鐵塔安全管理實施細(xì)則

發(fā)布時間：2024-11-25 查看人數(shù)：17

鐵塔安全管理實施細(xì)則

為適應(yīng)移動通信高速發(fā)展的形勢, 提高工程項目管理水平,精細(xì)工程管理,加強中國移動通信集團四川有限公司落地塔桅建設(shè)項目施工的安全管理,規(guī)范作業(yè)人員的操作行為,確保人身安全和通信設(shè)施及設(shè)備的安全,特制定本辦法。

第一章土建工程安全作業(yè)規(guī)定

一、基本規(guī)定

1.工程技術(shù)人員和施工管理人員必須熟悉和嚴(yán)格遵守本部分規(guī)定,并經(jīng)考試合格后上崗;

2.所有施工人員上崗前必須接受安全教育;

3.施工現(xiàn)場必須設(shè)置警示帶、牌等安全設(shè)施,并經(jīng)項目技術(shù)人員或安全管理人員驗收合格后才能進(jìn)行施工作業(yè);

4.所有施工現(xiàn)場安全管理必須堅持每日班前五分鐘安全教育;

5.進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽,作業(yè)工人還應(yīng)穿公司規(guī)定的作業(yè)服;

6.嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè);

7.嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

二、土方工程安全作業(yè)規(guī)定

1. 所有作業(yè)人員上崗前必須進(jìn)行本工種的安全操作規(guī)程、勞動紀(jì)律、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及安全防護用品使用等崗位要求的培訓(xùn)教育;

2. 每日工作前,必須進(jìn)行班前安全教育,并檢查施工作業(yè)面無安全隱患后才能進(jìn)行施工;

3. 開挖前應(yīng)作好場地的排水措施,特別是基坑(槽)邊界的排水溝;

4. 分析地勘及設(shè)計資料,結(jié)合現(xiàn)場情況對可能產(chǎn)生流砂現(xiàn)象的土方開挖前,必須采取防治措施;

5. 在山頂斜坡上施工時,必須檢查、清除施工作業(yè)面上方影響安全的松動石塊;

6. 基坑(槽)周邊嚴(yán)禁超堆荷載,土方的堆放必須距離基礎(chǔ)邊沿1m,1m外堆土的高度不應(yīng)超過1.5m ;

7. 對土方開挖后不穩(wěn)定或欠穩(wěn)定的邊坡,應(yīng)根據(jù)基坑(槽)或邊坡的土質(zhì)特征采取安全防護措施;

8. 基坑(槽)與附近的建筑物距離不得小于1.5米,危險時必須采取加固措施;

9. 基坑(槽)內(nèi)土方開挖時,兩人之間的操作間距應(yīng)大于2.5m,挖土應(yīng)由上而下,嚴(yán)禁采取挖空底腳(挖神仙土)的施工方法;

10.基坑(槽)挖土深度超過3m以上,如使用吊裝設(shè)備吊土?xí)r,起吊后坑內(nèi)人員應(yīng)立即離開吊點的垂直下方,起吊設(shè)備距坑邊一般不少于1.5m,坑內(nèi)人員必須戴安全帽;

11.人工挖孔樁開挖時,護壁須高出地面150-200mm,防止雜物滾入孔內(nèi);

12.人工挖孔樁孔下有人時孔口必須有監(jiān)護;

13.人工挖孔樁開挖深度超過10米時,應(yīng)有專門向井下送風(fēng)換氣的設(shè)備;

14.基坑(槽、孔)開挖中須用電力時,現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作;電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護器,并且電線、電纜必須架空2.0米以上,嚴(yán)禁拖地和埋壓土中;

15.挖孔樁孔內(nèi)須用電或照明時,孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施;照明必須采用安全礦燈或12v以下的安全燈;

16.基坑(槽、孔)上下應(yīng)設(shè)置靠梯或應(yīng)急軟爬梯,供人員上下,不得腳踏坑(井)壁凸緣或者土壁支撐件上下;

17.基坑(槽、孔)的周邊應(yīng)設(shè)置防護欄桿或懸掛危險標(biāo)志或警示標(biāo)志;緊鄰交通道路時,夜晚還須設(shè)置警示照明;

18.土方作業(yè)時必須經(jīng)常對基坑(槽、孔)土壁或護壁支撐進(jìn)行檢查,是否存在土壁變形開裂、支撐松動等不安全跡象,特別是雨后,必須進(jìn)行檢查無異常后才能繼續(xù)作業(yè);

19.作業(yè)人員不得在基坑(槽、孔)內(nèi)進(jìn)行工間休息。

三、模板工程安全作業(yè)規(guī)定

2. 模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱,嚴(yán)禁使用嚴(yán)重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料和竹材作立柱;

3. 模板及支架的材料使用前應(yīng)檢查其強度能承受砼及施工荷載,不合格的材料嚴(yán)禁使用:

a、木支架及木模板無腐朽和影響安全的斷裂紋;

b、鋼管的規(guī)格、型號必須一致,嚴(yán)禁將48mm與51mm的鋼管混合使用;

c、鋼管所用的扣件無裂紋、變形,在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65n*m時,不得發(fā)生破壞;

4. 每班工作前應(yīng)檢查材料、人員以及施工現(xiàn)場是否存在影響操作的安全隱患,扳手等使用工具必須用繩鏈系在身上,以免掉落傷人;

5. 基坑內(nèi)搭拆模板時,應(yīng)有專人觀察基礎(chǔ)土壁的變形位移情況;

6. 模板支撐立柱基礎(chǔ)為泥土地面時,應(yīng)采取排水措施,對地面進(jìn)行平整、夯實,并加設(shè)滿足承載力要求的墊板后,方可搭設(shè)模板支撐立柱,嚴(yán)禁將模板支撐立柱直接支承在回填土或松散的堆土上;

7. 高處模板搭拆作業(yè)時,嚴(yán)禁作業(yè)人員在連接件和支撐件上攀登上下;

8. 高空作業(yè)搭拆模板工程時,作業(yè)人員必須配戴安全帶并應(yīng)系牢;

9. 模板裝拆傳遞材料、工具時必須互相配合,材料、工具的上下應(yīng)有人接應(yīng),模板及配件應(yīng)隨裝隨拆運送,嚴(yán)禁亂扔亂擲;

10.不得在支架上堆放大批量的模板等材料;

11.工作時要思想集中,注意防止釘子扎腳和空中滑落;

12.雪、霜、雨后必須檢查支架是否出現(xiàn)沉陷、傾斜、變形等安全隱患,并清掃施工作業(yè)面的霜雪、積水和采取防滑措施后方可進(jìn)行操作;

13.遇6級以上大風(fēng)時,應(yīng)暫停室外高空作業(yè);

14.支模過程中,如需中途停歇,必須將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢,拆模過程中如需中途停歇,必須將已活動的模板、鋼管等運走或妥善堆放,以防止踏空、扶空或墜落傷人;

15.模板拆除時,砼的強度必須達(dá)到設(shè)計和《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求;

16.模板的拆除過程必須嚴(yán)格按照與安裝時相反的順序進(jìn)行,嚴(yán)禁無序拆除;

17.拆除屋面混凝土底模板時,作業(yè)人員必須注意防止整塊模板突然掉落傷人。

四、鋼筋工程安全作業(yè)規(guī)定

1.所有作業(yè)人員上崗前必須進(jìn)行本工種的安全操作規(guī)程、勞動紀(jì)律、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及安全防護用品使用等崗位要求的培訓(xùn)教育;

2.焊接等作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后在特種作業(yè)操作證允許的范圍內(nèi)施工作業(yè);

3.鋼筋加工機具安裝使用時,必須進(jìn)行安全檢查,焊接及斷料機械必須做接地保護;

4.機械切斷短于30cm的鋼筋時,必須用鉗子夾牢,嚴(yán)禁用手直接把持;

5.采用人工吊放挖孔樁鋼筋籠時,必須組織足夠的人員進(jìn)行操作,防止人員超負(fù)荷吊放過程中發(fā)生意外傷害;

6.綁扎鋼筋時,嚴(yán)禁在新砌筑的墻體上行走;

7.高處綁扎圈梁、挑檐、雨棚等鋼筋時必須搭設(shè)操作平臺;嚴(yán)禁直接站立在圈梁鋼筋、模板或支撐件上進(jìn)行操作。

五、混凝土工程安全作業(yè)規(guī)定

2. 施工用電線路必須架空設(shè)置在專用電桿上,嚴(yán)禁架設(shè)在樹木、腳手架上,嚴(yán)禁在地面或綁扎完成待澆筑混凝土的鋼筋上拖放;

3. 混凝土振搗器使用前必須檢查各部件是否連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向是否正確;

4. 振搗器嚴(yán)禁放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振;

5. 操作混凝土振搗器的人員必須戴絕緣手套,穿絕緣膠鞋;

6. 振搗器的外殼必須保持清潔,不得有混凝土粘接在電機外殼上妨礙散熱;

7. 振搗器的電機導(dǎo)線必須有足夠的長度和松度,嚴(yán)禁用電源線吊掛和拖拉振搗器;

8. 插入式振搗器作業(yè)時,軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎,操作時振動棒應(yīng)自然垂直的沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭;

9. 作業(yè)轉(zhuǎn)移時嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器;

10.混凝土攪拌機操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格并取得操作證后才能上崗作業(yè),嚴(yán)禁無證上崗;

11.機械攪拌混凝土?xí)r,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進(jìn)料情況,運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料;

12.強制式攪拌機料斗升起時,嚴(yán)禁在其下方工作或穿行,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢;

13.必須在機械運行時才能向攪拌筒內(nèi)加料,除反轉(zhuǎn)出料外,嚴(yán)禁攪拌中途停機或在滿荷載時啟動攪拌機;

14.所有設(shè)備維修或作業(yè)間斷時必須切斷電源;

15.采用手推車運輸混凝土?xí)r,倒料平臺口應(yīng)設(shè)置擋車措施,倒料時嚴(yán)禁撒把;

16.人力搬運材料時,應(yīng)清除道路障礙物,雨、雪后作業(yè)應(yīng)采取防滑措施;

17.混凝土材料的堆放不宜過高,水泥堆放高度不得超過10包;樓屋面上嚴(yán)禁超負(fù)荷堆放材料;

18.基礎(chǔ)坑內(nèi)澆筑混凝土?xí)r,傾倒混凝土必須聽從坑內(nèi)振搗人員的指揮;

19.澆筑屋面挑檐、雨棚或小平臺時必須搭設(shè)操作平臺,嚴(yán)禁直接站立在模板或支撐件上操作。

六、砌筑工程安全作業(yè)規(guī)定

2. 砌筑操作前,必須檢查施工現(xiàn)場安全防護設(shè)施及安全防護用品是否齊全;

3. 基礎(chǔ)砌筑時必須檢查和注意基坑土質(zhì)的變化情況;堆放磚石材料必須離開坑邊1米以上;

4. 墻體砌筑高度超過地面1.2米以上時必須搭設(shè)腳手架進(jìn)行施工作業(yè),不準(zhǔn)勉強在超過胸部的墻上進(jìn)行砌筑,以免將墻體碰撞倒塌或失手掉落砌塊材料傷人;

5. 腳手架上堆放材料不得超過規(guī)定荷載,堆磚高度不得超過三皮側(cè)磚,同一塊腳手板上的操作人員不得超過2人;

6. 嚴(yán)禁用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板上墊高作業(yè);

7. 嚴(yán)禁使用磚、石材料作腳手架的支架;

8. 嚴(yán)禁站在墻頂上做劃線、刮縫以及清掃墻面或檢查大角垂直度等工作;

9. 砍磚或修整石塊時必須面向墻體,防止發(fā)生飛石傷人;

10.嚴(yán)禁在新砌筑的墻體上行走;

11.工作完畢時必須及時清理腳手板或墻體上的碎磚等雜物,防止掉落傷人;

12.冬期施工時必須注意腳手板上的冰霜、積雪,必須清除干凈后才能上架進(jìn)行操作;

13.雨天或每日工作后應(yīng)做好新砌墻體的防雨措施,預(yù)防因雨水沖走砂漿造成墻體垮塌事故;

14.砂漿攪拌機械必須安裝穩(wěn)固,電源線必須架空設(shè)置以及做好接地保護并經(jīng)檢查驗收合格后方可使用。

第二章塔材質(zhì)量安全

一、關(guān)于鐵塔供應(yīng)商的資格要求:

1.參與我公司鐵塔(包含標(biāo)準(zhǔn)鐵塔、美化鐵塔等)招投標(biāo)的供應(yīng)商必須具有國家相關(guān)部門認(rèn)定的塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程安裝資質(zhì)和土建工程資質(zhì)。

2.我公司所招標(biāo)鐵塔均應(yīng)滿足:安全使用期50年以上、結(jié)構(gòu)安全等級二級以上、抗震設(shè)防等級丙級以上。供應(yīng)商在投標(biāo)書中應(yīng)明確承諾。

3.同所有鐵塔供應(yīng)商簽訂的供貨合同中均應(yīng)包含鐵塔質(zhì)量保證及安裝安全協(xié)議。

二、塔材檢測

1.按照省公司對塔材的質(zhì)量管理要求,對擬施工安裝的塔材除進(jìn)行生產(chǎn)廠家的出廠自檢外,還應(yīng)進(jìn)行第三方檢驗。

2.第三方檢驗范圍及要求:對生產(chǎn)廠家的每批次塔材進(jìn)行抽檢。在每批次塔材出廠或到達(dá)施工現(xiàn)場后,由建設(shè)單位隨機抽取總量10%左右,但不少于1基鐵塔的塔材進(jìn)行送檢。送檢塔材應(yīng)包含主材和輔材。

3.檢驗內(nèi)容:塔材物理實驗和化學(xué)實驗。

4.檢驗單位:由建設(shè)單位指定的具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)對塔材進(jìn)行檢驗。

5.檢驗費用:檢驗費用、塔材運費、檢驗損耗等費用由鐵塔歸屬工程列支。

6.其他:鐵塔施工單位須在檢測機構(gòu)出具檢驗合格的報告后方能進(jìn)行涉及塔材的后續(xù)工作。

三、鐵塔塔材生產(chǎn)要求:

1.鐵塔塔材成品的交接

鐵塔制造已在工廠完成,鐵塔廠在構(gòu)件發(fā)運時,應(yīng)提供以下內(nèi)容的交接手續(xù),鐵塔安裝單位方能保證安裝完成后的產(chǎn)品是符合驗收規(guī)范要求的:

i.構(gòu)件上按原標(biāo)號標(biāo)注進(jìn)行編號,重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量,重心位置及定位標(biāo)記。

ii.設(shè)計更改文件,鋼結(jié)構(gòu)施工圖,并在圖中注明修改部位;

iii.制作中對問題處理的協(xié)議文件;

iv.所用鋼材和其他材料的質(zhì)量證明書和試驗報告;

v.產(chǎn)品合格證;

vi.發(fā)運構(gòu)件清單;

vii.構(gòu)件發(fā)運時,應(yīng)采取措施防止變形,連接板、螺栓孔、定位孔應(yīng)加以保護,構(gòu)件的包裝應(yīng)方便構(gòu)件到現(xiàn)場后,便以清點(批量運輸時,對每單基鐵塔構(gòu)件應(yīng)用油漆作標(biāo)記)。

2.成品構(gòu)件檢驗(含螺栓、配件)、預(yù)拼裝

成品構(gòu)件到達(dá)鐵塔安裝現(xiàn)場后,鐵塔安裝單位應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行量和質(zhì)的初步驗收。

a. 量的驗收:主要是根據(jù)發(fā)運構(gòu)件清單和鐵塔結(jié)構(gòu)施工圖,對照清點數(shù)量,如不相符,應(yīng)當(dāng)面查出原因,并即時協(xié)商好補救方法和措施,以確保施工進(jìn)度。

b. 質(zhì)的驗收:到達(dá)施工安裝現(xiàn)場的構(gòu)件產(chǎn)品,除數(shù)量與結(jié)構(gòu)圖相符外,外觀質(zhì)量還應(yīng)達(dá)到安裝要求。

i.熱侵鍍鋅件:外觀:鍍鋅表面應(yīng)具有適用性光滑,在連接處不允許有毛刺、滿瘤和多余結(jié)塊,并不得有過酸洗或露鐵等缺陷。

ii.鋅層厚度:鍍件厚度<5mm時,鋅層厚度≥65μm;鍍件厚度≥5mm時,鍍鋅厚度≥85μm。

iii.對運輸和安裝中損壞部位,要采用可靠的補救措施。

iv.對運輸過程中發(fā)生的構(gòu)件彎曲、變形,如校正后已影響構(gòu)件質(zhì)量和強度的,應(yīng)定出更換構(gòu)件的措施和補件時間而不影響工程進(jìn)度。

c. 預(yù)拼裝

一般規(guī)定:

i.對結(jié)構(gòu)形狀較特殊,加工廠尚未有過類似工程記錄,或雖有類似工程記錄但數(shù)量較少,尚未形成完善的工裝模具和工藝流程的塔桅鋼結(jié)構(gòu)或其一部分,或上下塔身邊數(shù)不同時的轉(zhuǎn)換層,應(yīng)在工廠通過預(yù)拼裝檢查鋼結(jié)構(gòu)制作的空間精確度。

ii.預(yù)拼裝前應(yīng)對所有構(gòu)件的幾何尺寸、螺孔位置和大小按《塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》第5章的要求進(jìn)行檢查,并合符要求。

iii.預(yù)拼裝前,對受力結(jié)構(gòu)體系應(yīng)通過計算確保鋼結(jié)構(gòu)及其構(gòu)件的強度、剛度和穩(wěn)定性,確保已焊連接焊縫和預(yù)拼裝用螺栓的強度,并形成預(yù)拼裝技術(shù)文件。

iv.預(yù)拼裝前應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)钠囱b單元和拼裝方法。對于塔樓等水平向尺寸較大的單元,應(yīng)對塔身作豎向分隔,使其在高度方向符合拼裝要求;對于井道、單管塔、桅桿桿身等豎向尺寸較大而水平向變化較小的單元,應(yīng)按豎向分段臥裝。

v.預(yù)拼裝所用的基礎(chǔ)應(yīng)滿足強度和穩(wěn)定性要求,其幾何尺寸的偏差應(yīng)滿足《塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》第9.3節(jié)的要求。

vi.預(yù)拼裝合格后可將結(jié)構(gòu)拆除,并對需要補的焊縫做補焊,達(dá)到設(shè)計要求。

第三章器材儲運安全

一、運輸機械安全

1.嚴(yán)格遵守交通法的有關(guān)規(guī)定和不得超載。

2.運送超寬,超長和超高物件時,除嚴(yán)格遵守交通法的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)事新制定妥善的運輸方法和采取相應(yīng)的安全措施。

3.載重汽車,施工車裝載塔桅鋼構(gòu)件時,要捆綁牢靠,鋼管類構(gòu)件必須采取防止?jié)L動的措施。

4.不得人貨混裝。因施工需要必須搭人時,人的所在位置不得在構(gòu)件之間或構(gòu)件與前車廂板間隙內(nèi),嚴(yán)禁攀爬或臥在構(gòu)件上面。

二、人工搬運塔桅構(gòu)件安全

1.發(fā)生二次搬運,人工挑,扛,抬作業(yè)時,個人承載一般不超過50kg為宜。抬起超過50kg以上構(gòu)件時,應(yīng)以蹲姿起立,不宜彎腰起立。

2.二人以上抬運笨重構(gòu)件時,必須事前確定搬運方法,統(tǒng)一指揮,人員的搭配,高矮,所放肩位都應(yīng)視具體情況恰當(dāng)安排,必要時應(yīng)有備用人員替換。起放時要統(tǒng)一號令,齊起齊放。操作時每人要做到重拿輕放,不得投擲構(gòu)件。

3.鋼構(gòu)件運送到安裝地點的順序和堆碼順序應(yīng)符合安裝程序。

三、注意事項

1.鐵塔鋼構(gòu)件的運輸裝車,要考慮下一環(huán)節(jié)卸貨點的其重能力,轉(zhuǎn)運工具,道路狀況,構(gòu)件的最大長,單件的對大重量等因素,選擇合理的打包捆扎方式,以利于下一環(huán)節(jié)卸貨點的卸貨轉(zhuǎn)運能力。

2.無論安裝現(xiàn)場或裝卸現(xiàn)場,鋼構(gòu)件必須水平放置在地面,不得隨意豎向依靠在其它建筑物上。

3.鋼構(gòu)件在堆放時,應(yīng)堆碼齊整,穩(wěn)固,并留出抬放操作時的距離,不得橫七豎八互相傾壓隨意堆碼。

4.構(gòu)件堆放應(yīng)考慮安裝順序的要求。復(fù)雜塔桅鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放應(yīng)按施工組織設(shè)計的場地布置圖就位。

第四章鐵塔架設(shè)安全作業(yè)規(guī)定

一、基本規(guī)定

1. 工程技術(shù)人員和施工管理人員以及作業(yè)人員必須熟悉和遵守本規(guī)定,并經(jīng)考試合格后上崗;

2.鐵塔架設(shè)必須編制安全施工方案,安全施工方案必須得到項目技術(shù)負(fù)責(zé)人或安全管理職能部門的審核和批準(zhǔn);

3. 未經(jīng)審核人同意,施工時嚴(yán)禁擅自變更安全施工方案確定的安全措施;

4. 所有特種作業(yè)人員均已培訓(xùn)合格取得特種作業(yè)操作證;

5. 所有作業(yè)人員均已接受本工種的安全操作規(guī)程、勞動紀(jì)律、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及安全防護用品使用等崗位要求的培訓(xùn)教育;

6. 所有作業(yè)人員均已簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書并購買了意外傷害保險;

7. 所有進(jìn)入施工區(qū)域的人員必須正確佩戴安全帽;非施工人員禁止進(jìn)入施工警戒區(qū);

8. 雨、雪、大霧和6級及以上大風(fēng)天氣嚴(yán)禁進(jìn)行鐵塔高處架設(shè)作業(yè);

9. 嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律;所有作業(yè)人員均有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,有權(quán)制止他人違章作業(yè)的行為;

10.嚴(yán)禁酒后作業(yè);

二、鐵塔架設(shè)安全作業(yè)規(guī)定

1.項目負(fù)責(zé)人員必須實地調(diào)查施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境并編制安全施工方案,確定現(xiàn)場材料堆放、機具布置位置、施工通道以及需要采取的安全防護措施等內(nèi)容;

2.施工現(xiàn)場必須根據(jù)鐵塔高度用警示帶清晰確定警戒范圍,警戒半徑的距離從塔邊起計算為全塔高加墜落半徑,并在入口處樹立警示牌、告示牌等警示標(biāo)志;

不同高度的可能墜落范圍半徑及警戒半徑

塔高或作業(yè)位置至其底部的垂直距離

2-5米

5-15米

15-30米

>30米

可能的墜落半徑

3米

4米

5米

6米

警戒線設(shè)置半徑

5-8米

9-19米

20-35米

>36米

如果施工現(xiàn)場有其他建構(gòu)筑物或線路設(shè)施影響,不能完整劃定警戒區(qū)域時,必須采取其他安全防護措施加以保護;

3. 高處作業(yè)人員必須衣著靈便、穿軟底鞋,并正確佩戴安全帽、安全帶;

4. 高處作業(yè)前應(yīng)查驗登高人員的體檢證明,身體合格者才能持證上崗,體檢證明日期超過一年的人員必須重新體檢,有心臟病或高血壓患者不得進(jìn)行高處作業(yè);

5. 高處作業(yè)前必須對安全帽、安全帶等防護用品的外觀進(jìn)行檢查,安全帶(繩)有斷股、霉變、蟲蛀、損傷或鐵環(huán)有裂紋、掛鉤變形、接口縫線脫開等情況禁止使用;安全帽高溫變形、帽殼破損、缺少帽襯、缺少下顎帶以及使用期限超過24個月的禁止使用;

6. 人力二次轉(zhuǎn)運塔體材料時,個人負(fù)載不宜大于50kg,且不宜直接用肩扛運;

7. 山區(qū)等復(fù)雜地形區(qū)域人力二次轉(zhuǎn)運塔體材料時,必須對運輸?shù)缆飞嫌绊戅D(zhuǎn)運的障礙物進(jìn)行清理;抬運重、大塔體材料的道路寬度不宜小于1.2米,坡度不宜大于1:4;

8. 重、大塔體材料如h桿使用的混凝土桿件、角鋼塔或組合報桿立柱等主材的人力搬運嚴(yán)禁直接用肩扛抬,必須采用抬杠等工具進(jìn)行抬運,抬運時應(yīng)有人指揮,步調(diào)一致,同起同落;

9. 雨雪后搬運塔體等材料必須有防滑措施;

10.小型機動車輛二次轉(zhuǎn)運塔體等材料時車廂內(nèi)嚴(yán)禁人貨混裝;對易滾動或超長材料必須采取措施綁扎牢固,轉(zhuǎn)運過程中應(yīng)加強途中檢查,防止捆綁松動造成安全事故;

11.小型機動車輛裝卸重、大或超長材料時不得停放在有坡度的地面上;

12.小型機動車輛裝運材料前應(yīng)進(jìn)行檢查,輪胎和剎車裝置必須完好;

13.人工或小型車輛轉(zhuǎn)運到施工現(xiàn)場的材料應(yīng)碼放整齊,有坡度的地面堆放材料時,構(gòu)件必須順坡度方向碼放并采取防滑措施,嚴(yán)禁順斜坡橫向堆放塔材,嚴(yán)禁將鐵塔材料豎立斜靠在其他物體或建(構(gòu))筑物上碼放;

14.鐵塔材料嚴(yán)禁在樓(屋)面上集中堆放,材料必須分散堆放在下部有支承結(jié)構(gòu)的樓(屋)面處;

15.材料應(yīng)盡量按照使用的先后順序進(jìn)行堆放,選用材料時應(yīng)由上往下搬動,不得猛力拽拉;

16.使用絞磨或卷揚機進(jìn)行塔材的垂直運輸,絞磨或卷揚機必須放置平穩(wěn),錨固可靠;放置位置必須視線良好;卷揚機必須作可靠的接地裝置;

17.人工絞磨的錨固必須采取防滑措施,卷揚機的錨樁必須按照設(shè)備的技術(shù)要求設(shè)置,數(shù)量、規(guī)格以及埋深必須根據(jù)施工現(xiàn)場地質(zhì)情況經(jīng)受力計算確定;

18.人工絞磨或卷揚機安裝前必須檢查各部分零部件是否完好,焊接或螺栓緊固是否符合安全使用要求;

19.人工絞磨的牽引繩宜采用鋼絲繩,卷揚機的牽引繩必須采用鋼絲繩;采用鋼絲繩的動荷系數(shù)、不均?系數(shù)、安全系數(shù)必須滿足吊裝構(gòu)件的要求;

20.鋼絲繩表面磨損或銹蝕量超過10%禁止使用;鋼絲繩斷絲數(shù)量達(dá)到下表數(shù)量時嚴(yán)禁繼續(xù)使用:

鋼絲繩結(jié)構(gòu)形式

6x(19)

6x(37)

交繞

順繞

交繞

順繞

一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量

備注:一個節(jié)距是指每股鋼絲繩子纏繞一周的軸向距離

21.鋼絲繩必須從卷筒的下方卷入并排列整齊,起吊材料處于最低位置時,卷筒上的余留鋼絲繩圈數(shù)不得少于5圈;

22.卷揚機卷筒上的鋼絲繩必須排列整齊,當(dāng)重疊或斜繞時應(yīng)停機重新排列,嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手拉腳踩鋼絲繩;

23.卷揚機的卷筒必須與牽引鋼絲繩垂直;距卷筒最近的導(dǎo)向滑輪必須對正卷筒中心,滑輪與卷筒的距離為有槽卷筒不小于卷筒長度的15倍,光面卷筒不小于卷筒長度的20倍;

24.滑輪和卷筒的槽底或細(xì)腰部直徑與鋼絲繩直徑的比值不應(yīng)小于10;通過滑輪或卷筒的鋼絲繩不得有接頭;

25.滑輪的吊環(huán)或吊鉤變形、輪緣破損或嚴(yán)重磨損、軸承變形缺損、軸瓦磨損以及滑輪轉(zhuǎn)動不靈嚴(yán)禁使用;

26.人工絞磨或卷揚機安裝完成后必須由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人或安全管理人員對設(shè)備的布置、錨固或接地裝置等進(jìn)行全面檢查并進(jìn)行空載或加載運轉(zhuǎn)試驗合格后方可使用;

27.配合絞磨、卷揚機或人力直接牽引使用的抱桿必須采用鋼管制作,鋼管的直徑、壁厚必須滿足吊裝塔材的安全使用要求;

28.整體彎曲超過桿長的1/600或局部彎曲嚴(yán)重、磕癟變形、表面腐蝕、裂紋或脫焊的抱桿嚴(yán)禁使用;

29.抱桿附著在塔體上時,根部必須與塔身綁扎固定牢固,上部設(shè)置臨時拉線固定,抱桿傾斜角不宜大于15度;抱桿升降時,下方不得有人行走或停留;

30.組立鐵塔時必須設(shè)置安全監(jiān)護人;

31.登高組立鐵塔前必須及時調(diào)整擰緊地腳螺栓的螺帽并連接好接地線;

32.鐵塔安裝時爬梯必須與塔體同步安裝,高處作業(yè)人員上下鐵塔時應(yīng)沿爬梯攀登,嚴(yán)禁沿單根構(gòu)件上爬或下滑,嚴(yán)禁利用牽引鋼絲繩或拉線上下鐵塔;

33.操作人員上下鐵塔時隨身攜帶的物品不得超過3kg,多人上下鐵塔時應(yīng)逐一進(jìn)行,不得手持物體攀登上下;

34.塔上作業(yè)所用的工具應(yīng)采取防滑落措施,宜用鏈條或繩索綁牢并固定在身上,上下傳遞應(yīng)用繩索吊送,嚴(yán)禁拋擲;

35.塔上操作人員進(jìn)入工作位置后必須先系好安全帶,安全帶宜采用全方位防沖擊型,安全帶應(yīng)系在已固定的構(gòu)件端頂以下至少50cm處;施工過程中應(yīng)隨時檢查安全帶是否栓牢;操作時還宜采用圍桿帶將身體附著在塔身上,有利于騰出雙手進(jìn)行架設(shè)操作;

36.高處作業(yè)人員轉(zhuǎn)移工作位置時不得失去保護,手扶的構(gòu)件必須安裝牢固,在大間隔部位水平移動且無手扶構(gòu)件時必須增設(shè)臨時扶手或使用水平繩;

37.安裝鐵塔構(gòu)件時嚴(yán)禁將手指伸入螺栓孔內(nèi)找正;

38.嚴(yán)禁將工具或塔材浮擱在塔體其他桿件上;

39.擰緊螺栓或使用撬棒作業(yè)時,操作人員應(yīng)注意保持頭部與使用工具的距離,臉部宜高于或低于操作面;

40.霜凍或冰雪天后必須先清除塔體桿件上的霜、冰、雪并采取防滑、防凍措施以及檢查塔體桿件有無松動、變形、損壞等狀況并采取相應(yīng)措施處理后方可進(jìn)行登高作業(yè);

41.鐵塔高處有人作業(yè)或起吊構(gòu)件時,塔下可能的墜物半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人停留或行走;塔上不慎掉落物體時,塔上操作人員或安全監(jiān)視人員應(yīng)立即招呼可能墜落范圍內(nèi)的地面施工人員進(jìn)行避讓,地面施工人員不得隨意盲目跑動;

42.人力絞磨或卷揚機起吊構(gòu)件時,施工人員不得站立在牽引鋼絲繩內(nèi)側(cè)以及錨樁受力方向的前方;

43.直接采用定滑輪和人力拖動牽引繩起吊構(gòu)件時,滑輪應(yīng)固定良好,大繩與滑輪凸槽匹配并滑動自如;使用棕(麻)繩作牽引繩時,起吊前必須檢查有無霉?fàn)€、腐蝕、斷股或損傷,允許拉力必須大于最大起吊構(gòu)件質(zhì)量的1.25倍;滑輪的選用必須符合施工和安全規(guī)定;

44.人力拖動牽引繩的操作人員站位必須在鐵塔高處可能墜物的最大半徑范圍之外;

45.起吊或就位鐵塔構(gòu)件時,吊件外側(cè)應(yīng)設(shè)控制繩,避免起吊件撞擊或被已安裝好的構(gòu)件卡住;

46.嚴(yán)禁起吊重物長時間懸掛在空中,休息、停工、機械故障、停電或過夜時必須采取措施將起吊的構(gòu)件放置到地面;

47.起吊構(gòu)件時起吊速度應(yīng)均勻、平穩(wěn),嚴(yán)禁緊急制動和沖擊;

48.絞磨起吊受力時嚴(yán)禁采用松尾繩的方法進(jìn)行卸荷;

49.起吊構(gòu)件未有效固定時嚴(yán)禁松放牽引繩;

50.起吊作業(yè)中任何人發(fā)出緊急停止信號必須立即執(zhí)行;

51.卷揚機或絞磨操作人員看不清指揮信號或指揮人員看不清操作面情況時不得起吊;

52.利用已安裝的塔體構(gòu)件做支撐點吊裝構(gòu)件時必須對相應(yīng)構(gòu)件的強度和穩(wěn)定性進(jìn)行驗算,必要時必須進(jìn)行加固處理;

53.暴風(fēng)雨或大雪后應(yīng)檢查確認(rèn)施工現(xiàn)場安全防護設(shè)施,塔體基礎(chǔ),塔體構(gòu)件,垂直運輸機具等無安全隱患后方可重新進(jìn)行高處作業(yè);

54.拉線塔、h桿安裝過程中必須設(shè)置臨時支撐或拉線,臨時拉線必須使用鋼絲繩;

55.臨時支撐或拉線未固定前嚴(yán)禁登高作業(yè);

56.同一根錨樁上的臨時拉線不得超過2根;

57.架設(shè)的桿、塔嚴(yán)禁使用臨時支撐或拉線過夜,需要過夜時必須對臨時支撐或拉線采取安全措施;

58.拉線塔或h桿的臨時拉線必須在永久拉線全部安裝完畢后才能拆除,拆除時應(yīng)由現(xiàn)場管理人員統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁采用安裝一根永久拉線拆除一根臨時拉線的做法進(jìn)行施工;

59.調(diào)校拉線塔、h桿的垂直度或彎曲時,同層水平面120度夾角設(shè)置的拉線必須同時進(jìn)行調(diào)校,對稱設(shè)置的拉線必須兩兩同時對稱調(diào)校;

60.安裝完成后,拉線塔或h桿的永久性拉線的拉力必須使用拉力顯示儀表進(jìn)行檢查調(diào)校,同層各根拉線的拉力必須大小一致,拉線自然垂落弧度不得超過長度的1/50;

61.鋼絲繩拉線的端部必須采用繩卡固定,繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩主要受力的一邊,繩卡不得正反交叉設(shè)置,繩卡的間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍,繩卡數(shù)量必須符合設(shè)計要求,設(shè)計無要求時,數(shù)量必須符合下表規(guī)定:

鋼絲繩直徑mm

7-18

19-27

28-37

38-45

繩卡數(shù)量(個)

62.鐵塔構(gòu)件或接地系統(tǒng)采用交直流焊機進(jìn)行焊接時,電焊機的外殼必須可靠接地,接地電阻不得大于4歐;

63.焊接作業(yè)人員必須持證上崗,如需登高作業(yè),焊接作業(yè)人員還必須取得登高特種作業(yè)操作證后方可進(jìn)行登高焊接作業(yè);

64.作業(yè)點周圍5米內(nèi)易燃易爆物品必須清除干凈;登高焊接必須對熔渣可能濺落范圍內(nèi)的易燃易爆物品進(jìn)行清理;

65.進(jìn)行焊接作業(yè)前必須對焊機的工作狀況進(jìn)行檢查,裸露的導(dǎo)電部分必須裝設(shè)防護罩;電焊機一次側(cè)、二次側(cè)的電源線及焊鉗必須絕緣良好,二次側(cè)的出線端接觸點連接螺栓必須擰緊;

66.焊接作業(yè)時操作人員必須穿戴專用勞動防護用品,登高作業(yè)還必須遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定;

67.電焊導(dǎo)線必須在無電源的情況下用繩索提吊,嚴(yán)禁操作人員攜帶電焊導(dǎo)線登高;

68.高處焊接作業(yè)時地面應(yīng)有人監(jiān)護和配合;

69.未經(jīng)設(shè)計人員同意嚴(yán)禁在鐵塔主要受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接作業(yè);

70.焊接工作結(jié)束后必須切斷電源,檢查工作場所及其周圍無火災(zāi)隱患后才能離開;

71.鐵塔架設(shè)完成后必須認(rèn)真檢查螺栓的緊固度以及拉線塔、h桿的拉線自然垂落度;抽查螺栓緊固度不符合要求的比值達(dá)到抽檢總數(shù)的3%時必須對全塔所有螺栓重新進(jìn)行緊固;

72.鐵塔架設(shè)所有檢查項目符合技術(shù)、安全要求后必須及時對地腳螺栓進(jìn)行包封處理;

第五章分公司及監(jiān)理單位安全管理職責(zé)

一、分公司管理職責(zé)

分公司按照建設(shè)職責(zé)分工,做好鐵塔建設(shè)現(xiàn)場管理,安排隨工,做好鐵塔施工的安全管理及施工驗收工作。

1.按照國家法律法規(guī)、集團公司和省公司的相關(guān)規(guī)定制定本分公司的《安全生產(chǎn)管理規(guī)定實施細(xì)則》,要求強調(diào)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制度,細(xì)化分工,明確工作流程,強化監(jiān)管力度,落實安全生產(chǎn)的具體工作內(nèi)容。針對不同級別的事故,制定應(yīng)急處理機制和具體措施。

2.分公司定期組織項目經(jīng)理進(jìn)行鐵塔施工、生產(chǎn)的管理培訓(xùn)。

3.分公司需做好基站鐵塔選點工作,確保鐵塔基礎(chǔ)地質(zhì)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,保證鐵塔有足夠的倒桿距離。

4.分公司需對鐵塔建設(shè)方案進(jìn)行現(xiàn)場審核,安排隨工對鐵塔建設(shè)現(xiàn)場進(jìn)行管理,并定期抽查安全生產(chǎn)情況,對監(jiān)理上報的實施進(jìn)度報告進(jìn)行分析和評估。

5.分公司需做好鐵塔建設(shè)現(xiàn)場驗收工作,并保存相關(guān)資料。

二、監(jiān)理單位管理職責(zé)

監(jiān)理單位依照項目設(shè)計文件做好鐵塔建設(shè)實施全流程的監(jiān)管工作,做好工程質(zhì)量現(xiàn)場檢查和驗收,并保存相關(guān)資料,及時上報情況。

1.監(jiān)理單位需把好隨工關(guān)。對鐵塔建設(shè)中的隱蔽工程及關(guān)鍵控制點做好隨工記錄,保存好施工現(xiàn)場照片及相關(guān)資料,并及時上報實施情況。

2.監(jiān)理單位應(yīng)定期對在建工程進(jìn)行質(zhì)量檢查,認(rèn)真履行監(jiān)理安全責(zé)任,及時發(fā)現(xiàn)施工問題以及安全隱患,找出解決方法及應(yīng)對措施,做好施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查。對發(fā)現(xiàn)的各類安全事故隱患,督促施工企業(yè)立即整改;情況嚴(yán)重的,應(yīng)及時要求施工單位停工整改,并報告建設(shè)單位等。力爭做到“安全第一,預(yù)防為主”。

3.嚴(yán)把驗收關(guān),對所有鐵塔進(jìn)行逐點單站站驗收,保證鐵塔質(zhì)量符合設(shè)計要求,確保基站安全運行。