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工藝管理制度(十二篇)

發(fā)布時間:2024-11-25 查看人數(shù):53

工藝管理制度

第1篇 工藝管理制度

工藝管理制度

1總則:工藝文件是用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè),識別工藝流程,規(guī)定作業(yè)方法,明確作業(yè)參數(shù)的技術(shù)文件。工藝文件包括:工藝流程圖、工藝操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書。

工藝文件由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)編制、發(fā)放,質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)批準(zhǔn)。其文件控制應(yīng)按照《文件管理規(guī)定》執(zhí)行。

1.1生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)制定各根據(jù)各加工工序特點,制定《膠合板生產(chǎn)工藝規(guī)程》,及相應(yīng)操作規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書,并發(fā)放各工序,對各工序人員進(jìn)行培訓(xùn),必要時生產(chǎn)技術(shù)科對操作進(jìn)行指導(dǎo)后方可進(jìn)行加工。

1.2 各工序操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書要求操作,不得違章操作。

1.3 工序負(fù)責(zé)人對本工序加工操作過程工藝執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督。

1.4車間主任對本車間工藝執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督。

1.5在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)檢科都有責(zé)任對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督、檢查。每月進(jìn)行一次綜合檢查,并保留檢查結(jié)果。

1.6 在必要時,生產(chǎn)技術(shù)科組織質(zhì)檢科及生產(chǎn)車間,對生產(chǎn)工藝的可行性進(jìn)行評審,對生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)實施監(jiān)控。

1.7生產(chǎn)技術(shù)科應(yīng)在生產(chǎn)過程中給予必要的技術(shù)指導(dǎo),變被動指導(dǎo)為主動指導(dǎo),并及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。

1.8 質(zhì)檢科應(yīng)對整個生產(chǎn)過程加工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查,制定相應(yīng)的質(zhì)量檢驗制度與規(guī)范,記錄有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)和檢驗數(shù)據(jù),并對出現(xiàn)的問題提出整改意見

1.9 生產(chǎn)技術(shù)科應(yīng)對生產(chǎn)設(shè)備、工裝等使用情況進(jìn)行跟蹤,及時

1.10 在生產(chǎn)過程中,銷售公司應(yīng)及時為生產(chǎn)技術(shù)科提供市場調(diào)查信息和用戶意見,為生產(chǎn)過程的調(diào)整提供依據(jù)。

2 考核

2.1為提高工藝文件執(zhí)行的嚴(yán)肅性,保證生產(chǎn)作業(yè)的工序質(zhì)量,生產(chǎn)技術(shù)科制定《工藝管理考核實施細(xì)則》,車間負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)技術(shù)科對工藝執(zhí)行進(jìn)行檢查。

2.1.1車間檢查:

車間負(fù)責(zé)人按《工藝管理考核實施細(xì)則》對工藝執(zhí)行情況進(jìn)行檢查,檢查重點內(nèi)容:關(guān)鍵工序控制點控制參數(shù)及加工質(zhì)量,對違反工藝規(guī)定及產(chǎn)品加工質(zhì)量問題,按《工藝管理考核實施細(xì)則》進(jìn)行罰款。

2.1.2生產(chǎn)技術(shù)科對工藝紀(jì)律進(jìn)行檢查。

檢查頻次:正常情況下每月檢查一次,生產(chǎn)過程不穩(wěn)定或發(fā)生質(zhì)量事故時,質(zhì)量負(fù)責(zé)人決定增加檢查頻次。

2.2 生產(chǎn)技術(shù)科制定各工序違反工藝及制度的處罰規(guī)定,各檢查責(zé)任人對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,除責(zé)令采取改正、整改外,根據(jù)罰則對當(dāng)事人進(jìn)行處罰。

2.3生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)檢科對檢查結(jié)果匯總總結(jié),并根據(jù)情況制定相應(yīng)糾正和預(yù)防措施,持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系。

3 相關(guān)文件: 《膠合板生產(chǎn)工藝規(guī)程》、《工藝管理考核實施細(xì)則》

4相關(guān)記錄: 《工藝管理考核記錄》

工藝管理制度

版本:a

受控文件

文件編號:cyzd-09

文件分發(fā)號:

編制:

審核:

批準(zhǔn):

發(fā)布日期:2007-2-1實施日期:2007-2-1

第2篇 工藝設(shè)計環(huán)境安全影響評價管理程序制度

1 目的

為確保在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、工藝編制及改進(jìn)過程中充分考慮對環(huán)境的影響,減少環(huán)境污

染,提高環(huán)境績效,特制定本程序。

2 范圍

適用于新產(chǎn)品開發(fā)、工藝更改或其它原因所涉及原材料及輔助材料發(fā)生變化的整個產(chǎn)品設(shè)計過程。

3 規(guī)范性引用文件

4 職責(zé)

4.1 技術(shù)中心、工藝技術(shù)部在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、工藝編制及改進(jìn)過程中應(yīng)充分考慮對環(huán)境的影響和危害、危險;

4.2 制造部負(fù)責(zé)貫徹工藝文件、執(zhí)行工藝要求以及對生產(chǎn)過程中引起的環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生異?,F(xiàn)象進(jìn)行反饋。

5 工作程序

5.1 技術(shù)中心、工藝技術(shù)部在設(shè)計時應(yīng)考慮國家、地方及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中涉及的環(huán)保與職業(yè)安全衛(wèi)生指標(biāo)進(jìn)行環(huán)境因素、危害危險評估和污染預(yù)防和危害危險控制,并對重大因素確定整改目標(biāo)與指標(biāo);填寫《工藝設(shè)計環(huán)境安全影響可行性評估表》。

5.2 產(chǎn)品設(shè)計階段的環(huán)境因素應(yīng)考慮:能源消耗、噪聲、廢水/油、新材料使用等;

工藝設(shè)計階段的環(huán)境因素應(yīng)考慮:能/物耗、噪聲、廢水/液、廢油、有害氣體、化學(xué)品控制等;設(shè)計階段還應(yīng)考慮為消除和降低職業(yè)安全衛(wèi)生風(fēng)險,對于作業(yè)場所、過程、裝置、機(jī)械、運行程序和作業(yè)組織的設(shè)計;

5.3 工藝文件中要反映相關(guān)環(huán)境與危險因素的處理方式和管理方案,采取技術(shù)控制措施;

5.4 因生產(chǎn)需要或其它原因更改工藝,并在生產(chǎn)過程中引起環(huán)境異常變化時,制造單位應(yīng)及時將產(chǎn)生的環(huán)境影響反饋到技術(shù)單位;

5.5 對工藝設(shè)計中,因法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的變化產(chǎn)生的不符合項目,要及時重新評審、進(jìn)行改進(jìn);

5.6 對員工進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)和工藝指導(dǎo)。

6 記錄保管

6.1 相關(guān)記錄由企管部統(tǒng)一負(fù)責(zé)保管

7 相關(guān)文件

7.1 培訓(xùn)管理程序

7.2 信息交流/協(xié)商與交流管理程序

8 相關(guān)記錄

ccc/qr/82028-01《工藝設(shè)計環(huán)境安全影響可行性評估表》

攻讀學(xué)位期間主要的研究成果

黃智寧.3ds ma*制作3d交互原型的應(yīng)用.藝術(shù)與設(shè)計·理論刊,2009.6

“迎奧運.貝發(fā)杯”全國文具設(shè)計大賽入圍.2008.10

“方太杯’’綠色家電創(chuàng)意設(shè)計大賽優(yōu)秀獎.2007.10

長虹網(wǎng)絡(luò)科技有限責(zé)任公司機(jī)項盒界面設(shè)計二等獎.2008.3

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第3篇 工藝安全操作管理制度

1 范圍

為了加強(qiáng)生產(chǎn)區(qū)煙火管理,預(yù)防火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生,保障財產(chǎn)和生命安全,特制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于公司所有區(qū)域內(nèi)的管理。

2職責(zé)

2.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)定的制定、監(jiān)督檢查和考核,并負(fù)責(zé)劃定禁火區(qū)域。

2.2 綜合部負(fù)責(zé)考核情況的實施。

2.2各相關(guān)單位負(fù)責(zé)本單位禁止煙火的日常管理。

3 內(nèi)容

3.1 一級禁火區(qū)包括:

a)vae廠酒精庫、液體庫、vl-1031槽、聚合工段和乙烯工段。

b)有機(jī)廠中間罐區(qū)、回收工段、聚合工段、醇解工段和包裝工段。

c)水氣廠氧氣站、冷凍站。

d)倉儲部柴油庫、乙炔氣瓶庫、全廠罐區(qū)及其它易燃易爆物品儲存場所。

e)各單位氫氣瓶、氧氣瓶、乙炔氣瓶和易燃易爆物品儲存場所。

3.2 生產(chǎn)區(qū)域范圍內(nèi)(公司接待室除外)禁止吸煙、禁止焚燒垃圾、雜物及燃放煙花爆竹等。

3.3 在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè),除固定動火點外,必須辦理動火作業(yè)許可證,動火作業(yè)許可證的辦理按照公司《動火作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

3.4 嚴(yán)格火源管理,非生產(chǎn)或工作上的需要,禁止攜帶火種和危險物品等進(jìn)入一級禁火區(qū)。

3.5 機(jī)動車輛進(jìn)入一級禁火區(qū),必須在排氣管上安裝阻火器,并經(jīng)管轄單位同意后方可進(jìn)入。

3.6 工作場所(含會議室及辦公地點)應(yīng)有醒目禁煙標(biāo)識。

3.7 考核

3.7.1公司員工在一級禁火區(qū)內(nèi)吸煙,每人次處以1000元罰款,建議解除責(zé)任人勞動合同;同時對責(zé)任人所在單位處以2000罰款。

3.7.2公司員工在一級禁火區(qū)外的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙,每人次處以500元罰款,并給予記過一次。對員工所在單位處以1000元罰款。

3.7.3在一級禁火區(qū)內(nèi)檢查發(fā)現(xiàn)有燒過的煙灰、煙頭等,每個(處)對管轄單位處以1000元罰款。在一級禁火區(qū)外的生產(chǎn)區(qū)內(nèi),每個(處)對管轄單位處以500元罰款。

3.7.4外來人員在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙,每人次處以500元罰款,對管理單位處以1000元罰款。

3.7.5未經(jīng)批準(zhǔn),在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)焚燒垃圾、雜物以及非生產(chǎn)性使用明火,每次對責(zé)任人處以500元罰款,對管理單位處以1000元罰款。

3.7.6私自攜帶危險物品進(jìn)入生產(chǎn)區(qū),每次對責(zé)任人處以1000元罰款,對責(zé)任人所在單位處以2000元罰款。

3.7.7違章進(jìn)行動火作業(yè),每次對責(zé)任單位處以2000元罰款;外來施工單位違章進(jìn)行動火作業(yè),每次對施工單位處以2000元罰款,對公司負(fù)有管理責(zé)任的單位處以1000元罰款。

3.7.8機(jī)動車輛進(jìn)入一級禁火區(qū),未在排氣管上安裝阻火器,每車次對駕駛員處以1000元罰款,對管理單位處以2000元罰款。

3.7.9鼓勵全體員工積極參與禁止煙火活動,凡舉報違反本規(guī)定的行為,經(jīng)查屬實,每人次給予200--500元獎勵。

4 本制度如與公司《安全生產(chǎn)考核制度》有抵觸,以本規(guī)定為準(zhǔn)。

5 本制度由生產(chǎn)部起草并負(fù)責(zé)解釋,自下發(fā)之日起實施。

第4篇 工藝紀(jì)律檢查管理制度

為及時檢查發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的違反工藝紀(jì)律的現(xiàn)象并給予糾正,特制定本制度:

一、生產(chǎn)車間對工藝紀(jì)律檢查設(shè)立多級管理。

二、班級必須在生產(chǎn)前對生產(chǎn)場所的清潔衛(wèi)生、工藝條件進(jìn)行檢查。

三、班組在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程和崗位標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行生產(chǎn),班組長必須對此進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

四、各生產(chǎn)班組生產(chǎn)結(jié)束后都必須按規(guī)定做好清場及清潔工作。

五、班組長在工藝紀(jì)律檢查過程中發(fā)現(xiàn)違紀(jì)現(xiàn)象應(yīng)及時指正,并向車間工藝員報告。

六、車間工藝員在生產(chǎn)前必須檢查各項工藝條件,合格后進(jìn)行生產(chǎn)。

七、車間工藝員和班組長在生產(chǎn)過程中都必須對各項工藝條件進(jìn)行檢查,對工藝規(guī)程和各種標(biāo)準(zhǔn)操作程序的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督,對出現(xiàn)違紀(jì)現(xiàn)象應(yīng)及時指正并作出相應(yīng)的處理。

八、車間主任、車間工藝員、班長不定期召開生產(chǎn)班組會議,以加強(qiáng)工藝紀(jì)律的管理,保證工藝紀(jì)律的切實實施。

九、生產(chǎn)技術(shù)部、車間主任應(yīng)不定期組織技術(shù)人員對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢查并做好記錄。

十、車間每月必須召開一次工藝紀(jì)律檢查會議,以了解車間工藝紀(jì)律執(zhí)行情況,找出差距,便于改進(jìn)。

第5篇 采礦工藝管理制度范文

1、目的

提高生產(chǎn)過程的安全水平,規(guī)范開采活動的各工藝環(huán)節(jié),預(yù)防和減少露天采石場生產(chǎn)安全事故,保障從業(yè)人員的安全與健康。

2、適用范圍

本制度適用于本礦山生產(chǎn)工藝過程的管理控制工作。

3、職責(zé)

3.1主管安全生產(chǎn)的副礦長在采礦專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下,組織制訂并落實本制度。

3.2安全科負(fù)責(zé)檢查本制度執(zhí)行情況,對于存在的不符合應(yīng)采取糾正措施,以消除不符合原因,防止符合再發(fā)生,糾正措施應(yīng)與所遇到的問題的影響程度相適應(yīng)。

4、管理制度

4.1開采范圍控制

4.1.1礦山每年由有資質(zhì)的地勘單位進(jìn)行一次儲量動態(tài)檢測,對礦山采場進(jìn)行測量,畫出現(xiàn)狀圖,檢查是否存在不符合礦產(chǎn)資源開發(fā)利用相關(guān)法規(guī)的開采行為。

4.1.2委托進(jìn)行動態(tài)檢的測地勘單位每年進(jìn)行一次現(xiàn)場打樁或畫線定位,按采礦許可證拐點坐標(biāo)劃定剩余資源的開采范圍。

4.1.3每次進(jìn)行穿孔作業(yè)前,由安全科檢查計劃的穿孔部位是否處于法定開采范圍之內(nèi)并保持一定的余量,禁止界外穿鑿炮孔,如出現(xiàn)越界穿孔現(xiàn)象,及時通知穿孔作業(yè)負(fù)責(zé)人調(diào)整穿孔位置。

4.2開采方式和開采順序控制

4.2.1每次穿孔前由安全科根據(jù)設(shè)計文件要求確定穿孔區(qū)域,通過控制穿孔作業(yè)控制開采順序。

采用臺階式自上而下分層開采方式。淘汰落后和不安全的開采方式,嚴(yán)禁采用擴(kuò)壺爆破、掏底崩落等開采方式。

4.2.2實施中深孔爆破,保證分層高度不得超過20米。分層鑿巖平臺寬度不得小于4米;工作邊坡角和最終邊坡角根據(jù)巖體的穩(wěn)定性確定,但最大不得超過設(shè)計的邊坡角。

各分層炮孔的孔底應(yīng)處于同一高程,最大誤差不超過0.5米,以利用形成平整的工作平臺。炮孔穿鑿?fù)戤厬?yīng)由安全管理人員和鑿巖人員共同進(jìn)行驗收,做好驗收記錄。

爆破前,應(yīng)將鉆機(jī)、挖掘機(jī)等移動設(shè)備開到安全地點,并切斷電源。

4.3設(shè)備、設(shè)施、工序相互匹配管理

4.3.1本礦山主要生產(chǎn)工序包括:鑿巖、爆破、鏟裝、運輸、破碎篩分。生產(chǎn)過程中的主要設(shè)備設(shè)施包括鑿巖設(shè)備、鏟裝設(shè)備、運輸設(shè)備、破碎篩分設(shè)備及其配套設(shè)施。主管安全生產(chǎn)的副礦長負(fù)責(zé)制訂生產(chǎn)計劃,控制保證設(shè)備、設(shè)施之間相互匹配,并滿足工序要求;各工序之間相互匹配,并滿足企業(yè)生產(chǎn)要求。

4.3.2各工序的設(shè)備數(shù)量應(yīng)滿足安全生產(chǎn)需要和礦山生產(chǎn)能力要求,并保持一定富余,富余系數(shù)不得超過1.4。

4.3.3按設(shè)計要求對各工序設(shè)備進(jìn)行配置后,生產(chǎn)管理人員根據(jù)現(xiàn)場跟蹤調(diào)查情況,及時對生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行能力補(bǔ)充。

4.3.4鑿巖作業(yè)人中在坡度大于20度的山坡及陡壁邊緣進(jìn)行作業(yè)時,應(yīng)配置安全繩、安全帶和鉆機(jī)穩(wěn)繩等安全設(shè)施。

4.3.5礦山應(yīng)設(shè)置避炮設(shè)施,如無合格的避炮設(shè)施,爆破前必須將所有人員轉(zhuǎn)移至距爆破點400米以外的安全地帶。

4.3.6相鄰兩階段同時作業(yè)的挖掘機(jī)必須沿階段方面錯開一定的距離;在上階段邊緣安全帶進(jìn)行輔助作業(yè)的挖掘機(jī)必須超前下階段正常作業(yè)的挖掘機(jī)最大挖掘半徑3倍的距離,且不小于50m。兩臺以上的挖掘機(jī)在同一平臺上作業(yè)時,挖掘機(jī)的間距:汽車運輸時,不得小于其最大挖掘半徑的3倍,

4.3.7出坡填方的彎道、坡度較大的填方地段以及高堤路基路段外側(cè)應(yīng)設(shè)置護(hù)欄、檔車墻等。對主要運輸?shù)缆芳奥?lián)絡(luò)道的長大坡道,可根據(jù)運行安全需要設(shè)置汽車避難道。道口必須設(shè)置警示牌。卸礦平臺(包括溜井口、棧橋卸礦口等處)要有足夠的調(diào)車寬度。卸礦地點必須設(shè)置牢固可靠的檔車設(shè)施,并設(shè)專人指揮。檔車設(shè)施的高度不得小于該卸礦點各種運輸車輛最大輪胎直徑的五分之二。

4.3.8礦山電力裝置應(yīng)符合gbj70和水電部有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求。采場的每臺設(shè)備,必須設(shè)有專用的受電開關(guān);停電或送電必須有工作牌。礦山電器設(shè)備、線路,必須設(shè)有可靠的避雷、接地裝置,并定期進(jìn)行全面檢查和監(jiān)測,不合格的應(yīng)及時更換或修復(fù)。

4.4隔離帶管理

為防止出現(xiàn)超層越界開采現(xiàn)象,在開采過程中保留一定規(guī)格的隔離礦帶。

在水平方向,與鄰礦區(qū)的隔離帶寬度不小于30米,隔離帶礦體只能由一方開采并應(yīng)簽訂合同予以確定。

在垂直方向上,為防止超過采礦許可證規(guī)定的深度,最后一個開采水平穿孔時應(yīng)保證孔底標(biāo)高不低于采礦許可證規(guī)定的最低開采標(biāo)高。

4.5邊坡管理

臺階高度、寬度、臺階坡面角、工作邊坡角、最終邊坡角按設(shè)計要求控制。執(zhí)行邊坡管理制度。

5相關(guān)資料、記錄

《采礦工藝系統(tǒng)專項安全檢查記錄》

第6篇 工藝操作管理制度范文

(一) 運行制度

1. 必須編制產(chǎn)品的工藝規(guī)程,并根據(jù)工藝規(guī)程和安全管理制度編制操作法,嚴(yán)格按操作法進(jìn)行操作。

2. 改變或修正工藝指標(biāo),必須有工藝管理部門以書面形式下達(dá),操作者必須遵守工藝紀(jì)律,不得擅自改變工藝指標(biāo)。

3. 操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行化工部頒發(fā)的《操作工的六嚴(yán)格》,不得擅自離開自己的崗位。

4. 安全附件和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除,聲、光報警等信號不能隨意切斷。

5. 在現(xiàn)場檢查時,不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施,去危險部位檢查,必須有人監(jiān)護(hù)。

6. 嚴(yán)格安全紀(jì)律,禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。

7. 正確判斷和處理異常情況,緊急情況下,可以先處理后報告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場等)。

8. 在工藝過程或機(jī)電設(shè)備處在異常狀態(tài)時,不準(zhǔn)隨意進(jìn)行交接班。

(二) 開車制度

1. 必須辦理開車操作票,檢查并確認(rèn)水、電、汽(氣)必須符合開車要求,各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)必須進(jìn)行分析驗證。

2. 檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加情況,保證裝置流程暢通,各種機(jī)電設(shè)備及電器儀表等均應(yīng)處在完好狀態(tài),

3. 保溫、保壓及洗凈的設(shè)備要符合開車要求,必要時要重新置換、清洗和分析,使之合格,

4. 安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)暢通,危險性較大的生產(chǎn)裝置開車,應(yīng)通知消防、氣防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場。

5. 必要時停止一切檢修作業(yè),無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。

6. 各種條件具備后開車,開車過程中要加強(qiáng)與有關(guān)崗位之間的聯(lián)絡(luò),嚴(yán)格按開車.方案步驟進(jìn)行,嚴(yán)格遵守升降溫、升降壓和減壓負(fù)荷的幅度(速率)要求。

7. 開車過程嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備運行的情況,加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象應(yīng)及時處理,緊急情況時應(yīng)終止開車,嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。

(三) 停車制度

1. 必須編制停車方案,正常停車必須按停車方案中的步驟進(jìn)行,用于緊急處理的自動停車連鎖裝置,不應(yīng)用于正常停車,加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系。

2. 系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡須保壓、保溫的設(shè)備(容器)等,停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。

3. 大型傳動設(shè)備的停車必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。

4. 設(shè)備(容器)卸壓時要注意易燃、易爆易中毒等化學(xué)危險品的排放和散發(fā),防止造成事故。

5. 冬季停車后,要采用防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況,防止凍壞。

(四) 緊急處理

1. 發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力做出妥善處理,同時向有關(guān)方面報告,必要時先處理后報告。

2. 工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時,應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理,必要時,按步驟緊急停車。

3. 發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時,必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。

4. 發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時盡快通知相關(guān)崗位并向上級報告。

第7篇 工藝隱患整改管理制度

1 凡是屬于以下條件之一的均為工藝隱患:

1.1 能夠引起工藝運行條件變化的。

1.2 錯誤指導(dǎo)工藝運行條件變化情況的。

1.3 不能夠指導(dǎo)工藝運行條件變化情況的。

1.4 工藝運行條件已危及生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行的。

2 工藝隱患的分類:

2.1 對于工藝運行條件已危及生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行的和能夠引起工藝運行條件變化的工藝隱患為較大工藝隱患。

2.2 對于錯誤指導(dǎo)工藝運行條件變化情況的和不能夠指導(dǎo)工藝運行條件變化情況的工藝隱患為一般工藝隱患。

3 工藝隱患的反饋:

3.1 車間內(nèi)部工人查出的工藝隱患,向車間進(jìn)行反饋;較大工藝隱患車間負(fù)責(zé)向廠長辦反饋。

3.2 車間查出的工藝隱患,車間內(nèi)部能夠處理的車間內(nèi)部處理,車間不能夠處理的,車間向廠長辦反饋。

3.3 廠長辦查出的工藝隱患,要及時反饋至相關(guān)的車間。

4 工藝隱患的整改:

4.1 車間內(nèi)部工人查出的和車間查出的工藝隱患,由車間進(jìn)行整改,車間內(nèi)部不能進(jìn)行整改的由廠長辦協(xié)調(diào)進(jìn)行整改。

4.2 廠長辦查出的工藝隱患由相對應(yīng)車間進(jìn)行整改,對于某一車間不能自己進(jìn)行整改的由廠長辦進(jìn)行協(xié)調(diào)其他單位共同進(jìn)行整改。

4.3 對于需停車進(jìn)行整改的工藝隱患,如不危及安全生產(chǎn),報請分管領(lǐng)導(dǎo)同意后,借停車機(jī)會進(jìn)行整改。

4.4 對于危及安全生產(chǎn)的工藝隱患,確實需停車進(jìn)行整改的,報請生產(chǎn)、安全經(jīng)理同意后停車進(jìn)行整改。

第8篇 工藝安全管理制度

第一章 總 則

第一條 為加強(qiáng)工藝安全管理,規(guī)范公司操作人員的作業(yè)行為,確保開、停車作業(yè),正常操作以及各種異常情況的正確處理,保證生產(chǎn)順利運行,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》(aq3013-2008)等法律法規(guī),制定本制度。

第二條 本制度適用于公司所屬各車間各操作崗位。

第二章 管理職責(zé)

第三條 總調(diào)度室負(fù)責(zé)組織對生產(chǎn)裝置運行的監(jiān)督管理和調(diào)度平衡,定期組織進(jìn)行工藝安全專業(yè)檢查,并組織裝置開車前的公司級安全檢查。

第四條 總調(diào)度室負(fù)責(zé)組織工藝規(guī)程的制定和修訂;負(fù)責(zé)制定工藝裝置檢修計劃并監(jiān)督實施。

第五條 技術(shù)中心負(fù)責(zé)對新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料應(yīng)用技術(shù)指導(dǎo)和新裝置開車前的公司級安全檢查。

第六條 安全環(huán)保處負(fù)責(zé)對工藝裝置進(jìn)行安全監(jiān)督管理。

第七條 各車間負(fù)責(zé)人是本車間工藝安全第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)組織建立、健全本車間工藝安全規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案并組織實施,對員工進(jìn)行教育培訓(xùn)和監(jiān)督執(zhí)行;負(fù)責(zé)裝置的日常安全運行管理。

第八條 人力資源處負(fù)責(zé)制定工藝安全管理相關(guān)培訓(xùn)計劃并組織、監(jiān)督培訓(xùn)計劃的實施。

第三章 工藝安全管理

第九條 所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全信息,主要包括:

1、化學(xué)品危險性信息:包括化學(xué)品的物理特性、反應(yīng)活性、腐蝕性、熱和化學(xué)穩(wěn)定性、毒性、職業(yè)接觸限值等;

2、工藝信息:包括工藝流程圖、化學(xué)反應(yīng)過程、最大儲存量、工藝參數(shù)(如:壓力、溫度、流量)安全上下限值等;

3、設(shè)備信息:包括設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電器類別、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)設(shè)計、安全設(shè)施(如報警器、聯(lián)鎖)等。

第十條 各車間應(yīng)落實專人對工藝安全信息進(jìn)行管理,及時更新,保證工藝安全信息隨時保持完整、有效、可靠,及時組織對員工進(jìn)行培訓(xùn)并執(zhí)行。

第十一條 各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度,保證以下設(shè)備設(shè)施運行安全可靠、完整。

1、壓力容器和壓力管道,包括管件、閥門及法蘭等;

2、泄壓和排空系統(tǒng);

3、緊急停車系統(tǒng);

4、監(jiān)控、報警系統(tǒng);

5、聯(lián)鎖系統(tǒng);

6、泵及各類動設(shè)備,包括備用設(shè)備;

7、材料、備品、備件等。

第十二條 各車間應(yīng)對工藝過程進(jìn)行危險性分析,主要包括:

1、工藝過程中的危險性;

2、工作場所潛在事故發(fā)生因素;

3、控制失效的影響;

4、人為因素等。

第十三條 生產(chǎn)裝置開車前應(yīng)組織檢查和安全條件確認(rèn)。各車間必須組織進(jìn)行開車前的安全確認(rèn),對全公司檢修后的開車,由總調(diào)度室和安全環(huán)保處組織進(jìn)行開車前的安全確認(rèn)。

安全條件應(yīng)滿足下列要求:

1、現(xiàn)場工藝和設(shè)備符合設(shè)計規(guī)范;

2、系統(tǒng)氣密測試、設(shè)施空轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)調(diào)試合格,并有記錄;

3、安全操作規(guī)程和應(yīng)急方案已制訂;

4、編制并落實了裝置開車方案;

5、操作人員培訓(xùn)合格,并有培訓(xùn)記錄;

6、各種危險得到消除或控制。

第十四條 生產(chǎn)裝置停車應(yīng)滿足下列要求:

1、由生產(chǎn)車間編制停車方案,并報總調(diào)度室審核,分管副總經(jīng)理審批。

2、正常停車必須按停車方案中規(guī)定的步驟進(jìn)行,并有停車操作記錄,用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置,不得用于正常停車。

3、設(shè)備、容器卸壓時,要防止易燃、易爆、易中毒等危險化學(xué)品的排放和散發(fā)而產(chǎn)生事故。

4、操作人員經(jīng)過培訓(xùn),能夠按停車方案和操作規(guī)程進(jìn)行操作。

第十五條 裝置開、停車方案按崗位技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程執(zhí)行。

第十六條 生產(chǎn)裝置緊急情況處理應(yīng)遵守下列要求:

1、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,應(yīng)按照不傷害人員為原則,妥善處理,同時向車間領(lǐng)導(dǎo)、總調(diào)度室、安全環(huán)保處等相關(guān)方報告。

2、工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時,應(yīng)迅速采取措施,并報告車間領(lǐng)導(dǎo)、總調(diào)度室等相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)處理,必要時,按崗位技術(shù)和安全操作規(guī)程規(guī)定的緊急停車步驟緊急停車。

第十七條 生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空的危險化學(xué)品須用管道引到室外并高出房頂排放或運至安全地點并得到妥善處理;

第十八條 操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,工藝參數(shù)控制不超過安全限值。對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時分析,保證工藝參數(shù)偏差及時得到糾正,并做好相應(yīng)記錄。各車間應(yīng)組織工藝運行分析,找出生產(chǎn)工藝運行中可能存在的缺陷和改進(jìn)點,不斷完善生產(chǎn)工藝流程,提高工藝安全可靠性。

第四章 監(jiān)督與考核

第十九條 總調(diào)度室、安全環(huán)保處根據(jù)管理職責(zé)分工,依據(jù)《安全生產(chǎn)責(zé)任考核管理制度》等相關(guān)制度,分別負(fù)責(zé)對工藝安全管理制度執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督管理 。

第五章 附則

第二十條 相關(guān)記錄

1、崗位操作規(guī)程;

2、生產(chǎn)裝置開車前安全條件確認(rèn)檢查表;

3、裝置開車方案、停車方案;

4、工藝操作記錄及交接班記錄。

第二十一條 本制度由總調(diào)度室、安全環(huán)保處負(fù)責(zé)解釋,本制度自發(fā)布之日起實施。

第9篇 工藝試驗研究開發(fā)管理制度

1、適用范圍

本辦法適用于本企業(yè)產(chǎn)品制造中新工藝、新技術(shù)、新材料采用前工藝試驗、研究、立項和使用推廣。

2、基本要求

2.1工藝試驗研究與開發(fā)是提高企業(yè)工藝水平的重要途徑,是加速新品開發(fā)、保證質(zhì)量、降低消耗、提高效益的基礎(chǔ),企業(yè)應(yīng)為工藝試驗研究與開發(fā)工作提供必要條件。

2.2企業(yè)應(yīng)給工藝部門配備相應(yīng)技術(shù)力量,提供必要的工藝試驗經(jīng)費和生產(chǎn)條件。

2.3工藝試驗研究與開發(fā)可與科研院所、大專院校合作,引進(jìn)他們的成果。

3、工藝試驗研究范圍

3.1工藝發(fā)展規(guī)劃中的研究開發(fā)項目。

3.2生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備中新技術(shù)、新工藝、新材料、新裝備的試驗研究。

3.3生產(chǎn)過程中重大技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)項目。

3.4消化引進(jìn)項目的驗證或試驗研究。

4、立項原則

4.1根據(jù)企業(yè)技術(shù)發(fā)展規(guī)劃的要求。

4.2有針對性解決生產(chǎn)現(xiàn)場中突出的質(zhì)量問題和生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)。

4.3有明顯的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

4.4以本企業(yè)實際經(jīng)濟(jì)實力允許為前提。

5、試驗研究程序

5.1試驗研究課題申報立項

5.2規(guī)劃課題費用

5.3確定課題人員

5.4編寫課題任務(wù)書。

內(nèi)容包括:項目名稱、試驗研究目的、主要工作內(nèi)容、預(yù)期技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果、本項目國內(nèi)外狀況、準(zhǔn)備工作、現(xiàn)有條件和將采取的措施、完成時間、經(jīng)費概算、項目負(fù)責(zé)人和主要參加人員、審批意見。

5.5組織調(diào)研。

5.6編制試驗研究實施方案。

內(nèi)容包括:試驗?zāi)康摹⒃囼灧椒ê筒襟E、技術(shù)組織措施和安全措施、可需儀

器儀表和設(shè)備目錄、人員分工及進(jìn)度計劃。

5.7組織實施。

5.8階段檢查。

5.8.1主管部門和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)要及時了解和解決實施中存在的問題。

5.8.2在試驗過程中發(fā)現(xiàn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)上不可取的項目應(yīng)及時停止,并申報撤消該項目,以免造成更大的浪費。

5.9編寫試驗研究總結(jié)報告

內(nèi)容包括:課題名稱和項目編號、目的及要求、試驗條件、實際試驗程序拖

結(jié)果分析與國內(nèi)外資料對比、使用價值與經(jīng)濟(jì)效果等、結(jié)論和對今后推廣使用的意見和建議、附錄(全部試驗數(shù)據(jù)〉

5.10組織鑒定。

5.11立卷存檔。

6、成果的使用與推廣

經(jīng)過鑒定的研究成果需經(jīng)過一段試驗證期,然后再納入工藝文件正式使用。

第10篇 手工藝協(xié)會管理制度

環(huán)保手工社團(tuán)的建設(shè)與發(fā)展是推行素質(zhì)教育的有效途徑。它既是培養(yǎng)學(xué)生興趣愛好的重要平臺,又是創(chuàng)建綠色學(xué)校的重要渠道。因此,為了推進(jìn)我校素質(zhì)教育的發(fā)展,培養(yǎng)學(xué)生特長,提高學(xué)生的綜合素質(zhì),推進(jìn)社團(tuán)活動的可持續(xù)發(fā)展,充分發(fā)揮輔導(dǎo)教師的積極性與創(chuàng)造性,特制定本制度。

1、社團(tuán)活動必須制定切實有效的工作計劃,期末要撰寫工作總結(jié)。

2、興趣小組必須制定組織管理制度,嚴(yán)肅組織紀(jì)律,保證活動的正常開展。

3、社團(tuán)活動必須落實活動簽到制,對于經(jīng)常缺勤的學(xué)生要耐心做好思想工作。

4、要建立小組長負(fù)責(zé)制,必須設(shè)立社長、各班的小班長、組長人、副組長,協(xié)助輔導(dǎo)教師的日常社團(tuán)工作。

5、每學(xué)期至少要組織一次作品展示或競賽活動,要有活動方案或計劃。

6、要做好資料的收集工作,所收集資料包括文字材料、音頻視頻、影像資料、活動圖片等。

6、要做好檔案的管理工作,把每期開展活動材料分類存檔。

7、分階段對學(xué)生、小組進(jìn)行評價,學(xué)校將把考核結(jié)果作為學(xué)生評優(yōu)評的重要依據(jù)。

第11篇 手工藝教室管理制度

為了保證我們手工課程順利進(jìn)行。環(huán)境衛(wèi)生清潔,室內(nèi)教學(xué)模具,展品安全無損,并為學(xué)生營造良好的學(xué)習(xí)氛圍,能讓同學(xué)們安靜有序的進(jìn)行手工課程,學(xué)校特提出以下管理制度:

一、手工制作由負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé),未經(jīng)允許禁止入內(nèi)。

二、學(xué)生進(jìn)入本室應(yīng)保持安靜,不得大聲喧嘩,追逐打鬧。

三、在本室內(nèi)應(yīng)絕對保持衛(wèi)生的干凈、整潔,不要隨意亂扔雜物,剪的紙屑、廢物等裝入塑料袋內(nèi),課后由值日生清理出教室。

四、在本室活動,學(xué)生要事先準(zhǔn)備好用具及用品,以免因準(zhǔn)備不足而影響制作課效果。

五、禁止觸摸,亂動本室展品,若因違紀(jì)而造成展品損壞,照價賠償,。

六、注意安全,課堂中不得將剪刀,直尺等硬物對準(zhǔn)他人,避免傷害事故發(fā)生。

七、學(xué)生在離開本室前應(yīng)把桌椅擺放整齊,聽從管理人中或任課教師的安排,有主觀性離開本室,管理人中或任課教師關(guān)好門窗,切斷電源。

八、管理人員注意做好本室的防火、防潮、防盜工作。

第12篇 工藝用水管理制度制度

1.本廠采用去離子水法制得純化水,即為去離子水。

2.制水設(shè)備由清潔工負(fù)責(zé)制備、清潔保養(yǎng),由化驗室負(fù)責(zé)再生、檢測。

3.廠化驗室負(fù)責(zé)對制出的去離子說進(jìn)行每班一次的檢驗,并有記錄。

4.去離子水使用范圍包括:清潔工作服、鞋、帽,儲水器清洗、潔凈室、工作臺面清洗、凈化區(qū)的工位器具,消毒液配置等。

5.非潔凈區(qū)工位器具、儲水器清洗、注塑機(jī)的冷卻用飲用水即可,無需用去離子水。

6.用去離子水制得的去離子水不得用在清洗與生產(chǎn)無關(guān)物品或浪費。

7.儲水器應(yīng)每隔本個月由清潔工進(jìn)行消毒。其消毒規(guī)程為:1、先用去離子水清洗;2、沖干;3、用1%甲醛溶液消毒;4、用去離子說沖洗;5、水質(zhì)檢測。

8.制水量應(yīng)能滿足生產(chǎn)需要,并要有制水記錄。

工藝用水量分布情況

序號

用水項目

用水量㎏/日

備注

1

洗工作服、鞋、帽

280

去離子水

2

工位器具清洗

180

去離子水

3

人員洗手

50

去離子水

4

擦門窗、地面、設(shè)備

80

去離子水

5

針管清洗

8

注射用水

6

驗漏

1

注射用水

工藝管理制度(十二篇)

工藝管理制度1總則:工藝文件是用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè),識別工藝流程,規(guī)定作業(yè)方法,明確作業(yè)參數(shù)的技術(shù)文件。工藝文件包括:工藝流程圖、工藝操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書。工藝文件由生產(chǎn)技術(shù)
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    1、總則產(chǎn)品材料消耗工藝寇額是編制物資供應(yīng)計劃的主要依據(jù),也是搞好材料管理及開展經(jīng)濟(jì)核算的必要條件。2、機(jī)構(gòu)與職責(zé)2.1材料寇額的制訂與管理實行歸口與分級 ...[更多]

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