煤礦安全風(fēng)險預(yù)控方案規(guī)程（十二篇）

第1篇 煤礦安全風(fēng)險預(yù)控方案規(guī)程

為認(rèn)真貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局國家煤礦安監(jiān)局關(guān)于學(xué)習(xí)貫徹煤礦安全風(fēng)險預(yù)控管理體系規(guī)范的通知》(安監(jiān)總煤行[2022]133號精神,按照《***縣煤炭工業(yè)局關(guān)于印發(fā)***縣地方我礦安全風(fēng)險預(yù)警防控實施方案的通知》(*煤字[2022]43號)要求,結(jié)合我礦實際情況,特制定本實施方案。

一、指導(dǎo)思想

我礦生產(chǎn)現(xiàn)場的事故風(fēng)險等級除了和一些固定的實體類危險源有關(guān)外,還和各種組合復(fù)雜的危險態(tài)緊密相關(guān)。而且,實體類危險源的安全性提高潛力不大或需要較長時間和投入,通過監(jiān)控危險態(tài)改善工作場所安全狀況更直接、有效。為了實現(xiàn)我礦風(fēng)險預(yù)警管理,需要推廣我礦風(fēng)險預(yù)警管理模式。同時,由于事故風(fēng)險是動態(tài)變化的,因此需要實現(xiàn)風(fēng)險的動態(tài)、系統(tǒng)和全面的預(yù)警和預(yù)防。事故風(fēng)險管理的核心和目的是實現(xiàn)風(fēng)險的防范,將風(fēng)險水平控制在可接受的范圍。為我礦生產(chǎn)風(fēng)險防范提供即時、有效的信息保障,也是風(fēng)險預(yù)警機(jī)制得以實現(xiàn)的技術(shù)基礎(chǔ)。將風(fēng)險辨識、風(fēng)險評價和編制的防控措施和體系,以及建立的人工管理型報警和監(jiān)控系統(tǒng)自動報警結(jié)合風(fēng)險預(yù)警模式達(dá)到“風(fēng)險動態(tài)預(yù)警、適時監(jiān)控;管理有效、控制有方”的現(xiàn)代安全預(yù)防型管理目標(biāo)。

以安全管理的科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo),堅持以人為本的安全發(fā)展理念,進(jìn)一步推進(jìn)我礦貫徹當(dāng)前國家我礦安全生產(chǎn)方針政策、法律法規(guī),圍繞“事故防范在于落實預(yù)防在先”這一中心,落實我礦安全管理的主題責(zé)任和安全生產(chǎn)監(jiān)管責(zé)任,摸清我礦安全生產(chǎn)中村中的突出問題和薄弱環(huán)節(jié),強(qiáng)化我礦風(fēng)險控制,有效促進(jìn)我礦的隱患整改,切實推進(jìn)我礦建立和不斷完善自我約束、持續(xù)改進(jìn)的安全生產(chǎn)長效機(jī)制,實現(xiàn)對安全生產(chǎn)風(fēng)險為進(jìn)一步規(guī)范我礦安全管理工作、實現(xiàn)我礦對風(fēng)險的超前預(yù)控,以預(yù)防我礦安全事故的發(fā)生。

二、組織機(jī)構(gòu)

為加強(qiáng)我礦安全風(fēng)險預(yù)警防控的組織領(lǐng)導(dǎo),有效防范我礦安全生產(chǎn)事故,特成立安全風(fēng)險預(yù)警防控實施領(lǐng)導(dǎo)小組。

組 長:*** ***礦礦長

副組長:*** ***礦安全副礦長

成 員:***、**、**、**、**、**及各相關(guān)科室、專業(yè)及各工區(qū)負(fù)責(zé)人。

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室,由安全監(jiān)察科科長***兼任辦公室主任,負(fù)責(zé)相關(guān)業(yè)務(wù)工作。

三、目標(biāo)任務(wù)

通過危險源安全風(fēng)險評估、預(yù)警防控,使安全隱患始終處于受控狀態(tài),減少我礦一般事故,防范較大事故,杜絕和遏制重特大事故。

四、體系和制度

(一)風(fēng)險管理對象提煉、管理標(biāo)準(zhǔn)和管理措施制定

在對危險源進(jìn)行辨識、分析的基礎(chǔ)上,提煉出相應(yīng)的風(fēng)險管理對象,并符合下列要求:

(1)風(fēng)險管理對象的提煉要具體、明確,一般應(yīng)按照人、機(jī)、環(huán)、管四種風(fēng)險類型來確定;

(2)針對風(fēng)險管理對象各制定相應(yīng)的管理標(biāo)準(zhǔn)和措施并形成程序;

(3)管理標(biāo)準(zhǔn)和措施的制定應(yīng)遵從全面性原則、可操作性原則和全過程原則;

(4)管理標(biāo)準(zhǔn)和措施的制定應(yīng)符合相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理制度的要求;

(5)應(yīng)組織相關(guān)專業(yè)人員定期或不定期對管理標(biāo)準(zhǔn)和措施進(jìn)行修訂和完善。

(二)危險源監(jiān)測

采取措施對危險源進(jìn)行不間斷監(jiān)測,以確定其是否處于受控狀態(tài)。并確保:

(1)危險源監(jiān)測方法適宜,并在風(fēng)險管理程序中予以明確;

(2)危險源監(jiān)測設(shè)備靈敏、可靠;

(3)危險源監(jiān)測信息傳遞暢通、及時,相關(guān)信息能及時錄入管理系統(tǒng)。

(三)風(fēng)險預(yù)警

采取措施對危險源產(chǎn)生的風(fēng)險進(jìn)行預(yù)警,使管理層和責(zé)任人能夠及時獲取并采取措施加以控制。風(fēng)險預(yù)警應(yīng):

(1)針對不同級別、類別的危險源和不同程度的風(fēng)險,制定相應(yīng)的預(yù)警方法;

(2)建立完備的信息流通渠道,使預(yù)警信息傳遞暢通、及時。

(四)風(fēng)險控制

建立程序以確保風(fēng)險管理標(biāo)準(zhǔn)、風(fēng)險管理措施及相關(guān)法律、法規(guī)、制度的貫徹與執(zhí)行,以實現(xiàn)對風(fēng)險的控制。并符合:

(1)對危險源及其風(fēng)險的控制遵循消除、預(yù)防、減弱、隔離、聯(lián)鎖、警示的原則;

(2)危險源辨識、風(fēng)險評估、風(fēng)險管理標(biāo)準(zhǔn)與措施制定及隱患消除、控制效果評價等環(huán)節(jié)符合pdca的運行模式;

(3)制定年度生產(chǎn)作業(yè)計劃時應(yīng)以上年度風(fēng)險評估報告為依據(jù),充分考慮本年度計劃實施時潛在風(fēng)險;

(4)根據(jù)危險源辨識、風(fēng)險評估結(jié)果和相關(guān)規(guī)定,編制《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《安全技術(shù)措施計劃》、《應(yīng)急預(yù)案》及其它專項安全技術(shù)措施;

(5)在進(jìn)行重大以上風(fēng)險任務(wù)時,必須編制專門的安全措施,并明確安全工作程序。

(五)信息與溝通

建立并保持程序,以確保員工與相關(guān)方能夠及時獲取風(fēng)險預(yù)控管理信息,并可相互溝通、告知,我礦應(yīng)確保:

(1)員工參與風(fēng)險預(yù)控管理方針和程序的制定、評審;

(2)員工參與危險源辨識、風(fēng)險評估及管理標(biāo)準(zhǔn)、管理措施的制定;

(3)員工了解誰是現(xiàn)場或當(dāng)班急救人員;

(4)組織員工進(jìn)行班前、作業(yè)前風(fēng)險評估,并留有記錄。

(六)風(fēng)險財政管理

實施風(fēng)險財政管理,以轉(zhuǎn)移風(fēng)險、降低風(fēng)險成本、強(qiáng)化員工風(fēng)險管理意識,并應(yīng):

(1)建立《事故費用評估報告》及年度《風(fēng)險財政評估報告》,《風(fēng)險財政評估報告》應(yīng)包含保險理賠相關(guān)分析;

(2)對單位年度事故損失進(jìn)行分類統(tǒng)計、分析,記錄齊全;

(3)按照國家規(guī)定,對員工進(jìn)行投保;

(4)有我礦投保險種的記錄和理賠費用的統(tǒng)計和賠付資料。

(七)工余安全健康管理

了解和掌握員工工余安全健康狀況,對員工工余安全健康進(jìn)行管理,并應(yīng):

(1)定期組織員工開展有關(guān)工余安全、健康方面的知識培訓(xùn)和宣傳、教育活動,在員工業(yè)余活動集中區(qū)域張貼工余安全健康的宣傳資料;

(2)組織員工對工余安全健康風(fēng)險進(jìn)行評估,并制定防范措施;

(3)鼓勵員工匯報工余安全健康事故,并形成制度。

五、保障管理

從組織保障、制度保障、文化保障等方面建立并保持程序,以保障我礦安全風(fēng)險預(yù)控管理體系能夠得到有效的實施和運行。

(一)組織保障

建立健全安全風(fēng)險預(yù)控管理組織機(jī)構(gòu),以組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、監(jiān)督風(fēng)險預(yù)控管理工作,組織機(jī)構(gòu)應(yīng):

(1)職責(zé)明確、分工合理,負(fù)責(zé)風(fēng)險管理全過程;

(2)由不同層次的有代表性的人員組成。

我礦安全風(fēng)險預(yù)控管理的最終責(zé)任由我礦最高管理者承擔(dān)。

我礦管理層應(yīng)為實施、控制和改進(jìn)安全風(fēng)險預(yù)控管理體系提供必要的資源(資源包括人力資源、專項技能、技術(shù)和財力資源)。

(二)制度保障

1、建立健全與安全風(fēng)險預(yù)控管理相關(guān)的目標(biāo)、責(zé)任、獎懲、舉報、投入保障、風(fēng)險控制、員工行為、文化建設(shè)、安全會議、教育培訓(xùn)、技術(shù)審批、安全監(jiān)測、人員操作、設(shè)備使用、應(yīng)急救援、監(jiān)督檢查、考核評審、災(zāi)害預(yù)防、人員入井、跟班帶班、班組建設(shè)、衛(wèi)生健康、環(huán)境保護(hù)等管理制度,并確保:

(1)各項規(guī)章制度貫徹到全體員工;

(2)有相應(yīng)機(jī)構(gòu)、部門負(fù)責(zé)上述規(guī)章制度的制定、修訂、培訓(xùn)、監(jiān)督檢查與考核。

2、建立并保持程序,以識別適用的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)要求,并確保:

(1)相關(guān)活動遵守適時的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)要求;

(2)每年至少評價一次本單位對在用的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)要求的遵守情況,并形成評價報告;

(3)及時更新有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)要求的信息,并將這些信息傳達(dá)給員工和其他有關(guān)的相關(guān)方;

(4)資料齊全完善,有目錄清單。

3、建立并保持程序,以規(guī)范體系文件、記錄的管理,保證在體系運行的各個場所、崗位都能得到相關(guān)有效的文件、記錄,并確保:

(1)有專門機(jī)構(gòu)或人員負(fù)責(zé)文件收發(fā)、傳達(dá)、歸檔;

(2)文件收發(fā)、歸檔要有記錄,并形成目錄清單;

(3)作廢文件有標(biāo)識,銷毀文件有記錄,無在用的無效、失效文件;

(4)與風(fēng)險預(yù)控管理體系相關(guān)的各種記錄應(yīng)字跡清楚、標(biāo)識明確,并可追溯相關(guān)的活動;

(5)記錄保存和管理應(yīng)便于查閱,避免損壞、變質(zhì)或遺失,并明確記錄保存期限。

(三)安全文化保障

建立并保持企業(yè)安全文化建設(shè)管理程序,以發(fā)揮安全文化的導(dǎo)向、激勵、凝聚和規(guī)范功能。安全文化建設(shè)應(yīng):

(1)明確安全文化內(nèi)涵、目標(biāo)、內(nèi)容、模式、建設(shè)流程,并最終形成實施方案;

(2)以實現(xiàn)員工自我管理為目標(biāo);

(3)全員、全過程、全方位地貫穿于我礦的各項管理。

六、安全風(fēng)險預(yù)控管理內(nèi)容

(一)人員不安全行為管理

建立并保持人員不安全行為控制程序,對人員不安全行為進(jìn)行識別和梳理,并制訂員工崗位規(guī)范和控制措施,以實現(xiàn)人員準(zhǔn)入、培訓(xùn)、監(jiān)督全過程的流程管理。

1、人員準(zhǔn)入管理

我礦應(yīng)建立并保持員工準(zhǔn)入管理標(biāo)準(zhǔn),人員準(zhǔn)入管理標(biāo)準(zhǔn)應(yīng):

(1)明確崗位設(shè)置要求和崗位需求計劃;

(2)明確員工準(zhǔn)入條件(包括員工身體條件、專業(yè)技能、文化水平等)。

2、人員不安全行為識別與梳理

在危險源辨識的基礎(chǔ)上,對識別出的人員不安全行為進(jìn)行梳理,總結(jié)分析不安全行為的發(fā)生規(guī)律,為不安全行為控制提供依據(jù)。人員不安全行為梳理應(yīng):

(1)全面、具體、準(zhǔn)確、有針對性;

(2)按照風(fēng)險等級進(jìn)行分類。

3、員工崗位規(guī)范

在人員不安全行為識別與梳理的基礎(chǔ)上,我礦應(yīng)制訂員工崗位規(guī)范,崗位規(guī)范應(yīng):

(1)種類齊全;

(2)明確各崗位工作任務(wù);

(3)規(guī)定各崗位所需個人防護(hù)用品和工器具;

(4)明確各崗位安全管理職責(zé);

(5)明確各崗位安全行為標(biāo)準(zhǔn);

(6)確保在完成預(yù)定任務(wù)存在多工種交叉作業(yè)時,必須制定書面安全工作程序。

4、不安全行為控制措施制定

制定員工不安全行為控制措施,以確保員工崗位規(guī)范的有效執(zhí)行,措施應(yīng):

(1)結(jié)合我礦自身的特點和員工不安全行為特征;

(2)涵蓋影響我礦人員不安全行為的各類因素;

(3)針對不同類型的不安全行為分別制定。

5、員工培訓(xùn)教育

建立員工培訓(xùn)教育機(jī)制,以提高員工安全知識、意識和技能,員工培訓(xùn)教育應(yīng):

(1)明確員工培訓(xùn)與績效考核的職能部門及人員,并有績效考核制度;

(2)有足夠的培訓(xùn)資源;

(3)每年至少對全員進(jìn)行一次以危險源辨識、風(fēng)險評估為主的體系培訓(xùn)。

(4)每年末進(jìn)行一次基于風(fēng)險管理和事故分析統(tǒng)計的培訓(xùn)需求調(diào)查,并形成《培訓(xùn)需求調(diào)查報告》;

(5)每年末對上年度培訓(xùn)計劃的可行性和培訓(xùn)效果進(jìn)行評估,并形成年度《培訓(xùn)績效評估報告》;

(6)每年末根據(jù)上述兩個報告,編制下年度培訓(xùn)計劃,并以文件形式下發(fā);

(7)明確員工分層和分類培訓(xùn)內(nèi)容與周期;

(8)對人員不安全行為進(jìn)行針對性的矯正培訓(xùn);

(9)建立員工培訓(xùn)信息檔案;

(10)每次培訓(xùn)結(jié)束,形成單項《培訓(xùn)績效評估報告》;

(11)確保培訓(xùn)機(jī)構(gòu)和師資,有相關(guān)資質(zhì)證書;

(12)對參加培訓(xùn)的人員必須進(jìn)行考核或考試,并有完整的培訓(xùn)臺帳;

(13)采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備前對員工進(jìn)行培訓(xùn)并有記錄;

(14)新入礦員工要接受不少于72小時的安全培訓(xùn)和崗位技能培訓(xùn)。

6、員工行為監(jiān)督

建立完善的員工行為監(jiān)督制度,及時對人員不安全行為進(jìn)行監(jiān)督和控制,并應(yīng):

(1)確定監(jiān)督機(jī)構(gòu),配備相應(yīng)的管理、監(jiān)督、考核人員;

(2)明確監(jiān)督范圍、方式、頻次;

(3)對監(jiān)督結(jié)果進(jìn)行分類統(tǒng)計、分析,并制定改進(jìn)計劃。

7、員工檔案

建立健全員工檔案,全面掌握員工信息,以實現(xiàn)分類管理,并確保:

(1)所有在崗員工的檔案齊全;

(2)每個員工檔案的信息內(nèi)容完整(內(nèi)容應(yīng)包括:姓名、性別、年齡、籍貫、文化程度、身體狀況、職業(yè)技能等級或職稱、參加工作時間、簡歷、培訓(xùn)情況、違章情況、受獎情況、受處分情況、職務(wù)或工種變動情況記錄);

(3)對檔案內(nèi)容進(jìn)行分析、評估,明確需重點監(jiān)控對象。

七、生產(chǎn)系統(tǒng)安全要素管理

(一)通風(fēng)管理

建立并保持通風(fēng)管理控制程序,以控制和消除通風(fēng)系統(tǒng)中潛在的風(fēng)險。通風(fēng)管理應(yīng)符合下列要求:

(1)礦井和工作面必須具備獨立完善的通風(fēng)系統(tǒng),采區(qū)應(yīng)實行分區(qū)通風(fēng),高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井、自然發(fā)火嚴(yán)重礦井的采區(qū)等,要設(shè)專用回風(fēng)巷;

(2)風(fēng)機(jī)、風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)筒、密閉等井上下通風(fēng)設(shè)施保持完好無損,通風(fēng)巷道保證有足夠的斷面并保證不失修;

(3)礦井總風(fēng)量、采掘工作面和各種供風(fēng)場所的配風(fēng)量,必須滿足安全生產(chǎn)的要求;

(4)風(fēng)速、有害氣體濃度等,必須符合《規(guī)程》要求;

(5)按規(guī)定及時測風(fēng)、調(diào)風(fēng),保證采掘工作面及其他供風(fēng)地點風(fēng)量、風(fēng)速持續(xù)均衡,并按規(guī)定的周期進(jìn)行礦井通風(fēng)阻力測定;

(6)局扇通風(fēng)要符合《規(guī)程》的要求,采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源,能自動切換,保持連續(xù)均衡供風(fēng);

(7)生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)設(shè)施,各種參數(shù)符合規(guī)定,并定期進(jìn)行反風(fēng)演習(xí);

(8)通風(fēng)基礎(chǔ)測試報告、記錄齊全。

(二)瓦斯管理

建立并保持瓦斯管理程序,通過瓦斯檢測,及時掌握瓦斯?jié)舛茸兓闆r并采取措施,確保瓦斯得到有效控制。瓦斯管理應(yīng)符合下列要求:

1、建立完善瓦斯管理制度

(1)明確瓦斯防治責(zé)任,并細(xì)化分解落實到各個崗位;

(2)根據(jù)井下條件的變化,不斷改進(jìn)和加強(qiáng)瓦斯治理的各項措施;

(3)嚴(yán)格制度的貫徹與落實,實行群防群治;

2、強(qiáng)化瓦斯檢測

(1)有瓦斯檢測專門機(jī)構(gòu),且人員配備滿足要求;

(2)每年對礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量進(jìn)行鑒定;

(3)相關(guān)入井人員按規(guī)程規(guī)定攜帶便攜式或光學(xué)甲烷檢測儀;

(4)瓦斯檢查員嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度,瓦斯檢查記錄做到井下牌板、檢查記錄手冊、瓦斯臺帳三對口;

(5)瓦斯檢查人員嚴(yán)格按程序進(jìn)行交接班;

(6)瓦斯檢查地點的設(shè)置及檢查次數(shù)符合《我礦安全規(guī)程》規(guī)定;

(7)每日按程序規(guī)范進(jìn)行瓦斯情況匯報。

3、制訂瓦斯隱患處理措施

(1)有瓦斯積聚排放安全技術(shù)措施,并嚴(yán)格按措施進(jìn)行排放;

(2)排放瓦斯前必須先確認(rèn)回風(fēng)系統(tǒng)的人員已撤退完畢,電源已全部切斷,并已設(shè)置警戒柵欄、警標(biāo)和停電牌;

(3)每次排放瓦斯都應(yīng)做好記錄,建冊登記;

(4)臨時停風(fēng)地點,要立即斷電撤人,設(shè)置柵欄、警示標(biāo)志;

(5)長期停風(fēng)區(qū)必須在24小時內(nèi)進(jìn)行封閉。

4、采取瓦斯隔爆措施

(1)在礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷和回風(fēng)大巷、相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷道和回風(fēng)巷道、相鄰煤層之間的運輸石門和回風(fēng)石門間設(shè)置主要隔爆水棚;

(2)在采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷、煤層掘進(jìn)巷道采用獨立通風(fēng)的其他巷道設(shè)置輔助隔爆水棚;

(3)對隔爆設(shè)施實行掛牌管理,定期檢查隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量。

5、建立瓦斯抽放系統(tǒng),瓦斯抽放管理應(yīng)符合下列要求:

(1)瓦斯抽放系統(tǒng)符合《我礦安全規(guī)程》規(guī)定和aq1027-2006標(biāo)準(zhǔn),并按周期對抽放系統(tǒng)進(jìn)行測定,確保系統(tǒng)參數(shù)合理、運行有效;

(2)地面抽采與地下抽采相結(jié)合,根據(jù)實際情況,應(yīng)綜合采取投產(chǎn)前的預(yù)抽采、采動層抽采、邊開采邊抽采、老空區(qū)抽采等措施;

(3)凡是應(yīng)當(dāng)抽采的煤層,都必須最大限度地抽采;

(4)礦井生產(chǎn)計劃與瓦斯抽采達(dá)標(biāo)煤量相匹配,采掘生產(chǎn)活動應(yīng)始終在抽采達(dá)標(biāo)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行;

(5)掌握瓦斯基礎(chǔ)參數(shù),噸煤瓦斯含量、煤層的瓦斯壓力、礦井和工作面瓦斯抽采率、采煤工作面回采前的瓦斯含量,達(dá)到《aq1027-2006規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

(三)防突管理

煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井應(yīng)建立并保持防突控制程序,通過采取突出危險性預(yù)測、防治突出措施、效果檢驗及安全防護(hù)措施等綜合防治突出措施,有效控制突出風(fēng)險。

對有突出危險的新建礦井,突出礦井的新水平、新采區(qū),必須編制防治突出煤層突出的設(shè)計。

防突管理應(yīng)確保:

1、突出礦井必須對突出煤層進(jìn)行區(qū)域突出危險性預(yù)測和工作面突出危險性預(yù)測,以確定煤層和工作面的突出危險性;

2、不同突出危險性的煤層或工作面,應(yīng)有針對性的防治突出措施;

(1)對于有突出危險煤層,應(yīng)采取開采保護(hù)層或預(yù)抽煤層瓦斯等區(qū)域性防治突出措施;

注:突出礦井開采煤層群時,應(yīng)優(yōu)先選擇開采保護(hù)層防治突出措施;不具備保護(hù)層開采條件的突出煤層,應(yīng)采用措施預(yù)抽煤層瓦斯,確保突出危險區(qū)域煤層掘進(jìn)工作面在預(yù)抽鉆孔的掩護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。

(2)突出危險工作面應(yīng)采取防治突出措施;

(3)無突出危險工作面進(jìn)行采掘作業(yè)時,可不采取防治突出措施,但必須采取安全防護(hù)措施;

(4)石門揭穿突出煤層前,必須編制設(shè)計,采取綜合防治突出措施;

3、實施防治突出措施后,應(yīng)進(jìn)行效果檢驗并確保措施有效,防突措施無效時必須采取防治突出的補充措施;

4、井巷揭穿突出煤層和在突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時,必須采取震動爆破、遠(yuǎn)距離爆破、避難硐室、反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救系統(tǒng)等安全防護(hù)措施。

(四)防治水管理

準(zhǔn)確掌握井田及其周邊地表水系、地下水和采空區(qū)積水等分布情況,掌握當(dāng)?shù)貧v年降水量和最高洪水水位情況,評估地表水和各地下水系的風(fēng)險,防治水管理應(yīng)符合下列要求:

(1)堅持“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的十六字方針,組織編制中長期防治水規(guī)劃和年度防治水計劃,制定“探、防、堵、截、排”的綜合防治措施;

(2)井下防水、排水系統(tǒng)設(shè)計合理,能力滿足實際需要;

(3)水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦井,針對主要含水層建立地下水動態(tài)觀測系統(tǒng),進(jìn)行地下水動態(tài)觀測、水害預(yù)報;

(4)每年雨季前對防治水工作進(jìn)行全面檢查;

(5)防治水設(shè)施完善、設(shè)備齊全;

(6)防治水專項應(yīng)急預(yù)案完善。

(五)防塵管理

建立健全防塵系統(tǒng),有效降低各作業(yè)地點的粉塵濃度,并滿足:

1、礦井下列巷道應(yīng)設(shè)置防塵灑水管道:

(1)主要進(jìn)風(fēng)大巷;

(2)主要回風(fēng)大巷;

(3)主要運輸巷;

(4)帶式運輸機(jī)斜井與平巷、盤區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷;

(5)采掘工作面所屬各巷道;

(6)煤倉與溜煤眼放煤口;

(7)轉(zhuǎn)載點;

2、所有水幕靈敏可靠,封閉全斷面,使用正常,在下列地點應(yīng)設(shè)置凈化水幕:

(1)采煤工作面進(jìn)回風(fēng)順槽(水幕距工作面上下出口不得大于30m);

(2)掘進(jìn)巷道(在距迎頭50~200m范圍內(nèi));

(3)多巷掘進(jìn)在回風(fēng)巷風(fēng)流匯合處下風(fēng)側(cè)200m范圍內(nèi);

(4)運輸順槽的轉(zhuǎn)載點、溜煤眼上口及破碎機(jī)處;

(5)采區(qū)、盤區(qū)回風(fēng)巷在與其相連的采掘工作面回風(fēng)巷口下風(fēng)側(cè)50m范圍內(nèi);

(6)主要進(jìn)風(fēng)大巷、主要回風(fēng)大巷;

3、下列設(shè)備應(yīng)設(shè)置噴霧裝置或者除塵器,并確保噴霧裝置和除塵器正常使用:

(1)采煤機(jī);

(2)液壓支架;

(3)綜掘機(jī)、連采機(jī)、掘錨機(jī);

4、防塵基礎(chǔ)管理完善

(1)及時清掃巷道灑落的煤矸、浮煤,巷道積塵按沖洗周期定期沖洗;

(2)按規(guī)定的周期測定全塵和呼吸性粉塵濃度,且不超標(biāo);

(3)預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施完善;

(4)綜合防塵管理制度完善,技術(shù)資料齊全。

(六)防滅火管理

建立并保持防滅火管理程序,以消除和控制礦井火災(zāi)風(fēng)險,并確保:

1、防滅火設(shè)計符合《我礦安全規(guī)程》規(guī)定;

2、新建礦井、生產(chǎn)礦井延深新水平時,必須對所有煤層的自燃傾向性進(jìn)行鑒定,煤與瓦斯突出礦井每年對煤層最短發(fā)火期和自燃傾向性進(jìn)行鑒定;

3、內(nèi)外因發(fā)火管理和火區(qū)管理符合《我礦安全規(guī)程》規(guī)定;

4、防滅火基礎(chǔ)管理符合下列規(guī)定:

(1)有防滅火管理制度、礦井防滅火系統(tǒng)圖;

(2)及時對地表塌陷裂隙進(jìn)行回填;

(3)有防火密閉管理臺帳、火災(zāi)預(yù)測預(yù)報管理臺帳、采空區(qū)技術(shù)管理檔案;

(4)有井上、下防火措施。所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木材廠等處的防火措施和制度,必須符合國家有關(guān)防火的規(guī)定;

(5)有黃泥灌漿、均壓、注氮等防滅火技術(shù)措施。

(七)監(jiān)測監(jiān)控管理

各我礦應(yīng)建立健全安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),對礦井各重要場所“一通三防”相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行實時監(jiān)測,以及時掌握各種數(shù)據(jù)變化情況,并可實現(xiàn)對礦井相關(guān)設(shè)備的自動化控制。監(jiān)測監(jiān)控管理應(yīng)符合下列要求:

(1)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的中心站、分站、傳感器等設(shè)備齊全,安裝設(shè)置要符合規(guī)定要求,系統(tǒng)運作不間斷、不漏報;

(2)瓦斯傳感器必須按期調(diào)校,其報警值、斷電值、復(fù)電值要準(zhǔn)確,監(jiān)控中心能適時反映監(jiān)控場所瓦斯的真實狀態(tài);

(3)當(dāng)瓦斯超限時,能夠及時切斷工作場所的電源,迫使停止采掘等生產(chǎn)活動,并及時按程序進(jìn)行匯報;

(4)定期對各種監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,并做出趨勢判斷;

(5)相關(guān)記錄、報表內(nèi)容應(yīng)與實際相符。

(八)采掘管理

建立并實施采煤、掘進(jìn)管理程序,消除和控制采掘系統(tǒng)和作業(yè)中的危險源,且符合下列要求:

(1)采掘設(shè)計要體現(xiàn)安全高效的原則,并保證采掘關(guān)系正常;

(2)采煤工作面長度、推進(jìn)長度、采掘工作面巷道布置、斷面和煤柱留設(shè)尺寸的設(shè)計應(yīng)考慮潛在的風(fēng)險;

(3)作業(yè)規(guī)程的編制應(yīng)考慮最大限度的降低作業(yè)中的風(fēng)險,且具有針對性和可操作性;

(4)巷道施工應(yīng)符合設(shè)計要求,各類尺寸在允許誤差范圍內(nèi);施工及地質(zhì)條件變化時應(yīng)有補充措施;采煤工作面初次放頂、收尾、搬家倒面、過構(gòu)造、過沖刷帶、過*水區(qū)、過空巷等要制定專項措施;

(5)支護(hù)設(shè)計應(yīng)合理選擇支護(hù)方式、支護(hù)參數(shù),各類支護(hù)設(shè)施可靠有效;

(6)對采掘工作面頂板實施監(jiān)測,并階段性做出趨勢分析和判斷;

(7)確保生產(chǎn)礦井、水平、采區(qū)和采煤工作面安全出口暢通。

(九)爆破管理

我礦應(yīng)建立并保持爆破管理程序,以控制爆破材料儲存、運輸和爆破作業(yè)過程中的風(fēng)險,并確保:

(1)爆破材料和爆破設(shè)備購置渠道正規(guī),有合格證和說明書,并進(jìn)行入庫檢驗和登記;

(2)有專門的爆破器材存放地點,存放點周圍環(huán)境、存放分類符合《我礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定;存放地點有明顯標(biāo)志;

(3)發(fā)爆器及發(fā)爆器的鑰匙由放炮員隨身攜帶;

(4)爆破材料運輸方式符合《我礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定;

(5)爆破前按照《我礦安全規(guī)程》編制爆破作業(yè)說明書,爆破材料按照爆破作業(yè)說明書的內(nèi)容選取,按照說明書進(jìn)行爆破作業(yè),并執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖”放炮制度。

(十)地測管理

建立并保持地質(zhì)測量控制程序,確保采掘作業(yè)遇有地質(zhì)構(gòu)造或其他異常情況時,及時采取預(yù)控措施,以保障采掘作業(yè)的正常進(jìn)行,并確保:

(1)礦井各類地質(zhì)報告齊全、規(guī)范;

(2)在生產(chǎn)過程中各項地質(zhì)預(yù)測預(yù)報及時;

(3)掘進(jìn)給向及時、準(zhǔn)確,貫通測量精度符合規(guī)程規(guī)定或工程要求;

(4)基本礦圖齊全,內(nèi)容、精度符合《我礦測量規(guī)程》的要求,更新及時;

(5)對開采沉陷區(qū)進(jìn)行有效治理,防水(沙)、建(構(gòu))筑物保護(hù)煤柱設(shè)計合理。

(十一)供用電管理

建立并實施供用電管理程序,以控制和降低供電、用電風(fēng)險。供用電管理應(yīng)符合下列要求:

(1)供電系統(tǒng)應(yīng)安全可靠,礦井供電必須為雙電源、雙回路供電,任一回路都能擔(dān)負(fù)礦井全部負(fù)荷;嚴(yán)禁兩個回路取自同一區(qū)域變電所、同一母線段;

(2)井下各水平中央變電所、井下主排水泵房、主要通風(fēng)機(jī)、地面永久抽放泵站、固定式壓風(fēng)機(jī)、礦井立井提升人員系統(tǒng)全部實現(xiàn)雙回路供電;

(3)礦井設(shè)備、電纜的選型與安裝及機(jī)房硐室的設(shè)置符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求,并應(yīng)充分考慮其安全性與潛在的風(fēng)險;

(4)供電系統(tǒng)及設(shè)備相關(guān)保護(hù)應(yīng)齊全、靈敏、可靠;

注:上述保護(hù)一般指:欠壓保護(hù)、失壓保護(hù)、短路保護(hù)、過流保護(hù)、過電壓保護(hù)、過負(fù)荷保護(hù)、接地保護(hù)、單相斷線保護(hù)、漏電保護(hù)、急停保護(hù)、閉鎖保護(hù)、無壓釋放保護(hù)等。

(5)大型設(shè)備檢修要制定專項措施;

(6)停送電嚴(yán)格執(zhí)行工作票管理制度;

(7)確保供用電主要場所通訊暢通、并有足夠的照明;

(8)設(shè)備監(jiān)測、檢修、維護(hù)到位,確保設(shè)備完好、運行可靠,防爆性能符合要求;

(9)設(shè)備基礎(chǔ)管理規(guī)范,各種圖紙資料齊全,且應(yīng)分類存檔,便于查閱。

(十二)運輸提升管理

建立并保持運輸提升管理程序,以控制和降低運輸、提升過程中的風(fēng)險。并確保:

(1)各種運輸、提升設(shè)備運行正常,安全設(shè)施、保護(hù)齊全、靈敏、可靠;

注:上述保護(hù)主要指:打滑、溫度、煙霧、堆煤、防跑偏、急停、拉線、速度、斷帶、防縱撕、逆止、自動灑水、電氣閉鎖、欠壓、過電流、過卷、過速、限速、松繩、防墜、一坡三擋、指示器失效、滿倉及“信、集、閉系統(tǒng)”等保護(hù)。

(2)各種運輸、提升裝置完好、連接件緊固,并定期檢驗;

(3)運輸巷道、運輸膠帶(軌道)、運輸設(shè)備相對空間應(yīng)滿足安裝、檢修、維護(hù)及人、車通行的要求;

(4)運輸線路、路面質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,并定期進(jìn)行檢查、維護(hù);

(5)車庫、車場、硐室設(shè)置和環(huán)境符合相關(guān)規(guī)程要求;

(6)運輸提升設(shè)備技術(shù)檔案、資料齊全、符合規(guī)范;

(7)運輸提升設(shè)備檢修記錄齊全。

(十三)壓氣、輸送和壓力容器管理

1、我礦壓氣及輸送系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)科學(xué)合理,并確保:

(1)壓氣設(shè)備配備齊全,設(shè)備數(shù)量、能力滿足要求;

(2)定期對壓氣設(shè)備進(jìn)行檢修,安全閥和放水閥動作可靠;

(3)新安裝和檢修后進(jìn)行打壓試驗;

(4)輸送管路設(shè)施布置符合《我礦安全規(guī)程》的規(guī)定;

(5)有空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程和使用管理辦法。

2、壓力容器管理應(yīng)符合下列要求:

(1)建立壓力容器管理辦法;

(2)有壓力容器完好和存儲標(biāo)準(zhǔn);

(3)壓力容器有出廠檢驗合格證;

(4)建立壓力容器管理臺帳;

(5)定期對壓力容器進(jìn)行打壓試驗;

(6)移動式氣罐有便于區(qū)分類別的顏色和代碼,并與《gb7144-86氣瓶顏色標(biāo)記》相一致;

(7)不同氣體的氣罐分類存放,有防倒裝置;

(8)氣瓶有防震膠圈、安全帽和減壓器,乙炔發(fā)生器有回火防止器。

八、其他綜合管理

規(guī)范我礦準(zhǔn)入、應(yīng)急與事故、消防、職業(yè)健康、環(huán)境保護(hù)、手工工具、計量器具、登高作業(yè)、起重作業(yè)、標(biāo)識標(biāo)志、施工單位等方面管理,使我礦風(fēng)險預(yù)控管理體系覆蓋我礦安全管理的全過程和全方位。

(一)證照管理

(1)我礦施工設(shè)計符合國家現(xiàn)行《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》及國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和要求;

(2)初步設(shè)計為有資質(zhì)的設(shè)計單位進(jìn)行的設(shè)計。

(3)符合國家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范;

(4)確保我礦安全、環(huán)保設(shè)施嚴(yán)格遵守“三同時”原則;

(5)確保施工建設(shè)單位具備施工建設(shè)資質(zhì);

(6)保證質(zhì)量合格,有國家相關(guān)部門驗收記錄。

(7)保證我礦有有效的采礦許可證、安全生產(chǎn)許可證、煤炭生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照、礦長資質(zhì)證、礦長安全資格證及其他法律、法規(guī)規(guī)定的證件。

(二)應(yīng)急與事故管理

制訂并保持事故應(yīng)急控制程序,以提高應(yīng)對風(fēng)險和防范事故的能力,保證職工安全健康和生命安全,最大限度地減少財產(chǎn)損失、環(huán)境損害和社會影響。

1、建立完善應(yīng)急管理體系,并應(yīng):

(1)根據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》要求,編制有針對性和可操作性的《應(yīng)急預(yù)案》;

(2)嚴(yán)格按程序?qū)︻A(yù)案進(jìn)行審批,并每年至少進(jìn)行一次修訂;

(3)確保所有員工都經(jīng)過《應(yīng)急預(yù)案》及《滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案》的培訓(xùn);

(4)確保我礦保安體系完備,通訊報警系統(tǒng)有效,所有人員熟悉事故匯報程序;

(5)至少每年組織一次救災(zāi)演習(xí),有演習(xí)計劃、演習(xí)方案及總結(jié)報告;

(6)確保有礦山救護(hù)隊為其服務(wù),我礦企業(yè)應(yīng)設(shè)立礦山救護(hù)隊,不具備單獨設(shè)立礦山救護(hù)隊條件的我礦企業(yè),應(yīng)指定兼職救援人員,并與就近的救護(hù)隊簽訂救護(hù)協(xié)議或聯(lián)合建立礦山救護(hù)隊;

(7)應(yīng)按相關(guān)規(guī)定和要求建立應(yīng)急救援管理平臺。

(8)每一班組至少任命2名經(jīng)過培訓(xùn)的專(兼)職急救員,急救員名單要在本單位張貼、公布;

(9)每年至少有10%的員工接受急救培訓(xùn);

(10)所有重點作業(yè)場所應(yīng)配置急救箱,急救箱應(yīng)放置在合適的位置并進(jìn)行標(biāo)識;

(11)急救箱內(nèi)保存一份《急救用品清單》,有專人定期檢查,保證醫(yī)療器械、藥品的完好齊全;

(12)有急救箱配置分布圖及急救用品明細(xì)表;

(13)井下設(shè)置的急救箱、隔離式自救器等設(shè)置位置有明顯的標(biāo)識;

(14)有急救用品使用記錄,并定期對使用記錄進(jìn)行分析,以查找受傷害原因。

2、規(guī)范事故管理,作好事故匯報、統(tǒng)計和總結(jié)工作,事故管理應(yīng)符合下列要求:

(1)在事故發(fā)生后按照國務(wù)院《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》相關(guān)規(guī)定逐級上報,并做好相關(guān)記錄;

(2)事故現(xiàn)場應(yīng)急處置結(jié)束后,應(yīng)及時搜集、整理有關(guān)資料,并對現(xiàn)場搶救工作情況進(jìn)行匯總分析,形成現(xiàn)場搶救工作總結(jié);

(3)根據(jù)事故類別成立事故調(diào)查組對事故進(jìn)行調(diào)查,事故調(diào)查結(jié)束后,形成《事故追查記錄》、《事故調(diào)查報告》;

(4)對所有事故進(jìn)行統(tǒng)計,建立事故和事件統(tǒng)計數(shù)據(jù)檔案,并及時向員工公布;

(5)定期對事故進(jìn)行回顧,以強(qiáng)化風(fēng)險意識與預(yù)控能力。

(三)消防管理

建立并保持消防管理控制程序,以提高應(yīng)對火災(zāi)風(fēng)險和防范事故的能力,最大限度地減少財產(chǎn)損失。

1、根據(jù)實際需要配備消防器材及設(shè)施,并應(yīng)確保:

(1)依據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》編制本單位的《滅火器配置標(biāo)準(zhǔn)》,現(xiàn)場配置與標(biāo)準(zhǔn)相符;

(2)消防器材放置處有反光功能的標(biāo)志牌,放置位置不得它用;

(3)消防器材設(shè)在明顯、便于取用的地點,周圍無阻塞;不應(yīng)設(shè)置在潮濕或強(qiáng)腐蝕性以及超出其使用溫度范圍的地點;

(4)消火栓的設(shè)置符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求;

(5)有消防設(shè)施分布圖和消防器材明細(xì)表;

(6)對所有的消防器材進(jìn)行編號;

(7)建立了消防設(shè)施定期檢查制度;

(8)滅火器按規(guī)定周期經(jīng)專業(yè)部門檢驗、維護(hù);

(9)消防設(shè)施維護(hù)、檢驗期間需配備相應(yīng)替換器材;

(10)有《消防設(shè)施維護(hù)和保養(yǎng)制度》;

(11)建筑物公共場所安全出口、消防通道等始終保持暢通。

2、定期組織進(jìn)行消防演練

(1)制定《年度消防演習(xí)計劃》,并按計劃實施;

(2)有義務(wù)消防組織,消防隊員名單要張貼公布;

(3)所有專兼職消防隊員都按《消防管理條理》規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)和訓(xùn)練。

3、定期向員工宣傳消防知識

(1)利用多種形式進(jìn)行消防安全宣傳;

(2)定期對員工進(jìn)行消防知識培訓(xùn);

(3)確保消防急救電話和消防隊員聯(lián)系方式向全體員工公示。

(四)職業(yè)健康管理

建立并保持員工職業(yè)健康控制程序,及時識別和控制職業(yè)健康方面的有害因素,保障員工職業(yè)健康。

1、為員工創(chuàng)造安全、健康的作業(yè)環(huán)境,并應(yīng)確保:

(1)作業(yè)人員周圍環(huán)境(溫度、噪聲、煤塵、煙塵等)滿足健康要求;

(2)各作業(yè)環(huán)境及餐飲、洗浴等公共場所衛(wèi)生符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn);

(3)員工個體防護(hù)及各作業(yè)場所健康安全防護(hù)設(shè)施齊全有效,提示標(biāo)志醒目;

(4)有為我礦提供及時服務(wù)的醫(yī)療機(jī)構(gòu),設(shè)置能滿足員工日常健康檢查和緊急救護(hù)需要。

2、建立員工健康檢查監(jiān)護(hù)制度,及時掌握員工安全健康狀況,做好員工職業(yè)病預(yù)防工作,并應(yīng):

(1)對在崗從業(yè)人員的健康檢查和健康監(jiān)護(hù)符合《我礦安全規(guī)程》規(guī)定;

(2)有符合《職業(yè)病防治法》的職業(yè)病防治計劃,并按計劃開展職業(yè)病防治工作;

(3)定期對員工進(jìn)行健康體檢,并建立《員工健康檔案》;

(4)每次體檢結(jié)束后,對員工提供預(yù)防疾病和職業(yè)病的醫(yī)學(xué)建議;

(5)對發(fā)現(xiàn)患有職業(yè)病的員工,立即通知并提供治療及康復(fù)條件并妥善安置;

(6)員工上崗、轉(zhuǎn)崗、離崗前,進(jìn)行健康檢查;

(7)定期對員工進(jìn)行健康宣傳、培訓(xùn)。

(五)環(huán)境保護(hù)管理

建立并保持環(huán)境管理程序,及時識別和控制環(huán)境有害因素,預(yù)防環(huán)境破壞和污染事故,保持我礦環(huán)境良好。環(huán)境保護(hù)應(yīng):

(1)制訂完備的環(huán)境綜合治理計劃和目標(biāo),有專門機(jī)構(gòu)檢查;

(2)規(guī)范我礦廢油脂的回收管理,設(shè)置防止油脂泄漏和廢油回收的設(shè)施或裝置,并對廢棄油品進(jìn)行標(biāo)識;

(3)嚴(yán)格落實我礦廢氣或粉塵物質(zhì)監(jiān)測和控制措施;

(4)對我礦污水排放和凈化進(jìn)行監(jiān)測,確保污水通過管路排放到地面集中處理,符合《煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的技術(shù)要求;

(5)確保我礦噪聲防護(hù)完善,對作業(yè)場所噪聲進(jìn)行監(jiān)測,噪音超標(biāo)地點應(yīng)有降噪措施;

(6)對我礦固體廢棄物進(jìn)行分類管理,交由有資質(zhì)的單位和人員進(jìn)行處理;

(7)規(guī)范我礦放射性設(shè)施管理,廢棄放射性物質(zhì)交由有資質(zhì)的單位處置。

(六)手工工具管理

有手工工具完好標(biāo)準(zhǔn)、使用規(guī)程和管理制度。并符合下列要求:

(1)有手工工具檢查清單;

(2)自制手工工具、非標(biāo)制作的手工工具要預(yù)先制定標(biāo)準(zhǔn),并經(jīng)批準(zhǔn);

(3)不使用時,要將工具整齊擺放在指定的工具箱(包、袋、套)或庫內(nèi),利刃工具有專門的護(hù)套;

(4)集體手工工具由專人管理;

(5)有手工工具使用管理臺帳,損壞的工具應(yīng)及時更換;

(6)在高架平臺使用手工工具時,手工工具必須加裝固定的手腕帶;

(7)用于井下作業(yè)的手工工具,應(yīng)考慮防爆要求;

(8)對氣動工具使用前進(jìn)行風(fēng)險評估;

(9)有使用的氣動工具的登記臺帳、管理辦法和定期檢查記錄。

(七)計量器具管理

建立計量器具管理制度和臺帳,并確保:

(1)定期對計量器具進(jìn)行校準(zhǔn)和檢定,并有記錄;

(2)計量器具維護(hù)及時和保養(yǎng)記錄齊全;

(3)計量器具存儲在適宜環(huán)境下,做到防水、防火、防銹、防變質(zhì)(現(xiàn)場)、防損壞。

(八)登高作業(yè)管理

建立登高作業(yè)管理制度,并符合下列要求:

(1)登高或高空作業(yè)防護(hù)設(shè)施符合《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》;

(2)高架作業(yè)平臺的設(shè)計、制作和安裝符合《固定式工業(yè)鋼平臺》的要求;

(3)梯子的制作和安裝符合《移動式輕金屬折梯安全標(biāo)準(zhǔn)》、《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》、《固定式鋼直梯安全技術(shù)條件》的要求;

(4)行人臺階的設(shè)計和施工符合《行人臺階設(shè)計要求》規(guī)定;

(5)爬梯有編號,并有《爬梯使用管理臺帳》;

(6)固定梯至少每季度檢查一次,移動式爬梯、腳手架除使用前要檢查外,至少每旬檢查一次;

(7)高空作業(yè)人員經(jīng)過培訓(xùn),并持證上崗。

(九)起重作業(yè)管理

建立起重管理制度和《起重設(shè)備操作規(guī)程》,并符合下列要求:

(1)新購或維修的所有起吊機(jī)具均經(jīng)檢驗,有出廠合格證;

(2)所有起吊機(jī)具均應(yīng)編號,建檔登記;

(3)按國家相關(guān)規(guī)定定期對起重機(jī)械進(jìn)行檢驗;

(4)所有起吊機(jī)具上均標(biāo)明了最大起重載荷;

(5)吊鉤安全閂應(yīng)完好;

(6)定期對起重設(shè)備及吊具按《起重機(jī)具和吊具完好標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢查;

(7)起重作業(yè)人員持證上崗;

(8)高空起重作業(yè)時,安全通道暢通,無非作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場;

(9)固定起重作業(yè)場所張貼了起重指揮手勢示意圖。

(十)標(biāo)識標(biāo)志管理

建立并保持標(biāo)識標(biāo)志管理程序,以規(guī)范標(biāo)識標(biāo)志的使用、設(shè)置、檢查與維護(hù)。標(biāo)識標(biāo)志的管理應(yīng)符合下列要求:

(1)對全體員工培訓(xùn)標(biāo)識標(biāo)志的含義,并建立標(biāo)識標(biāo)志公示牌板;

(2)井巷標(biāo)識牌板的安裝不應(yīng)妨礙人車通行;

(3)工作和作業(yè)場所標(biāo)識標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)便于作業(yè)人員觀看;

(4)消防器材和急救設(shè)施存放點有明顯的指示標(biāo)志;

(5)噪音超標(biāo)區(qū)、有毒有害區(qū)域、危險區(qū)域及受污染區(qū)域應(yīng)有警示標(biāo)識,并保持完好;

(6)所有工業(yè)管路均有介質(zhì)色標(biāo)和介質(zhì)流向標(biāo)識;

(7)危險化學(xué)品的運輸車輛和儲存場所有符合標(biāo)準(zhǔn)要求的標(biāo)志;

(8)固定管路和有害介質(zhì)管路上的閥門有標(biāo)簽,并在管路布置圖上有識別標(biāo)識;

(9)地面公共場所和井下巷道有避災(zāi)路線指示標(biāo)志;

(10)倉庫、車間、道路、露天場地按功能要求進(jìn)行劃線分區(qū)管理,并有功能分區(qū)標(biāo)識;

(11)設(shè)備有標(biāo)有最大載荷(負(fù)荷)的標(biāo)簽,大容量的儲罐要加標(biāo)簽說明介質(zhì)和危險性。

(十一)施工單位管理

1、我礦應(yīng)對施工單位進(jìn)行管理,規(guī)范施工單位準(zhǔn)入,預(yù)防施工單位生產(chǎn)事故,并應(yīng):

(1)制訂施工單位管理制度和辦法;

(2)在選擇和確定施工單位時,須確認(rèn)其符合安全健康管理要求,具備相關(guān)施工資質(zhì);

(3)要求施工單位對可能發(fā)生的賠償責(zé)任進(jìn)行投保,并實行風(fēng)險抵押;

(4)在承包合同中明確安全健康管理方面的條款;

(5)確保施工單位有安全管理負(fù)責(zé)人,并具有相應(yīng)的資質(zhì);

(6)確保施工單位有內(nèi)部安全健康管理制度,并有針對具體項目的作業(yè)規(guī)程;

(7)保證開工前所有施工人員接受安全健康知識培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,持證上崗;

(8)每年至少對施工單位進(jìn)行一次安全評價。

2、我礦應(yīng)對施工單位現(xiàn)場施工進(jìn)行安全監(jiān)督和管理,并應(yīng):

(1)對施工單位進(jìn)場人員、材料、施工機(jī)具、施工組織設(shè)計進(jìn)行審查;

(2)確保現(xiàn)場有具備安全資質(zhì)的管理人員跟班作業(yè);

(3)定期、不定期對施工單位施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查;

(4)確保施工單位每班召開班前會,組織員工進(jìn)行班前、作業(yè)前風(fēng)險評估。

九、檢查、審核與評審

(一)檢查

1、制定反映我礦全面風(fēng)險預(yù)控管理績效的考核評價標(biāo)準(zhǔn)。評價標(biāo)準(zhǔn)應(yīng):

(1)涵蓋并滿足本規(guī)范的要求;

(2)結(jié)合我礦自身特點;

(3)符合促進(jìn)風(fēng)險預(yù)控管理的方針和目標(biāo)的實現(xiàn);

2、定期或不定期對照評價標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)督檢查,檢查應(yīng):

(1)系統(tǒng)、全面;

(2)重點關(guān)注可能產(chǎn)生不可承受風(fēng)險的危險源;

(3)記錄真實、準(zhǔn)確、可追溯;

3、對檢查發(fā)現(xiàn)的不符合項:

(1)分析其產(chǎn)生的原因;

(2)按照不符合的處理程序予以糾正;

(3)重新審核或制定相應(yīng)防范措施,防止再次發(fā)生。

(二)審核

制定并保持體系審核程序,定期開展風(fēng)險預(yù)控管理體系審核。以審核實施情況與體系的符合性,評價是否能有效滿足我礦的方針和目標(biāo)。體系審核應(yīng):

(1)覆蓋體系范圍內(nèi)的所有運行活動;

(2)由能夠勝任審核工作的人員進(jìn)行;

(3)對審核結(jié)果進(jìn)行記錄,并定期向管理者報告,管理者應(yīng)對審核結(jié)果進(jìn)行評審,必要時采取有效的糾正措施;

(4)及時將審核結(jié)果反饋給所有相關(guān)方,以便采取糾正措施;

(5)對已批準(zhǔn)的糾正措施制定行動計劃,并作出跟蹤監(jiān)測安排,以確保各項建議的有效落實。

如果可能,審核應(yīng)由與所審核活動無直接責(zé)任的人員進(jìn)行。

注:這里“無直接責(zé)任的人員”并不意味著必須來自企業(yè)外部。

(三)管理評審

按規(guī)定的時間間隔對體系進(jìn)行評審,以確保體系的持續(xù)適宜性、充分性和有效性。管理評審應(yīng):

(1)確保收集到必要的信息以供管理者進(jìn)行評價;

(2)根據(jù)風(fēng)險預(yù)控管理體系審核的結(jié)果,環(huán)境的變化和對持續(xù)改進(jìn)的承諾,指出可能需要修改的風(fēng)險預(yù)控管理體系方針、目標(biāo)和其它要素;

(3)評審結(jié)果應(yīng)予公布,并應(yīng)跟蹤監(jiān)測其改進(jìn)情況;

(4)將評審結(jié)果形成文件。

十、工作要求

1、全礦所有職工要認(rèn)清目前安全生產(chǎn)的嚴(yán)峻形勢

2、領(lǐng)導(dǎo)小組要認(rèn)真謀劃、精心組織,制定方案,明確風(fēng)險預(yù)警的目的,形成長效機(jī)制,確保我礦安全生產(chǎn)。

3、牢固樹立“煤礦事故是可防可控”的理念,采取多種形式進(jìn)行排查(自檢自查、回返復(fù)查、階段檢查、日常檢查等)。

4、針對排查出的隱患和問題,按照專業(yè)進(jìn)行梳理、認(rèn)真思考,形成定期的安全狀態(tài)分析制度。

5、每月召開一次針對瓦斯治理、水害防治等有可能誘發(fā)事故的大隱患專題會議,做到提前風(fēng)險預(yù)警、消除事故隱患。

第2篇 煤礦安全規(guī)程對礦井防治水的主要規(guī)定

1、煤礦企業(yè)應(yīng)查明礦區(qū)和礦井的水文地質(zhì)條件，編制中長期防治水規(guī)劃和年度防治水計劃，并組織實施。

煤礦企業(yè)必須定期收集、調(diào)查和核對相鄰煤礦和廢棄的老窯情況，并在井上、下工程對照圖上標(biāo)出其井田位置，開采年限、積水情況。

2、水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦井，必須針對主要含水層（段）建立地下水動態(tài)觀測系統(tǒng)，進(jìn)行地下水動態(tài)觀測，水害預(yù)測分析，并制定相應(yīng)的“查、探、防、堵、截、排”等綜合防治措施。

3、煤礦企業(yè)每年雨季前必須對防治水工作進(jìn)行全面檢查。

雨季受水威脅的礦井，應(yīng)制定雨季防治水措施，并應(yīng)組織搶險隊伍，儲備足夠的防洪搶險物資。

4、煤礦企業(yè)必須查清礦區(qū)及其附近地面水流系統(tǒng)的匯水、滲漏情況，疏水能力和有關(guān)水利工程情況，掌握當(dāng)?shù)貧v年降水量和最高洪水位資料，建立疏水、防水和排水系統(tǒng)。

5、相鄰礦井的分界處必須留防水煤柱。礦井以斷層分界時，必須在斷層兩側(cè)留有防水煤柱。已經(jīng)互相連通的礦井，必須在連通的地方構(gòu)筑足夠強(qiáng)度的防水墻。

防水煤柱的尺寸，應(yīng)根據(jù)相鄰礦井的地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)條件、煤層賦存條件、圍巖性質(zhì)、開采方法以及巖層移動規(guī)律等因素，在礦井設(shè)計中規(guī)定。按照《礦井水文地性規(guī)程》規(guī)定，在水淹區(qū)或在積水區(qū)下掘進(jìn)時，巷道與水體之間的最小垂直距離不得小于巷道高度的10倍，防水煤巖柱的尺寸不得小于導(dǎo)水裂隙帶的最大高度與保護(hù)層厚度之和，一般應(yīng)大于30倍采厚。

6、礦井必須作好水害分析預(yù)報，堅持有疑必探，先探后掘的探放水原則。

探水或接近積水地區(qū)掘進(jìn)前或排放被水淹井巷的積水前，必須編制探放水設(shè)計，并采取防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。

探水眼的布置的超前距離，應(yīng)根據(jù)水頭高低、煤（巖）層厚度和硬度以及安全措施等在探放水設(shè)計中具體規(guī)定。

正確確定探水線，探水線就是探水的起點，應(yīng)根據(jù)積水區(qū)的位置、范圍、水文地質(zhì)條件及資料的可靠程度，以及采空區(qū)、巷道受礦山壓力的破壞情況等因素來確定探水線。

第3篇 煤礦測壓操作安全技術(shù)規(guī)程

(一)測壓前的準(zhǔn)備工作：

l、按測定要求準(zhǔn)備測壓儀表、工具、材料等。

2、入井前應(yīng)檢查測壓儀表，空盒氣壓應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定，外殼玻璃應(yīng)無破損?？潭燃皽囟刃Ｕ響?yīng)齊全，量程合乎要求，壓差計或補償微壓計應(yīng)不漏氣、并裝有酒精，精密氣壓計應(yīng)充足電、且其數(shù)字顯示要穩(wěn)定，皮托管不堵塞，膠皮管氣密應(yīng)良好。

3、選擇測壓儀器時應(yīng)注意以下問題：

(1)測量絕對壓力時用空盒氣壓計、精密氣壓計。

(2)測量相對壓力或壓差時用“u”形水柱計、單管傾斜氣壓補償微壓計。

(3)測量靜壓差時，也可用精密氣壓計。

(4)用精密氣壓計測定時，要同時測定測點的標(biāo)高和空氣密度。

(二)測壓操作及注意事項

l、用空盒氣壓計測壓時，應(yīng)將儀器盒面平行于風(fēng)流方向放置，等待10一20min，一面注意指針位置，一面用于輕擊氣壓計的玻璃，巨指針穩(wěn)定后，直接讀出測點的大氣壓力。

2、“u”型壓差計或“u”型傾斜壓差計在測壓前應(yīng)注入蒸餾水或酒精，“u”型管兩側(cè)的液面應(yīng)處于同一水平。

3、操作單管傾斜壓差計時，應(yīng)遵守以下原則：

(1)用單管傾斜壓差計測壓時，應(yīng)配備皮托管和膠皮管，皮托管的管嘴要正對風(fēng)流方向。

(2)測定時，先將儀器調(diào)平，把三通旋鈕轉(zhuǎn)到測壓位置，用短膠管排除積存于儀器中的氣泡，把儀器的液面調(diào)到零位，確定儀器的校正系數(shù)x值，然后把上風(fēng)側(cè)測點皮托管一端連到測壓儀的“十”端，把下風(fēng)側(cè)測點皮托管的一端連到測壓儀的“一”端，穩(wěn)定后，讀出刻度數(shù)。

(3)將測得的讀數(shù)記入記錄本，同時，記下測定時儀器的校正系數(shù)k值，讀數(shù)乘以k值即為兩測點間的壓差。

4、使用單管傾斜壓差計時的注意事項是：

(1)測定時，應(yīng)防止水、雜物堵塞膠皮管，防止車輛、設(shè)行人擠壓壞膠皮管。

(2)儀器和膠皮管的所有接點要嚴(yán)密，防止漏氣影響精度。

(3)攜帶壓差計行走時要小心，防止損壞和溢出酒精。

四、其他參數(shù)的測定

(一)空氣相對濕度可用手搖濕度計或風(fēng)扇濕度計測定：

濕度測定儀的兩支溫度計應(yīng)完好，盒中鑰匙、紗布、滴水管對相對濕度的牌板應(yīng)齊全。

(二)操作濕度計時應(yīng)注意以下事項：

1、人員不能對著儀器呼吸;

2、必須在溫度計的數(shù)值變化穩(wěn)定后再讀數(shù);

3、旋轉(zhuǎn)風(fēng)崩濕度計的發(fā)條時，不要過緊、過猛，以防止上斷發(fā)條。

第4篇 煤礦安全規(guī)程十六

第六節(jié) 照明、通信和信號

第七百一十一條 固定式照明燈具使用的電壓不得超過220v，手燈或移動式照明燈具的電壓應(yīng)小于50v，在金屬容器內(nèi)作業(yè)用的照明燈具的電壓不得超過25v。

在同一地點安裝不同照明電壓等級的電源插座時，應(yīng)有明顯區(qū)別標(biāo)志。

第七百一十二條 露天煤礦各作業(yè)場所的照度應(yīng)符合表23要求。

第七百一十三條 接觸網(wǎng)的電壓等于或小于1650v時，在其固定或移動的電桿上，可懸掛照明線。接觸網(wǎng)與照明線的垂直距離不得小于1.5m，且兩者采用的絕緣子必須相同。

第七百一十四條 變電所（站）、整流站、絞車房等重要場所，以及大中型采掘運輸設(shè)備應(yīng)配備通信設(shè)備。

通信設(shè)備應(yīng)不受接觸網(wǎng)、高壓線、雷雨放電和雜散電流的影響。

第七百一十五條 提升絞車必須有聲、光信號裝置，信號裝置的供電線路上嚴(yán)禁接其他負(fù)荷。

第七節(jié) 電氣設(shè)備操作、維護(hù)和調(diào)整

第七百一十六條 不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備和電纜。特殊情況帶電作業(yè)時，必須采取安全措施。

第七百一十七條 操作電氣設(shè)備必須遵守下列規(guī)定：

（一）非專職和非值班電氣人員，嚴(yán)禁擅自操作電氣設(shè)備。

（二）操作高壓電氣設(shè)備回路時，操作人員必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。

（三）操作人員身體任何部分與電氣設(shè)備裸露帶電部分的最小距離應(yīng)符合表24的要求；否則，必須設(shè)置安全隔欄、護(hù)架等。

（四）手持式電氣設(shè)備的操作柄和工作中必須接觸的部分，必須有良好的絕緣，其外殼必須可靠接地（直流充電手持式工具除外）。

第七百一十八條 檢修多用戶使用的輸配電線路時，應(yīng)制定安全措施。

第七百一十九條 操作人員及其攜帶的工具、材料與帶電體的最小距離，應(yīng)符合表25的要求。

第七百二十條 高壓變配電設(shè)備和線路的檢修及停送電，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電申請和工作票制度。

停電線路維修作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：

（一）必須由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。

（二）必須有明顯的斷開點，該線路斷開的電源開關(guān)把手，必須專人看管或加鎖，并懸掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”字樣的警示牌。

（三）停電后必須驗電，并掛好接地線。

（四）作業(yè)時必須有專人監(jiān)護(hù)。

（五）確認(rèn)所有作業(yè)完畢后，摘除接地線和警示牌，由負(fù)責(zé)人檢查無誤后通知調(diào)度恢復(fù)送電。

第七百二十一條 移動金屬塔架和大型設(shè)備通過架空線時，必須與架空線保持足夠的安全距離；特殊情況下必須采取安全措施。

第七百二十二條 挖掘機(jī)作業(yè)不得影響和破壞電纜線、電桿或其他支架基礎(chǔ)的安全，不得損傷接地導(dǎo)體和接地線。

第七百二十三條 爆破危險區(qū)的架空輸電線、電纜和移動變電站等，在爆破時應(yīng)停電。恢復(fù)送電前，必須對這些線路進(jìn)行檢查，確認(rèn)無損后方可送電。

第七百二十四條 電氣設(shè)備和線路的安全保護(hù)裝置，使用前必須進(jìn)行校準(zhǔn)。

更換熔斷器時應(yīng)切斷電源。在打雷或下雨時更換熔斷器，必須采取安全措施。

第七百二十五條 在架空輸配電線下或附近行駛或作業(yè)的機(jī)械設(shè)備，其提升（伸出）部分最高（最遠(yuǎn)）點至電線的垂直（水平）距離，不得小于表25的規(guī)定值。

第七百二十六條 在1650v及以下的接觸網(wǎng)上帶電作業(yè)時，必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：

（一）接觸網(wǎng)的正負(fù)線必須用木桿架設(shè)。

（二）操作人員經(jīng)過專門訓(xùn)練，持證上崗。

（三）使用專用的作業(yè)車或?qū)Ｓ玫木哂薪^緣的梯子。

（四）雨、雪、霧天嚴(yán)禁作業(yè)。

（五）安全負(fù)責(zé)人在地面監(jiān)護(hù)。

第八節(jié) 爆炸材料庫和炸藥加工區(qū)安全配電

第七百二十七條 爆炸材料庫房區(qū)和加工區(qū)的10kv及以下的變電所，可采用戶內(nèi)式，但不應(yīng)設(shè)在ａ級建筑物內(nèi)。

變電所與a級建筑物的距離不得小于50m。

柱上變電亭與a級建筑物的距離不得小于100m，與b級和d級建筑物不得小于50m。

第七百二十八條 1～10kv的室外架空線路，嚴(yán)禁跨越危險場所的建筑物。其邊線與建筑物的水平距離，應(yīng)符合下列要求：

（一）與a級和b級建筑物的距離，不應(yīng)小于電桿間距的2/3，且不應(yīng)小于35m；與生產(chǎn)炸藥的ａ級建筑物的距離，不應(yīng)小于50m。

（二）與d級建筑物的距離，不應(yīng)小于電桿高的1.5倍。

第七百二十九條 由變（配）電所至有爆炸危險的工房（庫房）的380v/220v級配電線路，必須采用金屬鎧裝電纜，并在地下敷設(shè)。

電纜埋地長度不應(yīng)小于15m。電纜的入戶端金屬外皮或裝電纜的鋼管應(yīng)接到防雷電接地裝置上。在電纜與架空線的連接處應(yīng)裝設(shè)防雷電裝置。防雷電裝置、電纜金屬外皮或鋼管和絕緣鐵腳應(yīng)連在一起并接地，其沖擊接地電阻不應(yīng)大于10ω。

第七百三十條 低壓配電應(yīng)采用380v/220v五線制系統(tǒng)。

第七百三十一條 有爆炸危險場所中的金屬設(shè)備、管道和其他導(dǎo)電物體，均應(yīng)有可靠的接地，其防靜電的接地電阻不得大于100ω。該接地裝置與電氣設(shè)備的、防雷電的接地裝置共用，此時接地電阻值取其中最小值。根據(jù)具體情況，還應(yīng)采用其他的防靜電措施。

第5篇 煤礦瓦斯檢查員安全操作規(guī)程

1.瓦斯檢查員負(fù)責(zé)檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取囟燃耙煌ㄈ馈痹O(shè)施的運行情況。

2.必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)和所管轄范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、防塵、防滅火設(shè)施。

3.必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)通風(fēng)、瓦斯等的規(guī)定,會填寫瓦斯檢查記錄手冊、牌板及有關(guān)報表。

4.當(dāng)井下局部地區(qū)瓦斯超限時,在濃度小于3 %時,能及時處理;發(fā)現(xiàn)“一通三防”中的隱患時,能立即采取措施,并應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報。

5.應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6.瓦斯檢查員應(yīng)攜帶瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、溫度計、記錄表格。

7.在領(lǐng)取瓦檢儀時應(yīng)檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求;領(lǐng)取一氧化碳檢定器時應(yīng)檢查氣密性和螺栓。

8.使用瓦斯檢定器檢查甲烷和二氧化碳濃度的方法如下:

(1)在待測瓦斯地點的進(jìn)風(fēng)流中清洗瓦斯室,將微讀數(shù)回零位,基線對零;

(2)在檢測地點、帶輔助管擠壓氣泵5 ~7 次,觀測檢定器,讀出甲烷濃度;

(3)在檢測地點檢查二氧化碳濃度時,先按上述方法測出甲烷濃度;再將輔助管拔掉,用檢查甲烷的方法測出混合氣體濃度;混合氣體濃度減去甲烷濃度即得二氧化碳濃度。

9.測定一氧化碳濃度的操作方法,按本規(guī)程火區(qū)觀測工第10 、11 條執(zhí)行。

10.需要測定瓦斯的地點如下

(1)采煤工作面需測定甲烷和二氧化碳的地點有

① 工作面進(jìn)風(fēng)流(指進(jìn)風(fēng)順槽至工作面煤壁線以外的風(fēng)流);

②工作面風(fēng)流(指距煤壁、頂、底板各20 厘米和以采空區(qū)切頂線為界空間風(fēng)流);

③上隅角(指采煤工作面回風(fēng)側(cè)最后一架棚落山側(cè)1 米處);

④ 工作面回風(fēng)流(指距采煤工作面10 米以外的回風(fēng)順槽內(nèi)不與其他風(fēng)流匯合的一段風(fēng)流);

⑤尾巷(指高瓦斯與瓦斯突出礦井采煤工作面專用于排放瓦斯的巷道)柵欄處。

(2)掘進(jìn)工作面需測定甲烷及二氧化碳的地點有

①掘進(jìn)工作面風(fēng)流(指風(fēng)筒出口或入口前方到掘進(jìn)工作面的一段風(fēng)流);

②掘進(jìn)工作面回風(fēng)流;

③局部通風(fēng)機(jī)前后各10 米以內(nèi)的風(fēng)流;

④局部高冒區(qū)域。

(3)礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的測定在各測風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行;

(4)采區(qū)回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的測定在該采區(qū)各分區(qū)風(fēng)流匯合后的測風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行;

(5)硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害氣體的測定在各硐室內(nèi)進(jìn)行;

(6)設(shè)置有電動機(jī)(如小絞車、水泵、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、移動變電所等)的采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的檢查應(yīng)在以電動機(jī)為中心的進(jìn)回風(fēng)兩端各20 米范圍內(nèi)的巷道內(nèi)進(jìn)行;

(7)放炮地點檢查瓦斯的部位有

①采煤工作面放炮地點的瓦斯檢查應(yīng)在沿工作面煤壁上下各20 米范圍內(nèi)的風(fēng)流中進(jìn)行;

②掘進(jìn)工作面放炮地點的瓦斯檢查應(yīng)在該點向外20 米范圍內(nèi)的巷道風(fēng)流中及本范圍內(nèi)局部瓦斯積聚處進(jìn)行。

11.循環(huán)檢查瓦斯的次數(shù)和順序是

(1)瓦斯檢查次數(shù)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

(2)循環(huán)檢查瓦斯的順序和有關(guān)規(guī)定如下

①采煤工作面是從進(jìn)風(fēng)巷開始,經(jīng)采煤工作面、上隅角、回風(fēng)巷、尾巷柵欄處等為一次循環(huán)檢查;

②雙巷掘進(jìn)工作面由一名瓦斯檢查員檢查時,一次循環(huán)檢查瓦斯應(yīng)從進(jìn)風(fēng)側(cè)掘進(jìn)而開始到回風(fēng)側(cè)掘進(jìn)面;

③循環(huán)檢查中,應(yīng)在采掘工作面上、下次檢查的間隔時間里確定無人工作區(qū)或其他檢查點的檢查時間;

④采掘工作面檢查瓦斯的間隔時間要均勻,在正常情況下,每班檢查3 次的,其相隔時間不允許過大或過小,每班檢查2 次的,其相隔時間要求不允許半班內(nèi)完成一班的檢查次數(shù)。

12.每次檢查瓦斯后,必須填寫瓦斯記錄手冊、黑板牌,并隨時向調(diào)度站匯報。

13.局部瓦斯積聚或臨時停風(fēng)的盲巷內(nèi)積聚瓦斯時,在瓦斯?jié)舛炔怀^3 %的情況下,可按照制定的排放措施就地排放,但不準(zhǔn)一風(fēng)吹;當(dāng)積聚的瓦斯?jié)舛瘸^3 %時,應(yīng)報請礦總工程師主持制定措施,并按措施規(guī)定進(jìn)行排放。

14.瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置,對于回采工作面應(yīng)掛在進(jìn)、回風(fēng)巷的頂板良好處,有尾巷的掛在柵欄處;對于臨時停工的掘進(jìn)工作面、已采區(qū)、火區(qū)密閉墻、盲巷、硐室等應(yīng)掛在頂板良好的柵欄處。

15.瓦斯檢查牌板填寫內(nèi)容包括檢查地點名稱、甲烷及二氧化碳濃度、其他有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、時間、次數(shù)、瓦斯檢查員姓名等。瓦斯檢查記錄牌板應(yīng)隨著檢查點位置的變化而及時移動。

16.每班應(yīng)對管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行校對和記錄、對監(jiān)測裝置及電纜的外觀進(jìn)行檢查,并將記錄和檢查結(jié)果報通風(fēng)調(diào)度和監(jiān)測值班員。

17.每個地區(qū)的瓦斯檢查員和專職瓦斯檢查員在發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi)“一通三防”方面中有異常情況時,應(yīng)立即采取措施,并將情況向通風(fēng)調(diào)度匯報。

18.瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。

19.高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井中使用采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)的采掘工作面的跟機(jī)瓦斯檢查員,必須堅守崗位。當(dāng)采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)工作時,在以下地點檢查瓦斯

(1)檢查采煤機(jī)前后20 米內(nèi),距煤壁30 厘米、距頂板20 厘米范圍內(nèi)的瓦斯。當(dāng)局部積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)2 %或采煤機(jī)前后20 米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.5 %時,應(yīng)停止采煤機(jī)工作,切斷工作面電源,立即進(jìn)行處理;

(2)利用檢查棍、膠皮管檢查采煤機(jī)滾筒之間、距煤壁30 厘米、距頂板20 厘米范圍內(nèi)的瓦斯。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)2 %時,應(yīng)停止采煤機(jī)的工作,切斷工作面電源,進(jìn)行處理;凡處理不了的,應(yīng)立即向通風(fēng)調(diào)度匯報;

(3)對于使用掘進(jìn)機(jī)的掘進(jìn)工作面,當(dāng)掘進(jìn)機(jī)工作時,應(yīng)檢查掘進(jìn)機(jī)的電動機(jī)附近20 米范圍內(nèi)及風(fēng)筒出口至煤壁間風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取．?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5 %或掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1 %時,應(yīng)停止掘進(jìn)機(jī)工作,切斷工作面電源,立即進(jìn)行處理;處理不了的,應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報。

20.煤倉內(nèi)的瓦斯檢查及煤倉堵塞后的瓦斯檢查與處理,應(yīng)按礦總工程師組織編制的措施進(jìn)行。

21.高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井采掘工作面的專職瓦斯檢查員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”制度,瓦斯檢查員不在現(xiàn)場不準(zhǔn)放炮。

22.對于高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的采掘工作面,瓦斯檢查員應(yīng)定點檢查瓦斯和其他有害氣體及溫度等。需進(jìn)行定點檢查的地點包括采煤工作面采空區(qū)邊緣、工作面風(fēng)流、工作面上隅角、工作面刮板輸送機(jī)及溜子尾附近和底部、局部漏頂處、高冒處,掘進(jìn)工作面迎頭、巷道全長風(fēng)流、局部高冒處、漏頂處、局部通風(fēng)機(jī)附近等。發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)立即停止工作,切斷電源,進(jìn)行處理;處理不了的,應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報。

23.采煤工作面采空區(qū)放炮放頂時,采空區(qū)瓦斯?jié)舛鹊臋z查范圍應(yīng)按礦總工程師組織編制的措施中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r,應(yīng)立即停止放炮。

24.檢查瓦斯時,應(yīng)按照以下操作順序進(jìn)行,并注意自身安全

(1)檢查高冒地點、采煤工作面上隅角、采空區(qū)邊緣的瓦斯時,要站在支護(hù)完好的地點用小棍將膠管送到檢測地點,由低到高逐漸向上檢查,檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度,以防缺氧而窒息;

(2)檢查廢巷、盲巷和臨時停風(fēng)的掘進(jìn)工作面及密閉墻外的瓦斯、二氧化碳及其他有害氣體時,只準(zhǔn)在柵欄處檢查;必須進(jìn)入盲洞內(nèi)檢查時,應(yīng)由救護(hù)隊員進(jìn)行。

25.攜帶的瓦斯檢定器要妥善保護(hù)好,不準(zhǔn)碰撞損壞、丟失及轉(zhuǎn)借他人;出現(xiàn)故障不準(zhǔn)擅自修理,應(yīng)上井后交檢修人員并指出存在的問題;瓦斯檢定器不得個人保存,上井后應(yīng)交儀器房保管。

26.排放局部積聚的瓦斯之前,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定將本區(qū)域回風(fēng)系統(tǒng)中的人員全部撤入進(jìn)風(fēng),切斷電源。

第6篇 煤礦安全規(guī)程一

第一章開 采

第一節(jié)一般規(guī)定

第十五條 單項工程、單位工程開工前，必須編制施工組織設(shè)計和作業(yè)規(guī)程，并組織每個工作人員學(xué)習(xí)。

第十六條 開鑿平硐、斜井和立井時，自井口到堅硬巖層之間的井巷必須砌碹，并向堅硬巖層內(nèi)至少延深5m。

在山坡下開鑿斜井和平硐時，井口頂、側(cè)必須構(gòu)筑擋墻和防洪水溝。

第十七條 掘進(jìn)井巷和硐室時，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。

凍結(jié)法鑿井和在遇水膨脹的巖層中掘進(jìn)不能采用濕式鉆眼時，可采用干式鉆眼，但必須采取捕塵措施，并使用個體防塵保護(hù)用品。

第十八條 每個生產(chǎn)礦井必須至少有2個能行人的通達(dá)地面的安全出口，各個出口間的距離不得小于30m。

采用中央式通風(fēng)系統(tǒng)的新建和改擴(kuò)建礦井，設(shè)計中應(yīng)規(guī)定井田邊界附近的安全出口。當(dāng)井田一翼走向較長、礦井發(fā)生災(zāi)害不能保證人員安全撤出時，必須掘出井田邊界附近的安全出口。

井下每一個水平到上一個水平和各個采區(qū)都必須至少有2個便于行人的安全出口，并與通達(dá)地面的安全出口相連接。未建成2個安全出口的水平或采區(qū)嚴(yán)禁生產(chǎn)。

井巷交岔點，必須設(shè)置路標(biāo)，標(biāo)明所在地點，指明通往安全出口的方向。井下工作人員必須熟悉通往安全出口的路線。

第十九條 對于通達(dá)地面的安全出口和2個水平之間的安全出口，傾角等于或小于45°時，必須設(shè)置人行道，并根據(jù)傾角大小和實際需要設(shè)置扶手、臺階或梯道。傾角大于45°時，必須設(shè)置梯道間或梯子間，斜井梯道間必須分段錯開設(shè)置，每段斜長不得大于10m；立井梯子間中的梯子角度不得大于80°，相鄰2個平臺的垂直距離不得大于8m。

安全出口應(yīng)經(jīng)常清理、維護(hù)，保持暢通。

第二十條 主要絞車道不得兼作人行道。提升量不大，保證行車時不行人的，不受此限。

第二十一條 巷道凈斷面必須滿足行人、運輸、通風(fēng)和安全設(shè)施及設(shè)備安裝、檢修、施工的需要，并符合下列要求：

（一）主要運輸巷和主要風(fēng)巷的凈高，自軌面起不得低于2m。架線電機(jī)車運輸巷的凈高必須符合本規(guī)程第三百五十六條和第三百五十七條的有關(guān)要求。

（二）采區(qū)（包括盤區(qū)，以下各條同）內(nèi)的上山、下山和平巷的凈高不得低于2m，薄煤層內(nèi)的不得低于1.8m。

采煤工作面運輸巷、回風(fēng)巷及采區(qū)內(nèi)的溜煤眼等的凈斷面或凈高，由煤礦企業(yè)統(tǒng)一規(guī)定。

巷道凈斷面的設(shè)計，必須按支護(hù)最大允許變形后的斷面計算。

第二十二條 運輸巷兩側(cè)（包括管、線、電纜）與運輸設(shè)備最突出部分之間的距離，應(yīng)符合下列要求：

（一）新建礦井、生產(chǎn)礦井新掘運輸巷的一側(cè)，從巷道道碴面起1.6m的高度內(nèi)，必須留有寬0.8m（綜合機(jī)械化采煤礦井為1m）以上的人行道，管道吊掛高度不得低于1.8m；巷道另一側(cè)的寬度不得小于0.3m（綜合機(jī)械化采煤礦井為0.5m）。巷道內(nèi)安設(shè)輸送機(jī)時，輸送機(jī)與巷幫支護(hù)的距離不得小于0.5m；輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾處與巷幫支護(hù)的距離應(yīng)滿足設(shè)備檢查和維修的需要，并不得小于0.7m。巷道內(nèi)移動變電站或平板車上綜采設(shè)備的最突出部分，與巷幫支護(hù)的距離不得小于0.3m。

（二）生產(chǎn)礦井已有巷道人行道的寬度不符合本條第一款第（一）項的要求時，必須在巷道的一側(cè)設(shè)置躲避硐，2個躲避硐之間的距離不得超過40m。躲避硐寬度不得小于1.2m，深度不得小于0.7m，高度不得小于1.8m，躲避硐內(nèi)嚴(yán)禁堆積物料。

（三）在人車停車地點的巷道上下人側(cè)，從巷道道碴面起1.6m的高度內(nèi)，必須留有寬1m以上的人行道，管道吊掛高度不得低于1.8m。

第二十三條 在雙軌運輸巷中，2列列車最突出部分之間的距離，對開時不得小于0.2m，采區(qū)裝載點不得小于0.7m，礦車摘掛鉤地點不得小于1m。車輛最突出部分與巷道兩側(cè)距離，必須符合本規(guī)程第二十二條的要求。

第二十四條 采區(qū)結(jié)束回撤設(shè)備時，必須編制專門措施，加強(qiáng)通風(fēng)、瓦斯、防火管理。

第二節(jié) 井巷掘進(jìn)和支護(hù)

第二十五條 鑿井期間，井口工作范圍必須用柵欄圍住，人員進(jìn)出地點必須安裝柵欄門；井口必須設(shè)置封口盤和井蓋門，井蓋門的兩端必須安裝柵欄，封口盤和井蓋門必須堅固嚴(yán)密，并采用不燃性材料。

第二十六條 采用普通鑿井法施工時，立井的永久或臨時支護(hù)到井筒工作面的距離及防止片幫的措施必須根據(jù)巖性、水文地質(zhì)條件和施工工藝在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

第二十七條 立井井筒穿過表土層、砂層、松軟巖層或煤層時，必須有專門措施。采用井圈或其他臨時支護(hù)時，臨時支護(hù)必須安全可靠、緊靠工作面，并及時進(jìn)行永久支護(hù)。在建立永久支護(hù)前，每班應(yīng)派專人觀測地面沉降和臨時支護(hù)后面的井幫變化情況；發(fā)現(xiàn)危險預(yù)兆時，必須立即停止工作，撤出人員，進(jìn)行處理。

第二十八條 立井永久支護(hù)的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。巖幫與支護(hù)之間必須填滿灌實。井壁出水時必須采取導(dǎo)水或堵水等措施。

第二十九條 采用鉆井法開鑿立井井筒必須遵守下列規(guī)定：

（一）鉆井的設(shè)計與施工最終位置必須通過風(fēng)化帶，并向不透水的穩(wěn)定基巖至少延深5m。

（二）鉆井期間，采用封口平臺時，必須將井口封蓋嚴(yán)密；采用井口梁時，必須有可靠的防墜措施。

（三）鉆井過程中，護(hù)壁泥漿的各項參數(shù)必須定時測定，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)整。井筒內(nèi)的泥漿面，必須保持高于地下靜止水位。

（四）鉆井時必須測定井筒的偏斜度。偏斜超過規(guī)定時，必須及時糾正。井筒偏斜度及測點的間距必須在施工組織設(shè)計中明確規(guī)定。鉆井完畢后，必須繪制井筒的縱橫剖面圖，井筒中心線和截面必須符合設(shè)計要求。

（五）預(yù)制井壁的質(zhì)量，必須逐節(jié)檢查鑒定。井壁連接部位必須有可靠的防蝕、防水措施，合格后方可下沉井壁。

（六）井壁下沉完成后，必須檢查井壁偏斜度，只有符合要求后方可進(jìn)行壁后充填，壁后充填必須密實。充填材料必須經(jīng)過試驗，滿足強(qiáng)度和凝固時間的要求，并保證能夠置換出泥漿。開鑿沉井井壁的底部或開掘馬頭門之前，必須檢查破壁處及其上方15～30m范圍內(nèi)壁后的充填質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格時，必須采取可靠的補救措施。

（七）開鑿沉井井壁的底部和開掘馬頭門采用爆破作業(yè)時，必須制定安全措施。

第三十條 采用凍結(jié)法開鑿立井井筒應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）凍結(jié)深度應(yīng)穿過風(fēng)化帶延深至穩(wěn)定的基巖10m以上?；鶐r段涌水較大時，應(yīng)加深凍結(jié)深度。

（二）鉆進(jìn)凍結(jié)孔時，必須測定鉆孔的方向和偏斜度，測斜的最大間隔不得超過30m，并繪制凍結(jié)孔實際偏斜平面位置圖，偏斜度超過規(guī)定時，必須及時糾正。因鉆孔偏斜影響凍結(jié)效果時，必須補孔。

（三）地質(zhì)檢查鉆孔不得打在凍結(jié)的井筒內(nèi)。水文觀測鉆孔偏斜不得超出井筒，深度不得超過凍結(jié)段下部隔水層。

（四）凍結(jié)管應(yīng)采用無縫鋼管焊接或螺紋連接，凍結(jié)管下入鉆孔后應(yīng)進(jìn)行試漏，發(fā)現(xiàn)異常時，必須及時處理。

（五）開始凍結(jié)后，必須經(jīng)常觀察水文觀測孔的水位變化。只有在水文孔冒水7天、水量正常，確認(rèn)凍結(jié)壁已交圈后，方可進(jìn)行試挖。凍結(jié)和開鑿過程中，要經(jīng)常檢查鹽水溫度和流量、井幫溫度和位移，以及井幫和工作面滲漏鹽水等情況。檢查應(yīng)有詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常，必須及時處理。

（六）開鑿表土層凍結(jié)段時，可以采用爆破作業(yè)，但必須制定安全技術(shù)措施。

（七）掘進(jìn)施工過程中，必須有防止凍結(jié)壁變形、片幫、掉石、斷管等安全措施。

（八）生根壁座應(yīng)設(shè)在含水較少的穩(wěn)定堅硬的基巖中。

（九）只有在永久井壁施工全部完成后，方可停止凍結(jié)。

（十）梁窩的設(shè)計和施工必須有防止漏水的措施。

（十一）不論凍結(jié)管能否提拔回收，對全孔必須及時用水泥砂漿或混凝土全部充滿填實。

凍結(jié)站必須用不燃性材料建筑，并應(yīng)有通風(fēng)裝置。應(yīng)經(jīng)常測定站內(nèi)空氣中氨氣，氨的濃度不得超過0.004％。站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并必須備有急救和消防器材。

氨瓶和氨罐必須經(jīng)過試驗，合格后方準(zhǔn)使用；在運輸、使用和存放期間，應(yīng)有安全措施。

第三十一條 立井井筒穿過含水巖層或破碎帶，采用地面或工作面預(yù)注漿法進(jìn)行堵水或加固時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）注漿施工前，必須編制注漿工程設(shè)計。

（二）注漿段長度必須大于注漿的含水巖層的厚度，并深入不透水巖層或硬巖層5～10m。井底的設(shè)計位置在注漿的含水巖層內(nèi)時，注漿深度必須大于井深10m。

（三）地面預(yù)注漿的鉆孔，每鉆進(jìn)40m必須測斜1次，鉆孔偏斜率不得超過0.5％。

（四）注漿前，必須進(jìn)行注漿泵和輸送管路系統(tǒng)的耐壓試驗。試驗壓力必須達(dá)到最大注漿壓力的1.5倍，試驗時間不得小于15min，無異常情況后，方可使用。

（五）注漿過程中，注漿壓力突然上升時，必須停止注漿泵運轉(zhuǎn)，卸壓后方可處理。

（六）每次注漿后，應(yīng)至少停歇30min，方可提拔止?jié){塞，以防高壓漿頂出鉆桿。

（七）冬季注漿施工時，注漿站和地面輸漿管路，必須采取防凍措施。

（八）井筒工作面預(yù)注漿前，在注漿的含水巖層上方，必須按設(shè)計要求設(shè)置止?jié){巖帽或混凝土止?jié){墊。含水巖層厚度大，需采用分段注漿和掘砌時，對每一注漿段，必須按設(shè)計要求設(shè)置止?jié){巖帽或混凝土止?jié){墊。巖帽和混凝土止?jié){墊的結(jié)構(gòu)形式和厚度應(yīng)根據(jù)最大注漿壓力、巖石性質(zhì)和工作條件確定?；炷林?jié){墊由井壁支承時，應(yīng)對井壁強(qiáng)度進(jìn)行驗算。

（九）孔口管必須按設(shè)計孔位埋設(shè)牢固，并安設(shè)高壓閥門。注漿前，必須對止?jié){墊和孔口管進(jìn)行耐壓試驗，試驗壓力必須大于注漿壓力1mpa。

（十）鉆注漿孔時，鉆機(jī)必須安設(shè)牢固。取芯鉆進(jìn)時，應(yīng)使用能夠防止頂出鉆具的鉆頭；無芯鉆進(jìn)時，可使用三翼鉆頭，以防承壓水頂出鉆具。

（十一）井內(nèi)應(yīng)設(shè)吊泵，及時排除井底積水。當(dāng)鉆進(jìn)注漿孔時，如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力，必須停止鉆進(jìn)，提取鉆具，關(guān)閉高壓閥門，及時注漿。

（十二）注漿站設(shè)在地面時，井上、下必須有可靠的通信聯(lián)系。

（十三）制漿和注漿的工作人員，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和口罩，水泥攪拌房內(nèi)應(yīng)采取防塵措施。

（十四）注漿結(jié)束后，必須檢查注漿效果，合格后，方可開鑿井筒。

第三十二條 立井井筒漏水量每小時超過6m3或漏水中含砂，采用井壁注漿堵水時，必須編制施工組織設(shè)計并遵守下列規(guī)定：

（一）井壁必須有承受最大注漿壓力的強(qiáng)度。

（二）井筒在流砂層部位時，注漿孔深度必須小于井壁厚度200mm。井筒采用雙層井壁支護(hù)時，注漿孔應(yīng)穿過內(nèi)壁進(jìn)入外壁100mm。當(dāng)井壁破裂必須采用破壁注漿時，必須制定專門措施。

（三）注漿管必須固結(jié)在井壁中，并裝有閥門。鉆孔可能發(fā)生涌砂時，應(yīng)采取套管法或其他安全措施。采用套管法注漿時，必須對套管的固結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行耐壓試驗，只有達(dá)到注漿終壓力后，方可使用。

（四）在罐籠頂上進(jìn)行鉆孔注漿作業(yè)時，必須安設(shè)工作盤和注漿管路安全閥，作業(yè)人員必須佩帶保險帶，并在井口設(shè)專職值班人員。

（五）井上、下都必須有可靠的通信設(shè)施，升降注漿作業(yè)吊盤或工作盤時，必須得到值班人員的允許。

（六）井筒內(nèi)進(jìn)行鉆孔注漿作業(yè)時，井底不得有人。注漿中必須觀察井壁，發(fā)現(xiàn)問題必須停止作業(yè)，及時處理。

（七）鉆孔時應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)涌水量和含砂量。涌水量較大或涌水中含砂時，必須停止鉆進(jìn)，及時注漿；鉆孔中無水時，必須及時嚴(yán)密封孔。

（八）注漿管露出井壁的管端與提升容器之間的間隙，必須符合本規(guī)程第三百八十七條的有關(guān)規(guī)定。

第三十三條 開鑿或延深立井的施工組織設(shè)計中，必須有吊盤、保護(hù)盤以及鑿巖、抓巖、出矸等設(shè)備的設(shè)置、運行、維修的安全措施。

第三十四條 開鑿或延深立井時，井筒內(nèi)必須設(shè)有在提升設(shè)備發(fā)生故障時專供人員出井的安全設(shè)施。

第三十五條 工作人員在下列情況下必須佩帶保險帶：

（一）乘吊桶或隨吊盤升降時。

（二）在井架上或井筒內(nèi)的懸吊設(shè)備上作業(yè)時。

（三）拆除保險盤或掘鑿保護(hù)巖柱時。

（四）在井圈上清理浮矸時。

（五）在倒矸臺上圍欄外作業(yè)時。

保險帶必須定期按有關(guān)規(guī)定試驗。保險帶必須拴在牢固的構(gòu)件上。每次使用前必須檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時，必須立即更換。

第三十六條 開鑿或延深立井時，井筒內(nèi)每個工作地點必須設(shè)置獨立的信號裝置。掘進(jìn)和砌壁平行作業(yè)時，從吊盤和掘進(jìn)工作面所發(fā)出的信號，必須有明顯的區(qū)別。

井內(nèi)和井口的信號必須由專職信號工發(fā)送。除緊急停車外，嚴(yán)禁不經(jīng)過井口信號工直接從井內(nèi)向絞車房發(fā)送信號。井內(nèi)作業(yè)人員必須熟悉并會發(fā)送信號。

井口、井底信號工應(yīng)在吊罐提起適當(dāng)高度后，先發(fā)暫停信號，進(jìn)行穩(wěn)罐；待吊罐穩(wěn)定，清理罐底附著物后，才能發(fā)出下降或提升信號。信號工必須目接、目送吊罐安全通過責(zé)任段。

第三十七條 安裝井架或井架上的設(shè)備時必須蓋嚴(yán)井口。裝備井筒與安裝井架及井架上的設(shè)備平行作業(yè)時，井口掩蓋裝置必須堅固可靠，能承受井架上墜落物的沖擊。

第三十八條 延深立井井筒時，必須用堅固的保險盤或留保護(hù)巖柱與上部生產(chǎn)水平隔開。只有在井筒裝備完畢、井筒與井底車場連接處的開鑿和支護(hù)完成，制定安全措施后，方可拆除保險盤或掘鑿保護(hù)巖柱。

第三十九條 采用反向鑿井法掘鑿暗立井或豎煤倉應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）用木垛盤支護(hù)時，必須及時支護(hù)。爆破前最末一道木垛盤與工作面的距離不得超過1.6m。木垛盤的基墩必須牢固可靠。行人、運料眼與溜矸眼之間，必須用木板隔開。在人行眼內(nèi)必須有木梯和護(hù)頭板，護(hù)頭板的間距最大不得超過3m，護(hù)頭板上的矸石必須及時清理。爆破前，必須將人行眼和運料眼蓋嚴(yán)。爆破后，首先通風(fēng)，吹散炮煙，之后方可進(jìn)入檢查，檢查人員不得少于2人。經(jīng)過檢查，確認(rèn)通風(fēng)、信號正常，人行間、隔板、護(hù)頭板、頂板、井幫等無危險情況后，方可進(jìn)行作業(yè)。

（二）采用吊罐法施工時，繩孔偏斜率不得超過0.5％，絞車房與出矸水平之間，必須裝設(shè)2套信號裝置，其中1套必須設(shè)在吊罐內(nèi)。爆破前必須摘下吊罐，放置在巷道內(nèi)安全地點，將提升鋼絲繩提到安全位置。爆破后必須指定專人檢查提升鋼絲繩和吊具，如有損壞，修復(fù)后方可使用。吊罐內(nèi)有人作業(yè)時，嚴(yán)禁在吊罐下方進(jìn)行工作或通行。

（三）采用反井鉆機(jī)施工時，在擴(kuò)孔期間，嚴(yán)禁人員在孔的下方停留、通行或觀察。擴(kuò)孔完畢，必須在孔的外圍設(shè)置柵欄，防止人員進(jìn)入。

（四）擴(kuò)井時，必須有防止人員墜落的安全措施。爆破前必須拆除爆破孔底以下0.3m范圍內(nèi)的木垛盤。

溜矸眼內(nèi)的矸石必須經(jīng)常放出，防止卡眼，但不得放空。嚴(yán)禁站在溜矸眼的矸石上作業(yè)。

第四十條 冬季或用凍結(jié)法開鑿立井時，必須有防凍、清除冰凌的措施。

第四十一條 掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須加固。爆破崩倒、崩壞的支架必須先行修復(fù)，之后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。修復(fù)支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進(jìn)行。

在松軟的煤、巖層或流砂性地層中及地質(zhì)破碎帶掘進(jìn)巷道時，必須采取前探支護(hù)或其他措施。

在堅硬和穩(wěn)定的煤、巖層中，確定巷道不設(shè)支護(hù)時，必須制定安全措施。

第四十二條 支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿?？煽s性金屬支架應(yīng)用金屬支拉桿，并用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊卡纜。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。巷道砌碹時，碹體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實；巷道冒頂空頂部分，可用支護(hù)材料接頂，但在碹拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小于0.5m。

第四十三條 更換巷道支護(hù)時，在拆除原有支護(hù)前，應(yīng)先加固臨近支護(hù)，拆除原有支護(hù)后，必須及時除掉頂幫活矸和架設(shè)永久支護(hù)，必要時還應(yīng)采取臨時支護(hù)措施。在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。

第四十四條 采用錨桿、錨噴等支護(hù)形式時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）錨桿、錨噴等支護(hù)的端頭與掘進(jìn)工作面的距離，錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度，混凝土標(biāo)號、噴體厚度，掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

（二）采用鉆爆法掘進(jìn)的巖石巷道，必須采用光面爆破。

（三）打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。

（四）使用錨固劑固定錨桿時，應(yīng)將孔壁沖洗干凈，砂漿錨桿必須灌滿填實。

（五）軟巖使用錨桿支護(hù)時，必須全長錨固。

（六）采用人工上料噴射機(jī)噴射混凝土、砂漿時，必須采用潮料，并使用除塵機(jī)對上料口、余氣口除塵。噴射前，必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護(hù)措施。作業(yè)人員必須佩戴勞動保護(hù)用品。

（七）錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。煤巷還必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強(qiáng)度檢查，并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施。

（八）錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。

（九）巖幫的涌水地點，必須處理。

（十）處理堵塞的噴射管路時，噴槍口的前方及其附近嚴(yán)禁有其他人員。

第四十五條 掘進(jìn)巷道在揭露老空前，必須制定探查老空的安全措施，包括接近老空時必須預(yù)留的煤（巖）柱厚度和探明水、火、瓦斯等內(nèi)容。必須根據(jù)探明的情況采取措施，進(jìn)行處理。

在揭露老空時，必須將人員撤至安全地點。只有經(jīng)過檢查，證明老空內(nèi)的水、瓦斯和其他有害氣體等無危險后，方可恢復(fù)工作。

第四十六條 開鑿或延深斜井、下山時，必須在斜井、下山的上口設(shè)置防止跑車裝置，在掘進(jìn)工作面的上方設(shè)置堅固的跑車防護(hù)裝置。跑車防護(hù)裝置與掘進(jìn)工作面的距離必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

斜井（巷）施工期間兼作行人道時，必須每隔40m設(shè)置躲避硐并設(shè)紅燈。設(shè)有躲避硐的一側(cè)必須有暢通的人行道。上下人員必須走人行道。行車時紅燈亮，行人立即進(jìn)入躲避硐；紅燈熄滅后，方可行走。

第四十七條 由下向上掘進(jìn)25°以上的傾斜巷道時，必須將溜煤（矸）道與人行道分開，防止煤（矸）滑落傷人。人行道應(yīng)設(shè)扶手、梯子和信號裝置。斜巷與上部巷道貫通時，必須有安全措施。

第三節(jié) 回采和頂板控制

第四十八條 采區(qū)開采前必須編制采區(qū)設(shè)計。

采掘過程中嚴(yán)禁任意擴(kuò)大和縮小設(shè)計規(guī)定的煤柱。采空區(qū)內(nèi)不得遺留未經(jīng)設(shè)計規(guī)定的煤柱。

嚴(yán)禁破壞工業(yè)場地、礦界、防水和井巷等的安全煤柱。

第四十九條 采煤工作面回采前必須編制作業(yè)規(guī)程。情況發(fā)生變化時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全措施。

第五十條 采煤工作面必須保持至少2個暢通的安全出口，一個通到回風(fēng)巷道，另一個通到進(jìn)風(fēng)巷道。

開采三角煤、斷層帶、殘留煤柱或地質(zhì)構(gòu)造極為復(fù)雜的煤層（有瓦斯噴出、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險或突水危險的除外），不能保持2個安全出口時，必須制訂安全措施，并按管理權(quán)限報縣級以上煤炭管理部門審批。

采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20m范圍內(nèi)，必須加強(qiáng)支護(hù)；綜合機(jī)械化采煤工作面，此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面，此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1.6m。安全出口必須設(shè)專人維護(hù)，發(fā)生支架斷梁折柱、巷道底鼓變形時，必須及時更換、清挖。

第五十一條 采煤工作面的傘檐不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，不得任意丟失頂煤和底煤。工作面的浮煤應(yīng)清理干凈。支架、輸送機(jī)和充填垛都應(yīng)保持直線。

第五十二條 臺階采煤工作面必須設(shè)置安全腳手板、護(hù)身板和溜煤板。倒臺階采煤工作面，還必須在臺階的底腳加設(shè)保護(hù)臺板。

階檐的寬度、臺階面長度和下部超前小眼的個數(shù)，必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

第五十三條 采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料。使用摩擦式金屬支柱或單體液壓支柱的工作面，必須備有坑木，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

采煤工作面嚴(yán)禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的摩擦式金屬支柱和失效的單體液壓支柱。

在同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能的支柱。在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面中必須使用不同類型的支柱時，必須制定安全措施。

摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱入井前必須逐根進(jìn)行壓力試驗。

對摩擦式金屬支柱、金屬頂梁和單體液壓支柱，在采煤工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月后，必須進(jìn)行檢修。檢修好的支柱，還必須進(jìn)行壓力試驗，合格后方可使用。

第五十四條 采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施。嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。使用摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器架設(shè)，初撐力不得小于50kn；單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm的不得小于90kn，柱徑為80mm的不得小于60kn。嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。碰倒或損壞、失效的支柱，必須立即恢復(fù)或更換。移動輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾需要拆除附近的支架時，必須先架好臨時支架。

采煤工作面遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑?、過斷層、過老空、過煤柱或冒頂區(qū)以及托偽頂開采時，必須制定安全措施。

第五十五條 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

開工前，班組長必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。

第五十六條 采煤工作面必須及時回柱放頂或充填，控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，禁止采煤。用垮落法控制頂板，回柱后頂板不垮落、懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時，必須停止采煤，采取人工強(qiáng)制放頂或其他措施進(jìn)行處理。

第五十七條 用垮落法控制頂板時，回柱放頂?shù)姆椒ê桶踩胧?，放頂與爆破、機(jī)械落煤等工序平行作業(yè)的安全距離，放頂區(qū)內(nèi)支架、木柱、木垛的回收方法，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

采煤工作面初次放頂及收尾時，必須制定安全措施。

放頂人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作?；刂彭斍?，必須對放頂?shù)陌踩ぷ鬟M(jìn)行全面檢查，清理好退路。回柱放頂時，必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板。

第五十八條 采煤工作面采用密集支柱切頂時，兩段密集支柱之間必須留有寬0.5m以上的出口，出口間的距離和新密集支柱超前的距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。采煤工作面采用無密集支柱切頂時，必須有防止工作面冒頂和矸石竄入工作面的措施。

第五十九條 采用人工假頂分層垮落法開采的采煤工作面，人工假頂必須鋪設(shè)好，搭接嚴(yán)密；采用金屬網(wǎng)或礦用塑料網(wǎng)假頂時，必須把網(wǎng)連結(jié)好。

確認(rèn)垮落的頂板巖石能夠膠結(jié)形成再生頂板時，可不鋪設(shè)人工假頂。

采用分層垮落法開采時，必須向采空區(qū)注水或注漿。注水或注漿的具體要求，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

第六十條 用水砂充填法控制頂板時，采空區(qū)和三角點必須充填滿。充填地點的下方，嚴(yán)禁人員通行或停留。注砂井和充填地點之間，應(yīng)保持用電話聯(lián)絡(luò)，聯(lián)絡(luò)中斷時，必須立即停止注砂。

清理因跑砂堵塞的傾斜井巷前，必須制定安全措施。

第六十一條 用帶狀充填法控制頂板時，必須在壘砌石垛帶之前清掃底板上的浮煤，石垛帶必須砌接到頂，頂板下和垛墻上的縫隙應(yīng)用石塊塞緊。需從2個石垛中間采取矸石時，必須首先將頂板的活矸用長柄工具處理掉，設(shè)置臨時支護(hù)，并與采煤工作面相接，采矸人員應(yīng)在臨時支護(hù)保護(hù)下進(jìn)行工作，并有人觀察頂板。

第六十二條 開采近距離煤層，上一煤層采用刀柱法、條帶法或帶狀充填法控制頂板，下一煤層采用垮落法控制頂板時，必須制定控制頂板的安全措施。

第六十三條 長壁式采煤工作面分上下面同時回采時，上下面的錯距應(yīng)根據(jù)煤層傾角、礦山壓力、支護(hù)形式、通風(fēng)、瓦斯、自然發(fā)火、涌水等情況，在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

第六十四條 采用傾斜分層垮落法回采時，下一分層的采煤工作必須在上一分層頂板垮落的穩(wěn)定區(qū)域下面進(jìn)行。上下分層的回采間隔時間不應(yīng)過長，以防假頂腐朽。

采用水平分層垮落法回采時，上一分層的采煤工作面超前下一分層采煤工作面的距離，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

第六十五條 采用掩護(hù)支架開采急傾斜煤層時，支架的角度、結(jié)構(gòu)，支架墊層數(shù)和厚度以及點柱的支設(shè)角度、排列方式和密度，必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

生產(chǎn)中遇有斷梁、支架懸空、竄矸等情況時，必須及時處理。支架沿走向彎曲、歪斜及角度超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，在下一次放架過程中，必須進(jìn)行調(diào)整。應(yīng)經(jīng)常檢查支架上的螺栓和附件，如有松動，必須及時擰緊。

正傾斜掩護(hù)支架的每個回采帶的兩端，必須設(shè)置人行眼，并用木板隔出溜煤眼。偽傾斜掩護(hù)支架工作面上下2個出口的要求和工作面的偽傾角，超前溜煤眼的規(guī)格、間距和施工方式必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

掩護(hù)支架接近平巷時，應(yīng)縮短每次下放支架的距離，并減少同時爆破的炮眼數(shù)目和裝藥量。掩護(hù)支架過平巷時，應(yīng)加強(qiáng)溜煤眼與平巷連接處的支護(hù)或架設(shè)木垛。

第六十六條 采用水力采煤時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）相鄰2個小階段巷道之間和漏斗式采煤的相鄰2個上山眼之間，必須開鑿聯(lián)絡(luò)巷，用以通風(fēng)、運料和行人。聯(lián)絡(luò)巷間距和支護(hù)形式必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

（二）回采時，2個相鄰小階段巷道或漏斗工作面之間的錯距，不得小于5m。

（三）采煤工作面附近必須設(shè)置通信設(shè)備，在水槍附近必須有直通高壓泵房或調(diào)度站的聲光兼?zhèn)涞男盘栄b置。

（四）在頂板破碎或壓力較大的煤層中，漏斗式采煤時，上山眼兩側(cè)的回采煤垛應(yīng)上下錯開，左右交替采煤。

（五）木支護(hù)的回采巷道，水槍附近必須架設(shè)護(hù)槍臺棚。金屬支架支護(hù)的回采巷道，護(hù)槍方式必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。煤層傾角超過15°的漏斗式采煤工作面，必須在采空區(qū)架設(shè)擋矸點柱。

（六）發(fā)生窩水或水槍被埋時，必須立即打緊急停泵信號，及時打開事故閥門，停槍處理。作業(yè)過程中，必須有防止窩水和人員掉入明槽內(nèi)的安全措施。

（七）用明槽輸送煤漿時，傾角超過25°的巷道，明槽必須封閉；否則禁止行人。傾角在15°~25°時，人行道與明槽之間必須加設(shè)擋板或擋墻，其高度不得小于1m；在拐彎、傾角突然變大以及有煤漿濺出的地點，在明槽處應(yīng)加高擋板或加蓋。在行人經(jīng)?？邕^明槽處，必須設(shè)過橋。必須保持巷道行人側(cè)暢通。

（八）除不行人的急傾斜專用巖石溜煤眼外，不得無槽無溝沿巷道底板運輸煤漿。

（九）煤漿堵塞明槽時，必須立即通知水槍手停止出煤，打開事故閥門，放清水處理。煤漿堵塞溜煤眼或巷道時，必須立即停槍，并報告礦調(diào)度室，制定安全措施，進(jìn)行處理。

（十）快速接頭連接的高壓水管和煤水管在安裝和使用前，必須經(jīng)過耐壓試驗。焊接的高壓水管和煤水管，在使用前也必須經(jīng)過耐壓試驗。試驗壓力不得小于使用壓力的1.5倍。在使用期間，對快速接頭連接的高壓水管和煤水管，應(yīng)有專人經(jīng)常維護(hù)管子支座和檢查固定情況，保證符合設(shè)計要求，并定期測定水管管壁的厚度，及時更換不符合壁厚要求的管子。打開盲管的堵板時，必須采取安全措施，防止管道內(nèi)壓縮的空氣傷人。

（十一）對使用中的水槍，必須定期進(jìn)行耐壓試驗。嚴(yán)禁使用槍筒中心線偏心距離超過設(shè)計規(guī)定的水槍。

（十二）通知啟動高壓水泵前，必須檢查管道閥門，按工作要求啟閉，防止水擊。

（十三）水槍倒槍轉(zhuǎn)水時，必須先通知泵房和調(diào)度站，然后按操作規(guī)程啟閉閥門。拆除、檢修高壓水管時，必須關(guān)閉附近的來水閥門。

（十四）水槍司機(jī)與煤水泵司機(jī)之間必須裝電話及聲光兼?zhèn)涞男盘栄b置。

（十五）從事水力采煤工作的人員，必須有防潮和防寒的勞動保護(hù)用品，水槍司機(jī)應(yīng)佩戴防止反濺煤水傷人的勞動保護(hù)用品。

第六十七條 采用綜合機(jī)械化采煤時，必須遵守下列規(guī)定：

（一）必須根據(jù)礦井各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、煤層地質(zhì)條件、煤層厚度、煤層傾角、瓦斯涌出量、自然發(fā)火傾向和礦山壓力等因素，編制設(shè)計（包括設(shè)備選型、選點）。

（二）運送、安裝和拆除液壓支架時，必須有安全措施，明確規(guī)定運送方式、安裝質(zhì)量、拆裝工藝和控制頂板的措施。

（三）工作面煤壁、刮板輸送機(jī)和支架都必須保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。傾角大于15°時，液壓支架必須采取防倒、防滑措施。傾角大于25°時，必須有防止煤（矸）竄出刮板輸送機(jī)傷人的措施。

（四）液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護(hù)。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。

（五）采煤機(jī)采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時，必須停止采煤。

（六）嚴(yán)格控制采高，嚴(yán)禁采高大于支架的最大支護(hù)高度。當(dāng)煤層變薄時，采高不得小于支架的最小支護(hù)高度。

（七）當(dāng)采高超過3m或片幫嚴(yán)重時，液壓支架必須有護(hù)幫板，防止片幫傷人。

（八）工作面兩端必須使用端頭支架或增設(shè)其他形式的支護(hù)。

（九）工作面轉(zhuǎn)載機(jī)安有破碎機(jī)時，必須有安全防護(hù)裝置。

（十）處理倒架、歪架、壓架以及更換支架和拆修頂梁、支柱、座箱等大型部件時，必須有安全措施。

（十一）工作面爆破時，必須有保護(hù)液壓支架和其他設(shè)備的安全措施。

（十二）乳化液的配制、水質(zhì)、配比等，必須符合有關(guān)要求。泵箱應(yīng)設(shè)自動給液裝置，防止吸空。

第六十八條 采用綜合機(jī)械化采煤法放頂煤開采時，必須遵守下列規(guī)定：

（一）必須根據(jù)煤層地質(zhì)特征編制放頂煤開采設(shè)計。

（二）工作面必須符合以下條件：

１.無煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險性；

２.頂煤和煤層頂板能隨放煤即行垮落或在采取預(yù)裂爆破等措施后能及時垮落，且頂板垮落充填采空區(qū)的高度大于采放煤高度。

（三）必須針對煤層的開采技術(shù)條件和放頂煤開采工藝的特點，對防火、防塵、防瓦斯、放煤步距、放煤順序、采放平行關(guān)系、頂板控制、支架選型、端頭支護(hù)、切眼擴(kuò)面、支架安裝、初次放頂（煤）、工作面收尾及支架回撤等制定安全技術(shù)措施。

（四）大塊煤（矸）卡住放煤口時，嚴(yán)禁爆破處理；有瓦斯或煤塵爆炸危險時，嚴(yán)禁挑頂煤爆破作業(yè)。

第四節(jié) 采掘機(jī)械

第六十九條 使用滾筒式采煤機(jī)采煤時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）采煤機(jī)上必須裝有能停止工作面刮板輸送機(jī)運行的閉鎖裝置。采煤機(jī)因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器。采煤機(jī)停止工作或檢修時，必須切斷電源，并打開其磁力起動器的隔離開關(guān)。啟動采煤機(jī)前，必須先巡視采煤機(jī)四周，確認(rèn)對人員無危險后，方可接通電源。

（二）工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時，應(yīng)采取松動爆破措施處理，嚴(yán)禁用采煤機(jī)強(qiáng)行截割。

（三）工作面傾角在15°以上時，必須有可靠的防滑裝置。

（四）采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa，外噴霧壓力不得小于1.5mpa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4mpa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機(jī)。

（五）采用動力載波控制的采煤機(jī)，當(dāng)2臺采煤機(jī)由1臺變壓器供電時，應(yīng)分別使用不同的載波頻率，并保證所有的動力載波互不干擾。

（六）采煤機(jī)上的控制按鈕，必須設(shè)在靠采空區(qū)一側(cè)，并加保護(hù)罩。

（七）使用有鏈牽引采煤機(jī)時，在開機(jī)和改變牽引方向前，必須發(fā)出信號，只有在收到返向信號后，才能開機(jī)或改變牽引方向，防止?fàn)恳溙鴦踊驍噫渹?。必須?jīng)常檢查牽引鏈及其兩端的固定聯(lián)接件，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。采煤機(jī)運行時，所有人員必須避開牽引鏈。

（八）更換截齒和滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時，必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷電源，打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器，并對工作面輸送機(jī)施行閉鎖。

（九）采煤機(jī)用刮板輸送機(jī)作軌道時，必須經(jīng)常檢查刮板輸送機(jī)的溜槽聯(lián)接、擋煤板導(dǎo)向管的聯(lián)接，防止采煤機(jī)牽引鏈因過載而斷鏈；采煤機(jī)為無鏈牽引時，齒（銷、鏈）軌的安設(shè)必須緊固、完整，并經(jīng)常檢查。必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定和設(shè)備技術(shù)性能要求操作、推進(jìn)刮板輸送機(jī)。

第七十條 使用刨煤機(jī)采煤應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）工作面至少每隔30m應(yīng)裝設(shè)能隨時停止刨頭和刮板輸送機(jī)的裝置，或裝設(shè)向刨煤機(jī)司機(jī)發(fā)送信號的裝置。

（二）刨煤機(jī)應(yīng)有刨頭位置指示器，必須在刮板輸送機(jī)兩端設(shè)置明顯標(biāo)志，防止刨頭與刮板輸送機(jī)機(jī)頭撞擊。

（三）工作面傾角在12°以上時，配套的刮板輸送機(jī)必須裝設(shè)防滑、錨固裝置。

第七十一條 使用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺時，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。

（二）在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。

（三）掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。

（四）開動掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進(jìn)機(jī)。

（五）掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3mpa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

（六）掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修以及交班時，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)。

（七）檢修掘進(jìn)機(jī)時，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

第七十二條 采煤工作面刮板輸送機(jī)必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動信號的裝置，發(fā)出信號點的間距不得超過15m。

刮板輸送機(jī)的液力偶合器，必須按所傳遞的功率大小，注入規(guī)定量的難燃液，并經(jīng)常檢查有無漏失。易熔合金塞必須符合標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)專人檢查、清除塞內(nèi)污物。嚴(yán)禁用不符合標(biāo)準(zhǔn)的物品代替。

刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁乘人。用刮板輸送機(jī)運送物料時，必須有防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?/p>

移動刮板輸送機(jī)的液壓裝置，必須完整可靠。移動刮板輸送機(jī)時，必須有防止冒頂、頂傷人員和損壞設(shè)備的安全措施。必須打牢刮板輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾錨固支柱。

第七十三條 使用裝巖（煤）機(jī)必須遵守下列規(guī)定：

（一）裝巖（煤）前，必須在矸石或煤堆上灑水和沖洗巷道頂幫。

（二）裝巖（煤）機(jī)上必須有照明裝置。

第七十四條 使用耙裝機(jī)必須遵守下列規(guī)定：

（一）耙裝機(jī)作業(yè)時必須照明。

（二）耙裝機(jī)絞車的剎車裝置必須完整、可靠。

（三）必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄；在拐彎巷道裝巖（煤）時，必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機(jī)道，并有專人指揮和信號聯(lián)系。

（四）耙裝作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。

（五）固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，必須根據(jù)巖性條件在作業(yè)規(guī)程中作出明確規(guī)定。

（六）在裝巖（煤）前，必須將機(jī)身和尾輪固定牢靠。嚴(yán)禁在耙斗運行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作和行人。在傾斜井巷移動耙裝機(jī)時，下方不得有人。傾斜井巷傾角大于20°時，在司機(jī)前方必須打護(hù)身柱或設(shè)擋板，并在耙裝機(jī)前方增設(shè)固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機(jī)時，必須有防止機(jī)身下滑的措施。

（七）耙裝機(jī)作業(yè)時，其與掘進(jìn)工作面的最大和最小允許距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

第七十五條 高瓦斯區(qū)域、煤與瓦斯突出危險區(qū)域煤巷掘進(jìn)工作面，嚴(yán)禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機(jī)。

第七十六條 采掘工作面的移動式機(jī)器，每班工作結(jié)束后和司機(jī)離開機(jī)器時，必須立即切斷電源，并打開離合器。

第七十七條 采掘工作面各種移動式采掘機(jī)械的橡套電纜，必須嚴(yán)加保護(hù)，避免水淋、撞擊、擠壓和炮崩。每班必須進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損傷，及時處理。

第五節(jié) 建(構(gòu))筑物下、鐵路下、水體下開采

第七十八條 建（構(gòu)）筑物下、鐵路下、水體下開采時，必須設(shè)立觀測站，觀測地表移動與變形，查明垮落帶和導(dǎo)水裂縫帶的高度以及水文地質(zhì)條件變化等情況。取得實際資料，作為本地區(qū)建（構(gòu)）筑物下、鐵路下、水體下開采的科學(xué)依據(jù)。

第七十九條 建（構(gòu)）筑物下、鐵路下、水體下開采時，必須經(jīng)過試采；試采前，必須按建（構(gòu)）筑物、鐵路、水體的重要程度以及可能受到的影響，采取相應(yīng)技術(shù)措施并編制開采設(shè)計，報省級以上煤炭管理部門審批。

第八十條 試采前必須完成建（構(gòu)）筑物、鐵路、水體工程的技術(shù)情況調(diào)查。收集地質(zhì)、水文地質(zhì)資料，設(shè)置觀測點以及完成建（構(gòu)）筑物、鐵路、水體工程加固等準(zhǔn)備工作。試采時必須及時觀測，對受到開采影響的建（構(gòu)）筑物、鐵路、水體工程，必須及時維修，保證安全。試采結(jié)束后，必須提出試采報告，報原審批部門審查。

第六節(jié) 沖擊地壓煤層開采

第八十一條 開采沖擊地壓煤層的煤礦應(yīng)有專人負(fù)責(zé)沖擊地壓預(yù)測預(yù)報和防治工作。

開采沖擊地壓煤層必須編制專門設(shè)計。

沖擊地壓煤層掘進(jìn)工作面臨近大型地質(zhì)構(gòu)造、采空區(qū)，通過其他集中應(yīng)力區(qū)以及回收煤柱時，必須制定措施。

防治沖擊地壓的措施中，必須規(guī)定發(fā)生沖擊地壓時的撤人路線。

每次發(fā)生沖擊地壓后，必須組織人員到現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，記錄發(fā)生前的征兆、發(fā)生經(jīng)過、有關(guān)數(shù)據(jù)及破壞情況，并制定恢復(fù)工作的措施。

第八十二條 開采嚴(yán)重沖擊地壓煤層時，在采空區(qū)不得留有煤柱。如果在采空區(qū)留有煤柱，必須將煤柱的位置、尺寸以及影響范圍標(biāo)在采掘工程圖上。

開拓巷道不得布置在嚴(yán)重沖擊地壓煤層中。

永久硐室不得布置在沖擊地壓煤層中。

第八十三條 開采煤層群時，應(yīng)優(yōu)先選擇無沖擊地壓或弱沖擊地壓煤層作為保護(hù)層開采。

保護(hù)層有效范圍的劃定方法和保護(hù)層回采的超前距離，應(yīng)根據(jù)對礦井實際考察的結(jié)果確定。

開采保護(hù)層后，在被保護(hù)層中確實受到保護(hù)的地區(qū)，可按無沖擊地壓煤層進(jìn)行采掘工作。在未受保護(hù)的地區(qū)，必須采取放頂卸壓、煤層注水、打卸壓鉆孔、超前爆破松動煤體或其他防治措施。

第八十四條 開采沖擊地壓煤層時，沖擊危險程度和采取措施后的實際效果，可采用鉆粉率指標(biāo)法、地音法、微震法等方法確定。

對有沖擊地壓危險的煤層，應(yīng)根據(jù)預(yù)測預(yù)報等實際考察資料和積累的數(shù)據(jù)劃分沖擊地壓危險程度等級并制定相應(yīng)的綜合防治措施。

第八十五條 對沖擊地壓煤層，應(yīng)根據(jù)頂板巖性掘進(jìn)寬巷或沿采空區(qū)邊緣掘進(jìn)巷道。巷道支護(hù)嚴(yán)禁采用混凝土、金屬等剛性支架。

第八十六條 嚴(yán)重沖擊地壓厚煤層中的所有巷道應(yīng)布置在應(yīng)力集中圈外；雙巷掘進(jìn)時，2條平行巷道之間的煤柱不得小于8m，聯(lián)絡(luò)巷道應(yīng)與2條平行巷道垂直。

第八十七條 開采沖擊地壓煤層時應(yīng)采用垮落法控制頂板，切頂支架應(yīng)有足夠的工作阻力，采空區(qū)中所有支柱必須回凈。

第八十八條 開采沖擊地壓煤層時，在同一煤層的同一區(qū)段集中應(yīng)力影響范圍內(nèi)，不得布置2個工作面同時回采。2個工作面相向掘進(jìn)，在相距30m（綜合機(jī)械化掘進(jìn)50m）時，必須停止其中一個掘進(jìn)工作面，以免引起嚴(yán)重沖擊危險。

停產(chǎn)3天以上的采煤工作面，恢復(fù)生產(chǎn)的前一班內(nèi)，應(yīng)鑒定沖擊地壓危險程度，并采取相應(yīng)的安全措施。

第八十九條 有嚴(yán)重沖擊地壓的煤層中，采掘工作面的爆破撤人距離和爆破后進(jìn)入工作面的時間，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

第九十條 在無沖擊地壓煤層中的三面或四面被采空區(qū)所包圍的地區(qū)、構(gòu)造應(yīng)力區(qū)、集中應(yīng)力區(qū)開采和回收煤柱時，必須制定防治沖擊地壓的安全措施。

第七節(jié) 井巷維修和報廢

第九十一條 煤礦企業(yè)必須制定井巷維修制度，加強(qiáng)井巷的維修，保持巷道設(shè)計斷面，保證通風(fēng)、運輸?shù)臅惩ê托腥税踩?。巷道失修率不得超過規(guī)定。

第九十二條 井筒大修時必須編制施工組織設(shè)計。

維修井巷支護(hù)時，必須有安全措施。嚴(yán)防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒。

擴(kuò)大和維修井巷連續(xù)撤換支架時，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時人員能撤退的出口。在獨頭巷道維修支架時，必須由外向里逐架進(jìn)行，并嚴(yán)禁人員進(jìn)入維修地點以里。

撤掉支架前，應(yīng)先加固工作地點的支架。架設(shè)和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作。撤換支架的工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；不連續(xù)施工時，每次工作結(jié)束前，必須接頂封幫，確保工作地點的安全。

維修傾斜井巷時，應(yīng)停止行車；需要通車作業(yè)時，必須制定行車安全措施。嚴(yán)禁上、下段同時作業(yè)。

第九十三條 修復(fù)舊井巷，必須首先檢查瓦斯，當(dāng)瓦斯積聚時，必須按規(guī)定排放，只有在回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0％、二氧化碳濃度不超過1.5％、空氣成分符合本規(guī)程第一百條的要求時，才能作業(yè)。

第九十四條 報廢的立井應(yīng)填實，或在井口澆注1個大于井筒斷面的堅實的鋼筋混凝土蓋板，并應(yīng)設(shè)置柵欄和標(biāo)志。

報廢的斜井應(yīng)填實或在井口以下斜長20m處砌筑1座磚、石或混凝土墻，再用泥土填至井口，并加砌封墻。

報廢的平硐，必須從硐口向里用泥土填實至少20m，再砌封墻。

報廢井口的周圍有地面水影響時，必須設(shè)置排水溝。

封填報廢的立井、斜井和平硐時，必須做好隱蔽工程記錄，并填圖歸檔。

第九十五條 報廢的巷道必須封閉。報廢的暗井和傾斜巷道下口的密閉墻必須留泄水孔。

第九十六條 報廢的井巷，必須在井上、下對照圖上標(biāo)明。

從報廢的井巷內(nèi)回收支架和裝備時，必須制定安全措施。

第八節(jié) 防止墜落

第九十七條 立井井口必須用柵欄或金屬網(wǎng)圍住，進(jìn)出口設(shè)置柵欄門。井筒與各水平的連接處必須有柵欄。柵欄門只準(zhǔn)在通過人員或車輛時打開。

立井井筒與各水平車場的連接處，必須設(shè)有專用的人行道，嚴(yán)禁人員通過提升間。如果在立井井筒一側(cè)設(shè)人行道，人行道上方必須設(shè)防護(hù)設(shè)施。

罐籠提升立井的井口和井底、井筒與各水平的連接處，必須設(shè)置阻車器。

第九十八條 傾角在25°以上的小眼、人行道、上山和下山的上口，必須設(shè)有防止人員墜落的設(shè)施。

第九十九條 煤倉、溜煤（矸）眼必須有防止人員、物料墜入和煤、矸堵塞的設(shè)施。檢查煤倉、溜煤（矸）眼和處理堵塞時，必須制定安全措施，處理堵塞時應(yīng)遵守本規(guī)程第三百三十條的規(guī)定，嚴(yán)禁人員從下方進(jìn)入。

嚴(yán)禁煤倉、溜煤（矸）眼兼做流水道。煤倉與溜煤（矸）眼內(nèi)有淋水時，必須采取封堵疏干措施；沒有得到妥善處理不得使用。

第7篇 煤礦斜井提升機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

煤礦斜井提升機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

1、檢查螺絲,稍子和各結(jié)合部,對輪是否松動、損壞、偏斜。

2、檢查油量是否充足,作好防塵。

3、檢查抱閘是否靈活可靠,間隙適當(dāng)。

4、檢查深度指示器,傳動裝置的鏈條、齒輪、線桿等是否靈活可靠。

5、檢查安全保護(hù)裝置、電氣鐵鎖、過卷松繩等是否好使。

6、起動油泵:檢查各潤滑部位油量是否充足,油路是否暢通。

7、推動主鈴控制手柄,對磁力站進(jìn)行一次低壓試驗,嚴(yán)禁送高壓(非低壓操作設(shè)備不受此限)。

8、按照“電動機(jī)運轉(zhuǎn)規(guī)程”啟動電動機(jī)。

9、注意信號、信號不清不準(zhǔn)開車,信號具體規(guī)定如下:

1停、2開、3回、4上人、5慢下、7事故、5短一長工作完畢。

備注:人車摘掛等其它信號?？捎墒褂脝挝弧C(jī)電、運輸部門共同規(guī)定,列入本規(guī)程。

10、開車:提升機(jī)起動時,不得將主令控制器手柄急劇推到全速位置。既使接到快車信號時,也要逐漸推到全速位置。

11、注意軸承溫度不得超過周圍溫度40℃。

12、注意電動機(jī)溫度,連室溫在內(nèi)不得超過80℃。

13、注意抱閘是否靈活可靠,當(dāng)全速運行發(fā)生事故時,應(yīng)緊急停車,自事故地點運行距離,上行不得超過5米,下行不得超過10米。

14、注意深度指示器是否準(zhǔn)確可靠,按信號指示地點提前減速。

15、注意機(jī)械各部震動情況和運轉(zhuǎn)聲響是否正常。

16、注意鋼絲繩排列整齊,不反圈,不松動,如發(fā)生反圈松動現(xiàn)象,立即停車處理。

17、上行車行至絞車道頂端,下行車下放道終點,如無信號,也要立即停止運轉(zhuǎn)。

18、發(fā)現(xiàn)電動機(jī)超載,冒火或有燒焦氣味時,應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)。

19、發(fā)現(xiàn)機(jī)械異常振動和響聲,蓄電池壓力變換時,應(yīng)立即停車檢查。

20、全速運行非緊急事故情況下,不得使用保險閘。

21、下行車時,必須送電運行。

22、除停車場外,中途停車在任何情況下,不得松閘。

23、按照“電動機(jī)運轉(zhuǎn)規(guī)程”停止電動機(jī)運轉(zhuǎn)。

24、停車先慢旋閘,再將主令控制器手柄推到停止位置。

25、切斷電源,停止運轉(zhuǎn)。

26、停機(jī)后搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

第8篇 非煤礦山支護(hù)工安全操作規(guī)程

一、運輸坑木必須嚴(yán)格遵守豎井（斜井）提升、平巷運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，聽從信號工的檢查和指揮。豎井（斜井）運送坑木時，豎井車場禁止有人，并將木材上下兩端捆牢后方可升降。向天井和采場運送坑木，必須檢查好提升設(shè)備、繩索、滑輪和掛鉤，提升時要注意上下信號聯(lián)系。在人行間運材料時必須一層一層往上提或下放，繩子要捆牢，并打上扒鋸子。

二、井下運送材料時，不得損壞動力、照明線路及變配電設(shè)備、電機(jī)車架線、風(fēng)、水管路和軌道、風(fēng)門等設(shè)施和構(gòu)筑物。

三、支護(hù)工進(jìn)入作業(yè)地點,要嚴(yán)格做好下列檢查處理工作:

1、認(rèn)真檢查頂、幫是否有活毛,要進(jìn)行細(xì)致的撬毛,大塊不易處理和影響頂幫穩(wěn)定性的活毛(礦)必須采取可靠的支護(hù)措施.

2、檢查通風(fēng)設(shè)施是否良好,進(jìn)作業(yè)地點前必須開通風(fēng)機(jī),防止憋氣和中毒,禁止在無通風(fēng)的情況下作業(yè).

3、檢查腳踏臺板、梯子、隔板及天井的吊盤是否堅實可靠,發(fā)現(xiàn)問題立即修維護(hù)好.

4、檢查爆破后的工作面是否有殘藥、雷管和盲炮，盲炮要劃上記號“0”，并回報代（值）班長派人處理。

四、工作前必須檢查所用斧頭、錘子等工具是否牢固，工作時要注意周圍人員和其它障礙物。

五、使用圓木禁止砍撐頭，撐窩的深度在硬巖石中不小于30毫米，在軟巖石中不得小于100毫米。禁止把撐窩打在浮石上。

六、支護(hù)冒落取和老空區(qū)，必須詳細(xì)檢查頂板和幫的情況，采取可靠措施，制定計劃，經(jīng)安全管理部門檢查，領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可執(zhí)行，在作業(yè)中必須有一名經(jīng)驗的老工人監(jiān)護(hù)頂、幫和空區(qū)變化。

七、拆修天井、溜井時，必須由上而下進(jìn)行，上口必須蓋好，必要時并設(shè)專人看守，注意周圍巖石安全情況，作業(yè)人員要佩帶安全帶，禁止多層作業(yè)。

八、拆修漏斗時，溜井漏斗要放凈礦（毛），并清理好浮石，架好保護(hù)臺，方準(zhǔn)拆漏斗，礦房木漏斗維修要準(zhǔn)守以下規(guī)定：

1、要查清上部礦（毛）情況，要由有經(jīng)驗的老工人參加現(xiàn)場制定維修方案和安全措施。

2、修漏斗時，首先必須支撐好上部礦石，檢查立柱和橫梁是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題必須加固。

3、拆漏斗時必須由里往外一個一個地拆除，并找好退路，禁止從中間或前進(jìn)式作業(yè)。

4、拆除的漏斗需要封閉時，必須拆完一個就封閉一個，不需封閉時，則必須封閉采空區(qū)各入口。

5、拆修漏斗禁止進(jìn)空區(qū)，現(xiàn)場照明要充足，禁止暗光作業(yè)。

九、用車輛運送材料時，不準(zhǔn)超高、超寬?？幽境鲕囬L時，必須注意前后車輛和行人，拐彎要慢行，并注意前面是否有障礙物和是否會碰撞兩幫。

十、維修運輸巷道時，應(yīng)在兩端設(shè)路障，禁止車輛、人員通行。維修順序應(yīng)由外向內(nèi)，由上向下，由安全向不安全的地點推進(jìn)，維修完工后要清理雜物和封閉。

十一、天井、盲井支護(hù)：

1、掘進(jìn)天井、其高度超過7米時，應(yīng)設(shè)梯子間，梯子傾角不大于80度，其上端高出平臺1米，下端距井壁不小于0.6米，兩個梯子平臺距離不大于6米，上、下平臺的梯子孔要錯開，梯子孔的長和寬不小于0.7米和0.6米，梯子寬度不小于0.4米，梯子蹬間距不大于0.3米。

2、用于鑿巖平臺的撐，距安全平臺的層高不得超過1.6米，鑿巖平

臺距掌子面高度1.6--2.0米，天井規(guī)格長邊2.5--3.0米時，橫撐不得小于3根。

3、鑿巖平臺下一層的安全平臺要鋪板。

4、橫撐和平臺木版必須用優(yōu)質(zhì)木材，撐木直徑不小于15米，板臺厚度不小于3厘米。

5、傾角載45度以上的天井掘進(jìn)，要架設(shè)人行間和渣子間，傾角在45度以下天井掘進(jìn)，必須設(shè)立牢固的鑿巖平臺。

6、在頂盤節(jié)理發(fā)達(dá)松軟處支護(hù)頂柱時，為了擴(kuò)大頂柱支護(hù)滿積，頂柱上端應(yīng)架柱帽。

第9篇 煤礦水文地質(zhì)觀測工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條? 本操作規(guī)程適用于本礦井的水文地質(zhì)觀測工。

二、上崗條件

第2條? 必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

第3條? 必須熟悉《安全生產(chǎn)法》、《煤礦安全規(guī)程》、《礦井水文地質(zhì)規(guī)程（試行）》、《煤礦防治水工作條例》中的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

第4條? 必須經(jīng)過煤礦安全知識培訓(xùn)，掌握一定的防災(zāi)和避災(zāi)知識。

三、安全規(guī)定

第5條? 嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《礦井水文地質(zhì)規(guī)程（試行）》、《煤礦防治水工作條例》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行操作。

第6條? 必須掌握礦井水文地質(zhì)的觀測、分析方法，以及儀器、儀表的定期檢校、保養(yǎng)和使用的管理制度。

第7條? 提交的各類成果資料必須經(jīng)技術(shù)主管或分管科長把關(guān)審核。水文地質(zhì)觀測結(jié)果應(yīng)及時復(fù)查、核實，確保提供的水文地質(zhì)資料真實可靠。

第8條? 嚴(yán)禁在水文地質(zhì)觀測、計算、資料編錄、總結(jié)等工作中弄虛作假。

第9條? 發(fā)現(xiàn)重大水害隱患，必須及時匯批，緊急情況應(yīng)直接向礦凋度室或礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，并做好記錄。

第10條? 對小煤礦、老窯、老空積水區(qū)的觀測，必須有兩人以上，嚴(yán)禁單人進(jìn)行觀測。嚴(yán)禁擅自進(jìn)人通風(fēng)不良或空頂區(qū)域內(nèi)觀測水情。

四、操作規(guī)定

第11條? 水文地質(zhì)觀測應(yīng)根據(jù)觀測項目及有關(guān)規(guī)定，確定觀測的內(nèi)容、目的及觀測方法。

第12條? 必須備齊觀測工具、專用記錄簿，并且統(tǒng)一編號，妥善保管?，F(xiàn)場記錄應(yīng)用鉛筆填寫，以防水浸后造成記錄模糊不清。

第13條? 檢查地面觀測孔，其中的淤積物必須低于觀測層底面，導(dǎo)水應(yīng)暢通，否則要注意用水沖洗或用液體二氧化碳沖洗。

第14條? 檢校觀測水位、水壓、水量的儀表器具，使之符合精度及安裝要求。

第15條? 備齊原始記錄表。

第16條? 固定觀測人員，檢查排水設(shè)備能力和放水路線。

第17條? 地面水文地質(zhì)觀測應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行觀測。地面水文地質(zhì)調(diào)查與觀測的內(nèi)容要符合《礦井水文地質(zhì)規(guī)程（試行）》 的要求。地面水文地質(zhì)觀測包括水文氣象及地面水文地質(zhì)點的觀測。

第18條? 對地面氣象觀測的要求

1．凡距離氣象臺（站）較遠(yuǎn)的礦井，應(yīng)在設(shè)立的氣象觀測站內(nèi)進(jìn)行觀測；距離氣象臺（站）較近的礦井，應(yīng)在設(shè)立的雨量觀測站內(nèi)進(jìn)行觀測。

2．礦井氣象觀測項目與氣象調(diào)查內(nèi)容相同。觀測降水量常用的儀器為自記雨量計。自記雨量計需經(jīng)常調(diào)整自計鐘，換白記紙，添加墨水，并應(yīng)經(jīng)常觀測儀器運轉(zhuǎn)情況。

3．觀測降雨量記至0.1mm，不足0.05mm時可不作記載，歷時記至分。

4．每日降水量以早8時為每日分界，從本日8 時至次日8時的降水量為本日的降水量。

5．觀測降水量應(yīng)采用定時分段觀測制，非雨季可只分一段，每日8時觀測。

6．降水間隔等于或小于15min可看作一次降水，間隔15min上可看作兩次降水。

7．降水量的量法

（1）將儲水瓶內(nèi)的水倒人量杯，運杯呈垂直狀態(tài)，使視線與量杯水面平齊。

（2）觀測量杯中水面的凹下面，記至0.1mm。每次觀測后應(yīng)立即記入記錄簿中。

（3）如降水量較多，不能一次量完，可分次量，將總數(shù)記人記錄簿內(nèi)。

（4）每次水量待復(fù)測后方可倒去。

（5）自記雨量計應(yīng)按說明書規(guī)定的操作程序和方法使用。

8．降水量觀測記錄的統(tǒng)計。

(l)每日觀測完畢后，應(yīng)檢查觀測記錄簿各段（或各次）降水量記錄是否正確、齊全。發(fā)現(xiàn)有錯誤或不全時，應(yīng)根據(jù)實際情況加以改正。

(2)月終應(yīng)在降水量統(tǒng)計表中填寫旬、日最大降水量及出現(xiàn)日期。

(3)自記雨量計的記錄還要做時間訂正、虹吸訂正和記錄紙傾斜訂正。

第19條? 地表水觀測

1．井田范圍內(nèi)及其附近地表水流系統(tǒng)（包括塌陷積水區(qū)）的觀測站應(yīng)統(tǒng)一編號。

2．觀測站應(yīng)建立在地基牢固、觀測方便并具有代表性的地點，并且便于觀測。河流、渠道水文站應(yīng)盡量選擇在順直、穩(wěn)定、水流集中、便于布設(shè)測驗設(shè)施的河段；堰閘、橋涵等水文站，一般應(yīng)選在建筑物的上游，避開水流紊動的地方；水庫、湖泊、塌陷區(qū)水文站，應(yīng)選在岸坡穩(wěn)定、水文有代表性且便于觀測的地方。所設(shè)置的固定觀測標(biāo)尺及測量坐標(biāo)和標(biāo)高，每年復(fù)測一次，發(fā)現(xiàn)有變化應(yīng)隨時補測。

3．地表水觀測時間一般為每月一次，雨季或暴雨后根據(jù)需要增加觀測次數(shù)。

4．地面水文地質(zhì)觀測按規(guī)定的時間同步進(jìn)行，若達(dá)不到同步，則應(yīng)按順序在最短的時間內(nèi)完成。

5．地表水體的水位觀測應(yīng)使用水位標(biāo)尺或自計水位計。

（1）水位標(biāo)尺讀數(shù)應(yīng)讀至厘米，記載以米為單位。直接觀測讀數(shù)時，應(yīng)使視線盡可能地接近水面，讀取水面截于水位標(biāo)尺上最近的一個讀數(shù)。當(dāng)水面落到水位標(biāo)尺零點以下時，使用標(biāo)尺量取的水面到水位標(biāo)尺零點的距離為負(fù)數(shù)。

（2）在有風(fēng)浪的情況下，應(yīng)將波浪的峰頂和谷底在水位標(biāo)尺上所截取的最大和最小值讀數(shù)都記下來，取其平均值。

（3）必須保證測得關(guān)鍵地形點的最高洪水位，如發(fā)現(xiàn)漏測，應(yīng)立即在斷面附近找出兩個以上的可靠洪水痕跡，及時測下高程。如果在斷面附近找不到洪水痕跡，則應(yīng)在斷面上游及下游各找出一組洪水痕跡記錄下來。

6．使用自計水位觀測水位，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和校正。自記紙應(yīng)按其周期記錄形式，每個周期結(jié)束時及時更換。

7．對塌陷積水區(qū)和水庫，除觀測水位外，還應(yīng)在地形圖上圈出積水范圍，用求積儀分段計算不同水深的面積，求得塌陷積水區(qū)、水庫的總積水量。同時，要根據(jù)地形圖和地表水面積，預(yù)計不同降水強(qiáng)度下的可能匯水量和水位上升情況。

8．汛期或暴雨后要配合有關(guān)部門及時觀測地面陷落，特別是向井下充水的情況。觀測項目與地表水調(diào)查內(nèi)容相同。觀測時間一般為每月一次，雨季或暴雨后根據(jù)需要增加觀測次數(shù)。

第20條? 井下水文地質(zhì)觀測的目的和任務(wù)。

1．為礦井建設(shè)、采掘、開拓延深、改擴(kuò)建提供所需的水文地質(zhì)資料。

2．在采掘過程中進(jìn)行水害分析、預(yù)測、預(yù)報和防探水。

3．為防治水工程提供水文地質(zhì)資料。

4．為鉆探、堵水注漿提供觀測資料。

第21條? 井下水文地質(zhì)觀測的內(nèi)容

1．礦井、水平、含水層、煤層、采區(qū)和采掘面的涌水量觀測。

2．井巷及采面的突、涌、淋、滲、滴水點的水量、水質(zhì)、水溫觀測。

3．井下各類水文地質(zhì)鉆孔、地質(zhì)孔的水量、水位（壓）、水質(zhì)、水溫的動態(tài)觀測。

4．井巷及井下鉆孔揭露含水層、導(dǎo)（阻）水?dāng)鄬?、陷落柱、喀斯特裂隙、喀斯特暗河洞穴、涌砂點等的水文地質(zhì)調(diào)查及編錄。

5．礦井可能的充水通道的水文地質(zhì)編錄。

6．定期檢查各類防（隔）水煤柱的留設(shè)情況。

第22 條? 地下水位觀測

1．井田內(nèi)的地面水文觀測孔、井、泉應(yīng)統(tǒng)一編號。

2．在使用鉛鐘、電極、水位計或自計水位計等器具測量水位時，嚴(yán)禁使用標(biāo)志不準(zhǔn)或滑動的測繩和電線。

3．當(dāng)測繩和電線標(biāo)記與標(biāo)準(zhǔn)鋼尺的比長誤差超過1/1000時，應(yīng)重新標(biāo)定或更換。水位遙測儀每半年要用測繩實測檢校一次。

4．每個測點使用固定的測量工具，不得隨意更換。必須更換時，要用新舊測量工具同時各觀測一次，并進(jìn)行一誤差改算。

5．每次水位觀測要進(jìn)行兩次實測和讀數(shù)，讀數(shù)讀至厘米。以米為單位時，估讀至小數(shù)點后二位。水位觀測取二次平均值為采用值。

6．水井或水文鉆孔水位觀測結(jié)束后，必須妥善保護(hù)井口裝置，切實防止鉆孔被破壞和堵塞。

7．每年必須進(jìn)行一次水井和鉆孔的深度測量，發(fā)現(xiàn)淤堵應(yīng)提請領(lǐng)導(dǎo)采取清除措施。

第23條? 地下水動態(tài)觀測應(yīng)在下列地段網(wǎng)點進(jìn)行觀測

1．對礦井生產(chǎn)建設(shè)有影響的含水層。

2．影響礦井充水的地下水集中徑流帶（構(gòu)造破碎帶）。

3．可能與地表水有水力聯(lián)系的含水層。

4．礦井先期開采的地段。

5．在開采過程中水文地質(zhì)條件可能發(fā)生變化的地段。

6．人為因素可能對礦井充水有影響的地段。

7．井下主要突水點附近或具有突水威脅的地段。

8．疏干邊界或隔水邊處。

9．觀測點的布置，應(yīng)盡量利用現(xiàn)有的鉆孔、井、泉。觀測內(nèi)容主要是水位、水溫和水質(zhì)，對泉水還應(yīng)觀測流量。

第24 條? 觀測鉆孔、井、泉涌水量時，應(yīng)根據(jù)涌水量的大小，分別采用容積法、堰測法、流速儀法、浮標(biāo)法、噴水鉆孔法、流量計（水表）法等不同方法。地表水體和地下水的水位觀測，只準(zhǔn)使用測繩、鉛鐘（或電極接頭）和自計水位計、水位遙測儀等測量工具。

第25條? 地下水溫度的觀測，應(yīng)根據(jù)地下水的深度、溫度、井（孔）口徑及要求測量3～5min，讀至0.1℃。使用高靈敏測溫儀時，需按儀器說明書的要求操作和記錄。

第26條? 礦井涌水量觀測

1．一般應(yīng)分井口、分煤系、分水平、分采區(qū)和主要測水點設(shè)站觀測，觀測站進(jìn)行統(tǒng)一編號。根據(jù)本井田精查地質(zhì)報告及實測礦井涌水量，本礦井屬水文地質(zhì)條件簡單型的礦井，每個水文觀測站每月觀測1 次，雨季觀測次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。

2．新鑿立、斜井，垂深每延深10m時，觀測一次涌水量。掘鑿至新的含水層時，雖不到規(guī)定的距離，也應(yīng)在含水層的頂?shù)装甯鳒y一次涌水量。

3．礦井涌水量的觀測，應(yīng)注重觀測的連續(xù)性和精度，要求采用容積法、堰測法、流速儀法或其他先進(jìn)的測水方法。測量工具儀表要定期校驗，以減少人為誤差。

第27條? 用水堰觀測涌水量應(yīng)符合下列要求

1．水堰要堅固，槽（箱）內(nèi)壁要光滑、不易變形。水堰要安裝在平直、坡度不大于0.5％的水流平穩(wěn)的水溝內(nèi)，安裝時要用水準(zhǔn)尺找平。如必須安置在水流湍急的地點時，則必須采取消能整流措施，使流過水堰的水流保持平穩(wěn)。

2．觀測前應(yīng)檢查水堰是否變形、傾斜、漏水，堰根外側(cè)通氣帶是否堵塞等。

3．水堰內(nèi)及其附近如有雜物沉積，必須清理。讀數(shù)標(biāo)尺應(yīng)設(shè)在堰板的迎水方向，與堰板的距離應(yīng)不小于3倍的堰口高度。每次觀測至少測量兩次水頭值，取其平均值。

第28條? 用流速儀測定涌水量應(yīng)符合下列要求

1．根據(jù)水流速度、水深狀況，選擇不同型號的流速儀。

2．流速儀一般應(yīng)每年校正一次，并重新標(biāo)定流速參數(shù)。

3．測流速時斷面的位置應(yīng)選擇在河流（水溝）平直、河底比較平坦、水流平穩(wěn)的地段。根據(jù)河段（水溝）實際情況布置測速垂線，然后在各側(cè)線斷面上實測數(shù)點的點流速，取其平均值即為測線斷面的平均流速。

4．流速測定時，首先應(yīng)確定流速垂線的數(shù)目，一般視河流（水溝）的寬度及斷面的形狀而定。在流速有很大變化的轉(zhuǎn)折點處必須測定流速。

第29條? 在特殊條件下，如需采用浮標(biāo)法測定涌水量時，應(yīng)符合下列條件和要求

1．在難以使用流速儀或缺少測速儀器的情況下采用。

2．浮標(biāo)法的實測斷面應(yīng)選在順直且比較規(guī)則的地段，其長度為井下水溝寬的5～10倍。水溝水流應(yīng)均勻平穩(wěn)，無旋渦及回流，無阻礙水流的雜物等。

3．實測時按下述程序進(jìn)行

(1)選定實測地段后，按相等距離布設(shè)2～3個斷面，即上斷面、基斷面（中斷面）、下斷面。

（2）對每個斷面進(jìn)行橫斷面測量，水深點距應(yīng)為0.3～1.0m，并用坐標(biāo)紙繪出橫斷面圖。井下水溝橫斷面測量水深不得少于3個點。

（3）根據(jù)實測地段水的深淺選擇浮標(biāo)種類，從上游斷面以上5～20m 處投放，以便使浮標(biāo)在接近上斷面時，已具有同行水流的速度，測出浮標(biāo)從上游斷面至下游斷面的時間，求出流速。

4．浮標(biāo)可采用水面浮標(biāo)及浮游浮標(biāo)。井下可用木片、乒乓球、紙片等代替水面浮標(biāo)。

第30條? 井巷水文地質(zhì)素描

1．井巷及井下鉆孔揭露含水層時，要確定含水層的層位、名稱，詳細(xì)觀測、記錄含水層的產(chǎn)狀、厚度、巖性、成分、顏色、構(gòu)造、裂隙和宕溶發(fā)育情況，揭露點的位置、坐標(biāo)、標(biāo)高、出水形式、涌水量及水溫等，并采取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析。必要時應(yīng)進(jìn)行水中環(huán)境同位素比值及特殊元素的測定。

2．井筒或穿層石門揭露中等以上含水層時，要繪出四壁或頂、幫、底三面l:100～l:500 的展開圖，應(yīng)較全面地反映含水層及頂?shù)装宓牡刭|(zhì)特征，巖溶、導(dǎo)水裂隙及有意義的構(gòu)造等在空間的展布情況。繪制展開圖時，兩壁應(yīng)采用同一起點、同一方位、同一坡度的觀測基線。

3．觀測巖溶時，要注意其形態(tài)、方位、大小、所處標(biāo)高和巖石層位及其與斷層裂隙和上下層的關(guān)系，有無充填物及充填物成分和充水狀況。

4．繪制巖溶素描圖或進(jìn)行實測編錄的步驟

(1）確定實測范圍及方向，說明巖溶賦存的地點及相應(yīng)的坐標(biāo)、標(biāo)高，確定素描圖的比例尺。

(2）進(jìn)行實測描繪，整理清楚繪制成圖。

(3）重點地段的巖溶形態(tài)除進(jìn)行實測索描外，應(yīng)攝影或錄像記錄。

5．觀測含水裂隙時，較密集裂隙可取1～2m2的范圍內(nèi)進(jìn)行觀測。應(yīng)測定其產(chǎn)狀、長度、寬度、數(shù)量、形狀、尖滅情況，并選擇有代表性的地段，測定巖石的裂隙率，觀測允填程度及充填物，觀察地下水活動的痕跡，繪制裂隙玫瑰圖，測定面積。

井下突、淋、滴、滲水點的觀測

1．觀測出水時間（年、月、日、時、分）。

2．觀測出水地點，以巷道最近的導(dǎo)線點控制其位置，以便算出準(zhǔn)確坐標(biāo)、標(biāo)高。將突、涌水．點填繪在采掘工程圖和充水性圖上。

>;3．觀測出水層位、巖層厚度、巖層巖性，巖溶裂隙發(fā)育情況，出水形式，出水點頂?shù)装鍑鷰r壓力的顯現(xiàn)變化情況。

4．觀測出水點水的顏色、溫度、透明度、口感、氣味等物理性質(zhì)，并取樣進(jìn)行水質(zhì)分析。

5．觀測周圍出水點和觀測孔的水量、水位（水壓）變化情況，判斷出水水源及影響范圍。

6．對井下新揭露的出水點，在涌水量尚未穩(wěn)定和尚末掌握其變化規(guī)律的情況下，應(yīng)根據(jù)礦一井水文地質(zhì)條件和突水量大小設(shè)定觀測時間，一般情況下可按照以下要求進(jìn)行觀測：

（l）對小突水點（<60m3/h），突水量每天觀測1 次，并觀測臨近出水點的動態(tài)變化。

（2）對中等突水點（60～600m3/h），突水量每8h觀測l次，并對附近鉆孔水位及臨近出水點的動態(tài)變化每天觀測1次。

（3）對大突水點（600～1800m3/h)，突水量每2h 觀測l次，地面鉆孔每12h觀測1次，對臨近礦井進(jìn)行水位、水量觀測，及時掌握地下水動態(tài)，判斷突水水源及其變化。

(4)對特大突水點及潰入性涌水（>;1800m3/h），在未查明突水原因前，應(yīng)每隔1～2h觀測一次，以后可適當(dāng)延長觀測間隔時問。涌水量穩(wěn)定后，可按井下正常觀測時間觀測。

第32條? 當(dāng)采掘工作面上方影響范圍內(nèi)有地表水體、富含水層、穿過與富含水層相連通的構(gòu)造斷裂帶或接近老窯積水區(qū)時，應(yīng)每天觀測充水情況，掌握水量變化。

第33條? 井下水文觀測孔要觀測疏水降壓（疏放老空水）鉆孔涌水量、水壓，在涌水量、水壓穩(wěn)定前，應(yīng)每小時觀測1～2次。涌水量、水壓基本穩(wěn)定后，按正常觀測要求進(jìn)行。

第34條? 在開采受地下水威脅的煤層時，所揭露的斷層在其出水或有出水征兆時應(yīng)記明斷層的位置，確定其坐標(biāo)、標(biāo)高，并觀測斷層的產(chǎn)狀及落差，斷層帶的寬度及其力學(xué)性質(zhì)，斷層兩盤含水層的巖性、厚度、破碎程度、頂?shù)装宄惺艿乃^壓力，斷層帶充填物的成分及膠結(jié)程度。判斷其含水性、導(dǎo)水性及隔水性。觀測出水情況、出水方式和出水部位，測定其出水星，并觀測變化趨勢。觀測水的物理性質(zhì)（溫度、顏色、氣味等），必要時取樣進(jìn)行水質(zhì)分析或環(huán)境同位素比值的測定。

第35條? 對井下揭露的出水或有出水征兆的小型褶曲構(gòu)造的觀測。

1．觀測褶曲的產(chǎn)狀及力學(xué)性質(zhì)。記錄觀測點位置，觀測其坐標(biāo)、標(biāo)高。

2．觀測裂隙的產(chǎn)狀、發(fā)育程度及充填情況。

3．觀測出水狀況、出水方式和出水部位，測定水量，觀測變化趨勢。

4．觀測水的物理性質(zhì)（溫度、顏色、氣味等），并取樣進(jìn)行全分析，必要時應(yīng)測定環(huán)境同位素比值。

第36條? 井下探到或揭露陷落柱的觀測

1．觀測陷落柱的位置（坐標(biāo)及標(biāo)高），盡量圈定其范圍。

2．詳細(xì)觀察陷落柱內(nèi)充填物的巖性、膠結(jié)程度、柱體周邊圍巖裂隙發(fā)育情況等。

3．涌水的陷落柱要測定涌水量，并要取水樣做水質(zhì)分析。

4．必要時要取樣進(jìn)行特殊項目分析，判斷涌水水源。

5．有鉆孔探到陷落柱時，要做出鉆孔柱狀圖或剖面圖?？變?nèi)如有出水現(xiàn)象，則要測定水量、水壓、水溫等。

第37條? 對礦區(qū)（井）范圍內(nèi)的小煤礦（包括已關(guān)停的小煤礦）及老空積水區(qū)的水文地質(zhì)調(diào)查。

1．調(diào)查井口坐標(biāo)、標(biāo)高、井深和到達(dá)煤巖層位。

2．調(diào)查小煤礦、老窯的開采時間及范圍、充水特征、出水點、老空充水區(qū)、充水巷道的位置，開采的上下限、涌水量及排水設(shè)施等。

3．調(diào)查小煤礦是否越界開采、是否向礦井排放水、與礦井之間是否有完整的防隔水煤柱、是否有因小煤礦開采而引起危害礦井的可能充水因素等情況。

4．小煤礦開采結(jié)束后，要收集報廢井筒的封閉日期、封填材料及深度等資料。

第38條? 對井下的涌（突）水點，必須跟蹤觀測，掌握其動態(tài)特征，并及時收集鄰近區(qū)域的水文地質(zhì)資料。

第39條? 如發(fā)現(xiàn)突水預(yù)兆，立即向礦調(diào)度室和領(lǐng)導(dǎo)報告，并采取針對性的措施，避免釀成大的災(zāi)害。

第40條? 井下水文鉆孔進(jìn)行水量、水位、水壓觀測應(yīng)注意：

1．測壓用的壓力表要校驗合格、反應(yīng)靈敏，最好用專用的高精度壓力表或高精度壓力表傳感器進(jìn)行觀測，并根據(jù)孔口標(biāo)高及時換算出水位標(biāo)高。

2．鉆孔在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)記錄初見涌水的孔深、水量、水位（壓）等，且每進(jìn)尺5～10m 或按設(shè)計要求測定水量、水壓和水位。發(fā)現(xiàn)水量突變時，應(yīng)停鉆測算深度和進(jìn)行水量觀測。

第41條? 原始記錄必須在現(xiàn)場進(jìn)行，并記錄在專門的水文地質(zhì)原始記錄簿上。每次觀測必須記錄觀測的時間、地點、位置和觀測者的姓名。記錄簿應(yīng)統(tǒng)一編號，妥善保存，不得缺頁、破損。認(rèn)真完成觀測結(jié)果的計算、校對、分析工作，及時填給各類臺賬、圖紙資料。

五、資料管理

第42條? 原始資料整理

1．必須使用專用的記錄本填寫水文地質(zhì)觀測試驗記錄、并分頁編碼，附必要的草圖，寫明觀測地點、日期、觀測者姓名、使用儀器及編號。

2．必須同時記錄影響觀測實驗資料精度、質(zhì)量的各種因素和主要原因，供分析資料時參考。

3．每項測試所用記錄本要按時間順序進(jìn)行編號，注明目錄索引后，歸檔保存。

4．測試資料應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行計算整理，并將計算結(jié)果和計算公式填寫在專用臺賬上；原始資料的計算，必須由兩人對算復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題要及時核實或補測。匯總表要經(jīng)技術(shù)主管或分管科長審核。

5．填寫各類臺賬、圖表和成果表時，必須使用鋼筆或碳素筆，要求字跡工整、圖文清晰、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，影響觀測資料精度的各種因素也應(yīng)同時填寫在備注欄內(nèi)。

第43條? 填寫各類水文地質(zhì)觀測臺賬

1．礦井涌水量觀測基礎(chǔ)臺賬。

2．礦井涌水量成果臺賬。

3．氣象資料臺賬。

4．地表水文地質(zhì)成果臺賬。

5．鉆孔水位及井泉動態(tài)觀測臺賬。

6．抽（放）水試驗成果臺賬。

7．礦井突水點卡片和臺賬。

8．井下水文地質(zhì)鉆孔臺賬。

9．水質(zhì)分析成果臺賬。

10．水源水質(zhì)受污染觀測資料臺賬。

11．水源井（孔）臺賬。

12．封閉不良的鉆孔臺賬。

13．礦井分水平涌水量及泵房排水設(shè)施能力匯總臺賬。

14．其他一專門項目臺賬。

第44條? 填繪各類水文地質(zhì)圖紙

1．礦井充水性圖。

2．礦井涌水量與各種相關(guān)因素動態(tài)曲線圖。

3．綜合水文地質(zhì)圖。

4．水文地質(zhì)柱狀圖。

5．水文地質(zhì)剖面圖。

6．水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦井還應(yīng)具備主要含水層等水位線圖、井上下防治水系統(tǒng)圖以及專門水文地質(zhì)圖（如區(qū)域水文地質(zhì)圖、巖溶圖、地下水化學(xué)圖）等。

第45條? 每一種成果表或臺賬、圖表填寫后必須進(jìn)行校對，并需經(jīng)技術(shù)主管或分管科長簽字。

第46條? 資料分析及歸檔保管。

水文地質(zhì)工應(yīng)如實向技術(shù)主管或分管科長匯報當(dāng)天觀測的情況，當(dāng)天的資料必須及時整理并妥善保管。圖紙、資料不得隨便攜帶到公共場所，不得私自向外單位提供圖紙、資料。所有整理好的資料、圖紙必須及時上繳歸檔，防止丟失、泄密。

第10篇 工作煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化實施細(xì)則規(guī)程

為了不斷鞏固安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)成果,大力開展“本質(zhì)安全型、安全高效型”礦井建設(shè)活動,不斷強(qiáng)化煤礦安全基礎(chǔ)管理,全面提升礦井本質(zhì)安全水平,實現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn),根據(jù)《山西華潤聯(lián)盛能源投資有限公司安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室印發(fā)〈關(guān)于2023年安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作實施意見〉的通知》,結(jié)合我礦實際情況,特制定《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化實施細(xì)則》如下:

(一)采煤專業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則

1、工作面及煤壁機(jī)道

(1)支架架間噴霧安設(shè)成一條直線,在支架前梁左上方位置。

(2)液壓支架的直線偏差不得超過±50mm,中心距偏差不超過±100mm;相鄰支架不能有明顯錯差(不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3),支架不擠、不咬,架間空隙不超過規(guī)定(<200mm);支架垂直于頂?shù)装?最大偏差不超過±5°)。

(3)工作面做到“四無”,即支架管路無漏液,液壓件無漏液、無竄液、無自動卸載。

(4)工作面做到“六凈”,即架間、架內(nèi)、架前、工作面兩端頭、

電纜槽浮煤清理凈,浮塵沖刷凈。

(5)煤壁平直并與頂?shù)装宕怪?實現(xiàn)機(jī)道頂板無傘檐。傘檐長度<1m時,傘檐最突出部分≤250mm,傘檐長度≥1m時,傘檐最突出部分≤200mm。

(6)工作面必須根據(jù)煤層傾角和賦存情況予以調(diào)斜,保證支架、

溜子不上竄下滑。

(7)機(jī)道內(nèi)不得有矸石、雜物,溜子平直。

2、端頭支護(hù)

(1)工作面端頭采用過渡支架支護(hù),過渡支架布置為機(jī)頭3架(1#~3#)、機(jī)尾3架(123#~125#)。在上端頭切眼處打兩道π型梁,π型梁支護(hù)方式為一梁三柱,柱距為1.5m,π型梁長度為3.6m,第一道π型梁距離125#支架200mm,π型梁應(yīng)相切采幫線,第二道π型梁相距第一道π型梁300mm,兩道π型梁邁步前行,步距為800mm。切頂線處打一排戴帽單體,起切頂和加強(qiáng)支護(hù)作用,切頂單體柱距0.5m,切頂線單體以750~800山勢打成戧柱,做到迎山有力。

(2)工作面下端頭也采用π型梁支設(shè),在下端頭切眼處打兩道π型梁,第一道π型梁距離1#支架300mm,π型梁應(yīng)平齊采幫線,第二道π型梁相距第一道π型梁600mm,兩道π型梁邁步前行,步距為800mm。切頂線處打一排戴帽單體,起切頂和加強(qiáng)支護(hù)作用,切頂單體柱距0.5m,切頂線單體以750~800山勢打成戧柱,做到迎山有力。

3、超前支護(hù)

(1)上、下順槽各超前煤幫25m使用單體支柱沿順槽布置兩排。支柱間距1.0m,單體支柱的初撐力不得小于11.5mpa.

(2)超前支護(hù)不小于20米,直線偏差<±100mm。出口高度不低于1.8m,人行道寬度不小于0.8m。兩道片幫時,必須采取防片幫措施,用金屬網(wǎng)護(hù)幫,用木料腰實幫。

(3)超前支柱初撐力壓強(qiáng)≥11.5mpa,支柱必須使用防倒鏈且用硬鏈接固定;支柱鉆底量≤100mm,否則必須穿鐵鞋且將鐵鞋上表面露出,鐵鞋鏈掛勾掛在支柱手把上。

(4)密集排支柱必須打雙排支柱,老塘側(cè)為支撐柱,煤壁側(cè)為戧柱,柱距不大于300mm,并掛好防倒鏈。密集排切頂線與工作面液壓切頂線支架保持一致。

4、兩巷文明生產(chǎn)

(1)工作面兩巷及衛(wèi)生區(qū)域內(nèi)都必須進(jìn)行掛牌管理,各類宣傳管理牌板要整齊劃一、懸掛統(tǒng)一、新穎耐用。

(2)巷道底板平整、干凈,無淤泥、無積水、無雜物,巷道內(nèi)杜絕使用鐵絲吊掛、捆綁設(shè)備,巷道內(nèi)杜絕直徑大于30mm的矸石、煤塊。兩巷無雜物,無壓車,水溝清挖徹底,安全硐、絞車窩、皮帶底無浮煤、雜物;

(3)電纜、防塵管路在巷道兩側(cè)實現(xiàn)一條線吊掛,管線上不得有浮塵積聚,且不得放其他物品。電纜吊掛必須使用標(biāo)準(zhǔn)電纜勾吊掛,小線掛小勾,大線掛大勾,杜絕鐵絲吊掛現(xiàn)象,做到平直、整齊、標(biāo)準(zhǔn),與巷道坡度一致;錨噴巷道必須打標(biāo)準(zhǔn)吊掛眼,眼距不大于1.5m;過巷處采用專用電纜勾,吊掛整齊、美觀

(4)巷道低洼處要設(shè)置水倉,并設(shè)有柵欄,掛警示牌及管理牌;

水泵要吊掛管理,不能沉于淤泥之中。

(5)風(fēng)水管路要在無銹蝕、無噴漿料的情況下分別刷綠、藍(lán)顏色的漆,且由里向外按節(jié)用白漆印順序號,字體大小要統(tǒng)一規(guī)格,字要面向人行道側(cè),兩路及以上管路的字要在同一鉛垂線上。

(6)所有刷漆設(shè)備要求表面光潔,無漆瘤及薄厚不勻處,不同顏色的漆交匯處要與規(guī)定界面在同一橫截面上,不準(zhǔn)參差不齊。

(7)巷道安全硐及絞車窩內(nèi)衛(wèi)生清潔,無雜物、無臥鋪。

5、物料定置管理

(1)物料集中碼放時的原則是:從多到少,從大到小,由長到短,從高到低依次分類碼放,四面見線(或三面見線),各種材料要有專用材料架碼放,做到所有材料備件上架入箱,嚴(yán)禁就地碼放材料備件。

(2)物料碼放要在避開淋水頂板完好處,綜機(jī)配件齒輪、軸承對口等處要全面抹黃油防止銹蝕,各類液壓管件頭要封堵嚴(yán)密,防止臟、雜物進(jìn)入,沿一頭擺放整齊,單體支柱要封堵。

(3)支護(hù)材料、備品配件要分類整齊碼放,四面見線(或三面見線),距道不小于500mm,無道處要留有1m以上的人行道,支柱、工字鋼、軌道、鋼管、方木等較重物品碼放高度不高于1.2m,小料等較輕物品碼放高度不高于1.5m;要求所有的物料全部上架碼放,各種材料備件架要間距一致、橫豎成線。

(4)物料、備品配件要掛牌管理,牌板要統(tǒng)一,牌板上要標(biāo)明物料名稱、型號、數(shù)量、單價、負(fù)責(zé)人,物料的數(shù)量要與牌板所標(biāo)明的數(shù)量相符。

5、乳化液泵站

(1)設(shè)置在工作面運輸順槽軌道組合列車上;

(2)確保泵站及管路系統(tǒng)無漏、竄液現(xiàn)象,泵壓達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求(≥30mpa);

(3)液箱進(jìn)、回液口要設(shè)置防塵蓋,避免煤及矸石落入液箱,每月要清洗一次。管路要懸掛整齊,不得盤圈打彎,必須認(rèn)真檢查接頭、管路是否存在跑、漏、滲液現(xiàn)象,銷子是否安全可靠;

(4)壓力調(diào)整卸載裝置,觀察壓力表使其達(dá)到30 mpa;

(5)乳化液濃度必須按3%—5%乳化油和95%—97%的中性水配制。

6、圖牌板管理

工作面各類技術(shù)、設(shè)施等牌板齊全。牌板內(nèi)容齊全、文字圖表符合要求,不準(zhǔn)用鐵絲吊掛:

(1)工作面名稱牌在工作面兩巷門口處,懸掛在人進(jìn)入工作面時易于看到的一幫。

(2)材料標(biāo)志牌掛在碼放材料側(cè)的巷道的幫上,物料標(biāo)志牌要求懸掛高度統(tǒng)一,成一條直線。具體位置在材料中間的上方,人易于觀看的地方。

(3)設(shè)備配件牌原則掛在設(shè)備上的合適位置,對一些不好掛牌設(shè)備配件可掛在放設(shè)備側(cè)的幫上。原則上牌板高度要保持一致。

(4)特殊工種崗位責(zé)任制牌板掛在其崗點附近巷道幫上靠人行道側(cè)人員易于觀看的合適位置。

(5)上下山小絞車運輸管理牌板掛在絞車附近巷道一幫上的一個合適位置上。

(二)掘進(jìn)專業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則

1、錨網(wǎng)梯、索支護(hù)巷道

(1)錨桿間排距、角度要根據(jù)不同的條件和斷面在作業(yè)規(guī)程中做出明確的規(guī)定,施工時嚴(yán)格按線,做到橫成排、豎成行,錨桿間排距誤差不得超過50mm。

(2)巷道錨桿、錨索外漏以及間排距,網(wǎng)片搭接符合作業(yè)規(guī)程要求。

(3)安裝木托盤時,其木托盤的方向與巷道方向要垂直,做到橫平豎直。

(6)水溝施工距離中腰線尺寸必須符合規(guī)程措施要求,并拉線施工。

(7)巷道不得有赤腳、穿裙、馬腿現(xiàn)象。

(8)具體驗收標(biāo)準(zhǔn)

巷道寬度:錨網(wǎng)梯巷道兩幫距施工中線的誤差為:一般巷道為0-100mm。

巷道高度:有腰線巷道軌面至腰線、腰線至頂板的高度誤差為:一般巷道為0-150mm。

無腰線巷道軌面至巷道頂板高度誤差為:一般巷道為0-200mm。

3、巷道衛(wèi)生

(1)責(zé)任區(qū)巷道底板平整,無雜物、無淤泥、無積水(積水深不超過0.1m,長不超過5m)、無直徑30mm以上的塊矸(塊煤),無亂寫亂畫現(xiàn)象。

(2)膠帶機(jī)必須清理到h架腳以下,尤其是靠幫一側(cè),必須配有專用的清理工具。交班時必須做到皮帶下無浮煤。

(3)有軌道的巷道,底板高度不得超過軌枕上平面以下20mm。

(4)巷道掘進(jìn)時,所有低洼點應(yīng)設(shè)有沉淀池及水倉,水倉深度應(yīng)大于1m,水倉四周應(yīng)采用沙灰砌筑,厚度不少于100mm,布置在巷道底板的水倉要加蓋板,布置在幫部的水倉應(yīng)設(shè)護(hù)欄。

(5)施工場所應(yīng)有材料庫,應(yīng)設(shè)有掛衣架、工具箱等。

(6)電話應(yīng)安裝在安全硐內(nèi),有電話號碼表。

4、材料管理

(1)材料實行分類、分層碼放,定置、線性、數(shù)碼管理。材料、工具放置位置距軌道不小于0.5m。規(guī)格一致的材料要求三個側(cè)面平齊;長短不一致的要求兩個側(cè)面平齊。材料放置間距和外側(cè)位置一致,視覺成線。分層放置的每層數(shù)量一致,錨桿桿體、錨桿盤,工具要上架。

(2)井下支護(hù)材料的存放量不得超過5天的用量。

(3)所有材料必須上架、進(jìn)箱存放,所有使用的架、箱必須統(tǒng)一規(guī)格,擺放整齊,做到整齊劃一。

(4)所有材料、備用配件,均要掛牌管理,要隨時做到牌板數(shù)量與現(xiàn)場實際相符合。

(5)所有材料管理牌板必須統(tǒng)一規(guī)格,所有牌板不得用鐵絲吊掛。

(6)分層碼放的應(yīng)加墊板,墊板要統(tǒng)一規(guī)格,外頭50mm刷紅漆。

(7)軌道、耙裝機(jī)、40t溜子、皮帶機(jī)、綜掘機(jī)拆除時,現(xiàn)場必須有收集小件的專用箱或筐,拆下的螺絲、道釘、夾板、小件等集中收集,避免隨手亂扔,造成丟失。

(8)各隊組分管責(zé)任區(qū)內(nèi)不得發(fā)現(xiàn)有廢舊物件亂丟亂放,如各種箱子、道釘、螺絲、鐵絲等。

5、圖牌板管理

巷道各類技術(shù)、設(shè)施等牌板齊全。牌板內(nèi)容齊全、文字圖表符合要求,不準(zhǔn)用鐵絲吊掛,懸掛位置:

(1)巷道標(biāo)志牌在巷道開門后,懸掛在人進(jìn)入巷道易于看到的一幫。

(2)物料牌掛在碼放物料側(cè)的巷道的幫上,具體在物料中間的上方,人易于觀看的地方。

(3)設(shè)備牌原則掛在設(shè)備上的合適地方,對一些不好掛牌的低矮設(shè)備可掛在設(shè)備附近的安裝側(cè)的幫上,合適的地方。

(4)特殊工種崗位責(zé)任制牌板掛在其崗位附近巷道幫上人易于觀看的合適位置。

(5)上下山小絞車運輸管理牌板掛在絞車附近巷道一幫上的一個合適位置上。

(6)安全警示(如各種運轉(zhuǎn)設(shè)置、過橋等)、各種設(shè)施牌板掛在人易于看到的地方或巷道幫上,高度因情而定。

6、臨時支護(hù)

(1)巷道施工要使用前探梁進(jìn)行臨時支護(hù)。巷道寬度小于3m使用兩根,大于3m使用三根,每根梁長不少于4m,每根前探梁吊掛點不得少于三處。

(2)前探梁要緊跟迎頭,結(jié)實頂板,制作和使用要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

(3)臨時支護(hù)設(shè)施及支護(hù)材料架設(shè)置在迎頭向外50米以內(nèi)的范圍。

(4)接頂木料應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定,并刷紅白漆放置在臨時支護(hù)材料架上。

(三)機(jī)運專業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則

1、一般規(guī)定

(1)電氣設(shè)備(含電纜、電線)不得超過額定值運行。

(2)新增負(fù)荷及供電線路延長,必須經(jīng)機(jī)電科審批后,方可領(lǐng)取開關(guān)、電纜。

(3)開關(guān)的繼電保護(hù)整定值必須嚴(yán)格按機(jī)電科下達(dá)的整定值進(jìn)行整定,嚴(yán)禁隨意變動。

(4)對低壓檢漏裝置的運行情況,由機(jī)運工區(qū)每天要進(jìn)行1次跳閘試驗。

(5)每月由機(jī)電科和用電隊組進(jìn)行1次遠(yuǎn)方漏電試驗,并制定專項措施。

(6)接地電網(wǎng)接地電阻值測試每季1次;對新安裝的電氣設(shè)備,在投人運行前,必須測試絕緣電阻和接地電阻并做好相關(guān)記錄;由機(jī)電科和用電隊組負(fù)責(zé)。

(7)固定敷設(shè)的電纜每季搖測1次絕緣,每周由責(zé)任單位電工檢查1次外部和懸掛情況,并將資料報機(jī)電科。

(8)移動式電氣設(shè)備的橡套電纜每月?lián)u測1次絕緣,每班由當(dāng)班司機(jī)或?qū)Ｂ氹姽へ?fù)責(zé)檢查外皮有無破損。由責(zé)任單位負(fù)責(zé)。

(9)設(shè)備、電纜衛(wèi)生狀況良好,無積塵、無噴漿料、電纜嚴(yán)禁刷漆。

(10)無專項硐室的高壓供電設(shè)備,并設(shè)置保護(hù)柵欄(移變列車除外),有合格的消防器材。

(11)現(xiàn)場懸掛有計算機(jī)繪制圖幅為a2號的供電系統(tǒng)圖,并根據(jù)實際情況及時進(jìn)行修改完善;供電系統(tǒng)圖放在560×420㎜的不銹鋼鏡框中,并用鋁塑板壓平。

(12)井下電工經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗,所使用的電工工具符合要求。

(13)井下采掘供電必須分開。

(14)井下開關(guān)使用合理,末端電壓降不高于8%。

(15)設(shè)備標(biāo)志牌、完好牌齊全、完整,書寫清晰正確,閑置設(shè)備掛牌管理。

(16)本著“誰用誰維修”的原則,各隊組要加強(qiáng)對使用設(shè)施的維修保養(yǎng)。當(dāng)工作結(jié)束后,應(yīng)立即回收上井;如需移交其他隊組,經(jīng)機(jī)電科同意后交接,雙方辦理移交轉(zhuǎn)帳手續(xù)(設(shè)備、小型電器、電纜和其它設(shè)施)。對不辦理移交手續(xù)的,一切設(shè)施仍由原使用隊組負(fù)責(zé)維護(hù)和管理。

2、采掘運輸絞車管理規(guī)定

(1)小絞車操作按鈕要上板上架,司機(jī)有坐凳。

(2)小絞車道(斜巷)必須設(shè)有聲光兼?zhèn)涞墓ぷ餍盘?該信號由上把鉤處把鉤工轉(zhuǎn)發(fā),司機(jī)不許發(fā)任何信號,操作處僅設(shè)聽鈴燈光;信號必須與小絞車使用同一電源。

(3)凡是斜巷提升上下山的起始點、中間巷、通道和甩車的道口處,必須懸掛“行車不行人”的警示牌和聲光報警裝置,并一起懸掛在上述地點的頂板中央,警示牌要醒目,紅、綠燈對著行人方向,斜巷長度小于30m時,可在下車場裝設(shè)一處聲光報警裝置。

(4)斜巷安全設(shè)施(包括擋車棍、阻車器、擋車欄、超速捕車器、聲光信號、報警裝置及托繩輪等)必須掛牌管理;上下山扒鉤處懸掛統(tǒng)一管理牌板,并標(biāo)明各安全設(shè)施數(shù)量、使用單位、責(zé)任人等;上把鉤變坡點下第一個擋車器必須使用蓄能式檔車裝置,擋欄裝置中間使用至少4根1寸鐵管,鐵管中間用鐵鏈連接,用6分鋼絲繩穿過鐵管成“z”型。此擋車欄不得與上變坡點的不倒翁聯(lián)鎖;車場內(nèi)阻裝置必須統(tǒng)一制作,不準(zhǔn)私自制作。

(5)鋼絲繩必須整齊排列在滾筒上,不得出現(xiàn)爬垛子排繩不整的情況;上下扒鉤地點側(cè)幫應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)掛繩器(管子切口掛繩器),在提升運行工作結(jié)束后,鉤頭及保險繩掛在側(cè)道一側(cè)專用掛繩架上,嚴(yán)禁落地;阻車器等安全設(shè)施使用完后應(yīng)及時歸位。

(6)小絞車滾筒正前方應(yīng)安裝架繩輪(架繩輪應(yīng)安設(shè)在絞車前方2m以外的地方)和鋼絲繩自動加油機(jī),油盒內(nèi)保持長期有油,開車時正常使用,鋼絲繩杜絕出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。

(7)各隊組使用的小絞車及安全設(shè)施不使用時必須及時回收或及時到機(jī)電科辦理轉(zhuǎn)交手續(xù),臨時使用的絞車本著“誰使用、誰負(fù)責(zé)”的原則,否則出現(xiàn)的一切管理責(zé)任由原使用隊組承擔(dān)。

(8)礦車使用嚴(yán)格執(zhí)行礦“十嚴(yán)禁”規(guī)定,嚴(yán)禁不同物資混放。

(9)小絞車與架繩輪的間距必須滿足不小于2m的規(guī)定。

(10)原則上安全設(shè)施均應(yīng)安裝氣動控制,安裝使用不超過一個月的臨時地點,可以安裝手動裝置。

(11)小絞車提升的斜巷(上、下山)一律使用保險繩,主鋼絲繩鉤頭插接必須有繩譜,插接長度不得少于繩徑的20倍(插接股數(shù)不少于4花24錐),保險繩一端也必須有繩譜,與主繩聯(lián)接不少于2個繩卡;同時,主鋼絲繩不得產(chǎn)生扭曲或變形,不得有變黑、銹蝕、點蝕、麻坑等損傷,不得使用有接頭的鋼絲繩。

(12)小絞車閘、閘輪應(yīng)保持完好,閘帶無斷裂,磨損余厚不小于3mm,鉚接可靠不松動;閘輪磨損深度不大于2mm,閘輪表面無油跡。

3、機(jī)電設(shè)備管理制度

(1)設(shè)備到貨后,應(yīng)由倉庫中心有關(guān)技術(shù)人員按合同計劃,對設(shè)備的規(guī)格、型號、質(zhì)量、附件、備件、工具及各種技術(shù)資料進(jìn)行驗收。附件、備件、工具應(yīng)指定專人妥善保管,技術(shù)資料交一份由機(jī)電科檔案室保存。

(2)各掘進(jìn)迎頭及采煤工作面負(fù)荷調(diào)整需要設(shè)備時,應(yīng)提前一天向倉庫中心、機(jī)電科提出申請,內(nèi)容包括負(fù)荷大小及領(lǐng)用設(shè)備規(guī)格、型號等,經(jīng)機(jī)電科審批后,方可領(lǐng)用設(shè)備、電纜。

(3)領(lǐng)用前,倉庫中心人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行編號,并記錄存檔。

(4)庫存設(shè)備必須確保完好,零部件齊全,并掛牌管理。

(5)領(lǐng)用時,要嚴(yán)格按審批的設(shè)備規(guī)格型號發(fā)放,并且有倉庫中心人員在場,不準(zhǔn)隨意挑選、更改設(shè)備規(guī)格、數(shù)量。

(6)領(lǐng)用設(shè)備不得私自調(diào)用,確實需要更換時,應(yīng)首先征得機(jī)電科、倉庫中心的同意,并補辦相關(guān)手續(xù)。

(7)發(fā)放防爆設(shè)備(或小電)時,由倉庫中心書面并提前一天(特殊情況除外),提供質(zhì)量合格設(shè)備(或小電)交機(jī)電科進(jìn)行檢驗其防爆性能,經(jīng)驗收合格貼防爆合格證后,方可下井,否則不準(zhǔn)入井。

(8)設(shè)備下井后,必須在審批的地點使用,不準(zhǔn)隨意變通更為他用。

(9)對需拆除、調(diào)整的負(fù)荷應(yīng)經(jīng)辦審批后,及時進(jìn)行供電調(diào)整,并對拆除或某種原因在井下閑置的設(shè)備應(yīng)及時上井,交倉庫中心。

(10)機(jī)電設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。

(11)任何下井的防爆設(shè)備必須貼有防爆合格證后方可下井,防爆合格證有效期為六個月。

(12)防爆設(shè)備符合防爆標(biāo)準(zhǔn)(gb3836-2000)。

(13)機(jī)電設(shè)備零部件齊全、完整、無銹蝕。

(14)接線裝置齊全、完整、緊固,導(dǎo)電良好。

(15)隔爆開關(guān)的電源、負(fù)荷引人裝置,不得顛倒使用;開關(guān)的小喇叭口嚴(yán)禁引出動力線。

4、電纜和“四小線”管理制度

(1)全礦低壓橡套電纜(4mm2以上)統(tǒng)一由電纜組負(fù)責(zé)管理、編號、維修、試驗和發(fā)放。

(2)持機(jī)電科審批手續(xù)方可領(lǐng)用電纜,并不得隨意更改電纜規(guī)格、數(shù)量。

(3)領(lǐng)用的電纜要按審批計劃使用,不得私自調(diào)用。如確需更換時,應(yīng)首先征得機(jī)電科、電纜管理組的同意,并補辦手續(xù)后方可調(diào)換。

(4)對因調(diào)整供電系統(tǒng)拆除的電纜,或因某種原因在井下閑置的電纜,應(yīng)及時回收上井,交電纜管理組修復(fù)備用;并進(jìn)行撤負(fù)荷審批,電纜回收要堅持“在誰的帳誰回收”的原則。

(5)各單位不準(zhǔn)私自存放4mm2及以上的電纜。

(6)電纜標(biāo)志牌要齊全,注明電纜編號、電壓、截面積、長度、用途等,并且電纜兩端必須有號,無號電纜不準(zhǔn)使用。

(7)使用中的低壓電纜如有破皮、損傷,應(yīng)及時更換,不經(jīng)機(jī)電科、電纜組批準(zhǔn),不得任意截斷電纜。

(8)對使用的電纜應(yīng)吊掛好,不準(zhǔn)用鐵、銅、鋁條吊掛,不得讓電纜落地。

(9)電纜選型要合理。

(10)動力電纜和“四小線”必須選用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜,在井下采區(qū)禁止使用鋁芯電纜,禁止使用無接地芯線(或無其它可供接地的護(hù)套,如鉛皮、銅皮套等)的橡套電纜或塑料電纜。

(11)電纜鉤敷設(shè)規(guī)定

①電纜鉤安裝時應(yīng)垂直于頂?shù)装?垂直誤差±1°,間距為1m,間距水平,高度誤差不大于5㎜。

②在工字鋼棚巷道、錨網(wǎng)梯巷道和煤、巖巷道,電纜鉤上下端分別固定在兩條￠8㎜的鋼絞線上,鋼絞線兩端分別生根在巷道上。鋼絞線中間部分用倒正絲等,根據(jù)需要固定在巷道上,吊掛點數(shù)量、間距以保證電纜吊掛后平直為標(biāo)準(zhǔn)。

③電纜和“四小線”敷設(shè)基本要求:布置均勻,排列整齊,不交叉,不落地,懸垂高度一致,并有適當(dāng)?shù)某诙?做到懸掛一條線。

④電纜和“四小線”的敷設(shè)、吊掛、除塵堅持“誰使用誰負(fù)責(zé)”的原則,凡是多單位使用的電纜,必須明確維修單位和責(zé)任人。

⑤電纜穿過墻壁部分應(yīng)用套管保護(hù),并嚴(yán)密封堵管口;電纜過巷道時,應(yīng)使用電纜過橋。

⑥電纜同壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時,必須設(shè)在管子上方,并保持0.3m以上的距離。電纜同風(fēng)筒等易燃物品應(yīng)分掛在巷道的兩側(cè),相互之間應(yīng)保持0.3m以上的距離。井筒和巷道內(nèi)的通訊和信號電纜,應(yīng)同電力電纜分掛在井巷的兩側(cè),如受條件限制,應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1m以上的地方。

⑦電纜不得懸掛在風(fēng)管或水管上,不得遭受淋水,電纜上嚴(yán)禁掛任何物件。不得用鐵絲吊掛電纜,也不得出現(xiàn)落地及盤圈、彎等違反規(guī)程的情況。

⑧電纜和“四小線”應(yīng)保持清潔干凈,不得有浮灰和其它污垢。

⑨電纜接線盒應(yīng)用6分管子懸掛在電纜鉤上并固定好,無電纜受掛力的現(xiàn)象;設(shè)在淋水處的電纜接線盒應(yīng)有防護(hù)措施。

⑩使用中的低壓電纜如有破皮損傷應(yīng)及時更換。

(12)電纜連接必須符合下列要求

①不同型電纜之間不得直接連接,必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。

②同型電纜之間,除按不同型電纜之間的連接方法進(jìn)行連接之外,還可直接連接,但必須遵守有關(guān)規(guī)定(詳見質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))。

(13)《電纜標(biāo)志牌、電纜去向標(biāo)志牌》使用規(guī)定

①每根電纜兩端,穿墻電纜的兩邊都應(yīng)有《電纜標(biāo)志牌》。

②《電纜標(biāo)志牌》應(yīng)貼在距電纜接線盒0.5米處,距墻0.5米處的地方。

③從每個變電硐室進(jìn)出的電纜移動變電站,每臺低壓電開關(guān)及電纜拐彎處都使用《電纜去向標(biāo)志牌》。

④《電纜去向標(biāo)志牌》應(yīng)貼在距變電硐門1.5米處,距移動變電站、低壓饋電開關(guān)接線盒0.5米處,距拐彎起點0.5米處的地方。(接線盒一端貼電纜去向標(biāo)志牌的電纜,此端就不在貼《電纜標(biāo)志牌》,另《電纜去向標(biāo)志牌》有左右方向使用時請注意。

5、安全保護(hù)

(1)有合格的供電系統(tǒng)設(shè)計及保護(hù)整定校驗。

(2)繼電保護(hù)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用;熔體選用合格。

(3)井下由采區(qū)變電所、移動變電站或配電點引出的饋電線上,應(yīng)裝設(shè)短路、過負(fù)荷和漏電保護(hù)裝置;井下低壓饋電線上,必須裝設(shè)檢漏保護(hù)裝置或有選擇性的漏電保護(hù)裝置,保證自動切斷漏電的饋電線路。

(4)低壓電動機(jī)的控制設(shè)備應(yīng)具備短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)裝置及遠(yuǎn)程控制裝置。

(5)局部扇風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面中的電氣設(shè)備,必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置和瓦斯電閉鎖裝置。

(6)采煤工作面必須設(shè)置甲烷傳感器。

(7)在瓦斯異常區(qū)、煤巷掘進(jìn)工作面必須裝設(shè)雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換裝置、風(fēng)電閉鎖裝置和瓦斯電閉鎖裝置。

(8)井下照明和信號裝置應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝置配電。

(9)在回風(fēng)流中的機(jī)電硐室的進(jìn)風(fēng)側(cè)必須設(shè)置甲烷傳感器。

(10)采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源

的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時,方可通電開動。

6、接地裝置

(1)保護(hù)接地符合煤生字[1998]第237號《煤礦井下保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測定工作細(xì)則》的要求。

(2)36v以上的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架,以及鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)、鉛皮和橡套(塑料)電纜的接地芯線或屏蔽護(hù)套等均必須接地。

(3)所有電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置(包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線)和局部接地裝置,應(yīng)與主接地極連接成一個總接地網(wǎng)。

(4)接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點的接地電阻值不得超過2歐姆。每一移動式或手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值,不得超過l歐姆。

(5)下列地點應(yīng)裝設(shè)局部接地極:

①采區(qū)變電所(包括移動變電站和移動變壓器)。

②裝有電氣設(shè)備的硐室和單獨裝設(shè)的高壓電氣設(shè)備。

③低壓配電點或裝有3臺以上電氣設(shè)備的地點。

④無低壓配電點的采煤工作面運輸巷、回風(fēng)巷、集中運輸巷(膠帶運輸巷),以及由變電所單獨供電的掘進(jìn)工作面,至少應(yīng)分別設(shè)置一個局部接地極。

⑤連接高壓動力電纜的金屬連接裝置。

⑥每臺照明綜保。

(6)嚴(yán)禁采用鋁導(dǎo)體作為接地極、接地母線、輔助接地母線、連接導(dǎo)線和接地導(dǎo)線。

(7)接地導(dǎo)線和接地母線(或輔助接地母線)的連接最好采用焊接,無條件時,可用m12的鍍鋅螺栓加防松裝置(彈簧墊、螺帽)擰緊連接。連接處應(yīng)鍍錫或鍍鋅。用裸銅線綁扎時,沿接地母線軸向綁扎的長度不得小于100mm。

(8)電氣設(shè)備在每次安裝或移動后,應(yīng)詳細(xì)檢查電氣設(shè)備接地裝置的完善情況。對那些震動性較大及經(jīng)常移動的電氣設(shè)備,應(yīng)特別注意,隨時加強(qiáng)檢查。

(9)檢查發(fā)現(xiàn)接地裝置有損壞時,應(yīng)立即修復(fù)。電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置未修復(fù)前,禁止送電。

(10)設(shè)備接地要用銅線鼻子壓接,并用滿足截面要求的銅線;接地極應(yīng)用鍍鋅鋼板或鍍鋅鋼管做成,接地螺栓、螺帽及彈簧墊圈不能有銹蝕。

(11)設(shè)置潮濕地方的局部接地極,應(yīng)采用面積不小于0.6m2(2000㎜×300㎜)厚度不小于3mm的鍍鋅鋼板;局部接地極應(yīng)統(tǒng)一放在接地極坑內(nèi);接地極坑尺寸2200×320×300(㎜);接地極坑的坑口邊框用40×40×4(㎜)角鋼、尺寸2200×320(mm)、框刷紅漆做標(biāo)記,坑內(nèi)放潮濕的河沙。

(12)采區(qū)配電點及其它機(jī)電硐室輔助接地母線(接地導(dǎo)線、連接導(dǎo)線),應(yīng)采用截面不小于50mm2的裸銅線、或40×4(㎜)鍍鋅扁鋼,搭接長度150㎜(兩螺栓間距100㎜,螺栓中心至自由端25㎜),用m12的鍍鋅螺栓連接。額定電壓低于或等于127v的電氣設(shè)備的接地導(dǎo)線、連接導(dǎo)線,可采用斷面不小于6mm2的裸銅線。

(13)每臺設(shè)備均必須用獨立的連接導(dǎo)線與接地網(wǎng)直接相連,禁止將幾臺設(shè)備串聯(lián)接地,也禁止將幾個接地部分串聯(lián)。

(14)供檢漏保護(hù)裝置作試驗用的輔助接地線,用芯線總截面不小于l0mm2的橡套電纜。檢漏保護(hù)裝置的輔助接地極應(yīng)單獨設(shè)置,規(guī)格要求與局部接地極相同,并距局部接地極的直線距離不小5m。

(15)照明信號綜合保護(hù)裝置的輔助接地極,可采用直徑不小于22mm、長度不小于500mm的鋼管進(jìn)行埋設(shè)。輔助接地極應(yīng)統(tǒng)一放在接地極坑內(nèi);接地極坑尺寸1000×320×300(㎜);接地極坑的坑口邊框用40×40×4(㎜)角鋼、尺寸1000×320(mm)、框刷紅漆做標(biāo)記,坑內(nèi)放潮濕的河沙。

(16)機(jī)電科應(yīng)建立接地電阻搖測記錄,以備查閱。井下接地電阻每季測定一次;新安裝的接地裝置,在投人運行前,應(yīng)搖測電阻。

7、機(jī)電硐室及配電點

(1)硐室內(nèi)電纜吊掛必須符合上面的規(guī)定,硐室門口電纜吊掛嚴(yán)禁出現(xiàn)打硬彎現(xiàn)象,彎曲半徑大于電纜直徑15倍。

(2)設(shè)備擺放見上面規(guī)定。

(3)照明燈懸掛成一條直線,間距均勻,亮度符合要求。

(4)燈具無塵,無蜘蛛網(wǎng)。

(5)同一地點懸掛牌板應(yīng)尺寸整齊劃一,并懸掛位置合理,懸掛整齊,清潔無塵。

(6)牌板完好,字跡清晰,無錯別字,與實際相符。。

(7)櫥及消防器材衛(wèi)生清潔,無灰塵;有標(biāo)志牌,填寫規(guī)范,字跡清晰,懸掛位置符合規(guī)定。

(8)工具、絕緣用具、消防器材齊全完好。

(9)硐室兩頭分別設(shè)2個合格滅火器,并配有不少于0.2m3滅火砂,不少于6個砂袋及2把消防鏟。

(10)門口懸掛硐室名稱牌和“非作業(yè)人員禁止入內(nèi)”的警示牌。硐室內(nèi)有高壓電器設(shè)備時,入口處和硐室內(nèi)必須懸掛“高壓危險”字樣的警示牌。

(11)硐室內(nèi)清潔衛(wèi)生,地面無積塵、積水、痰跡及雜物。

(12)電纜溝蓋板整齊,表面清潔。

(13)工作臺抽屜內(nèi)無雜物,設(shè)備及墻壁無積塵,頂部無蛛網(wǎng)。

8、井下照明敷設(shè)吊掛規(guī)定

(1)所有變電所、主運輸巷、運輸上下山車場及絞車窩、皮帶機(jī)頭機(jī)尾及轉(zhuǎn)載點都應(yīng)安裝照明燈。

(2)照明燈懸掛應(yīng)平直一條線,用2分鋼絲繩當(dāng)拉線,兩頭用倒正絲固定,照明燈間距50m一個(機(jī)房硐室內(nèi)照明間距5m一個),懸掛間距誤差不超過10mm。

9、采掘機(jī)運設(shè)備

(1)掘進(jìn)機(jī)必須設(shè)置機(jī)載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀。

(2)采煤機(jī)上有急停刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置、綜采工作面有通訊和照明。

(3)綜掘機(jī)蜂鳴器、緊急開關(guān)應(yīng)靈敏可靠,在非司機(jī)側(cè)有緊急按鈕,機(jī)前照明合格,有安全防護(hù)欄。

(4)工作面在傾角12°以上時,刮板輸送機(jī)必須裝防滑、錨固裝置。刮板輸送機(jī)液力耦合器必須使用水(或耐燃液)介質(zhì),使用合格的易熔塞和防爆片。

(5)膠帶輸送機(jī)使用阻燃膠帶,有防滑、堆煤、防跑偏、急停、煙霧保護(hù),有超溫自動灑水裝置,輸送機(jī)機(jī)頭有防護(hù)欄,機(jī)尾有護(hù)罩,行人需跨越處設(shè)過橋,輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾固定牢靠。

10、膠帶式輸送機(jī)管理規(guī)定

(1)安全規(guī)定

①巷道內(nèi)應(yīng)有充分照明。

②必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護(hù)、煤堆保護(hù)、防跑偏裝置、溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動灑水裝置。

③主巷道還需安設(shè)輸送帶張緊力下降保護(hù)裝置和防撕裂保護(hù)裝置;

④在機(jī)頭和機(jī)尾防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護(hù)欄。

⑤傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī),上運時,必須同時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置;下運時,必須裝設(shè)制動裝置。

⑥帶式輸送機(jī)巷道中行人跨越帶式輸送機(jī)處應(yīng)設(shè)過橋。

(2)文明生產(chǎn)及設(shè)備完好規(guī)定

①輸送機(jī)機(jī)頭范圍的支護(hù)應(yīng)牢固可靠,無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患,機(jī)頭機(jī)尾嚴(yán)禁有淤水淤煤,積水嚴(yán)禁進(jìn)入膠帶。

②膠帶機(jī)道內(nèi)無雜物、淤泥、積水、無積煤、無磨膠帶,物料配件存放整齊。

③膠帶機(jī)頭應(yīng)有統(tǒng)一、清晰、責(zé)任到人的管理圖牌板,h架應(yīng)統(tǒng)一編號,機(jī)頭、機(jī)尾旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)安設(shè)柵欄并懸掛警示牌。

④輸送機(jī)下列部位應(yīng)進(jìn)行檢查完好:

⑤機(jī)頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠,防護(hù)罩齊全完整,各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

⑥托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活,托架吊掛裝置完整可靠,托梁平直。

⑦承載部梁架平直,承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無脫膠。

⑧輸送帶接頭完好,卡子無折斷、松動(硫化熱補接頭無開膠現(xiàn)象),輸送帶無撕裂、傷痕。

⑨輸送帶中心與前后各機(jī)的中心保持一致,無跑偏,松緊合適,擋煤板齊全完好。

⑩動力、信號、通訊電纜吊掛整齊,無擠壓、刮斷。

煤倉上口的柵欄、篦子應(yīng)完整牢固,倉口上方應(yīng)安設(shè)紅燈,懸掛警示牌。

所有膠帶機(jī)巷必須鋪設(shè)軌道實現(xiàn)軌膠合一。

12、采掘運輸各類牌板的懸掛規(guī)定

(1)小絞車運行許可證

①驗收合格的小絞車:運行前必須懸掛“小絞車運行許可證”;

②懸掛高度:牌板底邊距底板1.5m;

③設(shè)有小絞車硐室:牌板應(yīng)懸掛于操作者后方;

④沒有小絞車硐室:牌板應(yīng)懸掛于靠近小絞車的巷壁上。

(2)小絞車管理制度

①小絞車運行前必須懸掛“小絞車管理制度”;

②懸掛高度:牌板底邊距底板1.5m;

③設(shè)有小絞車硐室:牌板應(yīng)懸掛于操作者后方,若寬度不夠,可懸掛在硐室側(cè)面;

④沒有小絞車硐室:牌板應(yīng)懸掛于靠近小絞車的巷壁上。

(3)斜巷信號把鉤牌板

①斜巷提升上下山的上下車場均有信號硐室:牌板懸掛在信號硐室內(nèi);

②斜巷提升上下山的上下車場沒有信號硐室:牌板懸掛在上下車場的巷壁上。

(4)“行車不行人”管理牌

凡是斜巷提升上下山的起始點、中間巷、通道和甩車場的道口處必須懸掛,且醒目的懸掛在上述地點的頂板中央;懸掛高度:牌板底邊距底板2m。

(5)擋車欄、阻車器、托繩輪、道岔

上述設(shè)施的標(biāo)志牌,應(yīng)制作統(tǒng)一牌板懸掛在巷道的把鉤硐室側(cè);

懸掛高度:牌板底邊距底板1.5m;

(6)安全硐

此牌應(yīng)懸掛在安全硐室內(nèi),牌板底邊距底板1.5m。

(7)運輸安全設(shè)施管理牌板

①斜巷安全設(shè)施牌必須懸掛在上把鉤的巷壁上。

②斜巷提升上下山的上下車場:牌板懸掛在上下車場的巷壁上。

③懸掛高度:牌板底邊距底板1.5m

13、關(guān)于鋼絲繩的插接規(guī)定

(1)勾頭的繩蹼形狀應(yīng)用桃形為宜,并與繩結(jié)合緊密。

(2)在30°以下的斜巷中使用的對接鋼絲繩,其插接長度不得小于鋼絲繩直徑的1000倍。

(3)繩扣的插接長度要達(dá)到繩徑的20—24倍,破頭長度要達(dá)到繩徑的45—48倍,繩扣的長度要達(dá)到繩徑的18—24倍(繩扣的長度可根據(jù)不同的用途來決定)。

(4)鋼絲繩的插接方法采用一進(jìn)一、一進(jìn)二、一進(jìn)三均可,但錐數(shù)要達(dá)到27錐以上,繩股只能在股縫中插入,并注意讓開麻芯。

(5)凡不按上述規(guī)定插接鋼絲繩者,按違章處理,發(fā)生事故者要追究責(zé)任。

(6)“斜巷運輸用的鋼絲繩連接裝置,在每次換鋼絲繩時,必須用2倍于其最大靜載荷重的連接裝置,并加裝保險繩”(《煤礦安全規(guī)程》第411條)所有斜巷使用的絞車換繩時間、試驗情況應(yīng)詳細(xì)記錄。

(四)一通三防質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則

i、通風(fēng)系統(tǒng)

(1)巷道貫通、掘進(jìn)工作面預(yù)透盲巷、舊巷時,必須提前對被貫通巷道按規(guī)定探查、排放瓦斯,只有當(dāng)被貫通巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档健睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定濃度以下時,方可貫通。建立巷道貫通記錄,按規(guī)定制定安全措施。

(2)相鄰的掘進(jìn)工作面可以采用串聯(lián)風(fēng),但串聯(lián)次數(shù)不得超過一次。串聯(lián)風(fēng)流的裝備及風(fēng)流質(zhì)量必須符合《規(guī)程》第114條規(guī)定,瓦斯異常區(qū)嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)。

(3)礦井主通風(fēng)機(jī)裝置能力與風(fēng)網(wǎng)的風(fēng)阻相匹配,工況點處于合理工作范圍。礦井通風(fēng)阻力在合理范圍內(nèi),符合《煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件》aq1028-2006規(guī)定要求。

(4)至少每月檢查1次主要通風(fēng)機(jī),改變通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)或葉片角度時,必須經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。主扇反風(fēng)設(shè)施齊全,每季由礦長組織有關(guān)部門檢查一次。

(5)回風(fēng)井必須封閉嚴(yán)密,外部漏風(fēng)率無提升設(shè)備時不超過3%,有提升設(shè)備時不超過10%,有效風(fēng)量率大于87%,內(nèi)部漏風(fēng)率應(yīng)小于5%,每月測定一次外部漏風(fēng)。

(6)礦井通風(fēng)巷道修率不高于7%,嚴(yán)重失修率不高于3%,主要進(jìn)回巷道實際斷面不能小于設(shè)計斷面的2/3。

(7)嚴(yán)禁主要通風(fēng)機(jī)房兼作他用。機(jī)房內(nèi)必須裝有水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表,還必須有直通調(diào)度室的電話,并有反風(fēng)操作系統(tǒng)圖、司機(jī)崗位責(zé)任制和操作規(guī)程,主要通風(fēng)機(jī)必須由專職司機(jī)負(fù)責(zé)連續(xù)運轉(zhuǎn),司機(jī)應(yīng)每小時將風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)情況記入記錄薄內(nèi),發(fā)現(xiàn)異常,立即報告。

(8)主要通風(fēng)機(jī)必須安設(shè)負(fù)壓傳感器。負(fù)壓傳感器、遠(yuǎn)程在線監(jiān)測系統(tǒng)顯示數(shù)據(jù)與水柱計相差不得超過±30pa。裝備遠(yuǎn)程在線監(jiān)測系統(tǒng)。

(9)礦井內(nèi)各地點空氣成份、空氣質(zhì)量、空氣溫度等符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,建立采掘作業(yè)地點氣象參數(shù)臺帳,每月份全面分析1次。

(10)進(jìn)、回風(fēng)井之間和主要進(jìn)回風(fēng)巷(包括采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)上下山)之間必須安設(shè)2道無壓風(fēng)門2道。

(11)控制風(fēng)流的風(fēng)門每組不少于兩道,通車風(fēng)門不小于一列車長度,行人風(fēng)門間距不小于5米。通車風(fēng)門必須設(shè)置底坎,實現(xiàn)“五化”,風(fēng)門安裝閉鎖裝置,主要和通車風(fēng)門必須裝設(shè)語音報警裝置,實現(xiàn)開關(guān)監(jiān)測。

2、局部通風(fēng)

(1)掘進(jìn)工作面開工前,由施工單位負(fù)責(zé)根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》及局部通風(fēng)設(shè)計要求,由通巷工區(qū)負(fù)責(zé)安裝風(fēng)機(jī),施工單位負(fù)責(zé)安裝開關(guān)、搭火,并實現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源。

(2)風(fēng)機(jī)安設(shè)后,由施工單位負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)、開關(guān)、電纜等電器設(shè)施的使用、管理及維護(hù)。

(3)工作面結(jié)束后,施工單位負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)的拆卸,通風(fēng)隊負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)的回撤。

(4)風(fēng)筒上的塵、漿由施工單位負(fù)責(zé)清掃或沖洗。

(5)掘進(jìn)工作面迎頭前三節(jié)使用新型防炮崩風(fēng)筒,人為破壞一節(jié)風(fēng)筒按風(fēng)筒原值的2倍進(jìn)行處罰。

(6)局部通風(fēng)機(jī)及其啟動裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi),距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m,最低風(fēng)速符合《規(guī)程》規(guī)定,嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng),附近5m內(nèi)頂板完好,衛(wèi)生清潔,無淋水,電纜懸掛整齊。

(7)局部通風(fēng)機(jī)必須安裝雙風(fēng)機(jī)雙電源,并能自動切換。施工單位定期安排專人試驗,要有試驗記錄,并由試驗人、班組長簽字。

(8)局部通風(fēng)機(jī)必須安裝風(fēng)電和瓦斯電閉鎖裝置。礦井供電采用選擇性漏電保護(hù)或采掘供電分開。

(9)局部通風(fēng)機(jī)的附屬設(shè)備要齊全,吸風(fēng)口要有風(fēng)罩,高壓部位要有襯墊,噪音超過85db(a)的局部通風(fēng)機(jī)必須加裝消音裝置。

(10)局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)必須上架或吊掛,距底板高度大于0.3m。吊掛安裝時,不得少于兩個吊掛點,吊掛材料要一致,嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。用支架安裝時,支架要統(tǒng)一。局部通風(fēng)機(jī)要與巷道底板平行。風(fēng)機(jī)安設(shè)及風(fēng)筒吊掛眼由通巷工區(qū)負(fù)責(zé)點眼(每5m一個),由施工單位負(fù)責(zé)及時打眼;

(11)嚴(yán)禁在一條巷道50m范圍內(nèi)安設(shè)3臺及以上局部通風(fēng)機(jī)。

(12)一臺局部通風(fēng)機(jī)只準(zhǔn)向一個作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng),嚴(yán)禁一臺局部通風(fēng)機(jī)同時向兩個作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。

(13)嚴(yán)禁使用三臺及以上局部通風(fēng)機(jī)同時向一個掘進(jìn)工作面供風(fēng)。

(14)局部通風(fēng)機(jī)要安裝風(fēng)機(jī)開停傳感器,在距距迎頭30~50m范圍內(nèi)安設(shè)風(fēng)筒風(fēng)量傳感器。

(15)井下必須使用抗靜電、阻燃、有煤安標(biāo)志的風(fēng)筒。

(16)懸掛風(fēng)筒的拉線至少每隔30m進(jìn)行一次固定,拉線要與巷道坡度一致,風(fēng)筒吊掛高度不低于1.6m。

(17)風(fēng)筒吊掛要平、直、穩(wěn),要逢環(huán)必掛,吊掛材料要相同,吊掛方式要統(tǒng)一, 30m長度內(nèi)高低差不大于50mm。

(18)礦井風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭的距離不能大于10m,風(fēng)筒出口風(fēng)量符合要求,風(fēng)筒吊掛和風(fēng)筒末端到工作面的距離符合要求,并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。耙裝機(jī)前風(fēng)筒吊掛由施工單位負(fù)責(zé),耙裝機(jī)后風(fēng)筒由通巷工區(qū)負(fù)責(zé)

(19)風(fēng)筒要編號管理,貼號向外,號碼正規(guī)大小一致,距接頭1m,并在一條直線上(臨時風(fēng)筒除外)。

(20)風(fēng)筒拐彎處設(shè)彎頭或緩慢拐彎(90度及以下的拐彎必須設(shè)彎頭),不準(zhǔn)拐死彎。異徑風(fēng)筒接頭用過度節(jié),先大后小,不準(zhǔn)花接。

(21)風(fēng)筒接頭要反壓邊,反壓邊要規(guī)正,嚴(yán)密不漏風(fēng)。風(fēng)筒無破口,修補破口的補丁要剪裁正規(guī),粘貼牢固。風(fēng)筒百米漏風(fēng)率≤8%。

(22)施工單位指定專人負(fù)責(zé)局扇掛牌管理,按班次進(jìn)行掛牌,不得隨意開停局扇,因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時,必須撤出人員,切斷電源、設(shè)置柵欄,恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯。不掛牌管理責(zé)任人按三違登記。牌板要懸掛正規(guī)。

3、通風(fēng)設(shè)施

(1)永久風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)

①風(fēng)門必須建在平巷內(nèi),距離車場、變坡點、三岔門和拐彎地點大于3米。

②每組風(fēng)門不少于兩道,通車風(fēng)門間距不小于一列車長度,通車風(fēng)門應(yīng)為自動風(fēng)門,如不自動應(yīng)設(shè)專人看管,其它風(fēng)門間距不小于5米,并必須安裝閉鎖裝置。

③風(fēng)門規(guī)格要實現(xiàn)系列化,不應(yīng)超過3種規(guī)格。

④風(fēng)門墻垛必須用磚或料石建筑,墻厚不得小于500mm,主要進(jìn)、回風(fēng)巷道間必須建筑反向風(fēng)門(無壓風(fēng)門除外)。

⑤墻面平整(1m范圍內(nèi)凸凹不大于10mm),無裂縫、重縫和空縫,嚴(yán)密不漏風(fēng)。

⑥風(fēng)門墻垛周邊要掏槽,要見硬底、硬邦和硬頂。周邊要抹有100mm的裙邊,裙邊要平整,內(nèi)外線整齊,寬度差不大于10mm。

⑦磚砌風(fēng)門墻面用水泥或白灰抹凈面,再刷白色涂料,裙邊刷紅漆。

⑧電纜通過風(fēng)門墻垛時,所有電纜必須敷設(shè)在風(fēng)門墻的同一側(cè),每條電纜必須單獨使用唯一的套管,每端露出墻體20mm,套管孔要封嚴(yán),不得漏風(fēng)。

⑨有水溝通過風(fēng)門時,要砌筑反水池或擋風(fēng)簾,確保不漏風(fēng)。

⑩風(fēng)門前后5m內(nèi)巷道支護(hù)良好、無片幫空頂、無雜物、無積水淤泥。

木制風(fēng)門厚度不少于30mm,雙層門板應(yīng)錯縫,中間加墊層,單層門板搭接處應(yīng)錯口對縫。鐵制風(fēng)門鐵皮厚度不小于2mm。

風(fēng)門門扇平整,門框不扭曲,保證門扇自動關(guān)閉。門扇與門扇、門扇與門框的之間要用風(fēng)筒條或毛氈包邊嚴(yán)口,要接觸嚴(yán)密(以不透光為準(zhǔn))。

風(fēng)門必須安裝風(fēng)門語言報警器,風(fēng)門語言報警器固定在進(jìn)風(fēng)端風(fēng)門左側(cè)的墻體上,高度不低于1.8m,電纜吊掛整齊。

風(fēng)門要掛管理牌,牌板固定在進(jìn)風(fēng)端風(fēng)門右側(cè)墻體中部,下沿距底板高度1.6m。

(2)臨時風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)

①風(fēng)門應(yīng)建在平巷內(nèi),但必須設(shè)置在斜巷時,應(yīng)安設(shè)自動風(fēng)門或設(shè)專人管理,并有防止礦車或風(fēng)門碰撞人員以及礦車撞壞風(fēng)門的安全措施。

②每組風(fēng)門不少于兩道,可用磚、料石或木板建造,門墻四周接觸嚴(yán)密,不漏風(fēng)。

③磚砌墻體要平整(1m范圍內(nèi)凸凹不大于10mm),無裂縫、重縫和空縫。木板墻體應(yīng)采用魚鱗式搭接,用白灰滿抹或勾縫,要嚴(yán)密不漏風(fēng)。

④風(fēng)門墻體周邊要與巷道接觸嚴(yán)密,周邊要抹有100mm的裙邊,裙邊要平整,內(nèi)外線整齊,寬度差不大于10mm。

⑤磚砌風(fēng)門墻面用水泥或白灰抹凈面,再刷白色涂料,裙邊刷紅漆。

⑥電纜通過風(fēng)門墻垛時,所有電纜必須敷設(shè)在風(fēng)門墻的同一側(cè),每條電纜必須單獨使用唯一的套管,每端露出墻體10mm,套管孔要封嚴(yán),不得漏風(fēng)。

⑦有水溝通過風(fēng)門時,要砌筑反水池或擋風(fēng)簾,確保不漏風(fēng)。

⑧風(fēng)門前后5m內(nèi)巷道支護(hù)良好、無片幫空頂、無雜物、無積水淤泥。

⑨木制風(fēng)門厚度不少于30mm,雙層門板應(yīng)錯縫,中間加墊層,單層門板搭接處應(yīng)錯口對縫。鐵制風(fēng)門鐵皮厚度小于2mm。

⑩風(fēng)門門扇平整,門框不扭曲,保證門扇自動關(guān)閉。門扇與門扇、門扇與門框的之間用風(fēng)筒條或毛氈包邊嚴(yán)口,要接觸嚴(yán)密(以不透光為準(zhǔn))。

風(fēng)門要掛管理牌,牌板固定在進(jìn)風(fēng)端風(fēng)門右側(cè)墻體中部,下沿距底板高度1.6m。

(3)永久密閉標(biāo)準(zhǔn)

①密閉建在距巷道口不大于6m,巷道支護(hù)良好,無片幫、冒頂?shù)牡攸c。

②必須采用實心磚、料石建筑或混凝土澆筑,墻體厚度不得小于500mm,其抗壓強(qiáng)度不小于0.2mpa。

③密閉墻面要平整(1m范圍內(nèi)凸凹不大于10mm),無裂縫、重縫和空縫,嚴(yán)密不漏風(fēng)。

④密閉周邊掏槽,掏槽深度不小于150mm,要見硬底、硬邦和硬頂;墻體周邊要抹有100mm的裙邊,裙邊要平整,內(nèi)外線整齊,寬度差不大于10mm。

⑤密閉必須用白灰或水泥抹凈面,刷白色涂料,裙邊刷紅漆。

⑥采空區(qū)密閉必須建雙道墻體,兩間距不小于300mm,并必須設(shè)反水池、觀測孔、措施孔,觀測孔、措施孔和充填孔管體露出密閉面100mm。

⑦觀測孔設(shè)在密閉中心,措施孔與觀測孔在同一水平線上,距幫不大于300mm,在觀測孔的垂直上方,距頂板不大于300mm。

⑧必須切斷通往密閉內(nèi)的所有軌道、線纜、管路。密閉外建有柵欄,柵欄門上釘有明顯的“禁止入內(nèi)”牌。密閉與柵欄之間的底板要平整,并用水泥硬化,硬化的邊緣要整齊。

⑨密閉前無雜物、積水、淤泥、無瓦斯積聚。

⑩密閉要掛管理牌,牌板固定在閉中間,下沿距底板1.4m。

(4)臨時密閉標(biāo)準(zhǔn)

①密閉建在距巷道口不大于6m,巷道支護(hù)良好,無片幫、冒頂?shù)牡攸c。

②可以用磚或木板建筑,墻體四周接觸嚴(yán)密,不漏風(fēng)。

③磚砌密閉要平整(1m范圍內(nèi)凸凹不大于10mm),無裂縫、重縫和空縫。木板墻體應(yīng)采用魚鱗式搭接,用白灰滿抹或勾縫,要嚴(yán)密不漏風(fēng)。

④密閉內(nèi)有水的要設(shè)反水池。

⑤密閉外建有柵欄,柵欄門上釘有明顯的“禁止入內(nèi)”牌。

⑥密閉前無雜物、積水、淤泥、無瓦斯積聚。

⑦密閉要掛管理牌,牌板固定在閉中間,下沿距底板1.4m。

(5)調(diào)節(jié)風(fēng)窗標(biāo)準(zhǔn)

①需要過車或行人的調(diào)節(jié)風(fēng)窗,必須將調(diào)節(jié)風(fēng)窗設(shè)在風(fēng)門上方,并有可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)板,窗框和調(diào)節(jié)板必須進(jìn)行防腐處理。其它同風(fēng)門筑建標(biāo)準(zhǔn)。

②永久調(diào)節(jié)風(fēng)窗的墻體必須用磚建筑,調(diào)節(jié)風(fēng)窗墻厚不小于500mm。

③調(diào)節(jié)風(fēng)窗要由窗框和可活動的調(diào)節(jié)板組成,有鎖定裝置。

④墻體周邊掏槽,要見硬底、硬邦和硬頂;墻體周邊要抹有100mm的裙邊,裙邊要平整,內(nèi)外線整齊,寬度差不大于10mm。

⑤墻體用白灰或水泥抹凈面,刷白色涂料,裙邊刷紅漆。

⑥有水溝通過調(diào)節(jié)風(fēng)窗時,要砌筑反水池或擋風(fēng)簾,要確保不漏風(fēng)。

⑦調(diào)節(jié)風(fēng)窗前后5m巷道支護(hù)完好,無雜物、積水、淤泥。

⑧調(diào)節(jié)風(fēng)窗要掛管理牌,牌板固定在閉中間,下沿距底板1.4

(6)測風(fēng)站標(biāo)準(zhǔn)

①測風(fēng)站應(yīng)選擇在巷道斷面規(guī)整、無片幫空頂、無障礙物、無淋水和前后10米內(nèi)無拐彎、分岔的巷道內(nèi)。

②測風(fēng)站巷壁抹面平滑,抺面長度為5m,用白色涂料刷白。。

③在測風(fēng)站兩側(cè)距測風(fēng)站兩邊線各10m的位置畫垂直于底板、寬100mm的紅色標(biāo)志線。

④測風(fēng)站頂幫邊刷100mm寬的紅邊,底邊用紅漆刷200mm高的踢腳線,界邊要齊直。

⑤測風(fēng)站必須安設(shè)測風(fēng)記錄牌板,測風(fēng)記錄牌板底邊距巷道底板高度為1m,邊框距測風(fēng)站邊線200mm。

4、瓦斯防治

(1)礦井必須按規(guī)定每年進(jìn)行一次瓦斯等級鑒定。

(2)建立瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查制度;每月編制瓦檢點設(shè)置計劃,低瓦斯礦井瓦斯檢查采掘地點三八制作業(yè)的每班檢查不少2次,間隔時間3~5小時,瓦檢點設(shè)置、檢查周期符合規(guī)定,報礦總工程師批準(zhǔn)后實施。月度內(nèi)瓦檢點增減和變更,亦必須履行報批手續(xù),同時在日報中注明。

(3)建立通防重點情況日報和瓦斯日報,瓦斯檢查報表按規(guī)定送礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱、處理。

(4)采面回風(fēng)巷、掘進(jìn)面、總回等地點懸掛通防管理綜合牌板,填寫瓦斯檢查、測風(fēng)、測塵數(shù)據(jù);

(5)瓦斯檢查人員要選擇責(zé)任心強(qiáng),從事井下采掘工作不少1年,并經(jīng)專項培訓(xùn)和實測氣體、考試合格的人員持證上崗。

(6)瓦斯檢查牌板的位置。采煤工作面瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)在距工作面煤壁20m內(nèi)的回風(fēng)巷道中,并填寫工作面、回風(fēng)流和隅角等地點的瓦斯?jié)舛?掘進(jìn)工作面瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在距迎頭50m以內(nèi)的巷道中;硐室設(shè)置在調(diào)節(jié)風(fēng)門處;回風(fēng)道設(shè)在測風(fēng)站。內(nèi);其它地點設(shè)置在有人工作的位置;并懸掛于頂幫完好、無滴水的醒目地點,書寫要清晰、準(zhǔn)確。

(7)當(dāng)巖巷掘進(jìn)遇到煤線或接近地質(zhì)破碎帶時,必須經(jīng)常檢查瓦斯。如果發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其他異狀時,必須立即撤人,停掘進(jìn)行處理。必須提前探測迎頭前方的煤層、瓦斯、地質(zhì)構(gòu)造等情況。

(8)嚴(yán)格執(zhí)行井下交接班制度,執(zhí)行盯頭盯面瓦斯檢查的在本頭面瓦斯牌處交接班,執(zhí)行巡回檢查的在井下指定地點交接班,并有記錄可查。

(9)爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。建立“一炮三檢”記錄。應(yīng)用智能放炮管理系統(tǒng)。

(10)井下各作業(yè)場所的瓦斯或者其他有毒有害氣體的濃度必須符合有關(guān)規(guī)定,執(zhí)行集團(tuán)公司關(guān)于規(guī)范預(yù)警值設(shè)置的有關(guān)規(guī)定。

(11)恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作面接近這些地點時,必須事先排除積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。巷道瓦斯?jié)舛瘸^3%或啟封密閉排放瓦斯工作,一律由礦山救護(hù)隊負(fù)責(zé)進(jìn)行。建立瓦斯排放記錄。

(12)臨時停工地點不得停風(fēng);否則必須切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),禁止人員進(jìn)入,并向礦調(diào)度室報告。嚴(yán)禁在停風(fēng)區(qū)域內(nèi)作業(yè)。對局扇因故停止運轉(zhuǎn)或風(fēng)筒斷開等原因?qū)е碌呐R時停風(fēng)地點,要立即撤出人員、切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0%或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定不能立即處理時必須在24小時內(nèi)封閉,在封閉前必須將外部連接的鐵道、架線、管路、電纜切斷,避免雜散電流引爆瓦斯。對密閉或打柵欄的盲巷,都要編號并建立臺帳,填入通風(fēng)系統(tǒng)圖和盲巷管理牌板,并按規(guī)定定期進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題限期整改。建立臨時停風(fēng)記錄。

(13)各采掘工作面和其它地點不得瓦斯超限作業(yè)。采煤工作面回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,必須采取措施進(jìn)行處理。采掘工作面內(nèi)局部瓦斯積聚(體積大于0.5立方米,瓦斯?jié)舛仍?%或以上),必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。

(14)嚴(yán)格按設(shè)計進(jìn)行施工,未經(jīng)總工程師批準(zhǔn),嚴(yán)禁隨意施工而出現(xiàn)盲巷,尤其是絞車窩的施工。

(15)新出現(xiàn)的盲巷或臨時停風(fēng)地點要設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo),禁止人員進(jìn)入,超過24小時必須進(jìn)行封閉,無故拆除柵欄、進(jìn)入盲巷按嚴(yán)重三違處理。

(16)瓦斯檢查嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度、班中匯報制度和交接班制度,并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上,并由現(xiàn)場班組長簽字。

5、安全監(jiān)控

(1)斷電器安裝

①系統(tǒng)的供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè),嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。掘進(jìn)工作面安裝斷電控制系統(tǒng),嚴(yán)禁與局部通風(fēng)機(jī)共用電纜、變壓器和開關(guān)。

②斷電器應(yīng)懸掛在便于維護(hù)、支護(hù)良好、無滴水、無雜物的巷道中,并掛牌管理,標(biāo)明名稱、使用單位、管理人和維護(hù)人等。

(2)甲烷傳感器安裝

①掘進(jìn)工作面懸掛在距迎頭5m范圍內(nèi),以及距回風(fēng)口10~15m處安裝甲烷傳感器。

②回采工作面,懸掛在回風(fēng)巷中距煤壁10m范圍內(nèi),以及距回風(fēng)口10~15m處安裝甲烷傳感器。

③必須垂直懸掛,距頂板(頂梁)不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不小于200mm,顯示窗向外,如巷道有淋水或滴水,應(yīng)采取有效地防護(hù)措施。

④懸掛必須可靠固定,禁止用鐵絲吊掛。

⑤備用或待回收電纜應(yīng)用專用繞線盤存放,嚴(yán)禁直接存放在巷道地板上。

⑥甲烷傳感器必須掛牌管理,并標(biāo)明名稱、使用單位和維護(hù)人等。

(3)風(fēng)速傳感器安裝

①風(fēng)速傳感器應(yīng)設(shè)置在總回風(fēng)巷和采區(qū)回風(fēng)巷的測風(fēng)站中,如無測風(fēng)站應(yīng)設(shè)置在前后10m斷面無明顯變化或拐彎的巷道中。

②必須垂直懸掛,用專用掛鉤將傳感器可靠地固定,測風(fēng)窗與風(fēng)流方向一致。

③風(fēng)窗要安裝在巷道中間,距頂板大于300mm處。

④掛牌管理,并標(biāo)明名稱、使用單位、管理人和維護(hù)人等。

(4)一氧化碳、溫度傳感器安裝

①安設(shè)在回采面回風(fēng)巷出口以里10~15m范圍內(nèi)。

②必須垂直懸掛,距頂板(頂梁)不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不小于200mm,

③傳感器必須可靠地固定,如巷道有淋水或滴水,應(yīng)采取有效地防護(hù)措施。

(5)監(jiān)測監(jiān)控電纜吊掛規(guī)定

①電纜穿過墻壁部分應(yīng)用套管保護(hù),管口封堵嚴(yán)密。

②在水平巷道或傾角在30度以下的井巷中,電纜應(yīng)用吊鉤懸掛。在立井井筒或傾角在30度及其以上的井巷中,電纜應(yīng)用夾子、卡箍或其它夾持裝置進(jìn)行敷設(shè)。夾持裝置應(yīng)能承受電纜重量,并不得損傷電纜。

③水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)鸟Y度,并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊,在電纜墜落時不落在軌道或輸送機(jī)上。

④電纜懸掛點間距,在水平巷道或傾角井巷內(nèi)不得超過3m,在立井井筒內(nèi)不得超過6m。

⑤電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上,不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時,必須敷設(shè)在管子上方,并保持300mm以上的距離。

⑥井筒和巷道內(nèi)的監(jiān)控信號電纜應(yīng)與電力電纜分掛在井巷的兩側(cè)。如果受條件所限:在井筒內(nèi),應(yīng)敷設(shè)在距電力電纜300mm以外的地方;在巷道內(nèi),應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方100mm以上的地方。

6、井下甲烷超限斷電標(biāo)準(zhǔn)

(1)部門和區(qū)隊的技術(shù)人員在采區(qū)設(shè)計、采掘作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施中,必須有甲烷斷電控制圖。規(guī)程和措施審批前,由機(jī)電科負(fù)責(zé)人、通風(fēng)科負(fù)責(zé)審批甲烷斷電控制圖,編寫規(guī)程和措施時納入其中。甲烷超限斷電范圍規(guī)定如下:采煤工作面、上隅角、工作面回風(fēng)巷、被串采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷設(shè)置的甲烷傳感器,其斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備;煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出巖巷的掘進(jìn)工作面、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中、被串掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)前設(shè)置的甲烷傳感器,其斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備;回風(fēng)流中的機(jī)電硐室的進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置的甲烷傳感器,其斷電范圍為機(jī)電硐室內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備;回風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備上風(fēng)側(cè)設(shè)置的甲烷傳感器,其斷電范圍為回風(fēng)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

規(guī)程和措施必須對安全測控儀器的種類、數(shù)量和位置,信號電纜和電源電纜的敷設(shè),斷電區(qū)域等做出明確規(guī)定,并繪制布置圖。

(2)安裝前,使用單位必須根據(jù)已批準(zhǔn)的作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施提出《安裝申請單》,分別送通風(fēng)和機(jī)電部門。安裝斷電控制系統(tǒng)時,使用單位或機(jī)電部門必須根據(jù)斷電范圍要求,提供斷電條件,并接通井下電源及控制線,在連接時必須有巡檢員在場監(jiān)護(hù)。

(3)為防止甲烷超限斷電時切斷安全測控儀器的供電電源,安全測控儀器的供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè),嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。為保證安全監(jiān)控系統(tǒng)的斷電和故障閉鎖功能,斷電控制器與被控開關(guān)之間必須正確接線,由井下機(jī)電隊隊長負(fù)責(zé)。

(4)與安全測控儀器關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備,電源線和控制線在拆除或改線時,必須與通防管理部門共同處理。檢修與安全測控儀器關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備,需要安全測控儀器停止運行時,須經(jīng)礦主要負(fù)責(zé)人或主要技術(shù)負(fù)責(zé)人同意,并制定安全措施后方可進(jìn)行。

(5)為保證甲烷超限斷電和停風(fēng)斷電功能準(zhǔn)確可靠,通防部門每隔10d必須對甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風(fēng)電閉鎖功能進(jìn)行測試。

(6)井下安全使用的分站、傳感器、聲光報警器、斷電控制器及電纜等由所在采掘區(qū)的區(qū)隊長、班組長負(fù)責(zé)管理和使用。

(7)通風(fēng)部門對甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風(fēng)電閉鎖功能測試記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容:①表頭;②打印日期和時間;③傳感器設(shè)置地點;④斷電測試起止時間;⑤斷電測試相關(guān)設(shè)備名稱及編號;⑥校準(zhǔn)氣體濃度;⑦斷電測試結(jié)果等。

(8)各隊組、機(jī)電部門必須繪制關(guān)家崖煤礦安全測控布置圖和斷電控制圖,并根據(jù)采掘工作的變化情況及時修改。

7、防塵設(shè)施安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

(1)管路安裝

①主要運輸巷、帶式輸送機(jī)斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面運輸巷與回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點都必須敷設(shè)防塵供水管路,并安設(shè)支管和閥門。

②井下所有防塵管路安設(shè)要平直,30m范圍內(nèi)高低差不大于50mm。

③管路必須按管徑從大到小安裝,嚴(yán)禁花接,同一條巷道應(yīng)安裝同一規(guī)格的管路。

④管路不得與電纜吊掛在巷道的同一側(cè),如條件不允許需與電纜在同一側(cè)吊掛時,必須敷設(shè)在電纜下方,并保持300mm以上的距離。

⑤管路安裝時,小于或等于90度的地方要設(shè)彎頭,不準(zhǔn)拐死彎。

⑥管路在分岔后必須安裝控制閥門,所有閥門的規(guī)格必須與管路規(guī)格一致,所有管路及閥門要編號管理,編號位置、大小要一致,并在一條直線上。

⑦井下所有管路必須按規(guī)定安設(shè)三通閥門,同一條巷道的三通閥門規(guī)格必須一致。帶式輸送機(jī)巷道管路每隔50m至少設(shè)一個三通閥門,其它巷道管路每隔100m至少設(shè)一個三通閥門。

⑧管路必須進(jìn)行防腐處理,防塵管路刷天藍(lán)色漆,

⑨管路需設(shè)龍門架的,龍門架安裝高度不得低于2.6米。

⑩ 采掘工作面管路安裝順序為自上向下依次為水管、風(fēng)管,管路間距保持為100毫米,水平彎曲度不得超過3/1000mm,30米長度內(nèi)高低差不得超過5mm。管路應(yīng)貼幫敷設(shè),吊掛管路安裝高度不得低于1.2米。供風(fēng)、供水管路在統(tǒng)一位置材巷每隔100米、運巷每隔50米設(shè)高壓三通閥門一處,方向一致。在有司控道岔的地點,應(yīng)設(shè)四分的風(fēng)管三通。

采掘工作面安裝完后應(yīng)進(jìn)行打壓試驗:

⑴供風(fēng)管路按額定壓力做送風(fēng)試驗;

⑵供水管路按4.5mpa做水壓試驗;

⑶注漿管路按5.5mpa做加壓試驗;管路安裝完成后,應(yīng)進(jìn)行刷漆兩遍處理,第一遍刷防銹漆,第二遍供風(fēng)管路涂綠漆、供水管路涂藍(lán)漆,涂漆前表面無污垢、油跡、銹斑、焊渣、毛刺等,達(dá)到漆層完整、漆膜附著牢固,無缺陷。刷漆完工后,應(yīng)對管路進(jìn)行噴涂編號,編號位置一致,按每10米標(biāo)注一處,按照供風(fēng)、供水管路每100米用箭頭標(biāo)注一處用途去向。

(2)噴霧安裝

(1)礦井主要進(jìn)回風(fēng)大巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷、皮帶機(jī)頭必須安裝凈化水幕,水幕要封閉巷道全斷面,噴頭出水口要迎風(fēng)布置。

(2)井下所有的運煤轉(zhuǎn)載點、裝卸點和卸載點都必須安裝噴霧裝置,靈敏可靠,使用正常。

(3)采煤工作面:

①機(jī)采工作面必須安裝使用機(jī)組內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于4mpa,并安裝使用二次負(fù)壓降塵裝置。

②液壓支架和放頂煤工作面的放煤口,必須安裝噴霧裝置,降柱、移架或放煤時同步噴霧。

③機(jī)采工作面進(jìn)、回風(fēng)巷各安裝不少于兩道凈化水幕簾,其中第一道離工作面安全出口不大于30m,工作面運輸巷第二道水幕簾必須安裝在破碎機(jī)前3米,軌道巷第二道水幕簾距工作面安全出口50m?；仫L(fēng)巷內(nèi)設(shè)1道封閉式捕塵簾和粉塵超限自動噴霧裝置。

(4)掘進(jìn)工作面:

①機(jī)掘工作面掘進(jìn)機(jī)應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧,內(nèi)噴霧水壓不得小于3mpa,外噴霧水壓不得小于2mpa。必須使用除塵風(fēng)機(jī),并在距離迎頭50m處安裝凈化水幕兩道。

②凈化幕簾要按巷道形狀進(jìn)行制作,規(guī)格要統(tǒng)一,噴頭間距要均勻,噴頭出水口要迎風(fēng)布置,并封閉巷道全斷面,水幕簾要安裝平直、牢固可靠,嚴(yán)禁采用鐵絲吊掛,距離頂板(或頂梁)的距離不得大于200mm。

③轉(zhuǎn)、裝、卸載點的噴霧裝置應(yīng)安裝在轉(zhuǎn)、裝、卸載點的上方,并用專用架固定牢固,專用架必須統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),噴頭距離轉(zhuǎn)、裝、卸載點的距離應(yīng)在300~500mm范圍內(nèi),且噴頭的霧化范圍應(yīng)封閉整個轉(zhuǎn)、裝、卸載點產(chǎn)塵區(qū)域。

④與各類防塵設(shè)施連接的管路必須安裝吊掛整齊,橫管必須與底板平行,豎管必須與底板垂直,長度要適中,不得有多余的管路。

⑤井下所有防塵設(shè)施均要進(jìn)行防腐處理,刷天藍(lán)漆。

⑥井下所有防塵設(shè)施的安裝地點應(yīng)避開機(jī)電設(shè)備,物料及牌板等地點。

⑦井下所有防塵設(shè)施均要掛管理牌,管理牌字跡要正規(guī)清晰,要固定牢固,嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。

(3)隔爆設(shè)施安裝

①主要隔爆水棚必須由大于60l的水槽組成,水量應(yīng)滿足400l/m2。

②主要隔爆水棚必須集中式安裝,棚區(qū)長度不得小于30m。 水棚距頂板兩幫間隙不小于100mm,距軌面不小于1.8m,高度要保持一致。并安設(shè)自動集中加水裝置。

③輔助隔爆設(shè)施集中式安裝水量應(yīng)滿足200l/m2,棚區(qū)長度不得小于20m。

④隔爆水槽棚排間距離應(yīng)為1.2~3m,同一處隔爆水槽棚排間距離-+

必須一致,相互誤差不得大于20mm。

⑤隔爆水槽棚的水袋掛鉤用5~8mm的圓鋼制作,開口角度為75。,彎鉤長度25mm,掛鉤位置要對正,相向布置。

⑥隔爆水槽棚必須安設(shè)在直線段巷道內(nèi),距離巷道交岔口和轉(zhuǎn)彎處的距離不得小于50m,距離風(fēng)門處不得小于25m。

⑦隔爆水槽棚必須用統(tǒng)一的固定架,并刷天藍(lán)色漆。

⑧隔爆水槽棚要責(zé)任到人,實行掛牌管理。牌板應(yīng)懸掛在隔爆水槽棚第一排的中間,上沿與水槽棚的固定桿對齊,并固定住,牌板格式見下表。

(4)井下爆破管理

①爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書,內(nèi)容符合《規(guī)程》要求,并及時修改補充,爆破工必須依照說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。

②爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人(由各單位明確)聯(lián)鎖放炮”制度。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢,炮眼必須使用水泡泥、成品炮泥全孔封實;采煤面可分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。爆破工必須隨身攜帶發(fā)爆器鑰匙,認(rèn)真用好“三小件”。

③爆破器材分別放在專用箱內(nèi),并定置在專用硐室中,炸藥箱、雷管箱、炮頭箱、炮泥箱、水泡泥箱、發(fā)爆器和母線等完好,無亂扔亂放現(xiàn)象;爆破母線接頭不超過1處,爆炸材料領(lǐng)退手續(xù)齊全,帳、卡、物、票相符,記錄完整。

④有完善的綜合防塵措施,實施爆破自動噴霧,每次爆破前后對爆破地點30米范圍內(nèi)灑水沖塵。現(xiàn)場有水針,有不少于一日的成品炮泥使用量。

⑤井下爆炸材料庫的管理符合規(guī)定。

(5)防滅火方面

①采用綜合機(jī)械化放頂煤采煤方法時,在編制工作面設(shè)計的同時,必須編制防止采空區(qū)自燃發(fā)火的專項設(shè)計。工作面作業(yè)規(guī)程應(yīng)該針對放頂煤的特點,制定防止自燃發(fā)火安全技術(shù)措施(包括鄰區(qū)丟煤位置和老隱患點的處理)。

②工作面“兩道兩線”(兩道即工作面皮帶道和軌道,兩線即工作面切眼和停采線),應(yīng)該進(jìn)行預(yù)防性注漿、注阻化劑或采取其它防滅火措施進(jìn)行處理。其中停采線,俯斜開采的開切眼、丟頂煤較多的兩道位置、聯(lián)絡(luò)巷附近巷道高冒區(qū),發(fā)火機(jī)率高,應(yīng)作重點處理。

③回采工作面生產(chǎn)期間必須在回風(fēng)隅角敷設(shè)束管,定期抽樣分析;束管由采煤班組長管理與維護(hù),并及時挪移采集頭和牌板。

100m。

5采煤工作面結(jié)束,必須在停采后45天內(nèi)完成永久封閉,工作面采過的溜煤眼必須立即封閉。聯(lián)絡(luò)巷必須在10天之內(nèi)完成永久封閉。其他回撤巷道(采空區(qū)以外的巷道)應(yīng)該在回撤完成后5天內(nèi)封閉。密閉質(zhì)量必須達(dá)到要求,并且定期檢查,保證完好。

⑦工作面采過的聯(lián)絡(luò)巷和工作面結(jié)束后的密閉,一般應(yīng)建兩道,一道在采空區(qū)邊沿,一道在聯(lián)絡(luò)巷門口。密閉內(nèi)應(yīng)進(jìn)行注漿或填充封堵材料堵漏,閉外巷道圍巖破碎要重新進(jìn)行支護(hù)加固處理。

⑧采用綜采放頂煤開采法時,應(yīng)該完善兩巷注漿管路。

⑨至少每3天對采煤工作面回風(fēng)隅角、回風(fēng)流、井下高冒及其他可疑地點取樣進(jìn)行色譜分析一次。

⑩至少每7天對采空區(qū)密閉進(jìn)行一次檢查,檢查內(nèi)容包括ch4、co2、co、水溫等,有記錄可查,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即取氣樣進(jìn)行色譜分析。

瓦斯檢查員在巡回檢查的同時,要檢查采煤工作面、沿空掘進(jìn)巷道的co濃度,并將檢查結(jié)果報通風(fēng)調(diào)度。

各沿空巷道煤壁側(cè)要制定措施,對其沿空側(cè)煤柱及老空區(qū)氣體、溫度進(jìn)行監(jiān)測,每周取樣進(jìn)行色譜分析一次。

五、具體要求

1、每月1、11、21日由礦級領(lǐng)導(dǎo)參加,安監(jiān)科組織安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗收評比,各科隊負(fù)責(zé)人必須親臨參加并提前做好工作面準(zhǔn)備工作,且保持長久動態(tài)。

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化實施期間資金投入、監(jiān)管領(lǐng)導(dǎo)力量的配置等工作必須服從安全生產(chǎn)第一的方針。

3、明確分工、落實責(zé)任,按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收,安監(jiān)人員要明確責(zé)任分工,對各系統(tǒng)、各環(huán)節(jié)、各地點的驗收嚴(yán)格把關(guān),責(zé)任落實到人。

4、凡屬于安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗收檢查出來的問題,由安監(jiān)科下發(fā)安全整改通知書,各隊必須按照規(guī)定時間將隱患問題整改到位。

5、對隱患整改不到位的,按照《關(guān)家崖煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化實施細(xì)則》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。

6、各部門分管領(lǐng)導(dǎo)必須高度重視安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作,采取切實有效的措施,實行目標(biāo)層層分解,12月底確保實現(xiàn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化動態(tài)達(dá)標(biāo)。

山西興縣華潤聯(lián)盛關(guān)家崖煤業(yè)有限公司

二o一六年

第11篇 煤礦安全規(guī)程十二

第二章 采 剝

第一節(jié) 臺 階

第五百四十八條 挖掘機(jī)采裝的臺階高度應(yīng)符合下列規(guī)定：

（一）不需爆破的巖土臺階高度不得大于最大挖掘高度。

（二）需爆破的堅硬煤、巖臺階，爆破后爆堆高度不得大于最大挖掘高度的1.1～1.2倍，臺階頂部不得有懸浮大塊。

（三）上裝車臺階高度不得大于最大卸載高度與運輸容器高度及卸載安全高度之和的差。

第五百四十九條 露天采場最終邊坡的臺階坡面角和邊坡角，必須符合最終邊坡設(shè)計要求。

第五百五十條 最小工作平盤寬度，必須保證采掘、運輸設(shè)備的安全運行和供電線路、電信線路、供水管路、排水溝等的正常布置。

第二節(jié) 穿 孔

第五百五十一條 穿孔作業(yè)必須按穿孔參數(shù)設(shè)計要求進(jìn)行，并配備除塵設(shè)施。

第五百五十二條 穿孔機(jī)在有老空的工作面穿孔時，必須制定安全措施，并在專業(yè)人員指揮下進(jìn)行。

第五百五十三條 穿孔機(jī)進(jìn)行穿孔作業(yè)和走行時，履帶邊緣與坡頂線的距離不得小于表16規(guī)定。

穿鑿邊行孔時，穿孔機(jī)應(yīng)垂直于臺階坡頂線或調(diào)角布置（最小夾角不小于45°）。在有順層滑坡危險區(qū)，必須壓碴穿孔。

第五百五十四條 穿孔機(jī)在高壓線下通過時，鉆架頂端與高壓線的最小垂直距離不得小于1m；在作業(yè)和行走時，鉆架與高壓線的水平距離不得小于2m。走行時必須保證安全，必要時事先落好鉆架。

第三節(jié) 爆 破

第五百五十五條 爆炸材料的購買、運輸、貯存、使用和銷毀，永久性爆炸材料庫建筑結(jié)構(gòu)及各種防護(hù)措施，庫區(qū)的內(nèi)、外部安全距離等都必須符合國家有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第五百五十六條 爆破作業(yè)使用的器材，必須符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。露天煤礦爆破作業(yè)，必須遵守《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定。

第五百五十七條 運輸爆炸材料應(yīng)使用專用車輛。專用車輛必須保持完好狀態(tài)，車箱底部鋪設(shè)膠皮，頂部備有篷布，車輛上裝設(shè)防靜電裝置和滅火器。車輛的排氣管應(yīng)符合安全規(guī)定。

運輸爆炸材料的車輛必須有明顯的標(biāo)志，必須按指定路線行駛。行駛中不得與其他車輛搶行，嚴(yán)禁隨意停車、無關(guān)人員搭乘和進(jìn)入加油站加油。冬季在冰雪路面上行駛時，應(yīng)有防滑措施。

運輸爆炸材料的鐵路車輛必須符合鐵路運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。用汽車裝運爆炸材料時，裝運量不得超過汽車額定裝載量的80％，并用苫布蓋好、綁牢。

嚴(yán)禁炸藥、雷管同車裝運。

第五百五十八條 運輸爆炸材料的車輛必須專人押運，裝卸和運輸過程中嚴(yán)禁裝卸、押運人員攜帶火柴、打火機(jī)等點火物品，嚴(yán)禁穿釘子鞋。

采用銨油炸藥混裝車和乳化炸藥車時，必須對裝料、混藥、裝車、運輸和裝藥等作業(yè)制定安全措施。

第五百五十九條 爆炸材料車到達(dá)爆破地點后，爆破人員應(yīng)對爆炸材料進(jìn)行檢查驗收，無誤后雙方簽字蓋章。

第五百六十條 爆炸材料的領(lǐng)用、保管和使用必須嚴(yán)格執(zhí)行帳、卡、物一致的管理制度。

嚴(yán)禁發(fā)放和使用變質(zhì)失效的炸藥。

第五百六十一條 爆破后剩余的爆炸材料，必須當(dāng)天退回爆炸材料庫，嚴(yán)禁在工地存放和銷毀。

第五百六十二條 在爆破區(qū)域內(nèi)放置和使用爆炸材料過程中，20m以內(nèi)嚴(yán)禁煙火，10m以內(nèi)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入。

第五百六十三條 炮孔的裝藥和充填必須遵守下列規(guī)定：

（一）裝藥前在爆破區(qū)兩端插好警戒旗，嚴(yán)禁與工作無關(guān)人員和車輛進(jìn)入爆破區(qū)。

（二）雷管腳線、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管的連線和裝藥布設(shè)必須由專人負(fù)責(zé)。

（三）裝藥時，每個炮孔同時操作人員不應(yīng)超過3人，嚴(yán)禁向炮孔內(nèi)投擲起爆具和受沖擊易爆的炸藥，嚴(yán)禁使用塑料、金屬或帶金屬包頭的炮桿。

（四）炮孔卡堵或雷管腳線及導(dǎo)爆索損壞時應(yīng)及時處理，無法處理時必須插上標(biāo)志，按拒爆處理。

（五）機(jī)械化裝藥時，必須由專人操作。

第五百六十四條 加工起爆藥卷必須距放置炸藥的地點5m以外，加工好的起爆藥卷應(yīng)放在距炮孔炸藥2m以外。

第五百六十五條 爆破安全警戒應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）必須有安全警戒負(fù)責(zé)人，并向爆破區(qū)周圍派出警戒人員。

（二）警戒哨與爆破工之間應(yīng)實行“三聯(lián)系制”。

（三）因爆破發(fā)生中斷生產(chǎn)事故時，應(yīng)立即報告礦調(diào)度室，采取措施后方可解除警戒。

第五百六十六條 安全警戒距離應(yīng)符合下列要求：

（一）深孔松動爆破（孔深大于5m）：距爆破區(qū)邊緣，軟巖不得小于100m、硬巖不得小于200m。

（二）淺孔爆破（孔深小于5m）：無充填預(yù)裂爆破，不得小于300m。

（三）二次爆破：炮眼法不得小于200m。裸露爆破藥量不超過20kg時，不得小于200m；藥量超過20kg時，不得小于400m。

（四）擴(kuò)孔爆破：不得小于100m。

（五）轟水：不得小于50m。

第五百六十七條 各種機(jī)電設(shè)備距爆破區(qū)外端的安全距離應(yīng)符合表17規(guī)定。

機(jī)車、汽車等機(jī)動設(shè)備處于警戒范圍內(nèi)且不能撤離時，應(yīng)采取安全措施；與電桿距離不得小于5m，在5～10m時，必須采用減震爆破。

第五百六十八條 爆破地震安全距離應(yīng)符合下列要求：

（一）各類建（構(gòu)）筑物地面質(zhì)點的安全振動速度不應(yīng)超過下列數(shù)值：

1．重要工業(yè)廠房，0.4cm／s；

2．土窯洞、土坯房、毛石房，1.0cm／s；

3．一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物，2～3cm／s；

4．鋼筋混凝土框架房屋，5cm／s；

5．水工隧道，10cm／s；

6．交通涵洞，15cm／s；

7．圍巖不穩(wěn)定有良好支護(hù)的礦山巷道，10cm／s；圍巖中等穩(wěn)定有良好支護(hù)的礦山巷道，15cm／s；圍巖穩(wěn)定無支護(hù)的礦山巷道，20cm／s。

（二）爆破地震安全距離應(yīng)按下式計算：

r=（k/v）1/a?qm

式中 r--爆破地震安全距離，m；

q--藥量（齊發(fā)爆破取總量，延期爆破取最大一段藥量），kg；

v--安全質(zhì)點振動速度，cm／s；

m--藥量指數(shù)，取m=1/3；

k、a--與爆破地點地形、地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)。

在特殊建（構(gòu)）筑物附近、爆破條件復(fù)雜和爆破震動對邊坡穩(wěn)定有影響的地區(qū)進(jìn)行爆破時，必須進(jìn)行爆破地震效應(yīng)的監(jiān)測或試驗，以確定被保護(hù)物的安全性。

第五百六十九條 露天煤礦應(yīng)盡量避免裸露爆破，必須進(jìn)行時，應(yīng)按下式確定安全裝藥量：

q＝（rk／25）3

式中 q--安全裝藥量（延期爆破時，q為一次起爆的藥量），kg；

rk--被保護(hù)建筑物、設(shè)備距爆破地點的距離，m。

第五百七十條 在重要建（構(gòu)）筑物和設(shè)備附近實施硐室爆破、拋擲大爆破、老空區(qū)爆破等特殊爆破時，必須編制設(shè)計，制訂安全措施，涉及本企業(yè)以外的建（構(gòu)）筑物時，必須報省煤炭管理部門和有關(guān)部門審批。

第五百七十一條 在老空區(qū)、煤及半煤巖等溫度異常的自然發(fā)火區(qū)進(jìn)行爆破作業(yè)時，必須測試孔內(nèi)溫度。有明火的炮孔或孔內(nèi)溫度在80℃以上的高溫炮孔必須采取滅火、降溫措施。

高溫孔經(jīng)降溫處理合格后，應(yīng)迅速裝藥起爆。高溫孔應(yīng)采用熱感度低的炸藥，或?qū)⒄ㄋ?、雷管作隔熱包裝。

第五百七十二條 火雷管起爆必須使用警戒管，警戒管必須是2發(fā)導(dǎo)火索長度相同的雷管，導(dǎo)火索的燃速和雷管生產(chǎn)廠家、批號必須與起爆雷管相同。警戒管導(dǎo)火索比起爆雷管導(dǎo)火索縮短的長度必須保證點炮人員有足夠時間撤至安全地點。

第五百七十三條 爆破作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行，霧天和夜間爆破必須采取安全技術(shù)措施。嚴(yán)禁在雷雨時進(jìn)行爆破作業(yè)。

第五百七十四條 發(fā)生拒爆和熄爆時，應(yīng)分析原因，采取措施，并必須遵守下列規(guī)定：

（一）在專人監(jiān)視下進(jìn)行檢查，并在危險區(qū)邊界設(shè)警戒，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)或在警戒區(qū)內(nèi)進(jìn)行其他作業(yè)。

（二）因地面網(wǎng)絡(luò)連接錯誤或地面網(wǎng)絡(luò)斷爆出現(xiàn)拒爆，可再次連線起爆。

（三）如炮孔內(nèi)為非防水炸藥，可向孔內(nèi)注水浸泡炸藥，使其失效；淺孔拒爆可用風(fēng)或水將炸藥清除，重新裝藥爆破。

（四）嚴(yán)禁穿孔機(jī)按原穿孔位穿孔，應(yīng)在距拒爆孔0.5～1.0m處重新穿孔裝藥爆破，孔深應(yīng)與原孔相等。

（五）如不能立即處理，應(yīng)報告礦調(diào)度室，并設(shè)置拒爆警戒標(biāo)志，派專人指揮挖掘機(jī)挖掘。

第四節(jié) 采 裝

第五百七十五條 單斗挖掘機(jī)向列車裝載必須遵守下列規(guī)定：

（一）列車駛?cè)牍ぷ髅?00m內(nèi)，駛出工作面20m內(nèi)，挖掘機(jī)必須停止作業(yè)。

（二）列車駛?cè)牍ぷ髅妫囃７€(wěn)，經(jīng)助手與司旗聯(lián)系后，方可裝車。

（三）物料最大塊度不得超過3m3。

（四）嚴(yán)禁勺斗壓、碰自翻車車幫或跨越機(jī)車和尾車頂部。嚴(yán)禁高吊勺斗裝車。

（五）遇到大塊物料掉落影響機(jī)車運行時，必須處理后方可作業(yè)。

第五百七十六條 單斗挖掘機(jī)向汽車裝載應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）勺斗容積和物料塊度應(yīng)與汽車載重相適應(yīng)。

（二）單面裝車作業(yè)時，只有在挖掘機(jī)司機(jī)發(fā)出進(jìn)車信號，汽車開到裝車位置停穩(wěn)并發(fā)出裝車信號后，方可裝車。雙面裝車作業(yè)時，正面裝車汽車可提前進(jìn)入裝車位置；反面裝車應(yīng)由勺斗引導(dǎo)汽車進(jìn)入裝車位置。

（三）挖掘機(jī)不得跨電纜裝車。

（四）裝載第一勺斗時，不得裝大塊；卸料時應(yīng)盡量放低勺斗，其插銷距車箱底板不得超過0.5m。嚴(yán)禁高吊勺斗裝車。

（五）裝入汽車?yán)锏奈锪铣鲕囅渫獠俊⒂绊懓踩珪r，必須妥善處理后，才準(zhǔn)發(fā)出車信號。

（六）裝車時嚴(yán)禁勺斗從汽車駕駛室上方越過。

（七）裝入車內(nèi)的物料要均勻，嚴(yán)禁單側(cè)偏載、超載。

第五百七十七條 單斗挖掘機(jī)在挖掘過程中有下列情況之一時，必須停止作業(yè)，退到安全地點，報告有關(guān)部門檢查處理：

（一）發(fā)現(xiàn)臺階崩落或有滑動跡象，危及挖掘機(jī)安全。

（二）工作面有傘檐或大塊物料，可能砸壞挖掘機(jī)。

（三）暴露出未爆炸藥包或雷管。

（四）有冒落危險的老空或火區(qū)。

（五）遇有松軟巖層，可能造成挖掘機(jī)下沉或掘溝遇水有可能被淹。

（六）發(fā)現(xiàn)不明地下管線或其他不明障礙物。

第五百七十八條 操作單斗挖掘機(jī)必須遵守下列規(guī)定：

（一）運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維護(hù)和注油。

（二）勺斗回轉(zhuǎn)時，必須離開采掘工作面，嚴(yán)禁跨越接觸網(wǎng)。

（三）在回轉(zhuǎn)或挖掘過程中，嚴(yán)禁勺斗突然變換方向。

（四）遇堅硬巖體時，嚴(yán)禁強(qiáng)行挖掘。

（五）嚴(yán)禁在不符合機(jī)器性能的縱橫坡面上工作。

（六）嚴(yán)禁用勺斗直接救援任何設(shè)備。

（七）挖掘機(jī)作業(yè)時，必須對工作面進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)禁將廢鐵道、廢鐵管、勺牙、配件等金屬物和拒爆的火藥、雷管等裝入車內(nèi)。

（八）正常作業(yè)時，天輪距高壓線的距離不得小于1m，距回流線和通訊線不得小于0.5m。

無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)半徑以內(nèi)。

第五百七十九條 2臺以上單斗挖掘機(jī)在同一臺階或相鄰上下臺階作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：

（一）汽車運輸時，2臺挖掘機(jī)的間距不得小于最大挖掘半徑的2.5倍，并制定安全措施。

（二）在同一鐵道線路進(jìn)行裝車作業(yè)時，必須制定安全措施。

（三）2臺挖掘機(jī)在相鄰的上、下臺階作業(yè)時，兩者的相對位置影響上、下臺階的設(shè)備、設(shè)施安全時，必須制定安全措施。

第五百八十條 臺階坡面、運輸設(shè)備與單斗挖掘機(jī)尾部之間的距離不得小于1m。單斗挖掘機(jī)停止作業(yè)時，司機(jī)室應(yīng)位于工作面相反一側(cè)。

第五百八十一條 單斗挖掘機(jī)行走和升降段應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）行走前應(yīng)檢查行走機(jī)構(gòu)及制動系統(tǒng)。

（二）應(yīng)根據(jù)不同的臺階高度、坡面角，使挖掘機(jī)的行走路線與坡底線和坡頂線保持一定的安全距離。

（三）挖掘機(jī)應(yīng)在平整、堅實的臺階上行走，當(dāng)?shù)缆匪绍浕蚝谐料菸ｋU時，必須采取安全措施。

（四）挖掘機(jī)升降段或行走距離超過300m時，必須設(shè)專人指揮；行走時，主動軸應(yīng)在后，懸臂對正行走中心，及時調(diào)整方向，嚴(yán)禁原地大角度扭車。

（五）挖掘機(jī)行走時，靠鐵道線路側(cè)的履帶邊緣距線路中心不得小于3m，過高壓線和鐵道等障礙物時，要有相應(yīng)的安全措施。

（六）挖掘機(jī)升降段之前應(yīng)預(yù)先采取防止下滑的措施。爬坡時，不得超過挖掘機(jī)規(guī)定的最大允許坡度。

第五百八十二條 單斗挖掘機(jī)雨天作業(yè)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）暴雨期間，遇有水淹和片幫時，應(yīng)及時將單斗挖掘機(jī)開到安全地帶，并向礦調(diào)度室報告。

（二）雷雨天，電纜發(fā)生故障時，應(yīng)及時向礦調(diào)度室報告。故障排除后，確認(rèn)柱上開關(guān)無電時，方可停送電。

第五百八十三條 輪斗挖掘機(jī)工作面必須幫齊底平，行走道路的坡度和半徑不得超過規(guī)定的允許值。

第五百八十四條 輪斗挖掘機(jī)作業(yè)和行走線路處在飽和水臺階上時，必須有疏排水措施；否則嚴(yán)禁挖掘機(jī)作業(yè)和走行。

第五百八十五條 輪斗挖掘機(jī)作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：

（一）開機(jī)作業(yè)前必須對安全裝置進(jìn)行檢查。

（二）啟動或走行前，必須按規(guī)定發(fā)出音響信號。

（三）嚴(yán)禁斗輪工作裝置帶負(fù)荷啟動。

（四）應(yīng)根據(jù)工作面物料的變化和采掘工藝要求及時調(diào)整切削厚度和回轉(zhuǎn)速度，遇有硬夾石層時應(yīng)另行處理，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。

（五）斗輪臂下嚴(yán)禁人員通過或停留，斗輪卸料臂、轉(zhuǎn)載機(jī)下嚴(yán)禁人員和設(shè)備停留。

第五百八十六條 采用輪斗挖掘機(jī)－帶式輸送機(jī)－排土機(jī)連續(xù)開采工藝系統(tǒng)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）各單機(jī)人員接班后，經(jīng)檢查可以開機(jī)時，應(yīng)立即向集中控制室發(fā)出可以開機(jī)信號；如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)向集中控制室報告，待故障排除后，再向集中控制室發(fā)出可以開機(jī)信號。

（二）連續(xù)工作的電動機(jī)，不應(yīng)頻繁啟動，緊急停機(jī)開關(guān)必須在會發(fā)生重大設(shè)備事故或危及人身安全時才能使用。

（三）各單機(jī)間應(yīng)實行安全閉鎖控制，單機(jī)發(fā)生故障時，必須立即停車，同時向集中控制室匯報。嚴(yán)禁擅自處理故障。

第五百八十七條 當(dāng)2臺以上轉(zhuǎn)載機(jī)與輪斗挖掘機(jī)聯(lián)合作業(yè)時，必須制定安全措施。

第12篇 煤礦鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程

鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 準(zhǔn)備工作:

1. 上崗前工作服穿戴整潔,齊全、袖口扎緊,女工必須將長發(fā)盤起并戴好工作帽。

2. 工作前要整理工作場地,檢查氣錘油路是否暢通,在未修復(fù)前嚴(yán)禁使用。

3. 空氣錘的三個水平旋塞和止回閥是否在“空行程”位置,傳動部分有無卡死現(xiàn)象,錘桿是否干燥,零件有無損壞,若有上述現(xiàn)象,處理后方可開機(jī)。

4. 使用的砧塊是否合適,若調(diào)換上下砧塊時,應(yīng)選用適當(dāng)?shù)恼鑹K,將錘頭托住,并且電動機(jī)停止。如果上下砧塊未裝好前,不能使用。砧塊出現(xiàn)傾斜,應(yīng)修復(fù)后再使用。

5. 使用工具發(fā)現(xiàn)裂紋,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

6. 模鍛工具和其它較大的自由鍛工具,使用前必須按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱,冬季天氣,寒冷的錘頭和砧子要預(yù)熱。

7. 生爐加熱時,要留有火眼,保證鼓風(fēng)暢通。

二、 操作過程:

1. 先合刀閘,再起動按鈕,進(jìn)行試車。在試車過程中檢查工作機(jī)構(gòu)是否平穩(wěn),沖氣漏氣有無異響聲音。

2. 不得做閉式模鍛使用。

3. 不得利用錘頭上升時作握料或做其它影響錘頭上升的工作。

4. 不得重鍛溫度較低或厚度較簿的工件。

5. 不得在錘頭裝上過重的砧塊。

6. 延伸鍛件所用的鉗子,一定要套上鉗子箍。

7. 開錘和拿鉗必須協(xié)調(diào)一致,工作中不充許與別人說笑。

8. 要經(jīng)常清除砧子上的氧化皮,砧子上嚴(yán)禁放任何東西。

9. 人身體任何部分不能進(jìn)入錘頭之下。

10. 嚴(yán)禁遠(yuǎn)距離拋扔鍛件。

11. 受打擊的工具,上面不準(zhǔn)有油。

12. 料要放在砧子中間鍛造,如果必須在砧子邊緣上打,則一定要輕打。

三、 安全及維護(hù):

1. 應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)床外表的清潔,不要使污物染于其上,滑動表面要經(jīng)常涂油,門窗關(guān)好,以防止灰塵侵入。

2. 電氣設(shè)備的觸頭使用一段時間,因氧化損耗而接觸不良,應(yīng)請專職電工進(jìn)行修理。