
液氯鋼瓶運放時不許劇烈碰撞，夏天陽光下不能久曬，接觸鋼瓶的支墩表面應(yīng)墊以橡皮。液氯鋼瓶內(nèi)的液氯不能用盡，必須留有一定的剩余壓力，一般控制其剩余壓力為0.1 mpa或殘留液氯量20 kg，嚴(yán)禁抽吸成真空，以防倒吸入潮濕空氣或其它雜質(zhì)。 氯氣系統(tǒng)運行時，氯瓶間及加氯間的門必須向外開，加氯現(xiàn)場必須配置防毒面具。加氯工作應(yīng)由2人進行，操作人員應(yīng)根據(jù)加氯操作要求，啟動加氯氣系統(tǒng)進行加氯，不得隨意亂動，加氯時必須密切注意加氯機加氯量、蒸發(fā)器運行溫度、液氯管壓力。
加氯系統(tǒng)檢修前，必須確認(rèn)檢修工作票所列安全措施確已執(zhí)行，嚴(yán)格按要求穿戴各種勞動保護用品，檢查氯氣室頂?shù)牧芩O(shè)施和排氣風(fēng)扇，確保正常。拆卸加氯機時，應(yīng)盡可能站在上風(fēng)位置，如感到身體不適時，應(yīng)立即離開現(xiàn)場，到空氣流動地方休息。檢修人員應(yīng)熟知氯氣傷害的急救方法，當(dāng)發(fā)生故障有大量氯氣漏出時，工作人員應(yīng)立即戴上防毒面具，關(guān)閉門窗，開啟室內(nèi)淋水閥門，將氯瓶放入堿水池中，最后，用排氣風(fēng)扇抽去余氯。
3.4 酸堿使用的安全管理
水處理酸堿系統(tǒng)運行時，操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查系統(tǒng)及設(shè)備，在系統(tǒng)良好及各閥門靈活好用、系統(tǒng)無滲漏點的狀態(tài)下，方可進行樹脂的再生操作。作業(yè)人員應(yīng)熟悉酸堿的性質(zhì)并掌握酸堿燒傷急救措施，應(yīng)穿戴耐酸手套、防護眼鏡及膠靴。操作時需2人以上進行工作，密切監(jiān)視酸堿計量箱液位，操作過程中不許離開人或同時進行其它操作。啟動和停止時各閥門開啟及關(guān)閉順序嚴(yán)格按照規(guī)定程序進行。
酸堿系統(tǒng)檢修前應(yīng)確認(rèn)工作票所列安全措施確已執(zhí)行，嚴(yán)格按要求穿戴各種勞動保護用品。不得在襯膠管道、酸管道及防腐容器上進行電火焊作業(yè)，如必須進行時，要采取必要的安全措施，如排盡氣體及鏟掉襯膠層后進行，焊、割時不斷地用水冷卻等。對存有殘余鹽酸的罐體，應(yīng)先沖洗干凈，并將蓋口打開，方準(zhǔn)許焊接。工作現(xiàn)場須備有0.5%的碳酸氫鈉及2%的硼酸溶液等急救藥品及工業(yè)水源。進入酸氣較大的場所進行緊急搶修時，應(yīng)使用套頭式防毒面具。
在鍋爐等設(shè)備使用hcl、hf進行化學(xué)清洗時，現(xiàn)場必須保證照明充足、道路通暢，動力電源和照明電源分開，并將電源控制板設(shè)置在遠離清洗系統(tǒng)且便于操作的位置。清洗前準(zhǔn)備必要的急救藥品和勞保用品，操作過程中必須統(tǒng)一指揮，分工負(fù)責(zé)。所有重要部位如酸泵、閥門、加藥點都要設(shè)置專人值班。酸洗作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)志，禁止煙火，現(xiàn)場配備消防器材及用于酸、堿燒傷后的急救藥品。配制酸、堿的人員應(yīng)穿戴耐酸工作服，戴耐酸手套、口罩、防護眼鏡。酸洗過程中排出的廢液應(yīng)作中和處理，防止對環(huán)境及人身產(chǎn)生危害。
3.5 抗燃油使用的安全管理
抗燃油是有毒或低毒的，勿使油品進入眼中和口中，若油品進入眼中，應(yīng)立即用清水沖洗，再滴入眼藥或盡快請醫(yī)生處理，若油品進入口中，應(yīng)及時吐出，用水漱口并請醫(yī)生檢查。勿使抗燃油直接接觸皮膚，當(dāng)皮膚接觸油品后，要用石油溶劑洗凈，再用肥皂清洗。接觸抗燃油時，宜帶耐油橡皮手套。在室溫時，人體吸入油蒸汽沒有危險，但應(yīng)避免在高溫下吸入油蒸汽?？谷加蜑R落在保溫層上應(yīng)立即擦去，若油已滲入保溫層內(nèi)或熱的金屬表面，則應(yīng)擦掉并及時更換該保溫層以防止火災(zāi)?？谷加涂赡軐﹄娎|包皮(如聚氯乙稀材料)和一般的油漆有破壞作用，只要接觸到，上述材料(不管時間長短)都會軟化和起泡，應(yīng)立即清洗侵蝕處并查明損壞程度。
3.6 sf6的安全管理
3.6.1 sf6氣體使用安全管理
sf6新氣中可能存在一定量的毒性分解物，在使用sf6新氣的過程中，要采取安全防護措施。避免裝有sf6氣體的鋼瓶靠近熱源或受陽光曝曬；從鋼瓶中引出sf6氣體時，必須用減壓閥降壓；使用過的sf6氣體鋼瓶應(yīng)關(guān)緊閥門，戴上瓶帽，防止剩余氣體泄漏。戶外設(shè)備充裝sf6氣體時，工作人員應(yīng)在上風(fēng)方向操作；室內(nèi)設(shè)備充裝sf6氣體時，要開啟通風(fēng)系統(tǒng)，并盡量避免和減少sf6氣體泄漏到工作區(qū)。工作區(qū)空氣中sf6氣體質(zhì)量濃度不得超過
1 000 mg/l，要用檢漏儀做現(xiàn)場泄漏檢測。
3.6.2 sf6試驗室的安全管理
sf6試驗室是進行sf6新氣和運行氣體測試的場所，化驗人員會接觸到有毒氣體、粉塵和毒性化學(xué)試劑。試驗室除具備操作毒性氣體和毒性試劑的一般要求外，還應(yīng)具有良好的底部通風(fēng)設(shè)施(對通風(fēng)量的要求是15 min內(nèi)使室內(nèi)換氣1次)。酸度、可水解氟化物、礦物油測定的吸收操作應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進行；色譜分析的有毒試樣尾氣和易燃的氫載氣應(yīng)從色譜儀排氣口直接引出試驗室；生物毒性試驗的尾氣應(yīng)經(jīng)堿液吸收后再排出室外。每個分析人員務(wù)必遵守分析試驗室操作規(guī)程和sf6氣體使用規(guī)則，新來的工作人員在沒有正式工作之前，首先要接受安全教育和有關(guān)培訓(xùn)。試驗室內(nèi)不應(yīng)存放劇毒和易燃品，使用時應(yīng)隨領(lǐng)隨用。
3.6.3 sf6設(shè)備安全管理
sf6電氣設(shè)備安裝室與主控室之間要作氣密性隔離，以防有毒氣體擴散進入主控室。設(shè)備安裝室內(nèi)應(yīng)具有良好的通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)量應(yīng)保證在15 min內(nèi)換氣1次，抽風(fēng)口應(yīng)設(shè)在室內(nèi)下部。設(shè)備安裝室底部應(yīng)安裝sf6濃度報警儀和氧量儀，當(dāng)sf6的質(zhì)量濃度超過1 000 mg/l、氧量低于18%時，儀器應(yīng)報警。工作人員不準(zhǔn)單獨和隨意進入設(shè)備安裝室，進入設(shè)備安裝室前，應(yīng)先通風(fēng)20 min，不準(zhǔn)在設(shè)備防爆膜附近停留。工作人員在進入電纜溝或低位區(qū)域前，應(yīng)檢測該區(qū)域內(nèi)的含氧量，如發(fā)現(xiàn)氧含量低于18%時，不能進入該區(qū)域工作。如發(fā)現(xiàn)氣體中毒性分解物的含量不符合要求時，應(yīng)采取有效的措施，包括氣體凈化處理、更換吸附劑、更新sf6氣體、設(shè)備解體檢修等。
3.7 分析藥品使用的安全管理
禁止使用沒有標(biāo)簽的藥品，禁止用口含玻璃管吸取有酸堿性、毒性及有揮發(fā)性或刺激性的液體。不準(zhǔn)把氧化劑和還原劑以及其它容易相互起反應(yīng)的化學(xué)藥品儲放在相鄰的地方。劇毒藥品必須具有明顯的“劇毒危險”標(biāo)志，無標(biāo)簽藥品嚴(yán)禁使用。
凡使用和保管劇毒藥品的工作人員必須熟知其性能及使用方法，劇毒藥品應(yīng)放在專門的柜內(nèi)，應(yīng)用2把鎖，鑰匙分別由2人保管，領(lǐng)用時必需由單位負(fù)責(zé)人簽字才可發(fā)放。使用劇毒藥品要特別小心，必要時要戴口罩、防護眼鏡、乳膠手套，操作時需在通風(fēng)柜內(nèi)或良好通風(fēng)的地方進行，工作人員應(yīng)站在上風(fēng)口，并遠離火源，接觸過的器皿應(yīng)徹底清洗。對過期失效或報廢的藥品應(yīng)向管理部門申報批準(zhǔn)，并在安全監(jiān)督部門和保衛(wèi)部門的監(jiān)督下進行銷毀。
第3篇 使用劇毒化學(xué)品的單位如何實施安全管理
近年來，由于一些使用危險化學(xué)品的企業(yè)對危險化學(xué)品疏忽管理和處理不當(dāng)，發(fā)生了很多安全事故，特別是劇毒品的安全事故對人民生命和財產(chǎn)安全、環(huán)境造成了嚴(yán)重的危害、社會影響和慘重的經(jīng)濟損失。
為了加強劇毒化學(xué)品的安全生產(chǎn)管理，保證安全生產(chǎn)，國家相繼出臺了一系列的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)以及管理辦法。如：《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)定》、《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動保護條例》、《劇毒化學(xué)品購買和公路運輸許可證件管理辦法》、《重大危險源辨識》、《劇毒物品品名表》、《毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》等。
劇毒化學(xué)品的管理涉及采購、運輸、保管、使用、廢棄物處理等環(huán)節(jié)。如果在這些環(huán)節(jié)上出現(xiàn)漏洞或管理不善，會存在嚴(yán)重的事故隱患，甚至可以導(dǎo)致重、特大事故的發(fā)生。故須加強各環(huán)節(jié)的管理，制定、落實相應(yīng)的管理措施，進行全過程的監(jiān)控、監(jiān)督，預(yù)防和減少事故的發(fā)生，維護社會安定，保障人民生命健康和財產(chǎn)安全，促進經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展?，F(xiàn)就使用劇毒化學(xué)品的單位如何實施安全管理問題提出以下建議。
一、健全規(guī)章制度，明確安全責(zé)任
正因為劇毒品的巨大危害性，因此，依據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，使用單位應(yīng)該建立、健全《安全生產(chǎn)責(zé)任制》、《安全教育制度》、《事故調(diào)查處理制度》、《安全檢查制度》、《危險化學(xué)品管理制度》、《勞動防護用品管理制度》、《設(shè)備維護保養(yǎng)制度》、《消防安全管理制度》、《各工藝作業(yè)操作規(guī)程》、《事故應(yīng)急救援預(yù)案》等一系列規(guī)章制度。同時，向負(fù)責(zé)危險化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門申請領(lǐng)取使用許可證件或批復(fù)文件。
根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》的第五條之規(guī)定，劇毒化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負(fù)責(zé)人對本單位的安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)。即：主要負(fù)責(zé)人就是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。按照管生產(chǎn)必須管安全，下級對上級負(fù)責(zé)的原則，層層簽定《安全管理防范責(zé)任書》。明確各自的安全責(zé)任和職責(zé)。
依據(jù)法規(guī)要求，劇毒化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位還應(yīng)成立安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)，配備相應(yīng)的安全管理人員，明確部門職責(zé)，從制度上保證給安全生產(chǎn)管理部門一定的權(quán)威。安全生產(chǎn)管理部門應(yīng)該根據(jù)崗位職責(zé)要求開展各項活動，制訂各項管理規(guī)章制度，進行全員培訓(xùn)，對生產(chǎn)經(jīng)營活動中的危險源、有害因素進行辨識，落實安全管理措施，跟蹤監(jiān)督、檢查，對發(fā)現(xiàn)的不安全行為和不安全因素督促責(zé)任單位進行整改和落實糾正預(yù)防措施，制訂年度安全管理目標(biāo)、計劃，并在工作過程中不斷改進、總結(jié)。
為保證安全生產(chǎn)工作的有效實施，生產(chǎn)經(jīng)營活動中需要保證一定的人力、物力投入。建立經(jīng)費保障體系也是有效實施安全管理的重要條件之一。
二、建立培訓(xùn)機制，提高安衛(wèi)意識
安全生產(chǎn)工作的好壞關(guān)鍵在于主要負(fù)責(zé)人對安全生產(chǎn)的重視程度，對安全生產(chǎn)的重視程度也是由安全生產(chǎn)意識和管理知識決定的。接受安全生產(chǎn)管理培訓(xùn)、掌握安全生產(chǎn)管理知識是管理好安全工作的關(guān)鍵。
單位的主要負(fù)責(zé)人、廠長（經(jīng)理）、安全生產(chǎn)管理人員必須要參加安全生產(chǎn)管理培訓(xùn)，經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門考核合格，取得任職資格證書后方可任職。
特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后持證上崗。劇毒品使用單位的采購員、倉管員、領(lǐng)料員、投料員、涉及劇毒品的管理人員也應(yīng)參加安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門組織的培訓(xùn)、考核并持證上崗。
劇毒品生產(chǎn)經(jīng)營單位還必須強化、落實員工的“三級”安全教育，因為安全生產(chǎn)工作涉及到每一個人，需要人人參與，人人掌握本部門、本崗位必要的安全生產(chǎn)知識、操作規(guī)程和健康防護知識，這樣才能有效地杜絕各種違章違紀(jì)現(xiàn)象的發(fā)生。企業(yè)在做好安全培訓(xùn)教育的同事，還應(yīng)建立健全員工的培訓(xùn)檔案，保存培訓(xùn)、考核記錄。
在安全培訓(xùn)教育形式上，企業(yè)可根據(jù)自身的實際狀況，采用多種形式、多種渠道，利用班前會、班后會、安全生產(chǎn)月、安全檢查、事故案例總結(jié)分析的機會開展安全教育，并留有記錄。
三、規(guī)范作業(yè)程序，強化監(jiān)督檢查
為了保障安全生產(chǎn)有序進行，合法使用劇毒物品，避免事故的發(fā)生，企業(yè)應(yīng)制訂嚴(yán)格的作業(yè)程序和操作規(guī)程，辦理各種必需的審批手續(xù)。
首先，企業(yè)要向負(fù)責(zé)危險化學(xué)品安全生產(chǎn)綜合監(jiān)督的管理部門辦理使用許可證，向當(dāng)?shù)毓膊块T辦理備案登記，辦理使用許可證、備案應(yīng)該提供如下資料進行審查：
1、營業(yè)執(zhí)照正本（復(fù)印件）；
2．批準(zhǔn)證書正本（復(fù)印件）；
3、危險品管理制度及工藝流程，庫房建設(shè)、ck報警裝置的安裝和消防驗收合格材料；
4、環(huán)評報告（復(fù)印件）；
5、安全評價報告（正本）及備案登記表、申請報告；
6、涉及劇毒品管理的保管、領(lǐng)用、采購、管理人員身份證和上崗證復(fù)印件；
7、公司安全管理組織機構(gòu)人員名單及分管安全生產(chǎn)人員的管理資格證書復(fù)印件；
8、其它需要提供的相關(guān)有效證件（復(fù)印件）及現(xiàn)場查看、專家評審。
采購時采購人員要憑使用許可證和單位的介紹信到當(dāng)?shù)毓矙C關(guān)領(lǐng)取劇毒品購買憑證和辦理準(zhǔn)運證。有條件的地區(qū)可實行網(wǎng)上行政審批。辦好手續(xù)后要監(jiān)督銷售單位在規(guī)定的時間內(nèi)按規(guī)定的路線將所購買的劇毒物品運送至劇毒化學(xué)品專用倉庫。
劇毒品的運輸必須要具有國家認(rèn)可資質(zhì)的化學(xué)品運輸公司承運。運輸車輛必須符合運輸危險化學(xué)品的技術(shù)條件，駕駛員除持有駕駛證外還應(yīng)持有危險化學(xué)品運輸車輛準(zhǔn)駕證，押運員要持有運輸危險化學(xué)品的押運員證，車上配備必要個人應(yīng)急防護用品和消防搶險設(shè)施，駕駛員和押運員學(xué)會使用方法后方可運輸。中途不得隨便?？浚绱_需暫時?？宽毾虍?dāng)?shù)毓膊块T報告、備案?？缡 ⑹凶鳂I(yè)的另須按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。供貨商的送貨人員在送貨過程中，為起到一定的監(jiān)督作用，必須要等到劇毒品放入專用倉庫內(nèi)，待收貨單位倉儲人員撤離倉庫關(guān)好倉庫門雙方簽字確認(rèn)后方可離開。
倉儲保管要堅持執(zhí)行“五雙”制度。在雙人保管、雙人收發(fā)等各個環(huán)節(jié)上建立監(jiān)督機制，實行2人執(zhí)行1人監(jiān)督、全過程監(jiān)控的制度。倉庫內(nèi)最好配備視頻監(jiān)控系統(tǒng)，并且能夠?qū)?zhǔn)劇毒品收貨作業(yè)區(qū)域和倉庫出入口。保安警衛(wèi)人員每2小時進行查看一次并做好記錄。出入倉庫要進行登記，要登記出、入時間、人員、事由等信息。對物品要建立流向登記記錄。
現(xiàn)隨著社會和經(jīng)濟的發(fā)展，部分企業(yè)采用電腦記帳方式。此環(huán)節(jié)一定要采取措施防止人員隨意修改電腦記錄，一定要將電腦記錄的修改程序和權(quán)限關(guān)閉。嚴(yán)禁外人隨意修改電腦帳目。至少要每周、每月進行盤點一次，要求做到帳、物相符。鑰匙保管人員要求具有較強的責(zé)任心，鑰匙妥善保管隨身攜帶。發(fā)料時應(yīng)認(rèn)真核對申領(lǐng)數(shù)量和所發(fā)料數(shù)量，要求發(fā)料數(shù)量與領(lǐng)料單申請數(shù)量一致，并及時做好記帳處理。劇毒品倉庫保管人員在發(fā)料時要親自將物品送到現(xiàn)場，領(lǐng)料人全程監(jiān)控監(jiān)督?，F(xiàn)場的設(shè)備加料口必須有雙把鎖。
對于現(xiàn)場生產(chǎn)使用單位產(chǎn)生的有關(guān)含有劇毒物質(zhì)的廢棄物，一律要按規(guī)定交由劇毒物品處理資格的單位進行回收、處理，并做好流向記錄。
在日常生產(chǎn)過程中要進行重點安全檢查，檢查制度的執(zhí)行狀況、現(xiàn)場的管理狀況、人員防護狀況等。根據(jù)相關(guān)法規(guī)規(guī)定，企業(yè)每年應(yīng)聘請持有國家資質(zhì)的評價機構(gòu)對劇毒品生產(chǎn)、儲存、使用、采購、管理等裝置過程進行一次安全專項評價，并根據(jù)專家評價結(jié)果和建議進行改善、管理。
企業(yè)要嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定和重大危險源辨識方法對重大危險源進行評價，確定重大危險源的單元和等級，向有關(guān)部門進行申報、登記、備案。
四、采取防護措施，保證員工健康
為全面落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，保證員工的身心健康，企業(yè)需要采取以下防護措施：
首先，企業(yè)應(yīng)優(yōu)先采用一些先進的工程技術(shù)，消除劇毒品的生產(chǎn)過程中的危害。在項目建設(shè)的前期，企業(yè)應(yīng)充分做好安全設(shè)施經(jīng)費投入的預(yù)算，根據(jù)需要加裝抽風(fēng)、排毒設(shè)施，建設(shè)完成后，應(yīng)定期檢測作業(yè)場所存在的有毒氣體的濃度，采取有效措施，將濃度控制在國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)允許的限值內(nèi)。
在運行過程中，企業(yè)要加強對安全裝置、設(shè)施的維護保養(yǎng)，保證能夠正常運行和使用。
在個體防護方面，企業(yè)必須為員工配發(fā)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護用品，加強員工的配帶檢查，使員工會使用、會保養(yǎng)、會報廢。
按照規(guī)定，企業(yè)每年還要對職業(yè)危害場所進行一次職業(yè)危害因素監(jiān)測、分析、評價，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的項目場所要采取有針對性、可操作性的措施進行改善，使其符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)或采取可靠的措施，保證員工的身心健康。
根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》等法律法規(guī)，企業(yè)應(yīng)如實告知員工本崗位中存在的職業(yè)危害因素和可能會導(dǎo)致的后果，為員工建立健康檔案，嚴(yán)格執(zhí)行員工崗前、崗中、離崗時的職業(yè)健康檢查，將檢查結(jié)果如實告知員工本人，如果發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)該及時向勞動、衛(wèi)生、安監(jiān)等部門申報。
五、制訂應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)變能力
通過安全設(shè)計、操作、維護、檢查等措施，可以有效預(yù)防事故，降低風(fēng)險，但不可能達到絕對安全。因此，需要制定萬一發(fā)生事故后，應(yīng)采取的緊急措施和應(yīng)急方法，以最大限度地減少傷亡。
首先，企業(yè)應(yīng)組建編制應(yīng)急隊伍，在進行危險與應(yīng)急能力分析的同時，開展預(yù)案編制、評審、發(fā)布、實施。應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容應(yīng)包含：總則、組織指揮體系及職責(zé)、預(yù)警和預(yù)防機制、應(yīng)急響應(yīng)、后期處置、保障措施、附則附錄，具體內(nèi)容應(yīng)符合國家企業(yè)版本要求。
應(yīng)急預(yù)案編制完成后，要對全體參與生產(chǎn)經(jīng)營活動的相關(guān)方和人員進行培訓(xùn)，使每位員工都了解、掌握緊急應(yīng)變的程序和處理方法。
企業(yè)還要有計劃地開展基礎(chǔ)訓(xùn)練、專業(yè)訓(xùn)練、戰(zhàn)術(shù)訓(xùn)練和自選科目訓(xùn)練，尤其要注重基礎(chǔ)訓(xùn)練和專業(yè)訓(xùn)練，通過此訓(xùn)練可使應(yīng)急人員具備良好的戰(zhàn)斗意志和作風(fēng)。參與訓(xùn)練的人員應(yīng)正確使用個人勞動防護用品、通訊工具等器材，具備一定的救援專業(yè)技術(shù)，有效地發(fā)揮其救援作用。
應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期組織實施演練，每年至少一次。根據(jù)應(yīng)急演練的實施情況，企業(yè)應(yīng)檢查應(yīng)變程序的符合性和大家的應(yīng)變能力，找出需要改善的地方，不斷優(yōu)化，確保事故損失降到最低限度。
劇毒化學(xué)品因其巨大而潛在的危害性，企業(yè)必須嚴(yán)格加強管理，任何一個環(huán)節(jié)的疏漏都有可能造成及其嚴(yán)重的后果。因此，國家對劇毒化學(xué)品企業(yè)設(shè)置了較高門檻，各個管理部門也加大了管理力度，企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，一定要按照“安全第一”的原則組織生產(chǎn)，嚴(yán)格遵守國家法律法規(guī)，確保萬無一失。
第4篇 火力發(fā)電廠常用危險化學(xué)品的安全管理
1. 概述
危險化學(xué)品因其易燃、易爆、有毒、有害的性質(zhì)，在生產(chǎn)、使用、貯存、運輸、廢棄過程中，可能發(fā)生事故，造成眾多人員的傷亡或形成社會災(zāi)害性事故。在生產(chǎn)過程中不可避免地使用各種類型的危險化學(xué)品，為了加強對危險化學(xué)品事故進行有效的控制，必須預(yù)先對危險化學(xué)品的性質(zhì)、可能發(fā)生事故的途徑、危害程度及可能涉及的范圍等因素進行分析，確保減少危險化學(xué)品事故的危害程度，根據(jù)發(fā)電企業(yè)的自身特點，真正將“安全第一，預(yù)防為主”方針落到實處，確保把危險化學(xué)品事故危害降到最低水平，實現(xiàn)救災(zāi)減災(zāi)的目的，維護企業(yè)安全和穩(wěn)定。
2. 火力發(fā)電廠常用危險化學(xué)品的種類及特性
危險化學(xué)品，按危險特性分為8類，包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等。
易燃、易爆危險化學(xué)品的大量泄漏，其氣體(蒸氣)可能與空氣混合形成爆炸性氣團，飄散到較遠的地方遇到著火源引爆并迅速回火到泄漏處，引起火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生?？扇嘉ｋU化學(xué)品的燃燒熱值一般較高，發(fā)生火災(zāi)后火勢迅速擴大，溫度高，熱輻射強，使消防人員難以靠近，增大了滅火的難度；同時，附近的設(shè)備、容器因受熱而內(nèi)壓升高，可能造成容器破裂或爆炸，擴大事故的危害。爆炸產(chǎn)生的碎片和沖擊波能使附近的人員傷亡，建筑物和設(shè)備受到損壞，引起連鎖反應(yīng)。另外，大多數(shù)危險化學(xué)品在燃燒、爆炸過程中產(chǎn)生一氧化碳、氮氧化物等有毒煙氣，威脅附近人員的安全。有毒物質(zhì)的大量泄漏，尤其是在常溫常壓下為氣態(tài)和易揮發(fā)的物質(zhì)，其產(chǎn)生的有毒氣體能迅速擴散到生產(chǎn)區(qū)域以外的場所，造成人畜中毒、植物枯死等社會災(zāi)害性事故。某些有毒物質(zhì)泄漏到水、土壤中，會造成環(huán)境污染，造成極其惡劣的社會影響。
火力發(fā)電廠根據(jù)機組容量及輔助設(shè)備的不同，使用的化學(xué)品略有不同，但目前大多數(shù)大型火電廠常用的危險化學(xué)品基本一致，主要有：氫氣、氯氣、氨水、聯(lián)氨、強酸強堿、抗燃油、六氟化硫等。這些化學(xué)品具有易燃、易爆、有毒、有害的特點，大多數(shù)危險化學(xué)品同時具有這些性質(zhì)，因此，在安全管理工作中必須綜合考慮。
3. 火力發(fā)電廠常用危險化學(xué)品分布狀況及特性
火電廠常用危險化學(xué)品的分布情況如圖：
３．1 氫冷發(fā)電機組冷卻介質(zhì)--氫氣（h2）
發(fā)電廠氫冷發(fā)電機組利用氫氣傳熱能力和散熱能力等良好特性，將氫氣作為發(fā)電機的冷卻介質(zhì)。
氫氣為無色無臭無味氣體，具有易燃易爆特性，它是以燃燒、爆炸為主要特征的危險氣體。氫氣的最小點火能為0.02 mj，只需很小的能量如靜電火花，就足以引起燃燒、爆炸。氫氣的爆炸極限為4.0%～75.6%。氫氣爆炸極限的下限很低，范圍寬，遇火極易爆炸。氫氣對空氣的相對密度很小，為0.07；擴散系數(shù)很大，為0.634 cm2/s，一旦大量泄漏，便可逸散在空中迅速大范圍擴散，與空氣形成爆炸混合物，且遇火爆炸燃燒后的火焰容易順風(fēng)迅速蔓延擴展。
當(dāng)氣體從容器、管道口或其破損處高速噴出時會產(chǎn)生靜電。由于靜電看不見、摸不著，容易被忽視，所以靜電火花是引起氫氣發(fā)生火災(zāi)事故的重要隱患。氫氣從鋼瓶、制氫缸等處高速噴出時，瓶內(nèi)部存有鐵銹、水、螺栓襯墊處的石墨或氧化鋁等雜質(zhì)都是產(chǎn)生靜電的主要原因。
３．2 鍋爐給水處理用藥品--氨水（nh3·h2o）或液氨、聯(lián)氨（n2h4）
發(fā)電廠在鍋爐補水處理中，利用氨水調(diào)節(jié)給水ph值，加入聯(lián)氨等除氧劑進行化學(xué)除氧，從而防止給水系統(tǒng)發(fā)生腐蝕。
氨水（nh3·h2o）為無色有強烈刺激氣味液體，具有弱堿性，易揮發(fā)。氨水有一定的腐蝕作用，會刺激眼睛，燒傷皮膚，引起呼吸困難或強烈窒息性咳嗽。濃度約為 5mg/l 時，有強烈刺鼻氣味，濃度為 20-50mg/l時，眼和咽喉有刺激感。對粘膜和皮膚有堿性刺激及腐蝕作用，可造成組織溶解性壞死。高濃度時可引起反射性呼吸停止和心臟停搏。
液氨為無色液體，由氣態(tài)氨液化而得，儲于耐壓鋼瓶或鋼槽中。當(dāng)壓力減低時, 則氣化而逸出, 同時吸收周圍大量的熱，空氣中最高容許濃度為30 mg/m3, 易溶于水, 遇水則變?yōu)橛懈g性的氨水。液氨受熱后瓶內(nèi)壓力增大，有爆炸危險，空氣中氨蒸氣濃度達15.7%-27.4%，有引起燃燒危險。
聯(lián)氨（n2h4）為無色油狀液體，有類似于氨的刺激氣味。聯(lián)氨易揮發(fā)、易燃、易爆，極毒，對眼睛有刺激作用，能引起延遲性發(fā)炎，對皮膚和粘膜也有強烈的腐蝕作用。
３．3 機組循環(huán)冷卻水殺菌或生活水殺菌劑--氯氣(cl2)或液氯
發(fā)電廠通常向循環(huán)水中加氯殺死水中微生物，防止微生物在凝汽器內(nèi)繁殖，形成粘垢，引起傳熱效率的降低和腐蝕。有的電廠在生活水中加氯進行殺菌。
氯氣(cl2)為黃綠色氣體，有窒息性臭味，有毒，一般操作場所空氣中含氯不得超過0.001毫克/升。它是一種強氧化物質(zhì)，可以與普通物質(zhì)發(fā)生劇烈的爆炸性反應(yīng)，或生成爆炸性化合物。當(dāng)氯氣暴露于潮濕的組織，如眼睛、皮膚和上呼吸道時，則會發(fā)生快速的腐蝕反應(yīng)，會引起咳嗽、喉及支氣管狹窄、肺水腫、眼睛和咽喉的灼傷等。
氯氣在壓力增加或者在溫度低于-30℉時，呈一種清亮的、琥珀色液體狀態(tài)，氯氣通常被壓縮成液體形式儲存在鋼制容器中。
３．4 水處理設(shè)備再生藥劑、鍋爐本體及灰管道、汽機凝汽器等的化學(xué)清洗藥品--工業(yè)鹽酸(hcl)及氫氧化鈉(naoh)等
發(fā)電廠在水處理設(shè)備再生過程中，多使用鹽酸(hcl)及氫氧化鈉(naoh)，在鍋爐本體及灰管道、汽機凝汽器等的化學(xué)清洗中多采用鹽酸(hcl)、氫氟酸、亞硝酸鈉等。
鹽酸為無色液體，一般含有雜質(zhì)而呈黃色。是一種強酸，有強烈的腐蝕性，能腐蝕金屬，對動植物纖維和人體肌膚均有腐蝕作用。其氣體對動植物有害，是極強的無機酸。
氫氧化鈉也稱燒堿，市售燒堿分固態(tài)、液態(tài)，純固體燒堿呈白色，有塊狀、片狀、棒狀、粒狀，純液體燒堿呈無色透明體。氫氧化鈉有強堿性，對皮膚、織物、紙張等有強蝕性。
在鍋爐等化學(xué)清洗中還有可能用到氫氟酸等，氫氟酸是氟化氫氣體的水溶液,為無色透明至淡黃色冒煙液體，有刺激性氣味，可經(jīng)皮膚吸收，對皮膚有強烈刺激性和腐蝕性。氫氟酸中的氫離子對人體組織有脫水和腐蝕作用，皮膚與氫氟酸接觸后, 氟離子不斷解離而滲透到深層組織, 溶解細胞膜，造成表皮、真皮、皮下組織乃至肌層液化壞死。氟離子還可干擾烯醇化酶的活性使皮膚細胞攝氧能力受到抑制。吸入高濃度的氫氟酸酸霧，會引起支氣管炎和出血性肺水腫。
在化學(xué)清洗過程中，除了用到酸、堿，還有鈍化劑和緩蝕劑。這些試劑都對人體有著直接或間接的毒害作用。亞硝酸鈉常用作清洗過程中的鈍化劑，誤食亞硝酸鈉一定量可引起高鐵血紅蛋白血癥，血管擴展、脈搏加快、血壓降低。化學(xué)清洗過程中的緩蝕劑根據(jù)所選用的品種不同，也具有相當(dāng)?shù)亩拘浴?/p>
３．5 電液控制系統(tǒng)用油--抗燃油（eh油）
發(fā)電廠電液控制系統(tǒng)所用抗燃油是一種抗燃性的純乙磷酸脂液體，難燃性是磷酸酯最突出特性之一，在極高溫度下也能燃燒，但它不傳播火焰，或著火后能很快自滅，磷酸酯具有高的熱氧化穩(wěn)定性。
抗燃油是有毒或低毒的，大量接觸后神經(jīng)、肌肉器官受損，呈現(xiàn)出四肢麻痹，此外對皮膚、眼睛和呼吸道有一定刺激作用。
３．6 滅弧和絕緣氣體--六氟化硫（sf6）
在電力工業(yè)中，sf6是一種重要的介質(zhì)，它用作封閉式中、高壓開關(guān)的滅弧和絕緣氣體。sf6氣體的卓越性能實現(xiàn)了裝置經(jīng)濟化、低維護化的操作。與普通裝置相比，可以節(jié)省最多90％的空間。
六氟化硫（sf6）為無色、無味、無臭、無毒的惰性非燃燒氣體。純凈的六氟化硫氣體是無毒的，但不能維持生命。盡管純sf6氣體是無毒無害的，但在其生產(chǎn)過程中或在高能因子作用下，則會分解產(chǎn)生若干有毒甚至劇毒、強腐蝕性有害雜質(zhì)，如sf4、sof2、sf2、so2f2、hf等均為毒性和腐蝕性極強的化合物，對人體危害極大。
３．7 其他危險化學(xué)品--化學(xué)分析藥品、劇毒藥品、水處理設(shè)備的化學(xué)防腐藥劑等
發(fā)電廠在分析化驗水、煤、油、氣等試驗過程中，不同程度地使用并接觸到一些危險化學(xué)分析藥品，如遇高溫、摩擦引起劇烈化學(xué)反應(yīng)的硝酸銨等爆炸品，氫氣、乙炔、甲烷等易燃氣體，丙酮、乙醚、甲醇、苯等易燃液體，高錳酸鉀、過氧化氫、氯酸鉀等強氧化劑，強酸、強堿等腐蝕性藥品，氰化鉀、三氧化二砷、氯化鋇等劇毒品。在化學(xué)水處理設(shè)備、管道及某些主設(shè)備防腐工作中，使用并經(jīng)常接觸到苯類、酮類、樹脂類、橡膠類等易燃、易爆、有毒的試劑。
4. 發(fā)電廠常用危險化學(xué)品的安全管理
發(fā)電廠使用危險化學(xué)品的車間及班組，必須建立、健全危險化學(xué)品使用的安全管理規(guī)章制度，保證危險化學(xué)品的安全使用和管理。根據(jù)危險化學(xué)品的種類、特性，在車間、庫房等作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測、通風(fēng)、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備，并按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國家有關(guān)規(guī)定進行維護、保養(yǎng)，保證符合安全運行要求。對本單位的生產(chǎn)、儲存裝置定期進行安全評價，發(fā)現(xiàn)存在現(xiàn)實危險的，應(yīng)當(dāng)立即停止使用，予以更換或者修復(fù)，并采取相應(yīng)的安全措施。
4．1 氫氣使用的安全管理
發(fā)電機氫系統(tǒng)包括：制氫站、輸氫管路系統(tǒng)、氫冷卻系統(tǒng)、氫置換系統(tǒng)、氫干燥裝置、氫檢測監(jiān)測設(shè)備及其他與氫氣相關(guān)連的設(shè)備。
制氫站是重點防火防爆單位，進入該站的所有工作人員必須持有特別通行證經(jīng)登記方可進入，離開制氫站須在登記簿上注明時間，禁止隨身攜帶打火機、火柴以及易燃、易爆等物品進入制氫站。進入制氫站人員不準(zhǔn)穿帶鐵釘子的鞋, 應(yīng)穿防靜電工作服和防靜電鞋，帶防護眼鏡。制氫站嚴(yán)禁明火，操作人員禁止吸煙。禁止在制氫站中或儲氫罐旁進行明火作業(yè)或做能產(chǎn)生火花的工作，操作時使用防爆工具，嚴(yán)禁鐵器工具相互撞擊以免產(chǎn)生火花。為了檢查各連接處有無漏氫的情況，可用儀器或肥皂水進行檢查，禁止用火檢查。制氫站必須設(shè)置二氧化碳、砂子、石棉布等防火器材。
制氫站在運行過程中，禁止氧氣、氫氣由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出。當(dāng)氫氣急劇放出時，由于靜電原因可能引起自動燃燒和爆炸，當(dāng)氧氣急劇放出時，管道的氧化層可能引起火花，這些都可能引起管道設(shè)備的燃燒和爆炸。動植物、礦物油脂和油類不應(yīng)落入有可能與氧氣接觸的設(shè)備上，在操作和維修裝置時，手和衣物也不應(yīng)沾有油脂。
發(fā)電機氫系統(tǒng)運行時，運行值班人員應(yīng)精心操作、調(diào)整，保證氫冷卻系統(tǒng)各項指標(biāo)、參數(shù)在合格范圍之內(nèi)。氫系統(tǒng)進行排污前，必須預(yù)先仔細檢查排污口附近、上下及周圍情況，不得有動火作業(yè)進行，排污時排污口周圍須設(shè)臨時安全區(qū)并作明顯標(biāo)識。氫系統(tǒng)管路上的濾網(wǎng)、電磁閥應(yīng)定期檢查、吹掃，保證濾網(wǎng)不堵塞，閥門不卡澀。為了防止因閥門不嚴(yán)密發(fā)生漏氫氣或漏空氣而引起爆炸，當(dāng)發(fā)電機為氫氣冷卻運行時，補充空氣的管道必須隔斷，并加嚴(yán)密的堵板。當(dāng)發(fā)電機為空氣冷卻運行時，補充氫的管道也應(yīng)隔斷。
機組檢修需進行氫系統(tǒng)氣體置換時，工作人員應(yīng)了解氫系統(tǒng)的管路及設(shè)備，掌握和熟悉氫系統(tǒng)氣體置換規(guī)程，氫系統(tǒng)的氣體置換必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進行正確操作。置換所用的二氧化碳鋼瓶裝運至現(xiàn)場必須進行驗收，并作好明顯標(biāo)識，以防其它氣體混入，置換下來的空瓶亦須作好明顯標(biāo)識，新瓶和空瓶必須分開放置。氫系統(tǒng)進行氣體置換時，所有管道、設(shè)備、干燥器等必須同時進行置換，并注意檢查排污管道，放盡積水，特別要注意檢查系統(tǒng)有無置換死角。
氫系統(tǒng)進行檢修時，檢修人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)、設(shè)備，檢修前應(yīng)編制完整的檢修程序文件，臨時搶修前須編制技術(shù)方案并報主管部門批準(zhǔn)，嚴(yán)格按檢修程序文件實施。氫系統(tǒng)檢修時須使用專用防爆工具，在發(fā)電機內(nèi)充有氫氣時進行檢修工作, 應(yīng)使用銅制的工具，以防發(fā)生火花，必須使用鋼制工作時，應(yīng)涂上黃油。氫系統(tǒng)與其他系統(tǒng)連接的隔離閥或直通大氣的隔離閥必須認(rèn)真檢修，如有必要應(yīng)在試驗臺上進行水壓試驗，保證無泄漏。氫系統(tǒng)的表計管路必須認(rèn)真清理，決不允許存在堵塞。發(fā)電機的氫側(cè)密封瓦的間隙必須嚴(yán)格按要求的參數(shù)調(diào)整，防止氫氣過量泄漏。氫系統(tǒng)設(shè)備檢修后應(yīng)進行氣密性試驗，且驗收合格。
4．2 液氨、聯(lián)氨使用的安全管理
液氨系統(tǒng)操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護眼鏡、口罩、手套，溶氨時要戴氨防毒面具，要緩慢開啟氨瓶出口門，同時開啟吸氣器。氨瓶應(yīng)涂有明顯標(biāo)志，禁止放在烈日下爆曬和用明火烤。配置聯(lián)氨溶液時，工作人員應(yīng)穿戴專用防護用品，并啟動加藥間換氣扇。聯(lián)氨的濃溶液應(yīng)密封保存，靠近聯(lián)氨濃溶液的地方不允許有明火。對聯(lián)氨進行化驗時，不允許用嘴吸移液管吸取含有聯(lián)氨的溶液。
4．3氯氣使用的安全管理
氯氣系統(tǒng)運行時，氯瓶間及加氯間的門必須向外開，加氯現(xiàn)場必須配置防毒面具。加氯工作應(yīng)由兩人進行，操作人員應(yīng)根據(jù)加氯操作要求，啟動加氯氣系統(tǒng)進行加氯，不得隨意亂動，加氯時必須密切注意加氯機加氯量、蒸發(fā)器運行溫度、液氯管壓力。液氯鋼瓶運放時不許劇烈碰撞，夏天陽光下不能久曬，接觸鋼瓶的支墩表面應(yīng)墊以橡皮。液氯鋼瓶內(nèi)的液氯不能用盡，必須留有一定的剩余壓力，一般控制其剩余壓力為0.1mpa或殘留液氯量20kg，嚴(yán)禁抽吸成真空，以防倒吸入潮濕空氣或其它雜質(zhì)。
加氯系統(tǒng)開始檢修前，必須確認(rèn)檢修工作票所列安全措施確已執(zhí)行，嚴(yán)格按要求穿戴整齊各種勞動保護用品，檢查氯氣室頂?shù)牧芩O(shè)施和排氣風(fēng)扇，確保正常。拆卸加氯機時，應(yīng)盡可能站在上風(fēng)位置，如感到身體不適時，應(yīng)立即離開現(xiàn)場，到空氣流動地方休息。檢修人員應(yīng)熟知氯氣傷害的急救方法，當(dāng)發(fā)生故障有大量氯氣漏出時，工作人員應(yīng)立即戴上防毒面具，關(guān)閉門窗，開啟室內(nèi)淋水閥門，將氯瓶放入堿水池中，最后，用排氣風(fēng)扇抽去余氯。
4．4酸堿使用的安全管理
水處理酸堿系統(tǒng)運行時，操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查系統(tǒng)及設(shè)備，在系統(tǒng)良好及各閥門靈活好用、系統(tǒng)無滲漏點的狀態(tài)下，方可進行樹脂的再生操作。作業(yè)人員應(yīng)熟悉酸堿的性質(zhì)并掌握酸堿燒傷急救措施，應(yīng)穿戴耐酸手套、防護眼鏡及膠靴。操作時需二人以上進行工作，密切監(jiān)視酸堿計量箱液位，操作過程中不許離開人或同時進行其他操作。啟動和停止時各閥門開啟及關(guān)閉順序嚴(yán)格按照規(guī)程中規(guī)定程序進行。
酸堿系統(tǒng)檢修前應(yīng)確認(rèn)工作票所列安全措施確已執(zhí)行，嚴(yán)格按要求穿戴整齊各種勞動保護用品。不得在襯膠管道、酸管道及防腐容器上進行電火焊作業(yè)，如必須進行時，要采取必要的安全措施，如排盡氣體及鏟掉襯膠層后進行，焊、割時不斷地用水冷卻等。對存有殘余鹽酸的罐體，應(yīng)先沖洗干凈，并將蓋口打開，方準(zhǔn)許焊接。工作現(xiàn)場須備有0.5%的碳酸氫鈉及2%的硼酸溶液等急救藥品及工業(yè)水源。進入酸氣較大的場所進行緊急搶修時，應(yīng)使用套頭式防毒面具。
在鍋爐等設(shè)備使用hcl、hf酸進行化學(xué)清洗時，現(xiàn)場必須保證照明充足、道路通暢，動力電源和照明電源分開，并將電源控制板設(shè)置在遠離清洗系統(tǒng)、且便于操作的位置。清洗前準(zhǔn)備必要的急救藥品和勞保用品，操作過程中必須統(tǒng)一指揮，分工負(fù)責(zé)。所有重要部位如酸泵、閥門、加藥點都要設(shè)置專人值班。酸洗作業(yè)現(xiàn)場掛酸、堿危險標(biāo)志，禁止煙火，現(xiàn)場配備消防器材，備有被酸、堿燒傷的急救藥品。配制酸、堿的人員應(yīng)穿戴耐酸工作服，戴耐酸手套、口罩、防護眼鏡。酸洗過程中排出的廢液應(yīng)作中和處理，防止對環(huán)境及人身產(chǎn)生危害。
4．5抗燃油使用的安全管理
抗燃油是有毒或低毒的，有關(guān)工作人員必須注意安全防護措施。勿使油品進入眼中和口中，若油品進入眼中，應(yīng)立即用清水沖洗，再滴入眼藥或盡快請醫(yī)生處理，若油品進入口中，應(yīng)及時吐出，用水漱口并請醫(yī)生檢查。勿使抗燃油直接接觸皮膚，當(dāng)皮膚接觸油品后，要用石油溶劑洗凈，再用肥皂清洗。接觸抗燃油時，宜帶耐油橡皮手套。在室溫時，人體吸入油蒸汽沒有危險，但應(yīng)避免在高溫下吸入油蒸汽?？谷加蜑R落在保溫層上后應(yīng)立即擦去，若油已滲入熱金屬表面或敷設(shè)的保溫層內(nèi)，則應(yīng)擦掉并及時更換該保溫層以防止火災(zāi)。抗燃油可能對電纜包皮(如聚氯乙稀材料)和一般的油漆有破壞作用，只要當(dāng)上述材料接觸液體時(不管時間長短)都會軟化和起泡，應(yīng)立即清洗侵蝕處并查明損壞程度。
4．6六氟化硫氣體使用安全管理
六氟化硫新氣中可能存在一定量的毒性分解物，在使用六氟化硫新氣的過程中，要采取安全防護措施。從鋼瓶中引出六氟化硫氣體時，必須用減壓閥降壓。避免裝有六氟化硫氣體的鋼瓶靠近熱源或受陽光曝曬。使用過的六氟化硫氣體鋼瓶應(yīng)關(guān)緊閥門，戴上瓶帽，防止剩余氣體泄漏。戶外設(shè)備充裝六氟化硫氣體時，工作人員應(yīng)在上風(fēng)方向操作；室內(nèi)設(shè)備充裝六氟化硫氣體時，要開啟通風(fēng)系統(tǒng)，并盡量避免和減少六氟化硫氣體泄漏到工作區(qū)。要求用檢漏儀做現(xiàn)場泄漏檢測，工作區(qū)空氣中六氟化硫氣體含量不得超過1000μg／l。
六氟化硫試驗室是進行六氟化硫新氣和運行氣體測試的場所，因此化驗人員經(jīng)常會接觸有毒氣體、粉塵和毒性化學(xué)試劑。試驗室除具備操作毒性氣體和毒性試劑的一般要求外，還應(yīng)具有良好的底部通風(fēng)設(shè)施（對通風(fēng)量的要求是15min內(nèi)使室內(nèi)換氣一次）。酸度、可水解氟化物、礦物油測定的吸收操作應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進行；色譜分析的有毒試樣尾氣和易燃的氫載氣應(yīng)從色譜儀排氣口直接引出試驗室；生物毒性試驗的尾氣應(yīng)經(jīng)堿液吸收后再排出室外。每個分析人員務(wù)必遵守分析試驗室操作規(guī)程和六氟化硫氣體使用規(guī)則，新來的工作人員在沒有正式工作之前，首先要接受安全教育和有關(guān)培訓(xùn)。試驗室內(nèi)不應(yīng)存放劇毒和易燃品，使用時應(yīng)隨領(lǐng)隨用。
六氟化硫電氣設(shè)備安裝室與主控室之間要作氣密性隔離，以防有毒氣體擴散進入主控室。設(shè)備安裝室內(nèi)應(yīng)具有良好的通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)量應(yīng)保證在15min內(nèi)換氣一次，抽風(fēng)口應(yīng)設(shè)在室內(nèi)下部。設(shè)備安裝室底部應(yīng)安裝六氟化硫濃度報警儀和氧量儀，當(dāng)六氟化硫的濃度超過1000μg/l、氧量低于18%時，儀器應(yīng)報警。工作人員不準(zhǔn)單獨和隨意進入設(shè)備安裝室，進入設(shè)備安裝室前，應(yīng)先通風(fēng)20min，不準(zhǔn)在設(shè)備防爆膜附近停留。工作人員在進入電纜溝或低位區(qū)域前，應(yīng)檢測該區(qū)域內(nèi)的含氧量，如發(fā)現(xiàn)氧含量低于18%時，不能進入該區(qū)域工作。如發(fā)現(xiàn)氣體中毒性分解物的含量不符合要求時，應(yīng)采取有效的措施，包括氣體凈化處理、更換吸附劑、更新六氟化硫氣體、設(shè)備解體檢修等。
4．7分析藥品使用的安全管理
化驗人員應(yīng)穿工作服，飯前和工作后要洗手。禁止用口嘗和正對鼻嗅的方法來鑒別性質(zhì)不明的藥品，可以用手在容器上輕輕扇動，在稍遠的地方去嗅發(fā)散出來的氣味。禁止使用沒有標(biāo)簽的藥品，禁止用口含玻璃管吸取酸堿性、毒性及有揮發(fā)性或刺激性的液體。不準(zhǔn)把氧化劑和還原劑以及其他容易相互起反應(yīng)的化學(xué)藥品儲放在相鄰的地方。
劇毒藥品必須具有明顯的“劇毒危險”標(biāo)志，無標(biāo)簽藥品嚴(yán)禁使用。凡使用和保管劇毒藥品的工作人員必須熟知其性能及使用方法，劇毒藥品應(yīng)放在專門的柜內(nèi)，應(yīng)用兩把鎖，鑰匙分別由兩人保管，領(lǐng)用時必需由單位負(fù)責(zé)人簽字才可發(fā)放。使用劇毒藥品要特別小心，必要時要戴口罩、防護眼鏡、乳膠手套，操作時需在通風(fēng)柜內(nèi)或良好通風(fēng)的地方進行，工作人員應(yīng)站在上風(fēng)，并遠離火源，接觸過的器皿應(yīng)徹底清洗。對過期失效或報廢的藥品應(yīng)向管理部門申報批準(zhǔn)，并在安全監(jiān)督部門和保衛(wèi)部門的監(jiān)督下進行銷毀。
第5篇 美國關(guān)于危險化學(xué)品的安全管理
美國化學(xué)安全和危害調(diào)查署，負(fù)責(zé)危險化學(xué)品的安全管理和事故調(diào)查統(tǒng)計。依據(jù)美國化學(xué)安全和危害調(diào)查署（cbs）的報告，在1987～1996年10年內(nèi)，美國大約有605,000次危險化學(xué)品的傷害事故，而實際情況可能還有多。也就是說平均每年大約有60,000起危險化學(xué)品的事故發(fā)生，每年導(dǎo)致2,565人死亡和22，949人受傷，其中死亡333人和受傷的9,962人與固定設(shè)施裝置有關(guān)。資料還顯示，42%的事故發(fā)生在固定設(shè)施內(nèi)，43%的事故的發(fā)生是在物料的傳輸過程中。設(shè)備的失效和人員的失誤是造成事故的關(guān)鍵因素。
為防止事故的繼續(xù)發(fā)生，對危險化學(xué)品的設(shè)施和裝置，必須執(zhí)行風(fēng)險管理計劃條例（risk management plan rule）。如果裝置在生產(chǎn)過程中含有的危險有害物質(zhì)多于140
磅，那么必須執(zhí)行rmps。rmps詳細描述了關(guān)于化學(xué)物質(zhì)的釋放和活性的詳細信息，并由此可以防止化學(xué)事故的發(fā)生以及應(yīng)對緊急情況。風(fēng)險管理計劃條例主要集中于防止化學(xué)物質(zhì)的釋放，降低由于有害化學(xué)物質(zhì)暴露于社區(qū)的風(fēng)險，同時將對環(huán)境的破壞后果減少到最低。風(fēng)險管理計劃條例需要對盛裝危險化學(xué)品的容器進行識別，并分析這些化學(xué)物質(zhì)對周圍環(huán)社區(qū)的風(fēng)險程度大小，以及對緊急情況的反應(yīng)計劃。這些信息都在風(fēng)險管理計劃條例中要進行描述。風(fēng)險管理計劃條例必須要包括如下內(nèi)容：
（1）事故原因分析，通過原因分析可以估計潛在的對社區(qū)環(huán)境的風(fēng)險大小程度。
（2）最近5年以來的危險化學(xué)品的意外釋放的事故的歷史記錄。
（3）相關(guān)的事故調(diào)查報告。
（4）預(yù)防事故發(fā)生的措施概述。
（5
）對潛在的危險化學(xué)品意外釋放或飛濺的應(yīng)急反應(yīng)計劃（應(yīng)急預(yù)案）。
對危險化學(xué)品的設(shè)備設(shè)施的管理，分為三個安全狀態(tài)層次。因為不是所有的設(shè)備設(shè)施都會危及人的生命。在風(fēng)險管理計劃條例中將分為三個層次，依據(jù)過程中的危害范圍和設(shè)備設(shè)施的事故歷史記錄。每一個安全水平級對應(yīng)這不同的安全措施。
第一個安全水平級代表了設(shè)備設(shè)施中的危險化學(xué)品一旦釋放對周圍環(huán)境或社區(qū)的危害是最低的水平。一個設(shè)施或設(shè)備被界定為第一安全水平級則應(yīng)滿足：
（1）在最近5年內(nèi)應(yīng)沒有對周圍環(huán)境和社區(qū)造成危害的泄漏事故的發(fā)生；
（2）在最壞的情景狀態(tài)下泄漏時對周圍的人員沒有影響。
由于該水平級的設(shè)備設(shè)施，其危險性比較低，對社區(qū)及周圍環(huán)境的影響比較小，與此對其可進行較少的危害評估，預(yù)防，以及緊急情況的應(yīng)急措施。該水平級的應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案必須與現(xiàn)場的應(yīng)急預(yù)案向一致。
第二安全水平級不像第一安全水平級那樣比較合格，可以接受，也不像第三安全水平級那樣具有非常大的危險性。第二安全水平級的設(shè)施設(shè)備主要依據(jù)高度危險化學(xué)物質(zhì)過程安全管理條例（the process safety management of highly hazardous chemicals rule, psm）。
第三安全水平級的設(shè)備設(shè)施，具有最大的危險危害性，必須嚴(yán)格的一步步的對工藝過程、設(shè)備進行危害分析，以便于確認(rèn)在什么地方危險化學(xué)品容易泄漏發(fā)生事故。
人的失誤和機械故障是主要的造成化學(xué)品飛濺和泄漏的原因（通過分析1987～1996年美國危險化學(xué)品事故。見下圖）。事故預(yù)防應(yīng)當(dāng)確定問題的所在并解決他們。建議采取以下安全措施來降低風(fēng)險，并減少事故的發(fā)生：
（1）對操作員工的培訓(xùn)，可以降低事故的發(fā)生。大多數(shù)的事故的發(fā)生是
由于不安全的狀態(tài)或不安全的行為。合適的培訓(xùn)可以減少事故發(fā)生的次數(shù)。風(fēng)險管理計劃條例中要求要對操作員工以及相關(guān)人員進行適當(dāng)?shù)陌踩嘤?xùn)。
（2）保持生產(chǎn)過程中設(shè)備的完整有效性可以降低風(fēng)險，使風(fēng)險程度可以降低。
（3）通過對事故的調(diào)查，分析原因，可以預(yù)防事故的再次發(fā)生。
（4）減少危險提高安全性。
