第1篇 工藝管理制度
工藝管理制度
1總則：工藝文件是用于指導生產作業(yè)，識別工藝流程，規(guī)定作業(yè)方法，明確作業(yè)參數的技術文件。工藝文件包括：工藝流程圖、工藝操作規(guī)程、作業(yè)指導書。
工藝文件由生產技術科負責編制、發(fā)放，質量負責人負責批準。其文件控制應按照《文件管理規(guī)定》執(zhí)行。
1.1生產技術科負責制定各根據各加工工序特點，制定《膠合板生產工藝規(guī)程》，及相應操作規(guī)程及作業(yè)指導書，并發(fā)放各工序，對各工序人員進行培訓，必要時生產技術科對操作進行指導后方可進行加工。
1.2 各工序操作人員嚴格按照操作規(guī)程或作業(yè)指導書要求操作，不得違章操作。
1.3 工序負責人對本工序加工操作過程工藝執(zhí)行情況進行監(jiān)督。
1.4車間主任對本車間工藝執(zhí)行情況進行監(jiān)督。
1.5在生產過程中生產技術科、質檢科都有責任對整個生產過程進行監(jiān)督、檢查。每月進行一次綜合檢查，并保留檢查結果。
1.6 在必要時，生產技術科組織質檢科及生產車間，對生產工藝的可行性進行評審，對生產過程中的工藝參數實施監(jiān)控。
1.7生產技術科應在生產過程中給予必要的技術指導，變被動指導為主動指導，并及時解決生產過程中出現的技術問題。
1.8 質檢科應對整個生產過程加工質量進行跟蹤檢查，制定相應的質量檢驗制度與規(guī)范，記錄有關技術數據和檢驗數據，并對出現的問題提出整改意見
1.9 生產技術科應對生產設備、工裝等使用情況進行跟蹤，及時
1.10 在生產過程中，銷售公司應及時為生產技術科提供市場調查信息和用戶意見，為生產過程的調整提供依據。
2 考核
2.1為提高工藝文件執(zhí)行的嚴肅性，保證生產作業(yè)的工序質量，生產技術科制定《工藝管理考核實施細則》，車間負責人及生產技術科對工藝執(zhí)行進行檢查。
車間負責人按《工藝管理考核實施細則》對工藝執(zhí)行情況進行檢查，檢查重點內容：關鍵工序控制點控制參數及加工質量,對違反工藝規(guī)定及產品加工質量問題,按《工藝管理考核實施細則》進行罰款。
2.1.2生產技術科對工藝紀律進行檢查。
檢查頻次：正常情況下每月檢查一次，生產過程不穩(wěn)定或發(fā)生質量事故時，質量負責人決定增加檢查頻次。
2.2 生產技術科制定各工序違反工藝及制度的處罰規(guī)定，各檢查責任人對檢查中發(fā)現的問題，除責令采取改正、整改外，根據罰則對當事人進行處罰。
2.3生產技術科、質檢科對檢查結果匯總總結，并根據情況制定相應糾正和預防措施，持續(xù)改進質量管理體系。
3 相關文件： 《膠合板生產工藝規(guī)程》、《工藝管理考核實施細則》
4相關記錄： 《工藝管理考核記錄》
工藝管理制度
版本：a
受控文件
文件編號：cyzd-09
文件分發(fā)號：
編制：
審核：
批準：
發(fā)布日期：2007-2-1實施日期：2007-2-1
第2篇 工藝設計環(huán)境安全影響評價管理程序制度
1 目的
為確保在產品設計開發(fā)、工藝編制及改進過程中充分考慮對環(huán)境的影響,減少環(huán)境污
染,提高環(huán)境績效,特制定本程序。
2 范圍
適用于新產品開發(fā)、工藝更改或其它原因所涉及原材料及輔助材料發(fā)生變化的整個產品設計過程。
3 規(guī)范性引用文件
無
4 職責
4.1 技術中心、工藝技術部在產品設計開發(fā)、工藝編制及改進過程中應充分考慮對環(huán)境的影響和危害、危險;
4.2 制造部負責貫徹工藝文件、執(zhí)行工藝要求以及對生產過程中引起的環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生異?，F象進行反饋。
5 工作程序
5.1 技術中心、工藝技術部在設計時應考慮國家、地方及行業(yè)相關標準中涉及的環(huán)保與職業(yè)安全衛(wèi)生指標進行環(huán)境因素、危害危險評估和污染預防和危害危險控制,并對重大因素確定整改目標與指標;填寫《工藝設計環(huán)境安全影響可行性評估表》。
5.2 產品設計階段的環(huán)境因素應考慮:能源消耗、噪聲、廢水/油、新材料使用等;
工藝設計階段的環(huán)境因素應考慮:能/物耗、噪聲、廢水/液、廢油、有害氣體、化學品控制等;設計階段還應考慮為消除和降低職業(yè)安全衛(wèi)生風險,對于作業(yè)場所、過程、裝置、機械、運行程序和作業(yè)組織的設計;
5.3 工藝文件中要反映相關環(huán)境與危險因素的處理方式和管理方案,采取技術控制措施;
5.4 因生產需要或其它原因更改工藝,并在生產過程中引起環(huán)境異常變化時,制造單位應及時將產生的環(huán)境影響反饋到技術單位;
5.5 對工藝設計中,因法律、法規(guī)、標準的變化產生的不符合項目,要及時重新評審、進行改進;
5.6 對員工進行相關的培訓和工藝指導。
6 記錄保管
6.1 相關記錄由企管部統一負責保管
7 相關文件
7.1 培訓管理程序
7.2 信息交流/協商與交流管理程序
8 相關記錄
ccc/qr/82028-01《工藝設計環(huán)境安全影響可行性評估表》
攻讀學位期間主要的研究成果
黃智寧.3ds ma*制作3d交互原型的應用.藝術與設計·理論刊,2009.6
“迎奧運.貝發(fā)杯”全國文具設計大賽入圍.2008.10
“方太杯’’綠色家電創(chuàng)意設計大賽優(yōu)秀獎.2007.10
長虹網絡科技有限責任公司機項盒界面設計二等獎.2008.3
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第3篇 工藝安全操作管理制度
1 范圍
為了加強生產區(qū)煙火管理,預防火災、爆炸事故發(fā)生,保障財產和生命安全,特制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于公司所有區(qū)域內的管理。
2職責
2.1生產部負責本規(guī)定的制定、監(jiān)督檢查和考核,并負責劃定禁火區(qū)域。
2.2 綜合部負責考核情況的實施。
2.2各相關單位負責本單位禁止煙火的日常管理。
3 內容
3.1 一級禁火區(qū)包括:
a)vae廠酒精庫、液體庫、vl-1031槽、聚合工段和乙烯工段。
b)有機廠中間罐區(qū)、回收工段、聚合工段、醇解工段和包裝工段。
c)水氣廠氧氣站、冷凍站。
d)倉儲部柴油庫、乙炔氣瓶庫、全廠罐區(qū)及其它易燃易爆物品儲存場所。
e)各單位氫氣瓶、氧氣瓶、乙炔氣瓶和易燃易爆物品儲存場所。
3.2 生產區(qū)域范圍內(公司接待室除外)禁止吸煙、禁止焚燒垃圾、雜物及燃放煙花爆竹等。
3.3 在生產區(qū)內進行動火作業(yè),除固定動火點外,必須辦理動火作業(yè)許可證,動火作業(yè)許可證的辦理按照公司《動火作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
3.4 嚴格火源管理,非生產或工作上的需要,禁止攜帶火種和危險物品等進入一級禁火區(qū)。
3.5 機動車輛進入一級禁火區(qū),必須在排氣管上安裝阻火器,并經管轄單位同意后方可進入。
3.6 工作場所(含會議室及辦公地點)應有醒目禁煙標識。
3.7 考核
3.7.1公司員工在一級禁火區(qū)內吸煙,每人次處以1000元罰款,建議解除責任人勞動合同;同時對責任人所在單位處以2000罰款。
3.7.2公司員工在一級禁火區(qū)外的生產區(qū)內吸煙,每人次處以500元罰款,并給予記過一次。對員工所在單位處以1000元罰款。
3.7.3在一級禁火區(qū)內檢查發(fā)現有燒過的煙灰、煙頭等,每個(處)對管轄單位處以1000元罰款。在一級禁火區(qū)外的生產區(qū)內,每個(處)對管轄單位處以500元罰款。
3.7.4外來人員在生產區(qū)內吸煙,每人次處以500元罰款,對管理單位處以1000元罰款。
3.7.5未經批準,在生產區(qū)內焚燒垃圾、雜物以及非生產性使用明火,每次對責任人處以500元罰款,對管理單位處以1000元罰款。
3.7.6私自攜帶危險物品進入生產區(qū),每次對責任人處以1000元罰款,對責任人所在單位處以2000元罰款。
3.7.7違章進行動火作業(yè),每次對責任單位處以2000元罰款;外來施工單位違章進行動火作業(yè),每次對施工單位處以2000元罰款,對公司負有管理責任的單位處以1000元罰款。
3.7.8機動車輛進入一級禁火區(qū),未在排氣管上安裝阻火器,每車次對駕駛員處以1000元罰款,對管理單位處以2000元罰款。
3.7.9鼓勵全體員工積極參與禁止煙火活動,凡舉報違反本規(guī)定的行為,經查屬實,每人次給予200--500元獎勵。
4 本制度如與公司《安全生產考核制度》有抵觸,以本規(guī)定為準。
5 本制度由生產部起草并負責解釋,自下發(fā)之日起實施。
第4篇 工藝紀律檢查管理制度
為及時檢查發(fā)現生產中出現的違反工藝紀律的現象并給予糾正，特制定本制度：
一、生產車間對工藝紀律檢查設立多級管理。
二、班級必須在生產前對生產場所的清潔衛(wèi)生、工藝條件進行檢查。
三、班組在生產過程中必須嚴格按照工藝規(guī)程和崗位標準操作程序進行生產，班組長必須對此進行監(jiān)督和檢查。
四、各生產班組生產結束后都必須按規(guī)定做好清場及清潔工作。
五、班組長在工藝紀律檢查過程中發(fā)現違紀現象應及時指正，并向車間工藝員報告。
六、車間工藝員在生產前必須檢查各項工藝條件，合格后進行生產。
七、車間工藝員和班組長在生產過程中都必須對各項工藝條件進行檢查，對工藝規(guī)程和各種標準操作程序的執(zhí)行情況進行監(jiān)督，對出現違紀現象應及時指正并作出相應的處理。
八、車間主任、車間工藝員、班長不定期召開生產班組會議，以加強工藝紀律的管理，保證工藝紀律的切實實施。
九、生產技術部、車間主任應不定期組織技術人員對生產現場進行檢查并做好記錄。
十、車間每月必須召開一次工藝紀律檢查會議，以了解車間工藝紀律執(zhí)行情況，找出差距，便于改進。
第5篇 采礦工藝管理制度范文
1、目的
提高生產過程的安全水平,規(guī)范開采活動的各工藝環(huán)節(jié),預防和減少露天采石場生產安全事故,保障從業(yè)人員的安全與健康。
2、適用范圍
本制度適用于本礦山生產工藝過程的管理控制工作。
3、職責
3.1主管安全生產的副礦長在采礦專業(yè)技術人員指導下,組織制訂并落實本制度。
3.2安全科負責檢查本制度執(zhí)行情況,對于存在的不符合應采取糾正措施,以消除不符合原因,防止符合再發(fā)生,糾正措施應與所遇到的問題的影響程度相適應。
4、管理制度
4.1開采范圍控制
4.1.1礦山每年由有資質的地勘單位進行一次儲量動態(tài)檢測,對礦山采場進行測量,畫出現狀圖,檢查是否存在不符合礦產資源開發(fā)利用相關法規(guī)的開采行為。
4.1.2委托進行動態(tài)檢的測地勘單位每年進行一次現場打樁或畫線定位,按采礦許可證拐點坐標劃定剩余資源的開采范圍。
4.1.3每次進行穿孔作業(yè)前,由安全科檢查計劃的穿孔部位是否處于法定開采范圍之內并保持一定的余量,禁止界外穿鑿炮孔,如出現越界穿孔現象,及時通知穿孔作業(yè)負責人調整穿孔位置。
4.2開采方式和開采順序控制
4.2.1每次穿孔前由安全科根據設計文件要求確定穿孔區(qū)域,通過控制穿孔作業(yè)控制開采順序。
采用臺階式自上而下分層開采方式。淘汰落后和不安全的開采方式,嚴禁采用擴壺爆破、掏底崩落等開采方式。
4.2.2實施中深孔爆破,保證分層高度不得超過20米。分層鑿巖平臺寬度不得小于4米;工作邊坡角和最終邊坡角根據巖體的穩(wěn)定性確定,但最大不得超過設計的邊坡角。
各分層炮孔的孔底應處于同一高程,最大誤差不超過0.5米,以利用形成平整的工作平臺。炮孔穿鑿完畢應由安全管理人員和鑿巖人員共同進行驗收,做好驗收記錄。
爆破前,應將鉆機、挖掘機等移動設備開到安全地點,并切斷電源。
4.3設備、設施、工序相互匹配管理
4.3.1本礦山主要生產工序包括:鑿巖、爆破、鏟裝、運輸、破碎篩分。生產過程中的主要設備設施包括鑿巖設備、鏟裝設備、運輸設備、破碎篩分設備及其配套設施。主管安全生產的副礦長負責制訂生產計劃,控制保證設備、設施之間相互匹配,并滿足工序要求;各工序之間相互匹配,并滿足企業(yè)生產要求。
4.3.2各工序的設備數量應滿足安全生產需要和礦山生產能力要求,并保持一定富余,富余系數不得超過1.4。
4.3.3按設計要求對各工序設備進行配置后,生產管理人員根據現場跟蹤調查情況,及時對生產薄弱環(huán)節(jié)進行能力補充。
4.3.4鑿巖作業(yè)人中在坡度大于20度的山坡及陡壁邊緣進行作業(yè)時,應配置安全繩、安全帶和鉆機穩(wěn)繩等安全設施。
4.3.5礦山應設置避炮設施,如無合格的避炮設施,爆破前必須將所有人員轉移至距爆破點400米以外的安全地帶。
4.3.6相鄰兩階段同時作業(yè)的挖掘機必須沿階段方面錯開一定的距離;在上階段邊緣安全帶進行輔助作業(yè)的挖掘機必須超前下階段正常作業(yè)的挖掘機最大挖掘半徑3倍的距離,且不小于50m。兩臺以上的挖掘機在同一平臺上作業(yè)時,挖掘機的間距:汽車運輸時,不得小于其最大挖掘半徑的3倍,
4.3.7出坡填方的彎道、坡度較大的填方地段以及高堤路基路段外側應設置護欄、檔車墻等。對主要運輸道路及聯絡道的長大坡道,可根據運行安全需要設置汽車避難道。道口必須設置警示牌。卸礦平臺(包括溜井口、棧橋卸礦口等處)要有足夠的調車寬度。卸礦地點必須設置牢固可靠的檔車設施,并設專人指揮。檔車設施的高度不得小于該卸礦點各種運輸車輛最大輪胎直徑的五分之二。
4.3.8礦山電力裝置應符合gbj70和水電部有關規(guī)范、規(guī)程的要求。采場的每臺設備,必須設有專用的受電開關;停電或送電必須有工作牌。礦山電器設備、線路,必須設有可靠的避雷、接地裝置,并定期進行全面檢查和監(jiān)測,不合格的應及時更換或修復。
4.4隔離帶管理
為防止出現超層越界開采現象,在開采過程中保留一定規(guī)格的隔離礦帶。
在水平方向,與鄰礦區(qū)的隔離帶寬度不小于30米,隔離帶礦體只能由一方開采并應簽訂合同予以確定。
在垂直方向上,為防止超過采礦許可證規(guī)定的深度,最后一個開采水平穿孔時應保證孔底標高不低于采礦許可證規(guī)定的最低開采標高。
4.5邊坡管理
臺階高度、寬度、臺階坡面角、工作邊坡角、最終邊坡角按設計要求控制。執(zhí)行邊坡管理制度。
5相關資料、記錄
《采礦工藝系統專項安全檢查記錄》
第6篇 工藝操作管理制度范文
(一) 運行制度
1. 必須編制產品的工藝規(guī)程,并根據工藝規(guī)程和安全管理制度編制操作法,嚴格按操作法進行操作。
2. 改變或修正工藝指標,必須有工藝管理部門以書面形式下達,操作者必須遵守工藝紀律,不得擅自改變工藝指標。
3. 操作者必須嚴格執(zhí)行化工部頒發(fā)的《操作工的六嚴格》,不得擅自離開自己的崗位。
4. 安全附件和聯鎖不得隨意拆棄和解除,聲、光報警等信號不能隨意切斷。
5. 在現場檢查時,不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施,去危險部位檢查,必須有人監(jiān)護。
6. 嚴格安全紀律,禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備、設施和工具。
7. 正確判斷和處理異常情況,緊急情況下,可以先處理后報告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無關人員撤離現場等)。
8. 在工藝過程或機電設備處在異常狀態(tài)時,不準隨意進行交接班。
(二) 開車制度
1. 必須辦理開車操作票,檢查并確認水、電、汽(氣)必須符合開車要求,各種原料、材料、輔助材料的供應必須進行分析驗證。
2. 檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加情況,保證裝置流程暢通,各種機電設備及電器儀表等均應處在完好狀態(tài),
3. 保溫、保壓及洗凈的設備要符合開車要求,必要時要重新置換、清洗和分析,使之合格,
4. 安全、消防設施完好,通訊聯絡暢通,危險性較大的生產裝置開車,應通知消防、氣防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場。
5. 必要時停止一切檢修作業(yè),無關人員不準進入現場。
6. 各種條件具備后開車,開車過程中要加強與有關崗位之間的聯絡,嚴格按開車.方案步驟進行,嚴格遵守升降溫、升降壓和減壓負荷的幅度(速率)要求。
7. 開車過程嚴密注意工藝的變化和設備運行的情況,加強與有關崗位和部門的聯系,發(fā)現異?，F象應及時處理,緊急情況時應終止開車,嚴禁強行開車。
(三) 停車制度
1. 必須編制停車方案,正常停車必須按停車方案中的步驟進行,用于緊急處理的自動停車連鎖裝置,不應用于正常停車,加強與有關崗位和部門的聯系。
2. 系統降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行。凡須保壓、保溫的設備(容器)等,停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。
3. 大型傳動設備的停車必須先停主機、后停輔機。
4. 設備(容器)卸壓時要注意易燃、易爆易中毒等化學危險品的排放和散發(fā),防止造成事故。
5. 冬季停車后,要采用防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況,防止凍壞。
(四) 緊急處理
1. 發(fā)現或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力做出妥善處理,同時向有關方面報告,必要時先處理后報告。
2. 工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時,應迅速采取措施,并通知有關崗位協調處理,必要時,按步驟緊急停車。
3. 發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時,必須采取措施,防止系統超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。
4. 發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應首先切斷氣(物料)源,同時盡快通知相關崗位并向上級報告。
第7篇 工藝隱患整改管理制度
1 凡是屬于以下條件之一的均為工藝隱患:
1.1 能夠引起工藝運行條件變化的。
1.2 錯誤指導工藝運行條件變化情況的。
1.3 不能夠指導工藝運行條件變化情況的。
1.4 工藝運行條件已危及生產安全穩(wěn)定運行的。
2 工藝隱患的分類:
2.1 對于工藝運行條件已危及生產安全穩(wěn)定運行的和能夠引起工藝運行條件變化的工藝隱患為較大工藝隱患。
2.2 對于錯誤指導工藝運行條件變化情況的和不能夠指導工藝運行條件變化情況的工藝隱患為一般工藝隱患。
3 工藝隱患的反饋:
3.1 車間內部工人查出的工藝隱患,向車間進行反饋;較大工藝隱患車間負責向廠長辦反饋。
3.2 車間查出的工藝隱患,車間內部能夠處理的車間內部處理,車間不能夠處理的,車間向廠長辦反饋。
3.3 廠長辦查出的工藝隱患,要及時反饋至相關的車間。
4 工藝隱患的整改:
4.1 車間內部工人查出的和車間查出的工藝隱患,由車間進行整改,車間內部不能進行整改的由廠長辦協調進行整改。
4.2 廠長辦查出的工藝隱患由相對應車間進行整改,對于某一車間不能自己進行整改的由廠長辦進行協調其他單位共同進行整改。
4.3 對于需停車進行整改的工藝隱患,如不危及安全生產,報請分管領導同意后,借停車機會進行整改。
4.4 對于危及安全生產的工藝隱患,確實需停車進行整改的,報請生產、安全經理同意后停車進行整改。
第8篇 工藝安全管理制度
第一章 總 則
第一條 為加強工藝安全管理,規(guī)范公司操作人員的作業(yè)行為,確保開、停車作業(yè),正常操作以及各種異常情況的正確處理,保證生產順利運行,根據《安全生產法》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》(aq3013-2008)等法律法規(guī),制定本制度。
第二條 本制度適用于公司所屬各車間各操作崗位。
第二章 管理職責
第三條 總調度室負責組織對生產裝置運行的監(jiān)督管理和調度平衡,定期組織進行工藝安全專業(yè)檢查,并組織裝置開車前的公司級安全檢查。
第四條 總調度室負責組織工藝規(guī)程的制定和修訂;負責制定工藝裝置檢修計劃并監(jiān)督實施。
第五條 技術中心負責對新工藝、新設備、新技術、新材料應用技術指導和新裝置開車前的公司級安全檢查。
第六條 安全環(huán)保處負責對工藝裝置進行安全監(jiān)督管理。
第七條 各車間負責人是本車間工藝安全第一責任人,負責組織建立、健全本車間工藝安全規(guī)程、技術操作規(guī)程和應急預案并組織實施,對員工進行教育培訓和監(jiān)督執(zhí)行;負責裝置的日常安全運行管理。
第八條 人力資源處負責制定工藝安全管理相關培訓計劃并組織、監(jiān)督培訓計劃的實施。
第三章 工藝安全管理
第九條 所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全信息,主要包括:
1、化學品危險性信息:包括化學品的物理特性、反應活性、腐蝕性、熱和化學穩(wěn)定性、毒性、職業(yè)接觸限值等;
2、工藝信息:包括工藝流程圖、化學反應過程、最大儲存量、工藝參數(如:壓力、溫度、流量)安全上下限值等;
3、設備信息:包括設備材料、設備和管道圖紙、電器類別、調節(jié)閥系統設計、安全設施(如報警器、聯鎖)等。
第十條 各車間應落實專人對工藝安全信息進行管理,及時更新,保證工藝安全信息隨時保持完整、有效、可靠,及時組織對員工進行培訓并執(zhí)行。
第十一條 各車間應嚴格執(zhí)行各項生產設施安全管理制度,保證以下設備設施運行安全可靠、完整。
1、壓力容器和壓力管道,包括管件、閥門及法蘭等;
2、泄壓和排空系統;
3、緊急停車系統;
4、監(jiān)控、報警系統;
5、聯鎖系統;
6、泵及各類動設備,包括備用設備;
7、材料、備品、備件等。
第十二條 各車間應對工藝過程進行危險性分析,主要包括:
1、工藝過程中的危險性;
2、工作場所潛在事故發(fā)生因素;
3、控制失效的影響;
4、人為因素等。
第十三條 生產裝置開車前應組織檢查和安全條件確認。各車間必須組織進行開車前的安全確認,對全公司檢修后的開車,由總調度室和安全環(huán)保處組織進行開車前的安全確認。
安全條件應滿足下列要求:
1、現場工藝和設備符合設計規(guī)范;
2、系統氣密測試、設施空轉運轉調試合格,并有記錄;
3、安全操作規(guī)程和應急方案已制訂;
4、編制并落實了裝置開車方案;
5、操作人員培訓合格,并有培訓記錄;
6、各種危險得到消除或控制。
第十四條 生產裝置停車應滿足下列要求:
1、由生產車間編制停車方案,并報總調度室審核,分管副總經理審批。
2、正常停車必須按停車方案中規(guī)定的步驟進行,并有停車操作記錄,用于緊急處理的自動停車聯鎖裝置,不得用于正常停車。
3、設備、容器卸壓時,要防止易燃、易爆、易中毒等危險化學品的排放和散發(fā)而產生事故。
4、操作人員經過培訓,能夠按停車方案和操作規(guī)程進行操作。
第十五條 裝置開、停車方案按崗位技術操作規(guī)程和安全操作規(guī)程執(zhí)行。
第十六條 生產裝置緊急情況處理應遵守下列要求:
1、發(fā)現或發(fā)生緊急情況,應按照不傷害人員為原則,妥善處理,同時向車間領導、總調度室、安全環(huán)保處等相關方報告。
2、工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時,應迅速采取措施,并報告車間領導、總調度室等相關部門進行協調處理,必要時,按崗位技術和安全操作規(guī)程規(guī)定的緊急停車步驟緊急停車。
第十七條 生產裝置泄壓系統或排空的危險化學品須用管道引到室外并高出房頂排放或運至安全地點并得到妥善處理;
第十八條 操作人員應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,工藝參數控制不超過安全限值。對工藝參數運行出現的偏離情況及時分析,保證工藝參數偏差及時得到糾正,并做好相應記錄。各車間應組織工藝運行分析,找出生產工藝運行中可能存在的缺陷和改進點,不斷完善生產工藝流程,提高工藝安全可靠性。
第四章 監(jiān)督與考核
第十九條 總調度室、安全環(huán)保處根據管理職責分工,依據《安全生產責任考核管理制度》等相關制度,分別負責對工藝安全管理制度執(zhí)行情況進行監(jiān)督管理 。
第五章 附則
第二十條 相關記錄
1、崗位操作規(guī)程;
2、生產裝置開車前安全條件確認檢查表;
3、裝置開車方案、停車方案;
4、工藝操作記錄及交接班記錄。
第二十一條 本制度由總調度室、安全環(huán)保處負責解釋,本制度自發(fā)布之日起實施。
第9篇 工藝試驗研究開發(fā)管理制度
1、適用范圍
本辦法適用于本企業(yè)產品制造中新工藝、新技術、新材料采用前工藝試驗、研究、立項和使用推廣。
2、基本要求
2.1工藝試驗研究與開發(fā)是提高企業(yè)工藝水平的重要途徑,是加速新品開發(fā)、保證質量、降低消耗、提高效益的基礎,企業(yè)應為工藝試驗研究與開發(fā)工作提供必要條件。
2.2企業(yè)應給工藝部門配備相應技術力量,提供必要的工藝試驗經費和生產條件。
2.3工藝試驗研究與開發(fā)可與科研院所、大專院校合作,引進他們的成果。
3、工藝試驗研究范圍
3.1工藝發(fā)展規(guī)劃中的研究開發(fā)項目。
3.2生產工藝準備中新技術、新工藝、新材料、新裝備的試驗研究。
3.3生產過程中重大技術質量攻關項目。
3.4消化引進項目的驗證或試驗研究。
4、立項原則
4.1根據企業(yè)技術發(fā)展規(guī)劃的要求。
4.2有針對性解決生產現場中突出的質量問題和生產薄弱環(huán)節(jié)。
4.3有明顯的技術、經濟效益和社會效益。
4.4以本企業(yè)實際經濟實力允許為前提。
5、試驗研究程序
5.1試驗研究課題申報立項
5.2規(guī)劃課題費用
5.3確定課題人員
5.4編寫課題任務書。
內容包括:項目名稱、試驗研究目的、主要工作內容、預期技術經濟效果、本項目國內外狀況、準備工作、現有條件和將采取的措施、完成時間、經費概算、項目負責人和主要參加人員、審批意見。
5.5組織調研。
5.6編制試驗研究實施方案。
內容包括:試驗目的、試驗方法和步驟、技術組織措施和安全措施、可需儀
器儀表和設備目錄、人員分工及進度計劃。
5.7組織實施。
5.8階段檢查。
5.8.1主管部門和有關領導要及時了解和解決實施中存在的問題。
5.8.2在試驗過程中發(fā)現技術經濟上不可取的項目應及時停止,并申報撤消該項目,以免造成更大的浪費。
5.9編寫試驗研究總結報告
內容包括:課題名稱和項目編號、目的及要求、試驗條件、實際試驗程序拖
結果分析與國內外資料對比、使用價值與經濟效果等、結論和對今后推廣使用的意見和建議、附錄(全部試驗數據〉
5.10組織鑒定。
5.11立卷存檔。
6、成果的使用與推廣
經過鑒定的研究成果需經過一段試驗證期,然后再納入工藝文件正式使用。
第10篇 手工藝協會管理制度
環(huán)保手工社團的建設與發(fā)展是推行素質教育的有效途徑。它既是培養(yǎng)學生興趣愛好的重要平臺,又是創(chuàng)建綠色學校的重要渠道。因此,為了推進我校素質教育的發(fā)展,培養(yǎng)學生特長,提高學生的綜合素質,推進社團活動的可持續(xù)發(fā)展,充分發(fā)揮輔導教師的積極性與創(chuàng)造性,特制定本制度。
1、社團活動必須制定切實有效的工作計劃,期末要撰寫工作總結。
2、興趣小組必須制定組織管理制度,嚴肅組織紀律,保證活動的正常開展。
3、社團活動必須落實活動簽到制,對于經常缺勤的學生要耐心做好思想工作。
4、要建立小組長負責制,必須設立社長、各班的小班長、組長人、副組長,協助輔導教師的日常社團工作。
5、每學期至少要組織一次作品展示或競賽活動,要有活動方案或計劃。
6、要做好資料的收集工作,所收集資料包括文字材料、音頻視頻、影像資料、活動圖片等。
6、要做好檔案的管理工作,把每期開展活動材料分類存檔。
7、分階段對學生、小組進行評價,學校將把考核結果作為學生評優(yōu)評的重要依據。
第11篇 手工藝教室管理制度
為了保證我們手工課程順利進行。環(huán)境衛(wèi)生清潔,室內教學模具,展品安全無損,并為學生營造良好的學習氛圍,能讓同學們安靜有序的進行手工課程,學校特提出以下管理制度:
一、手工制作由負責人負責,未經允許禁止入內。
二、學生進入本室應保持安靜,不得大聲喧嘩,追逐打鬧。
三、在本室內應絕對保持衛(wèi)生的干凈、整潔,不要隨意亂扔雜物,剪的紙屑、廢物等裝入塑料袋內,課后由值日生清理出教室。
四、在本室活動,學生要事先準備好用具及用品,以免因準備不足而影響制作課效果。
五、禁止觸摸,亂動本室展品,若因違紀而造成展品損壞,照價賠償,。
六、注意安全,課堂中不得將剪刀,直尺等硬物對準他人,避免傷害事故發(fā)生。
七、學生在離開本室前應把桌椅擺放整齊,聽從管理人中或任課教師的安排,有主觀性離開本室,管理人中或任課教師關好門窗,切斷電源。
八、管理人員注意做好本室的防火、防潮、防盜工作。
第12篇 工藝用水管理制度制度
1.本廠采用去離子水法制得純化水,即為去離子水。
2.制水設備由清潔工負責制備、清潔保養(yǎng),由化驗室負責再生、檢測。
3.廠化驗室負責對制出的去離子說進行每班一次的檢驗,并有記錄。
4.去離子水使用范圍包括:清潔工作服、鞋、帽,儲水器清洗、潔凈室、工作臺面清洗、凈化區(qū)的工位器具,消毒液配置等。
5.非潔凈區(qū)工位器具、儲水器清洗、注塑機的冷卻用飲用水即可,無需用去離子水。
6.用去離子水制得的去離子水不得用在清洗與生產無關物品或浪費。
7.儲水器應每隔本個月由清潔工進行消毒。其消毒規(guī)程為:1、先用去離子水清洗;2、沖干;3、用1%甲醛溶液消毒;4、用去離子說沖洗;5、水質檢測。
8.制水量應能滿足生產需要,并要有制水記錄。
工藝用水量分布情況
序號
用水項目
用水量㎏/日
備注
1
洗工作服、鞋、帽
280
去離子水
2
工位器具清洗
180
去離子水
3
人員洗手
50
去離子水
4
擦門窗、地面、設備
80
去離子水
5
針管清洗
8
注射用水
6
驗漏
1
注射用水
