煤礦安全風險預控方案規(guī)程（十二篇）

第1篇 煤礦安全風險預控方案規(guī)程

為認真貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局國家煤礦安監(jiān)局關于學習貫徹煤礦安全風險預控管理體系規(guī)范的通知》(安監(jiān)總煤行[2022]133號精神,按照《***縣煤炭工業(yè)局關于印發(fā)***縣地方我礦安全風險預警防控實施方案的通知》(*煤字[2022]43號)要求,結合我礦實際情況,特制定本實施方案。

一、指導思想

我礦生產(chǎn)現(xiàn)場的事故風險等級除了和一些固定的實體類危險源有關外,還和各種組合復雜的危險態(tài)緊密相關。而且,實體類危險源的安全性提高潛力不大或需要較長時間和投入,通過監(jiān)控危險態(tài)改善工作場所安全狀況更直接、有效。為了實現(xiàn)我礦風險預警管理,需要推廣我礦風險預警管理模式。同時,由于事故風險是動態(tài)變化的,因此需要實現(xiàn)風險的動態(tài)、系統(tǒng)和全面的預警和預防。事故風險管理的核心和目的是實現(xiàn)風險的防范,將風險水平控制在可接受的范圍。為我礦生產(chǎn)風險防范提供即時、有效的信息保障,也是風險預警機制得以實現(xiàn)的技術基礎。將風險辨識、風險評價和編制的防控措施和體系,以及建立的人工管理型報警和監(jiān)控系統(tǒng)自動報警結合風險預警模式達到“風險動態(tài)預警、適時監(jiān)控;管理有效、控制有方”的現(xiàn)代安全預防型管理目標。

以安全管理的科學發(fā)展觀為指導,堅持以人為本的安全發(fā)展理念,進一步推進我礦貫徹當前國家我礦安全生產(chǎn)方針政策、法律法規(guī),圍繞“事故防范在于落實預防在先”這一中心,落實我礦安全管理的主題責任和安全生產(chǎn)監(jiān)管責任,摸清我礦安全生產(chǎn)中村中的突出問題和薄弱環(huán)節(jié),強化我礦風險控制,有效促進我礦的隱患整改,切實推進我礦建立和不斷完善自我約束、持續(xù)改進的安全生產(chǎn)長效機制,實現(xiàn)對安全生產(chǎn)風險為進一步規(guī)范我礦安全管理工作、實現(xiàn)我礦對風險的超前預控,以預防我礦安全事故的發(fā)生。

二、組織機構

為加強我礦安全風險預警防控的組織領導,有效防范我礦安全生產(chǎn)事故,特成立安全風險預警防控實施領導小組。

組 長:*** ***礦礦長

副組長:*** ***礦安全副礦長

成 員:***、**、**、**、**、**及各相關科室、專業(yè)及各工區(qū)負責人。

領導小組下設辦公室,由安全監(jiān)察科科長***兼任辦公室主任,負責相關業(yè)務工作。

三、目標任務

通過危險源安全風險評估、預警防控,使安全隱患始終處于受控狀態(tài),減少我礦一般事故,防范較大事故,杜絕和遏制重特大事故。

四、體系和制度

(一)風險管理對象提煉、管理標準和管理措施制定

在對危險源進行辨識、分析的基礎上,提煉出相應的風險管理對象,并符合下列要求:

(1)風險管理對象的提煉要具體、明確,一般應按照人、機、環(huán)、管四種風險類型來確定;

(2)針對風險管理對象各制定相應的管理標準和措施并形成程序;

(3)管理標準和措施的制定應遵從全面性原則、可操作性原則和全過程原則;

(4)管理標準和措施的制定應符合相關法律法規(guī)、技術標準和管理制度的要求;

(5)應組織相關專業(yè)人員定期或不定期對管理標準和措施進行修訂和完善。

(二)危險源監(jiān)測

采取措施對危險源進行不間斷監(jiān)測,以確定其是否處于受控狀態(tài)。并確保:

(1)危險源監(jiān)測方法適宜,并在風險管理程序中予以明確;

(2)危險源監(jiān)測設備靈敏、可靠;

(3)危險源監(jiān)測信息傳遞暢通、及時,相關信息能及時錄入管理系統(tǒng)。

(三)風險預警

采取措施對危險源產(chǎn)生的風險進行預警,使管理層和責任人能夠及時獲取并采取措施加以控制。風險預警應:

(1)針對不同級別、類別的危險源和不同程度的風險,制定相應的預警方法;

(2)建立完備的信息流通渠道,使預警信息傳遞暢通、及時。

(四)風險控制

建立程序以確保風險管理標準、風險管理措施及相關法律、法規(guī)、制度的貫徹與執(zhí)行,以實現(xiàn)對風險的控制。并符合:

(1)對危險源及其風險的控制遵循消除、預防、減弱、隔離、聯(lián)鎖、警示的原則;

(2)危險源辨識、風險評估、風險管理標準與措施制定及隱患消除、控制效果評價等環(huán)節(jié)符合pdca的運行模式;

(3)制定年度生產(chǎn)作業(yè)計劃時應以上年度風險評估報告為依據(jù),充分考慮本年度計劃實施時潛在風險;

(4)根據(jù)危險源辨識、風險評估結果和相關規(guī)定,編制《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《安全技術措施計劃》、《應急預案》及其它專項安全技術措施;

(5)在進行重大以上風險任務時,必須編制專門的安全措施,并明確安全工作程序。

(五)信息與溝通

建立并保持程序,以確保員工與相關方能夠及時獲取風險預控管理信息,并可相互溝通、告知,我礦應確保:

(1)員工參與風險預控管理方針和程序的制定、評審;

(2)員工參與危險源辨識、風險評估及管理標準、管理措施的制定;

(3)員工了解誰是現(xiàn)場或當班急救人員;

(4)組織員工進行班前、作業(yè)前風險評估,并留有記錄。

(六)風險財政管理

實施風險財政管理,以轉(zhuǎn)移風險、降低風險成本、強化員工風險管理意識,并應:

(1)建立《事故費用評估報告》及年度《風險財政評估報告》,《風險財政評估報告》應包含保險理賠相關分析;

(2)對單位年度事故損失進行分類統(tǒng)計、分析,記錄齊全;

(3)按照國家規(guī)定,對員工進行投保;

(4)有我礦投保險種的記錄和理賠費用的統(tǒng)計和賠付資料。

(七)工余安全健康管理

了解和掌握員工工余安全健康狀況,對員工工余安全健康進行管理,并應:

(1)定期組織員工開展有關工余安全、健康方面的知識培訓和宣傳、教育活動,在員工業(yè)余活動集中區(qū)域張貼工余安全健康的宣傳資料;

(2)組織員工對工余安全健康風險進行評估,并制定防范措施;

(3)鼓勵員工匯報工余安全健康事故,并形成制度。

五、保障管理

從組織保障、制度保障、文化保障等方面建立并保持程序,以保障我礦安全風險預控管理體系能夠得到有效的實施和運行。

(一)組織保障

建立健全安全風險預控管理組織機構,以組織、協(xié)調(diào)、指導、監(jiān)督風險預控管理工作,組織機構應:

(1)職責明確、分工合理,負責風險管理全過程;

(2)由不同層次的有代表性的人員組成。

我礦安全風險預控管理的最終責任由我礦最高管理者承擔。

我礦管理層應為實施、控制和改進安全風險預控管理體系提供必要的資源(資源包括人力資源、專項技能、技術和財力資源)。

(二)制度保障

1、建立健全與安全風險預控管理相關的目標、責任、獎懲、舉報、投入保障、風險控制、員工行為、文化建設、安全會議、教育培訓、技術審批、安全監(jiān)測、人員操作、設備使用、應急救援、監(jiān)督檢查、考核評審、災害預防、人員入井、跟班帶班、班組建設、衛(wèi)生健康、環(huán)境保護等管理制度,并確保:

(1)各項規(guī)章制度貫徹到全體員工;

(2)有相應機構、部門負責上述規(guī)章制度的制定、修訂、培訓、監(jiān)督檢查與考核。

2、建立并保持程序,以識別適用的法律、法規(guī)、標準和相關要求,并確保:

(1)相關活動遵守適時的法律、法規(guī)、標準和相關要求;

(2)每年至少評價一次本單位對在用的法律、法規(guī)、標準和相關要求的遵守情況,并形成評價報告;

(3)及時更新有關法律、法規(guī)、標準和相關要求的信息,并將這些信息傳達給員工和其他有關的相關方;

(4)資料齊全完善,有目錄清單。

3、建立并保持程序,以規(guī)范體系文件、記錄的管理,保證在體系運行的各個場所、崗位都能得到相關有效的文件、記錄,并確保:

(1)有專門機構或人員負責文件收發(fā)、傳達、歸檔;

(2)文件收發(fā)、歸檔要有記錄,并形成目錄清單;

(3)作廢文件有標識,銷毀文件有記錄,無在用的無效、失效文件;

(4)與風險預控管理體系相關的各種記錄應字跡清楚、標識明確,并可追溯相關的活動;

(5)記錄保存和管理應便于查閱,避免損壞、變質(zhì)或遺失,并明確記錄保存期限。

(三)安全文化保障

建立并保持企業(yè)安全文化建設管理程序,以發(fā)揮安全文化的導向、激勵、凝聚和規(guī)范功能。安全文化建設應:

(1)明確安全文化內(nèi)涵、目標、內(nèi)容、模式、建設流程,并最終形成實施方案;

(2)以實現(xiàn)員工自我管理為目標;

(3)全員、全過程、全方位地貫穿于我礦的各項管理。

六、安全風險預控管理內(nèi)容

(一)人員不安全行為管理

建立并保持人員不安全行為控制程序,對人員不安全行為進行識別和梳理,并制訂員工崗位規(guī)范和控制措施,以實現(xiàn)人員準入、培訓、監(jiān)督全過程的流程管理。

1、人員準入管理

我礦應建立并保持員工準入管理標準,人員準入管理標準應:

(1)明確崗位設置要求和崗位需求計劃;

(2)明確員工準入條件(包括員工身體條件、專業(yè)技能、文化水平等)。

2、人員不安全行為識別與梳理

在危險源辨識的基礎上,對識別出的人員不安全行為進行梳理,總結分析不安全行為的發(fā)生規(guī)律,為不安全行為控制提供依據(jù)。人員不安全行為梳理應:

(1)全面、具體、準確、有針對性;

(2)按照風險等級進行分類。

3、員工崗位規(guī)范

在人員不安全行為識別與梳理的基礎上,我礦應制訂員工崗位規(guī)范,崗位規(guī)范應:

(1)種類齊全;

(2)明確各崗位工作任務;

(3)規(guī)定各崗位所需個人防護用品和工器具;

(4)明確各崗位安全管理職責;

(5)明確各崗位安全行為標準;

(6)確保在完成預定任務存在多工種交叉作業(yè)時,必須制定書面安全工作程序。

4、不安全行為控制措施制定

制定員工不安全行為控制措施,以確保員工崗位規(guī)范的有效執(zhí)行,措施應:

(1)結合我礦自身的特點和員工不安全行為特征;

(2)涵蓋影響我礦人員不安全行為的各類因素;

(3)針對不同類型的不安全行為分別制定。

5、員工培訓教育

建立員工培訓教育機制,以提高員工安全知識、意識和技能,員工培訓教育應:

(1)明確員工培訓與績效考核的職能部門及人員,并有績效考核制度;

(2)有足夠的培訓資源;

(3)每年至少對全員進行一次以危險源辨識、風險評估為主的體系培訓。

(4)每年末進行一次基于風險管理和事故分析統(tǒng)計的培訓需求調(diào)查,并形成《培訓需求調(diào)查報告》;

(5)每年末對上年度培訓計劃的可行性和培訓效果進行評估,并形成年度《培訓績效評估報告》;

(6)每年末根據(jù)上述兩個報告,編制下年度培訓計劃,并以文件形式下發(fā);

(7)明確員工分層和分類培訓內(nèi)容與周期;

(8)對人員不安全行為進行針對性的矯正培訓;

(9)建立員工培訓信息檔案;

(10)每次培訓結束,形成單項《培訓績效評估報告》;

(11)確保培訓機構和師資,有相關資質(zhì)證書;

(12)對參加培訓的人員必須進行考核或考試,并有完整的培訓臺帳;

(13)采用新技術、新工藝、新設備前對員工進行培訓并有記錄;

(14)新入礦員工要接受不少于72小時的安全培訓和崗位技能培訓。

6、員工行為監(jiān)督

建立完善的員工行為監(jiān)督制度,及時對人員不安全行為進行監(jiān)督和控制,并應:

(1)確定監(jiān)督機構,配備相應的管理、監(jiān)督、考核人員;

(2)明確監(jiān)督范圍、方式、頻次;

(3)對監(jiān)督結果進行分類統(tǒng)計、分析,并制定改進計劃。

7、員工檔案

建立健全員工檔案,全面掌握員工信息,以實現(xiàn)分類管理,并確保:

(1)所有在崗員工的檔案齊全;

(2)每個員工檔案的信息內(nèi)容完整(內(nèi)容應包括:姓名、性別、年齡、籍貫、文化程度、身體狀況、職業(yè)技能等級或職稱、參加工作時間、簡歷、培訓情況、違章情況、受獎情況、受處分情況、職務或工種變動情況記錄);

(3)對檔案內(nèi)容進行分析、評估,明確需重點監(jiān)控對象。

七、生產(chǎn)系統(tǒng)安全要素管理

(一)通風管理

建立并保持通風管理控制程序,以控制和消除通風系統(tǒng)中潛在的風險。通風管理應符合下列要求:

(1)礦井和工作面必須具備獨立完善的通風系統(tǒng),采區(qū)應實行分區(qū)通風,高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井、自然發(fā)火嚴重礦井的采區(qū)等,要設專用回風巷;

(2)風機、風門、風橋、風筒、密閉等井上下通風設施保持完好無損,通風巷道保證有足夠的斷面并保證不失修;

(3)礦井總風量、采掘工作面和各種供風場所的配風量,必須滿足安全生產(chǎn)的要求;

(4)風速、有害氣體濃度等,必須符合《規(guī)程》要求;

(5)按規(guī)定及時測風、調(diào)風,保證采掘工作面及其他供風地點風量、風速持續(xù)均衡,并按規(guī)定的周期進行礦井通風阻力測定;

(6)局扇通風要符合《規(guī)程》的要求,采用雙風機、雙電源,能自動切換,保持連續(xù)均衡供風;

(7)生產(chǎn)礦井主要通風機必須裝有反風設施,各種參數(shù)符合規(guī)定,并定期進行反風演習;

(8)通風基礎測試報告、記錄齊全。

(二)瓦斯管理

建立并保持瓦斯管理程序,通過瓦斯檢測,及時掌握瓦斯?jié)舛茸兓闆r并采取措施,確保瓦斯得到有效控制。瓦斯管理應符合下列要求:

1、建立完善瓦斯管理制度

(1)明確瓦斯防治責任,并細化分解落實到各個崗位;

(2)根據(jù)井下條件的變化,不斷改進和加強瓦斯治理的各項措施;

(3)嚴格制度的貫徹與落實,實行群防群治;

2、強化瓦斯檢測

(1)有瓦斯檢測專門機構,且人員配備滿足要求;

(2)每年對礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量進行鑒定;

(3)相關入井人員按規(guī)程規(guī)定攜帶便攜式或光學甲烷檢測儀;

(4)瓦斯檢查員嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度,瓦斯檢查記錄做到井下牌板、檢查記錄手冊、瓦斯臺帳三對口;

(5)瓦斯檢查人員嚴格按程序進行交接班;

(6)瓦斯檢查地點的設置及檢查次數(shù)符合《我礦安全規(guī)程》規(guī)定;

(7)每日按程序規(guī)范進行瓦斯情況匯報。

3、制訂瓦斯隱患處理措施

(1)有瓦斯積聚排放安全技術措施,并嚴格按措施進行排放;

(2)排放瓦斯前必須先確認回風系統(tǒng)的人員已撤退完畢,電源已全部切斷,并已設置警戒柵欄、警標和停電牌;

(3)每次排放瓦斯都應做好記錄,建冊登記;

(4)臨時停風地點,要立即斷電撤人,設置柵欄、警示標志;

(5)長期停風區(qū)必須在24小時內(nèi)進行封閉。

4、采取瓦斯隔爆措施

(1)在礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷和回風大巷、相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷道和回風巷道、相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門間設置主要隔爆水棚;

(2)在采煤工作面進風巷和回風巷、煤層掘進巷道采用獨立通風的其他巷道設置輔助隔爆水棚;

(3)對隔爆設施實行掛牌管理,定期檢查隔爆設施的安裝地點、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量。

5、建立瓦斯抽放系統(tǒng),瓦斯抽放管理應符合下列要求:

(1)瓦斯抽放系統(tǒng)符合《我礦安全規(guī)程》規(guī)定和aq1027-2006標準,并按周期對抽放系統(tǒng)進行測定,確保系統(tǒng)參數(shù)合理、運行有效;

(2)地面抽采與地下抽采相結合,根據(jù)實際情況,應綜合采取投產(chǎn)前的預抽采、采動層抽采、邊開采邊抽采、老空區(qū)抽采等措施;

(3)凡是應當抽采的煤層,都必須最大限度地抽采;

(4)礦井生產(chǎn)計劃與瓦斯抽采達標煤量相匹配,采掘生產(chǎn)活動應始終在抽采達標區(qū)域內(nèi)進行;

(5)掌握瓦斯基礎參數(shù),噸煤瓦斯含量、煤層的瓦斯壓力、礦井和工作面瓦斯抽采率、采煤工作面回采前的瓦斯含量,達到《aq1027-2006規(guī)定的標準。

(三)防突管理

煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井應建立并保持防突控制程序,通過采取突出危險性預測、防治突出措施、效果檢驗及安全防護措施等綜合防治突出措施,有效控制突出風險。

對有突出危險的新建礦井,突出礦井的新水平、新采區(qū),必須編制防治突出煤層突出的設計。

防突管理應確保:

1、突出礦井必須對突出煤層進行區(qū)域突出危險性預測和工作面突出危險性預測,以確定煤層和工作面的突出危險性;

2、不同突出危險性的煤層或工作面,應有針對性的防治突出措施;

(1)對于有突出危險煤層,應采取開采保護層或預抽煤層瓦斯等區(qū)域性防治突出措施;

注:突出礦井開采煤層群時,應優(yōu)先選擇開采保護層防治突出措施;不具備保護層開采條件的突出煤層,應采用措施預抽煤層瓦斯,確保突出危險區(qū)域煤層掘進工作面在預抽鉆孔的掩護下進行作業(yè)。

(2)突出危險工作面應采取防治突出措施;

(3)無突出危險工作面進行采掘作業(yè)時,可不采取防治突出措施,但必須采取安全防護措施;

(4)石門揭穿突出煤層前,必須編制設計,采取綜合防治突出措施;

3、實施防治突出措施后,應進行效果檢驗并確保措施有效,防突措施無效時必須采取防治突出的補充措施;

4、井巷揭穿突出煤層和在突出煤層中進行采掘作業(yè)時,必須采取震動爆破、遠距離爆破、避難硐室、反向風門、壓風自救系統(tǒng)等安全防護措施。

(四)防治水管理

準確掌握井田及其周邊地表水系、地下水和采空區(qū)積水等分布情況,掌握當?shù)貧v年降水量和最高洪水水位情況,評估地表水和各地下水系的風險,防治水管理應符合下列要求:

(1)堅持“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的十六字方針,組織編制中長期防治水規(guī)劃和年度防治水計劃,制定“探、防、堵、截、排”的綜合防治措施;

(2)井下防水、排水系統(tǒng)設計合理,能力滿足實際需要;

(3)水文地質(zhì)條件復雜的礦井,針對主要含水層建立地下水動態(tài)觀測系統(tǒng),進行地下水動態(tài)觀測、水害預報;

(4)每年雨季前對防治水工作進行全面檢查;

(5)防治水設施完善、設備齊全;

(6)防治水專項應急預案完善。

(五)防塵管理

建立健全防塵系統(tǒng),有效降低各作業(yè)地點的粉塵濃度,并滿足:

1、礦井下列巷道應設置防塵灑水管道:

(1)主要進風大巷;

(2)主要回風大巷;

(3)主要運輸巷;

(4)帶式運輸機斜井與平巷、盤區(qū)進、回風巷;

(5)采掘工作面所屬各巷道;

(6)煤倉與溜煤眼放煤口;

(7)轉(zhuǎn)載點;

2、所有水幕靈敏可靠,封閉全斷面,使用正常,在下列地點應設置凈化水幕:

(1)采煤工作面進回風順槽(水幕距工作面上下出口不得大于30m);

(2)掘進巷道(在距迎頭50~200m范圍內(nèi));

(3)多巷掘進在回風巷風流匯合處下風側200m范圍內(nèi);

(4)運輸順槽的轉(zhuǎn)載點、溜煤眼上口及破碎機處;

(5)采區(qū)、盤區(qū)回風巷在與其相連的采掘工作面回風巷口下風側50m范圍內(nèi);

(6)主要進風大巷、主要回風大巷;

3、下列設備應設置噴霧裝置或者除塵器,并確保噴霧裝置和除塵器正常使用:

(1)采煤機;

(2)液壓支架;

(3)綜掘機、連采機、掘錨機;

4、防塵基礎管理完善

(1)及時清掃巷道灑落的煤矸、浮煤,巷道積塵按沖洗周期定期沖洗;

(2)按規(guī)定的周期測定全塵和呼吸性粉塵濃度,且不超標;

(3)預防和隔絕煤塵爆炸措施完善;

(4)綜合防塵管理制度完善,技術資料齊全。

(六)防滅火管理

建立并保持防滅火管理程序,以消除和控制礦井火災風險,并確保:

1、防滅火設計符合《我礦安全規(guī)程》規(guī)定;

2、新建礦井、生產(chǎn)礦井延深新水平時,必須對所有煤層的自燃傾向性進行鑒定,煤與瓦斯突出礦井每年對煤層最短發(fā)火期和自燃傾向性進行鑒定;

3、內(nèi)外因發(fā)火管理和火區(qū)管理符合《我礦安全規(guī)程》規(guī)定;

4、防滅火基礎管理符合下列規(guī)定:

(1)有防滅火管理制度、礦井防滅火系統(tǒng)圖;

(2)及時對地表塌陷裂隙進行回填;

(3)有防火密閉管理臺帳、火災預測預報管理臺帳、采空區(qū)技術管理檔案;

(4)有井上、下防火措施。所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木材廠等處的防火措施和制度,必須符合國家有關防火的規(guī)定;

(5)有黃泥灌漿、均壓、注氮等防滅火技術措施。

(七)監(jiān)測監(jiān)控管理

各我礦應建立健全安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),對礦井各重要場所“一通三防”相關數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)測,以及時掌握各種數(shù)據(jù)變化情況,并可實現(xiàn)對礦井相關設備的自動化控制。監(jiān)測監(jiān)控管理應符合下列要求:

(1)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的中心站、分站、傳感器等設備齊全,安裝設置要符合規(guī)定要求,系統(tǒng)運作不間斷、不漏報;

(2)瓦斯傳感器必須按期調(diào)校,其報警值、斷電值、復電值要準確,監(jiān)控中心能適時反映監(jiān)控場所瓦斯的真實狀態(tài);

(3)當瓦斯超限時,能夠及時切斷工作場所的電源,迫使停止采掘等生產(chǎn)活動,并及時按程序進行匯報;

(4)定期對各種監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析,并做出趨勢判斷;

(5)相關記錄、報表內(nèi)容應與實際相符。

(八)采掘管理

建立并實施采煤、掘進管理程序,消除和控制采掘系統(tǒng)和作業(yè)中的危險源,且符合下列要求:

(1)采掘設計要體現(xiàn)安全高效的原則,并保證采掘關系正常;

(2)采煤工作面長度、推進長度、采掘工作面巷道布置、斷面和煤柱留設尺寸的設計應考慮潛在的風險;

(3)作業(yè)規(guī)程的編制應考慮最大限度的降低作業(yè)中的風險,且具有針對性和可操作性;

(4)巷道施工應符合設計要求,各類尺寸在允許誤差范圍內(nèi);施工及地質(zhì)條件變化時應有補充措施;采煤工作面初次放頂、收尾、搬家倒面、過構造、過沖刷帶、過*水區(qū)、過空巷等要制定專項措施;

(5)支護設計應合理選擇支護方式、支護參數(shù),各類支護設施可靠有效;

(6)對采掘工作面頂板實施監(jiān)測,并階段性做出趨勢分析和判斷;

(7)確保生產(chǎn)礦井、水平、采區(qū)和采煤工作面安全出口暢通。

(九)爆破管理

我礦應建立并保持爆破管理程序,以控制爆破材料儲存、運輸和爆破作業(yè)過程中的風險,并確保:

(1)爆破材料和爆破設備購置渠道正規(guī),有合格證和說明書,并進行入庫檢驗和登記;

(2)有專門的爆破器材存放地點,存放點周圍環(huán)境、存放分類符合《我礦安全規(guī)程》相關規(guī)定;存放地點有明顯標志;

(3)發(fā)爆器及發(fā)爆器的鑰匙由放炮員隨身攜帶;

(4)爆破材料運輸方式符合《我礦安全規(guī)程》相關規(guī)定;

(5)爆破前按照《我礦安全規(guī)程》編制爆破作業(yè)說明書,爆破材料按照爆破作業(yè)說明書的內(nèi)容選取,按照說明書進行爆破作業(yè),并執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖”放炮制度。

(十)地測管理

建立并保持地質(zhì)測量控制程序,確保采掘作業(yè)遇有地質(zhì)構造或其他異常情況時,及時采取預控措施,以保障采掘作業(yè)的正常進行,并確保:

(1)礦井各類地質(zhì)報告齊全、規(guī)范;

(2)在生產(chǎn)過程中各項地質(zhì)預測預報及時;

(3)掘進給向及時、準確,貫通測量精度符合規(guī)程規(guī)定或工程要求;

(4)基本礦圖齊全,內(nèi)容、精度符合《我礦測量規(guī)程》的要求,更新及時;

(5)對開采沉陷區(qū)進行有效治理,防水(沙)、建(構)筑物保護煤柱設計合理。

(十一)供用電管理

建立并實施供用電管理程序,以控制和降低供電、用電風險。供用電管理應符合下列要求:

(1)供電系統(tǒng)應安全可靠,礦井供電必須為雙電源、雙回路供電,任一回路都能擔負礦井全部負荷;嚴禁兩個回路取自同一區(qū)域變電所、同一母線段;

(2)井下各水平中央變電所、井下主排水泵房、主要通風機、地面永久抽放泵站、固定式壓風機、礦井立井提升人員系統(tǒng)全部實現(xiàn)雙回路供電;

(3)礦井設備、電纜的選型與安裝及機房硐室的設置符合設計及相關規(guī)范、規(guī)程的要求,并應充分考慮其安全性與潛在的風險;

(4)供電系統(tǒng)及設備相關保護應齊全、靈敏、可靠;

注:上述保護一般指:欠壓保護、失壓保護、短路保護、過流保護、過電壓保護、過負荷保護、接地保護、單相斷線保護、漏電保護、急停保護、閉鎖保護、無壓釋放保護等。

(5)大型設備檢修要制定專項措施;

(6)停送電嚴格執(zhí)行工作票管理制度;

(7)確保供用電主要場所通訊暢通、并有足夠的照明;

(8)設備監(jiān)測、檢修、維護到位,確保設備完好、運行可靠,防爆性能符合要求;

(9)設備基礎管理規(guī)范,各種圖紙資料齊全,且應分類存檔,便于查閱。

(十二)運輸提升管理

建立并保持運輸提升管理程序,以控制和降低運輸、提升過程中的風險。并確保:

(1)各種運輸、提升設備運行正常,安全設施、保護齊全、靈敏、可靠;

注:上述保護主要指:打滑、溫度、煙霧、堆煤、防跑偏、急停、拉線、速度、斷帶、防縱撕、逆止、自動灑水、電氣閉鎖、欠壓、過電流、過卷、過速、限速、松繩、防墜、一坡三擋、指示器失效、滿倉及“信、集、閉系統(tǒng)”等保護。

(2)各種運輸、提升裝置完好、連接件緊固,并定期檢驗;

(3)運輸巷道、運輸膠帶(軌道)、運輸設備相對空間應滿足安裝、檢修、維護及人、車通行的要求;

(4)運輸線路、路面質(zhì)量符合相關標準要求,并定期進行檢查、維護;

(5)車庫、車場、硐室設置和環(huán)境符合相關規(guī)程要求;

(6)運輸提升設備技術檔案、資料齊全、符合規(guī)范;

(7)運輸提升設備檢修記錄齊全。

(十三)壓氣、輸送和壓力容器管理

1、我礦壓氣及輸送系統(tǒng)設計應科學合理,并確保:

(1)壓氣設備配備齊全,設備數(shù)量、能力滿足要求;

(2)定期對壓氣設備進行檢修,安全閥和放水閥動作可靠;

(3)新安裝和檢修后進行打壓試驗;

(4)輸送管路設施布置符合《我礦安全規(guī)程》的規(guī)定;

(5)有空氣壓縮機操作規(guī)程和使用管理辦法。

2、壓力容器管理應符合下列要求:

(1)建立壓力容器管理辦法;

(2)有壓力容器完好和存儲標準;

(3)壓力容器有出廠檢驗合格證;

(4)建立壓力容器管理臺帳;

(5)定期對壓力容器進行打壓試驗;

(6)移動式氣罐有便于區(qū)分類別的顏色和代碼,并與《gb7144-86氣瓶顏色標記》相一致;

(7)不同氣體的氣罐分類存放,有防倒裝置;

(8)氣瓶有防震膠圈、安全帽和減壓器,乙炔發(fā)生器有回火防止器。

八、其他綜合管理

規(guī)范我礦準入、應急與事故、消防、職業(yè)健康、環(huán)境保護、手工工具、計量器具、登高作業(yè)、起重作業(yè)、標識標志、施工單位等方面管理,使我礦風險預控管理體系覆蓋我礦安全管理的全過程和全方位。

(一)證照管理

(1)我礦施工設計符合國家現(xiàn)行《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》及國家、行業(yè)有關標準、規(guī)定和要求;

(2)初步設計為有資質(zhì)的設計單位進行的設計。

(3)符合國家相關技術標準規(guī)范;

(4)確保我礦安全、環(huán)保設施嚴格遵守“三同時”原則;

(5)確保施工建設單位具備施工建設資質(zhì);

(6)保證質(zhì)量合格,有國家相關部門驗收記錄。

(7)保證我礦有有效的采礦許可證、安全生產(chǎn)許可證、煤炭生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照、礦長資質(zhì)證、礦長安全資格證及其他法律、法規(guī)規(guī)定的證件。

(二)應急與事故管理

制訂并保持事故應急控制程序,以提高應對風險和防范事故的能力,保證職工安全健康和生命安全,最大限度地減少財產(chǎn)損失、環(huán)境損害和社會影響。

1、建立完善應急管理體系,并應:

(1)根據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則》要求,編制有針對性和可操作性的《應急預案》;

(2)嚴格按程序?qū)︻A案進行審批,并每年至少進行一次修訂;

(3)確保所有員工都經(jīng)過《應急預案》及《滅火和應急疏散預案》的培訓;

(4)確保我礦保安體系完備,通訊報警系統(tǒng)有效,所有人員熟悉事故匯報程序;

(5)至少每年組織一次救災演習,有演習計劃、演習方案及總結報告;

(6)確保有礦山救護隊為其服務,我礦企業(yè)應設立礦山救護隊,不具備單獨設立礦山救護隊條件的我礦企業(yè),應指定兼職救援人員,并與就近的救護隊簽訂救護協(xié)議或聯(lián)合建立礦山救護隊;

(7)應按相關規(guī)定和要求建立應急救援管理平臺。

(8)每一班組至少任命2名經(jīng)過培訓的專(兼)職急救員,急救員名單要在本單位張貼、公布;

(9)每年至少有10%的員工接受急救培訓;

(10)所有重點作業(yè)場所應配置急救箱,急救箱應放置在合適的位置并進行標識;

(11)急救箱內(nèi)保存一份《急救用品清單》,有專人定期檢查,保證醫(yī)療器械、藥品的完好齊全;

(12)有急救箱配置分布圖及急救用品明細表;

(13)井下設置的急救箱、隔離式自救器等設置位置有明顯的標識;

(14)有急救用品使用記錄,并定期對使用記錄進行分析,以查找受傷害原因。

2、規(guī)范事故管理,作好事故匯報、統(tǒng)計和總結工作,事故管理應符合下列要求:

(1)在事故發(fā)生后按照國務院《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》相關規(guī)定逐級上報,并做好相關記錄;

(2)事故現(xiàn)場應急處置結束后,應及時搜集、整理有關資料,并對現(xiàn)場搶救工作情況進行匯總分析,形成現(xiàn)場搶救工作總結;

(3)根據(jù)事故類別成立事故調(diào)查組對事故進行調(diào)查,事故調(diào)查結束后,形成《事故追查記錄》、《事故調(diào)查報告》;

(4)對所有事故進行統(tǒng)計,建立事故和事件統(tǒng)計數(shù)據(jù)檔案,并及時向員工公布;

(5)定期對事故進行回顧,以強化風險意識與預控能力。

(三)消防管理

建立并保持消防管理控制程序,以提高應對火災風險和防范事故的能力,最大限度地減少財產(chǎn)損失。

1、根據(jù)實際需要配備消防器材及設施,并應確保:

(1)依據(jù)《建筑滅火器配置設計規(guī)范》編制本單位的《滅火器配置標準》,現(xiàn)場配置與標準相符;

(2)消防器材放置處有反光功能的標志牌,放置位置不得它用;

(3)消防器材設在明顯、便于取用的地點,周圍無阻塞;不應設置在潮濕或強腐蝕性以及超出其使用溫度范圍的地點;

(4)消火栓的設置符合《建筑設計防火規(guī)范》的要求;

(5)有消防設施分布圖和消防器材明細表;

(6)對所有的消防器材進行編號;

(7)建立了消防設施定期檢查制度;

(8)滅火器按規(guī)定周期經(jīng)專業(yè)部門檢驗、維護;

(9)消防設施維護、檢驗期間需配備相應替換器材;

(10)有《消防設施維護和保養(yǎng)制度》;

(11)建筑物公共場所安全出口、消防通道等始終保持暢通。

2、定期組織進行消防演練

(1)制定《年度消防演習計劃》,并按計劃實施;

(2)有義務消防組織,消防隊員名單要張貼公布;

(3)所有專兼職消防隊員都按《消防管理條理》規(guī)定進行培訓和訓練。

3、定期向員工宣傳消防知識

(1)利用多種形式進行消防安全宣傳;

(2)定期對員工進行消防知識培訓;

(3)確保消防急救電話和消防隊員聯(lián)系方式向全體員工公示。

(四)職業(yè)健康管理

建立并保持員工職業(yè)健康控制程序,及時識別和控制職業(yè)健康方面的有害因素,保障員工職業(yè)健康。

1、為員工創(chuàng)造安全、健康的作業(yè)環(huán)境,并應確保:

(1)作業(yè)人員周圍環(huán)境(溫度、噪聲、煤塵、煙塵等)滿足健康要求;

(2)各作業(yè)環(huán)境及餐飲、洗浴等公共場所衛(wèi)生符合國家相關標準;

(3)員工個體防護及各作業(yè)場所健康安全防護設施齊全有效,提示標志醒目;

(4)有為我礦提供及時服務的醫(yī)療機構,設置能滿足員工日常健康檢查和緊急救護需要。

2、建立員工健康檢查監(jiān)護制度,及時掌握員工安全健康狀況,做好員工職業(yè)病預防工作,并應:

(1)對在崗從業(yè)人員的健康檢查和健康監(jiān)護符合《我礦安全規(guī)程》規(guī)定;

(2)有符合《職業(yè)病防治法》的職業(yè)病防治計劃,并按計劃開展職業(yè)病防治工作;

(3)定期對員工進行健康體檢,并建立《員工健康檔案》;

(4)每次體檢結束后,對員工提供預防疾病和職業(yè)病的醫(yī)學建議;

(5)對發(fā)現(xiàn)患有職業(yè)病的員工,立即通知并提供治療及康復條件并妥善安置;

(6)員工上崗、轉(zhuǎn)崗、離崗前,進行健康檢查;

(7)定期對員工進行健康宣傳、培訓。

(五)環(huán)境保護管理

建立并保持環(huán)境管理程序,及時識別和控制環(huán)境有害因素,預防環(huán)境破壞和污染事故,保持我礦環(huán)境良好。環(huán)境保護應:

(1)制訂完備的環(huán)境綜合治理計劃和目標,有專門機構檢查;

(2)規(guī)范我礦廢油脂的回收管理,設置防止油脂泄漏和廢油回收的設施或裝置,并對廢棄油品進行標識;

(3)嚴格落實我礦廢氣或粉塵物質(zhì)監(jiān)測和控制措施;

(4)對我礦污水排放和凈化進行監(jiān)測,確保污水通過管路排放到地面集中處理,符合《煤炭工業(yè)污染物排放標準》中的技術要求;

(5)確保我礦噪聲防護完善,對作業(yè)場所噪聲進行監(jiān)測,噪音超標地點應有降噪措施;

(6)對我礦固體廢棄物進行分類管理,交由有資質(zhì)的單位和人員進行處理;

(7)規(guī)范我礦放射性設施管理,廢棄放射性物質(zhì)交由有資質(zhì)的單位處置。

(六)手工工具管理

有手工工具完好標準、使用規(guī)程和管理制度。并符合下列要求:

(1)有手工工具檢查清單;

(2)自制手工工具、非標制作的手工工具要預先制定標準,并經(jīng)批準;

(3)不使用時,要將工具整齊擺放在指定的工具箱(包、袋、套)或庫內(nèi),利刃工具有專門的護套;

(4)集體手工工具由專人管理;

(5)有手工工具使用管理臺帳,損壞的工具應及時更換;

(6)在高架平臺使用手工工具時,手工工具必須加裝固定的手腕帶;

(7)用于井下作業(yè)的手工工具,應考慮防爆要求;

(8)對氣動工具使用前進行風險評估;

(9)有使用的氣動工具的登記臺帳、管理辦法和定期檢查記錄。

(七)計量器具管理

建立計量器具管理制度和臺帳,并確保:

(1)定期對計量器具進行校準和檢定,并有記錄;

(2)計量器具維護及時和保養(yǎng)記錄齊全;

(3)計量器具存儲在適宜環(huán)境下,做到防水、防火、防銹、防變質(zhì)(現(xiàn)場)、防損壞。

(八)登高作業(yè)管理

建立登高作業(yè)管理制度,并符合下列要求:

(1)登高或高空作業(yè)防護設施符合《建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)范》;

(2)高架作業(yè)平臺的設計、制作和安裝符合《固定式工業(yè)鋼平臺》的要求;

(3)梯子的制作和安裝符合《移動式輕金屬折梯安全標準》、《固定式鋼斜梯安全技術條件》、《固定式鋼直梯安全技術條件》的要求;

(4)行人臺階的設計和施工符合《行人臺階設計要求》規(guī)定;

(5)爬梯有編號,并有《爬梯使用管理臺帳》;

(6)固定梯至少每季度檢查一次,移動式爬梯、腳手架除使用前要檢查外,至少每旬檢查一次;

(7)高空作業(yè)人員經(jīng)過培訓,并持證上崗。

(九)起重作業(yè)管理

建立起重管理制度和《起重設備操作規(guī)程》,并符合下列要求:

(1)新購或維修的所有起吊機具均經(jīng)檢驗,有出廠合格證;

(2)所有起吊機具均應編號,建檔登記;

(3)按國家相關規(guī)定定期對起重機械進行檢驗;

(4)所有起吊機具上均標明了最大起重載荷;

(5)吊鉤安全閂應完好;

(6)定期對起重設備及吊具按《起重機具和吊具完好標準》進行檢查;

(7)起重作業(yè)人員持證上崗;

(8)高空起重作業(yè)時,安全通道暢通,無非作業(yè)人員進入現(xiàn)場;

(9)固定起重作業(yè)場所張貼了起重指揮手勢示意圖。

(十)標識標志管理

建立并保持標識標志管理程序,以規(guī)范標識標志的使用、設置、檢查與維護。標識標志的管理應符合下列要求:

(1)對全體員工培訓標識標志的含義,并建立標識標志公示牌板;

(2)井巷標識牌板的安裝不應妨礙人車通行;

(3)工作和作業(yè)場所標識標志的設置應便于作業(yè)人員觀看;

(4)消防器材和急救設施存放點有明顯的指示標志;

(5)噪音超標區(qū)、有毒有害區(qū)域、危險區(qū)域及受污染區(qū)域應有警示標識,并保持完好;

(6)所有工業(yè)管路均有介質(zhì)色標和介質(zhì)流向標識;

(7)危險化學品的運輸車輛和儲存場所有符合標準要求的標志;

(8)固定管路和有害介質(zhì)管路上的閥門有標簽,并在管路布置圖上有識別標識;

(9)地面公共場所和井下巷道有避災路線指示標志;

(10)倉庫、車間、道路、露天場地按功能要求進行劃線分區(qū)管理,并有功能分區(qū)標識;

(11)設備有標有最大載荷(負荷)的標簽,大容量的儲罐要加標簽說明介質(zhì)和危險性。

(十一)施工單位管理

1、我礦應對施工單位進行管理,規(guī)范施工單位準入,預防施工單位生產(chǎn)事故,并應:

(1)制訂施工單位管理制度和辦法;

(2)在選擇和確定施工單位時,須確認其符合安全健康管理要求,具備相關施工資質(zhì);

(3)要求施工單位對可能發(fā)生的賠償責任進行投保,并實行風險抵押;

(4)在承包合同中明確安全健康管理方面的條款;

(5)確保施工單位有安全管理負責人,并具有相應的資質(zhì);

(6)確保施工單位有內(nèi)部安全健康管理制度,并有針對具體項目的作業(yè)規(guī)程;

(7)保證開工前所有施工人員接受安全健康知識培訓,經(jīng)考試合格后,持證上崗;

(8)每年至少對施工單位進行一次安全評價。

2、我礦應對施工單位現(xiàn)場施工進行安全監(jiān)督和管理,并應:

(1)對施工單位進場人員、材料、施工機具、施工組織設計進行審查;

(2)確保現(xiàn)場有具備安全資質(zhì)的管理人員跟班作業(yè);

(3)定期、不定期對施工單位施工現(xiàn)場進行檢查;

(4)確保施工單位每班召開班前會,組織員工進行班前、作業(yè)前風險評估。

九、檢查、審核與評審

(一)檢查

1、制定反映我礦全面風險預控管理績效的考核評價標準。評價標準應:

(1)涵蓋并滿足本規(guī)范的要求;

(2)結合我礦自身特點;

(3)符合促進風險預控管理的方針和目標的實現(xiàn);

2、定期或不定期對照評價標準進行監(jiān)督檢查,檢查應:

(1)系統(tǒng)、全面;

(2)重點關注可能產(chǎn)生不可承受風險的危險源;

(3)記錄真實、準確、可追溯;

3、對檢查發(fā)現(xiàn)的不符合項:

(1)分析其產(chǎn)生的原因;

(2)按照不符合的處理程序予以糾正;

(3)重新審核或制定相應防范措施,防止再次發(fā)生。

(二)審核

制定并保持體系審核程序,定期開展風險預控管理體系審核。以審核實施情況與體系的符合性,評價是否能有效滿足我礦的方針和目標。體系審核應:

(1)覆蓋體系范圍內(nèi)的所有運行活動;

(2)由能夠勝任審核工作的人員進行;

(3)對審核結果進行記錄,并定期向管理者報告,管理者應對審核結果進行評審,必要時采取有效的糾正措施;

(4)及時將審核結果反饋給所有相關方,以便采取糾正措施;

(5)對已批準的糾正措施制定行動計劃,并作出跟蹤監(jiān)測安排,以確保各項建議的有效落實。

如果可能,審核應由與所審核活動無直接責任的人員進行。

注:這里“無直接責任的人員”并不意味著必須來自企業(yè)外部。

(三)管理評審

按規(guī)定的時間間隔對體系進行評審,以確保體系的持續(xù)適宜性、充分性和有效性。管理評審應:

(1)確保收集到必要的信息以供管理者進行評價;

(2)根據(jù)風險預控管理體系審核的結果,環(huán)境的變化和對持續(xù)改進的承諾,指出可能需要修改的風險預控管理體系方針、目標和其它要素;

(3)評審結果應予公布,并應跟蹤監(jiān)測其改進情況;

(4)將評審結果形成文件。

十、工作要求

1、全礦所有職工要認清目前安全生產(chǎn)的嚴峻形勢

2、領導小組要認真謀劃、精心組織,制定方案,明確風險預警的目的,形成長效機制,確保我礦安全生產(chǎn)。

3、牢固樹立“煤礦事故是可防可控”的理念,采取多種形式進行排查(自檢自查、回返復查、階段檢查、日常檢查等)。

4、針對排查出的隱患和問題,按照專業(yè)進行梳理、認真思考,形成定期的安全狀態(tài)分析制度。

5、每月召開一次針對瓦斯治理、水害防治等有可能誘發(fā)事故的大隱患專題會議,做到提前風險預警、消除事故隱患。

第2篇 煤礦安全規(guī)程對礦井防治水的主要規(guī)定

1、煤礦企業(yè)應查明礦區(qū)和礦井的水文地質(zhì)條件，編制中長期防治水規(guī)劃和年度防治水計劃，并組織實施。

煤礦企業(yè)必須定期收集、調(diào)查和核對相鄰煤礦和廢棄的老窯情況，并在井上、下工程對照圖上標出其井田位置，開采年限、積水情況。

2、水文地質(zhì)條件復雜的礦井，必須針對主要含水層（段）建立地下水動態(tài)觀測系統(tǒng)，進行地下水動態(tài)觀測，水害預測分析，并制定相應的“查、探、防、堵、截、排”等綜合防治措施。

3、煤礦企業(yè)每年雨季前必須對防治水工作進行全面檢查。

雨季受水威脅的礦井，應制定雨季防治水措施，并應組織搶險隊伍，儲備足夠的防洪搶險物資。

4、煤礦企業(yè)必須查清礦區(qū)及其附近地面水流系統(tǒng)的匯水、滲漏情況，疏水能力和有關水利工程情況，掌握當?shù)貧v年降水量和最高洪水位資料，建立疏水、防水和排水系統(tǒng)。

5、相鄰礦井的分界處必須留防水煤柱。礦井以斷層分界時，必須在斷層兩側留有防水煤柱。已經(jīng)互相連通的礦井，必須在連通的地方構筑足夠強度的防水墻。

防水煤柱的尺寸，應根據(jù)相鄰礦井的地質(zhì)構造、水文地質(zhì)條件、煤層賦存條件、圍巖性質(zhì)、開采方法以及巖層移動規(guī)律等因素，在礦井設計中規(guī)定。按照《礦井水文地性規(guī)程》規(guī)定，在水淹區(qū)或在積水區(qū)下掘進時，巷道與水體之間的最小垂直距離不得小于巷道高度的10倍，防水煤巖柱的尺寸不得小于導水裂隙帶的最大高度與保護層厚度之和，一般應大于30倍采厚。

6、礦井必須作好水害分析預報，堅持有疑必探，先探后掘的探放水原則。

探水或接近積水地區(qū)掘進前或排放被水淹井巷的積水前，必須編制探放水設計，并采取防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。

探水眼的布置的超前距離，應根據(jù)水頭高低、煤（巖）層厚度和硬度以及安全措施等在探放水設計中具體規(guī)定。

正確確定探水線，探水線就是探水的起點，應根據(jù)積水區(qū)的位置、范圍、水文地質(zhì)條件及資料的可靠程度，以及采空區(qū)、巷道受礦山壓力的破壞情況等因素來確定探水線。

第3篇 煤礦測壓操作安全技術規(guī)程

(一)測壓前的準備工作：

l、按測定要求準備測壓儀表、工具、材料等。

2、入井前應檢查測壓儀表，空盒氣壓應經(jīng)過標定，外殼玻璃應無破損?？潭燃皽囟刃Ｕ響R全，量程合乎要求，壓差計或補償微壓計應不漏氣、并裝有酒精，精密氣壓計應充足電、且其數(shù)字顯示要穩(wěn)定，皮托管不堵塞，膠皮管氣密應良好。

3、選擇測壓儀器時應注意以下問題：

(1)測量絕對壓力時用空盒氣壓計、精密氣壓計。

(2)測量相對壓力或壓差時用“u”形水柱計、單管傾斜氣壓補償微壓計。

(3)測量靜壓差時，也可用精密氣壓計。

(4)用精密氣壓計測定時，要同時測定測點的標高和空氣密度。

(二)測壓操作及注意事項

l、用空盒氣壓計測壓時，應將儀器盒面平行于風流方向放置，等待10一20min，一面注意指針位置，一面用于輕擊氣壓計的玻璃，巨指針穩(wěn)定后，直接讀出測點的大氣壓力。

2、“u”型壓差計或“u”型傾斜壓差計在測壓前應注入蒸餾水或酒精，“u”型管兩側的液面應處于同一水平。

3、操作單管傾斜壓差計時，應遵守以下原則：

(1)用單管傾斜壓差計測壓時，應配備皮托管和膠皮管，皮托管的管嘴要正對風流方向。

(2)測定時，先將儀器調(diào)平，把三通旋鈕轉(zhuǎn)到測壓位置，用短膠管排除積存于儀器中的氣泡，把儀器的液面調(diào)到零位，確定儀器的校正系數(shù)x值，然后把上風側測點皮托管一端連到測壓儀的“十”端，把下風側測點皮托管的一端連到測壓儀的“一”端，穩(wěn)定后，讀出刻度數(shù)。

(3)將測得的讀數(shù)記入記錄本，同時，記下測定時儀器的校正系數(shù)k值，讀數(shù)乘以k值即為兩測點間的壓差。

4、使用單管傾斜壓差計時的注意事項是：

(1)測定時，應防止水、雜物堵塞膠皮管，防止車輛、設行人擠壓壞膠皮管。

(2)儀器和膠皮管的所有接點要嚴密，防止漏氣影響精度。

(3)攜帶壓差計行走時要小心，防止損壞和溢出酒精。

四、其他參數(shù)的測定

(一)空氣相對濕度可用手搖濕度計或風扇濕度計測定：

濕度測定儀的兩支溫度計應完好，盒中鑰匙、紗布、滴水管對相對濕度的牌板應齊全。

(二)操作濕度計時應注意以下事項：

1、人員不能對著儀器呼吸;

2、必須在溫度計的數(shù)值變化穩(wěn)定后再讀數(shù);

3、旋轉(zhuǎn)風崩濕度計的發(fā)條時，不要過緊、過猛，以防止上斷發(fā)條。

第4篇 煤礦安全規(guī)程十六

第六節(jié) 照明、通信和信號

第七百一十一條 固定式照明燈具使用的電壓不得超過220v，手燈或移動式照明燈具的電壓應小于50v，在金屬容器內(nèi)作業(yè)用的照明燈具的電壓不得超過25v。

在同一地點安裝不同照明電壓等級的電源插座時，應有明顯區(qū)別標志。

第七百一十二條 露天煤礦各作業(yè)場所的照度應符合表23要求。

第七百一十三條 接觸網(wǎng)的電壓等于或小于1650v時，在其固定或移動的電桿上，可懸掛照明線。接觸網(wǎng)與照明線的垂直距離不得小于1.5m，且兩者采用的絕緣子必須相同。

第七百一十四條 變電所（站）、整流站、絞車房等重要場所，以及大中型采掘運輸設備應配備通信設備。

通信設備應不受接觸網(wǎng)、高壓線、雷雨放電和雜散電流的影響。

第七百一十五條 提升絞車必須有聲、光信號裝置，信號裝置的供電線路上嚴禁接其他負荷。

第七節(jié) 電氣設備操作、維護和調(diào)整

第七百一十六條 不得帶電檢修、搬遷電氣設備和電纜。特殊情況帶電作業(yè)時，必須采取安全措施。

第七百一十七條 操作電氣設備必須遵守下列規(guī)定：

（一）非專職和非值班電氣人員，嚴禁擅自操作電氣設備。

（二）操作高壓電氣設備回路時，操作人員必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。

（三）操作人員身體任何部分與電氣設備裸露帶電部分的最小距離應符合表24的要求；否則，必須設置安全隔欄、護架等。

（四）手持式電氣設備的操作柄和工作中必須接觸的部分，必須有良好的絕緣，其外殼必須可靠接地（直流充電手持式工具除外）。

第七百一十八條 檢修多用戶使用的輸配電線路時，應制定安全措施。

第七百一十九條 操作人員及其攜帶的工具、材料與帶電體的最小距離，應符合表25的要求。

第七百二十條 高壓變配電設備和線路的檢修及停送電，必須嚴格執(zhí)行停電申請和工作票制度。

停電線路維修作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：

（一）必須由負責人統(tǒng)一指揮。

（二）必須有明顯的斷開點，該線路斷開的電源開關把手，必須專人看管或加鎖，并懸掛“有人作業(yè)，嚴禁合閘”字樣的警示牌。

（三）停電后必須驗電，并掛好接地線。

（四）作業(yè)時必須有專人監(jiān)護。

（五）確認所有作業(yè)完畢后，摘除接地線和警示牌，由負責人檢查無誤后通知調(diào)度恢復送電。

第七百二十一條 移動金屬塔架和大型設備通過架空線時，必須與架空線保持足夠的安全距離；特殊情況下必須采取安全措施。

第七百二十二條 挖掘機作業(yè)不得影響和破壞電纜線、電桿或其他支架基礎的安全，不得損傷接地導體和接地線。

第七百二十三條 爆破危險區(qū)的架空輸電線、電纜和移動變電站等，在爆破時應停電?；謴退碗娗?，必須對這些線路進行檢查，確認無損后方可送電。

第七百二十四條 電氣設備和線路的安全保護裝置，使用前必須進行校準。

更換熔斷器時應切斷電源。在打雷或下雨時更換熔斷器，必須采取安全措施。

第七百二十五條 在架空輸配電線下或附近行駛或作業(yè)的機械設備，其提升（伸出）部分最高（最遠）點至電線的垂直（水平）距離，不得小于表25的規(guī)定值。

第七百二十六條 在1650v及以下的接觸網(wǎng)上帶電作業(yè)時，必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：

（一）接觸網(wǎng)的正負線必須用木桿架設。

（二）操作人員經(jīng)過專門訓練，持證上崗。

（三）使用專用的作業(yè)車或?qū)Ｓ玫木哂薪^緣的梯子。

（四）雨、雪、霧天嚴禁作業(yè)。

（五）安全負責人在地面監(jiān)護。

第八節(jié) 爆炸材料庫和炸藥加工區(qū)安全配電

第七百二十七條 爆炸材料庫房區(qū)和加工區(qū)的10kv及以下的變電所，可采用戶內(nèi)式，但不應設在ａ級建筑物內(nèi)。

變電所與a級建筑物的距離不得小于50m。

柱上變電亭與a級建筑物的距離不得小于100m，與b級和d級建筑物不得小于50m。

第七百二十八條 1～10kv的室外架空線路，嚴禁跨越危險場所的建筑物。其邊線與建筑物的水平距離，應符合下列要求：

（一）與a級和b級建筑物的距離，不應小于電桿間距的2/3，且不應小于35m；與生產(chǎn)炸藥的ａ級建筑物的距離，不應小于50m。

（二）與d級建筑物的距離，不應小于電桿高的1.5倍。

第七百二十九條 由變（配）電所至有爆炸危險的工房（庫房）的380v/220v級配電線路，必須采用金屬鎧裝電纜，并在地下敷設。

電纜埋地長度不應小于15m。電纜的入戶端金屬外皮或裝電纜的鋼管應接到防雷電接地裝置上。在電纜與架空線的連接處應裝設防雷電裝置。防雷電裝置、電纜金屬外皮或鋼管和絕緣鐵腳應連在一起并接地，其沖擊接地電阻不應大于10ω。

第七百三十條 低壓配電應采用380v/220v五線制系統(tǒng)。

第七百三十一條 有爆炸危險場所中的金屬設備、管道和其他導電物體，均應有可靠的接地，其防靜電的接地電阻不得大于100ω。該接地裝置與電氣設備的、防雷電的接地裝置共用，此時接地電阻值取其中最小值。根據(jù)具體情況，還應采用其他的防靜電措施。

第5篇 煤礦瓦斯檢查員安全操作規(guī)程

1.瓦斯檢查員負責檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取囟燃耙煌ㄈ馈痹O施的運行情況。

2.必須熟悉礦井通風系統(tǒng)和所管轄范圍內(nèi)的通風、瓦斯、防塵、防滅火設施。

3.必須嚴格執(zhí)行有關通風、瓦斯等的規(guī)定,會填寫瓦斯檢查記錄手冊、牌板及有關報表。

4.當井下局部地區(qū)瓦斯超限時,在濃度小于3 %時,能及時處理;發(fā)現(xiàn)“一通三防”中的隱患時,能立即采取措施,并應向通風調(diào)度匯報。

5.應嚴格執(zhí)行交接班制度。

6.瓦斯檢查員應攜帶瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、溫度計、記錄表格。

7.在領取瓦檢儀時應檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求;領取一氧化碳檢定器時應檢查氣密性和螺栓。

8.使用瓦斯檢定器檢查甲烷和二氧化碳濃度的方法如下:

(1)在待測瓦斯地點的進風流中清洗瓦斯室,將微讀數(shù)回零位,基線對零;

(2)在檢測地點、帶輔助管擠壓氣泵5 ~7 次,觀測檢定器,讀出甲烷濃度;

(3)在檢測地點檢查二氧化碳濃度時,先按上述方法測出甲烷濃度;再將輔助管拔掉,用檢查甲烷的方法測出混合氣體濃度;混合氣體濃度減去甲烷濃度即得二氧化碳濃度。

9.測定一氧化碳濃度的操作方法,按本規(guī)程火區(qū)觀測工第10 、11 條執(zhí)行。

10.需要測定瓦斯的地點如下

(1)采煤工作面需測定甲烷和二氧化碳的地點有

① 工作面進風流(指進風順槽至工作面煤壁線以外的風流);

②工作面風流(指距煤壁、頂、底板各20 厘米和以采空區(qū)切頂線為界空間風流);

③上隅角(指采煤工作面回風側最后一架棚落山側1 米處);

④ 工作面回風流(指距采煤工作面10 米以外的回風順槽內(nèi)不與其他風流匯合的一段風流);

⑤尾巷(指高瓦斯與瓦斯突出礦井采煤工作面專用于排放瓦斯的巷道)柵欄處。

(2)掘進工作面需測定甲烷及二氧化碳的地點有

①掘進工作面風流(指風筒出口或入口前方到掘進工作面的一段風流);

②掘進工作面回風流;

③局部通風機前后各10 米以內(nèi)的風流;

④局部高冒區(qū)域。

(3)礦井總回風或一翼回風流中的甲烷和二氧化碳的測定在各測風站內(nèi)進行;

(4)采區(qū)回風流中的甲烷和二氧化碳的測定在該采區(qū)各分區(qū)風流匯合后的測風站內(nèi)進行;

(5)硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害氣體的測定在各硐室內(nèi)進行;

(6)設置有電動機(如小絞車、水泵、采煤機、掘進機、移動變電所等)的采掘工作面進風流中的甲烷和二氧化碳的檢查應在以電動機為中心的進回風兩端各20 米范圍內(nèi)的巷道內(nèi)進行;

(7)放炮地點檢查瓦斯的部位有

①采煤工作面放炮地點的瓦斯檢查應在沿工作面煤壁上下各20 米范圍內(nèi)的風流中進行;

②掘進工作面放炮地點的瓦斯檢查應在該點向外20 米范圍內(nèi)的巷道風流中及本范圍內(nèi)局部瓦斯積聚處進行。

11.循環(huán)檢查瓦斯的次數(shù)和順序是

(1)瓦斯檢查次數(shù)按有關規(guī)定執(zhí)行;

(2)循環(huán)檢查瓦斯的順序和有關規(guī)定如下

①采煤工作面是從進風巷開始,經(jīng)采煤工作面、上隅角、回風巷、尾巷柵欄處等為一次循環(huán)檢查;

②雙巷掘進工作面由一名瓦斯檢查員檢查時,一次循環(huán)檢查瓦斯應從進風側掘進而開始到回風側掘進面;

③循環(huán)檢查中,應在采掘工作面上、下次檢查的間隔時間里確定無人工作區(qū)或其他檢查點的檢查時間;

④采掘工作面檢查瓦斯的間隔時間要均勻,在正常情況下,每班檢查3 次的,其相隔時間不允許過大或過小,每班檢查2 次的,其相隔時間要求不允許半班內(nèi)完成一班的檢查次數(shù)。

12.每次檢查瓦斯后,必須填寫瓦斯記錄手冊、黑板牌,并隨時向調(diào)度站匯報。

13.局部瓦斯積聚或臨時停風的盲巷內(nèi)積聚瓦斯時,在瓦斯?jié)舛炔怀^3 %的情況下,可按照制定的排放措施就地排放,但不準一風吹;當積聚的瓦斯?jié)舛瘸^3 %時,應報請礦總工程師主持制定措施,并按措施規(guī)定進行排放。

14.瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置,對于回采工作面應掛在進、回風巷的頂板良好處,有尾巷的掛在柵欄處;對于臨時停工的掘進工作面、已采區(qū)、火區(qū)密閉墻、盲巷、硐室等應掛在頂板良好的柵欄處。

15.瓦斯檢查牌板填寫內(nèi)容包括檢查地點名稱、甲烷及二氧化碳濃度、其他有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、時間、次數(shù)、瓦斯檢查員姓名等。瓦斯檢查記錄牌板應隨著檢查點位置的變化而及時移動。

16.每班應對管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進行校對和記錄、對監(jiān)測裝置及電纜的外觀進行檢查,并將記錄和檢查結果報通風調(diào)度和監(jiān)測值班員。

17.每個地區(qū)的瓦斯檢查員和專職瓦斯檢查員在發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi)“一通三防”方面中有異常情況時,應立即采取措施,并將情況向通風調(diào)度匯報。

18.瓦斯檢查員必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。

19.高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井中使用采煤機和掘進機的采掘工作面的跟機瓦斯檢查員,必須堅守崗位。當采煤機、掘進機工作時,在以下地點檢查瓦斯

(1)檢查采煤機前后20 米內(nèi),距煤壁30 厘米、距頂板20 厘米范圍內(nèi)的瓦斯。當局部積聚的瓦斯?jié)舛冗_2 %或采煤機前后20 米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_1.5 %時,應停止采煤機工作,切斷工作面電源,立即進行處理;

(2)利用檢查棍、膠皮管檢查采煤機滾筒之間、距煤壁30 厘米、距頂板20 厘米范圍內(nèi)的瓦斯。當瓦斯?jié)舛冗_2 %時,應停止采煤機的工作,切斷工作面電源,進行處理;凡處理不了的,應立即向通風調(diào)度匯報;

(3)對于使用掘進機的掘進工作面,當掘進機工作時,應檢查掘進機的電動機附近20 米范圍內(nèi)及風筒出口至煤壁間風流中的瓦斯?jié)舛取．斖咚節(jié)舛冗_到1.5 %或掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛冗_到1 %時,應停止掘進機工作,切斷工作面電源,立即進行處理;處理不了的,應向通風調(diào)度匯報。

20.煤倉內(nèi)的瓦斯檢查及煤倉堵塞后的瓦斯檢查與處理,應按礦總工程師組織編制的措施進行。

21.高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井采掘工作面的專職瓦斯檢查員應認真執(zhí)行“一炮三檢”制度,瓦斯檢查員不在現(xiàn)場不準放炮。

22.對于高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的采掘工作面,瓦斯檢查員應定點檢查瓦斯和其他有害氣體及溫度等。需進行定點檢查的地點包括采煤工作面采空區(qū)邊緣、工作面風流、工作面上隅角、工作面刮板輸送機及溜子尾附近和底部、局部漏頂處、高冒處,掘進工作面迎頭、巷道全長風流、局部高冒處、漏頂處、局部通風機附近等。發(fā)現(xiàn)超限應立即停止工作,切斷電源,進行處理;處理不了的,應向通風調(diào)度匯報。

23.采煤工作面采空區(qū)放炮放頂時,采空區(qū)瓦斯?jié)舛鹊臋z查范圍應按礦總工程師組織編制的措施中的有關規(guī)定執(zhí)行,當瓦斯?jié)舛瘸迺r,應立即停止放炮。

24.檢查瓦斯時,應按照以下操作順序進行,并注意自身安全

(1)檢查高冒地點、采煤工作面上隅角、采空區(qū)邊緣的瓦斯時,要站在支護完好的地點用小棍將膠管送到檢測地點,由低到高逐漸向上檢查,檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度,以防缺氧而窒息;

(2)檢查廢巷、盲巷和臨時停風的掘進工作面及密閉墻外的瓦斯、二氧化碳及其他有害氣體時,只準在柵欄處檢查;必須進入盲洞內(nèi)檢查時,應由救護隊員進行。

25.攜帶的瓦斯檢定器要妥善保護好,不準碰撞損壞、丟失及轉(zhuǎn)借他人;出現(xiàn)故障不準擅自修理,應上井后交檢修人員并指出存在的問題;瓦斯檢定器不得個人保存,上井后應交儀器房保管。

26.排放局部積聚的瓦斯之前,應按有關規(guī)定將本區(qū)域回風系統(tǒng)中的人員全部撤入進風,切斷電源。

第6篇 煤礦安全規(guī)程一

第一章開 采

第一節(jié)一般規(guī)定

第十五條 單項工程、單位工程開工前，必須編制施工組織設計和作業(yè)規(guī)程，并組織每個工作人員學習。

第十六條 開鑿平硐、斜井和立井時，自井口到堅硬巖層之間的井巷必須砌碹，并向堅硬巖層內(nèi)至少延深5m。

在山坡下開鑿斜井和平硐時，井口頂、側必須構筑擋墻和防洪水溝。

第十七條 掘進井巷和硐室時，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風流等綜合防塵措施。

凍結法鑿井和在遇水膨脹的巖層中掘進不能采用濕式鉆眼時，可采用干式鉆眼，但必須采取捕塵措施，并使用個體防塵保護用品。

第十八條 每個生產(chǎn)礦井必須至少有2個能行人的通達地面的安全出口，各個出口間的距離不得小于30m。

采用中央式通風系統(tǒng)的新建和改擴建礦井，設計中應規(guī)定井田邊界附近的安全出口。當井田一翼走向較長、礦井發(fā)生災害不能保證人員安全撤出時，必須掘出井田邊界附近的安全出口。

井下每一個水平到上一個水平和各個采區(qū)都必須至少有2個便于行人的安全出口，并與通達地面的安全出口相連接。未建成2個安全出口的水平或采區(qū)嚴禁生產(chǎn)。

井巷交岔點，必須設置路標，標明所在地點，指明通往安全出口的方向。井下工作人員必須熟悉通往安全出口的路線。

第十九條 對于通達地面的安全出口和2個水平之間的安全出口，傾角等于或小于45°時，必須設置人行道，并根據(jù)傾角大小和實際需要設置扶手、臺階或梯道。傾角大于45°時，必須設置梯道間或梯子間，斜井梯道間必須分段錯開設置，每段斜長不得大于10m；立井梯子間中的梯子角度不得大于80°，相鄰2個平臺的垂直距離不得大于8m。

安全出口應經(jīng)常清理、維護，保持暢通。

第二十條 主要絞車道不得兼作人行道。提升量不大，保證行車時不行人的，不受此限。

第二十一條 巷道凈斷面必須滿足行人、運輸、通風和安全設施及設備安裝、檢修、施工的需要，并符合下列要求：

（一）主要運輸巷和主要風巷的凈高，自軌面起不得低于2m。架線電機車運輸巷的凈高必須符合本規(guī)程第三百五十六條和第三百五十七條的有關要求。

（二）采區(qū)（包括盤區(qū)，以下各條同）內(nèi)的上山、下山和平巷的凈高不得低于2m，薄煤層內(nèi)的不得低于1.8m。

采煤工作面運輸巷、回風巷及采區(qū)內(nèi)的溜煤眼等的凈斷面或凈高，由煤礦企業(yè)統(tǒng)一規(guī)定。

巷道凈斷面的設計，必須按支護最大允許變形后的斷面計算。

第二十二條 運輸巷兩側（包括管、線、電纜）與運輸設備最突出部分之間的距離，應符合下列要求：

（一）新建礦井、生產(chǎn)礦井新掘運輸巷的一側，從巷道道碴面起1.6m的高度內(nèi)，必須留有寬0.8m（綜合機械化采煤礦井為1m）以上的人行道，管道吊掛高度不得低于1.8m；巷道另一側的寬度不得小于0.3m（綜合機械化采煤礦井為0.5m）。巷道內(nèi)安設輸送機時，輸送機與巷幫支護的距離不得小于0.5m；輸送機機頭和機尾處與巷幫支護的距離應滿足設備檢查和維修的需要，并不得小于0.7m。巷道內(nèi)移動變電站或平板車上綜采設備的最突出部分，與巷幫支護的距離不得小于0.3m。

（二）生產(chǎn)礦井已有巷道人行道的寬度不符合本條第一款第（一）項的要求時，必須在巷道的一側設置躲避硐，2個躲避硐之間的距離不得超過40m。躲避硐寬度不得小于1.2m，深度不得小于0.7m，高度不得小于1.8m，躲避硐內(nèi)嚴禁堆積物料。

（三）在人車停車地點的巷道上下人側，從巷道道碴面起1.6m的高度內(nèi)，必須留有寬1m以上的人行道，管道吊掛高度不得低于1.8m。

第二十三條 在雙軌運輸巷中，2列列車最突出部分之間的距離，對開時不得小于0.2m，采區(qū)裝載點不得小于0.7m，礦車摘掛鉤地點不得小于1m。車輛最突出部分與巷道兩側距離，必須符合本規(guī)程第二十二條的要求。

第二十四條 采區(qū)結束回撤設備時，必須編制專門措施，加強通風、瓦斯、防火管理。

第二節(jié) 井巷掘進和支護

第二十五條 鑿井期間，井口工作范圍必須用柵欄圍住，人員進出地點必須安裝柵欄門；井口必須設置封口盤和井蓋門，井蓋門的兩端必須安裝柵欄，封口盤和井蓋門必須堅固嚴密，并采用不燃性材料。

第二十六條 采用普通鑿井法施工時，立井的永久或臨時支護到井筒工作面的距離及防止片幫的措施必須根據(jù)巖性、水文地質(zhì)條件和施工工藝在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

第二十七條 立井井筒穿過表土層、砂層、松軟巖層或煤層時，必須有專門措施。采用井圈或其他臨時支護時，臨時支護必須安全可靠、緊靠工作面，并及時進行永久支護。在建立永久支護前，每班應派專人觀測地面沉降和臨時支護后面的井幫變化情況；發(fā)現(xiàn)危險預兆時，必須立即停止工作，撤出人員，進行處理。

第二十八條 立井永久支護的質(zhì)量必須符合設計要求。巖幫與支護之間必須填滿灌實。井壁出水時必須采取導水或堵水等措施。

第二十九條 采用鉆井法開鑿立井井筒必須遵守下列規(guī)定：

（一）鉆井的設計與施工最終位置必須通過風化帶，并向不透水的穩(wěn)定基巖至少延深5m。

（二）鉆井期間，采用封口平臺時，必須將井口封蓋嚴密；采用井口梁時，必須有可靠的防墜措施。

（三）鉆井過程中，護壁泥漿的各項參數(shù)必須定時測定，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)整。井筒內(nèi)的泥漿面，必須保持高于地下靜止水位。

（四）鉆井時必須測定井筒的偏斜度。偏斜超過規(guī)定時，必須及時糾正。井筒偏斜度及測點的間距必須在施工組織設計中明確規(guī)定。鉆井完畢后，必須繪制井筒的縱橫剖面圖，井筒中心線和截面必須符合設計要求。

（五）預制井壁的質(zhì)量，必須逐節(jié)檢查鑒定。井壁連接部位必須有可靠的防蝕、防水措施，合格后方可下沉井壁。

（六）井壁下沉完成后，必須檢查井壁偏斜度，只有符合要求后方可進行壁后充填，壁后充填必須密實。充填材料必須經(jīng)過試驗，滿足強度和凝固時間的要求，并保證能夠置換出泥漿。開鑿沉井井壁的底部或開掘馬頭門之前，必須檢查破壁處及其上方15～30m范圍內(nèi)壁后的充填質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格時，必須采取可靠的補救措施。

（七）開鑿沉井井壁的底部和開掘馬頭門采用爆破作業(yè)時，必須制定安全措施。

第三十條 采用凍結法開鑿立井井筒應遵守下列規(guī)定：

（一）凍結深度應穿過風化帶延深至穩(wěn)定的基巖10m以上?；鶐r段涌水較大時，應加深凍結深度。

（二）鉆進凍結孔時，必須測定鉆孔的方向和偏斜度，測斜的最大間隔不得超過30m，并繪制凍結孔實際偏斜平面位置圖，偏斜度超過規(guī)定時，必須及時糾正。因鉆孔偏斜影響凍結效果時，必須補孔。

（三）地質(zhì)檢查鉆孔不得打在凍結的井筒內(nèi)。水文觀測鉆孔偏斜不得超出井筒，深度不得超過凍結段下部隔水層。

（四）凍結管應采用無縫鋼管焊接或螺紋連接，凍結管下入鉆孔后應進行試漏，發(fā)現(xiàn)異常時，必須及時處理。

（五）開始凍結后，必須經(jīng)常觀察水文觀測孔的水位變化。只有在水文孔冒水7天、水量正常，確認凍結壁已交圈后，方可進行試挖。凍結和開鑿過程中，要經(jīng)常檢查鹽水溫度和流量、井幫溫度和位移，以及井幫和工作面滲漏鹽水等情況。檢查應有詳細記錄，發(fā)現(xiàn)異常，必須及時處理。

（六）開鑿表土層凍結段時，可以采用爆破作業(yè)，但必須制定安全技術措施。

（七）掘進施工過程中，必須有防止凍結壁變形、片幫、掉石、斷管等安全措施。

（八）生根壁座應設在含水較少的穩(wěn)定堅硬的基巖中。

（九）只有在永久井壁施工全部完成后，方可停止凍結。

（十）梁窩的設計和施工必須有防止漏水的措施。

（十一）不論凍結管能否提拔回收，對全孔必須及時用水泥砂漿或混凝土全部充滿填實。

凍結站必須用不燃性材料建筑，并應有通風裝置。應經(jīng)常測定站內(nèi)空氣中氨氣，氨的濃度不得超過0.004％。站內(nèi)嚴禁煙火，并必須備有急救和消防器材。

氨瓶和氨罐必須經(jīng)過試驗，合格后方準使用；在運輸、使用和存放期間，應有安全措施。

第三十一條 立井井筒穿過含水巖層或破碎帶，采用地面或工作面預注漿法進行堵水或加固時，應遵守下列規(guī)定：

（一）注漿施工前，必須編制注漿工程設計。

（二）注漿段長度必須大于注漿的含水巖層的厚度，并深入不透水巖層或硬巖層5～10m。井底的設計位置在注漿的含水巖層內(nèi)時，注漿深度必須大于井深10m。

（三）地面預注漿的鉆孔，每鉆進40m必須測斜1次，鉆孔偏斜率不得超過0.5％。

（四）注漿前，必須進行注漿泵和輸送管路系統(tǒng)的耐壓試驗。試驗壓力必須達到最大注漿壓力的1.5倍，試驗時間不得小于15min，無異常情況后，方可使用。

（五）注漿過程中，注漿壓力突然上升時，必須停止注漿泵運轉(zhuǎn)，卸壓后方可處理。

（六）每次注漿后，應至少停歇30min，方可提拔止?jié){塞，以防高壓漿頂出鉆桿。

（七）冬季注漿施工時，注漿站和地面輸漿管路，必須采取防凍措施。

（八）井筒工作面預注漿前，在注漿的含水巖層上方，必須按設計要求設置止?jié){巖帽或混凝土止?jié){墊。含水巖層厚度大，需采用分段注漿和掘砌時，對每一注漿段，必須按設計要求設置止?jié){巖帽或混凝土止?jié){墊。巖帽和混凝土止?jié){墊的結構形式和厚度應根據(jù)最大注漿壓力、巖石性質(zhì)和工作條件確定?；炷林?jié){墊由井壁支承時，應對井壁強度進行驗算。

（九）孔口管必須按設計孔位埋設牢固，并安設高壓閥門。注漿前，必須對止?jié){墊和孔口管進行耐壓試驗，試驗壓力必須大于注漿壓力1mpa。

（十）鉆注漿孔時，鉆機必須安設牢固。取芯鉆進時，應使用能夠防止頂出鉆具的鉆頭；無芯鉆進時，可使用三翼鉆頭，以防承壓水頂出鉆具。

（十一）井內(nèi)應設吊泵，及時排除井底積水。當鉆進注漿孔時，如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力，必須停止鉆進，提取鉆具，關閉高壓閥門，及時注漿。

（十二）注漿站設在地面時，井上、下必須有可靠的通信聯(lián)系。

（十三）制漿和注漿的工作人員，應佩戴防護眼鏡和口罩，水泥攪拌房內(nèi)應采取防塵措施。

（十四）注漿結束后，必須檢查注漿效果，合格后，方可開鑿井筒。

第三十二條 立井井筒漏水量每小時超過6m3或漏水中含砂，采用井壁注漿堵水時，必須編制施工組織設計并遵守下列規(guī)定：

（一）井壁必須有承受最大注漿壓力的強度。

（二）井筒在流砂層部位時，注漿孔深度必須小于井壁厚度200mm。井筒采用雙層井壁支護時，注漿孔應穿過內(nèi)壁進入外壁100mm。當井壁破裂必須采用破壁注漿時，必須制定專門措施。

（三）注漿管必須固結在井壁中，并裝有閥門。鉆孔可能發(fā)生涌砂時，應采取套管法或其他安全措施。采用套管法注漿時，必須對套管的固結強度進行耐壓試驗，只有達到注漿終壓力后，方可使用。

（四）在罐籠頂上進行鉆孔注漿作業(yè)時，必須安設工作盤和注漿管路安全閥，作業(yè)人員必須佩帶保險帶，并在井口設專職值班人員。

（五）井上、下都必須有可靠的通信設施，升降注漿作業(yè)吊盤或工作盤時，必須得到值班人員的允許。

（六）井筒內(nèi)進行鉆孔注漿作業(yè)時，井底不得有人。注漿中必須觀察井壁，發(fā)現(xiàn)問題必須停止作業(yè)，及時處理。

（七）鉆孔時應經(jīng)常檢查孔內(nèi)涌水量和含砂量。涌水量較大或涌水中含砂時，必須停止鉆進，及時注漿；鉆孔中無水時，必須及時嚴密封孔。

（八）注漿管露出井壁的管端與提升容器之間的間隙，必須符合本規(guī)程第三百八十七條的有關規(guī)定。

第三十三條 開鑿或延深立井的施工組織設計中，必須有吊盤、保護盤以及鑿巖、抓巖、出矸等設備的設置、運行、維修的安全措施。

第三十四條 開鑿或延深立井時，井筒內(nèi)必須設有在提升設備發(fā)生故障時專供人員出井的安全設施。

第三十五條 工作人員在下列情況下必須佩帶保險帶：

（一）乘吊桶或隨吊盤升降時。

（二）在井架上或井筒內(nèi)的懸吊設備上作業(yè)時。

（三）拆除保險盤或掘鑿保護巖柱時。

（四）在井圈上清理浮矸時。

（五）在倒矸臺上圍欄外作業(yè)時。

保險帶必須定期按有關規(guī)定試驗。保險帶必須拴在牢固的構件上。每次使用前必須檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時，必須立即更換。

第三十六條 開鑿或延深立井時，井筒內(nèi)每個工作地點必須設置獨立的信號裝置。掘進和砌壁平行作業(yè)時，從吊盤和掘進工作面所發(fā)出的信號，必須有明顯的區(qū)別。

井內(nèi)和井口的信號必須由專職信號工發(fā)送。除緊急停車外，嚴禁不經(jīng)過井口信號工直接從井內(nèi)向絞車房發(fā)送信號。井內(nèi)作業(yè)人員必須熟悉并會發(fā)送信號。

井口、井底信號工應在吊罐提起適當高度后，先發(fā)暫停信號，進行穩(wěn)罐；待吊罐穩(wěn)定，清理罐底附著物后，才能發(fā)出下降或提升信號。信號工必須目接、目送吊罐安全通過責任段。

第三十七條 安裝井架或井架上的設備時必須蓋嚴井口。裝備井筒與安裝井架及井架上的設備平行作業(yè)時，井口掩蓋裝置必須堅固可靠，能承受井架上墜落物的沖擊。

第三十八條 延深立井井筒時，必須用堅固的保險盤或留保護巖柱與上部生產(chǎn)水平隔開。只有在井筒裝備完畢、井筒與井底車場連接處的開鑿和支護完成，制定安全措施后，方可拆除保險盤或掘鑿保護巖柱。

第三十九條 采用反向鑿井法掘鑿暗立井或豎煤倉應遵守下列規(guī)定：

（一）用木垛盤支護時，必須及時支護。爆破前最末一道木垛盤與工作面的距離不得超過1.6m。木垛盤的基墩必須牢固可靠。行人、運料眼與溜矸眼之間，必須用木板隔開。在人行眼內(nèi)必須有木梯和護頭板，護頭板的間距最大不得超過3m，護頭板上的矸石必須及時清理。爆破前，必須將人行眼和運料眼蓋嚴。爆破后，首先通風，吹散炮煙，之后方可進入檢查，檢查人員不得少于2人。經(jīng)過檢查，確認通風、信號正常，人行間、隔板、護頭板、頂板、井幫等無危險情況后，方可進行作業(yè)。

（二）采用吊罐法施工時，繩孔偏斜率不得超過0.5％，絞車房與出矸水平之間，必須裝設2套信號裝置，其中1套必須設在吊罐內(nèi)。爆破前必須摘下吊罐，放置在巷道內(nèi)安全地點，將提升鋼絲繩提到安全位置。爆破后必須指定專人檢查提升鋼絲繩和吊具，如有損壞，修復后方可使用。吊罐內(nèi)有人作業(yè)時，嚴禁在吊罐下方進行工作或通行。

（三）采用反井鉆機施工時，在擴孔期間，嚴禁人員在孔的下方停留、通行或觀察。擴孔完畢，必須在孔的外圍設置柵欄，防止人員進入。

（四）擴井時，必須有防止人員墜落的安全措施。爆破前必須拆除爆破孔底以下0.3m范圍內(nèi)的木垛盤。

溜矸眼內(nèi)的矸石必須經(jīng)常放出，防止卡眼，但不得放空。嚴禁站在溜矸眼的矸石上作業(yè)。

第四十條 冬季或用凍結法開鑿立井時，必須有防凍、清除冰凌的措施。

第四十一條 掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)?？拷蜻M工作面10m內(nèi)的支護，在爆破前必須加固。爆破崩倒、崩壞的支架必須先行修復，之后方可進入工作面作業(yè)。修復支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行。

在松軟的煤、巖層或流砂性地層中及地質(zhì)破碎帶掘進巷道時，必須采取前探支護或其他措施。

在堅硬和穩(wěn)定的煤、巖層中，確定巷道不設支護時，必須制定安全措施。

第四十二條 支架間應設牢固的撐木或拉桿?？煽s性金屬支架應用金屬支拉桿，并用機械或力矩扳手擰緊卡纜。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。巷道砌碹時，碹體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實；巷道冒頂空頂部分，可用支護材料接頂，但在碹拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小于0.5m。

第四十三條 更換巷道支護時，在拆除原有支護前，應先加固臨近支護，拆除原有支護后，必須及時除掉頂幫活矸和架設永久支護，必要時還應采取臨時支護措施。在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。

第四十四條 采用錨桿、錨噴等支護形式時，應遵守下列規(guī)定：

（一）錨桿、錨噴等支護的端頭與掘進工作面的距離，錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度，混凝土標號、噴體厚度，掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

（二）采用鉆爆法掘進的巖石巷道，必須采用光面爆破。

（三）打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。

（四）使用錨固劑固定錨桿時，應將孔壁沖洗干凈，砂漿錨桿必須灌滿填實。

（五）軟巖使用錨桿支護時，必須全長錨固。

（六）采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時，必須采用潮料，并使用除塵機對上料口、余氣口除塵。噴射前，必須沖洗巖幫。噴射后應有養(yǎng)護措施。作業(yè)人員必須佩戴勞動保護用品。

（七）錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。煤巷還必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強度檢查，并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施。

（八）錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。

（九）巖幫的涌水地點，必須處理。

（十）處理堵塞的噴射管路時，噴槍口的前方及其附近嚴禁有其他人員。

第四十五條 掘進巷道在揭露老空前，必須制定探查老空的安全措施，包括接近老空時必須預留的煤（巖）柱厚度和探明水、火、瓦斯等內(nèi)容。必須根據(jù)探明的情況采取措施，進行處理。

在揭露老空時，必須將人員撤至安全地點。只有經(jīng)過檢查，證明老空內(nèi)的水、瓦斯和其他有害氣體等無危險后，方可恢復工作。

第四十六條 開鑿或延深斜井、下山時，必須在斜井、下山的上口設置防止跑車裝置，在掘進工作面的上方設置堅固的跑車防護裝置。跑車防護裝置與掘進工作面的距離必須在施工組織設計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

斜井（巷）施工期間兼作行人道時，必須每隔40m設置躲避硐并設紅燈。設有躲避硐的一側必須有暢通的人行道。上下人員必須走人行道。行車時紅燈亮，行人立即進入躲避硐；紅燈熄滅后，方可行走。

第四十七條 由下向上掘進25°以上的傾斜巷道時，必須將溜煤（矸）道與人行道分開，防止煤（矸）滑落傷人。人行道應設扶手、梯子和信號裝置。斜巷與上部巷道貫通時，必須有安全措施。

第三節(jié) 回采和頂板控制

第四十八條 采區(qū)開采前必須編制采區(qū)設計。

采掘過程中嚴禁任意擴大和縮小設計規(guī)定的煤柱。采空區(qū)內(nèi)不得遺留未經(jīng)設計規(guī)定的煤柱。

嚴禁破壞工業(yè)場地、礦界、防水和井巷等的安全煤柱。

第四十九條 采煤工作面回采前必須編制作業(yè)規(guī)程。情況發(fā)生變化時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全措施。

第五十條 采煤工作面必須保持至少2個暢通的安全出口，一個通到回風巷道，另一個通到進風巷道。

開采三角煤、斷層帶、殘留煤柱或地質(zhì)構造極為復雜的煤層（有瓦斯噴出、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險或突水危險的除外），不能保持2個安全出口時，必須制訂安全措施，并按管理權限報縣級以上煤炭管理部門審批。

采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20m范圍內(nèi)，必須加強支護；綜合機械化采煤工作面，此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面，此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1.6m。安全出口必須設專人維護，發(fā)生支架斷梁折柱、巷道底鼓變形時，必須及時更換、清挖。

第五十一條 采煤工作面的傘檐不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，不得任意丟失頂煤和底煤。工作面的浮煤應清理干凈。支架、輸送機和充填垛都應保持直線。

第五十二條 臺階采煤工作面必須設置安全腳手板、護身板和溜煤板。倒臺階采煤工作面，還必須在臺階的底腳加設保護臺板。

階檐的寬度、臺階面長度和下部超前小眼的個數(shù)，必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

第五十三條 采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護材料。使用摩擦式金屬支柱或單體液壓支柱的工作面，必須備有坑木，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

采煤工作面嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的摩擦式金屬支柱和失效的單體液壓支柱。

在同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能的支柱。在地質(zhì)條件復雜的采煤工作面中必須使用不同類型的支柱時，必須制定安全措施。

摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗。

對摩擦式金屬支柱、金屬頂梁和單體液壓支柱，在采煤工作面回采結束后或使用時間超過8個月后，必須進行檢修。檢修好的支柱，還必須進行壓力試驗，合格后方可使用。

第五十四條 采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設牢固，并有防倒柱措施。嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。使用摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器架設，初撐力不得小于50kn；單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm的不得小于90kn，柱徑為80mm的不得小于60kn。嚴禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。碰倒或損壞、失效的支柱，必須立即恢復或更換。移動輸送機機頭、機尾需要拆除附近的支架時，必須先架好臨時支架。

采煤工作面遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑椤⑦^斷層、過老空、過煤柱或冒頂區(qū)以及托偽頂開采時，必須制定安全措施。

第五十五條 嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

開工前，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。

第五十六條 采煤工作面必須及時回柱放頂或充填，控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，禁止采煤。用垮落法控制頂板，回柱后頂板不垮落、懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時，必須停止采煤，采取人工強制放頂或其他措施進行處理。

第五十七條 用垮落法控制頂板時，回柱放頂?shù)姆椒ê桶踩胧?，放頂與爆破、機械落煤等工序平行作業(yè)的安全距離，放頂區(qū)內(nèi)支架、木柱、木垛的回收方法，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

采煤工作面初次放頂及收尾時，必須制定安全措施。

放頂人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作?；刂彭斍埃仨殞Ψ彭?shù)陌踩ぷ鬟M行全面檢查，清理好退路?；刂彭敃r，必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板。

第五十八條 采煤工作面采用密集支柱切頂時，兩段密集支柱之間必須留有寬0.5m以上的出口，出口間的距離和新密集支柱超前的距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。采煤工作面采用無密集支柱切頂時，必須有防止工作面冒頂和矸石竄入工作面的措施。

第五十九條 采用人工假頂分層垮落法開采的采煤工作面，人工假頂必須鋪設好，搭接嚴密；采用金屬網(wǎng)或礦用塑料網(wǎng)假頂時，必須把網(wǎng)連結好。

確認垮落的頂板巖石能夠膠結形成再生頂板時，可不鋪設人工假頂。

采用分層垮落法開采時，必須向采空區(qū)注水或注漿。注水或注漿的具體要求，應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

第六十條 用水砂充填法控制頂板時，采空區(qū)和三角點必須充填滿。充填地點的下方，嚴禁人員通行或停留。注砂井和充填地點之間，應保持用電話聯(lián)絡，聯(lián)絡中斷時，必須立即停止注砂。

清理因跑砂堵塞的傾斜井巷前，必須制定安全措施。

第六十一條 用帶狀充填法控制頂板時，必須在壘砌石垛帶之前清掃底板上的浮煤，石垛帶必須砌接到頂，頂板下和垛墻上的縫隙應用石塊塞緊。需從2個石垛中間采取矸石時，必須首先將頂板的活矸用長柄工具處理掉，設置臨時支護，并與采煤工作面相接，采矸人員應在臨時支護保護下進行工作，并有人觀察頂板。

第六十二條 開采近距離煤層，上一煤層采用刀柱法、條帶法或帶狀充填法控制頂板，下一煤層采用垮落法控制頂板時，必須制定控制頂板的安全措施。

第六十三條 長壁式采煤工作面分上下面同時回采時，上下面的錯距應根據(jù)煤層傾角、礦山壓力、支護形式、通風、瓦斯、自然發(fā)火、涌水等情況，在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

第六十四條 采用傾斜分層垮落法回采時，下一分層的采煤工作必須在上一分層頂板垮落的穩(wěn)定區(qū)域下面進行。上下分層的回采間隔時間不應過長，以防假頂腐朽。

采用水平分層垮落法回采時，上一分層的采煤工作面超前下一分層采煤工作面的距離，應在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

第六十五條 采用掩護支架開采急傾斜煤層時，支架的角度、結構，支架墊層數(shù)和厚度以及點柱的支設角度、排列方式和密度，必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

生產(chǎn)中遇有斷梁、支架懸空、竄矸等情況時，必須及時處理。支架沿走向彎曲、歪斜及角度超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，在下一次放架過程中，必須進行調(diào)整。應經(jīng)常檢查支架上的螺栓和附件，如有松動，必須及時擰緊。

正傾斜掩護支架的每個回采帶的兩端，必須設置人行眼，并用木板隔出溜煤眼。偽傾斜掩護支架工作面上下2個出口的要求和工作面的偽傾角，超前溜煤眼的規(guī)格、間距和施工方式必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

掩護支架接近平巷時，應縮短每次下放支架的距離，并減少同時爆破的炮眼數(shù)目和裝藥量。掩護支架過平巷時，應加強溜煤眼與平巷連接處的支護或架設木垛。

第六十六條 采用水力采煤時，應遵守下列規(guī)定：

（一）相鄰2個小階段巷道之間和漏斗式采煤的相鄰2個上山眼之間，必須開鑿聯(lián)絡巷，用以通風、運料和行人。聯(lián)絡巷間距和支護形式必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

（二）回采時，2個相鄰小階段巷道或漏斗工作面之間的錯距，不得小于5m。

（三）采煤工作面附近必須設置通信設備，在水槍附近必須有直通高壓泵房或調(diào)度站的聲光兼?zhèn)涞男盘栄b置。

（四）在頂板破碎或壓力較大的煤層中，漏斗式采煤時，上山眼兩側的回采煤垛應上下錯開，左右交替采煤。

（五）木支護的回采巷道，水槍附近必須架設護槍臺棚。金屬支架支護的回采巷道，護槍方式必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。煤層傾角超過15°的漏斗式采煤工作面，必須在采空區(qū)架設擋矸點柱。

（六）發(fā)生窩水或水槍被埋時，必須立即打緊急停泵信號，及時打開事故閥門，停槍處理。作業(yè)過程中，必須有防止窩水和人員掉入明槽內(nèi)的安全措施。

（七）用明槽輸送煤漿時，傾角超過25°的巷道，明槽必須封閉；否則禁止行人。傾角在15°~25°時，人行道與明槽之間必須加設擋板或擋墻，其高度不得小于1m；在拐彎、傾角突然變大以及有煤漿濺出的地點，在明槽處應加高擋板或加蓋。在行人經(jīng)常跨過明槽處，必須設過橋。必須保持巷道行人側暢通。

（八）除不行人的急傾斜專用巖石溜煤眼外，不得無槽無溝沿巷道底板運輸煤漿。

（九）煤漿堵塞明槽時，必須立即通知水槍手停止出煤，打開事故閥門，放清水處理。煤漿堵塞溜煤眼或巷道時，必須立即停槍，并報告礦調(diào)度室，制定安全措施，進行處理。

（十）快速接頭連接的高壓水管和煤水管在安裝和使用前，必須經(jīng)過耐壓試驗。焊接的高壓水管和煤水管，在使用前也必須經(jīng)過耐壓試驗。試驗壓力不得小于使用壓力的1.5倍。在使用期間，對快速接頭連接的高壓水管和煤水管，應有專人經(jīng)常維護管子支座和檢查固定情況，保證符合設計要求，并定期測定水管管壁的厚度，及時更換不符合壁厚要求的管子。打開盲管的堵板時，必須采取安全措施，防止管道內(nèi)壓縮的空氣傷人。

（十一）對使用中的水槍，必須定期進行耐壓試驗。嚴禁使用槍筒中心線偏心距離超過設計規(guī)定的水槍。

（十二）通知啟動高壓水泵前，必須檢查管道閥門，按工作要求啟閉，防止水擊。

（十三）水槍倒槍轉(zhuǎn)水時，必須先通知泵房和調(diào)度站，然后按操作規(guī)程啟閉閥門。拆除、檢修高壓水管時，必須關閉附近的來水閥門。

（十四）水槍司機與煤水泵司機之間必須裝電話及聲光兼?zhèn)涞男盘栄b置。

（十五）從事水力采煤工作的人員，必須有防潮和防寒的勞動保護用品，水槍司機應佩戴防止反濺煤水傷人的勞動保護用品。

第六十七條 采用綜合機械化采煤時，必須遵守下列規(guī)定：

（一）必須根據(jù)礦井各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、煤層地質(zhì)條件、煤層厚度、煤層傾角、瓦斯涌出量、自然發(fā)火傾向和礦山壓力等因素，編制設計（包括設備選型、選點）。

（二）運送、安裝和拆除液壓支架時，必須有安全措施，明確規(guī)定運送方式、安裝質(zhì)量、拆裝工藝和控制頂板的措施。

（三）工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。傾角大于15°時，液壓支架必須采取防倒、防滑措施。傾角大于25°時，必須有防止煤（矸）竄出刮板輸送機傷人的措施。

（四）液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。

（五）采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時，必須停止采煤。

（六）嚴格控制采高，嚴禁采高大于支架的最大支護高度。當煤層變薄時，采高不得小于支架的最小支護高度。

（七）當采高超過3m或片幫嚴重時，液壓支架必須有護幫板，防止片幫傷人。

（八）工作面兩端必須使用端頭支架或增設其他形式的支護。

（九）工作面轉(zhuǎn)載機安有破碎機時，必須有安全防護裝置。

（十）處理倒架、歪架、壓架以及更換支架和拆修頂梁、支柱、座箱等大型部件時，必須有安全措施。

（十一）工作面爆破時，必須有保護液壓支架和其他設備的安全措施。

（十二）乳化液的配制、水質(zhì)、配比等，必須符合有關要求。泵箱應設自動給液裝置，防止吸空。

第六十八條 采用綜合機械化采煤法放頂煤開采時，必須遵守下列規(guī)定：

（一）必須根據(jù)煤層地質(zhì)特征編制放頂煤開采設計。

（二）工作面必須符合以下條件：

１.無煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險性；

２.頂煤和煤層頂板能隨放煤即行垮落或在采取預裂爆破等措施后能及時垮落，且頂板垮落充填采空區(qū)的高度大于采放煤高度。

（三）必須針對煤層的開采技術條件和放頂煤開采工藝的特點，對防火、防塵、防瓦斯、放煤步距、放煤順序、采放平行關系、頂板控制、支架選型、端頭支護、切眼擴面、支架安裝、初次放頂（煤）、工作面收尾及支架回撤等制定安全技術措施。

（四）大塊煤（矸）卡住放煤口時，嚴禁爆破處理；有瓦斯或煤塵爆炸危險時，嚴禁挑頂煤爆破作業(yè)。

第四節(jié) 采掘機械

第六十九條 使用滾筒式采煤機采煤時，應遵守下列規(guī)定：

（一）采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，并打開其磁力起動器的隔離開關。啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認對人員無危險后，方可接通電源。

（二）工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結核時，應采取松動爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行截割。

（三）工作面傾角在15°以上時，必須有可靠的防滑裝置。

（四）采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa，外噴霧壓力不得小于1.5mpa，噴霧流量應與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4mpa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。

（五）采用動力載波控制的采煤機，當2臺采煤機由1臺變壓器供電時，應分別使用不同的載波頻率，并保證所有的動力載波互不干擾。

（六）采煤機上的控制按鈕，必須設在靠采空區(qū)一側，并加保護罩。

（七）使用有鏈牽引采煤機時，在開機和改變牽引方向前，必須發(fā)出信號，只有在收到返向信號后，才能開機或改變牽引方向，防止牽引鏈跳動或斷鏈傷人。必須經(jīng)常檢查牽引鏈及其兩端的固定聯(lián)接件，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。采煤機運行時，所有人員必須避開牽引鏈。

（八）更換截齒和滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。

（九）采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經(jīng)常檢查刮板輸送機的溜槽聯(lián)接、擋煤板導向管的聯(lián)接，防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈；采煤機為無鏈牽引時，齒（銷、鏈）軌的安設必須緊固、完整，并經(jīng)常檢查。必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定和設備技術性能要求操作、推進刮板輸送機。

第七十條 使用刨煤機采煤應遵守下列規(guī)定：

（一）工作面至少每隔30m應裝設能隨時停止刨頭和刮板輸送機的裝置，或裝設向刨煤機司機發(fā)送信號的裝置。

（二）刨煤機應有刨頭位置指示器，必須在刮板輸送機兩端設置明顯標志，防止刨頭與刮板輸送機機頭撞擊。

（三）工作面傾角在12°以上時，配套的刮板輸送機必須裝設防滑、錨固裝置。

第七十一條 使用掘進機掘進應遵守下列規(guī)定：

（一）掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電氣控制回路開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關。

（二）在掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。

（三）掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。

（四）開動掘進機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。

（五）掘進機作業(yè)時，應使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3mpa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

（六）掘進機停止工作和檢修以及交班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關和磁力起動器的隔離開關。

（七）檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

第七十二條 采煤工作面刮板輸送機必須安設能發(fā)出停止和啟動信號的裝置，發(fā)出信號點的間距不得超過15m。

刮板輸送機的液力偶合器，必須按所傳遞的功率大小，注入規(guī)定量的難燃液，并經(jīng)常檢查有無漏失。易熔合金塞必須符合標準，并設專人檢查、清除塞內(nèi)污物。嚴禁用不符合標準的物品代替。

刮板輸送機嚴禁乘人。用刮板輸送機運送物料時，必須有防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?/p>

移動刮板輸送機的液壓裝置，必須完整可靠。移動刮板輸送機時，必須有防止冒頂、頂傷人員和損壞設備的安全措施。必須打牢刮板輸送機的機頭、機尾錨固支柱。

第七十三條 使用裝巖（煤）機必須遵守下列規(guī)定：

（一）裝巖（煤）前，必須在矸石或煤堆上灑水和沖洗巷道頂幫。

（二）裝巖（煤）機上必須有照明裝置。

第七十四條 使用耙裝機必須遵守下列規(guī)定：

（一）耙裝機作業(yè)時必須照明。

（二）耙裝機絞車的剎車裝置必須完整、可靠。

（三）必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄；在拐彎巷道裝巖（煤）時，必須使用可靠的雙向輔助導向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系。

（四）耙裝作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。

（五）固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，必須根據(jù)巖性條件在作業(yè)規(guī)程中作出明確規(guī)定。

（六）在裝巖（煤）前，必須將機身和尾輪固定牢靠。嚴禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其他工作和行人。在傾斜井巷移動耙裝機時，下方不得有人。傾斜井巷傾角大于20°時，在司機前方必須打護身柱或設擋板，并在耙裝機前方增設固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機時，必須有防止機身下滑的措施。

（七）耙裝機作業(yè)時，其與掘進工作面的最大和最小允許距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

第七十五條 高瓦斯區(qū)域、煤與瓦斯突出危險區(qū)域煤巷掘進工作面，嚴禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機。

第七十六條 采掘工作面的移動式機器，每班工作結束后和司機離開機器時，必須立即切斷電源，并打開離合器。

第七十七條 采掘工作面各種移動式采掘機械的橡套電纜，必須嚴加保護，避免水淋、撞擊、擠壓和炮崩。每班必須進行檢查，發(fā)現(xiàn)損傷，及時處理。

第五節(jié) 建(構)筑物下、鐵路下、水體下開采

第七十八條 建（構）筑物下、鐵路下、水體下開采時，必須設立觀測站，觀測地表移動與變形，查明垮落帶和導水裂縫帶的高度以及水文地質(zhì)條件變化等情況。取得實際資料，作為本地區(qū)建（構）筑物下、鐵路下、水體下開采的科學依據(jù)。

第七十九條 建（構）筑物下、鐵路下、水體下開采時，必須經(jīng)過試采；試采前，必須按建（構）筑物、鐵路、水體的重要程度以及可能受到的影響，采取相應技術措施并編制開采設計，報省級以上煤炭管理部門審批。

第八十條 試采前必須完成建（構）筑物、鐵路、水體工程的技術情況調(diào)查。收集地質(zhì)、水文地質(zhì)資料，設置觀測點以及完成建（構）筑物、鐵路、水體工程加固等準備工作。試采時必須及時觀測，對受到開采影響的建（構）筑物、鐵路、水體工程，必須及時維修，保證安全。試采結束后，必須提出試采報告，報原審批部門審查。

第六節(jié) 沖擊地壓煤層開采

第八十一條 開采沖擊地壓煤層的煤礦應有專人負責沖擊地壓預測預報和防治工作。

開采沖擊地壓煤層必須編制專門設計。

沖擊地壓煤層掘進工作面臨近大型地質(zhì)構造、采空區(qū)，通過其他集中應力區(qū)以及回收煤柱時，必須制定措施。

防治沖擊地壓的措施中，必須規(guī)定發(fā)生沖擊地壓時的撤人路線。

每次發(fā)生沖擊地壓后，必須組織人員到現(xiàn)場進行調(diào)查，記錄發(fā)生前的征兆、發(fā)生經(jīng)過、有關數(shù)據(jù)及破壞情況，并制定恢復工作的措施。

第八十二條 開采嚴重沖擊地壓煤層時，在采空區(qū)不得留有煤柱。如果在采空區(qū)留有煤柱，必須將煤柱的位置、尺寸以及影響范圍標在采掘工程圖上。

開拓巷道不得布置在嚴重沖擊地壓煤層中。

永久硐室不得布置在沖擊地壓煤層中。

第八十三條 開采煤層群時，應優(yōu)先選擇無沖擊地壓或弱沖擊地壓煤層作為保護層開采。

保護層有效范圍的劃定方法和保護層回采的超前距離，應根據(jù)對礦井實際考察的結果確定。

開采保護層后，在被保護層中確實受到保護的地區(qū)，可按無沖擊地壓煤層進行采掘工作。在未受保護的地區(qū)，必須采取放頂卸壓、煤層注水、打卸壓鉆孔、超前爆破松動煤體或其他防治措施。

第八十四條 開采沖擊地壓煤層時，沖擊危險程度和采取措施后的實際效果，可采用鉆粉率指標法、地音法、微震法等方法確定。

對有沖擊地壓危險的煤層，應根據(jù)預測預報等實際考察資料和積累的數(shù)據(jù)劃分沖擊地壓危險程度等級并制定相應的綜合防治措施。

第八十五條 對沖擊地壓煤層，應根據(jù)頂板巖性掘進寬巷或沿采空區(qū)邊緣掘進巷道。巷道支護嚴禁采用混凝土、金屬等剛性支架。

第八十六條 嚴重沖擊地壓厚煤層中的所有巷道應布置在應力集中圈外；雙巷掘進時，2條平行巷道之間的煤柱不得小于8m，聯(lián)絡巷道應與2條平行巷道垂直。

第八十七條 開采沖擊地壓煤層時應采用垮落法控制頂板，切頂支架應有足夠的工作阻力，采空區(qū)中所有支柱必須回凈。

第八十八條 開采沖擊地壓煤層時，在同一煤層的同一區(qū)段集中應力影響范圍內(nèi)，不得布置2個工作面同時回采。2個工作面相向掘進，在相距30m（綜合機械化掘進50m）時，必須停止其中一個掘進工作面，以免引起嚴重沖擊危險。

停產(chǎn)3天以上的采煤工作面，恢復生產(chǎn)的前一班內(nèi)，應鑒定沖擊地壓危險程度，并采取相應的安全措施。

第八十九條 有嚴重沖擊地壓的煤層中，采掘工作面的爆破撤人距離和爆破后進入工作面的時間，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

第九十條 在無沖擊地壓煤層中的三面或四面被采空區(qū)所包圍的地區(qū)、構造應力區(qū)、集中應力區(qū)開采和回收煤柱時，必須制定防治沖擊地壓的安全措施。

第七節(jié) 井巷維修和報廢

第九十一條 煤礦企業(yè)必須制定井巷維修制度，加強井巷的維修，保持巷道設計斷面，保證通風、運輸?shù)臅惩ê托腥税踩Ｏ锏朗蘼什坏贸^規(guī)定。

第九十二條 井筒大修時必須編制施工組織設計。

維修井巷支護時，必須有安全措施。嚴防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒。

擴大和維修井巷連續(xù)撤換支架時，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時人員能撤退的出口。在獨頭巷道維修支架時，必須由外向里逐架進行，并嚴禁人員進入維修地點以里。

撤掉支架前，應先加固工作地點的支架。架設和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作。撤換支架的工作應連續(xù)進行；不連續(xù)施工時，每次工作結束前，必須接頂封幫，確保工作地點的安全。

維修傾斜井巷時，應停止行車；需要通車作業(yè)時，必須制定行車安全措施。嚴禁上、下段同時作業(yè)。

第九十三條 修復舊井巷，必須首先檢查瓦斯，當瓦斯積聚時，必須按規(guī)定排放，只有在回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0％、二氧化碳濃度不超過1.5％、空氣成分符合本規(guī)程第一百條的要求時，才能作業(yè)。

第九十四條 報廢的立井應填實，或在井口澆注1個大于井筒斷面的堅實的鋼筋混凝土蓋板，并應設置柵欄和標志。

報廢的斜井應填實或在井口以下斜長20m處砌筑1座磚、石或混凝土墻，再用泥土填至井口，并加砌封墻。

報廢的平硐，必須從硐口向里用泥土填實至少20m，再砌封墻。

報廢井口的周圍有地面水影響時，必須設置排水溝。

封填報廢的立井、斜井和平硐時，必須做好隱蔽工程記錄，并填圖歸檔。

第九十五條 報廢的巷道必須封閉。報廢的暗井和傾斜巷道下口的密閉墻必須留泄水孔。

第九十六條 報廢的井巷，必須在井上、下對照圖上標明。

從報廢的井巷內(nèi)回收支架和裝備時，必須制定安全措施。

第八節(jié) 防止墜落

第九十七條 立井井口必須用柵欄或金屬網(wǎng)圍住，進出口設置柵欄門。井筒與各水平的連接處必須有柵欄。柵欄門只準在通過人員或車輛時打開。

立井井筒與各水平車場的連接處，必須設有專用的人行道，嚴禁人員通過提升間。如果在立井井筒一側設人行道，人行道上方必須設防護設施。

罐籠提升立井的井口和井底、井筒與各水平的連接處，必須設置阻車器。

第九十八條 傾角在25°以上的小眼、人行道、上山和下山的上口，必須設有防止人員墜落的設施。

第九十九條 煤倉、溜煤（矸）眼必須有防止人員、物料墜入和煤、矸堵塞的設施。檢查煤倉、溜煤（矸）眼和處理堵塞時，必須制定安全措施，處理堵塞時應遵守本規(guī)程第三百三十條的規(guī)定，嚴禁人員從下方進入。

嚴禁煤倉、溜煤（矸）眼兼做流水道。煤倉與溜煤（矸）眼內(nèi)有淋水時，必須采取封堵疏干措施；沒有得到妥善處理不得使用。

第7篇 煤礦斜井提升機司機安全操作規(guī)程

煤礦斜井提升機司機操作規(guī)程

1、檢查螺絲,稍子和各結合部,對輪是否松動、損壞、偏斜。

2、檢查油量是否充足,作好防塵。

3、檢查抱閘是否靈活可靠,間隙適當。

4、檢查深度指示器,傳動裝置的鏈條、齒輪、線桿等是否靈活可靠。

5、檢查安全保護裝置、電氣鐵鎖、過卷松繩等是否好使。

6、起動油泵:檢查各潤滑部位油量是否充足,油路是否暢通。

7、推動主鈴控制手柄,對磁力站進行一次低壓試驗,嚴禁送高壓(非低壓操作設備不受此限)。

8、按照“電動機運轉(zhuǎn)規(guī)程”啟動電動機。

9、注意信號、信號不清不準開車,信號具體規(guī)定如下:

1停、2開、3回、4上人、5慢下、7事故、5短一長工作完畢。

備注:人車摘掛等其它信號?？捎墒褂脝挝?、機電、運輸部門共同規(guī)定,列入本規(guī)程。

10、開車:提升機起動時,不得將主令控制器手柄急劇推到全速位置。既使接到快車信號時,也要逐漸推到全速位置。

11、注意軸承溫度不得超過周圍溫度40℃。

12、注意電動機溫度,連室溫在內(nèi)不得超過80℃。

13、注意抱閘是否靈活可靠,當全速運行發(fā)生事故時,應緊急停車,自事故地點運行距離,上行不得超過5米,下行不得超過10米。

14、注意深度指示器是否準確可靠,按信號指示地點提前減速。

15、注意機械各部震動情況和運轉(zhuǎn)聲響是否正常。

16、注意鋼絲繩排列整齊,不反圈,不松動,如發(fā)生反圈松動現(xiàn)象,立即停車處理。

17、上行車行至絞車道頂端,下行車下放道終點,如無信號,也要立即停止運轉(zhuǎn)。

18、發(fā)現(xiàn)電動機超載,冒火或有燒焦氣味時,應立即停止運轉(zhuǎn)。

19、發(fā)現(xiàn)機械異常振動和響聲,蓄電池壓力變換時,應立即停車檢查。

20、全速運行非緊急事故情況下,不得使用保險閘。

21、下行車時,必須送電運行。

22、除停車場外,中途停車在任何情況下,不得松閘。

23、按照“電動機運轉(zhuǎn)規(guī)程”停止電動機運轉(zhuǎn)。

24、停車先慢旋閘,再將主令控制器手柄推到停止位置。

25、切斷電源,停止運轉(zhuǎn)。

26、停機后搞好設備和環(huán)境衛(wèi)生。

第8篇 非煤礦山支護工安全操作規(guī)程

一、運輸坑木必須嚴格遵守豎井（斜井）提升、平巷運輸?shù)挠嘘P規(guī)定，聽從信號工的檢查和指揮。豎井（斜井）運送坑木時，豎井車場禁止有人，并將木材上下兩端捆牢后方可升降。向天井和采場運送坑木，必須檢查好提升設備、繩索、滑輪和掛鉤，提升時要注意上下信號聯(lián)系。在人行間運材料時必須一層一層往上提或下放，繩子要捆牢，并打上扒鋸子。

二、井下運送材料時，不得損壞動力、照明線路及變配電設備、電機車架線、風、水管路和軌道、風門等設施和構筑物。

三、支護工進入作業(yè)地點,要嚴格做好下列檢查處理工作:

1、認真檢查頂、幫是否有活毛,要進行細致的撬毛,大塊不易處理和影響頂幫穩(wěn)定性的活毛(礦)必須采取可靠的支護措施.

2、檢查通風設施是否良好,進作業(yè)地點前必須開通風機,防止憋氣和中毒,禁止在無通風的情況下作業(yè).

3、檢查腳踏臺板、梯子、隔板及天井的吊盤是否堅實可靠,發(fā)現(xiàn)問題立即修維護好.

4、檢查爆破后的工作面是否有殘藥、雷管和盲炮，盲炮要劃上記號“0”，并回報代（值）班長派人處理。

四、工作前必須檢查所用斧頭、錘子等工具是否牢固，工作時要注意周圍人員和其它障礙物。

五、使用圓木禁止砍撐頭，撐窩的深度在硬巖石中不小于30毫米，在軟巖石中不得小于100毫米。禁止把撐窩打在浮石上。

六、支護冒落取和老空區(qū)，必須詳細檢查頂板和幫的情況，采取可靠措施，制定計劃，經(jīng)安全管理部門檢查，領導批準方可執(zhí)行，在作業(yè)中必須有一名經(jīng)驗的老工人監(jiān)護頂、幫和空區(qū)變化。

七、拆修天井、溜井時，必須由上而下進行，上口必須蓋好，必要時并設專人看守，注意周圍巖石安全情況，作業(yè)人員要佩帶安全帶，禁止多層作業(yè)。

八、拆修漏斗時，溜井漏斗要放凈礦（毛），并清理好浮石，架好保護臺，方準拆漏斗，礦房木漏斗維修要準守以下規(guī)定：

1、要查清上部礦（毛）情況，要由有經(jīng)驗的老工人參加現(xiàn)場制定維修方案和安全措施。

2、修漏斗時，首先必須支撐好上部礦石，檢查立柱和橫梁是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題必須加固。

3、拆漏斗時必須由里往外一個一個地拆除，并找好退路，禁止從中間或前進式作業(yè)。

4、拆除的漏斗需要封閉時，必須拆完一個就封閉一個，不需封閉時，則必須封閉采空區(qū)各入口。

5、拆修漏斗禁止進空區(qū)，現(xiàn)場照明要充足，禁止暗光作業(yè)。

九、用車輛運送材料時，不準超高、超寬?？幽境鲕囬L時，必須注意前后車輛和行人，拐彎要慢行，并注意前面是否有障礙物和是否會碰撞兩幫。

十、維修運輸巷道時，應在兩端設路障，禁止車輛、人員通行。維修順序應由外向內(nèi)，由上向下，由安全向不安全的地點推進，維修完工后要清理雜物和封閉。

十一、天井、盲井支護：

1、掘進天井、其高度超過7米時，應設梯子間，梯子傾角不大于80度，其上端高出平臺1米，下端距井壁不小于0.6米，兩個梯子平臺距離不大于6米，上、下平臺的梯子孔要錯開，梯子孔的長和寬不小于0.7米和0.6米，梯子寬度不小于0.4米，梯子蹬間距不大于0.3米。

2、用于鑿巖平臺的撐，距安全平臺的層高不得超過1.6米，鑿巖平

臺距掌子面高度1.6--2.0米，天井規(guī)格長邊2.5--3.0米時，橫撐不得小于3根。

3、鑿巖平臺下一層的安全平臺要鋪板。

4、橫撐和平臺木版必須用優(yōu)質(zhì)木材，撐木直徑不小于15米，板臺厚度不小于3厘米。

5、傾角載45度以上的天井掘進，要架設人行間和渣子間，傾角在45度以下天井掘進，必須設立牢固的鑿巖平臺。

6、在頂盤節(jié)理發(fā)達松軟處支護頂柱時，為了擴大頂柱支護滿積，頂柱上端應架柱帽。

第9篇 煤礦水文地質(zhì)觀測工安全技術操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條? 本操作規(guī)程適用于本礦井的水文地質(zhì)觀測工。

二、上崗條件

第2條? 必須經(jīng)過培訓，考試合格，持證上崗。

第3條? 必須熟悉《安全生產(chǎn)法》、《煤礦安全規(guī)程》、《礦井水文地質(zhì)規(guī)程（試行）》、《煤礦防治水工作條例》中的有關技術規(guī)定。

第4條? 必須經(jīng)過煤礦安全知識培訓，掌握一定的防災和避災知識。

三、安全規(guī)定

第5條? 嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《礦井水文地質(zhì)規(guī)程（試行）》、《煤礦防治水工作條例》中的有關技術要求進行操作。

第6條? 必須掌握礦井水文地質(zhì)的觀測、分析方法，以及儀器、儀表的定期檢校、保養(yǎng)和使用的管理制度。

第7條? 提交的各類成果資料必須經(jīng)技術主管或分管科長把關審核。水文地質(zhì)觀測結果應及時復查、核實，確保提供的水文地質(zhì)資料真實可靠。

第8條? 嚴禁在水文地質(zhì)觀測、計算、資料編錄、總結等工作中弄虛作假。

第9條? 發(fā)現(xiàn)重大水害隱患，必須及時匯批，緊急情況應直接向礦凋度室或礦有關領導報告，并做好記錄。

第10條? 對小煤礦、老窯、老空積水區(qū)的觀測，必須有兩人以上，嚴禁單人進行觀測。嚴禁擅自進人通風不良或空頂區(qū)域內(nèi)觀測水情。

四、操作規(guī)定

第11條? 水文地質(zhì)觀測應根據(jù)觀測項目及有關規(guī)定，確定觀測的內(nèi)容、目的及觀測方法。

第12條? 必須備齊觀測工具、專用記錄簿，并且統(tǒng)一編號，妥善保管?，F(xiàn)場記錄應用鉛筆填寫，以防水浸后造成記錄模糊不清。

第13條? 檢查地面觀測孔，其中的淤積物必須低于觀測層底面，導水應暢通，否則要注意用水沖洗或用液體二氧化碳沖洗。

第14條? 檢校觀測水位、水壓、水量的儀表器具，使之符合精度及安裝要求。

第15條? 備齊原始記錄表。

第16條? 固定觀測人員，檢查排水設備能力和放水路線。

第17條? 地面水文地質(zhì)觀測應根據(jù)需要進行觀測。地面水文地質(zhì)調(diào)查與觀測的內(nèi)容要符合《礦井水文地質(zhì)規(guī)程（試行）》 的要求。地面水文地質(zhì)觀測包括水文氣象及地面水文地質(zhì)點的觀測。

第18條? 對地面氣象觀測的要求

1．凡距離氣象臺（站）較遠的礦井，應在設立的氣象觀測站內(nèi)進行觀測；距離氣象臺（站）較近的礦井，應在設立的雨量觀測站內(nèi)進行觀測。

2．礦井氣象觀測項目與氣象調(diào)查內(nèi)容相同。觀測降水量常用的儀器為自記雨量計。自記雨量計需經(jīng)常調(diào)整自計鐘，換白記紙，添加墨水，并應經(jīng)常觀測儀器運轉(zhuǎn)情況。

3．觀測降雨量記至0.1mm，不足0.05mm時可不作記載，歷時記至分。

4．每日降水量以早8時為每日分界，從本日8 時至次日8時的降水量為本日的降水量。

5．觀測降水量應采用定時分段觀測制，非雨季可只分一段，每日8時觀測。

6．降水間隔等于或小于15min可看作一次降水，間隔15min上可看作兩次降水。

7．降水量的量法

（1）將儲水瓶內(nèi)的水倒人量杯，運杯呈垂直狀態(tài)，使視線與量杯水面平齊。

（2）觀測量杯中水面的凹下面，記至0.1mm。每次觀測后應立即記入記錄簿中。

（3）如降水量較多，不能一次量完，可分次量，將總數(shù)記人記錄簿內(nèi)。

（4）每次水量待復測后方可倒去。

（5）自記雨量計應按說明書規(guī)定的操作程序和方法使用。

8．降水量觀測記錄的統(tǒng)計。

(l)每日觀測完畢后，應檢查觀測記錄簿各段（或各次）降水量記錄是否正確、齊全。發(fā)現(xiàn)有錯誤或不全時，應根據(jù)實際情況加以改正。

(2)月終應在降水量統(tǒng)計表中填寫旬、日最大降水量及出現(xiàn)日期。

(3)自記雨量計的記錄還要做時間訂正、虹吸訂正和記錄紙傾斜訂正。

第19條? 地表水觀測

1．井田范圍內(nèi)及其附近地表水流系統(tǒng)（包括塌陷積水區(qū)）的觀測站應統(tǒng)一編號。

2．觀測站應建立在地基牢固、觀測方便并具有代表性的地點，并且便于觀測。河流、渠道水文站應盡量選擇在順直、穩(wěn)定、水流集中、便于布設測驗設施的河段；堰閘、橋涵等水文站，一般應選在建筑物的上游，避開水流紊動的地方；水庫、湖泊、塌陷區(qū)水文站，應選在岸坡穩(wěn)定、水文有代表性且便于觀測的地方。所設置的固定觀測標尺及測量坐標和標高，每年復測一次，發(fā)現(xiàn)有變化應隨時補測。

3．地表水觀測時間一般為每月一次，雨季或暴雨后根據(jù)需要增加觀測次數(shù)。

4．地面水文地質(zhì)觀測按規(guī)定的時間同步進行，若達不到同步，則應按順序在最短的時間內(nèi)完成。

5．地表水體的水位觀測應使用水位標尺或自計水位計。

（1）水位標尺讀數(shù)應讀至厘米，記載以米為單位。直接觀測讀數(shù)時，應使視線盡可能地接近水面，讀取水面截于水位標尺上最近的一個讀數(shù)。當水面落到水位標尺零點以下時，使用標尺量取的水面到水位標尺零點的距離為負數(shù)。

（2）在有風浪的情況下，應將波浪的峰頂和谷底在水位標尺上所截取的最大和最小值讀數(shù)都記下來，取其平均值。

（3）必須保證測得關鍵地形點的最高洪水位，如發(fā)現(xiàn)漏測，應立即在斷面附近找出兩個以上的可靠洪水痕跡，及時測下高程。如果在斷面附近找不到洪水痕跡，則應在斷面上游及下游各找出一組洪水痕跡記錄下來。

6．使用自計水位觀測水位，應定期進行檢查和校正。自記紙應按其周期記錄形式，每個周期結束時及時更換。

7．對塌陷積水區(qū)和水庫，除觀測水位外，還應在地形圖上圈出積水范圍，用求積儀分段計算不同水深的面積，求得塌陷積水區(qū)、水庫的總積水量。同時，要根據(jù)地形圖和地表水面積，預計不同降水強度下的可能匯水量和水位上升情況。

8．汛期或暴雨后要配合有關部門及時觀測地面陷落，特別是向井下充水的情況。觀測項目與地表水調(diào)查內(nèi)容相同。觀測時間一般為每月一次，雨季或暴雨后根據(jù)需要增加觀測次數(shù)。

第20條? 井下水文地質(zhì)觀測的目的和任務。

1．為礦井建設、采掘、開拓延深、改擴建提供所需的水文地質(zhì)資料。

2．在采掘過程中進行水害分析、預測、預報和防探水。

3．為防治水工程提供水文地質(zhì)資料。

4．為鉆探、堵水注漿提供觀測資料。

第21條? 井下水文地質(zhì)觀測的內(nèi)容

1．礦井、水平、含水層、煤層、采區(qū)和采掘面的涌水量觀測。

2．井巷及采面的突、涌、淋、滲、滴水點的水量、水質(zhì)、水溫觀測。

3．井下各類水文地質(zhì)鉆孔、地質(zhì)孔的水量、水位（壓）、水質(zhì)、水溫的動態(tài)觀測。

4．井巷及井下鉆孔揭露含水層、導（阻）水斷層、陷落柱、喀斯特裂隙、喀斯特暗河洞穴、涌砂點等的水文地質(zhì)調(diào)查及編錄。

5．礦井可能的充水通道的水文地質(zhì)編錄。

6．定期檢查各類防（隔）水煤柱的留設情況。

第22 條? 地下水位觀測

1．井田內(nèi)的地面水文觀測孔、井、泉應統(tǒng)一編號。

2．在使用鉛鐘、電極、水位計或自計水位計等器具測量水位時，嚴禁使用標志不準或滑動的測繩和電線。

3．當測繩和電線標記與標準鋼尺的比長誤差超過1/1000時，應重新標定或更換。水位遙測儀每半年要用測繩實測檢校一次。

4．每個測點使用固定的測量工具，不得隨意更換。必須更換時，要用新舊測量工具同時各觀測一次，并進行一誤差改算。

5．每次水位觀測要進行兩次實測和讀數(shù)，讀數(shù)讀至厘米。以米為單位時，估讀至小數(shù)點后二位。水位觀測取二次平均值為采用值。

6．水井或水文鉆孔水位觀測結束后，必須妥善保護井口裝置，切實防止鉆孔被破壞和堵塞。

7．每年必須進行一次水井和鉆孔的深度測量，發(fā)現(xiàn)淤堵應提請領導采取清除措施。

第23條? 地下水動態(tài)觀測應在下列地段網(wǎng)點進行觀測

1．對礦井生產(chǎn)建設有影響的含水層。

2．影響礦井充水的地下水集中徑流帶（構造破碎帶）。

3．可能與地表水有水力聯(lián)系的含水層。

4．礦井先期開采的地段。

5．在開采過程中水文地質(zhì)條件可能發(fā)生變化的地段。

6．人為因素可能對礦井充水有影響的地段。

7．井下主要突水點附近或具有突水威脅的地段。

8．疏干邊界或隔水邊處。

9．觀測點的布置，應盡量利用現(xiàn)有的鉆孔、井、泉。觀測內(nèi)容主要是水位、水溫和水質(zhì)，對泉水還應觀測流量。

第24 條? 觀測鉆孔、井、泉涌水量時，應根據(jù)涌水量的大小，分別采用容積法、堰測法、流速儀法、浮標法、噴水鉆孔法、流量計（水表）法等不同方法。地表水體和地下水的水位觀測，只準使用測繩、鉛鐘（或電極接頭）和自計水位計、水位遙測儀等測量工具。

第25條? 地下水溫度的觀測，應根據(jù)地下水的深度、溫度、井（孔）口徑及要求測量3～5min，讀至0.1℃。使用高靈敏測溫儀時，需按儀器說明書的要求操作和記錄。

第26條? 礦井涌水量觀測

1．一般應分井口、分煤系、分水平、分采區(qū)和主要測水點設站觀測，觀測站進行統(tǒng)一編號。根據(jù)本井田精查地質(zhì)報告及實測礦井涌水量，本礦井屬水文地質(zhì)條件簡單型的礦井，每個水文觀測站每月觀測1 次，雨季觀測次數(shù)應適當增加。

2．新鑿立、斜井，垂深每延深10m時，觀測一次涌水量。掘鑿至新的含水層時，雖不到規(guī)定的距離，也應在含水層的頂?shù)装甯鳒y一次涌水量。

3．礦井涌水量的觀測，應注重觀測的連續(xù)性和精度，要求采用容積法、堰測法、流速儀法或其他先進的測水方法。測量工具儀表要定期校驗，以減少人為誤差。

第27條? 用水堰觀測涌水量應符合下列要求

1．水堰要堅固，槽（箱）內(nèi)壁要光滑、不易變形。水堰要安裝在平直、坡度不大于0.5％的水流平穩(wěn)的水溝內(nèi)，安裝時要用水準尺找平。如必須安置在水流湍急的地點時，則必須采取消能整流措施，使流過水堰的水流保持平穩(wěn)。

2．觀測前應檢查水堰是否變形、傾斜、漏水，堰根外側通氣帶是否堵塞等。

3．水堰內(nèi)及其附近如有雜物沉積，必須清理。讀數(shù)標尺應設在堰板的迎水方向，與堰板的距離應不小于3倍的堰口高度。每次觀測至少測量兩次水頭值，取其平均值。

第28條? 用流速儀測定涌水量應符合下列要求

1．根據(jù)水流速度、水深狀況，選擇不同型號的流速儀。

2．流速儀一般應每年校正一次，并重新標定流速參數(shù)。

3．測流速時斷面的位置應選擇在河流（水溝）平直、河底比較平坦、水流平穩(wěn)的地段。根據(jù)河段（水溝）實際情況布置測速垂線，然后在各側線斷面上實測數(shù)點的點流速，取其平均值即為測線斷面的平均流速。

4．流速測定時，首先應確定流速垂線的數(shù)目，一般視河流（水溝）的寬度及斷面的形狀而定。在流速有很大變化的轉(zhuǎn)折點處必須測定流速。

第29條? 在特殊條件下，如需采用浮標法測定涌水量時，應符合下列條件和要求

1．在難以使用流速儀或缺少測速儀器的情況下采用。

2．浮標法的實測斷面應選在順直且比較規(guī)則的地段，其長度為井下水溝寬的5～10倍。水溝水流應均勻平穩(wěn)，無旋渦及回流，無阻礙水流的雜物等。

3．實測時按下述程序進行

(1)選定實測地段后，按相等距離布設2～3個斷面，即上斷面、基斷面（中斷面）、下斷面。

（2）對每個斷面進行橫斷面測量，水深點距應為0.3～1.0m，并用坐標紙繪出橫斷面圖。井下水溝橫斷面測量水深不得少于3個點。

（3）根據(jù)實測地段水的深淺選擇浮標種類，從上游斷面以上5～20m 處投放，以便使浮標在接近上斷面時，已具有同行水流的速度，測出浮標從上游斷面至下游斷面的時間，求出流速。

4．浮標可采用水面浮標及浮游浮標。井下可用木片、乒乓球、紙片等代替水面浮標。

第30條? 井巷水文地質(zhì)素描

1．井巷及井下鉆孔揭露含水層時，要確定含水層的層位、名稱，詳細觀測、記錄含水層的產(chǎn)狀、厚度、巖性、成分、顏色、構造、裂隙和宕溶發(fā)育情況，揭露點的位置、坐標、標高、出水形式、涌水量及水溫等，并采取水樣進行水質(zhì)分析。必要時應進行水中環(huán)境同位素比值及特殊元素的測定。

2．井筒或穿層石門揭露中等以上含水層時，要繪出四壁或頂、幫、底三面l:100～l:500 的展開圖，應較全面地反映含水層及頂?shù)装宓牡刭|(zhì)特征，巖溶、導水裂隙及有意義的構造等在空間的展布情況。繪制展開圖時，兩壁應采用同一起點、同一方位、同一坡度的觀測基線。

3．觀測巖溶時，要注意其形態(tài)、方位、大小、所處標高和巖石層位及其與斷層裂隙和上下層的關系，有無充填物及充填物成分和充水狀況。

4．繪制巖溶素描圖或進行實測編錄的步驟

(1）確定實測范圍及方向，說明巖溶賦存的地點及相應的坐標、標高，確定素描圖的比例尺。

(2）進行實測描繪，整理清楚繪制成圖。

(3）重點地段的巖溶形態(tài)除進行實測索描外，應攝影或錄像記錄。

5．觀測含水裂隙時，較密集裂隙可取1～2m2的范圍內(nèi)進行觀測。應測定其產(chǎn)狀、長度、寬度、數(shù)量、形狀、尖滅情況，并選擇有代表性的地段，測定巖石的裂隙率，觀測允填程度及充填物，觀察地下水活動的痕跡，繪制裂隙玫瑰圖，測定面積。

井下突、淋、滴、滲水點的觀測

1．觀測出水時間（年、月、日、時、分）。

2．觀測出水地點，以巷道最近的導線點控制其位置，以便算出準確坐標、標高。將突、涌水．點填繪在采掘工程圖和充水性圖上。

>;3．觀測出水層位、巖層厚度、巖層巖性，巖溶裂隙發(fā)育情況，出水形式，出水點頂?shù)装鍑鷰r壓力的顯現(xiàn)變化情況。

4．觀測出水點水的顏色、溫度、透明度、口感、氣味等物理性質(zhì)，并取樣進行水質(zhì)分析。

5．觀測周圍出水點和觀測孔的水量、水位（水壓）變化情況，判斷出水水源及影響范圍。

6．對井下新揭露的出水點，在涌水量尚未穩(wěn)定和尚末掌握其變化規(guī)律的情況下，應根據(jù)礦一井水文地質(zhì)條件和突水量大小設定觀測時間，一般情況下可按照以下要求進行觀測：

（l）對小突水點（<60m3/h），突水量每天觀測1 次，并觀測臨近出水點的動態(tài)變化。

（2）對中等突水點（60～600m3/h），突水量每8h觀測l次，并對附近鉆孔水位及臨近出水點的動態(tài)變化每天觀測1次。

（3）對大突水點（600～1800m3/h)，突水量每2h 觀測l次，地面鉆孔每12h觀測1次，對臨近礦井進行水位、水量觀測，及時掌握地下水動態(tài)，判斷突水水源及其變化。

(4)對特大突水點及潰入性涌水（>;1800m3/h），在未查明突水原因前，應每隔1～2h觀測一次，以后可適當延長觀測間隔時問。涌水量穩(wěn)定后，可按井下正常觀測時間觀測。

第32條? 當采掘工作面上方影響范圍內(nèi)有地表水體、富含水層、穿過與富含水層相連通的構造斷裂帶或接近老窯積水區(qū)時，應每天觀測充水情況，掌握水量變化。

第33條? 井下水文觀測孔要觀測疏水降壓（疏放老空水）鉆孔涌水量、水壓，在涌水量、水壓穩(wěn)定前，應每小時觀測1～2次。涌水量、水壓基本穩(wěn)定后，按正常觀測要求進行。

第34條? 在開采受地下水威脅的煤層時，所揭露的斷層在其出水或有出水征兆時應記明斷層的位置，確定其坐標、標高，并觀測斷層的產(chǎn)狀及落差，斷層帶的寬度及其力學性質(zhì)，斷層兩盤含水層的巖性、厚度、破碎程度、頂?shù)装宄惺艿乃^壓力，斷層帶充填物的成分及膠結程度。判斷其含水性、導水性及隔水性。觀測出水情況、出水方式和出水部位，測定其出水星，并觀測變化趨勢。觀測水的物理性質(zhì)（溫度、顏色、氣味等），必要時取樣進行水質(zhì)分析或環(huán)境同位素比值的測定。

第35條? 對井下揭露的出水或有出水征兆的小型褶曲構造的觀測。

1．觀測褶曲的產(chǎn)狀及力學性質(zhì)。記錄觀測點位置，觀測其坐標、標高。

2．觀測裂隙的產(chǎn)狀、發(fā)育程度及充填情況。

3．觀測出水狀況、出水方式和出水部位，測定水量，觀測變化趨勢。

4．觀測水的物理性質(zhì)（溫度、顏色、氣味等），并取樣進行全分析，必要時應測定環(huán)境同位素比值。

第36條? 井下探到或揭露陷落柱的觀測

1．觀測陷落柱的位置（坐標及標高），盡量圈定其范圍。

2．詳細觀察陷落柱內(nèi)充填物的巖性、膠結程度、柱體周邊圍巖裂隙發(fā)育情況等。

3．涌水的陷落柱要測定涌水量，并要取水樣做水質(zhì)分析。

4．必要時要取樣進行特殊項目分析，判斷涌水水源。

5．有鉆孔探到陷落柱時，要做出鉆孔柱狀圖或剖面圖?？變?nèi)如有出水現(xiàn)象，則要測定水量、水壓、水溫等。

第37條? 對礦區(qū)（井）范圍內(nèi)的小煤礦（包括已關停的小煤礦）及老空積水區(qū)的水文地質(zhì)調(diào)查。

1．調(diào)查井口坐標、標高、井深和到達煤巖層位。

2．調(diào)查小煤礦、老窯的開采時間及范圍、充水特征、出水點、老空充水區(qū)、充水巷道的位置，開采的上下限、涌水量及排水設施等。

3．調(diào)查小煤礦是否越界開采、是否向礦井排放水、與礦井之間是否有完整的防隔水煤柱、是否有因小煤礦開采而引起危害礦井的可能充水因素等情況。

4．小煤礦開采結束后，要收集報廢井筒的封閉日期、封填材料及深度等資料。

第38條? 對井下的涌（突）水點，必須跟蹤觀測，掌握其動態(tài)特征，并及時收集鄰近區(qū)域的水文地質(zhì)資料。

第39條? 如發(fā)現(xiàn)突水預兆，立即向礦調(diào)度室和領導報告，并采取針對性的措施，避免釀成大的災害。

第40條? 井下水文鉆孔進行水量、水位、水壓觀測應注意：

1．測壓用的壓力表要校驗合格、反應靈敏，最好用專用的高精度壓力表或高精度壓力表傳感器進行觀測，并根據(jù)孔口標高及時換算出水位標高。

2．鉆孔在鉆進過程中，應記錄初見涌水的孔深、水量、水位（壓）等，且每進尺5～10m 或按設計要求測定水量、水壓和水位。發(fā)現(xiàn)水量突變時，應停鉆測算深度和進行水量觀測。

第41條? 原始記錄必須在現(xiàn)場進行，并記錄在專門的水文地質(zhì)原始記錄簿上。每次觀測必須記錄觀測的時間、地點、位置和觀測者的姓名。記錄簿應統(tǒng)一編號，妥善保存，不得缺頁、破損。認真完成觀測結果的計算、校對、分析工作，及時填給各類臺賬、圖紙資料。

五、資料管理

第42條? 原始資料整理

1．必須使用專用的記錄本填寫水文地質(zhì)觀測試驗記錄、并分頁編碼，附必要的草圖，寫明觀測地點、日期、觀測者姓名、使用儀器及編號。

2．必須同時記錄影響觀測實驗資料精度、質(zhì)量的各種因素和主要原因，供分析資料時參考。

3．每項測試所用記錄本要按時間順序進行編號，注明目錄索引后，歸檔保存。

4．測試資料應在當天進行計算整理，并將計算結果和計算公式填寫在專用臺賬上；原始資料的計算，必須由兩人對算復核，發(fā)現(xiàn)問題要及時核實或補測。匯總表要經(jīng)技術主管或分管科長審核。

5．填寫各類臺賬、圖表和成果表時，必須使用鋼筆或碳素筆，要求字跡工整、圖文清晰、數(shù)據(jù)準確，影響觀測資料精度的各種因素也應同時填寫在備注欄內(nèi)。

第43條? 填寫各類水文地質(zhì)觀測臺賬

1．礦井涌水量觀測基礎臺賬。

2．礦井涌水量成果臺賬。

3．氣象資料臺賬。

4．地表水文地質(zhì)成果臺賬。

5．鉆孔水位及井泉動態(tài)觀測臺賬。

6．抽（放）水試驗成果臺賬。

7．礦井突水點卡片和臺賬。

8．井下水文地質(zhì)鉆孔臺賬。

9．水質(zhì)分析成果臺賬。

10．水源水質(zhì)受污染觀測資料臺賬。

11．水源井（孔）臺賬。

12．封閉不良的鉆孔臺賬。

13．礦井分水平涌水量及泵房排水設施能力匯總臺賬。

14．其他一專門項目臺賬。

第44條? 填繪各類水文地質(zhì)圖紙

1．礦井充水性圖。

2．礦井涌水量與各種相關因素動態(tài)曲線圖。

3．綜合水文地質(zhì)圖。

4．水文地質(zhì)柱狀圖。

5．水文地質(zhì)剖面圖。

6．水文地質(zhì)條件復雜的礦井還應具備主要含水層等水位線圖、井上下防治水系統(tǒng)圖以及專門水文地質(zhì)圖（如區(qū)域水文地質(zhì)圖、巖溶圖、地下水化學圖）等。

第45條? 每一種成果表或臺賬、圖表填寫后必須進行校對，并需經(jīng)技術主管或分管科長簽字。

第46條? 資料分析及歸檔保管。

水文地質(zhì)工應如實向技術主管或分管科長匯報當天觀測的情況，當天的資料必須及時整理并妥善保管。圖紙、資料不得隨便攜帶到公共場所，不得私自向外單位提供圖紙、資料。所有整理好的資料、圖紙必須及時上繳歸檔，防止丟失、泄密。

第10篇 工作煤礦安全質(zhì)量標準化實施細則規(guī)程

為了不斷鞏固安全質(zhì)量標準化建設成果,大力開展“本質(zhì)安全型、安全高效型”礦井建設活動,不斷強化煤礦安全基礎管理,全面提升礦井本質(zhì)安全水平,實現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn),根據(jù)《山西華潤聯(lián)盛能源投資有限公司安全質(zhì)量標準化辦公室印發(fā)〈關于2023年安全質(zhì)量標準化工作實施意見〉的通知》,結合我礦實際情況,特制定《質(zhì)量標準化實施細則》如下:

(一)采煤專業(yè)質(zhì)量標準化標準細則

1、工作面及煤壁機道

(1)支架架間噴霧安設成一條直線,在支架前梁左上方位置。

(2)液壓支架的直線偏差不得超過±50mm,中心距偏差不超過±100mm;相鄰支架不能有明顯錯差(不超過頂梁側護板高的2/3),支架不擠、不咬,架間空隙不超過規(guī)定(<200mm);支架垂直于頂?shù)装?最大偏差不超過±5°)。

(3)工作面做到“四無”,即支架管路無漏液,液壓件無漏液、無竄液、無自動卸載。

(4)工作面做到“六凈”,即架間、架內(nèi)、架前、工作面兩端頭、

電纜槽浮煤清理凈,浮塵沖刷凈。

(5)煤壁平直并與頂?shù)装宕怪?實現(xiàn)機道頂板無傘檐。傘檐長度<1m時,傘檐最突出部分≤250mm,傘檐長度≥1m時,傘檐最突出部分≤200mm。

(6)工作面必須根據(jù)煤層傾角和賦存情況予以調(diào)斜,保證支架、

溜子不上竄下滑。

(7)機道內(nèi)不得有矸石、雜物,溜子平直。

2、端頭支護

(1)工作面端頭采用過渡支架支護,過渡支架布置為機頭3架(1#~3#)、機尾3架(123#~125#)。在上端頭切眼處打兩道π型梁,π型梁支護方式為一梁三柱,柱距為1.5m,π型梁長度為3.6m,第一道π型梁距離125#支架200mm,π型梁應相切采幫線,第二道π型梁相距第一道π型梁300mm,兩道π型梁邁步前行,步距為800mm。切頂線處打一排戴帽單體,起切頂和加強支護作用,切頂單體柱距0.5m,切頂線單體以750~800山勢打成戧柱,做到迎山有力。

(2)工作面下端頭也采用π型梁支設,在下端頭切眼處打兩道π型梁,第一道π型梁距離1#支架300mm,π型梁應平齊采幫線,第二道π型梁相距第一道π型梁600mm,兩道π型梁邁步前行,步距為800mm。切頂線處打一排戴帽單體,起切頂和加強支護作用,切頂單體柱距0.5m,切頂線單體以750~800山勢打成戧柱,做到迎山有力。

3、超前支護

(1)上、下順槽各超前煤幫25m使用單體支柱沿順槽布置兩排。支柱間距1.0m,單體支柱的初撐力不得小于11.5mpa.

(2)超前支護不小于20米,直線偏差<±100mm。出口高度不低于1.8m,人行道寬度不小于0.8m。兩道片幫時,必須采取防片幫措施,用金屬網(wǎng)護幫,用木料腰實幫。

(3)超前支柱初撐力壓強≥11.5mpa,支柱必須使用防倒鏈且用硬鏈接固定;支柱鉆底量≤100mm,否則必須穿鐵鞋且將鐵鞋上表面露出,鐵鞋鏈掛勾掛在支柱手把上。

(4)密集排支柱必須打雙排支柱,老塘側為支撐柱,煤壁側為戧柱,柱距不大于300mm,并掛好防倒鏈。密集排切頂線與工作面液壓切頂線支架保持一致。

4、兩巷文明生產(chǎn)

(1)工作面兩巷及衛(wèi)生區(qū)域內(nèi)都必須進行掛牌管理,各類宣傳管理牌板要整齊劃一、懸掛統(tǒng)一、新穎耐用。

(2)巷道底板平整、干凈,無淤泥、無積水、無雜物,巷道內(nèi)杜絕使用鐵絲吊掛、捆綁設備,巷道內(nèi)杜絕直徑大于30mm的矸石、煤塊。兩巷無雜物,無壓車,水溝清挖徹底,安全硐、絞車窩、皮帶底無浮煤、雜物;

(3)電纜、防塵管路在巷道兩側實現(xiàn)一條線吊掛,管線上不得有浮塵積聚,且不得放其他物品。電纜吊掛必須使用標準電纜勾吊掛,小線掛小勾,大線掛大勾,杜絕鐵絲吊掛現(xiàn)象,做到平直、整齊、標準,與巷道坡度一致;錨噴巷道必須打標準吊掛眼,眼距不大于1.5m;過巷處采用專用電纜勾,吊掛整齊、美觀

(4)巷道低洼處要設置水倉,并設有柵欄,掛警示牌及管理牌;

水泵要吊掛管理,不能沉于淤泥之中。

(5)風水管路要在無銹蝕、無噴漿料的情況下分別刷綠、藍顏色的漆,且由里向外按節(jié)用白漆印順序號,字體大小要統(tǒng)一規(guī)格,字要面向人行道側,兩路及以上管路的字要在同一鉛垂線上。

(6)所有刷漆設備要求表面光潔,無漆瘤及薄厚不勻處,不同顏色的漆交匯處要與規(guī)定界面在同一橫截面上,不準參差不齊。

(7)巷道安全硐及絞車窩內(nèi)衛(wèi)生清潔,無雜物、無臥鋪。

5、物料定置管理

(1)物料集中碼放時的原則是:從多到少,從大到小,由長到短,從高到低依次分類碼放,四面見線(或三面見線),各種材料要有專用材料架碼放,做到所有材料備件上架入箱,嚴禁就地碼放材料備件。

(2)物料碼放要在避開淋水頂板完好處,綜機配件齒輪、軸承對口等處要全面抹黃油防止銹蝕,各類液壓管件頭要封堵嚴密,防止臟、雜物進入,沿一頭擺放整齊,單體支柱要封堵。

(3)支護材料、備品配件要分類整齊碼放,四面見線(或三面見線),距道不小于500mm,無道處要留有1m以上的人行道,支柱、工字鋼、軌道、鋼管、方木等較重物品碼放高度不高于1.2m,小料等較輕物品碼放高度不高于1.5m;要求所有的物料全部上架碼放,各種材料備件架要間距一致、橫豎成線。

(4)物料、備品配件要掛牌管理,牌板要統(tǒng)一,牌板上要標明物料名稱、型號、數(shù)量、單價、負責人,物料的數(shù)量要與牌板所標明的數(shù)量相符。

5、乳化液泵站

(1)設置在工作面運輸順槽軌道組合列車上;

(2)確保泵站及管路系統(tǒng)無漏、竄液現(xiàn)象,泵壓達到標準要求(≥30mpa);

(3)液箱進、回液口要設置防塵蓋,避免煤及矸石落入液箱,每月要清洗一次。管路要懸掛整齊,不得盤圈打彎,必須認真檢查接頭、管路是否存在跑、漏、滲液現(xiàn)象,銷子是否安全可靠;

(4)壓力調(diào)整卸載裝置,觀察壓力表使其達到30 mpa;

(5)乳化液濃度必須按3%—5%乳化油和95%—97%的中性水配制。

6、圖牌板管理

工作面各類技術、設施等牌板齊全。牌板內(nèi)容齊全、文字圖表符合要求,不準用鐵絲吊掛:

(1)工作面名稱牌在工作面兩巷門口處,懸掛在人進入工作面時易于看到的一幫。

(2)材料標志牌掛在碼放材料側的巷道的幫上,物料標志牌要求懸掛高度統(tǒng)一,成一條直線。具體位置在材料中間的上方,人易于觀看的地方。

(3)設備配件牌原則掛在設備上的合適位置,對一些不好掛牌設備配件可掛在放設備側的幫上。原則上牌板高度要保持一致。

(4)特殊工種崗位責任制牌板掛在其崗點附近巷道幫上靠人行道側人員易于觀看的合適位置。

(5)上下山小絞車運輸管理牌板掛在絞車附近巷道一幫上的一個合適位置上。

(二)掘進專業(yè)質(zhì)量標準化標準細則

1、錨網(wǎng)梯、索支護巷道

(1)錨桿間排距、角度要根據(jù)不同的條件和斷面在作業(yè)規(guī)程中做出明確的規(guī)定,施工時嚴格按線,做到橫成排、豎成行,錨桿間排距誤差不得超過50mm。

(2)巷道錨桿、錨索外漏以及間排距,網(wǎng)片搭接符合作業(yè)規(guī)程要求。

(3)安裝木托盤時,其木托盤的方向與巷道方向要垂直,做到橫平豎直。

(6)水溝施工距離中腰線尺寸必須符合規(guī)程措施要求,并拉線施工。

(7)巷道不得有赤腳、穿裙、馬腿現(xiàn)象。

(8)具體驗收標準

巷道寬度:錨網(wǎng)梯巷道兩幫距施工中線的誤差為:一般巷道為0-100mm。

巷道高度:有腰線巷道軌面至腰線、腰線至頂板的高度誤差為:一般巷道為0-150mm。

無腰線巷道軌面至巷道頂板高度誤差為:一般巷道為0-200mm。

3、巷道衛(wèi)生

(1)責任區(qū)巷道底板平整,無雜物、無淤泥、無積水(積水深不超過0.1m,長不超過5m)、無直徑30mm以上的塊矸(塊煤),無亂寫亂畫現(xiàn)象。

(2)膠帶機必須清理到h架腳以下,尤其是靠幫一側,必須配有專用的清理工具。交班時必須做到皮帶下無浮煤。

(3)有軌道的巷道,底板高度不得超過軌枕上平面以下20mm。

(4)巷道掘進時,所有低洼點應設有沉淀池及水倉,水倉深度應大于1m,水倉四周應采用沙灰砌筑,厚度不少于100mm,布置在巷道底板的水倉要加蓋板,布置在幫部的水倉應設護欄。

(5)施工場所應有材料庫,應設有掛衣架、工具箱等。

(6)電話應安裝在安全硐內(nèi),有電話號碼表。

4、材料管理

(1)材料實行分類、分層碼放,定置、線性、數(shù)碼管理。材料、工具放置位置距軌道不小于0.5m。規(guī)格一致的材料要求三個側面平齊;長短不一致的要求兩個側面平齊。材料放置間距和外側位置一致,視覺成線。分層放置的每層數(shù)量一致,錨桿桿體、錨桿盤,工具要上架。

(2)井下支護材料的存放量不得超過5天的用量。

(3)所有材料必須上架、進箱存放,所有使用的架、箱必須統(tǒng)一規(guī)格,擺放整齊,做到整齊劃一。

(4)所有材料、備用配件,均要掛牌管理,要隨時做到牌板數(shù)量與現(xiàn)場實際相符合。

(5)所有材料管理牌板必須統(tǒng)一規(guī)格,所有牌板不得用鐵絲吊掛。

(6)分層碼放的應加墊板,墊板要統(tǒng)一規(guī)格,外頭50mm刷紅漆。

(7)軌道、耙裝機、40t溜子、皮帶機、綜掘機拆除時,現(xiàn)場必須有收集小件的專用箱或筐,拆下的螺絲、道釘、夾板、小件等集中收集,避免隨手亂扔,造成丟失。

(8)各隊組分管責任區(qū)內(nèi)不得發(fā)現(xiàn)有廢舊物件亂丟亂放,如各種箱子、道釘、螺絲、鐵絲等。

5、圖牌板管理

巷道各類技術、設施等牌板齊全。牌板內(nèi)容齊全、文字圖表符合要求,不準用鐵絲吊掛,懸掛位置:

(1)巷道標志牌在巷道開門后,懸掛在人進入巷道易于看到的一幫。

(2)物料牌掛在碼放物料側的巷道的幫上,具體在物料中間的上方,人易于觀看的地方。

(3)設備牌原則掛在設備上的合適地方,對一些不好掛牌的低矮設備可掛在設備附近的安裝側的幫上,合適的地方。

(4)特殊工種崗位責任制牌板掛在其崗位附近巷道幫上人易于觀看的合適位置。

(5)上下山小絞車運輸管理牌板掛在絞車附近巷道一幫上的一個合適位置上。

(6)安全警示(如各種運轉(zhuǎn)設置、過橋等)、各種設施牌板掛在人易于看到的地方或巷道幫上,高度因情而定。

6、臨時支護

(1)巷道施工要使用前探梁進行臨時支護。巷道寬度小于3m使用兩根,大于3m使用三根,每根梁長不少于4m,每根前探梁吊掛點不得少于三處。

(2)前探梁要緊跟迎頭,結實頂板,制作和使用要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

(3)臨時支護設施及支護材料架設置在迎頭向外50米以內(nèi)的范圍。

(4)接頂木料應符合規(guī)程規(guī)定,并刷紅白漆放置在臨時支護材料架上。

(三)機運專業(yè)質(zhì)量標準化標準細則

1、一般規(guī)定

(1)電氣設備(含電纜、電線)不得超過額定值運行。

(2)新增負荷及供電線路延長,必須經(jīng)機電科審批后,方可領取開關、電纜。

(3)開關的繼電保護整定值必須嚴格按機電科下達的整定值進行整定,嚴禁隨意變動。

(4)對低壓檢漏裝置的運行情況,由機運工區(qū)每天要進行1次跳閘試驗。

(5)每月由機電科和用電隊組進行1次遠方漏電試驗,并制定專項措施。

(6)接地電網(wǎng)接地電阻值測試每季1次;對新安裝的電氣設備,在投人運行前,必須測試絕緣電阻和接地電阻并做好相關記錄;由機電科和用電隊組負責。

(7)固定敷設的電纜每季搖測1次絕緣,每周由責任單位電工檢查1次外部和懸掛情況,并將資料報機電科。

(8)移動式電氣設備的橡套電纜每月?lián)u測1次絕緣,每班由當班司機或?qū)Ｂ氹姽へ撠煓z查外皮有無破損。由責任單位負責。

(9)設備、電纜衛(wèi)生狀況良好,無積塵、無噴漿料、電纜嚴禁刷漆。

(10)無專項硐室的高壓供電設備,并設置保護柵欄(移變列車除外),有合格的消防器材。

(11)現(xiàn)場懸掛有計算機繪制圖幅為a2號的供電系統(tǒng)圖,并根據(jù)實際情況及時進行修改完善;供電系統(tǒng)圖放在560×420㎜的不銹鋼鏡框中,并用鋁塑板壓平。

(12)井下電工經(jīng)培訓合格后持證上崗,所使用的電工工具符合要求。

(13)井下采掘供電必須分開。

(14)井下開關使用合理,末端電壓降不高于8%。

(15)設備標志牌、完好牌齊全、完整,書寫清晰正確,閑置設備掛牌管理。

(16)本著“誰用誰維修”的原則,各隊組要加強對使用設施的維修保養(yǎng)。當工作結束后,應立即回收上井;如需移交其他隊組,經(jīng)機電科同意后交接,雙方辦理移交轉(zhuǎn)帳手續(xù)(設備、小型電器、電纜和其它設施)。對不辦理移交手續(xù)的,一切設施仍由原使用隊組負責維護和管理。

2、采掘運輸絞車管理規(guī)定

(1)小絞車操作按鈕要上板上架,司機有坐凳。

(2)小絞車道(斜巷)必須設有聲光兼?zhèn)涞墓ぷ餍盘?該信號由上把鉤處把鉤工轉(zhuǎn)發(fā),司機不許發(fā)任何信號,操作處僅設聽鈴燈光;信號必須與小絞車使用同一電源。

(3)凡是斜巷提升上下山的起始點、中間巷、通道和甩車的道口處,必須懸掛“行車不行人”的警示牌和聲光報警裝置,并一起懸掛在上述地點的頂板中央,警示牌要醒目,紅、綠燈對著行人方向,斜巷長度小于30m時,可在下車場裝設一處聲光報警裝置。

(4)斜巷安全設施(包括擋車棍、阻車器、擋車欄、超速捕車器、聲光信號、報警裝置及托繩輪等)必須掛牌管理;上下山扒鉤處懸掛統(tǒng)一管理牌板,并標明各安全設施數(shù)量、使用單位、責任人等;上把鉤變坡點下第一個擋車器必須使用蓄能式檔車裝置,擋欄裝置中間使用至少4根1寸鐵管,鐵管中間用鐵鏈連接,用6分鋼絲繩穿過鐵管成“z”型。此擋車欄不得與上變坡點的不倒翁聯(lián)鎖;車場內(nèi)阻裝置必須統(tǒng)一制作,不準私自制作。

(5)鋼絲繩必須整齊排列在滾筒上,不得出現(xiàn)爬垛子排繩不整的情況;上下扒鉤地點側幫應制作標準掛繩器(管子切口掛繩器),在提升運行工作結束后,鉤頭及保險繩掛在側道一側專用掛繩架上,嚴禁落地;阻車器等安全設施使用完后應及時歸位。

(6)小絞車滾筒正前方應安裝架繩輪(架繩輪應安設在絞車前方2m以外的地方)和鋼絲繩自動加油機,油盒內(nèi)保持長期有油,開車時正常使用,鋼絲繩杜絕出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。

(7)各隊組使用的小絞車及安全設施不使用時必須及時回收或及時到機電科辦理轉(zhuǎn)交手續(xù),臨時使用的絞車本著“誰使用、誰負責”的原則,否則出現(xiàn)的一切管理責任由原使用隊組承擔。

(8)礦車使用嚴格執(zhí)行礦“十嚴禁”規(guī)定,嚴禁不同物資混放。

(9)小絞車與架繩輪的間距必須滿足不小于2m的規(guī)定。

(10)原則上安全設施均應安裝氣動控制,安裝使用不超過一個月的臨時地點,可以安裝手動裝置。

(11)小絞車提升的斜巷(上、下山)一律使用保險繩,主鋼絲繩鉤頭插接必須有繩譜,插接長度不得少于繩徑的20倍(插接股數(shù)不少于4花24錐),保險繩一端也必須有繩譜,與主繩聯(lián)接不少于2個繩卡;同時,主鋼絲繩不得產(chǎn)生扭曲或變形,不得有變黑、銹蝕、點蝕、麻坑等損傷,不得使用有接頭的鋼絲繩。

(12)小絞車閘、閘輪應保持完好,閘帶無斷裂,磨損余厚不小于3mm,鉚接可靠不松動;閘輪磨損深度不大于2mm,閘輪表面無油跡。

3、機電設備管理制度

(1)設備到貨后,應由倉庫中心有關技術人員按合同計劃,對設備的規(guī)格、型號、質(zhì)量、附件、備件、工具及各種技術資料進行驗收。附件、備件、工具應指定專人妥善保管,技術資料交一份由機電科檔案室保存。

(2)各掘進迎頭及采煤工作面負荷調(diào)整需要設備時,應提前一天向倉庫中心、機電科提出申請,內(nèi)容包括負荷大小及領用設備規(guī)格、型號等,經(jīng)機電科審批后,方可領用設備、電纜。

(3)領用前,倉庫中心人員應對設備進行編號,并記錄存檔。

(4)庫存設備必須確保完好,零部件齊全,并掛牌管理。

(5)領用時,要嚴格按審批的設備規(guī)格型號發(fā)放,并且有倉庫中心人員在場,不準隨意挑選、更改設備規(guī)格、數(shù)量。

(6)領用設備不得私自調(diào)用,確實需要更換時,應首先征得機電科、倉庫中心的同意,并補辦相關手續(xù)。

(7)發(fā)放防爆設備(或小電)時,由倉庫中心書面并提前一天(特殊情況除外),提供質(zhì)量合格設備(或小電)交機電科進行檢驗其防爆性能,經(jīng)驗收合格貼防爆合格證后,方可下井,否則不準入井。

(8)設備下井后,必須在審批的地點使用,不準隨意變通更為他用。

(9)對需拆除、調(diào)整的負荷應經(jīng)辦審批后,及時進行供電調(diào)整,并對拆除或某種原因在井下閑置的設備應及時上井,交倉庫中心。

(10)機電設備必須有產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標志。

(11)任何下井的防爆設備必須貼有防爆合格證后方可下井,防爆合格證有效期為六個月。

(12)防爆設備符合防爆標準(gb3836-2000)。

(13)機電設備零部件齊全、完整、無銹蝕。

(14)接線裝置齊全、完整、緊固,導電良好。

(15)隔爆開關的電源、負荷引人裝置,不得顛倒使用;開關的小喇叭口嚴禁引出動力線。

4、電纜和“四小線”管理制度

(1)全礦低壓橡套電纜(4mm2以上)統(tǒng)一由電纜組負責管理、編號、維修、試驗和發(fā)放。

(2)持機電科審批手續(xù)方可領用電纜,并不得隨意更改電纜規(guī)格、數(shù)量。

(3)領用的電纜要按審批計劃使用,不得私自調(diào)用。如確需更換時,應首先征得機電科、電纜管理組的同意,并補辦手續(xù)后方可調(diào)換。

(4)對因調(diào)整供電系統(tǒng)拆除的電纜,或因某種原因在井下閑置的電纜,應及時回收上井,交電纜管理組修復備用;并進行撤負荷審批,電纜回收要堅持“在誰的帳誰回收”的原則。

(5)各單位不準私自存放4mm2及以上的電纜。

(6)電纜標志牌要齊全,注明電纜編號、電壓、截面積、長度、用途等,并且電纜兩端必須有號,無號電纜不準使用。

(7)使用中的低壓電纜如有破皮、損傷,應及時更換,不經(jīng)機電科、電纜組批準,不得任意截斷電纜。

(8)對使用的電纜應吊掛好,不準用鐵、銅、鋁條吊掛,不得讓電纜落地。

(9)電纜選型要合理。

(10)動力電纜和“四小線”必須選用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的阻燃電纜,在井下采區(qū)禁止使用鋁芯電纜,禁止使用無接地芯線(或無其它可供接地的護套,如鉛皮、銅皮套等)的橡套電纜或塑料電纜。

(11)電纜鉤敷設規(guī)定

①電纜鉤安裝時應垂直于頂?shù)装?垂直誤差±1°,間距為1m,間距水平,高度誤差不大于5㎜。

②在工字鋼棚巷道、錨網(wǎng)梯巷道和煤、巖巷道,電纜鉤上下端分別固定在兩條￠8㎜的鋼絞線上,鋼絞線兩端分別生根在巷道上。鋼絞線中間部分用倒正絲等,根據(jù)需要固定在巷道上,吊掛點數(shù)量、間距以保證電纜吊掛后平直為標準。

③電纜和“四小線”敷設基本要求:布置均勻,排列整齊,不交叉,不落地,懸垂高度一致,并有適當?shù)某诙?做到懸掛一條線。

④電纜和“四小線”的敷設、吊掛、除塵堅持“誰使用誰負責”的原則,凡是多單位使用的電纜,必須明確維修單位和責任人。

⑤電纜穿過墻壁部分應用套管保護,并嚴密封堵管口;電纜過巷道時,應使用電纜過橋。

⑥電纜同壓風管、供水管在巷道同一側敷設時,必須設在管子上方,并保持0.3m以上的距離。電纜同風筒等易燃物品應分掛在巷道的兩側,相互之間應保持0.3m以上的距離。井筒和巷道內(nèi)的通訊和信號電纜,應同電力電纜分掛在井巷的兩側,如受條件限制,應敷設在電力電纜上方0.1m以上的地方。

⑦電纜不得懸掛在風管或水管上,不得遭受淋水,電纜上嚴禁掛任何物件。不得用鐵絲吊掛電纜,也不得出現(xiàn)落地及盤圈、彎等違反規(guī)程的情況。

⑧電纜和“四小線”應保持清潔干凈,不得有浮灰和其它污垢。

⑨電纜接線盒應用6分管子懸掛在電纜鉤上并固定好,無電纜受掛力的現(xiàn)象;設在淋水處的電纜接線盒應有防護措施。

⑩使用中的低壓電纜如有破皮損傷應及時更換。

(12)電纜連接必須符合下列要求

①不同型電纜之間不得直接連接,必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。

②同型電纜之間,除按不同型電纜之間的連接方法進行連接之外,還可直接連接,但必須遵守有關規(guī)定(詳見質(zhì)量標準)。

(13)《電纜標志牌、電纜去向標志牌》使用規(guī)定

①每根電纜兩端,穿墻電纜的兩邊都應有《電纜標志牌》。

②《電纜標志牌》應貼在距電纜接線盒0.5米處,距墻0.5米處的地方。

③從每個變電硐室進出的電纜移動變電站,每臺低壓電開關及電纜拐彎處都使用《電纜去向標志牌》。

④《電纜去向標志牌》應貼在距變電硐門1.5米處,距移動變電站、低壓饋電開關接線盒0.5米處,距拐彎起點0.5米處的地方。(接線盒一端貼電纜去向標志牌的電纜,此端就不在貼《電纜標志牌》,另《電纜去向標志牌》有左右方向使用時請注意。

5、安全保護

(1)有合格的供電系統(tǒng)設計及保護整定校驗。

(2)繼電保護靈敏可靠,嚴禁甩掉不用;熔體選用合格。

(3)井下由采區(qū)變電所、移動變電站或配電點引出的饋電線上,應裝設短路、過負荷和漏電保護裝置;井下低壓饋電線上,必須裝設檢漏保護裝置或有選擇性的漏電保護裝置,保證自動切斷漏電的饋電線路。

(4)低壓電動機的控制設備應具備短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。

(5)局部扇風機和掘進工作面中的電氣設備,必須裝有風電閉鎖裝置和瓦斯電閉鎖裝置。

(6)采煤工作面必須設置甲烷傳感器。

(7)在瓦斯異常區(qū)、煤巷掘進工作面必須裝設雙風機雙電源自動切換裝置、風電閉鎖裝置和瓦斯電閉鎖裝置。

(8)井下照明和信號裝置應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。

(9)在回風流中的機電硐室的進風側必須設置甲烷傳感器。

(10)采掘工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源

的電氣設備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時,方可通電開動。

6、接地裝置

(1)保護接地符合煤生字[1998]第237號《煤礦井下保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》的要求。

(2)36v以上的電氣設備的金屬外殼、構架,以及鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)、鉛皮和橡套(塑料)電纜的接地芯線或屏蔽護套等均必須接地。

(3)所有電氣設備的保護接地裝置(包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線)和局部接地裝置,應與主接地極連接成一個總接地網(wǎng)。

(4)接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2歐姆。每一移動式或手持式電氣設備至局部接地極之間的電纜芯線和接地連接導線的電阻值,不得超過l歐姆。

(5)下列地點應裝設局部接地極:

①采區(qū)變電所(包括移動變電站和移動變壓器)。

②裝有電氣設備的硐室和單獨裝設的高壓電氣設備。

③低壓配電點或裝有3臺以上電氣設備的地點。

④無低壓配電點的采煤工作面運輸巷、回風巷、集中運輸巷(膠帶運輸巷),以及由變電所單獨供電的掘進工作面,至少應分別設置一個局部接地極。

⑤連接高壓動力電纜的金屬連接裝置。

⑥每臺照明綜保。

(6)嚴禁采用鋁導體作為接地極、接地母線、輔助接地母線、連接導線和接地導線。

(7)接地導線和接地母線(或輔助接地母線)的連接最好采用焊接,無條件時,可用m12的鍍鋅螺栓加防松裝置(彈簧墊、螺帽)擰緊連接。連接處應鍍錫或鍍鋅。用裸銅線綁扎時,沿接地母線軸向綁扎的長度不得小于100mm。

(8)電氣設備在每次安裝或移動后,應詳細檢查電氣設備接地裝置的完善情況。對那些震動性較大及經(jīng)常移動的電氣設備,應特別注意,隨時加強檢查。

(9)檢查發(fā)現(xiàn)接地裝置有損壞時,應立即修復。電氣設備的保護接地裝置未修復前,禁止送電。

(10)設備接地要用銅線鼻子壓接,并用滿足截面要求的銅線;接地極應用鍍鋅鋼板或鍍鋅鋼管做成,接地螺栓、螺帽及彈簧墊圈不能有銹蝕。

(11)設置潮濕地方的局部接地極,應采用面積不小于0.6m2(2000㎜×300㎜)厚度不小于3mm的鍍鋅鋼板;局部接地極應統(tǒng)一放在接地極坑內(nèi);接地極坑尺寸2200×320×300(㎜);接地極坑的坑口邊框用40×40×4(㎜)角鋼、尺寸2200×320(mm)、框刷紅漆做標記,坑內(nèi)放潮濕的河沙。

(12)采區(qū)配電點及其它機電硐室輔助接地母線(接地導線、連接導線),應采用截面不小于50mm2的裸銅線、或40×4(㎜)鍍鋅扁鋼,搭接長度150㎜(兩螺栓間距100㎜,螺栓中心至自由端25㎜),用m12的鍍鋅螺栓連接。額定電壓低于或等于127v的電氣設備的接地導線、連接導線,可采用斷面不小于6mm2的裸銅線。

(13)每臺設備均必須用獨立的連接導線與接地網(wǎng)直接相連,禁止將幾臺設備串聯(lián)接地,也禁止將幾個接地部分串聯(lián)。

(14)供檢漏保護裝置作試驗用的輔助接地線,用芯線總截面不小于l0mm2的橡套電纜。檢漏保護裝置的輔助接地極應單獨設置,規(guī)格要求與局部接地極相同,并距局部接地極的直線距離不小5m。

(15)照明信號綜合保護裝置的輔助接地極,可采用直徑不小于22mm、長度不小于500mm的鋼管進行埋設。輔助接地極應統(tǒng)一放在接地極坑內(nèi);接地極坑尺寸1000×320×300(㎜);接地極坑的坑口邊框用40×40×4(㎜)角鋼、尺寸1000×320(mm)、框刷紅漆做標記,坑內(nèi)放潮濕的河沙。

(16)機電科應建立接地電阻搖測記錄,以備查閱。井下接地電阻每季測定一次;新安裝的接地裝置,在投人運行前,應搖測電阻。

7、機電硐室及配電點

(1)硐室內(nèi)電纜吊掛必須符合上面的規(guī)定,硐室門口電纜吊掛嚴禁出現(xiàn)打硬彎現(xiàn)象,彎曲半徑大于電纜直徑15倍。

(2)設備擺放見上面規(guī)定。

(3)照明燈懸掛成一條直線,間距均勻,亮度符合要求。

(4)燈具無塵,無蜘蛛網(wǎng)。

(5)同一地點懸掛牌板應尺寸整齊劃一,并懸掛位置合理,懸掛整齊,清潔無塵。

(6)牌板完好,字跡清晰,無錯別字,與實際相符。。

(7)櫥及消防器材衛(wèi)生清潔,無灰塵;有標志牌,填寫規(guī)范,字跡清晰,懸掛位置符合規(guī)定。

(8)工具、絕緣用具、消防器材齊全完好。

(9)硐室兩頭分別設2個合格滅火器,并配有不少于0.2m3滅火砂,不少于6個砂袋及2把消防鏟。

(10)門口懸掛硐室名稱牌和“非作業(yè)人員禁止入內(nèi)”的警示牌。硐室內(nèi)有高壓電器設備時,入口處和硐室內(nèi)必須懸掛“高壓危險”字樣的警示牌。

(11)硐室內(nèi)清潔衛(wèi)生,地面無積塵、積水、痰跡及雜物。

(12)電纜溝蓋板整齊,表面清潔。

(13)工作臺抽屜內(nèi)無雜物,設備及墻壁無積塵,頂部無蛛網(wǎng)。

8、井下照明敷設吊掛規(guī)定

(1)所有變電所、主運輸巷、運輸上下山車場及絞車窩、皮帶機頭機尾及轉(zhuǎn)載點都應安裝照明燈。

(2)照明燈懸掛應平直一條線,用2分鋼絲繩當拉線,兩頭用倒正絲固定,照明燈間距50m一個(機房硐室內(nèi)照明間距5m一個),懸掛間距誤差不超過10mm。

9、采掘機運設備

(1)掘進機必須設置機載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀。

(2)采煤機上有急停刮板輸送機的閉鎖裝置、綜采工作面有通訊和照明。

(3)綜掘機蜂鳴器、緊急開關應靈敏可靠,在非司機側有緊急按鈕,機前照明合格,有安全防護欄。

(4)工作面在傾角12°以上時,刮板輸送機必須裝防滑、錨固裝置。刮板輸送機液力耦合器必須使用水(或耐燃液)介質(zhì),使用合格的易熔塞和防爆片。

(5)膠帶輸送機使用阻燃膠帶,有防滑、堆煤、防跑偏、急停、煙霧保護,有超溫自動灑水裝置,輸送機機頭有防護欄,機尾有護罩,行人需跨越處設過橋,輸送機機頭機尾固定牢靠。

10、膠帶式輸送機管理規(guī)定

(1)安全規(guī)定

①巷道內(nèi)應有充分照明。

②必須裝設驅(qū)動滾筒防滑保護、煤堆保護、防跑偏裝置、溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。

③主巷道還需安設輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置;

④在機頭和機尾防止人員與驅(qū)動滾筒和導向滾筒相接觸的防護欄。

⑤傾斜井巷中使用的帶式輸送機,上運時,必須同時裝設防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置;下運時,必須裝設制動裝置。

⑥帶式輸送機巷道中行人跨越帶式輸送機處應設過橋。

(2)文明生產(chǎn)及設備完好規(guī)定

①輸送機機頭范圍的支護應牢固可靠,無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患,機頭機尾嚴禁有淤水淤煤,積水嚴禁進入膠帶。

②膠帶機道內(nèi)無雜物、淤泥、積水、無積煤、無磨膠帶,物料配件存放整齊。

③膠帶機頭應有統(tǒng)一、清晰、責任到人的管理圖牌板,h架應統(tǒng)一編號,機頭、機尾旋轉(zhuǎn)部位應安設柵欄并懸掛警示牌。

④輸送機下列部位應進行檢查完好:

⑤機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應齊全、牢靠,防護罩齊全完整,各滾筒、軸承應轉(zhuǎn)動靈活。

⑥托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活,托架吊掛裝置完整可靠,托梁平直。

⑦承載部梁架平直,承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無脫膠。

⑧輸送帶接頭完好,卡子無折斷、松動(硫化熱補接頭無開膠現(xiàn)象),輸送帶無撕裂、傷痕。

⑨輸送帶中心與前后各機的中心保持一致,無跑偏,松緊合適,擋煤板齊全完好。

⑩動力、信號、通訊電纜吊掛整齊,無擠壓、刮斷。

煤倉上口的柵欄、篦子應完整牢固,倉口上方應安設紅燈,懸掛警示牌。

所有膠帶機巷必須鋪設軌道實現(xiàn)軌膠合一。

12、采掘運輸各類牌板的懸掛規(guī)定

(1)小絞車運行許可證

①驗收合格的小絞車:運行前必須懸掛“小絞車運行許可證”;

②懸掛高度:牌板底邊距底板1.5m;

③設有小絞車硐室:牌板應懸掛于操作者后方;

④沒有小絞車硐室:牌板應懸掛于靠近小絞車的巷壁上。

(2)小絞車管理制度

①小絞車運行前必須懸掛“小絞車管理制度”;

②懸掛高度:牌板底邊距底板1.5m;

③設有小絞車硐室:牌板應懸掛于操作者后方,若寬度不夠,可懸掛在硐室側面;

④沒有小絞車硐室:牌板應懸掛于靠近小絞車的巷壁上。

(3)斜巷信號把鉤牌板

①斜巷提升上下山的上下車場均有信號硐室:牌板懸掛在信號硐室內(nèi);

②斜巷提升上下山的上下車場沒有信號硐室:牌板懸掛在上下車場的巷壁上。

(4)“行車不行人”管理牌

凡是斜巷提升上下山的起始點、中間巷、通道和甩車場的道口處必須懸掛,且醒目的懸掛在上述地點的頂板中央;懸掛高度:牌板底邊距底板2m。

(5)擋車欄、阻車器、托繩輪、道岔

上述設施的標志牌,應制作統(tǒng)一牌板懸掛在巷道的把鉤硐室側;

懸掛高度:牌板底邊距底板1.5m;

(6)安全硐

此牌應懸掛在安全硐室內(nèi),牌板底邊距底板1.5m。

(7)運輸安全設施管理牌板

①斜巷安全設施牌必須懸掛在上把鉤的巷壁上。

②斜巷提升上下山的上下車場:牌板懸掛在上下車場的巷壁上。

③懸掛高度:牌板底邊距底板1.5m

13、關于鋼絲繩的插接規(guī)定

(1)勾頭的繩蹼形狀應用桃形為宜,并與繩結合緊密。

(2)在30°以下的斜巷中使用的對接鋼絲繩,其插接長度不得小于鋼絲繩直徑的1000倍。

(3)繩扣的插接長度要達到繩徑的20—24倍,破頭長度要達到繩徑的45—48倍,繩扣的長度要達到繩徑的18—24倍(繩扣的長度可根據(jù)不同的用途來決定)。

(4)鋼絲繩的插接方法采用一進一、一進二、一進三均可,但錐數(shù)要達到27錐以上,繩股只能在股縫中插入,并注意讓開麻芯。

(5)凡不按上述規(guī)定插接鋼絲繩者,按違章處理,發(fā)生事故者要追究責任。

(6)“斜巷運輸用的鋼絲繩連接裝置,在每次換鋼絲繩時,必須用2倍于其最大靜載荷重的連接裝置,并加裝保險繩”(《煤礦安全規(guī)程》第411條)所有斜巷使用的絞車換繩時間、試驗情況應詳細記錄。

(四)一通三防質(zhì)量標準化標準細則

i、通風系統(tǒng)

(1)巷道貫通、掘進工作面預透盲巷、舊巷時,必須提前對被貫通巷道按規(guī)定探查、排放瓦斯,只有當被貫通巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档健睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定濃度以下時,方可貫通。建立巷道貫通記錄,按規(guī)定制定安全措施。

(2)相鄰的掘進工作面可以采用串聯(lián)風,但串聯(lián)次數(shù)不得超過一次。串聯(lián)風流的裝備及風流質(zhì)量必須符合《規(guī)程》第114條規(guī)定,瓦斯異常區(qū)嚴禁串聯(lián)通風。

(3)礦井主通風機裝置能力與風網(wǎng)的風阻相匹配,工況點處于合理工作范圍。礦井通風阻力在合理范圍內(nèi),符合《煤礦井工開采通風技術條件》aq1028-2006規(guī)定要求。

(4)至少每月檢查1次主要通風機,改變通風機轉(zhuǎn)數(shù)或葉片角度時,必須經(jīng)礦技術負責人批準。主扇反風設施齊全,每季由礦長組織有關部門檢查一次。

(5)回風井必須封閉嚴密,外部漏風率無提升設備時不超過3%,有提升設備時不超過10%,有效風量率大于87%,內(nèi)部漏風率應小于5%,每月測定一次外部漏風。

(6)礦井通風巷道修率不高于7%,嚴重失修率不高于3%,主要進回巷道實際斷面不能小于設計斷面的2/3。

(7)嚴禁主要通風機房兼作他用。機房內(nèi)必須裝有水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表,還必須有直通調(diào)度室的電話,并有反風操作系統(tǒng)圖、司機崗位責任制和操作規(guī)程,主要通風機必須由專職司機負責連續(xù)運轉(zhuǎn),司機應每小時將風機運轉(zhuǎn)情況記入記錄薄內(nèi),發(fā)現(xiàn)異常,立即報告。

(8)主要通風機必須安設負壓傳感器。負壓傳感器、遠程在線監(jiān)測系統(tǒng)顯示數(shù)據(jù)與水柱計相差不得超過±30pa。裝備遠程在線監(jiān)測系統(tǒng)。

(9)礦井內(nèi)各地點空氣成份、空氣質(zhì)量、空氣溫度等符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,建立采掘作業(yè)地點氣象參數(shù)臺帳,每月份全面分析1次。

(10)進、回風井之間和主要進回風巷(包括采區(qū)進、回風上下山)之間必須安設2道無壓風門2道。

(11)控制風流的風門每組不少于兩道,通車風門不小于一列車長度,行人風門間距不小于5米。通車風門必須設置底坎,實現(xiàn)“五化”,風門安裝閉鎖裝置,主要和通車風門必須裝設語音報警裝置,實現(xiàn)開關監(jiān)測。

2、局部通風

(1)掘進工作面開工前,由施工單位負責根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》及局部通風設計要求,由通巷工區(qū)負責安裝風機,施工單位負責安裝開關、搭火,并實現(xiàn)雙風機、雙電源。

(2)風機安設后,由施工單位負責風機、開關、電纜等電器設施的使用、管理及維護。

(3)工作面結束后,施工單位負責風機的拆卸,通風隊負責風機的回撤。

(4)風筒上的塵、漿由施工單位負責清掃或沖洗。

(5)掘進工作面迎頭前三節(jié)使用新型防炮崩風筒,人為破壞一節(jié)風筒按風筒原值的2倍進行處罰。

(6)局部通風機及其啟動裝置必須安裝在進風巷道內(nèi),距掘進巷道回風口不得小于10m,最低風速符合《規(guī)程》規(guī)定,嚴禁發(fā)生循環(huán)風,附近5m內(nèi)頂板完好,衛(wèi)生清潔,無淋水,電纜懸掛整齊。

(7)局部通風機必須安裝雙風機雙電源,并能自動切換。施工單位定期安排專人試驗,要有試驗記錄,并由試驗人、班組長簽字。

(8)局部通風機必須安裝風電和瓦斯電閉鎖裝置。礦井供電采用選擇性漏電保護或采掘供電分開。

(9)局部通風機的附屬設備要齊全,吸風口要有風罩,高壓部位要有襯墊,噪音超過85db(a)的局部通風機必須加裝消音裝置。

(10)局部通風機安設必須上架或吊掛,距底板高度大于0.3m。吊掛安裝時,不得少于兩個吊掛點,吊掛材料要一致,嚴禁用鐵絲吊掛。用支架安裝時,支架要統(tǒng)一。局部通風機要與巷道底板平行。風機安設及風筒吊掛眼由通巷工區(qū)負責點眼(每5m一個),由施工單位負責及時打眼;

(11)嚴禁在一條巷道50m范圍內(nèi)安設3臺及以上局部通風機。

(12)一臺局部通風機只準向一個作業(yè)的掘進工作面供風,嚴禁一臺局部通風機同時向兩個作業(yè)的掘進工作面供風。

(13)嚴禁使用三臺及以上局部通風機同時向一個掘進工作面供風。

(14)局部通風機要安裝風機開停傳感器,在距距迎頭30~50m范圍內(nèi)安設風筒風量傳感器。

(15)井下必須使用抗靜電、阻燃、有煤安標志的風筒。

(16)懸掛風筒的拉線至少每隔30m進行一次固定,拉線要與巷道坡度一致,風筒吊掛高度不低于1.6m。

(17)風筒吊掛要平、直、穩(wěn),要逢環(huán)必掛,吊掛材料要相同,吊掛方式要統(tǒng)一, 30m長度內(nèi)高低差不大于50mm。

(18)礦井風筒出風口距迎頭的距離不能大于10m,風筒出口風量符合要求,風筒吊掛和風筒末端到工作面的距離符合要求,并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。耙裝機前風筒吊掛由施工單位負責,耙裝機后風筒由通巷工區(qū)負責

(19)風筒要編號管理,貼號向外,號碼正規(guī)大小一致,距接頭1m,并在一條直線上(臨時風筒除外)。

(20)風筒拐彎處設彎頭或緩慢拐彎(90度及以下的拐彎必須設彎頭),不準拐死彎。異徑風筒接頭用過度節(jié),先大后小,不準花接。

(21)風筒接頭要反壓邊,反壓邊要規(guī)正,嚴密不漏風。風筒無破口,修補破口的補丁要剪裁正規(guī),粘貼牢固。風筒百米漏風率≤8%。

(22)施工單位指定專人負責局扇掛牌管理,按班次進行掛牌,不得隨意開停局扇,因檢修、停電、故障等原因停風時,必須撤出人員,切斷電源、設置柵欄,恢復通風前必須檢查瓦斯。不掛牌管理責任人按三違登記。牌板要懸掛正規(guī)。

3、通風設施

(1)永久風門標準

①風門必須建在平巷內(nèi),距離車場、變坡點、三岔門和拐彎地點大于3米。

②每組風門不少于兩道,通車風門間距不小于一列車長度,通車風門應為自動風門,如不自動應設專人看管,其它風門間距不小于5米,并必須安裝閉鎖裝置。

③風門規(guī)格要實現(xiàn)系列化,不應超過3種規(guī)格。

④風門墻垛必須用磚或料石建筑,墻厚不得小于500mm,主要進、回風巷道間必須建筑反向風門(無壓風門除外)。

⑤墻面平整(1m范圍內(nèi)凸凹不大于10mm),無裂縫、重縫和空縫,嚴密不漏風。

⑥風門墻垛周邊要掏槽,要見硬底、硬邦和硬頂。周邊要抹有100mm的裙邊,裙邊要平整,內(nèi)外線整齊,寬度差不大于10mm。

⑦磚砌風門墻面用水泥或白灰抹凈面,再刷白色涂料,裙邊刷紅漆。

⑧電纜通過風門墻垛時,所有電纜必須敷設在風門墻的同一側,每條電纜必須單獨使用唯一的套管,每端露出墻體20mm,套管孔要封嚴,不得漏風。

⑨有水溝通過風門時,要砌筑反水池或擋風簾,確保不漏風。

⑩風門前后5m內(nèi)巷道支護良好、無片幫空頂、無雜物、無積水淤泥。

木制風門厚度不少于30mm,雙層門板應錯縫,中間加墊層,單層門板搭接處應錯口對縫。鐵制風門鐵皮厚度不小于2mm。

風門門扇平整,門框不扭曲,保證門扇自動關閉。門扇與門扇、門扇與門框的之間要用風筒條或毛氈包邊嚴口,要接觸嚴密(以不透光為準)。

風門必須安裝風門語言報警器,風門語言報警器固定在進風端風門左側的墻體上,高度不低于1.8m,電纜吊掛整齊。

風門要掛管理牌,牌板固定在進風端風門右側墻體中部,下沿距底板高度1.6m。

(2)臨時風門標準

①風門應建在平巷內(nèi),但必須設置在斜巷時,應安設自動風門或設專人管理,并有防止礦車或風門碰撞人員以及礦車撞壞風門的安全措施。

②每組風門不少于兩道,可用磚、料石或木板建造,門墻四周接觸嚴密,不漏風。

③磚砌墻體要平整(1m范圍內(nèi)凸凹不大于10mm),無裂縫、重縫和空縫。木板墻體應采用魚鱗式搭接,用白灰滿抹或勾縫,要嚴密不漏風。

④風門墻體周邊要與巷道接觸嚴密,周邊要抹有100mm的裙邊,裙邊要平整,內(nèi)外線整齊,寬度差不大于10mm。

⑤磚砌風門墻面用水泥或白灰抹凈面,再刷白色涂料,裙邊刷紅漆。

⑥電纜通過風門墻垛時,所有電纜必須敷設在風門墻的同一側,每條電纜必須單獨使用唯一的套管,每端露出墻體10mm,套管孔要封嚴,不得漏風。

⑦有水溝通過風門時,要砌筑反水池或擋風簾,確保不漏風。

⑧風門前后5m內(nèi)巷道支護良好、無片幫空頂、無雜物、無積水淤泥。

⑨木制風門厚度不少于30mm,雙層門板應錯縫,中間加墊層,單層門板搭接處應錯口對縫。鐵制風門鐵皮厚度小于2mm。

⑩風門門扇平整,門框不扭曲,保證門扇自動關閉。門扇與門扇、門扇與門框的之間用風筒條或毛氈包邊嚴口,要接觸嚴密(以不透光為準)。

風門要掛管理牌,牌板固定在進風端風門右側墻體中部,下沿距底板高度1.6m。

(3)永久密閉標準

①密閉建在距巷道口不大于6m,巷道支護良好,無片幫、冒頂?shù)牡攸c。

②必須采用實心磚、料石建筑或混凝土澆筑,墻體厚度不得小于500mm,其抗壓強度不小于0.2mpa。

③密閉墻面要平整(1m范圍內(nèi)凸凹不大于10mm),無裂縫、重縫和空縫,嚴密不漏風。

④密閉周邊掏槽,掏槽深度不小于150mm,要見硬底、硬邦和硬頂;墻體周邊要抹有100mm的裙邊,裙邊要平整,內(nèi)外線整齊,寬度差不大于10mm。

⑤密閉必須用白灰或水泥抹凈面,刷白色涂料,裙邊刷紅漆。

⑥采空區(qū)密閉必須建雙道墻體,兩間距不小于300mm,并必須設反水池、觀測孔、措施孔,觀測孔、措施孔和充填孔管體露出密閉面100mm。

⑦觀測孔設在密閉中心,措施孔與觀測孔在同一水平線上,距幫不大于300mm,在觀測孔的垂直上方,距頂板不大于300mm。

⑧必須切斷通往密閉內(nèi)的所有軌道、線纜、管路。密閉外建有柵欄,柵欄門上釘有明顯的“禁止入內(nèi)”牌。密閉與柵欄之間的底板要平整,并用水泥硬化,硬化的邊緣要整齊。

⑨密閉前無雜物、積水、淤泥、無瓦斯積聚。

⑩密閉要掛管理牌,牌板固定在閉中間,下沿距底板1.4m。

(4)臨時密閉標準

①密閉建在距巷道口不大于6m,巷道支護良好,無片幫、冒頂?shù)牡攸c。

②可以用磚或木板建筑,墻體四周接觸嚴密,不漏風。

③磚砌密閉要平整(1m范圍內(nèi)凸凹不大于10mm),無裂縫、重縫和空縫。木板墻體應采用魚鱗式搭接,用白灰滿抹或勾縫,要嚴密不漏風。

④密閉內(nèi)有水的要設反水池。

⑤密閉外建有柵欄,柵欄門上釘有明顯的“禁止入內(nèi)”牌。

⑥密閉前無雜物、積水、淤泥、無瓦斯積聚。

⑦密閉要掛管理牌,牌板固定在閉中間,下沿距底板1.4m。

(5)調(diào)節(jié)風窗標準

①需要過車或行人的調(diào)節(jié)風窗,必須將調(diào)節(jié)風窗設在風門上方,并有可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)板,窗框和調(diào)節(jié)板必須進行防腐處理。其它同風門筑建標準。

②永久調(diào)節(jié)風窗的墻體必須用磚建筑,調(diào)節(jié)風窗墻厚不小于500mm。

③調(diào)節(jié)風窗要由窗框和可活動的調(diào)節(jié)板組成,有鎖定裝置。

④墻體周邊掏槽,要見硬底、硬邦和硬頂;墻體周邊要抹有100mm的裙邊,裙邊要平整,內(nèi)外線整齊,寬度差不大于10mm。

⑤墻體用白灰或水泥抹凈面,刷白色涂料,裙邊刷紅漆。

⑥有水溝通過調(diào)節(jié)風窗時,要砌筑反水池或擋風簾,要確保不漏風。

⑦調(diào)節(jié)風窗前后5m巷道支護完好,無雜物、積水、淤泥。

⑧調(diào)節(jié)風窗要掛管理牌,牌板固定在閉中間,下沿距底板1.4

(6)測風站標準

①測風站應選擇在巷道斷面規(guī)整、無片幫空頂、無障礙物、無淋水和前后10米內(nèi)無拐彎、分岔的巷道內(nèi)。

②測風站巷壁抹面平滑,抺面長度為5m,用白色涂料刷白。。

③在測風站兩側距測風站兩邊線各10m的位置畫垂直于底板、寬100mm的紅色標志線。

④測風站頂幫邊刷100mm寬的紅邊,底邊用紅漆刷200mm高的踢腳線,界邊要齊直。

⑤測風站必須安設測風記錄牌板,測風記錄牌板底邊距巷道底板高度為1m,邊框距測風站邊線200mm。

4、瓦斯防治

(1)礦井必須按規(guī)定每年進行一次瓦斯等級鑒定。

(2)建立瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查制度;每月編制瓦檢點設置計劃,低瓦斯礦井瓦斯檢查采掘地點三八制作業(yè)的每班檢查不少2次,間隔時間3~5小時,瓦檢點設置、檢查周期符合規(guī)定,報礦總工程師批準后實施。月度內(nèi)瓦檢點增減和變更,亦必須履行報批手續(xù),同時在日報中注明。

(3)建立通防重點情況日報和瓦斯日報,瓦斯檢查報表按規(guī)定送礦長、礦技術負責人審閱、處理。

(4)采面回風巷、掘進面、總回等地點懸掛通防管理綜合牌板,填寫瓦斯檢查、測風、測塵數(shù)據(jù);

(5)瓦斯檢查人員要選擇責任心強,從事井下采掘工作不少1年,并經(jīng)專項培訓和實測氣體、考試合格的人員持證上崗。

(6)瓦斯檢查牌板的位置。采煤工作面瓦斯檢查牌板應設在距工作面煤壁20m內(nèi)的回風巷道中,并填寫工作面、回風流和隅角等地點的瓦斯?jié)舛?掘進工作面瓦斯檢查牌板應設置在距迎頭50m以內(nèi)的巷道中;硐室設置在調(diào)節(jié)風門處;回風道設在測風站。內(nèi);其它地點設置在有人工作的位置;并懸掛于頂幫完好、無滴水的醒目地點,書寫要清晰、準確。

(7)當巖巷掘進遇到煤線或接近地質(zhì)破碎帶時,必須經(jīng)常檢查瓦斯。如果發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其他異狀時,必須立即撤人,停掘進行處理。必須提前探測迎頭前方的煤層、瓦斯、地質(zhì)構造等情況。

(8)嚴格執(zhí)行井下交接班制度,執(zhí)行盯頭盯面瓦斯檢查的在本頭面瓦斯牌處交接班,執(zhí)行巡回檢查的在井下指定地點交接班,并有記錄可查。

(9)爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。建立“一炮三檢”記錄。應用智能放炮管理系統(tǒng)。

(10)井下各作業(yè)場所的瓦斯或者其他有毒有害氣體的濃度必須符合有關規(guī)定,執(zhí)行集團公司關于規(guī)范預警值設置的有關規(guī)定。

(11)恢復已封閉的停工區(qū)或采掘工作面接近這些地點時,必須事先排除積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術措施。巷道瓦斯?jié)舛瘸^3%或啟封密閉排放瓦斯工作,一律由礦山救護隊負責進行。建立瓦斯排放記錄。

(12)臨時停工地點不得停風;否則必須切斷電源,設置柵欄,揭示警標,禁止人員進入,并向礦調(diào)度室報告。嚴禁在停風區(qū)域內(nèi)作業(yè)。對局扇因故停止運轉(zhuǎn)或風筒斷開等原因?qū)е碌呐R時停風地點,要立即撤出人員、切斷電源、設置柵欄、揭示警標。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定不能立即處理時必須在24小時內(nèi)封閉,在封閉前必須將外部連接的鐵道、架線、管路、電纜切斷,避免雜散電流引爆瓦斯。對密閉或打柵欄的盲巷,都要編號并建立臺帳,填入通風系統(tǒng)圖和盲巷管理牌板,并按規(guī)定定期進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題限期整改。建立臨時停風記錄。

(13)各采掘工作面和其它地點不得瓦斯超限作業(yè)。采煤工作面回風隅角瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,必須采取措施進行處理。采掘工作面內(nèi)局部瓦斯積聚(體積大于0.5立方米,瓦斯?jié)舛仍?%或以上),必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。

(14)嚴格按設計進行施工,未經(jīng)總工程師批準,嚴禁隨意施工而出現(xiàn)盲巷,尤其是絞車窩的施工。

(15)新出現(xiàn)的盲巷或臨時停風地點要設置柵欄、揭示警標,禁止人員進入,超過24小時必須進行封閉,無故拆除柵欄、進入盲巷按嚴重三違處理。

(16)瓦斯檢查嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度、班中匯報制度和交接班制度,并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上,并由現(xiàn)場班組長簽字。

5、安全監(jiān)控

(1)斷電器安裝

①系統(tǒng)的供電電源必須取自被控開關的電源側,嚴禁接在被控開關的負荷側。掘進工作面安裝斷電控制系統(tǒng),嚴禁與局部通風機共用電纜、變壓器和開關。

②斷電器應懸掛在便于維護、支護良好、無滴水、無雜物的巷道中,并掛牌管理,標明名稱、使用單位、管理人和維護人等。

(2)甲烷傳感器安裝

①掘進工作面懸掛在距迎頭5m范圍內(nèi),以及距回風口10~15m處安裝甲烷傳感器。

②回采工作面,懸掛在回風巷中距煤壁10m范圍內(nèi),以及距回風口10~15m處安裝甲烷傳感器。

③必須垂直懸掛,距頂板(頂梁)不得大于300mm,距巷道側壁不小于200mm,顯示窗向外,如巷道有淋水或滴水,應采取有效地防護措施。

④懸掛必須可靠固定,禁止用鐵絲吊掛。

⑤備用或待回收電纜應用專用繞線盤存放,嚴禁直接存放在巷道地板上。

⑥甲烷傳感器必須掛牌管理,并標明名稱、使用單位和維護人等。

(3)風速傳感器安裝

①風速傳感器應設置在總回風巷和采區(qū)回風巷的測風站中,如無測風站應設置在前后10m斷面無明顯變化或拐彎的巷道中。

②必須垂直懸掛,用專用掛鉤將傳感器可靠地固定,測風窗與風流方向一致。

③風窗要安裝在巷道中間,距頂板大于300mm處。

④掛牌管理,并標明名稱、使用單位、管理人和維護人等。

(4)一氧化碳、溫度傳感器安裝

①安設在回采面回風巷出口以里10~15m范圍內(nèi)。

②必須垂直懸掛,距頂板(頂梁)不得大于300mm,距巷道側壁不小于200mm,

③傳感器必須可靠地固定,如巷道有淋水或滴水,應采取有效地防護措施。

(5)監(jiān)測監(jiān)控電纜吊掛規(guī)定

①電纜穿過墻壁部分應用套管保護,管口封堵嚴密。

②在水平巷道或傾角在30度以下的井巷中,電纜應用吊鉤懸掛。在立井井筒或傾角在30度及其以上的井巷中,電纜應用夾子、卡箍或其它夾持裝置進行敷設。夾持裝置應能承受電纜重量,并不得損傷電纜。

③水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應有適當?shù)鸟Y度,并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊,在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。

④電纜懸掛點間距,在水平巷道或傾角井巷內(nèi)不得超過3m,在立井井筒內(nèi)不得超過6m。

⑤電纜不應懸掛在風管或水管上,不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時,必須敷設在管子上方,并保持300mm以上的距離。

⑥井筒和巷道內(nèi)的監(jiān)控信號電纜應與電力電纜分掛在井巷的兩側。如果受條件所限:在井筒內(nèi),應敷設在距電力電纜300mm以外的地方;在巷道內(nèi),應敷設在電力電纜上方100mm以上的地方。

6、井下甲烷超限斷電標準

(1)部門和區(qū)隊的技術人員在采區(qū)設計、采掘作業(yè)規(guī)程和安全技術措施中,必須有甲烷斷電控制圖。規(guī)程和措施審批前,由機電科負責人、通風科負責審批甲烷斷電控制圖,編寫規(guī)程和措施時納入其中。甲烷超限斷電范圍規(guī)定如下:采煤工作面、上隅角、工作面回風巷、被串采煤工作面進風巷設置的甲烷傳感器,其斷電范圍為工作面及其回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備;煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出巖巷的掘進工作面、掘進工作面回風流中、被串掘進工作面局部通風機前設置的甲烷傳感器,其斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備;回風流中的機電硐室的進風側設置的甲烷傳感器,其斷電范圍為機電硐室內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備;回風巷道內(nèi)電氣設備上風側設置的甲烷傳感器,其斷電范圍為回風巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。

規(guī)程和措施必須對安全測控儀器的種類、數(shù)量和位置,信號電纜和電源電纜的敷設,斷電區(qū)域等做出明確規(guī)定,并繪制布置圖。

(2)安裝前,使用單位必須根據(jù)已批準的作業(yè)規(guī)程或安全技術措施提出《安裝申請單》,分別送通風和機電部門。安裝斷電控制系統(tǒng)時,使用單位或機電部門必須根據(jù)斷電范圍要求,提供斷電條件,并接通井下電源及控制線,在連接時必須有巡檢員在場監(jiān)護。

(3)為防止甲烷超限斷電時切斷安全測控儀器的供電電源,安全測控儀器的供電電源必須取自被控開關的電源側,嚴禁接在被控開關的負荷側。為保證安全監(jiān)控系統(tǒng)的斷電和故障閉鎖功能,斷電控制器與被控開關之間必須正確接線,由井下機電隊隊長負責。

(4)與安全測控儀器關聯(lián)的電氣設備,電源線和控制線在拆除或改線時,必須與通防管理部門共同處理。檢修與安全測控儀器關聯(lián)的電氣設備,需要安全測控儀器停止運行時,須經(jīng)礦主要負責人或主要技術負責人同意,并制定安全措施后方可進行。

(5)為保證甲烷超限斷電和停風斷電功能準確可靠,通防部門每隔10d必須對甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風電閉鎖功能進行測試。

(6)井下安全使用的分站、傳感器、聲光報警器、斷電控制器及電纜等由所在采掘區(qū)的區(qū)隊長、班組長負責管理和使用。

(7)通風部門對甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風電閉鎖功能測試記錄應包括以下內(nèi)容:①表頭;②打印日期和時間;③傳感器設置地點;④斷電測試起止時間;⑤斷電測試相關設備名稱及編號;⑥校準氣體濃度;⑦斷電測試結果等。

(8)各隊組、機電部門必須繪制關家崖煤礦安全測控布置圖和斷電控制圖,并根據(jù)采掘工作的變化情況及時修改。

7、防塵設施安設標準

(1)管路安裝

①主要運輸巷、帶式輸送機斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運輸巷與回風巷、采煤工作面運輸巷與回風巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點都必須敷設防塵供水管路,并安設支管和閥門。

②井下所有防塵管路安設要平直,30m范圍內(nèi)高低差不大于50mm。

③管路必須按管徑從大到小安裝,嚴禁花接,同一條巷道應安裝同一規(guī)格的管路。

④管路不得與電纜吊掛在巷道的同一側,如條件不允許需與電纜在同一側吊掛時,必須敷設在電纜下方,并保持300mm以上的距離。

⑤管路安裝時,小于或等于90度的地方要設彎頭,不準拐死彎。

⑥管路在分岔后必須安裝控制閥門,所有閥門的規(guī)格必須與管路規(guī)格一致,所有管路及閥門要編號管理,編號位置、大小要一致,并在一條直線上。

⑦井下所有管路必須按規(guī)定安設三通閥門,同一條巷道的三通閥門規(guī)格必須一致。帶式輸送機巷道管路每隔50m至少設一個三通閥門,其它巷道管路每隔100m至少設一個三通閥門。

⑧管路必須進行防腐處理,防塵管路刷天藍色漆,

⑨管路需設龍門架的,龍門架安裝高度不得低于2.6米。

⑩ 采掘工作面管路安裝順序為自上向下依次為水管、風管,管路間距保持為100毫米,水平彎曲度不得超過3/1000mm,30米長度內(nèi)高低差不得超過5mm。管路應貼幫敷設,吊掛管路安裝高度不得低于1.2米。供風、供水管路在統(tǒng)一位置材巷每隔100米、運巷每隔50米設高壓三通閥門一處,方向一致。在有司控道岔的地點,應設四分的風管三通。

采掘工作面安裝完后應進行打壓試驗:

⑴供風管路按額定壓力做送風試驗;

⑵供水管路按4.5mpa做水壓試驗;

⑶注漿管路按5.5mpa做加壓試驗;管路安裝完成后,應進行刷漆兩遍處理,第一遍刷防銹漆,第二遍供風管路涂綠漆、供水管路涂藍漆,涂漆前表面無污垢、油跡、銹斑、焊渣、毛刺等,達到漆層完整、漆膜附著牢固,無缺陷。刷漆完工后,應對管路進行噴涂編號,編號位置一致,按每10米標注一處,按照供風、供水管路每100米用箭頭標注一處用途去向。

(2)噴霧安裝

(1)礦井主要進回風大巷、采區(qū)進回風巷、皮帶機頭必須安裝凈化水幕,水幕要封閉巷道全斷面,噴頭出水口要迎風布置。

(2)井下所有的運煤轉(zhuǎn)載點、裝卸點和卸載點都必須安裝噴霧裝置,靈敏可靠,使用正常。

(3)采煤工作面:

①機采工作面必須安裝使用機組內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于4mpa,并安裝使用二次負壓降塵裝置。

②液壓支架和放頂煤工作面的放煤口,必須安裝噴霧裝置,降柱、移架或放煤時同步噴霧。

③機采工作面進、回風巷各安裝不少于兩道凈化水幕簾,其中第一道離工作面安全出口不大于30m,工作面運輸巷第二道水幕簾必須安裝在破碎機前3米,軌道巷第二道水幕簾距工作面安全出口50m?；仫L巷內(nèi)設1道封閉式捕塵簾和粉塵超限自動噴霧裝置。

(4)掘進工作面:

①機掘工作面掘進機應使用內(nèi)、外噴霧,內(nèi)噴霧水壓不得小于3mpa,外噴霧水壓不得小于2mpa。必須使用除塵風機,并在距離迎頭50m處安裝凈化水幕兩道。

②凈化幕簾要按巷道形狀進行制作,規(guī)格要統(tǒng)一,噴頭間距要均勻,噴頭出水口要迎風布置,并封閉巷道全斷面,水幕簾要安裝平直、牢固可靠,嚴禁采用鐵絲吊掛,距離頂板(或頂梁)的距離不得大于200mm。

③轉(zhuǎn)、裝、卸載點的噴霧裝置應安裝在轉(zhuǎn)、裝、卸載點的上方,并用專用架固定牢固,專用架必須統(tǒng)一標準,噴頭距離轉(zhuǎn)、裝、卸載點的距離應在300~500mm范圍內(nèi),且噴頭的霧化范圍應封閉整個轉(zhuǎn)、裝、卸載點產(chǎn)塵區(qū)域。

④與各類防塵設施連接的管路必須安裝吊掛整齊,橫管必須與底板平行,豎管必須與底板垂直,長度要適中,不得有多余的管路。

⑤井下所有防塵設施均要進行防腐處理,刷天藍漆。

⑥井下所有防塵設施的安裝地點應避開機電設備,物料及牌板等地點。

⑦井下所有防塵設施均要掛管理牌,管理牌字跡要正規(guī)清晰,要固定牢固,嚴禁用鐵絲吊掛。

(3)隔爆設施安裝

①主要隔爆水棚必須由大于60l的水槽組成,水量應滿足400l/m2。

②主要隔爆水棚必須集中式安裝,棚區(qū)長度不得小于30m。 水棚距頂板兩幫間隙不小于100mm,距軌面不小于1.8m,高度要保持一致。并安設自動集中加水裝置。

③輔助隔爆設施集中式安裝水量應滿足200l/m2,棚區(qū)長度不得小于20m。

④隔爆水槽棚排間距離應為1.2~3m,同一處隔爆水槽棚排間距離-+

必須一致,相互誤差不得大于20mm。

⑤隔爆水槽棚的水袋掛鉤用5~8mm的圓鋼制作,開口角度為75。,彎鉤長度25mm,掛鉤位置要對正,相向布置。

⑥隔爆水槽棚必須安設在直線段巷道內(nèi),距離巷道交岔口和轉(zhuǎn)彎處的距離不得小于50m,距離風門處不得小于25m。

⑦隔爆水槽棚必須用統(tǒng)一的固定架,并刷天藍色漆。

⑧隔爆水槽棚要責任到人,實行掛牌管理。牌板應懸掛在隔爆水槽棚第一排的中間,上沿與水槽棚的固定桿對齊,并固定住,牌板格式見下表。

(4)井下爆破管理

①爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書,內(nèi)容符合《規(guī)程》要求,并及時修改補充,爆破工必須依照說明書進行爆破作業(yè)。

②爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人(由各單位明確)聯(lián)鎖放炮”制度。裝藥的炮眼應當班爆破完畢,炮眼必須使用水泡泥、成品炮泥全孔封實;采煤面可分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。爆破工必須隨身攜帶發(fā)爆器鑰匙,認真用好“三小件”。

③爆破器材分別放在專用箱內(nèi),并定置在專用硐室中,炸藥箱、雷管箱、炮頭箱、炮泥箱、水泡泥箱、發(fā)爆器和母線等完好,無亂扔亂放現(xiàn)象;爆破母線接頭不超過1處,爆炸材料領退手續(xù)齊全,帳、卡、物、票相符,記錄完整。

④有完善的綜合防塵措施,實施爆破自動噴霧,每次爆破前后對爆破地點30米范圍內(nèi)灑水沖塵?，F(xiàn)場有水針,有不少于一日的成品炮泥使用量。

⑤井下爆炸材料庫的管理符合規(guī)定。

(5)防滅火方面

①采用綜合機械化放頂煤采煤方法時,在編制工作面設計的同時,必須編制防止采空區(qū)自燃發(fā)火的專項設計。工作面作業(yè)規(guī)程應該針對放頂煤的特點,制定防止自燃發(fā)火安全技術措施(包括鄰區(qū)丟煤位置和老隱患點的處理)。

②工作面“兩道兩線”(兩道即工作面皮帶道和軌道,兩線即工作面切眼和停采線),應該進行預防性注漿、注阻化劑或采取其它防滅火措施進行處理。其中停采線,俯斜開采的開切眼、丟頂煤較多的兩道位置、聯(lián)絡巷附近巷道高冒區(qū),發(fā)火機率高,應作重點處理。

③回采工作面生產(chǎn)期間必須在回風隅角敷設束管,定期抽樣分析;束管由采煤班組長管理與維護,并及時挪移采集頭和牌板。

100m。

5采煤工作面結束,必須在停采后45天內(nèi)完成永久封閉,工作面采過的溜煤眼必須立即封閉。聯(lián)絡巷必須在10天之內(nèi)完成永久封閉。其他回撤巷道(采空區(qū)以外的巷道)應該在回撤完成后5天內(nèi)封閉。密閉質(zhì)量必須達到要求,并且定期檢查,保證完好。

⑦工作面采過的聯(lián)絡巷和工作面結束后的密閉,一般應建兩道,一道在采空區(qū)邊沿,一道在聯(lián)絡巷門口。密閉內(nèi)應進行注漿或填充封堵材料堵漏,閉外巷道圍巖破碎要重新進行支護加固處理。

⑧采用綜采放頂煤開采法時,應該完善兩巷注漿管路。

⑨至少每3天對采煤工作面回風隅角、回風流、井下高冒及其他可疑地點取樣進行色譜分析一次。

⑩至少每7天對采空區(qū)密閉進行一次檢查,檢查內(nèi)容包括ch4、co2、co、水溫等,有記錄可查,發(fā)現(xiàn)異常應立即取氣樣進行色譜分析。

瓦斯檢查員在巡回檢查的同時,要檢查采煤工作面、沿空掘進巷道的co濃度,并將檢查結果報通風調(diào)度。

各沿空巷道煤壁側要制定措施,對其沿空側煤柱及老空區(qū)氣體、溫度進行監(jiān)測,每周取樣進行色譜分析一次。

五、具體要求

1、每月1、11、21日由礦級領導參加,安監(jiān)科組織安全質(zhì)量標準化驗收評比,各科隊負責人必須親臨參加并提前做好工作面準備工作,且保持長久動態(tài)。

2、質(zhì)量標準化實施期間資金投入、監(jiān)管領導力量的配置等工作必須服從安全生產(chǎn)第一的方針。

3、明確分工、落實責任,按照質(zhì)量標準化標準進行驗收,安監(jiān)人員要明確責任分工,對各系統(tǒng)、各環(huán)節(jié)、各地點的驗收嚴格把關,責任落實到人。

4、凡屬于安全質(zhì)量標準化驗收檢查出來的問題,由安監(jiān)科下發(fā)安全整改通知書,各隊必須按照規(guī)定時間將隱患問題整改到位。

5、對隱患整改不到位的,按照《關家崖煤礦質(zhì)量標準化實施細則》有關規(guī)定進行處罰。

6、各部門分管領導必須高度重視安全質(zhì)量標準化工作,采取切實有效的措施,實行目標層層分解,12月底確保實現(xiàn)安全質(zhì)量標準化動態(tài)達標。

山西興縣華潤聯(lián)盛關家崖煤業(yè)有限公司

二o一六年

第11篇 煤礦安全規(guī)程十二

第二章 采 剝

第一節(jié) 臺 階

第五百四十八條 挖掘機采裝的臺階高度應符合下列規(guī)定：

（一）不需爆破的巖土臺階高度不得大于最大挖掘高度。

（二）需爆破的堅硬煤、巖臺階，爆破后爆堆高度不得大于最大挖掘高度的1.1～1.2倍，臺階頂部不得有懸浮大塊。

（三）上裝車臺階高度不得大于最大卸載高度與運輸容器高度及卸載安全高度之和的差。

第五百四十九條 露天采場最終邊坡的臺階坡面角和邊坡角，必須符合最終邊坡設計要求。

第五百五十條 最小工作平盤寬度，必須保證采掘、運輸設備的安全運行和供電線路、電信線路、供水管路、排水溝等的正常布置。

第二節(jié) 穿 孔

第五百五十一條 穿孔作業(yè)必須按穿孔參數(shù)設計要求進行，并配備除塵設施。

第五百五十二條 穿孔機在有老空的工作面穿孔時，必須制定安全措施，并在專業(yè)人員指揮下進行。

第五百五十三條 穿孔機進行穿孔作業(yè)和走行時，履帶邊緣與坡頂線的距離不得小于表16規(guī)定。

穿鑿邊行孔時，穿孔機應垂直于臺階坡頂線或調(diào)角布置（最小夾角不小于45°）。在有順層滑坡危險區(qū)，必須壓碴穿孔。

第五百五十四條 穿孔機在高壓線下通過時，鉆架頂端與高壓線的最小垂直距離不得小于1m；在作業(yè)和行走時，鉆架與高壓線的水平距離不得小于2m。走行時必須保證安全，必要時事先落好鉆架。

第三節(jié) 爆 破

第五百五十五條 爆炸材料的購買、運輸、貯存、使用和銷毀，永久性爆炸材料庫建筑結構及各種防護措施，庫區(qū)的內(nèi)、外部安全距離等都必須符合國家有關法規(guī)和標準的規(guī)定。

第五百五十六條 爆破作業(yè)使用的器材，必須符合國家或行業(yè)標準。露天煤礦爆破作業(yè)，必須遵守《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定。

第五百五十七條 運輸爆炸材料應使用專用車輛。專用車輛必須保持完好狀態(tài)，車箱底部鋪設膠皮，頂部備有篷布，車輛上裝設防靜電裝置和滅火器。車輛的排氣管應符合安全規(guī)定。

運輸爆炸材料的車輛必須有明顯的標志，必須按指定路線行駛。行駛中不得與其他車輛搶行，嚴禁隨意停車、無關人員搭乘和進入加油站加油。冬季在冰雪路面上行駛時，應有防滑措施。

運輸爆炸材料的鐵路車輛必須符合鐵路運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。用汽車裝運爆炸材料時，裝運量不得超過汽車額定裝載量的80％，并用苫布蓋好、綁牢。

嚴禁炸藥、雷管同車裝運。

第五百五十八條 運輸爆炸材料的車輛必須專人押運，裝卸和運輸過程中嚴禁裝卸、押運人員攜帶火柴、打火機等點火物品，嚴禁穿釘子鞋。

采用銨油炸藥混裝車和乳化炸藥車時，必須對裝料、混藥、裝車、運輸和裝藥等作業(yè)制定安全措施。

第五百五十九條 爆炸材料車到達爆破地點后，爆破人員應對爆炸材料進行檢查驗收，無誤后雙方簽字蓋章。

第五百六十條 爆炸材料的領用、保管和使用必須嚴格執(zhí)行帳、卡、物一致的管理制度。

嚴禁發(fā)放和使用變質(zhì)失效的炸藥。

第五百六十一條 爆破后剩余的爆炸材料，必須當天退回爆炸材料庫，嚴禁在工地存放和銷毀。

第五百六十二條 在爆破區(qū)域內(nèi)放置和使用爆炸材料過程中，20m以內(nèi)嚴禁煙火，10m以內(nèi)嚴禁非工作人員進入。

第五百六十三條 炮孔的裝藥和充填必須遵守下列規(guī)定：

（一）裝藥前在爆破區(qū)兩端插好警戒旗，嚴禁與工作無關人員和車輛進入爆破區(qū)。

（二）雷管腳線、導爆索、導爆管的連線和裝藥布設必須由專人負責。

（三）裝藥時，每個炮孔同時操作人員不應超過3人，嚴禁向炮孔內(nèi)投擲起爆具和受沖擊易爆的炸藥，嚴禁使用塑料、金屬或帶金屬包頭的炮桿。

（四）炮孔卡堵或雷管腳線及導爆索損壞時應及時處理，無法處理時必須插上標志，按拒爆處理。

（五）機械化裝藥時，必須由專人操作。

第五百六十四條 加工起爆藥卷必須距放置炸藥的地點5m以外，加工好的起爆藥卷應放在距炮孔炸藥2m以外。

第五百六十五條 爆破安全警戒應遵守下列規(guī)定：

（一）必須有安全警戒負責人，并向爆破區(qū)周圍派出警戒人員。

（二）警戒哨與爆破工之間應實行“三聯(lián)系制”。

（三）因爆破發(fā)生中斷生產(chǎn)事故時，應立即報告礦調(diào)度室，采取措施后方可解除警戒。

第五百六十六條 安全警戒距離應符合下列要求：

（一）深孔松動爆破（孔深大于5m）：距爆破區(qū)邊緣，軟巖不得小于100m、硬巖不得小于200m。

（二）淺孔爆破（孔深小于5m）：無充填預裂爆破，不得小于300m。

（三）二次爆破：炮眼法不得小于200m。裸露爆破藥量不超過20kg時，不得小于200m；藥量超過20kg時，不得小于400m。

（四）擴孔爆破：不得小于100m。

（五）轟水：不得小于50m。

第五百六十七條 各種機電設備距爆破區(qū)外端的安全距離應符合表17規(guī)定。

機車、汽車等機動設備處于警戒范圍內(nèi)且不能撤離時，應采取安全措施；與電桿距離不得小于5m，在5～10m時，必須采用減震爆破。

第五百六十八條 爆破地震安全距離應符合下列要求：

（一）各類建（構）筑物地面質(zhì)點的安全振動速度不應超過下列數(shù)值：

1．重要工業(yè)廠房，0.4cm／s；

2．土窯洞、土坯房、毛石房，1.0cm／s；

3．一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物，2～3cm／s；

4．鋼筋混凝土框架房屋，5cm／s；

5．水工隧道，10cm／s；

6．交通涵洞，15cm／s；

7．圍巖不穩(wěn)定有良好支護的礦山巷道，10cm／s；圍巖中等穩(wěn)定有良好支護的礦山巷道，15cm／s；圍巖穩(wěn)定無支護的礦山巷道，20cm／s。

（二）爆破地震安全距離應按下式計算：

r=（k/v）1/a?qm

式中 r--爆破地震安全距離，m；

q--藥量（齊發(fā)爆破取總量，延期爆破取最大一段藥量），kg；

v--安全質(zhì)點振動速度，cm／s；

m--藥量指數(shù)，取m=1/3；

k、a--與爆破地點地形、地質(zhì)條件有關的系數(shù)和衰減指數(shù)。

在特殊建（構）筑物附近、爆破條件復雜和爆破震動對邊坡穩(wěn)定有影響的地區(qū)進行爆破時，必須進行爆破地震效應的監(jiān)測或試驗，以確定被保護物的安全性。

第五百六十九條 露天煤礦應盡量避免裸露爆破，必須進行時，應按下式確定安全裝藥量：

q＝（rk／25）3

式中 q--安全裝藥量（延期爆破時，q為一次起爆的藥量），kg；

rk--被保護建筑物、設備距爆破地點的距離，m。

第五百七十條 在重要建（構）筑物和設備附近實施硐室爆破、拋擲大爆破、老空區(qū)爆破等特殊爆破時，必須編制設計，制訂安全措施，涉及本企業(yè)以外的建（構）筑物時，必須報省煤炭管理部門和有關部門審批。

第五百七十一條 在老空區(qū)、煤及半煤巖等溫度異常的自然發(fā)火區(qū)進行爆破作業(yè)時，必須測試孔內(nèi)溫度。有明火的炮孔或孔內(nèi)溫度在80℃以上的高溫炮孔必須采取滅火、降溫措施。

高溫孔經(jīng)降溫處理合格后，應迅速裝藥起爆。高溫孔應采用熱感度低的炸藥，或?qū)⒄ㄋ帯⒗坠茏鞲魺岚b。

第五百七十二條 火雷管起爆必須使用警戒管，警戒管必須是2發(fā)導火索長度相同的雷管，導火索的燃速和雷管生產(chǎn)廠家、批號必須與起爆雷管相同。警戒管導火索比起爆雷管導火索縮短的長度必須保證點炮人員有足夠時間撤至安全地點。

第五百七十三條 爆破作業(yè)應在白天進行，霧天和夜間爆破必須采取安全技術措施。嚴禁在雷雨時進行爆破作業(yè)。

第五百七十四條 發(fā)生拒爆和熄爆時，應分析原因，采取措施，并必須遵守下列規(guī)定：

（一）在專人監(jiān)視下進行檢查，并在危險區(qū)邊界設警戒，嚴禁無關人員進入警戒區(qū)或在警戒區(qū)內(nèi)進行其他作業(yè)。

（二）因地面網(wǎng)絡連接錯誤或地面網(wǎng)絡斷爆出現(xiàn)拒爆，可再次連線起爆。

（三）如炮孔內(nèi)為非防水炸藥，可向孔內(nèi)注水浸泡炸藥，使其失效；淺孔拒爆可用風或水將炸藥清除，重新裝藥爆破。

（四）嚴禁穿孔機按原穿孔位穿孔，應在距拒爆孔0.5～1.0m處重新穿孔裝藥爆破，孔深應與原孔相等。

（五）如不能立即處理，應報告礦調(diào)度室，并設置拒爆警戒標志，派專人指揮挖掘機挖掘。

第四節(jié) 采 裝

第五百七十五條 單斗挖掘機向列車裝載必須遵守下列規(guī)定：

（一）列車駛入工作面100m內(nèi)，駛出工作面20m內(nèi)，挖掘機必須停止作業(yè)。

（二）列車駛入工作面，待車停穩(wěn)，經(jīng)助手與司旗聯(lián)系后，方可裝車。

（三）物料最大塊度不得超過3m3。

（四）嚴禁勺斗壓、碰自翻車車幫或跨越機車和尾車頂部。嚴禁高吊勺斗裝車。

（五）遇到大塊物料掉落影響機車運行時，必須處理后方可作業(yè)。

第五百七十六條 單斗挖掘機向汽車裝載應遵守下列規(guī)定：

（一）勺斗容積和物料塊度應與汽車載重相適應。

（二）單面裝車作業(yè)時，只有在挖掘機司機發(fā)出進車信號，汽車開到裝車位置停穩(wěn)并發(fā)出裝車信號后，方可裝車。雙面裝車作業(yè)時，正面裝車汽車可提前進入裝車位置；反面裝車應由勺斗引導汽車進入裝車位置。

（三）挖掘機不得跨電纜裝車。

（四）裝載第一勺斗時，不得裝大塊；卸料時應盡量放低勺斗，其插銷距車箱底板不得超過0.5m。嚴禁高吊勺斗裝車。

（五）裝入汽車里的物料超出車箱外部、影響安全時，必須妥善處理后，才準發(fā)出車信號。

（六）裝車時嚴禁勺斗從汽車駕駛室上方越過。

（七）裝入車內(nèi)的物料要均勻，嚴禁單側偏載、超載。

第五百七十七條 單斗挖掘機在挖掘過程中有下列情況之一時，必須停止作業(yè)，退到安全地點，報告有關部門檢查處理：

（一）發(fā)現(xiàn)臺階崩落或有滑動跡象，危及挖掘機安全。

（二）工作面有傘檐或大塊物料，可能砸壞挖掘機。

（三）暴露出未爆炸藥包或雷管。

（四）有冒落危險的老空或火區(qū)。

（五）遇有松軟巖層，可能造成挖掘機下沉或掘溝遇水有可能被淹。

（六）發(fā)現(xiàn)不明地下管線或其他不明障礙物。

第五百七十八條 操作單斗挖掘機必須遵守下列規(guī)定：

（一）運轉(zhuǎn)中嚴禁維護和注油。

（二）勺斗回轉(zhuǎn)時，必須離開采掘工作面，嚴禁跨越接觸網(wǎng)。

（三）在回轉(zhuǎn)或挖掘過程中，嚴禁勺斗突然變換方向。

（四）遇堅硬巖體時，嚴禁強行挖掘。

（五）嚴禁在不符合機器性能的縱橫坡面上工作。

（六）嚴禁用勺斗直接救援任何設備。

（七）挖掘機作業(yè)時，必須對工作面進行全面檢查，嚴禁將廢鐵道、廢鐵管、勺牙、配件等金屬物和拒爆的火藥、雷管等裝入車內(nèi)。

（八）正常作業(yè)時，天輪距高壓線的距離不得小于1m，距回流線和通訊線不得小于0.5m。

無關人員嚴禁進入作業(yè)半徑以內(nèi)。

第五百七十九條 2臺以上單斗挖掘機在同一臺階或相鄰上下臺階作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：

（一）汽車運輸時，2臺挖掘機的間距不得小于最大挖掘半徑的2.5倍，并制定安全措施。

（二）在同一鐵道線路進行裝車作業(yè)時，必須制定安全措施。

（三）2臺挖掘機在相鄰的上、下臺階作業(yè)時，兩者的相對位置影響上、下臺階的設備、設施安全時，必須制定安全措施。

第五百八十條 臺階坡面、運輸設備與單斗挖掘機尾部之間的距離不得小于1m。單斗挖掘機停止作業(yè)時，司機室應位于工作面相反一側。

第五百八十一條 單斗挖掘機行走和升降段應遵守下列規(guī)定：

（一）行走前應檢查行走機構及制動系統(tǒng)。

（二）應根據(jù)不同的臺階高度、坡面角，使挖掘機的行走路線與坡底線和坡頂線保持一定的安全距離。

（三）挖掘機應在平整、堅實的臺階上行走，當?shù)缆匪绍浕蚝谐料菸ｋU時，必須采取安全措施。

（四）挖掘機升降段或行走距離超過300m時，必須設專人指揮；行走時，主動軸應在后，懸臂對正行走中心，及時調(diào)整方向，嚴禁原地大角度扭車。

（五）挖掘機行走時，靠鐵道線路側的履帶邊緣距線路中心不得小于3m，過高壓線和鐵道等障礙物時，要有相應的安全措施。

（六）挖掘機升降段之前應預先采取防止下滑的措施。爬坡時，不得超過挖掘機規(guī)定的最大允許坡度。

第五百八十二條 單斗挖掘機雨天作業(yè)時，應遵守下列規(guī)定：

（一）暴雨期間，遇有水淹和片幫時，應及時將單斗挖掘機開到安全地帶，并向礦調(diào)度室報告。

（二）雷雨天，電纜發(fā)生故障時，應及時向礦調(diào)度室報告。故障排除后，確認柱上開關無電時，方可停送電。

第五百八十三條 輪斗挖掘機工作面必須幫齊底平，行走道路的坡度和半徑不得超過規(guī)定的允許值。

第五百八十四條 輪斗挖掘機作業(yè)和行走線路處在飽和水臺階上時，必須有疏排水措施；否則嚴禁挖掘機作業(yè)和走行。

第五百八十五條 輪斗挖掘機作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：

（一）開機作業(yè)前必須對安全裝置進行檢查。

（二）啟動或走行前，必須按規(guī)定發(fā)出音響信號。

（三）嚴禁斗輪工作裝置帶負荷啟動。

（四）應根據(jù)工作面物料的變化和采掘工藝要求及時調(diào)整切削厚度和回轉(zhuǎn)速度，遇有硬夾石層時應另行處理，嚴禁超負荷工作。

（五）斗輪臂下嚴禁人員通過或停留，斗輪卸料臂、轉(zhuǎn)載機下嚴禁人員和設備停留。

第五百八十六條 采用輪斗挖掘機－帶式輸送機－排土機連續(xù)開采工藝系統(tǒng)時，應遵守下列規(guī)定：

（一）各單機人員接班后，經(jīng)檢查可以開機時，應立即向集中控制室發(fā)出可以開機信號；如有異?，F(xiàn)象，應向集中控制室報告，待故障排除后，再向集中控制室發(fā)出可以開機信號。

（二）連續(xù)工作的電動機，不應頻繁啟動，緊急停機開關必須在會發(fā)生重大設備事故或危及人身安全時才能使用。

（三）各單機間應實行安全閉鎖控制，單機發(fā)生故障時，必須立即停車，同時向集中控制室匯報。嚴禁擅自處理故障。

第五百八十七條 當2臺以上轉(zhuǎn)載機與輪斗挖掘機聯(lián)合作業(yè)時，必須制定安全措施。

第12篇 煤礦鍛工安全技術操作規(guī)程

鍛工安全技術操作規(guī)程

一、 準備工作:

1. 上崗前工作服穿戴整潔,齊全、袖口扎緊,女工必須將長發(fā)盤起并戴好工作帽。

2. 工作前要整理工作場地,檢查氣錘油路是否暢通,在未修復前嚴禁使用。

3. 空氣錘的三個水平旋塞和止回閥是否在“空行程”位置,傳動部分有無卡死現(xiàn)象,錘桿是否干燥,零件有無損壞,若有上述現(xiàn)象,處理后方可開機。

4. 使用的砧塊是否合適,若調(diào)換上下砧塊時,應選用適當?shù)恼鑹K,將錘頭托住,并且電動機停止。如果上下砧塊未裝好前,不能使用。砧塊出現(xiàn)傾斜,應修復后再使用。

5. 使用工具發(fā)現(xiàn)裂紋,嚴禁繼續(xù)使用。

6. 模鍛工具和其它較大的自由鍛工具,使用前必須按規(guī)定進行預熱,冬季天氣,寒冷的錘頭和砧子要預熱。

7. 生爐加熱時,要留有火眼,保證鼓風暢通。

二、 操作過程:

1. 先合刀閘,再起動按鈕,進行試車。在試車過程中檢查工作機構是否平穩(wěn),沖氣漏氣有無異響聲音。

2. 不得做閉式模鍛使用。

3. 不得利用錘頭上升時作握料或做其它影響錘頭上升的工作。

4. 不得重鍛溫度較低或厚度較簿的工件。

5. 不得在錘頭裝上過重的砧塊。

6. 延伸鍛件所用的鉗子,一定要套上鉗子箍。

7. 開錘和拿鉗必須協(xié)調(diào)一致,工作中不充許與別人說笑。

8. 要經(jīng)常清除砧子上的氧化皮,砧子上嚴禁放任何東西。

9. 人身體任何部分不能進入錘頭之下。

10. 嚴禁遠距離拋扔鍛件。

11. 受打擊的工具,上面不準有油。

12. 料要放在砧子中間鍛造,如果必須在砧子邊緣上打,則一定要輕打。

三、 安全及維護:

1. 應經(jīng)常注意機床外表的清潔,不要使污物染于其上,滑動表面要經(jīng)常涂油,門窗關好,以防止灰塵侵入。

2. 電氣設備的觸頭使用一段時間,因氧化損耗而接觸不良,應請專職電工進行修理。