第1篇 設備事故管理制度及考核辦法
（一） 設備事故的定義和分類
定義：凡正式投產的設備在生產過程中，不論何種原因造成設備損壞，以致不能運行者，皆稱設備事故。
分類：設備事故按影響生產時間和損失大小，分為特大事故、重大事故、一般事故和故障。
凡屬下列情況之一者，稱為一般設備事故
○1設備發(fā)生事故造成聯(lián)動機組或生產系統(tǒng)停車4小時以上16小時以下，主要設備單機停產12小時以上48小時以下，一般設備單停產16小時以上；
○2事故設備修復費用在1500以上，1萬元以下者；
○3由于設備事故引起動力供應中斷，使主要生產車間停產1小時以上者。
設備故障：造生產中斷、設備損壞，并發(fā)生修復費用，但事故損失和停產時間低于一般事故，稱為設備故障。
設備事故報告：設備一旦發(fā)生事故（故障）工段必須立即向廠調度與設備組報告，由廠設備組根據事故大小、損失程度確定是否向主管領導和上級主管部門報告。
事故搶修：
1、 設備一旦發(fā)生事故，操作者要立即采取措施（如切斷電源等）防止事故擴大，并保護好現(xiàn)場同時向工段領導報告。
2、 現(xiàn)場檢查后，事故所在單位（工段）必須迅速組織搶修盡快恢復生產。
3、 參加搶修單位和個人都應服從統(tǒng)一指揮，積極參加搶修，不得互相推諉，對搶修不力，使事故進一步擴大的有關責任者，應與事故責任者一并追究責任，嚴加處理。
4、 設備事故的分析：
○1凡設備事故，均應及時組織調查分析，做到“三不放過”（即事故原因分析不清不放過，事故責任者未經處理和群眾未受到教育不放過，沒有防范措施不放過）認真總結經驗教訓，采取有效措施，杜絕重復事故。
○2一般設備事故由廠主管領導組織分析，有關人員參加，設備故障由工段段長組織分析，并整理好事故分析報告到廠設備組（事故分析報告必須包括事故處理意見，防范措施）。必要時工段可請專業(yè)人員參加分析。
5、 事故原因分類
○1使用操作不當；○2維護不周；○3設備失修；○4安全檢修質量不高；○5材料備件不良；○6設計制造不合理；○7自然災害；○8破壞性事故；○9其他原因。
（二） 考核辦法
1、 設備發(fā)生事故（故障）工段不及時向設備組報告扣款20元/次。
2、 由于違章指揮，強令工人違章作業(yè)以及由于不認真貫徹執(zhí)行有關制度，管理混亂等原因造成的設備事故，應追究有關領導人的責任。
3、 由于違章作業(yè)，違反勞動紀律，不聽從指揮，擅自跨工種操作設備，以及發(fā)現(xiàn)有發(fā)生事故危險的緊急情況下不立即報告，不采取措施等原因造成的設備事故應追究事故責任者和有關人員的責任。
4、 在事故調查中隱瞞事故真象，甚至嫁禍于人，事故發(fā)生后，由于不負責任，不積極組織搶修或搶修不力，造成事故擴大，發(fā)生重復性的設備事故（故障），應對有關有人員從嚴處理。
5、 工段對發(fā)生的設備故障，未在3天內組織分析扣款30元；分析質量達不到要求必須重新分析，如不重新分析，按不及時組織分析論處。
6、 經分析，屬于責任事故的責任者，視其損失大小，對事故搶修的態(tài)度和對事故的認識，分別給予警告、記過、降職、降薪、留礦察看、開除礦籍等到處分及賠償事故直接損失費的10-20%。
7、 對防止事故發(fā)生和搶修事故有突出貢獻者，給予適當?shù)莫剟睢?/p>
第2篇 特種設備事故上報制度
一、目的
為做好特種設備事故上報工作，明確公司特種設備事故上報工作管理要求，特制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司特種設備事故上報管理工作。
三、規(guī)定內容
1、本單位在用特種設備發(fā)生特別重大事故，特大事故，重大事故，嚴重事故，應按規(guī)定迅速逐級報告當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門，不得瞞報，謊報或延報。
2、事故發(fā)生后，現(xiàn)場操作人員應立即逐級上報，直至法人代表。
3、事故報告應包括以下內容 ：
3.1單位名稱，聯(lián)系人，聯(lián)系電話；
3.2事故發(fā)生時間、地點；
3.3事故設備名稱；
3.4事故類別；
3.5人員傷亡，經濟損失及事故概況。
4、對發(fā)生特種設備事故后，瞞報、謊報、拖延報告的，經查實應按規(guī)定對有關責任人進行處理。
第3篇 電氣設備試驗區(qū)事故及故障處理制度
1. 安全用電管理人員一旦遇到事故發(fā)生時，須保持鎮(zhèn)靜，及時向生產科長和生產主管副經理報告，并立即盡量設法進行處理。
2. 遇到過負荷所引起的跳閘事故時，須對有關設備進行全面檢查，如沒發(fā)現(xiàn)問題，可強送一次，若第一次強送不成，則不得再做第二次強送。
3. 逢有差動、速斷、瓦斯繼電保護動作時，在未查明原因前不得強送電。
4. 若發(fā)現(xiàn)接地信號，則首先與生產科長聯(lián)系，并由生產科長與有關部門聯(lián)系，然后按照生產科長的命令查各開關柜、變壓器，或用分路停電的方法速查原因。
5. 遇到強烈的短路引起設備嚴重損壞時，應立即通知生產科長，并迅速向生產主管副經理匯報情況。
6. 若遇到事故或故障有可能繼續(xù)擴大蔓延或其它危害時，安全用電管理人員應立即切斷電源，然后立即向生產科長和生產主管副經理報告情況。
7. 繼電保護動作后，則在合閘前須將繼電保護動作信號復歸。
8. 下列操作可不經生產科長和生產主管副經理的命令，允許由安全用電管理技術人員隨時進行
8.1. 切斷直接危及人身安全的電源；
8.2. 隔離已損壞的設備；
8.3. 當母線電壓消失時，斷開與該母線所連接的斷路器；
8.4. 對運行中可能受損傷的設備進行隔離；
8.5. 上述操作應在事后立即向生產科長和生產主管副經理匯報；
9.安全用電管理技術人員應拒絕執(zhí)行危及人身或設備安全的命令，并向發(fā)令人陳述原因，同時記入工作記錄，然后報告生產主管副經理請示處理意見。
第4篇 設備事故管理制度辦法
設備事故管理制度
設備事故管理制度
1 主題內容與適用范圍
本標準規(guī)定了機動設備事故的區(qū)分與處理辦法
本標準適用于公司機動設備事故的處理。
2 設備事故的劃分
2.1設備事故劃分為一般事故、重大事故、特大事故三大類。固定資產原值五萬元以下的設備不設重大事故,固定資產原值十萬元以下的不設特大設備事故。
2.2 設備事故劃分標準:
序號
事 故 情 況
特 大 事 故
重 大 事 故
一 般 事 故
1
造成停工損失
供電中斷造成全廠停產一天以上或車間停產三天以上
造成全廠停電30分鐘以上
造成全廠(或車間)停電10-30分鐘
2
修理費用
修理費用達設備固定資產原值的40%以上
修復費用達設備固定資產原值的20-40%
修復費用達設備固定資產原值的10-20%
設備事故停修時間:指事故發(fā)生后修復投產為止時間。
設備事故的損失:僅計修理工時費,修理材料和備件費用。
設備事故的修復費用:是指修理材料和備件費用。
3 設備事故的分類
3.1 責任事故:由于操作者違反操作規(guī)程或粗心大意,擅自離開工作崗位不停車,以及維護保養(yǎng)不好,檢修不良等原因造成的事故。
3.2 質量事故:由于設備原設計,安裝不良所造成的事故。
3.3 自然事故:由于自然原因如雷擊、洪水所造成的非人力所能抗拒和消除者。
3.4 其他事故:凡不屬上述三類事故的事故。
4 設備事故的處理
4.1 發(fā)生設備事故后,應立即采取措施,停止設備運行,以防止事故擴大,保持現(xiàn)場,并及時報告班長、維修人員、車間領導會同設備處、生產部共同檢查分析事故原因,吸取教訓,采取有效措施,并應迅速搶修,恢復生產,如遇無法控制的易燃、易爆、劇毒等情況時,應立即報告安全保衛(wèi)部門發(fā)出警報,并采取正確措施。
4.2 事故責任者必須如實反映情況,不得隱瞞或制造假象,對事故的處理做到三不放過,事故原因分析不清不放過;事故責任者和群眾未受到教育不放過;沒有防范措施不放過。
4.3 事故情節(jié)嚴重或隱瞞事故不報告者,要給予紀律處分或保衛(wèi)部門依法處理。
4.4事故檢查分析后,應由主要責任單位填寫“設備事故報告表”一式二份,交車間負責人簽署意見,報設備處、生產部批準后,一份報生產部,一份存設備處,入設備檔案。
4.5重大事故應立即報公司經理和生產部、設備處,在認真組織現(xiàn)場事故分析后才能組織力量進行搶修,事故報告表三天內報公司。
第5篇 煉鐵廠設備事故管理制度
1.目的
為了及時處理設備事故，減少事故損失，避免事故擴大，認真吸取事故教訓，進而杜絕設備事故，特制訂本制度。
2.定義
2.1設備事故：在生產過程中由于各種原因引起的設備損壞，迫使生產突然中斷或動力能源供應突然中斷，造成的直接經濟損失或停產時間達到了規(guī)定的界限，均稱為設備事故。
2.2設備故障：在生產過程中，因各種原因導致設備動作不正常，控制失靈等，使主機停產五分鐘以上，四小時以下者（不含四小時)均稱為設備故障。
3.下屬情況不列為設備事故
3.1 因設備技術狀況不好或檢查發(fā)現(xiàn)運行中設備的缺陷而主動安排的非計劃檢修。
3.2 在生產過程中，設備的安全保護裝置正常動作， 安全保險部件損壞使生產中斷而未造成設備損壞。
3.3 生產工藝過程中高爐懸料等事故、工藝件的損壞。如風口、渣口、風管燒損使生產中斷者。
3.4 已知設備存在缺陷或隱患，也做了檢修安排，但因生產工藝原因不能停機而引起的事故。
3.5大型生產工具或易損耗件損壞，使生產中斷。
3.6非本企業(yè)原因造成的動力、能源、原材料供應中斷，如自然災害造成設備損壞使生產或動力、能源、原材料供應中斷。
3.7尚未正式交付生產使用的設備，在試車或試驗過程中造成的事故。
3.8推廣應用新工藝、新技術試驗期間無法預料的設備損壞。
3.9非設備原因引起火災事故造成的設備損壞。
3.10蓄意破壞造成的設備損壞。
4.設備事故分級
設備事故分為特大、重大、一般事故三類。
4.1 特大設備事故為：設備事故直接經濟損失在1000萬元以上。
4.2 重大設備事故為:主要生產設備事故停機24小時及以上，或事故直接經濟損失100萬～1000萬元（不含）。
4.3 一般設備事故為:主要生產設備事故停機4小時～24小時（不含），或事故直接經濟損失5萬～100萬元（不含）。
5.事故的搶修
5.1一般設備事故，由設備科協(xié)同車間組織搶修。重大設備事故，上報總調，由總調負責組織、協(xié)調，負責搶修。特大設備事故由公司組織搶修。
5.2發(fā)生設備事故應積極、穩(wěn)妥、迅速恢復生產，以減少事故損失。在搶修中要有組織、有方案、有進度要求及安全措施，認真落實搶修項目。由第三方造成的設備損壞、停產（包括外界因素），設備科協(xié)同車間必須積極組織恢復生產，減少損失。
5.3重大以上設備事故或主體設備損壞嚴重，危及設備、人身安全的一般設備事故，設備科應立即采取措施防止事故擴大，并注意保護現(xiàn)場，設備科專業(yè)人員應根據情況協(xié)同保衛(wèi)人員安排進行測量、記錄、照相、錄像及現(xiàn)場描述等取證工作，同時盡快恢復生產。
5.4對由于搶修不利，造成損失重大或使設備事故進一步擴大者，將視同事故責任者一并追究處理。
5.5設備使用單位負責計算出設備事故造成的直接經濟損失。
6.事故的處理與分析
設備事故發(fā)生后應遵循四不放過的原則（事故原因不清楚不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過，責任人沒有受到處罰不放過），根據設備損壞程度、事故性質和經濟損失情況，由煉鐵廠設備系統(tǒng)組織召開事故（故障）分析會，認真分析，嚴肅處理，并記錄存入設備檔案。
6.1 事故發(fā)生后，操作工要立即采取措施，對事故進行分析，按規(guī)定處理，防止事故擴大，并匯報設備廠長、設備科長、調度室、車間設備主任及設備檢修部相關人員。有關人員應立即到現(xiàn)場察看，檢查分析并作出記錄。
6.2 發(fā)生事故的車間應在規(guī)定時間（故障24小時內，事故48小時內）向設備科上交書面報告，詳細敘述事故發(fā)生的經過及初步分析原因。設備科將處理結果記錄并上報裝備處。
6.3 事故責任者必須如實反映情況，不得隱瞞或制造假象。
6.4 設備事故處理要做到“四不放過”原則，所有事故都要查清原因和責任，按情節(jié)輕重和責任大小，分別給予行政處分或經濟賠償，觸犯法律還要依法制裁。
6.5 對設備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人應加重處罰，并追究領導責任。設備事故頻率應按規(guī)定統(tǒng)計并上報設備科。
6.6 針對設備事故，需要分析的幾個方面為：1）事故原因分析，包括主要、次要原因，直接、間接原因，人為原因等；2）設備的操作使用及設計、安裝與工藝是否規(guī)范合理；3）人為原因造成的事故及事故的擴大。
6.7 設備事故分析處理的原則是：設備故障由車間分析，寫出書面分析報告，24小時內報設備科；一般事故由設備科組織，車間主任、設備主任和有關人員參加；重大事故由廠主管領導及設備科和車間主任、設備主任和有關人員參加。
6.8 對事故責任者，如需作經濟制裁，經廠主管領導批準后，通知有關部門執(zhí)行，如需法律制裁的，按國家法律程序辦理。
7.突發(fā)事故的處理
7.1設備突發(fā)事故時，操作崗位人員首先要按照事故應急預案，本著不使事故擴大，保證人身、設備安全的原則臨時處置。
7.2設備突發(fā)事故時，操作崗位人員要立即通知煉鐵設備廠長、煉鐵調度、設備檢修部二車間主任。
7.3設備突發(fā)事故時，操作崗位人員要在10分鐘內通知設備科長、設備科相關技術人員及本車間區(qū)域組長、車間領導。以上人員接通知后，要盡快到達現(xiàn)場，與維修工、操作工共同處理事故，事故處理未結束、生產未恢復正常不得自行離開現(xiàn)場。
7.4對于事故原因單一、狀態(tài)清楚，可在20分鐘內恢復的事故，上述人員在了解清楚并提出處理意見后也可不到現(xiàn)場，但由此而造成的后果自行負責。
8.設備事故損失計算及統(tǒng)計
事故次數(shù)、事故時間、事故損失費用是事故管理的基本數(shù)據，因此，必須按規(guī)定如實記錄和正確統(tǒng)計上報。
8.1 事故次數(shù)
設備發(fā)生事故使生產中斷，每中斷一次統(tǒng)計一次。如果一臺設備發(fā)生事故修復開機（車）還沒有達到正常生產時，在同一部位又發(fā)生事故，后一事故應為前一事故的繼續(xù)，只記一次事故，事故時間和事故損失費用累計計算。
8.2 事故時間
8.2.1 設備事故停機到修復具備恢復生產條件之間的時間為事故時間。
8.2.2 在生產線上有備用設備的，事故時間應為事故設備停機到備用設備開機的時間。
8.2.3 設備發(fā)生事故被迫提前檢修者，其事故時間應為：事故設備停機到具備恢復生產條件之間的時間。
8.3 設備事故的損失：設備事故的損失指直接經濟損失，即設備修復費，包括更換備件、材料費、人工及管理費等。
9.設備事故與故障上報制度
9.1 凡發(fā)生的設備事故（故障），責任車間必須在24小時內將事故（故障）報告上報設備科。如遇節(jié)假日，可相應推遲。
9.2 事故（故障）報告內容包括事故發(fā)生前的相關設備運行情況，事故經過，處理過程及簡單的原因分析。
9.3 事故（故障）報告必須由車間主任簽字認可。
10.設備事故（故障）管理的獎勵與考核
10.1 獎勵條件
10.1.1 凡能夠認真執(zhí)行崗位責任制、交接班制度、設備操作規(guī)程，提前發(fā)現(xiàn)設備異?，F(xiàn)象，避免重大設備事故發(fā)生的工人、技術人員或其它人員。由設備科核實后100-1000元的獎勵。
10.1.2 車間能夠認真貫徹設備管理條例，狠抓事前教育，積極采取措施，消除事故隱患，杜絕重大設備事故的發(fā)生，保證設備安全運行，全年無設備事故，各項生產指標顯著的車間及有關領導。
10.1.3 設備事故（故障）發(fā)生后，事故（故障）責任者能夠積極主動提供事故發(fā)生的原因、經過和運行記錄，并積極參加事故搶修，可減輕處分。有特殊貢獻者給予表彰和獎勵，設備科核實后實施。
10.2 事故考核標準
10.2.1 車間主任是所屬車間設備的第一負責人，車間主任負有管理責任。
10.2.2 車間設備主任是所屬車間設備的主管人員，設備主任對發(fā)生的設備事故（故障）負有主要管理責任。
10.2.3 區(qū)域組長是本區(qū)域內設備維護、點檢的負責人，對設備事故（故障）負有直接管理責任。
10.2.4 設備科專業(yè)技術人員對設備事故（故障）負有管理責任。
10.2.5 有下列情況之一時，對有關人員從重處罰
10.2.5.1 發(fā)生設備事故（故障）隱瞞不報，虛報或破壞現(xiàn)場，故意拖延報告者。
10.2.5.2 在事故調查中隱瞞事故真相，甚至嫁禍于人者。
10.2.5.3 事故發(fā)生后，由于不負責任，不積極組織搶修或搶修不利造成事故擴大者。
10.2.5.4 重復發(fā)生重大以上設備事故者。
10.2.6 設備事故（故障）考核按考核標準執(zhí)行。
設備事故（故障）考核標準
| 事故級別 | 責任車間 | 車間主任 | 設備主任 | 區(qū)域組長 | 操作工 | 設備科相關技術員 |
| 故障 | 1000元 | 200元 | 200元 | 200元 | 100元 | 100元 |
| 一般事故 | 2000元 | 300元 | 300元 | 300元 | 200元 | 200元 |
| 重大事故 | 5000元 | 500元 | 500元 | 400元 | 300元 | 300元 |
| 特大事故 | 10000元 | 1000元 | 1000元 | 500元 | 500元 | 500元 |
第6篇 特種設備意外事件事故緊急救援措施緊急救援演習制度
1.備發(fā)生意外事件或事故應按國家規(guī)定,及時報告有關人員或部門,發(fā)生事故后,應當立即向質量技術監(jiān)督部門報告。查明事故發(fā)生的原因,提出相關的預防措施。
2.備安全管理人員應確定意外事件和事故的緊急救援小組成員,并報單位領導批準,成員人員必須包括一名單位的行政領導,設備安全管理人員和電梯日常維護保養(yǎng)人員。
3.年至少要進行一次應急演習,成員人員都必須參加。
4.習內容、時間、排險方法、急救預案由設備安全管理人員擬定,行政領導批準后實施。
5.習結束后,設備安全管理人員應將該次演習的情況作書面記錄,并進行總結,對存在的問題在下次演習中進行調整、修改。
第7篇 設備事故統(tǒng)計處理制度
1、設備因非正常的損壞造成停產或降低效能(停機修理時間或修理費用達到一定標準,或雖暫不停機修理,但內傷嚴重者)均屬為設備事故。
2、設備事故的劃分:
2.1造成下列情況之一的為重大設備事故:
2.1.1一般生產設備停產四晝夜以上的。
2.1.2設備修理費用達2000元以上(不包括生產費用損失費)。
2.1.3全廠供電中斷30分鐘以上或一個車間中斷60分鐘以上的。
2.1.4設備性能嚴重受損的。
2.2其余的設備事故為一般設備事故。
3、設備事故的性質:
3.1責任事故:凡屬人為原因,如:操作錯誤、維護保養(yǎng)不當、超規(guī)范加工、工藝不合理、瞎指揮等,致使設備損壞、停產或效能、精度降低者。
3.2質量事故:凡因設備質量不好或檢修、安裝不當造成設備損壞、停產或效能降低者。
3.3自然事故:凡因遭受自然災害或自然磨損致使設備損壞或效能降低者。
4、設備事故的分析和處理
4.1設備發(fā)生事故后,應立即切斷電源,保持現(xiàn)場并逐級上報,責任單位領導應及時上報企業(yè)管理辦公室,設備重大事故應在一小時內報告主管廠長。
4.2一般事故由責任單位主管負責人組織有關人員,根據三不放過原則(即:事故原因不清不放過、事故責任者與群眾未受教育不放過、沒有規(guī)范措施不放過)進行調查分析,企業(yè)管理辦公室有關人員參加事故分析會。重大設備事故及廠控設備事故,由企業(yè)管理辦公室主持,主管廠長、責任單位及有關部門參加分析處理。
4.3事故責任單位,根據事故分析結果,在三天內認真填寫事故報告表,報送企業(yè)管理辦公室,廠控設備事故需報告主管廠長批示處理意見。
4.4對事故責任者,除教育外,還要視情況給以嚴肅處理,如批評或行政處分。情況嚴重者,應追究法律責任。一般事故發(fā)生后,對于責任者,扣當月獎金總額5%--10%;重大事故責任者按獎金總額20%——50%加重扣罰,并扣除主管領導當月獎金總額的10%。
4.5企業(yè)管理辦公室應及時將處罰信息報主管廠長,事故責任者或其領導人對事故不按期限處理,隱瞞事故真相,破壞現(xiàn)場,欺騙上級或知情不報者,應按責任事故加重處理,最高處罰不能超過當月獎金總額的60%。
4.6設備事故發(fā)生后的搶修工作,由設備所在單位負責,其經費自行負責。搶修如需采購零件應由企業(yè)管理辦公室簽字方可采購。
第8篇 工程公司機械設備事故報告制度
建筑工程公司機械設備事故報告制度
機械設備事故,由工區(qū)及公司設備管理部門執(zhí)行上報和處理。事故發(fā)生后,操作人員應立即停止機械運轉,保持事故現(xiàn)場,并立即向單位工程負責人報告,單位工程負責人應立即向機械主管人員或單位領導報告,機械主管人員或單位領導應立即會同有關人員。
前往事故現(xiàn)場,詳細檢查了解事故發(fā)生原因及損失情況,確定事故等級,認真進行處理。發(fā)生事故單位應在5天內填報事故報告單,按規(guī)定上報,重大事故應在24小時內報告上級(公司、企業(yè)主管部門),然后再補報事故報告單。造成人員傷亡的,尚應按勞動部勞安字(91)23號《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定》的規(guī)定進行處理。
第9篇 機電設備事故分析追查制度
一、因管理不善、維修不良、操作不當，在運輸安裝機電設備過程中不慎而造成機電事故者，或停止運行影響生產30分鐘以上，造成影響產量50噸以上或損壞設備價值500元以上者均定為機電事故，對此必須加以追查并處理。
二、根據礦機電設備管理情況，機電事故可分為重大事故和一般事故兩類。
重大事故可分為:
1、因機電事故而造成全礦停產8小時以上或損壞大型機電設備的，例如提升絞車、主排水泵、主扇風機、主變壓器等。
2、造成鋼絲繩崩斷而導致跑車，因開車不慎而造成絞車過卷造成重大傷亡和損壞設備的。
3、因失職造成主扇停止送風15分鐘、造成主水泵房進水的、因失職造成全礦停電30分鐘以上的、因失職或違章而造成電氣設備著火或失爆的、因責任心不強而造成電機車碰頭追尾的等，以上幾種情況均列為重大機電事故。
凡因違章作業(yè)，違章操作，工作不慎，管理不善造成電機燒毀損壞，如局扇、調度絞車、干式變電器、小水泵、開關、刮板運輸機等較小型的設備均構成一般機電事故。但是一般性的機電事故可根據情節(jié)嚴重性可升級為重大事故。
三、機電事故的統(tǒng)計方法，按“煤礦機電設備管理試行辦法”規(guī)定的施行細則執(zhí)行。由礦調度室負責全礦事故次數(shù)的統(tǒng)計，并上報事故統(tǒng)計、報告整理單等。
四、當發(fā)生機電事故后，首先在調度指揮下進行搶救，盡快恢復生產，并認真追查分析事故原因。
一般性的機電事故，由本單位組織有關人員分級追查，寫出書面報告，單位負責人簽發(fā)處理意見上報機電科或設備庫，由設備庫組織調查事故原因，分析事故性質，做出處理意見后報機電礦長和機電科審批，呈報礦領導進行處理。
對于重大機電事故，由礦安全科出面組織有機電科長參加并結合生產部門、事故單位共同分析追查原因，簽署意見，呈報領導進行處理。對于那些嚴重違犯紀律或故意破壞者，移交公安司法部門處理。
五、事故報告的要求，事故單位必須拿出正規(guī)形式的書面報告，并附有事故責任者書面檢查，報告中要實事求是，要有對事故性質的認識，有事故原因、分析意見、處理意見、預防措施等，呈報有關部門審批。
六、機電科建立事故統(tǒng)計記錄，要經常對全礦設備進行檢查，對于發(fā)生的事故進行認真細致地分析，并針對事故做出積極防范措施。
七、為了防患于未然，當事故發(fā)生后一是要認真分析追查事故，再是對事故的單位負責人和責任者進行嚴肅處理。通過對事故的調查處理，要總結教訓，廣泛發(fā)動群眾，認真學習討論。在工作中找出差距，制定措施，切實杜絕事故的再次發(fā)生。
第10篇 生產安全事故及設備事故報告及處理制度
第一條 為了及時報告、統(tǒng)計、調查和處理職工傷亡和設備事故，積極采取預防措施，防止事故發(fā)生，制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定所稱傷亡事故，是指經《工傷保險條例》規(guī)定條款認定的因工傷亡事故。設備事故是指在施工生產過程中所發(fā)生機械傾覆、損壞事故。
第三條 事故的報告、統(tǒng)計、調查和處理工作，必須堅持實事求是，尊重科學的原則。
第四條 員工發(fā)生傷亡或發(fā)生設備事故后，最早發(fā)現(xiàn)者應立即向主管領導報告。直接領導接到報告后，應用快速方式將事故情況報告給集團公司主管部門，主管部門根據事故的人身傷害和經濟損失程度向集團公司主管領導匯報，必要時同時用快報方式在規(guī)定時以便主管領導在1小時內上報上級主管部門。
第五條 發(fā)生傷亡、設備事故后，事故單位應保護好事故現(xiàn)場，并迅速采取必要措施搶救人員，防止事態(tài)擴大。確認發(fā)生死亡事故要在半小時內向集團公司主管領導報告，同時做好續(xù)報工作。
第六條 項目部、直屬公司、集團公司對已發(fā)生的傷亡和設備事故要本著實事求是的態(tài)度進行嚴肅認真、準確的調查分析，并對事故調查的全過程負責。
1、輕傷事故：由直屬公司、項目部負責組織調查，集團公司視情況派員參加，分析事故原因，確定事故責任，定出防范措施報集團公司備案。
2、重傷和較大設備事故，由集團公司組成調查組進行調查、分析。直屬公司、項目部對責任人寫出處理意見、寫出書面事故報告，于事故發(fā)生后規(guī)定時間內報集團公司。集團公司于事故發(fā)生后l0日內報上級主管部門。
3、死亡和重大設備事故：集團公司會同市主管部門組織聯(lián)合調查組進行調查。調查內容：現(xiàn)場堪驗、拍照或錄像、畫出現(xiàn)場平面圖，收集事故資料和當事人及現(xiàn)場有關人員的證言、證物，索取有關生產、技術人員相關資料。分析事故原因，查清事故責任，擬定防范措施，提出整改意見。直屬公司、項目經理部于事故發(fā)生后3日內寫出書面事故報告。集團公司召開專題會議綜合分析原因、劃清責任、制定防范措施、研究處理意見，寫出書面報告于事故發(fā)生后7日內上報上級主管部門。
第七條 事故現(xiàn)場調查結束后，依照程序待批準后方可清理現(xiàn)場。
1、輕傷事故的現(xiàn)場清理，由項目經理報經直屬公司主管經理批準。
2、重傷和設備較大事故的現(xiàn)場清理，由公司經理或項目部經理報集團公司主管經理批準。
3、死亡和重大設備事故的現(xiàn)場清理，由集團公司報請上級主管部門批準。
第八條 對事故的處理，必須堅持事故原因不查清不放過、事故責任人和員工沒有受到教育不放過、沒有制定出防范措施不放過、對于發(fā)生事故單位的責任人不查處不放過的'四不放過'原則進行。
1、真實客觀地查清事故原因。
2、公正、實事求是的查明事故的性質和責任。
3、嚴肅認真地制定并落實預防類似事故重復發(fā)生的防范措施。
4、接受事故教訓，進行針對性教育，糾正管理上的不足。
第九條 對事故責任者，要根據事故情節(jié)及造成后果的嚴重程度，分別給予經濟處罰、行政處罰，對觸犯刑律的要依法追究其刑事責任。
1、經濟處罰：按集團公司'安全生產獎懲辦法'中的有關規(guī)定執(zhí)行。
2、行政處分：行政處分分為警告、記過、記大過、降級、撤職、留用察看、開除。
第十條 有下列情形之一的事故責任者，應給予處罰或處分，對觸犯刑律的，移交司法機關依法追究其刑事責任。
1、玩忽職守、違犯安全生產責任制，違章指揮、違章作業(yè)、違犯勞動紀律造成事故的。
2、扣壓、拖延執(zhí)行'事故隱患通知書'造成事故的。
3、對新工人或新調換崗位的工人不按規(guī)定進行安全培訓、教育、考核而造成事故的。
4、組織臨時性任務，不制定安全措施，也不對員工進行安全教育而造成事故的。
5、安排有職業(yè)禁忌癥人員到禁止其作業(yè)崗位工作而造成事故的。
6、安排無證人員從事特種作業(yè)面造成事故的。
7、因使用的設備、設施、器材、工具有缺陷或原材料、輔助材料不合格而沒有檢查就使用造成事故的。
8、因生產現(xiàn)場環(huán)境不良而造成事故的。
9、因不按規(guī)定發(fā)放和使用勞動保護用品而造成事故的。
10、有意或無意拆、改、損壞安全防護設施造成事故的。
第11篇 設備事故管理制度模版
設備事故管理制度
1 主題內容與適用范圍
本標準規(guī)定了機動設備事故的區(qū)分與處理辦法
本標準適用于公司機動設備事故的處理。
2 設備事故的劃分
2.1設備事故劃分為一般事故、重大事故、特大事故三大類。固定資產原值五萬元以下的設備不設重大事故,固定資產原值十萬元以下的不設特大設備事故。
2.2 設備事故劃分標準:
序號
事 故 情 況
特 大 事 故
重 大 事 故
一 般 事 故
1
造成停工損失
供電中斷造成全廠停產一天以上或車間停產三天以上
造成全廠停電30分鐘以上
造成全廠(或車間)停電10-30分鐘
2
修理費用
修理費用達設備固定資產原值的40%以上
修復費用達設備固定資產原值的20-40%
修復費用達設備固定資產原值的10-20%
設備事故停修時間:指事故發(fā)生后修復投產為止時間。
設備事故的損失:僅計修理工時費,修理材料和備件費用。
設備事故的修復費用:是指修理材料和備件費用。
3 設備事故的分類
3.1 責任事故:由于操作者違反操作規(guī)程或粗心大意,擅自離開工作崗位不停車,以及維護保養(yǎng)不好,檢修不良等原因造成的事故。
3.2 質量事故:由于設備原設計,安裝不良所造成的事故。
3.3 自然事故:由于自然原因如雷擊、洪水所造成的非人力所能抗拒和消除者。
3.4 其他事故:凡不屬上述三類事故的事故。
4 設備事故的處理
4.1 發(fā)生設備事故后,應立即采取措施,停止設備運行,以防止事故擴大,保持現(xiàn)場,并及時報告班長、維修人員、車間領導會同設備處、生產部共同檢查分析事故原因,吸取教訓,采取有效措施,并應迅速搶修,恢復生產,如遇無法控制的易燃、易爆、劇毒等情況時,應立即報告安全保衛(wèi)部門發(fā)出*,并采取正確措施。
4.2 事故責任者必須如實反映情況,不得隱瞞或制造假象,對事故的處理做到三不放過,事故原因分析不清不放過;事故責任者和群眾未受到教育不放過;沒有防范措施不放過。
4.3 事故情節(jié)嚴重或隱瞞事故不報告者,要給予紀律處分或保衛(wèi)部門依法處理。
4.4事故檢查分析后,應由主要責任單位填寫“設備事故報告表”一式二份,交車間負責人簽署意見,報設備處、生產部批準后,一份報生產部,一份存設備處,入設備檔案。
4.5重大事故應立即報公司經理和生產部、設備處,在認真組織現(xiàn)場事故分析后才能組織力量進行搶修,事故報告表三天內報公司。
第12篇 某煉鐵廠設備事故管理制度
1.目的
為了及時處理設備事故,減少事故損失,避免事故擴大,認真吸取事故教訓,進而杜絕設備事故,特制訂本制度。
2.定義
2.1設備事故:在生產過程中由于各種原因引起的設備損壞,迫使生產突然中斷或動力能源供應突然中斷,造成的直接經濟損失或停產時間達到了規(guī)定的界限,均稱為設備事故。
2.2設備故障:在生產過程中,因各種原因導致設備動作不正常,控制失靈等,使主機停產五分鐘以上,四小時以下者(不含四小時)均稱為設備故障。
3.下屬情況不列為設備事故
3.1 因設備技術狀況不好或檢查發(fā)現(xiàn)運行中設備的缺陷而主動安排的非計劃檢修。
3.2 在生產過程中,設備的安全保護裝置正常動作, 安全保險部件損壞使生產中斷而未造成設備損壞。
3.3 生產工藝過程中高爐懸料等事故、工藝件的損壞。如風口、渣口、風管燒損使生產中斷者。
3.4 已知設備存在缺陷或隱患,也做了檢修安排,但因生產工藝原因不能停機而引起的事故。
3.5大型生產工具或易損耗件損壞,使生產中斷。
3.6非本企業(yè)原因造成的動力、能源、原材料供應中斷,如自然災害造成設備損壞使生產或動力、能源、原材料供應中斷。
3.7尚未正式交付生產使用的設備,在試車或試驗過程中造成的事故。
3.8推廣應用新工藝、新技術試驗期間無法預料的設備損壞。
3.9非設備原因引起火災事故造成的設備損壞。
3.10蓄意破壞造成的設備損壞。
4.設備事故分級
設備事故分為特大、重大、一般事故三類。
4.1 特大設備事故為:設備事故直接經濟損失在1000萬元以上。
4.2 重大設備事故為:主要生產設備事故停機24小時及以上,或事故直接經濟損失100萬~1000萬元(不含)。
4.3 一般設備事故為:主要生產設備事故停機4小時~24小時(不含),或事故直接經濟損失5萬~100萬元(不含)。
5.事故的搶修
5.1一般設備事故,由設備科協(xié)同車間組織搶修。重大設備事故,上報總調,由總調負責組織、協(xié)調,負責搶修。特大設備事故由公司組織搶修。
5.2發(fā)生設備事故應積極、穩(wěn)妥、迅速恢復生產,以減少事故損失。在搶修中要有組織、有方案、有進度要求及安全措施,認真落實搶修項目。由第三方造成的設備損壞、停產(包括外界因素),設備科協(xié)同車間必須積極組織恢復生產,減少損失。
5.3重大以上設備事故或主體設備損壞嚴重,危及設備、人身安全的一般設備事故,設備科應立即采取措施防止事故擴大,并注意保護現(xiàn)場,設備科專業(yè)人員應根據情況協(xié)同保衛(wèi)人員安排進行測量、記錄、照相、錄像及現(xiàn)場描述等取證工作,同時盡快恢復生產。
5.4對由于搶修不利,造成損失重大或使設備事故進一步擴大者,將視同事故責任者一并追究處理。
5.5設備使用單位負責計算出設備事故造成的直接經濟損失。
6.事故的處理與分析
設備事故發(fā)生后應遵循四不放過的原則(事故原因不清楚不放過,事故責任者和群眾沒有受到教育不放過,沒有防范措施不放過,責任人沒有受到處罰不放過),根據設備損壞程度、事故性質和經濟損失情況,由煉鐵廠設備系統(tǒng)組織召開事故(故障)分析會,認真分析,嚴肅處理,并記錄存入設備檔案。
6.1 事故發(fā)生后,操作工要立即采取措施,對事故進行分析,按規(guī)定處理,防止事故擴大,并匯報設備廠長、設備科長、調度室、車間設備主任及設備檢修部相關人員。有關人員應立即到現(xiàn)場察看,檢查分析并作出記錄。
6.2 發(fā)生事故的車間應在規(guī)定時間(故障24小時內,事故48小時內)向設備科上交書面報告,詳細敘述事故發(fā)生的經過及初步分析原因。設備科將處理結果記錄并上報裝備處。
6.3 事故責任者必須如實反映情況,不得隱瞞或制造假象。
6.4 設備事故處理要做到“四不放過”原則,所有事故都要查清原因和責任,按情節(jié)輕重和責任大小,分別給予行政處分或經濟賠償,觸犯法律還要依法制裁。
6.5 對設備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人應加重處罰,并追究領導責任。設備事故頻率應按規(guī)定統(tǒng)計并上報設備科。
6.6 針對設備事故,需要分析的幾個方面為:1)事故原因分析,包括主要、次要原因,直接、間接原因,人為原因等;2)設備的操作使用及設計、安裝與工藝是否規(guī)范合理;3)人為原因造成的事故及事故的擴大。
6.7 設備事故分析處理的原則是:設備故障由車間分析,寫出書面分析報告,24小時內報設備科;一般事故由設備科組織,車間主任、設備主任和有關人員參加;重大事故由廠主管領導及設備科和車間主任、設備主任和有關人員參加。
6.8 對事故責任者,如需作經濟制裁,經廠主管領導批準后,通知有關部門執(zhí)行,如需法律制裁的,按國家法律程序辦理。
7.突發(fā)事故的處理
7.1設備突發(fā)事故時,操作崗位人員首先要按照事故應急預案,本著不使事故擴大,保證人身、設備安全的原則臨時處置。
7.2設備突發(fā)事故時,操作崗位人員要立即通知煉鐵設備廠長、煉鐵調度、設備檢修部二車間主任。
7.3設備突發(fā)事故時,操作崗位人員要在10分鐘內通知設備科長、設備科相關技術人員及本車間區(qū)域組長、車間領導。以上人員接通知后,要盡快到達現(xiàn)場,與維修工、操作工共同處理事故,事故處理未結束、生產未恢復正常不得自行離開現(xiàn)場。
7.4對于事故原因單一、狀態(tài)清楚,可在20分鐘內恢復的事故,上述人員在了解清楚并提出處理意見后也可不到現(xiàn)場,但由此而造成的后果自行負責。
8.設備事故損失計算及統(tǒng)計
事故次數(shù)、事故時間、事故損失費用是事故管理的基本數(shù)據,因此,必須按規(guī)定如實記錄和正確統(tǒng)計上報。
8.1 事故次數(shù)
設備發(fā)生事故使生產中斷,每中斷一次統(tǒng)計一次。如果一臺設備發(fā)生事故修復開機(車)還沒有達到正常生產時,在同一部位又發(fā)生事故,后一事故應為前一事故的繼續(xù),只記一次事故,事故時間和事故損失費用累計計算。
8.2 事故時間
8.2.1 設備事故停機到修復具備恢復生產條件之間的時間為事故時間。
8.2.2 在生產線上有備用設備的,事故時間應為事故設備停機到備用設備開機的時間。
8.2.3 設備發(fā)生事故被迫提前檢修者,其事故時間應為:事故設備停機到具備恢復生產條件之間的時間。
8.3 設備事故的損失:設備事故的損失指直接經濟損失,即設備修復費,包括更換備件、材料費、人工及管理費等。
9.設備事故與故障上報制度
9.1 凡發(fā)生的設備事故(故障),責任車間必須在24小時內將事故(故障)報告上報設備科。如遇節(jié)假日,可相應推遲。
9.2 事故(故障)報告內容包括事故發(fā)生前的相關設備運行情況,事故經過,處理過程及簡單的原因分析。
9.3 事故(故障)報告必須由車間主任簽字認可。
10.設備事故(故障)管理的獎勵與考核
10.1 獎勵條件
10.1.1 凡能夠認真執(zhí)行崗位責任制、交接班制度、設備操作規(guī)程,提前發(fā)現(xiàn)設備異?，F(xiàn)象,避免重大設備事故發(fā)生的工人、技術人員或其它人員。由設備科核實后100-1000元的獎勵。
10.1.2 車間能夠認真貫徹設備管理條例,狠抓事前教育,積極采取措施,消除事故隱患,杜絕重大設備事故的發(fā)生,保證設備安全運行,全年無設備事故,各項生產指標顯著的車間及有關領導。
10.1.3 設備事故(故障)發(fā)生后,事故(故障)責任者能夠積極主動提供事故發(fā)生的原因、經過和運行記錄,并積極參加事故搶修,可減輕處分。有特殊貢獻者給予表彰和獎勵,設備科核實后實施。
10.2 事故考核標準
10.2.1 車間主任是所屬車間設備的第一負責人,車間主任負有管理責任。
10.2.2 車間設備主任是所屬車間設備的主管人員,設備主任對發(fā)生的設備事故(故障)負有主要管理責任。
10.2.3 區(qū)域組長是本區(qū)域內設備維護、點檢的負責人,對設備事故(故障)負有直接管理責任。
10.2.4 設備科專業(yè)技術人員對設備事故(故障)負有管理責任。
10.2.5 有下列情況之一時,對有關人員從重處罰
10.2.5.1 發(fā)生設備事故(故障)隱瞞不報,虛報或破壞現(xiàn)場,故意拖延報告者。
10.2.5.2 在事故調查中隱瞞事故真相,甚至嫁禍于人者。
10.2.5.3 事故發(fā)生后,由于不負責任,不積極組織搶修或搶修不利造成事故擴大者。
10.2.5.4 重復發(fā)生重大以上設備事故者。
10.2.6 設備事故(故障)考核按考核標準執(zhí)行。
設備事故(故障)考核標準
事故級別
責任車間
車間主任
設備主任
區(qū)域組長
操作工
設備科相關技術員
故障
1000元
200元
200元
200元
100元
100元
一般事故
2000元
300元
300元
300元
200元
200元
重大事故
5000元
500元
500元
400元
300元
300元
特大事故
10000元
1000元
1000元
500元
500元
500元
