檢修作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)
1 目的
為加強各類檢維修項目管理,保證生產(chǎn)裝置的長周期安全運行及檢維修、拆除過程的安全,提高檢修質(zhì)量,確保安全生產(chǎn),特制定本標(biāo)準(zhǔn)。
2 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適應(yīng)于pvc項目廠區(qū)內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)施的運行、檢維修、拆除和報廢管理以及由生產(chǎn)技術(shù)部或相關(guān)部門負(fù)責(zé)實施的技措、技改項目管理。
3 管理職責(zé)
3.1安全環(huán)保部職責(zé)
3.1.1負(fù)責(zé)檢維修現(xiàn)場綜合安全監(jiān)管。
3.1.2特種作業(yè)票證審批。
3.2設(shè)備部職責(zé)
3.2.1負(fù)責(zé)檢維修項目設(shè)備的全過程管理。
3.2.2編制和上報年度檢修計劃、裝置停工檢修施工計劃。
3.2.3負(fù)責(zé)檢維修所需物資材料的落實。
3.3分廠職責(zé)
3.3.1配合設(shè)備部做好裝置停工檢修計劃、施工計劃的編制工作。
3.3.2配合做好裝置檢修的全過程管理工作。
3.3.3組織做好設(shè)備的日常維修工作。
4 檢修計劃管理
4.1各類檢修項目均需納入計劃管理,辦理申請審批手續(xù),經(jīng)pvc項目總經(jīng)理批準(zhǔn)同意后安排實施。
4.2年度計劃
生產(chǎn)技術(shù)部、各設(shè)備使用部門提出下年度裝置停工檢修計劃和單體設(shè)備檢修計劃申請并完成年度檢修計劃書的編制并報設(shè)備部。
4.3月度計劃
每月20日前,生產(chǎn)技術(shù)部、設(shè)備部,根據(jù)年度計劃和日常設(shè)備運行情況,編制下月設(shè)備檢修計劃。
4.4裝置停工檢修計劃
凡列入當(dāng)年年度檢修計劃的裝置檢修項目計劃,應(yīng)于檢修2月前完成并報設(shè)備部,對于因生產(chǎn)等原因計劃檢修時間延期的情況,應(yīng)于正式停工前一周,將調(diào)整確認(rèn)的裝置檢修計劃報設(shè)備部。
4.5由裝置、車間提出的技改項目必須辦理工藝技術(shù)變更手續(xù),經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部同意后交設(shè)備部,經(jīng)檢修項目審查會審查同意方可列入檢修計劃實施。
4.6在正式確定的檢修日期前45天,車間可對檢修項目計劃進行一次必要的補充和調(diào)整,并完成審核、報批程序。
4.7設(shè)備部應(yīng)根據(jù)項目調(diào)整情況,于計劃停工前一個月編制完成裝置停工檢修實施計劃,分送有關(guān)部門,并落實施工檢修隊伍和機具。
4.8裝置及設(shè)備檢修項目的外委應(yīng)根據(jù)pvc項目《施工承包商管理標(biāo)準(zhǔn)》,按照批準(zhǔn)的檢修業(yè)務(wù)范圍安排檢修施工單位。
5 檢修施工管理
5.1各分廠要認(rèn)真作好裝置停工檢修的準(zhǔn)備工作,成立檢修指揮部,對檢修工作實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮,其成員要明確分工,各負(fù)其責(zé)。
5.2停工檢修項目應(yīng)做到五定,即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修進度。
5.3負(fù)責(zé)檢修的人員應(yīng)對檢修所用的機具、材料、設(shè)備等進行認(rèn)真的檢查和準(zhǔn)備,并做好各類機具、材料、設(shè)備的擺放布置。
5.4裝置停工檢修必須制訂停工、檢修、開工方案及其安全措施。重大項目的檢修方案、安全措施,要經(jīng)過有關(guān)部門討論,由總經(jīng)理批準(zhǔn),書面公布,嚴(yán)格執(zhí)行。
5.5檢修人員在進入現(xiàn)場前,要制定有關(guān)停工檢修安全管理工作的措施。檢修指揮部要召開動員會,對參加檢修的所有人員針對性地進行安全管理制度、安全操作規(guī)程的教育,提高安全意識,落實停工檢修安全措施。
5.6外委檢修項目在簽訂合同時,必須同時簽訂施工安全協(xié)議,規(guī)定施工單位對所承包檢修項目的安全工作負(fù)全責(zé),要求施工單位加強自身安全管理,嚴(yán)格執(zhí)行pvc項目安全管理規(guī)定,接受安全環(huán)保部統(tǒng)一監(jiān)督檢查。
5.7設(shè)備檢修的外委施工項目,委托部門必須指定專人負(fù)責(zé)向施工單位做好檢修項目的技術(shù)交底,并掌握其施工進度、質(zhì)量、安全情況,及時做好協(xié)調(diào)工作。
5.8參加檢修的外單位及其人員必須接受安全環(huán)保部安全教育,考試合格后,方可進入檢修現(xiàn)場作業(yè)。
5.9裝置停工由生產(chǎn)調(diào)度按停工方案統(tǒng)一指揮,確保安全停車。
5.10裝置停工,按停工方案和工藝要求切斷所有進出裝置的物料,按規(guī)定退出裝置區(qū)。易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物料的回收、中和、解毒處理、排放化學(xué)污染水等,要嚴(yán)格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生排放標(biāo)準(zhǔn),不允許任意排放。帶壓易燃易爆氣體排空,要緩慢進行,逐漸減壓,放空管線末端必須采取防火措施。
5.11對盛裝有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道應(yīng)按規(guī)定的時間進行徹底的蒸汽吹掃、酸堿中和、氮氣置換、空氣置換,使其內(nèi)部不含有殘渣、余氣,取樣分析應(yīng)符合安全技術(shù)要求。分析合格后,用符合其工藝壓力等級要求的盲板堵上,使之與相應(yīng)的設(shè)備、管道、系統(tǒng)隔絕。加盲板應(yīng)按停工方案、盲板圖(表)嚴(yán)格執(zhí)行,并做好明顯標(biāo)志,指定專人統(tǒng)一編號管理,防止漏堵漏抽。
5.12在停工檢修中,罐、槽、塔、管線等設(shè)備存留易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)時,其出、入口或與設(shè)備系統(tǒng)連接處所加上相同工藝等級的盲板,應(yīng)掛上“有物料、注意防火或防毒”的警告牌,并指定專人看管。
5.13打開設(shè)備人孔前,其內(nèi)部溫度、壓力應(yīng)降到安全條件以內(nèi),并從上而下依次打開。在打開底部人孔時,應(yīng)先打開最底部放料排空閥門,待確認(rèn)內(nèi)部沒有堵塞或殘存物料時,方可進入。人孔蓋在松動之前,切記不要把螺絲全部拆開,嚴(yán)防燙傷人員。
5.14裝置區(qū)內(nèi)的明溝、地坑(包括其它下水井)、地面、平臺及設(shè)備、管道外表的油污、物料要吹掃干凈,避免動火時發(fā)生著火爆炸。
5.15生產(chǎn)與檢修要有明確的交接程序和手續(xù)。所有工藝處理必須要由有關(guān)人員聯(lián)合檢查確認(rèn)后,方可進行檢修施工。
5.16所有檢修人員進入施工現(xiàn)場,必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品。
5.17凡進入有毒、有害部位(包括進入設(shè)備內(nèi)、下地槽、進下水井內(nèi))作業(yè),應(yīng)先進行檢測化驗,合格后才可進入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)。作業(yè)單上要求入內(nèi)操作,應(yīng)選佩適用的防毒面具、氧氣呼吸器、空氣呼吸器等特殊防護用品,以防中毒、窒息。
5.18檢修作業(yè)中必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)禁令和規(guī)定,嚴(yán)禁執(zhí)行安全作業(yè)票證管理制度,進入生產(chǎn)裝置一般作業(yè)安全管理規(guī)定等。
5.19特種作業(yè)人員必須持有效操作證上崗作業(yè)。
5.20在進行立體交叉作業(yè)的檢修現(xiàn)場,參加檢修施工的單位必須有具體的安全保障措施和方案。
5.21檢修期間,要加強保衛(wèi)工作,24小時派專人值班巡邏檢查,關(guān)鍵裝置要害部位的檢修,要控制無關(guān)人員隨意出入。
5.22在檢修期間要保證廠區(qū)消防道路暢通無阻、消防水壓充足、各種消防滅火器材完備好用。
5.23檢修指揮部安全管理人員要深入檢修施工現(xiàn)場,加強安全監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)危及安全的作業(yè)和違章違紀(jì)者,有權(quán)制止其停止作業(yè)并幫助擬定安全措施。
5.24裝置檢修后,檢修與生產(chǎn)要有明顯的交接程序。施工現(xiàn)場必須做到工完、料凈、場地清,有毒有害的廢金屬、設(shè)備、管線要有專人負(fù)責(zé)進行安全處理,以防后患。檢修過的設(shè)備管道內(nèi)必須清掃干凈,經(jīng)過仔細(xì)檢查后方能封閉,并有檢查記錄和檢修人員簽字。
5.25設(shè)備檢修后,由檢修單位組織有關(guān)部門對停工裝置檢修項目和開工方案進行逐項檢查驗收,簽字確認(rèn)。
5.26開車前對通風(fēng)、通訊、消防、梯子、平臺欄桿、照明等一切安全設(shè)施,進行全面檢查,并使其處于良好狀態(tài)。
5.27在裝置開工前,必須按工藝和設(shè)備、儀表、電氣等變更情況及時修改系統(tǒng)圖及操作規(guī)程,并對崗位工人嚴(yán)格培訓(xùn),經(jīng)考試合格,方可上崗操作。
5.28檢修后的壓力容器、壓力管道等設(shè)施必須按規(guī)定進行試壓、試漏和氣密試驗,傳動設(shè)備單機試車,安全裝置調(diào)試復(fù)位。未經(jīng)過試壓試驗的設(shè)備、管道、儀表和連鎖等不能投入生產(chǎn),以確保一次開車成功。
5.29介質(zhì)為易燃、易爆物料的密閉設(shè)備和管道,投料前必須按工藝要求進行氣體置換,經(jīng)分析合格后(須出具分析單),按抽堵盲板流程圖所規(guī)定的內(nèi)容,按盲板編號逐個逐項抽出盲板,不能遺漏。檢修負(fù)責(zé)人必須進行復(fù)查確認(rèn)。
5.30投料時,應(yīng)緩慢進行,注意排凝,防止沖擊或水擊現(xiàn)象。引入蒸汽時要先預(yù)熱、放水、逐漸升溫升壓。
5.31系統(tǒng)開車,由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人按開車方案組織,由生產(chǎn)調(diào)度統(tǒng)一指揮,各工序保持密切聯(lián)系,按順序開車。檢修施工單位要組織保運人員,負(fù)責(zé)監(jiān)護及搶修。
5.32裝置開工正常以后,要組織生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、電氣、儀表、檢修人員全面檢查驗收,分別整理技術(shù)資料,歸檔備查。
5.33生產(chǎn)裝置的日常維護、搶修,可以參照本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
6 外委維修管理
6.1檢維修項目的發(fā)包與合同
6.1.1外委項目由生產(chǎn)技術(shù)部、設(shè)備部負(fù)責(zé),并對其日常管理全面負(fù)責(zé)。
6.1.2所有外委施工項目都應(yīng)簽定合同。簽訂合同前須對承包商提交的費用預(yù)算進行審核,并按合同管理程序辦理有關(guān)手續(xù)。合同中除遵守合同一般管理規(guī)定外,還應(yīng)明確施工修理的具體工作范圍和質(zhì)量要求。
6.1.3進入pvc項目進行施工的單位,應(yīng)根據(jù)有關(guān)管理規(guī)定簽訂安全、消防等協(xié)議。
6.1.4施工承包合同和安全作業(yè)協(xié)議書隨項目施工同時生效,同時結(jié)束。安全協(xié)議書應(yīng)至少包括施工承包商應(yīng)按照國家的法律、法規(guī)和化工集團以及pvc項目的有關(guān)安全的規(guī)章制度和規(guī)定要求,做到以下內(nèi)容:
6.1.4.1服從pvc項目的安全監(jiān)督管理,建立健全安全責(zé)任制、安全保證體系、質(zhì)量保證體系,按照安全技術(shù)規(guī)范的要求組織施工。
6.1.4.2必須為承擔(dān)施工作業(yè)的人員提供必要的、功能齊全的、完好的機械設(shè)施、工具、設(shè)備和勞動保護用品,并保證其安全可靠。
6.1.4.3對承擔(dān)施工作業(yè)人員進行安全、職業(yè)衛(wèi)生教育培訓(xùn)。并向施工項目主管部門提交施工作業(yè)人員安全教育培訓(xùn)記錄。
6.1.4.4為承擔(dān)施工作業(yè)人員提供符合標(biāo)準(zhǔn)的勞動保護。確保施工作業(yè)人員在施工作業(yè)過程中的安全和健康。
6.1.4.5按照“誰總包誰負(fù)總責(zé)、誰承包誰負(fù)責(zé)”的原則,明確施工承包商在施工作業(yè)中的安全責(zé)任,要求施工總承包商明確與施工分包商所承擔(dān)的安全責(zé)任。
6.1.5安全環(huán)保部、生產(chǎn)技術(shù)部、設(shè)備部應(yīng)建立檢修安全、質(zhì)量等方面的考核細(xì)則,對施工承包商和個人進行考核。
6.2施工管理
6.2.1施工項目開工前,施工承包商應(yīng)當(dāng)指定施工現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人和安全、施工、質(zhì)量負(fù)責(zé)人。施工承包商應(yīng)當(dāng)指定項目經(jīng)理、安全、施工、質(zhì)量負(fù)責(zé)人,將負(fù)責(zé)人的姓名及授權(quán)事項書面通知外委負(fù)責(zé)部門及相關(guān)部門備案。在施工過程中,施工承包商的上述負(fù)責(zé)人員若發(fā)生變更,應(yīng)當(dāng)重新書面通知。
6.2.2裝置停工階段由生產(chǎn)技術(shù)部全面負(fù)責(zé),組織落實各階段的工作,按停工方案統(tǒng)一指揮,確保裝置安全停工。
6.2.3停工裝置由生產(chǎn)技術(shù)部組織相關(guān)部門進行現(xiàn)場安全確認(rèn)合格后方能移交檢修指揮部,移交工作應(yīng)有規(guī)范的交接程序和書面記錄。裝置移交后由檢修指揮部全面負(fù)責(zé)裝置檢修的各項工作。
6.2.4生產(chǎn)裝置、車間必須安排二十四小時值班,加強對停工裝置巡邏檢查,做好安全保衛(wèi)工作。
6.2.5設(shè)備鑒定
6.2.5.1設(shè)備部應(yīng)組織各專業(yè)和生產(chǎn)車間認(rèn)真做好設(shè)備鑒定工作,規(guī)范正確地做好鑒定記錄,根據(jù)實際情況確定修理內(nèi)容和方案。同時積累各類設(shè)備狀況數(shù)據(jù),為下一輪檢修計劃編制提供可靠依據(jù)。
6.2.5.2設(shè)備鑒定實行分級管理
6.2.5.2.1一般設(shè)備鑒定檢查由裝置、車間負(fù)責(zé)進行,根據(jù)檢查情況提出處理意見,對檢查發(fā)現(xiàn)的重大問題及無能力自行處理的問題應(yīng)及時匯報設(shè)備部。
6.2.5.2.2主要設(shè)備鑒定檢查由設(shè)備部專業(yè)人員組織裝置、車間一起進行。
6.2.5.2.3設(shè)備部在檢修期間應(yīng)及時召開鑒定總結(jié)會,分析鑒定結(jié)果,找出薄弱環(huán)節(jié)制定防范措施。
6.2.5.2.4裝置檢修設(shè)備鑒定時間原則上應(yīng)控制在整個裝置檢修階段的前三分之一,及時列出鑒定修理項目,便于施工安排及檢修進度控制。
6.2.5.2.5裝置檢修在檢修指揮部的統(tǒng)一指揮下,各部門要圍繞檢修、面向基層、面向群眾,做到“八到現(xiàn)場” ,即施工指揮到現(xiàn)場、領(lǐng)導(dǎo)干部到現(xiàn)場、技術(shù)設(shè)計到現(xiàn)場、材料供應(yīng)到現(xiàn)場、安全監(jiān)察到現(xiàn)場、質(zhì)量監(jiān)督檢驗到現(xiàn)場、思想政治工作到現(xiàn)場、后勤服務(wù)到現(xiàn)場。檢修指揮部每天召開現(xiàn)場檢修調(diào)度會,根據(jù)檢修施工網(wǎng)絡(luò)計劃進度表的要求,檢查施工實際進度、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場管理情況,指揮協(xié)調(diào)各方面的工作。參加檢修的各部門要加強現(xiàn)場檢修管理工作,加強橫向協(xié)調(diào)和聯(lián)系,堅持“安全第一、質(zhì)量第一”。
6.2.5.2.6檢修施工單位應(yīng)將檢修拆除的廢鋼鐵和垃圾按檢修現(xiàn)場平面要求分開放在指定的堆放場地,要及時將垃圾清運出場。需修復(fù)利用的舊設(shè)備、舊材料由設(shè)備部提前明確,落實做好明顯標(biāo)志,并組織按指定場地堆放。
6.2.5.2.7裝置檢修完畢后應(yīng)由檢修指揮部向生產(chǎn)技術(shù)部進行交接,交接應(yīng)按照規(guī)定程序并有書面記錄。
6.2.5.2.8檢修后未經(jīng)試驗的工藝設(shè)備、電氣設(shè)備、機泵、儀表、管道、聯(lián)鎖等不能直接投入運行,各項試驗、吹掃、試壓、試漏、氣體置換、盲板裝卸必須由裝置長、設(shè)備主管復(fù)查確認(rèn)。
6.2.5.2.9設(shè)備人孔封閉等作業(yè),應(yīng)在隱蔽工程項目全部完工,并已辦理隱蔽工程驗收手續(xù)及有關(guān)封閉簽證手續(xù)后進行,不得擅自進行封閉作業(yè)。
6.2.5.2.10設(shè)備部應(yīng)組織設(shè)計單位、施工單位、裝置、車間及有關(guān)部門對檢修質(zhì)量進行驗收。
6.2.5.2.10.1所有檢修項目都應(yīng)經(jīng)質(zhì)量驗收合格后移交生產(chǎn)技術(shù)部。
6.2.5.2.10.2交工分單體單項和整體工程交工,整體工程交工必須在單體單項交工驗收合格后進行。
6.2.5.2.10.3單體工程按主要設(shè)備和一般設(shè)備分類進行驗收。單項工程按土建、油漆、保溫、電氣,儀表、工藝管道等分別進行驗收。
6.2.5.2.11施工完成后,檢修項目負(fù)責(zé)人員需及時做好檢修項目工作量的確認(rèn),認(rèn)真對照計劃安排和實際工作內(nèi)容,確認(rèn)實際工作量,作為項目決算的依據(jù)。一般應(yīng)做到使用部門和專業(yè)管理人員二級確認(rèn)。
6.2.6安全管理
6.2.6.1檢修安全是裝置檢修成敗的關(guān)鍵,所有參與檢修人員必須堅持安全第一的思想,明確安全責(zé)任,落實安全措施,確保檢修安全。
6.2.6.1.1裝置檢修應(yīng)建立完整的安全管理體系。檢修安全管理網(wǎng)絡(luò)應(yīng)在檢修指揮部領(lǐng)導(dǎo)下由安全環(huán)保部、設(shè)備部、裝置、車間及施工單位等有關(guān)人員組成。
6.2.6.1.2施工單位應(yīng)建立健全本單位的安全管理網(wǎng)絡(luò),建立各級施工人員的安全責(zé)任制。必須加強施工安全管理,嚴(yán)格遵守和執(zhí)行各項安全制度。
6.2.6.1.3定期召開安全會議。督促承包商制定安全措施及事故預(yù)案,重視對所管轄施工人員的安全管理和培訓(xùn)教育。
6.2.6.2在進行危險性較大的作業(yè)時,應(yīng)事先通知可能受到意外傷害的單位和人員及時撤離現(xiàn)場;對可能發(fā)生的事故要有應(yīng)急措施和救援預(yù)案,特別是對可能涉及的周邊裝置、車間,必須落實安全防護措施。
6.2.6.3檢維修指揮部、安全環(huán)保部、設(shè)備部要抓好施工隔離措施的落實和現(xiàn)場情況交底。
6.2.6.3.1審查、批準(zhǔn)施工區(qū)域隔離方案,組織對區(qū)域隔離措施完成后的驗收。
6.2.6.3.2凡與改擴建、檢維修等施工項目相關(guān)的工藝管線、下水井系統(tǒng)等,應(yīng)采取有效的隔離措施。有毒有害及可燃介質(zhì)的工藝管線隔離必須加盲板;通往下水系統(tǒng)的溝、井、漏斗等必須嚴(yán)密封堵;施工隔離區(qū)內(nèi)凡與生產(chǎn)有關(guān)的工藝設(shè)備、閥門、管線等,均應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志。
6.2.6.3.3凡在運行的裝置區(qū)域內(nèi)施工作業(yè),而又無法實施區(qū)域隔離的,必須由工程外委部門組織安全環(huán)保部等有關(guān)部門、裝置、車間、承包商共同制定安全措施,并逐條落實,檢查確認(rèn)。
6.2.6.4生產(chǎn)裝置、車間必須加強“邊生產(chǎn)、邊施工作業(yè)”的安全管理。
6.2.6.4.1制定“邊生產(chǎn)、邊施工作業(yè)”的事故處理預(yù)案,并組織職工進行學(xué)習(xí)和演練。
6.2.6.4.2制定協(xié)調(diào)生產(chǎn)、保持平穩(wěn)操作的相應(yīng)措施和預(yù)案并認(rèn)真執(zhí)行。
6.2.6.4.3現(xiàn)場有施工作業(yè)時,嚴(yán)禁就地排放易燃易爆、有毒有害介質(zhì);正常采樣、脫水等操作要預(yù)先通知承包商暫停施工;遇有異常情況如緊急排放、泄漏、事故處理等,要有及時報警設(shè)施,施工人員立即停止施工,切斷電源,不參加事故處理的人員迅速撤離現(xiàn)場。
6.2.6.5在生產(chǎn)裝置改擴建、檢維修等施工期間,安全環(huán)保部要會同相關(guān)部門及承包商有關(guān)人員,組織聯(lián)合檢查組對施工作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對違反安全制度和規(guī)定的承包商和個人實行處罰,對性質(zhì)嚴(yán)重的要停止作業(yè)直至予以取消施工業(yè)務(wù)。
6.2.6.6安全環(huán)保部組織對進入生產(chǎn)裝置施工作業(yè)的施工承包商進行監(jiān)督檢查,確保承包商嚴(yán)格執(zhí)行各項職業(yè)安全衛(wèi)生管理制度。
6.2.6.6.1施工承包商施工人員進入施工現(xiàn)場前,安全環(huán)保部負(fù)責(zé)組織對施工承包商的施工作業(yè)人員進行入廠安全教育,考試合格后,方可入廠施工。安全教育的主要內(nèi)容為:
6.2.6.6.1.1國家、化工集團和安全環(huán)保處、pvc項目的安全衛(wèi)生法規(guī)、制度和紀(jì)律,企業(yè)安全生產(chǎn)特性、特殊危險部位的風(fēng)險識別及特殊要求等。
6.2.6.6.1.2與施工作業(yè)相關(guān)的車間(裝置、部位)的主要危險危害因素及安全事項、安全制度、安全設(shè)施和對勞保工具的特殊要求等。
6.2.6.6.1.3針對企業(yè)和施工項目的特點以及施工作業(yè)的有關(guān)專業(yè)安全等要求。
6.2.6.6.2施工作業(yè)人員進入生產(chǎn)區(qū)域、施工作業(yè)區(qū)必須辦理臨時出入證等手續(xù)。
6.2.6.6.3進入生產(chǎn)裝置的施工作業(yè)人員必須接受職業(yè)衛(wèi)生教育,并按規(guī)定著裝,佩戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽以及工作要求的勞動保護用品。
6.2.6.6.4嚴(yán)格執(zhí)行pvc項目各項安全作業(yè)票證管理程序。
6.2.6.6.5進入生產(chǎn)裝置作業(yè)的機動車輛和施工機械,必須按規(guī)定辦理特別通行證,通行證必須具有時效性,標(biāo)明行車路線并停放在易檢查處,車輛安全阻火設(shè)施齊備、完好,符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
6.2.6.6.6施工單位應(yīng)文明施工,高處動火作業(yè)要采取防止火花飛濺的遮擋措施,施工廢料按規(guī)定地點分類堆放。要做到“五不亂用”、“三不見天”、“三不落地”、“三凈二清”、“三條線”。
6.2.6.6.6.1“五不亂用”:不亂用工具(大錘、管鉗等);不亂拆、亂卸、亂拉、亂割;不亂用其它設(shè)備;不亂敲保溫層、油漆等;不亂用其它設(shè)備零件。
6.2.6.6.6.2“三不見天”:潤滑油脂不見天(用有蓋容器存放);精密的量具不見天;清洗零件不見天。
6.2.6.6.6.3“三不落地”:使用工具量具不落地;拆卸的零部件不落地;油污臟物不落地。
6.2.6.6.6.4“三凈二清”:停工場地凈;檢修場地凈;開工場地凈;當(dāng)班場地當(dāng)班清;工完料盡場地清。
6.2.6.6.6.5“三條線”:機具擺放一條線(焊機、各種機具設(shè)備);零部件擺放一條線;材料擺放一條線。
6.2.6.6.7經(jīng)檢修的設(shè)備內(nèi)部必須清掃干凈,塔、釜、容器、冷換設(shè)備和管道等封閉前,裝置、車間要負(fù)責(zé)做好雜物清理工作,并逐臺檢查確認(rèn)簽字后方可封閉。為進行保溫、油漆必須保留的腳手架應(yīng)以不影響裝置開工及生產(chǎn)安全為原則,對保溫及油漆等裝置停工檢修收尾工作,要求在開工后一個月內(nèi)完成。
6.3竣工資料
6.3.1檢修施工的各種原始記錄、檢測數(shù)據(jù)等是施工的真實記錄,也是今后維修、改造的重要依據(jù),檢維修指揮部應(yīng)認(rèn)真做好竣工資料的建立、收集、整理和審核、歸檔工作,各類資料要做到齊全、正確、字跡端正、裝訂成冊。
6.3.2裝置檢修竣工資料至少應(yīng)包括施工方案或施工組織設(shè)計、竣工圖、各種檢修施工安裝記錄、隱蔽工程記錄、材質(zhì)保證書、合格證、理化試驗報告、壓力試驗報告,壓力容器、壓力管道返修資料、單體及單項工程驗收單、整體工程驗收單等。
6.3.3各施工單位應(yīng)在裝置開工正常一個月內(nèi)將裝置檢修竣工資料一式二份送檢維修指揮部審核匯總、歸檔。
6.3.4在裝置開工正常45天內(nèi),檢維修指揮部完成裝置檢修技術(shù)總結(jié),技術(shù)總結(jié)應(yīng)包括:
6.3.4.1上周期使用情況。
6.3.4.2本次檢修鑒定結(jié)果、檢修情況及分析。
6.3.4.3對策及下周期應(yīng)做工作等。
6.4開車前裝置、車間要對消防、檢測、監(jiān)控、報警儀、聯(lián)鎖、照明、通訊、特種設(shè)備安全附件等安全設(shè)施進行全面檢查,保證完好和按時投用。
7 本標(biāo)準(zhǔn)由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)解釋、考核,下發(fā)之日起開始執(zhí)行。
