第1篇 化學品的管理安全存放條件
化學品的管理與安全存放條件化學品大多數具有一定的毒性及危險性。對化學品加強管理,不僅是保證分析結果質量的需要,也是確保人民生命財產安全的需要。
化學品的管理應根據品的毒性、易燃性、腐蝕性和潮解性等不同的特點,以不同的方式妥善管理。
化驗室內只宜存放少量短期內需用的藥品,易燃易爆品應放在鐵柜中,柜的頂部要有通風口.嚴禁在化驗室內存放總量20l的瓶裝易燃液體。
大量化學品應放在品庫內。存放化學品時,要注意化學品的存放期限,某些品在存放過程中會逐漸變質,甚至形成危害物。如醚類、四氫呋喃、二氧六環(huán)、烯、液體石蠟等,在見光條件下,若接觸空氣可形成過氧化物,放置時間越久越危險。某些具有還原性的品,如苯三酚、ticl3、四氫硼鈉、fes04、維生素c、維生素e以及金屬鐵絲、鋁、鎂、鋅粉等易被空氣中氧所氧化變質。
化學品必須分類隔離存放,不能混放在一起,通常把品分成下面幾類,分別存放。
(1)易燃類易燃類液體極易揮發(fā)成氣體,遇明火即燃燒,通常把閃點在25℃以下的液體均列入易燃類。閃點在-4℃以下者有石油醚、氯乙烷、溴乙烷、乙醚、汽油、二硫化碳、縮醛、丙酮、苯、乙酸乙酯、乙酸甲酯等。閃點在25℃以下的有丁酮、甲苯、甲醇、乙醇、異丙醇、二甲苯、乙酸丁酯、乙酸戊酯、三聚甲醛、吡啶等。這類品要求單獨存放于陰涼通風處,理想存放溫度為-4~4℃。閃點在25℃以下的品,存放最高室溫不得超過30℃,特別要注意遠離火源。
(2)劇毒類專指由消化道侵人極少量即能引起中毒致死的品。生物試驗半致死量在5omg/kg以下者稱為劇毒物品,如氰化鉀、氰化鈉及其他劇毒氰化物,三氧化二砷及其他劇毒砷化物,二氯化汞及其他極毒汞鹽,硫酸二甲酯,某些生物堿和毒昔等。這類品要置于陰涼干燥處,與酸類品隔離。應鎖在專門的柜中,建立雙人登記簽字領用制度。建立使用、消耗、廢物處理等制度。皮膚有傷口時,禁止操作這類物質。
(3)強腐蝕類指對人體皮膚、黏膜、眼、呼吸道和物品等有極強腐蝕性的液體和固體(包括蒸氣〉,如發(fā)煙硫酸、硫酸、發(fā)煙硝酸、鹽酸、氫氟酸、氫溴酸、氯磺酸、氯化砜、一氯乙酸、甲酸、乙酸酐、氯化氧磷、五氧化二磷、無水三氯化鋁、溴、氫氧化鈉、氫氧化鉀、硫化鈉、苯酚、無水肼、水合肼等。' 存放處要求陰涼通風,并與其他藥品隔離放置。應選用抗腐蝕性的材料,如耐酸水泥或耐酸陶瓷制成架子來放置這類藥品。料架不宜過高,也不要放在高架上,最好放在地面靠墻處,以保證存放安全。
(4)燃爆類這類品中,遇水反應十分猛烈發(fā)生燃燒爆炸的有鉀、鈉、鋰、鈣、氫化鋰鋁、電石等。鉀和鈉應保存在煤油中。品本身就是炸藥或極易爆炸的有硝酸纖維、苦味酸、三硝基甲苯、三硝基苯、疊氮或重氮化合物、雷酸鹽等,要輕拿輕放。與空氣接觸能發(fā)生強烈的氧化作用而引起燃燒的物質如黃磷,應保存在水中,切割時也應在水中進行。引火點低,受熱、沖擊、摩擦或與氧化劑接觸能急劇燃燒甚至爆炸的物質,有硫化磷、赤磷、鎂粉、鋅粉、鋁粉、萘、樟腦。此類品要求存放室內溫度不超過30℃,與易燃物、氧化劑均須隔離存放。料架用磚和水泥砌成,有槽,槽內鋪消防砂。品置于砂中,加蓋,萬一出事不致擴大事態(tài)。
(5)強氧化劑類這類品是過氧化物或含氧酸及其鹽,在適當條件下會發(fā)生爆炸,并可與有機物、鎂、鋁、鋅粉、硫等易燃固體形成爆炸混合物。這類物質中有的能與水起劇烈反應,如過氧化物遇水有發(fā)生爆炸的危險。屬于此類的有硝酸銨、硝酸鉀、硝酸鈉、高氯酸、高氯酸鉀、高氯酸鈉、高氯酸鎂或鋇、鉻酸酐、重鉻酸銨、重鉻酸鉀及其他鉻酸鹽、高錳酸鉀及其他高錳酸鹽、氯酸鉀、氯酸鋇、過硫酸銨及其他過硫酸鹽、過氧化鈉、過氧化鉀、過氧化鋇、過氧化二苯甲酰、過乙酸等。存放處要求陰涼通風,最高溫度不得超過30℃。要與酸類以及木屑、炭粉、硫化物、糖類等易燃物、可燃物或易被氧化物(即還原性物質)等隔離,堆垛不宜過高過大,注意散熱。
(6)放射性類一般化驗室不可能有放射性物質?；灢僮鬟@類物質需要特殊防護設備和知識以保護人身安全,并防止放射性物質的污染與擴散。以上6類均屬于危險品。
(7)低溫存放類此類品需要低溫存放才不至于聚合變質或發(fā)生其他事故。屬于此類的有甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈、乙烯基乙炔及其他可聚合的單體、過氧化氫、氫氧化銨等。存放于溫度10℃以下。
(8)貴重類單價貴的特殊品、超純品和稀有元素及其化合物均屬于此類。這類品大部分為小包裝。這類品應與一般品分開存放,加強管理、建立領用制度。常見的有鈀黑、氯化鈀、氯化鉑、鉑、銥、鉑石棉、氯化金、金粉、稀土元素等。
(9)指示劑與有機品類指示劑可按酸堿指示劑、氧化還原指示劑、絡合滴定指示劑及熒光吸附指示劑分類排列。有機品可按分子中碳原子數目多少排列。
(10)一般品一般品分類存放于陰涼通風,溫度低于30℃的柜內即可。
第2篇 使用劇毒化學品的單位如何實施安全管理
近年來，由于一些使用危險化學品的企業(yè)對危險化學品疏忽管理和處理不當，發(fā)生了很多安全事故，特別是劇毒品的安全事故對人民生命和財產安全、環(huán)境造成了嚴重的危害、社會影響和慘重的經濟損失。
為了加強劇毒化學品的安全生產管理，保證安全生產，國家相繼出臺了一系列的法律、法規(guī)和標準以及管理辦法。如：《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《工作場所安全使用化學品規(guī)定》、《使用有毒物質作業(yè)場所勞動保護條例》、《劇毒化學品購買和公路運輸許可證件管理辦法》、《重大危險源辨識》、《劇毒物品品名表》、《毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》等。
劇毒化學品的管理涉及采購、運輸、保管、使用、廢棄物處理等環(huán)節(jié)。如果在這些環(huán)節(jié)上出現漏洞或管理不善，會存在嚴重的事故隱患，甚至可以導致重、特大事故的發(fā)生。故須加強各環(huán)節(jié)的管理，制定、落實相應的管理措施，進行全過程的監(jiān)控、監(jiān)督，預防和減少事故的發(fā)生，維護社會安定，保障人民生命健康和財產安全，促進經濟持續(xù)發(fā)展?，F就使用劇毒化學品的單位如何實施安全管理問題提出以下建議。
一、健全規(guī)章制度，明確安全責任
正因為劇毒品的巨大危害性，因此，依據國家有關安全生產的法律、法規(guī)，使用單位應該建立、健全《安全生產責任制》、《安全教育制度》、《事故調查處理制度》、《安全檢查制度》、《危險化學品管理制度》、《勞動防護用品管理制度》、《設備維護保養(yǎng)制度》、《消防安全管理制度》、《各工藝作業(yè)操作規(guī)程》、《事故應急救援預案》等一系列規(guī)章制度。同時，向負責危險化學品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門申請領取使用許可證件或批復文件。
根據《中華人民共和國安全生產法》的第五條之規(guī)定，劇毒化學品生產經營單位的主要負責人對本單位的安全生產工作全面負責。即：主要負責人就是安全生產的第一責任人。按照管生產必須管安全，下級對上級負責的原則，層層簽定《安全管理防范責任書》。明確各自的安全責任和職責。
依據法規(guī)要求，劇毒化學品生產經營單位還應成立安全生產管理組織機構，配備相應的安全管理人員，明確部門職責，從制度上保證給安全生產管理部門一定的權威。安全生產管理部門應該根據崗位職責要求開展各項活動，制訂各項管理規(guī)章制度，進行全員培訓，對生產經營活動中的危險源、有害因素進行辨識，落實安全管理措施，跟蹤監(jiān)督、檢查，對發(fā)現的不安全行為和不安全因素督促責任單位進行整改和落實糾正預防措施，制訂年度安全管理目標、計劃，并在工作過程中不斷改進、總結。
為保證安全生產工作的有效實施，生產經營活動中需要保證一定的人力、物力投入。建立經費保障體系也是有效實施安全管理的重要條件之一。
二、建立培訓機制，提高安衛(wèi)意識
安全生產工作的好壞關鍵在于主要負責人對安全生產的重視程度，對安全生產的重視程度也是由安全生產意識和管理知識決定的。接受安全生產管理培訓、掌握安全生產管理知識是管理好安全工作的關鍵。
單位的主要負責人、廠長（經理）、安全生產管理人員必須要參加安全生產管理培訓，經安全生產監(jiān)督管理部門考核合格，取得任職資格證書后方可任職。
特種作業(yè)人員必須經培訓考核合格后持證上崗。劇毒品使用單位的采購員、倉管員、領料員、投料員、涉及劇毒品的管理人員也應參加安全生產監(jiān)督管理部門組織的培訓、考核并持證上崗。
劇毒品生產經營單位還必須強化、落實員工的“三級”安全教育，因為安全生產工作涉及到每一個人，需要人人參與，人人掌握本部門、本崗位必要的安全生產知識、操作規(guī)程和健康防護知識，這樣才能有效地杜絕各種違章違紀現象的發(fā)生。企業(yè)在做好安全培訓教育的同事，還應建立健全員工的培訓檔案，保存培訓、考核記錄。
在安全培訓教育形式上，企業(yè)可根據自身的實際狀況，采用多種形式、多種渠道，利用班前會、班后會、安全生產月、安全檢查、事故案例總結分析的機會開展安全教育，并留有記錄。
三、規(guī)范作業(yè)程序，強化監(jiān)督檢查
為了保障安全生產有序進行，合法使用劇毒物品，避免事故的發(fā)生，企業(yè)應制訂嚴格的作業(yè)程序和操作規(guī)程，辦理各種必需的審批手續(xù)。
首先，企業(yè)要向負責危險化學品安全生產綜合監(jiān)督的管理部門辦理使用許可證，向當地公安部門辦理備案登記，辦理使用許可證、備案應該提供如下資料進行審查：
1、營業(yè)執(zhí)照正本（復印件）；
2．批準證書正本（復印件）；
3、危險品管理制度及工藝流程，庫房建設、ck報警裝置的安裝和消防驗收合格材料；
4、環(huán)評報告（復印件）；
5、安全評價報告（正本）及備案登記表、申請報告；
6、涉及劇毒品管理的保管、領用、采購、管理人員身份證和上崗證復印件；
7、公司安全管理組織機構人員名單及分管安全生產人員的管理資格證書復印件；
8、其它需要提供的相關有效證件（復印件）及現場查看、專家評審。
采購時采購人員要憑使用許可證和單位的介紹信到當地公安機關領取劇毒品購買憑證和辦理準運證。有條件的地區(qū)可實行網上行政審批。辦好手續(xù)后要監(jiān)督銷售單位在規(guī)定的時間內按規(guī)定的路線將所購買的劇毒物品運送至劇毒化學品專用倉庫。
劇毒品的運輸必須要具有國家認可資質的化學品運輸公司承運。運輸車輛必須符合運輸危險化學品的技術條件，駕駛員除持有駕駛證外還應持有危險化學品運輸車輛準駕證，押運員要持有運輸危險化學品的押運員證，車上配備必要個人應急防護用品和消防搶險設施，駕駛員和押運員學會使用方法后方可運輸。中途不得隨便?？?，如確需暫時停靠須向當地公安部門報告、備案?？缡?、市作業(yè)的另須按相關規(guī)定執(zhí)行。供貨商的送貨人員在送貨過程中，為起到一定的監(jiān)督作用，必須要等到劇毒品放入專用倉庫內，待收貨單位倉儲人員撤離倉庫關好倉庫門雙方簽字確認后方可離開。
倉儲保管要堅持執(zhí)行“五雙”制度。在雙人保管、雙人收發(fā)等各個環(huán)節(jié)上建立監(jiān)督機制，實行2人執(zhí)行1人監(jiān)督、全過程監(jiān)控的制度。倉庫內最好配備視頻監(jiān)控系統(tǒng)，并且能夠對準劇毒品收貨作業(yè)區(qū)域和倉庫出入口。保安警衛(wèi)人員每2小時進行查看一次并做好記錄。出入倉庫要進行登記，要登記出、入時間、人員、事由等信息。對物品要建立流向登記記錄。
現隨著社會和經濟的發(fā)展，部分企業(yè)采用電腦記帳方式。此環(huán)節(jié)一定要采取措施防止人員隨意修改電腦記錄，一定要將電腦記錄的修改程序和權限關閉。嚴禁外人隨意修改電腦帳目。至少要每周、每月進行盤點一次，要求做到帳、物相符。鑰匙保管人員要求具有較強的責任心，鑰匙妥善保管隨身攜帶。發(fā)料時應認真核對申領數量和所發(fā)料數量，要求發(fā)料數量與領料單申請數量一致，并及時做好記帳處理。劇毒品倉庫保管人員在發(fā)料時要親自將物品送到現場，領料人全程監(jiān)控監(jiān)督。現場的設備加料口必須有雙把鎖。
對于現場生產使用單位產生的有關含有劇毒物質的廢棄物，一律要按規(guī)定交由劇毒物品處理資格的單位進行回收、處理，并做好流向記錄。
在日常生產過程中要進行重點安全檢查，檢查制度的執(zhí)行狀況、現場的管理狀況、人員防護狀況等。根據相關法規(guī)規(guī)定，企業(yè)每年應聘請持有國家資質的評價機構對劇毒品生產、儲存、使用、采購、管理等裝置過程進行一次安全專項評價，并根據專家評價結果和建議進行改善、管理。
企業(yè)要嚴格按照國家有關規(guī)定和重大危險源辨識方法對重大危險源進行評價，確定重大危險源的單元和等級，向有關部門進行申報、登記、備案。
四、采取防護措施，保證員工健康
為全面落實“安全第一，預防為主”的方針，保證員工的身心健康，企業(yè)需要采取以下防護措施：
首先，企業(yè)應優(yōu)先采用一些先進的工程技術，消除劇毒品的生產過程中的危害。在項目建設的前期，企業(yè)應充分做好安全設施經費投入的預算，根據需要加裝抽風、排毒設施，建設完成后，應定期檢測作業(yè)場所存在的有毒氣體的濃度，采取有效措施，將濃度控制在國家職業(yè)衛(wèi)生標準允許的限值內。
在運行過程中，企業(yè)要加強對安全裝置、設施的維護保養(yǎng)，保證能夠正常運行和使用。
在個體防護方面，企業(yè)必須為員工配發(fā)符合國家標準或行業(yè)標準的勞動防護用品，加強員工的配帶檢查，使員工會使用、會保養(yǎng)、會報廢。
按照規(guī)定，企業(yè)每年還要對職業(yè)危害場所進行一次職業(yè)危害因素監(jiān)測、分析、評價，對不符合標準的項目場所要采取有針對性、可操作性的措施進行改善，使其符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準或采取可靠的措施，保證員工的身心健康。
根據《中華人民共和國職業(yè)病防治法》等法律法規(guī)，企業(yè)應如實告知員工本崗位中存在的職業(yè)危害因素和可能會導致的后果，為員工建立健康檔案，嚴格執(zhí)行員工崗前、崗中、離崗時的職業(yè)健康檢查，將檢查結果如實告知員工本人，如果發(fā)現異常應該及時向勞動、衛(wèi)生、安監(jiān)等部門申報。
五、制訂應急預案，提高應變能力
通過安全設計、操作、維護、檢查等措施，可以有效預防事故，降低風險，但不可能達到絕對安全。因此，需要制定萬一發(fā)生事故后，應采取的緊急措施和應急方法，以最大限度地減少傷亡。
首先，企業(yè)應組建編制應急隊伍，在進行危險與應急能力分析的同時，開展預案編制、評審、發(fā)布、實施。應急預案的內容應包含：總則、組織指揮體系及職責、預警和預防機制、應急響應、后期處置、保障措施、附則附錄，具體內容應符合國家企業(yè)版本要求。
應急預案編制完成后，要對全體參與生產經營活動的相關方和人員進行培訓，使每位員工都了解、掌握緊急應變的程序和處理方法。
企業(yè)還要有計劃地開展基礎訓練、專業(yè)訓練、戰(zhàn)術訓練和自選科目訓練，尤其要注重基礎訓練和專業(yè)訓練，通過此訓練可使應急人員具備良好的戰(zhàn)斗意志和作風。參與訓練的人員應正確使用個人勞動防護用品、通訊工具等器材，具備一定的救援專業(yè)技術，有效地發(fā)揮其救援作用。
應急預案應定期組織實施演練，每年至少一次。根據應急演練的實施情況，企業(yè)應檢查應變程序的符合性和大家的應變能力，找出需要改善的地方，不斷優(yōu)化，確保事故損失降到最低限度。
劇毒化學品因其巨大而潛在的危害性，企業(yè)必須嚴格加強管理，任何一個環(huán)節(jié)的疏漏都有可能造成及其嚴重的后果。因此，國家對劇毒化學品企業(yè)設置了較高門檻，各個管理部門也加大了管理力度，企業(yè)在生產經營過程中，一定要按照“安全第一”的原則組織生產，嚴格遵守國家法律法規(guī)，確保萬無一失。
第3篇 美國關于危險化學品的安全管理
美國化學安全和危害調查署，負責危險化學品的安全管理和事故調查統(tǒng)計。依據美國化學安全和危害調查署（cbs）的報告，在1987～1996年10年內，美國大約有605,000次危險化學品的傷害事故，而實際情況可能還有多。也就是說平均每年大約有60,000起危險化學品的事故發(fā)生，每年導致2,565人死亡和22，949人受傷，其中死亡333人和受傷的9,962人與固定設施裝置有關。資料還顯示，42%的事故發(fā)生在固定設施內，43%的事故的發(fā)生是在物料的傳輸過程中。設備的失效和人員的失誤是造成事故的關鍵因素。
為防止事故的繼續(xù)發(fā)生，對危險化學品的設施和裝置，必須執(zhí)行風險管理計劃條例（risk management plan rule）。如果裝置在生產過程中含有的危險有害物質多于140
磅，那么必須執(zhí)行rmps。rmps詳細描述了關于化學物質的釋放和活性的詳細信息，并由此可以防止化學事故的發(fā)生以及應對緊急情況。風險管理計劃條例主要集中于防止化學物質的釋放，降低由于有害化學物質暴露于社區(qū)的風險，同時將對環(huán)境的破壞后果減少到最低。風險管理計劃條例需要對盛裝危險化學品的容器進行識別，并分析這些化學物質對周圍環(huán)社區(qū)的風險程度大小，以及對緊急情況的反應計劃。這些信息都在風險管理計劃條例中要進行描述。風險管理計劃條例必須要包括如下內容：
（1）事故原因分析，通過原因分析可以估計潛在的對社區(qū)環(huán)境的風險大小程度。
（2）最近5年以來的危險化學品的意外釋放的事故的歷史記錄。
（3）相關的事故調查報告。
（4）預防事故發(fā)生的措施概述。
（5
）對潛在的危險化學品意外釋放或飛濺的應急反應計劃（應急預案）。
對危險化學品的設備設施的管理，分為三個安全狀態(tài)層次。因為不是所有的設備設施都會危及人的生命。在風險管理計劃條例中將分為三個層次，依據過程中的危害范圍和設備設施的事故歷史記錄。每一個安全水平級對應這不同的安全措施。
第一個安全水平級代表了設備設施中的危險化學品一旦釋放對周圍環(huán)境或社區(qū)的危害是最低的水平。一個設施或設備被界定為第一安全水平級則應滿足：
（1）在最近5年內應沒有對周圍環(huán)境和社區(qū)造成危害的泄漏事故的發(fā)生；
（2）在最壞的情景狀態(tài)下泄漏時對周圍的人員沒有影響。
由于該水平級的設備設施，其危險性比較低，對社區(qū)及周圍環(huán)境的影響比較小，與此對其可進行較少的危害評估，預防，以及緊急情況的應急措施。該水平級的應急響應預案必須與現場的應急預案向一致。
第二安全水平級不像第一安全水平級那樣比較合格，可以接受，也不像第三安全水平級那樣具有非常大的危險性。第二安全水平級的設施設備主要依據高度危險化學物質過程安全管理條例（the process safety management of highly hazardous chemicals rule, psm）。
第三安全水平級的設備設施，具有最大的危險危害性，必須嚴格的一步步的對工藝過程、設備進行危害分析，以便于確認在什么地方危險化學品容易泄漏發(fā)生事故。
人的失誤和機械故障是主要的造成化學品飛濺和泄漏的原因（通過分析1987～1996年美國危險化學品事故。見下圖）。事故預防應當確定問題的所在并解決他們。建議采取以下安全措施來降低風險，并減少事故的發(fā)生：
（1）對操作員工的培訓，可以降低事故的發(fā)生。大多數的事故的發(fā)生是
由于不安全的狀態(tài)或不安全的行為。合適的培訓可以減少事故發(fā)生的次數。風險管理計劃條例中要求要對操作員工以及相關人員進行適當的安全培訓。
（2）保持生產過程中設備的完整有效性可以降低風險，使風險程度可以降低。
（3）通過對事故的調查，分析原因，可以預防事故的再次發(fā)生。
（4）減少危險提高安全性。
第4篇 火電廠常用危險化學品的安全管理
〔摘 要〕 介紹了火電廠生產過程中使用的危險化學品的種類與特性，針對氫氣、氯氣、氨水、聯氨、強酸強堿、抗燃油、六氟化硫等危險化學品在火電廠的使用情況，分析了可能發(fā)生事故的途徑、危害程度及可能涉及的范圍，并逐項提出了使用安全管理建議和措施。
〔關鍵詞〕 火電廠；危險化學品；安全管理
危險化學品因其易燃、易爆、有毒、有害的特性，在生產、使用、貯存、運輸、廢棄過程中，可能發(fā)生事故?；痣姀S在生產過程中不可避免地使用各種類型的危險化學品，為了對危險化學品實行有效的控制，必須預先對危險化學品的性質、可能發(fā)生的事故形式、危害程度及可能涉及的范圍等因素進行分析，以降低危險化學品事故的危害程度。
1 火電廠常用危險化學品的種類及特性
危險化學品，按危險特性分為8類，即：爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等?；痣姀S根據機組容量及輔助設備的不同，使用的化學品略有不同，但目前大多數大型火電廠常用的危險化學品基本一致，主要有：氫氣、氯氣、氨水、聯氨、強酸強堿、抗燃油、六氟化硫等。這些化學品具有易燃、易爆、有毒、有害的特點，而且大多數危險化學品同時具有這些性質，因此，在安全管理工作中必須綜合考慮。
2 火電廠常用危險化學品分布狀況及特性
2.1 氫氣(h2)
氫冷發(fā)電機組利用氫氣傳熱、散熱能力良好的特性，將氫氣作為發(fā)電機的冷卻介質。
氫氣為無色無臭無味氣體，具有易燃易爆特性，它是以燃燒、爆炸為主要特征的危險氣體。一旦泄漏，便可逸散在空中迅速擴散，與空氣形成爆炸混合物，且遇火爆炸燃燒后的火焰容易順風迅速蔓延擴展。
當氣體從容器、管道口或其破損處高速噴出時會產生靜電。由于靜電看不見、摸不著，容易被忽視，所以靜電火花是引起氫氣發(fā)生火災事故的重要隱患。氫氣從鋼瓶、制氫缸等處高速噴出時，瓶內存在的鐵銹、水、螺栓襯墊處的石墨或氧化鋁等雜質都會引起靜電的產生。
2.2 氨水(nh3·h2o)或液氨、聯氨(n2h4)
發(fā)電廠在鍋爐補水處理中，利用氨水調節(jié)給水ph值，加入聯氨等除氧劑進行化學除氧，從而防止給水系統(tǒng)發(fā)生腐蝕。
氨水(nh3·h2o)為無色有強烈刺激氣味液體，具有弱堿性，易揮發(fā)。氨水有一定的腐蝕作用，會刺激眼睛，燒傷皮膚，引起呼吸困難或強烈窒息性咳嗽。質量濃度約為5 mg/l時，有強烈刺鼻氣味，質量濃度為20～50 mg/l時，眼和咽喉有刺激感。對粘膜和皮膚有堿性刺激及腐蝕作用，可造成組織溶解性壞死。高濃度時可引起反射性呼吸停止和心臟停搏。
液氨為無色液體，由氣態(tài)氨液化而得，儲于耐壓鋼瓶或鋼槽中。液氨受熱后瓶內壓力增大，有爆炸危險，空氣中氨氣體積分數達15.7%～27.4%，有引起燃燒的危險。
聯氨(n2h4)為無色油狀液體，有類似于氨的刺激氣味。聯氨易揮發(fā)、易燃、易爆，極毒，對眼睛有刺激作用，能引起延遲性發(fā)炎，對皮膚和粘膜也有強烈的腐蝕作用。
2.3 氯氣(cl2)或液氯
發(fā)電廠通常向循環(huán)水中加氯殺死水中微生物，防止微生物在凝汽器內繁殖、形成粘垢引起傳熱效率降低和腐蝕。有的電廠在生活水中加氯進行殺菌。
氯氣(cl2)為黃綠色氣體，有窒息性臭味，有毒，一般操作場所空氣中含氯不得超過0.001 mg/l。它是一種強氧化物質，可以與普通物質發(fā)生劇烈的爆炸性反應，或生成爆炸性化合物。當氯氣暴露于潮濕的組織，如眼睛、皮膚和上呼吸道時，則會發(fā)生快速的腐蝕反應，引起咳嗽、喉及支氣管狹窄、肺水腫、眼睛和咽喉的灼傷等。
氯氣在壓力增加或者在溫度低于-34℃時，呈清亮的、琥珀色液體狀態(tài)，氯氣通常被壓縮成液體儲存在鋼制容器中。
2.4 工業(yè)鹽酸(hcl)及氫氧化鈉(naoh)等
發(fā)電廠在水處理設備再生過程中，多使用鹽酸(hcl)及氫氧化鈉(naoh)，在鍋爐本體及灰管道、汽機凝汽器等的化學清洗中多采用鹽酸(hcl)、氫氟酸、亞硝酸鈉等。
鹽酸為無色液體，一般含有雜質而呈黃色。 氫氧化鈉也稱燒堿，呈強堿性，對皮膚、織物、紙張等有強腐蝕性。
在化學清洗過程中，除了用到酸、堿，還有鈍化劑和緩蝕劑。這些試劑都對人體有著直接或間接的毒害作用。亞硝酸鈉常用作清洗過程中的鈍化劑，誤食一定量亞硝酸鈉可引起高鐵血紅蛋白血癥，血管擴展、脈搏加快、血壓降低?；瘜W清洗過程中的緩蝕劑根據所選用的品種不同，也具有相當的毒性。
2.5 抗燃油(eh油)
發(fā)電廠電液控制系統(tǒng)所用抗燃油是一種抗燃的純乙磷酸脂液體，難燃性是磷酸酯最突出特性之一，在極高溫度下也能燃燒，但它不傳播火焰，或著火后能很快自滅，磷酸酯具有高的熱氧化穩(wěn)定性。
抗燃油是有毒或低毒的，大量接觸后神經、肌肉器官受損，呈現出四肢麻痹，此外對皮膚、眼睛和呼吸道有一定刺激作用。
2.6 六氟化硫(sf6)
在電力工業(yè)中，sf6是一種重要的介質，它用作封閉式中、高壓開關的滅弧和絕緣氣體。
sf6為無色、無味、無臭、無毒的惰性非燃燒氣體。純凈的sf6氣體是無毒的，但不能維持生命。盡管純sf6氣體是無毒無害的，但在其生產過程中或在高能因子作用下，則會分解產生若干有毒甚至劇毒、強腐蝕性的有害雜質，如sf4、sof2、sf2、so2f2、hf等均為毒性和腐蝕性極強的化合物，對人體危害極大。
2.7 其他危險化學品
發(fā)電廠在分析化驗水、煤、油、氣等試驗過程中，不同程度地使用并接觸到一些危險化學分析藥品，如遇高溫、摩擦引起劇烈化學反應的硝酸銨等爆炸品，氫氣、乙炔、甲烷等易燃氣體，丙酮、乙醚、甲醇、苯等易燃液體，高錳酸鉀、過氧化氫、氯酸鉀等強氧化劑，強酸、強堿等腐蝕性藥品，氰化鉀、三氧化二砷、氯化鋇等劇毒品。在化學水處理設備、管道及某些主設備防腐工作中，使用并經常接觸到苯類、酮類、樹脂類、橡膠類等易燃、易爆、有毒的試劑。
3 火電廠常用危險化學品的安全管理
火電廠使用危險化學品的車間及班組，必須建立、健全危險化學品使用的安全管理規(guī)章制度，保證危險化學品的安全使用和管理。根據危險化學品的種類、特性，在車間、庫房等作業(yè)場所設置相應的監(jiān)測、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備，并按照國家標準和國家有關規(guī)定進行維護、保養(yǎng)，保證符合安全運行要求。同時，對本單位的化學品生產、儲存裝置定期進行安全評價，發(fā)現存在危險的，應當立即停止使用，予以更換或者修復，并采取相應的安全措施。
3.1 氫氣使用的安全管理
發(fā)電機氫氣系統(tǒng)包括：制氫站、輸氫管路系統(tǒng)、氫冷卻系統(tǒng)、氫置換系統(tǒng)、氫干燥裝置、氫檢測監(jiān)測設備及其他與氫氣相關連的設備。
3.1.1 制氫站的安全管理
制氫站是重點防火防爆單位，進入該站的所有工作人員必須持有特別通行證并登記，離開制氫站須在登記簿上注明時間，禁止隨身攜帶打火機、火柴以及易燃、易爆等物品進入制氫站；進入制氫站人員不準穿帶鐵釘子的鞋, 應穿防靜電工作服和防靜電鞋，帶防護眼鏡。制氫站嚴禁明火，操作人員禁止吸煙。禁止在制氫站中或儲氫罐旁進行明火作業(yè)或做能產生火花的工作，操作時使用防爆工具，嚴禁鐵器工具相互撞擊以免產生火花。為了檢查各連接處有無漏氫的情況，可用儀器或肥皂水進行檢查，禁止用火檢查。制氫站必須放置二氧化碳、砂子、石棉布等防火器材。
制氫站在運行過程中，禁止氧氣、氫氣由壓力設備及管道內急劇放出。當氫氣急劇放出時，由于靜電原因可能引起自動燃燒和爆炸，當氧氣急劇放出時，管道的氧化層可能引起火花，這些都可能引起管道設備的燃燒和爆炸。動植物、礦物油脂和油類不應落入有可能與氧氣接觸的設備上，在操作和維修裝置時，手和衣物也不應沾有油脂。
3.1.2 氫系統(tǒng)的安全管理
發(fā)電機氫系統(tǒng)運行時，運行值班人員應精心操作、調整，保證氫冷卻系統(tǒng)各項指標、參數在合格范圍之內。氫系統(tǒng)進行排污前，必須預先仔細檢查排污口附近及周圍情況，不得有動火作業(yè)進行，排污時排污口周圍須設臨時安全區(qū)并作明顯標識。氫系統(tǒng)管路上的濾網、電磁閥應定期檢查、吹掃，保證濾網不堵塞，閥門不卡澀。為了防止因閥門不嚴密發(fā)生漏氫氣或漏空氣而引起爆炸，當發(fā)電機為氫氣冷卻運行時，補充空氣的管道必須隔斷，并加堵板；當發(fā)電機為空氣冷卻運行時，補充氫的管道也應隔斷。
機組檢修需進行氫系統(tǒng)氣體置換時，工作人員應了解氫系統(tǒng)的管路及設備，熟悉掌握氫系統(tǒng)氣體置換規(guī)程，氫系統(tǒng)的氣體置換必須嚴格按操作規(guī)程進行。置換所用的二氧化碳鋼瓶裝運至現場必須進行驗收，并作好明顯標識，以防其它氣體混入，置換下來的空瓶亦須作好明顯標識，新瓶和空瓶必須分開放置。進行氣體置換時，所有管道、設備、干燥器等必須同時進行置換，并注意檢查排污管道，放盡積水，特別要注意檢查系統(tǒng)有無置換死角。
對氫系統(tǒng)進行檢修時，檢修人員應熟悉系統(tǒng)、設備，檢修前應編制完整的檢修程序，臨時搶修也須編制技術方案并報主管部門批準，嚴格按檢修程序實施。氫系統(tǒng)檢修時須使用專用防爆工具，在對充有氫氣的發(fā)電機進行檢修時, 應使用銅制的工具，以防發(fā)生火花，必需使用鋼制工具時，應涂上黃油。對氫系統(tǒng)與其它系統(tǒng)連接的隔離閥或直通大氣的隔離閥必須認真檢修，如有必要應在試驗臺上進行水壓試驗，保證無泄漏。氫系統(tǒng)的表計管路必須認真清理，決不允許存在堵塞。發(fā)電機的氫側密封瓦的間隙必須嚴格按要求的參數調整，防止氫氣過量泄漏。氫系統(tǒng)設備檢修后應進行氣密性試驗，且驗收合格。
3.2 液氨、聯氨使用的安全管理
液氨系統(tǒng)操作人員應穿工作服，戴防護眼鏡、口罩、手套，溶氨時要戴氨防毒面具，要緩慢開啟氨瓶出口門，同時開啟吸氣器。氨瓶應涂有明顯標志，禁止放在烈日下爆曬和用明火烤。配制聯氨溶液時，工作人員應穿戴專用防護用品，并啟動加藥間換氣扇。聯氨的濃溶液應密封保存，靠近聯氨濃溶液的地方不允許有明火。對聯氨進行化驗時，不允許用嘴吸移液管吸取含有聯氨的溶液。
3.3 氯氣使用的安全管理
液氯鋼瓶運放時不許劇烈碰撞，夏天陽光下不能久曬，接觸鋼瓶的支墩表面應墊以橡皮。液氯鋼瓶內的液氯不能用盡，必須留有一定的剩余壓力，一般控制其剩余壓力為0.1 mpa或殘留液氯量20 kg，嚴禁抽吸成真空，以防倒吸入潮濕空氣或其它雜質。 氯氣系統(tǒng)運行時，氯瓶間及加氯間的門必須向外開，加氯現場必須配置防毒面具。加氯工作應由2人進行，操作人員應根據加氯操作要求，啟動加氯氣系統(tǒng)進行加氯，不得隨意亂動，加氯時必須密切注意加氯機加氯量、蒸發(fā)器運行溫度、液氯管壓力。
加氯系統(tǒng)檢修前，必須確認檢修工作票所列安全措施確已執(zhí)行，嚴格按要求穿戴各種勞動保護用品，檢查氯氣室頂的淋水設施和排氣風扇，確保正常。拆卸加氯機時，應盡可能站在上風位置，如感到身體不適時，應立即離開現場，到空氣流動地方休息。檢修人員應熟知氯氣傷害的急救方法，當發(fā)生故障有大量氯氣漏出時，工作人員應立即戴上防毒面具，關閉門窗，開啟室內淋水閥門，將氯瓶放入堿水池中，最后，用排氣風扇抽去余氯。
3.4 酸堿使用的安全管理
水處理酸堿系統(tǒng)運行時，操作人員應認真檢查系統(tǒng)及設備，在系統(tǒng)良好及各閥門靈活好用、系統(tǒng)無滲漏點的狀態(tài)下，方可進行樹脂的再生操作。作業(yè)人員應熟悉酸堿的性質并掌握酸堿燒傷急救措施，應穿戴耐酸手套、防護眼鏡及膠靴。操作時需2人以上進行工作，密切監(jiān)視酸堿計量箱液位，操作過程中不許離開人或同時進行其它操作。啟動和停止時各閥門開啟及關閉順序嚴格按照規(guī)定程序進行。
酸堿系統(tǒng)檢修前應確認工作票所列安全措施確已執(zhí)行，嚴格按要求穿戴各種勞動保護用品。不得在襯膠管道、酸管道及防腐容器上進行電火焊作業(yè)，如必須進行時，要采取必要的安全措施，如排盡氣體及鏟掉襯膠層后進行，焊、割時不斷地用水冷卻等。對存有殘余鹽酸的罐體，應先沖洗干凈，并將蓋口打開，方準許焊接。工作現場須備有0.5%的碳酸氫鈉及2%的硼酸溶液等急救藥品及工業(yè)水源。進入酸氣較大的場所進行緊急搶修時，應使用套頭式防毒面具。
在鍋爐等設備使用hcl、hf進行化學清洗時，現場必須保證照明充足、道路通暢，動力電源和照明電源分開，并將電源控制板設置在遠離清洗系統(tǒng)且便于操作的位置。清洗前準備必要的急救藥品和勞保用品，操作過程中必須統(tǒng)一指揮，分工負責。所有重要部位如酸泵、閥門、加藥點都要設置專人值班。酸洗作業(yè)現場設置警示標志，禁止煙火，現場配備消防器材及用于酸、堿燒傷后的急救藥品。配制酸、堿的人員應穿戴耐酸工作服，戴耐酸手套、口罩、防護眼鏡。酸洗過程中排出的廢液應作中和處理，防止對環(huán)境及人身產生危害。
3.5 抗燃油使用的安全管理
抗燃油是有毒或低毒的，勿使油品進入眼中和口中，若油品進入眼中，應立即用清水沖洗，再滴入眼藥或盡快請醫(yī)生處理，若油品進入口中，應及時吐出，用水漱口并請醫(yī)生檢查。勿使抗燃油直接接觸皮膚，當皮膚接觸油品后，要用石油溶劑洗凈，再用肥皂清洗。接觸抗燃油時，宜帶耐油橡皮手套。在室溫時，人體吸入油蒸汽沒有危險，但應避免在高溫下吸入油蒸汽?？谷加蜑R落在保溫層上應立即擦去，若油已滲入保溫層內或熱的金屬表面，則應擦掉并及時更換該保溫層以防止火災?？谷加涂赡軐﹄娎|包皮(如聚氯乙稀材料)和一般的油漆有破壞作用，只要接觸到，上述材料(不管時間長短)都會軟化和起泡，應立即清洗侵蝕處并查明損壞程度。
3.6 sf6的安全管理
3.6.1 sf6氣體使用安全管理
sf6新氣中可能存在一定量的毒性分解物，在使用sf6新氣的過程中，要采取安全防護措施。避免裝有sf6氣體的鋼瓶靠近熱源或受陽光曝曬；從鋼瓶中引出sf6氣體時，必須用減壓閥降壓；使用過的sf6氣體鋼瓶應關緊閥門，戴上瓶帽，防止剩余氣體泄漏。戶外設備充裝sf6氣體時，工作人員應在上風方向操作；室內設備充裝sf6氣體時，要開啟通風系統(tǒng)，并盡量避免和減少sf6氣體泄漏到工作區(qū)。工作區(qū)空氣中sf6氣體質量濃度不得超過
1 000 mg/l，要用檢漏儀做現場泄漏檢測。
3.6.2 sf6試驗室的安全管理
sf6試驗室是進行sf6新氣和運行氣體測試的場所，化驗人員會接觸到有毒氣體、粉塵和毒性化學試劑。試驗室除具備操作毒性氣體和毒性試劑的一般要求外，還應具有良好的底部通風設施(對通風量的要求是15 min內使室內換氣1次)。酸度、可水解氟化物、礦物油測定的吸收操作應在通風柜內進行；色譜分析的有毒試樣尾氣和易燃的氫載氣應從色譜儀排氣口直接引出試驗室；生物毒性試驗的尾氣應經堿液吸收后再排出室外。每個分析人員務必遵守分析試驗室操作規(guī)程和sf6氣體使用規(guī)則，新來的工作人員在沒有正式工作之前，首先要接受安全教育和有關培訓。試驗室內不應存放劇毒和易燃品，使用時應隨領隨用。
3.6.3 sf6設備安全管理
sf6電氣設備安裝室與主控室之間要作氣密性隔離，以防有毒氣體擴散進入主控室。設備安裝室內應具有良好的通風系統(tǒng)，通風量應保證在15 min內換氣1次，抽風口應設在室內下部。設備安裝室底部應安裝sf6濃度報警儀和氧量儀，當sf6的質量濃度超過1 000 mg/l、氧量低于18%時，儀器應報警。工作人員不準單獨和隨意進入設備安裝室，進入設備安裝室前，應先通風20 min，不準在設備防爆膜附近停留。工作人員在進入電纜溝或低位區(qū)域前，應檢測該區(qū)域內的含氧量，如發(fā)現氧含量低于18%時，不能進入該區(qū)域工作。如發(fā)現氣體中毒性分解物的含量不符合要求時，應采取有效的措施，包括氣體凈化處理、更換吸附劑、更新sf6氣體、設備解體檢修等。
3.7 分析藥品使用的安全管理
禁止使用沒有標簽的藥品，禁止用口含玻璃管吸取有酸堿性、毒性及有揮發(fā)性或刺激性的液體。不準把氧化劑和還原劑以及其它容易相互起反應的化學藥品儲放在相鄰的地方。劇毒藥品必須具有明顯的“劇毒危險”標志，無標簽藥品嚴禁使用。
凡使用和保管劇毒藥品的工作人員必須熟知其性能及使用方法，劇毒藥品應放在專門的柜內，應用2把鎖，鑰匙分別由2人保管，領用時必需由單位負責人簽字才可發(fā)放。使用劇毒藥品要特別小心，必要時要戴口罩、防護眼鏡、乳膠手套，操作時需在通風柜內或良好通風的地方進行，工作人員應站在上風口，并遠離火源，接觸過的器皿應徹底清洗。對過期失效或報廢的藥品應向管理部門申報批準，并在安全監(jiān)督部門和保衛(wèi)部門的監(jiān)督下進行銷毀。
第5篇 火力發(fā)電廠常用危險化學品的安全管理
1. 概述
危險化學品因其易燃、易爆、有毒、有害的性質，在生產、使用、貯存、運輸、廢棄過程中，可能發(fā)生事故，造成眾多人員的傷亡或形成社會災害性事故。在生產過程中不可避免地使用各種類型的危險化學品，為了加強對危險化學品事故進行有效的控制，必須預先對危險化學品的性質、可能發(fā)生事故的途徑、危害程度及可能涉及的范圍等因素進行分析，確保減少危險化學品事故的危害程度，根據發(fā)電企業(yè)的自身特點，真正將“安全第一，預防為主”方針落到實處，確保把危險化學品事故危害降到最低水平，實現救災減災的目的，維護企業(yè)安全和穩(wěn)定。
2. 火力發(fā)電廠常用危險化學品的種類及特性
危險化學品，按危險特性分為8類，包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等。
易燃、易爆危險化學品的大量泄漏，其氣體(蒸氣)可能與空氣混合形成爆炸性氣團，飄散到較遠的地方遇到著火源引爆并迅速回火到泄漏處，引起火災、爆炸事故的發(fā)生?？扇嘉ｋU化學品的燃燒熱值一般較高，發(fā)生火災后火勢迅速擴大，溫度高，熱輻射強，使消防人員難以靠近，增大了滅火的難度；同時，附近的設備、容器因受熱而內壓升高，可能造成容器破裂或爆炸，擴大事故的危害。爆炸產生的碎片和沖擊波能使附近的人員傷亡，建筑物和設備受到損壞，引起連鎖反應。另外，大多數危險化學品在燃燒、爆炸過程中產生一氧化碳、氮氧化物等有毒煙氣，威脅附近人員的安全。有毒物質的大量泄漏，尤其是在常溫常壓下為氣態(tài)和易揮發(fā)的物質，其產生的有毒氣體能迅速擴散到生產區(qū)域以外的場所，造成人畜中毒、植物枯死等社會災害性事故。某些有毒物質泄漏到水、土壤中，會造成環(huán)境污染，造成極其惡劣的社會影響。
火力發(fā)電廠根據機組容量及輔助設備的不同，使用的化學品略有不同，但目前大多數大型火電廠常用的危險化學品基本一致，主要有：氫氣、氯氣、氨水、聯氨、強酸強堿、抗燃油、六氟化硫等。這些化學品具有易燃、易爆、有毒、有害的特點，大多數危險化學品同時具有這些性質，因此，在安全管理工作中必須綜合考慮。
3. 火力發(fā)電廠常用危險化學品分布狀況及特性
火電廠常用危險化學品的分布情況如圖：
３．1 氫冷發(fā)電機組冷卻介質--氫氣（h2）
發(fā)電廠氫冷發(fā)電機組利用氫氣傳熱能力和散熱能力等良好特性，將氫氣作為發(fā)電機的冷卻介質。
氫氣為無色無臭無味氣體，具有易燃易爆特性，它是以燃燒、爆炸為主要特征的危險氣體。氫氣的最小點火能為0.02 mj，只需很小的能量如靜電火花，就足以引起燃燒、爆炸。氫氣的爆炸極限為4.0%～75.6%。氫氣爆炸極限的下限很低，范圍寬，遇火極易爆炸。氫氣對空氣的相對密度很小，為0.07；擴散系數很大，為0.634 cm2/s，一旦大量泄漏，便可逸散在空中迅速大范圍擴散，與空氣形成爆炸混合物，且遇火爆炸燃燒后的火焰容易順風迅速蔓延擴展。
當氣體從容器、管道口或其破損處高速噴出時會產生靜電。由于靜電看不見、摸不著，容易被忽視，所以靜電火花是引起氫氣發(fā)生火災事故的重要隱患。氫氣從鋼瓶、制氫缸等處高速噴出時，瓶內部存有鐵銹、水、螺栓襯墊處的石墨或氧化鋁等雜質都是產生靜電的主要原因。
３．2 鍋爐給水處理用藥品--氨水（nh3·h2o）或液氨、聯氨（n2h4）
發(fā)電廠在鍋爐補水處理中，利用氨水調節(jié)給水ph值，加入聯氨等除氧劑進行化學除氧，從而防止給水系統(tǒng)發(fā)生腐蝕。
氨水（nh3·h2o）為無色有強烈刺激氣味液體，具有弱堿性，易揮發(fā)。氨水有一定的腐蝕作用，會刺激眼睛，燒傷皮膚，引起呼吸困難或強烈窒息性咳嗽。濃度約為 5mg/l 時，有強烈刺鼻氣味，濃度為 20-50mg/l時，眼和咽喉有刺激感。對粘膜和皮膚有堿性刺激及腐蝕作用，可造成組織溶解性壞死。高濃度時可引起反射性呼吸停止和心臟停搏。
液氨為無色液體，由氣態(tài)氨液化而得，儲于耐壓鋼瓶或鋼槽中。當壓力減低時, 則氣化而逸出, 同時吸收周圍大量的熱，空氣中最高容許濃度為30 mg/m3, 易溶于水, 遇水則變?yōu)橛懈g性的氨水。液氨受熱后瓶內壓力增大，有爆炸危險，空氣中氨蒸氣濃度達15.7%-27.4%，有引起燃燒危險。
聯氨（n2h4）為無色油狀液體，有類似于氨的刺激氣味。聯氨易揮發(fā)、易燃、易爆，極毒，對眼睛有刺激作用，能引起延遲性發(fā)炎，對皮膚和粘膜也有強烈的腐蝕作用。
３．3 機組循環(huán)冷卻水殺菌或生活水殺菌劑--氯氣(cl2)或液氯
發(fā)電廠通常向循環(huán)水中加氯殺死水中微生物，防止微生物在凝汽器內繁殖，形成粘垢，引起傳熱效率的降低和腐蝕。有的電廠在生活水中加氯進行殺菌。
氯氣(cl2)為黃綠色氣體，有窒息性臭味，有毒，一般操作場所空氣中含氯不得超過0.001毫克/升。它是一種強氧化物質，可以與普通物質發(fā)生劇烈的爆炸性反應，或生成爆炸性化合物。當氯氣暴露于潮濕的組織，如眼睛、皮膚和上呼吸道時，則會發(fā)生快速的腐蝕反應，會引起咳嗽、喉及支氣管狹窄、肺水腫、眼睛和咽喉的灼傷等。
氯氣在壓力增加或者在溫度低于-30℉時，呈一種清亮的、琥珀色液體狀態(tài)，氯氣通常被壓縮成液體形式儲存在鋼制容器中。
３．4 水處理設備再生藥劑、鍋爐本體及灰管道、汽機凝汽器等的化學清洗藥品--工業(yè)鹽酸(hcl)及氫氧化鈉(naoh)等
發(fā)電廠在水處理設備再生過程中，多使用鹽酸(hcl)及氫氧化鈉(naoh)，在鍋爐本體及灰管道、汽機凝汽器等的化學清洗中多采用鹽酸(hcl)、氫氟酸、亞硝酸鈉等。
鹽酸為無色液體，一般含有雜質而呈黃色。是一種強酸，有強烈的腐蝕性，能腐蝕金屬，對動植物纖維和人體肌膚均有腐蝕作用。其氣體對動植物有害，是極強的無機酸。
氫氧化鈉也稱燒堿，市售燒堿分固態(tài)、液態(tài)，純固體燒堿呈白色，有塊狀、片狀、棒狀、粒狀，純液體燒堿呈無色透明體。氫氧化鈉有強堿性，對皮膚、織物、紙張等有強蝕性。
在鍋爐等化學清洗中還有可能用到氫氟酸等，氫氟酸是氟化氫氣體的水溶液,為無色透明至淡黃色冒煙液體，有刺激性氣味，可經皮膚吸收，對皮膚有強烈刺激性和腐蝕性。氫氟酸中的氫離子對人體組織有脫水和腐蝕作用，皮膚與氫氟酸接觸后, 氟離子不斷解離而滲透到深層組織, 溶解細胞膜，造成表皮、真皮、皮下組織乃至肌層液化壞死。氟離子還可干擾烯醇化酶的活性使皮膚細胞攝氧能力受到抑制。吸入高濃度的氫氟酸酸霧，會引起支氣管炎和出血性肺水腫。
在化學清洗過程中，除了用到酸、堿，還有鈍化劑和緩蝕劑。這些試劑都對人體有著直接或間接的毒害作用。亞硝酸鈉常用作清洗過程中的鈍化劑，誤食亞硝酸鈉一定量可引起高鐵血紅蛋白血癥，血管擴展、脈搏加快、血壓降低?；瘜W清洗過程中的緩蝕劑根據所選用的品種不同，也具有相當的毒性。
３．5 電液控制系統(tǒng)用油--抗燃油（eh油）
發(fā)電廠電液控制系統(tǒng)所用抗燃油是一種抗燃性的純乙磷酸脂液體，難燃性是磷酸酯最突出特性之一，在極高溫度下也能燃燒，但它不傳播火焰，或著火后能很快自滅，磷酸酯具有高的熱氧化穩(wěn)定性。
抗燃油是有毒或低毒的，大量接觸后神經、肌肉器官受損，呈現出四肢麻痹，此外對皮膚、眼睛和呼吸道有一定刺激作用。
３．6 滅弧和絕緣氣體--六氟化硫（sf6）
在電力工業(yè)中，sf6是一種重要的介質，它用作封閉式中、高壓開關的滅弧和絕緣氣體。sf6氣體的卓越性能實現了裝置經濟化、低維護化的操作。與普通裝置相比，可以節(jié)省最多90％的空間。
六氟化硫（sf6）為無色、無味、無臭、無毒的惰性非燃燒氣體。純凈的六氟化硫氣體是無毒的，但不能維持生命。盡管純sf6氣體是無毒無害的，但在其生產過程中或在高能因子作用下，則會分解產生若干有毒甚至劇毒、強腐蝕性有害雜質，如sf4、sof2、sf2、so2f2、hf等均為毒性和腐蝕性極強的化合物，對人體危害極大。
３．7 其他危險化學品--化學分析藥品、劇毒藥品、水處理設備的化學防腐藥劑等
發(fā)電廠在分析化驗水、煤、油、氣等試驗過程中，不同程度地使用并接觸到一些危險化學分析藥品，如遇高溫、摩擦引起劇烈化學反應的硝酸銨等爆炸品，氫氣、乙炔、甲烷等易燃氣體，丙酮、乙醚、甲醇、苯等易燃液體，高錳酸鉀、過氧化氫、氯酸鉀等強氧化劑，強酸、強堿等腐蝕性藥品，氰化鉀、三氧化二砷、氯化鋇等劇毒品。在化學水處理設備、管道及某些主設備防腐工作中，使用并經常接觸到苯類、酮類、樹脂類、橡膠類等易燃、易爆、有毒的試劑。
4. 發(fā)電廠常用危險化學品的安全管理
發(fā)電廠使用危險化學品的車間及班組，必須建立、健全危險化學品使用的安全管理規(guī)章制度，保證危險化學品的安全使用和管理。根據危險化學品的種類、特性，在車間、庫房等作業(yè)場所設置相應的監(jiān)測、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備，并按照國家標準和國家有關規(guī)定進行維護、保養(yǎng)，保證符合安全運行要求。對本單位的生產、儲存裝置定期進行安全評價，發(fā)現存在現實危險的，應當立即停止使用，予以更換或者修復，并采取相應的安全措施。
4．1 氫氣使用的安全管理
發(fā)電機氫系統(tǒng)包括：制氫站、輸氫管路系統(tǒng)、氫冷卻系統(tǒng)、氫置換系統(tǒng)、氫干燥裝置、氫檢測監(jiān)測設備及其他與氫氣相關連的設備。
制氫站是重點防火防爆單位，進入該站的所有工作人員必須持有特別通行證經登記方可進入，離開制氫站須在登記簿上注明時間，禁止隨身攜帶打火機、火柴以及易燃、易爆等物品進入制氫站。進入制氫站人員不準穿帶鐵釘子的鞋, 應穿防靜電工作服和防靜電鞋，帶防護眼鏡。制氫站嚴禁明火，操作人員禁止吸煙。禁止在制氫站中或儲氫罐旁進行明火作業(yè)或做能產生火花的工作，操作時使用防爆工具，嚴禁鐵器工具相互撞擊以免產生火花。為了檢查各連接處有無漏氫的情況，可用儀器或肥皂水進行檢查，禁止用火檢查。制氫站必須設置二氧化碳、砂子、石棉布等防火器材。
制氫站在運行過程中，禁止氧氣、氫氣由壓力設備及管道內急劇放出。當氫氣急劇放出時，由于靜電原因可能引起自動燃燒和爆炸，當氧氣急劇放出時，管道的氧化層可能引起火花，這些都可能引起管道設備的燃燒和爆炸。動植物、礦物油脂和油類不應落入有可能與氧氣接觸的設備上，在操作和維修裝置時，手和衣物也不應沾有油脂。
發(fā)電機氫系統(tǒng)運行時，運行值班人員應精心操作、調整，保證氫冷卻系統(tǒng)各項指標、參數在合格范圍之內。氫系統(tǒng)進行排污前，必須預先仔細檢查排污口附近、上下及周圍情況，不得有動火作業(yè)進行，排污時排污口周圍須設臨時安全區(qū)并作明顯標識。氫系統(tǒng)管路上的濾網、電磁閥應定期檢查、吹掃，保證濾網不堵塞，閥門不卡澀。為了防止因閥門不嚴密發(fā)生漏氫氣或漏空氣而引起爆炸，當發(fā)電機為氫氣冷卻運行時，補充空氣的管道必須隔斷，并加嚴密的堵板。當發(fā)電機為空氣冷卻運行時，補充氫的管道也應隔斷。
機組檢修需進行氫系統(tǒng)氣體置換時，工作人員應了解氫系統(tǒng)的管路及設備，掌握和熟悉氫系統(tǒng)氣體置換規(guī)程，氫系統(tǒng)的氣體置換必須嚴格按操作規(guī)程進行正確操作。置換所用的二氧化碳鋼瓶裝運至現場必須進行驗收，并作好明顯標識，以防其它氣體混入，置換下來的空瓶亦須作好明顯標識，新瓶和空瓶必須分開放置。氫系統(tǒng)進行氣體置換時，所有管道、設備、干燥器等必須同時進行置換，并注意檢查排污管道，放盡積水，特別要注意檢查系統(tǒng)有無置換死角。
氫系統(tǒng)進行檢修時，檢修人員應熟悉系統(tǒng)、設備，檢修前應編制完整的檢修程序文件，臨時搶修前須編制技術方案并報主管部門批準，嚴格按檢修程序文件實施。氫系統(tǒng)檢修時須使用專用防爆工具，在發(fā)電機內充有氫氣時進行檢修工作, 應使用銅制的工具，以防發(fā)生火花，必須使用鋼制工作時，應涂上黃油。氫系統(tǒng)與其他系統(tǒng)連接的隔離閥或直通大氣的隔離閥必須認真檢修，如有必要應在試驗臺上進行水壓試驗，保證無泄漏。氫系統(tǒng)的表計管路必須認真清理，決不允許存在堵塞。發(fā)電機的氫側密封瓦的間隙必須嚴格按要求的參數調整，防止氫氣過量泄漏。氫系統(tǒng)設備檢修后應進行氣密性試驗，且驗收合格。
4．2 液氨、聯氨使用的安全管理
液氨系統(tǒng)操作人員應穿工作服，戴防護眼鏡、口罩、手套，溶氨時要戴氨防毒面具，要緩慢開啟氨瓶出口門，同時開啟吸氣器。氨瓶應涂有明顯標志，禁止放在烈日下爆曬和用明火烤。配置聯氨溶液時，工作人員應穿戴專用防護用品，并啟動加藥間換氣扇。聯氨的濃溶液應密封保存，靠近聯氨濃溶液的地方不允許有明火。對聯氨進行化驗時，不允許用嘴吸移液管吸取含有聯氨的溶液。
4．3氯氣使用的安全管理
氯氣系統(tǒng)運行時，氯瓶間及加氯間的門必須向外開，加氯現場必須配置防毒面具。加氯工作應由兩人進行，操作人員應根據加氯操作要求，啟動加氯氣系統(tǒng)進行加氯，不得隨意亂動，加氯時必須密切注意加氯機加氯量、蒸發(fā)器運行溫度、液氯管壓力。液氯鋼瓶運放時不許劇烈碰撞，夏天陽光下不能久曬，接觸鋼瓶的支墩表面應墊以橡皮。液氯鋼瓶內的液氯不能用盡，必須留有一定的剩余壓力，一般控制其剩余壓力為0.1mpa或殘留液氯量20kg，嚴禁抽吸成真空，以防倒吸入潮濕空氣或其它雜質。
加氯系統(tǒng)開始檢修前，必須確認檢修工作票所列安全措施確已執(zhí)行，嚴格按要求穿戴整齊各種勞動保護用品，檢查氯氣室頂的淋水設施和排氣風扇，確保正常。拆卸加氯機時，應盡可能站在上風位置，如感到身體不適時，應立即離開現場，到空氣流動地方休息。檢修人員應熟知氯氣傷害的急救方法，當發(fā)生故障有大量氯氣漏出時，工作人員應立即戴上防毒面具，關閉門窗，開啟室內淋水閥門，將氯瓶放入堿水池中，最后，用排氣風扇抽去余氯。
4．4酸堿使用的安全管理
水處理酸堿系統(tǒng)運行時，操作人員應認真檢查系統(tǒng)及設備，在系統(tǒng)良好及各閥門靈活好用、系統(tǒng)無滲漏點的狀態(tài)下，方可進行樹脂的再生操作。作業(yè)人員應熟悉酸堿的性質并掌握酸堿燒傷急救措施，應穿戴耐酸手套、防護眼鏡及膠靴。操作時需二人以上進行工作，密切監(jiān)視酸堿計量箱液位，操作過程中不許離開人或同時進行其他操作。啟動和停止時各閥門開啟及關閉順序嚴格按照規(guī)程中規(guī)定程序進行。
酸堿系統(tǒng)檢修前應確認工作票所列安全措施確已執(zhí)行，嚴格按要求穿戴整齊各種勞動保護用品。不得在襯膠管道、酸管道及防腐容器上進行電火焊作業(yè)，如必須進行時，要采取必要的安全措施，如排盡氣體及鏟掉襯膠層后進行，焊、割時不斷地用水冷卻等。對存有殘余鹽酸的罐體，應先沖洗干凈，并將蓋口打開，方準許焊接。工作現場須備有0.5%的碳酸氫鈉及2%的硼酸溶液等急救藥品及工業(yè)水源。進入酸氣較大的場所進行緊急搶修時，應使用套頭式防毒面具。
在鍋爐等設備使用hcl、hf酸進行化學清洗時，現場必須保證照明充足、道路通暢，動力電源和照明電源分開，并將電源控制板設置在遠離清洗系統(tǒng)、且便于操作的位置。清洗前準備必要的急救藥品和勞保用品，操作過程中必須統(tǒng)一指揮，分工負責。所有重要部位如酸泵、閥門、加藥點都要設置專人值班。酸洗作業(yè)現場掛酸、堿危險標志，禁止煙火，現場配備消防器材，備有被酸、堿燒傷的急救藥品。配制酸、堿的人員應穿戴耐酸工作服，戴耐酸手套、口罩、防護眼鏡。酸洗過程中排出的廢液應作中和處理，防止對環(huán)境及人身產生危害。
4．5抗燃油使用的安全管理
抗燃油是有毒或低毒的，有關工作人員必須注意安全防護措施。勿使油品進入眼中和口中，若油品進入眼中，應立即用清水沖洗，再滴入眼藥或盡快請醫(yī)生處理，若油品進入口中，應及時吐出，用水漱口并請醫(yī)生檢查。勿使抗燃油直接接觸皮膚，當皮膚接觸油品后，要用石油溶劑洗凈，再用肥皂清洗。接觸抗燃油時，宜帶耐油橡皮手套。在室溫時，人體吸入油蒸汽沒有危險，但應避免在高溫下吸入油蒸汽?？谷加蜑R落在保溫層上后應立即擦去，若油已滲入熱金屬表面或敷設的保溫層內，則應擦掉并及時更換該保溫層以防止火災?？谷加涂赡軐﹄娎|包皮(如聚氯乙稀材料)和一般的油漆有破壞作用，只要當上述材料接觸液體時(不管時間長短)都會軟化和起泡，應立即清洗侵蝕處并查明損壞程度。
4．6六氟化硫氣體使用安全管理
六氟化硫新氣中可能存在一定量的毒性分解物，在使用六氟化硫新氣的過程中，要采取安全防護措施。從鋼瓶中引出六氟化硫氣體時，必須用減壓閥降壓。避免裝有六氟化硫氣體的鋼瓶靠近熱源或受陽光曝曬。使用過的六氟化硫氣體鋼瓶應關緊閥門，戴上瓶帽，防止剩余氣體泄漏。戶外設備充裝六氟化硫氣體時，工作人員應在上風方向操作；室內設備充裝六氟化硫氣體時，要開啟通風系統(tǒng)，并盡量避免和減少六氟化硫氣體泄漏到工作區(qū)。要求用檢漏儀做現場泄漏檢測，工作區(qū)空氣中六氟化硫氣體含量不得超過1000μg／l。
六氟化硫試驗室是進行六氟化硫新氣和運行氣體測試的場所，因此化驗人員經常會接觸有毒氣體、粉塵和毒性化學試劑。試驗室除具備操作毒性氣體和毒性試劑的一般要求外，還應具有良好的底部通風設施（對通風量的要求是15min內使室內換氣一次）。酸度、可水解氟化物、礦物油測定的吸收操作應在通風柜內進行；色譜分析的有毒試樣尾氣和易燃的氫載氣應從色譜儀排氣口直接引出試驗室；生物毒性試驗的尾氣應經堿液吸收后再排出室外。每個分析人員務必遵守分析試驗室操作規(guī)程和六氟化硫氣體使用規(guī)則，新來的工作人員在沒有正式工作之前，首先要接受安全教育和有關培訓。試驗室內不應存放劇毒和易燃品，使用時應隨領隨用。
六氟化硫電氣設備安裝室與主控室之間要作氣密性隔離，以防有毒氣體擴散進入主控室。設備安裝室內應具有良好的通風系統(tǒng)，通風量應保證在15min內換氣一次，抽風口應設在室內下部。設備安裝室底部應安裝六氟化硫濃度報警儀和氧量儀，當六氟化硫的濃度超過1000μg/l、氧量低于18%時，儀器應報警。工作人員不準單獨和隨意進入設備安裝室，進入設備安裝室前，應先通風20min，不準在設備防爆膜附近停留。工作人員在進入電纜溝或低位區(qū)域前，應檢測該區(qū)域內的含氧量，如發(fā)現氧含量低于18%時，不能進入該區(qū)域工作。如發(fā)現氣體中毒性分解物的含量不符合要求時，應采取有效的措施，包括氣體凈化處理、更換吸附劑、更新六氟化硫氣體、設備解體檢修等。
4．7分析藥品使用的安全管理
化驗人員應穿工作服，飯前和工作后要洗手。禁止用口嘗和正對鼻嗅的方法來鑒別性質不明的藥品，可以用手在容器上輕輕扇動，在稍遠的地方去嗅發(fā)散出來的氣味。禁止使用沒有標簽的藥品，禁止用口含玻璃管吸取酸堿性、毒性及有揮發(fā)性或刺激性的液體。不準把氧化劑和還原劑以及其他容易相互起反應的化學藥品儲放在相鄰的地方。
劇毒藥品必須具有明顯的“劇毒危險”標志，無標簽藥品嚴禁使用。凡使用和保管劇毒藥品的工作人員必須熟知其性能及使用方法，劇毒藥品應放在專門的柜內，應用兩把鎖，鑰匙分別由兩人保管，領用時必需由單位負責人簽字才可發(fā)放。使用劇毒藥品要特別小心，必要時要戴口罩、防護眼鏡、乳膠手套，操作時需在通風柜內或良好通風的地方進行，工作人員應站在上風，并遠離火源，接觸過的器皿應徹底清洗。對過期失效或報廢的藥品應向管理部門申報批準，并在安全監(jiān)督部門和保衛(wèi)部門的監(jiān)督下進行銷毀。
